EP3099426A1 - Separator with a bypass - Google Patents

Separator with a bypass

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Publication number
EP3099426A1
EP3099426A1 EP15703729.2A EP15703729A EP3099426A1 EP 3099426 A1 EP3099426 A1 EP 3099426A1 EP 15703729 A EP15703729 A EP 15703729A EP 3099426 A1 EP3099426 A1 EP 3099426A1
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EP
European Patent Office
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classifier
fine
bypass channel
material outlet
bypass
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Application number
EP15703729.2A
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German (de)
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EP3099426B1 (en
Inventor
Matthias RAUS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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Publication date
Application filed by ThyssenKrupp AG, ThyssenKrupp Industrial Solutions AG filed Critical ThyssenKrupp AG
Publication of EP3099426A1 publication Critical patent/EP3099426A1/en
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Publication of EP3099426B1 publication Critical patent/EP3099426B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices

Definitions

  • the invention relates to a sifter with a housing which forms a viewing space, in which one or more aeration trays are arranged and in the reformgut is traversed by classifying gas to separate fines from coarse material, a reformgaseinlass and reformguteinlass open into the viewing space and a Leave the fines outlet and a coarse material outlet from the viewing area.
  • Such classifiers serve to separate bulk solids into two fractions having different particle size distributions.
  • the separation of the fractions takes place in the viewing space, in which the sighting material falling from the prepareguteinlass in the direction of Grobgutauslasses flows through the viewing gas in the transverse direction. In doing so, smaller particles are entrained by the sight gas flow and transported to the fine material outlet, while larger particles are discharged via the coarse material outlet.
  • aeration floors of a static classifier are aligned more or less transversely to the direction of movement of the goods to be seen, in many cases a step-like arrangement of the ventilation floors is provided (DE 43 37 215 AI).
  • a substantially planar formed ventilation floor is provided with a plurality of ventilation slots.
  • the ventilation floor can be composed of a plurality of individually exchangeable slotted plates.
  • the material to be seen falling in the viewing space hits the ventilation floor (s) where it is flowed through by the classifying gas.
  • Static classifiers are often combined with dynamic classifiers, whereby the static classifiers are regularly preceded as a coarse classifier by the classifier which serves as a classifier.
  • Dynamic classifiers are based on one
  • a combination of a static classifier as a coarse classifier and a dynamic classifier as a classifier in a circulating grinding plant for cement clinker is known for example from DE 43 37 215 A1.
  • the static sifter is followed by a roll press and is acted upon by this comparatively coarse and a plurality of scabs exhibiting prepare for the static classifier.
  • the coarse material separated in the static classifier is returned to the roll press, while the fine material is fed by means of the stream of sight gas to a tube mill, in which it is further comminuted.
  • the tube mill the prepares the dynamic classifier, in which a separation of the prepare for the body of the body.
  • the fines are then discharged as finished goods in a separator from the classifying gas, while the central fines are returned to the tube mill.
  • the static classifier and the dynamic classifier are separated both spatially and functionally by the interposition of the tube mill.
  • the static sifter thus essentially serves to avoid feeding too large particles or slugs to the tube mill.
  • a device for sifting bulk material in which a static sifter and a dynamic sifter are integrated directly one behind the other into a common housing and thus through which the same sifting gas stream flows, is known from DE 10 201 1055 762 A1.
  • the upstream of the static classifier essentially serves to avoid exposure of the rotationally driven and comparatively sensitive viewing basket of the dynamic classifier with large particles and slugs.
  • DE 24 56 970 C3 discloses a dynamic classifier in whose housing a bypass channel bypassing the viewing area is integrated, via which part of the dust-air mixture supplied via an inlet can be guided in the classifying chamber to avoid sighting , As a result, targeted influencing of the particle sizes should be possible in the finished product leaving the dynamic classifier.
  • the invention has the object to provide a way to provide the sighting effect of a static classifier in the simplest possible way changeable.
  • the invention is based on the idea that the volume flow of the visual gas guided through the static separator is an easily controllable controlled variable whose change has a relevant effect on the sighting effect of the classifier.
  • the particle size distributions of the material discharged on the one hand as fine material and on the other hand as coarse material from the static sifter can be adjusted by changing the volume flow of the classifying gas. This may be done, in particular, depending on the aggregates downstream of the static sifter (e.g., a mill or a dynamic sifter).
  • a change in the drying effect of (optionally heated) the visual gas can be achieved.
  • the invention provides for the volume flow of the visual gas, which may preferably be air, to be controllably carried out by providing at least one bypass channel, via which a portion of the visual gas flow to the viewing space is passed.
  • a generic static classifier which has at least one housing in which the viewing space is located in which one or more aeration floors are arranged and in the reformgut of sight gas is flowed to separate the preparegut in fines and coarse material, wherein (at least ) a sighting gas inlet and (at least) a prepare for the preparation of the processing space and (at least) a fines outlet and (at least) a Grobgutauslass depart from the viewing area, according to the invention characterized by at least one integrated into the housing bypass channel to bypass the viewing space, wherein the bypass channel in the reformgaseinlass goes off and opens downstream of the viewing area.
  • the area of the classifier is understood, in which a Materialsichtung, so a deposition of material of certain grain size takes place.
  • the material of coarser grain size leaves the view space via the coarse material outlet, with the material of finer grain size entering the fines outlet.
  • the fine material outlet is connected downstream of the viewing space and designed in such a way that no material separation takes place therein.
  • the bypass channel opens downstream of the viewing space into the classifier, wherein the bypass channel, for example, in the fine material outlet or in a gas inlet of the first classifier downstream of the second, in particular dynamic, classifier.
  • a bypass channel integrated in the housing is understood to mean that at least one (preferably all) wall surface bounding the bypass channel and preferably extending over the entire length of the bypass channel is part of the Housing is and thus in addition to the function of limiting the bypass channel structurally (as a supporting wall) or functionally (eg for guiding a medium) is used for other parts of the classifier.
  • one or more advantages can be generated in comparison with an externally extending bypass channel, which may be designed, for example, in the form of a bypass tube.
  • an externally extending bypass channel which may be designed, for example, in the form of a bypass tube.
  • Compensators which may be required in an externally extending bypass channel to compensate for different thermal expansion, can be omitted in a built-in housing bypass channel.
  • this integrated a static coarse classifier and this downstream fine classifier in a housing.
  • a second, in particular a dynamic, classifier to connect to the fine-material outlet, with a second classifier housing forming the second classifying space, forming a central fine-material outlet and a high-grade material outlet.
  • the fine sifter is a dynamic fine sifter, which therefore arranged in the second viewing space, rotatably driven siren, for example in the form of a conventional viewing basket includes.
  • Such a separator which comprises a static coarse sifter and a fine sifter downstream therefrom, can preferably be used in combination with (at least) one blower used for both (partial) sifter to generate the sight gas flow.
  • the influenceability of the guided through the static coarse sifter volume flow of the visual gas through the bypass channel has advantages especially in such a combination with a fine sifter, since in this way the Volume flow through the static coarse sifter largely independent of the volume flow through the fine sifter can be made adjustable.
  • it may be provided to design the total volume flow of the visual gas supplied to the classifier via the classifying gas inlet with respect to the volumetric flow requirement of the classifier and to adapt the regularly lower volumetric flow requirement of the gross classifier by passing a more or less large part of the total volume flow to the (first) classifying room of the gross classifier.
  • a control element may be provided, by means of which the free flow cross-section of the bypass channel (manually or automatically) is variable.
  • the control element may for example be designed as adjustable by means of an actuator control valve or control slide.
  • the bypass channel forms a plurality of (spatially separated) flow channels.
  • bypass channel can then be provided to equalize the guided over the individual flow channels partial flows of the sight gas, that in each case a control element is provided for several and in particular all of the flow channels. It can also be provided that the control elements are separately adjustable.
  • the flow channels terminate at a distance to the mouth of the bypass channel in the fine material outlet.
  • the bypass channel opens decentrally into the fine material outlet, whereby a swirl of the re-mixed total flow of the sight gas can be generated by means of the sighting gas flow entering from the bypass duct into the fine-material outlet, which in particular has a positive effect on the visual effect of the static coarse sifter downstream, dynamic fine sifter can affect.
  • the direction of rotation of the swirl of the sighting gas flow corresponds to the direction of rotation of the classifying rotor of the dynamic fine classifier.
  • the term "decentralized” is understood here to mean that the (middle) flow direction of the sighting gas flow entering from the bypass duct (and in particular the central longitudinal axis of the orifice) does not intersect the central longitudinal axis of the cross-sectional areas of the fine-material outlet in the region of the mouth of the bypass duct in that the sighting gas flow entering from the bypass duct into the fine-material outlet is introduced as far as possible from the central longitudinal axis and thus as close as possible to a wall of the housing delimiting the fine-material outlet.
  • the separator according to the invention has at least two bypass channels, which can preferably be arranged on opposite sides of the first viewing space, it can be provided for an increased swirl effect of the sight gas flows entering the fine material outlet from the two bypass channels that these two bypass channels not only in each case decentralized but also diametrically opposed to each other open into the fine-material outlet with respect to a central longitudinal axis of the fine-material outlet.
  • At least one intermediate wall arranged in the fine-material outlet and oriented transversely to the or the aeration bottoms can be provided.
  • the intermediate wall can cause a stiffening of the housing on the one hand.
  • an increase in the capacity for the main flow due to an increase in the Froude number can be achieved by the at least one intermediate wall which divides the flow space formed by the fine-material outlet for the main flow of the visual gas into a plurality of partial flow spaces.
  • the intermediate wall does not obstruct the introduction of the sight gas flow conducted via the at least one bypass duct as far as possible, it can preferably be provided that the bypass duct opens downstream of the intermediate wall into the fine material outlet.
  • bypass channel in a (large) distance in front of the or the ventilation floors from the preparegaseinlass going on. This can be realized structurally simply by providing a partition wall extending the bypass channel into the view gas inlet.
  • FIG. 1 shows schematically a sifter in a side view, which combines a static coarse sifter and a dynamic fine sifter;
  • FIG. 5 the part of the static, forming the classifying space and the fine-material outlet
  • Fig. 6 the control elements for controlling the guided over the bypass channels
  • Fig. 7 is a side view of the part of the static shown in FIG.
  • FIG. 8 shows a cross section through the part of the static illustrated in FIG. 6
  • FIG. 10 shows schematically a sifter according to a further embodiment in a front view, which combines a static coarse sifter and a dynamic fine sifter;
  • Fig. 1 1 schematically a sifter according to another embodiment in a front view, which combines a static coarse classifier and a dynamic fine sifter
  • the separator shown in FIG. 1 comprises a static coarse sifter 1 and a dynamic fine sifter 2 connected directly downstream thereof. Both are integrated in a (multi-part) housing 3 and constitute a functional unit.
  • the (partial) housing 3 of the static coarse sifter 1 forms a (first) classifying space 4, a classifying gas inlet 5, a classifying material inlet 6, a coarse material outlet 7 and a fine material outlet 8.
  • a ventilation floor 9 aligned obliquely to the vertical, which has a multiplicity of ventilation slots (compare FIG. 3).
  • the ventilation floor forms a guide plane connecting the prepareguteinlass 6 with the Grobgutauslass 7.
  • Viewing material 10 which is introduced from above the prepareforeinlass 6 in the first reformraum 4 is guided by gravity along this guide plane to the Grobgutauslass 7 and at the same time from the through the ventilation slots of the ventilation floor 9 flowing through the sighting gas flows through.
  • the classifying gas ruptures sufficiently small and thus light particles of the material to be viewed 10, the fine material 1 1, with.
  • the fine material 1 1 is discharged together with the sighting gas flow into the fine material outlet 8 and fed from there to the downstream dynamic fine sifter 2.
  • the not entrained part of the prepare for the preparation of the material to be viewed 10 is discharged via the Grobgutauslass 7.
  • the fine material 1 1 is fed to the dynamic fine sifter 2.
  • the fine material 1 1 is fed to the dynamic fine sifter 2.
  • the rotatably driven reformrotors 14 with vanes 15 there is a fine sighting, with larger particles of the fine material 11, the Mittelfeingut is discharged via a Wegfeingutauslass 16 from the second viewing space 13, while smaller Particles, the fines, which may in particular also be a finished product to be produced, flows with the sighting gas flow through a Feinstgutauslass 17.
  • the static coarse classifier 1 is provided with two bypass channels 18, which are integrated into the (partial) housing 3 of the coarse classifier 1 and are provided to divide partial flows of the total flow of entering the classifier via the reformgaseinlass 5 Viewing gas on the first viewing space 4 controllably over pass, whereby these partial flows do not participate in the running in the first view space 4 Grobsichtung.
  • the two bypass channels 18 are arranged on two opposite sides of the rectangular cross sections having the first viewing space 4 and fine material 8. In this case, outer walls of the housing 3 surround both the bypass channels 18 and the classifying chamber 4 and the fine material outlet 8, while a spatial separation between the bypass channels 18 on the one hand and the classifying chamber 4 and the fine material outlet 8 on the other hand via two partitions 19 is realized.
  • the partitions 19 are made longer upstream of the first viewing space 4 (see FIG. 4) and protrude into the classifying gas inlet 5.
  • the branching off of the partial flows negatively influences the flow through the aeration floor 9 by means of the main flow.
  • the branched partial flows are guided within the bypass channels 18 in a plurality of parallel flow channels 21 which are spatially separated by means of partition walls 20.
  • Each flow channel 21 is on the input side each associated with a control element in the form of a shaft rotatable about 90 ° control valve 22.
  • the volume flow of the guided over the bypass channels 18 partial flows of the visual gas between a present at fully closed control valve 22 minimum value, which is substantially zero, and a maximum value with fully open control valves 22 can be controlled.
  • 6 and 8 show the control valves 22 in the fully closed position, while in Fig. 4, a partially open position of the control valves 22 is shown.
  • the dividing walls 19 separating the bypass ducts 18 from the first sighting space 4 and the corresponding part of the fine material outlet 8 terminate at approximately the same height as the partition walls 20 subdividing the bypass ducts 18 into the flow ducts 21. Downstream of this, the housing still forms an outlet space 26 in each case Part of the bypass channels 18 (see Fig. 5). In these outlet chambers 26, the partial flows guided in the individual flow channels 21 of the bypass channels 18 are brought together again and then enter the fine-material outlet 8 via an orifice 27, which extends only over part of the corresponding side of the fine-material outlet 8.
  • the two mouth openings 27 of the two bypass channels 18 are arranged in each case decentralized and also diametrically opposite each other with respect to a central longitudinal axis 28 of the fine material outlet 8 (see Fig. 9, in Fig. 5 are the corresponding aperture 30 for partial spatial separation of Outlet spaces 26 are not shown from the fines outlet 8).
  • the partial flows entering from the bypass channels 18 into the fine-material outlet 8 cause a swirl of the then combined total flow of the visual gas about the central longitudinal axis 28 of the fine-material outlet 8.
  • the direction of rotation of the swirl corresponds to the direction of rotation of the classifying rotor 14 of the dynamic fine-class separator 2.
  • the fine material outlet 8 is subdivided by several (here: three) partitions 29 into subspaces, wherein the intermediate walls 29 are aligned transversely and in particular perpendicularly to the aeration bottom 9.
  • the intermediate walls 29 serve for a stiffening of the housing 3 and on the other hand an increase in the carrying capacity of the main flow of the sight gas, which is reduced as a result of an optionally occurring diversion of partial flows guided via the bypass ducts 18, by means of an increase in the Froude number.
  • the partitions 29 terminate downstream at about the same height as the partitions 19 and the partition walls 20 and thus upstream of Mouth openings 27 of the bypass channels 18. This hinder the mixing of the exiting from the bypass channels 18 partial flows in the main flow of the sight gas and the case taking place forming a spin around the central longitudinal axis 28 of the fine material 8 as little as possible.
  • Fig. 10 shows a sifter according to another embodiment.
  • the classifier has a static coarse classifier 32 and a dynamic fine classifier 34 connected downstream of it.
  • the static coarse classifier 32 is shown in a front view and substantially corresponds to the static coarse classifier 1 shown in FIG. 2 with a ventilation base 42.
  • the static coarse classifier 32 shown in FIG Housing 36 which may be formed, for example, tubular or with a rectangular cross section and serves as a connecting piece between the vent bottom 42 and the fine material outlet ..
  • two bypass channels 40 are arranged, via which partial flows of the static Classifier 32 entering total flow on the vent floor 42 and the first viewing space 38 are guided past adjustable.
  • the housing 36 extends arcuately toward a dynamic classifier 34 adjoining the static classifier 36, so that the flow flowing through the static classifier 32 is deflected by approximately 180 ° and into the dynamic classifier 34 flows.
  • the spatial separation of the viewing space 38 and the fines outlet of the static classifier 34 and the bypass channels 40 is realized by partitions 46.
  • the partitions 46 extend along the housing 36 of the static classifier 32.
  • the static classifier viewing area 38 is adjoined by the area of the static classifier, in which no further material screening takes place.
  • the partitions 46 of the bypass channels 40 extend in Fig. 10 over the length of the viewing space 38 and over the length of the housing 36, in which a deposition of coarse material takes place. In the adjoining the sighting space 38 fines outlet end the partition walls 46 and the bypass flow and the sighted Fines are merged and enter the dynamic classifier 34.
  • the fines leaving the static classifier are fed into the dynamic classifier 34 at the level of the classifying rotor 44 substantially horizontally.
  • Fig. 11 shows a sifter according to another embodiment.
  • the sifter illustrated in FIG. 11 essentially corresponds to the sifter illustrated in FIG. 10, with the difference that the partition wall 48 of FIG. 11 extends beyond the fine-material outlet to the inlet into the dynamic classifier 34.
  • the bypass flow and the sighted fines stream are combined in the embodiment shown in FIG. 11 downstream of the sighting space 38 and downstream of the fines outlet.
  • the dividers 48 terminate at the downstream end of the fines outlet at the entrance to the dynamic sifter. It is also conceivable that the partitions 48 extend a little way into the gas inlet of the dynamic classifier 34.

Abstract

The invention relates to a separator with a housing (3) which forms a separating area (4), in which one or more ventilating bases (9) are arranged, and in which a separating gas passes through material to be separated in order to separate fine material (11) from coarse material (12). An inlet for the separating gas and an inlet for the material to be separated open into the separating area (4), and an outlet (8) for the fine material and an outlet (7) for the coarse material lead out from the separating area (4). The invention is characterized by at least one bypass channel (18) integrated into the housing (3) for bypassing the separating area (4). The bypass channel (18) leads out to the inlet for the separating gas and opens downstream of the separating area (4).

Description

SICHTER MIT BYPASS  VISUAL WITH BYPASS
Die Erfindung betrifft einen Sichter mit einem Gehäuse, das einen Sichtraum ausbildet, in dem ein oder mehrere Belüftungsböden angeordnet sind und in dem Sichtgut von Sichtgas durchströmt wird, um Feingut von Grobgut zu separieren, wobei ein Sichtgaseinlass und ein Sichtguteinlass in den Sichtraum münden sowie ein Feingutauslass und ein Grobgutauslass aus dem Sichtraum abgehen. The invention relates to a sifter with a housing which forms a viewing space, in which one or more aeration trays are arranged and in the Sichtgut is traversed by classifying gas to separate fines from coarse material, a Sichtgaseinlass and Sichtguteinlass open into the viewing space and a Leave the fines outlet and a coarse material outlet from the viewing area.
Derartige, auch als statisch arbeitend bezeichnete Sichter dienen der Trennung von Schüttgütern in zwei Fraktionen mit unterschiedlichen Partikelgrößenverteilungen. Die Separierung der Fraktionen erfolgt dabei in dem Sichtraum, in dem das aus dem Sichtguteinlass in Richtung des Grobgutauslasses fallende Sichtgut in Querrichtung von dem Sichtgas durchströmt wird. Dabei werden kleinere Partikel von der Sichtgasströmung mitgerissen und zu dem Feingutauslass transportiert, während größere Partikel über den Grobgutauslass ausgebracht werden. Such classifiers, also referred to as static ones, serve to separate bulk solids into two fractions having different particle size distributions. The separation of the fractions takes place in the viewing space, in which the sighting material falling from the Sichtguteinlass in the direction of Grobgutauslasses flows through the viewing gas in the transverse direction. In doing so, smaller particles are entrained by the sight gas flow and transported to the fine material outlet, while larger particles are discharged via the coarse material outlet.
Die Belüftungsböden eines statischen Sichters sind mehr oder weniger quer zur Bewegungsrichtung des Sichtguts ausgerichtet, wobei vielfach eine stufenartige Anordnung der Belüftungsböden vorgesehen ist (DE 43 37 215 AI). Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist ein im Wesentlichen plan ausgebildeter Belüftungsboden mit einer Vielzahl von Belüftungsschlitzen vorgesehen. Der Belüftungsboden kann sich dabei aus einer Vielzahl von einzeln austauschbaren Schlitzplatten zusammensetzen. Das in dem Sichtraum herabfallende Sichtgut trifft auf den oder die Belüftungsböden und wird dort von dem Sichtgas durchströmt. Durch das Auftreffen des Sichtguts auf den oder die Belüftungsböden kann zum einen die Verweildauer des Sichtguts in dem Sichtraum erhöht werden. Zum anderen bewirkt das Auftreffen des Sichtguts auf die Belüftungsböden ein Desagglomerieren von vielfach vorhandenen Sichtgutagglomeraten, den sogenannten Schülpen. Beides führt zu einer Verbesserung der Sichtungswirkung eines statischen Sichters. The aeration floors of a static classifier are aligned more or less transversely to the direction of movement of the goods to be seen, in many cases a step-like arrangement of the ventilation floors is provided (DE 43 37 215 AI). According to a preferred embodiment, a substantially planar formed ventilation floor is provided with a plurality of ventilation slots. The ventilation floor can be composed of a plurality of individually exchangeable slotted plates. The material to be seen falling in the viewing space hits the ventilation floor (s) where it is flowed through by the classifying gas. By the impact of the Sichtguts on the or the aeration floors, on the one hand, the residence time of the Sichtguts be increased in the viewing area. On the other hand, the impact of the Sichtguts on the aeration floors causes a deagglomeration of multiple Sichtgutagglomeraten, the so-called scabs. Both lead to an improvement in the sighting effect of a static classifier.
Statische Sichter werden vielfach mit dynamischen Sichtern kombiniert, wobei die statischen Sichter dabei regelmäßig als Grobsichter dem als Feinsichter dienenden dynamischen Sichter vorgeschaltet sind. Dynamische Sichter basieren auf einer Static classifiers are often combined with dynamic classifiers, whereby the static classifiers are regularly preceded as a coarse classifier by the classifier which serves as a classifier. Dynamic classifiers are based on one
BESTÄTIGUNGSKOPIE Trennung von zwei, sich hinsichtlich der Partikelgrößenverteilung unterscheidenden Fraktionen des Sichtguts mittels eines rotierend angetriebenen Sichtkorbs. CONFIRMATION COPY Separation of two, differing in particle size distribution fractions of the Sichtguts by means of a rotating driven basket view.
Eine Kombination eines statischen Sichters als Grobsichter und eines dynamischen Sichters als Feinsichter in einer Umlaufmahlanlage für Zementklinker ist beispielsweise aus der DE 43 37 215 A1 bekannt. Dort ist der statische Sichter einer Walzenpresse nachgeschaltet und wird von dieser mit vergleichsweise groben und eine Vielzahl von Schülpen aufweisendem Sichtgut beaufschlagt. Das im statischen Sichter separierte Grobgut wird zu der Walzenpresse zurückgeführt, während das Feingut mittels des Sichtgasstroms einer Rohrmühle zugeführt wird, in der dieses weiter zerkleinert wird. Von der Rohrmühle wird das Sichtgut dann dem dynamischen Sichter zugeführt, in dem eine Trennung des Sichtguts in Mittelfeingut und Feinstgut erfolgt. Das Feinstgut wird dann als Fertiggut in einem Abscheider aus dem Sichtgas ausgeschieden, während das Mittelfeingut zu der Rohrmühle zurückgeführt wird. Bei der Umlaufmahlanlage gemäß der DE 43 37 215 AI sind der statische Sichter und der dynamische Sichter sowohl räumlich als auch funktional durch die Zwischenschaltung der Rohrmühle getrennt. Der statische Sichter dient somit im Wesentlichen dazu, ein Zuführen von zu großen Partikeln oder Schülpen zu der Rohrmühle zu vermeiden. A combination of a static classifier as a coarse classifier and a dynamic classifier as a classifier in a circulating grinding plant for cement clinker is known for example from DE 43 37 215 A1. There, the static sifter is followed by a roll press and is acted upon by this comparatively coarse and a plurality of scabs exhibiting Sichtgut. The coarse material separated in the static classifier is returned to the roll press, while the fine material is fed by means of the stream of sight gas to a tube mill, in which it is further comminuted. From the tube mill the Sichtgut is then fed to the dynamic classifier, in which a separation of the Sichtguts takes place in Mittelfeingut and Feinstgut. The fines are then discharged as finished goods in a separator from the classifying gas, while the central fines are returned to the tube mill. In the circulating grinding plant according to DE 43 37 215 AI, the static classifier and the dynamic classifier are separated both spatially and functionally by the interposition of the tube mill. The static sifter thus essentially serves to avoid feeding too large particles or slugs to the tube mill.
Eine Vorrichtung zum Sichten von Schüttgut, bei dem ein statischer Sichter und ein dynamischer Sichter direkt hintereinander geschaltet in ein gemeinsames Gehäuse integriert sind und somit von demselben Sichtgasstrom durchströmt werden, ist aus der DE 10 201 1 055 762 AI bekannt. Dort dient das Vorschalten des statischen Sichters im Wesentlichen dazu, eine Beaufschlagung des rotierend angetriebenen und vergleichsweise empfindlichen Sichtkorbs des dynamischen Sichters mit großen Partikeln und Schülpen zu vermeiden. A device for sifting bulk material, in which a static sifter and a dynamic sifter are integrated directly one behind the other into a common housing and thus through which the same sifting gas stream flows, is known from DE 10 201 1055 762 A1. There, the upstream of the static classifier essentially serves to avoid exposure of the rotationally driven and comparatively sensitive viewing basket of the dynamic classifier with large particles and slugs.
In der DE 10 2011 055 762 AI ist auch offenbart, dass zusätzlich zu einem Hauptsichtgaseintritt für einen statischen Sichter zusätzliche Öffnungen vorgesehen sein können, die mittels Klappen oder Schieber verschließbar ausgeführt sein können, wodurch eine Regelung des dem statischen Sichter zugeführten Sichtgases ermöglicht werden soll. It is also disclosed in DE 10 2011 055 762 A1 that, in addition to a main gas inlet for a static classifier, additional openings can be provided which can be closed by means of flaps or slides can be, whereby a control of the static classifier supplied sight gas is to be made possible.
Aus der DE 24 56 970 C3 ist schließlich noch ein dynamischer Sichter bekannt, in dessen Gehäuse ein den Sichtraum umgehender Bypasskanal integriert ist, über den ein Teil des über einen Einlass zugeführten Staub-Luft-Gemisches zur Vermeidung einer Sichtung in dem Sichtraum geführt werden kann. Dadurch soll eine gezielte Beeinflussung der Partikelgrößen in dem den dynamischen Sichter verlassenden Fertiggut möglich sein. Finally, DE 24 56 970 C3 discloses a dynamic classifier in whose housing a bypass channel bypassing the viewing area is integrated, via which part of the dust-air mixture supplied via an inlet can be guided in the classifying chamber to avoid sighting , As a result, targeted influencing of the particle sizes should be possible in the finished product leaving the dynamic classifier.
Ausgehend von diesem Stand der Technik hat der Erfindung die Aufgabe zugrunde gelegen, eine Möglichkeit anzugeben, die Sichtungs Wirkung eines statischen Sichters auf möglichst einfache Weise veränderbar vorzusehen. Based on this prior art, the invention has the object to provide a way to provide the sighting effect of a static classifier in the simplest possible way changeable.
Diese Aufgabe wird durch einen statischen Sichter gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen davon sind Gegenstand der weiteren Patentansprüche und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung. This object is achieved by a static separator according to claim 1. Advantageous embodiments thereof are the subject of the further claims and will become apparent from the following description of the invention.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, dass der Volumenstrom des durch den statischen Sichter geführten Sichtgases eine einfach beeinflussbare Regelgröße darstellt, deren Veränderung eine relevante Auswirkung auf die Sichtungswirkung des Sichters hat. Insbesondere kann durch eine Veränderung des Volumenstroms des Sichtgases eine Anpassung der Partikelgrößenverteilungen der einerseits als Feingut und andererseits als Grobgut aus dem statischen Sichter abgeführten Materials erfolgen. Dies kann insbesondere in Abhängigkeit von den dem statischen Sichter nachgeschalteten Aggregaten (z.B. eine Mühle oder ein dynamischer Sichter) erfolgen. Auch kann durch eine Anpassung des Volumenstroms eine Veränderung der Trocknungswirkung des (gegebenenfalls erwärmten) Sichtgases erzielt werden. The invention is based on the idea that the volume flow of the visual gas guided through the static separator is an easily controllable controlled variable whose change has a relevant effect on the sighting effect of the classifier. In particular, the particle size distributions of the material discharged on the one hand as fine material and on the other hand as coarse material from the static sifter can be adjusted by changing the volume flow of the classifying gas. This may be done, in particular, depending on the aggregates downstream of the static sifter (e.g., a mill or a dynamic sifter). Also, by adjusting the volume flow, a change in the drying effect of (optionally heated) the visual gas can be achieved.
Dabei könnte grundsätzlich durch eine entsprechende Ansteuerung eines den Sichtgasstrom erzeugenden Gebläses der Volumenstrom des Sichtgases an die vorgesehene Sichtungswirkung eingestellt werden. Nachteilig darin ist jedoch, dass dadurch auch der Volumenstrom des Sichtgases für ein dem statischen Sichter nachgeschaltetes Aggregat, insbesondere einen dynamischen Sichter, verändert wird. In principle, it would be possible to set the volume flow of the classifying gas to the intended sighting effect by appropriately activating a blower which generates the classifying gas stream. The disadvantage of this, however, is that As a result, the volume flow of the visual gas for a static classifier downstream unit, in particular a dynamic classifier, is changed.
Um diesen potentiellen Nachteil zu vermeiden, ist erfindungsgemäß vorgesehen, den dem statischen Sichter zugeführten Volumenstrom des Sichtgases, bei dem es sich vorzugsweise um Luft handeln kann, dadurch regelbar auszuführen, indem mindestens ein Bypasskanal vorgesehen ist, über den ein Teil des Sichtgasstroms an dem Sichtraum vorbeigeführt wird. In order to avoid this potential disadvantage, the invention provides for the volume flow of the visual gas, which may preferably be air, to be controllably carried out by providing at least one bypass channel, via which a portion of the visual gas flow to the viewing space is passed.
Demnach ist ein gattungsgemäßer statischer Sichter, der zumindest ein Gehäuse aufweist, in dem sich der Sichtraum befindet, in dem ein oder mehrere Belüftungsböden angeordnet sind und in dem Sichtgut von Sichtgas durchströmt wird, um das Sichtgut in Feingut und Grobgut zu separieren, wobei (mindestens) ein Sichtgaseinlass und (mindestens) ein Sichtguteinlass in den Sichtraum münden sowie (mindestens) ein Feingutauslass und (mindestens) ein Grobgutauslass aus dem Sichtraum abgehen, erfindungsgemäß durch mindestens einen in das Gehäuse integrierten Bypasskanal zur Umgehung des Sichtraums gekennzeichnet, wobei der Bypasskanal im Sichtgaseinlass abgeht und stromabwärts des Sichtraums mündet. Accordingly, a generic static classifier, which has at least one housing in which the viewing space is located in which one or more aeration floors are arranged and in the Sichtgut of sight gas is flowed to separate the Sichtgut in fines and coarse material, wherein (at least ) a sighting gas inlet and (at least) a Sichtguteinlass open into the viewing space and (at least) a fines outlet and (at least) a Grobgutauslass depart from the viewing area, according to the invention characterized by at least one integrated into the housing bypass channel to bypass the viewing space, wherein the bypass channel in the Sichtgaseinlass goes off and opens downstream of the viewing area.
Unter einem Sichtraum wird insbesondere der Bereich des Sichters verstanden, in dem eine Materialsichtung, also eine Abscheidung von Material bestimmter Korngröße erfolgt. Das Material gröberer Korngröße verlässt den Sichtraum über den Grobgutauslass, wobei das Material feinerer Korngröße in den Feingutauslass eintritt. Der Feingutauslass ist dem Sichtraum nachgeschaltet und derart ausgebildet, dass in diesem keine Materialsichtung erfolgt. Under a viewing space in particular the area of the classifier is understood, in which a Materialsichtung, so a deposition of material of certain grain size takes place. The material of coarser grain size leaves the view space via the coarse material outlet, with the material of finer grain size entering the fines outlet. The fine material outlet is connected downstream of the viewing space and designed in such a way that no material separation takes place therein.
Der Bypasskanal mündet stromabwärts des Sichtraums in den Sichter, wobei der Bypasskanal beispielsweise in den Feingutauslass oder in einen Gaseintritt eines dem ersten Sichter nachgeschalteten zweiten, insbesondere dynamischen, Sichters. The bypass channel opens downstream of the viewing space into the classifier, wherein the bypass channel, for example, in the fine material outlet or in a gas inlet of the first classifier downstream of the second, in particular dynamic, classifier.
Dabei wird unter einem in das Gehäuse integrierten Bypasskanal verstanden, dass zumindest eine (vorzugsweise alle) den Bypasskanal begrenzende, vorzugsweise über die gesamte Länge des Bypasskanals verlaufende Wandfläche Teil des Gehäuses ist und somit neben der Funktion einer Begrenzung des Bypasskanals strukturell (als tragende Wand) oder funktional (z.B. zur Führung eines Mediums) für andere Teile des Sichters genutzt wird. In this case, a bypass channel integrated in the housing is understood to mean that at least one (preferably all) wall surface bounding the bypass channel and preferably extending over the entire length of the bypass channel is part of the Housing is and thus in addition to the function of limiting the bypass channel structurally (as a supporting wall) or functionally (eg for guiding a medium) is used for other parts of the classifier.
Durch die Integration des mindestens einen Bypasskanals in das Gehäuse des Sichters können im Vergleich zu einem extern verlaufenden Bypasskanal, der beispielsweise in Form eines Bypassschlauchs ausgebildet sein kann, ein oder mehrere Vorteile generiert werden. Insbesondere kann ein geringerer Platzbedarf, eine bessere Zugänglichkeit von Wartungs- und Inspektionsöffnungen, ein vereinfachtes Verpacken und Transportieren des Sichters und/oder ein verringerter Montageaufwand erzielt werden. Auch Kompensatoren, die bei einem extern verlaufenden Bypasskanal zum Ausgleich von unterschiedlichen Wärmedehnungen erforderlich sein können, können bei einem in das Gehäuse integrierten Bypasskanal entfallen. By integrating the at least one bypass channel into the housing of the classifier, one or more advantages can be generated in comparison with an externally extending bypass channel, which may be designed, for example, in the form of a bypass tube. In particular, a smaller footprint, better accessibility of maintenance and inspection openings, a simplified packaging and transporting the classifier and / or a reduced assembly costs can be achieved. Compensators, which may be required in an externally extending bypass channel to compensate for different thermal expansion, can be omitted in a built-in housing bypass channel.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Sichters kann vorgesehen sein, dass dieser einen statischen Grobsichter und einen diesem nachgeschalteten Feinsichter in einem Gehäuse integriert. Demnach kann vorgesehen sein, dass sich an den Feingutauslass ein zweiter, insbesondere dynamischer, Sichter mit einem zweiten Sichtraum anschließt, wobei ein den zweiten Sichter ausbildendes Gehäuse, das den zweiten Sichtraum umgibt, einen Mittelfeingutauslass und einen Feinstgutauslass ausbildet. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass der Feinsichter ein dynamischer Feinsichter ist, der demnach einen in dem zweiten Sichtraum angeordneten, rotierend antreibbaren Sichtrotor, beispielsweise in Form eines konventionellen Sichtkorbs umfasst. Ein solcher Sichter, der einen statischen Grobsichter und einen diesem nachgeschalteten Feinsichter umfasst, kann vorzugsweise in Kombination mit (mindestens) einem für beide (Teil-)Sichter genutzten Gebläse zur Erzeugung der Sichtgasströmung genutzt werden. In a preferred embodiment of the classifier according to the invention can be provided that this integrated a static coarse classifier and this downstream fine classifier in a housing. Accordingly, provision may be made for a second, in particular a dynamic, classifier to connect to the fine-material outlet, with a second classifier housing forming the second classifying space, forming a central fine-material outlet and a high-grade material outlet. It can be provided in particular that the fine sifter is a dynamic fine sifter, which therefore arranged in the second viewing space, rotatably driven siren, for example in the form of a conventional viewing basket includes. Such a separator, which comprises a static coarse sifter and a fine sifter downstream therefrom, can preferably be used in combination with (at least) one blower used for both (partial) sifter to generate the sight gas flow.
Die Beeinflussbarkeit des durch den statischen Grobsichter geführten Volumenstroms des Sichtgases durch den Bypasskanal hat insbesondere bei einer solchen Kombination mit einem Feinsichter Vorteile, da auf diese Weise der Volumenstrom durch den statischen Grobsichter weitgehend unabhängig von dem Volumenstrom durch den Feinsichter regelbar ausgeführt werden kann. Insbesondere kann vorgesehen sein, den dem Sichter über den Sichtgaseinlass zugeführten Gesamtvolumenstrom des Sichtgases hinsichtlich des Volumenstrombedarfs des Feinsichters auszulegen und den regelmäßig geringeren Volumenstrombedarf des Grobsichters durch ein Vorbeiführen eines mehr oder weniger großen Teils des Gesamtvolumenstroms an dem (ersten) Sichtraum des Grobsichters anzupassen. The influenceability of the guided through the static coarse sifter volume flow of the visual gas through the bypass channel has advantages especially in such a combination with a fine sifter, since in this way the Volume flow through the static coarse sifter largely independent of the volume flow through the fine sifter can be made adjustable. In particular, it may be provided to design the total volume flow of the visual gas supplied to the classifier via the classifying gas inlet with respect to the volumetric flow requirement of the classifier and to adapt the regularly lower volumetric flow requirement of the gross classifier by passing a more or less large part of the total volume flow to the (first) classifying room of the gross classifier.
Um die Einstellbarkeit des über den statischen Grobsichter geführten Volumenstroms des Sichtgases möglichst variabel zu halten, kann vorzugsweise ein Regelelement vorgesehen sein, mittels dessen der freie Strömungsquerschnitt des Bypasskanals (manuell oder automatisiert) veränderbar ist. Das Regelelement kann beispielsweise als mittels eines Stellantriebs verstellbare Regelklappe oder Regelschieber ausgeführt sein. In order to keep the adjustability of the guided over the static coarse sifter volume flow of the visual gas as variable as possible, preferably a control element may be provided, by means of which the free flow cross-section of the bypass channel (manually or automatically) is variable. The control element may for example be designed as adjustable by means of an actuator control valve or control slide.
Weiterhin bevorzugt kann vorgesehen sein, dass der Bypasskanal eine Mehrzahl von (räumlich getrennten) Strömungskanälen ausbildet. Dadurch kann eine gleichmäßigere Verteilung der Strömung des über den Bypasskanal geführten Sichtgases und dadurch auch eine gleichmäßigere Einleitung in die Hauptströmung des Sichtgases in dem Feingutauslass erreicht werden. Further preferably, it can be provided that the bypass channel forms a plurality of (spatially separated) flow channels. As a result, a more uniform distribution of the flow of the sight gas conducted via the bypass channel and thereby also a more uniform introduction into the main flow of the visual gas in the fine-material outlet can be achieved.
Bei einer solchen Ausgestaltung des Bypasskanals kann dann zur Vergleichmäßigung der über die einzelnen Strömungskanäle geführten Teilströmungen des Sichtgases vorgesehen sein, dass für mehrere und insbesondere alle der Strömungskanäle jeweils ein Regelelement vorgesehen ist. Dabei kann auch vorgesehen sein, dass die Regelelemente getrennt verstellbar sind. In such a configuration of the bypass channel can then be provided to equalize the guided over the individual flow channels partial flows of the sight gas, that in each case a control element is provided for several and in particular all of the flow channels. It can also be provided that the control elements are separately adjustable.
In einer weiterhin bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Sichters kann vorgesehen sein, dass die Strömungskanäle in einem Abstand zu der Mündung des Bypasskanals in den Feingutauslass enden. Dadurch werden die durch die Strömungskanäle geführten Teilströmungen noch vor dem Eintritt in den Feingutauslass und somit noch vor der Vermischung mit der Hauptströmung des Sichtgases wieder vereint. Dies kann sich vorteilhaft hinsichtlich einer möglichst gleichmäßigen Einleitung der über den Bypasskanal geführten Teilströmung des Sichtgases in die Hauptströmung auswirken. In a further preferred embodiment of the separator according to the invention can be provided that the flow channels terminate at a distance to the mouth of the bypass channel in the fine material outlet. As a result, the partial flows guided through the flow channels are reunited even before they enter the fine-material outlet and thus before mixing with the main flow of the visual gas. This can be advantageous in terms of possible uniform introduction of the guided over the bypass passage partial flow of the sight gas into the main flow.
Besonders vorteilhaft kann ein Vereinen der über die Strömungskanäle geführten Teilströmungen des Sichtgases sein, wenn die über den Bypasskanal geführte Sichtgasströmung über eine im Vergleich zu den Querschnittsabmessungen des Feingutauslasses im Bereich der Mündung des Bypasskanals relativ kleine Mündungsöffnung in den Feingutauslass eingeleitet wird. Dabei kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass der Bypasskanal dezentral in den Feingutauslass mündet, wodurch mittels der aus dem Bypasskanal in den Feingutauslass eintretenden Sichtgasströmung ein Drall der wieder vermischten Gesamtströmung des Sichtgases erzeugt werden kann, die sich insbesondere positiv auf die Sichtwirkung eines dem statischen Grobsichter nachgeschalteten, dynamischen Feinsichters auswirken kann. Dabei kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass die Drehrichtung des Dralls der Sichtgasströmung der Drehrichtung des Sichtrotors des dynamischen Feinsichters entspricht. It can be particularly advantageous to combine the partial flows of the visual gas guided over the flow channels if the sight gas flow conducted via the bypass channel is introduced into the fine material outlet via a relatively small orifice opening in the region of the mouth of the bypass channel compared to the cross-sectional dimensions of the fine material outlet. In this case, it can be particularly preferably provided that the bypass channel opens decentrally into the fine material outlet, whereby a swirl of the re-mixed total flow of the sight gas can be generated by means of the sighting gas flow entering from the bypass duct into the fine-material outlet, which in particular has a positive effect on the visual effect of the static coarse sifter downstream, dynamic fine sifter can affect. In this case, it can preferably be provided that the direction of rotation of the swirl of the sighting gas flow corresponds to the direction of rotation of the classifying rotor of the dynamic fine classifier.
Unter„dezentral" wird dabei verstanden, dass die (mittlere) Strömungsrichtung der aus dem Bypasskanal in den Feingutauslass eintretenden Sichtgasströmung (und insbesondere die Mittellängsachse der Mündungsöffnung) die Mittellängsachse der Querschnittsflächen des Feingutauslasses im Bereich der Mündung des Bypasskanals nicht schneidet. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die aus dem Bypasskanal in den Feingutauslass eintretende Sichtgasströmung möglichst weit von der Mittelängsachse und somit möglichst nah an einer den Feingutauslass begrenzenden Wand des Gehäuses eingeleitet wird. The term "decentralized" is understood here to mean that the (middle) flow direction of the sighting gas flow entering from the bypass duct (and in particular the central longitudinal axis of the orifice) does not intersect the central longitudinal axis of the cross-sectional areas of the fine-material outlet in the region of the mouth of the bypass duct in that the sighting gas flow entering from the bypass duct into the fine-material outlet is introduced as far as possible from the central longitudinal axis and thus as close as possible to a wall of the housing delimiting the fine-material outlet.
Sofern der erfindungsgemäße Sichter mindestens zwei Bypasskanäle aufweist, die vorzugsweise auf sich gegenüberliegenden Seiten des ersten Sichtraums angeordnet sein können, kann für eine erhöhte Drallwirkung der in den Feingutauslass aus den zwei Bypasskanälen eintretenden Sichtgasströmungen vorgesehen sein, dass diese zwei Bypasskanäle nicht nur jeweils dezentral sondern auch zueinander diametral bezüglich einer Mittellängsachse des Feingutauslasses in den Feingutauslass münden. If the separator according to the invention has at least two bypass channels, which can preferably be arranged on opposite sides of the first viewing space, it can be provided for an increased swirl effect of the sight gas flows entering the fine material outlet from the two bypass channels that these two bypass channels not only in each case decentralized but also diametrically opposed to each other open into the fine-material outlet with respect to a central longitudinal axis of the fine-material outlet.
In einer weiterhin bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Sichters kann mindestens eine in dem Feingutauslass angeordnete, quer zu dem oder den Belüftungsböden ausgerichtete Zwischenwand vorgesehen sein. Die Zwischenwand kann zum einen eine Versteifung des Gehäuses bewirken. Zum anderen kann durch die mindestens eine Zwischenwand, die den von dem Feingutauslass ausgebildeten Strömungsraum für die Hauptströmung des Sichtgases in mehrere Teilströmungsräume unterteilt, eine Erhöhung der Tragfähigkeit für die Hauptströmung infolge einer Erhöhung der Froude-Zahl erreicht werden. Dies kann insbesondere bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung eines Sichters relevant sein, bei der ein Teil des Gesamtvolumenstroms des über den Sichtgaseinlass zugeführten Sichtgases bedarfsweise mittels des oder der Bypasskanäle an dem (ersten) Strömungsraum vorbei geführt werden soll. In a further preferred embodiment of the separator according to the invention, at least one intermediate wall arranged in the fine-material outlet and oriented transversely to the or the aeration bottoms can be provided. The intermediate wall can cause a stiffening of the housing on the one hand. On the other hand, an increase in the capacity for the main flow due to an increase in the Froude number can be achieved by the at least one intermediate wall which divides the flow space formed by the fine-material outlet for the main flow of the visual gas into a plurality of partial flow spaces. This may be relevant in particular in the embodiment of a classifier according to the invention, in which part of the total volume flow of the classifying gas introduced via the classifying gas inlet is to be guided, as required, by means of the bypass channel (s) past the (first) flow space.
Damit die Zwischenwand das Einleiten der über den mindestens einen Bypasskanal geführten Sichtgasströmung möglichst nicht behindert, kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass der Bypasskanal stromab der Zwischenwand in den Feingutauslass mündet. So that the intermediate wall does not obstruct the introduction of the sight gas flow conducted via the at least one bypass duct as far as possible, it can preferably be provided that the bypass duct opens downstream of the intermediate wall into the fine material outlet.
Um möglichst zu vermeiden, dass das Abzweigen eines Teils des Volumenstroms des Sichtgases aus der Hauptströmung die Durchströmung des oder der Belüftungsböden negativ beeinflusst, kann weiterhin bevorzugt vorgesehen sein, dass der Bypasskanal in einem (möglichst großen) Abstand vor dem oder den Belüftungsböden aus dem Sichtgaseinlass abgeht. Dies kann konstruktiv einfach dadurch realisiert werden, dass eine den Bypasskanal in den Sichtgaseinlass hinein verlängernde Trennwand vorgesehen wird. In order to avoid possible that the branching off of a part of the volume flow of the gas stream from the main flow affects the flow of the aeration or the ventilation floors, may further preferably be provided that the bypass channel in a (large) distance in front of the or the ventilation floors from the Sichtgaseinlass going on. This can be realized structurally simply by providing a partition wall extending the bypass channel into the view gas inlet.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt: Fig. 1 : schematisch einen Sichter in einer Seitenansicht, der einen statischen Grobsichter und einen dynamische Feinsichter kombiniert; The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings. In the drawings shows: 1 shows schematically a sifter in a side view, which combines a static coarse sifter and a dynamic fine sifter;
Fig. 2: schematisch den statischen Grobsichter des Sichters in einer Vorderansicht; 2 shows schematically the static coarse classifier of the classifier in a front view;
Fig. 3: einen Schnitt durch den Grobsichter entlang der Schnittebene III— III in der 3 shows a section through the coarse sifter along the sectional plane III-III in the
Fig. 2;  Fig. 2;
Fig. 4: einen Schnitt durch den Grobsichter entlang der Schnittebene IV - IV in der 4 shows a section through the coarse classifier along the section plane IV-IV in FIG
Fig. 2;  Fig. 2;
Fig. 5: den den Sichtraum und den Feingutauslass ausbildenden Teil des statischen , FIG. 5: the part of the static, forming the classifying space and the fine-material outlet, FIG.
Grobsichters in einer perspektivischen Darstellung;  Grobsichters in a perspective view;
Fig. 6: den Regelelemente zur Regelung der über die Bypasskanäle geführten Fig. 6: the control elements for controlling the guided over the bypass channels
Teilströmungen des Sichtgases integrierenden Teil des statischen Grobsichters in einer perspektivischen Darstellung;  Partial flows of the visible gas integrating part of the static coarse sifter in a perspective view;
Fig. 7: eine Seitenansicht des in der Fig. 6 dargestellten Teils des statischen Fig. 7 is a side view of the part of the static shown in FIG
Grobsichters;  coarse separator;
Fig. 8: einen Querschnitt durch den in der Fig. 6 dargestellten Teil des statischen 8 shows a cross section through the part of the static illustrated in FIG. 6
Grobsichters;  coarse separator;
Fig. 9: schematisch die Erzeugung eines Dralls der Sichtgasströmung in dem 9 shows schematically the generation of a twist of the sight gas flow in the
Feingutauslass;  fines outlet;
Fig. 10: schematisch einen Sichter gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels in einer Vorderansicht, der einen statischen Grobsichter und einen dynamischen Feinsichter kombiniert; und 10 shows schematically a sifter according to a further embodiment in a front view, which combines a static coarse sifter and a dynamic fine sifter; and
Fig. 1 1 : schematisch einen Sichter gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels in einer Vorderansicht, der einen statischen Grobsichter und einen dynamischen Feinsichter kombiniert Der in der Fig. 1 dargestellte Sichter umfasst einen statischen Grobsichter 1 sowie einen diesem direkt nachgeschalteten, dynamischen Feinsichter 2. Beide sind in ein (mehrteiliges) Gehäuse 3 integriert und stellen eine Funktionseinheit dar. Fig. 1 1: schematically a sifter according to another embodiment in a front view, which combines a static coarse classifier and a dynamic fine sifter The separator shown in FIG. 1 comprises a static coarse sifter 1 and a dynamic fine sifter 2 connected directly downstream thereof. Both are integrated in a (multi-part) housing 3 and constitute a functional unit.
Das (Teil-)Gehäuse 3 des statischen Grobsichters 1 bildet einen (ersten) Sichtraum 4, einen Sichtgaseinlass 5, einen Sichtguteinlass 6, einen Grobgutauslass 7 und einen Feingutauslass 8 aus. In dem ersten Sichtraum 4 ist ein schräg zur Vertikalen ausgerichteter Belüftungsboden 9 vorgesehen, der eine Vielzahl von Belüftungsschlitzen aufweist (vgl. Fig. 3). Der Belüftungsboden bildet eine den Sichtguteinlass 6 mit dem Grobgutauslass 7 verbindende Führungsebene aus. Sichtgut 10, das aus über den Sichtguteinlass 6 in den ersten Sichtraum 4 eingebracht wird, wird schwerkraftbedingt entlang dieser Führungsebene zu dem Grobgutauslass 7 geführt und gleichzeitig von dem durch die Belüftungsschlitze des Belüftungsbodens 9 hindurch strömenden Sichtgas durchströmt wird. Das Sichtgas reißt dabei ausreichend kleine und somit leichte Partikel des Sichtguts 10, das Feingut 1 1, mit. Das Feingut 1 1 wird zusammen mit der Sichtgasströmung in den Feingutauslass 8 ausgetragen und von dort dem nachgeschalteten dynamischen Feinsichter 2 zugeführt. Der nicht mitgerissene Teil des Sichtguts 10, das Grobgut 12, wird über den Grobgutauslass 7 abgeführt. The (partial) housing 3 of the static coarse sifter 1 forms a (first) classifying space 4, a classifying gas inlet 5, a classifying material inlet 6, a coarse material outlet 7 and a fine material outlet 8. Provided in the first viewing space 4 is a ventilation floor 9 aligned obliquely to the vertical, which has a multiplicity of ventilation slots (compare FIG. 3). The ventilation floor forms a guide plane connecting the Sichtguteinlass 6 with the Grobgutauslass 7. Viewing material 10, which is introduced from above the Sichtguteinlass 6 in the first Sichtraum 4 is guided by gravity along this guide plane to the Grobgutauslass 7 and at the same time from the through the ventilation slots of the ventilation floor 9 flowing through the sighting gas flows through. The classifying gas ruptures sufficiently small and thus light particles of the material to be viewed 10, the fine material 1 1, with. The fine material 1 1 is discharged together with the sighting gas flow into the fine material outlet 8 and fed from there to the downstream dynamic fine sifter 2. The not entrained part of the Sichtgut 10, the coarse material 12 is discharged via the Grobgutauslass 7.
Über den Feingutauslass 8 wird das Feingut 1 1 dem dynamischen Feinsichter 2 zugeführt. Durch ein Zusammenwirken eines in einem (zweiten) Sichtraum 13 angeordneten, rotierend angetriebenen Sichtrotors 14 mit Leitschaufeln 15 kommt es zu einer Feinsichtung, wobei größere Partikel des Feinguts 11, das Mittelfeingut, über einen Mittelfeingutauslass 16 aus dem zweiten Sichtraum 13 abgeführt wird, während kleinere Partikel, das Feinstgut, bei dem es sich insbesondere auch um ein herzustellendes Fertiggut handeln kann, mit der Sichtgasströmung über einen Feinstgutauslass 17 abströmt. Via the fine material outlet 8, the fine material 1 1 is fed to the dynamic fine sifter 2. By co-operation of a arranged in a (second) viewing space 13, rotatably driven Sichtrotors 14 with vanes 15 there is a fine sighting, with larger particles of the fine material 11, the Mittelfeingut is discharged via a Mittelfeingutauslass 16 from the second viewing space 13, while smaller Particles, the fines, which may in particular also be a finished product to be produced, flows with the sighting gas flow through a Feinstgutauslass 17.
Der statische Grobsichter 1 ist mit zwei Bypasskanälen 18 versehen, die in das (Teil- )Gehäuse 3 des Grobsichters 1 integriert und dazu vorgesehen sind, Teilströmungen der Gesamtströmung des über den Sichtgaseinlass 5 in den Sichter eintretenden Sichtgases an dem ersten Sichtraum 4 regelbar vorbei zuführen, wodurch diese Teilströmungen nicht an der in dem ersten Sichtraum 4 ablaufenden Grobsichtung teilnehmen. Die beiden Bypasskanäle 18 sind auf zwei gegenüberliegenden Seiten des rechteckige Querschnitte aufweisenden ersten Sichtraums 4 und Feingutauslasses 8 angeordnet. Dabei umschließen Außenwände des Gehäuses 3 sowohl die Bypasskanäle 18 als auch den Sichtraum 4 und den Feingutauslass 8, während eine räumliche Trennung zwischen den Bypasskanälen 18 einerseits und dem Sichtraum 4 sowie dem Feingutauslass 8 andererseits über zwei Trennwände 19 realisiert wird. The static coarse classifier 1 is provided with two bypass channels 18, which are integrated into the (partial) housing 3 of the coarse classifier 1 and are provided to divide partial flows of the total flow of entering the classifier via the Sichtgaseinlass 5 Viewing gas on the first viewing space 4 controllably over pass, whereby these partial flows do not participate in the running in the first view space 4 Grobsichtung. The two bypass channels 18 are arranged on two opposite sides of the rectangular cross sections having the first viewing space 4 and fine material 8. In this case, outer walls of the housing 3 surround both the bypass channels 18 and the classifying chamber 4 and the fine material outlet 8, while a spatial separation between the bypass channels 18 on the one hand and the classifying chamber 4 and the fine material outlet 8 on the other hand via two partitions 19 is realized.
Die Trennwände 19 sind dabei stromaufwärts des ersten Sichtraums 4 verlängert ausgeführt (vgl. Fig. 4) und ragen dabei in den Sichtgaseinlass 5. Dadurch wird ein Separieren der über die Bypasskanäle 18 geführten Teilströmungen des Sichtgases von der über den ersten Sichtraum 4 geführten Hauptströmung in einem relativ großen Abstand vor (stromauf) dem Belüftungsboden 9 realisiert. Dadurch kann möglichst vermieden werden, dass das Abzweigen der Teilströmungen die Durchströmung des Belüftungsbodens 9 mittels der Hauptströmung negativ beeinflusst. In this case, the partitions 19 are made longer upstream of the first viewing space 4 (see FIG. 4) and protrude into the classifying gas inlet 5. This separates the partial streams of the classifying gas conducted via the bypass channels 18 from the mainstream stream via the first classifying space 4 realized a relatively large distance before (upstream) the vent bottom 9. As a result, it can be avoided as far as possible that the branching off of the partial flows negatively influences the flow through the aeration floor 9 by means of the main flow.
Die abgezweigten Teilströmungen werden innerhalb der Bypasskanäle 18 in mehreren parallel verlaufenden, mittels Unterteilungswänden 20 räumlich getrennten Strömungskanälen 21 geführt. Dabei ist jedem Strömungskanal 21 eingangsseitig jeweils ein Regelelement in Form einer um eine Welle um ca. 90° drehbaren Regelklappe 22 zugeordnet. Über die Regelklappen 22 ist der Volumenstrom der über die Bypasskanäle 18 geführten Teilströmungen des Sichtgases zwischen einem bei vollständig geschlossenen Regelklappen 22 vorliegendem Minimalwert, der im wesentlichen Null beträgt, und einem Maximalwert bei vollständig geöffneten Regelklappen 22 regelbar. Die Fig. 6 und 8 zeigen die Regelklappen 22 in der vollständig geschlossenen Stellung, während in der Fig. 4 eine teilweise geöffnete Stellung der Regelklappen 22 gezeigt ist. The branched partial flows are guided within the bypass channels 18 in a plurality of parallel flow channels 21 which are spatially separated by means of partition walls 20. Each flow channel 21 is on the input side each associated with a control element in the form of a shaft rotatable about 90 ° control valve 22. About the control valves 22, the volume flow of the guided over the bypass channels 18 partial flows of the visual gas between a present at fully closed control valve 22 minimum value, which is substantially zero, and a maximum value with fully open control valves 22 can be controlled. 6 and 8 show the control valves 22 in the fully closed position, while in Fig. 4, a partially open position of the control valves 22 is shown.
Ein Verstellen der Regelklappen 22 erfolgt mittels jeweils eines Stellantriebs 23 je Bypasskanal, der direkt auf die Welle jeweils einer der Regelklappen 22 wirkt, während ein Verdrehen dieser einen Regelklappe 22 über Schub-Zug-Stangen 24 und Hebel 25 auf die anderen Regelklappen 22 des jeweiligen Bypasskanals 18 übertragen wird. An adjustment of the control valves 22 by means of one actuator 23 per bypass channel, which acts directly on the shaft in each case one of the control valves 22, while a rotation of this one control flap 22 via push-pull rods 24 and lever 25 is transmitted to the other control valves 22 of the respective bypass channel 18.
Die die Bypasskanäle 18 von dem ersten Sichtraum 4 und dem entsprechenden Teil des Feingutauslasses 8 separierenden Trennwände 19 enden in etwa auf derselben Höhe wie die die Bypasskanäle 18 in die Strömungskanäle 21 unterteilenden Unterteilungs wände 20. Stromabwärts davon bildet das Gehäuse noch jeweils einen Auslassraum 26 als Teil der Bypasskanäle 18 aus (vgl. Fig. 5). In diesen Auslassräumen 26 werden die in den einzelnen Strömungskanälen 21 der Bypasskanäle 18 geführten Teilströmungen wieder zusammengeführt und treten dann über jeweils eine Mündungsöffnung 27, die sich nur über einen Teil der entsprechenden Seite des Feingutauslasses 8 erstreckt, in den Feingutauslass 8 ein. Dabei ist vorgesehen, dass die zwei Mündungsöffnungen 27 der beiden Bypasskanäle 18 jeweils dezentral und zudem zueinander diametral bezüglich einer Mittellängsachse 28 des Feingutauslasses 8 angeordnet sind (vgl. Fig. 9; in der Fig. 5 sind die entsprechenden Blenden 30 zur teilweisen räumlichen Trennung der Auslassräume 26 von dem Feingutauslass 8 nicht gezeigt). Dadurch bewirken die aus den Bypasskanälen 18 in den Feingutauslass 8 eintretenden Teilströmungen einen Drall der dann wieder vereinigten Gesamtströmung des Sichtgases um die Mittellängsachse 28 des Feingutauslasses 8. Die Drehrichtung des Dralls entspricht dabei der Drehrichtung des Sichtrotors 14 des dynamischen Feinsichters 2. The dividing walls 19 separating the bypass ducts 18 from the first sighting space 4 and the corresponding part of the fine material outlet 8 terminate at approximately the same height as the partition walls 20 subdividing the bypass ducts 18 into the flow ducts 21. Downstream of this, the housing still forms an outlet space 26 in each case Part of the bypass channels 18 (see Fig. 5). In these outlet chambers 26, the partial flows guided in the individual flow channels 21 of the bypass channels 18 are brought together again and then enter the fine-material outlet 8 via an orifice 27, which extends only over part of the corresponding side of the fine-material outlet 8. It is provided that the two mouth openings 27 of the two bypass channels 18 are arranged in each case decentralized and also diametrically opposite each other with respect to a central longitudinal axis 28 of the fine material outlet 8 (see Fig. 9, in Fig. 5 are the corresponding aperture 30 for partial spatial separation of Outlet spaces 26 are not shown from the fines outlet 8). As a result, the partial flows entering from the bypass channels 18 into the fine-material outlet 8 cause a swirl of the then combined total flow of the visual gas about the central longitudinal axis 28 of the fine-material outlet 8. The direction of rotation of the swirl corresponds to the direction of rotation of the classifying rotor 14 of the dynamic fine-class separator 2.
In der Fig. 5 ist noch ersichtlich, dass der Feingutauslass 8 von mehreren (hier: drei) Zwischenwänden 29 in Teilräume unterteilt wird, wobei die Zwischenwände 29 quer und insbesondere senkrecht zu dem Belüftungsboden 9 ausgerichtet sind. Die Zwischenwände 29 dienen zum einen einer Versteifung des Gehäuses 3 und zum anderen einer Erhöhung der Tragfähigkeit der infolge einer gegebenenfalls erfolgenden Abzweigung von über die Bypasskanäle 18 geführten Teilströmungen reduzierten Hauptströmung des Sichtgases mittels einer Erhöhung der Froude-Zahl. Die Zwischenwände 29 enden stromabwärts in etwa auf derselben Höhe wie die Trennwände 19 und die Unterteilungs wände 20 und somit stromauf der Mündungsöffnungen 27 der Bypasskanäle 18. Dadurch behindern diese das Zumischen der aus den Bypasskanälen 18 austretenden Teilströmungen in die Hauptströmung des Sichtgases sowie die dabei erfolgende Ausbildung eines Dralls um die Mittellängsachse 28 des Feingutauslasses 8 möglichst wenig. In FIG. 5 it can still be seen that the fine material outlet 8 is subdivided by several (here: three) partitions 29 into subspaces, wherein the intermediate walls 29 are aligned transversely and in particular perpendicularly to the aeration bottom 9. The intermediate walls 29 serve for a stiffening of the housing 3 and on the other hand an increase in the carrying capacity of the main flow of the sight gas, which is reduced as a result of an optionally occurring diversion of partial flows guided via the bypass ducts 18, by means of an increase in the Froude number. The partitions 29 terminate downstream at about the same height as the partitions 19 and the partition walls 20 and thus upstream of Mouth openings 27 of the bypass channels 18. This hinder the mixing of the exiting from the bypass channels 18 partial flows in the main flow of the sight gas and the case taking place forming a spin around the central longitudinal axis 28 of the fine material 8 as little as possible.
Fig. 10 zeigt einen Sichter gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. Der Sichter weist einen statischen Grobsichter 32 sowie einen diesem nachgeschalteten dynamischen Feinsichter 34 auf. Der statische Grobsichter 32 ist in einer Vorderansicht dargestellt und entspricht im Wesentlichen dem in Fig. 2 dargestellten statischen Grobsichter 1 mit einem Belüftungsboden 42. Im Unterschied zu dem in Fig. 2 dargstellten statischen Sichter 1 weist der in Fig. 10 gezeigte statische Grobsichter 32 ein Gehäuse 36 auf, das beispielsweise rohrförmig oder mit einem rechteckigen Querschnitt ausgebildet sein kann und als Verbindungsstück zwischen dem Belüftungsboden 42 und dem Feingutauslass dient.. Um den Sichtraum 38 und innerhalb des Gehäuses 36 sind zwei Bypasskanäle 40 angeordnet, über welche Teilströmungen der in den statischen Sichter 32 eintretenden Gesamtströmung an dem Belüftungsboden 42 und dem ersten Sichtraum 38 regelbar vorbeigeführt werden. In dem in Fig. 10 dargestellten Ausführungsbeispiel des Sichters erstreckt sich das Gehäuse 36 bogenförmig hin zu einem sich an den statischen Sichter 36 anschließenden dynamischen Sichter 34, sodass die den statischen Sichter 32 durchströmende Strömung um etwa 180° umgelenkt wird und in den dynamischen Sichter 34 strömt. Die räumliche Trennung des Sichtraumes 38 bzw. des Feingutauslass des statischen Sichters 34 und der Bypasskanäle 40 wird durch Trennwände 46 realisiert. Die Trennwände 46 erstrecken sich entlang des Gehäuses 36 des statischen Sichters 32. An den Sichtraum 38 des statischen Sichters schließt sich der Bereich des statischen Sichters an, in dem keine Materialsichtung mehr erfolgt. Die Trennwände 46 der Bypasskanäle 40 erstrecken sich in Fig. 10 über die Länge des Sichtraums 38 sowie über die Länge des Gehäuses 36, in dem eine Abscheidung von Grobgut erfolgt. In dem sich an den Sichtraum 38 anschließenden Feingutauslass enden die Trennwände 46 und die Bypassströmung und der gesichtete Feingutstrom werden zusammengeführt und treten in den dynamischen Sichter 34 ein. Fig. 10 shows a sifter according to another embodiment. The classifier has a static coarse classifier 32 and a dynamic fine classifier 34 connected downstream of it. The static coarse classifier 32 is shown in a front view and substantially corresponds to the static coarse classifier 1 shown in FIG. 2 with a ventilation base 42. In contrast to the static classifier 1 illustrated in FIG. 2, the static coarse classifier 32 shown in FIG Housing 36, which may be formed, for example, tubular or with a rectangular cross section and serves as a connecting piece between the vent bottom 42 and the fine material outlet .. About the viewing space 38 and within the housing 36, two bypass channels 40 are arranged, via which partial flows of the static Classifier 32 entering total flow on the vent floor 42 and the first viewing space 38 are guided past adjustable. In the embodiment of the classifier shown in FIG. 10, the housing 36 extends arcuately toward a dynamic classifier 34 adjoining the static classifier 36, so that the flow flowing through the static classifier 32 is deflected by approximately 180 ° and into the dynamic classifier 34 flows. The spatial separation of the viewing space 38 and the fines outlet of the static classifier 34 and the bypass channels 40 is realized by partitions 46. The partitions 46 extend along the housing 36 of the static classifier 32. The static classifier viewing area 38 is adjoined by the area of the static classifier, in which no further material screening takes place. The partitions 46 of the bypass channels 40 extend in Fig. 10 over the length of the viewing space 38 and over the length of the housing 36, in which a deposition of coarse material takes place. In the adjoining the sighting space 38 fines outlet end the partition walls 46 and the bypass flow and the sighted Fines are merged and enter the dynamic classifier 34.
Im Unterschied zu dem voran mit Bezug auf die Figuren 1 bis 9 beschriebenen Sichter wird das den statischen Sichter verlassende Feingut in den dynamischen Sichter 34 auf der Höhe des Sichtrotors 44 im Wesentlichen horizontal aufgegeben. In contrast to the classifier described above with reference to FIGS. 1 to 9, the fines leaving the static classifier are fed into the dynamic classifier 34 at the level of the classifying rotor 44 substantially horizontally.
Fig. 11 zeigt einen Sichter gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. Der in Fig. 1 1 dargestellte Sichter entspricht im Wesentlichen dem in Fig. 10 dargestellten Sichter mit dem Unterschied, dass sich die Trennwand 48 der Fig. 11 über den Feingutauslass hinaus bis zum Einlass in den dynamischen Sichter 34 erstreckt. Die Bypasströmung und der gesichtete Feingutstrom werden in dem in Fig. 1 1 gezeigten Ausführungsbeispiel stromabwärts des Sichtraums 38 und stromabwärts des Feingutauslasses zusammengeführt. Die Trennwände 48 enden am stromabwärtigen Ende des Feingutauslasses am Eintritt in den dynamischen Sichter. Es ist ebenfalls denkbar, dass sich die Trennwände 48 ein Stück weit in den Gaseintritt des dynamischen Sichters 34 hinein erstrecken. Fig. 11 shows a sifter according to another embodiment. The sifter illustrated in FIG. 11 essentially corresponds to the sifter illustrated in FIG. 10, with the difference that the partition wall 48 of FIG. 11 extends beyond the fine-material outlet to the inlet into the dynamic classifier 34. The bypass flow and the sighted fines stream are combined in the embodiment shown in FIG. 11 downstream of the sighting space 38 and downstream of the fines outlet. The dividers 48 terminate at the downstream end of the fines outlet at the entrance to the dynamic sifter. It is also conceivable that the partitions 48 extend a little way into the gas inlet of the dynamic classifier 34.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1. statischer Grobsichter 1. static coarse sifter
2. dynamischer Feinsichter  2. dynamic fine sifter
3. Gehäuse  3. Housing
4. erster Sichtraum  4th first viewing room
5. Sichtgaseinlass  5. Viewing gas inlet
6. Sichtguteinlass  6. Visible intake
7. Grobgutauslass  7. Grobgutauslass
8. Feingutauslass  8. Fine material outlet
9. Belüftungsboden  9. Ventilation floor
10. Sichtgut  10. Sichtgut
11. Feingut  11. fine material
12. Grobgut  12. Grobgut
13. zweiter Sichtraum  13. second viewing room
14. Sichtrotor  14. Sight rotor
15. Leitschaufeln  15. Guide vanes
16. Mittelfeingutauslass  16. Central fume outlet
17. Feinstgutauslass  17th Feinstgutauslass
18. Bypasskanal  18. Bypass channel
19. Trennwand  19. Partition wall
20. Unterteilungswand  20th subdivision wall
21. Strömungskanal  21st flow channel
22. Regelklappe  22nd control flap
23. Stellantrieb  23. Actuator
24. Schub-Zug-Stange  24. Push-pull rod
25. Hebel  25. Lever
26. Auslassraum  26th outlet space
27. Mündungsöffnung  27th opening
28. Mittellängsachse des Feingutauslasses 28. Center longitudinal axis of the fine material outlet
29. Zwischenwand 30. Blende 29th partition 30. Aperture
31. statischer Grobsichter 31. static coarse classifier
32. dynamischer Feinsichter32. dynamic fine sifter
36. Gehäuse 36. Housing
38. erster Sichtraum  38. first viewing room
40. Bypasskanal  40th bypass channel
42. Belüftungsboden 42. Ventilation floor
44. Sichtrotor 44. Sight rotor
46. Trennwand  46. Partition
48. Trennwand  48. Partition

Claims

Patentansprüche claims
1. Sichter mit einem Gehäuse (3; 36), das einen Sichtraum (4; 38) ausbildet, in dem ein oder mehrere Belüftungsböden (9; 42) angeordnet sind und in dem Sichtgut (10) von Sichtgas durchströmt wird, um das Sichtgut in Feingut (1 1) und Grobgut (12) zu separieren, wobei ein Sichtgaseinlass (5) und ein Sichtguteinlass (6) in den Sichtraum (4; 36) münden sowie ein Feingutauslass (8) und ein Grobgutauslass (7) aus dem Sichtraum (4) abgehen, gekennzeichnet durch mindestens einen in das Gehäuse (3; 36) integrierten Bypasskanal (18; 40) zur Umgehung des Sichtraums (4; 38), wobei der Bypasskanal (18; 40) im Sichtgaseinlass (5) abgeht und stromabwärts des Sichtraums (4; 38) mündet. A sifter with a housing (3; 36) which forms a viewing space (4; 38) in which one or more aeration bottoms (9; 42) are arranged and through which sighting gas flows in the visual material (10) to the visual material in fine material (1 1) and coarse material (12) to be separated, with a Sichtgaseinlass (5) and a Sichtguteinlass (6) in the viewing space (4; 36) open and a fine material outlet (8) and a Grobgutauslass (7) from the viewing space (4), characterized by at least one in the housing (3; 36) integrated bypass channel (18; 40) for bypassing the viewing space (4; 38), the bypass channel (18; 40) in the Sichtgaseinlass (5) going off and downstream the Sichtraums (4, 38) opens.
2. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den Feingutauslass (8) ein zweiter Sichtraum (13) anschließt, wobei ein den zweiten Sichtraum (13) umgebendes Gehäuse (3) einen Mittelfeingutauslass (16) und einen Feinstgutauslass (17) ausbildet. 2. A separator according to claim 1, characterized in that adjoining the fine-material outlet (8) is a second classifying chamber (13), a housing (3) surrounding the second classifying chamber (13) having a central fine-material outlet (16) and a high-grade material outlet (17). formed.
3. Sichter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bypasskanal (18; 40) in den Feingutauslass (8) mündet. 3. A separator according to claim 1 or 2, characterized in that the bypass channel (18; 40) opens into the fine material outlet (8).
4. Sichter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bypasskanal (18; 40) in einen Eintritt eines den zweiten Sichtraum (13) aufweisenden zweiten Sichters (2; 32) mündet. 4. Classifier according to claim 1 and 2, characterized in that the bypass channel (18; 40) in an inlet of the second viewing space (13) having the second classifier (2; 32) opens.
5. Sichter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zweiten Sichtraum (13) ein rotierend antreibbarer Sichtrotor (14) angeordnet ist. 5. Classifier according to one of the preceding claims, characterized in that in the second viewing space (13) a rotatably driven sighting rotor (14) is arranged.
6. Sichter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bypasskanal (18; 40) eine Mehrzahl von Strömungskanälen (21) ausbildet. 6. A separator according to one or more of the preceding claims, characterized in that the bypass channel (18; 40) forms a plurality of flow channels (21).
7. Sichter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der freie Strömungsquerschnitt des Bypasskanals (18; 40) über ein Regelelement veränderbar ist. 7. A separator according to one or more of the preceding claims, characterized in that the free flow cross section of the bypass channel (18; 40) is variable via a control element.
8. Sichter nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass für mehrere Strömungskanäle (21) jeweils ein Regelelement vorgesehen ist. 8. classifier according to claim 6 and 7, characterized in that for each of a plurality of flow channels (21) is provided a control element.
9. Sichter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelelemente getrennt verstellbar sind. 9. classifier according to claim 8, characterized in that the control elements are separately adjustable.
10. Sichter nach Anspruch 6 oder einem der von Anspruch 6 abhängigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungskanäle (21) in einem Abstand zu der Mündung des Bypasskanals (18; 40) in den Feingutauslass (8) enden. 10. A classifier according to claim 6 or one of the claims dependent on claim 6, characterized in that the flow channels (21) terminate at a distance from the mouth of the bypass channel (18; 40) in the fine material outlet (8).
11. Sichter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bypasskanal (18; 40) dezentral in den Feingutauslass (8) mündet. 11. Classifier according to one or more of the preceding claims, characterized in that the bypass channel (18; 40) opens decentrally into the fine-material outlet (8).
12. Sichter nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch mindestens zwei, dezentral und diametral bezüglich einer Mittellängsachse (28) des Feingutauslasses (8) in den Feingutauslass (8) mündende Bypasskanäle (18; 40). 12. A separator according to claim 11, characterized by at least two, decentralized and diametrically with respect to a central longitudinal axis (28) of the fine material outlet (8) in the fine material outlet (8) opening bypass channels (18; 40).
13. Sichter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eine in dem Feingutauslass (8) angeordnete, quer zu dem oder den Belüftungsböden (9) ausgerichtete Zwischenwand (29). 13. A sifter according to one or more of the preceding claims, characterized by at least one in the fines outlet (8) arranged transversely to the or the aeration floors (9) aligned intermediate wall (29).
14. Sichter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Bypasskanal (18; 14. A separator according to claim 13, characterized in that the bypass channel (18;
40) stromab der Zwischenwand (29) in den Feingutauslass (8) mündet.  40) opens downstream of the intermediate wall (29) in the fine material outlet (8).
15. Sichter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bypasskanal (18; 40) in einem Abstand vor dem oder den Belüftungsböden (9) aus dem Sichtgaseinlass (5) abgeht. 15. Classifier according to one or more of the preceding claims, characterized in that the bypass channel (18; 40) leaves the classifying gas inlet (5) at a distance in front of the or the aeration bottoms (9).
16. Sichter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine den Bypasskanal (18; 40) in den Sichtgaseinlass (5) hinein verlängernde Trennwand (19). 16. Classifier according to one or more of the preceding claims, characterized by a partition wall (19) which extends the bypass channel (18; 40) into the classifying gas inlet (5).
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