EP3083420A1 - Dosenkörper - Google Patents

Dosenkörper

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EP3083420A1
EP3083420A1 EP14783866.8A EP14783866A EP3083420A1 EP 3083420 A1 EP3083420 A1 EP 3083420A1 EP 14783866 A EP14783866 A EP 14783866A EP 3083420 A1 EP3083420 A1 EP 3083420A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
radius
body according
inwardly curved
central portion
stand
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14783866.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf WERSUHN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ardagh Metal Beverage Europe GmbH
Original Assignee
Ball Europe GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102013226032.6A external-priority patent/DE102013226032A1/de
Application filed by Ball Europe GmbH filed Critical Ball Europe GmbH
Publication of EP3083420A1 publication Critical patent/EP3083420A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
    • B65D1/16—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape of curved cross-section, e.g. cylindrical
    • B65D1/165—Cylindrical cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations

Definitions

  • the invention relates to a can body, in particular for beverage cans.
  • two-piece beverage cans which consist of a can body and a lid, can body and lid are typically sealed together by a double fold.
  • the lid itself can in turn be multi-part and typically has at least one grip tab or a resealable closure.
  • the can body itself is in one piece and formed from an originally flat sheet metal.
  • the methods and tools for forming a can body from sheet metal by means of stretch forming are known in principle. It is also known that typical can bodies for beverage cans have an inwardly curved bottom to impart pressure resistance to the bottom. In the area of the (before filling) open end of the can body, the can body is typically provided with a tapered "neck", so slightly retracted.
  • the goal in the construction of a can body is typically to achieve a sufficiently high strength with as little material and manufacturing costs as possible. This object is also based on the present invention.
  • a can body for a beverage can, wherein the can body is integrally formed from aluminum sheet and has a peripheral wall and a can bottom, which has a dome-like inwardly curved central portion and a central portion surrounding the ring and arched outward stand section.
  • the outwardly curved stand portion is connected via a cross-sectionally inclined outer transition portion with the peripheral wall and defines a stand ring along which the stand portion at least approximately contacts a flat surface when the can body is placed on such a flat surface.
  • the diameter of the inwardly curved central section is more than 36mm.
  • the can body has a diameter of less than 60 mm and preferably less than 56 mm and the largest sheet thickness of the formed aluminum sheet in the region of the dome-like inwardly curved central portion is less than 0.25 mm.
  • the inwardly curved central portion is viewed from the outside completely concave and forms a dome, which extends up to the stand section.
  • the outer diameter of the inwardly curved central portion is therefore only slightly, in particular less than 10% smaller than the diameter of the stand section, ie, the continuously inwardly curved central section closes almost directly to the stand section.
  • the diameter of the inwardly curved central portion is typically greater than 36mm and typically greater than 40mm.
  • the terms “inward” and “outward” are in the context of this text on the interior of the can body and not on a longitudinal axis of the can body, so that an inwardly directed curvature viewed from the outside is a concave curvature and an outward-facing curvature is a convex curvature viewed from the outside.
  • the aluminum sheet, from which the can body is formed in the planar state before forming the can body, a sheet thickness of less than 0.25 mm. This has the consequence that the sheet thickness of the finished molded can body at any point within the stand ring is greater than 0.25 mm, because the sheet during Forms of the can body stretched and thus becomes thinner.
  • the inwardly curved central portion of the can body is defined by at least one central radius of curvature R1_a and a peripherally adjoining peripheral radius of curvature R1_b, of which the central radius of curvature R1_a is between 39 mm and 45 mm and the peripheral radius of curvature R1_b between 25 mm and 35 mm. In this way, the dome-like inwardly curved central portion receives despite sufficient thickness sheet metal sufficient strength.
  • the stand section together with the curved central section defines a floor depth as the greatest distance of the curved central section from a plane defined by the stand ring, which is between 9.5 mm and 1 1 mm.
  • the dome-like inwardly curved central portion has its greatest distance from a plane defined by the standard ring level usually its center, so that the bottom depth can be determined in the middle of the dome-like inwardly curved central portion.
  • the can body is reformed in the region of the bottom after stretching in a conventional manner.
  • a further deformation takes place, in particular of the stand section, to the final geometry of the can body.
  • an inwardly curved transition radius R2 in which the curved central portion merges into the standing portion, a measure between 1, 5 mm and 1, 9 mm before the reforming. This measure is defined during stretch drawing by the tools used. Particularly preferred is a measure of the transition radius of approximately 1.7 mm.
  • the stand section adjacent to the base ring (as the lowest point in the upright box (when looking at the cross section - in fact it is a circle) of the stand section) at least before reforming identical and without radius change into one another Vault radii R3_a and R3 b has.
  • the stand section in the outer transition section merges with an inwardly curved radius R4 and a subsequent outwardly curved radius R5 in the peripheral wall, wherein the inwardly curved radius R4 before the Refor - is between 2.7 mm and 3, 1 mm (preferably of the order of 2.9 mm) and the outwardly curved radius R5 before reforming between 3.0 mm and 3.5 mm, ie for example between 3 , 2 mm and 3.3 mm.
  • the stand ring has a diameter between 43 mm and 46.5 mm.
  • a can body is preferred whose bottom is reformed in a conventional manner with a reforming tool in the region of the transition from the standing portion to the inwardly curved central portion, so that as a result an inwardly curved inner transition portion having a diameter between 43 mm and 45 mm and a radius of curvature which is between 0.8 mm and 1, 2 mm.
  • an inner peripheral wall of the stand section is machined with a disc-shaped tool, which rolls on the inner peripheral wall and in this way produces a circumferential, open to a central longitudinal axis of the can body deepening in profile a rounding with a radius of about 1 mm has, according to a cross-sectional radius at the periphery of the disk-shaped tool for reforming.
  • the reforming is preferably carried out with a tool whose smallest radius engaged with the can body to be reformed is between 0.8 mm and 1.2 mm, e.g. the aforementioned 1 mm.
  • the largest sheet thickness of the formed aluminum sheet in a central portion of the peripheral wall (for example, halfway up the can body), it is preferable that this largest sheet thickness is smaller than 0.1 mm, and preferably smaller than 0.09 mm.
  • the peripheral wall of the can body is preferably nearly cylinder-jacket-shaped and preferably includes a diameter of less than 55 mm and preferably at least approximately 53 mm.
  • the can body is preferably so measure that it has a filling volume between 150 ml and 250 ml and accordingly preferably has a height between 85 mm and 140 mm.
  • Figure 1 a side view of a can body with a filling volume of
  • Figure 2 a side view of a can body with a filling volume of
  • FIG. 3 shows a side view of a can body with a filling volume of 150 ml and a bottom geometry according to the invention
  • FIG. 4 shows a bottom geometry according to the invention before reforming in detail
  • FIG. 5 shows a bottom geometry according to the invention after reforming.
  • a can body 10 has a substantially cylindrical jacket-shaped circumferential wall 12 and a bottom 14 with an inwardly curved central section 16 and a standing section 18 surrounding it and connected to the peripheral wall.
  • the standing section 18 is of a cross-section obliquely extending transition portion 24 connected to the peripheral wall 12.
  • the stand section 18 has an inner circumferential wall 26 pointing in the direction of the central longitudinal axis Z.
  • the stand portion touches a flat surface, if the can body 10 is placed upright on such an area. These lowest points are part of a circular base ring, along which the stand section touches the flat surface.
  • the can body 10 In the region of its upper open end 20, the can body 10 has a short tapered section 22. Shown are the height H and the diameter D of the can body and indicated is a central longitudinal axis Z. The diameter of the illustrated in Figures 1 to 3 can body is 53 mm.
  • Figure 1 shows the side view of a can body with 250 ml filling volume
  • Figure 2 shows corresponding side view of a can body with 200 ml filling volume
  • Figure 3 shows the side view of a can body with 150 ml filling volume.
  • the height H depends on the filling volume and is for the can body with 250 ml filling volume in Figure 1 just under 135 mm, for the can body with 200 ml filling volume in Figure 2 just about 1 1 1 mm and for the can body with 150 ml filling volume in Figure 3 just under 90 mm.
  • Figure 4 shows the geometry of the can bottom before reforming in detail. It can be seen that the stand ring defined by the illustrated geometry has a diameter of slightly more than 46 mm before reforming.
  • the dome-like inwardly curved central portion 16 has a central radius of curvature R1_a, which is preferably between 39 mm and 45 mm, that is, for example, 42 mm. This radius of curvature merges into a peripheral radius of curvature R1_b, which is preferably between 25 mm and 35 mm, for example 30 mm.
  • R1_a central radius of curvature
  • R1_b peripheral radius of curvature
  • the stand portion 18 connects.
  • a transition radius between the inwardly curved central portion 16 and the stand portion 18 is preferably before seeing between 1, 5 mm and 1, 9 mm, ie, for example, 1, 7 mm.
  • the stand portion 18 is defined by an outwardly curved portion in the vicinity of the base ring, wherein the outwardly directed Völbungsradien adjacent to the base ring before reforming in each case between 1, 3 mm and 1, 5 mm, for example, 1, 4 mm ,
  • These bulges around the base ring go into a concave curvature viewed from the outside in the region of the inclined outer transition section between stand section 18 and peripheral wall 12, said concave curvature considered from the outside preferably having a radius between 2.8 mm and 3 mm, ie, for example 2.9 mm has.
  • the obliquely extending outer transition section merges into an outer convex radius of 3.0 mm to 3.4 mm into the circumferential wall 12.
  • the largest thickness of the inwardly curved central portion of the bottom has approximately where a mark "thickness" is drawn in Figure 4.
  • the inwardly curved central portion of the bottom has in some a sheet thickness, the sheet thickness of the sheet before Deformation corresponds to the can body, so less than 0.25 mm.
  • the can body is made of an originally flat aluminum sheet having an original sheet thickness of 0.24 mm, the thickness shown in FIG. 4 in the region of the inwardly curved central portion of the bottom is, for example, also approximately 0.24 mm.
  • the peripheral wall 12 after forming has a sheet thickness of about 0.09 mm.
  • Figure 5 finally shows the final geometry of the soil after reforming. It can be seen that the depth of the ground has been reduced by the reforming of initially slightly more than 10 mm (cf. FIG. 4, the measure DD_FE) exclusively slightly less than 10 mm, namely for example 9.7 mm; see FIG. 5, the dimension DD_BE.
  • the reforming takes place with a disk-shaped tool with a smallest, with the can body engaged radius of about 1 mm. During reforming, the center of this radius is approximately at a distance of 2 mm to 3 mm from a plane defined by the foot ring.
  • the disk-shaped tool rolls on the inner peripheral wall of the stand section and thus produces a circumferential recess open towards the central longitudinal axis of the can body, which has a profile with a radius of approximately 1 mm in profile, corresponding to a cross-sectional radius on the circumference the disc-shaped tool for reforming.
  • the depression produced by the reforming tool and open towards the central longitudinal axis of the can body has a diameter (reforming dia) between 44 mm and 45 mm.
  • the material of the can body is in the exemplary embodiment aluminum alloy 3104 with a hardness of H 19 and a nominal plate thickness of 0.245 mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Dosenkörper (10) für eine Getränkedose, der einteilig aus Aluminiumblech geformt ist und eine Umfangswand (12) sowie einen Dosenboden (14) aufweist, der einen kalottenartigen nach innen gewölbten Zentralabschnitt (16) sowie einen den Zentralabschnitt ringartig umgebenden und nach außen gewölbten Standabschnitt (18) aufweist. Der nach außen gewölbte Standabschnitt ist über einen im Querschnitt schräg verlaufenden äußeren Übergangsabschnitt mit der Umfangswand verbunden und definiert einen Standring, entlang dessen der Standabschnitt eine ebene Fläche zumindest annähernd berührt, wenn der Dosenkörper auf einer solchen ebenen Fläche abgestellt wird. Erfindungsgemäß weist der Dosenkörper einen Durchmesser von weniger 56 mm auf und die größte Blechdicke des geformten Aluminiumblechs im Bereich des kalottenartigen nach innen gewölbten Zentralabschnitts ist kleiner als 0,25 mm.

Description

Dosenkörper
Die Erfindung betrifft einen Dosenkörper insbesondere für Getränkedosen.
Bekannt sind sogenannte zweiteilige Getränkedosen, die aus einem Dosenkörper und einem Deckel bestehen, wobei Dosenkörper und Deckel typischerweise durch einen Doppelfalz dicht miteinander verbunden sind. Der Deckel selbst kann seinerseits wieder mehrteilig sein und weist typischerweise wenigstens eine Grifflasche oder auch einen wiederverschließbaren Verschluss auf.
Der Dosenkörper selbst ist einteilig und aus einem ursprünglich flachen Blech geformt. Die Verfahren und Werkzeuge zum Formen eines Dosenkörpers aus Blech mittels Streckziehen sind grundsätzlich bekannt. Es ist auch bekannt, dass typische Dosenkörper für Getränkedosen einen nach innen gewölbten Boden aufweisen, um dem Boden eine Druckfestigkeit zu verleihen. Im Bereich des (vor dem Befüllen) offenen Endes des Dosenkörpers ist der Dosenkörper typischerweise mit einem sich verjüngenden„Hals" versehen, also etwas eingezogen.
Ziel bei der Konstruktion eines Dosenkörpers ist es typischerweise eine ausreichend hohe Festigkeit mit möglichst wenig Materialeinsatz und Fertigungsaufwand zu erzielen. Diese Aufgabe liegt auch der vorliegenden Erfindung zugrunde.
Erfindungsgemäß wird ein Dosenkörper für eine Getränkedose vorgeschlagen, wobei der Dosenkörper einteilig aus Aluminiumblech geformt ist und eine Umfangswand sowie einen Dosenboden aufweist, der einen kalottenartigen nach innen gewölbten Zentralab- schnitt sowie einen den Zentralabschnitt ringartig umgebenden und nach außen gewölbten Standabschnitt aufweist. Der nach außen gewölbte Standabschnitt ist über einen im Querschnitt schräg verlaufenden äußeren Übergangsabschnitt mit der Umfangswand verbunden und definiert einen Standring, entlang dessen der Standabschnitt eine ebene Fläche zumindest annähernd berührt, wenn der Dosenkörper auf einer solchen ebenen Fläche abgestellt wird. Der Durchmesser des nach innen gewölbten Zentralabschnitts beträgt mehr als 36mm. Erfindungsgemäß weist der Dosenkörper einen Durchmesser von weniger als 60 mm und vorzugsweise weniger als 56 mm auf und die größte Blechdicke des geformten Aluminiumblechs im Bereich des kalottenartigen nach innen gewölbten Zentralabschnitts ist kleiner als 0,25 mm. Diese größte Blechdicke weist der kalottenartig nach innen gewölbte Zentralabschnitt des Bodens in etwa zwischen seiner Mitte und dem Rand, in dem der nach innen gewölbte Zentralabschnitt in den Standabschnitt, auf.
Der nach innen gewölbte Zentralabschnitt ist von außen betrachtet vollständig konkav und bildet eine Kalotte, die sich bis hin zum Standabschnitt erstreckt. Der Außendurch- messer des nach innen gewölbten Zentralabschnitts ist deshalb nur wenig, insbesondere weniger als 10% kleiner als der Durchmesser des Standabschnitts, d.h. der durchgehend nach innen gewölbte Zentralabschnitt schließt sich praktisch unmittelbar an den Standabschnitt an. Der Durchmesser des nach innen gewölbten Zentralabschnitts ist typischerweise größer als 36 mm und in der Regel auch größer als 40mm. Die Begriffe „nach innen" und „nach außen" sind im Rahmen dieses Textes auf den Innenraum des Dosenköpers und nicht auf eine Längsachse das Dosenkörpers bezogen, so dass eine nach innen weisende Wölbung von außen betrachtet eine konkave Wölbung ist und eine nach außen weisende Wölbung eine von außen betrachtet konvexe Wölbung ist. Vorzugsweise weist das Aluminiumblech, aus dem der Dosenkörper geformt ist, im ebenen Zustand vor der Formung zum Dosenkörper eine Blechdicke von weniger als 0,25 mm auf. Dies hat zur Folge, dass die Blechdicke des fertiggeformten Dosenkörpers an keiner Stelle innerhalb des Standrings größer ist als 0,25 mm, weil das Blech beim Formen des Dosenkörpers gestreckt und somit dünner wird. Allerdings kann es zwischen Dosenwand und Standring zu einer Aufdickung kommen, so dass dort die Blechdicke des fertigen Dosenkörpers etwas größer sein kann, als die Blechdicke des flachen Aluminiumblechs vor dem Formen des Dosenkörpers (beispielsweise 0,245 mm). Außerdem ist es bevorzugt, wenn der nach innen gewölbte Zentralabschnitt des Dosenkörpers durch wenigstens einen zentralen Wölbungsradius R1_a und einen sich an diesen glatt anschließenden peripheren Wölbungsradius R1_b definiert ist, von denen der zentrale Wölbungsradius R1_a zwischen 39 mm und 45 mm beträgt und der periphere Wölbungsradius R1_b zwischen 25 mm und 35 mm. Auf diese Weise erhält der kalottenartig nach innen gewölbte Zentralabschnitt trotz geringer Blechdicke eine ausreichende Festigkeit.
Desweiteren ist es bevorzugt, wenn der Standabschnitt zusammen mit dem gewölbten Zentralabschnitt eine Bodentiefe als größtem Abstand des gewölbten Zentralabschnitts von einer durch den Standring definierten Ebene definiert, die zwischen 9,5 mm und 1 1 mm beträgt. Der kalottenartig nach innen gewölbte Zentralabschnitt hat seinen größten Abstand von einer durch den Standring definierten Ebene üblicherweise seiner Mitte, so dass die Bodentiefe in der Mitte des kalottenartig nach innen gewölbten Zentralabschnitts bestimmt werden kann.
Weiterhin ist es bevorzugt, wenn der Dosenkörper im Bereich des Bodens nach dem Streckziehen in an sich bekannter Weise reformiert wird. Bei diesem Reformieren erfolgt eine weitere Umformung insbesondere des Standabschnitts zur endgültigen Geometrie des Dosenkörpers. Vorzugsweise hat ein nach innen gewölbter Übergangsradius R2, in dem der gewölbte Zentralabschnitt in den Standabschnitt übergeht, ein Maß zwischen 1 ,5 mm und 1 ,9 mm und zwar vor dem Reformieren. Dieses Maß wird beim Streckziehen durch die eingesetzten Werkzeuge definiert. Besonders bevorzugt ist ein Maß des Übergangsradius von annähernd 1 ,7 mm.
Weiterhin ist es bevorzugt, wenn der Standabschnitt angrenzend an den Standring (als dem bei aufrecht stehender Dose tiefsten Punkt (wenn man den Querschnitt betrachtet - tatsächlich ist es ein Kreis) des Standabschnitts) zumindest vor dem Reformieren einan- der identische und ohne Radiusänderung ineinander übergehende Wölbungsradien R3_a und R3 b aufweist. Ein weiteres bevorzugtes Geometriemerkmal des Bodens des Dosenkörpers ist, dass der Standabschnitt in dem äußeren Übergangsabschnitt mit einem nach innen gewölbten Radius R4 und einem an diesem anschließenden, nach außen gewölbten Radius R5 in die Umfangswand übergeht, wobei der nach innen gewölbte Radius R4 vor dem Refor- mieren zwischen 2,7 mm und 3, 1 mm (vorzugsweise in der Größenordnung von 2,9 mm) beträgt und der nach außen gewölbte Radius R5 vor dem Reformieren zwischen 3,0 mm und 3,5 mm beträgt, also beispielsweise zwischen 3,2 mm und 3,3 mm.
Vorzugsweise weist der Standring einen Durchmesser zwischen 43 mm und 46,5 mm auf. Weiterhin ist ein Dosenkörper bevorzugt, dessen Boden in an sich bekannter Weise mit einem Reformierwerkzeug im Bereich des Übergangs von dem Standabschnitt zu dem nach innen gewölbten Zentralabschnitt reformiert ist, so dass im Ergebnis ein nach innen gewölbter innerer Übergangsabschnitt mit einem Durchmesser zwischen und 43 mm und 45 mm und einem Wölbungsradius vorliegt, der zwischen 0,8 mm und 1 ,2 mm beträgt. Bei Reformieren wird eine innere Umfangswand des Standabschnitts mit einem scheibenförmigen Werkzeug bearbeitet, das an der inneren Umfangswand abrollt und auf diese Weise eine umlaufende, zu einer zentralen Längsachse des Dosenkörpers hin offene Vertiefung erzeugt, die im Profil eine Rundung mit einem Radius von etwa 1 mm hat, entsprechend einem Querschnittsradius am Umfang des scheibenförmigen Werk- zeugs zum Reformieren.
Das Reformieren erfolgt vorzugsweise mit einem Werkzeug, dessen kleinster, mit dem zu reformierenden Dosenkörper in Eingriff stehenden Radius zwischen 0,8 mm und 1 ,2 mm, also z.B. die zuvor erwähnten 1 mm beträgt.
Im Bezug auf die größte Blechdicke des geformten Aluminiumblechs in einem zentralen Bereich der Umfangswand (beispielsweise auf halber Höhe des Dosenkörpers) ist es bevorzugt, wenn diese größte Blechdicke kleiner als 0,1 mm ist und vorzugsweise kleiner als 0,09 mm ist. Insgesamt ergibt sich ein sehr dünnwandiger Dosenkörper, der typischerweise erst durch einen Innendruck nach dem Befüllen und Verschließen die erwartete Grifffestigkeit aufweist. Die Umfangswand des Dosenkörpers ist vorzugsweise nahezu zylindermantelförmig und schließt vorzugsweise einen Durchmesser von weniger als 55 mm und vorzugsweise zumindest annähernd 53 mm ein. Außerdem ist der Dosenkörper vorzugsweise so be- messen, dass er ein Füllvolumen zwischen 150 ml und 250 ml aufweist und hat dementsprechend vorzugsweise eine Höhe zwischen 85 mm und 140 mm.
Ein Beispiel eines derartigen Dosenkörpers wird nachfolgend mit Bezug auf die Figuren näher erläutert. Von den Figuren zeigt
Figur 1 : eine Seitenansicht eines Dosenkörpers mit einem Füllvolumen von
250 ml und einer erfindungsgemäßen Bodengeometrie;
Figur 2: eine Seitenansicht eines Dosenkörpers mit einem Füllvolumen von
200 ml und einer erfindungsgemäßen Bodengeometrie;
Figur 3: eine Seitenansicht eines Dosenkörpers mit 150 ml Füllvolumen und einer erfindungsgemäßen Bodengeometrie;
Figur 4: eine erfindungsgemäße Bodengeometrie vor dem Reformieren im Detail; und
Figur 5: eine erfindungsgemäße Bodengeometrie nach dem Reformieren.
Wie Figur 1 zu entnehmen ist, besitzt ein Dosenkörper 10 eine im wesentlichen zylinder- mantelförmige Umfangswand 12 und einen Boden 14 mit einem nach innen gewölbten Zentralabschnitt 16 sowie einen diesen umgebenden und mit der Umfangswand verbundenen Standabschnitt 18. Der Standabschnitt 18 ist über einen im Querschnitt schräg verlaufenden Übergangsabschnitt 24 mit der Umfangswand 12 verbunden. Außerdem weit der Standabschnitt 18 eine zur zentralen Längsachse Z hin weisende innere Umfangswand 26 auf.
An seinen im Querschnitt tiefsten Punkten (siehe Figuren 4 und 5) berührt der Standabschnitt eine ebene Fläche, falls der Dosenkörper 10 aufrecht auf einer solchen Fläche abgestellt wird. Diese tiefsten Punkte sind Teil eines kreisförmigen Standrings, entlang dessen der Standabschnitt die ebene Fläche berührt.
Im Bereich seines oberen offenen Endes 20 besitzt der Dosenkörper 10 einen kurzen sich verjüngenden Abschnitt 22. Eingezeichnet sind die Höhe H und der Durchmesser D des Dosenkörpers und angedeutet ist eine zentrale Längsachse Z. Der Durchmesser der in Figuren 1 bis 3 abgebildeten Dosenkörper beträgt 53 mm.
Figur 1 zeigt die Seitenansicht eines Dosenkörpers mit 250 ml Füllvolumen, Figur 2 zeigt entsprechend die Seitenansicht eines Dosenkörpers mit 200 ml Füllvolumen und Figur 3 die Seitenansicht eines Dosenkörpers mit 150 ml Füllvolumen. Die Höhe H hängt vom Füllvolumen ab und beträgt für den Dosenkörper mit 250 ml Füllvolumen in Figur 1 knapp 135 mm, für den Dosenkörper mit 200 ml Füllvolumen in Figur 2 knapp etwa 1 1 1 mm und für den Dosenkörper mit 150 ml Füllvolumen in Figur 3 knapp etwa 90 mm. Figur 4 zeigt die Geometrie des Dosenbodens vor dem Reformieren im Detail. Zu erkennen ist, dass der durch die abgebildete Geometrie definierte Standring vor dem Reformieren einen Durchmesser von etwas mehr als 46 mm besitzt. Weiterhin ist zu erkennen, dass der kalottenartige nach innen gewölbte Zentralabschnitt 16 einen zentralen Wölbungsradius R1_a aufweist, der vorzugsweise zwischen 39 mm und 45 mm, also bei- spielsweise 42 mm beträgt. Dieser Wölbungsradius geht in einen peripheren Wölbungsradius R1_b über, der vorzugsweise zwischen 25 mm und 35 mm beträgt, also beispielsweise 30 mm. An dem nach innen gewölbten Zentralabschnitt 16 schließt sich der Standabschnitt 18 an. Ein Übergangsradius zwischen dem nach innen gewölbten Zentralabschnitt 16 und dem Standabschnitt 18 beträgt vor dem Reformieren vorzugsweise zwi- sehen 1 ,5 mm und 1 ,9 mm, also beispielsweise 1 ,7 mm. Weiterhin ist der Standabschnitt 18 durch einen nach außen gewölbten Teil in der Umgebung des Standrings definiert, wobei die nach außen gerichteten Wölbungsradien angrenzend an den Standring vor dem Reformieren jeweils zwischen 1 ,3 mm und 1 ,5 mm, also beispielsweise 1 ,4 mm betragen. Diese Wölbungen um den Standring herum gehen in eine von außen betrachtet konkave Wölbung im Bereich des schräg verlaufenden äußeren Übergangsabschnitts zwischen Standabschnitt 18 und Umfangswand 12 über, wobei diese von außen betrachtete konkave Wölbung vorzugsweise einen Radius zwischen 2,8 mm und 3 mm, also beispielsweise 2,9 mm hat. Schließlich geht der schräg verlaufende äußere Übergangsabschnitt in einen von außen betrachtet konvexen Radius von 3,0 mm bis 3,4 mm in die Umfangswand 12 über.
Die größte Dicke besitzt der nach innen gewölbte Zentralabschnitt des Bodens in etwa dort, wo in Figur 4 eine Markierung„Dicke" eingezeichnet ist. An dieser Stelle hat der nach innen gewölbte Zentralabschnitt des Bodens in etwas eine Blechdicke, die der Blechdicke des Blechs vor dem Verformen zum Dosenkörper entspricht, also kleiner als 0,25 mm ist. Wenn der Dosenkörper aus einem ursprünglich flachen Aluminiumblech mit einer ursprünglichen Blechdicke von 0,24 mm gefertigt ist, beträgt die in Figur 4 eingezeichnete Dicke im Bereich des nach innen gewölbten Zentralabschnitts des Bodens beispielsweise ebenfalls annähernd 0,24 mm. Die Umfangswand 12 hat demgegenüber nach dem Formen eine Blechdicke von etwa 0,09 mm.
Figur 5 zeigt schließlich die endgültige Geometrie des Bodens nach dem Reformieren. Zu erkennen ist, dass sich die Bodentiefe durch das Reformieren von zunächst etwas mehr als 10 mm (vergleiche Figur 4, das maß DD_FE) ausschließlich etwas weniger als 10 mm, nämlich beispielsweise 9,7 mm verringert hat; siehe Figur 5, das Maß DD_BE. Das Reformieren erfolgt dabei mit einem scheibenförmigen Werkzeug mit einem kleinsten, mit dem Dosenkörper im Eingriff stehenden Radius von etwa 1 mm. Beim Reformieren befindet sich der Mittelpunkt dieses Radius in etwa in einem Abstand von 2 mm bis 3 mm von einer durch den Standring definierten Ebene. Beim Reformieren rollt das scheibenförmige Werkzeug bearbeitend an der inneren Umfangswand des Standabschnitts ab und erzeugt auf diese Weise eine umlaufende, zur zentralen Längsachse des Dosenkörpers hin offene Vertiefung, die im Profil eine Rundung mit einem Radius von etwa 1 mm hat, entsprechend einem Querschnittsradius am Umfang des scheibenförmigen Werkzeugs zum Reformieren. Die von dem Reformierwerkzeug erzeugte zur zentralen Längsachse des Dosenkörpers hin offene Vertiefung hat einen Durchmesser (reforming dia) zwischen 44 mm und 45 mm. Diese Maße sind ebenfalls der Figur 5 zu entnehmen.
Das Material des Dosenkörpers ist im Ausführungsbeispiel Aluminium der Legierung 3104 mit einem Härtegrad H 19 und einer nominalen Blechdicke von 0,245 mm.

Claims

Ansprüche
1. Dosenkörper (10) für eine Getränkedose, wobei der Dosenkörper (10) einteilig aus Aluminiumblech geformt ist und eine Umfangswand (12) sowie einen Dosenboden (14) aufweist, der einen kalottenartig nach innen gewölbten Zentralabschnitt (16) sowie einen den Zentralabschnitt ringartig umgebenden und nach außen gewölbten Standabschnitt (18) aufweist, der über einen im Querschnitt schräg verlaufenden äußereren Übergangsabschnitt (24) mit der Umfangswand (12) verbunden ist, wobei der ringartig nach außen gewölbte Standabschnitt (18) einen Standring definiert, entlang dessen der Standabschnitt (18) eine ebene Fläche zumindest annä- hernd berührt, wenn der Dosenkörper auf einer solchen ebenen Fläche abgestellt wird, wobei der kalottenartig nach innen gewölbten Zentralabschnitt (16) einen Durchmesser von mehr als 36mm aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Dosenkörper einen Durchmesser (D) von weniger als 58 mm aufweist und die größte Blechdicke des geformten Aluminiumblechs im Bereich des kalottenartig nach in- nen gewölbten Zentralabschnitts kleiner als 0,25 mm ist.
2. Dosenkörper nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der nach innen gewölbte Zentralabschnitt durch wenigstens einen zentralen Wölbungsradius R1_a und einen sich an diesen glatt anschließenden peripheren Wölbungsradius R1_b definiert ist, von denen der zentrale Wölbungsradius R1_a zwischen 39 mm und 45 mm beträgt und der periphere Wölbungsradius R1_b zwischen 25 mm und 35 mm.
3. Dosenkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Standabschnitt zusammen mit dem gewölbten Zentralabschnitt eine Bodentiefe als größtem Abstand des gewölbten Zentralabschnitts von einer durch den Standring definierten Ebene definiert, die zwischen 9,5 mm und 1 1 mm beträgt. 4. Dosenkörper nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dessen Boden zunächst geformt und anschließend zum Erzielen einer endgültigen Geometrie reformiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der gewölbte Zentralabschnitt in einem nach innen gewölbten Übergangsradius R2 in den Standabschnitt übergeht, wobei der Übergangsradius R2 zumindest vor dem Reformieren zwischen 1 ,5 mm und 1 ,9 mm beträgt. Dosenkörper nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Standring einen Durchmesser zwischen 43 mm und 46,5 mm aufweist.
Dosenkörper nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dessen Boden zunächst geformt und anschließend zum Erzielen einer endgültigen Geometrie reformiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Standabschnitt angrenzend an den Standring - zumindest vor dem Reformieren - einander identische und ohne Radiusänderung ineinander übergehende Wölbungsradien R3_a und R3_b aufweist.
Dosenkörper nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dessen Boden zunächst geformt und anschließend zum Erzielen einer endgültigen Geometrie reformiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Standabschnitt in dem äußeren Übergangsabschnitt mit einem nach innen gewölbten Radius R4 und einem an diesen anschließenden, nach außen gewölbten Radius R5 in die Umfangswand übergeht, wobei der nach innen gewölbte Radius R4 vor dem Reformieren zwischen 2,7 und 3, 1 mm beträgt und der nach außen gewölbte Radius R5 vor dem Reformieren zwischen 3,0 mm und 3,5 mm beträgt.
Dosenkörper nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dessen Boden zunächst geformt und anschließend zum Erzielen einer endgültigen Geometrie reformiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden in an sich bekannter Weise mit einem Reformierwerkzeug im Bereich des Übergangs von dem Standabschnitt zum nach innen gewölbten Zentralabschnitt reformiert ist, so dass im Ergebnis ein nach innen gewölbter innerer Übergangsabschnitt mit einem Durchmesser zwischen 43 mm und 45 mm und einem Wölbungsradius vorliegt, der zwischen 0,8 und 1 ,2 mm beträgt.
Dosenkörper nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die größte Belchdicke des geformten Aluminiumblechs in einem zentralen Bereich der Umfangswand kleiner als 0, 1 mm und vorzugsweise kleiner als 0,09 mm ist.
Dosenkörper nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Aluminiumblech im ebenen Zustand vor der Formung zum Dosenkörper eine Blechdicke von weniger als 0,25 mm aufweist.
1 1. Dosenkörper nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangswand wenigstens nahezu zylindermantelförmig ist und einen Durchmesser von zumindest annähernd 53 mm einschließt.
12. Dosenkörper nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekenn- zeichnet, dass der Dosenkörper ein Füllvolumen zwischen 150 ml und 250 ml aufweist.
13. Dosenkörper nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Dosenkörper eine Höhe zwischen 85 mm und 145 mm aufweist.
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