EP3058280A2 - Verfahren zum selbsttest und überprüfen bestimmter funktionen eines gargeräts sowie gargerät zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum selbsttest und überprüfen bestimmter funktionen eines gargeräts sowie gargerät zur durchführung des verfahrens

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Publication number
EP3058280A2
EP3058280A2 EP14784433.6A EP14784433A EP3058280A2 EP 3058280 A2 EP3058280 A2 EP 3058280A2 EP 14784433 A EP14784433 A EP 14784433A EP 3058280 A2 EP3058280 A2 EP 3058280A2
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EP
European Patent Office
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temperature
test
cooking appliance
cooking
self
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Application number
EP14784433.6A
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English (en)
French (fr)
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EP3058280B1 (de
Inventor
Peter Helm
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MKN Maschinenfabrik Kurt Neubauer GmbH and Co KG
Original Assignee
MKN Maschinenfabrik Kurt Neubauer GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3058280A2 publication Critical patent/EP3058280A2/de
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Publication of EP3058280B1 publication Critical patent/EP3058280B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
    • F24C7/085—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination on baking ovens

Definitions

  • the present invention relates to a method for self-testing and checking certain functions of a cooking appliance in the form of a hot air oven, a damper or a combination of both, namely a combination damper, which a cooking chamber, which is closable with a cooking chamber door and a plurality of actuators, such as pumps, at least one heating device, at least one Beschwadungsein- direction, at least one flow generating device, such as a blower, as well as flaps and / or valves, temperature sensors and a device control.
  • actuators such as pumps, at least one heating device, at least one Beschwadungsein- direction, at least one flow generating device, such as a blower, as well as flaps and / or valves, temperature sensors and a device control.
  • Modern cooking appliances are very sophisticated equipment with a variety of individual components, which are due to the often occurring, inter alia, due to the high operating temperatures occurring stresses during operation are subjected to some wear, so that a variety of disturbances can occur, the desired cooking result impair or even prevent.
  • the operation of the fan can be monitored by appropriate monitoring of the fan motor, for example by means of Hall sensors.
  • the operation of pumps, such as the drain pump, can be monitored, for example, by pressure sensors, the measurement of the flow rate, or the measurement of the current drawn by the pump.
  • the necessary sensors and controls are disadvantageous. They are not only expensive and therefore expensive, but the sensors themselves are prone to failure or failure, so that it can not be determined whether the responsible for the device function unit itself or the monitoring sensor is defective. In particular, problems may arise in customer service, especially in sparsely populated areas.
  • the present invention is therefore based on the object, while avoiding further sensors for checking the operation of actuators of a cooking self-test suggest method according to their automatic sequence, whether and if so which of the actuators has a defect, so that a targeted maintenance or certain malfunctions of actuators can be determined or excluded.
  • the inventive method for self-testing and checking certain functions of a cooking appliance in the form of a hot-air oven, a damper or a combination of both, namely a combination damper characterized in that by means of the temperature sensors of the cooking appliance, the operation of the actuators of the cooking appliance is checked in that the detected temperatures and temperature profiles with reference temperature values or reference temperature profiles which are to be expected during operation of the respective actuator and which are stored in the electronic device control are compared and, if the detected value matches the corresponding reference value, the function of the corresponding actuator or, in the case of a deviation of the detected value from the corresponding reference value, the malfunction of the corresponding actuator is detected and displayed by the electronic device controller, stored and / or transmitted for evaluation eginn of each acquisition, the cooking appliance is in a defined initial state.
  • a basic principle of the self-test method according to the invention is the evaluation of certain temperature change rates.
  • the rating depends, among other things, on the cooking appliance size, the type of energy and voltage or the type of gas. So this results in device-dependent limit values.
  • the temperature measurements can thus confirm or invalidate device defects. By limiting the malfunction of the cooking appliance on individual components, especially the disposition of customer service can be significantly improved.
  • At least two actuators are checked successively and that the defined initial state of the at least second actuator test is generated essentially by the preceding actuator test.
  • several actuators can be checked consecutively in a self-test in a correspondingly fast sequence.
  • the actuator follow-up test is not permitted if the preceding actuator test has not been performed, and the entire test procedure is aborted. This avoids false test results and avoids the risk of malfunctioning actuators being detected as defective. Furthermore, it is particularly advantageous that the climate control and / or the cleaning of the cooking appliance are checked by means of the self-test. This can be done both in different self-tests as well as in a total self-test.
  • At least one of the following actuators of the cooking appliance can be checked:
  • the functionality of the heater can be determined by heating the cooking chamber over a certain temperature range within a predetermined time interval.
  • the functionality of the steaming in cooking appliances with direct water supply can be determined by detecting a temperature drop during active steaming after heating the cooking space to a predetermined temperature.
  • the humidification test can thus immediately follow the test of the heater.
  • the test can be carried out by the fact that the supply of 100 ° C hot steam can detect a temperature increase of the cold cooking space.
  • the functionality of the dehumidification is determined by means of a dehumidifier that when heated cooking chamber after opening the dehumidifier, the temperature of a sensor positioned in thermal coupling with the dehumidifier, preferably a sensor in a Zu Kunststoffrohr, in a predetermined time interval by a predetermined Amount falls.
  • a sensor positioned in thermal coupling with the dehumidifier preferably a sensor in a Zu Kunststoffrohr
  • the oven temperature sensor if it is arranged in sufficient thermal coupling with the dehumidifier.
  • Dehumidification can be achieved by supplying ambient air or else by injecting water, ie quenching the steam atmosphere.
  • the functionality of the circulating pump is determined by the fact that, when the cooking chamber is heated up, after the circulating pump has been switched on, the cooking space temperature drops by a predetermined amount in a predetermined time interval. This eliminates the need to directly detect the operation of the circulation pump with corresponding sensors, as indicated above. Furthermore, it is advantageous that the operability of the drain pump is determined by the fact that at first filled liquid reservoir and active circulation pump after switching on the drain pump, the cooking appliance is heated in hot air mode and after a predetermined time interval, a temperature significantly higher than 100 ° C is detected. The connection is as follows: When the circulating pump is in operation, the cooking chamber is cooled down by the water permanently pumped through the cooking chamber.
  • the temperature in the cooking chamber can not rise significantly above 100 ° C even at maximum heat output.
  • This water cycle is interrupted when a functioning drain pump is switched on.
  • the liquid reservoir of the circulation pump is emptied.
  • the circulation pump runs empty and can not pump water into the cooking chamber. Without the water supply, the cooking chamber can now heat up to the set target temperature greater than 100 ° C.
  • the door seal detects a sufficient sealing effect, characterized in that after heating the cooking chamber to a predetermined temperature after temperature drop when the heater is switched off, shut off actuators and closed door is detected.
  • the present invention is not limited to the fact that a self-test method according to the invention can be tested for its functionality in operation.
  • the self-test method according to the invention is also suitable according to the invention for being used for the self-test of a new device. This facilitates the final inspection of the new device before delivery to the corresponding customer.
  • the first reference values stored can be calibrated.
  • the determined values are stored in a value table for their later checking. Based on this table of values, any deviations that occur can be recorded accordingly.
  • the inventive method can be started by a wired or wireless connection to the cooking appliance.
  • the individual self-tests run essentially automatically and their result is displayed automatically and optionally transmitted as data and / or stored.
  • the test can be done at night when the cooking appliance is not needed.
  • the user can also be instructed to carry out the necessary preparations, for example to leave no food support in the oven at the end of use the previous day.
  • the present invention also includes a cooking appliance in the form of a hot-air oven, a damper or a combination of both, namely a combi steamer, with a cooking chamber which can be closed with a cooking chamber door and a plurality of actuators, such as pumps, at least one heating device, at least one at least one flow generating device, flaps and / or valves and temperature sensors and an electronic device control, said cooking appliance is suitable and capable of performing a self-test method according to one of claims 1 to 14.
  • a cooking appliance in the form of a hot-air oven, a damper or a combination of both, namely a combi steamer, with a cooking chamber which can be closed with a cooking chamber door and a plurality of actuators, such as pumps, at least one heating device, at least one at least one flow generating device, flaps and / or valves and temperature sensors and an electronic device control, said cooking appliance is suitable and capable of performing a self-test method according to one of claims 1 to 14.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cooking appliance, which is suitable for carrying out the method according to the invention
  • FIG. 2 shows a further perspective view of the cooking appliance of FIG. 1 with the cooking chamber door removed
  • a display field "self-test” with details of the actuators that are tested during the climate test and as part of the cleaning test
  • a display and control panel with instructions on what pre-start conditions must be
  • Fig. 16 is a display and control panel of the temperature control test; 17 shows a display and control panel with the test results without error message; 18 is a display and control panel with the test results with an error message of the circulation pump.
  • FIG. 19 shows the idealized graphical representation of a time-dependent temperature profile during heating with three different temperature curves
  • Fig. 20 is an idealized graph of the temperature drop
  • a cooking appliance 1 in the form of a combi steamer is shown in perspective view, which is suitable to carry out the inventive method.
  • the cooking appliance 1 has a housing 3, with a front cover wall 5, a cooking chamber 6, which is closed by a cooking chamber door 7 and is accessible by this after the opening.
  • the cooking appliance 1 furthermore has a left side wall 9, a right side wall 1 1 (FIG. 2) and a top wall 13. To open and close the cooking chamber door 7, a door handle 15 is provided.
  • a display and control panel 17 which is designed in the form of a touch screen. By directly touching certain fields, an input signal can be transmitted to the device control.
  • the subdivision of the display and control panel 17 is shown in more detail in FIG.
  • the display and control panel 17 has various partial display and control panels.
  • a touch screen 61 is provided in a rectangular shape, with which an input can be made by touching, by responding to the device control corresponding additional touch screens are displayed to allow the subsequent inputs and the associated Garellaschreib display.
  • the control of the cooking appliance 1 can be performed by the user in a simple manner.
  • a row field 62 in the left of a speaker 64 is provided, which is not visible on the customer device, because it is covered with a design film.
  • an on / off button 66 for the cooking device 1 which is preferably also formed touch-sensitive.
  • Below the touch screen 61 is another design surface 68, which may optionally be formed as a further display and control surface.
  • the cooking chamber 6 is bounded by a rear wall 12 at the rear and further has a cooking chamber bottom 25. In the cooking chamber bottom, a drain opening 27 is provided, through which any liquid and also extinguished vapors can be removed. They are led to a liquid reservoir (not shown) below the cooking chamber floor 25. On the rear wall 12 is a temperature sensor 35 which detects the temperature in the cooking chamber 6.
  • the cooking appliance 1 has a fan wheel 29, which is surrounded by a heating device 31.
  • the embodiment of the cooking appliance according to FIGS. 1 and 2 shows a "direct" steaming in which water is fed into the interior of the fan 29 by means of a pipe 33, distributed by the fan 29 and thrown onto the heater 31 where the water evaporates ,
  • cooking appliances are also suitable for carrying out the method according to the invention, in which separate steam generation takes place outside the cooking chamber 6 and steam is introduced into the cooking chamber 6 for steaming.
  • Fig. 3 is a perspective view is shown on the left side of the cooking appliance 1, with opened or removed left side wall, so that the view is free on the so-called "technical room".
  • This room is located next to the device Control and other unspecified elements, because usually, an exhaust pipe 23, with the air directly from the cooking chamber 6 can be removed.
  • the cooking appliance 1 has a dehumidifying device, which has a Zu povertyrohr 21 which protrudes from the top wall 13 upwards and is covered by a cap 22, to prevent unwanted liquid or solid particles entering the Zu povertyrohr 21.
  • the Zu povertyrohr 21 continues with a Zu povertymaschinemaschine 39, which leads into the cooking chamber 6.
  • In the supply air pipe 21 is a supply air flap 37 which is controllable and controls the incoming supply air.
  • the fan 29 is driven by a Lüfterradmotors 41 whose speed and direction is controllable.
  • a steam temperature sensor 43 In the lower part of the technical room there is a steam temperature sensor 43 and a vapor-eliminating pipe 45.
  • a vapor-eliminating valve 47 is provided, which is connected to the pipe to the vapor extinguishing device 45 via a hose (not shown).
  • a circulation pump 49 and a drain pump (“siphon pump”) 51 are provided.
  • the circulating pump serves to circulate cleaning liquid
  • the drain pump 51 serves for emptying the liquid reservoir (not shown), which is located below the cooking chamber.
  • the individual components of the self-test method according to the invention will be described below.
  • the starting point of such a self-test method is the defined initial state of the cooking appliance from which the self-test procedure is started.
  • the self-test method is characterized in particular by the fact that temperature measurements can be carried out by the temperature sensors installed in the cooking appliance, as a result of which certain actuators can be tested for their functions.
  • a basic principle of the self-test method according to the invention is the evaluation of certain temperature change rates.
  • FIGS. 19 and 20 in which graphically time-dependent temperature profiles are shown in idealized form.
  • Fig. 19 are three temperature curves 53, 54 and 55, wherein the temperatures are to move between a temperature Tstart and Tsoii.
  • the curve 53 indicates the temperature profile with a correctly functioning heater.
  • the target temperature Tsoii is reached.
  • the time interval can be, for example, 60 seconds.
  • the curve 54 reaches the desired setpoint temperature Tsoii only at time h, which is twice the time compared to ti, ie 120 seconds in the example. As a result, it can be stated that either one phase of the electric circuit or one radiator element has failed. If a curve follows according to curve 55, it is determined that the heating device has failed.
  • Fig. 20 idealized temperature decay curves 56, 57, 58 and 59 are shown, which lead from an initial temperature value Tstart to a lower temperature value Tsoii.
  • Curve 56 shows the normal temperature drop when the heating device is switched off, for example 2 Kelvin in 60 seconds. With active humidification, the curve 57 is expected, for example -10 Kelvin in 60 seconds.
  • the expected temperature drop with active dehumidification is represented by curve 58, for example -15 Kelvin in 60 seconds.
  • the fastest temperature drop is expected when the circulation pump is active, for example -15 Kelvin in 30 seconds according to curve 59. If, however, the drain pump is active, a normal temperature profile according to curve 56 is expected when the circulating pump is switched on. In the event of a fault, namely a defective drain pump, the temperature profile according to curve 59 would occur.
  • the rating is u.a. depending on the device size, the type of energy and voltage or the type of gas. This results in device-dependent limit values.
  • the temperature measurements should confirm or invalidate device defects.
  • the self-test method of the present invention comprises two areas: the climate control of the cooking appliance and
  • Dehumidifying device in particular supply air flap.
  • the self-test method according to the invention is limited to those actuators that are not automatically checked during normal operation. These are: 1. circulating air blower: error messages, for example via CAN bus;
  • Temperature sensors sensor break detection
  • the self-test method can be switched off via a parameter, which corresponds to a blockage of the self-test method for specific users, depending on the desired application.
  • the self-test method can thus be reserved solely for remote diagnosis. All times and temperatures are to be taken from an Excel spreadsheet stored in an internal memory or XML file. According to the present invention, the following table results by way of example:
  • the self-test can be started in a special mode.
  • the selection is displayed on the display panel 17, as is the case in FIG. 4.
  • a display and control panel 61 with a display section 63 in which display fields 65 are indicated with the digits 1 to 9 for the individual test steps or actuators.
  • a control lamp 67 is provided in each display field 65, which lights up green in the successful test or test step and lights up red if the test is unsuccessful.
  • a display panel 69 is provided which displays the current status.
  • the test can be started, aborted or interrupted.
  • With a reset field 71 the program or the test step can be reset.
  • the fields 71 and 73 can be displayed, for example, for all inputs similar or equal, so even with cooking programs.
  • the expected values for the current device are stored in a file (such as XML) that is automatically overwritten when the learn mode is run. Thus, special designs can easily be provided with the expected values. This file will not be overwritten during an update. If the device-specific file does not yet exist when the self-test is started, the corresponding values are read from a central file and written to the device-specific file. The values for all common variants are stored in the central file and can be selected automatically using a combination of device type and heating type. This may be overwritten during the update.
  • the test procedure is described below.
  • the cooking appliance 1 is in an initial state:
  • LOA external power optimization system
  • the device can be completely tested within approx. 25 minutes.
  • the result and the date of the last self-test are displayed.
  • the test can be initiated via the network connection (Ethernet, see above).
  • the test of the door or the reed contact of the door must be carried out in advance.
  • the device checks whether the following temperatures are below 50 ° C: cooking space temperature, core temperature sensor, if necessary humidity sensor. If this temperature is exceeded, the test program is aborted and an error message "Device too hot". If the temperatures are in the desired range, the test begins.
  • the device is always operated so that the fan rotates only in one direction (for example, constantly right) and with the speed level "fast”. All tests run in succession.
  • the user is first caused to close the cooking chamber door 7 and the program starts. However, if the door is opened again after the test of the door contact in a later test step, the test is aborted and a corresponding message is issued "door was opened, test aborted". Preferably, in such a case, the test must be completely repeated.
  • FIG. 8 shows the corresponding self-test step or program step starting with the color-contrasting first field 65, so that the operator recognizes that this test or step is being carried out. If the test or program step is successful, the control lamp 67 lights up green.
  • the cooking appliance shown in FIGS. 1 to 3 has a cooking chamber 6.
  • the self-test method according to the invention is also suitable for so-called dual-chamber devices, ie cooking devices with two chambers, with all facilities that are arranged one above the other, with their cooking chambers are not separated, but form a cooking chamber. Both chambers are always operated and the test takes place simultaneously in both chambers. The temperature measurement takes place simultaneously for the individual chamber, ie no mean value is processed.
  • the door 7 When starting the self-test, the door 7 must be closed.
  • the test is not started, as otherwise a defect of the door contact is not clearly recognized. Instead, an indication is displayed, as it results from Fig. 7 "Please close the door and restart".
  • the function of the door contact must be ensured in order to be able to carry out the self-test procedure.
  • the operator In order to carry out the test requirement, the operator must open and close the door once again within a predetermined time interval, for example 60 seconds, as requested in accordance with FIG. 8. If the test is allowed over a network connection, check if the door is closed. After closing the door, the display is hidden as shown in FIG. 8 and then indexed to the next display, depending on the previous selection. The test of the door contact is only completed when the signal lasts for at least two seconds. This ensures that the door is locked in place.
  • the present invention proposes that if the door is not opened and closed within the predetermined time period, the door contact test is deemed to have failed and the complete self-test with the corresponding result display is displayed as completed.
  • This preparation includes the cleaning of the siphon or the liquid reservoir of the cleaning cycle system, as it is present in such cooking appliances. This is necessary because the content of the liquid reservoir is later promoted in the oven. However, that is This preparation is only necessary if the operator has selected "Total Test” or "Test Cleaning".
  • the preparation is accomplished by actuating the drain pump for, for example, 20 seconds and then turning on the vapor control valve for 20 seconds. If necessary, this procedure is repeated once or several times.
  • step 3 begins the total test in step 3, as shown in Fig. 10 can be seen by testing the heating power.
  • the device is heated to 95 ° C for three minutes.
  • the hot air mode is set and the fan mode "permanently right" is selected.
  • the time is determined, which elapses until the cooking chamber temperature, determined by temperature sensor 35, has risen from 50 ° C to 90 ° C.
  • the set time is stored in the cooking appliance, for example 60 seconds + 10 seconds / - 20 seconds. For example, if one phase is missing, the time required is 120 seconds, as shown in FIG.
  • the test can thus be used to reliably determine whether a phase is missing, so that only half the heating power is available (twice the heating time). Furthermore, it can be determined whether one of the two solid state relays is defective (longer heating time) or both are defective (device does not heat at all);
  • the self-test method continues in the context of the climate test with the test of steaming, as shown in Fig. 1 1 continues.
  • the device is kept at the temperature for example four minutes from the previous test. This will test the temperature controller in the lower temperature window. The actual temperature must be within the limits of 95 ° C ⁇ 3K, and the temperature must be kept stable in the oven. Then the setpoint is lowered to 30 ° C. Now the steaming is activated. In this case, a sufficiently large temperature drop must be registered. For example, the temperature must drop by 10 Kelvin + 10 Kelvin - 2 Kelvin within 60 seconds. If the humidification does not work, For example, the drop is only 2 Kelvin in 60 seconds, as shown, for example, by curve 56 in FIG.
  • the setpoint temperature is lowered, for example, to 30 ° C. after the heating has been switched off.
  • the previous test has already heated up the existing humidity sensor so that the supply air flap can be opened directly at the beginning of the test.
  • the temperature of the humidity sensor must fall faster than during cooling without dehumidification, for example in 60 seconds by at least 15 Kelvin + 10 Kelvin / - 5 Kelvin. If the waste is lower, the supply air damper is defective. If the values differ slightly, it is possible to conclude that there is a blocked or delivered supply air flap.
  • the circulating pump 49 is tested.
  • the device is operated in the hot air mode at 90 ° C, for example, three minutes.
  • the heating is switched off and the setpoint temperature is lowered to 30 ° C.
  • the circulation pump 49 is activated for 30 seconds.
  • the cooking chamber temperature must fall by 15 Kelvin + 10 Kelvin / - 5 Kelvin. If this temperature drop, as shown in FIG. 20 with curve 59, is lower, the circulating pump is defective.
  • the vapor release valve 47 is opened for 10 seconds to fill the liquid reservoir. By a slight deviation from the expected temperature curves, for example, a partially clogged pump can be detected.
  • the setpoint temperature is set to 90 ° C and heated for essentially two minutes. Then, for example, the cooking program is stopped for 30 seconds (waiting time).
  • the vapor control valve 47 is operated for about 20 seconds. Announce activated.
  • the steam temperature must drop by 10 Kelvin + 10 Kelvin / - 5 Kelvin within the opening time of the waker-off valve of 20 seconds. If this temperature drop is not reached, the vapor control valve is defective.
  • the cleaning test is then followed by the test of the siphon or drainage pump 51 as the next step. First, the drainage pump 51 is switched on for approximately 20 seconds in order to empty the liquid reservoir.
  • the cooking appliance in the hot air mode 130 ° C operated the fan 29, for example, is operated continuously right.
  • the circulation pump 49 is turned on during the heating phase.
  • the appliance must reach a cooking chamber temperature of 130 ° C + 10K -5K. If this is not achieved, the drain pump 51 is defective.
  • the reason for this is that with the circulation of liquid an increase of the temperature in the cooking chamber of well over 100 ° C is not possible (evaporation temperature of water). An increase takes place only when the water has evaporated, ie the drainage pump 51 has emptied the liquid reservoir.
  • the liquid reservoir is replenished, which is done by first the circulation pump 49 is turned off, and then only the Wrasenelöschventil 47 is turned on for substantially 20 seconds.
  • the test is performed at reduced power to avoid complete evaporation of the water.
  • the temperature control can still be tested as shown in FIG. 16, wherein by means of the operating mode hot air (fan rotation continuously right) is operated at 140 ° C for five minutes.
  • the cooking chamber temperature must be in the range of 140 ° C +/- 3 K in the last two minutes.
  • Fig. 17 the test evaluation is shown in boxes 65 and 69, indicating which components have been tested and all indicator lights 67 are lit green. However, if it has been determined that a test has failed, such as that of the circulating pump 49, then, as shown in Fig. 18, in the cleaning test No. 6, the pilot lamp 67 will light up red. A corresponding information is provided in field 69.
  • the functionality of the fan 29 can be detected for example by significant temperature differences in the oven. For example, this can be done by comparing the measured values of oven temperature sensor 35 and core temperature sensor (not shown). If the door contact or heating power is not good, the test will be aborted as other tests will not work.
  • test of the circulation pump 49 is negative, the result of the vapor outflow valve 47 and the drainage pump 51 is not evaluated or these two tests are not performed. The test result is however logged.
  • the self-test can be started as a remote diagnosis.
  • a wired or wireless connection to the cooking appliance can be used.
  • this self-test can be initiated via an Ethernet connection.
  • the protocol for the kitchen control technology is used.
  • the self-test can be started, stopped or evaluated via an additional command and an action number.
  • the operability of the cooking appliance displayed to the operator or any errors and defects can also be displayed.
  • the remote device from the outside to learn through the self-test which components of the cooking device may be defective. This helps to provide the necessary spare parts targeted.
  • the self-test procedures can also be used to test new equipment and calibrate it to prevent partial equipment from being shipped.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Selbsttest und Überprüfen bestimmter Funktionen eines Gargeräts (1) in Form eines Heißluftofens, eines Dämpfers oder einer Kombination aus beiden, nämlich eines Kombidämpfers, welcher einen Garraum (6), der mit einer Garraumtür (7) verschließbar ist und eine Mehrzahl von Aktoren, wie Pumpen, wenigstens eine Heizeinrichtung (31 ), wenigstens eine Beschwadungseinrichtung, wenigstens eine Strömungserzeugungseinrichtung (29), wie ein Gebläse, Klappen und/oder Ventile sowie Temperatursensoren (35, 43) und eine Gerätesteuerung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Temperatursensoren (35, 43) des Gargeräts die Wirkungsweise der Aktoren des Gargeräts dadurch überprüft wird, dass die erfassten Temperaturen und Temperaturprofile mit Referenztemperaturwerten bzw. Referenztemperaturprofilen die bei Betrieb des jeweiligen Aktors zu erwarten sind, und die in der Gerätesteuerung abgespeichert sind, verglichen werden und bei Übereinstimmung des erfassten Werts mit dem entsprechenden Referenzwert die Funktion des entsprechenden Aktors bzw. bei Abweichung des erfassten Werts von dem entsprechenden Referenzwert die Fehlfunktion des entsprechenden Aktors durch die Gerätesteuerung festgestellt und angezeigt, gespeichert und/oder zur Auswertung übermittelt wird, wobei zu Beginn einer jeden Erfassung sich das Gargerät in einem definierten Ausgangszustand befindet.

Description

Verfahren zum Selbsttest und Überprüfen bestimmter Funktionen eines Gargeräts sowie Gargerät zur Durchführung des Verfahrens
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Selbsttest und Überprüfen bestimmter Funktionen eines Gargeräts in Form eines Heißluftofens, eines Dämpfers oder einer Kombination aus beiden, nämlich eines Kombidämpfers, welcher einen Garraum, der mit einer Garraumtür verschließbar ist und eine Mehrzahl von Aktoren, wie Pumpen, wenigstens eine Heizeinrichtung, wenigstens eine Beschwadungsein- richtung, wenigstens eine Strömungserzeugungseinrichtung, wie ein Gebläse, sowie Klappen und/oder Ventile, Temperatursensoren und eine Gerätesteuerung aufweist.
Moderne Gargeräte, sind sehr ausgereifte Geräte mit einer Vielzahl von Einzelkomponenten, die aufgrund der nicht selten auftretenden unter anderem bedingt durch die hohen Betriebstemperaturen auftretenden Beanspruchungen im Betrieb teilweise einem gewissen Verschleiß unterworfen sind, so dass eine Vielzahl von Störungen auftreten kann, die das gewünschte Garergebnis beeinträchtigen oder sogar verhindern.
Es ist grundsätzlich möglich, bestimmte Gerätefunktionen durch aufwändige Senso- ren zu überwachen. So kann z.B. der Betrieb des Lüfterrads durch entsprechende Überwachung des Lüfterrad motors beispielsweise mittels Hall-Sensoren überwacht werden. Der Betrieb von Pumpen, wie der Entleerungspumpe kann beispielsweise durch Drucksensoren, die Messung der , Durchflussmenge oder die Messung der Stromaufnahme der Pumpe überwacht werden. Die hierfür notwendigen Sensoren und Steuerungen sind nachteilig. Sie sind nicht nur aufwändig und damit teuer, sondern die Sensoren selbst sind fehler- bzw. ausfallgefährdet, so dass nicht festgestellt werden kann, ob das für die Gerätefunktion zuständige Aggregat selbst oder der überwachende Sensor defekt ist. Insbesondere können auch Probleme beim Kundendiensteinsatz, speziell in nur dünn besiedelten Gegenden auftreten. Dabei ist oft das große Problem, dass durch zunehmend unkundiges Bedienungspersonal, der entsprechende Gerätefehler nicht mehr erkannt wird und bei Kundendienstauftrag dem Kundendienst nicht mitgeteilt werden kann, welche möglichen Ersatzteile dieser bereitzuhalten hätte. Trifft der Kundendienst dann ein und muss feststellen, dass er das benötigte Ersatzteil nicht dabei hat, so muss er die oft sehr weite Servicefahrt doppelt machen. Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung weiterer Sensoren zur Überprüfung der Funktionsweise von Aktoren eines Gargeräts Selbsttest- Verfahren vorzuschlagen, nach deren automatischem Ablauf angegeben werden kann, ob und ggf. welcher der Aktoren einen Defekt aufweist, so dass eine gezielte Wartung erfolgen kann bzw. bestimmte Fehlfunktionen von Aktoren ermittelt oder ausgeschlossen werden können.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Selbsttest und Überprüfen bestimmter Funk- tionen eines Gargeräts in Form eines Heißluftofens, eines Dämpfers oder einer Kombination aus beiden, nämlich eines Kombidämpfers, zeichnet sich dadurch aus, dass mittels der Temperatursensoren des Gargeräts die Wirkungsweise der Aktoren des Gargeräts dadurch überprüft wird, dass die erfassten Temperaturen und Temperaturprofile mit Referenztemperaturwerten bzw. Referenztemperaturprofilen die bei Be- trieb des jeweiligen Aktors zu erwarten sind, und die in der elektronischen Gerätesteuerung abgespeichert sind, verglichen werden und bei Übereinstimmung des erfassten Werts mit dem entsprechenden Referenzwert die Funktion des entsprechenden Aktors bzw. bei Abweichung des erfassten Werts von dem entsprechenden Referenzwert die Fehlfunktion des entsprechenden Aktors durch die elektronische Ge- rätesteuerung festgestellt und angezeigt, gespeichert und/oder zur Auswertung übermittelt wird, wobei zu Beginn einer jeden Erfassung sich das Gargerät in einem definierten Ausgangszustand befindet.
Durch die Temperaturmessungen, die durch die im Gargerät installierten Temperatur- sensoren durchgeführt werden können, werden bestimmte Aktoren auf ihre Funktion geprüft. Ein Grundprinzip der erfindungsgemäßen Selbsttest- Verfahren ist die Bewertung bestimmter Temperaturänderungsgeschwindigkeiten. Die Bewertung ist u.a. abhängig von der Gargerätegröße, der Energieart und -Spannung bzw. der Gasart. So ergeben sich geräteabhängige Grenzwerte. Durch die Temperaturmessungen können somit Gerätedefekte bestätigt oder entkräftet werden. Durch die Eingrenzung der Fehlfunktion des Gargerätes auf einzelne Komponenten, kann insbesondere auch die Disposition des Kundendienstes deutlich verbessert werden.
Somit können im Rahmen der vorliegenden Erfindung alle wesentlichen Gerätekomponenten auf einfachste Weise überprüft werden. Der große Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht auch darin, dass zum Durchführen der Selbsttests keine zusätzlichen Sensoren in das Gargerät eingebaut werden müssen, sondern die für die jewei- ligen Garprogramme und den Betrieb des Gargeräts notwendigen Temperatursensoren ausreichen, die jeweiligen einzelnen Selbsttestschritte durchzuführen.
Weiterhin ist vorteilhaft, dass zumindest zwei Aktoren aufeinanderfolgend überprüft werden und dass der definierte Ausgangszustand des zumindest zweiten Aktortests im Wesentlichen durch den vorangegangen Aktortest erzeugt wird. Somit können in entsprechend schneller Reihenfolge mehrere Aktoren hintereinander im Selbsttest überprüft werden.
Es kann gegebenenfalls vorgesehen sein, dass der Aktorfolgetest bei nicht bestande- nem vorangegangen Aktortest nicht gestattet wird, und der gesamte Testablauf abgebrochen wird. Dadurch wird vermieden, dass es zu falschen Testergebnissen kommt und es wird die Gefahr vermieden, dass ordnungsgemäß arbeitende Aktoren als defekt erfasst werden. Weiterhin ist besonders vorteilhaft, dass mittels des Selbsttests die Klimasteuerung und/oder die Reinigung des Gargeräts überprüft werden. Dies kann sowohl in unterschiedlichen Selbsttests als auch in einem Gesamt-Selbsttest erfolgen.
Vorteilhafterweise ist im Rahmen des Selbsttests wenigstens einer der folgenden Ak- toren des Gargeräts überprüfbar:
Heizeinrichtung,
Temperaturregelung,
Beschwadung, Entfeuchtung,
Umwälzpumpe,
Entleerungspumpe zum Entleeren eines Flüssigkeitsreservoirs, Mit Vorteil kann die Funktionsfähigkeit der Heizeinrichtung durch Aufheizen des Garraums über einen bestimmten Temperaturbereich innerhalb eines vorbestimmten Zeitintervalls ermittelt werden.
Vorteilhafterweise kann die Funktionsfähigkeit der Beschwadung bei Gargeräten mit direkter Wasserzuführung dadurch ermittelt werden, dass nach dem Aufheizen des Garraums auf eine vorbestimmte Temperatur ein Temperaturabfall bei aktiver Beschwadung erfasst wird. Der Test der Beschwadung kann somit unmittelbar auf den Test der Heizeinrichtung folgen. Bei Gargeräten, die einen zusätzlichen Dampferzeuger aufweisen kann der Test dadurch ablaufen, dass sich durch die Zuführung von 100 °C heißem Wasserdampf eine Temperaturerhöhung des kalten Garraumes erkennen lässt.
Weiterhin ist vorteilhaft, dass die Funktionsfähigkeit der Entfeuchtung mittels einer Entfeuchtungseinrichtung dadurch ermittelt wird, dass bei aufgeheiztem Garraum nach Öffnen der Entfeuchtungseinrichtung die Temperatur eines in thermischer Kopplung mit der Entfeuchtungseinrichtung positionierten Sensors, bevorzugt eines Sensors in einem Zuluftrohr, in einem vorbestimmten Zeitintervall um einen vorbestimmten Betrag fällt. Geräteabhängig ist es ebenfalls möglich den Garraumtemperatursensor zu verwenden, wenn dieser in ausreichender thermischer Kopplung mit der Entfeuchtungseinrichtung angeordnet ist. Die Entfeuchtung kann durch Zuführen von Umgebungsluft oder aber auch durch Einspritzen von Wasser, also Ablöschen der Dampfatmosphäre realisiert werden.
Weiterhin ist vorteilhaft, dass die Funktionsfähigkeit der Umwälzpumpe dadurch er- mittelt wird, dass bei aufgeheiztem Garraum nach Einschalten der Umwälzpumpe die Garraumtemperatur in einem vorbestimmten Zeitintervall um einen vorbestimmten Betrag fällt. Damit erübrigt sich auch das direkte Erfassen des Betriebs der Umwälzpumpe mit entsprechenden Sensoren, wie oben angegeben. Weiterhin ist vorteilhaft, dass die Funktionsfähigkeit der Entleerungspumpe dadurch ermittelt wird, dass bei anfangs gefülltem Flüssigkeitsreservoir und aktiver Umwälzpumpe nach Einschalten der Entleerungspumpe das Gargerät im Heißluftmodus aufgeheizt wird und nach einem vorbestimmten Zeitintervall eine Temperatur deutlich höher als 100°C festgestellt wird. Der Zusammenhang ist wie folgt: Wenn die Umwälzpumpe im Betrieb ist, wird durch das permanent durch den Garraum gepumpte Wasser der Garraum abgekühlt. Solange dieser Kreislauf besteht kann die Temperatur im Garraum auch bei maximaler Heizleistung nicht deutlich über 100°C ansteigen. Dieser Wasserkreislauf wird bei Einschalten einer funktionsfähigen Entleerungs- pumpe unterbrochen. Das Flüssigkeitsreservoir der Umwälzpumpe wird entleert. Die Umwälzpumpe läuft leer und kann kein Wasser in den Garraum pumpen. Ohne die Wasserzuführung kann sich nun der Garraum auf die eingestellte Solltemperatur größer als 100°C aufheizen. Weiterhin kann vorteilhafterweise durch das erfindungsgemäße Selbsttestverfahren festgestellt werden, ob die Türdichtung eine ausreichende Dichtwirkung entfaltet, dadurch, dass nach dem Aufheizen des Garraums auf eine vorbestimmte Temperatur nach Temperaturabfall bei ausgeschalteter Heizeinrichtung, ausgeschalteten Aktoren und geschlossener Tür erfasst wird. Bei vollständig funktionsfähiger Türdichtung fin- det nur ein sehr geringer Temperaturabfall statt, wohingegen bei defekter Türdichtung ein entsprechend erhöhter Temperaturabfall feststellbar ist.
Die vorliegende Erfindung ist nicht darauf beschränkt, dass ein sich im Betrieb befindendes Gargerät das erfindungsgemäße Selbsttestverfahren in seiner Funktionsfä- higkeit überprüft werden kann. Das erfindungsgemäße Selbsttestverfahren eignet sich auch erfindungsgemäß dafür, dass es zum Selbsttest eines Neugeräts eingesetzt wird. Dies erleichtert die Endkontrolle des Neugeräts vor Auslieferung an den entsprechenden Kunden. Zusätzlich kann unter standardisierten Bedingungen eine Kalibrierung der erstmalig gespeicherten Referenzwerte erfolgen.
Insbesondere ist vorteilhaft, dass gemäß der vorliegenden Erfindung die ermittelten Werte zu deren späterer Überprüfung in einer Wertetabelle abgespeichert werden. Aufgrund dieser Wertetabelle können dann auftretende Abweichungen entsprechend erfasst werden. Vorteilhafterweise kann das erfindungsgemäße Verfahren durch eine kabelgebundene oder kabellose Verbindung zum Gargerät gestartet werden. Mit besonderem Vorteil der vorliegenden Erfindung laufen die einzelnen Selbsttests im Wesentlichen automatisch ab und wird deren Ergebnis automatisch angezeigt und gegebenenfalls als Daten übermittelt und/oder gespeichert.
Bevorzugt kann der Test in der Nacht erfolgen, wenn das Gargerät nicht benötigt wird. Der Anwender kann auch angewiesen werden, die notwendigen Vorbereitungen durchzuführen, beispielsweise bei Benutzungsende am Vortag keine Gargutträger im Garraum zu belassen.
Die vorliegende Erfindung umfasst auch ein Gargerät in Form Heißluftofens, eines Dämpfers oder einer Kombination aus beiden, nämlich eines Kombidämpfers, mit einem Garraum, der mit einer Garraumtür verschließbar ist und einer Mehrzahl von Aktoren, wie Pumpen, wenigstens einer Heizeinrichtung, wenigstens einer Be- schwadungseinrichtung, wenigstens eines Strömungserzeugungseinrichtung, Klappen und/oder Ventile sowie Temperatursensoren und einer elektronischen Geräte- Steuerung, wobei dieses Gargerät geeignet und in der Lage ist, ein Selbsttestverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14 durchzuführen.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beige- fügten Zeichnungen. Darin zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Gargeräts, das für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist; Fig. 2 eine weitere perspektivische Ansicht des Gargeräts von Fig. 1 mit entfernter Garraumtür; eine weitere perspektivische Ansicht des Gargeräts von Fig. 1 mit entfernter linker Seitenwand und Freigabe der Ansicht des sogenannten "Technikraums" hinter der Anzeige- und Bedienfläche; ein Anzeigefeld "Selbsttest" mit Angabe der Aktoren, die im Rahmen des Klimatests und im Rahmen des Reinigungstests getestet werden; ein Anzeige- und Bedienfeld mit den Hinweisen, welche Bedingungen vor dem Start vorliegen müssen; ein Anzeige- und Bedienfeld der drei möglichen Tests, mit der Auswahl des Tests Nr. 2 "Gesamttest Klima und Reinigung"; ein Anzeige- und Bedienfeld mit der Aufforderung zum Schließen der Tür vor dem Start des Tests; ein Anzeige- und Bedienfeld für die Überprüfung des Türkontaktes; ein Anzeige- und Bedienfeld mit der Anzeige "Vorbereitung"; ein Anzeige- und Bedienfeld des Tests "Heizung"; ein Anzeige- und Bedienfeld des Tests der Beschwadung; ein Anzeige- und Bedienfeld des Tests der Entfeuchtung; ein Anzeige- und Bedienfeld des Tests der Umwälzpumpe; ein Anzeige- und Bedienfeld des Tests der "Wrasenablöschung"; ein Anzeige- und Bedienfeld des Tests Entleerungspumpe, hier auch genannt "Siphonpumpe";
Fig. 16 ein Anzeige- und Bedienfeld des Tests der Temperaturregelung; Fig. 17 ein Anzeige- und Bedienfeld mit den Testergebnissen ohne Fehlermeldung; Fig. 18 ein Anzeige- und Bedienfeld mit den Testergebnissen mit einer Fehlermeldung der Umwälzpumpe;
Fig. 19 die idealisierte grafische Darstellung eines zeitabhängigen Temperaturverlaufs beim Aufheizen mit drei unterschiedlichen Temperaturkurven;
Fig. 20 eine idealisierte grafische Darstellung des Temperaturabfalls
Kurven, abhängig von dem jeweils aktiven Aktor.
In den Figuren sind gleiche Elemente mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet.
In den Fig. 1 und 2 ist in perspektivischer Ansicht ein Gargerät 1 in Form eines Kombidämpfers dargestellt, das geeignet ist, das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen. Das Gargerät 1 weist ein Gehäuse 3 auf, mit einer vorderen Abdeckwand 5, einem Garraum 6, der von einer Garraumtür 7 verschlossen ist und durch diese nach deren Öffnen zugänglich ist. Das Gargerät 1 weist weiterhin eine linke Seitenwand 9, eine rechte Seitenwand 1 1 (Fig. 2) und eine Deckenwand 13 auf. Zum Öffnen und Schließen der Garraumtür 7 ist ein Türgriff 15 vorgesehen.
In der vorderen Abdeckwand 5 befindet sich ein Anzeige- und Bedienfeld 17, das in Form eines Touch-Screens ausgebildet ist. Durch unmittelbare Berührung bestimmter Felder kann ein Eingabesignal an die Gerätesteuerung übermittelt werden.
Die Unterteilung des Anzeige- und Bedienfelds 17 ist näher in Fig. 2 dargestellt. Das Anzeige- und Bedienfelds 17 weist verschiedene Teil-Anzeige- und Bedienfelder auf. Dabei ist ein Touch-Screen 61 in Rechteckform vorgesehen, mit dem durch Berühren eine Eingabe vorgenommen werden kann, wobei durch Reaktion der Gerätesteuerung entsprechende weitere Touch-Screens angezeigt werden um die nachfolgenden Eingaben zu ermöglichen und den damit verbundenen Gargerätezustand anzuzeigen. Dadurch kann auf einfache Weise die Steuerung des Gargeräts 1 seitens des Benutzers durchgeführt werden.
Oberhalb des Touch-Screens 61 befindet sich ein Zeilenfeld 62, in dem links ein Lautsprecher 64 vorgesehen ist, der am Kundengerät nicht zu sehen ist, weil er mit einer Designfolie überdeckt ist. Auf der rechten Seite befindet sich eine Ein/Aus- Taste 66 für das Gargerät 1 , die vorzugsweise ebenfalls berührungsempfindlich ausgebildet ist. Unterhalb des Touch-Screens 61 befindet sich eine weitere Designfläche 68, die gegebenenfalls als eine weitere Anzeige- und Bedienfläche ausgebildet sein kann.
In Fig. 2 ist zur übersichtlicheren Darstellung die Garraumtür entfernt und gibt den Blick in den Garraum 6 noch besser frei. Einbauten wie beispielsweise Luftleitbleche und Gargutträgerhalterungen sind ebenfalls ausgeblendet. Der Garraum 6 wird von einer Rückwand 12 an der Hinterseite begrenzt und weist weiterhin einen Garraumboden 25 auf. Im Garraumboden ist eine Ablauföffnung 27 vorgesehen, durch die jegliche Flüssigkeit und auch abgelöschter Wrasen abgeführt werden können. Sie werden zu einem Flüssigkeitsreservoir (nicht dargestellt) unterhalb des Garraumbodens 25 geführt. Auf der Rückwand 12 befindet sich ein Temperatursensor 35, der die Temperatur im Garraum 6 erfasst.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, weist das Gargerät 1 ein Lüfterrad 29 auf, das von einer Heizeinrichtung 31 umgeben ist. Die Ausführungsform des Gargeräts gemäß Fig. 1 und 2 zeigt eine "direkte" Beschwadung, bei der mittels eines Rohres 33 Wasser in das Innere des Lüfterrads 29 zugeführt wird, durch das Lüfterrad 29 verteilt und auf die Heizeinrichtung 31 geschleudert wird, wo das Wasser verdampft. Selbstverständlich sind auch Gargeräte zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet, bei denen eine separate Dampferzeugung außerhalb des Garraums 6 erfolgt und zur Beschwadung Dampf in den Garraum 6 eingebracht wird.
In Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht auf die linke Seite des Gargeräts 1 dargestellt, mit geöffneter bzw. entfernter linker Seitenwand, so dass der Blick frei wird auf den sogenannten "Technikraum". In diesem Raum befindet sich neben der Geräte- Steuerung und weiterer nicht näher beschriebener Elemente, weil üblich, ein Abluftrohr 23, mit dem Luft direkt aus dem Garraum 6 abgeführt werden kann. Das Gargerät 1 weist eine Entfeuchtungseinrichtung auf, die ein Zuluftrohr 21 aufweist, das aus der Deckenwand 13 nach oben herausragt und von einer Kappe 22 bedeckt ist, um zu verhindern, dass ungewünschte Flüssig- oder Feststoffteile in das Zuluftrohr 21 eintreten. Das Zuluftrohr 21 setzt sich fort mit einen Zuluftrohrstück 39, das in den Garraum 6 führt. In dem Zuluftrohr 21 befindet sich eine Zuluftklappe 37, die steuerbar ist und die eintretende Zuluftmenge steuert. Das Lüfterrad 29 wird mittels eines Lüfterradmotors 41 angetrieben, dessen Drehzahl und Drehrichtung steuerbar ist.
Im unteren Bereich des Technikraums befindet sich ein Wrasentemperatursensor 43 sowie ein Rohr zur Wrasenablöschung 45. Ein Wrasenablöschventil 47 ist vorhanden, das mit dem Rohr zur Wrasenablöschvorrichtung 45 über einen Schlauch (nicht dargestellt) verbunden ist.
Weiterhin sind eine Umwälzpumpe 49 und eine Entleerungspumpe ("Siphonpumpe") 51 vorgesehen. Die Umwälzpumpe dient zum Umwälzen von Reinigungsflüssigkeit, wohingegen die Entleerungspumpe 51 zum Entleeren des Flüssigkeitsreservoirs (nicht dargestellt) dient, das sich unterhalb des Garraums befindet.
Nachfolgend werden die einzelnen Komponenten des erfindungsgemäßen Selbsttest- Verfahrens beschrieben. Ausgangspunkt eines solchen Selbsttest-Verfahrens ist der definierte Ausgangszustand des Gargeräts aus dem heraus das Selbsttest-Verfahren gestartet wird.
Wie bereits erwähnt, zeichnet sich das Selbsttest-Verfahren insbesondere dadurch aus, dass Temperaturmessungen, durch die im Gargerät installierten Temperatur- sensoren durchgeführt werden können, wodurch bestimmte Aktoren auf ihre Funktionen geprüft werden können. Ein Grundprinzip des erfindungsgemäßen Selbsttest- Verfahrens ist die Bewertung bestimmter Temperaturänderungsgeschwindigkeiten. Hierzu wird Bezug genommen auf Fig. 19 und 20, in denen grafisch zeitabhängige Temperaturverläufe idealisiert dargestellt sind. In Fig. 19 sind drei Temperaturkurven 53, 54 und 55 dargestellt, wobei sich die Temperaturen zwischen einer Temperatur Tstart und Tsoii bewegen sollen. Die Kurve 53 gibt den Temperaturverlauf bei korrekt funktionierender Heizeinrichtung an. So wird nach einem Zeitpunkt to innerhalb eines vorbestimmten Zeitintervalls bis ti die Solltemperatur Tsoii erreicht. Das Zeitintervall kann beispielsweise 60 Sekunden betragen. Der Kurvenverlauf 54 erreicht die gewünschte Solltemperatur Tsoii erst zum Zeitpunkt h, was der doppelten Zeit gegenüber t-i, also im Beispielsfall 120 Sekunden entspricht. Dadurch kann festgestellt werden, dass entweder eine Phase des Stromkreislaufs oder ein Heizkörperelement ausgefallen ist. Ergibt sich ein Kurvenverlauf gemäß Kurve 55 wird festgestellt, dass die Heiz- einrichtung ausgefallen ist.
In Fig. 20 sind idealisierte Temperaturabfallkurven 56, 57, 58 und 59 dargestellt, die von einem Ausgangstemperaturwert Tstart zu einem niedrigeren Temperaturwert Tsoii führen. Die Kurve 56 zeigt den normalen Temperaturabfall bei ausgeschalteter Heiz- einrichtung, beispielsweise 2 Kelvin in 60 Sekunden. Bei aktiver Beschwadung wird die Kurve 57 erwartet, beispielsweise -10 Kelvin in 60 Sekunden.
Der erwartete Temperaturabfall bei aktiver Entfeuchtung wird durch die Kurve 58 dargestellt, beispielsweise -15 Kelvin in 60 Sekunden.
Der schnellste Temperaturabfall wird bei aktiver Umwälzpumpe erwartet, beispielsweise -15 Kelvin in 30 Sekunden gemäß Kurve 59. Ist hingegen die Entleerungspumpe aktiv, wird bei eingeschalteter Umwälzpumpe ein normaler Temperaturverlauf gemäß Kurve 56 erwartet. Im Fehlerfall, nämlich einer defekten Entleerungspumpe, würde der Temperaturverlauf gemäß Kurve 59 auftreten.
Die Bewertung ist u.a. abhängig von der Gerätegröße, der Energieart und -Spannung bzw. der Gasart. So ergeben sich geräteabhängige Grenzwerte. Durch die Temperaturmessungen sollen Gerätedefekte bestätigt oder entkräftet werden.
Vorteilhafter Weise ist der Einsatz des Selbsttest-Verfahrens in der Endkontrolle des Geräts vor Auslieferung an den Kunden. Hierauf wird zunächst Bezug genommen.
Das Selbsttest-Verfahren der vorliegenden Erfindung umfasst zwei Bereiche: die Klimasteuerung des Gargeräts und
die Reinigung des Gargeräts. Vorteilhafterweise gibt es die Möglichkeit, beide Tests einzeln oder in einem Gesamttest durchzuführen, was zu einer entsprechenden Zeitersparnis führt, wobei der Klimatest durchgeführt werden kann, ohne dass eine weitere Vorbereitung erfolgen muss. Im Gegensatz hierzu muss bei einem Gesamttest oder bei einem Reinigungstest eine Vorbereitung des Tests erfolgen.
Folgende Aktoren können gemäß Selbsttest-Verfahren bewertet werden:
1. Klimasteuerung:
1. Heizungseinrichtung, Kette aus Solid State Relais (SSR), Heizkörper, Verdrahtung, Ausfall einer Phase oder eines Heizkreises;
2. Temperaturregelung und das Zusammenspiel zwischen Regler, Fühler, Heizkörper bzw. Gastechnik und -heizung;
3. Beschwadungsbaugruppe,
4. Entfeuchtungseinrichtung, insbesondere Zuluftklappe.
II. Reinigung:
1. Reedkontakt der Gargerätetüren;
2. Umwälzpumpe;
3. Entleerungspumpe;
4. Wrasenablöschventil.
Das erfindungsgemäße Selbsttest-Verfahren beschränkt sich auf jene Aktoren, die nicht im normalen Betrieb automatisch überprüft werden. Dies sind: 1. Umluftgebläse: Fehlermeldungen, beispielsweise über CAN Bus;
2. Gaszündbox und Gasgebläse: Fehlermeldungen, beispielsweise über MicroCom;
3. Temperatursensoren: Fühlerbrucherkennung;
4. Komponenten wie Hauptschütz. Vorteilhafterweise kann das Selbsttest-Verfahren über einen Parameter abgeschaltet werden, was einer Sperre des Selbsttest-Verfahrens für bestimmte Benutzer entspricht, je nach gewünschtem Einsatzfall. Das Selbsttest- Verfahren kann somit allein einer Ferndiagnose vorbehalten sein. Alle Zeiten und Temperaturen sind einer Excel- Tabelle zu entnehmen, die in einem internen Speicher oder XML-Datei gespeichert ist. Gemäß vorliegender Erfindung ergibt sich beispielhaft die folgende Tabelle:
Wird ein Gerät getestet, für das noch keine Werte definiert worden sind, so kann der Selbsttest in einem speziellen Modus gestartet werden. Dazu wird die Auswahl auf dem Anzeigefeld 17 entsprechend angezeigt, wie das in Fig. 4 der Fall ist. In dem Anzeigefeld erscheint ein Anzeige- und Bedienfeld 61 mit einem Anzeigeabschnitt 63, in dem Anzeigefelder 65 mit den Ziffern 1 bis 9 für die einzelnen Testschritte bzw. Aktoren angegeben sind. In jedem Anzeigenfeld 65 ist eine Kontrolllampe 67 vorgesehen, die bei erfolgreichem Test bzw. Testschritt grün aufleuchtet und bei nicht erfolgreichem Test rot aufleuchtet. Ein Anzeigefeld 69 ist vorgesehen, das den aktuellen Status anzeigt. Mit einem Eingabefeld 73 kann der Test gestartet, ab- oder unterbro- chen werden. Mit einem Rücksetzfeld 71 kann das Programm bzw. der Testschritt zurückgesetzt werden. Die Felder 71 und 73 können beispielsweise für alle Eingaben ähnlich oder gleich angezeigt werden, also auch bei Garprogrammen.
Während des Lernmodus wird der ausgewählte Test nicht abgebrochen, sondern komplett durchlaufen. Folgende Temperaturprofile werden ermittelt:
Klimatest:
Heizung, Dauer in Sekunden für Aufheizen von 50°C auf 90°C
Beschwadung, Temperaturabfall in Kelvin nach einer Minute Entfeuchtung (Zuluftklappe öffnen), Temperaturabfall in Kelvin nach einer Minute.
Reinigungstest:
- Umwälzpumpe, Temperaturabfall in Kelvin nach 30 Sekunden
Wrasenablöschventil, Temperaturabfall in Kelvin nach 20 Sekunden
Entleerungspumpe, Temperatur in °C nach 90 Sekunden.
Die erwarteten Werte für das jeweils aktuelle Gerät werden in einer Datei (beispiels- weise XML) gespeichert, die bei der Ausführung des Lernmodus automatisch überschrieben wird. Somit können auch Sonderanfertigungen leicht mit den zu erwartenden Werten versehen werden. Diese Datei wird bei einem Update nicht überschrieben werden. Ist beim Start des Selbsttests die gerätespezifische Datei noch nicht vorhanden, so werden die entsprechenden Werte aus einer zentralen Datei gelesen und in die gerätespezifische Datei geschrieben. In der zentralen Datei sind die Werte für alle gängigen Varianten abgelegt und können über eine Kombination aus Gerätetyp und Heizart automatisch ausgewählt werden. Diese wird eventuell beim Update überschrieben.
Der Testablauf wird nachfolgend beschrieben. Das Gargerät 1 befindet sich in einem Ausgangszustand:
1 . Kalter Garraum, seit mindestens drei Stunden kein Betrieb.
2. Garraum leer und sauber, nur mit Luftleitblech und Einhängegestell.
3. Tür ist geschlossen.
4. Keine externe Leistungsoptimierungsanlage (LOA) ist aktiv. Wenn die Leis- tungsoptimierungsanlage angeschlossen ist, muss diese softwaretechnisch überbrückt werden, da sich sonst eine Fehlfunktion beim Test Geräteleistung ergibt. Die LOA gibt ein Signal an das Gargerät wenn dieses keine Leistung abrufen soll. Dieses Signal kann in der Regel softwareseitig überbrückt werden da keine elektrische Trennung durch die LOA erfolgt.
5. Wrasenablöschung ist zu deaktivieren. 6. Sicherheitsmechanismen, die den gesamten Testablauf verhindern, sind zu deaktivieren. Im Servicemenü wird der Selbsttest ausgewählt, wodurch sich anschließend die Anzeige gemäß Fig. 5 ergibt. Durch Berühren des Eingabefelds 73 wird der Test gestartet. Fig. 6 zeigt dann die Auswahl an, im darge- stellten Beispiel die Auswahl 2 Gesamttest Klima und Reinigung.
Durch den automatischen Ablauf der Tests kann das Gerät innerhalb von ca. 25 Minuten komplett getestet werden. Das Ergebnis und das Datum des letzten Selbsttests werden angezeigt. Alternativ kann der Test über die Netzwerkverbindung (Ethernet, s.u.) angestoßen werden. Der Test der Tür bzw. des Reedkontaktes der Tür muss vorab erfolgen.
Nach dem Start prüft das Gerät, ob folgende Temperaturen unter 50°C sind: Garraumtemperatur, Kerntemperaturfühler, ggf. Feuchtefühler. Ist diese Temperatur überschritten folgt der Abbruch des Testprogramms und eine Fehlermeldung "Gerät zu heiß". Befinden sich die Temperaturen im gewünschten Bereich beginnt der Test.
Bevorzugt wird das Gerät stets so betrieben, dass der Lüfter ausschließlich in eine Richtung dreht (beispielsweise dauernd rechts) und mit der Geschwindigkeitsstufe "schnell". Alle Tests laufen hintereinander ab. Gemäß Fig. 7 wird der Benutzer zunächst veranlasst die Garraumtür 7 zu schließen und das Programm startet. Wird allerdings nach dem Test des Türkontaktes in einem späteren Testschritt die Tür erneut geöffnet, wird der Test abgebrochen und ein entsprechender Hinweis ausgegeben "Tür wurde geöffnet, Test abgebrochen". Bevorzugt muss in einem solchen Fall der Test komplett wiederholt werden.
Fig. 8 zeigt den entsprechenden Selbsttestschritt bzw. Programmschritt beginnend mit dem farblich abgesetzten ersten Feld 65, so dass der Bediener erkennt, dass dieser Test bzw. Schritt durchgeführt wird. Bei erfolgreichem Test bzw. Programmschritt leuchtet die Kontrolllampe 67 grün auf.
Die meisten Tests sollen in der "Betriebsart Heißluft" durchgeführt werden, dadurch soll vorteilhafterweise eine Beschwadung verhindert werden, womit eine Verfälschung des Tests vermieden wird. Das in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Gargerät weist einen Garraum 6 auf. Das erfindungsgemäße Selbsttest-Verfahren eignet sich jedoch auch für sogenannte Doppelkammergeräte, d.h. Gargeräte mit zwei Kammern, mit allen Einrichtungen, die über- einander angeordnet sind, wobei deren Garräume nicht getrennt sind, sondern einen Garraum bilden. Es werden stets beide Kammern betrieben und die Prüfung findet auch in beiden Kammern gleichzeitig statt. Die Temperaturmessung erfolgt jeweils für die einzelne Kammer gleichzeitig, d.h. es wird kein Mittelwert verarbeitet. Beim Start des Selbsttests muss die Tür 7 geschlossen sein. Ist dies nicht der Fall, so wird der Test nicht gestartet, da sonst ein Defekt des Türkontakts nicht eindeutig erkannt wird. Stattdessen wird ein Hinweis angezeigt, wie er sich aus Fig. 7 ergibt "Bitte Tür schließen und erneut starten". Die Funktion des Türkontakts ist sicherzustellen, um das Selbsttestverfahren durchführen zu können. Zum Durchführen der Testvo- raussetzung muss der Bediener die Tür innerhalb von einem vorbestimmten Zeitintervall, beispielsweise 60 Sekunden einmal öffnen und wieder schließen, wozu er gemäß Fig. 8 aufgefordert wird. Sollte der Test über eine Netzwerkverbindung gestattet werden, muss überprüft werden, ob die Tür geschlossen ist. Nach dem Schließen der Tür wird die Anzeige gemäß Fig. 8 ausgeblendet und anschließend je nach vorheriger Auswahl auf die nächste Anzeige weitergeschaltet. Der Test des Türkontaktes ist erst beendet, wenn das Signal für mindestens zwei Sekunden anhält. Damit wird sichergestellt, dass die Tür auch eingerastet ist. Die vorliegende Erfindung schlägt vor, dass wenn die Tür innerhalb des vorgegebenen Zeit- raums nicht geöffnet und wieder geschlossen wird, der Türkontakttest als nicht bestanden gilt und der komplette Selbsttest mit der entsprechenden Ergebnisanzeige als beendet angezeigt wird.
Zum Durchführen der einzelnen Aktorentests ist es notwendig das Gargerät in einen vordefinierten Ausgangszustand vorzubereiten, wie dies in Fig. 9 in dem für alle derartigen Angaben vorgesehenen Feld 69 angezeigt ist. Diese Vorbereitung umfasst die Reinigung des Siphons bzw. des Flüssigkeitsreservoirs des Reinigungskreislaufsystems, wie es bei derartigen Gargeräten vorhanden ist. Dies ist notwendig, da der Inhalt des Flüssigkeitsreservoirs später in den Garraum gefördert wird. Allerdings ist diese Vorbereitung nur notwendig, wenn der Bediener die Auswahl "Gesamttest" oder "Test Reinigung" ausgewählt hat. Die Vorbereitung, wie in Fig. 9 angezeigt, erfolgt dadurch, dass die Entleerungspumpe für beispielsweise 20 Sekunden betätigt wird und dann das Wrasenablöschventil für 20 Sekunden eingeschaltet wird. Gegebenen- falls wird dieser Ablauf einmal oder mehrere Male wiederholt.
Es beginnt nunmehr der Gesamttest im Schritt 3, wie aus Fig. 10 ersichtlich durch Test der Heizleistung. Beispielsweise wird das Gerät für drei Minuten auf 95°C aufgeheizt. Die Betriebsart Heißluft ist eingestellt und der Lüftermodus "dauernd rechts" ist ausgewählt. Nunmehr wird die Zeit ermittelt, die vergeht, bis die Garraumtemperatur, ermittelt über Temperatursensor 35, von 50°C auf 90°C angestiegen ist. Die Sollzeit ist im Gargerät hinterlegt, beispielsweise 60 Sekunden + 10 Sekunden / - 20 Sekunden. Sollte beispielsweise eine Phase fehlen, beträgt die benötigte Zeit 120 Sekunden, wie aus Fig. 19 ersichtlich.
Mit dem Test kann somit sicher festgestellt werden, ob eine Phase fehlt, wodurch nur die halbe Heizleistung zur Verfügung steht (doppelt so lange Aufheizzeit). Weiterhin kann festgestellt werden, ob eines der zwei Solid State Relais defekt ist (längere Aufheizzeit) oder beide defekt sind (Gerät heizt gar nicht);
eine auswärtige oder interne Sicherung defekt ist;
ein oder mehrere Heizelemente defekt sind. Anschließend fährt das Selbsttest- Verfahren im Rahmen des Klimatests mit dem Test der Beschwadung, wie in Fig. 1 1 dargestellt, fort. Das Gerät wird aus dem vorangegangenen Test für beispielsweise vier Minuten auf Temperatur gehalten. Dadurch erfolgt ein Test der Temperaturregler im unteren Temperaturfenster. Dabei muss die Ist-Temperatur in den Grenzen 95°C ±3K liegen, und die Temperatur stabil im Gar- räum gehalten werden. Anschließend wird der Sollwert auf 30°C abgesenkt. Nunmehr wird die Beschwadung aktiviert. Dabei muss ein ausreichend großer Temperaturabfall registriert werden. Die Temperatur muss beispielsweise innerhalb von 60 Sekunden um 10 Kelvin + 10 Kelvin - 2 Kelvin fallen. Sollte die Beschwadung nicht funktionieren, ist der Abfall lediglich 2 Kelvin in 60 Sekunden, wie das beispielsweise aus der Kurve 56 in Fig. 20 hervorgeht.
Zum Test der Entfeuchtung, wie in Fig. 12 dargestellt, insbesondere der Zuluftklappe, wird die Solltemperatur beispielsweise auf 30°C heruntergesetzt nachdem die Heizung ausgeschaltet wurde. Durch den vorhergehenden Test ist der ggf. vorhandene Feuchtefühler bereits aufgeheizt, so dass die Zuluftklappe direkt zu Beginn des Tests geöffnet werden kann. Die Temperatur des Feuchtefühlers muss schneller als bei Abkühlung ohne Entfeuchtung fallen, beispielsweise in 60 Sekunden um mindestens 15 Kelvin + 10 Kelvin / - 5 Kelvin. Ist der Abfall geringer, ist die Zuluftklappe defekt. Bei leicht abweichenden Werten kann auf eine verstopfte oder zugestellte Zuluftklappe geschlossen werden.
Mit dem Test der Zuluftklappe wird der Klimatest abgeschlossen.
Danach anschließend, oder wie eingangs erwähnt, auch separat, kann der Reinigungstest folgen.
Wie in Fig. 13 dargestellt, wird beispielsweise zunächst die Umwälzpumpe 49 getes- tet. Das Gerät wird in der Betriebsart Heißluft bei 90°C beispielsweise drei Minuten betrieben. Die Heizung wird abgestellt und die Solltemperatur auf 30°C abgesenkt. Anschließend wird die Umwälzpumpe 49 für 30 Sekunden aktiviert. Dabei muss die Garraumtemperatur um 15 Kelvin + 10 Kelvin / - 5 Kelvin fallen. Ist dieser Temperaturabfall, wie in Fig. 20 mit Kurve 59 dargestellt, geringer, ist die Umwälzpumpe de- fekt. Nach beispielsweise 30 Sekunden wird für 10 Sekunden das Wrasenablösch- ventil 47 geöffnet, um das Flüssigkeitsreservoir zu füllen. Durch eine geringe Abweichung von den erwarteten Temperaturverläufen kann beispielsweise auch eine teilweise verstopfte Pumpe erkannt werden. Anschließend erfolgt der Test des Wrasenventils bzw. des Wrasenabloschventils 47 wie in Fig. 14 angegeben. Die Solltemperatur wird auf 90°C gesetzt und für im Wesentlichen zwei Minuten aufgeheizt. Dann wird für beispielsweise 30 Sekunden das Garprogramm gestoppt (Wartezeit). Das Wrasenablöschventil 47 wird für ca. 20 Se- künden aktiviert. Die Wrasentemperatur muss innerhalb der Öffnungszeit des Wra- senablöschventils von 20 Sekunden um 10 Kelvin + 10 Kelvin / - 5 Kelvin fallen. Wird dieser Temperaturabfall nicht erreicht, ist das Wrasenablöschventil defekt. Im Reinigungstest folgt dann als nächster Schritt der Test der Siphon- oder Entleerungspumpe 51. Zunächst wird für ca. 20 Sekunden die Entleerungspumpe 51 eingeschaltet, um das Flüssigkeitsreservoir zu entleeren. Anschließend wir für ca. 2 Minuten 30 das Gargerät im Heißluftmodus 130°C betrieben, wobei das Lüfterrad 29 beispielsweise dauernd rechts betrieben wird. Die Umwälzpumpe 49 ist während der Heizphase eingeschaltet. Innerhalb der Betriebszeit im Heißluftmodus muss das Gerät eine Garraumtemperatur von 130°C + 10K -5K erreichen. Wird dies nicht erreicht, ist die Entleerungspumpe 51 defekt. Der Grund hierfür ist, dass mit dem Umwälzen von Flüssigkeit eine Steigerung der Temperatur im Garraum von deutlich über 100°C nicht möglich ist (Verdampfungstemperatur von Wasser). Eine Steigerung erfolgt erst, wenn das Wasser verdampft ist, d.h. die Entleerungspumpe 51 hat das Flüssigkeitsreservoir entleert. Anschließend wird das Flüssigkeitsreservoir wieder aufgefüllt, was dadurch geschieht, dass zunächst die Umwälzpumpe 49 ausgeschaltet wird, und dann erst das Wrasenablöschventil 47 für im Wesentlichen 20 Sekunden eingeschaltet wird. Bei leistungserhöhten Geräten wird der Test mit reduzierter Leistung durch- geführt um ein vollständiges Verdampfen des Wassers zu vermeiden.
Bei Bedarf kann auch gemäß Fig. 16 die Temperaturregelung noch getestet werden, wobei mittels Betriebsart Heißluft (Lüfterdrehung dauernd rechts) mit 140°C für fünf Minuten gearbeitet wird. Dabei muss in den letzten zwei Minuten die Garraumtempe- ratur im Bereich 140°C +/- 3 K liegen.
Die vorgenannten Toleranzen sind ausschließlich beispielhaft angegeben und können im Rahmen der Erfindung abweichen. In Fig. 17 ist die Testauswertung in den Feldern 65 und 69 dargestellt, wobei angegeben wird, welche Komponenten getestet wurden und alle Kontrollleuchten 67 grün leuchten. Ist jedoch festgestellt worden, dass ein Test nicht erfolgreich ausgefallen ist, wie beispielsweise der der Umwälzpumpe 49, so wird, wie in Fig. 18 dargestellt, im Reinigungstest Nr. 6 die Kontrolllampe 67 rot aufleuchten. Eine entsprechende Information erfolgt im Feld 69.
In der nachfolgenden Tabelle ist die Fehlerfallabhängigkeit der einzelnen Komponenten von anderen Komponenten dargestellt.
Die Funktionsfähigkeit des Lüfters 29 kann beispielsweise durch deutliche Temperaturunterschiede im Garraum erfasst werden. Beispielsweise kann dies durch Vergleich der Messwerte von Garraumtemperatursensor 35 und Kerntemperatursensor (nicht dargestellt) erfolgen. Wenn der Türkontakt oder die Heizleistung nicht in Ord- nung sind, wird der Test abgebrochen, da andere Tests nicht funktionieren.
Wenn der Test der Umwälzpumpe 49 negativ ist, wird das Ergebnis Wrasenablöschventil 47 und Entleerungspumpe 51 nicht bewertet bzw. diese beiden Tests nicht durchgeführt. Das Testergebnis wird jedoch protokoliert.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann der Selbsttest als Ferndiagnose gestartet werden. Hierzu kann eine kabelgebundene oder kabellose Verbindung zum Gargerät verwendet werden. Insbesondere kann dieser Selbsttest über eine Ethernetverbin- dung angestoßen werden. Hierzu wird beispielsweise das Protokoll für die Küchen- leittechnik verwendet. Über ein zusätzliches Kommando und eine Aktionsnummer kann der Selbsttest gestartet, gestoppt bzw. ausgewertet werden. Aktion Beschreibung
1 Test komplett starten
2 Test komplett für Neugerät starten
3 Test Klima starten
4 Test Reinigung starten
5 Selbsttest stoppen / abbrechen
6 Aktuellen Status ermitteln
7 Selbsttest Ergebnis
8 Selbsttest Daten Neugerät
Mit der vorliegenden Erfindung wird eine Möglichkeit des Selbsttests eines Gargeräts in Form eines Heißluftofens, eines Dämpfers oder einer Kombination aus beiden, nämlich eines Kombidämpfers geschaffen, der im Wesentlichen automatisch abläuft und mithilfe dessen in kurzer Zeit alle wesentlichen Aktoren des Gargeräts automatisch überprüft werden können und somit dem Bedienungspersonal die Funktionsfähigkeit des Gargeräts angezeigt bzw. etwaige Fehler und Defekte ebenfalls angezeigt werden können. Auch besteht die Möglichkeit, insbesondere des Kundendienstes, von außen auf das ggf. weit weg installierte Gerät zuzugreifen, um durch den Selbsttest zu erfahren, welche Komponenten des Gargeräts möglicherweise defekt sind. Dies hilft, die notwendigen Ersatzteile zielgerichtet bereitzustellen. Die Selbsttestverfahren können auch zum Test von Neugeräten und deren Kalibrierung verwendet werden, um zu verhindern, dass teildefekte Geräte ausgeliefert werden.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele be- schränkt. Insbesondere sind die angegebenen Zahlenwerte beispielhaft angegeben und Abweichungen hiervon bewegen sich im Rahmen der Erfindung Bezugszeichenliste:
1 - Gargerät
3 - Gehäuse
5 - vordere Abdeckwand
6 - Garraum
7 - Garraumtür
9 - linke Seitenwand
1 1 - rechte Seitenwand
12 - Rückwand
13 - Deckenwand
15 - Türgriff
17 - Anzeige- und Bedienfeld (Touch-Screen)
19 - Schlauchbrause
21 - Zuluftrohr
22 - Kappe
23 - Abluftrohr
25 - Garraumboden
27 - Ablauföffnung
29 - Lüfterrad
31 - Heizeinrichtung
33 - Rohr für Beschwadung
35 - Temperatursensor
37 - Zuluftklappe
39 - Zuluftrohrstück zum Garraum
41 - Lüfterradmotor
43 - Wrasentemperatursensor
45 - Rohr zur Wrasenabloschung
47 - Wrasenablöschventil
49 - Umwälzpumpe
51 - Entleerungspumpe
53 - 55 Temperaturkurven
56 - 59 Temperaturabfallkurven
61 - Anzeige- und Bedienfeld 62 - Zeilenfeld
63 - Anzeigeabschnitt
64 - Lautsprecher
65 - Anzeigefelder 1 bis 9 66 - Ein/Aus-Taste
67 - Kontrolllampe
68 - Designfläche
69 - Anzeigefeld
71 - Rücksetzfeld 73 - Eingabefeld

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum Selbsttest und Überprüfen bestimmter Funktionen eines Gargeräts (1 ) in Form eines Heißluftofens, eines Dämpfers oder einer Kombination aus beiden, nämlich eines Kombidämpfers, welcher einen Garraum (6), der mit einer Garraumtür (7) verschließbar ist und eine Mehrzahl von Aktoren, wie Pumpen, wenigstens eine Heizeinrichtung (31 ), wenigstens eine Be- schwadungseinrichtung, wenigstens eine Strömungserzeugungseinrichtung (29), wie ein Gebläse, Klappen und/oder Ventile sowie Temperatursensoren (35, 43) und eine elektronische Gerätesteuerung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Temperatursensoren (35, 43) des Gargeräts die Wirkungsweise der Aktoren des Gargeräts dadurch überprüft wird, dass die erfassten Temperaturen und Temperaturprofile mit Referenztemperaturwerten bzw. Referenztemperaturprofilen die bei Betrieb des jeweiligen Aktors zu erwarten sind, und die in der elektronischen Gerätesteuerung abgespeichert sind, verglichen werden und bei Übereinstimmung des erfassten Werts mit dem entsprechenden Referenzwert die Funktion des entsprechenden Aktors bzw. bei Abweichung des erfassten Werts von dem entsprechenden Referenzwert die Fehlfunktion des entsprechenden Aktors durch die Gerätesteuerung festgestellt und angezeigt, gespeichert und/oder zur Auswertung übermittelt wird, wobei zu Beginn einer jeden Erfassung sich das Gargerät in einem definierten Ausgangszustand befindet.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Aktoren aufeinanderfolgend überprüft werden und dass der definierte Ausgangszustand des zumindest zweiten Aktortests im Wesentlichen durch den vorangegangenen Aktortest erzeugt wird. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Selbsttests die Klimasteuerung und/oder die Reinigung des Gargeräts überprüft werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Rahmen des Selbsttests wenigstens einer der folgenden Aktoren des Gargeräts überprüfbar ist:
Heizeinrichtunq,
Temperaturregelung.
Beschwadung,
Entfeuchtung,
Umwälzpumpe,
Entleerungspumpe zum Entleeren eines Flüssigkeitsreservoirs,
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsfähigkeit der Heizeinrichtung (31 ) durch Aufheizen des Garraumes (6) über einen bestimmten Temperaturbereich innerhalb eines vorbestimmten Zeitintervalls ermittelt wird.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsfähigkeit der Beschwadung dadurch ermittelt wird, dass nach dem Aufheizen des Garraums auf eine vorbestimmte Temperatur ein Temperaturabfall bei aktiver Beschwadung erfasst wird.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsfähigkeit der Entfeuchtung mittels einer Entfeuchtungseinrichtung (37) dadurch ermittelt wird, dass bei aufgeheiztem Garraum nach Öffnen der Entfeuchtungseinrichtung die Temperatur eines in thermischer Kopplung mit der Entfeuchtungseinrichtung positionierten Sensors, bevorzugt eines Sensors in einem Zuluftrohr in einem vorbestimmten Zeitintervall um einen vorbestimmten Betrag fällt. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsfähigkeit der Umwälzpumpe (49) dadurch ermittelt wird, dass bei aufgeheiztem Garraum nach Einschalten der Umwälzpumpe die Garraumtemperatur in einem vorbestimmten Zeitintervall um einen vorbestimmten Betrag fällt.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsfähigkeit der Entleerungspumpe (51 ) dadurch ermittelt wird, dass bei anfangs gefülltem Flüssigkeitsreservoir und aktiver Umwälzpumpe (49) nach Einschalten der Entleerungspumpe (51 ) das Gargerät im Heißluftmodus aufgeheizt wird und nach einem vorbestimmten Zeitintervall eine Temperatur deutlich höher als 100°C festgestellt wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtwirkung der Türdichtung dadurch ermittelt wird, dass nach dem Aufheizen des Garraums auf eine vorbestimmte Temperatur ein Temperaturabfall bei ausgeschalteter Heizeinrichtung, ausgeschalteten Aktoren und geschlossener Tür erfasst wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es zum Selbsttest eines Neugeräts eingesetzt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die ermittelten Werte zu deren späterer Überprüfung in einer Wertetabelle abgespeichert werden.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es durch eine kabelgebundene oder kabellose Verbindung zum Gargerät gestartet wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Selbsttests im Wesentlichen automatisch ablaufen und deren Ergebnis angezeigt und gegebenenfalls als Daten übermittelt und/oder gespeichert wird.
15. Gargerät (1 ) in Form eines Heißluftofens, eines Dämpfers oder einer Kombination aus beiden, nämlich eines Kombidämpfers, mit einem Garraum (6), der mit einer Garraumtür (7) verschließbar ist und einer Mehrzahl von Aktoren, wie Pumpen, wenigstens einer Heizeinrichtung (31 ), wenigstens einer Be- schwadungseinrichtung, wenigstens einer Strömungserzeugungseinrichtung (29), Klappen und/oder Ventile sowie Temperatursensoren (35, 43) und einer elektronischen Gerätesteuerung, dadurch gekennzeichnet, dass es geeignet und in der Lage ist, ein Selbsttest- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14 durchzuführen.
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