EP3095603A1 - Druckmaschine sowie verfahen zur anstellung mehrerer farbwerke einer druckmaschine - Google Patents

Druckmaschine sowie verfahen zur anstellung mehrerer farbwerke einer druckmaschine Download PDF

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EP3095603A1
EP3095603A1 EP16165024.7A EP16165024A EP3095603A1 EP 3095603 A1 EP3095603 A1 EP 3095603A1 EP 16165024 A EP16165024 A EP 16165024A EP 3095603 A1 EP3095603 A1 EP 3095603A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
anilox roller
format
printing machine
inking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16165024.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Gunschera
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP3095603A1 publication Critical patent/EP3095603A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/04—Rotary letterpress machines for printing on webs
    • B41F5/16—Rotary letterpress machines for printing on webs for multicolour printing
    • B41F5/18—Rotary letterpress machines for printing on webs for multicolour printing using one impression cylinder co-operating with several forme cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2200/00—Printing processes
    • B41P2200/10—Relief printing
    • B41P2200/12—Flexographic printing

Definitions

  • the invention relates to a printing machine and a method for employment of several inking units of a printing press.
  • each inking unit each having a format cylinder and an anilox roller, the inking units are arranged around the impression cylinder at different heights of the impression cylinder, the format cylinder and the anilox roller of the respective inking unit are so in operative connection with a setting device that the anilox roller substantially horizontally is movable to the impression cylinder and on the adjusting a star-shaped arrangement of the inking units can be realized.
  • the format cylinder of the respective inking unit between the associated anilox roller and the impression cylinder and the axes of rotation of the anilox roller, the format cylinder and the Counter-pressure cylinder lie on a connecting axis.
  • a significant advantage of the invention is that the anilox roller of each inking unit is substantially horizontally movable relative to the impression cylinder and / or the format cylinder during the setting process.
  • all inking units according to the invention are aligned horizontally, so that a maximum of modularity is achieved.
  • horizontal alignable is to be understood as meaning that the direction of movement of the anilox roller (30) can deviate from the ideal horizontal direction of movement, wherein the deviation angle ⁇ can be between -20 ° ⁇ ⁇ ⁇ + 20 °.
  • the deviation angle ⁇ is between -10 ° ⁇ ⁇ ⁇ + 10 °.
  • the deviation angle ⁇ is the same in all inking units. Depending on the installation situation within the printing press, variations of the deviation angle between the inking units are also conceivable.
  • each anilox roll already improved printing results can be achieved, which can be seen especially in small diameters of the format cylinder.
  • Another advantage of the improved printing press is that it can realize a star-shaped arrangement of the inking units, wherein the format cylinder of the respective inking unit between the associated anilox roller and the impression cylinder is located, wherein the axes of rotation of the anilox roller and the form cylinder and the impression cylinder on an imaginary connection axis , in particular connecting lines lie.
  • the axes of rotation of the anilox roller, the format cylinder and the impression cylinder in this case run parallel and spaced from each other.
  • the anilox roller can provide a support function for the format cylinder, whereby a deflection of the format cylinder can be at least partially reduced and / or a deflection can be avoided.
  • the printing press is constructed so that all inking in the form of the star-shaped arrangement according to the invention can be positioned on the impression cylinder, whereby the Maximum support effect is provided for the respective format cylinder.
  • the printing machine is constructed such that for defined diameter of the format cylinder, the star-shaped arrangement can be deviated from the star-shaped arrangement with increasing diameters of the format cylinder, since it has been found according to the invention that decreases with larger diameters of the format cylinder of the support effect demand ,
  • the horizontal adjustment of each anilox roller of each inking unit favors a small total number of components within the printing press for different diameters of the format cylinders since, in particular, different angles of inclination of the inking units to the impression cylinder need not be taken into account in the control as in the prior art.
  • the cost of manufacturing such a printing machine can be reduced.
  • the star-shaped arrangement of at least one inking unit can be realized and, given a changing diameter of the format cylinder and / or the anilox roller, the star-shaped arrangement of the inking unit deviates, in particular the deviated connecting axis, which runs through the axis of rotation of the anilox roller and the format cylinder, has an angle ⁇ to the connection axis of the star-shaped arrangement, which lies in particular between 0 ° ⁇ ⁇ 50 °, particularly preferably between 0 ° ⁇ ⁇ 25 °.
  • a squeegee device is arranged on the anilox roller of each inking unit, wherein the anilox roller and the squeegee device a form common unit, which is movable by the associated adjusting device.
  • the squeegee device is used to supply the anilox roller with ink, wherein in particular the squeegee device may comprise a squeegee chamber in which a defined color liquid is located.
  • the format cylinder can be moved horizontally relative to the format cylinder via a setting device.
  • This inventive concept has the advantage that the control of the format cylinder is similar to the employment of the anilox roller.
  • the complexity in the employment of format cylinder and anilox roller can be reduced.
  • the overall height of the printing press can be reduced by the parallel positioning of the format cylinder and anilox roller.
  • the format cylinder can be moved at an angle ⁇ to the direction of movement of the anilox roller via a setting device.
  • this inventive idea may be of importance, which may have advantages based on the Anstellzeit the anilox roller, the format cylinder on the impression cylinder.
  • the invention can provide that first the format cylinder and then the anilox roller are employed. It is also conceivable that both elements of the inking unit, in particular anilox roller and format cylinder are employed simultaneously to the impression cylinder. This depends inter alia on the installation conditions within the printing press. Furthermore, the invention provides that the format cylinder has its own adjusting device, which is independent of the adjusting device of the anilox roller. It is also included that the invention can provide an adjustment device which is responsible for both the movement of the format cylinder and the anilox roller. The latter refers to both an inking unit and all inking units. This means that a positioning device can be responsible for all inking units.
  • a star-shaped arrangement of the inking unit is present, in particular the diameter d is between approximately 50 mm ⁇ d ⁇ 190 mm, particularly preferably between approximately 70 mm ⁇ d ⁇ 160 mm, particularly preferably between 90mm ⁇ d ⁇ 140mm.
  • the star-shaped arrangement makes particularly sense, since here there is a need for supporting action for the format cylinder. Since high speeds of rotation are achieved by the format cylinder during operation of the printing press, whereby the format cylinder body can be set in vibration, the star-shaped arrangement, in particular the anilox roller positioned in a line behind the format cylinder counteracts.
  • the format cylinder and the anilox roller can be moved via a common setting device.
  • Each individual inking unit can thus manage with a single adjusting device.
  • the adjustment movements of the format cylinder and / or anilox roller are linear in order to reach the desired setting position.
  • the format cylinder and / or for the anilox roller a suspended and / or upright storage, which in turn can be moved over the adjusting device.
  • a multiplicity of inking units are arranged around the format cylinder, in particular having 6 ⁇ number of inking units ⁇ 16, in particular 8 ⁇ number of inking units ⁇ 12 being present.
  • the inking units are arranged symmetrically to each other around the impression cylinder and / or constructed.
  • at least one inking unit can be switched inactive during operation of the printing press.
  • the impression cylinder is rotatably mounted in a central machine frame.
  • the counter-pressure cylinder comprises a first and a second end face, wherein advantageously these surfaces run vertically and are aligned parallel to one another.
  • the drive for the impression cylinder may be arranged in the region of one of the two end faces one can also refer to the drive side.
  • a control panel for the machine personnel may be provided, this page can also be referred to as the operating page.
  • the invention likewise relates to a method for adjusting a plurality of inking units, each of which has at least one respective format cylinder and an anilox roller, to a counter-pressure cylinder of a printing press.
  • the format cylinder and the anilox roller of the respective inking unit are operatively connected to a setting device such that when the inking unit is set up, the anilox roller is moved substantially horizontally relative to the impression cylinder.
  • the format cylinder and the impression cylinder are located on a connecting axis.
  • a star-shaped arrangement of the inking units may be useful to avoid possible deflections during operation of the printing press on the format cylinder, in particular at least reduce.
  • the invention comprises that in the employment of the respective inking unit of the format cylinder is moved parallel to the adjusting movement of the anilox roller or that in the employment of the respective inking unit of the format cylinder is moved at an angle ⁇ to the Anstellraum the anilox roller.
  • the angle ⁇ lies in a range between 0 ° ⁇ ⁇ ⁇ 70 °, in particular between 5 ° ⁇ ⁇ ⁇ 35 °.
  • the angle ⁇ of each inking unit varies to the upper and / or lower inking unit.
  • the printing machine can be, for example, a flexographic printing machine to print on a sheet-like material that is, for example, a plastic film.
  • FIG. 1 shows a printing press 1, which has a central impression cylinder 2, which is rotatably mounted in a machine frame 4.
  • a sheet-like material 5 is first fed to the printing machine 1, wherein the impression cylinder 2 rotates in the direction of rotation R, so that the web-shaped material 5 can be successively passed past the various inking units 10a to 10j, where it is printed with one printing ink according to the printing motif.
  • the inking unit 10a has a format cylinder 20a and an anilox roller 30a, which are each rotatably mounted about a rotation axis 21a, 31a.
  • the raster roller 30a also has a squeegee device 11a with a squeegee chamber 12a for supplying color liquid to the inking unit 10a.
  • the inking units 10a-10j are arranged at different heights H1-H5.
  • the counter-pressure cylinder 2 is set in rotation via a drive, not explicitly shown, so that the counter-pressure cylinder 2 rotates about the axis 6.
  • FIG. 1 schematically a Anstellvorraum 40a is shown, with which the inking unit 10a, in particular the format cylinder 20a and the anilox roller 30a can be employed on the impression cylinder 2.
  • the form cylinder 20a is accurately positioned between the anilox roller 30a and the impression cylinder 2, that is, the rotation axes 6, 21a, 31a of the anilox roller 30a and the form cylinder 20a and the impression cylinder 2 are on a fictitious connection axis 3a.
  • connection axis 3a is a straight line through the just mentioned axes 6, 21 a, 31 a.
  • the anilox roller 30a and the format cylinder 20a can each be moved by a separate drive within the printing machine 1, in particular to the counter-pressure cylinder 2 are employed. It is also conceivable that a drive for both elements, in particular for the anilox roller 30a and for the format cylinder 20a is used.
  • both the anilox roller 30a and the format cylinder 20a can be adjusted horizontally relative to the impression cylinder 2 via the positioning device 40a.
  • This inking unit 10a is located in said star-shaped arrangement according to FIG. 1 that is, the rotation axes 6, 21a, 31a of the anilox roller 30a, the impression cylinder 20a, and the impression cylinder 2 are located on a connection axis 3a.
  • This star-shaped arrangement of the inking unit 10a is also in the embodiment according to FIG. 4 realized, in FIG. 4 two inking units 10a, 10b are shown.
  • the printing machine 1 has an adjusting device 40, which causes a horizontal adjustment movement of the anilox roller 30a, 30b and causes an adjusting movement of the format cylinder 20a, 20b in a direction which has an angle ⁇ to the direction of movement of the anilox roller 30a, 30b. Since the inking units 10a, 10b shown are positioned at different heights of the printing machine 1, the angle ⁇ of the inking unit 10a is different from the angle ⁇ of the inking unit 10b.
  • FIG. 4 illustrates that the angle ⁇ of the upper inking unit 10a is substantially greater than the angle ⁇ of the underlying inking unit 10b.
  • the adjusting device 40 causes a linear movement of the respective format cylinder 20 and the anilox roller 30 of each inking unit 10.
  • the anilox roller 30 is also suspended, wherein the format cylinder 20 is arranged in a vertical support within the printing machine 1.
  • the star-shaped arrangement according to the FIGS. 1 . 2 and FIG. 4 is particularly advantageous when format cylinder 20 are used, which have a relatively small diameter, which in particular is smaller than 190 mm.
  • the star-shaped arrangement favors that an increased support effect is achieved on the format cylinder 20, in particular due to the anilox roller 30 resting on the format cylinder 20, which counteracts any deflection of the format cylinder 20.
  • the printing machine 1 can take into account larger diameter of the format cylinder 20, the example in FIG. 3 and FIG. 5 are shown. In these cases, there is a deviated star-shaped arrangement of the inking unit 10a, wherein the connecting axis 3b of the deviated star-shaped arrangement to the "ideal" connection axis 3a of the star-shaped arrangement has an angle ⁇ .
  • the ideal horizontal direction of movement can be slightly deviated, which means that the deviation angle ⁇ can be between -20 ° ⁇ ⁇ ⁇ + 20 °.
  • the deviation angle ⁇ is between -10 ° ⁇ ⁇ ⁇ + 10 °. Exemplary is in FIG. 2 this deviation angle ⁇ shown.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine (1) mit zumindest einem Gegendruckzylinder (2) und mehreren Farbwerken (10), die jeweils an den Gegendruckzylinder (2) anstellbar sind, wobei jedes Farbwerk (10) jeweils einen Formatzylinder (20) und eine Rasterwalze (30) aufweist, die Farbwerke (10) um den Gegendruckzylinder (2) auf unterschiedlichen Höhen zum Gegendruckzylinder (2) angeordnet sind, der Formatzylinder (20) und die Rasterwalze (30) des jeweiligen Farbwerks (10) derart mit einer Anstellvorrichtung (40) in Wirkverbindung stehen, dass die Rasterwalze (30) im Wesentlichen horizontal zum Gegendruckzylinder (2) bewegbar ist und über die Anstellvorrichtung (40) eine sternförmige Anordnung der Farbwerke (10) realisierbar ist, bei der der Formatzylinder (20) des jeweiligen Farbwerks (10) zwischen der zugehörigen Rasterwalze (30) und dem Gegendruckzylinder (2) sich befindet und die Rotationsachsen (6, 21, 31) der Rasterwalze (30), des Formatzylinders (20) und des Gegendruckzylinders (2) auf einer Verbindungsachse (3) liegen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine sowie ein Verfahren zur Anstellung mehrerer Farbwerke einer Druckmaschine.
  • Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, Druckmaschinen mit mehreren Farbwerken und einem gemeinsamen Formatzylinder auszustatten, wobei diese Druckmaschinen z. B. zum Bedrucken von flexiblen Materialien, beispielsweise für den Verpackungsdruck, verwendet werden. Dabei liegen diese Materialien auf dem Gegendruckzylinder, sodass sie während des Bedruckens keine Formänderungen erfahren. Des Weiteren ist es bekannt, dass jedes Farbwerk eine Rasterwalze und einen Formatzylinder aufweist, die um den Gegendruckzylinder herum angeordnet sind. Beispielsweise zeigt die DE 10 2008 025 993 A1 eine derartige Druckmaschine mit einer Vielzahl an Farbwerken. Nachteiligerweise hat sich gezeigt, dass bei aus dem Stand der Technik bekannten Druckmaschinen es in einigen Fällen zu einem Durchbiegen des Formatzylinders während des Betriebes der Druckmaschine kommen kann. Diese genannte Durchbiegung kann drucktechnisch Nachteile mit sich ziehen. Zudem ist es bei Druckmaschinen stets das Bestreben, die Bauhöhe möglichst gering zu halten.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die voranstehend beschriebenen Nachteile zumindest teilweise zu beheben. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Druckmaschine sowie ein verbessertes Verfahren zur Anstellung mehrerer Farbwerke einer Druckmaschine bereit zu stellen, sodass drucktechnisch die Druckmaschine verbessert ist.
  • Die voranstehende Aufgabe wird gelöst durch eine Druckmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Druckmaschine beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, und jeweils umgekehrt, so dass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann.
  • Die Aufgabe wird insbesondere gelöst durch eine Druckmaschine mit zumindest einem Gegendruckzylinder und mehreren Farbwerken, die jeweils an den Gegendruckzylinder anstellbar sind. Hierbei ist vorgesehen, dass jedes Farbwerk jeweils einen Formatzylinder und eine Rasterwalze aufweist, die Farbwerke um den Gegendruckzylinder auf unterschiedlichen Höhen des Gegendruckzylinders angeordnet sind, der Formatzylinder und die Rasterwalze des jeweiligen Farbwerks derart mit einer Anstellvorrichtung in Wirkverbindung stehen, dass die Rasterwalze im Wesentlichen horizontal zum Gegendruckzylinder bewegbar ist und über die Anstellvorrichtung eine sternförmige Anordnung der Farbwerke realisierbar ist. Hierbei befindet sich der Formatzylinder des jeweiligen Farbwerks zwischen der zugehörigen Rasterwalze und dem Gegendruckzylinder und die Rotationsachsen der Rasterwalze, des Formatzylinders und des Gegendruckzylinders liegen auf einer Verbindungsachse. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist, dass die Rasterwalze eines jeden Farbwerks im Wesentlichen horizontal zum Gegendruckzylinder und/oder zum Formatzylinder bei dem Anstellvorgang bewegbar ist.
  • Im Unterschied zu heutigen Farbwerkkonstruktionen, in denen jedes Farbwerk einen anderen Neigungswinkel zum Gegendruckzylinder aufweist, sind erfindungsgemäß sämtliche Farbwerke horizontal ausrichtbar, sodass ein Maximum an Modularität erreicht wird.
  • Unter "horizontal ausrichtbar" ist im Rahmen dieser Erfindung auch zu verstehen, dass die Bewegungsrichtung der Rasterwalze (30) von der idealen horizontalen Bewegungsrichtung abweichen kann, wobei der Abweichungswinkel ψ zwischen -20°≤ ψ ≤ +20° betragen kann. Vorteilhafterweise liegt der Abweichungswinkel ψ zwischen -10°≤ ψ ≤ +10°. Vorteilhafterweise ist der Abweichungswinkel ψ in sämtlichen Farbwerken gleich groß. Je nach Einbausituation innerhalb der Druckmaschine sind Variationen des Abweichungswinkels zwischen den Farbwerken auch denkbar.
  • Zudem hat sich gezeigt, dass bei der horizontalen Anstellung jeder Rasterwalze bereits verbesserte drucktechnische Ergebnisse sich erzielen lassen, welches insbesondere bei kleinen Durchmessern des Formatzylinders zu erkennen ist. Ein weiterer Vorteil der verbesserten Druckmaschine ist, dass diese eine sternförmige Anordnung der Farbwerke realisieren kann, bei der der Formatzylinder des jeweiligen Farbwerks zwischen der zugehörigen Rasterwalze und dem Gegendruckzylinder sich befindet, wobei die Rotationsachsen der Rasterwalze und des Formatzylinders sowie des Gegendruckzylinders auf einer gedachten Verbindungsachse, insbesondere Verbindungsgeraden liegen. Die Rotationsachsen der Rasterwalze, des Formatzylinders und des Gegendruckzylinders verlaufen hierbei parallel und beabstandet zueinander. Durch die sternförmige Anordnung hat sich in Versuchen überraschenderweise herausgestellt, dass bei der sternförmigen Anordnung die Rasterwalze eine Stützfunktion für den Formatzylinder bereitstellen kann, wodurch eine Durchbiegung des Formatzylinders zumindest teilweise verringert werden kann und/oder eine Durchbiegung vermieden werden kann. Vorteilhafterweise ist die Druckmaschine so aufgebaut, dass sämtliche Farbwerke in Form der erfindungsgemäßen sternförmigen Anordnung am Gegendruckzylinder positionierbar sind, wodurch das Maximum an Stützwirkung für den jeweiligen Formatzylinder bereitgestellt wird. Erfindungsgemäß ist die Druckmaschine derart aufgebaut, dass für definierte Durchmesser des Formatzylinders die sternförmige Anordnung realisierbar ist, wobei bei größer werdenden Durchmessern des Formatzylinders von der sternförmigen Anordnung abgewichen werden kann, da es sich erfindungsgemäß herausgestellt hat, dass bei größeren Durchmessern des Formatzylinders der Stützwirkungsbedarf abnimmt. Die horizontale Einstellung jeder Rasterwalze eines jeden Farbwerks begünstigt für unterschiedliche Durchmesser der Formatzylinder eine geringe Gesamtbauteileanzahl innerhalb der Druckmaschine, da insbesondere nicht bei der Ansteuerung wie im Stand der Technik unterschiedliche Neigungswinkel der Farbwerke zu dem Gegendruckzylinder berücksichtigt werden müssen. Somit lassen sich zum Teil die Kosten für die Herstellung einer solchen Druckmaschine verringern.
  • Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass bei einem definierten Durchmesser des Formatzylinders und/oder der Rasterwalze die sternförmige Anordnung zumindest eines Farbwerkes realisierbar ist und bei einem sich verändernden Durchmesser des Formatzylinders und/oder der Rasterwalze die sternförmige Anordnung des Farbwerks abweicht, insbesondere die abgewichene Verbindungsachse, die durch die Rotationsachse der Rasterwalze und des Formatzylinders verläuft, einen Winkel α zur Verbindungsachse der sternförmigen Anordnung aufweist, der insbesondere zwischen 0° < ψ ≤ 50° liegt, besonders bevorzugt zwischen 0° < α ≤ 25° liegt.
  • Es hat sich nach Untersuchungen gezeigt, dass bei größer werdenden Durchmessern der eingesetzten Formatzylinder von der perfekten sternförmigen Anordnung der Farbwerke leicht abgewichen werden kann, ohne wesentliche drucktechnische Nachteile entstehen zu lassen. Es hat sich weiter bei den Untersuchungen ergeben, dass der Stützwirkungsbedarf bei den größer werdenden Durchmessern der Formatzylinder abnimmt, sodass der Winkel zwischen der abgewichenen Verbindungsachse und der Verbindungsachse der sternförmigen Anordnung zwischen 0° < α ≤ 50° liegen kann, insbesondere zwischen 1° < α ≤ 40° und besonders bevorzugt zwischen 2° < α ≤ 30° liegen kann.
  • Zudem ist es denkbar, dass an der Rasterwalze eines jeden Farbwerks eine Rakeleinrichtung angeordnet ist, wobei die Rasterwalze und die Rakeleinrichtung eine gemeinsame Einheit bilden, die durch die zugehörige Anstellvorrichtung bewegbar ist. Die Rakeleinrichtung dient zur Versorgung der Rasterwalze mit Farbe, wobei insbesondere die Rakeleinrichtung eine Rakelkammer umfassen kann, in der eine definierte Farbflüssigkeit sich befindet. Die Verbindung der Rakeleinrichtung mit der Rasterwalze als gemeinsame Einheit verbessert die Reduzierung der einzelnen Bauteilgruppen innerhalb der Druckmaschine.
  • Ferner kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass über eine Anstellvorrichtung der Formatzylinder horizontal zum Formatzylinder bewegbar ist. Dieser Erfindungsgedanke hat den Vorteil, dass die Ansteuerung des Formatzylinders ähnlich zur Anstellung der Rasterwalze ist. Somit lässt sich die Komplexität bei der Anstellung von Formatzylinder und Rasterwalze reduzieren. Zudem lässt sich die Bauhöhe der Druckmaschine durch die parallele Anstellung von Formatzylinder und Rasterwalze reduzieren.
  • Vorteilhafterweise kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass über eine Anstellvorrichtung der Formatzylinder in einem Winkel β zur Bewegungsrichtung der Rasterwalze bewegbar ist. In einigen Anwendungsfällen kann dieser Erfindungsgedanke von Bedeutung sein, der bezogen auf die Anstellzeit der Rasterwalze, des Formatzylinders am Gegendruckzylinder Vorteile aufweisen kann.
  • Des Weiteren kann die Erfindung vorsehen, dass zunächst der Formatzylinder und anschließend die Rasterwalze angestellt werden. Ebenfalls ist es denkbar, dass beide Elemente des Farbwerkes, insbesondere Rasterwalze und Formatzylinder gleichzeitig zum Gegendruckzylinder angestellt werden. Dieses hängt unter anderem von den Einbaugegebenheiten innerhalb der Druckmaschine ab. Des Weiteren sieht die Erfindung vor, dass der Formatzylinder eine eigene Anstellvorrichtung aufweist, die unabhängig von der Anstellvorrichtung der Rasterwalze ist. Ebenfalls mitumfasst ist, dass die Erfindung eine Anstellvorrichtung vorsehen kann, die sowohl für die Bewegung des Formatzylinders als auch für die Rasterwalze verantwortlich ist. Das letztgenannte bezieht sich sowohl auf ein Farbwerk als auch auf sämtliche Farbwerke. Das bedeutet, dass eine Anstellvorrichtung für sämtliche Farbwerke verantwortlich sein kann.
  • Ferner kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass bei einem kleinen Durchmesser d des Formatzylinders eine sternförmige Anordnung des Farbwerkes vorliegt, insbesondere der Durchmesser d zwischen ungefähr 50mm < d ≤ 190mm liegt, insbesondere bevorzugt zwischen ungefähr 70mm < d ≤ 160mm, insbesondere bevorzugt zwischen 90mm < d ≤ 140mm liegt. Bei den genannten Geometrien des Formatzylinders macht die sternförmige Anordnung besonders Sinn, da hier ein Stützwirkungsbedarf für den Formatzylinder vorliegt. Da während des Betriebs der Druckmaschine hohe Rotationsgeschwindigkeiten durch den Formatzylinder erreicht werden, wodurch der Formatzylinderkörper in Schwingungen versetzt werden kann, wirkt die sternförmige Anordnung, insbesondere der in einer Linie hinter dem Formatzylinder positionierten Rasterwalze dem entgegen.
  • Ferner kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass der Formatzylinder und die Rasterwalze über eine gemeinsame Anstellvorrichtung bewegbar sind. Jedes einzelne Farbwerk kann somit mit einer einzigen Anstellvorrichtung auskommen.
  • Beispielsweise ist es denkbar, dass die Einstellbewegungen von Formatzylinder und/oder Rasterwalze linear erfolgen, um in die gewünschte Anstellposition zu gelangen. Beispielsweise kann für den Formatzylinder und/oder für die Rasterwalze eine hängende und/oder stehende Lagerung zum Einsatz kommen, die in sich wiederum über die Anstellvorrichtung bewegt werden können.
  • Auch ist es optional denkbar, dass eine Vielzahl an Farbwerken um den Formatzylinder angeordnet sind, wobei insbesondere 6 ≤ Anzahl Farbwerke ≤ 16 vorliegen, insbesondere 8 ≤ Anzahl Farbwerke ≤ 12 vorliegen. Vorteilhafterweise sind die Farbwerke um den Gegendruckzylinder symmetrisch zueinander angeordnet und/oder aufgebaut. Gemäß der Erfindung ist ebenfalls mitumfasst, dass während des Betriebes der Druckmaschine zumindest ein Farbwerk inaktiv geschaltet werden kann. Ebenfalls und/oder zusätzlich ist in der Erfindung mitumfasst, dass der Gegendruckzylinder in einem zentralen Maschinengestell drehbar gelagert ist. Vorteilhafterweise umfasst der Gegendruckzylinder eine erste und eine zweite Stirnfläche, wobei vorteilhafterweise diese Flächen vertikal verlaufen und parallel zueinander ausgerichtet sind. Erfindungsgemäß kann es von Vorteil sein, dass im Bereich einer der beiden Stirnflächen der Antrieb für den Gegendruckzylinder angeordnet ist, die man auch als Antriebsseite bezeichnen kann. Auf der der Antriebsseite gegenüber liegenden Stirnseite kann ein Bedienerpult für das Maschinenpersonal vorgesehen sein, wobei diese Seite auch als Bedienseite bezeichnet werden kann.
  • Ebenfalls Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Anstellung mehrerer Farbwerke, die zumindest jeweils einen Formatzylinder und eine Rasterwalze aufweisen, an einen Gegendruckzylinder einer Druckmaschine. Hierbei ist vorgesehen, dass der Formatzylinder und die Rasterwalze des jeweiligen Farbwerks derart mit einer Anstellvorrichtung in Wirkverbindung stehen, dass bei der Anstellung des Farbwerkes die Rasterwalze im Wesentlichen horizontal zum Gegendruckzylinder bewegt wird. Damit bringt das erfindungsgemäße Verfahren zumindest ein Teil der Vorteile mit sich, wie sie ausführlich mit Bezug auf die erfindungsgemäße Druckmaschine beschrieben sind. Das bedeutet auch, dass durch die horizontale Anstellung der Rasterwalze zum Gegendruckzylinder bezogen auf alle Farbwerke die Bauhöhe der Gesamtanordnung, insbesondere der Druckmaschine gering gehalten werden kann. Zudem kann zumindest teilweise über diese parallele Anstellung gegen eine Durchbiegung des Formatzylinders entgegengewirkt werden.
  • Auch ist es optional denkbar, dass nach der Anstellung mindestens bei einem definierten Durchmesser des Formatzylinders der Formatzylinder des jeweiligen Farbwerks sich zwischen der zugehörigen Rasterwalze und dem Gegendruckzylinder befindet und die Rotationsachsen der Rasterwalze, des Formatzylinders und des Gegendruckzylinders auf einer Verbindungsachse liegen. Gerade bei Formatzylindern mit einem geringen Durchmesser, insbesondere kleiner als 190 mm kann eine derartige sternförmige Anordnung der Farbwerke nützlich sein, um mögliche Durchbiegungen während des Betriebes der Druckmaschine am Formatzylinder zu vermeiden, insbesondere zumindest zu reduzieren.
  • Zudem umfasst die Erfindung, dass bei der Anstellung des jeweiligen Farbwerkes der Formatzylinder parallel zur Anstellbewegung der Rasterwalze bewegt wird oder dass bei der Anstellung des jeweiligen Farbwerkes der Formatzylinder in einem Winkel β zur Anstellrichtung der Rasterwalze bewegt wird. Vorteilhafterweise liegt der Winkel β in einem Bereich zwischen 0° ≤ β ≤ 70°, insbesondere zwischen 5° ≤ β ≤ 35°. Vorteilhafterweise variiert der Winkel β eines jeden Farbwerkes zu dem oberen und/oder unteren Farbwerk. Bei der Druckmaschine kann es sich beispielsweise um eine Flexodruckmaschine handeln, um ein bahnförmiges Material zu bedrucken, dass beispielsweise eine Kunststofffolie ist.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht einer Druckmaschine mit zehn Farbwerken,
    Fig. 2
    ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Druckmaschine in einer Detailansicht, in der ein Farbwerk gezeigt ist, dass am Gegendruckzylinder angestellt ist,
    Fig. 3
    ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 in einer weiteren Variante,
    Fig. 4
    ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Druckmaschine und
    Fig. 5
    die Druckmaschine in einer weiteren Ausführungsvariante.
  • Figur 1 zeigt eine Druckmaschine 1, die einen zentralen Gegendruckzylinder 2 aufweist, der in einem Maschinengestell 4 drehbar gelagert ist. Ein bahnförmiges Material 5 wird zunächst der Druckmaschine 1 zugeführt, wobei der Gegendruckzylinder 2 in Rotationsrichtung R sich dreht, sodass das bahnförmige Material 5 nacheinander an den verschiedenen Farbwerken 10a bis 10j vorbeigeführt werden kann, wo es mit jeweils einer Druckfarbe dem Druckmotiv entsprechend bedruckt wird.
  • Anhand des Farbwerks 10a werden nun einzelne Bauteile eines Farbwerkes 10 beschrieben. Die Beschreibung ist auch für alle anderen Farbwerke 10b bis 10j gültig. Das Farbwerk 10a weist einen Formatzylinder 20a und eine Rasterwalze 30a auf, die jeweils um eine Rotationsachse 21 a, 31a drehgelagert sind. Die Rasterwalze 30a weist zudem eine Rakeleinrichtung 11a auf mit einer Rakelkammer 12a, um Farbflüssigkeit dem Farbwerk 10a zuzuführen. Die Farbwerke 10a - 10j sind auf unterschiedlichen Höhen H1 - H5 angeordnet.
  • Der Gegendruckzylinder 2 wird über einen nicht explizit dargestellten Antrieb in Rotation gesetzt, sodass der Gegendruckzylinder 2 um die Achse 6 rotiert. In Figur 1 ist schematisch eine Anstellvorrichtung 40a gezeigt, mit der das Farbwerk 10a, insbesondere der Formatzylinder 20a sowie die Rasterwalze 30a an dem Gegendruckzylinder 2 angestellt werden können. In Figur 1 wird deutlich, dass der Formatzylinder 20a genau zwischen der Rasterwalze 30a und dem Gegendruckzylinder 2 positioniert ist, das bedeutet, dass die Rotationsachsen 6, 21a, 31a der Rasterwalze 30a und des Formatzylinders 20a und des Gegendruckzylinders 2 auf einer fiktiven Verbindungsachse 3a liegen. Bei der Verbindungsachse 3a handelt es sich um eine Gerade durch die soeben genannten Achsen 6, 21 a, 31a. Die Rasterwalze 30a sowie der Formatzylinder 20a können jeweils durch einen eigenen Antrieb innerhalb der Druckmaschine 1 bewegt werden, insbesondere an den Gegendruckzylinder 2 angestellt werden. Ebenfalls ist es denkbar, dass ein Antrieb für beide Elemente, insbesondere für die Rasterwalze 30a und für den Formatzylinder 20a eingesetzt wird.
  • In Figur 2 ist gezeigt, dass sowohl die Rasterwalze 30a als auch der Formatzylinder 20a über die Anstellvorrichtung 40a horizontal zum Gegendruckzylinder 2 angestellt werden können. Dieses Farbwerk 10a befindet sich in der genannten sternförmigen Anordnung gemäß Figur 1, das bedeutet, dass die Rotationsachsen 6, 21a, 31a der Rasterwalze 30a, des Druckzylinders 20a und des Gegendruckzylinders 2 auf einer Verbindungsachse bzw. Verbindungsgeraden 3a liegen. Diese sternförmige Anordnung des Farbwerkes 10a ist auch im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 realisiert, wobei in Figur 4 zwei Farbwerke 10a, 10b gezeigt sind. In diesem Ausführungsbeispiel verfügt die Druckmaschine 1 über eine Anstellvorrichtung 40, die eine horizontale Einstellbewegung der Rasterwalze 30a, 30b bewirkt und eine Anstellbewegung des Formatzylinders 20a, 20b in eine Richtung bewirkt, die einen Winkel β zur Bewegungsrichtung der Rasterwalze 30a, 30b aufweist. Da die gezeigten Farbwerke 10a, 10b auf unterschiedlichen Höhen der Druckmaschine 1 positioniert sind, ist der Winkel β des Farbwerkes 10a unterschiedlich zum Winkel β des Farbwerkes 10b. Figur 4 verdeutlicht, dass der Winkel β des oberen Farbwerkes 10a wesentlich größer ist als der Winkel β des darunter liegenden Farbwerkes 10b.
  • Sämtliche Ausführungsbeispiele zeigen, dass die Anstellvorrichtung 40 eine lineare Bewegung des jeweiligen Formatzylinders 20 und der Rasterwalze 30 eines jeden Farbwerks 10 bewirkt. In sämtlichen Ausführungsbeispielen ist die Rasterwalze 30 zudem hängend gelagert, wobei der Formatzylinder 20 in einer stehenden Lagerung innerhalb der Druckmaschine 1 angeordnet ist. Die sternförmige Anordnung gemäß der Figuren 1, 2 und Figur 4 ist besonders vorteilhaft, wenn Formatzylinder 20 zum Einsatz kommen, die einen relativ geringen Durchmesser aufweisen, der insbesondere kleiner ist als 190 mm. Die sternförmige Anordnung begünstigt, dass eine erhöhte Stützwirkung am Formatzylinder 20 erzielt wird, insbesondere aufgrund der an dem Formatzylinder 20 anliegenden Rasterwalze 30, wodurch einer etwaigen Durchbiegung des Formatzylinders 20 entgegengewirkt wird.
  • Die Druckmaschine 1 kann größer werdende Durchmesser der Formatzylinder 20 mitberücksichtigen, die beispielsweise in Figur 3 und Figur 5 gezeigt sind. In diesen Fällen liegt eine abgewichene sternförmige Anordnung des Farbwerkes 10a vor, wobei die Verbindungsachse 3b der abgewichenen sternförmigen Anordnung zur "idealen" Verbindungsachse 3a der sternförmigen Anordnung einen Winkel α aufweist. Je größer der Durchmesser des Formatzylinders 20 wird, umso größer wird der Winkel α. Es hat sich herausgestellt, dass der Stützwirkungsbedarf bei größer werdenden Durchmessern des Formatzylinders 20 abnimmt, sodass die erfindungsgemäße Druckmaschine 1 derart ausgestaltet ist, dass sie sowohl eine sternförmige Anordnung der Farbwerke 10 als auch eine abgewichene sternförmige Anordnung der Farbwerke 10 realisieren kann.
  • In sämtlichen Ausführungsbeispielen kann von der idealen horizontalen Bewegungsrichtung ein wenig abgewichen werden, dass bedeutet, dass der Abweichungswinkel ψ zwischen -20°≤ ψ ≤ +20° betragen kann. Vorteilhafterweise liegt der Abweichungswinkel ψ zwischen -10° ≤ ψ ≤ +10°. Exemplarisch ist in Figur 2 dieser Abweichungswinkel ψ gezeigt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckmaschine
    2
    Gegendruckzylinder
    3a
    Verbindungsachse
    3b
    Verbindungsachse
    4
    Maschinengestell
    5
    bahnförmiges Material
    6
    Achse
    10a
    Farbwerk
    10b
    Farbwerk
    10c
    Farbwerk
    10d
    Farbwerk
    10e
    Farbwerk
    10f
    Farbwerk
    10g
    Farbwerk
    10h
    Farbwerk
    10i
    Farbwerk
    10j
    Farbwerk
    11a
    Rakeleinrichtung
    12a
    Rakelkammer
    20a
    Formatzylinder
    20b
    Formatzylinder
    20c
    Formatzylinder
    20d
    Formatzylinder
    20e
    Formatzylinder
    20f
    Formatzylinder
    20g
    Formatzylinder
    20h
    Formatzylinder
    20i
    Formatzylinder
    20j
    Formatzylinder
    21a
    Achse
    30a
    Rasterwalze
    30b
    Rasterwalze
    30c
    Rasterwalze
    30d
    Rasterwalze
    30e
    Rasterwalze
    30f
    Rasterwalze
    30g
    Rasterwalze
    30h
    Rasterwalze
    30i
    Rasterwalze
    30j
    Rasterwalze
    31a
    Achse
    40a
    Anstellvorrichtung
    40b
    Anstellvorrichtung

Claims (12)

  1. Druckmaschine (1) mit zumindest einem Gegendruckzylinder (2) und mehreren Farbwerken (10), die jeweils an den Gegendruckzylinder (2) anstellbar sind, wobei jedes Farbwerk (10) jeweils einen Formatzylinder (20) und eine Rasterwalze (30) aufweist,
    die Farbwerke (10) um den Gegendruckzylinder (2) auf unterschiedlichen Höhen zum Gegendruckzylinder (2) angeordnet sind,
    der Formatzylinder (20) und die Rasterwalze (30) des jeweiligen Farbwerks (10) derart mit einer Anstellvorrichtung (40) in Wirkverbindung stehen, dass die Rasterwalze (30) im Wesentlichen horizontal zum Gegendruckzylinder (2) bewegbar ist und über die Anstellvorrichtung (40) eine sternförmige Anordnung der Farbwerke (10) realisierbar ist, bei der der Formatzylinder (20) des jeweiligen Farbwerks (10) zwischen der zugehörigen Rasterwalze (30) und dem Gegendruckzylinder (2) sich befindet und die Rotationsachsen (6, 21, 31) der Rasterwalze (30), des Formatzylinders (20) und des Gegendruckzylinders (2) auf einer Verbindungsachse (3) liegen.
  2. Druckmaschine (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei einem definierten Durchmesser des Formatzylinders (20) die sternförmige Anordnung zumindest eines Farbwerkes (10) realisierbar ist und bei einem größer eingesetzten Durchmesser des Formatzylinders (20) die sternförmige Anordnung des Farbwerks (10) abweicht, insbesondere die abgewichene Verbindungsachse (3), die durch die Rotationsachse (21, 31) der Rasterwalze (30) und des Formatzylinders (20) verläuft, einen Winkel α zur Verbindungsachse (3) der sternförmigen Anordnung aufweist, der insbesondere zwischen 0° < α ≤ 50° liegt, besonders bevorzugt zwischen 0° < α ≤ 25° liegt.
  3. Druckmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Rasterwalze (30) eines jeden Farbwerks (10) eine Rakeleinrichtung (11) angeordnet ist, wobei die Rasterwalze (30) und die Rakeleinrichtung (11) eine gemeinsame Einheit bilden, die durch die zugehörige Anstellvorrichtung (40) bewegbar ist.
  4. Druckmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass über eine Anstellvorrichtung (40) der Formatzylinder (20) horizontal zum Gegendruckzylinder (2) bewegbar ist.
  5. Druckmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass über eine Anstellvorrichtung (40) der Formatzylinder (20) in einem Winkel β zur Bewegungsrichtung der Rasterwalze (30) bewegbar ist.
  6. Druckmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei einem kleinen Durchmesser d des Formatzylinders (20) eine sternförmige Anordnung des Farbwerkes (10) vorliegt, insbesondere der Durchmesser d zwischen ungefähr 50mm < d ≤ 190mm liegt, insbesondere bevorzugt zwischen ungefähr 70mm < d ≤ 160mm, insbesondere bevorzugt zwischen 90mm < d ≤ 140mm liegt.
  7. Druckmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Formatzylinder (20) und die Rasterwalze (30) über eine gemeinsame Anstellvorrichtung (40) bewegbar sind.
  8. Druckmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Vielzahl an Farbwerken (10) um den Gegendruckzylinder (2) angeordnet sind, wobei insbesondere 6 ≤ Anzahl Farbwerke ≤ 16 vorliegen, insbesondere 8 ≤ Anzahl Farbwerke ≤ 12 vorliegen.
  9. Druckmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rasterwalze (30) horizontal zum Gegendruckzylinder (2) bewegbar ist oder die Bewegungsrichtung der Rasterwalze (30) von der horizontalen Bewegungsrichtung abweicht, wobei der Abweichungswinkel ψ zwischen -20°≤ ψ ≤ +20° beträgt.
  10. Verfahren zur Anstellung mehrerer Farbwerke (10), die zumindest jeweils einen Formatzylinder (20) und eine Rasterwalze (30) aufweisen, an einen Gegendruckzylinder (2) einer Druckmaschine (1), insbesondere einer Druckmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei
    der Formatzylinder (20) und die Rasterwalze (30) des jeweiligen Farbwerks (10) derart mit einer Anstellvorrichtung (40) in Wirkverbindung stehen, dass bei der Anstellung des Farbwerkes (10) die Rasterwalze (30) im Wesentlichen horizontal zum Gegendruckzylinder (2) bewegt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach der Anstellung mindestens bei einem definierten Durchmesser des Formatzylinders (20) der Formatzylinder (20) des jeweiligen Farbwerks (10) sich zwischen der zugehörigen Rasterwalze (30) und dem Gegendruckzylinder (2) befindet und die Rotationsachsen (6, 21, 31) der Rasterwalze (30), des Formatzylinders (20) und des Gegendruckzylinders (2) auf einer Verbindungsachse (3) liegen.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei der Anstellung des jeweiligen Farbwerkes (10) der Formatzylinder (20) parallel zur Anstellbewegung der Rasterwalze (30) bewegt wird oder dass bei der Anstellung des jeweiligen Farbwerkes (10) der Formatzylinder (20) in einem Winkel zur Anstellrichtung der Rasterwalze (30) bewegt wird.
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