EP3081719A1 - Profile de liaison pour un element de toiture, notamment pour abri telescopique de piscine - Google Patents

Profile de liaison pour un element de toiture, notamment pour abri telescopique de piscine Download PDF

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Publication number
EP3081719A1
EP3081719A1 EP16165088.2A EP16165088A EP3081719A1 EP 3081719 A1 EP3081719 A1 EP 3081719A1 EP 16165088 A EP16165088 A EP 16165088A EP 3081719 A1 EP3081719 A1 EP 3081719A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
longitudinal
connecting section
cross member
shelter
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16165088.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Frédéric Marmande
Bruno Gallon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Generale D'abris Et Accessoires Pour Piscines (gaap)
Original Assignee
Generale D'abris Et Accessoires Pour Piscines (gaap)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Generale D'abris Et Accessoires Pour Piscines (gaap) filed Critical Generale D'abris Et Accessoires Pour Piscines (gaap)
Publication of EP3081719A1 publication Critical patent/EP3081719A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H3/00—Buildings or groups of buildings for public or similar purposes; Institutions, e.g. infirmaries or prisons
    • E04H3/10—Buildings or groups of buildings for public or similar purposes; Institutions, e.g. infirmaries or prisons for meetings, entertainments, or sports
    • E04H3/14—Gymnasiums; Other sporting buildings
    • E04H3/16—Gymnasiums; Other sporting buildings for swimming
    • E04H3/165—Gymnasiums; Other sporting buildings for swimming having movable parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/16—Roof structures with movable roof parts

Definitions

  • the present invention relates to a connecting section for a roof element.
  • the present invention applies to the field of shelters intended to protect particular sites against external risks.
  • Such shelters are used to protect ponds or a swimming pool.
  • Shelters can be fixed, removable and for example liftable, or mobile, and for example telescopic or sliding.
  • the telescopic shelters use the trundle principle and have the advantage of being able to discover almost all of the basin since in folded position, the surface of the shelter on the ground is generally limited to the width of a single shelter module.
  • Pool shelters are suitable for limiting access to the pool for safety reasons, to protect against certain elements such as leaves and objects that may be deposited in swimming pools, including wind, and to improve warming water or limit heat loss.
  • the shelters comprise one or more shelter modules arranged successively in a longitudinal direction of the shelter.
  • the shelter modules can be fixed or mobile.
  • Each shelter module comprises a roof element comprising a roof plate mounted in a metal structure, for example aluminum.
  • the roofing plate is for example formed of a transparent or translucent panel of the polycarbonate or polymethylmethacrylate type.
  • Each shelter module fixed or mobile, comprises such a roof element provided with a connecting section intended to equip a lateral edge of the roof element, in a longitudinal direction of the shelter.
  • Two connecting sections generally equip respectively the two lateral edges of the roof element.
  • each connecting section makes it possible to fix the roof element to a second part of the shelter module, called "pan”.
  • Two sections are thus placed symmetrically on either side of the roof element, and are generally arranged perpendicularly to the ground.
  • the shelter module is asymmetrical, the roof element comprising only one panel attached to one of its side edges, the other side edge of the roof element forming a free edge of the shelter module.
  • a pan is generally composed of an aluminum structure, possibly enclosing a transparent or translucent filling material, polycarbonate type, polymethyl methacrylate, safety glass ...
  • a pan has a variable height and may possibly consist of a simple aluminum structure, without transparent or translucent filling material.
  • the connecting section mounted to the roof element rests directly on a support rim of the pool of the pool or may be provided with guide rollers for the displacement of the pool. the roof element.
  • connection profile described in the document is thus known. FR 2 990 228 .
  • the connecting section is mounted to the roof element to allow flow and drainage of water from the roof element.
  • the connecting section thus has a U-shaped housing, a roof plate being housed in the U-shape.
  • the housing made in the aluminum profile for housing the roof plate is constant while the roof plate itself has a thickness that varies according to manufacturing tolerances, and possibly under the effect of cold or heat depending on the expansion coefficient specific to the material used.
  • connection profile described in the document FR 2 990 228 provides for the evacuation of water
  • the different pollutions (rainwater, irrigation water, dust, sand, pollen, ...) are captured by the roof element and slide by gravity towards the profiles link.
  • the connecting profiles then constitute an obstacle to this flow and it is common that over time, impurities and dirt slip inside the connecting profiles.
  • the temperature changes cause the appearance of condensation within the cells of the roof plate.
  • the condensates slide by gravity along the cells to be drained through the connecting section, as described in particular in the document FR 2 990 228 .
  • the present invention aims to solve at least one of the aforementioned drawbacks by providing a removable connection profile for cleaning the connecting section and the side edge of the roof plate.
  • the present invention relates, in a first aspect, a connecting section for a roof element comprising a roof plate.
  • the connecting section comprises a cross member and a bead fixed by elastic coupling to the cross member.
  • the connecting section is removable, allowing the user to access the roof plate to ensure regular cleaning.
  • the mounting of the bead on the cross member can withstand the forces applied to the roof element, and in particular the effects of the wind likely to lift the roof plate.
  • the roofing plate having a lateral edge supported by the support wall of the crossmember, and the cover of the baffle extending parallel to the support wall of the crossmember, any action exerted on the side edge of the support plate.
  • the roof to try to spread this side edge of the support wall of the traverse will have the effect of applying a force to the bonnet of the bead and thus enhance the cooperation of the snap wing with the longitudinal groove of the crossbar.
  • the baffle will thus be maintained in position on the cross.
  • the rib of the ratchet wing of the bumper cooperating in abutment with a longitudinal outer rim of the cross member the user can easily dismount the bead by acting on the elastic coupling made by the rib, accessible at the level the longitudinal outer edge of the crossbar.
  • such a connecting section makes it possible at the same time to ensure reliable mounting of the bead on the cross member while proposing an assembly by elastic coupling easily removable by a user to allow regular cleaning of the connecting section and the roof plate.
  • the cover comprises a seal mounted on a free edge of the portion adapted to extend substantially parallel to the support wall of the crosspiece.
  • Such a seal makes it possible to partially fill the space between the support wall of the cross-member and the portion of the cover adapted to extend parallel to this support wall so as to compress the lateral edge of the inserted roofing plate. in this space.
  • the seal makes it possible to minimize the passage of water and impurities inside the connecting profile.
  • the seal has a lip covering at least one end portion of the free edge of the bonnet portion adapted to extend substantially parallel to the support wall of the cross member.
  • the assembly of the overlapping joint of the end portion of the free edge makes it possible to lock the glazing bead mounted on the cross member in position, in particular when the forces applied to the roofing plate tend to extract, or defile, the lateral edge of the roof plate. roof of the connecting section.
  • the cover of the bead has a cross section in an arc.
  • the longitudinal groove of the cross-piece opens out opposite the longitudinal outer rim of the cross-member.
  • the ratchet wing extends in a plane from a longitudinal edge of the hood, the rib forming a longitudinal projection relative to this plane, near the longitudinal edge of the hood, and the wing of the hood.
  • snap comprises a shoulder adapted to deport the end of the snap wing with respect to said plane by resilient engagement.
  • the shoulder formed in the ratchet wing provides flexibility of elastic deformation when mounting the end of the snap wing in the longitudinal groove of the crossbar, thus facilitating the assembly and disassembly of the bead.
  • the cross member comprises a longitudinal housing of substantially U-shaped cross section adapted for mounting a panel of a shelter module.
  • the connecting section and allows to secure through the cross a roof plate and a pan of a same shelter module.
  • the connecting section comprises a cavity defined between the cross member and the bead and adapted to drain condensates from the roof plate.
  • the invention relates to a shelter module comprising a roof element comprising a roof plate, the shelter module comprising a connecting section as defined above.
  • the invention relates in a third aspect to a swimming pool enclosure, fixed or mobile, and in particular telescopic, sliding or liftable, this swimming pool enclosure comprising one or more shelter modules as defined above.
  • This shelter module and pool enclosure have features and advantages similar to those described above in connection with the connecting section for roof element.
  • Such a shelter module is intended to constitute alone or in cooperation with other similar shelter modules, a protective shelter.
  • it may be a pool enclosure, intended to protect a pool of external elements and to limit heat loss at the pool.
  • the shelter can be fixed, in which case the shelter module (s) are fixedly mounted above the pool.
  • the pool enclosure is mobile and for example telescopic or sliding so that the shelter modules can slide, according to the principle of trundling, relative to each other to allow access to the open air of the swimming pool.
  • the mobile swimming pool shelter can be liftable, the shelter module (s) thus being pivotally mounted at an edge of the pool to allow its lifting.
  • a shelter module 10 comprises a roof element 11 intended to extend over a basin, in the width of the basin (not shown).
  • the roof element 11 extends in a transverse direction Y, for example transversely to the swimming pool, the shelter module 10 can be movable in a longitudinal direction X.
  • the roof element 11 is formed mainly of a roof plate 12.
  • the roof plate 12 is bent by virtue of its mounting between two arch-shaped sections 13.
  • the arch-shaped sections 13 are for example made of aluminum and define the curvature of the curved roof plate 12.
  • the arch-shaped sections 13 thus extend in the transverse direction Y of the roof element 11.
  • the roofing plate 12 is for example formed of a transparent or translucent panel of the polycarbonate or polymethylmethacrylate type.
  • the roof plate 12 is made of honeycomb polycarbonate.
  • the roof plate 12 has a thickness of 8 mm.
  • the shelter module 10 has two panels 14 arranged symmetrically on either side of the roof element 11 (only one of the panels 14 is shown in FIG. figure 1 ).
  • the pan 14 is composed of an aluminum structure 15, comprising in particular two legs 15a intended to define substantially vertical sides of the pan 14.
  • the aluminum structure 15 is adapted to house a transparent or translucent filler panel 16, for example a polymethylmethacrylate plate.
  • a connecting section 18 is adapted in the embodiment illustrated in FIG. figure 1 to realize the assembly and fixing of the roof element 11 and the pan 14 of the shelter module 10.
  • the connecting section 18 allows more precisely to mount the roof plate 12 in the continuity of the filler panel 16 of the pan 14.
  • Connecting pieces 40 are furthermore arranged at the longitudinal ends, in the longitudinal direction X, of the connecting section 18 to ensure the mounting of the connecting section 18 to the arch structure 13 of the roof element 11 and to the feet 15a. from pan 14.
  • the connecting piece 40 will be described in more detail with reference to the figure 2 .
  • the connecting section 18 comprises a cross member 20 and a bead 30 fixed by resilient interlocking to the cross member 20.
  • the cross member 20 comprises in the longitudinal direction X a bearing wall 21, a second wall 22 substantially perpendicular to the bearing wall 21 and a longitudinal outer rim 23.
  • the crosspiece 20 thus comprises a first longitudinal section portion having a substantially Z-shaped cross section.
  • the Z-shaped section thus comprises a first branch formed of the support wall 21 and a second branch formed by a third wall 24 extending substantially parallel to the support wall 21.
  • the second wall 22 thus constitutes a leg of the Z-section connecting the support wall 21 to the third wall 24.
  • the Z-shaped cross-section thus described may have a relative position of the different variable walls, so that the angle formed by the second wall 22 and the support wall 21 on the one hand and the third wall 24 the other hand is more or less less than or greater than 90 °.
  • the crossmember 20 of the connecting section 18 comprises a longitudinal groove 25 formed on the second wall 22.
  • the longitudinal groove 25 is formed of a rib 26 extending longitudinally projecting from the second wall 22 and at a predetermined distance from the third wall 24.
  • the longitudinal space thus formed between the rib 26 and the third wall 24 constitutes the longitudinal groove 25.
  • the longitudinal groove 25 could be made from two ribs similar to the rib 26 illustrated in FIG. figure 2 .
  • the longitudinal groove 25 opens towards the longitudinal outer rim 23 of the crosspiece 20.
  • the longitudinal outer rim 23 of the cross member 20 is formed of a return flange projecting from the third wall 24 of the cross member 20.
  • the longitudinal groove 25, the third wall 24 of the profile of the cross member 20 and the longitudinal outer flange 23 form a housing adapted to hold a ratchet wing in position of the bead 30 as will be described later.
  • the first Z-shaped section portion of the cross member 20 described above is connected to a second section portion 27 of the cross member 20.
  • the second section portion 27 has substantially a C-shaped cross-section: a first branch 27a of the C-section is connected to the support wall 21 and a second branch 27b of the C-section is attached to the third wall 24 of the Z-section.
  • the crosspiece 20 may further comprise internal ribs 28 for reinforcing the cross member 20.
  • the crosspiece 20 has two internal ribs 28, each extending substantially perpendicular to one of the two branches 27a, 27b of the cross section C of the second section portion 27 20.
  • the internal ribs 28 are connected to one another by a substantially cylindrical profile 28 '.
  • the cylindrical section 28 ' opens at the longitudinal ends of the crosspiece 20 and can thus form a housing, or alveovis, for mounting a fixing screw as will be described later with reference to the figure 2 .
  • the cross member 20 further comprises a longitudinal housing 29 adapted to mount the panel 14 of the shelter module 10.
  • the longitudinal housing 29 has a substantially U-shaped cross section adapted for mounting the filler panel 16 of the pan 14 of the shelter module 10.
  • the fitting of the filling panel 16 in the longitudinal housing 29 can be made in force, for example by sleeving.
  • the mounting and fixing can be performed by fixing screws, maintaining the filling panel 16 in the longitudinal housing 29.
  • the mounting of the filler panel 16 in the longitudinal housing 29 implements a seal (not shown in the figures) to prevent the passage of water or dirt and hold firmly in position the filler panel 16 in the crossbar 20.
  • the longitudinal housing 29 comprises a U-shaped cross section extending from the third wall 24 of the Z cross-section of the cross member 20.
  • the longitudinal housing 29 extends from the third wall 24, on a face opposite to that defining the longitudinal groove 25 with the longitudinal rib 26 and provided with the longitudinal outer rim 23.
  • the longitudinal housing 29 is formed of an extension wing 23 ', extending from the end of the third wall 24, opposite the longitudinal outer rim 23, and an inner wall 27c forming the connection between the second branch 27b of the C-shaped cross-section and the third wall 24 of the Z-shaped cross-section.
  • the crossbar 20 described above is adapted to cooperate by elastic engagement with the bead 30.
  • the bead 30 comprises in the longitudinal direction X a cover 31 comprising a portion 32 adapted to extend substantially parallel to the support wall 21 of the cross member 20.
  • the cover 31 further includes a seal 33 mounted on a free edge 32a of the portion 32.
  • the seal 33 has a lip 33 'covering at least one end portion 32'a of the free edge 32a.
  • the lip 33 'of the seal 33 thus extends beyond the free edge 32a of the portion 32 of the cover 31.
  • the seal 33 allows a clearance-free assembly of a lateral edge 12a of the roofing plate 12.
  • the seal avoids as much as possible the passage of water or dirt inside the connecting section 18.
  • the cover 31 of the bead 30 has a cross section in a circular arc.
  • the cover 31 could be formed of two plane walls arranged angularly relative to each other.
  • the baffle 30 further comprises a ratchet wing 35.
  • the ratchet wing 35 extends from the cover 31, at a longitudinal edge 32b of the cover 31, opposite the free edge 32a described above.
  • the ratchet wing 35 comprises an end 35a adapted to be housed in the longitudinal groove 25 of the cross member 20.
  • the ratchet wing 35 extends in a plane from the longitudinal edge 32b of the cover 31, hereinafter called "extension plane”.
  • the plane of extension of the ratchet wing 35 is substantially parallel to the third wall 24 of the cross member 20 when the baffle 30 is in position on the crossbar 20.
  • the ratchet wing 35 has a shoulder 35b adapted to deport the end 35a of the ratchet wing 35 relative to its extension plane.
  • the ratchet wing 35 further comprises a rib 36 adapted to cooperate abutting with the longitudinal outer rim 23 of the crossbar 20.
  • the rib 36 forms a longitudinal projection relative to the plane of extension of the ratchet wing 35.
  • the rib 36 forms a longitudinal projection in a junction zone of the longitudinal edge 32b of the cover 31 with the snap-on wing 35.
  • the distance separating the end 35a of the ratchet wing 35 and the extension plane, in a direction perpendicular to the extension plane, is greater than the distance separating the vertex of the rib 36 from the plane of extension of the snap-fastening wing 35.
  • This configuration makes it easier to insert the end 35a of the snap-on wing 35 into the longitudinal groove 25 of the crossmember 20 and the abutment of the rib 36 with the longitudinal outer rim 23 of the crossmember 20.
  • a cavity 38 is defined between the cross member 20 and the bead 30.
  • the cavity 38 is adapted to drain condensates from the roof plate 12, especially when it is made from a honeycomb material.
  • the condensates are thus recovered and drained in the connecting section 18 and can be discharged at the longitudinal ends of this connecting section 18.
  • the cross member 20 of the connecting section 18 is mounted on the filler panel 16 of the pan 14 of the shelter module.
  • the crossmember 20 is furthermore fixed to the metal structures of the shelter module 10 by connecting pieces 40.
  • a connecting piece 40 equips each end of the connecting section 18.
  • the connecting piece 40 comprises, in particular, assembly elements to enable insertion of the assembly elements in the various metal structures of the shelter module 10.
  • connecting piece 40 is known and need not be described in detail here.
  • the connecting piece 40 comprises a first connecting element 41 adapted to be inserted into the arch-shaped profile 13 of the roof element 11.
  • the connecting element 40 comprises a second connecting element 42 adapted to fit in the foot 15a of a panel 14 of the shelter module 10.
  • the connecting element 40 comprises assembly elements 43 having shapes substantially complementary to the internal contours of the crosspiece 20.
  • a screw (not shown) is introduced into the alveovis 28 'described above.
  • a cover 44 can equip the connecting piece 40 and extend in the continuity of the arch-shaped section 13 and the foot 15a of the pan 14 of the shelter module 10.
  • the bumper 30 can then be mounted on the cross member 20, by inserting the end 35a of the snap-fastening flange 35 in the longitudinal groove 25 and tilting of the baffle 30 to elastic engagement at the level of the cooperating rib 36 with the longitudinal outer rim 23 of the cross member 20.
  • the seal 33 keeps in position the roof plate 12 between the support wall 21 and the portion 32 of the cover 31 of the baffle 30.
  • the lip 33 'of the seal 33 makes it possible to block any relative displacement of the lateral edge 12a of the roofing plate 12 and of the connecting section 18 in a plane substantially parallel to the bearing wall 21 and to the portion 32 of the hood 31 of the bead 30.
  • the presence of the seal 33 makes it possible to limit the introduction into the connecting section 18 of the water flowing over the roofing element 11 and the soils thus entrained.
  • the condensates present in the roofing plate 12, in particular when the latter is honeycombed, can be discharged into the cavity 38 existing between the crossmember 20 and the bead 30.
  • the connecting section 18 is easily dismountable by acting at the rib 36.
  • the rib 36 in abutment with the longitudinal outer rim 23 of the cross member 20, is easily accessible for the user from outside the connecting section 18.
  • a lever action, by a conventional tool of the screwdriver type, at the level of the rib 36 removes the elastic housing of the baffle 30 and thus access the cross member 20 and the side edge 12a of the roof plate 12 to facilitate cleaning.
  • the roof plate 12 is bent, the roof element could have a different shape.
  • the roofing plate 12 may be flat or the roofing element 11 may consist of several flat roofing plates 12, connected to each other by intermediate crosspieces.
  • connecting section 18 in a shelter module 10 comprising a roof element 11 and a pan 14, the connecting section 18 may be intended to rest directly on the ground or to be connected to means of displacement of the trolley type, wheels, allowing the displacement of the shelter module on the lip of a basin.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Abstract

Un profilé de liaison (18) pour un élément de toiture (11) comprenant une plaque de toiture (12), comprend une traverse (20) et une parclose (30) fixée par emboitage élastique à la traverse (20).
La traverse (20) comprend une paroi d'appui (21) supportant un bord latéral (12a) de la plaque de toiture (12), une seconde paroi (22) sensiblement perpendiculaire à la paroi d'appui (21) et munie d'une rainure longitudinale (25), et un rebord externe longitudinal (23).
La parclose (30) comprend un capot (31) comprenant une portion (32) s'étendant sensiblement parallèlement à la paroi d'appui (21) de la traverse (20), et une aile d'encliquetage (35) comprenant une extrémité (35a) logée dans la rainure longitudinale (25) et une nervure (36) coopérant en butée avec le rebord externe longitudinal (23) de la traverse (20).
Utilisation pour réaliser un profilé de liaison démontable dans un module d'abri.

Description

  • La présente invention concerne un profilé de liaison pour un élément de toiture.
  • Elle concerne également un module d'abri équipé d'un tel profilé de liaison et un abri de piscine comprenant un ou plusieurs modules d'abri.
  • La présente invention s'applique au domaine des abris destinés à protéger des emplacements particuliers contre des risques externes.
  • En particulier, de tels abris sont utilisés pour protéger des bassins d'agrément ou une piscine.
  • Les abris peuvent être fixes, amovibles et par exemple relevables, ou encore mobiles, et par exemple télescopiques ou coulissants.
  • Parmi les abris mobiles, les abris télescopiques utilisent le principe gigogne et présentent l'avantage de pouvoir découvrir la quasi-totalité du bassin puisqu'en position repliée, la surface de l'abri au sol est globalement limitée à la largeur d'un seul module d'abri.
  • Les abris de piscine sont adaptés à limiter l'accès à la piscine pour des raisons de sécurité, à la protéger contre certains éléments tels que les feuilles et les objets pouvant être déposés dans les piscines, notamment par le vent, et à améliorer le réchauffement de l'eau ou limiter les déperditions de chaleur.
  • Les abris comprennent un ou plusieurs modules d'abri disposés successivement suivant une direction longitudinale de l'abri. Les modules d'abri peuvent être fixes ou mobiles.
  • Chaque module d'abri comprend un élément de toiture comprenant une plaque de toiture montée dans une structure métallique, par exemple en aluminium.
  • La plaque de toiture est par exemple formée d'un panneau, transparent ou translucide, du type en polycarbonate ou polyméthacrylate de méthyle.
  • Chaque module d'abri, fixe ou mobile, comprend un tel élément de toiture muni d'un profilé de liaison destiné à équiper un bord latéral de l'élément de toiture, dans une direction longitudinale de l'abri.
  • Deux profilés de liaison équipent généralement respectivement les deux bords latéraux de l'élément de toiture.
  • Dans certains modes de réalisation, chaque profilé de liaison permet de fixer l'élément de toiture à une seconde partie du module d'abri, appelé "pan".
  • Deux pans sont ainsi placés symétriquement de part et d'autre de l'élément de toiture, et sont généralement disposés perpendiculairement au sol.
  • Dans d'autres modes de réalisation, le module d'abri est asymétrique, l'élément de toiture comprenant uniquement un pan fixé à l'un de ses bords latéraux, l'autre bord latéral de l'élément de toiture formant un bord libre du module d'abri.
  • Un pan est généralement composé d'une structure en aluminium, emprisonnant éventuellement un matériau de remplissage transparent ou translucide, du type polycarbonate, polyméthacrylate de méthyle, verre de sécurité...
  • Selon la hauteur de l'abri, un pan présente une hauteur variable et peut éventuellement n'être constitué que d'une simple structure en aluminium, sans matériau de remplissage transparent ou translucide.
  • Lorsque l'abri est plat, et par exemple relevable ou coulissant, le profilé de liaison monté à l'élément de toiture repose directement sur un rebord d'appui du bassin de la piscine ou peut être muni de roulettes de guidage pour le déplacement de l'élément de toiture.
  • On connaît ainsi un profilé de liaison décrit dans le document FR 2 990 228 .
  • Le profilé de liaison est monté à l'élément de toiture pour permettre l'écoulement et le drainage de l'eau provenant de l'élément de toiture.
  • Le profilé de liaison présente ainsi un logement en forme de U, une plaque de toiture venant se loger dans la forme en U.
  • Toutefois, le logement réalisé dans le profilé en aluminium pour loger la plaque de toiture est constant alors que la plaque de toiture elle-même a une épaisseur qui varie selon les tolérances de fabrication, et éventuellement sous l'effet du froid ou de la chaleur en fonction du coefficient de dilatation propre au matériau utilisé.
  • L'insertion de la plaque de toiture dans le profilé de liaison est soit rendue difficile, soit au contraire présente un serrage trop faible.
  • Dans un tel cas, le risque de voir la plaque de toiture sortir du profilé de liaison, sous l'effet du vent ou d'une charge de neige, est important.
  • Par ailleurs, bien que le profilé de liaison décrit dans le document FR 2 990 228 prévoit des orifices d'évacuation de l'eau, les différentes pollutions (eau de pluie, eau d'arrosage, poussière, sable, pollen, ...) sont captées par l'élément de toiture et glissent par gravité en direction des profilés de liaison.
  • Les profilés de liaison constituent alors une entrave à cet écoulement et il est fréquent qu'au fil du temps, des impuretés et salissures se glissent à l'intérieur des profilés de liaison.
  • Ces salissures sont alors inaccessibles et inesthétiques, notamment lorsque la plaque de toiture est constituée d'un matériau de remplissage transparent et alvéolé.
  • De même, lorsque la plaque de toiture est réalisée à partir de polycarbonate alvéolé, les variations de température provoquent l'apparition de condensation au sein des alvéoles de la plaque de toiture.
  • Les condensats glissent par gravité le long des alvéoles pour être drainés à travers le profilé de liaison, comme décrit notamment dans le document FR 2 990 228 .
  • Toutefois, même si ces condensats sont au moins en grande partie évacués, il n'est pas rare d'observer que des germes, emprisonnés dans le profilé de liaison, se développent, favorisés par l'ambiance humide, chaude et ensoleillée, provoquant l'apparition d'algues poussant dans les profilés de liaison et les alvéoles de la plaque de toiture.
  • La présente invention a pour but de résoudre au moins l'un des inconvénients précités en proposant un profilé de liaison démontable permettant le nettoyage du profilé de liaison et du bord latéral de la plaque de toiture.
  • A cet effet, la présente invention concerne, selon un premier aspect, un profilé de liaison pour un élément de toiture comprenant une plaque de toiture.
  • Selon l'invention, le profilé de liaison comprend une traverse et une parclose fixée par emboitage élastique à la traverse.
  • La traverse comprend dans la direction longitudinale :
    • une paroi d'appui adaptée à supporter un bord latéral de la plaque de toiture ;
    • une seconde paroi sensiblement perpendiculaire à la paroi d'appui et munie d'une rainure longitudinale ; et
    • un rebord externe longitudinal ;
    et la parclose comprend dans la direction longitudinale :
    • un capot comprenant une portion adaptée à s'étendre sensiblement parallèlement à la paroi d'appui de la traverse ; et
    • une aile d'encliquetage comprenant une extrémité adaptée à être logée dans la rainure longitudinale de la traverse et une nervure adaptée à coopérer en butée avec le rebord externe longitudinal de la traverse.
  • Ainsi, par la mise en oeuvre d'une parclose sur une traverse, le profilé de liaison est démontable, permettant à l'utilisateur d'accéder à la plaque de toiture pour en assurer un nettoyage régulier.
  • Grâce à l'aile d'encliquetage munie d'une extrémité logée dans une rainure longitudinale de la traverse, le montage de la parclose sur la traverse peut résister aux efforts appliqués sur l'élément de toiture, et notamment aux effets du vent susceptibles de soulever la plaque de toiture.
  • La plaque de toiture ayant un bord latéral supporté par la paroi d'appui de la traverse, et le capot de la parclose s'étendant parallèlement à la paroi d'appui de la traverse, toute action exercée sur le bord latéral de la plaque de la toiture pour tenter d'écarter ce bord latéral de la paroi d'appui de la traverse aura pour effet d'appliquer un effort au capot de la parclose et ainsi de renforcer la coopération de l'aile d'encliquetage avec la rainure longitudinale de la traverse. La parclose sera ainsi maintenue en position sur la traverse.
  • Par ailleurs, la nervure de l'aile d'encliquetage de la parclose coopérant en butée avec un rebord externe longitudinal de la traverse, l'utilisateur peut aisément démonter la parclose en agissant sur l'emboitage élastique réalisé par la nervure, accessible au niveau du bord externe longitudinal de la traverse.
  • Ainsi, un tel profilé de liaison permet à la fois d'assurer un montage fiable de la parclose sur la traverse tout en proposant un montage par emboitage élastique facilement démontable par un utilisateur afin d'autoriser un nettoyage régulier du profilé de liaison et de la plaque de toiture.
  • Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le capot comporte un joint monté sur un bord libre de la portion adaptée à s'étendre sensiblement parallèlement à la paroi d'appui de la traverse.
  • Un tel joint permet de remplir en partie l'espace entre la paroi d'appui de la traverse et la portion de capot adaptée à s'étendre parallèlement à cette paroi d'appui de manière à comprimer le bord latéral de la plaque de toiture inséré dans cet espace.
  • Le joint permet de réduire au maximum le passage d'eau et d'impuretés à l'intérieur du profilé de liaison.
  • Selon une caractéristique de réalisation, le joint a une lèvre recouvrant au moins une portion terminale du bord libre de la portion de capot adaptée à s'étendre sensiblement parallèlement à la paroi d'appui de la traverse.
  • Le montage du joint en chevauchement de la portion terminale du bord libre permet de verrouiller en positionnement la parclose montée sur la traverse, notamment lorsque des efforts appliqués à la plaque de toiture ont tendance à extraire, ou défeuiller, le bord latéral de la plaque de toiture du profilé de liaison.
  • Selon un mode de réalisation pratique de l'invention, le capot de la parclose a une section transversale en arc de cercle.
  • Dans un mode de réalisation pratique, la rainure longitudinale de la traverse débouche en vis-à-vis du rebord externe longitudinal de la traverse.
  • La coopération en vis-à-vis de la nervure venant en butée avec le rebord externe longitudinal de la traverse et de l'extrémité d'aile d'encliquetage logée dans la rainure longitudinale permet d'assurer un montage fiable par emboitage élastique de la parclose sur la traverse.
  • Plus particulièrement, l'aile d'encliquetage s'étend dans un plan à partir d'un bord longitudinal du capot, la nervure formant une saillie longitudinale par rapport à ce plan, à proximité du bord longitudinal du capot, et l'aile d'encliquetage comporte un épaulement adapté à déporter l'extrémité de l'aile d'encliquetage par rapport audit plan par emboitage élastique.
  • L'épaulement formé dans l'aile d'encliquetage assure une souplesse de déformation élastique lors du montage de l'extrémité de l'aile d'encliquetage dans la rainure longitudinale de la traverse, facilitant ainsi le montage et démontage de la parclose.
  • Dans un mode de réalisation de l'invention, la traverse comprend un logement longitudinal de section transversale sensiblement en U adapté au montage d'un pan d'un module d'abri.
  • Le profilé de liaison permet ainsi de solidariser par l'intermédiaire de la traverse une plaque de toiture et un pan d'un même module d'abri.
  • Avantageusement, le profilé de liaison comprend une cavité définie entre la traverse et la parclose et adaptée à drainer des condensats provenant de la plaque de toiture.
  • Le drainage des condensats provenant de la plaque de toiture est ainsi facilité, évitant la stagnation de ces condensats dans la plaque de toiture.
  • Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un module d'abri comprenant un élément de toiture comprenant une plaque de toiture, le module d'abri comportant un profilé de liaison tel que défini précédemment.
  • Par ailleurs, l'invention concerne selon un troisième aspect un abri de piscine, fixe ou mobile, et notamment télescopique, coulissant ou relevable, cet abri de piscine comprenant un ou plusieurs modules d'abri tels que définis ci-dessus.
  • Ce module d'abri et abri de piscine présentent des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec le profilé de liaison pour élément de toiture.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • la figure 1 est une vue schématique partielle en perspective d'un module d'abri selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective éclatée d'un profilé de liaison adapté à équiper un module d'abri selon un mode de réalisation de l'invention ; et
    • la figure 3 est une vue en coupe transversale du profilé de liaison équipant un module d'abri de la figure 2.
  • On va décrire tout d'abord en référence à la figure 1 un module d'abri selon un mode de réalisation de l'invention.
  • Un tel module d'abri est destiné à constituer seul ou en coopération avec d'autres modules d'abri similaires, un abri de protection.
  • Par exemple, il peut s'agir d'un abri de piscine, destiné à protéger un bassin des éléments externes et permettant de limiter les déperditions de chaleur au niveau du bassin.
  • L'abri peut être fixe, auquel cas le ou les modules d'abri sont montés de manière fixe au-dessus du bassin.
  • Plus fréquemment, l'abri de piscine est mobile et par exemple télescopique ou coulissant de telle sorte que les modules d'abri peuvent coulisser, selon le principe de gigogne, les uns par rapport aux autres pour autoriser un accès à l'air libre de la piscine.
  • Alternativement, l'abri de piscine mobile peut être relevable, le ou les modules d'abri étant ainsi montés en pivotement au niveau d'un bord du bassin pour permettre son relevage.
  • Tel que bien illustré à la figure 1, un module d'abri 10 comprend un élément de toiture 11 destiné à s'étendre au-dessus d'un bassin, dans la largeur du bassin (non représenté).
  • Ainsi, en référence au repère illustré à la figure 1, l'élément de toiture 11 s'étend selon une direction transversale Y, par exemple transversalement au bassin de piscine, le module d'abri 10 pouvant être mobile selon une direction longitudinale X.
  • L'élément de toiture 11 est formé principalement d'une plaque de toiture 12.
  • Dans l'exemple de réalisation décrit à la figure 1, et de manière non limitative, la plaque de toiture 12 est cintrée grâce à son montage entre deux profilés en forme d'arceau 13.
  • Les profilés en forme d'arceau 13 sont par exemple en aluminium et définissent la courbure de la plaque de toiture 12 cintrée.
  • Les profilés en forme d'arceau 13 s'étendent ainsi selon la direction transversale Y de l'élément de toiture 11.
  • Le montage d'une plaque de toiture 12 dans les profilés en forme d'arceau 13 est connu et n'a pas besoin d'être détaillé ici.
  • La plaque de toiture 12 est par exemple formée d'un panneau, transparent ou translucide, du type en polycarbonate ou polyméthacrylate de méthyle.
  • Dans la suite de la description, et de manière non limitative, la plaque de toiture 12 est réalisée en polycarbonate alvéolé.
  • A titre d'exemple non limitatif, la plaque de toiture 12 a une épaisseur de 8 mm.
  • Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1, le module d'abri 10 comporte deux pans 14 disposés symétriquement de part et d'autre de l'élément de toiture 11 (seul un des pans 14 est illustré à la figure 1).
  • Dans ce mode de réalisation, et de manière connue dans l'état de la technique, le pan 14 est composé d'une structure en aluminium 15, comprenant notamment deux pieds 15a destinés à définir des côtés sensiblement verticaux du pan 14.
  • La structure en aluminium 15 est, dans ce mode de réalisation, adaptée à loger un panneau de remplissage 16, transparent ou translucide, et par exemple une plaque en polyméthacrylate de méthyle.
  • Un profilé de liaison 18 est adapté dans l'exemple de réalisation illustré à la figure 1 à réaliser le montage et la fixation de l'élément de toiture 11 et du pan 14 du module d'abri 10.
  • Comme décrit ci-après, le profilé de liaison 18 permet plus précisément de monter la plaque de toiture 12 dans la continuité du panneau de remplissage 16 du pan 14.
  • Des pièces de liaison 40 sont en outre disposées aux extrémités longitudinales, selon la direction longitudinale X, du profilé de liaison 18 pour assurer le montage du profilé de liaison 18 à la structure en arceau 13 de l'élément de toiture 11 et aux pieds 15a du pan 14.
  • La pièce de liaison 40 sera décrite plus en détail en référence à la figure 2.
  • On va décrire notamment ci-après en référence aux figures 2 et 3 le profilé de liaison équipant l'élément de toiture 11 tel que décrit en référence à la figure 1.
  • Le profilé de liaison 18 comprend une traverse 20 et une parclose 30 fixée par emboitage élastique à la traverse 20.
  • De manière générale, la traverse 20 comprend dans la direction longitudinale X une paroi d'appui 21, une seconde paroi 22 sensiblement perpendiculaire à la paroi d'appui 21 et un rebord externe longitudinal 23.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré à la figure 3, et de manière non limitative, la traverse 20 comprend ainsi une première portion de profilé longitudinal ayant une section transversale sensiblement en forme de Z.
  • La section en Z comporte ainsi une première branche formée de la paroi d'appui 21 et une seconde branche formée d'une troisième paroi 24 s'étendant sensiblement parallèlement à la paroi d'appui 21.
  • La seconde paroi 22 constitue ainsi une jambe de la section en Z reliant la paroi d'appui 21 à la troisième paroi 24.
  • Bien entendu, la section transversale en Z ainsi décrite peut avoir une position relative des différentes parois variable, de telle sorte que l'angle formé par la seconde paroi 22 et la paroi d'appui 21 d'une part et la troisième paroi 24 d'autre part est plus ou moins inférieur ou supérieur à 90°.
  • De manière générale, la traverse 20 du profilé de liaison 18 comprend une rainure longitudinale 25 réalisée sur la seconde paroi 22.
  • Dans le mode de réalisation illustré aux figures 2 et 3, et de manière non limitative, la rainure longitudinale 25 est formée d'une nervure 26 s'étendant longitudinalement en saillie de la seconde paroi 22 et à une distance prédéterminée de la troisième paroi 24.
  • L'espace longitudinal ainsi formé entre la nervure 26 et la troisième paroi 24 constitue la rainure longitudinale 25.
  • Bien entendu, ce mode de réalisation n'est nullement limitatif et la rainure longitudinale 25 pourrait être réalisée à partir de deux nervures similaires à la nervure 26 illustrée à la figure 2.
  • La réalisation de la rainure longitudinale 25 serait ainsi indépendante de la troisième paroi 24 de la traverse 20.
  • Dans le mode de réalisation illustré aux figures 2 et 3, la rainure longitudinale 25 débouche en vis-à-vis du rebord externe longitudinal 23 de la traverse 20.
  • Plus précisément, et de manière non limitative, le rebord externe longitudinal 23 de la traverse 20 est formé d'une aile de retour s'étendant en saillie à partir de la troisième paroi 24 de la traverse 20.
  • Ainsi, la rainure longitudinale 25, la troisième paroi 24 du profilé de la traverse 20 et le rebord externe longitudinal 23 forment un logement adapté au maintien en position d'une aile d'encliquetage de la parclose 30 comme cela sera décrit ultérieurement.
  • La première portion de profilé en forme Z de la traverse 20 décrit précédemment est reliée à une seconde portion de profilé 27 de la traverse 20.
  • Dans ce mode de réalisation, la seconde portion de profilé 27 a sensiblement une section transversale en forme de C : une première branche 27a de la section en C est reliée à la paroi d'appui 21 et une seconde branche 27b de la section en C est fixée à la troisième paroi 24 de la section en Z.
  • Comme illustré aux figures 2 et 3, la traverse 20 peut comporter en outre des nervures internes 28 permettant de renforcer la traverse 20.
  • Les nervures internes 28 permettant d'améliorer la résistance aux efforts et déformations du profilé de liaison 18.
  • Dans l'exemple de réalisation décrit, et de manière non limitative, la traverse 20 comporte deux nervures internes 28, chacune s'étendant sensiblement perpendiculaire à une des deux branches 27a, 27b de la section transversale en C de la seconde portion de profilé 27 de la traverse 20. Les nervures internes 28 sont reliées l'une à l'autre par un profilé sensiblement cylindrique 28'.
  • Le profilé cylindrique 28' débouche aux extrémités longitudinales de la traverse 20 et peut former ainsi un logement, ou alvéovis, pour le montage d'une vis de fixation comme cela sera décrit ultérieurement en référence à la figure 2.
  • Dans le mode de réalisation décrit ici, dans lequel le module d'abri comprend un pan 14, la traverse 20 comprend en outre un logement longitudinal 29 adapté au montage du pan 14 du module d'abri 10.
  • Comme bien illustré à la figure 3, le logement longitudinal 29 a une section transversale sensiblement en U adaptée au montage du panneau de remplissage 16 du pan 14 du module d'abri 10.
  • Le montage du panneau de remplissage 16 dans le logement longitudinal 29 peut être réalisé en force, par exemple par manchonnage.
  • Alternativement, le montage et la fixation peuvent être réalisés par vis de fixation, maintenant le panneau de remplissage 16 dans le logement longitudinal 29.
  • De manière connue, le montage du panneau de remplissage 16 dans le logement longitudinal 29 met en oeuvre un joint d'étanchéité (non représenté aux figures) pour éviter le passage d'eau ou de salissures et maintenir fermement en position le panneau de remplissage 16 dans la traverse 20.
  • Comme bien illustré à la figure 3, dans ce mode de réalisation, le logement longitudinal 29 comprend une section transversale en U s'étendant à partir de la troisième paroi 24 de la section transversale en Z de la traverse 20.
  • Le logement longitudinal 29 s'étend à partir de la troisième paroi 24, sur une face opposée à celle définissant la rainure longitudinale 25 avec la nervure longitudinale 26 et munie du rebord externe longitudinal 23.
  • Ici, le logement longitudinal 29 est formé d'une aile d'extension 23', s'étendant à partir de l'extrémité de la troisième paroi 24, à l'opposé du rebord externe longitudinal 23, et d'une paroi interne 27c formant la liaison entre la seconde branche 27b de la section transversale en C et la troisième paroi 24 de la section transversale en Z.
  • Bien entendu, les exemples de réalisation structurelle de la traverse 20 donnés précédemment ne sont nullement limitatifs.
  • La traverse 20 décrite précédemment est adaptée à coopérer par emboitage élastique avec la parclose 30.
  • La parclose 30 comprend dans la direction longitudinale X un capot 31 comprenant une portion 32 adaptée à s'étendre sensiblement parallèlement à la paroi d'appui 21 de la traverse 20.
  • Le capot 31 comporte en outre un joint 33 monté sur un bord libre 32a de la portion 32.
  • Comme bien illustré à la figure 3, le joint 33 a une lèvre 33' recouvrant au moins une portion terminale 32'a du bord libre 32a.
  • La lèvre 33' du joint 33 s'étend ainsi au-delà du bord libre 32a de la portion 32 du capot 31.
  • Comme bien illustré à la figure 3, lorsque la plaque de toiture 12 est insérée entre la paroi d'appui 21 et la portion 32 du capot 31, le joint 33 permet un montage sans jeu d'un bord latéral 12a de la plaque de toiture 12.
  • Le joint évite au maximum le passage d'eau ou de salissures à l'intérieur du profilé de liaison 18.
  • Dans le mode de réalisation illustré aux figures 2 et 3, le capot 31 de la parclose 30 a une section transversale en arc de cercle.
  • Bien entendu, la forme de la section transversale n'est nullement limitative.
  • En particulier, le capot 31 pourrait être formé de deux parois planes disposées angulairement l'une par rapport à l'autre.
  • La parclose 30 comporte en outre une aile d'encliquetage 35.
  • Dans ce mode de réalisation, l'aile d'encliquetage 35 s'étend à partir du capot 31, au niveau d'un bord longitudinal 32b du capot 31, opposé au bord libre 32a décrit précédemment.
  • L'aile d'encliquetage 35 comprend une extrémité 35a adaptée à être logée dans la rainure longitudinale 25 de la traverse 20.
  • Dans ce mode de réalisation, l'aile d'encliquetage 35 s'étend dans un plan à partir du bord longitudinal 32b du capot 31, appelé dans la suite "plan d'extension".
  • Ici, le plan d'extension de l'aile d'encliquetage 35 est sensiblement parallèle à la troisième paroi 24 de la traverse 20 lorsque la parclose 30 est en position sur la traverse 20.
  • L'aile d'encliquetage 35 comporte un épaulement 35b adapté à déporter l'extrémité 35a de l'aile d'encliquetage 35 par rapport à son plan d'extension.
  • L'aile d'encliquetage 35 comprend en outre une nervure 36 adaptée à coopérer en butée avec le rebord externe longitudinal 23 de la traverse 20.
  • Dans ce mode de réalisation, et de manière non limitative, la nervure 36 forme une saillie longitudinale par rapport au plan d'extension de l'aile d'encliquetage 35.
  • Plus précisément, dans ce mode de réalisation, la nervure 36 forme une saillie longitudinale dans une zone de jonction du bord longitudinal 32b du capot 31 avec l'aile d'encliquetage 35.
  • De préférence, et afin de faciliter le montage de la parclose 30 sur la traverse 20, la distance séparant l'extrémité 35a de l'aile d'encliquetage 35 et le plan d'extension, dans une direction perpendiculaire au plan d'extension, est supérieure à la distance séparant le sommet de la nervure 36 du plan d'extension de l'aile d'encliquetage 35.
  • Cette configuration permet de faciliter l'insertion de l'extrémité 35a l'aile d'encliquetage 35 dans la rainure longitudinale 25 de la traverse 20 et la coopération en butée de la nervure 36 avec le rebord externe longitudinal 23 de la traverse 20.
  • Finalement, dans ce mode de réalisation, grâce à la forme en Z de la section transversale de la première portion de profilé longitudinal de la traverse 20, coopérant avec la parclose 30, une cavité 38 est définie entre la traverse 20 et la parclose 30.
  • La cavité 38 est adaptée à drainer des condensats provenant de la plaque de toiture 12, notamment lorsque celle-ci est réalisée à partir d'un matériau alvéolé.
  • Les condensats sont ainsi récupérés et drainés dans le profilé de liaison 18 et peuvent être évacués aux extrémités longitudinales de ce profilé de liaison 18.
  • On va décrire à présente le montage et démontage du profilé de liaison 18 sur un module d'abri 10.
  • Comme bien illustré à la figure 2, la traverse 20 du profilé de liaison 18 est montée sur le panneau de remplissage 16 du pan 14 du module d'abri.
  • La traverse 20 est en outre fixée aux structures métalliques du module d'abri 10 par des pièces de liaison 40.
  • En pratique, une pièce de liaison 40 équipe chaque extrémité du profilé de liaison 18.
  • La pièce de liaison 40 comprend notamment des éléments d'assemblage pour permettre un montage par insertion des éléments d'assemblage dans les différentes structures métalliques du module d'abri 10.
  • Dans son principe, la pièce de liaison 40 est connue et n'a pas besoin d'être décrite en détail ici.
  • En particulier, la pièce de liaison 40 comprend un premier élément d'assemblage 41 adapté à s'insérer dans le profilé en forme d'arceau 13 de l'élément de toiture 11.
  • L'élément de liaison 40 comporte un second élément d'assemblage 42 adapté à s'insérer dans le pied 15a d'un pan 14 du module d'abri 10.
  • Finalement, l'élément de liaison 40 comporte des éléments d'assemblage 43 présentant des formes sensiblement complémentaires aux contours intérieurs de la traverse 20.
  • De préférence, afin de solidariser le montage de la traverse 20 sur la pièce de liaison 40, une vis (non représentée) est introduite dans l'alvéovis 28' décrite précédemment.
  • Un couvercle 44 peut équiper la pièce de liaison 40 et s'étendre dans la continuité du profilé en forme d'arceau 13 et du pied 15a du pan 14 du module d'abri 10.
  • Lors de ce montage, le bord latéral 12a de la plaque de toiture 12 de l'élément de toiture 11 du module d'abri 10 repose sur la paroi d'appui 21, comme bien illustrée à la figure 3.
  • La parclose 30 peut ensuite être montée sur la traverse 20, par insertion de l'extrémité 35a de l'aile d'encliquetage 35 dans la rainure longitudinale 25 et basculement de la parclose 30 jusqu'à emboitage élastique au niveau de la nervure 36 coopérant avec le rebord externe longitudinal 23 de la traverse 20.
  • Dans cette position, le joint d'étanchéité 33 permet de maintenir en position la plaque de toiture 12 entre la paroi d'appui 21 et la portion 32 du capot 31 de la parclose 30.
  • On notera que la lèvre 33' du joint 33 permet de bloquer tout déplacement relatif du bord latéral 12a de la plaque de toiture 12 et du profilé de liaison 18 dans un plan sensiblement parallèle à la paroi d'appui 21 et à la portion 32 du capot 31 de la parclose 30.
  • La présence du joint 33 permet de limiter l'introduction dans le profilé de liaison 18 de l'eau ruisselant sur l'élément de toiture 11 et des salissures ainsi entrainées.
  • Par ailleurs, les condensats présents dans la plaque de toiture 12, notamment lorsque celle-ci est alvéolée, peuvent être évacués dans la cavité 38 existant entre la traverse 20 et la parclose 30.
  • Différents moyens de récupération des condensats aux extrémités du profilé de liaison peuvent être mis en oeuvre.
  • Lorsque l'utilisateur souhaite accéder au bord latéral 12a de la plaque de toiture 12, notamment pour son nettoyage, le profilé de liaison 18 est facilement démontable en agissant au niveau de la nervure 36.
  • La nervure 36, en butée avec le rebord externe longitudinal 23 de la traverse 20, est facilement accessible pour l'utilisateur de l'extérieur du profilé de liaison 18. Une action de levier, par un outil classique du type tournevis, au niveau de la nervure 36 permet de démonter l'emboitage élastique de la parclose 30 et d'accéder ainsi à la traverse 20 et au bord latéral 12a de la plaque de toiture 12 pour en faciliter le nettoyage.
  • Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'exemple de réalisation décrit précédemment sans sortir de cadre de l'invention.
  • Ainsi, bien que dans l'exemple de réalisation décrit précédemment, la plaque de toiture 12 soit cintrée, l'élément de toiture pourrait présenter une forme différente.
  • En particulier, la plaque de toiture 12 peut être plane ou l'élément de toiture 11 peut être constitué de plusieurs plaques de toiture 12 planes, reliées les unes aux autres par des traverses intermédiaires.
  • De même, bien qu'on ait décrit le montage d'un profilé de liaison 18 dans un module d'abri 10 comprenant un élément de toiture 11 et un pan 14, le profilé de liaison 18 peut être destiné à reposer directement sur le sol ou à être relié à des moyens de déplacement du type chariot, roulettes, permettant le déplacement du module d'abri sur la margelle d'un bassin.

Claims (10)

  1. Profilé de liaison pour un élément de toiture (11) comprenant une plaque de toiture (12), caractérisé en ce que ledit profilé de liaison (12) comprend une traverse (20) et une parclose (30) fixée par emboitage élastique à ladite traverse (20), la traverse (20) comprenant dans la direction longitudinale (X) :
    - une paroi d'appui (21) adaptée à supporter un bord latéral (12a) de la plaque de toiture (12) ;
    - une seconde paroi (22) sensiblement perpendiculaire à la paroi d'appui (21) et munie d'une rainure longitudinale (25) ; et
    - un rebord externe longitudinal (23) ;
    et la parclose (30) comprenant dans la direction longitudinale (X) :
    - un capot (31) comprenant une portion (32) adaptée à s'étendre sensiblement parallèlement à ladite paroi d'appui (21) de la traverse (20) ; et
    - une aile d'encliquetage (35) comprenant une extrémité (35a) adaptée à être logée dans ladite rainure longitudinale (25) de la traverse (20) et une nervure (36) adaptée à coopérer en butée avec ledit rebord externe longitudinal (23) de la traverse (20).
  2. Profilé de liaison conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le capot (31) comporte un joint (33) monté sur un bord libre (32a) de ladite portion (32) adaptée à s'étendre sensiblement parallèlement à la paroi d'appui (21) de la traverse (20).
  3. Profilé de liaison conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que le joint (33) a une lèvre (33') recouvrant au moins une portion terminale (32'a) dudit bord libre (32a).
  4. Profilé de liaison conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le capot (31) de la parclose (30) a une section transversale en arc de cercle.
  5. Profilé de liaison conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite rainure longitudinale (25) de la traverse (20) débouche en vis-à-vis dudit rebord externe longitudinal (23) de la traverse (20).
  6. Profilé de liaison conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que ladite aile d'encliquetage (35) s'étend dans un plan à partir d'un bord longitudinal (32b) du capot (31), ladite nervure (36) formant une saillie longitudinale par rapport audit plan, à proximité dudit bord longitudinal (32b) du capot (31), et ladite aile d'encliquetage (35) comportant un épaulement (35b) adapté à déporter l'extrémité (35a) de l'aile d'encliquetage (35) par rapport audit plan.
  7. Profilé de liaison conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite traverse (20) comprend un logement longitudinal (29) de section transversale sensiblement en U adapté au montage d'un pan (14) d'un module d'abri (10).
  8. Profilé de liaison conforme à l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend une cavité (38) définie entre ladite traverse (20) et ladite parclose (30) adaptée à drainer des condensats provenant de la plaque de toiture (12).
  9. Module d'abri comprenant un élément de toiture (11) comprenant une plaque de toiture (12), caractérisé en ce qu'il comporte un profilé de liaison (18) conforme à l'une des revendications précédentes.
  10. Abri de piscine, fixe ou mobile, et notamment télescopique, coulissant ou relevable, caractérisé en ce qu'il comprend un ou plusieurs modules d'abri (10) conforme à la revendication 9.
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