EP3048223A1 - Mecanisme d'adaptation pour cylindre a panneton - Google Patents

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Publication number
EP3048223A1
EP3048223A1 EP16152138.0A EP16152138A EP3048223A1 EP 3048223 A1 EP3048223 A1 EP 3048223A1 EP 16152138 A EP16152138 A EP 16152138A EP 3048223 A1 EP3048223 A1 EP 3048223A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gear
bit
intermediate gears
cylinder
input
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16152138.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Eric Bourgain
Christophe Martin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adler SA
Original Assignee
Adler SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adler SA filed Critical Adler SA
Publication of EP3048223A1 publication Critical patent/EP3048223A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/04—Devices for coupling the turning cylinder of a single or a double cylinder lock with the bolt operating member
    • E05B17/042—Devices for coupling the turning cylinder of a single or a double cylinder lock with the bolt operating member using toothed wheels or geared sectors

Definitions

  • the invention relates to an adaptation mechanism for adapting a lock using a bit cylinder to a locking mechanism with continuous movement; it also relates to a continuous motion lock incorporating such a cylinder with bit and this adaptation mechanism.
  • Such a mechanism can be used to adapt a large number of locks using a bit cylinder, typically a European type cylinder, to locking mechanisms requiring continuous drive.
  • Some locking mechanisms are designed independently of the lock and are driven by simple rotation of an input shaft, thus offering the user the possibility of easily adapting the lock of his choice among a wide range of locks provided with a continuous rotary axial output.
  • An example of a highly integrated lock requiring such continuous drive is described in the patent FR 2 930 582 .
  • Some mechanisms then propose to use teeth of different sizes or shapes to mesh directly on the bit at the passage thereof: however, such solutions are coarse and affect the fluidity and comfort of locking, especially at the time of passage of the bit.
  • staged mechanisms provide gears provided in different planes, some with an exhaust for passing the bit: however, these staged mechanisms are bulky, especially in the axial direction, so that they can not be used for some particularly thin openings, such as glass doors. This is particularly the case for doors equipped with a standardized notch, called "64A", limited volume in which must hold the lock.
  • the invention relates to an adaptation mechanism for adapting a lock using a bit cylinder to a locking mechanism with continuous movement, comprising an inlet pinion, annular, split radially in a slot extending at least over a certain area. angular, intended to be arranged around the cylinder so that the bit occupies the slot of said input gear, an output gear, and two intermediate gears, each having a toothing and having an exhaust recess without tooth, configured each to engage with the input gear when said toothing encounters the input gear, and with the output gear when said toothing encounters the output gear, wherein the intermediate gears are configured so that at all point of the travel of the input gear at least one of the two intermediate gears is simultaneously engaged with the input gear and the output gear, and wherein the intermediate gear of the exhaust recesses are configured to allow the passage of the bit of the cylinder.
  • the bit cylinder When setting the lock, the bit cylinder is inserted into the adapter mechanism so that the cylinder takes place within the space defined by the input pinion, the latter then surrounding the body. of the cylinder. In this position, the bit takes place in the slot of the input gear. Therefore, the rotation of the bit causes the rotation of the input pinion in one direction as in the other. Since at any time at least one intermediate gear is engaged simultaneously with the input gear and the output gear, the rotation of the bit always causes the rotation of at least one intermediate gear and the output gear. The rotation of the bit being driven continuously by the key, it is understood that the rotation of the key then continuously drives the rotation of the output gear.
  • the first intermediate gear is configured to present its escape recess when the bit arrives, allowing the passage of the bit.
  • This adaptation mechanism thus makes it possible to reconcile the technical requirements of the locking mechanism with the requirements of the market.
  • This adaptation mechanism is more particularly suitable for openings requiring a lock of reduced thickness.
  • this mechanism allows a great modularity since different types of bit cylinders can be used without changing the adaptation mechanism: each user can choose the cylinder he wants from a wide range of models. In addition, it allows to change the cylinder without disassembling the adaptation mechanism which greatly facilitates the management of key organization charts in a company for example.
  • it is not a key that drives the bit but a button.
  • each intermediate gear has a single toothing.
  • the intermediate gears are not shaded. The latter do not cause a shift in depth of some parts of the mechanism, which ensures its axial compactness.
  • each intermediate gear has a plurality of identical teeth regularly spaced apart from the area of the exhaust recess.
  • these gears therefore respect a conventional geometry, possibly standardized.
  • the intermediate gears do not have a tooth having a different shape in order to cooperate with the bit or with a special tooth of another pinion for example.
  • the stroke of the mechanism remains fluid and regular, smoothly or altering the kinetics of movement, which is more pleasant and comfortable for the user.
  • regular teeth are also stronger and more robust against the risk of containment.
  • the toothing of each intermediate gear comprises at least fifteen teeth.
  • the intermediate gears are identical. They can however be out of phase, that is to say present different angles of rotation with respect to the input gear. The manufacture of parts is thus facilitated.
  • the axes of rotation of the input gear, the intermediate gears, and the output gear are parallel. This arrangement simplifies the arrangement of the gears and keeps a direction unchanged between the drive shaft of the locking mechanism and the axis of the key.
  • the input gear, the intermediate gears and the output gear are arranged in the same plane.
  • the mechanism has a reduced thickness and can be implemented in a thin opening, including a glass door, type "CLARIT" for example.
  • the thickness of the device can thus be less than 10 mm, preferably 8 mm.
  • the transmission ratios between the input gear and each of the two intermediate gears are equal, and the transmission ratios between the output gear and each of the two intermediate gears are also equal, so that both intermediate gears are synchronized. This makes it possible to keep a constant phase shift between the two intermediate gears.
  • the transmission ratios between the input gear and the intermediate gears on the one hand, and between the output gear and the intermediate gears on the other hand are equal, so that the input gears and output are homokinetic. In this way, a turn of the key will cause a turn of the output gear and thus a latch of the locking mechanism.
  • these transmission ratios are chosen so that the locking mechanism performs more than one turn during a key turn, for example two full turns.
  • the input and output gears have the same pitch diameter. This ensures easy equality of transmission ratios and thus the homokinetics of the input and output gears.
  • the axes of rotation of the input and output gears are not located in the same half-space defined by the axes of rotation of the intermediate gears.
  • the output gear can be arranged next to the cylinder.
  • the assembly formed by the input gear and the intermediate gears fit into a circle of diameter less than 63mm. This makes it possible to integrate the mechanism into a standardized notch of the "64A" type frequently used for glass doors, such as CLARIT type.
  • the intermediate gears have a pitch diameter strictly less than the pitch diameters of the input gear and / or the output gear. This improves the compactness of the mechanism.
  • the mechanism further comprises an adjustment member intended to be arranged and placed in compression between the bit and the input pinion, so that the rotation of the bit is transmitted to the input gear by via said adjustment member.
  • This organ makes it possible to adapt the mechanism to different geometries of pannetons. In particular, it ensures the centering of the bit in the slot of the input pinion and reduces the game related to the movement of the bit in the slot.
  • this adjustment member is composed of two elastic bars, said bars being placed in compression between the bit and the input gear. Grooves may be provided in the flanks of the slot of the input gear to wedge said elastic bars.
  • this adjustment member is an elastic adjustment ring of diameter substantially equal to the inside diameter of the input gear, interrupted on an angular sector substantially equal to said angular region of the slot of the pinion. input, and having in this sector two convergent tabs, said ring being placed in compression against the input pinion during the introduction of the bit between said two tabs.
  • the mechanism further includes a lock pinion and a lock member having a bolt and a cam surface; the locking gear is provided with a finger configured to cooperate with the cam surface of the locking member so as to control the position of the bolt.
  • the lock pinion finger when the mechanism is in its locked state, is disposed on the normal line to the cam surface of the lock member and passing through the axis of rotation of the lock pinion or overtook such a line during the course of moving to the locked state. This ensures the irreversibility of the locking mechanism in case of fraudulent attempt to manually retract the bolt.
  • the invention also relates to a continuous motion lock incorporating a bit cylinder and an adaptation mechanism according to any one of the preceding embodiments.
  • the cylinder is a European cylinder comprising an oblong projection radial to the axis of rotation of the key and provided with a transverse window allowing the passage of the bit.
  • This type of cylinder is very common and frequently imposed on the European market. In such a case, the slot of the input gear is sufficiently wide to allow the passage of the oblong protrusion of the cylinder.
  • the input gear is configured to pass into the cylinder window. This allows rotation of the input gear despite the presence of the oblong outgrowth.
  • the axial width of the input gear is substantially equal to the axial width of the cylinder window. This makes it possible to increase the tooth width and the strength of the input gear.
  • the diameter of the head circle of the input gear is substantially equal to the depth of the cylinder window since key rotation axis. This makes it possible to reduce the size of the exhaust recesses of the intermediate gears, thus increasing the strength of the intermediate gears.
  • the rotational axes of the intermediate gears are arranged in a plane parallel to the plane of symmetry of said oblong outgrowth.
  • the straight line connecting the centers of the two intermediate gears is parallel to the axis of the oblong outgrowth of the cylinder.
  • the exhaust recesses of the intermediate gears are configured to flush the bit during its passage. This makes it possible to remove less material from the intermediate gears and thus to increase their solidity.
  • This lock 1 consists of a cylinder with bit 10 and the adaptation mechanism itself 20.
  • the bit cylinder 10 shown in FIG. figure 1 as well as Figures 4A to 4D here is a half-cylinder of the European type. It consists of a cylindrical body 11, axis A, radially extended over its entire length. length by an oblong protrusion 12. It has at one end a flat face in which is formed a slot 13 for receiving a key.
  • the cylinder is internally provided with several moving elements, typically pistons, balls or blades, allowing the locking of the cylinder. When a key having the appropriate geometry is inserted in the slot 13, it cooperates with these moving elements to release the rotation of a bit 14.
  • the bit cylinder 10 presented here is a European half-cylinder because it has only one key entry; however, it goes without saying that an entire cylinder provided with a key or button input at each of these ends would also be possible and even preferable in many applications.
  • the adaptation mechanism 20, shown in FIG. figure 2 as well as Figures 3 and 4A-4D comprises meanwhile a support 30, an input gear 40, two intermediate gears 50a and 50b, an output gear 70 and a locking device 80.
  • the output gear 70 comprises an output shaft 73, fluted, allowing driving over a complete turn of a locking mechanism, not shown, for example a cremone mechanism such as that presented in the application FR 2 930 582 .
  • the input gear 40 is substantially annular of inner diameter Di substantially equal, although strictly greater than the diameter of the cylindrical body 11 of the cylinder 10.
  • the input pinion 40 has a toothing 41 on its outer radial surface.
  • This toothing 41 has a pitch diameter Dp and a head diameter Dt This head circle diameter Dt is less than the depth of the window 15 of the bit 14 taken from the axis A of the cylinder 10.
  • the input gear 40 is split radially along a slot 42 of width L1 substantially equal to, although strictly greater than, the width of the oblong protrusion 12 of the cylinder 10.
  • This inner diameter Di and this slot 42 define a passage space 43 within the input pinion 40.
  • the input pinion 40 also has two wedging rings 44 flanking the toothing 41 and cooperating with a wedging surface 31 of the support 30 ensuring its good arrangement within the mechanism 20.
  • the cylinder 10 is inserted within the passage space 43 of the input pinion 40.
  • the bit 14 is then found within the slot 42 of the input pinion 40. blocking are provided to retain the cylinder 10 in the adaptation mechanism 20.
  • An adjustment member is provided between the bit 14 and the input pinion 40.
  • it consists of two elastic bars 90a and 90b placed on either side of the bit 14, at its proximal end. . They can each be retained in a groove formed in each side of the slot 42 of the input gear 40. These bars are made in the form of hollow cylinder slotted longitudinally along their entire length.
  • Each intermediate gear 50a and 50b is a pinion provided with a single toothing 51.
  • the intermediate gears 50a, 50b are arranged so that their teeth 51 can meet the toothing 41 of the input pinion 40.
  • each pinion intermediate 50a, 50b has an exhaust recess 53 at which no tooth is present and where the intermediate gear 50a, 50b could be hollowed beyond the foot ring of the toothing 51.
  • Each intermediate gear 50a, 50b further has a central bore 54 each cooperating with a pivot 33 of the support 30.
  • the output pinion 70 has a complete uniform toothing 71. It is arranged so that its toothing 71 can meet the teeth 51 of each of the intermediate gears 50a and 50b.
  • This output shaft 73 is splined so as to allow its connection to the locking mechanism, not shown, following the lock 1.
  • This shaft 73 also serves as a pivot for the output gear 70 vis-à-vis the support 30 .
  • the adaptation mechanism also comprises a locking device 80 of medium opening member comprising a locking pinion 81 and a locking member 85.
  • the locking pinion 81 is provided with a toothing 82 engaged with the toothing 71 of the output pinion 70 and with a locking finger 83 protruding perpendicularly on the front surface of the locking pinion 81.
  • the locking member 85 takes the form of a plate guided in translation at its upper and lower ends between two guides 35 of the support 30.
  • a light 86 is formed in the locking member 85: the walls of this light 86 form a cam surface 87 adapted to cooperate with the locking pin 83 of the locking pinion 80, the latter being engaged in the slot 86.
  • the distal end of the locking member 85 in turn forms a bolt portion 88, thicker, able to protrude out of the lock 1 to cooperate with a strike provided on the amount of the opening.
  • This locking device 80 integrated in the adaptation mechanism 20 is optional and may be provided in addition to or in replacement of the locking mechanism of the opening.
  • FIGS. 4A to 4D represent in plan, at four different times of the stroke of the bit 14, a lock 1 integrating the adaptation mechanism 20 previous.
  • the Figure 4A illustrates the unlocked state of the lock 1.
  • the adapted key is then inserted into the slot 13 of the cylinder 10 and begins to drive the bit 14 in the clockwise direction, that is to say the locking direction.
  • the Figure 4B illustrates the passage of the bit 14 at the first intermediate gear 50a: it is seen that it has been configured to present the exhaust recess 53 of its toothing 51 during the passage of the blade 14 so as not to block the latter.
  • the second intermediate gear 50b since the second intermediate gear 50b is engaged simultaneously with the input gear 40 and the output gear 70, the output gear 70 continues to be driven regularly without any interruption or shifting. . Therefore, since the first intermediate gear 50a remains engaged with the output gear, the first intermediate gear 50a continues to rotate during the passage of the bit 14 synchronously with the second intermediate gear 50b. It can then resume naturally and smoothly with the input pinion 40 as soon as its exhaust recess 53 leaves the cooperation zone with the input pinion 40 as illustrated in FIG. figure 4C . The first intermediate gear 50a now re-engaged, the second intermediate gear 50b can in turn escape when its exhaust recess 53.
  • the figure 4D finally illustrates the locked state of the lock 1 reached after a complete turn of the bit 14; the cylinder 10 having returned to its initial state, the key is released and can be removed from the slot 13. Due to the transmission ratios chosen, it is found on the figure 4D that the intermediate gears 50a and 50b have made a total of a little more than one turn while the output gear 70 has performed exactly one turn.
  • the locking pin 83 rotates about the axis of rotation 84 of the locking gear 81 integrally with the latter which is in engagement with the output pinion 70.
  • the locking pin 83 then circulates in a first time within a circumferential portion 86a of the light 86 and therefore does not lead the bolt portion 88.
  • the locking finger 83 reaches the distal wall 87 of the rectangular portion 86b of the light 86: from this moment, the locking finger 83 pushes on this wall 87 forming a cam surface and therefore causes the exit of the portion of bolt 88.
  • the locking pin 83 is located in the distal and upper angle of the rectangular portion 86b of the light 86 and on the straight extending perpendicularly to the cam surface 87 and passing through the axis of rotation 84 of the locking pinion 81.
  • the unlocking of the lock 1 is carried out in the opposite direction in a similar way.
  • the locking pin 83 first passes through the rectangular portion 86b of the light 86 without driving the bolt 88. Then, it reaches the proximal wall of the rectangular portion 86b of the light 86: from this point moment, the locking finger 83 pushes on this proximal wall and therefore causes the return of the bolt portion 88 within the lock.
  • the locking finger 83 ends its stroke along the circumferential portion 86a of the light 86, thus without causing the bolt portion 88.
  • the inventors have sought to integrate the previously described lock in the notch 64A of a CLARIT glass door 8 mm thick.
  • the dimensions of such a notch 64A, standardized, are represented on the figure 5 .
  • Such a notch extends 119 mm from the side edge of the door thus equipped. It comprises a circular portion, 63 mm in diameter, whose center is arranged at 87.5 mm from the edge of the door, and a trapezoidal portion whose long side measures 64 mm at the edge of the door and the small side measures 54 mm at the intersection with the circular portion.
  • the output gear 70 be homokinetic with the input pinion 40 so that a turn of the key exactly takes one turn of the output shaft 73.
  • the slot 42 of the input pinion 40 allowing the bit 14 to pass is positioned horizontally, in a central position between the two intermediate gears 50a, 50b, in accordance with the situation represented at figure 2 .
  • the system necessarily has two axes of symmetry: a vertical axis V centered on the two intermediate gears 50a, 50b; and a horizontal axis H centered on the input 40 and output 70 gears.
  • a priori defines a number of teeth N of the input pinion 40 (without taking into account the slot 42 and therefore the absence of certain teeth in reality) which will also be that of the output pinion 70.
  • the module M of input gear 40 then defines the pitch diameter Dp of the input pinion 40 as well as its head diameter, that is to say its overall diameter.
  • the module M is then defined a priori so that the head diameter Dt of the input gear is slightly smaller than that of the circle described by the end of the bit 14 of a European cylinder 10. This module M is naturally taken over for the other gears 50a, 50b and 70 of the mechanism 20.
  • the number of teeth N 'of the intermediate gears 50a, 50b may then vary around N. In order to respect the compactness constraint, a number of teeth N' less than N.
  • the remaining degree of freedom is the angular position ⁇ of the intermediate gears 50a, 50b with respect to the input pinion 40, the horizontal axis of symmetry H defining the reference axis for the calculation this angle ⁇ .
  • ⁇ the intermediate gears 50a, 50b which satisfy the rules set out above and which do not cause overlap of the intermediate gears 50a, 50b with respect to the other on the one hand ( ⁇ too low), and input gears 40 and output 70 on the other hand ( ⁇ too high).
  • the positions of the slot 42 of the input gear 40 and the exhaust recesses 53 of the intermediate gears 50a, 50b are calculated. It can then be verified whether, on a complete rotation of the input gear 40, there is at any time at least one of the two intermediate gears 50a, 50b which is engaged with both the input pinion 40 and the output gear 70.
  • the choice of the optimal solution is then made between a very limited number of theoretically admissible solutions by minimizing the overall dimension of the system, in this case by ensuring its integration within a notch 64A, and ensuring the greatest overlap angular possible between the continuous gear positions of each of the intermediate gears 50a, 50b.
  • the lock 1 must have a distance between L2 strictly between 16 and 106 mm, and even preferably between 30 and 90 mm to take account of the bulk of the European cylinder 10 and the output shaft 73.

Landscapes

  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Gear Transmission (AREA)

Abstract

Mécanisme d'adaptation pour adapter une serrure utilisant un cylindre à panneton, de type européen notamment, à un mécanisme de verrouillage à mouvement continu. Selon l'invention, ce mécanisme comprend un pignon d'entrée (40), annulaire, fendu radialement selon une fente (42) s'étendant au moins sur un certain quartier angulaire, destiné à être disposé autour du cylindre (10) de manière à ce que le panneton (14) occupe la fente (42) dudit pignon d'entrée (40), un pignon de sortie (70), et deux pignons intermédiaires (50a, 50b), comportant chacun une denture (51) et présentant un évidement d'échappement (53) dépourvu de dent, configurés chacun pour être en prise avec le pignon d'entrée (40) lorsque ladite denture (51) rencontre le pignon d'entrée (40), et avec le pignon de sortie (70) lorsque ladite denture (51) rencontre le pignon de sortie (70) ; les pignons intermédiaires (50a, 50b) sont configurés de telle sorte qu'en tout point de la course du pignon d'entrée (40) au moins un des deux pignons intermédiaires (50a, 50b) soit en prise simultanément avec le pignon d'entrée (40) et le pignon de sortie (70), et les évidements d'échappement (53) des pignons intermédiaires (50a, 50b) sont configurés pour permettre le passage du panneton (14) du cylindre (10).

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • L'invention concerne un mécanisme d'adaptation pour adapter une serrure utilisant un cylindre à panneton à un mécanisme de verrouillage à mouvement continu ; elle concerne également une serrure à mouvement continu intégrant un tel cylindre à panneton et ce mécanisme d'adaptation.
  • Un tel mécanisme peut être utilisé pour adapter un grand nombre de serrures utilisant un cylindre à panneton, typiquement un cylindre de type européen, à des mécanismes de verrouillage nécessitant un entraînement continu.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
  • Certains mécanismes de verrouillage sont conçus indépendamment de la serrure et sont entraînés par simple rotation d'un axe d'entrée, offrant ainsi la possibilité à l'utilisateur d'adapter facilement la serrure de son choix parmi une large gamme de serrures munies d'une sortie axiale rotative continue. Un exemple de serrure fortement intégrée nécessitant un tel entraînement continu est décrit dans le brevet FR 2 930 582 .
  • De tels mécanismes nécessitent donc l'utilisation de cylindres à sortie axiale rotative continue. Toutefois, certains marchés imposent quant à eux l'utilisation de cylindres spécifiques pour s'adapter à un organigramme de clés existant ou correspondre à un profil standard, ces cylindres n'étant pas nécessairement à sortie axiale rotative continue. En particulier, le marché européen privilégie le cylindre dit « européen » qui fonctionne en entraînant la rotation d'un panneton autour de l'axe du cylindre et ne présente donc pas une sortie axiale rotative continue adaptée à de tels mécanismes de verrouillage.
  • Certains cylindres au profil européen munis d'une sortie axiale rotative continue ont été développés mais leur usage est limité : seulement quelques constructeurs les proposent et uniquement dans certaines gammes. Il n'est donc pas envisageable d'imposer de tels modèles aux utilisateurs.
  • Il existe également des mécanismes transformant le passage du panneton en une rotation d'un tour complet d'un arbre de sortie, mais ces mécanismes sont volumineux, complexes, et provoquent un à-coup désagréable à chaque tour puisque l'effort d'entraînement de la serrure est concentré sur une petite fraction de la course du panneton, typiquement de l'ordre du quart de tour.
  • D'autres mécanismes ont été proposés dans lesquels un pignon fendu muni d'une pluralité de dents est disposé autour de l'axe du panneton et entraîné par ce dernier. Toutefois, dans ces mécanismes, puisque le pignon d'entrée est fendu, il est nécessaire de trouver un moyen d'entraîner le mécanisme de verrouillage sur un tour de clé complet malgré l'interruption de la denture du pignon et l'obstacle représenté par le panneton.
  • Certains mécanismes proposent alors d'utiliser des dents de différentes tailles ou formes pour engrener directement sur le panneton au passage de celui-ci : toutefois, de telles solutions sont grossières et nuisent à la fluidité et au confort de verrouillage, notamment au moment du passage du panneton.
  • D'autres mécanismes prévoient des pignons prévus dans des plans différents, certains munis d'un échappement pour laisser passer le panneton : toutefois, ces mécanismes étagés sont volumineux, tout particulièrement dans la direction axiale, de telle sorte qu'ils ne peuvent être utilisés pour certains ouvrants particulièrement fins, telles les portes en verre. Ceci est tout particulièrement le cas pour les portes munies d'une encoche standardisée, dite « 64A », de volume restreint dans laquelle doit tenir la serrure.
  • Il existe donc un réel besoin pour un mécanisme d'adaptation capable d'adapter une large gamme de serrures utilisant un cylindre à panneton à des mécanismes de verrouillage à mouvement continu et qui soit dépourvu, des inconvénients inhérents aux systèmes connus précités.
    • PRESENTATION DE L'INVENTION
  • L'invention concerne un mécanisme d'adaptation pour adapter une serrure utilisant un cylindre à panneton à un mécanisme de verrouillage à mouvement continu, comprenant un pignon d'entrée, annulaire, fendu radialement selon une fente s'étendant au moins sur un certain quartier angulaire, destiné à être disposé autour du cylindre de manière à ce que le panneton occupe la fente dudit pignon d'entrée, un pignon de sortie, et deux pignons intermédiaires, comportant chacun une denture et présentant un évidement d'échappement dépourvu de dent, configurés chacun pour être en prise avec le pignon d'entrée lorsque ladite denture rencontre le pignon d'entrée, et avec le pignon de sortie lorsque ladite denture rencontre le pignon de sortie, dans lequel les pignons intermédiaires sont configurés de telle sorte qu'en tout point de la course du pignon d'entrée au moins un des deux pignons intermédiaires soit en prise simultanément avec le pignon d'entrée et le pignon de sortie, et dans lequel les évidements d'échappement des pignons intermédiaires sont configurés pour permettre le passage du panneton du cylindre.
  • Lors de la mise en place de la serrure, le cylindre à panneton est inséré dans le mécanisme d'adaptation de telle sorte que le cylindre prenne place au sein de l'espace délimité par le pignon d'entrée, ce dernier entourant alors le corps du cylindre. Dans cette position, le panneton prend place dans la fente du pignon d'entrée. Dès lors, la rotation du panneton entraîne la rotation du pignon d'entrée dans un sens comme dans l'autre. Etant donné qu'à tout moment au moins un pignon intermédiaire est en prise simultanément avec le pignon d'entrée et le pignon de sortie, la rotation du panneton entraîne toujours la rotation d'au moins un pignon intermédiaire et du pignon de sortie. La rotation du panneton étant entraînée continument par la clé, on comprend que la rotation de la clé entraîne alors continument la rotation du pignon de sortie.
  • Puisque le pignon d'entrée est nécessairement fendu pour loger le panneton, il existe un quartier angulaire dans lequel le pignon d'entrée ne présente pas de denture. Lorsque ce quartier angulaire occupé par le panneton passe devant la denture du premier pignon intermédiaire, celui-ci n'est alors plus en prise mais continue de tourner car sa denture reste en prise avec le pignon de sortie entrainé en rotation par le second pignon intermédiaire qui, lui, reste en prise avec le pignon d'entrée.
  • En outre, dans le cas où le panneton est plus long que le diamètre de pied du pignon d'entrée, c'est-à-dire le diamètre du cercle passant par la base de sa denture, ce premier pignon intermédiaire est configuré pour présenter son évidement d'échappement lorsqu'arrive le panneton, permettant ainsi le passage du panneton.
  • Puisque ce premier pignon continue de tourner pendant le passage du panneton, son évidement d'échappement laissera place à nouveau à la denture pour reprendre prise avec le pignon d'entrée lorsque le panneton sera complètement passé. Une fois le premier pignon intermédiaire de nouveau en prise, le second pignon intermédiaire pourra échapper à son tour. Les deux pignons intermédiaires restent synchronisés puisqu'ils sont continument en prise soit avec le pignon d'entrée soit avec le pignon de sortie.
  • De telles configurations dans lesquelles à tout moment au moins un pignon, muni d'une unique denture, est simultanément en prise avec le pignon d'entrée et le pignon de sortie sont peu nombreuses et difficiles à identifier. En particulier, le nombre de solutions géométriques existantes diminue encore lorsque certaines contraintes de conception se superposent dans le but d'adapter ce mécanisme à certaine ouvrants ou certains mécanismes de verrouillage particuliers. Ainsi, compte tenu des nombreux paramètres définissant un tel mécanisme, incluant les positions, diamètres primitifs et nombre de dents de chacun des pignons, les inventeurs ont constatés qu'une approche par tâtonnement était vaine pour identifier une configuration satisfaisante. En particulier, plus les pignons intermédiaires sont petits, plus les évidements d'échappement occupent une plage angulaire importante, ce qui compromet la possibilité d'avoir toujours au moins l'un des deux pignons intermédiaires qui soit en prise simultanément avec le pignon d'entrée et le pignon de sortie.
  • Dès lors, les inventeurs ont étudié précisément le problème pour identifier les règles mathématiques régissant le fonctionnement d'un tel mécanisme. Ceci leur a permis de réduire grandement le champ des solutions potentielles et ainsi de mettre en évidence des jeux de paramètres fonctionnels compte tenu des contraintes imposées par une application donnée.
  • Ainsi, de cette manière est réalisée l'adaptation d'une serrure utilisant un cylindre à panneton en serrure à mouvement continu dans laquelle la clé entraîne continument un pignon de sortie. Il est alors possible d'entraîner un mécanisme de verrouillage à entraînement par rotation continue en reliant ce mécanisme de verrouillage au pignon de sortie à l'aide d'un arbre par exemple.
  • Ce mécanisme d'adaptation permet ainsi de concilier les exigences techniques du mécanisme de verrouillage avec les exigences du marché. Ce mécanisme d'adaptation est de plus particulièrement adapté pour les ouvrants nécessitant une serrure d'épaisseur réduite.
  • De plus, il offre une impression de plus grande fluidité lors du verrouillage/déverrouillage puisque l'effort d'entraînement du mécanisme de verrouillage est réparti sur la course complète du panneton supprimant ainsi l'à-coup traditionnel des cylindres à panneton ressenti au moment du travail effectif du panneton. L'impression de qualité en est donc grandie.
  • En outre, ce mécanisme permet une grande modularité puisque différents types de cylindres à panneton peuvent être utilisés sans modifier le mécanisme d'adaptation : chaque utilisateur pourra ainsi choisir le cylindre qu'il souhaite parmi une large gamme de modèles. De plus, il permet de changer le cylindre sans démonter le mécanisme d'adaptation ce qui facilite largement la gestion des organigrammes de clés au sein d'une entreprise par exemple.
  • Dans certains modes de réalisation, ce n'est pas une clé qui entraîne le panneton mais un bouton.
  • Dans certains modes de réalisation, chaque pignon intermédiaire comporte une unique denture. En particulier, les pignons intermédiaires ne sont pas arbrés. Ces derniers ne provoquent donc pas de décalage en profondeur de certaines parties du mécanisme, ce qui assure sa compacité axiale.
  • Dans certains modes de réalisation, la denture de chaque pignon intermédiaire comporte une pluralité de dents identiques régulièrement espacées en dehors de la zone de l'évidement d'échappement. Outre la présence de l'évidement d'échappement, ces pignons respectent donc une géométrie conventionnelle, éventuellement normalisée. En particulier, les pignons intermédiaires ne possèdent pas de dent ayant une forme différente en vue de coopérer avec le panneton ou avec une dent spéciale d'un autre pignon par exemple. La course du mécanisme reste ainsi fluide et régulière, sans à-coup ou altération de la cinétique du mouvement, ce qui plus agréable et confortable pour l'utilisateur. Une telle denture régulière est également plus solide et plus robuste face au risque d'enrayement.
  • Dans certains modes de réalisation, la denture de chaque pignon intermédiaire comporte au moins quinze dents.
  • Dans certains modes de réalisation, les pignons intermédiaires sont identiques. Ils peuvent en revanche être déphasés, c'est-à-dire présenter des angles de rotation différents par rapport au pignon d'entrée. La fabrication des pièces est ainsi facilitée.
  • Dans certains modes de réalisation, les axes de rotation du pignon d'entrée, des pignons intermédiaires, et du pignon de sortie sont parallèles. Cette disposition simplifie l'agencement des pignons et permet de garder une direction inchangée entre l'axe d'entraînement du mécanisme de verrouillage et l'axe de la clé.
  • Dans certains modes de réalisation, le pignon d'entrée, les pignons intermédiaires et le pignon de sortie sont disposés au sein d'un même plan. De cette manière, le mécanisme possède une épaisseur réduite et peut être mis en place dans un ouvrant de faible épaisseur, notamment une porte en verre, de type « CLARIT » par exemple. L'épaisseur du dispositif peut ainsi être inférieure à 10mm, de préférence 8mm.
  • Dans certains modes de réalisation, les rapports de transmission entre le pignon d'entrée et chacun des deux pignons intermédiaires sont égaux, et les rapports de transmission entre le pignon de sortie et chacun des deux pignons intermédiaires sont également égaux, de sorte que les deux pignons intermédiaires sont synchronisés. Ceci permet de garder un déphasage constant entre les deux pignons intermédiaires.
  • Dans certains modes de réalisation, les rapports de transmission entre le pignon d'entrée et les pignons intermédiaires d'une part, et entre le pignon de sortie et les pignons intermédiaires d'autre part sont égaux, de sorte que les pignons d'entrée et de sortie sont homocinétiques. De cette manière, un tour de clé entraînera un tour du pignon de sortie et donc un tour du mécanisme de verrouillage.
  • Dans d'autres modes de réalisation, ces rapports de transmission sont choisis de manière à ce que le mécanisme de verrouillage effectue plus d'un tour pendant un tour de clé, par exemple deux tours complets.
  • Dans certains modes de réalisation, les pignons d'entrée et de sortie possèdent le même diamètre primitif. On assure ainsi facilement l'égalité des rapports de transmission et donc l'homocinétisme des pignons d'entrée et de sortie.
  • Dans certains modes de réalisation, les axes de rotation des pignons d'entrée et de sortie ne sont situés pas dans le même demi-espace défini par les axes de rotation des pignons intermédiaires. En particulier, le pignon de sortie peut être disposé à côté du cylindre.
  • Dans certains modes de réalisation, l'ensemble formé par le pignon d'entrée et les pignons intermédiaires s'inscrivent dans un cercle de diamètre inférieur à 63mm. Ceci permet d'intégrer le mécanisme dans une encoche standardisée du type « 64A » fréquemment utilisées pour les portes en verre, de type CLARIT notamment.
  • Dans certains modes de réalisation, les pignons intermédiaires possèdent un diamètre primitif strictement inférieur aux diamètres primitifs du pignon d'entrée et/ou du pignon de sortie. Ceci permet d'améliorer la compacité du mécanisme.
  • Dans certains modes de réalisation, le mécanisme comprend en outre un organe d'ajustement destiné à être disposé et mis en compression entre le panneton et le pignon d'entrée, de telle sorte que la rotation du panneton est transmise au pignon d'entrée par l'intermédiaire dudit organe d'ajustement. Cet organe permet d'adapter le mécanisme à différentes géométries de pannetons. En particulier, il assure le centrage du panneton au sein de la fente du pignon d'entrée et permet de réduire le jeu lié au déplacement du panneton au sein de la fente.
  • Dans certains modes de réalisation, cet organe d'ajustement se compose de deux barreaux élastiques, lesdits barreaux étant mis en compression entre le panneton et le pignon d'entrée. Des rainures peuvent être prévues dans les flancs de la fente du pignon d'entrée pour caler lesdits barreaux élastiques.
  • Dans d'autres modes de réalisation, cet organe d'ajustement est une bague élastique d'ajustement, de diamètre sensiblement égal au diamètre intérieur du pignon d'entrée, interrompue sur un secteur angulaire sensiblement égal audit quartier angulaire de la fente du pignon d'entrée, et présentant dans ce secteur deux pattes convergentes, ladite bague étant mise en compression contre le pignon d'entrée lors de l'introduction du panneton entre lesdites deux pattes.
  • Dans certains modes de réalisation, le mécanisme comprend en outre un pignon de verrouillage et un organe de verrouillage comportant un pêne et une surface de came ; le pignon de verrouillage est muni d'un doigt configuré pour coopérer avec la surface de came de l'organe de verrouillage de manière à commander la position du pêne. Le mécanisme permet ainsi de provoquer la sortie du pêne lorsqu'il est entraîné vers son état verrouillé afin de verrouiller un ouvrant.
  • Dans certains modes de réalisation, lorsque le mécanisme est dans son état verrouillé, le doigt du pignon de verrouillage est disposé sur la droite normale à la surface de came de l'organe de verrouillage et passant par l'axe de rotation du pignon de verrouillage ou a dépassé une telle droite au cours de se course vers l'état verrouillé. On assure ainsi l'irréversibilité du mécanisme de verrouillage en cas de tentative frauduleuse de rétracter manuellement le pêne.
  • L'invention concerne également une serrure à mouvement continu intégrant un cylindre à panneton et un mécanisme d'adaptation selon l'un quelconque des modes de réalisations précédents.
  • Dans certains modes de réalisation, le cylindre est un cylindre européen comprenant une excroissance oblongue radiale à l'axe de rotation de clé et munie d'une fenêtre transversale permettant le passage du panneton. Ce type de cylindre est très courant et fréquemment imposé sur le marché européen. Dans un tel cas, la fente du pignon d'entrée est suffisamment large pour permettre le passage de l'excroissance oblongue du cylindre.
  • Dans certains modes de réalisation, le pignon d'entrée est configuré pour passer dans la fenêtre du cylindre. Ceci permet la rotation du pignon d'entrée malgré la présence de l'excroissance oblongue.
  • Dans certains modes de réalisation, la largeur axiale du pignon d'entrée est sensiblement égale à la largeur axiale de la fenêtre du cylindre. Ceci permet d'augmenter la largeur de denture et la solidité du pignon d'entrée.
  • Dans certains modes de réalisation, le diamètre du cercle de tête du pignon d'entrée, c'est-à-dire le diamètre du cercle passant par les sommets de sa denture, est sensiblement égal à la profondeur de la fenêtre du cylindre depuis l'axe de rotation de clé. Ceci permet de réduire la taille des évidements d'échappement des pignons intermédiaires, augmentant ainsi la solidité des pignons intermédiaires.
  • Dans certains modes de réalisation, les axes de rotations des pignons intermédiaires sont disposés dans un plan parallèle au plan de symétrie de ladite excroissance oblongue. Autrement dit, la droite reliant les centres des deux pignons intermédiaires est parallèle à l'axe de l'excroissance oblongue du cylindre.
  • Dans certains modes de réalisation, les évidements d'échappement des pignons intermédiaires sont configurés de manière à affleurer le panneton lors de son passage. Ceci permet de retirer moins de matière aux pignons intermédiaire et donc d'augmenter leur solidité.
  • Les caractéristiques et avantages précités, ainsi que d'autres, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation du mécanisme et de la serrure proposés. Cette description détaillée fait référence aux dessins annexés.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • Les dessins annexés sont schématiques et visent avant tout à illustrer les principes de l'invention.
  • Sur ces dessins, d'une figure à l'autre, des éléments (ou parties d'élément) identiques sont repérés par les mêmes signes de référence.
    • La figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de demi-cylindre européen.
    • La figure 2 est une vue en perspective d'un mécanisme d'adaptation selon l'invention.
    • La figure 3 est une vue partielle en plan du mécanisme de la figure 2.
    • Les figures 4A à 4D sont des vues en plan d'une serrure selon l'invention à différents moments de la course du panneton.
    • La figure 5 est une vue en plan d'une encoche standardisée de type 64A.
    • La figure 6 est une vue en plan d'orifices standardisés de type 6300EX.
    DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES DE REALISATION
  • Afin de rendre plus concrète l'invention, un exemple de serrure est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Il est rappelé que l'invention ne se limite pas à cet exemple.
  • Cette serrure 1 se compose d'un cylindre à panneton 10 et du mécanisme d'adaptation à proprement parler 20.
  • Le cylindre à panneton 10, représenté à la figure 1 ainsi qu'aux figures 4A à 4D, est ici un demi-cylindre de type européen. Il se compose d'un corps cylindrique 11, d'axe A, prolongé radialement sur toute sa longueur par une excroissance oblongue 12. Il présente à une première extrémité une face plane dans laquelle est pratiquée une fente 13 destinée à recevoir une clé. Le cylindre est muni intérieurement de plusieurs éléments mobiles, typiquement des pistons, des billes ou encore des lames, permettant le verrouillage du cylindre. Lorsqu'une clé présentant la géométrie adéquate est insérée dans la fente 13, elle coopère avec ces éléments mobiles pour libérer la rotation d'un panneton 14. En l'espèce, le cylindre à panneton 10 présenté ici est un demi-cylindre européen car il ne possède qu'une seule entrée de clé ; toutefois, il va de soi qu'un cylindre entier muni d'une entrée de clé ou d'un bouton à chacune de ces extrémités serait également possible et même préférable dans de nombreuses applications.
  • Ainsi, une fois une clé adéquate insérée dans la fente 13, la rotation de cette clé autour de l'axe A entraîne continument, à la même vitesse, la rotation du panneton 14 autour du corps cylindrique 11 du cylindre. On noté qu'une fenêtre 15 est pratiquée dans l'excroissance oblongue 12 du cylindre 10 afin de permettre le passage du panneton 14.
  • Le mécanisme d'adaptation 20, représenté à la figure 2 ainsi qu'aux figures 3 et 4A-4D, comprend quant à lui un support 30, un pignon d'entrée 40, deux pignons intermédiaires 50a et 50b, un pignon de sortie 70 et un dispositif de verrouillage 80. Le pignon de sortie 70 comporte un arbre de sortie 73, cannelé, permettant l'entraînement sur un tour complet d'un mécanisme de verrouillage non représenté comme par exemple un mécanisme à crémones tel celui présenté dans la demande FR 2 930 582 .
  • Le pignon d'entrée 40 est sensiblement annulaire de diamètre intérieur Di sensiblement égal, quoique strictement supérieur, au diamètre du corps cylindrique 11 du cylindre 10.
  • Le pignon d'entrée 40 possède une denture 41 sur sa surface radiale extérieure. Cette denture 41 présente un diamètre primitif Dp et un diamètre de tête Dt. Ce diamètre de cercle de tête Dt est inférieur à la profondeur de la fenêtre 15 du panneton 14 prise depuis l'axe A du cylindre 10.
  • Le pignon d'entrée 40 est fendu radialement selon une fente 42 de largeur L1 sensiblement égale, quoique strictement supérieure, à la largeur de l'excroissance oblongue 12 du cylindre 10.
  • Ce diamètre intérieur Di et cette fente 42 définissent un espace de passage 43 au sein du pignon d'entrée 40.
  • Le pignon d'entrée 40 présente également deux anneaux de calage 44 encadrant la denture 41 et coopérant avec une surface de calage 31 du support 30 assurant son bon agencement au sein du mécanisme 20.
  • Lors du montage de la serrure, le cylindre 10 est inséré au sein de l'espace de passage 43 du pignon d'entrée 40. Le panneton 14 se retrouve alors au sein de la fente 42 du pignon d'entrée 40. Des organes de blocage sont prévus pour retenir le cylindre 10 dans le mécanisme d'adaptation 20.
  • Un organe d'ajustement est prévu entre le panneton 14 et le pignon d'entrée 40. Dans cet exemple de réalisation, il se compose de deux barreaux élastiques 90a et 90b placés de part et d'autre du panneton 14, à son extrémité proximale. Ils peuvent être retenus chacun dans une rainure pratiquée dans chaque flanc de la fente 42 du pignon d'entrée 40. Ces barreaux sont réalisés sous la forme de cylindre creux fendus longitudinalement sur toute leur longueur.
  • Ainsi, la rotation de la clé autour de l'axe A entraîne continument la rotation du pignon d'entrée 40.
  • Chaque pignon intermédiaire 50a et 50b est un pignon muni d'une unique denture 51. Les pignons intermédiaires 50a, 50b sont disposés de manière à ce que leurs dentures 51 puissent rencontrer la denture 41 du pignon d'entrée 40. De plus, chaque pignon intermédiaire 50a, 50b présente un évidement d'échappement 53 au niveau duquel aucune dent n'est présente et où le pignon intermédiaire 50a, 50b a pu être creusé au-delà du cercle de pied de la denture 51.
  • Chaque pignon intermédiaire 50a, 50b présente en outre un alésage central 54 coopérant chacun avec un pivot 33 du support 30.
  • Le pignon de sortie 70 présente une denture uniforme complète 71. Il est disposé de manière à ce que sa denture 71 puisse rencontrer les dentures 51 de chacun des pignons intermédiaires 50a et 50b.
  • Il est muni d'un arbre de sortie 73 faisant saillie hors du mécanisme d'adaptation. Cet arbre de sortie 73 est cannelé de manière à permettre sa connexion au mécanisme de verrouillage, non représenté, faisant suite à la serrure 1. Cet arbre 73 fait également office de pivot pour le pignon de sortie 70 vis-à-vis du support 30.
  • Outre ce mécanisme de verrouillage, commandé par l'arbre 73, pouvant s'étendre verticalement au sein de l'ouvrant ou de poignées bâtons rapportées le long de l'ouvrant, le mécanisme d'adaptation comporte également un dispositif de verrouillage 80 de milieu d'ouvrant comprenant un pignon de verrouillage 81 et un organe de verrouillage 85.
  • Le pignon de verrouillage 81 est muni d'une denture 82 en prise avec la denture 71 du pignon de sortie 70 et d'un doigt de verrouillage 83 faisant saillie perpendiculairement sur la surface avant du pignon de verrouillage 81.
  • L'organe de verrouillage 85 prend la forme d'une plaque guidée en translation à ses extrémités supérieure et inférieure entre deux guides 35 du support 30. Une lumière 86 est formée dans l'organe de verrouillage 85 : les parois de cette lumière 86 forment une surface de came 87 apte à coopérer avec le doigt de verrouillage 83 du pignon de verrouillage 80, ce dernier étant engagé dans la lumière 86. L'extrémité distale de l'organe de verrouillage 85 forme quant à elle une partie de pêne 88, plus épaisse, apte à faire saillie hors de la serrure 1 pour coopérer avec une gâche prévue sur le montant de l'ouvrant.
  • Ce dispositif de verrouillage 80 intégré dans le mécanisme d'adaptation 20 est facultatif et peut être prévu en complément ou en remplacement du mécanisme de verrouillage de l'ouvrant.
  • Les figures 4A à 4D représentent en plan, à quatre moments différents de la course du panneton 14, une serrure 1 intégrant le mécanisme d'adaptation 20 précédent.
  • On constate sur ces figures que, malgré les évidements d'échappement 53 des pignons intermédiaires 50a et 50b, à tout moment, au moins un pignon intermédiaire 50a ou 50b est en prise simultanément avec le pignon d'entrée 40 et le pignon de sortie 70.
  • La figure 4A illustre l'état déverrouillé de la serrure 1. La clé adaptée est alors insérée dans la fente 13 du cylindre 10 et commence à entraîner le panneton 14 dans le sens horaire, c'est-à-dire le sens de verrouillage.
  • La figure 4B illustre le passage du panneton 14 au niveau du premier pignon intermédiaire 50a : on voit que celui-ci a été configuré pour présenter l'évidement d'échappement 53 de sa denture 51 lors du passage du panneton 14 afin de ne pas bloquer ce dernier.
  • A ce moment-là, étant donné que le deuxième pignon intermédiaire 50b est en prise simultanément avec le pignon d'entrée 40 et le pignon de sortie 70, le pignon de sortie 70 continue à être entraîné régulièrement, sans aucune interruption ni changement de vitesse. Dès lors, puisque le premier pignon intermédiaire 50a reste en prise avec le pignon de sortie, le premier pignon intermédiaire 50a continue de tourner pendant le passage du panneton 14 de manière synchrone avec le deuxième pignon intermédiaire 50b. Il peut alors reprendre prise naturellement et sans à-coup avec le pignon d'entrée 40 dès que son évidement d'échappement 53 quitte la zone de coopération avec le pignon d'entrée 40 comme cela est illustré sur la figure 4C. Le premier pignon intermédiaire 50a désormais de nouveau en prise, le deuxième pignon intermédiaire 50b peut à son tour échapper lorsque se présente son évidement d'échappement 53.
  • La figure 4D illustre enfin l'état verrouillé de la serrure 1 atteint après un tour complet du panneton 14 ; le cylindre 10 étant revenu dans son état initial, la clé est libérée et peut être retirée de la fente 13. En raison des rapports de transmissions choisis, on constate sur la figure 4D que les pignons intermédiaires 50a et 50b ont effectué au total un peu plus d'un tour tandis le pignon de sortie 70 a effectué exactement un tour.
  • Au cours de cette course de verrouillage de la serrure, le doigt de verrouillage 83 tourne autour de l'axe de rotation 84 du pignon de verrouillage 81 solidairement avec ce dernier qui est en prise avec le pignon de sortie 70. Le doigt de verrouillage 83 circule alors dans un premier temps au sein d'une portion circonférentielle 86a de la lumière 86 et n'entraîne donc pas la partie de pêne 88.
  • Puis, comme cela est illustré à la figure 4B, il pénètre et traverse une portion rectangulaire 86b de la lumière 86 sans toucher les parois de la lumière 86 et donc sans entraîner la partie de pêne 88.
  • Environ au deux tiers de la course du panneton 14, au moment représenté à la figure 4C, le doigt de verrouillage 83 atteint la paroi distale 87 de la portion rectangulaire 86b de la lumière 86 : à partir de ce moment, le doigt de verrouillage 83 pousse sur cette paroi 87 formant surface de came et entraîne donc la sortie de la partie de pêne 88.
  • Dans l'état verrouillé, représenté à la figure 4D, le doigt de verrouillage 83 se situe dans l'angle distal et supérieur de la portion rectangulaire 86b de la lumière 86 et sur la droite s'étendant perpendiculairement à la surface de came 87 et passant par l'axe de rotation 84 du pignon de verrouillage 81. Ainsi, si une personne mal intentionnée cherche à appuyer sur la partie de pêne 88 pour tenter de déverrouiller la serrure, aucun couple ne s'exerce sur le pignon de verrouillage 81 de telle sorte que la serrure 1 n'est pas entraînée vers son état déverrouillé.
  • Le déverrouillage de la serrure 1 s'effectue dans le sens inverse de manière analogue. Au cours de ce mouvement, le doigt de verrouillage 83 traverse d'abord la portion rectangulaire 86b de la lumière 86 sans entraîner le pêne 88. Puis, il atteint la paroi proximale de la portion rectangulaire 86b de la lumière 86 : à partir de ce moment, le doigt de verrouillage 83 pousse sur cette paroi proximale et entraîne donc le retour de la partie de pêne 88 au sein de la serrure. Le doigt de verrouillage 83 finit sa course le long de la portion circonférentielle 86a de la lumière 86, donc sans entraîner la partie de pêne 88.
  • Une manière de déterminer une configuration fonctionnelle d'un tel mécanisme d'adaptation va maintenant être décrite.
  • Dans cet exemple, les inventeurs ont cherché à intégrer la serrure précédemment décrite dans l'encoche 64A d'une porte en verre du type CLARIT de 8 mm d'épaisseur. Les dimensions d'une telle encoche 64A, standardisées, sont représentées sur la figure 5.
  • Une telle encoche, symétrique selon un axe horizontal, s'étend sur 119 mm depuis le bord latéral de la porte ainsi équipée. Elle comprend une portion circulaire, de 63 mm diamètre, dont le centre est disposé à 87,5 mm du bord de la porte, et une portion trapézoïdale dont le grand côté mesure 64 mm au niveau du bord de la porte et le petit côté mesure 54 mm au niveau de l'intersection avec la portion circulaire.
  • Outre cette contrainte d'encombrement, il était également souhaité que le pignon de sortie 70 soit homocinétique avec le pignon d'entrée 40 de telle sorte qu'un tour de clé entraîne exactement un tour de l'arbre de sortie 73.
  • Les inventeurs ont alors déterminé qu'il convenait, pour réaliser les calculs, de profiter des symétries offertes par le système. Ainsi, pour réaliser les calculs, la fente 42 du pignon d'entrée 40 laissant passer le paneton 14 est positionnée horizontalement, en position centrale entre les deux pignons intermédiaires 50a, 50b, conformément à la situation représentée à la figure 2. Dans cette position, le système a nécessairement deux axes de symétrie : un axe vertical V centré sur les deux pignons intermédiaires 50a, 50b ; et un axe horizontal H centré sur les pignons d'entrée 40 et de sortie 70.
  • A compter de chaque point de tangence des cercles primitifs du pignon d'entrée 40 et des pignons intermédiaires 50a, 50b, on va rechercher le point le plus proche correspondant à un sommet (ou un fond) de dent. Entre ces deux points P1, P2 sur le pignon d'entrée 40, on compte nécessairement un nombre entier N1 de dents. Les seules positions possibles d'un tel train de pignons, formant engrenage, sont celles correspondant en même temps à un nombre entier de dents N2 sur le secteur correspondant du pignon intermédiaire 50a jusqu'au pignon de sortie 70.
  • Les positions permettant la constitution d'un tel engrenage sont discrètes, peu nombreuses, et peuvent donc être testées une à une.
  • On définit a priori un nombre de dents N du pignon d'entrée 40 (sans tenir compte de la fente 42 et donc de l'absence de certaines dents en réalité) qui sera donc aussi celui du pignon de sortie 70. Le module M du pignon d'entrée 40 définit alors le diamètre primitif Dp du pignon d'entrée 40 ainsi que son diamètre de tête, c'est-à-dire son diamètre hors-tout. Le module M est alors défini a priori de telle sorte que le diamètre de tête Dt du pignon d'entrée soit légèrement inférieur à celui du cercle décrit par l'extrémité du panneton 14 d'un cylindre européen 10. Ce module M est naturellement repris pour les autres pignons 50a, 50b et 70 du mécanisme 20.
  • Le nombre de dents N' des pignons intermédiaires 50a, 50b peut alors varier autour de N. Afin de respecter la contrainte de compacité, on choisira un nombre de dents N' inférieur à N.
  • N étant donné, pour chaque N', le degré de liberté restant est la position angulaire λ des pignons intermédiaires 50a, 50b par rapport au pignon d'entrée 40, l'axe de symétrie horizontal H définissant l'axe de référence pour le calcul de cet angle λ. Or, il existe seulement quelques positions angulaires λ des pignons intermédiaires 50a, 50b qui satisfont aux règles énoncées précédemment et qui n'entraînement pas de recouvrement des pignons intermédiaires 50a, 50b l'un par rapport à l'autre d'une part (λ trop faible), et des pignons d'entrée 40 et de sortie 70 d'autre part (λ trop élevé).
  • Pour chacune de ces positions angulaires λ admissibles, les positions de la fente 42 du pignon d'entrée 40 et des évidements d'échappement 53 des pignons intermédiaires 50a, 50b sont calculées. On peut alors vérifier si, sur une rotation complète du pignon d'entrée 40, il y a bien à tout moment au moins un des deux pignons intermédiaires 50a, 50b qui est en prise à la fois avec le pignon d'entrée 40 et le pignon de sortie 70.
  • Il apparaît que si N' devient trop petit par rapport à N, il n'existe plus de construction assurant cet engrenage permanent.
  • Il apparaît encore que pour un N' inférieur mais proche de N, il existe au maximum un nombre très limité de positions satisfaisant toutes ces conditions. Dans ces conditions, au plus trois positions distinctes sont généralement fonctionnelles.
  • Le choix de la solution optimale se fait alors entre un nombre très limité de solutions théoriquement admissibles en minimisant la dimension hors tout du système, en l'espèce en assurant son intégration au sein d'une encoche 64A, et en assurant le plus grand recouvrement angulaire possible entre les positions d'engrenage continu de chacun des pignons intermédiaires 50a, 50b.
  • En outre, pour satisfaire simultanément à un second standard de dimensionnement des serrures de portes, et notamment de portes CLARIT, dite 6300EX, concurrente à l'encoche 64A mais majoritaire hors de France, il convient de vérifier que l'entraxe L2 séparant le pignon d'entrée 40 et le pignon de sortie 70 soit compris dans une plage compatible avec les deux orifices circulaires pratiqués dans la porte selon ce standard 6300EX. En effet, dans le cadre de ce standard 6300EX, la serrure est rapportée devant la porte mais le cylindre 10 d'une part et l'axe de sortie 73 d'autre part doivent pouvoir traverser la porte au niveau des deux orifices circulaires prévus par ce standard. Les dimensions de ces orifices 6300EX sont représentées sur la figure 6 : les deux orifices sont alignés sur une même droite horizontale et mesurent 45 mm de diamètre ; leurs centres sont prévus respectivement à 121 mm et 60 mm du bord de la porte. Dès lors, pour être compatible avec ce 64Astandard 6300 EX, la serrure 1 doit présenter un entraxe L2 compris strictement entre 16 et 106 mm, et même de préférence entre 30 et 90 mm pour tenir compte au mieux de l'encombrement du cylindre européen 10 et de l'arbre de sortie 73.
  • Toutes ces contraintes ayant été prises en comptes, les inventeurs ont déterminés qu'une configuration fonctionnelle pouvait être définie de la manière suivante :
    • pignon d'entrée 40 : nombre de dents N = 33 (dont 4 retirées pour pratiquer la fente 42) ; diamètre primitif Dp = 27 mm ;
    • pignons intermédiaires 50a, 50b : nombre de dents N' = 31 (dont 3 retirées pour pratiquer les évidements 53) ; diamètre primitif Dp' = 25,36 mm ;
    • pignon de sortie 70 : nombre de dents N = 33 ; diamètre primitif Dp = 27 mm ;
    • écart angulaire des pignons intermédiaires λ = 35,16° ;
    • entraxe entre les pignons d'entrée 40 et de sortie 70 L2 = 42,81 mm ;
    • évidements d'échappement 53 : secteur angulaire de 3 dents entières retirées ; le rayon résiduel en milieu d'évidement est de 10 mm soit une découpe de 2,68 mm par rapport au diamètre primitif
    • déphasage des pignons intermédiaires : 145,17°
  • Les modes ou exemples de réalisation décrits dans le présent exposé sont donnés à titre illustratif et non limitatif, une personne du métier pouvant facilement, au vu de cet exposé, modifier ces modes ou exemples de réalisation, ou en envisager d'autres, tout en restant dans la portée de l'invention.
  • De plus, les différentes caractéristiques de ces modes ou exemples de réalisation peuvent être utilisées seules ou être combinées entre elles. Lorsqu'elles sont combinées, ces caractéristiques peuvent l'être comme décrit ci-dessus ou différemment, l'invention ne se limitant pas aux combinaisons spécifiques décrites dans le présent exposé. En particulier, sauf précision contraire, une caractéristique décrite en relation avec un mode ou exemple de réalisation peut être appliquée de manière analogue à un autre mode ou exemple de réalisation.

Claims (11)

  1. Mécanisme d'adaptation pour adapter une serrure utilisant un cylindre à panneton à un mécanisme de verrouillage à mouvement continu, comprenant
    un pignon d'entrée (40), annulaire, fendu radialement selon une fente (42) s'étendant au moins sur un certain quartier angulaire, destiné à être disposé autour du cylindre (10) de manière à ce que le panneton (14) occupe la fente (42) dudit pignon d'entrée (40),
    un pignon de sortie (70), et
    deux pignons intermédiaires (50a, 50b), comportant chacun une denture (51) et présentant un évidement d'échappement (53) dépourvu de dent, configurés chacun pour être en prise avec le pignon d'entrée (40) lorsque ladite denture (51) rencontre le pignon d'entrée (40), et avec le pignon de sortie (70) lorsque ladite denture (51) rencontre le pignon de sortie (70),
    dans lequel les pignons intermédiaires (50a, 50b) sont configurés de telle sorte qu'en tout point de la course du pignon d'entrée (40) au moins un des deux pignons intermédiaires (50a, 50b) soit en prise simultanément avec le pignon d'entrée (40) et le pignon de sortie (70), et
    dans lequel les évidements d'échappement (53) des pignons intermédiaires (50a, 50b) sont configurés pour permettre le passage du panneton (14) du cylindre (10).
  2. Mécanisme selon la revendication 1, dans lequel chaque pignon intermédiaire (50a, 50b) comporte une unique denture (51), et
    dans lequel la denture (51) de chaque pignon intermédiaire (50a, 50b) comporte une pluralité de dents identiques régulièrement espacées en dehors de la zone de l'évidement d'échappement (53).
  3. Mécanisme selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le pignon d'entrée (40), les pignons intermédiaires (50a, 50b) et le pignon de sortie (70) sont disposés au sein d'un même plan.
  4. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les rapports de transmission entre le pignon d'entrée (40) et les pignons intermédiaires (50a, 50b) d'une part, et entre le pignon de sortie (70) et les pignons intermédiaires (50a, 50b) d'autre part sont égaux, de sorte que les pignons d'entrée (40) et de sortie (70) sont homocinétiques.
  5. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'ensemble formé par le pignon d'entrée (40) et les pignons intermédiaires (50a, 50b) s'inscrivent dans un cercle de diamètre inférieur à 63mm.
  6. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les pignons intermédiaires (50a, 50b) possèdent un diamètre primitif strictement inférieur aux diamètres primitifs du pignon d'entrée (40) et/ou du pignon de sortie (70).
  7. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant en outre un pignon de verrouillage (81) et un organe de verrouillage (85) comportant un pêne (88) et une surface de came (87),
    dans lequel le pignon de verrouillage (81) est muni d'un doigt (83) configuré pour coopérer avec la surface de came (87) de l'organe de verrouillage (85) de manière à commander la position du pêne (88).
  8. Mécanisme selon la revendication 7, dans lequel, lorsque le mécanisme (20) est dans son état verrouillé, le doigt (83) du pignon de verrouillage (80) est disposé sur la droite normale à la surface de came (87) de l'organe de verrouillage (85) et passant par l'axe de rotation du pignon de verrouillage (81) ou a dépassé une telle droite au cours de se course vers l'état verrouillé.
  9. Serrure à mouvement continu intégrant un cylindre à panneton (10) et un mécanisme d'adaptation (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  10. Serrure selon la revendication 9, dans laquelle le cylindre (10) est un cylindre européen comprenant une excroissance oblongue (12) radiale à l'axe de rotation de clé (A) et munie d'une fenêtre transversale (15) permettant le passage du panneton (14).
  11. Serrure selon la revendication 9 ou 10, dans laquelle les axes de rotations des pignons intermédiaires (50a, 50b) sont disposés dans un plan parallèle au plan de symétrie de ladite excroissance oblongue (12).
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