EP3069361A1 - Kontakteinheit - Google Patents

Kontakteinheit

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EP3069361A1
EP3069361A1 EP14796091.8A EP14796091A EP3069361A1 EP 3069361 A1 EP3069361 A1 EP 3069361A1 EP 14796091 A EP14796091 A EP 14796091A EP 3069361 A1 EP3069361 A1 EP 3069361A1
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EP
European Patent Office
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contact
unit according
contact unit
housing
holder
Prior art date
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EP14796091.8A
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Christian Münzberg
Andreas Raith
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Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Scheubeck GmbH and Co
Original Assignee
Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Maschinenfabrik Reinhausen Gebrueder Scheubeck GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Reinhausen GmbH, Maschinenfabrik Reinhausen Gebrueder Scheubeck GmbH and Co KG filed Critical Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Publication of EP3069361A1 publication Critical patent/EP3069361A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3069361B1 publication Critical patent/EP3069361B1/de
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/0005—Tap change devices
    • H01H9/0044—Casings; Mountings; Disposition in transformer housing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/50—Means for increasing contact pressure, preventing vibration of contacts, holding contacts together after engagement, or biasing contacts to the open position
    • H—ELECTRICITY
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    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/0005—Tap change devices
    • H01H9/0016—Contact arrangements for tap changers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2235/00—Springs
    • H01H2235/01—Spiral spring

Definitions

  • the present invention relates to a contact unit for switching between
  • Winding taps of a control winding of a tapped transformer are particularly preferred in electrical switching devices of
  • Winding taps of the control winding of the tapped transformer is completed without load current.
  • Dial column arranged arranged connecting lines have become known.
  • DE 27 54 682 proposes that the contact bridge housing supported by the inner drive tube is fastened to the inner drive tube by means of an arcuate projection adapted to the tube diameter and arranged above and below the contact bridge, and that both these arcuate projections as well the contact bridge through its own in the outer
  • the actual contact element is designed as a contact bridge in DE 27 54 682, which produces an electrically conductive connection between the current ring assigned to it on the one hand and the selector terminal contact on the other hand.
  • the contact element is arranged in a fixedly connected to the drive tube contact bridge housing and thus difficult to access in case of maintenance, or interchangeable. In addition, the assembly of the entire contact assembly for the manufacturer is cumbersome and time consuming.
  • Object of the present invention is to provide a contact unit for switching between winding taps a control winding of a tapped transformer, which is easy to install and can be replaced quickly and easily in case of maintenance.
  • This task is performed by a contact unit for switching between
  • Winding taps of a control winding of a tapped transformer solved according to claim 1.
  • the subclaims relate to particularly preferred developments of the invention.
  • the general inventive idea is to accommodate the contact element of the contact unit in a separate contact housing, so that the contact element and the contact housing form a separate assembly and that the contact housing
  • Recess are fixable by means of a retaining element.
  • the contact housing is designed as a container which is open on two opposite sides, namely a front side and a rear side, and has a flange-like shielding ring in the region of the front side, on the outer circumference of the contact housing.
  • the contact housing for resilient mounting of the contact element on an upper side and / or underside each pen provide that penetrate the top and / or bottom of the contact housing and be arranged between the contact element and the spring springs compression springs.
  • the spring holder has a groove with a groove bottom and a wedge-shaped ramp.
  • the holding element may be U-shaped, have a headband and hollow leg formed.
  • the headband can also be designed to positively engage in the latched state of the separate module and contact in the groove.
  • the legs of the retaining element can each further be provided a compression spring, each with a bolt provided on a cover
  • a slot may be provided, in which a pin fixed to the contact housing engages, the contact element may be formed as an existing of several individual contacts blade contact protruding in its longitudinal dimension on both sides out of the contact housing.
  • the contact holder has at least one opening in which a receiving means, preferably a pultruded rod, can be received.
  • the receiving means may also be formed from hard paper or hard tissue.
  • Figure 1 a is a schematic representation of a contact unit
  • Figure 1 b is a detail view of the contact unit
  • Figure 2a is a detail view of a contact housing with contact element
  • Figure 2b is a side sectional view of the contact housing with contact element
  • Figure 3 is a further side sectional view of the contact holder with
  • FIG. 1 a shows a schematic illustration of a contact unit according to the invention by way of example for a three-phase application in a selector or diverter for a tapped transformer.
  • Such electrical high-voltage switching devices such as voters or diverters are known in the art for decades and are used for current and voltage-free switching between winding taps of a control winding of the tapped transformer.
  • Each of the contact unit according to the invention shown in Figure 1 a in this case has a contact holder 1 which can be fastened to at least one pultruded rod, which serves as a receiving means 2 for the corresponding contact unit.
  • two substantially parallel bars arranged as receiving means 2 are provided. It is also conceivable within the scope of the invention, in the number, the geometric cross section, the geometric positioning of the
  • the Contact holder 1 may be formed as an injection molded part or as an SMC part and have a content of, for example, 50% glass fiber mixture.
  • the contact holder 1 is an electrically non-conductive component.
  • the contact holder 1 is preferably formed in one piece and provided for mechanical fixation, each with an opening 3 for each of the receiving means 2, in which the corresponding receiving means 2 is inserted and held firmly by means of fixing elements 4. Shown are two openings 3 in Figure 1, in which the two serving as receiving means 2 rods are inserted.
  • fixing elements 4 for example, thermoplastic bolts with snap-in lugs can be used for single-time use.
  • each contact holder 1 has a recess 5, in which a separate contact housing 6 with a corresponding contact element 7 can be inserted and mechanically fixed by means of a holding element 8, not shown here.
  • Recesses 5 arranged. However, it is also conceivable within the scope of the invention to provide the openings 3 to the left of the recesses 5 or alternatively between the openings 3. This is ultimately dependent on how the inventive
  • Contact unit must be installed in a selector or diverter, or as a particularly space-saving wiring of the fixed contacts of the corresponding
  • High-voltage switching device can be done.
  • Figure 1 b shows a detailed view of a single contact unit, which is also arranged on two pultruded rods as a receiving means 2.
  • the contact holder 1 in the region of the openings 3, but also the recesses 5 a plurality of webs. Overall, this results in a particularly light and mechanically stable overall structure for the contact holder.
  • FIGS. 2 a and 2 b show the detail in a detailed view or sectional view
  • the end a preferably electrically conductive material, in particular a conductive
  • Plastic, manufactured contact housing 6 is formed as a substantially cuboidal container, which on two opposite sides, namely on a
  • Contact element 7 is one of a plurality of substantially parallel to each other
  • the contact housing 6 provides two spring holders 10. 1 and 10. 2 at an upper side 6.3 or lower side 6
  • the contact housing 6 including the components therein, ie the contact element 7, as well as the spring holder 10.1 and 10.2 form a pre-assembled separate assembly, which is held by simply pushing in the contact holder 1 latched and releasably.
  • the contact housing 6 For latching of the contact housing 6 in the contact holder 1, the contact housing 6 provides on the 6.1 front facing spring holder 10.1 a groove 14 with a groove bottom 14.1 and a wedge-shaped ramp 15, wherein a headband 16 of a substantially U-shaped retaining element 8, the In turn, in turn, is received in the contact holder 1, is formed such that the headband 16 is a form-fitting, d. H. snug fit, engages in the groove 14 of the support member 8.
  • the headband 16 in the latched, d. H. mounted, state is pressed against the groove bottom 14.1 with a defined contact force is in hollow legs 18.1 and 18.2 of the U-shaped support member 8 each one in the figures 2a and 2b not shown
  • Compression spring 19.1 and 19.2 provided, each with a on a lid 20th
  • FIG. 3 shows in a further sectional side view of the contact holder 1 with inserted contact housing 6.
  • the holding element 8 with the arranged in the hollow legs 18.1 and 18.2 compression springs 19.1 and 19.2 and the cover 20 with the bolts 21.1 and 21.2 of the recess 5 of Assigned contact holder 1 and mechanically fixed by means of the fixing bolts 22.1 and 22.2 in the recess 5.
  • this assembly is inserted into the recess 5 of the contact holder 1, in which its associated components, namely the support member 8, the compression springs 19.1 and 19.2, the cover 20 and the fixing bolts 22.1 and 22.2, in the arrow direction.
  • the retaining bracket 16 slides from the rear side 6.2 in the direction of the front side 6.1 on the upper or lower side 6.3 and 6.4 via the spring holder 10.1 and subsequently over the ramp 15 until the retaining bracket 16 latches in the groove 14.

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  • Power Engineering (AREA)
  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kontakteinheit zum Umschalten zwischen Wicklungsanzapfungen einer Regelwicklung eines Stufentransformators. Eine derartige Kontakteinheit ist besonders bevorzugt bei elektrischen Schaltgeräten der Hochspannungstechnik, wie beispielweise Wählern oder Umstellern, verwendbar. Beiden Gerätegattungen ist dabei gemeinsam, dass die Umschaltung zwischen den Wicklungsanzapfungen der Regelwicklung des Stufentransformators laststromlos vollzogen wird. Die allgemeine erfinderische Idee besteht darin, das Kontaktelement der Kontakteinheit in einem separaten Kontaktgehäuse aufzunehmen, so dass das Kontaktelement und das Kontaktgehäuse eine separate Baugruppe bilden und dass das Kontaktgehäuse einschließlich des Kontaktelements in einer in der Kontakthalterung vorgesehenen Ausnehmung mittels eines Halteelements fixierbar sind.

Description

Kontakteinheit
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kontakteinheit zum Umschalten zwischen
Wicklungsanzapfungen einer Regelwicklung eines Stufentransformators. Eine derartige Kontakteinheit ist besonders bevorzugt bei elektrischen Schaltgeräten der
Hochspannungstechnik, wie beispielweise Wählern oder Umstellern, verwendbar. Beiden Gerätegattungen ist dabei gemeinsam, dass die Umschaltung zwischen den
Wicklungsanzapfungen der Regelwicklung des Stufentransformators laststromlos vollzogen wird.
Aus der deutschen Patentschrift DE 27 54 682 ist ein Stufenwähler für einen Stufenschalter von Stufentransformatoren mit einer feststehenden Wählersäule, welche pro Phase in unterschiedlichen Ebenen angeordnete Kontaktringe trägt, die mit im Inneren der
Wählersäule angeordneten Anschlussleitungen verbunden sind, bekannt geworden. Zur Erhöhung der Torsionsfestigkeit der Antriebsrohre schlägt die DE 27 54 682 vor, dass das vom inneren Antriebsrohr getragene Kontaktbrückengehäuse mittels je eines oberhalb und unterhalb der Kontaktbrücke angeordneten bogenförmigen, dem Rohrdurchmesser angepassten Ansatzes am inneren Antriebsrohr befestigt ist und dass sowohl diese beiden bogenförmigen Ansätze wie auch die Kontaktbrücke durch eine eigene im äußeren
Antriebsrohr vorhandene, sich am Umfang erstreckende Ausnehmung hindurchragt.
Das eigentliche Kontaktelement ist bei der DE 27 54 682 als Kontaktbrücke ausgebildet, das eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem ihm zugeordneten Stromring einerseits und dem Wähleranschlusskontakt andererseits herstellt. Das Kontaktelement ist dabei in einem fest mit dem Antriebsrohr verbundenen Kontaktbrückengehäuse angeordnet und damit im Wartungsfall nur schwer zugänglich, bzw. austauschbar. Zudem ist die Montage der gesamten Kontaktbaugruppe für den Hersteller umständlich und zeitaufwändig.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es dabei, eine Kontakteinheit zum Umschalten zwischen Wicklungsanzapfungen einer Regelwicklung eines Stufentransformators bereitzustellen, die einfach montierbar ist und sich im Wartungsfall schnell und unkompliziert austauschen lässt.
Diese Aufgabe wird durch eine Kontakteinheit zum Umschalten zwischen
Wicklungsanzapfungen einer Regelwicklung eines Stufentransformators gemäß Anspruch 1 gelöst. Die Unteransprüche beziehen sich dabei auf besonders bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung. Die allgemeine erfinderische Idee besteht darin, das Kontaktelement der Kontakteinheit in einem separaten Kontaktgehäuse aufzunehmen, so dass das Kontaktelement und das Kontaktgehäuse eine separate Baugruppe bilden und dass das Kontaktgehäuse
einschließlich des Kontaktelements in einer in der Kontakthalterung vorgesehenen
Ausnehmung mittels eines Halteelements fixierbar sind.
Weiterhin vorteilhaft ist das Kontaktgehäuse als Behältnis ausgebildet, das auf zwei gegenüberliegenden Seiten, nämlich einer Vorderseite und einer Rückseite, offen ausgebildet ist und im Bereich der Vorderseite, am äußeren Umfang des Kontaktgehäuses, einen flanschartigen Schirmring aufweist.
Auch kann das Kontaktgehäuse zur federnden Lagerung des Kontaktelements an einer Oberseite und/oder Unterseite jeweils Federhalter vorsehen, die die Oberseite und/oder Unterseite des Kontaktgehäuses durchdringen und zwischen dem Kontaktelement und den Federhaltern Druckfedern angeordnet sein.
Es besteht die Möglichkeit, dass der Federhalter eine Nut mit einem Nutboden sowie eine keilförmige Rampe aufweist. Das Halteelement kann dabei U-förmig ausgebildet sein, einen Haltebügel und hohl ausgebildete Schenkel aufweisen. Zudem ist es auch denkbar, den Haltebügel als Blechbügel auszubilden. Der Haltebügel kann zudem ausgebildet sein, um im verrasteten Zustand der separaten Baugruppe form- und kontaktschlüssig in die Nut einzugreifen. In den Schenkeln des Halteelements kann weiterhin jeweils eine Druckfeder vorgesehen sein, die mit jeweils einem an einem Deckel vorgesehenen Bolzen
zusammenwirkt, derart, dass der in der Kontakthalterung mittels Fixierbolzen fest gehalterte Deckel mit seinen Bolzen die jeweilige Druckfeder unter einer definierten Vorspannung zusammendrückt und damit den Haltebügel in die Nut presst.
Auch vorteilhaft kann in dem Kontaktelement ein Langloch vorgesehen sein, in das ein an dem Kontaktgehäuse fest angeordneter Stift greift, das Kontaktelement kann als ein aus mehreren Einzelkontakten bestehender Messerkontakt ausgebildet sein, das in seiner Längsabmessung zu beiden Seiten hin aus dem Kontaktgehäuse ragt.
Schließlich besteht noch die Möglichkeit, dass die Kontakthalterung wenigstens eine Öffnung aufweist, in der ein Aufnahmemittel, vorzugsweise ein pultrudierter Stab, aufnehmbar ist. Alternativ kann das Aufnahmemittel auch aus Hartpapier oder Hartgewebe ausgebildet sein. Indem die Aufnahmemittel sowie die Kontakthalterung aus elektrisch nichtleitendem Werkstoff gebildet werden, können große Spannungen auf kleinem Bauraum über den Regelbereich zwischen den Anschlusskontakten und dem Stromring gehalten werden.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung soll nachstehend an Hand von Zeichnungen beispielhaft noch näher erläutert werden. Es zeigen:
Figur 1 a eine schematische Darstellung einer Kontakteinheit;
Figur 1 b eine Detailansicht der Kontakteinheit;
Figur 2a eine Detailansicht eines Kontaktgehäuses mit Kontaktelement;
Figur 2b eine seitliche Schnittdarstellung des Kontaktgehäuses mit Kontaktelement; Figur 3 eine weitere seitliche Schnittdarstellung der Kontakthalterung mit
eingeschobenen Kontaktgehäuse.
Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Das dargestellte Ausführungsbeispiel stellt lediglich eine Möglichkeit dar, wie eine Kontakteinheit zum Umschalten zwischen Wicklungsanzapfungen einer Regelwicklung eines Stufentransformators ausgestaltet sein kann.
In Figur 1 a ist eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Kontakteinheit beispielhalft für eine dreiphasige Anwendung in einem Wähler oder Umsteller für einen Stufentransformators gezeigt. Derartige elektrische Hochspannungsschaltgeräte, wie Wähler oder Umsteller, sind dem Fachmann seit Jahrzehnten bekannt und dienen zur ström- und spannungslosen Umschaltung zwischen Wicklungsanzapfungen einer Regelwicklung des Stufentransformators. Jede der in Figur 1 a dargestellte erfindungsgemäße Kontakteinheit weist hierbei eine Kontakthalterung 1 auf, die an wenigstens einem pultrudierten Stab befestigbar ist, der als Aufnahmemittel 2 für die entsprechende Kontakteinheit dient. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zwei im Wesentlichen parallel angeordnete Stäbe als Aufnahmemittel 2 vorgesehen. Ebenso ist es im Rahmen der Erfindung denkbar, in der Anzahl, dem geometrischen Querschnitt, der geometrischen Positionierung der
verwendeten Stäbe zueinander sowie deren Materialauswahl zu variieren. Die Kontakthalterung 1 kann dabei als Spritzgussteil oder als SMC-Teil ausgebildet sein und einen Anteil von beispielsweise 50% Glasfasergemisch aufweisen. Vorzugsweise handelt es sich bei der Kontakthalterung 1 um ein elektrisch nichtleitendes Bauteil. Weiterhin ist die Kontakthalterung 1 vorzugsweise einstückig ausgebildet und zur mechanischen Fixierung mit jeweils einer Öffnung 3 für jedes der Aufnahmemittel 2 versehen, in die das entsprechende Aufnahmemittel 2 eingeschoben und mittels Fixierelementen 4 fest gehaltert wird. Gezeigt sind in der Figur 1 a zwei Öffnungen 3, in die die beiden als Aufnahmemittel 2 dienenden Stäbe einschiebbar sind. Als Fixierelemente 4 können beispielweise Thermoplastbolzen mit Schnappnasen zur Einmalsicherung Verwendung finden. Der jeweilige Innendurchmesser, beziehungsweise dessen geometrische Form, einer jeden Öffnung 3 und der
Außendurchmesser des entsprechenden Aufnahmemittels 2 variieren dabei um nur wenige zehntel Millimeter, derart, dass das Aufnahmemittel 2 im Wesentlichen bereits allein durch das Einstecken in die entsprechende Öffnung 3 kontaktschlüssig gehaltert wird. Spätestens jedoch nach dem Anbringen der Fixierelemente 4 wird ein mechanischer Formschluss erzielt. Zudem weist eine jede Kontakthalterung 1 eine Ausnehmung 5 auf, in die ein separates Kontaktgehäuse 6 mit entsprechendem Kontaktelement 7 einschiebbar und mittels eines hier nicht dargestellten Halteelements 8 mechanisch fixierbar ist. Welche Bauteile hierfür auf welche Art und Weise ineinandergreifen ist der weiter unten folgenden
Figurenbeschreibung im Detail zu entnehmen. In der Darstellung der Figur 1 a sind die Öffnungen 3 der entsprechenden Kontakthalterungen 1 rechts neben den jeweiligen
Ausnehmungen 5 angeordnet. Es ist jedoch im Rahmen der Erfindung ebenso denkbar, die Öffnungen 3 links neben den Ausnehmungen 5 oder alternativ zwischen den Öffnungen 3 vorzusehen. Dies ist letzten Endes davon abhängig, wie die erfindungsgemäße
Kontakteinheit in einem Wähler oder Umsteller verbaut werden muss, bzw. wie eine besonders platzsparende Verdrahtung der Festkontakte des entsprechenden
Hochspannungsschaltgeräts erfolgen kann.
Figur 1 b zeigt eine Detailansicht einer einzelnen Kontakteinheit, die ebenfalls an zwei pultrudierten Stäben als Aufnahmemittel 2 angeordnet ist. Aus Gründen der mechanischen Stabilitätserhöhung und der Materialersparnis weist die Kontakthalterung 1 im Bereich der Öffnungen 3, aber auch der Ausnehmungen 5 mehrere Stege auf. Insgesamt betrachtet ergibt sich damit ein besonders leichter und mechanisch stabiler Gesamtaufbau für die Kontakthalterung 1 . In den Figuren 2a und 2b sind in einer Detailansicht bzw. Schnittdarstellung das
Kontaktgehäuse 6 mit Kontaktelement 7 sowie die wesentlichen Bauteile zur Halterung des Kontaktgehäuses 6 samt Kontaktelement 7 in der Kontakthalterung 1 gezeigt. Das aus einem vorzugsweise elektrisch leitenden Werkstoff, insbesondere einem leitenden
Kunststoff, hergestellte Kontaktgehäuse 6 ist als ein im Wesentlichen quaderförmiges Behältnis ausgebildet, das auf zwei gegenüberliegenden Seiten, nämlich an einer
Vorderseite 6.1 sowie einer Rückseite 6.2, offen ausgeführt ist. Aus Gründen der
elektrischen Abschirmung ist zudem im Bereich der Vorderseite 6.1 , am äußeren Umfang des Kontaktgehäuses 6, ein flanschartiger Schirmring 9 vorgesehen. Im Inneren des
Kontaktgehäuses 6 wird das Kontaktelement 7 federnd gelagert aufgenommen. Das
Kontaktelement 7 ist als ein aus mehreren im Wesentlichen parallel zueinander
angeordneten, aus einzelnen Kontakten bestehender Messerkontakt 7.1 ...7.4 ausgebildet, das in seiner Längsabmessung zu beiden Seiten hin, also sowohl Vorderseite 6.1 als auch Rückseite 6.2, die offenen Seiten des Kontaktgehäuses 6 überragt. Für die federnde Lagerung der einzelnen Kontaktmesser 7.1 ...7.5 sieht das Kontaktgehäuse 6 an einer Oberseite 6.3 oder Unterseite 6.4 jeweils zwei Federhalter 10.1 und 10.2 vor, die die
Oberseite 6.3 bzw. Unterseite 6.4 des Kontaktgehäuses 6 durchdringen und an denen auf der den Kontaktmessern 7.1 ...7.4 zugewandten Innenseiten für jedes der Kontaktmesser 7.1 ...7.4 jeweils eine Druckfeder 1 1.1 und 1 1.2 angeordnet ist. Die Höhenauslenkbarkeit der einzelnen Kontaktmesser 7.1 ...7.4 wird dabei durch ein in den jeweiligen Kontaktmessern 7.1 ...7.4 vorgesehenes Langloch 12, in das ein an dem Kontaktgehäuse 6 fest angeordneter Stift 13 greift, definiert. Das Kontaktgehäuse 6 einschließlich der darin befindlichen Bauteile, also des Kontaktelements 7, sowie die Federhalter 10.1 und 10.2 bilden eine vormontierbare separate Baugruppe, die durch einfaches Einschieben in der Kontakthalterung 1 verrastbar und lösbar gehaltert wird. Zum Verrasten des Kontaktgehäuses 6 in dem Kontakthalter 1 sieht das Kontaktgehäuse 6 an dem der Vorderseite 6.1 zugewandten Federhalter 10.1 eine Nut 14 mit einem Nutboden 14.1 sowie eine keilförmig ausgebildete Rampe 15 vor, wobei ein Haltebügel 16 eines im Wesentlichen U-förmigen Halteelements 8, das seinerseits wiederum im Kontakthalter 1 aufgenommen wird, derart ausgebildet ist, dass der Haltebügel 16 förmschlüssig, d. h. passgenau, in die Nut 14 des Halteelements 8 eingreift. Damit der Haltebügel 16 im verrasteten, d. h. montierten, Zustand gegen den Nutboden 14.1 mit einer definierten Kontaktkraft gedrückt wird, ist in hohl ausgebildeten Schenkeln 18.1 und 18.2 des U-förmigen Halteelements 8 jeweils eine in den Figuren 2a und 2b nicht dargestellte
Druckfeder 19.1 und 19.2 vorgesehen, die mit jeweils einem an einem Deckel 20
vorgesehenen Bolzen 21.1 und 21.2 zusammenwirkt, derart, dass der in der
Kontakthalterung 1 mittels Fixierbolzen 22.1 und 22.2 fest gehalterte Deckel 20 mit seinen Bolzen 21 .1 und 21 .2 die jeweilige Druckfeder 19.1 und 19.2 unter einer definierten
Vorspannung zusammendrückt und damit den Haltebügel 16 in die Nut 14 presst. Somit ist gleichzeitig eine schwimmende Lagerung des Kontaktelements 7 realisiert, die einen gewissen Höhenversatz der Kontakteinheit im eingebauten Zustand in einem Hochspannungsschaltgerät auf Grund von Fertigungstoleranzen und so einen durch unterschiedliche Kontaktkräfte hervorgerufenen ungleichmäßigen Materialabtrag an den Kontaktmessern 7.1 ...7.4 verhindert. Die Figur 3 zeigt in einer weiteren seitlichen Schnittdarstellung den Kontakthalter 1 mit eingeschobenem Kontaktgehäuse 6. Dabei sind das Halteelement 8 mit den in den hohlen Schenkeln 18.1 und 18.2 angeordneten Druckfedern 19.1 und 19.2 sowie der Deckel 20 mit den Bolzen 21.1 und 21.2 der Ausnehmung 5 der Kontakthalterung 1 zugeordnet und mittels der Fixierbolzen 22.1 und 22.2 in der Ausnehmung 5 mechanisch fixiert. Bei der Montage des als separate Baugruppe ausgebildeten Kontaktgehäuses 6 einschließlich des
Kontaktelements 7 wird diese Baugruppe in die Ausnehmung 5 der Kontakthalterung 1 , in der die ihr zugeordneten Bauteile, nämlich das Halteelement 8, die Druckfedern 19.1 und 19.2, der Deckel 20 sowie die Fixierbolzen 22.1 und 22.2 vormontiert sind, in Pfeilrichtung eingeschoben. Der Haltebügel 16 schiebt sich hierfür von der Rückseite 6.2 in Richtung der Vorderseite 6.1 an der Ober- bzw. Unterseite 6.3 und 6.4 über den Federhalter 10.1 und anschließend über die Rampe 15, bis der Haltebügel 16 in der Nut 14 verrastet. Um die separate Baugruppe des Kontaktgehäuses 6 einschließlich des Kontaktelements 7 wieder zu lösen muss ein Werkzeug zwischen den beiden zugewandten Enden der Schenkel 18.1 und 18.2 eingeführt werden und die Bolzen 21 .1 und 21 .2 entgegen der Federkraft der entsprechenden Druckfedern 19 auseinandergedrückt werden, bis der Haltebügel 16 sich vom Nutboden 14.1 um die Höhendifferenz der Nut 14 abgehoben hat und die separate Baugruppe damit entgegen der Pfeilrichtung aus der Ausnehmung 5 der Kontakthalterung 1 gezogen werden kann.
Bezugszeichenliste
1 Kontakthalter
2 Aufnahmemittel
3 Öffnung
4 Fixierelement
5 Ausnehmung
6 Kontaktgehäuse
7 Kontaktelement
7.1 ..7.4 Kontal
8 Halteelement
9 Schirm ring
10.1 Federhalter
10.2 Federhalter
1 1 .1 Druckfeder
1 1 .2 Druckfeder
12 Langloch
13 Stift
14 Nut
14.1 Nutboden
15 Rampe
16 Haltebügel
18.1 Schenkel
18.2 Schenkel
19.1 Druckfeder
19.2 Druckfeder
20 Deckel
21 .1 Bolzen
21 .2 Bolzen
22.1 Fixierbolzen
22.2 Fixierbolzen

Claims

Patentansprüche
1. Kontakteinheit zum Umschalten zwischen Wicklungsanzapfungen einer
Regelwicklung eines Stufentransformators,
umfassend wenigstens ein Aufnahmemittel, an dem die Kontakteinheit angeordnet ist,
eine Kontakthalterung, die an dem wenigstens einen Aufnahmemittel mechanisch fixierbar ist,
ein aus einem elektrisch leitenden Werkstoff gebildetes Kontaktelement,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Kontaktelement (7) in einem separaten Kontaktgehäuse (6) aufgenommen wird, so dass das Kontaktelement (7) und das Kontaktgehäuse (6) eine separate Baugruppe bilden
und dass das Kontaktgehäuse (6) einschließlich des Kontaktelements (7) in einer in der Kontakthalterung (1 ) vorgesehenen Ausnehmung (5) mittels eines Halteelements (8) fixierbar sind.
2. Kontakteinheit nach Anspruch 1 , wobei
das Kontaktgehäuse (6) als Behältnis ausgebildet ist, das auf zwei
gegenüberliegenden Seiten, nämlich einer Vorderseite (6.1 ) und einer Rückseite (6.2), offen ausgebildet ist und im Bereich der Vorderseite (6.1 ), am äußeren Umfang des Kontaktgehäuses (6), einen flanschartigen Schirmring (9) aufweist.
3. Kontakteinheit nach Anspruch 1 oder 2, wobei
das Kontaktgehäuse (6) zur federnden Lagerung des Kontaktelements (7) an einer Oberseite (6.3) und/oder Unterseite (6.4) jeweils Federhalter (10.1 und 10.2) vorsieht,
4. Kontakteinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der jeweilige
Federhalter (10.1 und 10.2) die Oberseite (6.3) und/oder Unterseite (6.4) des
Kontaktgehäuses (6) durchdringt und zwischen dem Kontaktelement (7) und dem entsprechenden Federhalter (10.1 und 10.2) jeweils eine Druckfeder (1 1 .1 und 1 1 .2) angeordnet ist.
5. Kontakteinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
der Federhalter (10.1 ) eine Nut (14) mit einem Nutboden (14.1 ) sowie eine
keilförmige Rampe (15) aufweist.
6. Kontakteinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Halteelement (8) U-förmig ausgebildet ist, einen Haltebügel (16) und Schenkel
(18.1 und 18.2) aufweist.
7. Kontakteinheit nach Anspruch 6, wobei die Schenkel (18.1 und 18.2) hohl ausgebildet sind.
8. Kontakteinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Haltebügel (16) ausgebildet ist, um im verrasteten Zustand der separaten Baugruppe form- und kontaktschlüssig in die Nut (14) einzugreifen.
9. Kontakteinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in den Schenkeln (18.1 und 18.2) des Halteelements (8) jeweils eine Druckfeder (19.1 und 19.2) vorgesehen ist, die mit jeweils einem an einem Deckel (20) vorgesehenen Bolzen (21.1 und 21.2) zusammenwirkt, derart, dass der in der Kontakthalterung (1 ) mittels
Fixierbolzen (22.1 und 22.2) fest gehalterte Deckel (20) mit seinen Bolzen (21.1 und 21 .2) die jeweilige Druckfeder (19.1 und 19.2) unter einer definierten Vorspannung zusammendrückt und damit den Haltebügel (16) in die Nut (14) presst.
10. Kontakteinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
in dem Kontaktelement (7) ein Langloch (12) vorgesehen ist, in das ein an dem Kontaktgehäuse (6) fest angeordneter Stift (13) greift.
1 1. Kontakteinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
das Kontaktelement (7) als ein aus mehreren Einzelkontakten bestehender
Messerkontakt (7.1 ...7.4) ausgebildet ist, das in seiner Längsabmessung zu beiden Seiten hin aus dem Kontaktgehäuse (6) ragt.
12. Kontakteinheit nach Anspruch 1 , wobei die Kontakthalterung (1 ) wenigstens eine Öffnung (3) aufweist, in der das Aufnahmemittel (2) aufnehmbar ist.
13. Kontakteinheit nach Anspruch 12, wobei das Aufnahmemittel (2) als pultrudierter Stab oder aus Hartpapier oder aus Hartgewebe ausgebildet ist.
14. Kontakteinheit nach Anspruch 12, wobei die mindestens zwei Öffnungen (3)
vorgesehen sind.
15. Kontakteinheit nach Anspruch 12 oder 14, wobei die Ausnehmung (5) der
Kontakthalterung (1 ) zwischen und/oder seitlich neben den Öffnungen (3) angeordnet ist.
16. Kontakteinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 15, zur Verwendung in einem Wähler oder Umsteller.
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