EP3044001A1 - Drucksystem und druckvorrichtung für flaschen oder behälter mit mehrteiligem versorgungstank sowie verfahren - Google Patents

Drucksystem und druckvorrichtung für flaschen oder behälter mit mehrteiligem versorgungstank sowie verfahren

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EP3044001A1
EP3044001A1 EP14753083.6A EP14753083A EP3044001A1 EP 3044001 A1 EP3044001 A1 EP 3044001A1 EP 14753083 A EP14753083 A EP 14753083A EP 3044001 A1 EP3044001 A1 EP 3044001A1
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EP
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ink
tank
printing
tank part
printing system
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Markus Reiniger
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KHS GmbH
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KHS GmbH
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    • B41J3/40733—Printing on cylindrical or rotationally symmetrical objects, e. g. on bottles

Definitions

  • Printing system and printing device for bottles or containers with multi-part supply tank and method.
  • the invention relates to a printing system according to the preamble of claim 1 and to a printing apparatus according to the preamble of claim 14, and a method for mixing and stirring of printing ink or ink according to the preamble of the patent award 15th
  • Printing devices for printing on containers using digital, based on the inkjet or inkjet principle electric or electronic printheads are known in principle.
  • printing systems or printing machines are known in which a plurality of printing stations for receiving a respective container to be printed are formed on a rotatably driven around at least one vertical axis container transport element, in particular on a rotatably driven about a vertical machine axis rotor on which the container using be printed by electronically controllable, working on the inkjet or inkjet principle digital printheads.
  • the print heads are provided on a likewise about the at least one vertical axis circumferentially drivable print head transport element, which is for example the container conveyor or an independent transport element.
  • the printheads are located on a moving, for example, rotating part of the respective printing device or - machine.
  • Such printing devices typically have a first, stationary arranged, for example, on the floor upstanding printing device part and a second, moving relative to the first printing device part printing device part.
  • the print heads or the container carriers are arranged on the second printing device part.
  • the first printing device part has at least a part of a supply system for supplying the printing heads with printing ink or ink, in particular a tank for storing ink or ink.
  • a conduit system is provided with a rotary coupling disposed therein, ie, the rotary coupling forms the coupling piece between the stationary part and moving part of the conduit system.
  • the object of the invention is to show a printing system, which allows optimized in terms of effort and placement coupling between the stationary part and moving part of the pipe system.
  • a printing system according to the patent claim 1 is formed.
  • a method of blending and stirring ink or ink is the subject of independent claim 15.
  • the invention relates to a printing system for printing on bottles or similar containers.
  • the printing system has a moving, in particular rotationally moving printing system part, on which at least one operating according to the ink jet principle and along a transport path for the container movable, preferably circumferentially movable electric or electronic print head for printing the respective arranged on a printing station container is provided.
  • the printing system comprises a static, not with the printhead mitbewegten printing system part, which has at least one tank, hereinafter also referred to as the main tank, for receiving from the print head to be supplied ink or ink.
  • the tank is designed in several parts, wherein a first tank part is arranged statically and a second tank part is formed mitbewegbar with the moving pressure system part. This can be achieved with reduced investment costs, a coupling between the static pressure system part and the moving pressure system part.
  • the first part of the tank forms, as a lower part of the tank, the receiving space for the ink or ink to be stored.
  • the receiving space is arranged statically and there are no movement-related forces, in particular centrifugal forces on the ink or ink.
  • the second tank part closes as the upper part of the tank, the first part of the tank.
  • a closed tank is obtained, the receiving space is completed to the outside.
  • the second tank part is formed as the first tank part occlusive lid.
  • the first and second tank part is fluid-tightly connected to each other.
  • the seal between the first and second tank part may be formed as an annular seal, for example as an O-ring or a sliding seal, for example comprising graphite or ceramic.
  • a gap seal in particular a liquid-filled gap seal.
  • This type of seal offers the advantage of a reduced coefficient of friction compared to the aforementioned types of seals.
  • the interior of the tank is designed to be acted upon with an inert gas to produce a barrier gas flow through a gap formed between the first and second tank part.
  • This barrier gas flow prevents ambient air from entering the receiving space, which has a positive effect on the storability of the printing ink or ink in the tank.
  • the second tank part is designed to be height adjustable relative to the first tank part.
  • the first tank part can be placed in an optimum height for the tightness of the tank or the friction between the first and second tank part.
  • the height adjustment can be achieved, for example, by length-adjustable coupling elements, by means of which the second tank part is mechanically connected to the moving pressure system part.
  • the first and / or second tank part is annular, in particular annular, with a central opening.
  • the opening With a centric arrangement of the tank in such a way that the center vertical axis of the tank coincides with the axis of rotation of the rotationally moved pressure system part, the opening thus comes to lie in the region of the axis of rotation. In this way, further lines can be routed through the tank or, within the opening, a drive for driving the moving pressure system section can be placed.
  • the second part of the tank has at least one pipe of tubular construction, one free end of which extends into the receiving space formed by the first tank part, or the second tank part has a plurality of tubular ducts preferably offset at fixed angular intervals, the free ends of which in the extend into the receiving space formed by the first part of the tank.
  • the free end of the at least one line may have at least one laterally projecting stirring section.
  • This stirring section can, for example, by a laterally from the outer wall of the tubular Line protruding flat portion, for example, a Flachmaterialab- section are formed. It is understood that several such Hinhrabitese can be provided on a line. As a result, the stirring or circulation effect is substantially improved.
  • the second tank part may have at least one stirring section extending into the receiving space of the first tank part.
  • This stirring section can be formed separately from the lines and be arranged, for example, projecting downwards at the cover section of the second tank part.
  • the first tank part on several separate chambers for receiving ink or ink.
  • a plurality of different printing inks or inks for example, with different colors, but also next to the ink or ink a cleaning fluid for cleaning the printheads can be added to the tank.
  • the moving printing system part in addition to the at least one print head on at least one auxiliary tank for the ink or ink to which the at least one print head is connected.
  • the co-moving or rotating part of the printing system has a plurality of print heads, and the at least one sub-tank is common to all the print heads.
  • the at least one auxiliary tank has a tank interior which is in communication with the at least one print head and serves for receiving the printing ink or ink and for regulating of the ink level in the tank interior is formed with an overflow.
  • the co-moving part of the printing system on at least two Hilfstranks of which a first auxiliary tank serves as a single tank for supplying the at least one print head with ink.
  • a second auxiliary tank is provided as an Austank for the at least one during the printing operation of the ink or ink ink flowed through printhead.
  • the at least one auxiliary tank is arranged centrically with respect to the vertical machine axis and / or rotationally symmetrical.
  • the at least one auxiliary tank is formed annular or circular cylindrical.
  • a line for feeding or discharging the printing ink or ink to or from the at least one auxiliary tank is arranged coaxially with the machine axis.
  • auxiliary tanks when at least two auxiliary tanks are used, they are provided offset from one another in the direction of the machine axis or are arranged or formed such that the first auxiliary tank is enclosed by the second auxiliary tank.
  • the moving or rotating part of the printing system is provided above the static part of the printing system or, with the exception of the at least one print head, the moving part of the printing system is surrounded by the static part of the printing system. concluded.
  • the means for controlling the pressure of the ink or ink in the at least one auxiliary tank and / or in the at least one printhead in dependence on the rotational or rotational speed of the printhead are formed, preferably for compensating the ink or ink applied centrifugal forces and / or to compensate for acceleration and / or change of direction resulting and applied to the ink or ink forces.
  • the static part of the printing system has at least one main tank for the printing ink or ink and means for refilling ink or ink and / or for conditioning the ink or ink, in particular for tempering and / or degassing and / or Filter the ink or ink.
  • the printing system for an ink or ink cycle is formed within the static portion of the printing system or ink supply system and / or for an ink or ink circuit which includes the static portion of the printing system as well as the moving or rotating portion of the printing system.
  • the invention further relates to a printing device for printing on bottles or similar containers with at least one peripherally drivable container conveyor and with a plurality of printing stations formed on the container conveyor on which the printing of the containers each with at least one according to the inkjet principle digital printhead of Printing system is done.
  • the printing system is designed according to one of the previously described embodiments.
  • the print heads are preferably provided on a movable transport element, preferably on a transport element which is movable about at least one vertical machine axis. Further preferably, the printhead having transport element of the container conveyor or independent of the container conveyor transport element.
  • At least some of the printing systems assigned to different colors or color sets and their print heads are provided on a common or different transport elements.
  • At least two container transporters are preferably provided consecutively in a transport direction of the containers, wherein at least one printing system for printing the containers with a color or with a color set of a multi-color print is provided on each container conveyor.
  • each printing position is designed for a relative movement between the print head and the container.
  • inert gas is understood as meaning gases which are very inert, ie. Participate in only a few chemical reactions. These are in particular CO2, N2 or sterile air.
  • Pulsation damper in the context of the invention are integrated in printing ink or ink-conveying lines integrated buffer elements having a receiving space for the ink or ink. Furthermore, these pulsation dampers can have a membrane which has a gas volume (eg air or nitrogen) from the receiving space for printing ink or ink. As a result, pressure fluctuations in the printing ink or ink-promoting lines or the print heads can be compensated.
  • containers are in particular cans and bottles, in each case made of metal, glass and / or plastic, for example.
  • End shooter printheads in the sense of the invention are understood to mean printheads which each have only one connection via which the ink or ink is supplied at a predetermined pressure, for example with a slight negative pressure Ink is continuously applied to the printhead and can exit the printhead alone through the nozzles.
  • Standard printheads in the sense of the invention are understood to mean printheads which have at least two ports through which the ink or ink is conveyed through the printhead in a cycle, preferably a transverse flow transverse to the nozzles of the printhead generated.
  • Fig. 1 in a very simplified representation and in plan view of a printing device of rotating design for printing on bottles or other containers;
  • Printing system of the printing apparatus of Figure 1 together with one of the print heads.
  • FIG. 3 shows in a simplified representation and in vertical section by way of example the main tank of the printing system in a first embodiment
  • FIG. 4 shows by way of example a detail of the main tank according to FIG. 3 in FIG.
  • FIG. 5 shows in a simplified representation and in a vertical section by way of example the main tank of the printing system in a second embodiment
  • FIG. 6 shows, in a simplified representation and in vertical section, by way of example, the main tank of the pressure system in a third exemplary embodiment
  • FIG. 7 shows in a simplified representation and in vertical section by way of example the main tank of the printing system in a fourth embodiment
  • Fig. 8 in a simplified representation and in vertical section the rotating and the static part of the printing system of Figure 2 with a main tank of FIG. 3.
  • FIG. 9 shows in a simplified representation and in vertical section the rotating and the static part of the printing system of Figure 2 with a main tank similar to FIG. 5 ..;
  • Fig. 10 in a simplified representation and in vertical section the rotating and the static part of the printing system of Figure 2 with a main tank similar to Fig. 7.
  • FIG. 1 1 in a representation similar to Figure 2 shows a further embodiment of the printing system according to the invention
  • FIG. 12 shows, by way of example, in perspective detail representation, the input or output tank of the printing system
  • FIG. Figure 13 is a schematic representation of the input and Austank of the rotating part of a printing system together with two print heads of this system.
  • FIG. 14 shows, by way of example, a schematic illustration of a cleaning system for cleaning a printhead.
  • 1 is a rotary type printing apparatus for printing on bottles or the like containers 2 by using ink jet or ink jet printing heads 3.
  • the print heads each have, for example, a plurality of nozzles 3.1 at each Printhead 3 are provided sequentially in a row in the vertical direction and are electrically controlled individually.
  • the application of the ink to the nozzles 3.1 is carried out by appropriate control of electrodes, valves, piezo elements or the like.
  • the printing apparatus 1 consists of a rotor 4 that revolves around a vertical machine axis MA, preferably continuously rotatable, on the circumference of which a plurality of printing stations 4. 1 are formed.
  • each printing station 4.1 is assigned in each case at least one print head 3, which is moved together with the respective printing station 4.1.
  • the containers 2 to be printed are fed to the printing stations 4.1 via a container inlet 6 and subsequently moved together with the printing head 3 assigned to this printing station, the printing of the container 2 taking place during this movement.
  • the printed containers 2 are taken from the respective printing station 4.1 at a container outlet 7.
  • the printing of the container 2 takes place at the printing stations 4.1 line by line by relative movement of the container 2 to the print head 3, in the illustrated embodiment in that each with its container axis in the vertical direction, ie parallel to the axis of rotation of the rotor 4 oriented container 2 during the printing is rotated controlled about its container axis.
  • the printing device 1 has, as shown in FIG. 2, a printing system 5 that consists of two components, namely the first, static printing system part designated 8 in FIGS. 2 and 3, which does not rotate in the direction with the rotor 4 Machine frame 9 of the printing device 1 is housed, as well as from the provided on the rotor 4 second, moving, in particular rotationally moving printing system part 10, which inter alia, the printheads 3 has.
  • the static printing system part 8 includes i.a. at least one main tank 100 for receiving a supply of ink, as well as all functional elements for conditioning the ink, i. et al a temperature module 12 for constant temperature control (heating or cooling) of the ink in the main tank 100 and a degasser 13 and a filter 14 in a conveyor and circulation pump 15 having and the main tank 100 enclosing the first ink circuit for constant temperature control, degassing and filtering the ink.
  • the main tank 100 which is preferably partially filled with the printing ink, is subjected to a controlled pressure P100 during the printing operation, namely during the normal printing operation, for example with a pressure P100 which is slightly lower or higher than the ambient or atmospheric pressure.
  • the static pressure system part 8 further comprises a refill valve 16, via which the refilling of ink from cartridges 17 is possible.
  • a refill valve 16 via which the refilling of ink from cartridges 17 is possible.
  • a multi-way valve 18 which is arranged in the ink circuit of the static pressure system part 8 in the flow direction after the filter 14 and the main tank 100, or via a connected to the valve 18 line 19, the static part 8 of the pressure system 5 to a flow or Supply line 21 connected to valve 22 of the rotating part 10 of the printing system 5.
  • FIGS. 3 to 7 show a plurality of embodiments of the main tank 100 used in the static pressure system part 8.
  • the main tank 100 is designed in several parts and comprises at least a first tank part 110 and a second tank part 120.
  • the first tank part 110 forms a receiving space 11 for the printing ink or ink and thereby has a bottom portion 1 10a and a projecting conversion portion 1 10b.
  • a cup-shaped first tank part 1 10 is formed, which is open on the opposite side of the bottom portion 1 10a.
  • a supply line 1 10c for the recorded in the receiving space 1 1 1 ink or ink can be provided in the bottom section 1 10a.
  • the supply line 1 10c may be arbitrarily oriented differently from the vertical orientation shown.
  • a tangential feed of the printing ink or ink relative to the central vertical axis MHA can also take place in order to bring about a circular flow of the printing ink or ink within the receiving space 11.
  • the first tank part 1 10 is rotationally symmetrical with respect to its central vertical axis MHA.
  • the second tank part 120 is arranged above the first tank part 110 and, as the upper tank part, closes the receiving space 11 1 formed in the first tank part 110.
  • the second tank part 120 is formed lid-like and causes together with the upper free end of the conversion section 1 10b a preferably fluid-tight closure of the receiving space 1 1 1.
  • the second tank part has a surface-shaped cover section 120.1, which causes the cover of the receiving space 1 1 1.
  • the second tank part 120 further comprises a conduit 121 in the form of a tube.
  • the line 121 forms a supply and / or return line for printing ink from the main tank 100.
  • the line 121 penetrates the cover section 120.1 preferably at right angles and extends with a first, lower free end 121 .1 into the receiving space 1 1 1 of the first tank part 1 10 into it.
  • the lower free end 121 .1 of the line 121 is located at a small distance from the bottom portion 1 10a, in particular when the line 121 is used as a supply line for a withdrawal of the ink or ink from the receiving space 1 1 1.
  • the first tank part 1 10 is assigned to the static pressure system part 8, ie the first tank part 110 is immovable indirectly or directly opposite the machine. machine frame 9 held.
  • the second tank part 120 is associated with the moving printing system part 10 and thus carries out the movement of the print head 3, in particular the rotary movement of the rotor 4, to which the print head 3 is arranged.
  • the second tank part 120 is mechanically coupled to the rotor 4, so that the movement of the rotor 4 is transmitted by this mechanical coupling to the second tank part 120.
  • the mechanical coupling can take place by means of the at least one line 121 or by other or additional coupling means 140.
  • the movement of the second tank part 120 can advantageously be used for mixing the ink or ink contained in the receiving space 1 1 1.
  • 121 may be provided, for example, on the at least one line 121 not shown Studhrabête that set the ink or ink during movement of the second tank part 120 in motion.
  • the stirring sections can be formed, for example, by laterally projecting surface sections, for example wing-like surface sections. This prevents sedimentation or separation of the liquid constituents without the provision of a separate circulation device.
  • a seal is provided at the upper free end of the conversion section 1 10b, which is opposite to the second tank part 120 which, a seal is provided which, despite the relative movement of the second tank part 120 relative to the first tank part 1 10 causes a fluid-tight seal of the receiving space 1 1 1.
  • This seal can be formed for example by an O-ring of a flexible material, in particular rubber or of a sliding seal containing graphite or ceramic.
  • the seal is formed by a so-called. Gap seal or labyrinth seal, as shown for example in Figure 4 in more detail.
  • the conversion section 110a in the region of its free end, which is opposite the second tank part 120, can have a notch or a trench 1 10b.1, which is provided peripherally circumferentially and on both sides by remaining webs of the Wandlungsab- Section 1 10b is limited.
  • the second tank part 120 may have a web 122 which interacts with the trench 1 10b. 1 or engages in this trench 1 10b. 1, and which is provided circumferentially on the underside of the second tank part 120.
  • the trench 1 10b.1 or the web 122 in this case run rotationally symmetrical to the central vertical axis MHA of the first tank part 110 or of the second tank part.
  • the material thickness of the web 122 is less than the width of the trench 1 10b.1, so that upon engagement of the web 122 in the trench 1 10b.1 left a gap on both sides.
  • This gap may preferably be filled with a fluid, for example a solvent similar to the printing ink or ink received in the receiving space 11, or a pigment-free base fluid which forms the basis for the printing ink or ink used.
  • a gaseous medium such as an inert gas to a pressure slightly above the atmospheric pressure are brought, so that a blocking air flow in the gap between the wall portion 1 10b and the second tank part 120 is formed.
  • a sealing lip 123 for example a sealing lip 123 made of rubber, can be provided on the outer peripheral side in the transition region between the first and second tank parts 1 10, 120, remaining between the first and second tank parts 110, 120 Gap spans.
  • the sealing lip can minimize the escape of sealing air.
  • the second tank part 120 is arranged adjustable in height relative to the first tank part 1 10, ie, the distance between the first and second tank part 1 10, 120 is formed variable.
  • the height adjustment can be achieved, in particular, by means of length-adjustable coupling elements 140 by means of which the second tank part 120 is held in relation to the rotor 4.
  • Fig. 5 another embodiment of a main tank 100 is shown. In the following, only the differences from the previously described embodiment will be explained. Incidentally, the above explanations also apply to this and the following embodiments (FIGS. 6 and 7).
  • the first tank part 110 is annular, in particular annular. Apart from the supply line 1 10c, the first tank part 110 thus has a rotationally symmetrical structure with respect to the central vertical axis MHA.
  • the receiving space 1 1 1 itself has an annular or annular shape, that is, the receiving space 1 1 1 is also rotationally symmetrical with respect to the central vertical axis MHA. Due to the ring-like structure of the first tank part 1 10 1 10 a concentric opening 1 14 is formed in this first tank part, which extends coaxially with the central vertical axis MHA.
  • the second tank part 120 also has an opening 124, so that the second tank part 120 is annular or annular.
  • the opening 124 is preferably likewise provided concentrically on the second tank part 120, specifically in such a way that, when the second tank part 120 is arranged on the first tank part 110, a continuous opening is formed through the main tank 100 through the openings 1 14, 124.
  • the openings 1 14, 124 can be used to pass further lines, for example electrical lines or fluid lines, between the static pressure system part 8 and the moving pressure system part 10 be used.
  • drive means in the region of the opening 14, in particular drive means for driving the rotor 4 of the printing device 1.
  • a wreath-shaped distributor 130 is provided on the upper side of the line 121.
  • This coronal manifold can For example, have a tubular ring 130.1, in which the upper free end 121 .2 of the line 121 opens, in such a way that the interior of the ring 130.1 is fluid-tightly connected to the interior of the conduit 121.
  • a plurality of branch points 130.2 may be formed, which are formed for example by pipes 130.3 opening into the interior of the ring 130.1.
  • the respective printheads 3 can be supplied with the ink or ink.
  • FIG. 6 also shows, in a modification of the previously described exemplary embodiment according to FIG. 5, a main tank 100 of ring-shaped or circular-shaped first and second tank parts 110, 120.
  • the first tank part 110 has a plurality of chambers 12 , 1 13, so that a plurality of receiving spaces 1 1 1, 1 1 1 'in the first tank part 1 10 are formed, which are fluid-tightly separated from each other by an intermediate conversion 1 15.
  • 1 13 separate supply lines 1 10c, 1 10c 'are provided, the supply line 1 10c into the chamber 1 12 and the supply line 1 10c' in the chamber 1 13 opens.
  • the chambers 1 12, 1 13 are concentric with each other, in particular such that the chamber 1 12 an inner chamber and the chamber 1 13 forms an outer chamber surrounding the inner chamber 1 12 circumferentially. It is understood that in deviation from the embodiment shown embodiments with more than two chambers 1 12, 1 13 are possible.
  • the second tank part 120 has at least two lines 121, wherein the lines 121 are arranged on the cover section 120.1, which extends into the chamber 1 12 a first line into the chamber 1 12 and a second line.
  • FIG. 7 shows a further variant of the main tank 100, in which a multiplicity of lines 121 are provided in a modification of the previously described embodiment according to FIG. 6, wherein a first part of lines into the chamber 1 12 and a second part of lines into the chamber 1 13 extends. Through the lines 121 individual outlets for each printhead 3 are formed.
  • the moving printing system part 10 includes i.a. two auxiliary or auxiliary tanks 23 and 24, of which the auxiliary tank 23 serves as a tank 23 or as a source for the printing heads 3 supplied ink or ink and of which the auxiliary tank 24 as Austank or as a sink for receiving the not required for printing, the print heads 3 flows through the ink used.
  • the two auxiliary tanks 23 and 24 are each made circular and central, i. Coaxially with the machine axis MA and in the vertical direction one above the other provided on the rotor 4, namely the auxiliary tank 23 above the auxiliary tank 24.
  • the individual print heads 3 are arranged distributed around the auxiliary tanks 23 and 24.
  • the supply line 21 opens via the valve 22 into the auxiliary tank 23.
  • the auxiliary tank 23 is connected in each case via a line 25 to an inlet serving as the inlet of the respective print head 3.
  • a serving as an outlet port of each printhead 3 is connected via a line 26 with pressure reducer 27 to a multi-way valve 28, via which either a connection of the line 26 to the auxiliary tank 24, a connection between the auxiliary tank 24 and the line 21 or the line 19th or a connection between the line 26 and the line 21 or with the line 19 is possible.
  • the valve 28 is controlled so that there is a connection between the conduit 26 and the auxiliary tank 24 via this valve.
  • the two auxiliary tanks 23 and 24 continue to be identical.
  • Each auxiliary tank 23 and 24 has means with which the pressure in the auxiliary tank 23 and 24, which is partially filled during the printing operation in each case with the ink, and
  • the pressure in the lines 25 and 26 and thus at the terminals of the print heads 3 is set exactly so that the pressure P23 in the auxiliary tank 23 is slightly larger than the pressure P24 in the auxiliary tank 24, but the pressure P23, for example, is slightly smaller as the atmospheric pressure.
  • auxiliary tanks 23 and 24 are centrally located on the rotor 4 and the printing heads 3 are respectively around the auxiliary tanks 23 and 24 in the same radial Provided distance from these auxiliary tanks, but also leading to the printheads 3 and individually provided for each print head 3 lines 25 and 26 are routed to the rotor 4 for each print head 3 in the same way, for example, such that these lines radially or substantially radially to the vertical machine axis MA run.
  • the auxiliary tanks 23 and 24 are further equipped with means which ensure an exact filling level of the printing ink in each auxiliary tank 23 or 24 during operation of the printing device 1.
  • these means are formed by the fact that inside each annularly shaped auxiliary tanks 23 and 24, an annular barrier or overflow 29 is provided which concentrically surrounds the machine axis and the serving for receiving the ink tank interior 23.1 and 24.1 of a likewise in each auxiliary tank 23 and 24 formed annular collecting space 23.2 and 24.2 separates, which serves to collect excess ink.
  • the collection rooms 23.2 or 24.2 are provided on the inside, ie enclosed by the associated tank interior 23.1 or 24.1.
  • the printing system is operated so that in each auxiliary tank 23 and 24 constantly a certain flow of ink from the tank interior 23.1 and 24.1 via the overflow 29 in the associated plenum 23.1 and 24.1 flows.
  • the plenums 23.2 and 24.2 are connected to the main tank 100 in connection, in the illustrated embodiment such that the plenum 23.2 is connected via a line 30 and a pressure reducer, not shown, with the plenum 24.2 and the latter via a line 31 and a control valve 34 is connected to the main tank 100.
  • the printing system is further controlled, including by appropriate control of the pump 15, the valves 18, 22 and 34, that not only the main tank 100 filling height or level control is partially filled with the ink, ie printing ink from the on the Refill valve connected cartridge 17 is refilled via this refill valve, the pump 15, the degasser 13, the filter 14 and the valve 18 in the main tank 100 when the ink level in the main tank 100 falls below a predetermined level, but the system is also operated, that also each collecting space 23.2 and 24.2 level or filling level controlled is filled with ink.
  • both the main tank 1 1, as well as to the collecting spaces 23.2 and 24.2 level sensors 35 (main tank 1 1) and 36 (collecting spaces 23.2 and 24.2) are provided.
  • each tank is provided with a drain valve 32, via which the tank interior 23.1 or 24.1 connected to the outlet of the associated plenum 23.2 or 24.2 or the corresponding line 30 and 31 respectively can be, but which is closed during normal operation of the printing device.
  • the ink circulates in the printing system 5 in two circuits, in which the pump 15, the degasser 13, the filter 14 and the main tank 100 enclosing the first ink circuit of the static or stationary part 8 and in a second ink circuit, which includes the static part 8 and the rotating part 10 of the printing system and also the print head 3.
  • the ink flows through, for example, starting from the auxiliary tank 23, the printheads 3, then passes through the valve 28 back to the auxiliary tank 24 and from this auxiliary tank via the overflow 19 and via the plenum 24.2 to the main tank 1 1, from the the ink is then returned via the pump 15, the degasser 13, the filter 14 and the correspondingly adjusted valve 18, the connected line 19 and the line 21 to the auxiliary tank 23.
  • Both ink circuits thus include the controlled main tank 100, the degasser 13 and the filter 14, so that the ink in these printing ink circuits constantly conditioned, dhua is maintained at a required for optimum printing quality and temperature level.
  • the control of the printing device 1 and the printing system 5 of this machine can be carried out so that during the printing operation both ink cycles are simultaneously flowed through by the ink.
  • the two-part design of the printing system, ie the separation into the static part 8 and the rotating part 10 has considerable advantages:
  • the pump 15 as well as all functional elements can be accommodated, which are required for the conditioning of the ink, whereby the number of components on the rotor 4 and the local construction volume can be reduced.
  • the refill valve 16 can be easily refilled new ink from the respective cartridge 17 in the printing system, wherein the refilled ink is pretreated at least in the degasser 13 and the filter 14 before it enters the printing system 5.
  • auxiliary tanks 23 and 24 which are arranged centrally on the rotor 4 and rotationally symmetrical with respect to the vertical machine axis, a homogeneous distribution results, in particular also pressure distribution of the ink at the terminals of the print heads 3.
  • both the pressure of the ink at the printheads 3 and at the local nozzles 3.1, as well as the flow rate of the ink are controlled by the print heads 3 and regulated.
  • the printheads 3 are further decoupled from any pressure fluctuations or thrusts when supplying and / or discharging the ink, thereby avoiding adverse effects on the quality of the respective imprint by such pressure fluctuations.
  • the lines 30 and 31 and their connections are each arranged coaxially with the machine axis MA.
  • FIG. 9 shows, in a representation comparable to FIG. 8, a further exemplary embodiment of the printing system according to the invention.
  • the main tank 100 there is an annular design of the main tank 100 use, which has a plurality of lines 121 for supplying ink or ink.
  • the lines 121 are connected to the tank 23 through which the ink or ink is supplied to the printheads 3.
  • a return line 40 is provided, which leads from the Austank 24 to the main tank 100 and allows a return flow of the ink or ink, in particular for treatment purposes.
  • coupling means 140 shown schematically in FIG.
  • FIG. 10 shows a further exemplary embodiment of the pressure system 5 according to the invention.
  • the main tank 100 used is a tank with a plurality of chambers, as previously described with reference to FIG.
  • the main tank 100 has two chambers 1 12, 1 13, wherein the chamber 1 13 extending around the outside of the chamber 1 12 forms a flow chamber in which conditioned or tempered printing ink or ink is stored.
  • the reaching into this chamber 1 13 lines 121 form supply lines for supplying the print heads 3 with ink or ink.
  • the reaching into the chamber 1 12 lines 121 form return lines in which reprocessed ink or ink in the chamber 1 12 is traceable.
  • the chamber 1 12 may be connected via a drain 1 16 with a reprocessing device 50, in which, for example, the ink or ink degassed, filtered and subjected to other processing steps.
  • Tempering means 68 can be provided in the discharge line, which effect, in particular, a cooling of the printing ink or ink.
  • the reconditioning device 50 is further connected via a supply line 1 10c to the chamber 1 13, which contains the recycled ink or ink.
  • Tempering means 68 via which, in particular, heating of the printing ink or ink is possible, can likewise be integrated into this feed line 1 10c.
  • coupling means 140 For the mechanical coupling of the second tank part 120 to the rotor 4, coupling means 140, which are shown schematically in FIG. 10, connect the second tank part 120 to the rotor 4 so that the second tank part 120 is simultaneously moved when the rotor 4 rotates.
  • These coupling means 140 are designed to be adjustable in height, so that a height-adjustable suspension of the second tank part 120 relative to the rotor 4 is effected.
  • each print head 3 is preferably associated with a pair of pulsation dampers 41, 42, namely a pulsation damper 41 in the direction of flow of the ink or ink in front of the print head 3 and another pulsation damper 42 in the direction of flow of the ink or ink after the print head 3
  • the pulsation dampers 41, 42 each form a reservoir for the ink or ink, which is considerably smaller than the receiving space of the auxiliary tanks 23, 24.
  • the pulsation dampers 41, 42 contain a membrane, the interior of the pulsation damper in one of the printing ink or ink flows through the subspace and another subspace in which a gas is contained.
  • a filter 43 provided in the ink inlet, can be filtered with the particles larger than a defined particle size of the ink or ink.
  • FIG. 11 shows an illustration like FIG. 2 of an alternative printing system 5a of a printing apparatus.
  • the printing system 5a again consists of the stationary part 8a and the rotating part 10a, wherein the stationary part 8a is identical to the stationary part 8 of the printing system 5 of FIG.
  • the rotating part 10a has on the rotatable about a vertical machine axis MA rotatably rotatable rotor digitally controllable printheads 3a, which operate in the same way as the printheads 3 by the ink-jet or ink jet principle and in each case a plurality of nozzles 3a.1 for controlled application of the ink provided (nozzles) in a vertical axis direction, ie in an axial direction parallel to the machine axis MA consecutively provided.
  • the printheads 3a are formed as printheads with static ink or ink supply, ie.
  • end shooter printheads each having only one port through which the printing dye with a predetermined pressure, for example with a slight negative pressure or overpressure is supplied.
  • the rotating part 10a of the printing system again has the two auxiliary tanks 23 and 24, although only the auxiliary tank 23 or its tank interior 23.1 is connected to the single input of each print head 3a via a respective line 25 and an additional multiway valve 37 provided in this line , To the valve 37 and the line 26 is connected to the pressure reducer 27, which is connected directly to the line 21 to the line 19 in this embodiment.
  • the auxiliary tank 24 is not used in this embodiment as a sink for receiving ink that was returned by printheads, but only the plenum 24.2 of the auxiliary tank 24 is for receiving the excess ink from the plenum 23.2 and for discharging this ink to the main tank 100th used the static part 8a.
  • a first circuit within the static part 8a which in turn includes the pump 15, the degasser 13, the filter 14 and the main tank 100 and a second ink circulation, the static 8a and the rotating part 10a.
  • This second ink cycle then extends, for example, starting from the tank interior 23.1 of the auxiliary tank 23 via the local overflow 19 into the collecting space 23.2, from there into the collecting space 24.2, from there into the main tank 100 and from there via the pump 15, the degasser 13, the filter 14 and the lines 19 and 21 back to the auxiliary tank 23 and to the local tank interior 23.1.
  • the printing ink is constantly conditioned not only in the first ink circuit running solely on the static part 8a, but also in the second circuit which encloses both the static part 8a and the rotating part 10a of the printing system 5a. ie degassed, filtered and tempered, ie the respective requirements either heated or cooled.
  • degassed, filtered and tempered ie the respective requirements either heated or cooled.
  • annular auxiliary tanks 23 and 24 are provided offset in the vertical direction, ie offset in the machine axis.
  • FIG. 12 shows a perspective view of a tank arrangement 38, which forms the two individual tanks 23a and 24a, which in turn are of annular shape, the machine axis MA concentrically encircling, but unlike the above-described embodiment, are not offset against one another in the direction of the machine axis MA but are arranged in such a way that a single tank, for example, the auxiliary tank 23 a, the auxiliary tank 24 a annularly encloses.
  • the auxiliary tanks 23a and 24a are again in a tank interior 23a.1 or 24a.1 and a collecting space 23a.2 or 24a.2.
  • FIG. 13 again shows, in a very simplified representation, the rotating part 10b of a printing system 5b having the printing heads 3, together with the centrally arranged auxiliary tanks 23b and 24b offset in the direction of the machine axis MA, of which the auxiliary tank 23b in turn controls the source of ink. or the Eintank for the printheads 3 and the auxiliary tank 24b, the ink reservoir (drain) and the Austank for the printheads 3 form. Only two printheads 3 are shown. In fact, the printing system has a plurality of printheads 3.
  • the two auxiliary tanks 23b and 24b are arranged centrically with respect to the machine axis MA and rotationally symmetrical about this machine axis MA, that is circular cylindrical, the two auxiliary tanks 23b and 24b do not have the overflow 29 and the collecting space formed thereby.
  • the parabolic course of the printing ink level (convex meniscus) produced by the rotational movement of the rotor is clearly illustrated in FIG.
  • Changing pressure conditions due to a changing rotational speed of the rotor are adjusted by regulating the pressures P23b and P24b in the auxiliary tanks 23b and 24b and the differential pressure between these auxiliary tanks. fits or compensates, so that a constant flow rate of the ink through the printheads 3 and a constant pressure, for example, a constant or stable negative pressure (meniscus negative pressure) is reached at the nozzles 3.1 of the printheads 3.
  • the respective printing apparatus 1 comprises a printing system 5, 5a or 5b which is capable of printing the containers 2 with a single ink or ink, i. with the ink or ink of a single color allows.
  • a plurality of printing devices 1 are then sequentially provided in a system, wherein in each printing device then a color set of the respective multi-color print is generated.
  • the printing positions 4.1 for aligning the respective container 2 are formed on a marking provided or applied to the container prior to the actual beginning of printing so as to apply the individual color sets forming the multicolor printing in the correct position guarantee.
  • printhead 3 which operates according to the so-called "end-shooter principle."
  • this type of printhead 3 there is no ink circuit in which the printhead is integrated, as is the case, for example, in the previously described exemplary embodiments 2, 8, 9, 10 and 13, but the ink is continuously under pressure at the printhead and can exit the printhead alone via the nozzles 3.1 Printing ink through a rear Kannnner the printheads 3 possible, ie no transverse to the individual channels in the respective nozzles 3.1 running flow.
  • a tank 60 containing a cleaning fluid The cleaning fluid can be formed by a solvent or a printing ink-forming ink base fluid without pigments and without UV-reactive components (inhibitors).
  • the receiving space of the tank 60 is fluidly connected via a line 61 to the at least one print head 3, preferably to all print heads 3 of the printing system 5.
  • a pump 62 and a multi-way valve 63 is integrated via which instead of the cleaning fluid, a gaseous medium in the conduit 61 can be introduced.
  • a cap 64 is arranged in front of the print head 3 and preferably covers the entire exit area at which the cleaning fluid discharged from the print head 3 emerges.
  • the cap 64 is fluidly connected to the tank 60 by means of a return line 67, in which preferably a filter unit 65 and further preferably a pump 66 is integrated.
  • a treatment unit for the treatment of the cleaning fluid can be provided in the circuit.
  • the cleaning fluid By means of the above-described cleaning cycle, it is possible to apply the cleaning fluid to the individual print heads 3 of the printing system 5, to apply this cleaning fluid through the nozzles 3.1 in order to flush the print head 3 and thereby clean it of printing ink residues. After the cleaning fluid has been dispensed, it is collected by the cap 64 and if desired, after being filtered through the filter unit 65 and optionally treated, returned to the tank 60 for reuse.
  • the tank 60 can in this case be formed by a separate tank, which is preferably arranged in the static pressure system part 8.
  • the tank 60 may be integrated into the main tank 100, in particular such that a chamber 1 12, 1 13 of the main tank 100 is provided for receiving the cleaning fluid.
  • the cleaning process can be performed either with a fixed rotor 4, so that a fixed connection to be made for the cleaning process between the static pressure system part 8 and the moving pressure system part 10 is possible.
  • a separate rotary distributor may be used to establish communication between the static pressure system part 8 and the moving pressure system part 10. In the case where the tank 60 is integrated with the main tank 100, a separate rotary distributor is not needed because the coupling of the moving pressure system part 10 to the static pressure system part 8 is effected by the main tank 100 with the second tank part 120 being moved.
  • the invention also includes a very advantageous method, namely the printing inks, which tend to segregate, very easy and effective to circulate and keep in motion by the contents of the tanks 100 through the free ends of the extraction lines 121, the in extend the stationary tank part 1 10 and move with the rotating tank part 120, is constantly stirred and mixed.
  • a buffer gas in particular an inert or sterile gas, can be conducted into the headspace of the tank 100, preferably via a passage in the wall of the stationary tank part 1 10 takes place.
  • the additional circulation via an external pump, for example, omitted.
  • the rotating part 10, 10a, 10b of the printing system is located above the static part 8, 8a of the printing system.
  • the rotor 4 which initially holds the transport element for the containers 2, i. forms the container conveyor, and the print heads 3 and 3a are provided, so the rotor 4 at the same time also the printheads 3 and 3a moving transport element.
  • the print heads 3 and 3a are each provided with at least one color or a color set of a multicolor print on a separate transport element (print head transport element) moved or rotated about the vertical machine axis MA.
  • the regulation of the pressures P23 and P24 is effected, for example, also as a function of the rotational speed and / or acceleration of the rotor 4 in such a way that centrifugal forces exerted on the ink or ink by the pressure control are compensated.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Drucksystem zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern (2), mit einem bewegten Drucksystemteil (10), an dem zumindest ein nach dem Tintenstrahlprinzip arbeitender und entlang einer Transportstrecke für die Behälter (2) bewegbarer, vorzugsweise umlaufend bewegbarer elektrischer Druckkopf (3, 3a) zum Bedrucken des jeweiligen an einer Druckstation (4.1) angeordneten Behälters (2) vorgesehen ist, und einem statischen, nicht mit dem Druckkopf (3) mitbewegten Drucksystemteil (8), der zumindest einen Tank (100) für die Aufnahme von dem Druckkopf (3) zuzuführender Druckfarbe oder -tinte aufweist.

Description

Drucksystem und Druckvorrichtung für Flaschen oder Behälter mit mehrteiligem Versorgungstank sowie Verfahren.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Drucksystem gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Druckvorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 14, sowie ein Verfahren zum Mischen und Rühren von Druckfarbe oder -tinte nach Oberbegriff des Patentspruches 15.
Druckvorrichtungen zum Bedrucken von Behältern unter Verwendung von digitalen, nach dem Tintenstrahl- oder Inkjet-Prinzip arbeitenden elektrischen oder elektronischen Druckköpfen sind grundsätzlich bekannt. Bekannt sind insbesondere auch Drucksysteme oder Druckmaschinen, bei denen an einem um wenigstens eine vertikale Achse umlaufend angetriebenen Behältertransportelement, insbesondere auch an einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufend angetriebenen Rotor mehrere Druckstationen zur Aufnahme jeweils eines zu bedruckenden Behälters gebildet sind, an denen die Behälter unter Verwendung von elektronisch ansteuerbaren, nach dem Tintenstrahl- oder Inkjet-Prinzip arbeitenden digitalen Druckköpfen bedruckt werden. Die Druckköpfe sind dabei an einem ebenfalls um die wenigstens eine vertikale Achse umlaufend antreibbaren Druckkopftransportelement vorgesehen, welches beispielsweise der Behältertransporteur oder aber ein eigenständiges Transportelement ist. In jedem Fall befinden sich die Druckköpfe an einem sich bewegenden, beispielsweise rotierenden Teil der jeweiligen Druckvorrichtung oder - maschine. Derartige Druckvorrichtungen weisen typischerweise einen ersten, stationär angeordneten, beispielsweise am Boden aufstehenden Druckvorrichtungsteil und einen zweiten, sich gegenüber dem ersten Druckvorrichtungsteil bewegenden Druckvorrichtungsteil auf. An dem zweiten Druckvorrichtungsteil sind dabei die Druckköpfe bzw. die Behälterträger angeordnet. Der erste Druckvorrichtungsteil weist zumindest einen Teil eines Versorgungssystems zur Versorgung der Druckköpfe mit Druckfarbe oder -tinte, insbesondere einen Tank zur Bevorratung von Druckfarbe oder - tinte auf. Um die Druckfarbe oder -tinte vom ersten, stationären Druckvorrichtungs- teil zum zweiten, bewegten Druckvorhchtungsteil zu fördern, ist üblicherweise ein Leitungssystem mit einer darin angeordneten Drehkupplung vorgesehen, d.h. die Drehkupplung bildet das Kupplungsstück zwischen dem stationären Teil und bewegten Teil des Leitungssystems.
Insbesondere dann, wenn eine Vielzahl von derartigen Leitungen vom ersten Druckvorrichtungsteil zum zweiten Druckvorrichtungsteil verlaufen, stellen die notwendigen Drehkupplungen einen erheblichen Anlagenaufwand dar. Zudem ist häufig die zentrierte Anordnung der Drehkupplungen im Bereich der Drehachse, um die das erste Druckvorrichtungsteil rotiert, nicht möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Drucksystem aufzuzeigen, welches eine hinsichtlich Aufwand und Platzierung optimierte Kopplung zwischen dem stationären Teil und bewegten Teil des Leitungssystems ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Drucksystem entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Druckvorrichtung ist Gegenstand des nebengeordneten Patentanspruchs 14. Ein Verfahren zum Mischen und Rühren von Druckfarbe oder -tinte ist Gegenstand des nebengeordneten Patentanspruchs 15. Gemäß einem ersten Aspekt bezieht sich die Erfindung auf ein Drucksystem zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern. Das Drucksystem weist einen bewegten, insbesondere rotativ bewegten Drucksystemteil auf, an dem zumindest ein nach dem Tintenstrahlprinzip arbeitender und entlang einer Transportstrecke für die Behälter bewegbarer, vorzugsweise umlaufend bewegbarer elektrischer oder elektronischer Druckkopf zum Bedrucken des jeweiligen an einer Druckstation angeordneten Behälters vorgesehen ist. Ferner umfasst das Drucksystem einen statischen, nicht mit dem Druckkopf mitbewegten Drucksystemteil, der zumindest einen Tank, nachfolgend auch als Haupttank bezeichnet, für die Aufnahme von dem Druckkopf zuzuführender Druckfarbe oder -tinte aufweist. Um eine Kopplung zwi- sehen dem statischen Drucksystemteil und dem bewegten Drucksystemteil zur Übertragung der Druckfarbe oder -tinte vom statisch angeordneten Aufnahmeraum für die Druckfarbe oder -tinte zu dem zumindest einen Druckkopf zu bewirken ist der Tank mehrteilig ausgebildet ist, wobei ein erster Tankteil statisch angeordnet ist und ein zweiter Tankteil mit dem bewegten Drucksystemteil mitbewegbar ausgebildet ist. Damit kann mit reduziertem Anlagenaufwand eine Kopplung zwischen dem statischen Drucksystemteil und dem bewegten Drucksystemteil erreicht werden.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel bildet der erste Tankteil als ein unterer Tankteil den Aufnahmeraum für die zu bevorratende Druckfarbe oder -tinte aus. Damit ist der Aufnahmeraum statisch angeordnet und es wirken keine bewegungsbedingten Kräfte, insbesondere Zentrifugalkräfte auf die Druckfarbe oder -tinte.
Vorzugsweise verschließt der zweite Tankteil als oberer Tankteil den ersten Tankteil. Damit wird ein abgeschlossener Tank erhalten, dessen Aufnahmeraum nach außen hin abgeschlossen ist. Bevorzugt ist der zweite Tankteil als den ersten Tankteil verschließender Deckel ausgebildet.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der erste und zweite Tankteil fluid- dicht miteinander verbunden. So wird trotz der Relativbewegung des ersten und zweiten Tankteils zueinander ein Tank erreicht, der ein Austreten von Druckfarbe oder -tinte bzw. ein Eindringen von Fremdstoffen in den Aufnahmeraum des Tanks wirksam verhindert. Dabei kann die Dichtung zwischen dem ersten und zweiten Tankteil als eine Ringdichtung, beispielsweise als O-Ring oder eine Gleitdichtung, beispielsweise enthaltend Graphit oder Keramik ausgebildet sein.
Alternativ kann als Dichtung eine Spaltdichtung, insbesondere eine flüssigkeitsge- füllte Spaltdichtung vorgesehen sein. Diese Art der Dichtung bietet den Vorteil eines reduzierten Reibungskoeffizienten im Vergleich zu vorgenannten Dichtungsarten.
Vorzugsweise ist der Innenraum des Tanks mit einem Inertgas beaufschlagbar ausgebildet ist, um durch einen zwischen dem ersten und zweiten Tankteil gebildeten Spalt einen Sperrgasstrom zu erzeugen. Dieser Sperrgasstrom verhindert ein Eintreten von Umgebungsluft in den Aufnahmeraum, was sich positiv auf die Lagerbar- keit der Druckfarbe oder -tinte im Tank auswirkt. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der zweite Tankteil gegenüber dem ersten Tankteil höhenverstellbar ausgebildet. Dadurch lässt sich der erste Tankteil in einer für die Dichtigkeit des Tanks bzw. die Reibung zwischen dem ersten und zweiten Tankteil optimalen Höhe platzieren. Die Höhenverstellbarkeit kann beispielsweise durch längenverstellbare Koppelelemente erreicht werden, mittels denen der zweite Tankteil mechanisch mit dem bewegten Drucksystemteil verbunden ist. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der erste und/oder zweite Tankteil ringförmig, insbesondere kreisringförmig mit einer zentralen Öffnung ausgebildet. Bei zentrischer Anordnung des Tanks derart, dass die Mittelhochachse des Tanks mit der Drehachse des rotativ bewegten Drucksystemteils zusammenfällt, kommt die Öffnung damit im Bereich der Drehachse zu liegen. Damit können durch den Tank hindurch weitere Leitungen verlegt bzw. innerhalb der Öffnung ein Antrieb zum Antreiben des bewegten Drucksystemteils platziert werden.
Vorzugsweise weist der zweite Tankteil zumindest eine rohrformig ausgebildete Leitung aufweist, deren eines freies Ende in den vom ersten Tankteil gebildeten Auf- nahmeraum hineinreicht oder der zweite Tankteil weist mehrere vorzugsweise in festen Winkelabständen zueinander versetzt angeordnete, rohrformig ausgebildete Leitungen auf, deren freie Enden in den vom ersten Tankteil gebildeten Aufnahmeraum hineinreichen. Bei der Bewegung des bewegten Drucksystemteils und damit der Bewegung des mit dem bewegten Drucksystemteil gekoppelten zweiten Tankteil wird ein Teilabschnitt der zumindest einen Leitung durch die Druckfarbe oder -tinte bewegt, so dass die Druckfarbe oder -tinte dabei durchgerührt wird. Dies verhindert die Sedimentation bzw. ein Auftrennen und getrenntes Ablagern der Druckfarbenbestandteile. Weiterhin vorzugsweise kann das freie Ende der zumindest einen Leitung zumindest einen seitlich abstehenden Rührabschnitt aufweisen. Dieser Rührabschnitt kann beispielsweise durch einen seitlich von der Außenwandung der rohrförmigen Leitung abstehenden flächigen Abschnitt, beispielsweise einen Flachmaterialab- schnitt gebildet werden. Es versteht sich, dass auch mehrere derartiger Rührabschnitte an einer Leitung vorgesehen sein können. Dadurch wird der Rühr- bzw. Umwälzeffekt wesentlich verbessert.
Alternativ kann der zweite Tankteil zumindest einen in den Aufnahmeraum des ersten Tankteils hineinreichenden Rührabschnitt aufweisen. Dieser Rührabschnitt kann getrennt von den Leitungen ausgebildet sein und beispielsweise an dem Deckelabschnitt des zweiten Tankteils nach unten hin abstehend angeordnet sein.
Besonders bevorzugt weist der erste Tankteil mehrere voneinander getrennte Kammern zur Aufnahme von Druckfarbe oder -tinte auf. Damit können in dem Tank mehrere unterschiedliche Druckfarben oder -tinten, beispielsweise mit unterschiedlichen Farben, aber auch neben der Druckfarbe oder -tinte ein Reinigungsfluid zur Reinigung der Druckköpfe aufgenommen sein.
Besonders bevorzugt weist der bewegte Drucksystemteil zusätzlich zu dem wenigstens einen Druckkopf mindestens einen Hilfstank für die Druckfarbe oder -tinte auf, an den der wenigstens eine Druckkopf angeschlossen ist.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der mitbewegte oder rotierende Teil des Drucksystems mehrere Druckköpfe auf, und der wenigstens eine Hilfstank ist für sämtliche Druckköpfe gemeinsam vorgesehen. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind Mittel zur Steuerung und/oder Regelung des Drucks und/oder des Niveaus der Füllhöhe, d.h. des Druckfarbenspiegels in dem wenigstens einen Hilfstank vorgesehen.
In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der wenigstens eine Hilfs- tank einen mit dem wenigstens einen Druckkopf in Verbindung stehenden Tankinnenraum auf, der zur Aufnahme der Druckfarbe oder -tinte dient und zur Regelung des Druckfarbenspiegels im Tankinnenraum mit einem Überlauf ausgebildet ist.
In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der mitbewegte Teil des Drucksystems wenigstens zwei Hilfstranks auf, von denen ein erster Hilfstank als Eintank zum Versorgen des wenigstens einen Druckkopfs mit Druckfarbe dient.
In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist ein zweiter Hilfstank als Austank für den wenigstens einen während des Druckbetriebes von der Druckfarbe o- der -tinte durchströmten Druckkopf vorgesehen.
In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist bei einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren, beispielsweise als Rotor ausgebildeten Transportelement für die Druckköpfe der wenigstens eine Hilfstank in Bezug auf die vertikale Maschinenachse zentrisch angeordnet und/oder rotationssymmetrisch ausgebildet.
In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der wenigstens eine Hilfstank kreisringförmig oder kreiszylinderförmig ausgebildet. In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist eine Leitung zum Zuführen oder Abführen der Druckfarbe oder -tinte an den bzw. von dem wenigstens einen Hilfstank achsgleich mit der Maschinenachse angeordnet.
In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel sind bei Verwendung von we- nigstens zwei Hilfstanks diese in Richtung der Maschinenachse gegeneinander versetzt vorgesehen oder derart angeordnet bzw. ausgebildet, dass der erste Hilfstank vom zweiten Hilfstank umschlossen ist.
In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der sich bewegende oder rotierende Teil des Drucksystems oberhalb des statischen Teils des Drucksystems vorgesehen, oder mit Ausnahme des wenigstens einen Druckkopfs ist der sich bewegende Teil des Drucksystems von dem statischen Teil des Drucksystems um- schlössen.
In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Mittel für eine Steuerung oder Regelung des Druck der Druckfarbe oder -tinte in dem wenigstens einen Hilfstank und/oder in dem wenigstens einen Druckkopf in Abhängigkeit von der Umlauf- oder Rotationsgeschwindigkeit des Druckkopfes ausgebildet, vorzugsweise zur Kompensation von auf die Druckfarbe oder -tinte ausgeübten Fliehkräften und/oder zur Kompensation von aus Beschleunigung und/oder Richtungswechsel resultierenden und auf die Druckfarbe oder -tinte ausgeübten Kräften.
In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der statische Teil des Drucksystems zumindest einen Haupttank für die Druckfarbe oder -tinte sowie Mittel zum Nachfüllen von Druckfarbe oder -tinte und/oder zum Konditionieren der Druckfarbe oder -tinte, insbesondere zum Temperieren und/oder Entgasen und/oder Filtern der Druckfarbe oder -tinte auf.
In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Drucksystem für einen Druckfarben oder -tintenkreislauf innerhalb des statischen Teils des Drucksystems oder Druckfarbenversorgungssystems und/oder für einen Druckfarben oder - tintenkreislauf ausgebildet, welcher den statischen Teil des Drucksystems sowie den sich bewegenden oder rotierenden Teil des Drucksystems einschließt.
Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auf eine Druckvorrichtung zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern mit wenigstens einem umlaufend antreib- baren Behältertransporteur und mit mehreren auf dem Behältertransporteur gebildeten Druckstationen, an denen das Bedrucken der Behälter jeweils mit wenigstens einem nach dem Tintenstrahlprinzip arbeitenden digitalen Druckkopf eines Drucksystems erfolgt. Das Drucksystem ist dabei gemäß einem der zuvor beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet. Bevorzugt sind die Druckköpfe an einem bewegbaren Transportelement, vorzugsweise an einem um wenigstens eine vertikale Maschinenachse bewegbaren Transportelement vorgesehen. Weiterhin vorzugsweise ist das die Druckköpfe aufweisende Transportelement der Behältertransporteur oder ein von dem Behältertransporteur unabhängiges Transportelement.
Bevorzugt sind zur Erzeugung eines Mehrfarbenaufdrucks auf die Behältern mehre- re jeweils einer Farbe oder einem Farbsatz zugeordnete Drucksysteme vorgesehen.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind zumindest ein Teil der unterschiedlichen Farben oder Farbsätzen zugeordneten Drucksysteme und deren Druckköpfe an einem gemeinsamen oder aber an unterschiedlichen Transportelementen vorge- sehen.
Weiterhin bevorzugt sind in einer Transportrichtung der Behälter wenigstens zwei Behältertransporteure aufeinander folgend vorgesehen, wobei an jedem Behältertransporteur wenigstens ein Drucksystem zum Bedrucken der Behälter mit einer Farbe oder mit einem Farbsatz eines Mehrfarbendrucks vorgesehen ist.
Besonders bevorzugt ist jede Druckposition für eine Relativbewegung zwischen dem Druckkopf und dem Behälter ausgebildet. Unter Inertgas im Sinne der Erfindung werden Gase verstanden, die sehr reaktionsträge (inert) sind, d.h. sich an nur wenigen chemischen Reaktionen beteiligen. Dies sind insbesondere CO2, N2 oder Sterilluft.
Pulsationsdämpfer im Sinne der Erfindung sind in Druckfarbe oder -tinte fördernde Leitungen eingebundene Pufferelemente, die einen Aufnahmeraum für die Druckfarbe oder -tinte aufweisen. Ferner können diese Pulsationsdämpfer eine Membran aufweisen, welche ein Gasvolumen (z. B. Luft oder Stickstoff) vom Aufnahmeraum für die Druckfarbe oder -tinte abtrennt. Dadurch können Druckschwankungen in den die Druckfarbe oder -tinte fördernden Leitungen bzw. den Druckköpfen ausgeglichen werden. Behälter sind im Sinne der Erfindung sind hierbei insbesondere Dosen und Flaschen, jeweils beispielweise aus Metall, Glas und/oder Kunststoff.
Unter„End-Shooter-Druckköpfe" im Sinne der Erfindung werden solche Druckköpfe verstanden, die jeweils lediglich einen Anschluss aufweisen, über den die Druckfar- be bzw. -tinte mit einem vorgegebenen Druck, beispielsweise mit einem leichten Unterdruck zugeführt wird. Die Druckfarbe bzw. -tinte steht kontinuierlich am Druckkopf an und kann allein über die Düsen aus dem Druckkopf austreten.
Unter„Side-Shooter-Druckköpfe" im Sinne der Erfindung werden solche Druckköpfe verstanden, die zumindest zwei Anschlüsse aufweisen, über die Druckfarbe bzw. - tinte in einem Kreislauf durch den Druckkopf gefördert wird. Dabei wird vorzugsweise ein Querstrom quer zu den Düsen des Druckkopfs erzeugt.
Der Ausdruck„im Wesentlichen" bzw.„etwa" bzw.„ca." bedeutet im Sinne der Erfin- dung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbe- ziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in sehr vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine Druckvorrichtung umlaufender Bauart zum Bedrucken von Flaschen oder anderen Behältern;
Fig. 2 in einer vereinfachten Funktionsdarstellung wesentliche Elemente des
Drucksystems der Druckvorrichtung der Fig. 1 zusammen mit einem der Druckköpfe;
Fig. 3 in vereinfachter Darstellung und im Vertikalschnitt beispielhaft der Haupttank des Drucksystems in einem ersten Ausführungsbeispiel;
Fig. 4 beispielhaft eine Ausschnittsdarstellung des Haupttanks gemäß Fig. 3 im
Übergangsbereich zwischen dem ersten und zweiten Tankteil;
Fig. 5 in vereinfachter Darstellung und im Vertikalschnitt beispielhaft der Haupttank des Drucksystems in einem zweiten Ausführungsbeispiel;
Fig. 6 in vereinfachter Darstellung und im Vertikalschnitt beispielhaft der Haupt- tank des Drucksystems in einem dritten Ausführungsbeispiel;
Fig. 7 in vereinfachter Darstellung und im Vertikalschnitt beispielhaft der Haupttank des Drucksystems in einem vierten Ausführungsbeispiel;
Fig. 8 in vereinfachter Darstellung und im Vertikalschnitt den rotierenden und den statischen Teil des Drucksystems der Fig. 2 mit einem Haupttank gemäß Fig. 3;
Fig. 9 in vereinfachter Darstellung und im Vertikalschnitt den rotierenden und den statischen Teil des Drucksystems der Fig. 2 mit einem Haupttank ähnlich der Fig. 5;
Fig. 10 in vereinfachter Darstellung und im Vertikalschnitt den rotierenden und den statischen Teil des Drucksystems der Fig. 2 mit einem Haupttank ähnlich der Fig. 7;
Fig. 1 1 in einer Darstellung ähnlich Figur 2 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Drucksystems;
Fig. 12 beispielhaft in perspektivischer Einzeldarstellung den Ein- oder Austank des Drucksystems; Fig. 13 in schematischer Darstellung den Ein- und Austank des rotierenden Teils eines Drucksystems zusammen mit zwei Druckköpfen dieses Systems; und
Fig. 14 beispielhaft in schematischer Darstellung ein Reinigungssystem zum Rei- nigen eines Druckkopfs.
In den Figuren ist 1 eine Druckvorrichtung umlaufender Bauart zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern 2 unter Verwendung von nach dem Tintenstrahl- oder Ink-Jet-Prinzip arbeitenden digitalen Druckköpfen 3. Die Druckköpfe weisen beispielsweise jeweils eine Vielzahl von Düsen 3.1 auf, die an jedem Druckkopf 3 in einer Reihe in vertikaler Richtung aufeinander folgend vorgesehen und individuell elektrisch ansteuerbar sind. Das Ausbringen der Druckfarbe an den Düsen 3.1 erfolgt durch entsprechende Ansteuerung von Elektroden, Ventilen, Piezo- Elementen oder dergleichen.
Die Druckvorrichtung 1 besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus einem um eine vertikale Maschinenachse MA umlaufend, vorzugsweise kontinuierlich umlaufend antreibbaren Rotor 4, an dessen Umfang eine Vielzahl von Druckstationen 4.1 gebildet sind. Vorzugsweise ist jeder Druckstation 4.1 jeweils zumindest ein Druckkopf 3 zugeordnet, der zusammen mit der jeweiligen Druckstation 4.1 bewegt wird. Die zu bedruckenden Behälter 2 werden den Druckstationen 4.1 über einen Behältereinlauf 6 zugeführt und anschließend zusammen mit dem dieser Druckstation zugeordneten Druckkopf 3 bewegt, wobei während dieser Bewegung die Bedruckung des Behälters 2 erfolgt. Die bedruckten Behälter 2 werden der jeweiligen Druckstation 4.1 an einem Behälterauslauf 7 entnommen.
Das Bedrucken der Behälter 2 erfolgt an den Druckstationen 4.1 zeilenweise durch Relativbewegung des Behälters 2 zum Druckkopf 3, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform dadurch, dass jeder mit seiner Behälterachse in vertikaler Rich- tung, d.h. parallel zur Drehachse des Rotors 4 orientierte Behälter 2 während des Bedruckens um seine Behälterachse gesteuert gedreht wird. Die erfindungsgemäße Druckvorrichtung 1 weist, wie in Figur 2 gezeigt, ein Druck- system 5 auf, das aus zwei Komponenten, nämlich aus dem in den Figur 2 und 3 mit 8 bezeichneten ersten, statischen Drucksystemteil, der in dem mit dem Rotor 4 nicht umlaufenden Maschinengestell 9 der Druckvorrichtung 1 untergebracht ist, sowie aus dem am Rotor 4 vorgesehenen zweiten, bewegten, insbesondere rotierend bewegten Drucksystemteil 10, der u.a. auch die Druckköpfe 3 aufweist, besteht.
Der statische Drucksystemteil 8 umfasst u.a. zumindest einen Haupttank 100 zur Aufnahme eines Vorrats an Druckfarbe, sowie auch alle Funktionselemente zum Konditionieren der Druckfarbe, d.h. u.a. ein Temperaturmodul 12 zum ständigen Temperieren (Erwärmen oder Kühlen) der Druckfarbe im Haupttank 100 sowie einen Entgaser 13 und ein Filter 14 in einem eine Förder- und Umwälzpumpe 15 aufweisenden und den Haupttank 100 einschließenden ersten Druckfarbenkreislauf zum ständigen Temperieren, Entgasen und Filtern der Druckfarbe. Der mit der Druckfarbe vorzugsweise teilgefüllte Haupttank 100 ist während des Druckbetriebes mit einem gesteuerten Druck P100 beaufschlagt, und zwar während des normalen Druckbetriebes beispielsweise mit einem Druck P100, der etwas kleiner oder größer ist als der Umgebungs- oder Atmosphärendruck.
Der statische Drucksystemteil 8 umfasst weiterhin ein Nachfüllventil 16, über welches das Nachfüllen von Druckfarbe aus Kartuschen 17 möglich ist. Über ein Mehrwegeventil 18, welches im Druckfarbenkreislauf des statischen Drucksystemteils 8 in Strömungsrichtung nach dem Filter 14 und vor dem Haupttank 100 angeordnet ist, bzw. über eine mit dem Ventil 18 verbundene Leitung 19 ist der statische Teil 8 des Drucksystems 5 an eine Vorlauf- oder Versorgungsleitung 21 mit Ventil 22 des rotierenden Teils 10 des Drucksystems 5 angeschlossen.
Figuren 3 bis 7 zeigen mehrere Ausführungsformen des im statischen Drucksystem- teil 8 verwendeten Haupttanks 100. Der Haupttank 100 ist mehrteilig ausgebildet und besteht zumindest aus einem ersten Tankteil 1 10 und einem zweiten Tankteil 120. Der erste Tankteil 1 10 bildet einen Aufnahmeraum 1 1 1 für die Druckfarbe bzw. -tinte und weist dabei einen Bodenabschnitt 1 10a und einen davon abstehenden Wandlungsabschnitt 1 10b auf. Dadurch wird ein napfartig ausgebildeter erster Tankteil 1 10 gebildet, der auf der dem Bodenabschnitt 1 10a gegenüberliegenden Seite offen ist. Im Bodenabschnitt 1 10a kann eine Zuleitung 1 10c für die in dem Aufnahmeraum 1 1 1 aufgenommene Druckfarbe bzw. -tinte vorgesehen sein. Die Zuleitung 1 10c kann abweichend von der gezeigten vertikalen Ausrichtung beliebig orientiert sein. Insbesondere kann auch ein bezogen auf die Mittelhochachse MHA tangentialer Zulauf der Druckfarbe bzw. -tinte erfolgen, um einen zirkulären Fluss der Druckfarbe bzw. -tinte innerhalb des Aufnahmeraums 1 1 1 zu bewirken. Vor- zugsweise ist der erste Tankteil 1 10 rotationssymmetrisch in Bezug auf seine Mittelhochachse MHA ausgebildet.
Das zweite Tankteil 120 ist oberhalb des ersten Tankteil 1 10 angeordnet und verschließt als oberes Tankteil den im ersten Tankteil 1 10 ausgebildeten Aufnahme- räum 1 1 1 . Vorzugsweise ist das zweite Tankteil 120 deckelartig ausgebildet und bewirkt zusammen mit dem oberen freien Ende des Wandlungsabschnitts 1 10b einen vorzugsweise fluiddichten Verschluss des Aufnahmeraums 1 1 1 . Dazu weist das zweite Tankteil einen flächig ausgebildeten Deckabschnitt 120.1 auf, der die Abdeckung des Aufnahmeraums 1 1 1 bewirkt.
Der zweite Tankteil 120 weist ferner eine Leitung 121 in Form eines Rohres auf. Die Leitung 121 bildet eine Vor- und/oder Rücklaufleitung für Druckfarbe bzw. -tinte aus dem bzw. in den Haupttank 100. Die Leitung 121 durchdringt den Deckabschnitt 120.1 vorzugsweise rechtwinklig und reicht mit einem ersten, unteren freien Ende 121 .1 in den Aufnahmeraum 1 1 1 des ersten Tankteils 1 10 hinein. Vorzugsweise befindet sich das untere freien Ende 121 .1 der Leitung 121 in geringem Abstand zu dem Bodenabschnitt 1 10a, insbesondere dann, wenn die Leitung 121 als Vorlaufleitung für eine Entnahme der Druckfarbe bzw. -tinte aus dem Aufnahmeraum 1 1 1 verwendet wird.
Der erste Tankteil 1 10 ist dem statischen Drucksystemteil 8 zugeordnet, d.h. der erste Tankteil 1 10 ist unbeweglich mittelbar oder unmittelbar gegenüber dem Ma- schinengestell 9 gehalten. Der zweite Tankteil 120 hingegen ist dem bewegten Drucksystemteil 10 zugeordnet und vollzieht damit die Bewegung des Druckkopfes 3, insbesondere die rotative Bewegung des Rotors 4, an den der Druckkopf 3 angeordnet ist. Bevorzugt ist der zweite Tankteil 120 mechanisch mit dem Rotor 4 ge- koppelt, so dass die Bewegung des Rotors 4 durch diese mechanische Kopplung auf den zweiten Tankteil 120 übertragen wird. Die mechanische Kopplung kann mittels der zumindest einen Leitung 121 oder durch andere oder zusätzliche Kopplungsmittel 140 erfolgen. Die Bewegung des zweiten Tankteils 120 kann vorteilhafterweise zur Durchmischung der im Aufnahmeraum 1 1 1 enthaltenen Druckfarbe bzw. -tinte genutzt werden. Dazu können beispielsweise an der zumindest einen Leitung 121 nicht dargestellte Rührabschnitte vorgesehen sein, die bei der Bewegung des zweiten Tankteils 120 die Druckfarbe bzw. -tinte in Bewegung setzen. Die Rührabschnitte können beispielsweise durch seitlich abstehende Flächenabschnitte, beispielsweise flügelartige Flächenabschnitte gebildet werden. Damit wird ohne das Vorsehen einer eigenständigen Umwälzungseinrichtung eine Sedimentation bzw. ein Auftrennen der Flüssigkeitsbestandteile verhindert. Vorzugsweise ist an dem oberen freien Ende des Wandlungsabschnitts 1 10b, das dem zweiten Tankteil 120 gegenüberliegt, eine Dichtung vorgesehen, die trotz der Relativbewegung des zweiten Tankteil 120 gegenüber dem ersten Tankteil 1 10 eine fluiddichte Abdichtung des Aufnahmeraums 1 1 1 bewirkt. Diese Dichtung kann beispielsweise durch einen O-Ring aus einem flexiblen Material, insbesondere Gummi oder aus einer Gleitdichtung enthaltend Graphit bzw. Keramik gebildet werden. Vorzugsweise wird die Dichtung durch eine sog. Spaltdichtung bzw. Labyrinthdichtung gebildet, wie sie beispielsweise in Figur 4 näher dargestellt ist.
Zur Ausbildung einer Spaltdichtung bzw. Labyrinthdichtung kann der Wandlungsab- schnitt 1 10a im Bereich seines freien Endes, das dem zweiten Tankteil 120 gegenüberliegt, eine Einkerbung bzw. einen Graben 1 10b.1 aufweisen, der stirnseitig umlaufend vorgesehen ist und beidseitig von verbliebenen Stegen des Wandlungsab- Schnitts 1 10b begrenzt wird. Der zweite Tankteil 120 kann einen mit dem Graben 1 10b.1 zusammenwirkenden bzw. in diesen Graben 1 10b.1 eingreifenden Steg 122 aufweisen, der umlaufend an der Unterseite des zweiten Tankteils 120 vorgesehen ist. Der Graben 1 10b.1 bzw. der Steg 122 verlaufen dabei rotationssymmetrisch zur Mittelhochachse MHA des ersten Tankteils 1 10 bzw. des zweiten Tankteils. Die Materialstärke des Steges 122 ist dabei geringer als die Breite des Grabens 1 10b.1 , so dass bei Eingriff des Steges 122 in den Graben 1 10b.1 beidseitig ein Spalt verbleibt. Dieser Spalt kann vorzugsweise mit einem Fluid gefüllt sein, beispielsweise einem Lösungsmittel ähnlich der im Aufnahmeraum 1 1 1 aufgenommenen Druckfarbe bzw. -tinte oder einem pigmentfreien Basisfluid, das die Basis für die verwendete Druckfarbe bzw. -tinte bildet. Alternativ kann der von der Druckfarbe bzw. -tinte nicht belegte obere Teil des Aufnahmeraums 1 1 1 mit einem gasförmigen Medium, beispielsweise einem Inertgas auf einen Druck geringfügig oberhalb des Atmosphärendrucks gebracht werden, so dass ein Sperrluftstrom in dem Spalt zwischen dem Wandungsabschnitt 1 10b und dem zweiten Tankteil 120 entsteht.
Alternativ oder zusätzlich zu der zuvor beschriebenen Ausbildung einer Labyrinthdichtung kann außenumfangsseitig im Übergangsbereich zwischen dem ersten und zweiten Tankteil 1 10, 120 eine Dichtlippe 123, beispielsweise eine Dichtlippe 123 aus Gummi vorgesehen sein, die den zwischen dem ersten und zweiten Tankteil 1 10, 120 verbleibenden Spalt überspannt. Damit kann ein unerwünschter Austritt der im Spalt der Labyrinthdichtung aufgenommenen Flüssigkeit unterbunden bzw. minimiert werden. Bei Verwendung eines Sperrluftstromes kann die Dichtlippe den Austritt an Sperrluft minimieren.
Bevorzugt ist der zweite Tankteil 120 höhenverstellbar gegenüber dem ersten Tankteil 1 10 angeordnet, d.h. der Abstand zwischen dem ersten und zweiten Tankteil 1 10, 120 ist variabel ausgebildet. Dadurch kann ein insbesondere für die Abdichtung des Haupttanks 100 optimaler Abstand erreicht werden. Die Höhenverstellbar- keit kann insbesondere durch längenveränderbare Koppelelemente 140 erreicht werden mittels denen der zweite Tankteil 120 gegenüber dem Rotor 4 gehalten ist. In Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Haupttanks 100 gezeigt. Nachfolgend werden lediglich die Unterschiede zu dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel erläutert. Im Übrigen gelten die vorstehenden Erläuterungen auch für dieses und die folgenden Ausführungsbeispiele (Fig. 6 und 7).
Der wesentliche Unterschied des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 5 besteht darin, dass das erste Tankteil 1 10 ringförmig, insbesondere kreisringförmig ausgebildet ist. Der erste Tankteil 1 10 weist damit abgesehen von der Zulaufleitung 1 10c eine rotationssymmetrische Struktur in Bezug auf die Mittelhochachse MHA auf. Zudem weist der Aufnahmeraum 1 1 1 selbst eine ringförmig bzw. kreisringförmige Form auf, das heißt der Aufnahmeraum 1 1 1 ist ebenfalls rotationssymmetrisch im Bezug auf die Mittelhochachse MHA. Durch die ringartige Struktur des ersten Tankteil 1 10 wird in diesem ersten Tankteil 1 10 eine konzentrische Öffnung 1 14 gebildet, die achsgleich mit der Mittelhochachse MHA verläuft.
Vorzugsweise weist der zweite Tankteil 120 ebenfalls eine Öffnung 124 auf, so dass auch das zweite Tankteil 120 ringförmig bzw. kreisringförmig ausgebildet ist. Die Öffnung 124 ist vorzugsweise ebenfalls konzentrisch am zweiten Tankteil 120 vorgesehen und zwar insbesondere derart, dass bei Anordnung des zweiten Tankteils 120 auf dem ersten Tankteil 1 10 durch die Öffnungen 1 14, 124 eine durchgehende Öffnung durch den Haupttank 100 gebildet wird.
Bei Anordnung des Haupttanks 100 im statischen Drucksystemteil 8 derart, dass die vertikale Maschinenachse MA mit der Mittelhochachse MHA zusammenfällt, können die Öffnungen 1 14, 124 zur Durchführung von weiteren Leitungen, beispielsweise elektrischer Leitungen oder Fluidleitungen zwischen dem statischen Drucksystemteil 8 und dem bewegten Drucksystemteil 10 verwendet werden. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, im Bereich der Öffnung 1 14 Antriebsmittel zu platzieren, insbesondere Antriebsmittel zum Antrieb des Rotors 4 der Druckvorrichtung 1 .
Bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 5 ist an die Leitung 121 oberseitig ein kranzförmig ausgebildeter Verteiler 130 vorgesehen. Dieser kranzförmige Verteiler kann beispielsweise einen rohrförmig ausgebildeten Ring 130.1 aufweisen, in den das obere freie Ende 121 .2 der Leitung 121 mündet, und zwar derart, dass der Innenraum des Rings 130.1 mit dem Innenraum der Leitung 121 fluiddicht verbunden ist. An dem Ring 131 .1 können mehrere Abzweigungsstellen 130.2 gebildet sein, die beispielsweise durch in den Innenraum des Rings 130.1 mündende Rohre 130.3 gebildet werden. Durch die Rohre 130.3 können die jeweiligen Druckköpfe 3 mit der Druckfarbe bzw. -tinte versorgt werden. Durch die Kopplung des Verteilers 130 mit dem zweiten Tankteil 120 über die Leitung 121 wird der Verteiler 130 ebenfalls mitbewegt, d.h. der Verteiler 130 ist ebenfalls dem bewegten Drucksystemteil 10 zuge- ordnet.
Figur 6 zeigt in Abwandlung von dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5 ebenfalls einen ringartig, insbesondere kreisringartig ausgebildeten Haupttank 100 mit ringförmig bzw. kreisringförmig ausgebildetem ersten und zwei- ten Tankteil 1 10, 120. Das erste Tankteil 1 10 weist dabei mehrere Kammern 1 12, 1 13 auf, so dass mehrere Aufnahmeräume 1 1 1 , 1 1 1 ' im ersten Tankteil 1 10 ausgebildet werden, die fluiddicht voneinander durch eine Zwischenwandlung 1 15 getrennt sind. Zur Befüllung der jeweiligen Kammern 1 12, 1 13 sind getrennte Zuleitungen 1 10c, 1 10c' vorgesehen, wobei die Zuleitung 1 10c in die Kammer 1 12 und die Zuleitung 1 10c' in die Kammer 1 13 mündet. Vorzugsweise sind die Kammern 1 12, 1 13 konzentrisch zueinander vorgesehen, und zwar insbesondere derart, dass die Kammer 1 12 eine innere Kammer und die Kammer 1 13 eine äußere Kammer bildet, die die innere Kammer 1 12 umfangsseitig umgibt. Es versteht sich das abweichend von dem gezeigten Ausführungsbeispiel auch Ausführungsformen mit mehr als zwei Kammern 1 12, 1 13 möglich sind.
Der zweite Tankteil 120 weist im gezeigten Ausführungsbeispiel wenigstens zwei Leitungen 121 auf, wobei die Leitungen 121 derart am Deckelabschnitt 120.1 angeordnet sind, das eine erste Leitung in die Kammer 1 12 und eine zweite Leitung in die Kammer 1 13 hineinreicht. Dadurch ist über die Leitungen 121 eine getrennte Entnahme der in den Kammern 1 12, 1 13 enthaltenen Druckfarbe bzw. -tinte möglich. Figur 7 zeigt eine weitere Variante des Haupttanks 100, bei dem in Abwandlung zu dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6 eine Vielzahl von Leitungen 121 vorgesehen sind, wobei ein erster Teil von Leitungen in die Kammer 1 12 und ein zweiter Teil von Leitungen in die Kammer 1 13 hineinreicht. Durch die Leitungen 121 werden dabei einzelne Abgänge für die jeweiligen Druckköpfe 3 gebildet.
Durch Bezugnahme auf die Figuren 2 und 8 wird nachfolgend das Drucksystem 5 näher beschrieben. Das bewegte Drucksystemteil 10 umfasst u.a. zwei Neben- oder Hilfstanks 23 und 24, von denen der Hilfstank 23 als Eintank 23 oder als Quelle für die den Druckköpfen 3 zugeführte Druckfarbe oder -tinte dient und von denen der Hilfstank 24 als Austank oder als Senke zur Aufnahme der beim Drucken nicht benötigten, die Druckköpfe 3 durchströmten Druckfarbe dient. Die beiden Hilfstanks 23 und 24 sind jeweils kreisringartig ausgeführt und zentral, d.h. achsgleich mit der Maschinenachse MA und in vertikaler Richtung übereinander am Rotor 4 vorgesehen, und zwar der Hilfstank 23 oberhalb des Hilfstanks 24. Die einzelnen Druckköpfe 3 sind um die Hilfstanks 23 und 24 verteilt angeordnet. Die Versorgungsleitung 21 mündet über das Ventil 22 in den Hilfstank 23. Der Hilfstank 23 ist jeweils über eine Leitung 25 an einen als Einlass dienenden Anschluss des jeweiligen Druckkopfes 3 angeschlossen. Ein als Auslass dienender Anschluss jedes Druckkopfes 3 ist über eine Leitung 26 mit Druckminderer 27 an ein Mehrwegeventil 28 angeschlossen, über welches wahlweise eine Verbindung der Leitung 26 mit dem Hilfstank 24, eine Verbindung zwischen dem Hilfstank 24 und der Leitung 21 oder mit der Leitung 19 oder aber eine Verbindung zwischen der Leitung 26 und der Leitung 21 bzw. mit der Leitung 19 möglich ist. Im normalen Druckbetrieb ist das Ventil 28 so gesteuert, dass über dieses Ventil eine Verbindung zwischen der Leitung 26 und dem Hilfstank 24 besteht. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die beiden Hilfstanks 23 und 24 weiterhin identisch ausgebildet.
Jeder Hilfstank 23 und 24 weist Mittel auf, mit denen der Druck im Hilfstank 23 und 24, der während des Druckbetriebes jeweils mit der Druckfarbe teilgefüllt ist, und dabei insbesondere auch den Druck in den Leitungen 25 und 26 und damit an den Anschlüssen der Druckköpfe 3 exakt so eingestellt ist, dass der Druck P23 im Hilfstank 23 etwas größer ist als der Druck P24 im Hilfstank 24, der Druck P23 aber beispielsweise geringfügig kleiner ist als der Atmosphärendruck. Durch diese Druck- Steuerung ist einerseits erreicht, dass die Druckköpfe 3 während des Druckbetriebes von der Druckfarbe durchströmt werden, d.h. die für das Druckbetriebs nicht benötigte Menge der jedem Druckkopf 3 über die Leitung 25 zugeführten Druckfarbe den Druckkopf 3 durchströmend über dessen Leitung 26 abgeführt wird. Der Volumenstrom der Druckfarbe an jeden Druckkopf 3 aus dem Hilfstank 23 sowie von jedem Druckkopf 3 an den Hilfstank 24 kann durch entsprechende Wahl der Drücke P23 und P24 eingestellt werden.
Um während des Druckbetriebes von der Drehgeschwindigkeit des Rotors 4 unabhängige oder im Wesentliche unabhängige Verhältnisse zu erreichen, sind nicht nur die beiden Hilfstanks 23 und 24 zentral bzw. mittig am Rotor 4 und die Druckköpfe 3 jeweils um die Hilfstanks 23 und 24 in dem selben radialen Abstand von diesen Hilfstanks vorgesehen, sondern auch die an die Druckköpfe 3 führenden und für jeden Druckkopf 3 individuell vorgesehenen Leitungen 25 und 26 sind am Rotor 4 jeweils für alle Druckköpfe 3 in gleicher Weise verlegt, beispielsweise derart, dass diese Leitungen radial oder im Wesentlichen radial zur vertikalen Maschinenachse MA verlaufen.
Die Hilfstanks 23 und 24 sind weiterhin mit Mitteln ausgestattet, die während des Betriebes der Druckvorrichtung 1 eine exakte Füllhöhe der Druckfarbe in jedem Hilfstank 23 bzw. 24 gewährleisten. Bei der dargestellten Ausführungsform sind diese Mittel dadurch gebildet, dass im Inneren jedes kreisringartig ausgebildeten Hilfstanks 23 und 24 eine kreisringförmige Barriere oder ein Überlauf 29 vorgesehen ist, der die Maschinenachse konzentrisch umschließt und den zur Aufnahme der Druckfarbe dienenden Tankinnenraum 23.1 bzw. 24.1 von einem ebenfalls in jedem Hilfstank 23 und 24 ausgebildeten kreisringförmigen Sammelraum 23.2 bzw. 24.2 trennt, der zum Sammeln von überschüssiger Druckfarbe dient. Die Sammelräume 23.2 bzw. 24.2 sind innenliegend vorgesehen, d.h. von dem zugehörigen Tankinnenraum 23.1 bzw. 24.1 umschlossen.
Das Drucksystem wird so betrieben, dass in jedem Hilfstank 23 und 24 ständig ein gewisser Strom an Druckfarbe aus dem Tankinnenraum 23.1 bzw. 24.1 über den Überlauf 29 in den zugehörigen Sammelraum 23.1 bzw. 24.1 fließt. Die Sammelräume 23.2 und 24.2 stehen mit dem Haupttank 100 in Verbindung, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform derart, dass der Sammelraum 23.2 über eine Leitung 30 und einen nicht dargestellten Druckminderer mit dem Sammelraum 24.2 verbunden ist und letzterer über eine Leitung 31 und über ein Steuerventil 34 an den Haupttank 100 angeschlossen ist.
Während des Betriebes wird das Drucksystem weiterhin so gesteuert, und zwar u.a. durch entsprechende Ansteuerung der Pumpe 15, der Ventile 18, 22 und 34, dass nicht nur der Haupttank 100 füllhöhen- oder niveaugesteuert mit der Druckfarbe teilgefüllt ist, d.h. Druckfarbe aus der an das Nachfüllventil angeschlossenen Kartusche 17 über dieses Nachfüllventil, die Pumpe 15, den Entgaser 13, das Filter 14 und das Ventil 18 in den Haupttank 100 nachgefüllt wird, wenn der Druckfarbenspiegel im Haupttank 100 unter ein vorgegebenes Niveau fällt, sondern das System wird auch so betrieben, dass auch jeder Sammelraum 23.2 und 24.2 niveau- bzw. füllhöhen- gesteuert mit Druckfarbe gefüllt ist. Hierfür sind sowohl am Haupttank 1 1 , als auch an den Sammelräumen 23.2 und 24.2 Füllstandsensoren 35 (Haupttank 1 1 ) bzw. 36 (Sammelräume 23.2 und 24.2) vorgesehen. Zum Entleeren der Hilfstanks 23 und 24 bzw. der Tankinnenräume 23.1 und 24.1 ist jeder Tank mit einem Entleerungsventil 32 versehen, über welches der Tankinnenraum 23.1 bzw. 24.1 mit dem Auslass des zugehörigen Sammelraums 23.2 bzw. 24.2 oder der entsprechenden Leitung 30 bzw. 31 verbunden werden kann, welches aber im normalen Betrieb der Druckvorrichtung geschlossen ist. Während des Druckbetriebes der Druckvorrichtung 1 zirkuliert die Druckfarbe im Drucksystem 5 in zwei Kreisläufen, und zwar in dem die Pumpe 15, den Entgaser 13, das Filter 14 und den Haupttank 100 einschließenden ersten Druckfarbenkreislauf des statischen oder stationären Teils 8 und in einem zweiten Druckfarben kreislauf, der den statischen Teil 8 und den rotierenden Teil 10 des Drucksystems und auch den Druckkopf 3 einschließt. In diesem zweiten Druckfarbenkreislauf durchströmt die Druckfarbe also beispielsweise ausgehend von dem Hilfstank 23 die Druckköpfe 3, gelangt dann über das Ventil 28 zurück an den Hilfstank 24 und aus diesem Hilfstank über den Überlauf 19 und über den Sammelraum 24.2 an den Haupttank 1 1 , aus dem die Druckfarbe dann über die Pumpe 15, den Entgaser 13, das Filter 14 und das entsprechend ein- gestellte Ventil 18, die angeschlossene Leitung 19 und die Leitung 21 an den Hilfstank 23 zurückgeführt wird. Beide Druckfarben kreisläufe schließen also den gesteuert temperierten Haupttank 100, den Entgaser 13 sowie das Filter 14 ein, sodass die Druckfarbe in diesen Druckfarben kreisläufen ständig konditioniert, d.h. u.a. auf einem für einen optimalen Druck benötigten Qualitäts- und Temperaturniveau gehal- ten wird. Die Steuerung der Druckvorrichtung 1 bzw. des Drucksystems 5 dieser Maschine können dabei so erfolgen, dass während des Druckbetriebes beide Druckfarben kreisläufe zeitgleich von der Druckfarbe durchströmt werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, das Drucksystem 5 so zu steuern, dass während des Druckbetriebes nur der zweite, den statischen Teil 8 und den rotierenden Teil 10 einschließende Druckfarbenkreislauf zumindest primär aktiviert ist, während der erste Druckfarbenkreislauf des Drucksystems zu einer schnelleren und intensiveren Konditionierung der Druckfarbe dann aktiviert wird, wenn gerade keine zusätzliche Druckfarbe an den Hilfstank 23 gefördert werden muss. Die zweiteilige Ausbildung des Drucksystems, d.h. die Trennung in den statischen Teil 8 und den rotierenden Teil 10 hat erhebliche Vorteile:
So können im statischen Teil 8 die Pumpe 15 sowie auch alle Funktionselemente untergebracht werden, die für die Konditionierung der Druckfarbe erforderlich sind, wodurch die Anzahl der Komponenten am Rotor 4 und das dortige Bauvolumen reduziert werden.
Mechanische Schwingungen, verursacht durch die Pumpe 15 und weitere motorisch angetriebene Funktionselemente (z.B. auch Vakuumpumpen) bzw. durch deren Antrieb, die (Schwingungen) das Druckergebnis beeinträchtigen können, sind vom Rotor 4 ferngehalten.
Über das Nachfüllventil 16 kann problemlos neue Druckfarbe aus der jeweiligen Kartusche 17 in das Drucksystem nachgefüllt werden, wobei die nachgefüllte Druckfarbe zumindest im Entgaser 13 und im Filter 14 vorbehandelt wird, bevor sie in das Drucksystem 5 gelangt.
Durch die Verwendung der beiden Hilfstanks 23 und 24, die zentral am Rotor 4 angeordnet und im Bezug auf die vertikale Maschinenachse rotationssymmetrisch ausgeführt sind, ergibt sich eine homogene Verteilung, insbesondere auch Druckverteilung der Druckfarbe an den Anschlüssen der Druckköpfe 3.
Über die Regelung der Drücke P23 und P24 können dann unter Berücksichtigung der Anordnung der Drückköpfe 3 im Bezug auf die Hilfstanks 23 und 24 und in Abhängigkeit von der Drehgeschwindigkeit des Rotors sowohl der Druck der Druckfarbe an den Druckköpfen 3 bzw. an den dortigen Düsen 3.1 , als auch die Durchflussrate der Druckfarbe durch die Druckköpfe 3 gesteuert bzw. geregelt werden.
Durch die Verwendung der Hilfstanks 23 und 24 sind weiterhin die Druckköpfe 3 von eventuellen Druckschwankungen oder -stoßen beim Zuführen und/oder Abführen der Druckfarbe entkoppelt und dadurch Beeinträchtigungen der Qualität des jeweiligen Aufdrucks durch solche Druckschwankungen vermieden.
Durch die Niveau-Regelung der Druckfarbe in den Tankinnenräumen 23.1 und 24.1 ergeben sich weiterhin konstante Druckverhältnisse an den Anschlüssen der Druckköpfe 3 und damit eine reproduzierbare optimale Druckqualität.
Durch den Kreislauf der Druckfarbe, insbesondere auch im rotierenden Teil 10 werden insbesondere ein unerwünschtes Antrocknen der Druckfarbe und dadurch bedingte Funktionsstörungen vermieden.
Um im Bereich der Ableitung der Druckfarbe aus dem jeweiligen Sammelraum 23.2 bzw. 24.2 über die Leitung 30 bzw. 31 von der Drehgeschwindigkeit des Rotors 4 unabhängige Verhältnisse zu erreichen, sind die Leitungen 30 und 31 sowie deren Anschlüsse jeweils achsgleich mit der Maschinenachse MA angeordnet. Die Hilfstanks 23 und 24 bilden wiederum den im Bezug auf die Maschinenachse MA jeweils radial außen liegenden Tankinnenraum 23.1 bzw. 24.1 und den bezogen auf die Maschinenachse MA innenliegenden Sammelraum 23.2 bzw. 24.2.
Selbstverständlich besteht die Möglichkeit, die Druckköpfe 3 bzw. die Düsen 3.1 in einem Wartungszyklus (Maintain-Zyklus) zu spülen und zu reinigen. Hierfür wird durch entsprechende Ansteuerung des Drucksystems 5 und dabei insbesondere auch der verschiedenen Ventile Druckfarbe mit erhöhtem Druck durch die Druckköpfe 3 gepumpt bzw. gefördert, und zwar aus dem statischen Teil 8 über die Leitung 19 an den rotierenden Teil 10 und dort beispielsweise über die Leitung 26 an die einzelnen Druckköpfe 3, an deren Düsen 3.1 zumindest ein Teil der unter hohem Druck geförderten Druckfarbe zum Durchspülen und Reinigen austritt.
Figur 9 zeigt in einer Darstellung vergleichbar mit Figur 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Drucksystems. Dabei findet ein ringförmig ausgebildet der Haupttank 100 Verwendung, der eine Vielzahl von Leitungen 121 zur Zuführung von Druckfarbe bzw. -tinte aufweist. Die Leitungen 121 sind dabei mit dem Eintank 23 verbunden, über den die Druckfarbe bzw. -tinte den Druckköpfen 3 zugeführt wird. Ferner ist eine Rücklaufleitung 40 vorgesehen, die von dem Austank 24 zu dem Haupttank 100 führt und einen Rückfluss der Druckfarbe bzw. -tinte insbesondere zur Aufbereitungszwecken ermöglicht. Zur mechanischen Kopplung des zweiten Tankteil 120 mit dem Rotor 4 sind in Figur 9 schematisch dargestellte Kopplungsmittel 140 vorgesehen, die den zweiten Tankteil 120 mit dem Rotor 4 fest verbinden, so dass bei Drehung des Rotors 4 gleichzeitig das zweite Tankteil 120 mitbewegt wird. Zudem kann eine Inertgaszuleitung 39 vorgesehen sein, mittels der ein Inertgas in den Aufnahmeraum 1 1 1 des Haupttanks 100 zugeführt werden kann. Dieses Inertgas kann beispielsweise dazu verwendet werden, dass ein Sperrluftstrom erzeugt wird, der durch einen zwischen dem ersten und zweiten Tankteil 1 10, 120 vorgesehenen Spalt austritt und dabei einen Eintritt von unerwünschten Stoffen in den Aufnahmeraum 1 1 1 verhindert. Figur 10 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Drucksystems 5. Als Haupttank 100 wird ein Tank mit mehreren Kammern verwendet, wie er zuvor in Bezug auf Figur 7 beschrieben wurde. Der Haupttank 100 weist im gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Kammern 1 12, 1 13 auf, wobei die außenumfangssei- tig um die Kammer 1 12 verlaufende Kammer 1 13 eine Vorlaufkammer ausbildet, in der aufbereitete bzw. temperierte Druckfarbe bzw. -tinte bevorratet wird. Die in diese Kammer 1 13 hineinreichenden Leitungen 121 bilden Vorlaufleitungen zur Versorgung der Druckköpfe 3 mit Druckfarbe bzw. -tinte. Die in die Kammer 1 12 hineinreichenden Leitungen 121 bilden Rücklaufleitungen, in denen aufzubereitende Druckfarbe bzw. -tinte in die Kammer 1 12 rückführbar ist. Die Kammer 1 12 kann über einen Ablauf 1 16 mit einer Wiederaufbereitungseinrichtung 50 verbunden sein, in der beispielsweise die Druckfarbe bzw. -tinte entgast, gefiltert und anderen Aufbereitungsschritten unterzogen wird. In der Ablaufleitung können Temperierungsmittel 68 vorgesehen sein, die insbesondere eine Kühlung der Druckfarbe bzw. -tinte bewirken. Die Wiederaufbereitungseinrichtung 50 ist ferner über eine Zuleitung 1 10c mit der Kammer 1 13 verbunden, die die wiederaufbereitete Druckfarbe bzw. -tinte enthält. In diese Zuleitung 1 10c können ebenfalls Temperierungsmittel 68 integriert sein, über die insbesondere eine Erwärmung der Druckfarbe bzw. -tinte möglich ist.
Zur mechanischen Kopplung des zweiten Tankteil 120 mit dem Rotor 4 sind in Figur 10 wiederum schematisch dargestellte Kopplungsmittel 140 vorgesehen, die den zweiten Tankteil 120 mit dem Rotor 4 fest verbinden, so dass bei Drehung des Rotors 4 gleichzeitig das zweite Tankteil 120 mitbewegt wird. Diese Kopplungsmittel 140 sind höhenverstellbar ausgebildet, so dass eine höhenverstellbare Aufhängung des zweiten Tankteils 120 gegenüber dem Rotor 4 bewirkt ist.
Ein weiterer wesentlicher Unterschied des gezeigten Ausführungsbeispiels gemäß Figur 10 gegenüber dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen besteht darin, dass anstelle der Hilfstanks 23, 24 Pulsationsdämpfer 41 , 42 vorgesehen sind. Dabei sind vorzugsweise jedem Druckkopf 3 jeweils ein Paar von Pulsationsdämpfern 41 , 42 zugeordnet, und zwar ein Pulsationsdämpfer 41 in Flussrichtung der Druckfarbe bzw. -tinte vor dem Druckkopf 3 und ein weiterer Pulsationsdämpfer 42 in Flussrichtung der Druckfarbe bzw. -tinte nach dem Druckkopf 3. Die Pulsationsdämpfer 41 , 42 bilden jeweils einen Vorratsraum für die Druckfarbe bzw. -tinte aus, der erheblich kleiner ist als der Aufnahmeraum der Hilfstanks 23, 24. Ferner können die Pulsationsdämpfer 41 , 42 eine Membran enthalten, den Innenraum des Pulsationsdämpfer in einen von der Druckfarbe bzw. -tinte durchflössen Teilraum und ei- nen weiteren Teilraum abtrennt, in dem ein Gas beinhaltet ist. Dadurch können Druckschwankungen in dem Leitungssystem zur Zu- bzw. Abführung der Druckfarbe bzw. -tinte ausgeglichen bzw. wesentlich minimiert werden. Ferner bevorzugt zwischen dem Pulsationsdämpfer 41 und dem Druckkopf 3, d.h. im Druckfarbenzulauf ein Filter 43 vorgesehen, mit dem Partikel größer einer definierten Partikelgröße aus der Druckfarbe bzw. -tinte ausgefiltert werden können.
Die Figur 1 1 zeigt in einer Darstellung wie Figur 2 ein alternatives Drucksystem 5a einer Druckvorrichtung. Das Drucksystem 5a besteht wiederum aus dem stationären Teil 8a und dem rotierenden Teil 10a, wobei der stationäre Teil 8a mit dem sta- tionären Teil 8 des Drucksystems 5 der Figur 2 identisch ist. Der rotierende Teil 10a weist an dem um eine vertikale Maschinenachse MA umlaufend antreibbaren Rotor digitale elektrisch ansteuerbare Druckköpfe 3a auf, die in gleicher Weise wie die Druckköpfe 3 nach dem Ink-Jet- bzw. Tintenstrahldruckprinzip arbeiten und jeweils eine Vielzahl von Düsen 3a.1 zum gesteuerten Ausbringen der Druckfarbe aufwei- sen, die (Düsen) in einer vertikalen Achsrichtung, d.h. in einer Achsrichtung parallel zur Maschinenachse MA aufeinander folgend vorgesehen sind. Abweichend von den Druckköpfen 3 sind die Druckköpfe 3a als Druckköpfe mit statischer Druckfarben- oder Tintenversorgung ausgebildet, d.h. als sogenannte „End Shooter- Druckköpfe", die jeweils lediglich einen Anschluss aufweisen, über den die Druck- färbe mit einem vorgegebenen Druck, beispielsweise mit einem leichten Unterdruck oder Überdruck zugeführt wird. Der rotierende Teil 10a des Drucksystems weist wiederum die beiden Hilfstanks 23 und 24 auf, wobei allerdings nur der Hilfstank 23 bzw. dessen Tankinnenraum 23.1 über jeweils eine Leitung 25 und ein in dieser Leitung zusätzlich vorgesehenes Mehrwegeventil 37 an den einzigen Eingang jedes Druckkopfes 3a angeschlossen ist. An das Ventil 37 ist auch die Leitung 26 mit dem Druckminderer 27 angeschlossen, die bei dieser Ausführungsform direkt mit der Leitung 21 mit der Leitung 19 verbunden ist. Der Hilfstank 24 dient bei dieser Ausführungsform nicht als Senke zur Aufnahme von Druckfarbe, die von Druckköpfen zurückgeführt wurde, sondern lediglich der Sammelraum 24.2 des Hilfstanks 24 wird zur Aufnahme der über- schüssigen Druckfarbe aus dem Sammelraum 23.2 sowie zur Ableitung dieser Druckfarbe an den Haupttank 100 des statischen Teils 8a genutzt.
In dem Drucksystem 5a sind ebenfalls zwei Druckfarben kreisläufe möglich, und zwar ein erster Kreislauf innerhalb des statischen Teils 8a, der wiederum die Pumpe 15, den Entgaser 13, das Filter 14 sowie den Haupttank 100 einschließt sowie ein zweiter Druckfarben kreislauf, der den statischen 8a sowie den rotierenden Teil 10a einschließt. Dieser zweite Druckfarbenkreislauf erstreckt sich dann beispielsweise ausgehend von dem Tankinnenraum 23.1 des Hilfstanks 23 über den dortigen Überlauf 19 in den Sammelraum 23.2, von dort in den Sammelraum 24.2, von dort in den Haupttank 100 und aus diesem über die Pumpe 15, den Entgaser 13, das Filter 14 und die Leitungen 19 und 21 zurück an den Hilfstank 23 bzw. an den dortigen Tankinnenraum 23.1 .
Auch bei dem Drucksystem 5a wird somit die Druckfarbe nicht nur in den ersten, allein dem statischen Teil 8a verlaufenden Druckfarben kreislauf, sondern auch in dem zweiten, sowohl den statischen Teil 8a, als auch den rotierenden Teil 10a des Drucksystems 5a einschließenden Kreislauf ständig konditioniert, d.h. entgast, gefiltert und temperiert, d.h. den jeweiligen Erfordernissen entsprechend entweder erwärmt oder gekühlt. Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die beiden, jeweils identisch ausgeführten und kreisringförmig ausgebildeten Hilfstanks 23 und 24 in vertikaler Richtung, d.h. in der Maschinenachse gegeneinander versetzt vorgesehen sind. Selbstverständlich sind auch andere Ausführungen denkbar. So zeigt die Figur 12 in perspektivischer Darstellung eine Tankanordnung 38, die die beiden Einzeltanks 23a und 24a bildet, welche zwar wiederum kreisringförmig, die Maschinenachse MA konzentrisch umschließend ausgeführt sind, allerdings abweichend von der vorbeschriebenen Ausführungsform nicht in Richtung der Maschinenachse MA gegenei- nander versetzt, sondern in der Weise angeordnet sind, dass ein Einzeltank, beispielsweise der Hilfstank 23a den Hilfstank 24a ringförmig umschließt. Durch den Überlauf 29a sind die Hilfstanks 23a und 24a wiederum in einen Tankinnenraum 23a.1 bzw. 24a.1 und einen Sammelraum 23a.2 bzw. 24a.2. Die Figur 13 zeigt in sehr vereinfachter Darstellung nochmals den rotierenden Teil 10b eines die Druckköpfe 3 aufweisenden Drucksystems 5b, zusammen mit den zentrisch angeordneten und in Richtung der Maschinenachse MA gegeneinander versetzten Hilfstanks 23b und 24b, von denen der Hilfstank 23b wiederum die Druckfarbenquelle (Source) bzw. den Eintank für die Druckköpfe 3 und der Hilfstank 24b die Druckfarbensenke (Drain) bzw. den Austank für die Druckköpfe 3 bilden. Dargestellt sind lediglich zwei Druckköpfe 3. Tatsächlich weist das Drucksystem eine Vielzahl von Druckköpfen 3 auf. Die beiden Hilfstanks 23b und 24b sind zwar im Bezug auf die Maschinenachse MA zentrisch angeordnet und um diese Maschinenachse MA rotationssymmetrisch ausgebildet, d.h. kreiszylinderförmig, die beiden Hilfstanks 23b und 24b weisen aber den Überlauf 29 und den durch diesen gebildeten Sammelraum nicht auf. Deutlich dargestellt ist in der Figur 6 der durch die Rotationsbewegung des Rotors erzeugte parabelförmige Verlauf des Druckfarbenspiegels (konvexer Meniskus). Wechselnde Druckverhältnisse aufgrund einer sich ändernden Drehgeschwindigkeit des Rotors werden durch eine Regelung der Drücke P23b und P24b in den Hilfstanks 23b und 24b sowie des Differenzdrucks zwischen diesen Hilfstanks ange- passt bzw. kompensiert, sodass eine konstante Durchflussgeschwindigkeit der Druckfarbe durch die Druckköpfe 3 sowie ein konstanter Druck, beispielsweise ein konstanter bzw. stabiler Unterdruck (Meniskus-Unterdruck) an den Düsen 3.1 der Druckköpfe 3 erreicht ist.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die jeweilige Druckvorrichtung 1 ein Drucksystem 5, 5a oder 5b aufweist, welches das Bedrucken der Behälter 2 mit einer einzigen Druckfarbe oder Tinte, d.h. mit der Druckfarbe oder Tinte einer einzigen Farbgebung ermöglicht. Zur Erzeugung eines Mehrfarbendrucks mit mehreren Farbsätzen sind dann in einer Anlage mehrere Druckvorrichtungen 1 aufeinander folgend vorgesehen, wobei in jeder Druckvorrichtung dann ein Farbsatz des jeweiligen Mehrfarbendrucks erzeugt wird. Zumindest in den auf die erste Druckvorrichtung folgenden weiteren Druckvorrichtungen sind die Druckpositionen 4.1 für ein Ausrichten des jeweiligen Behälters 2 an einer am Behälter vorgesehenen oder auf- gebrachten Markierung vor dem eigentlichen Druckbeginn ausgebildet, um so das lagerichtige Aufbringen der einzelnen, den Mehrfarbendruck bildenden Farbsätze zu gewährleisten.
Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, an einer einzigen Druckvorrichtung mehrere Drucksysteme 5, 5a oder 5b für mehrere in der Farbgebung unterschiedliche Druckfarben vorzusehen, um so den jeweiligen Behälter 2 an jeder Druckposition 4.1 bereits vollständig mit einem Mehrfarbenaufdruck zu versehen und/oder mit mehreren Farbsätzen eines an einer weiteren Druckvorrichtung vollendeten Mehrfarbendrucks.
Fig. 14 zeigt einen Druckkopf 3, der nach dem sog.„end-shooter" -Prinzip arbeitet. Bei dieser Art von Druckköpfen 3 besteht kein Druckfarben-Kreislauf, in den der Druckkopf integriert ist, wie dies beispielsweise in den vorher beschriebenen Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 2, 8, 9, 10 und 13 der Fall ist, sondern die Druckfar- be bzw. Tinte steht kontinuierlich unter Druck am Druckkopf an und kann allein über die Düsen 3.1 aus dem Druckkopf austreten. Daher ist keine Querströmung von Druckfarbe durch eine hintere Kannnner der Druckköpfe 3 möglich, d.h. keine quer zu den einzelnen Kanälen in den jeweiligen Düsen 3.1 verlaufende Strömung.
Insbesondere bei diesen nach dem„end-shooter" -Prinzip arbeitenden Druckköpfen 3 aber auch optional bei den quer durchströmten, nach dem sog.„side-shooter"- Prinzip arbeitenden Druckköpfen, bei denen eine Querströmung von Druckfarbe durch eine hintere Kammer der Druckköpfe 3 gewährleistet ist, können Mittel zur Durchführung eines Reinigungsprozesses für die Druckköpfe 3 vorgesehen sein. Insbesondere umfassen diese Mittel zur Durchführung des Reinigungsprozesses einen Tank 60, der ein Reinigungsfluid enthält. Das Reinigungfluid kann durch ein Lösungsmittel oder ein die Drucktinte bildendes Tintengrundfluid ohne Pigmente und ohne UV-reaktive Anteile (Inhibitoren) gebildet werden. Der Aufnahmeraum des Tanks 60 ist über eine Leitung 61 fluidisch mit dem zumindest einen Druckkopf 3, vorzugsweise mit sämtlichen Druckköpfen 3 des Drucksystems 5 verbunden. In die- ser Leitung ist vorzugsweise eine Pumpe 62 und ein Mehrwegeventil 63 eingebunden über das anstelle des Reinigungsfluids ein gasförmiges Medium in die Leitung 61 einbringbar ist.
Zum Aufnehmen der vom Druckkopf 3 über die Düsen 3.1 abgegebene Reinigungs- fluid wird vor dem Druckkopf 3 eine Abdeckkappe 64 angeordnet, die vorzugsweise den gesamten Austrittsbereich, an dem das vom Druckkopf 3 abgegebene Reinigungsfluid austritt, abgedeckt. Die Abdeckkappe 64 ist mittels einer Rücklaufleitung 67, in die vorzugsweise eine Filtereinheit 65 und weiterhin vorzugsweise eine Pumpe 66 eingebunden ist, fluidisch mit dem Tank 60 verbunden. Ferner kann in dem Kreislauf eine Aufbereitungseinheit zur Aufbereitung des Reinigungsfluids vorgesehen sein.
Durch den zuvor beschriebenen Reinigungskreislauf ist es möglich, die einzelnen Druckköpfe 3 des Drucksystems 5 mit dem Reinigungsfluid zu beaufschlagen, die- ses Reinigungsfluid durch die Düsen 3.1 auszubringen, um damit den Druckkopf 3 zu spülen und dabei von Drucktintenrückständen zu reinigen. Nach dem Ausbringen des Reinigungsfluids wird dieses durch die Abdeckkappe 64 aufgefangen und ge- gebenenfalls nach einer Filtrierung durch die Filtereinheit 65 und gegebenenfalls einer Aufbereitung zurück in den Tank 60 zur Wiederverwendung gefördert.
Der Tank 60 kann hierbei durch einen getrennten, vorzugsweise im statischen Drucksystemteil 8 angeordneten Tank gebildet werden. Alternativ kann der Tank 60 in den Haupttank 100 integriert sein, insbesondere derart, dass eine Kammer 1 12, 1 13 des Haupttanks 100 zur Aufnahme des Reinigungsfluids vorgesehen ist. Für den Fall, dass ein separater Tank 60 verwendet wird, kann der Reinigungsvorgang entweder bei feststehendem Rotor 4 vollzogen werden, so dass eine zum Reini- gungsvorgang herzustellende feste Verbindung zwischen dem statischen Drucksystemteil 8 und dem bewegten Drucksystemteil 10 möglich ist. Alternativ kann ein gesonderter Drehverteiler verwendet werden, um eine Verbindung zwischen dem statischen Drucksystemteil 8 und dem bewegten Drucksystemteil 10 herzustellen. Für den Fall, das der Tank 60 in den Haupttank 100 integriert ist, ist kein separater Drehverteiler vonnöten, da die Kopplung des bewegten Drucksystemteils 10 an das statische Drucksystemteil 8 durch den Haupttank 100 mit dem mitbewegten zweiten Tankteil 120 bewirkt wird.
Somit ist mit der Erfindung auch ein sehr vorteilhaftes Verfahren umfasst, nämlich die Drucktinten, die häufe zur Entmischung tendieren, sehr einfach und effektiv umzuwälzen und in Bewegung zu halten, indem der Inhalt der Tanks 100 durch die freien Enden der Entnahmeleitungen 121 , die die in den stehenden Tankteil 1 10 hinein reichen und sich mit dem rotierenden Tankteil 120 mitbewegen, permanent gerührt und gemischt wird. Um eine unerwünschte Aufnahme und Lösung von Ga- sen in der Druckfarbe oder -tinte sicher zu stellen, kann zeitweise oder permanent ein Puffergas insb. ein Inert- oder Sterilgas in den Kopfraum des Tanks 100 geleitet werden, was vorzugsweise über eine Durchführung in der Wand des stehenden Tankteils 1 10 erfolgt. Im Idealfall kann somit die zusätzliche Umwälzung, über eine externe Pumpe beispielsweise, entfallen.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es ver- steht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass sich der rotierende Teil 10, 10a, 10b des Drucksystems oberhalb des statischen Teils 8, 8a des Drucksystems befindet. Grundsätzlich besteht zur Erzielung einer möglichst kompakten Bauweise auch die Möglichkeit, den statischen Teil des Drucksystems so auszubilden, dass er den sich bewegenden bzw. rotierenden Teil dieses Systems vollständig oder nahezu vollständig umschließt, sodass letztlich lediglich die Druckköpfe über die Oberseite des Drucksystems vorstehen.
Vorstehend wurde weiterhin davon ausgegangen, dass an dem Rotor 4, der zunächst das Transportelement für die Behälter 2, d.h. den Behältertransporteur bildet, auch die Druckköpfe 3 bzw. 3a vorgesehen sind, also der Rotor 4 zugleich auch das die Druckköpfe 3 bzw. 3a bewegende Transportelement. Es sind aber auch Ausführungen denkbar, in denen die Druckköpfe 3 bzw. 3a zumindest jeweils einer Farbe bzw. eines Farbsatzes eines Mehrfarbendrucks an einem eigenen um die vertikale Maschinenachse MA bewegten oder gedrehten Transportelement (Druckkopftransportelement) vorgesehen sind.
Insbesondere erfolgt die Regelung der Drücke P23 und P24 beispielsweise auch in Abhängigkeit von der Drehgeschwindigkeit und/oder Beschleunigung des Rotors 4 in der Weise, dass mit der Druckregelung auf die Druckfarbe bzw. Tinte ausgeübte Zentrifugalkräfte kompensiert werden. Bezugszeichenliste
1 Druckvorrichtung
2 Behälter
3, 3a Druckkopf
3.1 , 3a.1 Düse
4 Rotor
4.1 Druckstation
5, 5a, 5b Drucksystem
6 Behältereinlauf
7 Behälterauslauf
8, 8a statisches Drucksystemteil
9 Maschinengestell
10, 10a, 10b bewegtes Drucksystemteil
12 Temperaturmodul
13 Entgaser
14 Filter
15 Pumpe
16 Nachfüllventil
17 Druckfarben- oder Tinten-Kartusche 18 Mehrwegeventil
19 Leitung
21 Leitung
22 Ventil
23, 23a, 23b Hilfstank bzw. Eintank
23.1 , 23a.1 Tankinnenraum
23.2, 23a.2 Sammelraum
24, 24a, 24b Hilfstank bzw. Austank
24.1 , 24a.1 Tankinnenraum
24.2, 24a.2 Sammelraum
25, 26 Leitung
27 Druckminderer 28 Mehrwegeventil
29, 29a Überlauf
30, 31 Leitung
32 Entleerventil
34 Ventil
35, 36 Füllstandsensor
37 Mehrwegeventil
38 Tankanordnung
39 Inertgaszuleitung
40 Rücklaufleitung
41,42 Pulsationsdämpfer
43 Filter
50 Wiederaufbereitungseinrichtung
60 Tank
61 Leitung
62 Pumpe
63 Mehrwegeventil
64 Abdeckkappe
65 Filtereinheit
66 Pumpe
67 Rücklaufleitung
68 Temperierungsmittel
100 Haupttank
110 erster Tankteil
110a Bodenabschnitt
110b Wandungsabschnitt
110b.1 Graben
110c, 110c' Zuleitung
111, 111' Aufnahmeraum
112 Kammer
113 Kammer 1 14 Öffnung
1 15 Zwischenwandung
1 16 Ablauf
120 zweiter Tankteil
120.1 Deckelabschnitt
121 Leitung
121 .1 unteres freies Ende
121 .2 oberes freies Ende
122 Steg
123 Dichtlippe
124 Öffnung
130 Verteiler
130.1 Ring
130.2 Abzweigungsstelle 130.3 Rohr
140 Kopplungsmittel
MA vertikale Maschinenachse MHA Mittelhochachse
P100, P23, P24 Druck
P23b, P24b Druck

Claims

Patentansprüche
1 . Drucksystem zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern (2), mit einem bewegten Drucksystemteil (10), an dem zumindest ein nach dem Tintenstrahlprinzip arbeitender und entlang einer Transportstrecke für die Behälter (2) bewegbarer, vorzugsweise umlaufend bewegbarer digitaler Druckkopf (3, 3a) zum Bedrucken des jeweiligen an einer Druckstation (4.1 ) angeordneten Behälters (2) vorgesehen ist, und einem statischen, nicht mit dem Druckkopf (3) mitbewegten Drucksystemteil (8), der zumindest einen Tank (100) für die Aufnahme von dem Druckkopf (3) zuzuführender Druckfarbe oder -tinte aufweist, dadurch gekennzeichnet,
dass der Tank (100) mehrteilig ausgebildet ist, wobei ein erster Tankteil (1 10) statisch angeordnet ist und ein zweiter Tankteil (120) mit dem bewegten Drucksystemteil (10) mitbewegbar ausgebildet ist, wobei der erste Tankteil (1 10) als ein unterer Tankteil den Aufnahmeraum für die zu bevorratende Druckfarbe oder -tinte ausbildet.
2. Drucksystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Tankteil (120) als oberer Tankteil den ersten Tankteil (1 10) verschließt.
3. Drucksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Tankteil (120) als den ersten Tankteil (1 10) verschließender Deckel ausgebildet ist.
4. Drucksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und zweite Tankteil (1 10, 120) fluiddicht miteinander verbunden sind.
5. Drucksystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten und zweiten Tankteil (1 10, 120) als Dichtung eine Ringdichtung oder eine Gleitdichtung vorgesehen ist.
6. Drucksystenn nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten und zweiten Tankteil (1 10, 120) als Dichtung eine Spaltdichtung, insbesondere eine flüssigkeitsgefüllte Spaltdichtung vorgesehen ist.
7. Drucksystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum des Tanks (100) mit einem Inertgas beaufschlagbar ausgebildet ist, um durch einen zwischen dem ersten und zweiten Tankteil (1 10, 120) gebildeten Spalt einen Sperrgasstrom zu erzeugen.
8. Drucksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Tankteil (120) gegenüber dem ersten Tankteil (1 10) höhenverstellbar ausgebildet ist.
9. Drucksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass der erste und/oder zweite Tankteil (1 10, 120) ringförmig, insbesondere kreisringförmig mit einer zentralen Öffnung (1 14, 124) ausgebildet ist.
10. Drucksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass der zweite Tankteil (120) zumindest eine rohrförmig ausgebildete Leitung (121 ) aufweist, deren eines freies Ende in den vom ersten Tankteil (1 10) gebildeten Aufnahmeraum (1 1 1 ) hineinreicht oder dass der zweite Tankteil (120) mehrere in festen Winkelabständen zueinander versetzt angeordnete, rohrförmig ausgebildete Leitungen (121 ) aufweist, deren freie Enden in den vom ersten Tankteil (1 10) gebildeten Aufnahmeraum (1 1 1 ) hineinreichen.
1 1 . Drucksystem nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende der zumindest einen Leitung (121 ) einen seitlich abstehenden Rührab- schnitt oder -körper aufweist oder derart ausgebildet ist.
12. Drucksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Tankteil (120) zumindest einen in den Aufnahme- räum (1 1 1 ) des ersten Tankteils (1 10) hineinreichenden Rührabschnitt aufweist.
13. Drucksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Tankteil (1 10) mehrere voneinander getrennte Kammern (1 12, 1 13) zur Aufnahme von Druckfarbe oder -tinte aufweist.
14. Druckvorrichtung zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern mit wenigstens einem umlaufend antreibbaren Behältertransporteur (4) und mit mehreren auf dem Behältertransporteur (4) gebildeten Druckstationen (4.1 ), an denen das Bedrucken der Behälter (2) jeweils mit wenigstens einem nach dem Tintenstrahlprinzip arbeitenden digitalen Druckkopf (3, 3a) eines Drucksystems (5, 5a, 5b) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass das Drucksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 - 14 ausgebildet ist.
15. Verfahren zum Mischen und Rühren von Druckfarbe oder -tinte beim Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern, welche mit wenigstens einem umlaufend angetriebenem Behältertransporteur (4) und mit mehreren auf dem Behältertransporteur (4) gebildeten Druckstationen (4.1 ) bewegt werden, an denen das Bedrucken der Behälter (2), insbesondere jeweils mit wenigstens einem nach dem Tintenstrahlprinzip arbeitenden digitalen Druckkopf (3, 3a) eines Drucksystems (5, 5a, 5b) erfolgt, wobei die Drucktinte in einem Druckfarbe oder -tinte aufweist ersten Tank (100) für mindestens eine Mehrzahl der Druckköpf (3, 3a) gespeichert und vorgelagert wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Tank (100) mehrteilig ausgebildet ist, wobei ein erster Tankteil (1 10) statisch angeordnet ist und ein zweiter Tankteil (120) gedreht oder rotiert wird, wobei Leitung (121 ) bzw. mindestens eine Teillänge der durch den zweiten Tankteil (120) in den ersten Tankteil (1 10) hineinragen und mit dem zweiten Tankteil (120) verbunden sind, so dass die Druckfarbe oder -tinte im Tankteil (1 10) durch die die Leitungen (121 ) bzw. mindestens eine Teillänge der freien Enden der Leitungen (121 ) gemischt und gerührt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Tankteil (120) mit dem bewegten Drucksystemteil (10) mitbewegt wird, wobei der erste Tankteil (1 10) als ein unterer Tankteil den Aufnahmeraum für die zu bevorratende Druckfarbe oder -tinte bildet.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Drucksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 - 14 ausgebildet ist.
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