EP3091121A1 - Bügelmaschine, wie mangel, mit luftbalg - Google Patents

Bügelmaschine, wie mangel, mit luftbalg Download PDF

Info

Publication number
EP3091121A1
EP3091121A1 EP16166859.5A EP16166859A EP3091121A1 EP 3091121 A1 EP3091121 A1 EP 3091121A1 EP 16166859 A EP16166859 A EP 16166859A EP 3091121 A1 EP3091121 A1 EP 3091121A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
trough
ironing machine
shell
machine according
bellows
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16166859.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3091121B1 (de
Inventor
Christian Dyballa
Ralf Kleber
Ralf HÖBBEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP3091121A1 publication Critical patent/EP3091121A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3091121B1 publication Critical patent/EP3091121B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F65/00—Ironing machines with rollers rotating against curved surfaces
    • D06F65/02—Ironing machines with rollers rotating against curved surfaces with one roller only
    • D06F65/06—Ironing machines with rollers rotating against curved surfaces with one roller only the bed being urged against the roller by power

Definitions

  • the invention relates to an ironing machine of the type of defect comprising a support frame, a tray rotatably mounted in the frame tray, a horizontally rotatably mounted in a trough area roller to form a cup-shaped smoothing space for textiles between the roll shell and the trough, wherein the trough is provided with a heating device or cooperates with a heating device, wherein the trough can be moved away by means of at least one actuator to the roller or moved away from the roller and wherein the input area for threading the textiles in the smoothing space is arranged in the upper region of the ironing machine, wherein at the bottom of the trough Issue area is provided for the textiles from the smoothing space, wherein the trough tray is movably guided in the support frame and at least one air bladder is provided as an actuator for the movement of the trough.
  • the trough When trained as a trough ironing machines in many embodiments, the trough is designed to be movable so that it is mounted approachable or wegfahrbar to provide a contact pressure to the roller.
  • the movement can be done by hand, by means of hydraulic or pneumatic or electromotive assistance.
  • a trough deficiency is known in which the trough shell is held by means of a lever mechanism movable in the housing.
  • pneumatic cylinders which are each coupled to the outer, lateral ends of the tray, the movement is transmitted to one of the levers, whereby the tray is moved by means of the lever mechanism accordingly.
  • This arrangement is quite complex, wherein the plurality of lever joints causes a fairly high level of wear.
  • the tray shell and the lateral coupling means must be designed to be very stable in order to withstand high contact pressures and to allow no twists or bends in the components. A bending of the trough would also cause a lower contact pressure to the roller in the central region, as in the lateral trough area.
  • a trough deficiency is known with a trough shell disposed below the trough, in which the trough is supported by an air bellows.
  • the invention is therefore based on the object to provide an ironing machine in the manner of a defect that reliably ensures the proper function with a simple structure in providing high contact pressures.
  • An achievable with the invention advantages is that a uniform contact pressure over the entire width of the trough is provided. Furthermore, it is achieved by the direct application of force to the outside of the trough that no further force deflection means, such as levers, are more necessary, so that a large forces must be absorbed within the lateral supports of the frame more.
  • the support frame can be very simple, since there are no special requirements in terms of distribution of forces.
  • a permanent tolerance compensation is created by the floating connection of the actuators in a simple manner, so that changes in the longitudinal extent of the trough, that is from a lateral end to the opposite lateral end, for example due to thermal expansion, no longer have to be absorbed.
  • the contact pressure quickly and always reliable to a predetermined or preset setpoint.
  • the air bellows is arranged on the support frame in the region between the lateral ends of the trough and on the outside of the trough a receiving means for floating connection of the trough to the air bellows is mounted.
  • Floating storage means in this application that a movement transverse to the direction of movement of the trough caused by the air bellows.
  • two or more air bellows are provided, which are arranged distributed side by side along the extension of the trough. As a result, a uniform contact pressure of the trough shell is ensured to the roller. Furthermore, torsions of the trough are avoided.
  • the support frame comprises two outer supports, which are designed to support the roller and the trough is arranged extending in the region between the lateral supports. Furthermore, the support frame comprises a cross strut mounted between the two struts, wherein the one or more bellows is / are mounted in each case between the cross strut and the depression shell.
  • the cross strut is in this case designed so stable that it can absorb the opposing forces caused by the activated bellows contact pressure or withstand these, as far as it is useful for the operation of the defect.
  • a tappet for transmitting the force generated by the Lucasballg is arranged on the outside of the trough each between the air bellows and the trough.
  • the plunger thus serves as a transmission means of the force or movement of the air bladder to the trough.
  • the attachment of the air bellows or the air bellows can thus be spaced to the trough.
  • the air bellows are not subjected to the heat of the heated bowl shell, whereby the material of the bellows, for example elastomer or rubber material, is protected or is not exposed to climatically problematic conditions. Overall, this has a life-prolonging effect on the components of the actuators.
  • the plunger is designed as a flat cross member, which extends over a range of almost the entire bowl width or roll length.
  • a single executed as a carrier ram is necessary, which cooperates with all bellows.
  • the advantage is that different force inputs of the individual bellows are distributed over the entire width of the trough with the help of the cross member and thus transferred uniformly to the trough.
  • the trough is thus protected against deformation, it must not be designed as stable overall, as it is the case for selective force entries.
  • a slider is fixedly mounted on the tray each in the region of the receptacle of the pneumatic bellows or the plunger, which causes the floating connection of the pneumatic bellows or the plunger to the tray.
  • This slider or sliders serve as a coupling location for receiving the plunger end or the plunger ends.
  • the connecting surfaces of the sliders are smooth, so that there is a low-friction connection to the ram end or air bellows.
  • the depression shell is gas-heated and for this purpose comprises a housing attached to the outside of the depression shell with a housing wall in order to create a hot gas space.
  • the connection of the pneumatic bellows to the trough is designed such that the power transmission to the trough takes place through the hot gas space. This means that the force is applied to the massive, stable bowl and the housing wall is not exposed to any forces exerted by the bellows.
  • the housing may therefore be made of sheet metal, having a heat resistance because of the hot gas flow.
  • the plunger (s) are / are guided through the housing wall.
  • the plunger takes over the movement or power transmission through the hot gas space.
  • At the point of passage in the housing wall is formed sealing or provided with a seal to prevent the escape of hot gas from the hot gas space.
  • the slider (s) is / are located inside the housing or hot gas space.
  • the trough is guided in approximately vertical or vertical movable.
  • the housing wall is located between the air bellows and the outside of the trough, but it is not in the immediate working range of the bellows.
  • the supports are in this embodiment with a traverse or cross strut 2c ( Fig. 2 ) firmly connected. Between the supports 2a, the trough 3 and the roller 5 is mounted, wherein the roller 5 partially in the trough region 4 (FIG. Fig. 3 ) to form a smoothing space for the textiles to be treated.
  • a support 2b as a functional module of the compressor 16, if necessary, with a downstream compressed air tank, and the valve 18 accommodated, which in turn is connected by means of a conduit system 17 with the bellows 10a, b and / or c to the compressed air according to the compressor 16 by to direct the valve 18 to the bellows 10a, b, c.
  • the control device 19 acts according to an embodiment with operating means 19a for input of parameters or settings by the user, who are then used for the deficiency operation.
  • the control device 19 is in this case configured to activate or deactivate the drive motor 20 for rotating the roller 5, the heating device 6, the compressor 16 and / or the valve 18 and / or blower (not shown) as required.
  • Fig. 1 It can also be seen that the ironing machine 1 in the upper, front area the Input area 8 and the output area of the smoothing space 4 has in the rear area. All directional information refers to the operational installation position of the ironing machine. 1
  • the actuator 7 designed as an air bellows 10b is supported on the transverse strut 2c or on the support frame 2 or is fastened to one of the fixed parts of the ironing machine 1.
  • the non-fixed to the strut 2c side of the air bladder 10 is located on the plunger 13 and is coupled to this, so when exposed to compressed air, the bellows 10 expands and the plunger 13 and thus the tappet 13 fitting bowl 3 against the jacket 5a of the roller 5 presses.
  • the compressor 16 and the valve 18 (FIG. Fig. 2 ), wherein the lines 17 of the conduit system in the housing 2 or support frame of the ironing machine 1 are laid.
  • the trough 3 is divided into three equal segments S1, S2, S3, wherein each segment S1, S2, S3 respectively an actuator 7 and a Heilbalg 10a, 10b, 10c with the corresponding associated components, such as plunger 13 and slider 14, assigned.
  • Fig. 3 is in a schematic, sectional side view of the connection of the pneumatic bellows 10 to the outside of the trough 3 clearly shown.
  • the air bladder 10 is attached by means of a holder 12 on or on the strut 2c, preferably fixed.
  • the plunger 13 is arranged or attached to the air bladder 10, which rests on the trough 3 for transmitting a lifting movement with the opposite side.
  • the system is not fixed, but designed to float, so that a movement can take place transversely to the direction of the lifting movement V of the trough 3 due to thermal expansion or other events.
  • a slider 14 is provided at the contact point, which is externally attached to the trough 3.
  • a housing 11 is slipped at least partially on the outside of the trough 3, so that between the outside of the trough 3 and the housing wall 11, a hot gas space 21 is formed.
  • the housing wall 11 is provided with a sealing executed fürdringungsstelle 15 for the plunger 13.
  • the slider 14 is in the embodiment as a gas-heated defect within the hot gas space 21.
  • the inside of the trough 3 acts in operation, as in the pressed state, together with the roller 5, wherein between the roll shell and the inside of the trough 3 of the smoothing space 4 for the laundry to be treated is formed.
  • the roller 5 is connected by means of the axle 5a to the lateral supports 2a, 2b (FIG. Fig. 1 ) rotatably supported or driven.
  • the arrangement shown applies correspondingly to the further actuators 7 or air bellows 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Irons (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bügelmaschine (1) nach Art einer Mangel umfassend ein Traggestell (2), eine im Gestell (2) beweglich angeordnete Muldenschale (3), eine horizontal in einem Muldenbereich (4) drehbar gelagerte Walze (5) zur Bildung eines schalenförmigen Glättungsraumes (4) für Textilien zwischen dem Walzenmantel (5a) und der Muldenschale (3), wobei die Muldenschale (3) mit einer Heizeinrichtung (6) versehen ist oder mit einer Heizeinrichtung (6) zusammenwirkt, wobei die Muldenschale (3) mittels mindestens einem Aktor (7) zur Walze (5) hin oder von der Walze (5) wegbewegbar bewegt werden kann und wobei im oberen Bereich der Bügelmaschine (1) der Eingabebereich (8) zur Einfädelung der Textilien in den Glättungsraum (4) angeordnet ist, wobei am unteren Bereich der Muldenschale (3) ein Ausgabebereich (9) für die Textilien aus dem Glättungsraum (4) vorgesehen ist, wobei die Muldenschale (3) im Traggestell (2, 2a, 2b) beweglich geführt ist und zumindest ein Luftbalg (10a, 10b) als Aktor für die Bewegung der Muldenschale (3) vorgesehen ist. Die Bügelmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass der Luftbalg (10, 10a, 10b, 10c) am Traggestell (2) im Bereich zwischen den seitlichen Enden der Muldenschale (3) angeordnet ist und an der Außenseite der Muldenschale (3) ein Aufnahmemittel (14) zur schwimmenden Anbindung der Muldenschale (3) an den Luftbalg (10, 10a, 10b, 10c) angebracht ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bügelmaschine nach Art einer Mangel umfassend ein Traggestell, eine im Gestell beweglich angeordnete Muldenschale, eine horizontal in einem Muldenbereich drehbar gelagerte Walze zur Bildung eines schalenförmigen Glättungsraumes für Textilien zwischen dem Walzenmantel und der Muldenschale, wobei die Muldenschale mit einer Heizeinrichtung versehen ist oder mit einer Heizeinrichtung zusammenwirkt, wobei die Muldenschale mittels mindestens einem Aktor zur Walze hin oder von der Walze wegbewegbar bewegt werden kann und wobei im oberen Bereich der Bügelmaschine der Eingabebereich zur Einfädelung der Textilien in den Glättungsraum angeordnet ist, wobei am unteren Bereich der Muldenschale ein Ausgabebereich für die Textilien aus dem Glättungsraum vorgesehen ist, wobei die Muldenschale im Traggestell beweglich geführt ist und zumindest ein Luftbalg als Aktor für die Bewegung der Muldenschale vorgesehen ist.
  • Bei als Muldenmangel ausgebildeten Bügelmaschinen wird in vielen Ausführungen die Muldenschale beweglich ausgebildet, sodass sie zur Bereitstellung eines Anpressdruckes an die Walze heranfahrbar bzw. wegfahrbar gelagert ist. Die Bewegung kann dabei von Handkraft, mittels hydraulischer oder pneumatischer oder elektromotorischer Unterstützung erfolgen.
  • Aus der EP 2 166 146 A2 ist eine Muldenmangel bekannt, bei der die Muldenschale mittels einer Hebelmechanik verfahrbar im Gehäuse gehalten ist. Mittels pneumatischer Zylinder, die jeweils an den äußeren, seitlichen Enden der Muldenschale angekoppelt sind, wird die Verfahrbewegung auf einen der Hebel übertragen, wodurch mittels der Hebelmechanik die Muldenschale entsprechend bewegt wird. Diese Anordnung ist recht aufwändig, wobei die Vielzahl der Hebelgelenke einen recht hohen Verschleiß verursacht. Ferner müssen die Muldenschale und die seitliche Ankoppelmittel sehr stabil ausgebildet sein, um bei hohen Anpressdrücken Stand zu halten und keine Verwindungen oder Biegungen in den Bauteilen zuzulassen. Eine Verbiegung der Muldenschale würde zudem im mittleren Bereich einen geringeren Anpressdruck an die Walze bewirken, als im seitlichen Muldenbereich.
  • Aus der DE 32 20 173 A1 ist allgemein eine Muldenmangel mit einer unterhalb der Walze angeordnete Muldenschale bekannt, bei der die Muldenschale von einem Luft-Faltenbalg gestützt bzw. getragen ist.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde eine Bügelmaschine nach Art einer Mangel bereitzustellen, die bei einfachem Aufbau zuverlässig bei Bereitstellung von hohen Anpressdrücken die ordnungsgemäße Funktion sicherstellt.
  • Erfindungsgemäß wird unter anderem diese Aufgabe durch eine Bügelmaschine mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen..
  • Ein mit der Erfindung erreichbaren Vorteile besteht darin, dass ein gleichmäßiger Anpressdruck über die gesamte Breite der Muldenschale bereitgestellt wird. Ferner wird durch die direkte Krafteinwirkung auf die Außenseite der Muldenschale erreicht, dass keine weiteren Kraftumlenkungsmittel, wie Hebel, mehr notwendig sind, sodass eine großen Kräfte innerhalb der seitlichen Stützen des Gestells mehr aufgefangen werden müssen. Insgesamt kann das Traggestell sehr einfach aufgebaut sein, da hinsichtlich Kräfteverteilung keine besonderen Anforderungen gegeben sind. Ferner wird durch die schwimmende Anbindung der Aktoren auf einfache Weise ein permanenter Toleranzausgleich geschaffen, sodass Änderungen hinsichtlich der Längserstreckung der Muldenschale, also von einem seitlichen Ende zum gegenüberliegenden seitlichen Ende, beispielsweise aufgrund einer Wärmeausdehnung, nicht mehr aufgefangen werden müssen. Ferner wird kann mittels der linearen Anbindung des Luftbalgs an die Außenfläche der Muldenschale auf einfache Weise und mit einfachen Mitteln, wie Drucksensoren in den Luftleitungen oder jeweils im Luftbalg im Zusammenspiel mit einem ohnehin vorhandenem Mikrocontroller der Steuereinrichtung, der Anpressdruck schnell und stets zuverlässig auf einen vorbestimmten oder voreingestellten Sollwert geregelt werden.
  • Dies wird unter anderem dadurch erreicht, dass der Luftbalg am Traggestell im Bereich zwischen den seitlichen Enden der Muldenschale angeordnet ist und an der Außenseite der Muldenschale ein Aufnahmemittel zur schwimmenden Anbindung der Muldenschale an den Luftbalg angebracht ist. Schwimmende Lagerung bedeutet in dieser Anwendung, dass eine Bewegung quer zur durch den Luftbalg verursachte Verfahrrichtung der Muldenschale.
  • In einer zweckmäßigen Ausführung sind zwei oder mehr Luftbälge vorgesehen, die nebeneinander entlang der Erstreckung der Muldenschale verteilt angeordnet sind. Dadurch wird ein gleichmäßiger Anpressdruck der Muldenschale an die Walze sichergestellt. Ferner werden Verwindungen der Muldenschale vermieden.
  • In einer insgesamt zweckmäßigen Ausführung umfasst das Traggestell zwei äußere Stützen, die zur Lagerung der Walze ausgebildet sind und die Muldenschale sich im Bereich zwischen den seitlichen Stützen erstreckend angeordnet ist. Ferner umfasst das Traggestell eine zwischen den beiden Stützen angebrachte Querstrebe, wobei der oder die Luftbälge jeweils zwischen der Querstrebe und der Muldenschale angebracht ist / sind. Die Querstrebe ist hierbei so stabil ausgebildet, dass sie die Gegenkräfte der durch die aktivierten Luftbälge verursachten Anpresskraft aufnehmen kann bzw. diesen standhält, soweit es für den Betrieb der Mangel dienlich ist.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist jeweils zwischen Luftbalg und Muldenschale ein Stößel zur Übertragung der durch den Luftballg generierten Kraft auf die Außenseite der Muldenschale angeordnet. Der Stößel dient somit als Übertragungsmittel der Kraft oder Bewegung vom Luftbalg zur Muldenschale. Die Anbringung des Luftbalges oder der Luftbälge kann damit beabstandet zur Muldenschale erfolgen. Somit werden die Luftbälge nicht mit der Hitze der beheizten Muldenschale beaufschlagt, wodurch das Material der Luftbälge, beispielsweise Elastomer oder Gummimaterial, geschont wird bzw. keinen klimatisch problematischen Bedingungen ausgesetzt wird. Insgesamt wirkt sich das lebensdauerverlängernd auf die Komponenten der Aktorik aus. Hierbei ist es in einer zweckmäßigen Weiterbildung vorgesehen, dass der Stößel als flacher Querträger ausgebildet ist, der sich über einen Bereich der nahezu der gesamten Muldenbreite oder Walzenlänge erstreckt. Bei der Verwendung von mehreren Luftbälgen ist somit nur ein einziger als Träger ausgeführter Stößel notwendig, der mit allen Luftbälgen zusammenwirkt. Der Vorteil ist, dass unterschiedliche Krafteinträge der einzelnen Luftbälge mit Hilfe des Querträgers über die gesamte Breite der Mulde verteilt und somit gleichmäßig auf die Mulde übertragen werden. Die Mulde wird so vor Verformungen geschützt, sie muss insgesamt nicht so stabil ausgebildet sein, wie es für punktuelle Krafteinträge der Fall ist.
  • In einer weiteren, insgesamt vorteilhaften Ausführung der Erfindung oder Weiterbildungen ist an der Muldenschale jeweils im Bereich der Aufnahme des Luftbalgs bzw. des Stößels ein Gleitstück fest angebracht, welches die schwimmende Anbindung des Luftbalgs oder des Stößels an die Muldenschale bewirkt. Dieses Gleitstück bzw. die Gleitstücke dienen als Kopplungsort für die Aufnahme des Stößelendes oder der Stößelenden. Vorzugsweise sind die Anbindungsflächen der Gleitstücke glatt ausgebildet, damit sich eine reibungsarme Verbindung zum Stößelende bzw. Luftbalg ergibt.
  • In der Ausführung einer gasbeheizten Mangel ist die Muldenschale gasbeheizt und umfasst dazu einen außenseitig an der Muldenschale angebrachtes Gehäuse mit einer Gehäusewand, um einen Heißgasraum zu schaffen. Hierbei ist die Anbindung des Luftbalgs an die Muldenschale derart ausgebildet, dass die Kraftübertragung zur Muldenschale durch den Heißgasraum hindurch erfolgt. Das bedeutet, dass die Krafteinwirkung auf die massive, stabile Muldenschale erfolgt und die Gehäusewand keinen Krafteinwirkungen durch die Luftbälge ausgesetzt ist. Das Gehäuse kann deshalb aus Blech gefertigt sein, wobei es eine Hitzebeständigkeit wegen des Heißgasstromes aufweist.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung ist/sind der/die die Stößel durch die Gehäusewand hindurch geführt. Somit übernimmt der Stößel die Bewegung bzw. Kraftübertragung durch den Heißgasraum. An der Durchgangsstelle in der Gehäusewand ist dichtend ausgebildet oder mit einer Dichtung versehen, um das Austreten von Heißgas aus dem Heißgasraum zu vermeiden.
  • In einer insgesamt bevorzugten Ausführung der gasbeheizten Mangel ist/sind das Gleitstück/ die Gleitstücke im Inneren des Gehäuses bzw. Heißgasraum angeordnet.
  • Insgesamt ist es für alle genannten Ausführungen der Erfindung zweckmäßig, dass die Muldenschale in etwa vertikal oder vertikal beweglich geführt ist. Die grobe Anordnung der Komponenten von unten nach oben gesehen, in betriebsgemäße Aufstellposition der Bügelmaschine, ergibt sich dann in folgender Reihenfolge: Querstrebe; Luftbalg; Stößel; Gleitstück, Muldenschale (Außenseite); Walze mit zwischen Muldenschale und Walzenmantel bereitgestelltem Glättungsraum. Das Die Gehäusewand liegt zwischen Luftbalg und Außenseite der Muldenschale, sie liegt jedoch nicht im unmittelbaren Wirkbereich der Luftbälge.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1:
    eine Bügelmaschine in einer perspektivischen Gesamtansicht;
    Fig. 2:
    die Anordnung der Muldenschale und Aktoren in einer schematischen Vorderansicht und
    Fig. 3
    die Anordnung der Muldenschale mit den Aktoren in einer schematischen, geschnittenen Seitenansicht.
  • Die in der Fig. 1 in der Skizze dargestellte Bügelmaschine 1, die ein Gehäuse 2 bzw. als Gehäuse ausgebildetes Traggestell 2 umfasst, das zwei voneinander beabstandete Stützen 2a, b umfasst. Die Stützen sind in dieser Ausführung mit einer Traverse bzw. Querstrebe 2c (Fig. 2) miteinander fest verbunden. Zwischen den Stützen 2a ist die Muldenschale 3 und die Walze 5 gelagert, wobei sich die Walze 5 teilweise in den Muldenbereich 4 (Fig. 3) zur Bildung eines Glättungsraumes für die zu behandelnden Textilien erstreckt. In einer Stütze 2b ist als Funktionsmodul der Kompressor 16, bedarfsweise mit einem nachgeschaltetem Drucklufttank, und das Ventil 18 untergebracht, das wiederum mittels eines Leitungssystems 17 mit den Luftbälgen 10a, b und/oder c verbunden ist, um die Druckluft entsprechend vom Kompressor 16 durch das Ventil 18 zu den Bälgen 10a, b, c zu leiten. Die Steuereinrichtung 19 wirkt hierbei gemäß einer Ausführungsform mit Bedienmitteln 19a zur Eingabe von Parametern oder Einstellungen durch den Benutzer, die dann für den Mangelbetrieb verwendet werden. Die Steuereinrichtung 19 ist hierbei dazu eingerichtet, den Antriebsmotor 20 zum Drehen der Walze 5, die Heizeinrichtung 6, den Kompressor 16 und oder das Ventil 18 und/oder Gebläse (nicht gezeigt) bedarfsweise zu aktivieren bzw. deaktivieren. Gemäß Fig. 1 ist ferner zu erkennen, dass die Bügelmaschine 1 im oberen, vorderen Bereich den Eingabebereich 8 und im hinteren Bereich den Ausgabebereich aus dem Glättungsraum 4 aufweist. Alle Richtungsangaben beziehen sich auf die betriebsgemäße Aufstellposition der Bügelmaschine 1.
  • Gemäß Fig. 2 ist zu erkennen, dass der als Luftbalg 10b ausgebildete Aktor 7 sich hierbei an der Querstrebe 2c bzw. am Traggestell 2 abstützt oder ist an einem der feststehenden Teile der Bügelmaschine 1 befestigt ist. Die nicht an der Strebe 2c fixierte Seite des Luftbalgs 10 liegt an dem Stößel 13 an bzw. ist mit diesem gekoppelt, sodass bei Beaufschlagung mit Druckluft der Balg 10 sich ausdehnt und den Stößel 13 und damit die am Stößel 13 anliegende Muldenschale 3 gegen den Mantel 5a der Walze 5 drückt. In einer der beiden Stützen 2b ist der Kompressor 16 und das Ventil 18 (Fig. 2) untergebracht, wobei die Leitungen 17 des Leitungssystems im Gehäuse 2 bzw. Traggestell der Bügelmaschine 1 verlegt sind. In Fig. 2 ist ferner dargestellt, dass in der Ausführung drei Luftbälge 10a, 10b, 10c für die Bereitstellung des Anpressdrucks vorgesehen sind. Die Muldenschale 3 ist dabei in drei gleichgroße Segmente S1, S2, S3 unterteilt, wobei jedem Segment S1, S2, S3 jeweils ein Aktor 7 bzw. ein Luftbalg 10a, 10b, 10c mit den entsprechend dazugehörigen Komponenten, wie Stößel 13 und Gleitstück 14, zugeordnet ist.
  • Gemäß Fig. 3 ist in einer schematischen, seitlichen Schnittdarstellung die Anbindung des Luftbalgs 10 an die Außenseite der Muldenschale 3 deutlich dargestellt. Der Luftbalg 10 ist mittels eines Halters 12 an oder auf der Strebe 2c angebracht, vorzugsweise befestigt. Auf der gegenüberliegenden Seite, also der Muldenschale zugewandt, ist an dem Luftbalg 10 der Stößel 13 angeordnet oder angebracht, der zur Übertragung einer Hubbewegung mit der gegenüberliegenden Seite an der Muldenschale 3 anliegt. Die Anlage ist dabei nicht fix, sondern schwimmend ausgebildet, damit eine Bewegung quer zur Richtung der Hubbewegung V der Muldenschale 3 aufgrund Wärmeausdehnung oder sonstigen Ereignissen stattfinden kann. Um eine optimale Anlage des Stößels 13 an der Muldenschale 3 bereitzustellen, ist an der Anlagestelle ein Gleitstück 14 vorgesehen, das außenseitig an der Muldenschale 3 befestigt ist. In der Ausführung als gasbeheizte Bügelmaschine 1 ist an der Außenseite der Muldenschale 3 zumindest bereichsweise ein Gehäuse 11 gestülpt, sodass zwischen der Außenseite der Muldenschale 3 und der Gehäusewand 11 ein Heißgasraum 21 gebildet wird. Die Gehäusewand 11 ist dabei mit einer dichtend ausgeführten Durchdringungsstelle 15 für den Stößel 13 versehen. Das Gleitstück 14 befindet sich in der Ausführung als gasbeheizte Mangel innerhalb des Heißgasraumes 21. Die Innenseite der Muldenschale 3 wirkt im Betrieb, als im angepressten Zustand, mit der Walze 5 zusammen, wobei zwischen dem Walzenmantel und der Innenseite der Muldenschale 3 der Glättungsraum 4 für die zu behandelnde Wäsche ausgebildet ist. Die Walze 5 ist mittels der Achse 5a an den seitlichen Stützen 2a, 2b (Fig. 1) drehbar gelagert bzw. angetrieben. Die gezeigte Anordnung gilt entsprechend für die weiteren Aktoren 7 bzw. Luftbälge 10.

Claims (11)

  1. Bügelmaschine (1) nach Art einer Mangel umfassend ein Traggestell (2), eine im Gestell (2) beweglich angeordnete Muldenschale (3), eine horizontal in einem Muldenbereich (4) drehbar gelagerte Walze (5) zur Bildung eines schalenförmigen Glättungsraumes (4) für Textilien zwischen dem Walzenmantel (5a) und der Muldenschale (3), wobei die Muldenschale (3) mit einer Heizeinrichtung (6) versehen ist oder mit einer Heizeinrichtung (6) zusammenwirkt, wobei die Muldenschale (3) mittels mindestens einem Aktor (7) zur Walze (5) hin oder von der Walze (5) wegbewegbar bewegt werden kann und wobei im oberen Bereich der Bügelmaschine (1) der Eingabebereich (8) zur Einfädelung der Textilien in den Glättungsraum (4) angeordnet ist, wobei am unteren Bereich der Muldenschale (3) ein Ausgabebereich (9) für die Textilien aus dem Glättungsraum (4) vorgesehen ist, wobei die Muldenschale (3) im Traggestell (2, 2a, 2b) beweglich geführt ist und zumindest ein Luftbalg (10, 10a, 10b, 10c) als Aktor (7) für die Bewegung der Muldenschale (3) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Luftbalg (10, 10a, 10b, 10c) am Traggestell (2) im Bereich zwischen den seitlichen Enden der Muldenschale (3) angeordnet ist und an der Außenseite der Muldenschale (3) ein Aufnahmemittel (14) zur schwimmenden Anbindung der Muldenschale (3) an den Luftbalg (10, 10a, 10b, 10c) angebracht ist.
  2. Bügelmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr Luftbälge (10a, b, c) vorgesehen sind, die nebeneinander entlang der Erstreckung der Muldenschale (3) verteilt angeordnet sind, und an der Außenseite der Muldenschale (3) für jeden Luftbalg (19) jeweils ein Aufnahmemittel (14) zur schwimmenden Anbindung der Muldenschale (3) an den Luftbalg (10a, 10b, 10c) angebracht ist.
  3. Bügelmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei das Traggestell (2) zwei äußere Stützen (2a, 2b) umfasst, die zur Lagerung (5a) der Walze (5) ausgebildet sind und die Muldenschale (3) sich im Bereich zwischen den seitlichen Stützen 2a, 2b) erstreckend angeordnet ist,
    gekennzeichnet durch
    eine zwischen den beiden Stützen (2a, 2b) angebrachte Querstrebe (2c), wobei der oder die Luftbälge (10a, b, c jeweils zwischen der Querstrebe (2c) und der Muldenschale (3) angebracht ist / sind.
  4. Bügelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwischen Luftbalg (10, 10a, 10b, 10c) und
    Muldenschale (3) ein Stößel (13) zur Übertragung der durch den Luftballg (10, 10a, 10b, 10c) generierten Kraft auf die Muldenschale (3).
  5. Bügelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass an der Muldenschale (3) jeweils im Bereich der Aufnahme des Luftbalgs (10) bzw. des Stößels (13) ein Gleitstück (14) fest angebracht ist, welches die schwimmende Anbindung des Luftbalgs (10) oder des Stößels (13) an die Muldenschale (3) bewirkt.
  6. Bügelmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (13) als Querträger ausgebildet ist, der sich zumindest nahezu über die gesamte Breite der Muldenschale (3) erstreckt.
  7. Bügelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Muldenschale (3) in zwei oder mehr gleichgroße Segmente (S1, S2, S3) unterteilt ist und dass in jedem Segment jeweils ein Luftbalg (10a, 10b, 10c) mit den dazugehörigen Komponenten (13, 14), angeordnet ist.
  8. Bügelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    wobei die Muldenschale (3) gasbeheizt ist, einen außenseitig an der Muldenschale (3) angebrachtes Gehäuse (11) mit einer Gehäusewand (11), um einen Heißgasraum (21) zu schaffen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindung des Luftbalgs (10, 10a, 10b, 10c) an die Muldenschale (3) derart ausgebildet ist, dass die Kraftübertragung zur Muldenschale durch den Heißgasraum (21) hindurch erfolgt.
  9. Bügelmaschine nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Stößel (13) durch die Gehäusewand (11) hindurch geführt ist / sind.
  10. Bügelmaschine nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitstück (14) / die Gleitstücke (14) im Inneren des Gehäuses bzw. Heißgasraum (21) angeordnet ist/sind.
  11. Bügelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    wobei die Muldenschale (3) in etwa vertikal (V) oder vertikal beweglich (V) geführt ist.
EP16166859.5A 2015-05-07 2016-04-25 Bügelmaschine, wie mangel, mit luftbalg Active EP3091121B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015107142.8A DE102015107142A1 (de) 2015-05-07 2015-05-07 Bügelmaschine, wie Mangel, mit Luftbalg

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3091121A1 true EP3091121A1 (de) 2016-11-09
EP3091121B1 EP3091121B1 (de) 2018-07-18

Family

ID=55809010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16166859.5A Active EP3091121B1 (de) 2015-05-07 2016-04-25 Bügelmaschine, wie mangel, mit luftbalg

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3091121B1 (de)
DE (1) DE102015107142A1 (de)
DK (1) DK3091121T3 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1585815A1 (de) * 1967-11-27 1971-01-07 Licentia Gmbh Antrieb einer Haushaltsbuegelmaschine
DE3220173A1 (de) 1982-05-28 1983-12-01 Gernot 5208 Eitorf Karau Muldenmangel
EP2166146A2 (de) 2008-09-19 2010-03-24 Imesa Spa Industrielle Bügelmaschine
EP2679719A1 (de) * 2012-06-28 2014-01-01 Miele & Cie. KG Bügelmaschine nach Art einer Mangel

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE511015C (de) * 1929-03-05 1930-10-25 Krantz Soehne H Vorrichtung zum Einstellen der Mulde von Walzenpressen
US2004165A (en) * 1932-03-21 1935-06-11 Electric Household Utilities Ironing machine
DE1156752B (de) * 1962-01-18 1963-11-07 Krantz Soehne H Muldenpresse zum Pressen von Geweben
DE202007016573U1 (de) * 2007-04-11 2008-04-24 Döppner Bauelemente GmbH & Co. KG Verbundelement mit einem Befestigungselement

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1585815A1 (de) * 1967-11-27 1971-01-07 Licentia Gmbh Antrieb einer Haushaltsbuegelmaschine
DE3220173A1 (de) 1982-05-28 1983-12-01 Gernot 5208 Eitorf Karau Muldenmangel
EP2166146A2 (de) 2008-09-19 2010-03-24 Imesa Spa Industrielle Bügelmaschine
EP2679719A1 (de) * 2012-06-28 2014-01-01 Miele & Cie. KG Bügelmaschine nach Art einer Mangel

Also Published As

Publication number Publication date
EP3091121B1 (de) 2018-07-18
DE102015107142A1 (de) 2016-11-10
DK3091121T3 (da) 2018-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102014225756B4 (de) Vorrichtung zur elektrischen Auslösung eines Spülvorgangs in einem sanitären Spülkasten
DE102009037854A1 (de) Pressenwerkzeug für eine Presse zum Umformen von Teilen mit zusätzlicher Klemmfunktion, Presse und Verfahren hierfür
EP1952975B1 (de) Pulverpresse zur Herstellung von Presslingen aus Metallpulver
DE102007051395A1 (de) Durchbiegungseinstellwalze für eine Papier-, Karton oder Ausrüstungsmaschine
EP3222407A1 (de) Schweissautomat
EP3091121B1 (de) Bügelmaschine, wie mangel, mit luftbalg
EP0433785B1 (de) Dampfbügeleisen
DE1611778B2 (de) Druckwalzenbalken in einem laengsschneider fuer papier
DE3936128C2 (de)
EP0605443B1 (de) Reibungskraftkompensation bei einer wäschemangel
DE102012207109B3 (de) Verfahren zum Anordnen einer Druckform auf einen Plattenzylinder
DE102008040032A1 (de) Leistenanordnung für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE10023291A1 (de) Beheizbare oder kühlbare Walze zur Temperaturbehandlung von Materialbahnen, insbesondere zur Verwendung für Wellpappemaschinen
DE7000262U (de) Zum verbinden von gewebe mit waermehaftbarem material verwendbare buegel-maschine.
DE1817102A1 (de) Vorrichtung zur Hubeinstellung und -begrenzung an einer Abkantpresse
EP3397492B1 (de) Druckplattenspannschiene
DE102015109248A1 (de) Bügelmaschine nach Art einer Mangel mit geteilter Muldenschale
EP0803607A2 (de) Biegeeinstellwalze
AT16816U1 (de) Arrangement an der bandwalze einer faserbahnmaschine
DE542982C (de) Saugwalze
EP2239531B1 (de) Mit Dampf beheizbare Hohl-Walze
DE2452547C2 (de) Selbsttätige, doppeltwirkende Bremsgestängenachstelleinrichtung im Bremsgestänge
DE10333205B4 (de) Vorrichtung zum Einstellen des Anpressdrucks zwischen einer Walze mit zwei weiteren Walzen
DE10225256B4 (de) Kalanderanordnung und Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn
DE2122296C3 (de) Aufhängevorrichtung insbesondere für Rohrleitungen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20170509

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180222

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R084

Ref document number: 502016001446

Country of ref document: DE

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: COSMOVICI INTELLECTUAL PROPERTY SARL, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1019496

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180815

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502016001446

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20180926

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20180718

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180718

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181019

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180718

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180718

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180718

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180718

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180718

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181018

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181018

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180718

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180718

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180718

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502016001446

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180718

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180718

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180718

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180718

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180718

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180718

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180718

26N No opposition filed

Effective date: 20190423

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180718

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190425

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180718

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190430

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180718

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190425

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181118

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20200425

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200425

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180718

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20160425

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180718

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180718

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230528

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250430

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20250424

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20250501

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20250417

Year of fee payment: 10