EP3098670A1 - Composant d'habillage interne d'horlogerie - Google Patents

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EP3098670A1
EP3098670A1 EP15169387.6A EP15169387A EP3098670A1 EP 3098670 A1 EP3098670 A1 EP 3098670A1 EP 15169387 A EP15169387 A EP 15169387A EP 3098670 A1 EP3098670 A1 EP 3098670A1
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alloy
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    • G04D3/0043—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components of the time-indicating mechanisms
    • G04D3/0048—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components of the time-indicating mechanisms for dials

Definitions

  • the invention relates to an internal cladding component of horology.
  • the invention also relates to a timepiece, in particular a watch, comprising at least one such dressing component.
  • the invention also relates to the use of a particular alloy for the production of an internal cladding component.
  • the invention also relates to a method of manufacturing an internal cladding component of watchmaking of shape and determined dimensions.
  • the invention relates to the field of interior trim components for timepieces, especially for watches.
  • clockwork components require a lot of attention, these components being very visible, and conditioning the brand image of the manufacturer and its positioning on the market.
  • the outer cladding components are necessarily made of stable materials, stainless, and guaranteeing a low nickel release due to contact with the skin of users, the internal trim components, locked in the timepiece but visible through an ice, allow the use of more diverse materials.
  • the invention relates to an internal clockwork component according to claim 1.
  • the invention also relates to a timepiece, in particular a watch, comprising at least one such dressing component.
  • the invention also relates to the use of a single-phase, face-centered, cubic structure alloy comprising, by mass, a total copper and nickel greater than or equal to 50.0% of the total, for producing an internal cladding component. watchmaking.
  • the invention also relates to a method for manufacturing an internal cladding component of a watchmaker shape and dimensions determined according to claim 25.
  • internal clockwork component means any component of a watch or a timepiece, visible to the user, but not accessible directly, because protected by an ice or protective partition, bottom or the like.
  • an internal clockwork component may consist of an applique, a needle, a symbol, a kitten, or the like.
  • the invention relates to such an internal clockwork component 1.
  • the invention proposes to eliminate any galvanic treatment, and to make directly usable an internal cladding component clock in its state of repair. machining output.
  • machining covers here the usual methods of preparation: stamping, cutting, chip removal, grinding, lapping, polishing, diamonding, and the like.
  • the desired uniform color is most often gray, or gold: yellow gold, white gold, pink gold.
  • this component 1 is made integrally in a single-phase alloy having a face-centered cubic structure comprising, by weight, a total copper and nickel greater than or equal to 50.0% of the total.
  • this alloy comprises at least one tarnish-limiting element chosen from nickel, manganese, aluminum, tin, chromium, zirconium, or the like.
  • this component 1 is made integrally in a single-phase, face-centered, cubic structure alloy comprising at least copper and nickel, with, by weight, a total copper and nickel greater than or equal to 50.0% of the total, and with a mass proportion of nickel greater than or equal to 15,0% of the total.
  • the proportion by weight of nickel is greater than or equal to 19.0% of the total.
  • the mass proportion of copper in this alloy is greater than or equal to 50.0% of the total.
  • the mass proportion of nickel in this alloy is greater than or equal to 50.0% of the total.
  • the alloy selected is a cupronickel, comprising in mass between 19.0 and 30.0% of nickel, and comprising in mass from 0.0 to 2.0% of the total manganese or / and iron and / or chromium or / and zirconium or / and silicon, and a mass proportion of copper supplementing the total composition to 100%.
  • the alloy comprises in mass between 19.0 and 23.0% of nickel, and comprising in mass from 0.0 to 1.0% of the total zinc or / and manganese and / or iron, and a mass proportion of copper supplementing the total composition to 100%.
  • the alloy comprises, by weight, between 24.0 and 26.0% of nickel, and comprising, by weight, from 0.0 to 0.5% of the total zinc and / or manganese and / or iron, and a mass proportion of copper supplementing the total composition to 100%.
  • the alloy comprises, by weight, between 29.0 and 32.0% of nickel, and comprising, by weight, from 0.0 to 0.5% of the total zinc or / and manganese and / or iron, and a mass proportion of copper supplementing the total composition to 100%.
  • the alloy comprises, more particularly, between 0.5% and 5.0% of the total mass of tin to improve its resistance to tarnishing.
  • this alloy is a nickel silver, with a mass proportion of zinc greater than or equal to 8.0% of the total, with a proportion by weight of nickel greater than or equal to 20% of the total, and a proportion in mass of copper supplementing the total of the composition to 100%.
  • the alloy comprises, by weight, a proportion of zinc of at least 11.0% of the total.
  • the alloy comprises, by weight, a proportion of nickel of at least 25.0% of the total.
  • the alloy comprises, by weight, both a proportion of zinc of at least 11.0% of the total, and a proportion of nickel of at least 25.0% of the total.
  • the alloy is an "Arcap" comprising a mass of copper of at least 53.0% of the total, a proportion of nickel of at least 25.0% of the total, and proportion of zinc between 8.0 and 20.0% of the total.
  • the alloy is an "Arcap” type "Ap1 D" having a mass proportion of copper of between 60.0 to 61.0% of the total, a proportion of nickel between 24.0 to 26.0% of the total, and a proportion of zinc ranging from 11.0 to 12.0% of the total.
  • the alloy is an "Arcap" type "Ap1 D" having a mass proportion of copper of between 60.0 to 61.0% of the total, a proportion of nickel between 24.0 to 26.0% of the total, and a proportion of zinc ranging from 11.0 to 12.0% of the total, and from 0 to 2.5% of another element. More particularly, this other element is manganese.
  • this alloy is of CuNiMn type, that is to say a copper-nickel-manganese alloy, with a mass proportion of manganese of between 19.0 and 31.0% of the total.
  • this copper-nickel-manganese alloy has a mass proportion of nickel of between 19.0 and 31.0% of the total.
  • this alloy is of the "Monel®" type.
  • the alloy has a mass proportion of nickel greater than or equal to 63.0% of the total, a proportion of manganese less than or equal to 2.0% of the total, a proportion of iron less than or equal to 2.5% of the total, a silicon content less than or equal to 0,5% of the total, a carbon proportion of less than or equal to 0,3% of the total, a proportion of sulfur of not more than 0 , 02% of the total, a mass proportion of copper of between 28.0 and 34.0% of the total and such that the total of the composition is equal to 100%.
  • the alloy has a mass proportion of nickel greater than or equal to 63.0% of the total, a proportion of manganese less than or equal to 1.5% of the total, a proportion of iron less than or equal to 2.0% of the total, a silicon content less than or equal to 0.5% of the total, a carbon content of less than or equal to 0.25% of the total, a proportion of sulfur of not more than 0 , 01% of the total, a mass proportion of aluminum of between 2.3 and 3.15% of the total, a mass proportion of titanium of between 0.35 and 0.75% of the total, a proportion by mass of copper between 27.0 and 33.0% of the total and such that the total of the composition is equal to 100%.
  • All the alloys selected above make it possible to obtain a uniform coloring, gray, compatible with many horological uses.
  • Gold and 5N gold alloys can also be used.
  • alloys that are well suited are the "Nordic gold” Cu89Al5Zn5Sn1, and the Cu92Al6Ni2 alloy, or other cupro-aluminum alloys. These alloys are also copper-based and single-phase, and the resistance to tarnishing and yellow color are obtained by adding aluminum.
  • the invention also relates to a timepiece, including a watch 10, comprising at least one such component 1 dressing.
  • the invention also relates to the use of a single-phase, face-centered, cubic structure alloy comprising, by mass, a total copper and nickel greater than or equal to 50.0% of the total, for producing an internal cladding component. watchmaking 1.
  • a single-phase, face-centered, cubic structure alloy comprising, at least copper and nickel, with, by mass, a total copper and nickel greater than or equal to 50.0% of the total, with a proportion by weight of nickel greater than or equal to 15.0% of the total, for the production of an internal clockwork component 1.
  • the proportion by weight of nickel is greater than or equal to 15.0% of the total.
  • This alloy may be one of the alloys described above. More particularly, for the production of an internal clockwork component 1, it is used. alloy which is either a copper nickel having between 15.0 and 30.0% by weight of nickel and having from 0.0 to 2.0% of manganese and / or iron and / or chromium and / or zirconium or / and silicon, or a nickel silver containing in mass at least 8.0% zinc.
  • the invention also relates to a method of manufacturing an internal cladding component of watchmaking 1 of defined shape and size, characterized in that it is equipped with a raw material sheet or strip or single-phase alloy bar with a face-centered cubic structure comprising, by weight, a total copper and nickel greater than or equal to 50.0% of the total, and in that a machining of said raw material is carried out in order to obtain an internal cladding component timepiece 1 with finished dimensions corresponding to said determined shape and dimensions.
  • said raw material in sheet or strip or bar is used in a single-phase, face-centered, cubic structure alloy comprising at least copper and nickel, with, by mass, a total copper and upper nickel or equal to 50.0% of the total, with a proportion by mass of nickel greater than or equal to 15.0% of the total.
  • the proportion by weight of nickel is greater than or equal to 15.0% of the total.
  • this machining is performed by stamping and / or cutting and / or stamping and / or chip removal, and performs a diamond of this inner cladding component 1 time finite dimensions.
  • this raw diamond component is used, and devoid of any galvanic treatment.
  • the alloy of the raw material is chosen to be a single-phase alloy having a face-centered cubic structure comprising at least copper and nickel, with, by mass, a total copper and nickel greater or equal to 50.0% of the total, with a proportion by mass of nickel greater than or equal to 15.0% of the total.
  • the proportion by weight of nickel is greater than or equal to 15.0% of the total.
  • the alloy of the raw material or a cupronickel comprising in mass between 15.0 and 30.0% of nickel, and comprising from 0.0 to 2.0% of manganese and / or of iron and / or chromium and / or zirconium or / and silicon, or a nickel silver comprising in mass at least 8.0% zinc.

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Abstract

Composant d'habillage interne d'horlogerie (1). Ce composant (1) est réalisé intégralement dans un alliage monophasé à structure cubique faces centrées comportant, en masse, un total cuivre et nickel supérieur ou égal à 50,0% du total, et ledit composant (1) est exempt de tout revêtement. Utilisation d'un tel alliage monophasé pour la réalisation d'un composant d'habillage interne d'horlogerie (1). Procédé de fabrication d'un composant d'habillage interne d'horlogerie (1) de forme et de dimensions déterminées, où on se munit d'un matériau brut en alliage monophasé à structure cubique faces centrées comportant en masse, un total cuivre et nickel supérieur ou égal à 50,0% du total, et où on effectue un usinage dudit matériau brut pour l'obtention d'un composant d'habillage interne d'horlogerie (1) aux cotes finies correspondant auxdites forme et dimensions déterminées.

Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention concerne un composant d'habillage interne d'horlogerie.
  • L'invention concerne aussi une pièce d'horlogerie, notamment une montre, comportant au moins un tel composant d'habillage.
  • L'invention concerne encore l'utilisation d'un alliage particulier, pour la réalisation d'un composant d'habillage interne d'horlogerie.
  • L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un composant d'habillage interne d'horlogerie de forme et de dimensions déterminées.
  • L'invention concerne le domaine des composants d'habillage intérieur pour pièces d'horlogerie, notamment pour montres.
    • Arrière-plan de l'invention
  • La fabrication de composants d'habillage d'horlogerie requiert beaucoup d'attention, ces composants étant très visibles, et conditionnant l'image de marque du fabricant et son positionnement sur le marché.
  • Si les composants d'habillage externe sont nécessairement réalisés en des matériaux stables, inoxydables, et garantissant un faible relargage de nickel en raison du contact avec la peau des utilisateurs, les composants d'habillage interne, enfermés dans la pièce d'horlogerie mais visibles au travers d'une glace, autorisent l'emploi de matériaux plus divers.
  • On connaît ainsi des composants d'habillage interne, notamment des appliques, réalisés en laiton rhodié. Leur aspect est très satisfaisant, à condition de protéger très soigneusement ces composants au cours de leur manipulation et de leur assemblage, en raison de la fragilité du revêtement qui est en général issu d'un traitement galvanique, ce dépôt galvanique accentuant tout défaut antérieur au traitement.
    • Résumé de l'invention
  • A cet effet, l'invention concerne un composant d'habillage interne d'horlogerie selon la revendication 1.
  • L'invention concerne aussi une pièce d'horlogerie, notamment une montre, comportant au moins un tel composant d'habillage.
  • L'invention concerne encore l'utilisation d'un alliage monophasé à structure cubique faces centrées comportant, en masse, un total cuivre et nickel supérieur ou égal à 50,0% du total, pour la réalisation d'un composant d'habillage interne d'horlogerie.
  • L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un composant d'habillage interne d'horlogerie de forme et de dimensions déterminées, selon la revendication 25.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où :
    • les figures 1 à 4 représentent, de façon schématisée, respectivement en perspective de dessus, en perspective de dessous, en vue de dessus et en coupe longitudinale, un composant d'habillage interne d'horlogerie selon l'invention, dans le cas particulier d'une applique ;
    • la figure 5 représente, de façon schématisée, une montre comportant de telles appliques.
    Description détaillée des modes de réalisation préférés
  • On entend ici par « composant d'habillage interne d'horlogerie » tout composant d'habillage d'une montre ou d'une pièce d'horlogerie, visible par l'utilisateur, mais non accessible directement, car protégé par une glace ou une cloison de protection, fond ou similaire.
  • Plus particulièrement, un composant d'habillage interne d'horlogerie peut consister en une applique, une aiguille, un symbole, un chaton, ou similaire.
  • L'invention concerne un tel composant d'habillage interne d'horlogerie 1.
  • Pour s'affranchir des problèmes d'état de surface connu pour les composants comportant un traitement galvanique, l'invention se propose d'éliminer tout traitement galvanique, et de rendre directement utilisable un composant d'habillage interne d'horlogerie dans son état de sortie d'usinage.
  • Le mot « usinage » recouvre ici les modes d'élaboration usuels : étampage, découpage, enlèvement de copeaux, rectification, rodage, polissage, diamantage, et similaires.
  • Il s'agit donc de réaliser de tels composants dans un matériau qui soit usinable, étampable, découpable, ductile (en particulier pour la frappe des pieds dans le cas d'un usinage à partir de bande), diamantable, présentant une coloration uniforme, et surtout résistant au ternissement et très stables dans le temps.
  • La coloration uniforme désirée est le plus souvent grise, ou or : or jaune, or blanc, or rose.
  • Selon l'invention, ce composant 1 est réalisé intégralement dans un alliage monophasé à structure cubique faces centrées comportant en masse, un total cuivre et nickel supérieur ou égal à 50,0% du total.
  • Et ce composant 1 est exempt de tout revêtement.
  • Dans une exécution particulière avantageuse, cet alliage comporte au moins un élément limitant le ternissement, choisi parmi le nickel, le manganèse, l'aluminium, l'étain, le chrome, le zirconium, ou similaire.
  • Plus particulièrement, ce composant 1 est réalisé intégralement dans un alliage monophasé à structure cubique faces centrées, comportant au moins du cuivre et du nickel, avec, en masse, un total cuivre et nickel supérieur ou égal à 50,0% du total, et avec une proportion en masse de nickel supérieure ou égale à 15,0% du total.
  • Plus particulièrement, la proportion en masse de nickel est supérieure ou égale à 19,0% du total.
  • Dans une alternative, la proportion en masse du cuivre dans cet alliage est supérieure ou égale à 50,0% du total.
  • Dans une autre alternative, la proportion en masse du nickel dans cet alliage est supérieure ou égale à 50,0% du total.
  • Plus particulièrement, dans un premier mode de réalisation, l'alliage sélectionné est un cupronickel, comportant en masse entre 19,0 et 30,0% de nickel, et comportant en masse de 0,0 à 2,0% du total en manganèse ou/et en fer ou/et en chrome ou/et en zirconium ou/et en silicium, et une proportion en masse de cuivre complétant le total de la composition à 100%.
  • Dans une première variante de cupronickel, l'alliage comporte en masse entre 19,0 et 23,0% de nickel, et comportant en masse de 0,0 à 1,0% du total en zinc ou/et en manganèse ou/et en fer, et une proportion en masse de cuivre complétant le total de la composition à 100%.
  • Dans une deuxième variante de cupronickel, de type CuNi25, l'alliage comporte en masse entre 24,0 et 26,0% de nickel, et comportant en masse de 0,0 à 0,5% du total en zinc ou/et en manganèse ou/et en fer, et une proportion en masse de cuivre complétant le total de la composition à 100%.
  • Dans une troisième variante de cupronickel, de type CuNi30, l'alliage comporte en masse entre 29,0 et 32,0% de nickel, et comportant en masse de 0,0 à 0,5% du total en zinc ou/et en manganèse ou/et en fer, et une proportion en masse de cuivre complétant le total de la composition à 100%.
  • Dans une de ces variantes de cupronickel, l'alliage comporte, plus particulièrement, entre 0,5% et 5.0% du total en masse d'étain pour améliorer sa résistance au ternissement.
  • Dans un deuxième mode de réalisation, cet alliage est un maillechort, avec une proportion en masse de zinc supérieure ou égale à 8,0% du total, avec une proportion en masse de nickel supérieure ou égale à 20% du total, et une proportion en masse de cuivre complétant le total de la composition à 100%..
  • Dans une première variante de maillechort, l'alliage comporte, en masse, une proportion de zinc d'au moins 11,0% du total.
  • Dans une deuxième variante de maillechort, l'alliage comporte, en masse, une proportion de nickel d'au moins 25,0% du total.
  • Dans une troisième variante de maillechort, l'alliage comporte, en masse, à la fois une proportion de zinc d'au moins 11,0% du total, et une proportion de nickel d'au moins 25,0% du total.
  • Dans une quatrième variante de maillechort, l'alliage est un « Arcap » comportant en masse une proportion de cuivre d'au moins 53,0% du total, une proportion de nickel d'au moins 25,0% du total, et une proportion de zinc comprise entre 8,0 à 20,0% du total.
  • Dans une cinquième variante de maillechort, l'alliage est un « Arcap » de type « Ap1 D » comportant en masse une proportion de cuivre comprise entre 60,0 à 61,0% du total, une proportion de nickel comprise entre 24,0 à 26,0% du total, et une proportion de zinc comprise entre 11,0 à 12,0% du total.
  • Dans une sixième variante de maillechort, l'alliage est un « Arcap » de type « Ap1 D » comportant en masse une proportion de cuivre comprise entre 60,0 à 61,0% du total, une proportion de nickel comprise entre 24,0 à 26,0% du total, et une proportion de zinc comprise entre 11,0 à 12,0% du total, et de 0 à 2,5% d'un autre élément. Plus particulièrement, cet autre élément est du manganèse.
  • Dans un troisième mode de réalisation, cet alliage est de type CuNiMn, c'est-à-dire un alliage cuivre-nickel-manganèse, avec une proportion en masse de manganèse comprise entre 19,0 et 31,0% du total.
  • Plus particulièrement, cet alliage cuivre-nickel-manganèse comporte une proportion en masse de nickel comprise entre 19,0 et 31,0% du total.
  • Dans un quatrième mode de réalisation, cet alliage est de type « Monel® ».
  • Dans une première variante de «Monel®», l'alliage comporte une proportion en masse de nickel supérieure ou égale à 63,0% du total, une proportion de manganèse inférieure ou égale à 2,0% du total, une proportion en fer inférieure ou égale à 2,5% du total, une proportion en silicium inférieure ou égale à 0,5% du total, une proportion en carbone inférieure ou égale à 0,3% du total, une proportion en soufre inférieure ou égale à 0,02% du total, une proportion en masse de cuivre comprise entre 28,0 et 34,0% du total et telle que le total de la composition soit égal à 100%.
  • Dans une deuxième variante de «Monel®», l'alliage comporte une proportion en masse de nickel supérieure ou égale à 63,0% du total, une proportion de manganèse inférieure ou égale à 1,5% du total, une proportion en fer inférieure ou égale à 2,0% du total, une proportion en silicium inférieure ou égale à 0,5% du total, une proportion en carbone inférieure ou égale à 0,25% du total, une proportion en soufre inférieure ou égale à 0,01 % du total, une proportion en masse d'aluminium comprise entre 2,3 et 3,15% du total, une proportion en masse de titane comprise entre 0,35 et 0,75% du total, une proportion en masse de cuivre comprise entre 27,0 et 33,0% du total et telle que le total de la composition soit égal à 100%.
  • Tous les alliages sélectionnés ci-dessus permettent d'obtenir une coloration uniforme, grise, compatible avec de nombreuses utilisations horlogères.
  • On peut aussi utiliser des alliages de couleur or et or 5N. Pour l'or jaune, des alliages convenant bien sont le « Nordic gold » Cu89Al5Zn5Sn1, et l'alliage Cu92Al6Ni2, ou encore d'autres alliages de type cupro-aluminium. Ces alliages sont également à base cuivre et monophasés, et la résistance au ternissement et la couleur jaune sont obtenues par l'ajout d'aluminium.
  • L'invention concerne aussi une pièce d'horlogerie, notamment une montre 10, comportant au moins un tel composant 1 d'habillage.
  • L'invention concerne encore l'utilisation d'un alliage monophasé à structure cubique faces centrées comportant, en masse, un total cuivre et nickel supérieur ou égal à 50,0% du total, pour la réalisation d'un composant d'habillage interne d'horlogerie 1.
  • Plus particulièrement, elle concerne l'utilisation d'un alliage monophasé à structure cubique faces centrées comportant, au moins du cuivre et du nickel, avec, en masse, un total cuivre et nickel supérieur ou égal à 50,0% du total, avec une proportion en masse de nickel supérieure ou égale à 15,0% du total, pour la réalisation d'un composant d'habillage interne d'horlogerie 1.
  • Plus particulièrement, la proportion en masse de nickel est supérieure ou égale à 15,0% du total.
  • Cet alliage peut être l'un des alliages décrits ci-dessus. Plus particulièrement, on utilise, pour la réalisation d'un composant d'habillage interne d'horlogerie 1, un. alliage qui est, ou bien un cupronickel comportant en masse entre 15,0 et 30,0% de nickel, et comportant de 0,0 à 2,0% de manganèse ou/et de fer ou/et de chrome ou/et de zirconium ou/et de silicium, ou bien un maillechort comportant en masse au moins 8,0% de zinc.
  • L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un composant d'habillage interne d'horlogerie 1 de forme et de dimensions déterminées, caractérisé en ce qu'on se munit d'un matériau brut en feuille ou bande ou barre en alliage monophasé à structure cubique faces centrées comportant, en masse, un total cuivre et nickel supérieur ou égal à 50,0% du total, et en ce qu'on effectue un usinage dudit matériau brut pour l'obtention d'un composant d'habillage interne d'horlogerie 1 aux cotes finies correspondant auxdites forme et dimensions déterminées.
  • Plus particulièrement, on choisit, pour mettre en oeuvre ce procédé, ledit matériau brut en feuille ou bande ou barre dans alliage monophasé à structure cubique faces centrées comportant au moins du cuivre et du nickel, avec, en masse, un total cuivre et nickel supérieur ou égal à 50,0% du total, avec une proportion en masse de nickel supérieure ou égale à 15,0% du total.
  • Plus particulièrement, la proportion en masse de nickel est supérieure ou égale à 15,0% du total.
  • Plus particulièrement, on effectue cet usinage par étampage ou/et découpage ou/et emboutissage ou/et par enlèvement de copeaux, et réalise un diamantage de ce composant d'habillage interne d'horlogerie 1 aux cotes finies.
  • De préférence, on utilise ce composant brut de diamantage, et dépourvu de tout traitement galvanique.
  • Plus particulièrement, pour mettre en oeuvre ce procédé, on choisit, pour l'alliage du matériau brut, un alliage monophasé à structure cubique faces centrées comportant au moins du cuivre et du nickel, avec, en masse, un total cuivre et nickel supérieur ou égal à 50,0% du total, avec une proportion en masse de nickel supérieure ou égale à 15,0% du total.
  • Plus particulièrement, la proportion en masse de nickel est supérieure ou égale à 15,0% du total.
  • Plus particulièrement encore, on choisit, pour l'alliage du matériau brut, ou bien un cupronickel comportant en masse entre 15,0 et 30,0% de nickel, et comportant de 0,0 à 2,0% de manganèse ou/et de fer ou/et de chrome ou/et de zirconium ou/et de silicium, ou bien un maillechort comportant en masse au moins 8,0% de zinc.

Claims (29)

  1. Composant d'habillage interne d'horlogerie (1), caractérisé en ce que ledit composant est réalisé intégralement dans un alliage monophasé à structure cubique faces centrées comportant en masse, un total cuivre et nickel supérieur ou égal à 50,0% du total, et en ce que ledit composant (1) est exempt de tout revêtement.
  2. Composant d'habillage interne d'horlogerie (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit alliage comporte au moins un élément limitant le ternissement, choisi parmi le nickel, le manganèse, l'aluminium, l'étain, le chrome, le zirconium.
  3. Composant d'habillage interne d'horlogerie (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit composant est réalisé intégralement dans un alliage monophasé à structure cubique faces centrées comportant au moins du cuivre et du nickel, avec, en masse, un total cuivre et nickel supérieur ou égal à 50,0% du total, avec une proportion en masse de nickel supérieure ou égale à 15,0% du total.
  4. Composant d'habillage interne d'horlogerie (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la proportion en masse du cuivre dans ledit alliage est supérieure ou égale à 50,0% du total.
  5. Composant d'habillage interne d'horlogerie (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la proportion en masse du nickel dans ledit alliage est supérieure ou égale à 50,0% du total.
  6. Composant d'habillage interne d'horlogerie (1) selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que ledit alliage est un cupronickel comportant en masse entre 19,0 et 30,0% de nickel, et comportant en masse de 0,0 à 2,0% du total en manganèse ou/et en fer ou/et en chrome ou/et en zirconium ou/et en silicium, et une proportion en masse de cuivre complétant le total de la composition à 100%.
  7. Composant d'habillage interne d'horlogerie (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit alliage est un cupronickel comportant en masse entre 19,0 et 23,0% de nickel, et comportant en masse de 0,0 à 1,0% du total en zinc ou/et en manganèse ou/et en fer, et une proportion en masse de cuivre complétant le total de la composition à 100%.
  8. Composant d'habillage interne d'horlogerie (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit alliage est un cupronickel comportant en masse entre 24,0 et 26,0% de nickel, et comportant en masse de 0,0 à 0,5% du total en zinc ou/et en manganèse ou/et en fer, et une proportion en masse de cuivre complétant le total de la composition à 100%.
  9. Composant d'habillage interne d'horlogerie (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit alliage est un cupronickel comportant en masse entre 29,0 et 32,0% de nickel, et comportant en masse de 0,0 à 0,5% du total en zinc ou/et en manganèse ou/et en fer, et une proportion en masse de cuivre complétant le total de la composition à 100%.
  10. Composant d'habillage interne d'horlogerie (1) selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que ledit alliage comporte entre 0,5% et 5.0% du total en masse d'étain pour améliorer sa résistance au ternissement.
  11. Composant d'habillage interne d'horlogerie (1) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que ledit alliage est un maillechort, avec une proportion en masse de zinc supérieure ou égale à 8,0% du total, avec une proportion en masse de nickel supérieure ou égale à 20% du total, et une proportion en masse de cuivre complétant le total de la composition à 100%..
  12. Composant d'habillage interne d'horlogerie (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit maillechort a une proportion en masse de zinc d'au moins 11,0% du total.
  13. Composant d'habillage interne d'horlogerie (1) selon la revendication 11 ou 11, caractérisé en ce que ledit alliage est un maillechort avec une proportion en masse de nickel d'au moins 25,0% du total.
  14. Composant d'habillage interne d'horlogerie (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit maillechort est un « Arcap » comportant en masse une proportion de cuivre d'au moins 53,0% du total, une proportion de nickel d'au moins 25,0% du total, et une proportion de zinc comprise entre 8,0 à 20,0% du total.
  15. Composant d'habillage interne d'horlogerie (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit maillechort est un « Arcap » de type « Ap1 D » comportant en masse une proportion de cuivre comprise entre 60,0 à 61,0% du total, une proportion de nickel comprise entre 24,0 à 26,0% du total, et une proportion de zinc comprise entre 11,0 à 12,0% du total.
  16. Composant d'habillage interne d'horlogerie (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit alliage est un alliage cuivre-nickel-manganèse, avec une proportion en masse de manganèse comprise entre 19,0 et 31,0% du total.
  17. Composant d'habillage interne d'horlogerie (1) selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit alliage est un alliage cuivre-nickel-manganèse, avec une proportion en masse de nickel comprise entre 19,0 et 31,0% du total.
  18. Composant d'habillage interne d'horlogerie (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit alliage est un « Monel® », avec une proportion en masse de nickel supérieure ou égale à 63,0% du total, une proportion de manganèse inférieure ou égale à 2,0% du total, une proportion en fer inférieure ou égale à 2,5% du total, une proportion en silicium inférieure ou égale à 0,5% du total, une proportion en carbone inférieure ou égale à 0,3% du total, une proportion en soufre inférieure ou égale à 0,02% du total, une proportion en masse de cuivre comprise entre 28,0 et 34,0% du total et telle que le total de la composition soit égal à 100%.
  19. Composant d'habillage interne d'horlogerie (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit alliage est un « Monel® », avec une proportion en masse de nickel supérieure ou égale à 63,0% du total, une proportion de manganèse inférieure ou égale à 1,5% du total, une proportion en fer inférieure ou égale à 2,0% du total, une proportion en silicium inférieure ou égale à 0,5% du total, une proportion en carbone inférieure ou égale à 0,25% du total, une proportion en soufre inférieure ou égale à 0,01 % du total, une proportion en masse d'aluminium comprise entre 2,3 et 3,15% du total, une proportion en masse de titane comprise entre 0,35 et 0,75% du total, une proportion en masse de cuivre comprise entre 27,0 et 33,0% du total et telle que le total de la composition soit égal à 100%.
  20. Composant d'habillage interne d'horlogerie (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit alliage est de type de type cupro-aluminium, ou Cu89Al5Zn5Sn1, ou Cu92Al6Ni2.
  21. Montre (10) ou pièce d'horlogerie comportant au moins un composant d'habillage interne (1) selon une des revendications 1 à 20.
  22. Utilisation d'un alliage monophasé à structure cubique faces centrées comportant, en masse, un total cuivre et nickel supérieur ou égal à 50,0% du total, pour la réalisation d'un composant d'habillage interne d'horlogerie (1).
  23. Utilisation selon la revendication 22, caractérisée en ce que ledit alliage est un alliage monophasé à structure cubique faces centrées comportant, au moins du cuivre et du nickel, avec, en masse, un total cuivre et nickel supérieur ou égal à 50,0% du total, avec une proportion en masse de nickel supérieure ou égale à 15,0% du total.
  24. Utilisation selon la revendication 23, caractérisée en ce que ledit alliage est, ou bien un cupronickel comportant en masse entre 20,0 et 30,0% de nickel, et comportant de 0,0 à 2,0% de manganèse ou/et de fer ou/et de chrome ou/et de zirconium ou/et de silicium, ou bien un maillechort comportant en masse au moins 8,0% de zinc.
  25. Procédé de fabrication d'un composant d'habillage interne d'horlogerie (1) de forme et de dimensions déterminées, caractérisé en ce qu'on se munit d'un matériau brut en feuille ou bande ou barre en alliage monophasé à structure cubique faces centrées comportant, en masse, un total cuivre et nickel supérieur ou égal à 50,0% du total, et en ce qu'on effectue un usinage dudit matériau brut pour l'obtention d'un composant d'habillage interne d'horlogerie (1) aux cotes finies correspondant auxdites forme et dimensions déterminées.
  26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'on choisit comme dit alliage un alliage monophasé à structure cubique faces centrées comportant au moins du cuivre et du nickel, avec, en masse, un total cuivre et nickel supérieur ou égal à 50,0% du total, avec une proportion en masse de nickel supérieure ou égale à 15,0% du total.
  27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'on effectue ledit usinage par étampage ou/et découpage ou/et emboutissage ou/et par enlèvement de copeaux, et en ce qu'on réalise un diamantage dudit composant d'habillage interne d'horlogerie (1) aux cotes finies.
  28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'on utilise ledit composant brut de diamantage et dépourvu de tout traitement galvanique.
  29. Procédé selon l'une des revendications 26 à 28, caractérisé en ce qu'on choisit, pour ledit alliage dudit matériau brut, ou bien un cupronickel comportant en masse entre 20,0 et 30,0% de nickel, et comportant de 0,0 à 2,0% de manganèse ou/et de fer ou/et de chrome ou/et de zirconium ou/et de silicium, ou bien un maillechort comportant en masse au moins 8,0% de zinc.
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