EP3084213A1 - HEIßSCHLAMMPUMPE - Google Patents

HEIßSCHLAMMPUMPE

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Publication number
EP3084213A1
EP3084213A1 EP14806242.5A EP14806242A EP3084213A1 EP 3084213 A1 EP3084213 A1 EP 3084213A1 EP 14806242 A EP14806242 A EP 14806242A EP 3084213 A1 EP3084213 A1 EP 3084213A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
line
pendulum
membrane
pump
length
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14806242.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Jäger
Andreas KARWOWSKI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mhwirth GmbH
Original Assignee
Mhwirth GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mhwirth GmbH filed Critical Mhwirth GmbH
Publication of EP3084213A1 publication Critical patent/EP3084213A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/04Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being hot or corrosive
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B23/00Pumping installations or systems
    • F04B23/04Combinations of two or more pumps
    • F04B23/06Combinations of two or more pumps the pumps being all of reciprocating positive-displacement type
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/02Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
    • F04B43/025Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms two or more plate-like pumping members in parallel
    • F04B43/026Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms two or more plate-like pumping members in parallel each plate-like pumping flexible member working in its own pumping chamber
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/02Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
    • F04B43/06Pumps having fluid drive
    • F04B43/067Pumps having fluid drive the fluid being actuated directly by a piston
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/08Cooling; Heating; Preventing freezing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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    • F04B53/14Pistons, piston-rods or piston-rod connections
    • F04B53/141Intermediate liquid piston between the driving piston and the pumped liquid
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/20Filtering

Definitions

  • the invention relates to a hot slurry pump.
  • a hot slurry pump With Schlannnn particular thick material is referred to in the context of this document, ie any mixture of liquid and solid components. It may, for example, be mud in earthworks or the like.
  • Such sludge pumps are designed for continuous use and must work reliably over long periods to years as trouble-free as an exchange of a defective sludge pump is regularly associated with a considerable amount of work and time.
  • Hot slurry pumps are already known.
  • DE 19 782 185 C2 shows a hot slurry pump.
  • a disadvantage of known hot slurry pumps is that they are expensive to produce, require a lot of space, have no long service life or are maintenance-intensive.
  • the invention has set itself the task of creating a hot sludge pump, which is improved at least in terms of one of the disadvantages mentioned.
  • the hot slurry pump according to the invention has at least one working space.
  • working space refers in particular to the space in which the sludge is sucked in and out of which Mud is pushed out.
  • Each working space preferably comprises at least one pair of valves, preferably an inlet valve and an outlet valve.
  • the hot slurry pump also includes at least one displacement chamber.
  • the displacer is immovable to the working space.
  • both the displacement, and the working space are permanently installed, so not arranged on a cart, carriage or the like.
  • the displacement chamber comprises a displacement element.
  • the displacement element may be a piston.
  • the displacer is a diaphragm actuated by a piston.
  • the hot slurry pump therefore preferably comprises a piston diaphragm pump. It is preferably a flat membrane.
  • the hot slurry pump has a - preferably the working space with the Verdrängerraum wirkverbindende - pendulum.
  • pendulum liquid oscillates back and forth and the pressure changes pulsating between the suction and pressure levels.
  • the pendulum liquid may at least include mud.
  • a separator is arranged in the pendulum line. The separator separates the hot, pumped sludge from cooler shuttle liquid. As a result, the temperature load on the membrane is reduced.
  • the separator may be a separating piston.
  • the at least one pendulum line does not comprise a cooling section or a cooling section is provided whose length is less than three meters.
  • the length of the cooling section is preferably less than two meters or less than one meter.
  • the pendulum line expands, for example when the pump is started up and the associated heating of the pendulum line by the pendulum liquid. This expansion leads to difficulties in known hot slurry pumps. For example, a compensator compensating for this thermal change in length must be provided, or other measures must be taken to prevent unduly high flange voltages from occurring. It has been found that only reasonable flange voltages occur when the shuttle line does not include a cooling section or the length of the cooling section is less than three meters, preferably less than two meters, more preferably less than one meter. Because the change in length then falls only slightly.
  • cooling path refers in particular to a route which serves exclusively or primarily for cooling, in the sense of a heat transport cooling the shuttle fluid.
  • the cooling section is preferably a route in which no separator is arranged.
  • the cooling section preferably extends from the region of the commutation line in which the separator is arranged to the membrane housing.
  • the pendulum line is integrally formed.
  • the region of the commutation line in which the separator is arranged not integrally formed with the rest of the commutation line, but connected by a arranged on its side facing away from the working space Separator einsflansch with the rest of the commutation line.
  • the cooling path then preferably extends from the Separator effetsflansch to the diaphragm housing.
  • a pipe bend is arranged between the cooling section and the membrane housing.
  • the cooling section then preferably extends from the region of the commutation line in which the separator is arranged or from the separator line flange to the end of the pipe bend facing the cooling section.
  • the shuttle of the mud pump has no heat exchanger.
  • the length of the entire suspension line is less than five meters. More preferably, the length of the entire suspension line is less than four meters and preferably less than three meters or less than two meters.
  • the pendulum line preferably extends from the working space to the diaphragm housing. Particularly preferably, the pendulum line extends from the connection of the Saugventilgephaseuses the working space to the diaphragm housing.
  • the pendulum line is therefore preferably rigidly cased, so there are no moving elements such.
  • the thermal expansion is preferably not compensated by the pipeline, such as by an expansion arc.
  • the medium to be pumped may be nickel sludge, which may for example have a temperature of about 210 ° C.
  • the material of the membrane which is preferably arranged in the displacement chamber, preferably comprises a high-temperature material.
  • the material of the membrane preferably comprises fluoroelastomer.
  • the membrane is formed in one embodiment of fluoroelastomer.
  • the area of the commutation line, which has the separator, is connected to the displacer by the shortest route.
  • hot slurry pump refers in particular to pumps which are suitable for pumping sludge at a temperature of up to 300 ° C. or 250 ° C. or 210 ° or 170 ° or 160 ° C. or 140 ° C.
  • the hot slurry pump is suitable for pumping hot sludge at a temperature of 160 ° C to 210 ° C.
  • the invention also relates to a method in which hot sludge is pumped with a pump according to one of claims 1 to 5.
  • the oscillating liquid is not actively cooled.
  • not actively cooled is meant in the context of this document, in particular, that no measures are taken, which serve exclusively or primarily the cooling of the shuttle fluid in the sense of a heat transport cooling the shuttle fluid.
  • a pendulum liquid temperature which is tolerable for the membrane is preferably achieved in the displacer space - preferably exclusively - by separating the hot sludge to be pumped from cooler oscillating liquid with the aid of a separator.
  • sludge is in a temperature range of 130 ° C to 300 ° C or 130 ° C to 250 ° C or 1 30 ° C to 21 0 ° C or 130 ° C to 170 ° C or 130 ° C to 160 ° C or 130 ° C to 140 ° C or 160 ° C to 210 ° C pumped.
  • the thermal change in length of the pendulum line is not compensated.
  • FIG. 1 is a schematic principle cross-sectional view of a known from the prior art pump with a long cooling section.
  • FIG. 2 is a perspective view of a part of an embodiment of the hot-sludge pump according to the invention;
  • FIG. 3 shows a detail of a longitudinal section through the part of the hot sludge pump shown in FIG. 2 in comparison with FIG. 2 on a larger scale;
  • FIG. 4 shows a side view of a part of a hot mud pump according to the invention
  • Figure 5 is a top view of the part of the hot slurry pump shown in Figure 4;
  • Fig. 6 is a partially sectioned side view of a portion of the hot slurry pump in comparison with FIG. 4 larger scale.
  • a known from the prior art hot slurry pump is shown in principle.
  • This known pump has a drive unit A and a pump unit B.
  • the pendulum line 3 of the known from the prior art pump has a cooling section K with a heat exchanger T, which should strengthen the cooling effect of the pendulum line.
  • the length I of the cooling section K is greater than three meters.
  • the cooling section K extends from the region 6 of the pendulum line 3, in which the separator is arranged, to the pipe bend connecting the cooling section K to the membrane housing 14, which is here designed as expansion compensator D. More specifically, the cooling path K extends from the Separator effetsflansch 21 to the pipe bend, more precisely, up to the cooling-path-facing end 24 of the elbow.
  • 2 and 3 show the drive unit A and a part of the pump unit B of a hot sludge pump according to the invention. In the embodiment shown is a double-acting duplex pump.
  • the drive unit A comprises a drive shaft 13, which is rotated by a motor, not shown, for example, an electric motor in rotation.
  • At least one only indicated gear is arranged, which meshes with at least one much larger, merely indicated gear of the crankshaft 7.
  • the crankshaft can also be driven directly.
  • two connecting rods 8 are arranged side by side.
  • the connecting rods transmit their movement in each case by means of a crosshead 9 to a crosshead rod 12, which merges into a piston rod 11.
  • a piston 10 is arranged, which performs a straight-line oscillating movement in a cylinder.
  • a transmission medium 10a for example hydraulic oil, is arranged in each of the two cylinders 5, 5 ' .
  • Adjacent to each cylinder 5, 5 ' are two transmission medium spaces (not shown in FIGS.
  • the transmission medium transmits the movement of the piston to the displacement elements, which are each formed as a flat membrane 19. Since the pump is double-acting, each cylinder 5, 5 ' with two displacement chambers 2, 2 ' , 2 " , 2 “' in operative connection, each comprising a membrane 19 and as a membrane housing 14, 14 ' , 14 " , 14 “' are executed.
  • the transmission medium flows into a membrane housing 14 ' , 14 "' and displaces the membrane 19 arranged there.
  • transfer medium flows into another membrane housing 14, 14 " and causes the there Displacement of another membrane 19.
  • the membrane housing 14, 14 ' , 14 " , 14 “' of the hot slurry pump according to the invention can be taken alone as in the known pump shown in cross-section in Fig. 1.
  • FIG. 4 shows in particular the pump unit B of the hot slurry pump in a side view.
  • FIG. 5 shows, in a top view, in particular of this pump unit B, the four diaphragm housings 14, 14 ' , 14 " , 14 “' already shown in FIG. 2, as well as the two cylinders 5, 5 ' already shown in FIG.
  • To each diaphragm housing 14, 14 ' , 14 " , 14 “' exactly one suspension line 3, 3 ' , 3 " , 3 “' is connected, which housing each membrane with exactly one working space 1, 1 ' , 1 " , 1 "' connects.
  • the drive unit A and the pump unit B of the illustrated embodiment of the hot slurry pump according to the invention are immovable, so in particular fixedly mounted on the ground executed.
  • the working space 1, 1 ' , 1 " , 1 "' and the displacement chamber 2, 2 ' , 2 " , 2 “' are therefore immovable to each other.
  • each transfer line 3, 3 ', 3 ", 3"' from the port 23 of the housing of the inlet check valve 17, 17 ', 1 7 ", 17"' to the diaphragm housing 14, 14 ', 14 "extending, 14 "' .
  • the four pendulum lines 3, 3 ' , 3 " , 3 “' have two different lengths 11, 12 due to the geometry of the pump. Both the length 11 and the length 12 of the suspension lines is less than five meters.
  • the illustrated embodiment of the hot slurry pump according to the invention has no heat exchanger T.
  • FIG. 6 also shows that no compensating device D or compensation measure is provided to compensate for the thermal change in length of the pendulum line 3, 3 ' , 3 " , 3 “' .
  • the pendulum line 3, 3 ' , 3 " , 3 “' serves to load the membrane 19 at a significantly lower temperature than it has to be pumped hot sludge. This is achieved by means of a separator 4.
  • the pendulum line 3, 3 ' , 3 " , 3 “' has at its the working space 1, 1 ' , 1 " , 1 "' facing the end of a range 6, 6 ' , 6 " , 6 “' , each having a separator 4 includes. This is designed as a separating piston.
  • the area 6, 6 ' , 6 " , 6 “' of the pendulum line, which has the separator 4, is connected by the shortest route to the displacer space 2, 2 ' , 2 " , 2 “' .
  • the shuttle 20 is not actively cooled. Thus, no device is provided which causes exclusively or primarily the cooling of the oscillating liquid 20 in the sense of a heat transport cooling the shuttle liquid 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

Heißschlammpumpe mit mindestens einem Arbeitsraum (1, 1´, 1´´, 1´´´) und mindestens einem hierzu unbeweglichen Verdrängerraum (2, 2´, 2´´, 2´´´) und einer den Arbeitsraum (1, 1´, 1´´, 1´´´) mit dem Verdrängerraum (2, 2´, 2´´, 2´´´) wirkverbindenden Pendelleitung (3, 3´, 3´´, 3´´´) in der jeweils ein Separator (4) angeordnet ist, wobei die Pendelleitung (3, 3´, 3´´, 3´´´) keine Kühlstrecke umfasst oder die Länge (l) der Kühlleitung (3, 3´, 3´´, 3´´´) kleiner als drei Meter ist.

Description

Heißschlammpumpe
Die Erfindung betrifft eine Heißschlammpumpe. Mit Schlannnn wird im Rahmen dieser Druckschrift insbesondere jeder Dickstoff bezeichnet, also jedes Gemisch aus flüssigen und festen Bestandteilen. Es kann sich beispielsweise um Schlamm bei Erdarbeiten oder ähnlichem handeln. Derartige Schlammpumpen sind für den Dauereinsatz konzipiert und müssen zuverlässig über lange Zeiträume bis hin zu Jahren möglichst störungsfrei arbeiten, da ein Austausch einer defekten Schlammpumpe regelmäßig mit einem erheblichen Arbeits- und Zeitaufwand verbunden ist. Heißschlammpumpen sind bereits bekannt. Beispielsweise zeigt die DE 19 782 185 C2 eine Heißschlammpumpe. Nachteilig bei bekannten Heißschlammpumpen ist, dass sie aufwändig herzustellen sind, viel Platz beanspruchen, keine hohe Standzeit aufweisen oder wartungsintensiv sind. Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, eine Heißschlammpumpe zu schaffen, die zumindest hinsichtlich eines der genannten Nachteile verbessert ist.
Die erfindungsgemäße Heißschlammpumpe weist mindestens einen Arbeitsraum auf. Mit dem Begriff„Arbeitsraum" ist im Rahmen dieser Druckschrift insbesondere der Raum bezeichnet, in den der Schlamm eingesaugt wird und aus dem der Schlamm hinausgedrückt wird. Jeder Arbeitsraum umfasst bevorzugt mindestens ein Ventilpaar, bevorzugt ein Einlassventil und ein Auslassventil. Die Heißschlammpumpe umfasst zudem mindestens einen Verdrängerraum. Der Verdrängerraum ist zu dem Arbeitsraum unbeweglich. Mit Vorteil sind sowohl der Verdrängerraum, als auch der Arbeitsraum fest installiert, also nicht etwa auf einem Wagen, Schlitten oder ähnlichem angeordnet. Der Verdrängerraum umfasst ein Verdrängerelement. Bei dem Verdrängerelement kann es sich um einen Kolben handeln. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Verdrängerelement jedoch um eine mithilfe eines Kolbens betätigte Membran. Die Heißschlammpumpe um- fasst bevorzugt also eine Kolbenmembranpumpe. Bevorzugt handelt es sich um eine Flachmembran. Die Heißschlammpumpe weist eine - bevorzugt den Arbeitsraum mit dem Verdrängerraum wirkverbindende - Pendelleitung auf. In dieser Pendelleitung pendelt bevorzugt Pendelflüssigkeit hin und her und der Druck wechselt pulsierend zwischen dem Saug- und Druckniveau. Die Pendelflüssigkeit kann zumindest auch Schlamm umfassen. In der Pendelleitung ist ein Separator angeordnet. Der Separator trennt den heißen, zu pumpenden Schlamm von kühlerer Pendelflüssigkeit. Hierdurch wird die Temperaturbelastung der Membran reduziert. Bei dem Separator kann es sich um einen Trennkolben handeln. Die mindestens eine Pendelleitung umfasst keine Kühlstrecke oder es ist eine Kühlstrecke vorgesehen, deren Länge kleiner als drei Meter ist. In der Alternative mit Kühlstrecke ist vorzugsweise die Länge der Kühlstrecke kleiner als zwei Meter oder kleiner als ein Meter. Die Pendelleitung dehnt sich, etwa bei Inbetriebnahme der Pumpe und der hiermit verbundenen Aufheizung der Pendelleitung durch die Pendelflüssigkeit, aus. Diese Ausdehnung führt bei bekannten Heißschlammpumpen zu Schwierigkeiten. Beispielsweise muss ein diese thermische Längenänderung ausgleichender Kom- pensator vorgesehen sein, oder sonstige Maßnahmen müssen ergriffen sein, um keine unzulässig hohen Flanschspannungen aufkommen zu lassen. Es hat sich gezeigt, dass lediglich vertretbare Flanschspannungen auftreten, wenn die Pendelleitung keine Kühlstrecke umfasst oder die Länge der Kühlstrecke kleiner als drei Meter, bevorzugt kleiner als zwei Meter, weiter bevorzugt kleiner als einen Meter ist. Denn die Längenänderung fällt dann nur gering aus.
Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass auf eine Kühlstrecke oder auf eine längere Kühlstrecke verzichtet werden kann, insbesondere da bereits ein erhebliches Temperaturgefälle durch den Separator erzielbar ist.
Als Kühlstrecke wird im Rahmen dieser Druckschrift insbesondere eine Strecke bezeichnet, die ausschließlich oder in erster Linie der Kühlung dient, im Sinne ei- nes die Pendelflüssigkeit abkühlenden Wärmetransports.
Die Kühlstrecke ist bevorzugt eine Strecke, in der kein Separator angeordnet ist.
Die Kühlstrecke erstreckt sich bevorzugt von dem Bereich der Pendelleitung, in dem der Separator angeordnet ist, bis zu dem Membrangehäuse. Grundsätzlich ist denkbar, dass die Pendelleitung einstückig ausgebildet ist. Bevorzugt ist jedoch der Bereich der Pendelleitung, in dem der Separator angeordnet ist, nicht einstückig mit der übrigen Pendelleitung ausgebildet, sondern durch einen an seiner dem Arbeitsraum abgewandten Seite angeordneten Separatorleitungsflansch mit der übrigen Pendelleitung verbunden. Die Kühlstrecke erstreckt sich dann bevorzugt von dem Separatorleitungsflansch bis zu dem Membrangehäuse. Es ist denkbar, dass zwischen Kühlstrecke und Membrangehäuse ein Rohrkrümmer angeordnet ist. Die Kühlstrecke erstreckt sich dann bevorzugt von dem Bereich der Pendelleitung, in dem der Separator angeordnet ist oder von dem Separatorlei- tungsflansch bis zu dem der Kühlstrecke zugewandten Ende des Rohrkrümmers.
Bevorzugt weist die Pendelleitung der Schlammpumpe keinen Wärmetauscher auf. Bevorzugt ist die Länge der gesamten Pendelleitung kleiner als fünf Meter. Weiter bevorzugt ist die Länge der gesamten Pendelleitung kleiner als vier Meter und vorzugsweise kleiner als drei Meter oder kleiner als zwei Meter. Die Pendelleitung erstreckt sich bevorzugt von dem Arbeitsraum bis zu dem Membrangehäuse. Besonders bevorzugt erstreckt sich die Pendelleitung von dem Anschluss des Saugventilgehäuses des Arbeitsraums bis zu dem Membrangehäuse.
Wenn, wie bevorzugt, keine Kompensationsvorrichtung zum Ausgleich der thermischen Längenänderung der Pendelleitung vorgesehen ist, dann ist eine Voraussetzung für eine besonders zuverlässige Heißschlammpumpe geschaffen. Die Pendelleitung ist also bevorzugt starr verrohrt, es sind also keine beweglichen Elemente wie z.B. Metallbälge oder teleskopische Verbindungen vorgesehen. Die thermische Ausdehnung wird bevorzugt auch nicht durch die Rohrleitung, etwa durch einen Dehnungsbogen, kompensiert.
Bei dem zu pumpenden Medium kann es sich um Nickelschlamm handeln, der beispielsweise eine Temperatur von etwa 210 °C aufweisen kann.
Das Material der vorzugsweise in dem Verdrängerraum angeordneten Membran umfasst bevorzugt ein Hochtemperaturmaterial. Das Material der Membran umfasst bevorzugt Fluorelastomer. Die Membran ist in einer Ausführungsform aus Fluorelastomer gebildet.
Mit Vorteil ist der Bereich der Pendelleitung, der den Separator aufweist, auf kürzestem Wege mit dem Verdrängerraum verbunden. Hierdurch wird eine beson- ders kurze Pendelleitung, mit besonders geringen durch thermische Ausdehnung bedingte Flanschspannungen und eine sehr kompakte Pumpe erzielt.
Mit dem Begriff„Heißschlammpumpe" werden im Rahmen dieser Druckschrift insbesondere Pumpen bezeichnet, die sich zum Pumpen von Schlamm mit einer Temperatur von bis zu 300° C oder 250° C oder 210° oder 170° oder 160° C oder 140° C eignen. Bevorzugt eignet sich die Heißschlammpumpe zum Pumpen von Heißschlamm mit einer Temperatur von 160 °C bis 210 °C.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren, bei dem heißer Schlamm mit einer Pum- pe nach einem der Ansprüche 1 bis 5 gepumpt wird. Bei diesem Verfahren wird die Pendelflüssigkeit nicht aktiv gekühlt. Mit der Formulierung„nicht aktiv gekühlt" ist im Rahmen dieser Druckschrift insbesondere gemeint, dass keine Maßnahmen ergriffen werden, die ausschließlich oder in erster Linie der Kühlung der Pendelflüssigkeit im Sinne eines die Pendelflüssigkeit abkühlenden Wärmetransports dienen.
Bevorzugt wird eine für die Membran tolerierbare Pendelflüssigkeitstemperatur in dem Verdrängerraum - bevorzugt ausschließlich - durch das Trennen des zu pumpenden Heißschlamms von kühlerer Pendelflüssigkeit mit Hilfe eines Separa- tors erzielt.
Vorzugsweise wird Schlamm in einem Temperaturbereich von 130° C bis 300° C oder 130° C bis 250° C oder 1 30° C bis 21 0° C oder 130° C bis 170° C oder 130° C bis 160° C oder 130° C bis 140° C oder 160° C bis 210° C gepumpt.
Mit Vorteil wird die thermische Längenänderung der Pendelleitung nicht kompensiert.
Die Erfindung soll nun anhand eines in den Zeichnungen gezeigten Ausführungs- beispiels näher erläutert werden. Es zeigen schematisch:
Fig. 1 eine schematische Prinzip-Querschnittsdarstellung einer aus dem Stand der Technik bekannten Pumpe mit langer Kühlstrecke; Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Teils eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Heißschlammpumpe; Fig. 3 ein Ausschnitt eines Längsschnitts durch den in Fig. 2 gezeigten Teil der Heißschlammpumpe in verglichen mit Fig. 2 größerem Maßstab;
Fig. 4 eine Seitendarstellung eines Teils einer erfindungsgemäßen Heiß- Schlammpumpe;
. 5 eine Ansicht von oben auf den in Fig. 4 gezeigten Teil der Heißschlammpumpe; Fig. 6 eine teilgeschnittene Seitendarstellung eines Teils der Heißschlammpumpe in verglichen mit Fig. 4 größerem Maßstab.
In Fig. 1 ist eine aus dem Stand der Technik bekannte Heißschlammpumpe prinzipiell dargestellt. Diese bekannte Pumpe weist eine Antriebseinheit A und eine Pumpeinheit B auf. Die Pendelleitung 3 der aus dem Stand der Technik bekannten Pumpe weist eine Kühlstrecke K mit einem Wärmetauscher T auf, der den kühlenden Effekt der Pendelleitung verstärken soll. Die Länge I der Kühlstrecke K ist größer als drei Meter. Um die durch die thermische Längenänderung der Pendelleitung 3 beispielsweise bei Inbetriebnahme der Pumpe zwischen dem Arbeitsraumflansch und dem Ver- drängerraumflansch bewirkten Kräfte auf ein unschädliches Maß zu reduzieren, ist zwischen der Pendelleitung 3 und dem Verdrängerraum 2 ein durch einen Rohrkrümmer symbolisierter, im Einzelnen nicht dargestellter Dehnungsausgleicher D angeordnet.
Die Kühlstrecke K erstreckt sich von dem Bereich 6 der Pendelleitung 3, in dem der Separator angeordnet ist, bis zu dem die Kühlstrecke K mit dem Membrangehäuse 14 verbindenden Rohrkrümmer, der hier als Dehnungsausgleicher D aus- geführt ist. Genauer gesagt erstreckt sich die Kühlstrecke K von dem Separatorleitungsflansch 21 bis zu dem Rohrkrümmer, genauer gesagt bis zu dem der Kühlstrecke zugewandten Ende 24 des Rohrkrümmers. Fig. 2 und 3 zeigen die Antriebseinheit A sowie einen Teil der Pumpeinheit B einer erfindungsgemäßen Heißschlammpumpe. Im gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine doppeltwirkende Duplexpumpe. Die Antriebseinheit A umfasst eine Antriebswelle 13, die durch einen nicht gezeigten Motor, beispielsweise einen Elektromotor, in Drehung versetzt wird. Auf der Antriebswelle 13 ist mindestens ein lediglich angedeutetes Zahnrad angeordnet, welches mit mindestens einem wesentlich größeren, lediglich angedeuteten Zahnrad der Kurbelwelle 7 kämmt. Die Kurbelwelle kann auch direkt angetrieben sein. Auf der Kurbelwelle sind nebeneinander zwei Pleuel 8 angeordnet. Die Pleuel übertragen ihre Bewegung je- weils mittels eines Kreuzkopfes 9 auf eine Kreuzkopfstange 12 die in eine Kolbenstange 1 1 übergeht. An jeder Kolbenstange 1 1 ist ein Kolben 10 angeordnet, der in einem Zylinder eine geradlinige oszillierende Bewegung ausführt. In jedem der beiden Zylinder 5, 5' ist ein Übertragungsmedium 10a, beispielsweise Hydrauliköl, angeordnet. An jeden Zylinder 5, 5' grenzen zwei Übertragungsmediumsräume an (in Fig. 2 und 3 nicht gezeigt), die jeweils eine Verbindung zwischen dem Zylinder 5, 5' und einem Membrangehäuse 14, 14', 14", 14" ' herstellen. Das Übertragungsmedium überträgt die Bewegung des Kolbens auf die Verdrängerelemente, welche jeweils als Flachmembran 19 ausgebildet sind. Da die Pumpe doppeltwirkend ist, steht jeder Zylinder 5, 5' mit zwei Verdrängerräumen 2, 2', 2", 2" ' in Wirkverbindung, die jeweils eine Membran 19 umfassen und als Membrangehäuse 14, 14', 14", 14" ' ausgeführt sind. Bei einer Bewegung des Kolbens 10 in Fig . 2 nach rechts, strömt das Übertragungsmedium in ein Membrangehäuse 14', 14" ' und verlagert die dort angeordnete Membran 19. Bei einer Bewegung des Kolbens in Fig. 2 nach links, strömt Übertragungsmedium in ein anderes Membrangehäuse 14, 14" und bewirkt dort die Verlagerung einer anderen Membran 19.
Die Membrangehäuse 14, 14', 14", 14" ' der erfindungsgemäßen Heißschlammpumpe können für sich genommen wie in der in Fig. 1 im Querschnitt gezeigten bekannten Pumpe ausgeführt sein.
Fig. 4 zeigt insbesondere die Pumpeinheit B der Heißschlammpumpe in einer Seitenansicht. Fig. 5 zeigt in der Draufsicht insbesondere dieser Pumpeinheit B die bereits in Fig. 2 gezeigten vier Membrangehäuse 14, 14', 14", 14" ', sowie die bereits in Fig. 2 gezeigten zwei Zylinder 5, 5'. An jedes Membrangehäuse 14, 14', 14", 14" ' ist genau eine Pendelleitung 3, 3', 3", 3" ' angeschlossen, die jedes Membrange- häuse mit genau einem Arbeitsraum 1 , 1 ', 1 ", 1 " ' verbindet. In jeden Arbeitsraum strömt durch eine Eingangsleitung 15 und ein im Einzelnen nicht dargestelltes Ein- lassrückschlagsventil 17, 17', 17", 17" ' Heißschlamm und wird anschließend durch ein im Einzelnen ebenfalls nicht dargestelltes Auslassruckschlagsventil 18, 18', 18", 18" ' in eine Ausgangsleitung 16 herausgedrückt.
Die Antriebseinheit A und die Pumpeinheit B des gezeigten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Heißschlammpumpe sind unbeweglich, also insbesondere fest auf dem Untergrund montiert, ausgeführt. Der Arbeitsraum 1 , 1 ', 1 ", 1 " ' und der Verdrängerraum 2, 2', 2", 2" ' sind daher zueinander unbeweglich.
Wie am besten eine Zusammenschau der Figuren 5 und 6 zeigt, weist keine der Pendelleitungen 3, 3', 3", 3" ' des gezeigten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Heißschlammpumpe eine Kühlstrecke K auf. Die Pendelleitungen 3, 3', 3", 3" ' erstrecken sich jeweils von dem Arbeitsraum 1 , 1 ', 1 ", 1 " ' bis zu dem Membrangehäuse 14, 14', 14", 14" '. Genauer gesagt erstreckt sich jede Pendelleitung 3, 3', 3", 3" ' von dem Anschluss 23 des Gehäuses des Einlassrückschlagsventils 17, 17', 1 7", 17" ' bis zu dem Membrangehäuse 14, 14', 14", 14" '.
Wie am besten Fig. 6 zeigt, weisen die vier Pendelleitungen 3, 3', 3", 3" ' aufgrund der Geometrie der Pumpe zwei unterschiedliche Längen 11 , 12 auf. Sowohl die Länge 11 als auch die Länge 12 der Pendelleitungen ist kleiner als fünf Meter. Das gezeigte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Heißschlammpumpe weist keinen Wärmetauscher T auf. Fig. 6 zeigt auch, dass keine Kompensationsvorrichtung D oder Kompensations- maßnahme zum Ausgleich der thermischen Längenänderung der Pendelleitung 3, 3', 3", 3" ' vorgesehen ist. Die Pendelleitung 3, 3', 3", 3" ' dient dazu, die Membran 19 mit einer deutlich geringeren Temperatur zu belasten, als sie der zu pumpende Heißschlamm aufweist. Dies wird mit Hilfe eines Separators 4 erreicht. Die Pendelleitung 3, 3', 3", 3" ' weist an ihrem dem Arbeitsraum 1 , 1 ', 1 ", 1 " ' zugewandten Ende einen Bereich 6, 6', 6", 6" ' auf, der jeweils einen Separator 4 umfasst. Dieser ist als Trennkol- ben ausgeführt.
Der Bereich 6, 6', 6", 6" ' der Pendelleitung, der den Separator 4 aufweist, ist auf kürzestem Wege mit dem Verdrängerraum 2, 2', 2", 2" ' verbunden. Die Pendelflüssigkeit 20 wird nicht aktiv gekühlt. Es ist also keine Vorrichtung vorgesehen, die ausschließlich oder in erster Linie der Kühlung der Pendelflüssigkeit 20 im Sinne eines die Pendelflüssigkeit 20 abkühlenden Wärmetransports bewirkt.
Bezugszeichenliste:
1 , Γ, 1 ", Γ" Arbeitsraum
1 a Heißschlamm
, 2', 2", 2" ' Verdrängerraum
, 3', 3", 3" ' Pendelleitung
Separator
, 5', Zylinder
, 6', 6", 6" ' Bereich der Pendelleitung, in dem der Separator angeordnet ist
Kurbelwelle
Pleuel
Kreuzkopf
10 Kolben
10a Übertragungsmedium
1 1 Kolbenstange
12 Kreuzkopfstange
13 Antriebswelle
14, 14', 14", 14" ' Membrangehäuse
15 Eingangsleitung
16 Ausgangsleitung
17, 17', 17", 17" ' Einlassrückschlagsventil
18, 18', 18", 18" ' Auslassrückschlagsventil
19 Membran
20 Pendelflüssigkeit
21 Separatorleitungsflansch
22 Anschlussflansch des Rohrkrümmers
23 Anschluss des Gehäuses des Einlassrückschlagsventils
24 Ende des Rohrkrümmers
I Länge der Kühlstrecke 11 , 12 Länge der Pendelleitungen
A Antriebseinheit
B Pumpeinheit
D Dehnungsausgleicher
K Kühlstrecke
T Wärmetauscher

Claims

Patentansprüche:
1 . Heißschlammpunnpe mit mindestens einem Arbeitsraum (1 , 1 ', 1 ", Γ") und mindestens einem hierzu unbeweglichen Verdrängerraum (2, 2', 2", 2" ') und mindestens einer Pendelleitung (3, 3', 3", 3" '), in der jeweils ein Separator (4) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
dass die Pendelleitung (3, 3', 3", 3" ') keine Kühlstrecke (K) umfasst
oder dass die Pendelleitung (3, 3', 3", 3" ') eine Kühlstrecke (K) umfasst, deren Länge (I) kleiner als drei Meter ist.
2. Pumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (11 , 12) der Pendelleitung (3, 3', 3", 3" ') kleiner als fünf Meter ist.
3. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass keine Kompensationsvorrichtung (D) zum Ausgleich der thermischen Längenänderung der Pendelleitung (3, 3', 3", 3" ') vorgesehen ist.
4. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrängerraum eine Membran (19) umfasst und das Material der Membran
(19) ein Hochtemperaturmaterial umfasst.
5. Pumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Membran (19) Fluorelastomer umfasst.
6. Verfahren, bei dem heißer Schlamm mit einer Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5 gepumpt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Pendelflüssigkeit (20) nicht aktiv gekühlt wird und eine für die Membran (19) tolerierbare Pendelflüssigkeitstemperatur in dem Verdrängerraum (2, 2', 2", 2" ') durch das Trennen des zu pumpenden Heißschlamms von kühlerer Pendelflüssigkeit mit Hilfe eines Separators 4 erzielt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die thermische Längenänderung der Pendelleitung (3, 3', 3", 3" ') nicht kompensiert wird.
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