EP3091160B1 - Klappenbeschlag für eine klappe oder einen deckel eines möbels - Google Patents

Klappenbeschlag für eine klappe oder einen deckel eines möbels Download PDF

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EP3091160B1
EP3091160B1 EP16164348.1A EP16164348A EP3091160B1 EP 3091160 B1 EP3091160 B1 EP 3091160B1 EP 16164348 A EP16164348 A EP 16164348A EP 3091160 B1 EP3091160 B1 EP 3091160B1
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EP
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flap fitting
damper
open position
flap
opening angle
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Kai Meyer
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Flap Competence Center Kft
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Publication date
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    • E05Y2900/50—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for vehicles
    • E05Y2900/53—Type of wing
    • E05Y2900/531—Doors

Definitions

  • the invention relates to a flap fitting for a flap of a piece of furniture, wherein the flap fitting comprises: a base member, a damper with a support member and a moderately movable relative to this activator and a pivot arm which is pivotally mounted between an open position and a closed position on the base member and the is indirectly supported at least in the open position on the damper against the base member.
  • Such a flap fitting is from the EP 1 713 966 B1 known.
  • a folding lid is provided, which is fastened with a first cover element about a horizontally arranged first axis pivotally mounted on a body in the region of an upper floor.
  • the folding lid comprises a second lid element which is pivotally connected to the first lid element about a horizontally arranged second axis.
  • the folding lid is adjustable between a closed position in which the first lid member and the second lid member are vertically stacked in a common plane and close an opening of the body, and an open position in which the two lid members are folded upwards.
  • a swing arm of a flap fitting is pivotally attached to the second cover member and to a base member of the flap fitting which is secured to the body.
  • a power drive which acts on the pivot arm, the pivot arm, starting from an intermediate position or neutral position between the open position and the closed position, for receiving its open position and its closed position is movable.
  • a damper is attached, which dampens the movement of the folding lid both shortly before reaching the open position and the closed position. For this purpose, runs in the closed position of the swivel arm against the damper. In the open position, a slide of the power drive runs against the damper.
  • This flap fitting has a defined opening angle or a defined open position.
  • the cover elements are thus in the open position in a maximum upper position. In this case, the cover elements partially protrude beyond the upper floor of the body.
  • so-called ⁇ Stammswinkelbegrenzer are known which are designed as a stop and limit the pivoting of the flap or the cover elements in the direction of the open position. In other words, the then provided limited open position is in a lower position than without using the ⁇ réelleswinkelbegrenzers.
  • Another flap fitting is for example from the DE 10 2008 025 265 B4 known.
  • This concerns a flap fitting for a folding lid, which is arranged to open upwards and has a first lid element attached to the body and a second lid element, which is pivotably connected to the first lid element.
  • the flap fitting is attached to the furniture body and has a toggle lever arrangement, via which the first cover element is driven.
  • the toggle lever assembly includes a pivot arm which is pivotally mounted relative to a base member of the flap fitting. On the pivot arm, a damper is fixed, wherein a support member of the damper is fixedly connected to the pivot arm and an activator of the damper is slidably guided in the support member.
  • Object of the present invention is therefore to propose a flap fitting, which ensures a limitation of the opening angle, but without having an impairment of the damping function in the limitation of the opening angle.
  • a flap fitting for a flap of a piece of furniture wherein the flap fitting comprises: a base member, a damper with a support member and a relative to this attenuated movable activator and a pivot arm which is pivotally mounted between an open position and a closed position on the base member and which is supported at least in the open position indirectly via the damper against the base member, wherein a ⁇ Stammswinkelbe dictionary is provided which is supported against the activator of the damper, and wherein the ⁇ réelleswinkelbeskyr is releasably connected to the activator.
  • the swivel arm is indirectly supported via the damper and the opening angle limiter, the opening angle limiter being adjustable together with the activator, so that dampening of the flap is possible even when the opening angle limiter is used.
  • the damper is a linear damper, wherein the activator is guided linearly displaceable relative to the support element.
  • the support member of the damper may be secured to the base member with the pivot arm starting against the activator.
  • the support member may be fixedly secured to the pivot arm so that the damper is pivoted to the pivot arm. This is pressed shortly before reaching the open position of the activator against the stop surface on the body or on the base member.
  • the swivel arm can be supported indirectly in the open position on the ⁇ réelleswinkelbeskyr against the activator of the damper. As the swivel arm in the Open position supported against the damper, can be limited over the ⁇ réelleswinkelbeskyr the way of the swing arm.
  • the opening angle limiter is guided linearly on the base element.
  • the base member having two mutually parallel apertures, between which the pivot arm is rotatably mounted, wherein the apertures each have a guide groove, which are arranged opposite to each other in parallel, wherein the ⁇ réelleswinkelbegrenzer is guided in the guide grooves.
  • the guide grooves may each be limited by a web in the direction of an extended position of the activator, so that the ⁇ Stammswinkelbegrenzer is securely held in the guide grooves.
  • the ⁇ Stammswinkelbegrenzer is not connected to the activator but only pressed against it. An unintentional release of the ⁇ réelleswinkelbegrenzers from the guide grooves is prevented in this case by the webs, so that an attachment of the ⁇ réelleswinkelbegrenzer on the activator is unnecessary.
  • the support member may be attached to the base member or to at least one of the panels.
  • the support element is part of at least one of the panels.
  • the support element is formed from two panels.
  • one half of the support element can be integral with a panel, in particular if the panels are designed as plastic injection-molded parts.
  • the opening angle limiter is releasably connected to the activator, for example via a latching mechanism, via which the opening angle limiter can be latched to the activator.
  • FIG. 1 shows a body 1 of a cabinet, which has a topsoil 2, a side wall 3, a bottom bottom 4 and a rear wall 5.
  • the body 1 also has an opening 6 which can be closed with a folding lid 7.
  • the folding lid 7 comprises a first lid element 8, which is fastened to the body 1 in the region of the upper floor 2 so as to be pivotable about a horizontally arranged first axis. Furthermore, the folding cover 7 comprises a second cover element 9, which is pivotally connected to the first cover element 8 about a horizontally arranged second axis. The folding lid 7 is disposed between a closed position in which the first lid member 8 and the second lid member 9 are vertically stacked in a common plane and close the opening 6, and an open position as shown in FIG FIG. 1 is shown, adjustable.
  • a base member 12 of a flap fitting 11 On the side wall 3 of the body 1, a base member 12 of a flap fitting 11 is fixed, wherein on the base member 12, a pivot arm 10 is pivotally mounted.
  • the pivoting arm 10 is pivotally connected to the second cover element 9 at an end remote from the flap fitting 11.
  • a power drive (not shown), which is designed such that the pivot arm 10 and thus the folding lid 7 from an intermediate position, which is located between the open position and the closed position, in the direction of in FIG. 1 shown open position is acted upon with force.
  • a region between an intermediate position of the flap fitting or the folding lid 7 and the closed position of the folding lid 7 In a region between an intermediate position of the flap fitting or the folding lid 7 and the closed position of the folding lid 7 is acted upon in the closed position with force, so that it is held in the closed position.
  • the power drive can in known manner have a spring assembly that is supported on the one hand against the base member and on the other hand against a slide or a pivot lever.
  • the slider or pivot lever in turn acts on a lever mechanism or a control contour on the pivot arm, so that a torque is generated on the pivot arm.
  • damper 14 which damps the movement of the folding lid 7 or decelerates shortly before reaching the open position of the folding cover 7 until the full open position is reached.
  • FIG. 1 In the in FIG. 1 shown open position is the folding cover 7 with the dimension H above above the topsoil 2. However, if applications do not allow the folding lid to protrude beyond the upper floor 2, an opening angle limit is to be provided.
  • FIG. 2 the flap fitting 11 and the folding lid 7 is shown in a limited open position, wherein a ⁇ réelleswinkelbe dictionary 13 is used.
  • the ⁇ réelleswinkelbeskyr 13 serves as a stop which limits the path of the pivot arm 10 in the direction of the open position, so that the movement of the pivot arm 10 already before reaching the constructively maximum achievable open position according to FIG. 1 is limited. In this limited open position, the folding lid 7 does not project beyond the top floor 2.
  • FIG. 2 shows the flap fitting 11 in a sectional view, so that the used damper 14 can be seen.
  • This has a support member 15 which is fixed to the base member 12 of the flap fitting 11.
  • the damper 14 has a towards the opening 6 and the folding lid 7 protruding activator 16 which is linearly displaceable relative to the support member 15.
  • On the activator 16 of the ⁇ kannswinkelbe dictionary 13 is supported, against which in turn the pivot arm 10 in its limited open position according to FIG. 2 supported.
  • the pivot arm 10 is supported in the open position directly against the activator 16 and a stop surface 22 on the base member 12 from.
  • FIGS. 3 and 4 show a section of the flap fitting 11 in the region of the damper 14, wherein the FIG. 3 the position of the pivot arm 10 just before reaching the limited open position shows and FIG. 4 shows the pivot arm 10 in the limited open position
  • the damper 14 has a support member 15 which is connected to the base member 12 of the flap fitting 11.
  • the support element 15 is designed in the form of a housing and accommodates a damper, for example in the form of a gas pressure damper, which has a cylinder 17, which represents the activator 16, and a piston rod 18, which is supported in the housing-shaped support element 15 against the support element 15.
  • the cylinder 17 is held linearly displaceable in the support element 15.
  • the cylinder 17 and the activator 16 is starting from a in FIG. 3 shown fully ejected position in an in FIG. 4 illustrated inserted position transferred.
  • the base member 12 includes an in FIG. 4 shown first panel 23 which is arranged parallel to the side wall 3 and flat against this and is connected thereto.
  • first panel 23 which is arranged parallel to the side wall 3 and flat against this and is connected thereto.
  • second aperture 24 is provided, which closes the flap fitting. This second aperture 24 is disposed parallel to the first aperture 23 and, to make the items of the damper 14 visible, in the Figures 2 . 3 . 4 and 5 not shown.
  • a horizontally extending guide groove 25 is provided in the first panel 23, a horizontally extending guide groove 25 is provided in the first panel 23 .
  • the second panel 24 has a (not shown) parallel to this and the guide groove 25 of the first panel 23 facing guide groove.
  • the ⁇ Stammswinkelbeskyr 13 has on the two facing the panels 23, 24 each side a guide projection 26, with which the ⁇ réelleswinkelbeskyr 13 is guided in the guide grooves 25 linearly adjustable.
  • the guide grooves 25 are each bounded by a web 27 to the opening 6, so that the ⁇ réelleswinkelbegrenzer 13th can not escape unintentionally from the guide grooves 25.
  • a disassembly of one of the panels 23, 24 is required or, if the panels 23, 24 are made of a plastic, a pressing apart of the panels 23, 24 is required.
  • the ⁇ réelleswinkelbe dictionary 13 can be designed on both sides, ie in the direction of the damper 14 and in the direction of the webs 27, ramp-like.
  • ramps rise to the guide projections 26, so that the apertures 23, 24 are pressed apart.
  • pulling out the ⁇ réelleswinkelbe dictionaryr 13 from the guide 25 ensures a ramp-like increase to the guide projections 26 that the aperture 23, 24 are pressed apart and the ⁇ réelleswinkelbe dictionaryr 13 can be removed without further tools.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Air-Flow Control Members (AREA)
  • Extensible Doors And Revolving Doors (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Klappenbeschlag für eine Klappe eines Möbels, wobei der Klappenbeschlag Folgendes aufweist: ein Basiselement, einen Dämpfer mit einem Stützelement und einem gegenüber diesem gedämpft bewegbaren Aktivator sowie einen Schwenkarm, der zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung am Basiselement schwenkbar befestigt ist und der zumindest in der Offenstellung mittelbar über den Dämpfer gegen das Basiselement abgestützt ist.
  • Ein solcher Klappenbeschlag ist aus der EP 1 713 966 B1 bekannt. Hierbei ist ein Faltdeckel vorgesehen, der mit einem ersten Deckelelement um eine horizontal angeordnete erste Achse schwenkbar an einem Korpus im Bereich eines Oberbodens befestigt ist. Ferner umfasst der Faltdeckel ein zweites Deckelelement, das um eine horizontal angeordnete zweite Achse schwenkbar mit dem ersten Deckelelement verbunden ist. Der Faltdeckel ist zwischen einer Schließstellung, in der das erste Deckelelement und das zweite Deckelelement vertikal übereinander in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind und eine Öffnung des Korpus verschließen, und einer Offenstellung, in der die beiden Deckelelemente nach oben gefaltet sind, verstellbar. Ein Schwenkarm eines Klappenbeschlags ist am zweiten Deckelelemente schwenkbar befestigt sowie an einem Basiselement des Klappenbeschlags, das am Korpus befestigt ist. Über einen Kraftantrieb, der auf den Schwenkarm einwirkt, ist der Schwenkarm, ausgehend von einer Zwischenstellung bzw. Neutralstellung zwischen der Offenstellung und der Schließstellung, zur Einnahme seiner Offenstellung und seine Schließstellung bewegbar. An dem Basiselement ist ein Dämpfer befestigt, der die Bewegung des Faltdeckels sowohl kurz vor Erreichen der Offenstellung als auch der Schließstellung dämpft. Hierzu läuft in der Schließstellung der Schwenkarm gegen den Dämpfer an. In der Offenstellung läuft ein Schlitten des Kraftantriebs gegen den Dämpfer an.
  • Dieser Klappenbeschlag weist einen definierten Öffnungswinkel bzw. eine definierte Offenstellung auf. Bei dem Faltdeckel sind die Deckelelemente somit in der Offenstellung in einer maximal oberen Position. Hierbei ragen die Deckelelemente teilweise über den Oberboden des Korpus hinaus. Es bestehen jedoch Anwendungsfälle, bei denen eine Kollision mit Decken oder anderen Elementen in der Offenstellung vermieden werden muss. Um für solche Anwendungsfälle denselben Klappenbeschlag nutzen zu können, sind sogenannte Öffnungswinkelbegrenzer bekannt, die als Anschlag gestaltet sind und den Schwenkweg der Klappe bzw. der Deckelelemente in Richtung zur Offenstellung hin begrenzen. Anders ausgedrückt, befindet sich die dann vorgesehene begrenzte Offenstellung in einer niedrigeren Position, als ohne Verwendung des Öffnungswinkelbegrenzers. Bekannte Öffnungswinkelbegrenzer sind als feste Anschläge ausgestaltet, so dass gegebenenfalls vorgesehene Dämpfungselemente der Klappenbeschläge keine Wirkung mehr entfalten, da der Klappenbeschlag nicht die konstruktiv ursprünglich vorgesehene Offenstellung erreicht, sondern bereits vor dieser mittels des Öffnungswinkelbegrenzers gestoppt wird, bevor der Wirkungsbereich des Dämpfers erreicht wird.
  • Ein weiterer Klappenbeschlag ist zum Beispiel aus der DE 10 2008 025 265 B4 bekannt. Diese betrifft einen Klappenbeschlag für einen Faltdeckel, der nach oben öffnend angeordnet ist und ein erstes am Korpus befestigtes Deckelelement und ein zweites Deckelelement, welches schwenkbar mit dem ersten Deckelelement verbunden ist, aufweist. Der Klappenbeschlag ist am Möbelkorpus befestigt und weist eine Gelenkhebelanordnung auf, über die das erste Deckelelement angetrieben wird. Die Gelenkhebelanordnung umfasst einen Schwenkarm, der gegenüber einem Basiselement des Klappenbeschlages schwenkbar angeordnet ist. An dem Schwenkarm ist ein Dämpfer befestigt, wobei ein Stützelement des Dämpfers fest mit dem Schwenkarm verbunden ist und ein Aktivator des Dämpfers verschiebbar im Stützelement geführt ist. Beim Überführen des Klappenbeschlags in eine Schließstellung läuft der Aktivator gegen ein Anschlagelement an und wird gegen eine Dämpfungskraft des Dämpfers verschoben, so dass die Bewegung des Klappenbeschlags und damit der Faltklappe in die Schließstellung gedämpft ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Klappenbeschlag vorzuschlagen, der eine Begrenzung des Öffnungswinkels gewährleistet, ohne jedoch bei der Begrenzung des Öffnungswinkels eine Beeinträchtigung der Dämpfungsfunktion aufzuweisen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch einen Klappenbeschlag für eine Klappe eines Möbels, wobei der Klappenbeschlag Folgendes aufweist: ein Basiselement, einen Dämpfer mit einem Stützelement und einem gegenüber diesem gedämpft bewegbaren Aktivator sowie einen Schwenkarm, der zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung am Basiselement schwenkbar befestigt ist und der zumindest in der Offenstellung mittelbar über den Dämpfer gegen das Basiselement abgestützt ist, wobei ein Öffnungswinkelbegrenzer vorgesehen ist, der gegen den Aktivator des Dämpfers abgestützt ist, und wobei der Öffnungswinkelbegrenzer lösbar mit dem Aktivator verbunden ist. Somit ist der Schwenkarm zumindest in der Offenstellung (bzw. in der begrenzten Offenstellung) mittelbar über den Dämpfer und den Öffnungswinkelbegrenzer abgestützt, wobei der Öffnungswinkelbegrenzer zusammen mit dem Aktivator verstellbar ist, so dass auch bei der Verwendung des Öffnungswinkelbegrenzers eine Dämpfung der Klappe möglich ist.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei dem Dämpfer um einen Lineardämpfer, wobei der Aktivator linear gegenüber dem Stützelement verschiebbar geführt ist.
  • Um eine vormontierbare Einheit zu bilden, kann das Stützelement des Dämpfers am Basiselement befestigt sein, wobei der Schwenkarm gegen den Aktivator anläuft. Alternativ kann das Stützelement fest am Schwenkarm befestigt sein, so dass der Dämpfer mit dem Schwenkarm geschwenkt wird. Hierbei wird kurz vor Erreichen der Offenstellung der Aktivator gegen Anschlagfläche am Korpus oder am Basiselement gedrückt.
  • Der Schwenkarm kann sich in der Offenstellung mittelbar über den Öffnungswinkelbegrenzer gegen den Aktivator des Dämpfers abstützen. Da sich der Schwenkarm in der Offenstellung gegen den Dämpfer abstützt, kann über den Öffnungswinkelbegrenzer der Weg des Schwenkarms begrenzt werden.
  • Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass der Öffnungswinkelbegrenzer linear am Basiselement geführt ist. Hierzu kann das Basiselement zwei parallel zueinander angeordnete Blenden aufweisen, zwischen denen der Schwenkarm drehbar gelagert ist, wobei die Blenden jeweils eine Führungsnut aufweisen, die einander gegenüberliegend parallel zueinander angeordnet sind, wobei der Öffnungswinkelbegrenzer in den Führungsnuten geführt ist.
  • Hierbei können die Führungsnuten jeweils durch einen Steg in Richtung einer ausgeschobenen Stellung des Aktivators begrenzt sein, so dass der Öffnungswinkelbegrenzer sicher in den Führungsnuten gehalten ist. Somit ist es auch denkbar, dass der Öffnungswinkelbegrenzer nicht mit dem Aktivator verbunden ist sondern nur gegen diesen gedrückt wird. Ein unbeabsichtigtes Lösen des Öffnungswinkelbegrenzers aus den Führungsnuten wird in diesem Fall durch die Stege verhindert, so dass eine Befestigung des Öffnungswinkelbegrenzer am Aktivator entbehrlich ist.
  • Das Stützelement kann am Basiselement oder an zumindest einer der Blenden befestigt sein. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass das Stützelement Bestandteil zumindest einer der Blenden ist. Vorzugsweise ist das Stützelement aus beiden Blenden gebildet. Hierzu kann jeweils eine Hälften des Stützelements einstückig Bestandteil einer Blende sein, insbesondere wenn die Blenden als Kunststoffspritzgussteile ausgebildet sind. Erfindungsgemäß ist der Öffnungswinkelbegrenzer mit dem Aktivator lösbar verbunden, zum Beispiel über einen Rastmechanismus, über den der Öffnungswinkelbegrenzer mit dem Aktivator verrastbar ist.
  • Um den Öffnungswinkelbegrenzer optisch nicht in Erscheinung treten zu lassen, kann vorgesehen sein, dass dieser vollständig zwischen den Blenden aufgenommen ist. Eine bevorzugte Ausführung eines erfindungsgemäßen Klappenbeschlags wird im Folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Hierin zeigt:
    • Figur 1
    einen Querschnitt durch einen Schrank mit einem erfindungsgemäßen Klappenbeschlag in einer Offenstellung, ohne Verwendung eines Öffnungswinkelbegrenzers,
    Figur 2
    einen Querschnitt des Schranks gemäß Figur 1 mit dem Klappenbeschlag in einer begrenzten Offenstellung unter Verwendung eines Öffnungswinkelbegrenzers,
    Figur 3
    einen Ausschnitt des Klappenbeschlags in Seitenansicht im Bereich des Dämpfers in einer Stellung, in der die Dämpfung bei Bewegung des Schwenkarms in die begrenzte Offenstellung beginnt,
    Figur 4
    den Ausschnitt gemäß Figur 3 mit dem Klappenbeschlag in begrenzter Offenstellung, und
    Figur 5
    einen Ausschnitt gemäß Figur 3 mit dem Öffnungswinkelbegrenzer in Explosionsdarstellung.
  • Figur 1 zeigt einen Korpus 1 eines Schranks, der einen Oberboden 2, eine Seitenwand 3, einen unteren Boden 4 und eine Rückwand 5 aufweist. Der Korpus 1 weist ferner eine Öffnung 6 auf, die mit einem Faltdeckel 7 verschließbar ist.
  • Der Faltdeckel 7 umfasst ein erstes Deckelelement 8, das um eine horizontal angeordnete erste Achse schwenkbar am Korpus 1 im Bereich des Oberbodens 2 befestigt ist. Ferner umfasst der Faltdeckel 7 ein zweites Deckelelement 9, das um eine horizontal angeordnete zweite Achse schwenkbar mit dem ersten Deckelelement 8 verbunden ist. Der Faltdeckel 7 ist zwischen einer Schließstellung, in der das erste Deckelelement 8 und das zweite Deckelelement 9 vertikal übereinander in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind und die Öffnung 6 verschließen, und einer Offenstellung, wie sie in Figur 1 dargestellt ist, verstellbar.
  • An der Seitenwand 3 des Korpus 1 ist ein Basiselement 12 eines Klappenbeschlages 11 befestigt, wobei am Basiselement 12 ein Schwenkarm 10 schwenkbar befestigt ist. Der Schwenkarm 10 ist an einem dem Klappenbeschlag 11 entfernten Ende mit dem zweiten Deckelelement 9 schwenkbar verbunden. In dem Klappenbeschlag 11 befindet sich ein Kraftantrieb (nicht dargestellt), der derart ausgestaltet ist, dass der Schwenkarm 10 und damit der Faltdeckel 7 aus einer Zwischenposition, welche sich zwischen der Offenstellung und der Schließstellung befindet, in Richtung zur in Figur 1 dargestellten Offenstellung mit Kraft beaufschlagt ist. In einem Bereich zwischen einer Zwischenposition des Klappenbeschlags bzw. des Faltdeckels 7 und der Schließstellung wird der Faltdeckel 7 in die Schließstellung mit Kraft beaufschlagt, so dass dieser in der Schließstellung gehalten ist. Der Kraftantrieb kann in bekannter Weise ein Federpaket aufweisen, dass sich einerseits gegen das Basiselement und andererseits gegen einen Schieber oder einen Schwenkhebel abstützt. Der Schieber oder Schwenkhebel wiederum wirkt auf einen Hebelmechanismus oder eine Stellkontur am Schwenkarm ein, so dass ein Drehmoment auf den Schwenkarm erzeugt wird.
  • Damit die Bewegung des Faltdeckels 7 in die Offenposition gedämpft wird, ist ein in Figur 1 nicht dargestellter Dämpfer 14 vorgesehen, der kurz vor Erreichen der Offenstellung des Faltdeckels 7 die Bewegung des Faltdeckels 7 dämpft bzw. abbremst, bis die vollständige Offenstellung erreicht ist.
  • In der in Figur 1 dargestellten Offenstellung steht der Faltdeckel 7 mit dem Maß H oben über dem Oberboden 2 vor. Sofern jedoch Anwendungsfälle ein Überstehen des Faltdeckels über den Oberboden 2 nicht zulassen, ist eine Öffnungswinkelbegrenzung vorzusehen. In Figur 2 ist der Klappenbeschlag 11 bzw. der Faltdeckel 7 in einer begrenzten Offenstellung gezeigt, wobei ein Öffnungswinkelbegrenzer 13 zum Einsatz kommt. Der Öffnungswinkelbegrenzer 13 dient als Anschlag, der den Weg des Schwenkarms 10 in Richtung zur Offenstellung begrenzt, so dass die Bewegung des Schwenkarms 10 bereits vor Erreichen der konstruktiv maximal erreichbaren Offenstellung gemäß Figur 1 begrenzt ist. In dieser begrenzten Offenstellung steht der Faltdeckel 7 nicht über den Oberboden 2 vor.
  • Figur 2 zeigt den Klappenbeschlag 11 in einer geschnittenen Darstellung, so dass der verwendete Dämpfer 14 erkennbar ist. Dieser weist ein Stützelement 15 auf, welches an dem Basiselement 12 des Klappenbeschlags 11 befestigt ist. Der Dämpfer 14 weist einen in Richtung zur Öffnung 6 bzw. zum Faltdeckel 7 vorstehenden Aktivator 16 auf, der relativ zum Stützelement 15 linear verschiebbar ist. An dem Aktivator 16 ist der Öffnungswinkelbegrenzer 13 abgestützt, gegen den sich wiederum der Schwenkarm 10 in seiner begrenzten Offenstellung gemäß Figur 2 abstützt. Bei Verwendung des Dämpfers 14 ohne Öffnungswinkelbegrenzer 13, wie in Figur 1 dargestellt, stützt sich der Schwenkarm 10 in der Offenstellung unmittelbar gegen den Aktivator 16 und eine Anschlagfläche 22 am Basiselement 12 ab.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen einen Ausschnitt des Klappenbeschlags 11 im Bereich des Dämpfers 14, wobei die Figur 3 die Position des Schwenkarms 10 kurz vor Erreichen der begrenzten Offenstellung zeigt und Figur 4 den Schwenkarm 10 in der begrenzten Offenstellung zeigt
  • Es ist zu erkennen, dass der Dämpfer 14 ein Stützelement 15 aufweist, welches mit dem Basiselement 12 des Klappenbeschlags 11 verbunden ist. Das Stützelement 15 ist gehäuseförmig gestaltet und nimmt einen Dämpfer, zum Beispiel in Form eines Gasdruckdämpfers, auf, welcher einen Zylinder 17 aufweist, der den Aktivator 16 darstellt, und eine Kolbenstange 18, die im gehäuseförmigen Stützelement 15 gegen das Stützelement 15 abgestützt ist. Der Zylinder 17 ist im Stützelement 15 linear verschiebbar gehalten. Der Zylinder 17 bzw. der Aktivator 16 ist ausgehend von einer in Figur 3 dargestellten vollständig ausgeschobenen Position in eine in Figur 4 dargestellte eingeschobene Position überführbar.
  • Mit dem Aktivator 16 ist der Öffnungswinkelbegrenzer 13 lösbar befestigt. Dieser weist eine Anlauffläche 20 auf, gegen welche eine Rückenfläche 19 des Schwenkarms 10 anläuft. Ausgehend von der Schließstellung bis zu der in Figur 3 dargestellten Stellung ist die Rückenfläche 19 nicht mit der Anlauffläche 20 in Berührung. Erst ab der in Figur 3 dargestellten Position kurz vor Erreichen der (begrenzten) Offenstellung läuft die Rückenfläche 19 des Schwenkarms 10 gegen die Anlauffläche 20 an und schiebt über den Öffnungswinkelbegrenzer 13 den Aktivator 16 in das Stützelement 15 hinein, wodurch die Bewegung des Schwenkarms 10 bis zum Erreichen der begrenzten Offenstellung gemäß Figur 4 gedämpft wird.
  • In der in Figur 3 dargestellten Stellung ist eine von der Anlauffläche 20 abgewandte Anschlagfläche 21 des Öffnungswinkelbegrenzers 13 in Abstand zu einer Anschlagfläche 22 des Basiselements 12 angeordnet. Sobald die begrenzte Offenstellung gemäß Figur 4 erreicht ist, stützt sich die Anschlagfläche 21 des Öffnungswinkelbegrenzers 13 gegen die Anschlagfläche 22 des Basiselements 12 ab, so dass der Schwenkweg des Schwenkarms 10 begrenzt bzw. beendet ist.
  • Bei Verwendung des Klappenbeschlags 11 ohne Öffnungswinkelbegrenzer 13 würde die Rückenfläche 19 des Schwenkarms 10 unmittelbar gegen den Aktivator 16 anlaufen und diesen in das Stützelement 15 verschieben, wobei dies bei einer Stellung geschehen würde, die oberhalb der in Figur 4 gezeigten begrenzten Offenstellung liegt. In der Offenstellung ohne Verwendung des Öffnungswinkelbegrenzers 13 würde die Rückenfläche 19 zur Begrenzung des Schwenkwegs gegen die Anschlagfläche 22 des Basiselements 12 anschlagen.
  • Das Basiselement 12 umfasst eine in Figur 4 dargestellte erste Blende 23, welche parallel zur Seitenwand 3 angeordnet ist und flächig an dieser anliegt sowie mit dieser verbunden ist. Auf der von der ersten Blende 23 abgewandten Seite des Klappenbeschlags 11 ist eine in Figur 1 dargestellte zweite Blende 24 vorgesehen, die den Klappenbeschlag abschließt. Diese zweite Blende 24 ist parallel zur ersten Blende 23 angeordnet und, um die Einzelteile des Dämpfers 14 sichtbar zu machen, in den Figuren 2, 3, 4 und 5 nicht dargestellt.
  • In der ersten Blende 23 ist eine horizontal verlaufende Führungsnut 25 vorgesehen. Die zweite Blende 24 weist eine (nicht dargestellte) parallel zu dieser und der Führungsnut 25 der ersten Blende 23 zugewandte Führungsnut auf. Der Öffnungswinkelbegrenzer 13 weist auf den beiden zu den Blenden 23, 24 weisenden Seiten jeweils einen Führungsvorsprung 26 auf, mit dem der Öffnungswinkelbegrenzer 13 in den Führungsnuten 25 linear verstellbar geführt ist. Die Führungsnuten 25 sind zur Öffnung 6 hin jeweils durch einen Steg 27 begrenzt, so dass der Öffnungswinkelbegrenzer 13 nicht unbeabsichtigt aus den Führungsnuten 25 austreten kann. Hierzu ist entweder eine Demontage einer der Blenden 23, 24 erforderlich oder, sofern die Blenden 23, 24 aus einem Kunststoff hergestellt sind, ein Auseinanderdrücken der Blenden 23, 24 erforderlich. Der Öffnungswinkelbegrenzer 13 kann beidseitig, d.h. in Richtung zum Dämpfer 14 und in Richtung zu den Stegen 27, rampenartig gestaltet sein. Somit kann zur Montage der Öffnungswinkelbegrenzer 13 von außen gegen die Stege 27 gedrückt werden, wobei die Rampen zu den Führungsvorsprüngen 26 ansteigen, so dass die Blenden 23, 24 auseinander gedrückt werden. Ferner sorgt beim Herausziehen des Öffnungswinkelbegrenzer 13 aus den Führungsnuten 25 ein rampenartiges Ansteigen zu den Führungsvorsprüngen 26 dafür, dass die Blenden 23, 24 auseinander gedrückt werden und der Öffnungswinkelbegrenzer 13 ohne weiteres Werkzeug herausgenommen werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Korpus
    2
    Oberboden
    3
    Seitenwand
    4
    Boden
    5
    Rückwand
    6
    Öffnung
    7
    Faltdeckel
    8
    erstes Deckelelement
    9
    zweites Deckelelement
    10
    Schwenkarm
    11
    Klappenbeschlag
    12
    Basiselement
    13
    Öffnungswinkelbegrenzer
    14
    Dämpfer
    15
    Stützelement
    16
    Aktivator
    17
    Zylinder
    18
    Kolbenstange
    19
    Rückenfläche
    20
    Anlauffläche
    21
    Anschlagfläche
    22
    Anschlagfläche
    23
    erste Blende
    24
    zweite Blende
    25
    Führungsnut
    26
    Führungsvorsprung
    27
    Steg

Claims (10)

  1. Klappenbeschlag (11) für eine Klappe oder einen Deckel (7) eines Möbels, wobei der Klappenbeschlag (11) folgendes aufweist:
    ein Basiselement (12),
    einen Dämpfer (14) mit einem Stützelement (15) und einem gegenüber diesem gedämpft bewegbaren Aktivator (16) sowie
    einen Schwenkarm (10), der zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung am Basiselement (12) schwenkbar befestigt ist und der zumindest in der Offenstellung mittelbar über den Dämpfer (14) gegen das Basiselement (12) abgestützt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Öffnungswinkelbegrenzer (13) vorgesehen ist, der gegen den Aktivator (16) des Dämpfers (14) abgestützt ist, und
    dass der Öffnungswinkelbegrenzer (13) lösbar mit dem Aktivator (16) verbunden ist.
  2. Klappenbeschlag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Dämpfer (14) ein Lineardämpfer ist, wobei der Aktivator (16) linear gegenüber dem Stützelement (15) verschiebbar geführt ist.
  3. Klappenbeschlag nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Stützelement (15) am Basiselement (12) befestigt ist.
  4. Klappenbeschlag nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich der Schwenkarm (10) in der Offenstellung mittelbar über den Öffnungswinkelbegrenzer (13) gegen den Aktivator (16) des Dämpfers (14) abstützt.
  5. Klappenbeschlag nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Öffnungswinkelbegrenzer (13) linear am Basiselement (12) geführt ist.
  6. Klappenbeschlag nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Basiselement (12) zwei parallel zueinander angeordnete Blenden (23, 24) aufweist, zwischen denen der Schwenkarm (10) drehbar gelagert ist, dass die Blenden (23, 24) jeweils eine Führungsnut (25) aufweisen, wobei die Führungsnuten (25) der beiden Blenden (23, 24) einander gegenüberliegend parallel zueinander angeordnet sind, und
    dass der Öffnungswinkelbegrenzer (13) in den Führungsnuten (25) geführt ist.
  7. Klappenbeschlag nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungsnuten (25) jeweils durch einen Steg (27) in Richtung einer ausgeschobenen Stellung des Aktivators (16) begrenzt sind.
  8. Klappenbeschlag nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Öffnungswinkelbegrenzer (13) vollständig zwischen den Blenden (23, 24) aufgenommen ist.
  9. Klappenbeschlag nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Stützelement (15) Bestandteil zumindest einer der Blenden (23, 24), vorzugsweise beider Blenden (23, 24), ist.
  10. Klappenbeschlag nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Öffnungswinkelbegrenzer (13) und der Aktivator (16) einen Rastmechanismus bilden, über den der Öffnungswinkelbegrenzer (13) mit dem Aktivator (16) verrastet ist.
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