EP3061157B1 - Elektrische verbindung - Google Patents

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EP3061157B1
EP3061157B1 EP14786172.8A EP14786172A EP3061157B1 EP 3061157 B1 EP3061157 B1 EP 3061157B1 EP 14786172 A EP14786172 A EP 14786172A EP 3061157 B1 EP3061157 B1 EP 3061157B1
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EP
European Patent Office
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plug
circuit carrier
housing wall
housing
opening
Prior art date
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EP14786172.8A
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EP3061157A1 (de
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Harald Oed
Marcus Ulherr
Matthias Wieczorek
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Vitesco Technologies Germany GmbH
Original Assignee
Vitesco Technologies Germany GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP3061157A1 publication Critical patent/EP3061157A1/de
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Publication of EP3061157B1 publication Critical patent/EP3061157B1/de
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/28—Coupling parts carrying pins, blades or analogous contacts and secured only to wire or cable
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5202—Sealing means between parts of housing or between housing part and a wall, e.g. sealing rings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5219—Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal
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    • H01R13/621—Bolt, set screw or screw clamp
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H01R13/748—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using one or more screws

Definitions

  • the invention relates to an electrical connection from a plug to a circuit carrier according to the preamble of claim 1 and a method for producing such a connection according to claim 7.
  • the invention relates to the field of electrical plug connections for establishing an electrical connection between two electrical regions separated by a wall.
  • electrical connections are used, for example, when transmission control units are used in motor vehicles, the circuit carrier, on which, for example, a control unit is arranged, being electrically connected to electrical components outside the housing in the control unit housing with the aid of a plug.
  • the plug is arranged directly on the circuit carrier or the printed circuit board. This ensures that the tolerance chains are as short as possible when establishing the connection.
  • a disadvantage of this arrangement is that the opening in the housing wall must be somewhat larger than the connector itself, which can lead to difficulties in sealing the connector to the housing wall.
  • Another disadvantage of this arrangement is that the contact area between the housing inner wall and the circuit carrier, the size of which determines, among other things, the amount of heat transfer from the circuit carrier to the housing, is relatively small under certain circumstances.
  • the fact that the plug is in contact with the circuit carrier with at least its entire cross-sectional area means that the area of the circuit carrier is relatively large, which has a cost-driving effect in the case of a high-quality ceramic circuit carrier.
  • the US 2012/322285 A1 describes a waterproof connector which is mounted on a housing of an electrical device and is connected to a mating connector.
  • the housing comprises a carrier plate, on which a circuit board is arranged, which is electrically connected to the waterproof connector.
  • the cross-sectional area of the opening in the housing wall through which a plug contact of the plug protrudes for establishing the electrical connection is smaller than the end face of the plug, the end face of the plug completely covers the opening.
  • the circuit carrier at least partially covers the opening.
  • the side of the housing wall facing the end face serves in particular as a stop for easy positioning of the plug when making the connection. Furthermore, this arrangement advantageously facilitates the sealing of the plug from the housing. For example, in particular in a groove running around the end face, a seal designed as a sealing ring can be provided, which seals the connector against the housing wall in the axial direction, in particular in an oil-tight manner, after the connection according to the invention has been established.
  • the seal acts radially, in the direction transverse to the longitudinal axis of the plug, between the plug and a projection surrounding the opening in the housing wall on the outside thereof.
  • This projection can be designed as a separate part or, in particular, can also be integrated in the housing wall.
  • a solid seal for example a plastic sealing ring, but also a liquid seal is conceivable as a seal.
  • circuit carrier electrical components such as processors or power semiconductors, which produce heat during operation, are arranged on the circuit carrier.
  • the contact surface between the circuit carrier and the housing inner wall serves, in particular, on the one hand during the production of the connection according to the invention as a stop for simple positioning of the circuit carrier on the housing inner wall, and on the other hand to dissipate heat from the circuit carrier towards the housing.
  • the contact area between the inner wall of the housing and the circuit carrier is comparatively larger than in the case of an arrangement in which the circuit carrier completely covers the opening the plug is connected directly to the circuit board. This leads in particular to a comparatively increased heat transfer from the circuit carrier to the housing.
  • the circuit carrier is non-positively or positively connected to the plug, in particular by means of screws or rivets.
  • connection of a connection contact to the corresponding receptacle in the circuit carrier is designed as a so-called press-fit contact.
  • a press-fit contact is a press-fit connection and is produced by pressing a connection contact, which is usually designed as a pin, into a receptacle designed as a through-hole in the circuit carrier or printed circuit board.
  • the decisive factor here is that the pin has a larger diagonal in cross-section than the plated-through hole in the diameter. This creates an overpressure when the pin is pressed into the receptacle, which usually has to be absorbed by deforming the pin.
  • the through-contact in the circuit carrier is less stressed by the elastic behavior of the pin.
  • Another object of the present invention is to provide a method for producing an electrical connection between a plug and a circuit carrier of the type mentioned at the outset in such a way that the connection compared to the prior art in terms of the effort involved in sealing the plug against the housing and represents an improvement in relation to the positioning of the components involved.
  • the plug comprising at least one plug contact and having an end face in the direction of the housing wall
  • the circuit carrier further comprising a receptacle for a plug contact, and the cross-sectional area of the If the opening in the housing wall is smaller than the end face of the plug, the circuit carrier is first positioned on the inside of the housing wall in such a way that the circuit carrier at least partially covers the opening in the housing wall.
  • the plug is then positioned on the outside of the housing wall in such a way that its end face completely covers the opening in the housing wall.
  • a seal can be placed between the connector and the housing wall.
  • the circuit carrier is then connected to the plug in a non-positive or positive manner, in particular by means of a connecting element such as a screw or a rivet.
  • Fig. 1 shows an electrical connection of a plug 1, which has two plug contacts 2, from outside a housing or a housing wall 3 with a circuit carrier 4, which is arranged inside the housing.
  • a control unit in particular with heat-generating power components, such as are used in transmission control units for motor vehicles, can be arranged on the circuit carrier.
  • the plug 1 is guided through an opening 6 in the housing wall 3 and is in direct contact with the circuit board 4 over the entire surface, with a plug contact 2 being arranged in a corresponding receptacle 7 of the circuit board 4 for establishing the electrical connection.
  • the circuit carrier 4 is non-positively connected to the connector 1, in particular by means of screws 5.
  • the size of the circuit carrier 4 depends on the size of the connector 1.
  • Fig. 2 shows an inventive electrical connection of such a connector 1 outside the housing and the circuit carrier 4 inside the housing, here the cross-sectional area of the opening 6 is smaller than the end face 8 of the connector 1, and the connector 1 with its end face 8 on the outside of the Housing wall 3 is arranged so that the end face 8 completely covers the opening 6.
  • the circuit carrier 4 is arranged on the inside of the housing wall 3. The larger the contact area between the inside of the housing wall 3 and the circuit carrier 4, the greater the heat dissipation from the circuit carrier 4 to the housing.
  • two plug contacts 2 protrude through the opening 6 and are each received in a corresponding receptacle 7 of the circuit carrier 4 in an electrically conductive manner. The number of plug contacts 2 can vary depending on the application.
  • the cross-sectional area of the opening 6 in the housing wall 3 is smaller than the end face 8 of the plug 1, in comparison to an arrangement as in FIG Fig. 1 , in which the connector 1 is connected directly to the circuit carrier 4, the area of the circuit carrier 4 can be reduced accordingly, which leads to a cost saving especially in the case of expensive ceramic circuit carriers.
  • the size of the housing can in particular be reduced accordingly.
  • the circuit carrier 4 is non-positively connected to the plug 1, in particular by means of screws 5, as a connecting element connected.
  • a form-fitting connection would also be conceivable, for example by means of a rivet.
  • the screw 5 is passed through a corresponding recess in the circuit carrier 4 and in the housing wall 3.
  • the recess in the housing wall 3 can be completely closed or only partially closed. It would also be conceivable that the screw 5 is guided within the opening 6 of the housing wall 3.
  • the electrical connection between a plug contact 2 and a corresponding receptacle 7 of the circuit carrier 4 can in particular be designed as a press-fit connection, the plug contact 2, in a manner not shown, having a larger diagonal in cross section than the receptacle 7. This creates when pressing the plug contact 2 into the receptacle 7, an overpressure.
  • the long pin-shaped plug contacts 2 are free of solder and can also be used as rear contacting devices. Further advantages of press-fit technology compared to conventional soldering technology have already been described in detail above.
  • Fig. 3 shows a connection according to the invention with a radial seal 10 acting in the direction transverse to the longitudinal axis of the connector 1 between the connector 1 and a projection 11 surrounding the opening 6 in the housing wall 3 on the outside thereof.
  • This projection 11 can be a separate part, as in Fig. 3 shown, be executed or in particular also be integrated in the housing wall 3.
  • a solid seal, for example a plastic sealing ring, but also a liquid seal is conceivable as the seal 10.
  • Fig. 4 shows a connection according to the invention with an axially acting in the direction of the longitudinal axis of the connector 1 seal 10 between the connector 1 and the housing wall 3.
  • the seal 10 is designed as a sealing ring which is arranged in a circumferential surface 8 of the connector 1 groove 9.
  • Fig. 5 shows a plan view of the connection according to the invention Fig. 4 from outside the case.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Control Of Transmission Device (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine elektrische Verbindung von einem Stecker mit einem Schaltungsträger nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Verbindung gemäß Anspruch 7.
  • Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet von elektrischen Steckverbindungen zum Herstellen einer elektrischen Verbindung zwischen zwei durch eine Wand voneinander getrennten elektrischen Bereichen. Derartige elektrische Verbindungen werden beispielsweise bei einem Einsatz von Getriebesteuergeräten in Kraftfahrzeugen verwendet, wobei der Schaltungsträger, auf dem zum Beispiel eine Steuereinheit angeordnet ist, im Steuergerätgehäuse mithilfe eines Stecker mit elektrischen Bauteilen außerhalb des Gehäuses elektrisch verbunden ist.
  • In der Regel wird der Stecker direkt auf dem Schaltungsträger bzw. der Leiterplatte angeordnet. Dadurch wird sichergestellt, dass die Toleranzketten bei der Herstellung der Verbindung möglichst kurz sind. Nachteilig bei dieser Anordnung ist jedoch, dass die Öffnung in der Gehäusewand etwas größer sein muss als der Stecker selbst, was zu Schwierigkeiten bei der Abdichtung des Steckers zur Gehäusewand führen kann. Ein weiterer Nachteil bei dieser Anordnung ist, dass die Kontaktfläche zwischen der Gehäuseinnenwand und dem Schaltungsträger, deren Größe unter anderem die Höhe des Wärmeübertrags vom Schaltungsträger hin zum Gehäuse bestimmt , unter Umständen relativ gering ist. Gleichzeitig ist dadurch, dass der Stecker mit mindestens seiner gesamten Querschnittsfläche in Kontakt mit dem Schaltungsträger steht, die Fläche des Schaltungsträgers relativ groß, was sich im Falle eines hochwertigen keramischen Schaltungsträgers kostentreibend auswirkt.
  • Die US 2012/322285 A1 beschreibt einen wasserdichten Stecker, der an einem Gehäuse einer elektrischen Vorrichtung montiert und mit einem Gegenstecker verbunden ist. Das Gehäuse umfasst eine Trägerplatte, auf der eine Leiterplatte angeordnet ist, die elektrisch mit dem wasserdichten Stecker verbunden ist.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine elektrische Verbindung zwischen einem Stecker und einem Schaltungsträger der eingangs genannten Art derart zu schaffen, die gegenüber dem Stand der Technik in Bezug auf Aufwand beim Abdichten des Steckers gegen das Gehäuse und in Bezug auf Reduzierung der Schaltungsträgergröße und damit der Kosten eine Verbesserung darstellt.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine elektrische Verbindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Bei der erfindungsgemäße Verbindung zwischen einem Stecker außerhalb eines Gehäuses und einem Schaltungsträger innerhalb des Gehäuses ist die Querschnittsfläche der Öffnung in der Gehäusewand, durch die ein Steckkontakt des Steckers zur Herstellung der elektrischen Verbindung ragt, kleiner als die Stirnfläche des Steckers, wobei die Stirnfläche des Steckers die Öffnung vollkommen überdeckt. Der Schaltungsträger hingegen überdeckt die Öffnung zumindest teilweise.
  • Dadurch, dass die Stirnfläche des Steckers die Öffnung in der Gehäusewand vollkommen überdeckt, dient die der Stirnfläche zugewandte Seite der Gehäusewand bei der Herstellung der Verbindung insbesondere als Anschlag zum einfachen Positionieren des Steckers. Ferner wird durch diese Anordnung vorteilhafterweise das Abdichten des Steckers zum Gehäuse erleichtert. Zum Beispiel kann insbesondere in einer die Stirnfläche umlaufenden Nut eine als Dichtungsring ausgeführte Dichtung vorgesehen sein, die nach der Herstellung der erfindungsgemäßen Verbindung den Stecker gegen die Gehäusewand in axialer Richtung insbesondere öldicht abdichtet.
  • In einer alternativen Ausgestaltungsform zur Verbindung mit axial wirkender Dichtung zwischen Stecker und Gehäusewand kann die Dichtung radial, in Richtung quer zur Längsachse des Steckers wirken, zwischen dem Stecker und einem die Öffnung in der Gehäusewand umlaufenden Vorsprung an deren Außenseite. Dabei kann dieser Vorsprung als separates Teil ausgeführt sein oder insbesondere auch in der Gehäusewand integriert sein. Als Dichtung ist eine Feststoffdichtung, zum Beispiel ein Dichtungsring aus Kunststoff, aber auch eine Flüssigdichtung denkbar.
  • In der Regel sind auf den Schaltungsträger elektrische Bauteile wie zum Beispiel Prozessoren oder Leistungshalbleiter angeordnet, die im Betrieb Wärme produzieren. Die Kontaktfläche zwischen dem Schaltungsträger und der Gehäuseinnenwand dient insbesondere zum einen bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Verbindung als Anschlag zum einfachen Positionieren des Schaltungsträgers an der Gehäuseinnenwand, zum anderen der Wärmeabfuhr vom Schaltungsträger hin zum Gehäuse.
  • Dadurch, dass die Querschnittsfläche der Öffnung in der Gehäusewand kleiner ist als die Stirnfläche des Steckers, ist vor allem für den Fall, dass der Schaltungsträger die Öffnung komplett überdeckt, die Kontaktfläche zwischen der Gehäuseinnenwand und dem Schaltungsträger vergleichsweise größer als bei einer Anordnung, bei der der Stecker direkt mit dem Schaltungsträger verbunden ist. Dies führt insbesondere zu einem vergleichsweise vergrößerten Wärmetransport vom Schaltungsträger zum Gehäuse.
  • Ein zusätzlicher Vorteil dabei ist, dass dies auch insbesondere zu einer vergleichsweisen Reduzierung der Fläche des Schaltungsträgers und somit vor allem bei teueren keramischen Schaltungsträgern zu einer Kosteneinsparung führt. Bei der erfindungsgemäßen Verbindung ist es jedoch nicht zwingend erforderlich, dass der Schaltungsträger die Öffnung komplett überdeckt, es muss aber sicher gestellt sein, dass die elektrische Verbindung zwischen Steckkontakt des Steckers und entsprechender Aufnahme im Schaltungsträger hergestellt ist.
  • Erfindungsgemäß ist der Schaltungsträger mit dem Stecker insbesondere mittels Schrauben oder Nieten kraft- oder formschlüssig verbunden.
  • Erfindungsgemäß ist die Verbindung eines Anschlusskontakts mit der entsprechenden Aufnahme im Schaltungsträger als sogenannter Press-Fit-Kontakt ausgeführt. Ein Press-Fit-Kontakt ist eine Einpressverbindung und wird durch Einpressen eines in der Regel als Stift ausgeführten Anschlusskontakts in eine als durchkontaktiertes Schaltungsträger- bzw. Leiterplattenloch ausgeführte Aufnahme hergestellt. Ausschlaggebend hierbei ist, dass der Stift im Querschnitt eine größere Diagonale aufweist, als das durchkontaktierte Leiterplattenloch im Durchmesser. Dadurch entsteht beim Einpressen des Stiftes in die Aufnahme eine Überpressung, die üblicherweise durch Verformung des Stiftes aufgenommen werden muss. Durch das elastische Verhalten des Stifts wird die Durchkontaktierung im Schaltungsträger weniger belastet.
  • Ferner ist dadurch eine größere Lochtoleranz der durchkontaktierten Bohrungen im Schaltungsträger zulässig und es ist eine Mehrfacheinpressung von Anschlusskontakten in die gleiche Leiterplattenbohrung möglich.
  • Gegenüber der herkömmlichen Löttechnik hat die Press-Fit-Technik insbesondere folgende Vorteile:
    • kein Löten, dadurch keine thermische Belastung der Leiterplatte,
    • keine "kalten" Lötstellen,
    • keine Kurzschlüsse durch Lötbrücken,
    • lange Anschlusskontaktstifte bleiben frei von Lötzinn und können als rückseitige Kontaktiereinrichtung verwendet werden,
    • einstellbare Impedanz der Verbindung durch definierte Geometrie, dadurch gute HF-Eigenschaften,
    • einfache Demontage der Verbindung durch rein mechanisches Auspressen der Stifte.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung einer elektrische Verbindung zwischen einem Stecker und einem Schaltungsträger der eingangs genannten Art derart zu schaffen, dass die Verbindung gegenüber dem Stand der Technik in Bezug auf Aufwand beim Abdichten des Steckers gegen das Gehäuse und in Bezug auf Positionieren der beteiligten Komponenten zueinander eine Verbesserung darstellt.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Stecker außerhalb eines Gehäuses und einem Schaltungsträger innerhalb des Gehäuses, wobei der Stecker mindestens einen Steckkontakt umfasst und in Richtung Gehäusewand eine Stirnfläche aufweist, weiterhin der Schaltungsträger eine Aufnahme für einen Steckkontakt umfasst, und die Querschnittsfläche der Öffnung in der Gehäusewand kleiner ist als die Stirnfläche des Steckers, wird zunächst der Schaltungsträgers an der Innenseite der Gehäusewand derart positioniert, dass der Schaltungsträger die Öffnung in der Gehäusewand zumindest teilweise überdeckt.
  • Anschließend wird der Stecker an der Außenseite der Gehäusewand derart positioniert, dass seine Stirnfläche die Öffnung in der Gehäusewand vollkommen überdeckt. Dabei kann eine Dichtung zwischen Stecker und Gehäusewand platziert werden. Gleichzeitig wird dabei die Verbindung des Steckkontakts des Steckers mit der entsprechenden Aufnahme im Schaltungsträger insbesondere mittels einer bereits beschriebenen Press-Fit-Verbindung hergestellt.
  • Danach wird der Schaltungsträger mit dem Stecker insbesondere mittels eines Verbindungselements wie einer Schraube oder einem Niet kraft- oder formschlüssig verbunden.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Ausschnitt einer bekannten Verbindung eines Steckers außerhalb eines Gehäuses mit einem Schaltungsträger innerhalb des Gehäuses;
    Fig. 2
    einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Verbindung eines Steckers außerhalb eines Gehäuses mit einem Schaltungsträger innerhalb des Gehäuses;
    Fig. 3
    einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Verbindung mit einer radial wirkenden Dichtung zwischen Stecker und Gehäusewand;
    Fig. 4
    einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Verbindung mit einer axial wirkenden Dichtung zwischen Stecker und Gehäusewand; und
    Fig. 5
    eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Verbindung gemäß Fig. 4.
  • Fig. 1 zeigt eine elektrische Verbindung eines Steckers 1, der zwei Steckkontakte 2 aufweist, von außerhalb eines Gehäuses bzw. einer Gehäusewand 3 mit einem Schaltungsträger 4, der innerhalb des Gehäuses angeordnet ist. Auf dem Schaltungsträger kann eine Steuereinheit insbesondere mit Wärme erzeugenden Leistungsbauelementen angeordnet sein, wie sie in Getriebesteuergeräten für Kraftfahrzeuge eingesetzt werden. Der Stecker 1 ist durch eine Öffnung 6 in der Gehäusewand 3 hindurch geführt und steht ganzflächig in direktem Kontakt mit dem Schaltungsträger 4, wobei zur Herstellung der elektrischen Verbindung jeweils ein Steckkontakt 2 in einer entsprechenden Aufnahme 7 des Schaltungsträgers 4 angeordnet ist. Der Schaltungsträger 4 ist mit dem Stecker 1 insbesondere mittels Schrauben 5 kraftschlüssig verbunden.
  • Nachteilig bei dieser Anordnung ist, dass die Öffnung 6 in der Gehäusewand 3 größer ist als der Stecker 1 selbst, was, wie bereits erwähnt, zu Schwierigkeiten bei der Abdichtung des Steckers 1 zur Gehäusewand 3 führen kann. Ein weiterer Nachteil bei dieser Anordnung ist, dass die Wärmeabfuhr vom Schaltungsträger 4 hin zum Gehäuse, die von der Kontaktfläche zwischen der Gehäuseinnenwand und dem Schaltungsträger 4 abhängig ist, relativ gering ist.
  • Weiterhin hängt die Größe des Schaltungsträgers 4 von der Größe des Steckers 1 ab.
  • Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße elektrische Verbindung eines derartigen Steckers 1 außerhalb des Gehäuses und dem Schaltungsträger 4 innerhalb des Gehäuses, wobei hier die Querschnittsfäche der Öffnung 6 kleiner ist als die Stirnfläche 8 des Steckers 1, und der Stecker 1 derart mit seiner Stirnfläche 8 an der Außenseite der Gehäusewand 3 angeordnet ist, dass die Stirnfläche 8 die Öffnung 6 vollkommen überdeckt.
  • Der Schaltungsträger 4 ist an der Innenseite der Gehäusewand 3 angeordnet. Je größer die Kontaktfläche zwischen der Innenseite der Gehäusewand 3 und dem Schaltungsträger 4 ist, desto größer ist der Wärmeabtransport vom Schaltungsträger 4 zum Gehäuse. Zur Herstellung der elektrischen Verbindung ragen zwei Stecckontakte 2 durch die Öffnung 6 hindurch und werden jeweils in einer entsprechenden Aufnahme 7 des Schaltungsträgers 4 elektrisch leitend aufgenommen. Die Anzahl der Steckkontakte 2 kann je nach Anwendung variieren.
  • Dadurch, dass die Querschnittsfläche der Öffnung 6 in der Gehäusewand 3 kleiner ist als die Stirnfläche 8 des Steckers 1, kann im Vergleich zu einer Anordnung wie in Fig. 1, bei der der Stecker 1 direkt mit dem Schaltungsträger 4 verbunden ist, die Fläche des Schaltungsträgers 4 entsprechend reduziert werden, was vor allem bei teueren keramischen Schaltungsträgern zu einer Kosteneinsparung führt. Darüber hinaus kann dadurch insbesondere auch die Größe des Gehäuses entsprechend reduziert werden.
  • Der Schaltungsträger 4 ist mit dem Stecker 1 insbesondere mittels Schrauben 5 als Verbindungselement kraftschlüssig verbunden. Denkbar wäre auch eine formschlüssige Verbindung, zum Beispiel mittels eines Niet. Bei dieser kraftschlüssigen Verbindung ist die Schraube 5 jeweils durch eine entsprechende Aussparung im Schaltungsträger 4 und in der Gehäusewand 3 hindurchgeführt. Die Aussparung in der Gehäusewand 3 kann komplett umlaufend oder auch nur teilweise geschlossen sein. Es wäre auch denkbar, dass die Schraube 5 innerhalb der Öffnung 6 der Gehäusewand 3 geführt wird.
  • Die elektrische Verbindung zwischen einem Steckkontakt 2 und einer entsprechenden Aufnahme 7 des Schaltungsträgers 4 kann insbesondere als Press-Fit-Verbindung ausgeführt sein, wobei der Steckkontakt 2, in nicht dargestellter Weise, im Querschnitt eine größere Diagonale aufweist, als die Aufnahme 7. Dadurch entsteht beim Einpressen des Steckkontakts 2 in die Aufnahme 7 eine Überpressung. Die langen stiftförmigen Steckkontakte 2 sind dabei frei von Lötzinn und können zusätzlich als rückseitige Kontaktiereinrichtungen verwendet werden. Weitere Vorteile der Press-Fit-Technik gegenüber der herkömmlichen Löttechnik sind weiter oben bereits ausführlich beschrieben worden.
  • Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäßen Verbindung mit einer radial, in Richtung quer zur Längsachse des Steckers 1 wirkenden Dichtung 10 zwischen Stecker 1 und einem die Öffnung 6 in der Gehäusewand 3 umlaufenden Vorsprung 11 an deren Außenseite. Dabei kann dieser Vorsprung 11 als separates Teil, wie in Fig. 3 gezeigt, ausgeführt sein oder insbesondere auch in der Gehäusewand 3 integriert sein. Als Dichtung 10 ist eine Feststoffdichtung, zum Beispiel ein Dichtungsring aus Kunststoff, aber auch eine Flüssigdichtung denkbar.
  • Fig. 4 zeigt eine erfindungsgemäßen Verbindung mit einer axial, in Richtung der Längsachse des Steckers 1 wirkenden Dichtung 10 zwischen Stecker 1 und Gehäusewand 3. Dabei ist die Dichtung 10 als Dichtungsring ausgeführt, der in einer die Stirnfläche 8 des Steckers 1 umlaufenden Nut 9 angeordnet ist.
  • Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Verbindung gemäß Fig. 4 von außerhalb des Gehäuses.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Stecker
    2
    Steckkontakt im Stecker
    3
    Gehäusewand
    4
    Schaltungsträger
    5
    Befestigungsvorrichtung
    6
    Öffnung in der Gehäusewand
    7
    Aufnahme im Schaltungsträger
    8
    Stirnfläche des Steckers
    9
    Nut im Stecker
    10
    Dichtung
    11
    Vorsprung an Außenseite der Gehäusewand

Claims (8)

  1. Elektrische Verbindung, umfassend ein Gehäuse mit einer Gehäusewand (3), einen Stecker (1) außerhalb des Gehäuses , und einen Schaltungsträger (4)innerhalb des Gehäuses, wobei der Stecker (1) mindestens einen Steckkontakt (2) umfasst und in Richtung Gehäusewand (3) eine Stirnfläche (8) aufweist, und wobei der Schaltungsträger (4) eine Aufnahme (7) für einen Stecckontakt (2) umfasst, und wobei der Steckkontakt (2) zur Herstellung der elektrischen Verbindung durch eine Öffnung (6) in der Gehäusewand (3) hindurch ragt, wobei die Querschnittsfläche der Öffnung (6) kleiner ist als die Stirnfläche (8) des Steckers (1), wobei die Stirnfläche (8) die Öffnung (6) vollkommen überdeckt, und der Schaltungsträger (4) die Öffnung (6) zumindest teilweise überdeckt, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schaltungsträger (4) außerhalb der Kontaktstifte (2) durch entsprechende Aussparungen im Schaltungsträger (4) und in der Gehäusewand (3) hindurch kraft- oder formschlüssig mit dem Stecker (1) verbunden ist, wobei die Verbindung eines Anschlusskontakts (2) mit der entsprechenden Aufnahme (7) im Schaltungsträger (4) als Press-Fit-Kontakt ausgeführt ist.
  2. Elektrische Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen Stecker (1) und Gehäusewand (3) eine Dichtung (10) angeordnet ist.
  3. Elektrische Verbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Dichtung (10) axial, in Richtung der Längsachse des Steckers (1) wirkend, zwischen der Stirnfläche (8) des Steckers (1) und der Gehäusewand (3) angeordnet ist.
  4. Elektrische Verbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (10) in einer die Stirnfläche (8) umlaufenden Nut (9) angeordnet ist.
  5. Elektrische Verbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (10) radial, in Richtung quer zur Längsachse des Steckers (1) wirkend, zwischen dem Stecker (1) und einem die Öffnung (6) umlaufenden Vorsprung (11) angeordnet ist.
  6. Elektrische Verbindung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der die Öffnung (6) umlaufende Vorsprung (11) ein Teil der Gehäusewand (3) ist.
  7. Verfahren zur Herstellung einer Verbindung von einem Stecker (1) außerhalb eines Gehäuses und einem Schaltungsträger (4) innerhalb des Gehäuses, wobei der Stecker mindestens einen Steckkontakt (2) umfasst und in Richtung Gehäusewand (3) eine Stirnfläche (8) aufweist, und wobei der Schaltungsträger (4) eine Aufnahme (7) für einen Steckkontakt (2) umfasst, und wobei die Querschnittsfläche der Öffnung (6) kleiner ist als die Stirnfläche (8) des Steckers (1), mit den Schritten:
    - Positionieren des Schaltungsträgers (4) an der Innenseite der Gehäusewand (3) derart, dass der Schaltungsträger (4) die Öffnung (6) in der Gehäusewand (3) zumindest teilweise überdeckt,
    - Positionieren des Steckers (1) an der Außenseite der Gehäusewand (3) derart, dass die Stirnfläche (8) die Öffnung (6) vollkommen überdeckt und gleichzeitiges Herstellen der Verbindung des Steckkontakts (2) des Steckers (1) mit der entsprechenden Aufnahme (7) im Schaltungsträger (4), wobei die Verbindung als Press-Fit-Kontakt ausgeführt ist, und
    - Herstellen einer kraft- oder formschlüssigen Verbindung zwischen dem Schaltungsträger (4) und dem Stecker (1) außerhalb der Steckkontakte (2).
  8. Verwendung einer elektrischen Verbindung nach Anspruch 1 in einem Getriebesteuergerät für ein Kraftfahrzeug.
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