EP4653384A1 - Vorrichtung zum füllen von behältern und zugehöriges betriebsverfahren - Google Patents

Vorrichtung zum füllen von behältern und zugehöriges betriebsverfahren

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Publication number
EP4653384A1
EP4653384A1 EP25176256.3A EP25176256A EP4653384A1 EP 4653384 A1 EP4653384 A1 EP 4653384A1 EP 25176256 A EP25176256 A EP 25176256A EP 4653384 A1 EP4653384 A1 EP 4653384A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
line
valve
reservoir
bypass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25176256.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Waldemar Kinder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP4653384A1 publication Critical patent/EP4653384A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001—Cleaning of filling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
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    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2602—Details of vent-tubes

Definitions

  • the invention relates to a device, preferably a rotary device, for filling containers with a material.
  • the invention further relates to a method for operating the device.
  • gas bubbles such as air bubbles
  • air bubbles can form in the filling nozzle when containers are filled with liquid or pasty materials. These bubbles can occur, for example, when the filling valve is closed after a container has been filled and are drawn into the nozzle.
  • the gas bubbles in the nozzle can negatively affect the filling process. For example, the formation of the filling stream can be impaired, and unwanted foaming can occur. These effects can lead to a deterioration in the standard deviation of filling parameters and key performance indicators, and ultimately to a lower filling quality.
  • the filling device can be vented.
  • the DE 10 2022 119 477 A1 A buffer tank is located above the filling devices.
  • the product flow path between the filling devices and the buffer tank is designed to be continuously upwards. This prevents a siphon effect. Therefore, any gas that may be present in the filling device can continuously rise to the buffer tank and be vented into it.
  • This conventional technique is particularly effective when used with standard filling valves and with large pipe diameters and filling restrictors with a comparatively large flow cross-section.
  • a disadvantage of this technique is that it hardly works, or not at all, with small container filling valves (e.g., for bottling high-quality spirits) and small pipe diameters and filling restrictors with a comparatively small flow cross-section. In these cases, the gas bubbles barely rise, or not at all, on their own.
  • the invention is based on the objective of creating an improved technique for venting a filling device to remove gas bubbles from the filling device.
  • the technique is preferably intended for use in particular in... It can be effectively used with small container filling valves/small pipe diameters/filling material throttles with small flow cross-section.
  • the device comprises a material reservoir (e.g., a material tank or container, preferably a ring-shaped container) for storing the material and a feed line (e.g., a main line) connected to the material reservoir for supplying the material to the reservoir (e.g., directly).
  • the device further comprises a filling element with a filling valve for filling the container (e.g., positioned below the filling element) with the material and a filling line connecting the material reservoir and the filling valve for supplying the material from the reservoir to the filling valve (e.g., directly).
  • the device further comprises an additional line that is connected (e.g., directly) to the filling line for media discharge and/or media supply (e.g., a liquid or gaseous medium).
  • the device also comprises a bypass line that connects the material supply line and the additional line (e.g., directly) to each other, for supplying the material from the supply line via the additional line and the filling line to the material reservoir, preferably for venting the filling element (e.g., the filling line within the filling element and/or when the filling valve is closed).
  • the device allows for venting of the filling line in the filling device up to the filling valve. This enables venting to be completed within seconds.
  • the gas bubbles can be conveyed towards the material reservoir, effectively filling the filling device and the reservoir backwards, i.e., against the normal flow direction in the filling line when filling the containers. Even if air is repeatedly introduced during the filling process, the backward filling process advantageously removes it back towards the material reservoir.
  • the technique advantageously eliminates the need for a drip tray below the filling device, as the material is preferably not pushed forwards out of the filling device, but backwards towards the material reservoir.
  • bypass line which allows the material to be supplied via the additional line. to the filling device.
  • the bypass line also advantageously allows for the repurposing of the other line, which, in addition to its primary function (e.g., removing fill material or cleaning medium from the filling line at a desired time), can also be used to vent the filling line adjacent to the filling valve during normal operation.
  • the bypass line allows the other line to be assigned an additional function: venting the filling line within the filling device.
  • the additional line is a drain line connected to the filling line for removing the contents and/or cleaning medium from the filling device (e.g., directly).
  • the drain line which already provides a connection to the filling line within the filling device, can be used to vent the filling line. Therefore, an additional, separate line solely for venting is advantageously unnecessary.
  • the device further comprises a bypass valve arranged in the bypass line. This advantageously enables safe and reliable use of the bypass line as well as precise venting.
  • the filling device has an additional valve, preferably a return valve, in the secondary line.
  • an additional valve preferably a return valve
  • this allows the secondary line to reliably perform its intended function (e.g., draining the filling material or cleaning medium from the filling device at a desired time) while simultaneously enabling precise control of the venting function.
  • the secondary valve can thus be advantageously used for two completely different functions, saving the costs and effort of otherwise requiring additional valve technology.
  • control device can refer to electronics (e.g., implemented as a driver circuit or with microprocessor(s) and data storage) and/or mechanical, pneumatic, and/or hydraulic control systems, which, depending on their design, can perform control tasks, regulation tasks, and/or processing tasks.
  • electronics e.g., implemented as a driver circuit or with microprocessor(s) and data storage
  • mechanical, pneumatic, and/or hydraulic control systems which, depending on their design, can perform control tasks, regulation tasks, and/or processing tasks.
  • control can also appropriately encompass or refer to "regulation” or “feedback control” and/or “processing.”
  • control unit is configured to open and/or keep open the other valve and the bypass valve simultaneously or at least overlapping in time during the operating cycle after the filling valve closes. This advantageously enables particularly reliable and rapid venting.
  • the filling device has a static (e.g., annular or tubular) material flow restrictor, preferably located in the filling line.
  • the static material flow restrictor can have a flow diameter of ⁇ 5 mm, ⁇ 4 mm, or ⁇ 3 mm.
  • the static material throttle can have a (material) flow cross-section ⁇ 20 mm 2 or ⁇ 13 mm 2 or ⁇ 8 mm 2 or ⁇ 7.5 mm 2 .
  • the device further comprises a fill material source for supplying the fill material.
  • the supply line can connect the fill material source and the fill material reservoir for supplying the fill material from the fill material source to the fill material reservoir (e.g., directly).
  • this ensures a reliable supply of fill material for filling the fill material reservoir and for venting the filling device.
  • the device also has a return reservoir.
  • the additional line can serve as the filling line and the return reservoir for the discharge of Connect the filling material and/or cleaning medium from the filling device to the return reservoir (e.g., directly).
  • this allows a medium that would otherwise be discharged via a separate line to be routed to the return reservoir, thus enabling, for example, further use or safe disposal of the discharged medium.
  • the device further comprises a return gas line, which is arranged for venting back gas through the filling device during the filling of the container.
  • a return gas line which is arranged for venting back gas through the filling device during the filling of the container.
  • a container treatment plant e.g., for tempering, manufacturing, cleaning, coating, testing, filling, sealing, pasteurizing, labeling, printing, marking, laser marking, and/or packaging containers for liquid or pasty media, preferably beverages, liquid food products, or products from the pharmaceutical or healthcare industry.
  • the container treatment plant may include the device as disclosed herein.
  • the containers can be designed as bottles, cans, canisters, cartons, vials, tubes, etc.
  • the Figure 1 shows a device 10 for filling containers 12 with a filling material, preferably liquid or pasty.
  • the device 10 can be connected to an infeed conveyor 14.
  • the device 10 can receive containers 12 from the infeed conveyor 14.
  • the infeed conveyor 14 can be, for example, an infeed star conveyor, as shown, or a linear conveyor.
  • the device 10 can be connected to a discharge conveyor 16.
  • the device 10 can transfer filled containers 12 to the discharge conveyor 16 for removal.
  • the discharge conveyor 16 can be, for example, a star-shaped discharge conveyor, as shown, or a linear conveyor.
  • the device 10 has at least one filling element, as further illustrated herein by way of example with reference to Figure 2
  • the device 10 preferably has several filling elements 44 for the simultaneous or overlapping filling of several containers 12.
  • the device 10 is designed as a rotary filling device.
  • the filling elements can be arranged, preferably evenly or equidistantly, distributed around the circumference of a filling carousel of the rotary filling device.
  • the device 10 it is also possible, for example, for the device 10 to be designed as a linear filling device with, for example, several filling elements arranged one behind the other or side by side.
  • the device 10 can transport the containers 12 during filling from an inlet of the device 10, for example at a transfer position with the inlet conveyor 14, to an outlet of the device 10, for example at a transfer position with the outlet conveyor 16, for example on a circular path.
  • a sealing device for closing the containers 12 filled by the device 10 can be arranged downstream of the device 10.
  • the discharge conveyor 16 can transport the filled containers 12 towards the sealing device.
  • the sealing device can be designed as a rotary sealing device.
  • the Figure 2 schematically shows a section of device 10.
  • the device 10 comprises a filling material reservoir 18, a feed line 20, at least one filling element 44 with a filling valve 46, at least one filling line 48, at least one further line 54 and a bypass line 62, wherein in Figure 2 For clarity, only one filling element 44, one filling line 48, and one further line 54 are shown.
  • the device 10 may also include, for example, a media distributor 68 and/or a control unit 70.
  • the material reservoir 18 stores the material within itself.
  • the material reservoir 18 is preferably a material tank or a material vessel, e.g. a ring vessel.
  • the filling material reservoir 18 is part of a filling carousel of the device 10, which is preferably designed as a rotary filling device.
  • the filling material reservoir 18 can rotate about a main axis of rotation of the device 10 during operation.
  • the (main) feed line 20 is connected to the filling material reservoir 18 for supplying the filling material to the filling material reservoir 18.
  • the feed line 20 is preferably arranged completely outside of the filling device 44.
  • the feed line 20 connects a material source 22 and the material reservoir 18.
  • the material can be fed directly from the material source 22 to the material reservoir 18 via the feed line 20.
  • the material source 22 can provide the material.
  • the material source 22 can be a tank filled with the material.
  • the material source 22 is preferably stationary.
  • the material source 22 can be arranged separately from a filling carousel of the device 10, which is preferably designed as a rotary filling device.
  • the feed line 20 opens into or terminates in the material reservoir 18.
  • the feed line 20 can open into or terminate in a lower section or bottom section of the material reservoir 18.
  • the feed line 20 can supply the material directly from the material source 22 into the lower section/bottom section of the material reservoir 18.
  • a feed valve 24 is preferably arranged in the feed line 20.
  • the feed valve 24 can selectively enable or block the flow of material through the feed line 20 to the material reservoir 18, or optionally adjust it.
  • the control device 70 can selectively operate the feed valve 24 to assume an enabling position, a closed position, or optionally to adjust an enabled flow cross-section.
  • the feed valve 24 can be arranged upstream of the media distributor 68 with respect to a fill material feed flow from the fill material source 22.
  • a (pressure) sensor 26 can detect a pressure in the supply line 20.
  • the sensor 26 can send a signal indicating the detected pressure to the control unit 70.
  • the device 10 has a (different) line 28 that is connected to the supply line 20.
  • line 28 can branch off from the supply line 20.
  • Line 28 can be, for example, a service line or another supply line for the same product as from the source 22, or for another product, for example, from another source.
  • a valve 30 can be arranged in line 28.
  • the valve 30 can be, for example, a service valve.
  • the valve 30 can selectively enable or block the flow through line 28, or optionally adjust it.
  • the control device 70 can selectively operate the valve 30 to assume an enabling position, to assume a closed position, or optionally to adjust an enabled flow cross-section.
  • the device 10 can have at least one sensor 32, 34 for monitoring the filling material reservoir 18.
  • a (level) sensor 32 can be used to detect the fill level of the material in the reservoir 18.
  • the sensor 32 can send a signal indicating the detected fill level in the reservoir 18 to the control unit 70.
  • a temperature sensor 34 can be used to detect the temperature of the contents in the reservoir 18.
  • the sensor 34 can send a signal indicating the detected temperature of the contents in the reservoir 18 to the control unit 70.
  • the device 10 has a cleaning line 36.
  • the cleaning line 36 can open into the material reservoir 18.
  • a cleaning medium can be supplied to the material reservoir 18 via the cleaning line 36 for cleaning the material reservoir 18.
  • the cleaning line 36 can be connected to a cleaning medium source (not shown in the figures) for receiving a cleaning medium from the cleaning medium source.
  • the cleaning line 36 can be connected to a spray device, e.g., a spray cone device, in the material reservoir 18.
  • the spray device can spray cleaning medium supplied via the cleaning line 36 into the material reservoir 18 to clean the material reservoir 18.
  • the device 10 has a pressure relief line 38.
  • the pressure relief line 38 can be connected to the filling material reservoir 18, preferably to an upper section of the filling material reservoir 18.
  • An undesirably high (e.g., over-)pressure in the filling material reservoir 18 can be reduced via the pressure relief line 38.
  • a valve 40 can be arranged in the pressure relief line 38, for example, to selectively block or release the pressure relief line 38.
  • the valve 40 can preferably be designed as a (e.g., spring-loaded) overpressure valve (also called a safety valve or pressure relief valve), e.g., with a valve element elastically pre-tensioned in a closed position.
  • a sensor 42 can be connected to the pressure relief line 38 to monitor the pressure relief line 38.
  • the sensor 42 can, for example, detect whether there is any material in the pressure relief line 38.
  • the sensor 42 can send a corresponding signal to the control unit 70.
  • the container 12 can be filled with the material from the reservoir 18 via the filling element 44.
  • the filling element 44 and the container 12 can be pressed together, preferably airtight, during filling.
  • a container opening of the container 12 can be pressed against a centering bell of the filling element 44.
  • a lifting device can be included for pressing the two containers together. The lifting device can, for example, lower the filling element 44, at least partially, onto a container opening of the container 12 and/or raise a container support (e.g., a clamp or support plate) that supports the container 12 below the filling element 44, so that it can be positioned against the filling element 44.
  • a container support e.g., a clamp or support plate
  • the filling element 44 includes the filling valve 46.
  • the filling element 44 may also include, for example, a static filling material throttle 52 and/or another valve 58.
  • the filling element 44 can be designed as a single assembly consisting of components 46, 52 and/or 58.
  • components 46, 52 and/or 58 can be arranged in a common housing of the filling element 44.
  • the container 12 can be filled with the material via the filling valve 46.
  • the filling valve 46 can be opened to fill the container 12.
  • the filling valve 46 can be closed to block the flow of the material through the filling valve 46.
  • the flow cross-section of the filling valve 46 can be adjusted, for example, to regulate the flow of the material through the filling valve 46.
  • the filling valve 46 can have a movable valve element.
  • the valve element can be lifted off a valve seat (e.g., in a vertical direction), preferably annular, to open the filling valve 46.
  • the valve element can make sealing contact with the valve seat, so that the filling valve 46 is closed.
  • the valve element can be designed as a valve cone or a valve cone segment.
  • the filling valve 46 can be actuated in any conceivable way, for example mechanically, pneumatically, hydraulically, electromagnetically, or electrically.
  • the control device 70 can selectively move the filling valve 46 either to a release position or to a closed position. Operate in the closed position or optionally to adjust a released flow cross-section.
  • a filling line 48 connects the filling material reservoir 18 and the filling valve 46 for supplying the filling material from the filling material reservoir 18 to the filling valve 46, preferably directly.
  • the filling line 48 can be arranged partially outside and partially inside the filling element 44.
  • a first section of the filling line 48 can be arranged outside the filling element 44.
  • one end of the first section of the filling line 48 can be adjacent to the filling material reservoir 18, e.g., to a lower/bottom area thereof.
  • a second, opposite end of the first section of the filling line 48 can be adjacent to the filling element 44.
  • a second section of the filling line 48 can be arranged inside the filling element 44.
  • a first end of the second section of the filling line 48 can be adjacent to the second end of the first section of the filling line 48.
  • a second, opposite end of the second section of the filling line 48 can be adjacent to the filling valve 46.
  • a sensor 50 for detecting the contents can be connected in the filling line 48.
  • the sensor 50 can be arranged outside of the filling device 44.
  • the sensor 50 for detecting the contents can be arranged in the first section of the filling line 48.
  • a sensor 50 can be used to detect the flow rate (e.g., flow quantity/volume flow) of the material through the filling line 48 and/or the flow direction of the material through the filling line 48.
  • the sensor 50 can send a signal indicating a detected flow rate and/or flow direction of the material in the filling line 48 to the control unit 70.
  • the static material flow restrictor 52 can be arranged in the filling device 44 to restrict the flow of the material. Specifically, the static material flow restrictor 52 can preferably be arranged in the second section of the filling line 48, e.g., directly adjacent to the filling valve 46.
  • the static material flow restrictor 52 can, for example, be an orifice or an orifice tube.
  • the static material flow restrictor 52 may preferably have a comparatively small restrictor diameter.
  • the static material flow restrictor 52 may have a restrictor diameter of ⁇ 5 mm, ⁇ 4 mm, or ⁇ 3 mm.
  • an adjustable filling material throttle preferably pneumatically or motor-driven, is arranged.
  • the further line 54 is connected to the filling line 48 for the discharge and/or supply of a medium.
  • the medium is preferably liquid, but could in principle also be gaseous.
  • the additional line 54 which is a discharge line.
  • the additional line 54 can be connected to the filling line 48 for the discharge of filling material and/or cleaning medium from the filling device 44.
  • the additional line 54 can connect the filling line 48 and a return reservoir 56.
  • the additional line 54 can be arranged partially outside and partially inside the filling element 44.
  • a first section of the additional line 54 can be arranged outside the filling element 44.
  • one end of the first section of the additional line 54 can be adjacent to the return reservoir 56.
  • a second, opposite end of the first section of the additional line 54 can be adjacent to the filling element 44.
  • a second section of the additional line 54 can be arranged inside the filling element 44.
  • a first end of the second section of the additional line 54 can be adjacent to the second end of the first section of the additional line 54.
  • a second, opposite end of the second section of the additional line 54 can be adjacent to the filling line 48.
  • the additional line 54 can branch off from a (second) section of the filling line 48 arranged inside the filling element 44.
  • At least one valve 58, 60 can be arranged in the further line 54.
  • the further valve 58 can be arranged in the filling element 44.
  • the further valve 60 can be arranged outside of the filling element.
  • the valve 58 and the valve 60 can be arranged on opposite sides of the media distributor 68.
  • the at least one valve 58, 60 is designed as a return valve.
  • the return valve can enable the return of filling material or cleaning medium from the filling element 44 to the return reservoir 56.
  • valve 58 and/or 60 can selectively allow or block the flow of media through the further line 54 or optionally adjust it.
  • the bypass line 62 connects the feed line 20 and the further line 54, preferably directly.
  • material can be fed from the feed line 20 to the further line 54 and then from the further line 54 to the filling line 48.
  • the bypass line 64 can branch off from a section of the supply line 20 which is arranged upstream of the supply valve 24 and/or the media distributor 68 with respect to a fill material supply flow from the fill material source 22.
  • bypass line 64 can lead into or terminate in the further line 54, preferably in a section of the further line 54 between the valves 58 and 60 and/or with respect to a filling material supply flow from the filling material source 22 upstream of the media distributor 68.
  • bypass line 62 can be arranged in a stationary/fixed part of the device 10, which is preferably designed as a rotary device.
  • the bypass line 62 can be arranged completely outside of the filling element 44.
  • a bypass valve 64 can be arranged in the bypass line 62.
  • the bypass valve 64 can selectively enable or block the flow of material through the bypass line 62, or optionally adjust it.
  • the control device 70 can selectively operate the bypass valve 64 to assume an enabling position, a closed position, or optionally to adjust an enabled flow cross-section.
  • the device may have 10 additional valves and/or lines, such as a return gas line 66.
  • the return gas line 66 is preferably arranged to discharge return gas through the filling device 44 during the filling of the container 12. Return gas can be discharged from the container 12 by means of the return gas line 66 during the filling of the container 12 with the material.
  • the return gas line 66 may, for example, have a first section that is arranged in the filling device 44 and a second section that is arranged outside of the filling device 44.
  • the filling line 48, further line 54 and/or the return gas line 66 have a buffer volume within the filling device 44, as shown in Figure 2 This is indicated, for example, by a box in each of the respective lines 54 and 66, for lines 54 and 66 respectively.
  • the device 10 may include the media distributor 68.
  • the media distributor 68 can be designed as a rotary distributor.
  • the rotary distributor can connect at least one line section of a stationary part of the device 10 with connect at least one line section of a rotating part (e.g. filler carousel) of the device 10.
  • the supply line 20, the cleaning line 36, the additional line 54 and/or the return gas line 66 can pass through the media distributor 68.
  • the media distributor 68 which is designed as a rotary distributor, can connect a stationary section of the supply line 20, the cleaning line 36, the additional line 54 and/or the return gas line 66 with a section of the supply line 20, the cleaning line 36, the additional line 54 and/or the return gas line 66 that rotates with the rotating part of the device 10.
  • the device 10 can be operated by the control unit 70.
  • the control unit 70 can, for example, operate the valve 24, 30, 46, 58, 60 and/or 64.
  • the control unit 70 can receive a signal from the sensor 26, 32, 34, 42 and/or 50.
  • the device 10 is operated such that a container 12 is filled with the fill material from the fill material reservoir 18 by opening the filling valve 46.
  • the container 12 is preferably positioned below the filling element 44 and/or the filling valve 46.
  • the control device 70 can operate the filling valve 46 to open it.
  • the container 12 is evacuated, rinsed and/or pre-tensioned before filling, e.g. by means of the filling device 44.
  • the filling process can be stopped, for example, by closing the filling valve 46.
  • the control unit 70 can operate the filling valve 46 to close it in order to stop the filling process.
  • the device 10 is further operated such that the filling element 44 is vented after filling by supplying the material from the feed line 20 via the bypass line 62 to the further line 54 to the filling line 48 to the material reservoir 18.
  • the bypass valve 64 in the bypass line 62 and the valve 58 in the further line 54 can be opened, e.g., operated by the control unit 70.
  • the bypass valve 64 can already be open and only the valve 58 in the further line 54 needs to be opened.
  • filling material can be supplied to filling line 48 via the bypass line 62 and the further line 54.
  • the supplied filling material (together with the conveyed air bubbles) can flow into the filling material reservoir 18 and thus further fill it.
  • the supply valve 24, the valve 30 and/or the valve 60 may preferably be closed.
  • the filling material reservoir 18 can be filled (mainly) directly via the feed line 20 leading into the filling material reservoir 18 through the open feed valve 24, e.g. up to a desired fill level of the filling material in the filling material reservoir 18, e.g. detected by means of the sensor 32.
  • the filling and venting take place one after the other in a common work cycle of the device 10, wherein a single container 12 is filled in the work cycle.
  • the bypass valve 64 and/or the valve 58 can be opened, preferably for a predetermined duration and/or over a predetermined treatment angle of the rotary device 10.
  • the valve 60 can be closed.
  • a work cycle can have a first section I and a second section II.
  • the container 12 can be filled with the material, and, for example, evacuated, rinsed and/or pre-pressurized beforehand.
  • venting can take place.
  • Sections I and II can preferably be directly adjacent to each other.
  • a specified duration and/or treatment angle for the first section I can be greater than a specified duration or treatment angle for the second section II.
  • a treatment angle for filling (and possibly prior evacuation, rinsing and/or pre-tensioning) or for section I can be between 220° and 285°, e.g. between 250° and 260°.
  • a treatment angle for venting or for section II can be between 30° and 80°, e.g. between 45° and 60°.
  • the device 10 can preferably also be operated, for example, in a cleaning mode such that a medium (e.g., cleaning medium or fill material) can be discharged from the filling element 44 via the additional line 54, e.g., to the return reservoir.
  • a medium e.g., cleaning medium or fill material
  • the bypass valve 64 can be closed and the valves 58 and/or 60 can be open.
  • the device 10 can be operated such that a medium different from the fill material (e.g., cleaning medium) can be supplied to the filling line 48 via the additional line 54.
  • the invention is not limited to the preferred embodiments described above. Rather, a multitude of variants and modifications are possible, which also make use of the inventive concept and therefore fall within the scope of protection.
  • the invention also claims protection for the subject matter and the features of the dependent claims independently of the referenced claims.
  • the individual features of independent claim 1 are each disclosed independently of one another.
  • the features of the dependent claims are also disclosed independently of all features of independent claim 1 and, for example, independently of the features relating to the presence and/or configuration of the filling reservoir, the feed line, the filling device, the filling valve, the filling line, the further line, and/or the bypass line of independent claim 1.

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  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft u.a. eine Vorrichtung (10) zum Füllen von Behältern (12) mit einem Füllgut. Die Vorrichtung (10) weist ein Füllgutreservoir (18) und eine Zuführleitung (20), die mit dem Füllgutreservoir (18) verbunden ist, auf. Die Vorrichtung (10) weist ferner ein Füllorgan (44) mit einem Füllventil (46) und eine Füllleitung (48), die das Füllgutreservoir (18) und das Füllventil (46) verbindet, auf. Die Vorrichtung (10) weist ferner eine weitere Leitung (54), die mit der Füllleitung (48) zum Medienabführen und/oder Medienzuführen verbunden ist, und eine Bypassleitung (62), die die Füllgut-Zuführleitung (20) und die weitere Leitung (54) miteinander verbindet, auf.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, vorzugsweise Rundläufer-Vorrichtung, zum Füllen von Behältern mit einem Füllgut. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung.
    • Technischer Hintergrund
  • In Getränkeabfüllanlagen kann es beim Füllen von Behältern mit einem flüssigen oder pastösen Füllgut dazu kommen, dass sich im Füllorgan Gasbläschen, wie bspw. Luftbläschen, absetzen. Diese können bspw. beim Schließen des Füllventils nach dem Füllen eines jeweiligen Behälters entstehen und in das Füllorgan gezogen werden. Die Gasblasen im Füllorgan können den Abfüllprozess negativ beeinträchtigen. Bspw. kann die Ausbildung des Füllstrahls beeinträchtigt werden und es kann zu einer ungewünschten Schaumbildung kommen. Diese Effekte können bspw. zu einer verschlechterten Standardabweichung bei den Füllparametern und -kennzahlen sowie insgesamt zu einer schlechteren Füllqualität führen.
  • Um die Anzahl der Gasblasen im Füllorgan zu verringern, kann das Füllorgan entlüftet werden.
  • Beispielsweise offenbart die DE 10 2022 119 477 A1 , dass ein Puffertank oberhalb der Füllorgane angeordnet ist. Die sich zwischen den Füllorganen und dem Puffertank befindliche Füllproduktführung ist so realisiert, dass sie stetig aufsteigend ist. Entsprechend ergibt sich kein Siphoneffekt. Damit kann Gas, das eventuell im Füllorgan vorliegt, kontinuierlich zum Puffertank hin aufsteigen und in diesen hinein entlüften.
  • Diese herkömmliche Technik ist besonders wirksam in Kombination mit Standardfüllventilen und bei großen Leitungsdurchmessern und Füllgutdrosseln mit vergleichsweise großem Strömungsquerschnitt anwendbar. Nachteilig an dieser Technik ist jedoch, dass sie insbesondere bei Kleinbehälter-Füllventilen (z. B. zur Abfüllung von hochwertigen Spirituosen) und kleinen Leitungsdurchmessern und Füllgutdrosseln mit vergleichsweise kleinem Strömungsquerschnitt kaum oder gar nicht funktioniert. Die Gasblasen steigen dann nämlich kaum oder gar nicht mehr selbstständig auf.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine verbesserte Technik zum Entlüften eines Füllorgans zum Abführen von Gasblasen im Füllorgan zu schaffen. Bevorzugt soll die Technik insbesondere bei Kleinbehälter-Füllventilen/kleinen Leitungsdurchmessern/Füllgutdrosseln mit kleinem Strömungsquerschnitt wirksam anwendbar sein.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung angegeben.
  • Ein Aspekt betrifft eine Vorrichtung, vorzugsweise Rundläufer-Vorrichtung, zum Füllen von Behältern mit einem (z. B. flüssigen oder pastösen) Füllgut. Die Vorrichtung weist ein Füllgutreservoir (z. B. Füllguttank oder Füllgutkessel, vorzugsweise Füllgutringkessel) zum Speichern des Füllguts und eine (z. B. Haupt)-Zuführleitung, die mit dem Füllgutreservoir zum Zuführen des Füllguts zu dem Füllgutreservoir (z. B. direkt) verbunden ist. Die Vorrichtung weist ferner ein Füllorgan mit einem Füllventil zum Füllen des (z. B. unter dem Füllorgan positionierten) Behälters mit dem Füllgut und eine Füllleitung, die das Füllgutreservoir und das Füllventil zum Zuführen des Füllguts von dem Füllgutreservoir zu dem Füllventil (z. B. direkt) miteinander verbindet, auf. Die Vorrichtung weist ferner eine weitere Leitung auf, die (z. B. direkt) mit der Füllleitung zum Medienabführen und/oder Medienzuführen (z. B. eines flüssigen oder gasförmigen Mediums) verbunden ist. Die Vorrichtung weist ferner eine Bypassleitung auf, die die Füllgut-Zuführleitung und die weitere Leitung (z. B. direkt) miteinander verbindet, zum Zuführen des Füllguts von der Zuführleitung über die weitere Leitung und die Füllleitung zu dem Füllgutreservoir, vorzugsweise zum Entlüften des Füllorgans (z. B. der Füllleitung im Füllorgan und/oder bei geschlossenem Füllventil).
  • Vorteilhaft ermöglicht die Vorrichtung eine Entlüftung der Füllleitung im Füllorgan bis angrenzend an das Füllventil. Damit kann vorteilhaft innerhalb weniger Sekunden entlüftet werden. Die Gasblasen können in Richtung zu dem Füllgutreservoir gefördert werden, wobei das Füllorgan und das Füllgutreservoir sozusagen rückwärts mit dem Füllgut befüllt werden, d.h. entgegen der normalen Strömungsrichtung in der Füllleitung beim Füllen der Behälter. Selbst wenn durch das Abfüllen immer wieder Luft eingetragen wird, entfernt das Rückwärts-Befüllen diese vorteilhaft wieder in Richtung Füllgutreservoir. Die Technik benötigt vorteilhaft keine Auffangwanne unterhalb des Füllorgans, da das Füllgut bevorzugt nicht nach vorne aus dem Füllorgan ausgeschoben wird, sondern nach hinten in Richtung zu dem Füllgutreservoir. Die Technik ist besonders vorteilhaft auch bei Kleinbehälter-Füllorganen mit sehr geringen Strömungsquerschnitten anwendbar, bei denen herkömmliche Entlüftungstechniken nur ungenügende Ergebnisse erzielen. Vorteilhaft wird das Rückwärts-Befüllen durch die Bypassleitung ermöglicht, die eine Füllgutzuführung über die weitere Leitung hin zu dem Füllorgan ermöglicht. Vorteilhaft ermöglicht die Bypassleitung in diesem Zusammenhang zudem eine Zweckentfremdung der weiteren Leitung, die neben ihrer eigentlichen Aufgabe, zum Beispiel Abführen von Füllgut oder Reinigungsmedium aus der Füllleitung zu einem gewünschten Zeitpunkt, zusätzlich dazu genutzt werden kann, die Füllleitung angrenzend an das Füllventil im Normalbetrieb zu entlüften. In anderen Worten gesagt, kann mittels der Bypassleitung der weiteren Leitung eine zusätzliche Funktion zum Entlüften der Füllleitung im Füllorgan zugewiesen werden.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist die weitere Leitung eine Abführleitung, die mit der Füllleitung zum Abführen von Füllgut und/oder Reinigungsmedium aus dem Füllorgan (z. B. direkt) verbunden ist. Vorteilhaft kann somit zum Entlüften der Füllleitung im Füllorgan die Abführleitung genutzt werden, die bereits einen Anschluss zur Füllleitung im Füllorgan bereitstellt. Vorteilhaft kann daher auf eine zusätzliche, separate Leitung nur für das Entlüften verzichtet werden.
  • Es versteht sich, dass alternativ die Möglichkeit besteht, dass die weitere Leitung nur oder vorrangig für das Entlüften vorgesehen ist.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die Vorrichtung ferner ein Bypassventil auf, das in der Bypassleitung angeordnet ist. Vorteilhaft kann damit eine sichere und zuverlässige Nutzung der Bypassleitung sowie eine präzise Entlüftung ermöglicht werden.
  • In einer Ausführungsform weist das Füllorgan ein weiteres Ventil, vorzugsweise Rückführventil, in der weiteren Leitung auf. Vorteilhaft kann damit einerseits die der weiteren Leitung eigentlich zugedachte Funktion (z. B. Abführen von Füllgut oder Reinigungsmedium aus dem Füllorgan zu einem gewünschten Zeitpunkt) zuverlässig ermöglicht werden und andererseits die Funktion des Entlüftens genau gesteuert werden. Das weitere Ventil kann somit vorteilhaft für zwei vollkommen unterschiedliche Funktionen genutzt werden, wodurch Kosten und Aufwende für ansonsten zusätzliche Ventiltechnik eingespart werden kann.
  • In einer weiteren Ausführungsform weist die Vorrichtung ferner eine Steuereinrichtung auf, die, vorzugsweise zum Entlüften des Füllorgans (z. B. zum Entlüften der Füllleitung im Füllorgan), dazu konfiguriert ist:
    • das Bypassventil zu öffnen oder offen zu halten und/oder das weitere Ventil zu öffnen; und/oder
    • in einem Arbeitszyklus, in dem ein einziger Behälter gefüllt wird, (z. B. nach einem Schließen des Füllventils) das Bypassventil zu öffnen oder offen zu halten und/oder das weitere Ventil zu öffnen, vorzugsweise für eine vorbestimmte Zeitdauer (z. B. zwischen 1 s und 5 s) und/oder über einen vorbestimmten Behandlungswinkel (z. B. zwischen 30° und 80°, vorzugsweise zwischen 45° und 60°) der als Rundläufer ausgebildeten Vorrichtung.
  • Vorteilhaft kann somit eine besonders zuverlässige und schnelle Entlüftung ermöglicht werden.
  • Vorzugsweise kann sich der Begriff "Steuereinrichtung" auf eine Elektronik (z. B. ausgeführt als eine Treiberschaltung oder mit Mikroprozessor(en) und Datenspeicher) und/oder eine mechanische, pneumatische und/oder hydraulische Steuerung beziehen, die je nach Ausbildung Steuerungsaufgaben und/oder Regelungsaufgaben und/oder Verarbeitungsaufgaben übernehmen kann. Auch wenn hierin der Begriff "Steuern" verwendet wird, kann damit gleichsam zweckmäßig auch "Regeln" bzw. "Steuern mit Rückkopplung" und/oder "Verarbeiten" umfasst bzw. gemeint sein.
  • In einer Ausführungsvariante ist die Steuereinrichtung dazu konfiguriert, in dem Arbeitszyklus nach dem Schließen des Füllventils das weitere Ventil und das Bypassventil gleichzeitig oder zumindest zeitlich überlappend zu öffnen und/oder offen zu halten. Vorteilhaft kann somit eine besonders zuverlässige und schnelle Entlüftung ermöglicht werden.
  • In einer weiteren Ausführungsvariante weist das Füllorgan eine statische (z. B. ringförmige oder rohrförmige) Füllgutdrossel auf, vorzugsweise in der Füllleitung. Vorzugsweise kann die statische Füllgutdrossel einen Drosseldurchmesser ≤ 5 mm oder ≤ 4 mm oder ≤ 3 mm aufweisen. Vorteilhaft kann die hierin vorgeschlagene Entlüftungstechnik somit insbesondere bei Kleinbehälter-Füllorganen angewendet werden.
  • Beispielsweise kann die statische Füllgutdrossel einen (Füllgut-) Strömungsquerschnitt ≤ 20 mm2 oder ≤ 13 mm2 oder ≤ 8 mm2 oder ≤ 7,5 mm2 aufweisen.
  • In einem Ausführungsbeispiel weist die Vorrichtung ferner eine Füllgutquelle zum Bereitstellen des Füllguts auf. Vorzugsweise kann die Zuführleitung die Füllgutquelle und das Füllgutreservoir zum Zuführen des Füllguts von der Füllgutquelle zu dem Füllgutreservoir (z. B. direkt) miteinander verbinden. Vorteilhaft kann somit eine sichere Versorgung mit Füllgut zum Füllen des Füllgutreservoirs und zum Entlüften des Füllorgans bereitgestellt werden.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die Vorrichtung ferner ein Rückführreservoir auf. Vorzugsweise kann die weitere Leitung die Füllleitung und das Rückführreservoir zum Abführen von Füllgut und/oder Reinigungsmedium aus dem Füllorgan zu dem Rückführreservoir (z. B. direkt) miteinander verbinden. Vorteilhaft kann damit ein über die weitere Leitung abzuführendes Medium zu dem Rückführreservoir abgeführt werden, wodurch bspw. eine Weiterverwendung oder sichere Entsorgung des abgeführten Mediums ermöglicht werden kann.
  • In einer Ausführungsform weist die Vorrichtung ferner eine Rückgasleitung auf, die zum Ableiten von Rückgas durch das Füllorgan beim Füllen des Behälters angeordnet ist. Vorteilhaft kann somit die Funktion des Ableitens des Rückgases mittels der Rückgasleitung, die während des Füllens benötigt wird, separat zu der Entlüftungsfunktion mittels des Bypasses und der weiteren Leitung, die somit direkt im Anschluss an das Füllen genutzt werden kann, bereitgestellt werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist mindestens eines erfüllt von:
    • die Zuführleitung mündet in das Füllgutreservoir und/oder endet in dem Füllgutreservoir;
    • die Zuführleitung verläuft vollständig außerhalb des Füllorgans; und
    • die weitere Leitung zweigt von einem im Füllorgan angeordneten Abschnitt der Füllleitung zwischen dem Füllventil und dem Füllgutreservoir ab.
  • In einer Ausführungsvariante ist mindestens eines erfüllt von:
    • die Bypassleitung verbindet die Zuführleitung und die weitere Leitung direkt miteinander;
    • die Bypassleitung ist vollständig außerhalb von dem Füllorgan angeordnet;
    • die Bypassleitung ist in einem stationären Teil der als Rundläufer ausgeführten Vorrichtung angeordnet;
    • die Bypassleitung zweigt von einem Abschnitt der Zuführleitung ab, der bezüglich eines Füllgutzuführstroms (z. B. von der Füllgutquelle) stromaufwärts von einem Medienverteiler, vorzugsweise Mediendrehverteiler, der Vorrichtung angeordnet ist; und
    • die Bypassleitung mündet in die und/oder endet in der weiteren Leitung, vorzugsweise in einem Abschnitt der bezüglich eines Füllgutzuführstroms (z. B. von der Füllgutquelle) stromaufwärts von einem Medienverteiler, vorzugsweise Mediendrehverteiler, der Vorrichtung angeordnet ist.
  • Ein weiterer Aspekt betrifft eine Behälterbehandlungsanlage (z. B. zum Temperieren, Herstellen, Reinigen, Beschichten, Prüfen, Abfüllen, Verschließen, Pasteurisieren, Etikettieren, Bedrucken, Beschriften, Laserbeschriften und/oder Verpacken von Behältern für flüssige oder pastöse Medien, vorzugsweise Getränke, flüssige Nahrungsmittel oder Produkte aus der Pharma- oder Health-Care-Industrie). Die Behälterbehandlungsanlage kann die Vorrichtung wie hierin offenbart aufweisen. Beispielsweise können die Behälter als Flaschen, Dosen, Kanister, Kartons, Flakons, Tuben usw. ausgeführt sein.
  • Ein weiterer Aspekt betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung wie hierin offenbart zum Füllen von Behältern mit einem Füllgut. Das Verfahren weist auf:
    • Füllen eines Behälters mit dem Füllgut von dem Füllgutreservoir über die Füllleitung und das geöffnete Füllventil; und
    • Entlüften des Füllorgans (z. B. der Füllleitung im Füllorgan) (z. B. direkt) nach dem Füllen durch Zuführen des Füllguts von der Zuführleitung zu der Bypassleitung zu der weiteren Leitung zu der Füllleitung zu dem Füllgutreservoir; und optional
    • Füllen eines weiteren Behälters mit dem Füllgut von dem Füllgutreservoir über die Füllleitung und das geöffnete Füllventil (z. B. direkt) nach dem Entlüften.
  • Vorteilhaft können mit dem Verfahren die gleichen Vorteile erzielt werden, die bereits unter Bezugnahme auf die Vorrichtung beschrieben wurden. Selbiges gilt für die unten beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele des Verfahrens.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist mindestens eines erfüllt von:
    • das Entlüften des Füllorgans weist ein Öffnen oder Offenhalten eines Bypassventils in der Bypassleitung und/oder ein Öffnen eines weiteren Ventils in der weiteren Leitung, vorzugsweise in einem Abschnitt der weiteren Leitung in dem Füllorgan, auf;
    • (z. B. direkt) vor dem Entlüften wird das Füllventil am Ende des Füllens geschlossen; und
    • das Füllen und das Entlüften erfolgen, vorzugsweise direkt, nacheinander in einem gemeinsamen Arbeitszyklus der Vorrichtung, in dem ein einziger Behälter gefüllt wird.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist das Verfahren mindestens eines auf von:
    • Zuführen, vorzugsweise initiales Zuführen, des Füllguts über die Zuführleitung direkt zu dem Füllgutreservoir, vorzugsweise von einer Füllgutquelle;
    • Ableiten von Rückgas aus dem Behälter mittels einer Rückgasleitung der Vorrichtung beim Füllen;
    • Abführen von Füllgut aus der Füllleitung und/oder dem Füllorgan über die weitere Leitung (z. B. zu einem Rückführreservoir und/oder während eines Servicebetriebs, Reinigungsbetriebs oder Ablassbetriebs der Vorrichtung);
    • Abführen von Reinigungsmedium aus der Füllleitung und/oder dem Füllorgan über die weitere Leitung (z. B. zu einem Rückführreservoir und/oder während eines Servicebetriebs, Reinigungsbetriebs oder Ablassbetriebs der Vorrichtung); und
    • Zu- oder Abführen eines Mediums über die weitere Leitung (z. B. direkt) zu dem Füllorgan oder von dem Füllorgan (z. B. während eines Servicebetriebs, Reinigungsbetriebs oder Ablassbetriebs der Vorrichtung).
  • Die zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen und Merkmale der Erfindung sind beliebig miteinander kombinierbar.
    • Kurzbeschreibung der Figuren
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im Folgenden unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung einer Vorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung; und
    Figur 2
    eine weitere schematische Darstellung der beispielhaften Vorrichtung.
  • Die in den Figuren gezeigten Ausführungsformen stimmen zumindest teilweise überein, so dass ähnliche oder identische Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind und zu deren Erläuterung auch auf die Beschreibung der anderen Ausführungsformen bzw. Figuren verwiesen wird, um Wiederholungen zu vermeiden.
    • Detaillierte Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen
  • Die Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 10 zum Füllen von Behältern 12 mit einem, vorzugsweise flüssigen oder pastösen, Füllgut.
  • Die Vorrichtung 10 kann mit einem Einlaufförderer 14 verbunden sein. Die Vorrichtung 10 kann Behälter 12 von dem Einlaufförderer 14 empfangen. Der Einlaufförderer 14 kann bspw. ein Einlaufstern, wie dargestellt ist, oder ein Linearförderer sein.
  • Die Vorrichtung 10 kann mit einem Auslaufförderer 16 verbunden sein. Die Vorrichtung 10 kann gefüllte Behälter 12 an den Auslaufförderer 16 zum Abtransportieren übergeben. Der Auslaufförderer 16 kann bspw. ein Auslaufstern, wie dargestellt ist, oder ein Linearförderer sein.
  • Die Vorrichtung 10 weist mindestens ein Füllorgan auf, wie hierin noch beispielhaft unter Bezugnahme auf Figur 2 beschrieben ist. Bevorzugt weist die Vorrichtung 10 mehrere Füllorgane 44 zum gleichzeitigen bzw. zeitlich überlappenden Befüllen mehrerer Behälter 12 auf.
  • Vorzugsweise ist die Vorrichtung 10 als eine Rundläufer-Füllvorrichtung ausgeführt. Bspw. können die Füllorgane, vorzugsweise gleichmäßig bzw. äquidistant, verteilt um einen Umfang eines Füllerkarussells der Rundläufer-Füllvorrichtung angeordnet sein. Es ist allerdings beispielsweise auch möglich, dass die Vorrichtung 10 als eine Linear-Füllvorrichtung mit beispielsweise mehreren hintereinander oder nebeneinander angeordneten Füllorganen ausgeführt ist.
  • Die Vorrichtung 10 kann die Behälter 12 während des Befüllens von einem Einlauf der Vorrichtung 10, zum Beispiel an einer Übergabeposition mit dem Einlaufförderer 14, zu einem Auslauf der Vorrichtung 10, zum Beispiel an einer Übergabeposition mit dem Auslaufförderer 16, transportieren, zum Beispiel auf einer Kreisbahn.
  • Behälterstromabwärts von der Vorrichtung 10 kann beispielsweise eine Verschließvorrichtung zum Verschließen der von der Vorrichtung 10 gefüllten Behälter 12 angeordnet sein. Beispielsweise kann der Auslaufförderer 16 die gefüllten Behälter 12 in Richtung zu der Verschließvorrichtung transportieren. Bevorzugt kann die Verschließvorrichtung als eine Rundläufer-Verschließvorrichtung ausgeführt sein.
  • Die Figur 2 zeigt schematisch einen Abschnitt der Vorrichtung 10.
  • Die Vorrichtung 10 weist ein Füllgutreservoir 18, eine Zuführleitung 20, mindestens ein Füllorgan 44 mit einem Füllventil 46, mindestens eine Füllleitung 48, mindestens eine weitere Leitung 54 und eine Bypassleitung 62 auf, wobei in Figur 2 zur besseren Übersicht lediglich ein Füllorgan 44, lediglich eine Füllleitung 48 und lediglich eine weitere Leitung 54 dargestellt ist. Die Vorrichtung 10 kann ferner beispielsweise einen Medienverteiler 68 und/oder eine Steuereinrichtung 70 aufweisen.
  • Das Füllgutreservoir 18 speichert das Füllgut in sich. Das Füllgutreservoir 18 ist vorzugsweise ein Füllguttank oder ein Füllgutkessel, z. B. Füllgutringkessel.
  • Bevorzugt ist das Füllgutreservoir 18 ein Teil eines Füllerkarussells der bevorzugt als Rundläufer-Füllvorrichtung ausgeführten Vorrichtung 10. Das Füllgutreservoir 18 kann sich im Betrieb der Vorrichtung 10 um eine Hauptdrehachse der Vorrichtung 10 drehen.
  • Die (Haupt-) Zuführleitung 20 ist mit dem Füllgutreservoir 18 zum Zuführen des Füllguts zu dem Füllgutreservoir 18 verbunden. Die Zuführleitung 20 ist dabei vorzugsweise vollständig außerhalb von dem Füllorgan 44 angeordnet.
  • Bevorzugt kann die Zuführleitung 20 eine Füllgutquelle 22 und das Füllgutreservoir 18 miteinander verbinden. Das Füllgut kann von der Füllgutquelle 22 über die Zuführleitung 20 direkt zu dem Füllgutreservoir 18 zugeführt werden.
  • Die Füllgutquelle 22 kann das Füllgut bereitstellen. Bspw. kann die Füllgutquelle 22 ein mit dem Füllgut gefüllter Tank sein. Die Füllgutquelle 22 ist bevorzugt stationär. Beispielsweise kann die Füllgutquelle 22 separat zu einem Füllerkarussell der bevorzugt als Rundläufer-Füllvorrichtung ausgeführten Vorrichtung 10 angeordnet sein.
  • Bevorzugt mündet die Zuführleitung 20 in das Füllgutreservoir 18 bzw. endet in dem Füllgutreservoir 18. Beispielsweise kann die Zuführleitung 20 in einem unteren Abschnitt oder Bodenabschnitt des Füllgutreservoirs 18 münden bzw. enden. Die Zuführleitung 20 kann das Füllgut von der Füllgutquelle 22 direkt in den unteren Abschnitt/Bodenabschnitt des Füllgutreservoirs 18 zuführen.
  • In der Zuführleitung 20 ist vorzugsweise eine Zuführventil 24 angeordnet. Das Zuführventil 24 kann einen Füllgutdurchfluss durch die Zuführleitung 20 zu dem Füllgutreservoir 18 wahlweise freigeben oder blockieren oder optional anpassen. Beispielsweise kann die Steuereinrichtung 70 das Zuführventil 24 wahlweise zum Einnehmen einer Freigabestellung oder zum Einnehmen Schließstellung oder optional zum Anpassen eines freigegebenen Strömungsquerschnitts betreiben.
  • Vorzugsweise kann das Zuführventil 24 bezüglich eines Füllgutzuführstroms von der Füllgutquelle 22 stromaufwärts von dem Medienverteiler 68 angeordnet sein.
  • Vorzugsweise kann ein (Druck-) Sensor 26 einen Druck in der Zuführleitung 20 erfassen. Der Sensor 26 kann ein Signal, das den erfassten Druck angibt, an die Steuereinrichtung 70 senden.
  • Es ist möglich, dass die Vorrichtung 10 eine (andere) Leitung 28 aufweist, die mit der Zuführleitung 20 verbunden ist. Beispielsweise kann die Leitung 28 von der Zuführleitung 20 abzweigen. Die Leitung 28 kann bspw. eine Serviceleitung sein oder eine weitere Zuführleitung für das gleiche Füllprodukt wie aus der Füllgutquelle 22 oder ein weiteres Füllprodukt, zum Beispiel aus einer weiteren Füllgutquelle, sein. In der Leitung 28 kann ein Ventil 30 angeordnet sein. Das Ventil 30 kann beispielsweise ein Serviceventil sein. Das Ventil 30 kann einen Durchfluss durch die Leitung 28 wahlweise freigeben oder blockieren oder optional anpassen. Beispielsweise kann die Steuereinrichtung 70 das Ventil 30 wahlweise zum Einnehmen einer Freigabestellung oder zum Einnehmen Schließstellung oder optional zum Anpassen eines freigegebenen Strömungsquerschnitts betreiben.
  • Bevorzugt kann die Vorrichtung 10 mindestens einen Sensor 32, 34 zum Überwachen des Füllgutreservoirs 18 aufweisen.
  • Beispielsweise kann mittels eines (Füllstand-) Sensors 32 ein Füllniveau (Füllstand) des Füllguts in dem Füllgutreservoir 18 erfasst werden. Der Sensor 32 kann ein Signal, das das erfasste Füllgut-Füllniveau (den erfassten Füllgut-Füllstand) in dem Füllgutreservoir 18 angibt, an die Steuereinrichtung 70 senden.
  • Beispielsweise kann mittels eines (Temperatur-) Sensors 34 eine Temperatur des Füllguts in dem Füllgutreservoir 18 erfasst werden. Der Sensor 34 kann ein Signal, das eine erfasste Temperatur des Füllguts in dem Füllgutreservoir 18 angibt, an die Steuereinrichtung 70 senden.
  • Es ist möglich, dass die Vorrichtung 10 eine Reinigungsleitung 36 aufweist. Die Reinigungsleitung 36 kann in das Füllgutreservoir 18 münden. Über die Reinigungsleitung 36 kann ein Reinigungsmedium zu dem Füllgutreservoir 18 zum Reinigen des Füllgutreservoirs 18 zugeführt werden. Beispielsweise kann die Reinigungsleitung 36 mit einer Reinigungsmediumquelle (nicht dargestellt in den Figuren) zum Empfangen eines Reinigungsmediums von der Reinigungsmediumquelle verbunden sein.
  • Vorzugsweise kann die Reinigungsleitung 36 mit einer Sprüheinrichtung, z. B. einer Sprühkegeleinrichtung, in dem Füllgutreservoir 18 verbunden sein. Die Sprüheinrichtung kann über die Reinigungsleitung 36 zugeführtes Reinigungsmedium in dem Füllgutreservoir 18 zum Reinigen des Füllgutreservoirs 18 versprühen.
  • Es ist auch möglich, dass die Vorrichtung 10 eine Druckentlastungsleitung 38 aufweist. Die Druckentlastungsleitung 38 kann mit dem Füllgutreservoir 18 verbunden sein, vorzugsweise mit einem oberen Abschnitt des Füllgutreservoirs 18. Über die Druckentlastungsleitung 38 kann ein ungewünscht hoher (z. B. Über-) Druck in dem Füllgutreservoir 18 verringert werden.
  • In der Druckentlastungsleitung 38 kann bspw. ein Ventil 40 zum wahlweisen Blockieren oder Freigeben der Druckentlastungsleitung 38 angeordnet sein. Das Ventil 40 kann vorzugsweise als ein (z. B. federbelastetes) Überdruckventil (auch Sicherheitsventil oder Druckbegrenzungsventil genannt) ausgeführt sein, z. B. mit einem elastisch in einer Schließstellung vorgespannten Ventilglied. Bevorzugt kann ein Sensor 42 mit der Druckentlastungsleitung 38 zum Überwachen der Druckentlastungsleitung 38 verbunden sein. Der Sensor 42 kann bspw. erfassen, ob sich Füllgut in der Druckentlastungsleitung 38 befindet. Der Sensor 42 kann ein entsprechendes Signal an die Steuereinrichtung 70 senden.
  • Der Behälter 12 kann über das Füllorgan 44 mit dem Füllgut von dem Füllgutreservoir 18 befüllt werden. Bevorzugt können das Füllorgan 44 und der Behälter 12 während des Füllens mit dem Füllgut, vorzugsweise luftdicht, aneinandergepresst sein. Beispielsweise kann eine Behältermündung des Behälters 12 an eine Zentrierglocke des Füllorgans 44 gepresst sein. Zum Aneinanderpressen kann bspw. eine Hubeinrichtung umfasst sein. Die Hubeinrichtung kann bspw. das Füllorgan 44 zumindest abschnittsweise auf eine Behältermündung des Behälter 12 absenken und/oder eine Behälterhalterung (z. B. Klammer oder Stützplatte), die den Behälter 12 unterhalb des Füllorgans 44 abstützt, zum Anlegen an des Füllorgan 44 anheben.
  • Das Füllorgan 44 weist das Füllventil 46 auf. Das Füllorgan 44 kann ferner bspw. eine statische Füllgutdrossel 52 und/oder ein weiteres Ventil 58 aufweisen.
  • Beispielsweise kann das Füllorgan 44 als eine gemeinsame Baueinheit aus den Komponenten 46, 52 und/oder 58 ausgeführt sein. Beispielsweise können die Komponenten 46, 52 und/oder 58 in einem gemeinsamen Gehäuse des Füllorgans 44 angeordnet sein.
  • Über das Füllventil 46 kann der Behälter 12 mit dem Füllgut befüllt werden. Das Füllventil 46 kann geöffnet werden, um den Behälter 12 zu füllen. Das Füllventil 46 kann geschlossen werden, um einen Durchfluss des Füllguts durch das Füllventil 46 zu blockieren. Es ist optional möglich, dass ein Strömungsquerschnitt des Füllventils 46 anpassbar ist, z. B. zum Anpassen eines Durchflusses des Füllguts durch das Füllventil 46
  • Beispielsweise kann das Füllventil 46 ein bewegbares Ventilglied aufweisen. Bevorzugt kann das Ventilglied von einem, vorzugsweise ringförmigen, Ventilsitz (z. B. in einer Vertikalrichtung) abhebbar sein, um das Füllventil 46 zu öffnen. Das Ventilglied kann den Ventilsitz abdichtend berühren, sodass das Füllventil 46 geschlossen ist. Bevorzugt kann das Ventilglied als ein Ventilkegel bzw. ein Ventilkegelabschnitt ausgeführt sein.
  • Das Füllventil 46 kann auf jegliche denkbare Weise betätigt sein, zum Beispiel mechanisch, pneumatisch, hydraulisch, elektromagnetisch oder elektrisch. Beispielsweise kann die Steuereinrichtung 70 das Füllventil 46 wahlweise zum Einnehmen einer Freigabestellung oder zum Einnehmen Schließstellung oder optional zum Anpassen eines freigegebenen Strömungsquerschnitts betreiben.
  • Eine Füllleitung 48 verbindet das Füllgutreservoir 18 und das Füllventil 46 zum Zuführen des Füllguts von dem Füllgutreservoir 18 zu dem Füllventil 46 miteinander, vorzugsweise direkt.
  • Bevorzugt kann die Füllleitung 48 teilweise außerhalb und teilweise innerhalb des Füllorgans 44 angeordnet sein. Beispielsweise kann ein erster Abschnitt der Füllleitung 48 außerhalb von dem Füllorgan 44 angeordnet sein. Bevorzugt kann ein Ende des ersten Abschnitts der Füllleitung 48 an das Füllgutreservoir 18, z. B. an einen unteren Bereich/Bodenbereich davon, angrenzen. Ein entgegengesetztes zweites Ende des ersten Abschnitts der Füllleitung 48 kann an das Füllorgan 44 angrenzen. Ein zweiter Abschnitt der Füllleitung 48 kann in dem Füllorgan 44 angeordnet sein. Ein erstes Ende des zweiten Abschnitts der Füllleitung 48 kann das zweite Ende des ersten Abschnitts der Füllleitung 48 angrenzen. Ein entgegengesetztes zweites Ende des zweiten Abschnitts der Füllleitung 48 kann an das Füllventil 46 angrenzen.
  • Vorzugsweise kann ein Sensor 50 zum Erfassen des Füllguts in der Füllleitung 48 verbunden sein. Beispielsweise kann der Sensor 50 außerhalb von dem Füllorgan 44 angeordnet sein. Beispielsweise kann der Sensor 50 zum Erfassen des Füllguts im ersten Abschnitt der Füllleitung 48 angeordnet sein.
  • Beispielsweise kann mittels eines Sensors 50 ein Durchfluss (z. B. eine Durchflussmenge / ein Volumenstrom) des Füllguts durch die Füllleitung 48 und/oder eine Durchflussrichtung des Füllguts durch die Füllleitung 48 erfasst werden. Der Sensor 50 kann ein Signal, das einen erfassten Durchfluss und/oder eine erfasste Durchflussrichtung des Füllguts in der Füllleitung 48 angibt, an die Steuereinrichtung 70 senden.
  • Die statische Füllgutdrossel 52 kann in dem Füllorgan 44 zum Drosseln eines Füllgutdurchflusses angeordnet sein. Im Einzelnen kann die statische Füllgutdrossel 52 bevorzugt in dem zweien Abschnitt der Füllleitung 48 angeordnet sein, z. B. direkt angrenzend an das Füllventil 46. Die statische Füllgutdrossel 52 kann beispielsweise eine Blendenöffnung oder ein Blendenrohr sein.
  • Die statische Füllgutdrossel 52 kann vorzugsweise einen vergleichsweise geringen Drosseldurchmesser aufweisen. Beispielsweise kann die statische Füllgutdrossel 52 einen Drosseldurchmesser ≤ 5 mm oder ≤ 4 mm oder ≤ 3 mm aufweisen.
  • Es ist möglich, dass bspw. in dem ersten Abschnitt der Füllleitung 48 eine, vorzugsweise pneumatisch oder motorisch, einstellbare Füllgutdrossel angeordnet ist.
  • Die weitere Leitung 54 ist mit der Füllleitung 48 zum Abführen und/oder Zuführen eines Mediums verbunden. Das Medium ist bevorzugt flüssig, könnte prinzipiell jedoch auch gasförmig sein.
  • Besonders bevorzugt ist die weitere Leitung 54 eine Abführleitung. Die weitere Leitung 54 kann mit der Füllleitung 48 zum Abführen von Füllgut und/oder Reinigungsmedium aus dem Füllorgan 44 verbunden sein. Beispielsweise kann die weitere Leitung 54 die Füllleitung 48 und ein Rückführreservoir 56 miteinander verbinden.
  • Bevorzugt kann die weitere Leitung 54 teilweise außerhalb und teilweise innerhalb des Füllorgans 44 angeordnet sein. Beispielsweise kann ein erster Abschnitt der weitere Leitung 54 außerhalb von dem Füllorgan 44 angeordnet sein. Bevorzugt kann ein Ende des ersten Abschnitts der weitere Leitung 54 an das Rückführreservoir 56 angrenzen. Ein entgegengesetztes zweites Ende des ersten Abschnitts der weitere Leitung 54 kann an das Füllorgan 44 angrenzen. Ein zweiter Abschnitt der weitere Leitung 54 kann in dem Füllorgan 44 angeordnet sein. Ein erstes Ende des zweiten Abschnitts der weitere Leitung 54 kann das zweite Ende des ersten Abschnitts der weitere Leitung 54 angrenzen. Ein entgegengesetztes zweites Ende des zweiten Abschnitts der weitere Leitung 54 kann an die Füllleitung 48 angrenzen. Bevorzugt kann die weitere Leitung 54 von einem im Füllorgan 44 angeordneten (zweiten) Abschnitt der Füllleitung 48 abzweigen.
  • In der weiteren Leitung 54 kann mindestens ein Ventil 58, 60 angeordnet sein. Beispielsweise kann das weitere Ventil 58 in dem Füllorgan 44 angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich kann das weitere Ventil 60 außerhalb von dem Füllorgan angeordnet sein. Bevorzugt können das Ventil 58 und das Ventil 60 auf entgegengesetzten Seiten des Medienverteilers 68 angeordnet sein.
  • Bevorzugt ist das mindestens eine Ventil 58, 60 als ein Rückführventil ausgeführt. Das Rückführventil kann eine Rückführung von Füllgut oder Reinigungsmedium aus dem Füllorgan 44 zu dem Rückführreservoir 56 ermöglichen.
  • Das Ventil 58 und/oder 60 kann einen Mediendurchfluss durch die weitere Leitung 54 wahlweise freigeben oder blockieren oder optional anpassen.
  • Die Bypassleitung 62 verbindet die Zuführleitung 20 und die weitere Leitung 54 miteinander, vorzugsweise direkt. Mittels der Bypassleitung 62 kann Füllgut von der Zuführleitung 20 zu der weiteren Leitung 54 und sodann von der weiteren Leitung 54 zu der Füllleitung 48 zugeführt werden. Vorzugsweise kann die Bypassleitung 64 von einem Abschnitt der Zuführleitung 20 abzweigen, der bezüglich eines Füllgutzuführstroms von der Füllgutquelle 22 stromaufwärts von dem Zuführventil 24 und/oder dem Medienverteiler 68 angeordnet ist.
  • Bevorzugt kann die Bypassleitung 64 in die weitere Leitung 54 münden bzw. in der weiteren Leitung 54 enden, vorzugsweise in einem Abschnitt der weitere Leitung 54 zwischen den Ventilen 58 und 60 und/oder bezüglich eines Füllgutzuführstroms von der Füllgutquelle 22 stromaufwärts von dem Medienverteiler 68.
  • Beispielsweise kann die Bypassleitung 62 in einem stationären / feststehenden Teil der bevorzugt als Rundläufer ausgeführten Vorrichtung 10 angeordnet sein. Vorzugsweise kann die Bypassleitung 62 vollständig außerhalb von dem Füllorgan 44 angeordnet sein.
  • Vorzugsweise kann in der Bypassleitung 62 ein Bypassventil 64 angeordnet sein. Das Bypassventil 64 kann einen Füllgutdurchfluss durch die Bypassleitung 62 wahlweise freigeben oder blockieren oder optional anpassen. Beispielsweise kann die Steuereinrichtung 70 das Bypassventil 64 wahlweise zum Einnehmen einer Freigabestellung oder zum Einnehmen Schließstellung oder optional zum Anpassen eines freigegebenen Strömungsquerschnitts betreiben.
  • Es ist möglich, dass die Vorrichtung 10 zusätzliche Ventil und/oder Leitungen, wie bspw. eine Rückgasleitung 66, aufweist. Die Rückgasleitung 66 ist vorzugsweise zum Ableiten von Rückgas durch das Füllorgan 44 beim Füllen des Behälters 12 angeordnet. Mittels der Rückgasleitung 66 kann Rückgas aus dem Behälter 12 beim Füllen des Behälter 12 mit dem Füllgut abgeleitet werden. Die Rückgasleitung 66 kann beispielsweise einen ersten Abschnitt aufweisen, der in dem Füllorgan 44 angeordnet ist, und einen zweiten Abschnitt aufweisen, der außerhalb von dem Füllorgan 44 angeordnet ist.
  • Es ist auch möglich, dass bspw. die Füllleitung 48, weitere Leitung 54 und/oder die Rückgasleitung 66 innerhalb des Füllorgans 44 ein Puffervolumen aufweist/aufweisen, wie in Figur 2 beispielhaft für die Leitungen 54 und 66 durch je einen Kasten in der jeweiligen Leitung 54 bzw. 66 angedeutet ist.
  • Wie bereits erwähnt, besteht die Möglichkeit, dass die Vorrichtung 10 den Medienverteiler 68 aufweist. Bevorzugt kann der Medienverteiler 68 als ein Drehverteiler ausgeführt sein. Der Drehverteiler kann mindestens einen Leitungsabschnitt eines feststehenden Teils der Vorrichtung 10 mit mindestens einem Leitungsabschnitt eines drehenden Teils (z. B. Füllerkarussell) der Vorrichtung 10 verbinden.
  • Beispielsweise kann die Zuführleitung 20, die Reinigungsleitung 36, die weitere Leitung 54 und/oder die Rückgasleitung 66 den Medienverteiler 68 passieren. Vorzugweise kann der als Drehverteiler ausgeführte Medienverteiler 68 einen feststehenden Abschnitt der Zuführleitung 20, der Reinigungsleitung 36, der weiteren Leitung 54 und/oder der Rückgasleitung 66 mit einem sich mit dem drehenden Teil der Vorrichtung 10 mitdrehenden Abschnitt der Zuführleitung 20, der Reinigungsleitung 36, der weiteren Leitung 54 bzw. der Rückgasleitung 66 verbinden.
  • Nachfolgend ist ein Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung 10 erläutert.
  • Bevorzugt kann die Vorrichtung 10 von der Steuereinrichtung 70 betrieben werden. Im Einzelnen kann die Steuereinrichtung 70 beispielsweise das Ventil 24, 30, 46, 58, 60 und/oder 64 betreiben. Vorzugsweise kann die Steuereinrichtung 70 ein Signal von dem Sensor 26, 32, 34, 42 und/oder 50 empfangen.
  • Die Vorrichtung 10 wird derart betrieben, dass ein Behälter 12 mit dem Füllgut von dem Füllgutreservoir 18 durch Öffnen des Füllventils 46 gefüllt wird. Der Behälter 12 ist während des Füllens vorzugsweise unterhalb von dem Füllorgan 44 und/oder dem Füllventil 46 positioniert. Beispielsweise kann die Steuereinrichtung 70 das Füllventil 46 zum Öffnen betreiben.
  • Es ist möglich, dass der Behälter 12 vor dem Füllen bspw. noch mittels des Füllorgans 44 evakuiert, gespült und/oder vorgespannt wird.
  • Das Füllen kann bspw. durch Schließen des Füllventils 46 beendet werden. Beispielsweise kann die Steuereinrichtung 70 das Füllventil 46 zum Schließen betreiben, um das Füllen zu beenden.
  • Die Vorrichtung 10 wird ferner derart betrieben, dass das Füllorgan 44 nach dem Füllen durch Zuführen des Füllguts von der Zuführleitung 20 über die Bypassleitung 62 zu der weiteren Leitung 54 zu der Füllleitung 48 zu dem Füllgutreservoir 18 entlüftet wird. Hierfür kann bspw. das Bypassventil 64 in der Bypassleitung 62 und das Ventil 58 in der weiteren Leitung 54 geöffnet werden, z. B. betrieben durch die Steuereinrichtung 70. Alternativ kann bspw. das Bypassventil 64 bereits offen sein und nur das Ventil 58 in der weiteren Leitung 54 geöffnet werden.
  • Um Luftblasen aus dem Abschnitt der Füllleitung 48 in dem Füllorgan 44, (teilweise) aus dem Füllventil 46 und aus der statischen Füllgutdrossel 52 zu fördern, kann also Füllgut über die Bypassleitung 62 und die weitere Leitung 54 zu der Füllleitung 48 zugeführt werden. Das zugeführte Füllgut kann (zusammen mit den mitgeförderten Luftblasen) in das Füllgutreservoir 18 strömen und dieses somit weiter befüllen.
  • Beim Entlüften kann/können das Zuführventil 24, das Ventil 30 und/oder das Ventil 60 vorzugsweise geschlossen sein.
  • Initial und ggf. auch während des Betriebs kann das Füllgutreservoir 18 hingegen (hauptsächlich) direkt über die in das Füllgutreservoir 18 mündende Zuführleitung 20 mit dem Füllgut durch das geöffnete Zuführventil 24 befüllt werden, z. B. bis auf einen gewünschten Füllstand des Füllguts in dem Füllgutreservoir 18, z. B. erfasst mittels des Sensors 32.
  • Vorzugsweise erfolgen das Füllen und das Entlüften, bspw. direkt, nacheinander in einem gemeinsamen Arbeitszyklus der Vorrichtung 10, wobei in dem Arbeitszyklus ein einziger Behälter 12 gefüllt wird.
  • Beispielsweise kann in dem Arbeitszyklus nach einem Schließen des Füllventils 46 das Bypassventil 64 und/oder das Ventil 58 geöffnet werden, vorzugsweise für eine vorbestimmte Zeitdauer und/oder über einen vorbestimmten Behandlungswinkel der als Rundläufer ausgebildeten Vorrichtung 10. Das Ventil 60 kann hingegen geschlossen sein.
  • Wie beispielhaft in Figur 1 dargestellt ist, kann ein Arbeitszyklus einen ersten Abschnitt I und einen zweiten Abschnitt II aufweisen. In dem ersten Abschnitt I kann das Füllen des Behälters 12 mit dem Füllgut erfolgen und bspw. zuvor ein Evakuieren, Spülen und/oder Vorspannen des Behälters 12. In dem zweiten Abschnitt II kann das Entlüften erfolgen.
  • Die Abschnitte I und II können bevorzugt direkt aneinander angrenzen.
  • Bevorzugt kann eine für den ersten Abschnitt I vorgegebene Zeitdauer und/oder ein für den ersten Abschnitt I vorgegebener Behandlungswinkel größer sein als eine für den zweiten Abschnitt II vorgegebene Zeitdauer bzw. ein für den zweiten Abschnitt II vorgegebener Behandlungswinkel.
  • Beispielsweise kann ein Behandlungswinkel für das Füllen (und ggf. vorheriges Evakuieren, Spülen und/oder Vorspannen) bzw. für den Abschnitt I zwischen 220° und 285°, z. B. zwischen 250° und 260°, sein.
  • Beispielsweise kann ein Behandlungswinkel für das Entlüften bzw. für den Abschnitt II zwischen 30° und 80°, z. B. zwischen 45° und 60°, sein.
  • Die Vorrichtung 10 kann vorzugsweise ferner bspw. in einem Reinigungsmodus derart betrieben werden, dass ein Medium (z. B. Reinigungsmedium oder Füllgut) von dem Füllorgan 44 über die weitere Leitung 54 abgeführt werden kann, z. B. zu dem Rückführreservoir. Hierbei kann bspw. das Bypassventil 64 geschlossen und das Ventil 58 und/oder 60 geöffnet sein. Es ist alternativ oder zusätzlich auch möglich, dass die Vorrichtung 10 ferner derart betrieben werden kann, dass ein sich von dem Füllgut unterscheidendes Medium (z. B. Reinigungsmedium) über die weitere Leitung 54 zu der Füllleitung 48 zugeführt werden kann.
  • Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. Insbesondere beansprucht die Erfindung auch Schutz für den Gegenstand und die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von den in Bezug genommenen Ansprüchen. Insbesondere sind die einzelnen Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 jeweils unabhängig voneinander offenbart. Zusätzlich sind auch die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von sämtlichen Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 und beispielsweise unabhängig von den Merkmalen bezüglich des Vorhandenseins und/oder der Konfiguration des Füllgutreservoirs, der Zuführleitung, des Füllorgans, des Füllventils, der Füllleitung, der weiteren Leitung und/oder der Bypassleitung des unabhängigen Anspruchs 1 offenbart. Alle Bereichsangaben hierin sind derart offenbart zu verstehen, dass gleichsam alle in den jeweiligen Bereich fallenden Werte einzeln offenbart sind, z. B. auch als jeweils bevorzugte engere Außengrenzen des jeweiligen Bereichs. Bezugszeichenliste
    10 Vorrichtung 44 Füllorgan
    12 Behälter 46 Füllventil
    14 Einlaufförderer 48 Füllleitung
    16 Auslaufförderer 50 (z. B. Durchfluss-) Sensor
    18 Füllgutreservoir 52 statische Füllgutdrossel
    20 Zuführleitung 54 (weitere) Leitung
    22 Füllgutquelle 56 Rückführreservoir
    24 Zuführventil 58 (weiteres) Ventil
    26 (z. B. Druck-) Sensor 60 Ventil
    28 Leitung 62 Bypassleitung
    30 Ventil 64 Bypassventil
    32 (z. B. Füllstand-) Sensor 66 Rückgasleitung
    34 (z. B. Temperatur-) Sensor 68 Medienverteiler
    36 Reinigungsleitung 70 Steuereinrichtung
    38 Druckentlastungsleitung
    40 Ventil I erster Abschnitt
    42 Sensor II zweiter Abschnitt

Claims (15)

  1. Vorrichtung (10), vorzugsweise Rundläufer-Vorrichtung, zum Füllen von Behältern (12) mit einem Füllgut, wobei die Vorrichtung (10) aufweist:
    ein Füllgutreservoir (18) zum Speichern des Füllguts;
    eine Zuführleitung (20), die mit dem Füllgutreservoir (18) zum Zuführen des Füllguts zu dem Füllgutreservoir (18) verbunden ist;
    ein Füllorgan (44) mit einem Füllventil (46) zum Füllen des Behälters (12) mit dem Füllgut;
    eine Füllleitung (48), die das Füllgutreservoir (18) und das Füllventil (46) zum Zuführen des Füllguts von dem Füllgutreservoir (18) zu dem Füllventil (46) miteinander verbindet;
    eine weitere Leitung (54), die mit der Füllleitung (48) zum Medienabführen und/oder Medienzuführen verbunden ist; und
    eine Bypassleitung (62), die die Füllgut-Zuführleitung (20) und die weitere Leitung (54) miteinander verbindet, zum Zuführen des Füllguts von der Zuführleitung (20) über die weitere Leitung (54) und die Füllleitung (48) zu dem Füllgutreservoir (18), vorzugsweise zum Entlüften des Füllorgans (44).
  2. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, wobei:
    die weitere Leitung (54) eine Abführleitung ist, die mit der Füllleitung (48) zum Abführen von Füllgut und/oder Reinigungsmedium aus dem Füllorgan (44) verbunden ist.
  3. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, ferner aufweisend:
    ein Bypassventil (64), das in der Bypassleitung (62) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei:
    das Füllorgan (44) ein weiteres Ventil (58), vorzugsweise Rückführventil, in der weiteren Leitung (54) aufweist.
  5. Vorrichtung (10) nach Anspruch 3 und/oder Anspruch 4, ferner aufweisend:
    eine Steuereinrichtung (70), die, vorzugsweise zum Entlüften des Füllorgans, dazu konfiguriert ist:
    - das Bypassventil (64) zu öffnen oder offen zu halten und/oder das weitere Ventil (58) zu öffnen; und/oder
    - in einem Arbeitszyklus, in dem ein einziger Behälter (12) gefüllt wird, nach einem Schließen des Füllventils (46) das Bypassventil (64) zu öffnen oder offen zu halten und/oder das weitere Ventil (58) zu öffnen, vorzugsweise für eine vorbestimmte Zeitdauer und/oder über einen vorbestimmten Behandlungswinkel der als Rundläufer ausgebildeten Vorrichtung (10).
  6. Vorrichtung (10) nach Anspruch 5, wobei:
    die Steuereinrichtung (70) dazu konfiguriert ist, in dem Arbeitszyklus nach dem Schließen des Füllventils (46) das weitere Ventil (58) und das Bypassventil gleichzeitig oder zumindest zeitlich überlappend zu öffnen und/oder offen zu halten.
  7. Vorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei:
    das Füllorgan (44) eine statische Füllgutdrossel (52) aufweist, vorzugsweise in der Füllleitung (48),
    wobei vorzugsweise:
    die statische Füllgutdrossel (52) einen Drosseldurchmesser ≤ 5 mm oder ≤ 4 mm oder ≤ 3 mm aufweist.
  8. Vorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, ferner aufweisend:
    eine Füllgutquelle (22) zum Bereitstellen des Füllguts,
    wobei:
    die Zuführleitung (20) die Füllgutquelle (22) und das Füllgutreservoir (18) zum Zuführen des Füllguts von der Füllgutquelle (22) zu dem Füllgutreservoir (18) miteinander verbindet.
  9. Vorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, ferner aufweisend:
    ein Rückführreservoir (56),
    wobei:
    die weitere Leitung (54) die Füllleitung (48) und das Rückführreservoir (56) zum Abführen von Füllgut und/oder Reinigungsmedium aus dem Füllorgan (44) zu dem Rückführreservoir (56) miteinander verbindet.
  10. Vorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, ferner aufweisend:
    eine Rückgasleitung (66), die zum Ableiten von Rückgas durch das Füllorgan (44) beim Füllen des Behälters (12) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei mindestens eines erfüllt ist von:
    die Zuführleitung (20) mündet in das Füllgutreservoir (18) und/oder endet in dem Füllgutreservoir (18);
    die Zuführleitung (20) verläuft vollständig außerhalb des Füllorgans (44); und
    die weitere Leitung (54) zweigt von einem im Füllorgan (44) angeordneten Abschnitt der Füllleitung (48) zwischen dem Füllventil (46) und dem Füllgutreservoir (18) ab.
  12. Vorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei mindestens eines erfüllt ist von:
    die Bypassleitung (62) verbindet die Zuführleitung (20) und die weitere Leitung (54) direkt miteinander;
    die Bypassleitung (62) ist vollständig außerhalb von dem Füllorgan (44) angeordnet;
    die Bypassleitung (62) ist in einem stationären Teil der als Rundläufer ausgeführten Vorrichtung (10) angeordnet;
    die Bypassleitung (62) zweigt von einem Abschnitt der Zuführleitung (20) ab, der bezüglich eines Füllgutzuführstroms stromaufwärts von einem Medienverteiler (68), vorzugsweise Mediendrehverteiler, der Vorrichtung (10) angeordnet ist; und
    die Bypassleitung (62) mündet in die und/oder endet in der weiteren Leitung (54), vorzugsweise in einem Abschnitt der bezüglich eines Füllgutzuführstroms stromaufwärts von einem Medienverteiler (68), vorzugsweise Mediendrehverteiler, der Vorrichtung (10) angeordnet ist.
  13. Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche zum Füllen von Behältern (12) mit einem Füllgut, wobei das Verfahren aufweist:
    Füllen eines Behälters (12) mit dem Füllgut von dem Füllgutreservoir (18) über die Füllleitung (48) und das geöffnete Füllventil (46); und
    Entlüften des Füllorgans (44) nach dem Füllen durch Zuführen des Füllguts von der Zuführleitung (20) zu der Bypassleitung (62) zu der weiteren Leitung (54) zu der Füllleitung (48) zu dem Füllgutreservoir (18).
  14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei mindestens eines erfüllt ist von:
    das Entlüften des Füllorgans (44) weist ein Öffnen oder Offenhalten eines Bypassventils (64) in der Bypassleitung (62) und/oder ein Öffnen eines weiteren Ventils (58) in der weiteren Leitung (54), vorzugsweise in einem Abschnitt der weiteren Leitung (54) in dem Füllorgan (44), auf;
    vor dem Entlüften wird das Füllventil (46) am Ende des Füllens geschlossen; und
    das Füllen und das Entlüften erfolgen, vorzugsweise direkt, nacheinander in einem gemeinsamen Arbeitszyklus der Vorrichtung (10), in dem ein einziger Behälter (12) gefüllt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder Anspruch 14, ferner aufweisend mindestens eines von:
    Zuführen, vorzugsweise initiales Zuführen, des Füllguts über die Zuführleitung (20) direkt zu dem Füllgutreservoir (18), vorzugsweise von einer Füllgutquelle (22);
    Ableiten von Rückgas aus dem Behälter (12) mittels einer Rückgasleitung (66) der Vorrichtung (10) beim Füllen;
    Abführen von Füllgut aus der Füllleitung (48) und/oder dem Füllorgan (44) über die weitere Leitung (54);
    Abführen von Reinigungsmedium aus der Füllleitung (48) und/oder dem Füllorgan (44) über die weitere Leitung (54); und
    Zu- oder Abführen eines Mediums über die weitere Leitung (54) zu dem Füllorgan (44) oder von dem Füllorgan (44).
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