EP3109561B1 - Heizkörper - Google Patents

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EP3109561B1
EP3109561B1 EP16174931.2A EP16174931A EP3109561B1 EP 3109561 B1 EP3109561 B1 EP 3109561B1 EP 16174931 A EP16174931 A EP 16174931A EP 3109561 B1 EP3109561 B1 EP 3109561B1
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EP
European Patent Office
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return
alternative
connection
port
radiator
Prior art date
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EP16174931.2A
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English (en)
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EP3109561A1 (de
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Peter Doppelreiter
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Rettig ICC BV
Original Assignee
Rettig ICC BV
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Publication date
Application filed by Rettig ICC BV filed Critical Rettig ICC BV
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Publication of EP3109561A1 publication Critical patent/EP3109561A1/de
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Publication of EP3109561B1 publication Critical patent/EP3109561B1/de
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24DDOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00Details
    • F24D19/0002Means for connecting central heating radiators to circulation pipes
    • F24D19/0009In a two pipe system
    • F24D19/0012Comprising regulation means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24DDOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00Details
    • F24D19/0002Means for connecting central heating radiators to circulation pipes
    • F24D19/0017Connections between supply and inlet or outlet of central heating radiators
    • F24D19/0019Means for adapting connections
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24DDOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00Details
    • F24D19/0002Means for connecting central heating radiators to circulation pipes
    • F24D19/0017Connections between supply and inlet or outlet of central heating radiators
    • F24D19/0024Connections for plate radiators
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24DDOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00Details
    • F24D19/0002Means for connecting central heating radiators to circulation pipes
    • F24D19/0026Places of the inlet on the radiator
    • F24D19/0036Places of the inlet on the radiator on the bottom in the middle
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    • F24D19/0002Means for connecting central heating radiators to circulation pipes
    • F24D19/0073Means for changing the flow of the fluid inside a radiator

Definitions

  • the present invention relates to a radiator according to the preamble of claim 1.
  • Radiators with center connection and riser are basically known, for example from the DE 102 03 313 A1 or the DE 195 39 222 C1 showing a radiator according to the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is to provide a center connection radiator of the type mentioned above with higher connection variability.
  • the radiator according to the invention accordingly has a central inflow or flow connection set.
  • Such center connections are now standard, especially in new buildings.
  • at least one further off-center lateral alternative flow connection is now also provided which, for example, is currently relevant for the replacement of radiators in old buildings.
  • the flow characteristic of the radiator according to the invention is fundamentally different than that of a serial radiator, in particular as that in the EP 2 428 748 A2 described radiator. While there, the inflowing via the flow heating medium is passed directly into the additional alternative flow connection and is led through a heating channel of the heating plate upwards and first only in the Distributed first room-side heating plate, the heating medium is - in the radiator according to the invention - regardless of which of the two flow connections, ie via the first flow connection or the second alternative flow connection - passed directly into the separate riser. Accordingly, this riser is not one of the heating channels of the heating plates but a defined tube which is the only connection for the heating fluid from the connection fitting to the above connectors. The heating medium can thus only and exclusively through this separate riser to the connectors and subsequently reach only in the hot plate or the heating plates.
  • thermodynamically optimal heating water since the feed water is always introduced at the highest point in the heating plate (s) and thus ensures optimum heat dissipation without power losses.
  • first flow connection and the first return port are designed as at least partially spherical segment-shaped configured, flow or return housing.
  • the second alternative flow connection is connected via a pipe connection structurally and hydraulically directly to the riser, in particular to the lowermost portion of the riser immediately above the connection fitting.
  • a third alternative flow connection and a third alternative return connection are provided, wherein the third flow connection to the connection fitting is also fluidly connected, so that flowing over the third flow connection heating fluid enters the distribution set.
  • both left and right forward or return ports can be provided and the connection variety is further increased.
  • the third alternative flow connection is connected constructively via a further pipe connection to that one free flow or return housing to which the second alternative flow connection is not connected.
  • the positions at which the second alternative flow connection and the third alternative flow connection are structurally connected to the flow or return housing, in a common plane and on a common axis on opposite sides of the flow or return housing with respect to the longitudinal extent of the radiator.
  • the second and possibly the third alternative flow connection and optionally the second and optionally the third alternative return connection are each arranged in one of the lateral, lower end regions of the radiator.
  • the pipe connection has a releasable plug connection, via which the second, and each further, alternative flow connection and the second, and each further, alternative return connection are reversibly detachably connectable.
  • the riser from the plane of the heating plate (s) or from the space with respect to the longitudinal extent of the heating plate (s) is centered, aligned straight and vertical.
  • the second alternative flow connection and the second alternative return connection are constructively connected together to form a structural unit, in particular via a flat web. This also applies analogously to each additional flow and return connection.
  • the second or third alternative return connection is designed as a return housing, in particular at least partially configured in the form of a spherical segment, and in each case has an end-face, laterally outwardly facing return connection connection piece. This allows additional connections for the return and the variability and connectivity is further increased.
  • the radiator is designed as a multi-layer radiator with parallel flow and has at least two mutually parallel heating plates.
  • the flow characteristic of such a multilayer parallel-flow radiator is fundamentally different than that of a serially flowed through radiator, in particular as that of the in the EP 2 428 748 A2 described radiator.
  • the heating medium is - regardless of which of the two flow connections, ie via the first flow connection or the second alternative flow connection - passed directly into the separate riser in the inventive parallel flow heater and from there, as previously described distributed on all plates.
  • a particularly advantageous embodiment provides that exactly two mutually parallel heating plates are provided, a first room-side heating plate and a second heating plate.
  • the radiator is designed as a three-layer radiator with parallel flow and three or more parallel heating plates has, a first room-side heating plate, a second closer to the wall heating plate and at least one other room-side heating plate, the is located closer to the room or even more room side than the first room-side heating plate.
  • first flow connection and the first return connection and preferably also the second and each further alternative flow connection and the second and each further alternative return connection are located between the first and the second heating plate.
  • first flow connection and the first return connection are arranged in one plane eccentrically and unequally spaced from the first and second heating plate and / or if the second and each further alternative flow connection and the second and each further alternative return connection in a plane are arranged centrally and equally spaced from the first and second heating plate. This results in that the second, and everyone another alternative supply or return connection is not in the same plane between the heating plates, as the first supply and return connection. This is advantageous to obtain better compatibility, especially for old buildings.
  • a lateral connection piece is provided as a further alternative return connection.
  • connection flexibility if all lateral or frontal connections and connecting pieces of the radiator, in particular the connections of the connecting pieces, the return connection piece and / or the lateral connection piece, same dimensions, in particular the same inner diameter or thread dimensions, at least their internal thread respectively.
  • This advantageously serves for reciprocal, interchangeable insertion of valves and / or shut-off or sealing components.
  • the side ports have advantageously a 1/2 inch internal thread, the downwardly facing flow and return ports a 3/4 inch external thread.
  • serial flow is understood to mean that the heating medium is first distributed only in one of the heating plates, usually the room-side front panel, and only then enters the second, usually wall-side, heating plate or other heating plates via a valve or other connections ,
  • parallel flow is understood in the present case that the coming from the flow of warm heating medium is guided substantially directly to the valve, usually via a riser, and is distributed from there into both heating plates. There, the heating medium decreases in each case and distributed over the collecting ducts and the heating channels in the two heating plates.
  • hydrophilically or fluidically or fluidically or fluidly connected or connected is understood in the present case that two components or components are in communication with each other so that the heating medium can pass from one to the other component.
  • a first possible embodiment of the radiator according to the invention is shown, namely a two-layer radiator 1 with parallel flow with two heating plates 2, 3, namely a front, in the room facing the first room-side heating plate 2 and another second, wall-side heating plate 3.
  • the two heating plates 2, 3 are arranged parallel to each other and have in a known manner in each case an upper and a lower horizontal collecting channel with these connecting vertical heating channels.
  • Konvektorbleche are usually arranged to increase the power through increased heat exchanger surface.
  • these details are not shown in the schematic diagrams.
  • connection fitting 4 designed as a center connection, comprising a first flow connection 5 and a second return connection 6 for the inlet and outlet of the heating medium.
  • the connection fitting 4 is arranged in the region between the heating plates 2, 3, wherein the first flow connection 5 and the first return connection 6 are in a common plane parallel to the heating plates 2, 3, but off-center offset and not equal distance from the heating plates 2, 3 (eg Fig. 1b ).
  • the first flow connection 5 and the first return connection 6 are formed in the present embodiment as a ball-segment-shaped flow or return housing 15, 16.
  • a riser 12 is connected constructively.
  • This riser 12 is hydraulically or fluidly or fluidically or fluidly connected exclusively to the flow connection 5.
  • the riser 12 is located in the space between the heating plates 2, 3 and extends in relation to the longitudinal extent of the heating plates 2, 3 centrally and straight vertically upwards. As in Fig. 1c it can be seen, however, the riser 12 has a pivoting or a double bend and extends from the off-center lowermost position of the connection fitting 4 in a central position in the upper region and each of the heating plates 2, 3 equally spaced position.
  • the riser 12 is a separate component or a separate tube, which is not part of the two heating plates 2, 3 and is connected directly to them neither mechanically nor fluidically. In particular, the riser 12 is not a vertical heating channel of a heating plate 2, 3.
  • the riser pipe 12 is part of a distributor set 7, wherein the riser pipe 12 has a T-junction in the uppermost region and merges into a horizontal pipe 18a, 18b to the left and right.
  • each designed as a connection connecting piece 8, 9 is connected.
  • a shut-off or sealing member 11 for preventing the entry of heating fluid in the or the flow of heating fluid between the heating plates 2, 3 is used.
  • a valve 10 for Regulation of the flow and for parallel distribution of the coming from the first flow connection 5 heating fluid in the heating plates 2, 3 used. In this way, the parallel flow through the radiator 1 is ensured accordingly.
  • the riser 12 is thus the only fluid connection for the heating fluid from the connection fitting 4 to the two connecting pieces 8, 9th
  • the radiator 1 is shown in frontal view, top view and side view, with black continuous and hatched arrows the flow characteristics of the heating medium are indicated.
  • the flow paths marked by the black arrows are in principle the same in all other embodiments described here:
  • the heating medium enters the flow housing 15 via the first flow connection 5 and reaches directly into the riser pipe 12. There, it rises and takes the path over the , here right, horizontal pipe 18a to the connector 8.
  • the flow rate of the heating medium is controlled in the heating plates 2,3 and open valve 10 enters the heating medium, as in Fig. 1c visible, both in the left room-side heating plate 2 and in the right wall-side heating plate 3.
  • the warm heating medium distributed according to the upper horizontal collecting ducts decreases over the vertical heating channels and distributed in this way on both heating plates 2.3 parallel. From the lower collecting channel of the wall-side heating plate 3, the heating medium passes through the central return housing 16 to the first return port 6 and can leave the radiator 1 (gray arrow in FIG Fig. 1b ).
  • At least one second alternative flow connection 13 and a second alternative return connection 14 are provided.
  • these are arranged in the lower right area, wherein the second alternative flow connection 13 is fluidly connected to the connection fitting 4, so that heating fluid, which - instead of the flow connection 5 - now flows through the second alternative flow connection 13, also passes into the distribution set 7.
  • this is solved so that the second alternative flow connection 13 is laterally connected via a pipe connection 17 to the return housing 16. Hydraulically, however, the second alternative flow connection 13 is not connected to the return, but only to the first flow connection 5, since the pipe connection 17 completely penetrates the return housing 16 in the center and opens into the area of the flow housing 15.
  • the flow path over the alternative flow connection 13 is indicated by a dashed arrow.
  • the via the second alternative flow connection 13th inflowing heating medium thus also passes to the riser 12 and distributed from there in the distributor set 7. For the flow thus makes no difference, whether the heating medium via the first flow connection 5 or the second alternative flow connection 13 enters the radiator 1.
  • a second alternative return connection 14 is also provided.
  • the second alternative flow connection 13 is connected to the second alternative return connection 14 to form a constructional structural unit, namely via a flat web 20.
  • the second alternative return connection 14 is designed as a return flow housing 21 designed as a spherical section.
  • the heating medium can leave the radiator 1 - via the first return port 6 - via this alternative return port 14, via the two lower collecting channels of the heating plates 2, 3 in the lower right corner area.
  • the second alternative return port 14 is formed as a T-piece component and has a cross-connection to the first heating plate 2 and the second heating plate 3. In addition, it has an end, laterally outwardly facing return connection pipe 23, which can serve as an alternative return connection and otherwise is closed by a locking member.
  • connection geometries can be brought about by the fact that the shut-off or sealing components 11 and the valves 10 used in the connecting pieces 8, 9 can be interchanged. This is achieved by the fact that the connecting pieces 8, 9 are of identical design or that at least the internal threads are identical and equal dimensions in order to ensure an interchangeability of the valves 10 with the shut-off 11.
  • connection 22 - and everyone further connecting pieces 22 - is ideally identical in construction to the upper connecting pieces 8, 9, but at least these connecting pieces 22 have identical dimensions and dimensions of the internal threads in order to be able to use shut-off components 11 there as well. This further increases the flexibility of the connection possibilities and the variability.
  • Fig. 2a, 2b and 2c a very similar embodiment is shown, which in many parts of the embodiment of Fig. 1 equivalent. The only difference is in principle the shortened pipe connection 17.
  • Fig. 3a and 3b a further embodiment is shown, in which the alternative second flow connection 13 is arranged in the left lower end region of the radiator 1.
  • the second alternative flow connection 13 via the pipe connection 17 is structurally not connected to the return housing 16, but both structurally and hydraulically laterally to the flow housing 15 and the heating medium can in this way either via the first flow connection 5 or via the second alternative flow connection 13 get into the riser 12.
  • the further course of flow is analogous to that at Fig. 1 or 2.
  • a further embodiment is shown in which the second alternative flow connection 13 does not flow directly into the connection fitting 4, but is connected via a pipe connection 17 structurally and hydraulically directly to the riser 12.
  • the pipe connection 17 accordingly opens just above the connection fitting 4 in the lowermost portion of the riser 12 and the heating medium flows in this way directly into the riser 12.
  • the further flow is analogous here to the other embodiments.
  • FIG. 5a and 5b Yet another embodiment is described in which in each case in the left and in the lower right corner region of the radiator 1 each alternate flow and return ports 13, 13 ', 14, 14' are provided. In principle, these are the embodiments of Fig. 2 and Fig. 3 provided at the same time.
  • the second alternative flow connection 13 is structurally connected to the return housing 16, the third alternative flow connection 13 'via a further pipe connections 17' constructive to the flow housing 15. Hydraulically, both flow connections 13, 13 'connected to the riser 12. In this way, there is still a greater variety and variability and it can in this embodiment, three different Flow connections 5, 13, 13 'and three different return connections 6, 14, 14' are selected and combined with each other.
  • FIG. 6 . 7 and 8th an alternative variant of this embodiment is shown.
  • Fig. 6a and Fig. 7b are also sectional views through the connecting fitting 4 and through all flow ports 5, 13 'and 13 and return ports 6, 14, 14' shown. It can also be seen here how the pipe connection 17, via which the second alternative flow connection 13 is connected to the connection fitting 4, traverses the return flow housing 16 transversely and in this way represents the hydraulic connection to the flow or the riser pipe 12.
  • the pipe connection 17 or 17 respectively represents the mechanical and hydraulic connection between the second, or each further, alternative flow connection 13, 13' with the central connection fitting 4.
  • the pipe connection 17, 17 ' is here in two parts or Each has a releasable plug connection 19, 19 'or alternatively a fixed Bülstversch spaung, via which the connection can take place.
  • Fig. 9 to 14 further alternative radiators 1 are described. These each have only a single first room-side heating plate 2.
  • Fig. 9 corresponds approximately Fig. 1 .
  • Fig. 10 corresponds to Fig. 2 .
  • Fig. 11 corresponds to Fig. 3 .
  • Fig. 12 corresponds to Fig. 4 .
  • Fig. 13 corresponds to Fig. 5 and
  • Fig. 14 corresponds to Fig. 8 ,
  • the reference numerals and the explanations are therefore adopted analogously and it will be discussed below only the differences: So is in the single-layer embodiment according to the Fig. 9 to 14 formed the riser 12 as a straight, vertically upwardly extending pipe and not pivoted as in a two-layer radiator 1.
  • first and further flow connections 5, 13, 13 'and return connections 6, 14, 14' lie in a common plane parallel to the first heating plate 2. All these connections are equidistant from this heating plate 2.
  • connecting pieces 8, 9, the lateral connecting pieces 22 and the first and further return connections 6, 14, 14 ' are not as in the embodiments the Fig. 1 to 8 designed as T-shaped components with cross connections to both heating plates 2 and 3, but each have only one connection to the first heating plate 2.
  • radiators 1 The flow through these radiators 1 is analogous and although the heating medium flows through the first flow connection 5 or an alternative flow connection 13, 13 'to the distributor set 7 and from there via the connecting piece 8 with the valve 10 in the first heating plate 2. There, the heating medium distributed via the heating plate 2, decreases over the heating channels and leaves the radiator 1 via one of the return connections.
  • the first return port 6, each further return port 14, 14 'or alternatively the lateral connecting port 22 or the end-side return port 23 are optionally available.
  • This radiator 1 is configured as a three-layer radiator 1 with parallel flow and has three mutually parallel heating plates (2,3,30): a first room-side heating plate 2, a second wall-side heating plate 3 and a third even closer to the room as the first heating plate. 2
  • this radiator 1 corresponds in principle to the radiators 1 described above, in particular the two-layer embodiments according to FIGS Fig. 1 to 8 , The reference numerals and the explanations are therefore assumed analogously.
  • the third heating plate 30 is fluidically and structurally connected to the first heating plate 2 via pipes 24.
  • These tubes 24 are arranged in the upper and lower corner regions and aligned with the transverse tubes of the connecting pieces 8, 9, the lateral connecting piece 22 and the return connection piece 23, 23 'aligned.
  • the entire connection set 4 and the entire distributor set 7 are located between the first heating plate 2 and the second heating plate 3.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Heizkörper gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Heizkörper mit Mittenanschluss und Steigrohr sind grundsätzlich bekannt, beispielsweise aus der DE 102 03 313 A1 oder der DE 195 39 222 C1 , welche einen Heizkörper gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zeigt.
  • In der EP 2 428 748 A2 ist weiters ein seriell durchströmter Heizkörper mit zwei Heizplatten beschrieben, wobei alternative Zulauf- und Rücklaufanschlüsse vorgesehen sind. Hierbei wird zunächst die raumseitige Heizplatte und dann die wandseitige Heizplatte von Heizmedium durchströmt. Bei einem solchen seriellen Heizkörper liegen allerdings grundsätzlich andere Durchströmungsverhältnisse als beispielsweise bei parallel durchströmten Heizkörpern vor und dementsprechend werden auch die alternativen Zulauf- und Rücklaufanschlüsse unterschiedlich durchströmt und angeschlossen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Mittenanschluss-Heizkörper der eingangs erwähnten Art mit höherer Anschlussvariabilität zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dabei ist vorgesehen, dass zumindest ein zweiter alternativer Vorlaufanschluss und zumindest ein zweiter alternativer Rücklaufanschluss vorgesehen sind, wobei der zweite Vorlaufanschluss mit der Mittenanschluss-Garnitur fluidleitend verbunden ist, sodass über den zweiten Vorlaufanschluss einströmendes Heizfluid in die Verteilergarnitur gelangt.
  • Der erfindungsgemäße Heizkörper verfügt dementsprechend über eine mittige Zulauf- bzw. Vorlaufanschluss-Garnitur. Derartige Mittenanschlüsse sind vor allem in Neubauten mittlerweile Standard. Zusätzlich ist nun erfindungsgemäß auch zumindest ein weiterer außermittiger seitlicher alternativer Vorlaufanschluss vorgesehen, der zB gerade für den Austausch von Heizkörpern in Altbauten relevant ist.
  • Die Durchströmungscharakteristik des erfindungsgemäßen Heizkörpers, insbesondere eines mehrlagigen parallel durchströmten Heizkörpers, ist grundsätzlich anders als die eines seriellen Heizkörpers, insbesondere als die des in der EP 2 428 748 A2 beschriebenen Heizkörpers. Während dort das über den Vorlauf einströmende Heizmedium direkt in den zusätzlichen alternativen Vorlaufanschluss geleitet wird und über einen Heizkanal der Heizplatte nach oben geführt wird und sich zuerst nur in der ersten raumseitigen Heizplatte verteilt, wird beim erfindungsgemäßen Heizkörper das Heizmedium - unabhängig davon, über welchen der beiden Vorlaufanschlüsse, also über den ersten Vorlaufanschluss oder den zweiten alternativen Vorlaufanschluss - direkt in das separate Steigrohr geleitet. Bei diesem Steigrohr handelt es sich entsprechend nicht um einen der Heizkanäle der Heizplatten, sondern um ein definiertes Rohr, das die einzige Verbindung für das Heizfluid von der Anschlussgarnitur zu den obigen Verbindungsstücken darstellt. Das Heizmedium kann also nur und ausschließlich über dieses separate Steigrohr zu den Verbindungsstücken und in weiterer Folge erst in die Heizplatte bzw. die Heizplatten gelangen.
  • Auf diese Weise lassen sich multivariable universelle Anschlussmöglichkeiten verwirklichen und die erforderliche Anzahl unterschiedlicher Modelle kann verringert werden. Gleichzeitig wird die Vorbereitung und Planung für Installationsunternehmen einfacher, es muss eine geringere Anzahl an Heizkörpern auf Lager gehalten werden und der Heizkörper kann vor Ort an die vorhandenen Anschlussgeometrien flexibel angepasst werden.
  • Weiters ergibt sich auch eine thermodynamisch optimale Heizwasserführung, da das Vorlaufwasser immer am höchsten Punkt in die Heizplatte(n) eingeleitet wird und damit für eine optimale Wärmeabgabe ohne Leistungsverluste sorgt.
  • Vorteilhafte Weiterentwicklungen der Erfindung werden durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche definiert:
    So ist es beispielsweise vorteilhaft, wenn vorgesehen ist, dass der erste Vorlaufanschluss und der erste Rücklaufanschluss als zumindest teilweise kugelabschnittsförmig ausgestaltete, Vorlauf- bzw. Rücklaufgehäuse ausgebildet sind.
  • Um gerade für den Einbau maximale Flexibilität zu erhalten, ist es vorteilhaft, wenn das Steigrohr im Bereich zwischen dem Vorlaufgehäuse des ersten Vorlaufanschlusses und dem Rücklaufgehäuse des ersten Rücklaufanschlusses konstruktiv angebunden bzw. angeschlossen ist.
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass der zweite alternative Vorlaufanschluss über eine Rohrverbindung konstruktiv am Rücklaufgehäuse, insbesondere seitlich an dieses, angeschlossen ist, wobei die Rohrverbindung das Rücklaufgehäuse durchsetzt und hydraulisch mit dem Steigrohr verbunden ist. Ein mögliches Beispiel einer solchen Ausführungsform findet sich in den nachfolgend noch näher beschriebenen Fig. 1 und 2.
  • Nicht erfindungsgemäß kann auch vorgesehen sein, dass der zweite alternative Vorlaufanschluss über eine Rohrverbindung konstruktiv und hydraulisch am Vorlaufgehäuse, insbesondere seitlich, angeschlossen ist. Ein mögliches Beispiel einer solchen Ausführungsform findet sich in der nachfolgend noch näher beschriebenen Fig. 3.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass der zweite alternative Vorlaufanschluss über eine Rohrverbindung konstruktiv und hydraulisch direkt an das Steigrohr angeschlossen ist, insbesondere an den untersten Abschnitt des Steigrohrs unmittelbar über der Anschlussgarnitur. Ein mögliches Beispiel einer solchen Ausführungsform findet sich in der nachfolgend noch näher beschriebenen Fig. 4. Hierbei handelt es sich um eine konstruktiv sehr einfache Lösung, da der Anschluss an das Steigrohr mechanisch einfach zu verwirklichen ist.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass ein dritter alternativer Vorlaufanschluss und ein dritter alternativer Rücklaufanschluss vorgesehen sind, wobei der dritte Vorlaufanschluss mit der Anschlussgarnitur ebenfalls fluidleitend verbunden ist, sodass über den dritten Vorlaufanschluss einströmendes Heizfluid in die Verteilergarnitur gelangt. Auf diese Weise können sowohl links als auch rechts Vor- bzw. Rücklaufanschlüsse vorgesehen sein und die Anschlussvielfalt wird noch weiter erhöht. Ein mögliches Beispiel einer solchen Ausführungsform findet sich in den nachfolgend noch näher beschriebenen Fig. 5 bis 8.
  • In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft und Platz sparend, wenn vorgesehen ist, dass der dritte alternative Vorlaufanschluss über eine weitere Rohrverbindung an dasjenige freie Vorlauf- oder Rücklaufgehäuse konstruktiv angeschlossen ist, an das der zweite alternative Vorlaufanschluss nicht angebunden ist.
  • Gemäß einer konstruktiv einfachen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Positionen, an denen der zweite alternative Vorlaufanschluss und der dritte alternative Vorlaufanschluss konstruktiv an das Vorlauf- bzw. Rücklaufgehäuse angeschlossen sind, in einer gemeinsamen Ebene und auf einer gemeinsamen Achse auf einander gegenüberliegenden Seiten des Vorlauf- oder Rücklaufgehäuses hinsichtlich der Längserstreckung des Heizkörpers liegen.
  • Um vorteilhafte Anschlussflexibilität für gerade in Altbauten bereits vorhandene Anschlüsse zu erhalten, ist es weiters möglich, dass der zweite und gegebenenfalls der dritte alternative Vorlaufanschluss und gegebenenfalls der zweite und gegebenenfalls der dritte alternative Rücklaufanschluss jeweils in einem der seitlichen, unteren Endbereiche des Heizkörpers angeordnet ist.
  • Um die Anschlussvariabilität weiter zu erhöhen und die Montage zu erleichtern, ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass die Rohrverbindung eine lösbare Steckverbindung aufweist, über die der zweite, und jeder weitere, alternative Vorlaufanschluss und der zweite, und jeder weitere, alternative Rücklaufanschluss reversibel lösbar anschließbar sind.
  • Weiters ist es aus konstruktiven und anschlusstechnischen Gründen vorteilhaft, wenn vorgesehen ist, dass das Steigrohr von der Ebene der Heizplatte(n) bzw. vom Raum aus betrachtet in Bezug auf die Längserstreckung der Heizplatte(n) mittig, gerade und vertikal ausgerichtet ist.
  • Um dem zweiten alternativen Vor- und Rücklaufanschluss besondere Stabilität zu geben und dadurch auch die Montage zu erleichtern, ist vorgesehen, dass der zweite alternative Vorlaufanschluss und der zweite alternative Rücklaufanschluss konstruktiv miteinander zu einer baulichen Einheit verbunden sind, insbesondere über einen flachen Steg. Dies gilt analog auch für jeden weiteren Vorlauf- und Rücklaufanschluss.
  • Eine vorteilhafte Weiterentwicklung besteht darin, dass der zweite bzw. dritte alternative Rücklaufanschluss als, insbesondere zumindest teilweise kugelabschnittsförmig ausgestaltetes, Rücklaufgehäuse, ausgebildet ist und jeweils einen stirnseitigen, seitlich nach außen weisenden Rücklaufanschlussstutzen aufweist. Dadurch werden zusätzliche Anschlüsse für den Rücklauf möglich und die Variabilität und Anschlussvielfalt wird weiter gesteigert.
  • Gemäß einer vorteilhaften konstruktiven Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Heizkörper als mehrlagiger Heizkörper mit paralleler Durchströmung ausgestaltet ist und zumindest zwei parallel zueinander angeordnete Heizplatten aufweist. Die Durchströmungscharakteristik eines derartigen mehrlagigen parallel durchströmten Heizkörpers, ist grundsätzlich anders als die eines seriell durchströmten Heizkörpers, insbesondere als die des in der EP 2 428 748 A2 beschriebenen Heizkörpers. Im Gegensatz zu einem solchen seriellen Heizkörper mit zwei Platten, wird beim erfindungsgemäßen parallel durchströmten Heizkörper das Heizmedium - unabhängig davon, über welchen der beiden Vorlaufanschlüsse, also über den ersten Vorlaufanschluss oder den zweiten alternativen Vorlaufanschluss - direkt in das separate Steigrohr geleitet und von dort, wie zuvor beschrieben auf alle Platten verteilt.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform sieht dabei vor, dass genau zwei parallel zueinander liegende Heizplatten vorgesehen sind, eine erste raumseitige Heizplatte und eine zweite Heizplatte. Bei dieser Ausführungsform ist in das Verbindungsstück wahlweise jeweils ein Ventil zur Regelung des Durchflusses sowie zur parallelen Verteilung des vom ersten Vorlaufanschluss kommenden Heizfluids in beide Heizplatten sowie ein Absperr- bzw. Dichtbauteil zur Verhinderung des Eintritts und des Durchflusses von Heizfluid in bzw. zwischen die/den beiden Heizplatten einsetzbar oder eingesetzt.
  • Gemäß einer vorteilhaften konstruktiven Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Heizkörper als dreilagiger Heizkörper mit paralleler Durchströmung ausgestaltet ist und drei oder mehr parallel zueinander angeordnete Heizplatten aufweist, eine erste raumseitige Heizplatte, eine zweite näher der Wand gelegene Heizplatte und zumindest eine weitere raumseitige Heizplatte, die noch näher zum Raum gelegen ist bzw. noch weiter raumseitig ist als die erste raumseitige Heizplatte. Bei dieser Ausführungsform ist in das Verbindungsstück wahlweise jeweils ein Ventil zur Regelung des Durchflusses sowie zur parallelen Verteilung des vom ersten Vorlaufanschluss kommenden Heizfluids in alle Heizplatten sowie ein Absperr- bzw. Dichtbauteil zur Verhinderung des Eintritts und des Durchflusses von Heizfluid in bzw. zwischen die/den Heizplatten einsetzbar oder eingesetzt.
  • In diesem Zusammenhang ist es konstruktiv vorteilhaft, wenn der erste Vorlaufanschluss und der erste Rücklaufanschluss und vorzugsweise auch der zweite und jeder weitere alternative Vorlaufanschluss und der zweite und jeder weitere alternative Rücklaufanschluss zwischen der ersten und der zweiten Heizplatte liegen.
  • Weiters ist es vorteilhaft, wenn der erste Vorlaufanschluss und der erste Rücklaufanschluss in einer Ebene außermittig und ungleich beabstandet von der ersten und zweiten Heizplatte angeordnet sind und/oder wenn der zweite und jeder weitere alternative Vorlaufanschluss und der zweite und jeder weitere alternative Rücklaufanschluss in einer Ebene mittig und gleich beabstandet von der ersten und zweiten Heizplatte angeordnet sind. Dadurch ergibt sich, dass der zweite, und jeder weitere, alternative Vor- bzw. Rücklaufanschluss nicht in derselben Ebene zwischen den Heizplatten liegt, wie der erste Vor- bzw. Rücklaufanschluss. Dies ist vorteilhaft, um bessere Kompatibilität vor allem für Altbauten zu erhalten.
  • Um noch größere Anschlussvielfalt zu schaffen, kann vorgesehen sein, in einem, vorzugsweise in jedem, freien unteren stirnseitigen Eckbereich des Heizkörpers ein seitlicher Anschlussstutzen als weiterer alternativer Rücklaufanschluss vorgesehen ist.
  • Insbesondere ist es vorteilhaft und erhöht die Anschluss-Flexibilität wenn alle seitlichen bzw. stirnseitigen Anschlüsse und Anschlussstutzen des Heizkörpers, insbesondere die Anschlüsse der Verbindungsstücke, die Rücklaufanschlussstutzen und/oder die seitlichen Anschlussstutzen, gleiche Dimensionen, insbesondere gleiche Innendurchmesser bzw. Gewindedimensionen, zumindest ihrer Innengewinde aufweisen. Dies dient vorteilhafterweise zum wechselseitigen, austauschbaren Einsetzen von Ventilen und/oder Absperr- bzw. Dichtbauteilen. Die seitlichen Anschlüsse haben vorteilhafterweise ein 1/2 Zoll-Innengewinde, die nach unten weisenden Vor- und Rücklaufanschlüsse ein 3/4 Zoll-Außengewinde.
  • Vorliegend wird unter dem Begriff "serielle Durchströmung" verstanden, dass das Heizmedium sich zuerst nur in einer der Heizplatten, zumeist der raumseitigen Frontplatte, verteilt und erst dann über ein Ventil oder andere Anschlüsse in die zweite, meist wandseitige, Heizplatte oder in weitere Heizplatten gelangt.
  • Unter dem Begriff "parallele Durchströmung" wird vorliegend verstanden, dass das vom Vorlauf kommende warme Heizmedium im Wesentlichen direkt zum Ventil geführt wird, zumeist über ein Steigrohr, und von dort in beide Heizplatten verteilt wird. Dort sinkt das Heizmedium jeweils ab und verteilt sich über die Sammelkanäle und die Heizkanäle in den beiden Heizplatten.
  • Unter den Begriffen "konstruktiv bzw. mechanisch angebunden bzw. angeschlossen" wird vorliegend verstanden, dass eine Komponente, zumeist ein Rohr, mit einer anderen Komponente, beispielsweise einem Vorlaufgehäuse oder einem anderen Rohr, fest verbunden ist. Diese konstruktive bzw. mechanische Verbindung zwischen zwei Bauteilen stellt allerdings noch nicht zwingend gleichzeitig auch eine fluidtechnische bzw. hydraulische Verbindung dar.
  • Unter den Begriffen "hydraulisch bzw. fluidtechnisch bzw. strömungstechnisch bzw. fluidleitend angebunden bzw. verbunden" wird vorliegend verstanden, dass zwei Bauteile bzw. Komponenten so miteinander in Verbindung stehen, dass das Heizmedium von der einen in die andere Komponente gelangen kann.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von exemplarischen und nicht einschränkend zu verstehenden Ausführungsbeispielen unter Berücksichtigung der nachfolgenden Zeichnungen näher erläutert, wobei die in den Abbildungen 3a,3b,4a,4b,4c,11a,11b,11c,12a,12b und 12c dargestellten Ausführungsformen nicht unter den Schutzbereich der Erfindung fallen:
    • Fig. 1a, 1b und 1c zeigen eine erste Ausführungsform der Erfindung aus verschiedenen Ansichten.
    • Fig. 2a, 2b und 2c zeigen eine Variante der ersten Ausführungsform beschränkt auf die relevanten Bauteile.
    • Fig. 3a und 3b zeigen eine zweite Ausführungsform.
    • Fig. 4a, 4b und 4c zeigen eine dritte Ausführungsform.
    • Fig. 5a und 5b zeigen eine vierte Ausführungsform.
    • Fig. 6a und 6b, Fig. 7a und 7b zeigen eine Variante der vierten Ausführungsform in Schnittdarstellungen.
    • Fig. 8 zeigt die relevanten Bauteile dieser Ausführungsform in einer perspektivischen Ansicht.
    • Fig. 9a, 9b und 9c zeigen eine weitere Ausführungsform der Erfindung aus verschiedenen Ansichten.
    • Fig. 10a, 10b und 10c zeigen eine Variante dieser Ausführungsform beschränkt auf die relevanten Bauteile.
    • Fig. 11a, 11b und 11c zeigen eine weitere ähnliche Ausführungsform.
    • Fig. 12a, 12b und 12c zeigen noch eine weitere Ausführungsform.
    • Fig. 13a, 13b und 13c zeigen noch eine weitere Ausführungsform.
    • Fig. 14 zeigt die relevanten Bauteile dieser Ausführungsform in einer perspektivischen Ansicht.
    • Fig. 15a, 15b und 15c zeigen eine weitere dreilagige Ausführungsform der Erfindung aus verschiedenen Ansichten.
  • In Fig. 1a, 1b und 1c wird eine erste mögliche Ausführungsform des erfindungsgemäßen Heizkörpers dargestellt, nämlich ein zweilagiger Heizkörper 1 mit paralleler Durchströmung mit zwei Heizplatten 2, 3, nämlich einer vorderen, im Betrieb dem Raum zugewendeten ersten raumseitigen Heizplatte 2 und einer weiteren zweiten, wandseitigen Heizplatte 3. Die beiden Heizplatten 2, 3 sind parallel zueinander angeordnet und weisen in bekannter Weise jeweils einen oberen und einen unteren horizontalen Sammelkanal mit diese verbindenden vertikalen Heizkanälen auf. Im Raum zwischen den Heizplatten 2, 3 sind zumeist Konvektorbleche angeordnet, um die Leistung durch vergrößerte Wärmetauscherfläche zu erhöhen. Diese Details sind in den schematischen Darstellungen allerdings nicht gezeigt.
  • In der Mitte der Längserstreckung der beiden Heizplatten 2, 3 ist eine als Mittenanschluss ausgebildete Anschlussgarnitur 4 vorgesehen, umfassend einen ersten Vorlaufanschluss 5 und einen zweiten Rücklaufanschluss 6 für den Ein- und den Austritt des Heizmediums. Die Anschlussgarnitur 4 ist im Bereich zwischen den Heizplatten 2, 3 angeordnet, wobei der erste Vorlaufanschluss 5 und der erste Rücklaufanschluss 6 in einer gemeinsamen Ebene parallel zu den Heizplatten 2, 3 liegen, allerdings außermittig versetzt und nicht gleich von den Heizplatten 2, 3 beabstandet (zB Fig. 1b). Der erste Vorlaufanschluss 5 und der erste Rücklaufanschluss 6 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel als kugelabschnittsförmig gestaltete Vorlauf- bzw. Rücklaufgehäuse 15, 16 ausgebildet.
  • Im Bereich zwischen dem Vorlaufgehäuse 15 und dem Rücklaufgehäuse 16 ist ein Steigrohr 12 konstruktiv angebunden. Dieses Steigrohr 12 ist hydraulisch bzw. fluidtechnisch bzw. strömungstechnisch bzw. fluidleitend ausschließlich mit dem Vorlaufanschluss 5 verbunden. Das Steigrohr 12 liegt im Raum zwischen den Heizplatten 2, 3 und verläuft im Bezug auf die Längserstreckung der Heizplatten 2, 3 mittig und gerade vertikal nach oben. Wie in Fig. 1c ersichtlich, weist das Steigrohr 12 allerdings eine Verschwenkung bzw. einen Doppelknick auf und verläuft von der außermittigen untersten Position der Anschlussgarnitur 4 in eine im oberen Bereich mittige und von den Heizplatten 2, 3 jeweils gleich beabstandete Position. Bei dem Steigrohr 12 handelt es sich um einen separaten Bauteil bzw. um ein separates Rohr, das nicht Teil der beiden Heizplatten 2, 3 ist und mit diesen weder mechanisch noch strömungstechnisch direkt verbunden ist. Insbesondere handelt es sich bei dem Steigrohr 12 nicht um einen vertikalen Heizkanal einer Heizplatte 2, 3.
  • Das Steigrohr 12 ist Teil einer Verteilergarnitur 7, wobei das Steigrohr 12 im obersten Bereich eine T-Verzweigung aufweist und nach links und rechts in ein horizontales Rohr 18a, 18b übergeht. In den seitlichen oberen Eck- und Endbereichen der Heizplatte 2, 3 ist jeweils ein als Anschlussstelle ausgebildetes Verbindungsstück 8, 9 angeschlossen. In das linke Verbindungsstück 9 ist ein Absperr- bzw. Dichtbauteil 11 zur Verhinderung des Eintritts von Heizfluid in die bzw. des Durchflusses von Heizfluid zwischen den Heizplatten 2, 3 eingesetzt. In das gegenüberliegende rechte Verbindungsstück 8 ist ein Ventil 10 zur Regelung des Durchflusses sowie zur parallelen Verteilung des vom ersten Vorlaufanschluss 5 kommenden Heizfluids in die Heizplatten 2, 3 eingesetzt. Auf diese Weise wird dementsprechend die parallele Durchströmung des Heizkörpers 1 gewährleistet. Das Steigrohr 12 ist somit die einzige fluidtechnische Verbindung für das Heizfluid von der Anschlussgarnitur 4 zu den beiden Verbindungsstücken 8, 9.
  • In den Fig. 1a, 1b und 1c ist der Heizkörper 1 in Frontalansicht, Draufsicht und Seitenansicht dargestellt, wobei mit schwarzen durchgehenden und schraffierten Pfeilen die Strömungsverläufe des Heizmediums angegeben sind. Die durch die schwarzen Pfeilen gekennzeichneten Strömungsverläufe sind im Prinzip bei allen weiteren hier beschriebenen Ausführungsformen gleich: Das Heizmedium tritt über den ersten Vorlaufanschluss 5 in das Vorlaufgehäuse 15 ein und gelangt dort direkt in das Steigrohr 12. Dort steigt es auf und nimmt den Weg über das, hier rechte, horizontale Rohr 18a hin zum Verbindungsstück 8. Über das dort eingesetzte Ventil 10 wird die Durchflussmenge des Heizmediums in die Heizplatten 2,3 geregelt und bei offenem Ventil 10 gelangt das Heizmedium, wie in Fig. 1c ersichtlich, sowohl in die linke raumseitige Heizplatte 2 als auch in die rechte wandseitige Heizplatte 3. Das warme Heizmedium verteilt sich entsprechend über die oberen horizontalen Sammelkanäle, sinkt über die vertikalen Heizkanäle ab und verteilt sich auf diese Weise auf beide Heizplatten 2,3 parallel. Aus dem unteren Sammelkanal der wandseitigen Heizplatte 3 gelangt das Heizmedium über das mittige Rücklaufgehäuse 16 zum ersten Rücklaufanschluss 6 und kann den Heizkörper 1 verlassen (grauer Pfeil in Fig. 1b).
  • Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass zumindest ein zweiter alternativer Vorlaufanschluss 13 und ein zweiter alternativer Rücklaufanschluss 14 vorgesehen sind. In der Ausführungsform gemäß Fig. 1 sind diese im rechten unteren Bereich angeordnet, wobei der zweite alternative Vorlaufanschluss 13 mit der Anschlussgarnitur 4 fluidleitend verbunden ist, sodass Heizfluid, das - anstatt über den Vorlaufanschluss 5 - nun über den zweiten alternativen Vorlaufanschluss 13 einströmt, ebenfalls in die Verteilergarnitur 7 gelangt. Bei der Ausführungsform von Fig. 1 ist dies so gelöst, dass der zweite alternative Vorlaufanschluss 13 über eine Rohrverbindung 17 konstruktiv seitlich an das Rücklaufgehäuse 16 angeschlossen ist. Hydraulisch ist der zweite alternative Vorlaufanschluss 13 allerdings nicht mit dem Rücklauf, sondern nur mit dem ersten Vorlaufanschluss 5 verbunden, da die Rohrverbindung 17 das Rücklaufgehäuse 16 mittig vollständig durchsetzt und in den Bereich des Vorlaufgehäuses 15 einmündet. Der Strömungsverlauf über den alternativen Vorlaufanschluss 13 ist mit einem strichlierten Pfeil gekennzeichnet. Das über den zweiten alternativen Vorlaufanschluss 13 einströmende Heizmedium gelangt also ebenfalls zum Steigrohr 12 und verteilt sich von dort in der Verteilergarnitur 7. Für die Durchströmung macht es somit keinen Unterschied, ob das Heizmedium über den ersten Vorlaufanschluss 5 oder den zweiten alternativen Vorlaufanschluss 13 in den Heizkörper 1 eintritt.
  • Neben dem zweiten alternativen Vorlaufanschluss 13 ist auch ein zweiter alternativer Rücklaufanschluss 14 vorgesehen. Der zweite alternative Vorlaufanschluss 13 ist mit dem zweiten alternativen Rücklaufanschluss 14 zu einer konstruktiven baulichen Einheit verbunden, und zwar über einen flachen Steg 20. Der zweite alternative Rücklaufanschluss 14 ist dabei als kugelabschnittsförmig gestaltetes Rücklaufgehäuse 21 ausgebildet. Das Heizmedium kann den Heizkörper 1 - statt über den ersten Rücklaufanschluss 6 - über diesen alternativen Rücklaufanschluss 14 verlassen, und zwar über die beiden unteren Sammelkanäle der Heizplatten 2, 3 im rechten unteren Eckbereich. Der zweite alternative Rücklaufanschluss 14 ist dabei als T-Stück-Bauteil ausgebildet und besitzt eine Querverbindung zur ersten Heizplatte 2 als auch zur zweiten Heizplatte 3. Außerdem besitzt er einen stirnseitigen, seitlich nach außen weisenden Rücklaufanschlussstutzen 23, der als alternativer Rücklaufanschluss dienen kann und ansonsten von einem Sperrbauteil verschlossen ist.
  • Man kann also bei der Montage bzw. abhängig von der bauseitig vorgegebenen Situation wählen, ob das Heizmedium über den ersten Vorlaufanschluss 5 oder den zweiten alternativen Vorlaufanschluss 13 in den Heizkörper 1 einströmt. Ebenso kann gewählt werden, ob das Heizmedium über den ersten Rücklaufanschluss 6 oder den zweiten alternativen Rücklaufanschluss 14 den Heizkörper 1 verlässt. Bereits hierdurch ergeben sich vier verschiedene Anschlussvarianten.
  • Eine weitere Flexibilität der Anschlussgeometrien ist dadurch bewirkbar, dass die in den Verbindungsstücken 8, 9 eingesetzten Absperr- bzw. Dichtbauteile 11 und die Ventile 10 vertauscht werden können. Dies gelingt dadurch, dass die Verbindungsstücke 8, 9 baugleich ausgebildet sind oder dass zumindest die Innengewinde identisch und gleichdimensioniert sind, um eine Austauschbarkeit der Ventile 10 mit den Absperrbauteilen 11 gewährleisten zu können.
  • Eine noch zusätzliche Erhöhung der Flexibilität wird dadurch gewährleistet, dass auch im noch freien unteren Endbereich des Heizkörpers 1, hier in Fig. 1 im rechten unteren stirnseitigen Eckbereich, ein seitlicher Anschlussstutzen 22 vorgesehen sind. Dieser dient als weiterer alternativer Rücklaufanschluss. Auch dieser Anschlussstutzen 22 - und jeder weitere Anschlussstutzen 22 - ist idealerweise baugleich wie die oberen Verbindungsstücke 8, 9, zumindest weisen diese Anschlussstutzen 22 aber identische Abmessungen und Dimensionen der Innengewinde aus, um auch dort Absperrbauteile 11 einsetzen zu können. Dies erhöht die Flexibilität der Anschlussmöglichkeiten und die Variabilität weiter.
  • In Fig. 2a, 2b und 2c ist eine sehr ähnliche Ausführungsform dargestellt, die in weiten Teilen der Ausführungsform von Fig. 1 entspricht. Einziger Unterschied ist im Prinzip die verkürzte Rohrverbindung 17.
  • In Fig. 3a und 3b ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, bei der der alternative zweite Vorlaufanschluss 13 im linken unteren Endbereich des Heizkörpers 1 angeordnet ist. Bei dieser Ausführungsform ist der zweite alternative Vorlaufanschluss 13 über die Rohrverbindung 17 konstruktiv nun nicht am Rücklaufgehäuse 16, sondern sowohl konstruktiv als auch hydraulisch seitlich am Vorlaufgehäuse 15 angeschlossen und das Heizmedium kann auf diese Weise entweder über den ersten Vorlaufanschluss 5 oder über den zweiten alternativen Vorlaufanschluss 13 in das Steigrohr 12 gelangen. Der weitere Strömungsverlauf ist analog wie bei Fig. 1 bzw. 2.
  • In Fig. 4a, 4b und 4c ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, bei der der zweite alternative Vorlaufanschluss 13 nicht direkt in die Anschlussgarnitur 4 einströmt, sondern über eine Rohrverbindung 17 konstruktiv und hydraulisch direkt an das Steigrohr 12 angebunden ist. Die Rohrverbindung 17 mündet dementsprechend knapp oberhalb der Anschlussgarnitur 4 in den untersten Abschnitt des Steigrohrs 12 und das Heizmedium strömt auf diese Weise direkt in das Steigrohr 12. Der weitere Strömungsverlauf ist auch hier analog zu den anderen Ausführungsformen.
  • In Fig. 5a und 5b ist noch eine weitere Ausführungsform beschrieben, bei der sowohl im linken als auch im rechten unteren Eckbereich des Heizkörpers 1 jeweils alternative Vor- und Rücklaufanschlüsse 13, 13', 14, 14' vorgesehen sind. Im Prinzip sind darin die Ausführungsformen von Fig. 2 und Fig. 3 gleichzeitig vorgesehen. Der zweite alternative Vorlaufanschluss 13 ist dabei konstruktiv an das Rücklaufgehäuse 16 angeschlossen, der dritte alternative Vorlaufanschluss 13' über eine weitere Rohrverbindungen 17' konstruktiv an das Vorlaufgehäuse 15. Hydraulisch sind beide Vorlaufanschlüsse 13, 13' mit dem Steigrohr 12 verbunden. Auf diese Weise ergibt sich noch eine größere Vielfalt und Variabilität und es können bei dieser Ausführungsform drei unterschiedliche Vorlaufanschlüsse 5, 13, 13' und drei unterschiedliche Rücklaufanschlüsse 6, 14, 14' gewählt und miteinander kombiniert werden.
  • In den Fig. 6, 7 und 8 ist eine alternative Variante dieser Ausführungsform dargestellt. In Fig. 6a und Fig. 7b sind zudem Schnittdarstellungen durch die Anschlussgarnitur 4 und durch alle Vorlaufanschlüsse 5, 13' und 13 bzw. Rücklaufanschlüsse 6, 14, 14' gezeigt. Hier ist auch erkennbar, wie sich die Rohrverbindung 17, über die der zweite alternative Vorlaufanschluss 13 mit der Anschlussgarnitur 4 verbunden ist, das Rücklaufgehäuse 16 quer durchsetzt und auf diese Weise die hydraulische Verbindung zum Vorlauf bzw. zum Steigrohr 12 darstellt.
  • Die Rohrverbindung 17 bzw. 17' stellt bei diesen Ausführungsformen jeweils die mechanische und hydraulische Verbindung zwischen dem zweiten, bzw. jedem weiteren, alternativen Vorlaufanschluss 13, 13' mit der mittigen Anschlussgarnitur 4 dar. Die Rohrverbindung 17, 17' ist hier zweiteilig bzw. weist jeweils eine lösbare Steckverbindung 19, 19' oder alternativ eine fixe Wulstverschweißung dar, über die der Anschluss erfolgen kann.
  • In den Fig. 9 bis 14 sind weitere alternative Heizkörper 1 beschrieben. Diese besitzen jeweils nur eine einzige erste raumseitige Heizplatte 2. Hinsichtlich ihres konstruktiven Aufbaus und der Funktionsweise entsprechend diese Heizkörper 1 der Fig. 9 bis 14 weitgehend den zuvor in den Fig. 1 bis 8 beschriebenen Heizkörpern 1. Fig. 9 entspricht dabei in etwa Fig. 1, Fig. 10 entspricht Fig. 2, Fig. 11 entspricht Fig. 3, Fig. 12 entspricht Fig. 4, Fig. 13 entspricht Fig. 5 und Fig. 14 entspricht Fig. 8. Die Bezugszeichen und die Erläuterungen werden daher analog übernommen und es wird im folgenden nur auf die Unterschiede eingegangen:
    So ist bei der einlagigen Ausführungsform gemäß den Fig. 9 bis 14 das Steigrohr 12 als gerades, sich vertikal nach oben streckendes Rohr ausgebildet und nicht wie bei einem zweilagigen Heizkörper 1 verschwenkt.
  • Weiters liegen auch sämtliche erste und weitere Vorlaufanschlüsse 5, 13, 13' und Rücklaufanschlüsse 6, 14, 14' in einer gemeinsamen Ebene parallel zur ersten Heizplatte 2. All diese Anschlüsse sind gleich weit von dieser Heizplatte 2 beabstandet.
  • Weiters sind die Verbindungsstücke 8, 9, die seitlichen Anschlussstutzen 22 sowie die ersten und weiteren Rücklaufanschlüsse 6, 14, 14' nicht wie bei den Ausführungsformen der Fig. 1 bis 8 als T-förmige Bauteile mit Querverbindungen zu beiden Heizplatten 2 und 3 ausgebildet, sondern weisen jeweils nur eine Verbindung zur ersten Heizplatte 2 auf.
  • Ein weiterer Unterschied besteht in der konstruktiven Führung der Rohrverbindung 17, 17'. Diese ist bei den Heizkörpern 1 der Fig. 1 bis 8 von oben betrachtet seitlich verschwenkt, und ist im Gegensatz dazu bei den Heizkörper in Fig. 9 bis 14 bei einer Draufsicht von oben gerade und verläuft parallel zu der Heizplatte 2.
  • Die Durchströmung dieser Heizkörper 1 ist analog und zwar strömt das Heizmedium über den ersten Vorlaufanschluss 5 oder einen alternativen Vorlaufanschluss 13, 13' zur Verteilergarnitur 7 und von dort über das Verbindungsstück 8 mit dem Ventil 10 in die erste Heizplatte 2. Dort verteilt sich das Heizmedium über die Heizplatte 2, sinkt über die Heizkanäle ab und verlässt den Heizkörper 1 über einen der Rücklaufanschlüsse. Dafür stehen optional der erste Rücklaufanschluss 6, jeder weitere Rücklaufanschluss 14, 14' oder alternativ der seitliche Anschlussstutzen 22 oder der stirnseitige Rücklaufanschlussstutzen 23 zur Verfügung.
  • In den Fig. 15 a, b und c ist ein weiterer alternative Heizkörper 1 beschrieben. Dieser Heizkörper 1 ist als dreilagiger Heizkörper 1 mit paralleler Durchströmung ausgestaltet und hat drei parallel zueinander ausgerichtete Heizplatten (2,3,30): eine erste raumseitige Heizplatte 2, eine zweite wandseitige Heizplatte 3 und eine dritte noch näher zum Raum als die erste Heizplatte 2 gelegene Heizplatte 30. Hinsichtlich seines konstruktiven Aufbaus und der Funktionsweise entspricht dieser Heizkörper 1 im Prinzip den zuvor beschriebenen Heizkörpern 1, insbesondere den zweilagigen Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 bis 8. Die Bezugszeichen und die Erläuterungen werden daher analog übernommen. Die dritte Heizplatte 30 ist über Rohre 24 strömungstechnisch und konstruktiv mit der ersten Heizplatte 2 verbunden. Diese Rohre 24 sind in den oberen und unteren Eckbereichen angeordnet und fluchtend mit den Querrohren der Verbindungsstücke 8, 9, der seitlichen Anschlussstutzen 22 und der Rücklaufanschlussstutzen 23, 23' ausgerichtet. Die gesamte Anschlussgarnitur 4 sowie die gesamte Verteilergarnitur 7 liegen zwischen der ersten Heizplatte 2 und der zweiten Heizplatte 3. Der erste Vorlaufanschluss 5 und der erste Rücklaufanschluss 6 sowie der zweite, und auch jeder weitere, alternative Vorlaufanschluss 13, 13' und der zweite, und jeder weitere, alternative Rücklaufanschluss 14, 14' liegen ebenfalls zwischen den Heizplatten 2,3.

Claims (20)

  1. Heizkörper (1) mit zumindest einer Heizplatte (2,3,30), vorzugsweise mit einer ersten dem zu beheizenden Raum zugewendeten raumseitigen Heizplatte (2), wobei eine als Mittenanschluss ausgebildete Anschlussgarnitur (4) mit einem ersten Vorlaufanschluss (5) und einem ersten Rücklaufanschluss (6) vorgesehen ist,
    wobei der erste Vorlaufanschluss (5) und der erste Rücklaufanschluss (6) als Vorlauf- bzw. Rücklaufgehäuse (15, 16) ausgebildet sind,
    wobei in den seitlichen, oberen Endbereichen des Heizkörpers (1) bzw. der Heizplatte (2, 3,30) jeweils ein als Anschlussstelle ausgebildetes Verbindungsstück (8, 9) angeschlossen ist, in das wahlweise jeweils ein Ventil (10) zur Regelung des Durchflusses des vom ersten Vorlaufanschluss (5) kommenden Heizfluids in die Heizplatte (2,3,30) sowie ein Absperr- bzw. Dichtbauteil (11) zur Verhinderung des Eintritts von Heizfluid in die Heizplatte (2,3,30) und zur Verhinderung des Durchflusses einsetzbar oder eingesetzt ist,
    wobei eine Verteilergarnitur (7) mit einem definierten Steigrohr (12) vorgesehen ist, die eine direkte, insbesondere die einzige, Verbindung für das Heizfluid von der Anschlussgarnitur (4) zu den Verbindungsstücken (8, 9) herstellt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein zweiter alternativer Vorlaufanschluss (13) und zumindest ein zweiter alternativer Rücklaufanschluss (14) vorgesehen sind, wobei der zweite Vorlaufanschluss (13) mit der Anschlussgarnitur (4) fluidleitend verbunden ist, sodass über den zweiten Vorlaufanschluss (13) einströmendes Heizfluid in die Verteilergarnitur (7) gelangt,
    und dass der zweite alternative Vorlaufanschluss (13) über eine Rohrverbindung (17) konstruktiv am Rücklaufgehäuse (16) des ersten Rücklaufanschlusses (6), insbesondere seitlich an dieses, angeschlossen ist, wobei die Rohrverbindung (17) das Rücklaufgehäuse (16) des ersten Rücklaufanschlusses (6) durchsetzt und hydraulisch mit dem Steigrohr (12) verbunden ist.
  2. Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Vorlauf- bzw. Rücklaufgehäuse (15,16) als zumindest teilweise kugelabschnittsförmig ausgestaltet ausgebildet sind.
  3. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Steigrohr (12) im Bereich zwischen dem Vorlaufgehäuse (15) des ersten Vorlaufanschlusses (5) und dem Rücklaufgehäuse (16) des ersten Rücklaufanschlusses (6) konstruktiv angebunden ist.
  4. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite alternative Vorlaufanschluss (13) über eine Rohrverbindung (17) konstruktiv und hydraulisch am Vorlaufgehäuse (15), insbesondere jeweils seitlich, angeschlossen ist.
  5. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite alternative Vorlaufanschluss (13) über eine Rohrverbindung (17) konstruktiv und hydraulisch direkt an das Steigrohr (12) angeschlossen ist, insbesondere an den untersten Abschnitt des Steigrohrs (12) unmittelbar über der Anschlussgarnitur (4).
  6. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein dritter alternativer Vorlaufanschluss (13') und ein dritter alternativer Rücklaufanschluss (14') vorgesehen sind, wobei der dritte Vorlaufanschluss (13') mit der Anschlussgarnitur (4) ebenfalls fluidleitend verbunden ist, sodass über den dritten Vorlaufanschluss (13') einströmendes Heizfluid in die Verteilergarnitur (7) gelangt.
  7. Heizkörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte alternative Vorlaufanschluss (13') über eine weitere Rohrverbindung (17') an dasjenige freie Vorlauf- oder Rücklaufgehäuse (15, 16) konstruktiv angeschlossen ist, an das der zweite alternative Vorlaufanschluss (13) nicht angebunden ist.
  8. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionen, an denen der zweite alternative Vorlaufanschluss (13) und der dritte alternative Vorlaufanschluss (13') konstruktiv an das Vorlauf- bzw. Rücklaufgehäuse (15, 16) angeschlossen sind, in einer gemeinsamen Ebene und auf einer gemeinsamen Achse auf einander gegenüberliegenden Seiten des Vorlauf- oder Rücklaufgehäuses (15, 16) hinsichtlich der Längserstreckung des Heizkörpers (1) liegen.
  9. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite und gegebenenfalls der dritte alternative Vorlaufanschluss (13, 13') und gegebenenfalls der zweite und gegebenenfalls der dritte alternative Rücklaufanschluss (14, 14') jeweils in einem der seitlichen, unteren Endbereiche des Heizkörpers (1) angeordnet ist.
  10. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrverbindung (17, 17') eine lösbare Steckverbindung (19, 19') aufweist, über die der zweite, und jeder weitere, alternative Vorlaufanschluss (13, 13') und der zweite, und jeder weitere, alternative Rücklaufanschluss (14, 14') reversibel lösbar anschließbar sind.
  11. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Steigrohr (12) von der Ebene der Heizplatte (2, 3, 30) betrachtet in Bezug auf die Längserstreckung der Heizplatte (2, 3, 30) mittig, gerade und vertikal ausgerichtet ist.
  12. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite bzw. dritte alternative Vorlaufanschluss (13, 13') und der zweite bzw. dritte alternative Rücklaufanschluss (14, 14') konstruktiv miteinander zu einer baulichen Einheit verbunden sind, insbesondere über einen flachen Steg (20).
  13. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite bzw. dritte alternative Rücklaufanschluss (14, 14') als, insbesondere zumindest teilweise kugelabschnittsförmig ausgestaltetes, Rücklaufgehäuse (21), ausgebildet ist und jeweils einen stirnseitigen, seitlich nach außen weisenden Rücklaufanschlussstutzen (23, 23') aufweist.
  14. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizkörper (1) als zweilagiger Heizkörper (1) mit paralleler Durchströmung ausgestaltet ist und genau zwei, vorzugsweise parallel zueinander ausgerichtete, Heizplatten (2,3) aufweist, eine erste raumseitige Heizplatte (2) und eine zweite wandseitige Heizplatte (3), wobei in das Verbindungsstück (8, 9) wahlweise jeweils ein Ventil (10) zur Regelung des Durchflusses sowie zur parallelen Verteilung des vom ersten Vorlaufanschluss (5) kommenden Heizfluids in die beiden Heizplatten (2,3), sowie ein Absperr- bzw. Dichtbauteil (11) zur Verhinderung des Eintritts von Heizfluid in die beiden Heizplatten (2, 3) bzw. des Durchflusses zwischen den beiden Heizplatten (2, 3) einsetzbar oder eingesetzt ist.
  15. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizkörper (1) als mehrlagiger Heizkörper (1) mit paralleler Durchströmung ausgestaltet ist und zumindest drei, vorzugsweise genau drei, vorzugsweise parallel zueinander ausgerichtete, Heizplatten (2,3,30) aufweist, eine erste raumseitige Heizplatte (2), eine zweite wandseitige Heizplatte (3) und eine dritte noch weiter raumseitige Heizplatte (30), wobei in das Verbindungsstück (8, 9) wahlweise jeweils ein Ventil (10) zur Regelung des Durchflusses sowie zur parallelen Verteilung des vom ersten Vorlaufanschluss (5) kommenden Heizfluids in die Heizplatten (2,3,30), sowie ein Absperr- bzw. Dichtbauteil (11) zur Verhinderung des Eintritts von Heizfluid in die Heizplatten (2, 3, 30) bzw. des Durchflusses zwischen den Heizplatten (2, 3, 30) einsetzbar oder eingesetzt ist.
  16. Heizkörper nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Vorlaufanschluss (5) und der erste Rücklaufanschluss (6), und vorzugsweise auch der zweite und jeder weitere alternative Vorlaufanschluss (13, 13') und der zweite und jeder weitere alternative Rücklaufanschluss (14, 14'), und/oder die gesamte Anschlussgarnitur (4), und/oder die Verteilergarnitur (7), zwischen der ersten und der zweiten Heizplatte (2,3) liegen.
  17. Heizkörper nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Vorlaufanschluss (5) und der erste Rücklaufanschluss (6) in einer Ebene außermittig und ungleich beabstandet von der ersten und zweiten Heizplatte (2,3) angeordnet sind.
  18. Heizkörper nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite und jeder weitere alternative Vorlaufanschluss (13, 13') und der zweite und jeder weitere alternative Rücklaufanschluss (14, 14') in einer Ebene mittig und gleich beabstandet von der ersten und zweiten Heizplatte (2,3) angeordnet sind.
  19. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass in einem, vorzugsweise in jedem, freien unteren stirnseitigen Eckbereich des Heizkörpers (1) ein seitlicher Anschlussstutzen (22) als weiterer alternativer Rücklaufanschluss vorgesehen ist.
  20. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass alle seitlichen bzw. stirnseitigen Anschlüsse und Anschlussstutzen des Heizkörpers (1), insbesondere die Anschlüsse der Verbindungsstücke (8,9), die seitlichen Anschlussstutzen (22) und/oder die Rücklaufanschlussstutzen (23, 23'), gleiche Dimensionen, insbesondere gleiche Innendurchmesser bzw. Gewindedimensionen, zum wechselseitigen, austauschbaren Einsetzen von Ventilen (10) und/oder Absperr- bzw. Dichtbauteilen (11), aufweisen.
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