EP3083829A1 - Pneumatique pourvu d'une bande de roulement comprenant un elastomere thermoplastique copolymere a bloc polyester aromatique - Google Patents

Pneumatique pourvu d'une bande de roulement comprenant un elastomere thermoplastique copolymere a bloc polyester aromatique

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Publication number
EP3083829A1
EP3083829A1 EP14809866.8A EP14809866A EP3083829A1 EP 3083829 A1 EP3083829 A1 EP 3083829A1 EP 14809866 A EP14809866 A EP 14809866A EP 3083829 A1 EP3083829 A1 EP 3083829A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cbpa
tread
elastomer
aromatic polyester
tire according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14809866.8A
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German (de)
English (en)
Inventor
Vincent Abad
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Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Original Assignee
Michelin Recherche et Technique SA Switzerland
Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
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Filing date
Publication date
Application filed by Michelin Recherche et Technique SA Switzerland, Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA filed Critical Michelin Recherche et Technique SA Switzerland
Publication of EP3083829A1 publication Critical patent/EP3083829A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0016—Compositions of the tread
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/455—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K30/00—Organic devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation
    • H10K30/30—Organic devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation comprising bulk heterojunctions, e.g. interpenetrating networks of donor and acceptor material domains
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K30/00—Organic devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation
    • H10K30/80—Constructional details
    • H10K30/81—Electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • H10K71/10—Deposition of organic active material
    • H10K71/18—Deposition of organic active material using non-liquid printing techniques, e.g. thermal transfer printing from a donor sheet
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K30/00—Organic devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation
    • H10K30/50—Photovoltaic [PV] devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/549—Organic PV cells

Definitions

  • Tire having a tread comprising an aromatic polyester block copolymer thermoplastic elastomer
  • the present invention relates to tires provided with a tread.
  • the tread comprises mainly diene elastomers.
  • a constant goal of tire manufacturers is to improve the grip of tires on wet ground.
  • another objective is to decrease the rolling resistance of the tires.
  • these two objectives are difficult to reconcile since the improvement of the adhesion supposes to increase the hysteretic losses whereas the improvement of the rolling resistance supposes to lower the hysteretic losses. There is therefore a compromise of performance to optimize.
  • the invention relates to a tire comprising a tread, a crown with a crown reinforcement, two sidewalls, two beads, a carcass reinforcement anchored to the two beads and extending from a sidewall to the another, wherein the tread comprises at least one aromatic polyester block copolymer thermoplastic elastomer (CBPA) at a level in the range of 65 to 100 phr (parts by weight per hundred parts of elastomer).
  • CBPA aromatic polyester block copolymer thermoplastic elastomer
  • the invention relates to a tire as defined above, in which the elastomeric block of the aromatic polyester block copolymer thermoplastic elastomer (CBPA) is chosen from the group consisting of polyethers and aliphatic polyesters. polycarbonates and mixtures thereof; more preferably, in the group consisting of aromatic polyester and polyether copolymers and mixtures thereof; and even more preferentially in the group consisting of aromatic polyester and aliphatic polyether copolymers and mixtures thereof.
  • CBPA aromatic polyester block copolymer thermoplastic elastomer
  • the invention relates to a tire as defined above, wherein the number-average molecular weight of the CBPA is preferably between 15,000 and 500,000 g / mol.
  • the invention relates to a tire as defined above, in which the aromatic polyester block copolymer thermoplastic elastomer (CBPA) has a glass transition temperature ("Tg") which is less than or equal to at 25 ° C, more preferably less than or equal to 10 ° C.
  • Tg glass transition temperature
  • the invention relates to a tire as defined above, wherein the melting temperature (Tf) of the CBPA copolymer is between 140 ° C and 210 ° C.
  • the invention relates to a tire as defined above, in which the level of copolymer CBPA in the tread is in a range from 70 to 100 phr, preferably from 80 to 100 phr. 100 pce. More preferably, the copolymer CBPA is the only elastomer of the tread.
  • the invention relates to a tire as defined above, wherein the tread further comprises one or more thermoplastic or non-thermoplastic elastomers at a total rate of at most 35 phr, preferably not more than 30 pce; more preferably, at most 20 phr.
  • the invention relates to a tire as defined above, wherein the tread further comprises at least one plasticizer.
  • a plasticizer is a plasticizing resin and / or a plasticizing oil.
  • the invention relates more particularly to tires intended to equip vehicles without engines such as bicycles, or motor vehicles tourism, SUV ("Sport Utility Vehicles"), two wheels (including motorcycles), aircraft, as industrial vehicles chosen from vans, "heavy vehicles” - that is to say, metro, bus, road transport vehicles (trucks, tractors, trailers), off-the-road vehicles such as agricultural or civil engineering vehicles; other transport or handling vehicles.
  • SUV Sport Utility Vehicles
  • industrial vehicles chosen from vans, "heavy vehicles” - that is to say, metro, bus, road transport vehicles (trucks, tractors, trailers), off-the-road vehicles such as agricultural or civil engineering vehicles; other transport or handling vehicles.
  • thermoplastic elastomers TPE
  • any range of values designated by the expression “between a and b” represents the range of values from more than a to less than b (that is, terminals a and b excluded).
  • any range of values designated by the expression “from a to b” signifies the range of values from a to b (that is to say, including the strict limits a and b).
  • the tire according to the invention has the essential characteristic of comprising a tread, a crown with a crown reinforcement, two flanks, two beads, a carcass reinforcement anchored to the two beads and extending from a sidewall. at the other, wherein the tread comprises at least one aromatic polyester block copolymer thermoplastic elastomer (CBPA) at a level ranging from 65 to 100 phr (parts by weight per hundred parts of elastomer).
  • CBPA aromatic polyester block copolymer thermoplastic elastomer
  • thermoplastic elastomer used in the tread of the invention is a block copolymer whose thermoplastic blocks are aromatic polyesters, the elastomeric block may vary.
  • this aromatic polyester block copolymer thermoplastic elastomer (TPE) is abbreviated as CBPA herein.
  • Thermoplastic elastomers (abbreviated as "TPE") have an intermediate structure between thermoplastic polymers and elastomers. They are block copolymers, made up of rigid, thermoplastic blocks, connected by flexible blocks, elastomers.
  • the number-average molecular weight (denoted by Mn) of the CBPA is preferably between 15,000 and 500,000 g / mol, more preferably between 20,000 and 300,000 g / mol.
  • Mn number-average molecular weight
  • the number average molecular weight (Mn) of CBPA is determined by any technique known to those skilled in the art and in particular, in known manner, steric exclusion chromatography (SEC).
  • SEC steric exclusion chromatography
  • the sample is solubilized beforehand in a suitable solvent at a concentration of approximately 2 g / l; then the solution is filtered on 0.45 ⁇ porosity filter before injection.
  • the apparatus used is a "WATERS alliance" chromatographic chain.
  • the elution solvent is hexafluoroisopranol with sodium trifluoroactetate salt at a concentration of 0.02 M, the flow rate of 0.5 ml / min, the temperature of the system of 35 ° C and the analysis time of 90 min. It uses a set of three Phenomenex columns in series of trade names "Phenogel” (pore size: 5 10 A, 10 A 4, 10 A 3 A). The injected volume of the solution of the polymer sample is 100 ⁇ .
  • the detector is a differential refractometer "WATERS 2410" and its associated chromatographic data exploitation software is the "EMPOWER" system.
  • the calculated average molar masses relate to a calibration curve made with PMMA (polymethyl methacrylate) standards.
  • the conditions are adaptable by those skilled in the art.
  • the glass transition temperature of CBPA it is the Tg relative to the elastomer block.
  • the CBPA preferably has a glass transition temperature ("Tg") which is preferably less than or equal to 25 ° C, more preferably less than or equal to 10 ° C.
  • Tg higher than these minima can reduce the performance of the tread when used at very low temperatures; for such use, the Tg of the TPE is more preferably still less than or equal to -10 ° C. Also preferentially, the Tg of CBPA is greater than -100 ° C.
  • the CBPAs have two glass transition temperature peaks (Tg, measured according to ASTM D3418), the lowest temperature being relative to the elastomer portion of the CBPA, the highest temperature being relative to the thermoplastic part of the CBPA, that is to say the aromatic polyester block.
  • Tg glass transition temperature peaks
  • the soft blocks of the CBPA are defined by a Tg lower than the ambient temperature (25 ° C), while the rigid blocks of aromatic polyester have a Tg greater than 60 ° C.
  • the CBPAs have, by their thermoplastic blocks, a melting temperature (Tf) (measured by DSC) greater than 120 ° C.
  • Tf melting temperature
  • CBPA layer thermoplastic elastomers CBPA whose Tf is between 140 ° C and 210 ° C.
  • CBPAs are copolymers comprising a large number of blocks (more than 30, typically 50 to 500), these blocks preferably having low masses, for example 500 to 5000 g / mol, these CBPA are called multiblocks and are a sequential elastomeric block - thermoplastic block that repeats itself.
  • Thermoplastic copolymer elastomers with aromatic polyester block is understood to mean a block copolymer thermoplastic elastomer in which the rigid blocks are essentially (that is to say more than 80% by weight, preferably greater than 90% by weight). % in weight and more preferably greater than 99% by weight) made of aromatic polyester (i.e. one or more aromatic polyester (s)).
  • the elastomeric block of the CBPA is selected from the group consisting of polyethers, aliphatic polyesters, polycarbonates and mixtures thereof.
  • the elastomeric block of CBPA is chosen from the group consisting of polyethers and mixtures thereof, and even more preferably from the group of aliphatic polyethers and mixtures thereof.
  • the CBPA is an aromatic polyester block copolymer and polyether
  • it belongs to the family of block copolymers polyester and polyether (abbreviated "COPE").
  • COPE sold by the company TOYOBO such as "COPE P30B”, “COPE P40B”, “COPE P40H” or “COPE P55B”.
  • COPE TPE marketed by the company DSM under the name “Arnitel”, or by the company Dupont under the name “Hytrel”, or by the company Ticona under the name “Riteflex”.
  • the CBPA elastomer (s) constitute the majority fraction by weight; they then represent at least 65%, preferably at least 70% by weight, more preferably at least 75% by weight of all the elastomers present in the elastomer composition. Also preferably, the CBPA elastomer (s) represent at least 95% (in particular 100%) by weight of all the elastomers present in the elastomer composition.
  • the total amount of CBPA elastomer is in a range from 65 to 100 phr, preferably from 70 to 100 phr and especially from 75 to 100 phr. Also preferably, the composition contains from 95 to 100 phr of CBPA elastomer.
  • the CBPA elastomer or elastomers are preferably the sole elastomer (s) of the tread. 1.2 Other optional elastomers
  • the CBPA elastomer (s) described above are sufficient in themselves for the tread according to the invention to be usable.
  • composition of the tread according to the invention may comprise at least one (that is to say one or more) other elastomer as non-CBPA elastomer, this other elastomer may be used alone, or in blending with at least one (i.e. one or more) other non-CBPA elastomer.
  • the total non-CBPA elastomer level is in a range from 0 to 35 phr, preferably from 0 to 30 phr, more preferably from 0 to 25 phr, and more preferably still from 0 to 5 phr. . Also preferably, the tread of the tire according to the invention does not contain a non-thermoplastic elastomer.
  • the other elastomers or optional elastomers may be selected from thermoplastic elastomers different from the CBPA elastomer, diene elastomers, or mixtures thereof.
  • thermoplastic elastomer (abbreviated "TPE") must be understood in a manner known to those skilled in the art, the elastomers which have an intermediate structure between thermoplastic polymers and elastomers. These are block copolymers comprising flexible blocks and rigid blocks, as described for example in WO 2012/152688.
  • elastomer or “diene” rubber, it is to be understood in a known way (one or more elastomers) are understood to come from at least a part (ie a homopolymer or a copolymer) of diene monomers (monomers carrying two double bonds). carbon carbon, conjugated or not). These diene elastomers can be classified in two categories: “essentially unsaturated” or “essentially saturated”. The term “essentially unsaturated” is generally understood to mean a diene elastomer derived at least in part from conjugated diene monomers having a proportion of units or units of diene origin (conjugated dienes) which is greater than 15% (% by weight). mole).
  • the term “highly unsaturated” diene elastomer is particularly understood to mean a diene elastomer having a content of units of diene origin (conjugated dienes) which is greater than 50%.
  • diene elastomers such as certain butyl rubbers or copolymers of dienes and alpha olefins EPDM type can be described as "essentially saturated" diene elastomers (low or very low diene origin ratio). low, always less than 15>).
  • iene elastomer is understood to mean, whatever the category above, which may be used in the compositions according to the invention:
  • a ternary copolymer obtained by copolymerization of ethylene, an ⁇ -olefin having 3 to 6 carbon atoms with a non-conjugated diene monomer having from 6 to 12 carbon atoms for example the elastomers obtained from ethylene, propylene with a nonconjugated diene monomer of the aforementioned type such as in particular 1,4-hexadiene, ethylidene norbornene, dicyclopentadiene;
  • diene elastomer Any type of diene elastomer can be used in the invention.
  • elastomers are preferably used. essentially unsaturated, in particular of types (a) and (b) above, for the manufacture of the tread of the tire according to the present invention.
  • conjugated dienes 1,3-butadiene, 2-methyl-1,3-butadiene, 2,3-di (C 1 -C 5) alkyl-1,3-butadienes, such as for example 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, 2,3-diethyl-1,3-butadiene, 2-methyl-3-ethyl-1,3-butadiene, 2-methyl-3-isopropyl 1,3-butadiene, aryl-1,3-butadiene, 1,3-pentadiene, 2,4-hexadiene.
  • alkyl-1,3-butadienes such as for example 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, 2,3-diethyl-1,3-butadiene, 2-methyl-3-ethyl-1,3-butadiene, 2-methyl-3-isopropyl 1,3-butadiene, aryl-1,3-butadiene, 1,3-pentadiene, 2,4-he
  • Suitable vinylaromatic compounds are, for example, styrene, ortho-, meta-, para-methylstyrene, the "vinyl-toluene" commercial mixture, para-tertiarybutylstyrene, methoxystyrenes, chlorostyrenes, vinylmesitylene, divinylbenzene, vinylnaphthalene.
  • the copolymers may contain between 99% and 20% by weight of diene units and between 1% and 80% by weight of vinylaromatic units.
  • the elastomers may have any microstructure which is a function of the polymerization conditions used, in particular the presence or absence of a modifying and / or randomizing agent and the amounts of modifying and / or randomizing agent used.
  • the elastomers may for example be prepared in dispersion or in solution; they may be coupled and / or starred or functionalized with a coupling agent and / or starring or functionalization.
  • alkoxysilane groups such as as described for example in FR 2,765,882 or US 5,977,238), carboxylic groups (as described for example in WO 01/92402 or US 6,815,473, WO 2004/096865 or US 2006/0089445) or groups polyethers (as described for example in EP 1 127 909 or US Pat. No. 6,503,973).
  • functionalized elastomers mention may also be made of elastomers (such as SBR, BR, NR or IR) of the epoxidized type.
  • the CBPA elastomer (s) described above are sufficient on their own for the tread according to the invention to be usable.
  • a reinforcing filler When a reinforcing filler is used, it is possible to use any type of filler usually used for the manufacture of tires, for example an organic filler such as carbon black, an inorganic filler such as silica, or a filler. cutting of these two types of filler, including a cut of carbon black and silica.
  • an organic filler such as carbon black
  • an inorganic filler such as silica
  • a filler cutting of these two types of filler, including a cut of carbon black and silica.
  • carbon blacks are suitable all carbon blacks conventionally used in tires (so-called pneumatic grade black).
  • pneumatic grade black For example, mention will be made more particularly of reinforcing carbon blacks of the series 100, 200 or 300 (ASTM grades), such as for example the blacks NI 15, N134, N234, N326, N330, N339, N347, N375, or else according to targeted applications, blacks of higher series (for example N660, N683, N772), or even N990.
  • any inorganic or mineral filler (regardless of its color and origin (natural or synthetic), also called “white” charge, charge “clear” or “non-black filler” as opposed to carbon black, capable of reinforcing on its own, with no other means than an intermediate coupling agent, a rubber composition for manufacturing tire, in other words able to replace, in its reinforcing function, a conventional carbon black pneumatic grade, such a charge is generally characterized, in known manner, by the presence of hydroxyl groups (-OH) at its area.
  • -OH hydroxyl groups
  • the physical state in which the reinforcing inorganic filler is present is indifferent, whether in the form of powder, microbeads, granules, beads or any other suitable densified form.
  • the term "reinforcing inorganic filler” also refers to mixtures of different reinforcing inorganic fillers, in particular highly dispersible siliceous and / or aluminous fillers as described below.
  • reinforcing inorganic fillers are particularly suitable mineral fillers of the siliceous type, in particular of silica (SiO 2 ), or of the aluminous type, in particular of alumina (Al 2 O 3 ).
  • the silica used may be any reinforcing silica known to those skilled in the art, in particular any precipitated or fumed silica having a BET surface and a CTAB specific surface both less than 450 m 2 / g, preferably from 30 to 400 m 2 / g.
  • highly dispersible precipitated silicas called "HDS"
  • a coupling agent or bonding agent
  • a coupling agent at least bifunctional for ensuring a sufficient connection, of a chemical and / or physical nature, between the inorganic filler (surface of its particles) and the elastomer, in particular organosilanes or bifunctional polyorganosiloxanes.
  • the reinforcing charge volume ratio, optional, in the composition is in a range from 0 to 20%, which corresponds to a rate of 0 to 50 pce for a composition without plasticizer.
  • the composition comprises less than 30 phr of reinforcing filler and more preferably less than 10 phr.
  • the composition of the tread does not contain a reinforcing filler.
  • the CBPA elastomer described above is sufficient on its own for the tread of the invention to be usable.
  • the elastomer composition described above may also comprise a plasticizing agent, such as an oil (or plasticizing oil or extension oil) or a plasticizing resin whose function is to facilitate the implementation of the tread, particularly its integration with the tire by a lowering of the module and an increase in tackifiant power.
  • a plasticizing agent such as an oil (or plasticizing oil or extension oil) or a plasticizing resin whose function is to facilitate the implementation of the tread, particularly its integration with the tire by a lowering of the module and an increase in tack evident power.
  • any oil capable of extending, plasticizing elastomers, especially thermoplastics, can be used. At room temperature (23 ° C), these oils, more or less viscous, are liquids (that is to say, as a reminder, substances having the ability to eventually take the shape of their container), as opposed in particular to resins or rubbers which are inherently solid. Any type of plasticising resin known to those skilled in the art can also be used.
  • the level of extender oil is in a range from 0 to 120 ° C, preferably from 0 to 80 phr, preferably from 0 to 50 phr, more preferably from 5 to 50 pce depending on the Tg and the module targeted for the tread.
  • the tread described above may furthermore comprise the various additives usually present in the treads known to those skilled in the art.
  • one or more additives chosen from protective agents such as antioxidants or antiozonants, anti-UV agents, the various agents of implementation or other stabilizers, or the promoters able to promote the adhesion to the rest of the structure will be chosen.
  • the tread does not contain all these additives at the same time and even more preferably, the tread contains none of these agents.
  • the composition of the tread of the invention may contain a crosslinking system known to those skilled in the art.
  • the composition does not contain a crosslinking system.
  • the composition of the tread of the invention may contain one or more inert micrometric fillers such as lamellar fillers known to those skilled in the art.
  • the composition contains no micron charge.
  • the composition of the tread may also comprise, still in a minority weight fraction relative to the block elastomer, polymers other than elastomers, such as for example thermoplastic polymers.
  • thermoplastic polymers When they are present in the composition, it is preferred that the total content of non-elastomeric thermoplastic polymers is less than 40 phr, preferably between 5 and 30 phr, and more preferably between 10 and 25 phr.
  • thermoplastic polymers may in particular be polymers of poly (para-phenylene ether) (abbreviated as "EPP").
  • thermoplastic polymers PPE are well known to those skilled in the art, they are solid resins at room temperature (20 ° C) compatible with styrenic polymers, which have in particular used to increase the Tg of TPE elastomers whose thermoplastic block is a styrenic block (see for example "Thermal, Mechanical and Morphological Analyzes of Poly (2,6-dimethyl-1,4-phenylene oxide) / Styrene-Butadiene-Styrene Blends", Tucker, Barlow and Paul, Macromolecules, 1988, 21). , 1678-1685).
  • CBPA elastomers can be implemented in a conventional manner for TPE, by extrusion or molding, for example from a raw material available in the form of beads or granules.
  • the tread for the tire according to the invention is prepared in a conventional manner, for example, by incorporating the various components into a twin-screw extruder, so as to carry out the melting of the matrix and an incorporation of all the ingredients, then use a die to make the profile.
  • the tread is then carved in the tire baking mold.
  • This tread may be mounted on a tire in a conventional manner, said tire comprising in addition to the tread according to the invention, a top, two flanks and two beads, a carcass reinforcement anchored to the two beads. , and a crown frame.
  • the tire according to the invention may further comprise an underlayer between the carved portion of the tread and the crown reinforcement.

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Abstract

La présente invention concerne un pneumatique comprenant une bande de roulement, un sommet avec une armature de sommet, deux flancs, deux bourrelets, une armature de carcasse ancrée aux deux bourrelets et s'étendant d'un flanc à l'autre, dans lequel la bande de roulement comprend au moins un élastomère thermoplastique copolymère à bloc polyester aromatique (CBPA) à un taux compris dans un domaine variant de 65 à 100 pce (parties en poids pour cent parties d'élastomère).

Description

Pneumatique pourvu d'une bande de roulement comprenant un élastomère thermoplastique copolymère à bloc polyester aromatique
[0001] La présente invention est relative aux pneumatiques munis d'une bande de roulement.
[0002] Dans un pneumatique conventionnel, la bande de roulement comprend des élastomères diéniques majoritairement.
[0003] Un objectif constant des manufacturiers de pneumatique est d'améliorer l'adhérence des pneumatiques sur sol mouillé. En parallèle, un autre objectif est de diminuer la résistance au roulement des pneumatiques. Cependant ces deux objectifs sont difficiles à concilier puisque l'amélioration de l'adhérence suppose d'augmenter les pertes hystérétiques tandis que l'amélioration de la résistance au roulement suppose de baisser les pertes hystérétiques. Il existe donc un compromis de performance à optimiser.
[0004] Dans ce but, la demanderesse a trouvé de manière surprenante qu'un pneumatique pourvu d'une bande de roulement spécifique permettait d'obtenir un très bon compromis des performances en adhérence et en résistance au roulement.
[0005] L'invention a pour objet un pneumatique comprenant une bande de roulement, un sommet avec une armature de sommet, deux flancs, deux bourrelets, une armature de carcasse ancrée aux deux bourrelets et s'étendant d'un flanc à l'autre, dans lequel la bande de roulement comprend au moins un élastomère thermoplastique copolymère à bloc polyester aromatique (CBPA) à un taux compris dans un domaine variant de 65 à 100 pce (parties en poids pour cent parties d' élastomère).
[0006] Préférentiellement, l'invention concerne un pneumatique tel que défini ci-dessus, dans lequel le bloc élastomérique de l'élastomère thermoplastique copolymère à bloc polyester aromatique (CBPA) est choisi dans le groupe constitué par les polyéthers, les polyesters aliphatiques, les polycarbonates et les mélanges de ces derniers ; plus préférentiellement, dans le groupe constitué par les copolymères de polyester aromatique et de polyéther et les mélanges de ces derniers ; et plus préférentiellement encore dans le groupe constitué par les copolymères de polyester aromatique et de polyéther aliphatique et les mélanges de ces derniers.
[0007] De préférence, l'invention concerne un pneumatique tel que défini ci-dessus, dans lequel la masse moléculaire moyenne en nombre du CBPA est préférentiellement comprise entre 15 000 et 500 000 g/mol.
[0008] De préférence également, l'invention concerne un pneumatique tel que défini ci- dessus, dans lequel l'élastomère thermoplastique copolymère à bloc polyester aromatique (CBPA) présente une température de transition vitreuse ("Tg") qui est inférieure ou égale à 25°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 10°C. [0009] Préférentiellement, l'invention concerne un pneumatique tel que défini ci-dessus, dans lequel la température de fusion (Tf) du copolymère CBPA est comprise entre 140°C et 210°C.
[0010] De manière préférentielle, l'invention concerne un pneumatique tel que défini ci- dessus, dans lequel le taux de copolymère CBPA dans la bande de roulement est compris dans un domaine allant de 70 à 100 pce, de préférence, de 80 à 100 pce. Plus préférentiellement, le copolymère CBPA est le seul élastomère de la bande de roulement.
[0011] De préférence, l'invention concerne un pneumatique tel que défini ci-dessus, dans lequel la bande de roulement comprend en outre un ou plusieurs élastomères thermoplastiques ou non thermoplastiques à un taux total d'au plus 35 pce, préférentiellement, d'au plus 30 pce ; plus préférentiellement, d'au plus 20 pce.
[0012] Préférentiellement, l'invention concerne un pneumatique tel que défini ci-dessus, dans lequel la bande de roulement comporte en plus au moins un agent plastifiant. De préférence, un agent plastifiant est une résine plastifiante et/ou une huile plastifiante.
[0013] L'invention concerne plus particulièrement les pneumatiques destinés à équiper des véhicules sans moteur tels que les bicyclettes, ou des véhicules à moteur de type tourisme, SUV ("Sport Utility Vehicles"), deux roues (notamment motos), avions, comme des véhicules industriels choisis parmi camionnettes, « Poids-lourd » - c'est-à-dire métro, bus, engins de transport routier (camions, tracteurs, remorques), véhicules hors-la-route tels qu'engins agricoles ou de génie civil -, autres véhicules de transport ou de manutention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
[0014] Dans la présente description, sauf indication expresse différente, tous les pourcentages (%) indiqués sont des pourcentages en masse.
[0015] Par ailleurs, le terme « pce » (en anglais « phr ») signifie au sens de la présente demande de brevet, partie en poids pour cent parties d'élastomère, thermoplastiques et non thermoplastiques confondus. Au sens de la présente invention, les élastomères thermoplastiques (TPE) font partie des élastomères. [0016] D'autre part, tout intervalle de valeurs désigné par l'expression « entre a et b » représente le domaine de valeurs allant de plus de a à moins de b (c'est-à-dire bornes a et b exclues) tandis que tout intervalle de valeurs désigné par l'expression « de a à b » signifie le domaine de valeurs allant de a jusqu'à b (c'est-à-dire incluant les bornes strictes a et b).
1. Composition de la bande de roulement
[0017] Le pneumatique selon l'invention a pour caractéristique essentielle de comprendre une bande de roulement, un sommet avec une armature de sommet, deux flancs, deux bourrelets, une armature de carcasse ancrée aux deux bourrelets et s'étendant d'un flanc à l'autre, dans lequel la bande de roulement comprend au moins un élastomère thermoplastique copolymère à bloc polyester aromatique (CBPA) à un taux compris dans un domaine variant de 65 à 100 pce (parties en poids pour cent parties d'élastomère).
1.1. Elastomère thermoplastique copolymère à bloc polyester aromatique
[0018] L'élastomère thermoplastique utilisé dans la bande de roulement de l'invention est un copolymère à blocs dont les blocs thermoplastiques sont des polyesters aromatiques, le bloc élastomérique pouvant varier. Par convention, cet élastomère thermoplastique (TPE) copolymère à bloc polyester aromatique est abrégé CBPA dans la présente demande. [0019] Les élastomères thermoplastiques (en abrégé « TPE ») ont une structure intermédiaire entre polymères thermoplastiques et élastomères. Ce sont des copolymères à blocs, constitués de blocs rigides, thermoplastiques, reliés par des blocs souples, élastomères. [0020] La masse moléculaire moyenne en nombre (notée Mn) du CBPA est préférentiellement comprise entre 15 000 et 500 000 g/mol, plus préférentiellement comprise entre 20 000 et 300 000 g/mol. En dessous des minima indiqués, la cohésion entre les chaînes d'élastomère du CBPA, notamment en raison de sa dilution éventuelle (en présence d'une huile d'extension), risque d'être affectée ; d'autre part, une augmentation de la température d'usage risque d'affecter les propriétés mécaniques, notamment les propriétés à la rupture, avec pour conséquence une performance diminuée "à chaud". Par ailleurs, une masse Mn trop élevée peut être pénalisante pour la mise en œuvre. Ainsi, on a constaté qu'une valeur comprise dans un domaine de 20 000 à 50 000 g/mol était particulièrement bien adaptée, notamment à une utilisation du CBPA dans une composition de bande de roulement de pneumatique.
[0021] La masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) du CBPA est déterminée par toute technique connue de l'homme de l'art et notamment, de manière connue, par chromatographie d'exclusion stérique (SEC). L'échantillon est préalablement solubilisé dans un solvant adapté à une concentration d'environ 2 g/1 ; puis la solution est filtrée sur filtre de porosité 0,45 μιη avant injection. L'appareillage utilisé est une chaîne chromatographique « WATERS alliance ». Par exemple dans le cas des CBPA de type COPE, le solvant d'élution est l'hexafluoroisopranol avec du sel de trifluoroactétate de sodium à une concentration de 0.02 M, le débit de 0,5 ml/min, la température du système de 35°C et la durée d'analyse de 90 min. On utilise un jeu de trois colonnes PHENOMENEX en série, de dénominations commerciales « PHENOGEL » (tailles de pores : 10A5, 10A4, 10A3 A). Le volume injecté de la solution de l'échantillon de polymère est de 100 μΐ. Le détecteur est un réfractomètre différentiel « WATERS 2410 » et son logiciel associé d'exploitation des données chromatographiques est le système « EMPOWER ». Les masses molaires moyennes calculées sont relatives à une courbe d'étalonnage réalisée avec des étalons de PMMA (polyméthacrylate de méthyle). Les conditions sont adaptables par l'homme du métier. [0022] La valeur de l'indice de polydispersité Ip (rappel : Ip = Mw/Mn avec Mw masse moléculaire moyenne en poids et Mn masse moléculaire moyenne en nombre) du TPE est de préférence inférieure à 3 ; plus préférentiellement inférieure à 2 et encore plus préférentiellement inférieure à 1,5. [0023] Dans la présente demande, lorsqu'il est fait référence à la température de transition vitreuse du CBPA, il s'agit de la Tg relative au bloc élastomère. Le CBPA présente préférentiellement une température de transition vitreuse ("Tg") qui est préférentiellement inférieure ou égale à 25°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 10°C. Une valeur de Tg supérieure à ces minima peut diminuer les performances de la bande de roulement lors d'une utilisation à très basse température ; pour une telle utilisation, la Tg du TPE est plus préférentiellement encore inférieure ou égale à -10°C. De manière préférentielle également, la Tg du CBPA est supérieure à -100°C.
[0024] De manière connue, les CBPA présentent deux pics de température de transition vitreuse (Tg, mesurée selon ASTM D3418), la température la plus basse, étant relative à la partie élastomère du CBPA, la température la plus haute, étant relative à la partie thermoplastique du CBPA c'est-à-dire au bloc de polyester aromatique. Ainsi, les blocs souples des CBPA se définissent par une Tg inférieure à la température ambiante (25°C), tandis que les blocs rigides de polyester aromatique ont une Tg supérieure à 60°C.
[0025] Les CBPA présentent, par leur blocs thermoplastiques une température de fusion (Tf) (mesurée par DSC) supérieure à 120°C. De préférence pour les besoins de l'invention, on préférera pour la couche CBPA les élastomères thermoplastiques CBPA dont la Tf est comprise entre 140°C et 210°C.
[0026] Les CBPA sont des copolymères comprenant un grand nombre de blocs (plus de 30, typiquement de 50 à 500), ces blocs ayant de préférence des masses peu élevées, par exemple de 500 à 5000 g/mol, ces CBPA sont appelés multiblocs et sont un enchaînement bloc élastomère - bloc thermoplastique qui se répète.
[0027] Par élastomères thermoplastique copolymères à bloc polyester aromatique (CBPA) on entend élastomère thermoplastique copolymère à bloc dans lequel les blocs rigides sont essentiellement (c'est-à-dire à plus de 80% en poids, de préférence à plus de 90% en poids et plus préférentiellement à plus de 99% en poids) constitués de polyester aromatique (c'est-à-dire un ou plusieurs polyester(s) aromatique(s)).
[0028] De manière préférentielle, le bloc élastomérique des CBPA est choisi dans le groupe constitué par les polyéthers, les polyesters aliphatiques, les polycarbonates et les mélanges de ces derniers.
[0029] De manière encore plus préférentielle, le bloc élastomérique des CBPA est choisi dans le groupe constitué par les polyéthers et leurs mélanges, et plus préférentiellement encore dans le groupe des polyéthers aliphatiques et leurs mélanges.
[0030] Dans ces cas où le CBPA est un copolymère à bloc polyester aromatique et polyéther, il appartient alors à la famille des copolymères à bloc polyester et polyéther (en abrégé « COPE »).
[0031] On peut par exemple citer les COPE commercialisés par la société TOYOBO tels que les « COPE P30B », « COPE P40B », « COPE P40H » ou « COPE P55B ». On peut citer également le TPE COPE commercialisé par la société DSM sous la dénomination « Arnitel », ou par la société Dupont sous la dénomination « Hytrel », ou par la société Ticona sous le dénomination « Riteflex ».
[0032] Si d'éventuels autres élastomères (non CBPA) sont utilisés dans la composition, le ou les élastomères CBPA constituent la fraction majoritaire en poids ; ils représentent alors au moins 65%, de préférence au moins 70% en poids, plus préférentiellement au moins 75%) en poids de l'ensemble des élastomères présents dans la composition élastomère. De manière préférentielle également, le ou les élastomères CBPA représentent au moins 95% (en particulier 100%>) en poids de l'ensemble des élastomères présents dans la composition élastomère.
[0033] Ainsi, la quantité totale d'élastomère CBPA est comprise dans un domaine qui varie de 65 à 100 pce, préférentiellement de 70 à 100 pce et notamment de 75 à 100 pce. De manière préférentielle également, la composition contient de 95 à 100 pce d'élastomère CBPA. Le ou les élastomères CBPA sont préférentiellement le ou les seuls élastomères de la bande de roulement. 1.2 Autres élastomères optionnels
[0034] Le ou les élastomères CBPA décrits précédemment sont suffisants à eux seuls pour que soit utilisable la bande de roulement selon l'invention.
[0035] La composition de la bande de roulement selon l'invention, peut comporter au moins un (c'est-à-dire un ou plusieurs) autre élastomère à titre d'élastomère non CBPA, cet autre élastomère pouvant être utilisé seul, ou en coupage avec au moins un (c'est-à-dire un ou plusieurs) autre élastomère non CBPA.
[0036] Le taux total d'élastomère non CBPA, optionnel, est compris dans un domaine variant de 0 à 35 pce, préférentiellement de 0 à 30 pce, plus préférentiellement de 0 à 25 pce, et plus préférentiellement encore de 0 à 5 pce. De manière préférentielle également, la bande de roulement du pneumatique selon l'invention ne contient pas d'élastomère non thermoplastique.
[0037] Le ou les autres élastomères optionnels peuvent être choisis parmi les élastomères thermoplastiques différents de l'élastomère CBPA, les élastomères diéniques, ou les mélanges de ces derniers.
[0038] Par élastomère thermoplastique (en abrégé « TPE »), doit être compris de manière connue de l'homme de l'art, les élastomères qui ont une structure intermédiaire entre polymères thermoplastiques et élastomères. Il s'agit de copolymères blocs comportant des blocs souples et des blocs rigides, tels qu'ils sont décrits par exemple dans le document WO 2012/152688.
[0039] Par élastomère ou caoutchouc « diénique », doit être compris de manière connue un (on entend un ou plusieurs) élastomère issu au moins en partie (i.e. ; un homopolymère ou un copolymère) de monomères diènes (monomères porteurs de deux doubles liaisons carbone carbone, conjuguées ou non). [0040] Ces élastomères diéniques peuvent être classés dans deux catégories : "essentiellement insaturés" ou "essentiellement saturés". [0041] On entend en général par "essentiellement insaturé", un élastomère diénique issu au moins en partie de monomères diènes conjugués, ayant un taux de motifs ou unités d'origine diénique (diènes conjugués) qui est supérieur à 15% (% en mole). Dans la catégorie des élastomères diéniques "essentiellement insaturés", on entend en particulier par élastomère diénique "fortement insaturé" un élastomère diénique ayant un taux de motifs d'origine diénique (diènes conjugués) qui est supérieur à 50%.
[0042] C'est ainsi que des élastomères diéniques tels que certains caoutchoucs butyl ou les copolymères de diènes et d'alpha oléfmes type EPDM peuvent être qualifiés d'élastomères diéniques "essentiellement saturés" (taux de motifs d'origine diénique faible ou très faible, toujours inférieur à 15 >).
[0043] Ces définitions étant données, on entend plus particulièrement par élastomère diénique, quelle que soit la catégorie ci-dessus, susceptible d'être utilisé dans les compositions conformes à l'invention:
(a) tout homopolymère obtenu par polymérisation d'un monomère diène conjugué ayant de 4 à 12 atomes de carbone;
(b) tout copolymère obtenu par copolymérisation d'un ou plusieurs diènes conjugués entre eux ou avec un ou plusieurs composés vinyle aromatique ayant de 8 à 20 atomes de carbone;
(c) un copolymère ternaire obtenu par copolymérisation d'éthylène, d'une a-oléfme ayant 3 à 6 atomes de carbone avec un monomère diène non conjugué ayant de 6 à 12 atomes de carbone, comme par exemple les élastomères obtenus à partir d'éthylène, de propylène avec un monomère diène non conjugué du type précité tel que notamment l'hexadiène-1,4, l'éthylidène norbornène, le dicyclopentadiène;
(d) un copolymère d'isobutène et d'isoprène (caoutchouc diénique butyl), ainsi que les versions halogénées, en particulier chlorées ou bromées, de ce type de copolymère.
[0044] Tout type d'élastomère diénique peut être utilisé dans l'invention. Lorsque la composition contient un système de vulcanisation, on utilise de préférence, des élastomères essentiellement insaturés, en particulier des types (a) et (b) ci-dessus, pour la fabrication de la bande de roulement du pneumatique selon la présente invention.
[0045] A titre de diènes conjugués conviennent notamment le butadiène-1,3, le 2-méthyl- 1,3-butadiène, les 2,3-di(alkyle en Ci-C5)-l,3-butadiènes tels que par exemple le 2,3- diméthyl-l,3-butadiène, le 2,3-diéthyl-l,3-butadiène, le 2-méthyl-3-éthyl-l,3-butadiène, le 2-méthyl-3-isopropyl-l,3-butadiène, un aryl-l,3-butadiène, le 1,3-pentadiène, le 2,4- hexadiène. A titre de composés vinylaromatiques conviennent par exemple le styrène, l'ortho-, méta-, para-méthylstyrène, le mélange commercial "vinyle-toluène", le para- tertiobutylstyrène, les méthoxystyrènes, les chlorostyrènes, le vinylmésitylène, le divinylbenzène, le vinylnaphtalène.
[0046] Les copolymères peuvent contenir entre 99% et 20% en poids d'unités diéniques et entre 1%> et 80%> en poids d'unités vinylaromatiques. Les élastomères peuvent avoir toute microstructure qui est fonction des conditions de polymérisation utilisées, notamment de la présence ou non d'un agent modifiant et/ou randomisant et des quantités d'agent modifiant et/ou randomisant employées. Les élastomères peuvent par exemple être préparés en dispersion ou en solution ; ils peuvent être couplés et/ou étoilés ou encore fonctionnalisés avec un agent de couplage et/ou d'étoilage ou de fonctionnalisation. Pour un couplage à du noir de carbone, on peut citer par exemple des groupes fonctionnels comprenant une liaison C-Sn ou des groupes fonctionnels aminés tels que benzophénone par exemple ; pour un couplage à une charge inorganique renforçante telle que silice, on peut citer par exemple des groupes fonctionnels silanol ou polysiloxane ayant une extrémité silanol (tels que décrits par exemple dans FR 2 740 778 ou US 6 013 718), des groupes alkoxysilane (tels que décrits par exemple dans FR 2 765 882 ou US 5 977 238), des groupes carboxyliques (tels que décrits par exemple dans WO 01/92402 ou US 6 815 473, WO 2004/096865 ou US 2006/0089445) ou encore des groupes polyéthers (tels que décrits par exemple dans EP 1 127 909 ou US 6 503 973). Comme autres exemples d'élastomères fonctionnalisés, on peut citer également des élastomères (tels que SBR, BR, NR ou IR) du type époxydés. 1.3. Charge nanométrique ou renforçante
[0047] Le ou les élastomères CBPA décrits précédemment sont suffisants à eux seuls pour que soit utilisable la bande de roulement selon l'invention.
[0048] Lorsqu'une charge renforçante est utilisée, on peut utiliser tout type de charge habituellement utilisée pour la fabrication de pneumatiques, par exemple une charge organique telle que du noir de carbone, une charge inorganique telle que de la silice, ou encore un coupage de ces deux types de charge, notamment un coupage de noir de carbone et de silice.
[0049] Comme noirs de carbone conviennent tous les noirs de carbone conventionnellement utilisés dans les pneumatiques (noirs dits de grade pneumatique). Par exemple, on citera plus particulièrement les noirs de carbone renforçants des séries 100, 200 ou 300 (grades ASTM), comme par exemple les noirs NI 15, N134, N234, N326, N330, N339, N347, N375, ou encore, selon les applications visées, les noirs de séries plus élevées (par exemple N660, N683, N772), voire même N990. [0050] Par "charge inorganique renforçante", doit être entendu dans la présente demande, par définition, toute charge inorganique ou minérale (quelles que soient sa couleur et son origine (naturelle ou de synthèse), encore appelée charge "blanche", charge "claire" voire "charge non noire" ("non-black fîller") par opposition au noir de carbone, capable de renforcer à elle seule, sans autre moyen qu'un agent de couplage intermédiaire, une composition de caoutchouc destinée à la fabrication de pneumatiques, en d'autres termes apte à remplacer, dans sa fonction de renforcement, un noir de carbone conventionnel de grade pneumatique ; une telle charge se caractérise généralement, de manière connue, par la présence de groupes hydroxyle (-OH) à sa surface.
[0051] L'état physique sous lequel se présente la charge inorganique renforçante est indifférent, que ce soit sous forme de poudre, de microperles, de granulés, de billes ou toute autre forme densifiée appropriée. Bien entendu on entend également par charge inorganique renforçante des mélanges de différentes charges inorganiques renforçantes, en particulier de charges siliceuses et/ou alumineuses hautement dispersibles telles que décrites ci-après. [0052] Comme charges inorganiques renforçantes conviennent notamment des charges minérales du type siliceux, en particulier de la silice (Si02), ou du type alumineuse, en particulier de l'alumine (A1203). La silice utilisée peut être toute silice renforçante connue de l'homme du métier, notamment toute silice précipitée ou pyrogénée présentant une surface BET ainsi qu'une surface spécifique CTAB toutes deux inférieures à 450 m2/g, de préférence de 30 à 400 m2/g. A titres de silices précipitées hautement dispersibles (dites "HDS"), on citera par exemple les silices "Ultrasil" 7000 et "Ultrasil" 7005 de la société Degussa, les silices "Zeosil" 1165MP, 1135MP et 1115MP de la société Rhodia, la silice "Hi-Sil" EZ150G de la société PPG, les silices "Zeopol" 8715, 8745 et 8755 de la Société Huber, les silices à haute surface spécifique telles que décrites dans la demande WO 03/16837.
[0053] Pour coupler la charge inorganique renforçante à l'élastomère, on peut par exemple utiliser de manière connue un agent de couplage (ou agent de liaison) au moins bifonctionnel destiné à assurer une connexion suffisante, de nature chimique et/ou physique, entre la charge inorganique (surface de ses particules) et l'élastomère, en particulier des organosilanes ou des polyorganosiloxanes bifonctionnels.
[0054] Le taux volumique de charge renforçante, optionnelle, dans la composition (noir de carbone et/ou charge inorganique renforçante telle que silice) est compris dans un domaine de 0 à 20%, ce qui correspond à un taux de 0 à 50 pce pour une composition sans plastifiant. Préférentiellement la composition comprend moins de 30 pce de charge renforçante et plus préférentiellement moins de 10 pce. Selon une variante préférentielle de l'invention, la composition de la bande de roulement ne contient pas de charge renforçante.
1.4. Plastifiants
[0055] L'élastomère CBPA décrit précédemment est suffisant à lui seul pour que soit utilisable la bande de roulement selon l'invention.
[0056] Toutefois, selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, la composition élastomère précédemment décrite peut comporter également, un agent plastifiant, tel qu'une huile (ou huile plastifiante ou huile d'extension) ou une résine plastifiante dont la fonction est de faciliter la mise en œuvre de la bande de roulement, particulièrement son intégration au pneumatique par un abaissement du module et une augmentation du pouvoir tackifïant.
[0057] On peut utiliser toute huile apte à étendre, plastifier des élastomères, notamment thermoplastiques. A température ambiante (23°C), ces huiles, plus ou moins visqueuses, sont des liquides (c'est-à-dire, pour rappel, des substances ayant la capacité de prendre à terme la forme de leur contenant), par opposition notamment à des résines ou des caoutchoucs qui sont par nature solides. On peut également utiliser tout type de résine plastifiante connue de l'homme du métier.
[0058] L'homme du métier saura, à la lumière de la description et des exemples de réalisation qui suivent, ajuster la quantité de plastifiant en fonction de l'élastomère CBPA utilisé (comme indiqué précédemment) ; des conditions particulières d'usage du pneumatique muni de la bande de roulement, et notamment en fonction de l'objet pneumatique dans lequel elle est destinée à être utilisée.
[0059] Lorsqu'elle est utilisée, on préfère que le taux d'huile d'extension soit compris dans un domaine variant de 0 à 120°C, de préférence de 0 à 80 pce, préférentiellement de 0 à 50 pce, plus préférentiellement de 5 à 50 pce selon la Tg et le module visés pour la bande de roulement.
1.5. Additifs divers
[0060] La bande de roulement décrite précédemment peut comporter par ailleurs les divers additifs usuellement présents dans les bandes de roulements connues de l'homme du métier. On choisira par exemple un ou plusieurs additifs choisis parmi les agents de protection tels que antioxydants ou antiozonants, anti-UV, les divers agents de mise en œuvre ou autres stabilisants, ou encore les promoteurs aptes à favoriser l'adhésion au reste de la structure de l'objet pneumatique. De manière préférentielle, la bande de roulement ne contient pas tous ces additifs en même temps et de manière encore plus préférentielle, la bande de roulement ne contient aucun de ces agents.
[0061] Egalement et à titre optionnel, la composition de la bande de roulement de l'invention peut contenir un système de réticulation connu de l'homme du métier. Préférentiellement, la composition ne contient pas de système de réticulation. De la même manière, la composition de la bande de roulement de l'invention peut contenir une ou plusieurs charges micrométriques, inertes telles que les charges lamellaires connues de l'homme de l'art. De préférence, la composition de contient pas de charge micrométrique. [0062] Outre les élastomères précédemment décrits, la composition de la bande de roulement pourrait aussi comporter, toujours selon une fraction pondérale minoritaire par rapport à l'élastomère blocs, des polymères autres que des élastomères, tels que par exemple des polymères thermoplastiques. Lorsqu'ils sont présents dans la composition, on préfère que le taux total de polymères thermoplastiques non élastomériques soit inférieur à 40 pce, préférentiellement compris entre 5 et 30 pce, et plus préférentiellement compris entre 10 et 25 pce. Ces polymères thermoplastiques peuvent être notamment les polymères de poly(para-phénylène éther) (noté en abrégé "PPE"). Ces polymères thermoplastiques PPE sont bien connus de l'homme du métier, ce sont des résines solides à température ambiante (20°C) compatibles avec les polymères styréniques, qui ont notamment utilisées pour augmenter la Tg d'élastomères TPE dont le bloc thermoplastique est un bloc styrénique (voir par exemple "Thermal, Mechanical and Morphological Analyses of Poly(2,6-dimethyl-l,4-phenylene oxide)/Styrene-Butadiene-Styrene Blends", Tucker, Barlow and Paul, Macromolecules, 1988, 21, 1678-1685).
2. Préparation
[0063] Les élastomères CBPA peuvent être mis en œuvre de façon classique pour des TPE, par extrusion ou moulage, par exemple à partir d'une matière première disponible sous la forme de billes ou de granulés.
[0064] La bande de roulement pour le pneumatique selon l'invention est préparée de façon classique, par exemple, par incorporation des différents composants dans une extrudeuse bi-vis, de façon à réaliser la fusion de la matrice et une incorporation de tous les ingrédients, puis utilisation d'une filière permettant de réaliser le profilé. La bande de roulement est ensuite sculptée dans le moule de cuisson du pneumatique. [0065] Cette bande de roulement peut-être montée sur un pneumatique de manière classique, ledit pneumatique comprenant en plus de la bande de roulement selon l'invention, un sommet, deux flancs et deux bourrelets, une armature de carcasse ancrée aux deux bourrelets, et une armature de sommet. Optionnellement et comme indiqué précédemment, le pneumatique selon l'invention peut comprendre en outre une sous- couche entre la portion sculptée de la bande de roulement et l'armature de sommet.

Claims

REVENDICATIONS
1. Pneumatique comprenant une bande de roulement, un sommet avec une armature de sommet, deux flancs, deux bourrelets, une armature de carcasse ancrée aux deux bourrelets et s'étendant d'un flanc à l'autre, caractérisé en ce que la bande de roulement comprend au moins un élastomère thermoplastique copolymère à bloc polyester aromatique (CBPA) à un taux compris dans un domaine variant de 65 à 100 pce (parties en poids pour cent parties d' élastomère).
2. Pneumatique selon la revendication 1, dans lequel le bloc élastomérique de l'élastomère thermoplastique copolymère à bloc polyester aromatique (CBPA) est choisi dans le groupe constitué par les polyéthers, les polyesters aliphatiques, les polycarbonates et les mélanges de ces derniers.
3. Pneumatique selon la revendication 2, dans lequel l'élastomère thermoplastique copolymère à bloc polyester aromatique (CBPA) est choisi dans le groupe constitué par les copolymères de polyester aromatique et de polyéther et les mélanges de ces derniers.
4. Pneumatique selon la revendication 3, dans lequel l'élastomère thermoplastique copolymère à bloc polyester aromatique (CBPA) est choisi dans le groupe constitué par les copolymères de polyester aromatique et de polyéther aliphatique et les mélanges de ces derniers.
5. Pneumatique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la masse moléculaire moyenne en nombre du CBPA est préférentiellement comprise entre 15 000 et 500 000 g/mol.
6. Pneumatique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élastomère thermoplastique copolymère à bloc polyester aromatique (CBPA) présente une température de transition vitreuse ("Tg") qui est inférieure ou égale à 25°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 10°C.
7. Pneumatique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la température de fusion (Tf) du copolymère CBPA est comprise entre 140°C et 210°C.
8. Pneumatique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le taux de copolymère CBPA dans la bande de roulement est compris dans un domaine allant de 70 à 100 pce.
9. Pneumatique selon la revendication 6, dans lequel le taux de copolymère CBPA dans la bande de roulement est compris dans un domaine allant de 80 à 100 pce.
10. Pneumatique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le copolymère CBPA est le seul élastomère de la bande de roulement.
11. Pneumatique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la bande de roulement comprend en outre un ou plusieurs élastomères thermoplastiques ou non thermoplastiques à un taux total d'au plus 35 pce.
12. Pneumatique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la bande de roulement comprend en outre un ou plusieurs élastomères thermoplastiques ou non thermoplastiques à un taux total d'au plus 30 pce.
13. Pneumatique selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la bande de roulement comprend en outre un ou plusieurs élastomères thermoplastiques ou non thermoplastiques à un taux total d'au plus 20 pce.
14. Pneumatique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la bande de roulement comporte en plus au moins un agent plastifiant.
15. Pneumatique selon la revendication 14, dans lequel au moins un agent plastifiant est une résine plastifiante et/ou une huile plastifiante.
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