EP3080365A1 - Paneel mit verriegelungselement - Google Patents

Paneel mit verriegelungselement

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Publication number
EP3080365A1
EP3080365A1 EP14815286.1A EP14815286A EP3080365A1 EP 3080365 A1 EP3080365 A1 EP 3080365A1 EP 14815286 A EP14815286 A EP 14815286A EP 3080365 A1 EP3080365 A1 EP 3080365A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
panel
locking spring
groove
panels
Prior art date
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Granted
Application number
EP14815286.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3080365B1 (de
Inventor
Matthias Lewark
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LaminatePark GmbH and Co KG
Original Assignee
LaminatePark GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by LaminatePark GmbH and Co KG filed Critical LaminatePark GmbH and Co KG
Publication of EP3080365A1 publication Critical patent/EP3080365A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3080365B1 publication Critical patent/EP3080365B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0523—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape
    • E04F2201/0547—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape adapted to be moved perpendicular to the joint edge

Definitions

  • the invention relates to a covering of mechanically interconnectable panels.
  • Wall, ceiling and floor coverings such as prefinished parquet, real wood floors or laminate flooring, consist of several rows of predominantly rectangular panels in their configuration.
  • the panels have continuous grooves on one longitudinal side and on one side of the head and springs that pass through on the opposite longitudinal side or head side and are adapted to the grooves in a form-fitting manner.
  • tongue and groove By connecting tongue and groove the panels are laid, the panels of the second adjacent rows are offset from one another.
  • the movement of the locking spring is not hindered.
  • a friction action between the locking spring and locking groove when extending the locking spring should be reduced or avoided altogether, to ensure that the locking spring extends as intended.
  • the play in the end position of the locking spring should be as minimal as possible, so that the respective adjacent panels are connected without height offset.
  • the invention relates to a covering of mechanically connectable with each other in a laying plane panels.
  • the inventive idea is applicable to all floor systems in which a plurality of panels are mechanically connectable to a covering, such as those with a visible topping and an underlying support is arranged, such as real wood flooring and laminate, such as carriers with painted surfaces as a topping such as linoleum, cork on carrier plates, etc.
  • the cover layer may in particular consist of a decorative paper with overlay, which determines the appearance of the element plate.
  • a floor covering can thus be a parquet floor, a finished parquet floor, a real wood floor or a laminate floor.
  • the panels connectable to a covering have the following characteristics.
  • Adjacent first and second panels have mutually largely complementary, mutually facing end faces, for example, on the narrow sides and / or on the long sides on "end face” means both from the support surface and the visible surface (optionally Begeh reaction) facing away, for the contact with the contact
  • In the end face of the first panel opens a guide groove and in the end face of the second panel opens a Verrieglungsnut.
  • the panel typically has a relatively small thickness of 8 mm to 10 mm.
  • a locking spring Arranged in the guide groove of the first panel is a locking spring which is displaceable relative to the guide groove and which is adapted to engage in the locking groove of the adjacent panel when connecting the adjacent panels in order to adopt a locking position in order to fix the panels in the direction perpendicular to the laying plane.
  • the locking spring is preferably designed as a flat strip to stress in the comparatively thin end face little space.
  • the material for the locking spring may be both a wood material, that is, it may be wood or a material containing wood fibers, or a material that is made of wood as a base material, such as liquid wood.
  • Metal and metal alloys are just as suitable for the springs as composite materials.
  • the use of bimetallic or mixed plastics is just as possible as the
  • the spring can also consist of a fiber-reinforced plastic.
  • the locking spring is produced by injection molding.
  • the locking spring extends for example over more than 60%, preferably over more than 80%, of the extent of the associated edge of the panel.
  • the locking position in the sense of the invention causes, as already mentioned, that the two panels are fixed relative to each other at least in the direction perpendicular to the laying plane except for a possibly unavoidable game.
  • a guide groove is incorporated, into which the locking spring is inserted.
  • the locking spring is movably mounted in the guide spring.
  • the direction of movement of the locking spring has at least one vector component which is parallel to the laying plane. For example, the direction of movement is parallel to the laying plane.
  • the direction of movement is inclined to the laying plane, more preferably, the direction of movement is inclined upwards, so chosen so that the locking spring approaches the visible surface of the covering during movement into the locking position.
  • the angle between the direction of movement and the laying plane is in the range of 5 ° to 15 °, more preferably in the range of 9 ° to 13 °, most preferably in the range of 10 ° to 12 °.
  • a lower cheek of the locking groove is formed such that it has an outer contact edge for lateral contact of the locking spring in its locking position and a respect to the Bermmante inner, a clear distance to the locking spring in the locking position completing section up.
  • lower cheek means the cheek of the locking groove nearest the bearing surface of the pad.
  • Outer touching edge means an upstream portion of the cheek, followed by an “inner” portion behind the touching edge, if the course of the cheek of
  • the term “contact edge” is merely intended to imply that a contact between the cheek and the locking spring is desired.
  • the contact edge thus defines the region of the cheek, which reaches at least the highest approximation between the cheek and locking spring in its locking position. According to the invention, however, it is preferable to achieve a touch. Due to the embodiment of the invention, on the one hand, the friction is minimized compared to an extended contact surface between the locking spring and locking groove.
  • the pre-storage according to the invention of the contact edge which is offset, for example, immediately below the abutting edge of the two connected panels to a maximum of 2 mm from the vertical projection of the abutting edge, ensures that the negative effect of the possible bending of the locking spring due to the system-related game in the Guide groove is minimized to the height offset, provided that the contact edge essentially determines the height orientation.
  • the inventive design reduces the friction and thus ensures reliable locking, at the same time the precision of the mutual alignment of the first and second panel is improved or at least not endangered.
  • the locking spring touches the locking groove in its locking position at other locations.
  • the touch occurs at the top, i. next to the visible surface, cheek and / or in the area of the groove bottom.
  • the contact takes place, for example, in the form of a vertical impact, that is to say largely without influencing the orientation of the locking spring in the generally clearance-like receptacle in the guide groove.
  • contact takes place exclusively at the contact edge between the locking spring and the locking groove in the locking position of the locking spring.
  • the front Bermmante and the inner clear distance between the two locking partners of locking spring and Locking groove achieved in that the lower cheek and the cheek-facing surface of the locking spring are flat and the two planes defined by the surfaces are inclined to each other.
  • the locking spring has a bevel on its front edge facing in the locking position of the lower cheek of the locking groove. This can be prepared by a relatively simple processing step, the inner clear distance between the locking spring and the locking groove or optionally increased by this measure.
  • this embodiment ensures that the contact between contact edge and locking spring is made comparatively late, for example, only when reaching the locking position. As a result, the friction during the locking movement of the locking spring is prevented.
  • the contact edge is formed as extending along the groove elevation of the cheek in this.
  • the locking groove widens toward its groove mouth in order to minimize touch or friction during "retraction" of the locking spring.
  • the upper cheek of the locking groove defines a plane inclined to the laying plane to avoid contact between the upper cheek of the locking groove and the upper flank of the locking spring.
  • the contact edge in the plane defined by the lower cheek of the guide plane is according to another embodiment, the contact edge in the plane defined by the lower cheek of the guide plane.
  • a clear distance to the locking spring in the locking position compliant portion is at least partially below the plane defined by the lower cheek of the guide groove to minimize friction even when due to the game easily angled in the guide groove locking spring ,
  • a clear distance to the locking spring in the locking position compliant portion is concavely curved.
  • a locking strip which engages under the adjacent panel and which is suitable for securing adjacent panels against tensile loads in a laying plane is also provided on one of the mutually complementary end faces.
  • the locking bar is formed on the first panel.
  • the panel holding the locking spring thus has a locking strip which engages under the adjacent panel and which is suitable for securing adjacent panels against tensile stress in a laying plane.
  • the locking strips thus serve to couple the panels in the laying plane, while the locking springs prevent the panels from displacing relative to one another in the vertical direction perpendicular to the laying plane.
  • the attacked by the locking bar panel is supported on the locking bar.
  • the clear width of the guide groove, in which the locking spring is displaceable at the narrowest point more than the 1, 05-fold, preferably 1, 1 times the maximum strength of the locking spring.
  • the latching or connection of the first and second panels to the edges provided with the locking spring or locking groove only takes place when a further, third panel with the preceding panel row on the edge perpendicular thereto with the row in Engaged while pushing with its spring projecting from the guide end of the locking spring into the groove, wherein a displacement of the locking spring is effected in the locking position.
  • means for resilient bias of the locking spring are provided in the locking position.
  • the means for elastic bias are formed integrally with the locking spring. It can be provided on the locking spring elastically resilient projections.
  • the means are based for example on the bottom of the guide from. It is advantageous if the locking spring is biased in the locking position, so that it urges in the installed position horizontally or at least with a horizontal component of movement in the locking groove. As a result, the panels are held automatically on impact.
  • the locking spring on its upper side, ie the visible surface of the pad facing side, a front bevel, so when connecting, for example, when swiveling down or purely transverse lowering of the second panel and the ramp-like emergence on the resulting by the bevel oblique surface the locking spring, the locking spring can be urged out of the locking position and then to lock with the locking groove.
  • the transition from the inner, a clearance to the locking spring in their locking position compliant portion of the locking groove towards the bottom, so the deepest point of the locking groove is formed so that instead of a vertical impact the locking spring
  • the transition area is defined by a chamfer of the cheek or the floor or it is concavely curved.
  • the purpose of such a ramp is that the locking spring is urged upon contact of the transition region against its upper cheek of the guide groove and thus the play of the locking spring, which would be present in the free locking spring, is reduced in the locking position. A height offset between the two panels can thus be prevented.
  • FIGS. show a particularly preferred embodiment of the invention, but this is not limited thereto. They show schematically:
  • Figure 1 is an arrangement of three panels
  • Figure 2 is a vertical sectional view through the end faces of two connected panels in a first embodiment of the invention
  • Figure 3 is a vertical sectional view through the end faces of two connected panels in a second embodiment of the invention.
  • Figure 4 is a vertical sectional view through the end faces of two connected panels in a third embodiment according to the invention; and FIG. 5 shows a horizontal sectional view through the panel 1 from FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a perspective view of three laminate panels 1, 2, 3 according to the invention, of identical design.
  • the panel 1 has a top 4 and a bottom 5, wherein the underside of the support serves on a flat surface.
  • a circumferential edge is composed of two first end faces 6, 6 'on the narrow sides of the panel 1 and two second end faces 7, 7' on the long sides together. Due to the elongated shape, the narrow sides of the panel 1 are shorter than the long sides. Due to the identical design, the panels 2, 3 are provided with correspondingly matching reference numerals.
  • the panels 1, 2, 3 are configured on the end faces 6, 6 'and 7, 7' in each case largely complementary and interacting in order to be able to be connected to one another and, after the connection of the panels 1, 2, 3, to a common, continuous floor surface 4 train.
  • the end faces 6, 6 'of the narrow sides are formed according to one of the embodiments shown in the sectional views of Figures 2 to 4, while the end faces 7, 7' may be formed arbitrarily.
  • the panels 1 and 2 are shown in a connected state, this state is achieved by lowering the panel 2 on the locking bar 21 of the panel 1, both panels 1 and 2 when resting with its bottom 5 on a flat, not shown Subsurface form a common walk-visible surface 4, since they abut each other on impact 12.
  • the locking bar 21 essentially serves to hold the two panels 1, 2 in the direction parallel to the loading area 4.
  • a guide groove 20 is incorporated, which opens into the end face 6.
  • the guide groove 20 extends along the narrow side of the panel 1 and serves to receive and movably support a locking spring 10.
  • the locking spring 10 acts in its locking position shown in FIGS. 2 to 4 with a locking mechanism provided in the end face 6 'of the second panel 2. Lungsnut 1 1 of the second panel 2 together such that the panels in the vertical, d. H. are fixed to Begeh Structure 4 vertical direction.
  • the locking spring 10 is biased by an arranged between the bottom of the guide groove 20 and the locking spring elastic biasing means 22 in the direction of the mouth of the guide groove 20 in the locking position.
  • the locking The spring 10 has on its upper side a front bevel 23, so that when joining the panels 1, 2, the second panel 2 runs on the chamfer 23 of the locking spring 10 and for the purpose of later snapping into the locking groove 1 1 an immersion movement in the guide groove 20th easier to do.
  • the guide groove 20 is aligned so that the movement of the locking spring 10 is not parallel to the visible surface 4 but in a direction which is angled by about 12 ° to this plane upwards.
  • the locking groove 1 1, which opens into the end face 6 'of the second panel 2, is designed so that it widens in the mouth direction.
  • the embodiment of Figure 2 differs from the embodiment of Figure 3 in that the underside of the locking spring 10 made flat, whereas the locking spring of the embodiment of Figure 3 has a chamfer.
  • the chamfer 24 not only increases the clear distance to the lower cheek of the locking groove 1 1 in the section 14, but also ensures that the contact edge 13 only touches the locking spring 10 when the locking position is reached.
  • FIG. 4 again has the unfastened locking spring 10 from FIG.
  • the under cheek of the locking groove 1 1 has, in contrast to the embodiments of Figures 2 and 3, a lower edge of the locking spring 10 inclined plane, on the one hand front the contact edge 13 and in the rear portion spaced from the locking spring portion 14.
  • this embodiment of the lower cheek of the locking groove 1 1 is combined with a chamfered at the lower, front edge locking spring 10, as shown in Figure 3. While the feature common to the embodiments of FIGS. 2 to 4 is that the portion 14 spaced from the locking spring 10 is at least partially disposed below the plane 17 defined by the lower cheek 18 of the guide groove 20, the embodiment of FIG.
  • FIG. 5 is a view of a horizontal, d. H. Section through the panel 1 parallel to the walking area.
  • the end face 6 'of the narrow side is formed according to the embodiments shown in the sectional view of Figures 2 to 4, while the end faces 7, 7' of the long sides are provided with locking means, which are formed according to the connection and locking principle in which the panels are brought into engagement with each other in an angled condition to then lock together by pivoting down into a common plane.
  • a guide groove 20 is incorporated in the end face 6 of the first panel 1, which opens into the end face 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Belag aus mechanisch miteinander ineiner Verlegeebene (5) verbindbaren Paneelen (1, 2, 3), mit folgenden Merkmalen: a) benachbarte erste (1) und zweite (2) Paneele weisen zueinander komplementäre, einander zugewandte Stirnflächen (6, 6') auf; wobei in der Stirnfläche (6) des ersten Paneels (1) eine Führungsnut (20) mündet und in der Stirnfläche (6') des zweiten Paneels (2) eine Verrieglungsnut (11) mündet, b) in die Führungsnut (20) des ersten Paneels (1) ist eine relativ verlagerbare Verriegelungsfeder (10) angeordnet, die geeignet ist, beim Verbinden der benachbarten Paneele (1, 2) in die Verriegelungsnut (11) des benachbarten zweiten Paneels (2) einzugreifen, um eine Verriegelungsstellung einzunehmen und damit das erste (1) und zweite (2) Paneel wenigstens senkrecht zur Verlegeebene (4) relativ zueinander festzulegen; c) eine untere Wange der Verriegelungsnut (11) ist derart ausgebildet, dass sie eine äußere Berührkante (13) zur seitlichen Berührung der Verriegelungsfeder (10) in deren Verriegelungsstellung und einen bezüglich der Berührkante (13) inneren, einen lichten Abstand zur Verriegelungsfeder (10) in deren Verriegelungsstellung einhaltenden Abschnitt (14) aufweist.

Description

l
Paneel mit Verriegelungselement
Die Erfindung betrifft einen Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Paneelen. Wand-, Decken- und Bodenbeläge, wie zum Beispiel Fertigparkett, Echtholzböden oder Laminatfußböden, bestehen aus mehreren Reihen von in ihrer Konfiguration vorwiegend rechteckigen Paneelen.
Konventionell besitzen die Paneele auf einer Längsseite und auf einer Kopfseite durchgehende Nuten und auf der jeweils gegenüberliegenden Längsseite bzw. Kopfseite durch- gehende Federn, die an die Nuten formschlüssig angepasst sind. Durch die Verbindung von Nut und Feder werden die Paneele verlegt, wobei die Paneele zweiter benachbarter Reihen versetzt zueinander angeordnet werden.
Es ist bekannt, an den Nuten und Federn mechanische Verriegelungsmittel auszubilden, welche bei in einem Fußbodenbelag benachbarten Paneelen miteinander in rastenden Eingriff gelangen. Hierdurch soll eine Fugenbildung im verlegten Fußbodenbelag durch Dehnungs- oder Schrumpfungsvorgänge vermieden werden. An die Nut und Feder der Paneele sind aneinander angepasste Verriegelungselemente in Form von Vertiefungen, Ausnehmungen oder Vorsprüngen ausgebildet, um verbundene Fußbodenpaneele in der zusammengefügten Lage leimlos zu halten. In der Regel werden die Paneele entlang ihrer Längsseiten ineinander gedreht oder geklickt und anschließend seitlich verschoben, so dass Verriegelungsleisten an den Kopfseiten in Eingriff gelangen. Um dieses zu erleichtern, können von der gegenüberliegenden Kopfseite her leichte Hammerschläge unter Zuhilfenahme eines Schlagklotzes angewandt werden. Hierbei besteht die Gefahr, dass es selbst bei sorgfältigstem Arbeiten zu Schäden an den Fußbodenpaneelen kommen kann.
Es gibt auch Lösungen, bei denen die aneinander stoßenden Kopfseiten durch eine in ihre Längsrichtung verlagerbare Verriegelungsfeder miteinander verbunden werden. Da- durch entfällt das manuelle Einschlagen mittels eines Hammers. Die Verriegelungsfedern sind vormontiert, wodurch auch das nachträgliche Einfügen entfällt. Beim Verriegeln bewegt sich die in einer Führungsnut des einen Panels gehaltene Verriegelungsfeder in Eingriff mit einer Verriegelungsnut des anderen Paneels. Damit die Verlagerbarkeit der Verriegelungsfeder überhaupt möglich ist, muss sie mit gewissem Spiel gehalten werden. Gleichzeitig muss sie in die entsprechend exakt ausgerichtete gegenüberliegende Verriegelungsnut der komplementär ausgebildeten Stirnfläche des angrenzenden weiteren Paneels eingreifen. Dieses Gesamtspiel ist vorzugsweise möglichst gering zu halten, damit es im Bereich der Stoßfuge zweier Paneele nicht zu einem Höhenversatz kommt. Aber auch beim Ausfahren und Eingreifen in die Verriegelungsnut ist sicher zu stellen, dass einerseits die Bewegung der Verriegelungsfeder nicht behindert wird. Beispielsweise sollte eine Reibeinwirkung zwischen Verriegelungsfeder und Verriegelungsnut beim Ausfahren der Verriegelungsfeder vermindert oder gar ganz vermieden werden, um sicherzustellen, dass die Verriegelungsfeder wie vorgesehen ausfährt. Andererseits sollte das Spiel in der Endstellung der Verriegelungsfeder so minimal wie möglich ausfallen, damit die betreffenden benachbarten Paneele ohne Höhenversatz verbunden werden.
Hier setzt die vorliegende Erfindung an und ihr liegt die Aufgabe zugrunde, einen Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Paneelen aufzuzeigen, bei welchem der Höhenversatz im Bereich der Stoßfuge minimal ist und gleichzeitig besser ein sicheres Verriegeln gewährleistet werden kann. Diese Aufgabe wird durch den Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind jeweils Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den Patentansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger, technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung aufzeigen. Die Beschreibung, insbesondere im Zusammenhang mit den Figuren, charakterisiert und spezifiziert die Erfindung zusätzlich.
Die Erfindung betrifft einen Belag aus mechanisch miteinander in einer Verlegeebene verbindbaren Paneelen. Der Erfindungsgedanke ist auf alle Bodensysteme anwendbar, bei denen mehrere Paneele zu einem Belag mechanisch verbindbar sind, beispielsweise solche mit einem sichtbaren Oberbelag und einem darunter liegenden Träger angeordnet ist, wie beispielsweise Echtholzbeläge und Laminat, wie Träger mit lackierten Oberflächen als Oberbelag wie Linoleum, Kork auf Trägerplatten etc. Die Deckschicht kann insbesondere aus einem Dekorpapier mit Overlay bestehen, welches die Optik der Elementplatte bestimmt. Bei einem Fußbodenbelag kann es sich somit um einen Parkettboden, ein Fer- tigparkettboden, ein Echtholzboden oder um einen Laminatfußboden handeln.
Die zu einem Belag verbindbaren Paneele weisen folgende Merkmale auf. Benachbarte erste und zweite Paneele weisen zueinander weitgehend komplementäre, einander zugewandte Stirnflächen, beispielsweise an den Schmalseiten und/oder an den Langseiten auf.„Stirnfläche" meint die sowohl von der Auflagefläche als auch der Sichtfläche (gegebenenfalls Begehfläche) abgewandte, für den Berührkontakt mit dem benachbarten Panel vorgesehene Fläche. In der Stirnfläche des ersten Paneels mündet eine Führungsnut und in der Stirnfläche des zweiten Paneels mündet eine Verrieglungsnut. Das Paneel weist typischerweise eine relativ geringe Dicke von 8 mm bis 10 mm auf.
In die Führungsnut des ersten Paneels ist eine relativ zur Führungsnut verlagerbare Ver- riegelungsfeder angeordnet, die geeignet ist, beim Verbinden der benachbarten Paneele in die Verriegelungsnut des benachbarten Paneels einzugreifen, um eine Verriegelungsstellung einzunehmen, um die Paneele in der zur Verlegeebene senkrechten Richtung festzulegen. Die Verriegelungsfeder ist bevorzugt als flache Leiste ausgebildet, um in der vergleichsweise dünnen Stirnfläche wenig Bauraum zu beanspruchen. Der Werkstoff für die Verriegelungsfeder kann sowohl ein Holzwerkstoff sein, das heißt, es kann sich um Holz oder um einen Holzfasern enthaltenden Werkstoff handeln, oder einen Werkstoff, der aus Holz als Basismaterial hergestellt ist, wie beispielsweise Flüssigholz.
Metall und Metalllegierungen kommen für die Federn ebenso in Frage wie Verbundwerk- stoffe. Der Einsatz von Bimetallen oder Mischkunststoffen ist ebenso möglich wie die
Verwendung von Werkstoffen auf Basis thermoplastischer oder duoplastischer Kunststoffe. Die Feder kann auch aus einem faserverstärkten Kunststoff bestehen. Beispielsweise wird die Verriegelungsfeder im Spritzgussverfahren hergestellt. Die Verriegelungsfeder erstreckt sich beispielsweise über mehr als 60 %, bevorzugt über mehr als 80 %, der Ausdehnung der zugehörigen Kante des Paneels.
Die Verriegelungsstellung im Sinne der Erfindung bewirkt, wie schon erwähnt, dass die beiden Paneele wenigstens in der zur Verlegeebene senkrechten Richtung bis auf ein möglicherweise nicht zu vermeidendes Spiel relativ zueinander festgelegt sind. Beispiels- weise ist in einer der beiden gegenüberliegenden Stirnflächen der Schmalseiten des ersten Paneels eine Führungsnut eingearbeitet, in die die Verriegelungsfeder eingesetzt ist. Die Verriegelungsfeder ist in der Führungsfeder beweglich gelagert. Die Bewegungsrichtung der Verriegelungsfeder weist wenigstens eine Vektorkomponente auf, die parallel zur Verlegeebene ist. Beispielsweise ist die Bewegungsrichtung parallel zur Verlegeebene.
Bevorzugt ist die Bewegungsrichtung zur Verlegeebene geneigt, noch bevorzugter ist die Bewegungsrichtung nach oben geneigt, also so gewählt, dass die Verriegelungsfeder sich bei der Bewegung in die Verriegelungsstellung der Sichtfläche des Belags nähert. Bei- spielswese liegt der Winkel zwischen Bewegungsrichtung und Verlegeebene im Bereich von 5° bis 15°, noch bevorzugter im Bereich von 9° bis 13°, meist bevorzugt im Bereich 10° bis 12°. Erfindungsgemäß ist eine untere Wange der Verriegelungsnut derart ausgebildet, dass sie eine äußere Berührkante zur seitlichen Berührung der Verriegelungsfeder in deren Verriegelungsstellung und einen bezüglich der Berührkante inneren, einen lichten Abstand zur Verriegelungsfeder in deren Verriegelungsstellung einhaltenden Abschnitt auf- weist. Die Begriff„untere Wange" meint die der Auflagefläche des Belags nächstbenachbarte Wange der Verriegelungsnut.„äußere Berührkante" meint einen vorgelagerten Abschnitt der Wange, der von einem„inneren" also hinter der Berührkante liegenden Abschnitt gefolgt wird, sofern man dem Verlauf der Wange von Nutmündung in Richtung des Nutbodens verfolgt. Der Begriff„Berührkante" soll lediglich implizieren, dass eine Berüh- rung zwischen Wange und Verriegelungsfeder angestrebt ist. Die Berührkante definiert somit den Bereich der Wange, der zumindest die höchste Annäherung zwischen Wange und Verriegelungsfeder in deren Verriegelungsstellung erreicht. Erfindungsgemäß bevorzugt ist aber das Erreichen einer Berührung. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird einerseits die Reibung im Vergleich zu einer ausgedehnten Kontaktfläche zwischen Verriegelungsfeder und Verriegelungsnut minimiert. Die erfindungsgemäße Vorlagerung der Berührkante, die beispielsweise unmittelbar unter der Stoßkante der beiden verbundenen Paneele bis maximal um 2 mm von der senkrechten Projektion der Stoßkante nach innen versetzt verläuft, sorgt dafür, dass der negative Effekt der möglichen Abwinklung des Verriegelungsfeder aufgrund des systembedingten Spiels in der Führungsnut auf den Höhenversatz minimiert ist, sofern die Berührkante im Wesentlichen den Höhenausrichtung bestimmt. Anders ausgedrückt, die erfindungsgemäße Ausgestaltung vermindert die Reibung und stellt damit eine zuverlässige Verriegelung sicher, gleichzeitig wird die Präzision der wechselseitigen Ausrichtung von erstem und zweitem Paneel verbessert beziehungsweise wenigstens nicht gefährdet.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verriegelungsfeder in ihrer Verriegelungsstellung an weiteren Stellen die Verriegelungsnut berührt. Beispielsweise erfolgt die Berührung an der oberen, d.h. zur Sichtfläche nächstbenach- barten, Wange und/oder im Bereich des Nutbodens. Die Berührung erfolgt beispielsweise in Form einer senkrechten Beanschlagung, also weitgehend ohne Beeinflussung der Ausrichtung der Verriegelungsfeder in der im Allgemeinen spielbehafteten Aufnahme in der Führungsnut. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass ausschließlich an der Berührkante eine Berührung zwischen der Verriegelungsfeder und der Verriege- lungsnut in der Verriegelungsstellung der Verriegelungsfeder erfolgt.
In einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung werden die vordere Berührkante und der innere lichte Abstand zwischen den beiden Verriegelungspartnern aus Verriegelungsfeder und Verriegelungsnut dadurch erreicht, dass die untere Wange und die der Wange zugewandte Fläche der Verriegelungsfeder flach ausgebildet sind und die beiden durch die Flächen definierten Ebenen geneigt zueinander sind. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Belags weist die Verriegelungsfeder an ihrer in der Verriegelungsstellung der unteren Wange der Verriegelungsnut zugewandten, vorderen Kante eine Fase auf. Dadurch kann durch einen vergleichsweise einfachen Bearbeitungsschritt der innenliegende lichte Abstand zwischen der Verriegelungsfeder und der Verriegelungsnut hergestellt oder gegebenenfalls durch diese Maßnahme vergrößert werden. Zudem sorgt diese Ausgestaltung dafür, dass der Berührkontakt zwischen Berührkante und Verriegelungsfeder vergleichsweise spät, beispielsweise erst mit Erreichen der Verriegelungsstellung hergestellt wird. Dadurch wird die Reibung während der Verriegelungsbewegung der Verriegelungsfeder unterbunden. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Berührkante als längs der Nut verlaufende Erhebung der Wange in dieser ausgebildet.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weitet sich die Verriegelungsnut hin zu ihrer Nutmündung, um Berührungen oder Reibeinflüsse beim„Einfahren" der Verriegelungsfeder zu minieren.
Bevorzugt definiert die obere Wange der Verriegelungsnut eine Ebene, die geneigt zur Verlegeebene steht, um eine Berührung zwischen der oberen Wange der Verriegelungsnut und der oberen Flanke der Verriegelungsfeder zu vermeiden.
Zur gänzlichen Vermeidung eines Höhenversatzes zwischen erstem und zweitem Paneel liegt gemäß einer weiteren Ausführungsform die Berührkante in der durch die untere Wange der Führungsnut definierten Ebene. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung liegt der hinter der Berührkante liegende, einen lichten Abstand zur Verriegelungsfeder in deren Verriegelungsstellung einhaltenden Abschnitt wenigstens teilweise unterhalb der durch die untere Wange der Führungsnut definierten Ebene, um auch bei aufgrund des Spiels leicht in der Führungsnut angewinkelter Verriegelungsfeder die Reibung zu minieren.
Bevorzugt ist der hinter der Berührkante liegende, einen lichten Abstand zur Verriegelungsfeder in deren Verriegelungsstellung einhaltenden Abschnitt konkav gekrümmt. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist ferner eine unter das benachbarte Paneel greifende Verriegelungsleiste , welche geeignet ist, benachbarte Paneele gegen Zugbelastungen in einer Verlegeebene zu sichern, an einer der zueinander komplementären Stirnflächen vorgesehen. Beispielsweise ist die Verrieglungsleiste an dem ersten Paneel ausgebildet. Zusätzlich zu der Feder weist das die Verriegelungsfeder haltende Paneel somit eine unter das benachbarte Paneel greifende Verriegelungsleiste auf, welche geeignet ist, benachbarte Paneele gegen Zugbelastung in einer Verlegeebene zu sichern. Die Verriegelungsleisten dienen also zur Kopplung der Paneele in der Verlegeebene, während die Verriegelungsfedern verhindern, dass sich die Paneele relativ zueinander in der zur Verlegeebene senkrechten Hochrichtung verlagern.
Bevorzugt stützt sich das von der Verriegelungsleiste untergriffene Paneel auf der Verriegelungsleiste ab. Zur Sicherstellung einer leichten Verlagerung der Verriegelungsfeder beträgt die lichte Weite der Führungsnut, in welche die Verriegelungsfeder verlagerbar ist, an der engsten Stelle mehr als das 1 ,05-fache, bevorzugt 1 ,1 -fache der maximalen Stärke der Verriegelungsfeder. Gemäß einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Verrastung bzw. Verbindung des ersten und zweiten Paneels an den mit der Verriegelungsfeder bzw. Verriegelungsnut versehenen Kanten erst dann erfolgt , wenn ein weiteres, drittes Paneel mit der vorgehenden Panelreihe an der dazu senkrechten Kante mit der Reihe in Eingriff gelangt und dabei mit seiner Feder ein aus der Führungsnut überstehendes Ende der Verriegelungs- feder in die Nut schiebt, wobei ein Verschieben der Verriegelungsfeder in die Verriegelungsstellung bewirkt wird.
Bevorzugt sind Mittel zur elastischen Vorspannung der Verriegelungsfeder in die Verriegelungsstellung vorgesehen. Beispielsweise sind die Mittel zur elastischen Vorspannung einstückig mit der Verriegelungsfeder ausgebildet. Es können elastisch federnde Fortsätze an der Verriegelungsfeder vorgesehen sein. Die Mittel stützen sich beispielsweise am Boden der Führungsnut ab. Es ist von Vorteil, wenn die Verriegelungsfeder in der Verriegelungsstellung unter Vorspannung steht, so dass sie in der Einbaulage horizontal oder zumindest mit einer horizontalen Bewegungskomponente in die Verriegelungsnut drängt. Dadurch werden die Paneele selbsttätig auf Stoß gehalten. Bevorzugt weist die Verriegelungsfeder auf ihrer Oberseite, d.h. der Sichtfläche des Belags zugewandten Seite, eine vordere Abschrägung auf, damit bei der Verbindungsherstellung, beispielsweise beim Herunterschwenken oder rein transversalen Herunterlassen des zweiten Paneels und beim rampenartigen Auflaufen auf die sich durch die Abschrä- gung ergebende Schrägfläche der Verriegelungsfeder die Verriegelungsfeder aus der Verriegelungsstellung gedrängt werden kann um dann mit der Verriegelungsnut zu verras- ten.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist außer einer Berührung durch die
Berührkante und der senkrechten Beanschlagung im Bereich des Bodens der Verriegelungsnut keine sonstige Berührung zwischen Verriegelungsnut und Verriegelungsfeder vorgesehen.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann aber vorgesehen sein, dass der Übergang vom inneren, einen lichten Abstand zur Verriegelungsfeder in deren Verriegelungsstellung einhaltenden Abschnitt der Verriegelungsnut hin zu deren Boden, also der tiefsten Stelle der Verriegelungsnut, so ausgebildet ist, dass statt einer senkrechten Beanschlagung die Verriegelungsfeder mit Erreichen der Verriegelungsstellung auf der Verriegelungsnut rampenartig aufläuft Beispielsweise ist der Übergangbereich durch eine Abschrägung der Wange bzw. des Bodens definiert oder er ist konkav gekrümmt. Der Zweck einer solchen Rampe besteht darin, dass die Verriegelungsfeder bei Berührung des Übergangsbereichs gegen seine obere Wange der Führungsnut gedrängt wird und somit das Spiel der Verriegelungsfeder, das bei der freien Verriegelungsfeder vorhanden wäre, in der Verriegelungsstellung verringert wird. Ein Höhenversatz zwischen den beiden Paneelen kann somit verhindert werden.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren eine besonders bevorzugte Ausführungsvariante der Erfindung zeigen, diese jedoch nicht darauf beschränkt ist. Es zeigen schematisch:
Figur 1 eine Anordnung von drei Paneelen;
Figur 2 eine vertikale Schnittansicht durch die Stirnflächen zweier verbundener Paneele in einer ersten erfindungsgemäßen Ausführung;
Figur 3 eine vertikale Schnittansicht durch die Stirnflächen zweier verbundener Paneele in einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführung;
Figur 4 eine vertikale Schnittansicht durch die Stirnflächen zweier verbundener Paneele in einer dritten erfindungsgemäßen Ausführung; und Figur 5 eine horizontale Schnittansicht durch das Paneel 1 aus Figur 1.
Figur 1 zeigt in perspektivischer Ansicht drei erfindungsgemäße Laminatpaneele 1 , 2, 3 die baugleich ausgeführt sind. Das Paneel 1 weist eine Oberseite 4 und eine Unterseite 5 auf, wobei die Unterseite der Auflage auf einem ebenen Untergrund dient. Eine umlaufende Kante setzt sich aus zwei ersten Stirnflächen 6, 6' an den Schmalseiten des Paneels 1 und zwei zweiten Stirnflächen 7, 7' an den Langseiten zusammen. Aufgrund der länglichen Form sind die Schmalseiten des Paneels 1 kürzer als die Langseiten. Aufgrund der baugleichen Ausführung sind die Paneele 2, 3 mit entsprechend übereinstimmenden Be- zugszeichen versehen. Die Paneele 1 , 2, 3 sind an den Stirnflächen 6, 6' und 7,7' jeweils weitgehend komplementär und zusammenwirkend ausgestaltet, um miteinander verbunden werden zu können und nach der Verbindung der Paneele 1 , 2, 3 eine gemeinsame, durchgehende Begehfläche 4 auszubilden. In der gezeigten Ausführungsform sind die Stirnflächen 6, 6' der Schmalseiten gemäß einer der in den Schnittdarstellungen der Figuren 2 bis 4 gezeigten Ausführungsformen ausgebildet, während die Stirnflächen 7, 7' beliebig ausgebildet sein können. In Figur 4 sind die Paneele 1 und 2 in verbundenem Zustand gezeigt, wobei dieser Zustand durch Herabsenken des Paneels 2 auf die Verriegelungsleiste 21 des Paneels 1 erreicht wird, wobei beide Paneele 1 und 2 beim Aufliegen mit ihrer Unterseite 5 auf einem ebenen, nicht dargestellten Untergrund eine gemeinsame begehbare Sichtfläche 4 ausbilden, da sie auf Stoß 12 aneinander anliegen. Die Verriegelungsleiste 21 dient im Wesentlichen dazu die beiden Paneele 1 , 2 in der zur Begehfläche 4 parallelen Richtung zu halten. In die Stirnfläche 6 des ersten Paneels 1 ist eine Führungsnut 20 eingearbeitet, die in der Stirnfläche 6 mündet. Die sich längs der Schmalseite des Paneels 1 erstreckende Führungsnut 20 dient der Aufnahme und bewegbaren Lagerung einer Verriegelungsfeder 10. Die Verriegelungsfeder 10 wirkt in deren, in den Figuren 2 bis 4 gezeigten Verriegelungsstellung mit einer in der Stirnfläche 6' des zweiten Paneels 2 eingebrachten Verriege- lungsnut 1 1 des zweiten Paneels 2 derart zusammen, dass die Paneele in vertikaler, d. h. zur Begehfläche 4 senkrechten Richtung festgelegt sind. Die Verriegelungsfeder 10 wird durch ein zwischen dem Boden der Führungsnut 20 und der Verriegelungsfeder angeordneten elastischen Vorspannmittel 22 in Richtung der Mündung der Führungsnut 20 in Richtung Verriegelungsstellung vorgespannt.
Zur leichten Beweglichkeit der flachen leistenformigen Verriegelungsfeder 10 ist diese mit Spiel zwischen den parallelen Wangen der Führungsnut 20 aufgenommen. Die Verriege- lungsfeder 10 weist auf ihrer Oberseite eine vordere Abschrägung 23 auf, damit beim Zusammenfügen der Paneele 1 , 2 das zweite Paneel 2 auf der Abschrägung 23 der Verriegelungsfeder 10 aufläuft und zu dem Zwecke des späteren Einschnappens in die Verriegelungsnut 1 1 eine Eintauchbewegung in die Führungsnut 20 leichter zu bewirken. Die Führungsnut 20 ist so ausgerichtet, dass die Bewegung der Verriegelungsfeder 10 nicht parallel zur Sichtfläche 4 sondern in einer Richtung erfolgt, die um etwa 12° angewinkelt zu dieser Ebene nach oben steht. Die Verriegelungsnut 1 1 , die in der Stirnfläche 6' des zweiten Paneels 2 mündet, ist so ausgestaltet, dass sie sich in Mündungsrichtung aufweitet.
Während die obere Wange der Verriegelungsnut 1 1 mit der in der Verriegelungsstellung befindlichen Verriegelungsfeder 10 keine Berührung aufweist, begrenzt in den Ausführungsformen der Figuren 2 und 3 der Boden 15 durch senkrechte Beanschlagung die Bewegung der Verriegelungsfeder 10, wohingegen die untere Wange lediglich im Bereich der Berührkante 13 eine Berührung mit der unteren Flanke der Verriegelungsfeder 10 in deren Verriegelungsstellung aufweist. Bei den Ausführungsformen der Figuren 2 bis 4 überragt die konvex ausgeformte Berührkante die durch die untere Wange der Führungsnut 18 definierte und teilweise gedachte Ebene 17, wobei sich das Maß der Überragung unterscheidet. Betreffend die horizontale Ausrichtung der Berührkante 13 ist diese um maximal D = 2 mm zur Stoßkante 12 bezogen auf das zweite Paneel 2 nach innen versetzt. An die Berührkante 13 schließt sich nach innen hin zum Boden der Verriegelungsnut 1 1 ein konkav ausgebildeter Abschnitt 14 an, der einen lichten Abstand zur unteren Flanke der Verriegelungsfeder 10 einhält. Die Ausführungsform der Figur 2 unterscheidet sich von der Ausführungsform der Figur 3, dass die Unterseite der Verriegelungsfeder 10 flach ausgeführt, wohingegen die Verriegelungsfeder der Ausführungsform der Figur 3 eine Fase aufweist. Durch die Fase 24 wird nicht nur der lichte Abstand zur unteren Wange der Verriegelungsnut 1 1 im Abschnitt 14 vergrößert, sondern auch sichergestellt, dass erst vorteilhaft mit Erreichen der Verriege- lungsstellung die Berührkante 13 die Verriegelungsfeder 10 berührt.
Die in Figur 4 gezeigte Ausführungsform weist wiederum die ungefaste Verriegelungsfeder 10 aus Figur 2 auf. Die unter Wange der Verriegelungsnut 1 1 weist im Gegensatz zu den Ausführungsformen der Figuren 2 und 3 eine zur unteren Flanke der Verriegelungs- feder 10 geneigte Ebene auf, die einerseits vorne die Berührkante 13 und im hinteren Bereich den zur Verriegelungsfeder beabstandeten Abschnitt 14 ausbildet. Somit können diese durch einfache Bearbeitungsschritte hergestellt werden. In einer nicht dargestellten Ausführungsform wird diese Ausgestaltung der unteren Wange der Verriegelungsnut 1 1 mit einer an der unteren, vorderen Kante gefasten Verriegelungsfeder 10 kombiniert, wie sie in Figur 3 dargestellt ist. Während den Ausführungsformen der Figuren 2 bis 4 das Merkmal gemeinsam ist, dass der zur Verriegelungsfeder 10 beabstandete Abschnitt 14 wenigstens teilweise unterhalb der durch die untere Wange 18 der Führungsnut 20 definierten Ebene 17 angeordnet ist, so unterscheidet sich die Ausführungsform der Figur 4 von den anderen dadurch, dass keine senkrechte Beanschlagung der Verriegelungsfeder 10 im Boden der Verriegelungs- nut erreicht wird, sondern die Verriegelungsfeder 10 auf eine schräge Rampe im Bereich des Übergangs zwischen Verriegelungsboden 15 und Abschnitt 14 aufläuft, wodurch die Verriegelungsfeder 10 aufgrund der spielbehafteten Aufnahme der Verriegelungsnut 20 in dieser verkantet, und damit ein aufgrund des Spiels möglicher Höhenversatz zwischen den Paneelen 1 und 2 reduziert wird.
Figur 5 ist eine Ansicht eines horizontalen, d. h. parallel zur Begehfläche erfolgten Schnittes durch das Paneel 1 . In der gezeigten Ausführungsform ist die Stirnfläche 6' der Schmalseite gemäß der in den Schnittdarstellung der Figuren 2 bis 4 gezeigten Ausführungsformen ausgebildet, während die Stirnflächen 7, 7' der Langseiten mit Verriege- lungsmitteln versehen sind, die gemäß dem Verbindungs- und Verriegelungsprinzip ausgebildet sind, bei dem die Paneele in zueinander angewinkeltem Zustand in Eingriff gebracht werden um dann durch Herunterschwenken in eine gemeinsame Ebene miteinander zu verriegeln. Wie Figur 5 zeigt, ist in die Stirnfläche 6 des ersten Paneels 1 eine Führungsnut 20 eingearbeitet, die in der Stirnfläche 6 mündet. Die sich längs der Schmalseite des Paneels 1 über einen erheblichen Teil dieser Seite, beispielsweise über mehr als 80 % deren Ausdehnung erstreckende Führungsnut 20 dient der Aufnahme und bewegbaren Lagerung der aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellten Verriegelungsfeder 10. Zur elastischen Vorspannung der Verriegelungsfeder 10 in die Verriegelungsstellung sind Ausleger 22, 22' an der Verriegelungsfeder 10 ausgebildet, mit der die Verriegelungsfeder 10 sich in Richtung Verriegelungsstellung am Boden der Führungsnut 22 elastisch abstützt. Diese Ausleger 22, 22' weisen mit ihrem freien Ende in Richtung der nächstbenachbarten quer zur zugehörigen Schmalseite verlaufenden Kante 7 bzw. 7' der Längsseite.

Claims

Ansprüche:
1 . Belag aus mechanisch miteinander in einer Verlegeebene (5) verbindbaren Paneelen (1 , 2, 3), mit folgenden Merkmalen:
a) benachbarte erste (1 ) und zweite (2) Paneele weisen zueinander komplementäre, einander zugewandte Stirnflächen (6, 6') auf; wobei in der Stirnfläche (6) des ersten Paneels (1 ) eine Führungsnut (20) mündet und in der Stirnfläche (6') des zweiten Paneels (2) eine Verrieglungsnut (1 1 ) mündet,
b) in die Führungsnut (20) des ersten Paneels (1 ) ist eine relativ verlagerbare Verriegelungsfeder (10) angeordnet, die geeignet ist, beim Verbinden der benachbarten Paneele (1 , 2) in die Verriegelungsnut (1 1 ) des benachbarten zweiten Paneels (2) einzugreifen, um eine Verriegelungsstellung einzunehmen und damit das erste (1 ) und zweite (2) Paneel wenigstens senkrecht zur Verlegeebene (4) relativ zueinander festzulegen;
c) eine untere Wange der Verriegelungsnut (1 1 ) ist derart ausgebildet, dass sie eine äußere Berührkante (13) zur seitlichen Berührung der Verriegelungsfeder (10) in deren Verriegelungsstellung und einen bezüglich der Berührkante (13) inneren, einen lichten Abstand zur Verriegelungsfeder (10) in deren Verriegelungsstellung einhaltenden Abschnitt (14) aufweist.
2. Belag gemäß Anspruch 1 , wobei die Verriegelungsfeder (10) an ihrer in der Verriegelungsstellung der unteren Wange der Verriegelungsnut (1 1 ) zugewandten, vorderen Kante eine Fase (24) aufweist.
3. Belag gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Berührkante (13) als längs der Verriegelungsnut (1 1 ) verlaufende Erhebung der unteren Wange der Verriegelungsnut (1 1 ) ausgebildet ist.
4. Belag gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine höchste Erhebung der Berührkante (13) unterhalb einer Stoßkante (12) in einer Sichtfläche (4) der beiden verbundenen Paneele (1 , 2) bis maximal um 2 mm von der senkrechten Projektion der Stoßkante (12) bezüglich des zweiten Paneels (2) nach innen versetzt verläuft.
5. Belag gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verriegelungsnut (1 1 ) sich zu ihrer Nutmündung hin erweitert.
6. Belag gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Berührkante (13) in der durch die untere Wange (18) der Führungsnut (20) definierten Ebene (17) oder darüber liegt.
7. Belag gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der hinter der
Berührkante (13) liegende, einen lichten Abstand zur Verriegelungsfeder in deren Verriegelungsstellung einhaltenden Abschnitt (14) wenigstens teilweise unterhalb der durch die untere Wange (18) der Führungsnut (20) definierten Ebene (17) liegt.
8. Belag gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der hinter der
Berührkante (13) liegende, einen lichten Abstand zur Verriegelungsfeder (10) in deren Verriegelungsstellung einhaltende Abschnitt (14) konkav gekrümmt ist.
9. Belag gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die obere Wange der Verriegelungsnut (1 1 ) eine Ebene definiert, die geneigt zur Verlegeebene (5) steht.
10. Belag gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Bewegungsrichtung der Verriegelungsfeder (10) geneigt zur Verlegeebene steht.
1 1 . Belag gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ferner eine unter das benachbarte Paneel greifende Verriegelungsleiste (21 ), welche geeignet ist, benachbarte Paneele gegen Zugbelastungen in einer Verlegeebene (5) zu sichern, an einer der zueinander komplementären Stirnflächen (6, 6') vorgesehen ist.
12. Belag gemäß dem vorhergehenden Anspruch, wobei das von der Verriegelungsleiste (21 ) untergriffene Paneel (2) sich auf der Verriegelungsleiste (21 ) abstützt.
13. Belag gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die lichte Weite der Führungsnut (20), in welcher die Verriegelungsfeder (10) verlagerbar ist, an der engsten Stelle weiter ist als das 1 ,05-fachem, bevorzugt 1 ,1 -fache der maximalen Stärke der Verriegelungsfeder (10).
14. Belag gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Mittel (22) zur elastischen Vorspannung der Verriegelungsfeder (10) in die Verriegelungsstellung vorgesehen sind.
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