EP3042140A1 - Rohrboden - Google Patents

Rohrboden

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Publication number
EP3042140A1
EP3042140A1 EP14753098.4A EP14753098A EP3042140A1 EP 3042140 A1 EP3042140 A1 EP 3042140A1 EP 14753098 A EP14753098 A EP 14753098A EP 3042140 A1 EP3042140 A1 EP 3042140A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bead
web
wall
edge region
region
Prior art date
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Granted
Application number
EP14753098.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3042140B1 (de
Inventor
Reinhard Heine
Hicham Rouhana
Thomas Strese
Uwe Fritsche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle International GmbH
Original Assignee
Mahle International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mahle International GmbH filed Critical Mahle International GmbH
Publication of EP3042140A1 publication Critical patent/EP3042140A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3042140B1 publication Critical patent/EP3042140B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0229—Double end plates; Single end plates with hollow spaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
    • F28F9/0226—Header boxes formed by sealing end plates into covers with resilient gaskets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2225/00—Reinforcing means
    • F28F2225/08—Reinforcing means for header boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments

Definitions

  • the invention relates to a tube plate having a peripheral edge region for connection to a cover of a collecting box and having a bottom region with openings for receiving pipe ends, wherein the bottom region between adjacent openings provided webs, wherein the webs the longitudinally opposite portions of the edge region with each other connect.
  • Heat exchangers in pipe-fin construction regularly have a collecting box formed from a box-type cover and a tube bottom.
  • the tubesheet has a number of openings, in which the tubes of the heat exchanger are accommodated.
  • due to the thermal loads and the pressure fluctuations occurs in the headers to heavy mechanical loads, which act in particular on the tube sheet and thus also on the recorded in the tube sheet tubes. This leads to a negative effect on the tubes and the tubesheet, which reduces the durability of the tubesheet and thus of the heat transfer altogether. Solutions are known in the prior art, provide soft reinforcing elements on the tube sheet, which absorb the mechanical stresses or counteracting them.
  • published patent application DE 10 2006 005 421 A1 discloses an arrangement of cams in the tube bottom of a heat exchanger.
  • the cams serve as an abutment for a usable in the tube sheet cover. In this case, they counteract in particular a deflection of the lid inwards.
  • the cams are particularly advantageous because they are formed upwards, so away from the heat exchanger network and towards the lid and thus form a stop for the lid.
  • the external forces acting on the lid which arise for example by the connection between the tube sheet and the lid, be greater.
  • a circumferential bead for receiving the lid and / or a seal can be omitted, whereby the heat exchanger can be built in particular narrower.
  • a disadvantage of the solutions in the prior art is that the provided on the tube sheets reinforcing elements are not optimally designed and not optimally disposed on the tube sheets to counteract deformation of the tube sheet and thus to ensure adequate relief of the recorded pipes.
  • An embodiment of the invention relates to a tube plate having a peripheral edge region for connection to a lid of a collecting tank and having a bottom region with openings for receiving pipe ends, wherein the bottom region between adjacent openings provided webs, wherein the webs the longitudinally opposite portions of the edge region with each other connect, wherein at least one bead is provided, which extends along the edge region and / or from the edge region with a limited extent only in a portion of a ridge.
  • the stability of the tubesheet as a whole can be increased. This is advantageous because it increases the durability of the tube plate and thus of the entire heat exchanger. It is particularly advantageous beads, which are arranged in the edge region or adjacent to the edge region of the webs, since there occur the largest loads during operation.
  • the edge region has a U-shaped cross-section with a first wall, with a second wall and with a bottom, wherein the first wall is arranged facing the webs.
  • a U-shaped cross-section of the edge region is advantageous since the shape of the edge region thus forms a receiving region for a foot of a cover of a collection box and optionally a seal.
  • the openings are formed slot-like and parallel to each other.
  • the slot-like openings are advantageous since flat tubes are used regularly, which are inserted into the openings.
  • a parallel approach Order of the individual openings to each other facilitates the production of the tube plate and the installation of the heat exchanger.
  • passages These at least partially encircling walls form so-called passages.
  • the passages increase the stability of the tube bottom.
  • an increased contact surface between the tubes and the tubesheet is produced by them, which in particular the durability of the connection between the tubes and the tubesheet is beneficial.
  • circumferential walls at their longitudinal end portions which face the first wall of the U-shaped edge region, have chamfers.
  • the bead is formed from above from the direction of the open U-shaped edge region into the tubesheet. In this way, a shape of the bead results down to the later recorded in the openings pipes. This increases the stability of the tubesheet.
  • Embodiments of the bead can also be provided, which are completely or partially formed from above and / or from below into the tubesheet. Moreover, it is advantageous if the bead extends from the first wall to the web.
  • a course of the bead from the first wall facing the web to the web is particularly advantageous, since the bead in this way produces a particularly good reinforcement of the web of the tube bottom. Moreover, it is expedient if in each case a bead is arranged on at least one of the webs at the two opposite end regions of the web.
  • a plurality of beads is the stability of the tube bottom particularly beneficial.
  • the depth of the bead decreases with increasing distance from the respective first wall of the edge region.
  • Such a design is easy to implement in terms of manufacturing technology and furthermore has the advantage that the material thinning on the flanks of the webs, which arises as a result of the embossing of the beads, is kept as minimal as possible.
  • the first wall of the edge region has an angled portion to the webs, wherein the opposite angled portions are connected by a flat portion of the web.
  • the angled section of the wall increases the stability of the tube bottom.
  • beads in this angled section further increase stability.
  • Such a design is particularly advantageous because the beads in the angled sections are particularly easy to produce production technology.
  • the bead extends from the angled portion of the first wall to the flat portion of the web along the angled portion.
  • the bead extends over the angled section into the flat region of the web.
  • An extension of the bead into the web can produce a further increase in stability.
  • the range of higher stability is thereby extended from the edge region on the webs, which overall is a better durability of the tube sheet beneficial.
  • the bead has an extension in the region of the first wall which extends in a direction transverse to the main extension direction of a web over the extension of the web.
  • the maximum internal depth of a bead is determined by the maximum material deflection from the flat bottom area, minus the material thickness used.
  • the object of the heat exchanger is achieved by a heat exchanger with the features of claim 15.
  • One embodiment relates to a heat exchanger with a number of tubes which are accommodated at the end in at least one tube plate according to the invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a tube sheet, wherein in the
  • Transition areas between the webs, which space the openings, and the edge region beads are arranged, which leak to the middle of the webs out a sectional view through the tube sheet according to FIG. 1, wherein the section runs along the main extension direction of the webs and the sectional plane through one of the openings, a sectional view according to FIG. 2, wherein the cutting plane passes through one of the webs, a further perspective view of a Pipe bottom, the view is directed from above to the passages and the webs of the tube plate, a partial perspective view of an alternative embodiment of a tube sheet, wherein the edge region has a center of the tube bottom angled portion having a bead, a detailed view of the angled portion according to Fig. 5, and a schematic sectional view of a tube plate, wherein the section extends in a direction transverse to the main extension direction of the webs or the openings.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a tube plate 1.
  • the tube sheet 1 has a peripheral edge region 2.
  • This edge region 2 comprises a bottom region, which has a plurality of openings 3 arranged adjacent to one another.
  • the openings 3 are separated from one another by webs 4, which connect the longitudinal regions of the edge region 2 with each other.
  • the webs 4 are formed by a forming process from this flat bottom portion.
  • the openings 3 in the figure 1, not shown passages have, which are also formed from the flat, flat floor area.
  • the webs 4 each have a bead 5 at the end facing the edge region.
  • This bead 5 extends from the end region at least over a partial region of the web 4 to the middle of the web 4.
  • the depth of the bead 5 decreases, starting from the edge region 2 towards the center of the web 4 from.
  • the beads 5 on the webs 4 each have an extension transverse to the main extension direction of the webs 4, which is greater than the extension of the webs 4 in this direction.
  • the beads 5 thus protrude beyond the webs 4 in a direction transverse to the main extension direction of the webs 4, in particular in the contact region with the edge region 2.
  • FIG. 2 shows a sectional view through the tube bottom 1 shown in FIG.
  • the section runs along the main extension direction of the webs 4 or the openings 3.
  • the sectional plane of FIG. 2 extends through one of the openings 3.
  • the edge region 2 has a U-shaped cross-section, wherein the U-shaped cross-section through a first wall 6, a second wall 7 lying substantially parallel to this first wall 6 and a bottom 8, which connects the walls 6 and 7 with each other.
  • the U-shaped edge region 2 forms a receiving region for a sealing element or for the foot of a cover of a collecting tank.
  • the sealing element and the cover of the collecting tank can be inserted from above into the tubesheet.
  • the edge region 2 or in particular the second wall 7, which is directed outwards, has an outwardly angled section in the upper region. This is used after insertion of a lid, not shown, a collecting box for fixing the foot of the lid within the receiving area in the tube sheet. 1
  • a passage is characterized, which extends starting from the flat, flat bottom portion of the tube sheet 1 upwards the opening 3.
  • the passage 9 forms a contact surface for pipe ends, which can be inserted into the openings 3.
  • the contact area between the tubesheet 1 and the tubes, not shown is increased, whereby a more stable connection, for example by a soldering process, can be produced.
  • the web 4 has a bead 5 at its two end regions, which respectively face the first wall 6 of the edge region 2.
  • the bead 5 has its maximum depth in the region of the first wall 6 and runs with a depth that remains constant at the beginning in the direction of the center of the tube bottom 1.
  • FIG. 2 shows a further sectional view through the tube bottom 1 already shown in FIGS. 1 and 2. In contrast to FIG. 2, the sectional plane extends through one of the webs 4.
  • the tubesheet 1 has a course which essentially forms three planes.
  • the bottom 8 of the edge region 2 forms the lower plane
  • the region of constant depth of the bead 5 forms the middle plane
  • the region of the web 4 corresponding to the bottom region forms the upper plane.
  • the planes are each connected by oblique transitions.
  • the bead may also be drawn further into the middle of the tube sheet in the web.
  • the pitch angles or the depths of the bead can deviate in the individual areas.
  • the web could be lowered or raised relative to the flat bottom region of the tube bottom. A lowering of the web with respect to the original floor area can advantageously be effected by embossing.
  • the beads 5 are advantageously formed by an embossing process in the tube sheet 1.
  • a tool is retracted from above from the direction of the open, U-shaped edge region 2 into the tubesheet 1 such that the beads, as shown in FIGS. 1 to 3, are formed.
  • This embossing of the beads can advantageously be done in one operation with the molding of the edge region 2 itself.
  • the depth of the bead increases with increasing distance from the first wall 6, remains constant or decreases.
  • areas of increasing depth, uniform depth, or decreasing depth may be arbitrarily strung together.
  • FIG. 4 shows a further perspective view of a tube plate 1.
  • a shape is generated by the arrangement of the beads at the end regions of the webs 4, wherein the contour of the beads 5 and the web 4, run below the original bottom portion of the tube sheet 1. Both the bead 5 and the web 4 are deflected below the initial level of the bottom area. Upwards, above the bottom region, the passages 9 are formed, which are arranged in extension of the openings 3.
  • the passages 9 shown in FIG. 4 have chamfers 12 at their longitudinal end regions.
  • the areas of the tube plate 1, which have the openings 3 and the passages 9, are formed in comparison to the course of the web 4 and the beads 5, raised and beyond this.
  • the second wall 7 has a vertically formed lower region and has an upper, outwardly angled region 11.
  • a plurality of slot-like openings 10 are provided. These are used to produce a corrugated-slit curl between the tube sheet 1 and an insertable into the tube sheet 1 lid of a collecting tank, as they are widely known in solutions in the art.
  • the passages 9 are formed on raised areas 13, which are raised in particular with respect to the beads 5 and the web 4. These raised areas 13 are formed essentially by the embossing of the beads 5 and possibly by the impressing of a recess in the region of the web 4. The raised areas 13 are thus beyond the original level of the floor area. or are at the same height, while the beads 5 and the web 4 are arranged below the original level of the bottom area,
  • the raised areas may be designed higher or lower or completely eliminated, so that the passages with the webs may be at a level.
  • FIG. 5 shows a view of an alternative tube plate 20.
  • the tube plate 20 also has a plurality of openings which form upwardly formed passages 28, the openings or the passages 26 are spaced apart by webs 21, wherein the webs 21 formed flat are and form the bottom portion of the tubesheet 20.
  • the passages 26 are deflected by a forming process from this floor area.
  • the circumferential edge region 22 has a first wall 23, which faces the webs 21, a second wall 25 and a bottom 24, which connects the first wall 23 with the second wall 25. Connected to the substantially perpendicular part of the first wall 21, an angled to the middle of the tube plate 20 section 28 is shown. The opposite angled portions 28 are connected to each other by the flat web 21 ..
  • a bead 27, which extends along the angled section 28, is arranged by way of example in FIG.
  • the bead 27 is introduced by a shaping tool, for example by an embossing process from above, in the angled section 28.
  • the bead 27 extends at least over the full width of the web 21 in a direction transverse to the main extension direction of the web 21.
  • the bead 27 may also beyond the width of the web 21 and in particular over the length of the angled portion 28 also into extend the web 21 into it.
  • at the two opposite angled portions 28 each have a bead 27 is arranged.
  • FIG. 6 shows a detailed view of the tube bottom 20, with the bead 27, in particular, being shown between two passages 26 arranged adjacent to one another. It can be seen that the bead 27 has an elongated design, the center line of the bead 27 being connected to the between the passages 26 extending center line of the web 21 corresponds. As can be seen in Figure 6, the bead 27 may extend in width over the width of the web 21 addition. The width of the web 21 is the measure of the web 21 between adjacent passages 26th
  • the bead 27 extends, as shown in Figures 5 and 6, of the bend between the first wall 23 and the angled portion 28 to the flat portion of the web 21st
  • the bead may also be further drawn into the web 21.
  • a combination of the beads of FIGS. 1 to 4 with the tubesheet of FIGS. 5 and 6 would be conceivable,
  • the edge region 22 can be reinforced here. This is particularly conducive because in this area the strongest mechanical loads arise as a result of pressure fluctuations and movements within the heat exchanger.
  • the tube sheet 20 is thus robust by the formation of the beads 27, which is beneficial for a longer durability.
  • a similar effect is due to the beads 5 shown in Figures 1 to 4 at the tube sheet 1 from.
  • FIG. 7 shows a schematic sectional view through a passage 32 of a tube plate 30 with a thereto adjacent web 33.
  • the web 33 is formed in the sectional view as a U-shaped portion which is open at the top.
  • the view of FIG. 7 corresponds to a section transverse to the main extension. direction of the webs 4 of Figure 2, wherein the section is guided immediately adjacent to the first wall 6 through the tube sheet 30.
  • FIG. 7 shows, in particular, that the maximum internal depth 36 of a bead in the web 33 results from the maximum material formation 34 downwards out of the plane of the bottom region 31 minus the material thickness 35 of the tube bottom 30,

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rohrboden (1, 20, 30) mit einem umlaufenden Randbereich (2, 22) zur Verbindung mit einem Deckel eines Sammelkastens und mit einem Bodenbereich (31) mit Öffnungen (3) zur Aufnahme von Rohrenden, wobei der Bodenbereich (31) zwischen benachbarten Öffnungen (3) vorgesehene Stege (4, 21, 33) aufweist, wobei die Stege (4, 21, 33) die sich längsseitig gegenüberliegenden Abschnitte des Randbereichs (2, 22) miteinander verbinden, wobei zumindest eine Sicke (5, 27) vorgesehen ist, welche sich entlang des Randbereichs (2, 22) und/oder von dem Randbereich (2, 22) mit einer begrenzten Erstreckung nur in einen Teilbereich eines Steges (4, 33) erstreckt.

Description

Rohrboden
Beschreibung Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Rohrboden mit einem umlaufenden Randbereich zur Verbindung mit einem Deckel eines Sammelkastens und mit einem Bodenbereich mit Öffnungen zur Aufnahme von Rohrenden, wobei der Bodenbereich zwischen be- nachbarten Öffnungen vorgesehene Stege aufweist, wobei die Stege die sich längsseitig gegenüberliegenden Abschnitte des Randbereichs miteinander verbinden.
Stand der Technik Wärmeübertrager in Rohr-Rippen-Bauweise weisen regelmäßig einen aus einem kastenartigen Deckel und einem Rohrboden gebildeten Sammelkasten auf. Der Rohrboden weist dabei eine Anzahl von Öffnungen auf, in welchen die Rohre des Wärmeübertragers aufgenommen sind. Unter anderem aufgrund der thermischen Belastungen und der Druckschwankungen kommt es in den Sammelkästen zu starken mechanischen Belastungen, die insbesondere auf den Rohrboden und damit auch auf die in dem Rohrboden aufgenommenen Rohre wirken. Dies führt zu einer negativen Beeinträchtigung der Rohre und des Rohrbodens, was die Dauerhaltbarkeit des Rohrbodens und damit des Wärme- Übertragers insgesamt reduziert. Im Stand der Technik sind Lösungen bekannt, weiche Verstärkungselemente am Rohrboden vorsehen, welche die mechanischen Belastungen aufnehmen oder diesen entgegenwirken.
So offenbart die Offenlegungsschrift DE 10 2006 005 421 A1 beispielsweise eine Anordnung von Nocken im Rohrboden eines Wärmeübertragers. Die Nocken dienen dabei als Widerlager für einen in den Rohrboden einsetzbaren Deckel. Dabei wirken sie insbesondere einer Auslenkung des Deckels nach innen entgegen. Die Nocken sind dabei insbesondere vorteilhaft, da sie nach oben, also weg von dem Wärmeübertragernetz und hin zum Deckel ausgeformt sind und somit einen Anschlag für den Deckel bilden. Somit können die von außen auf den Deckel einwirkenden Kräfte, welche beispielsweise durch die Verbindung zwischen dem Rohrboden und dem Deckel entstehen, größer sein. Durch eine solche Gestaltung kann eine umlaufende Sicke zur Aufnahme des Deckels und/oder einer Dichtung entfallen, wodurch der Wärmeübertrager insbesondere schmaler gebaut werden kann.
Nachteilig an den Lösungen im Stand der Technik ist, dass die an den Rohrböden vorgesehenen Verstärkungselemente nicht optimal gestaltet und nicht optimal an den Rohrböden angeordnet sind, um einer Verformung des Rohrbodens entgegenzuwirken und somit eine ausreichende Entlastung der aufgenommenen Rohre zu gewähr- leisten.
Darstellung der Erfindung. Aufgabe. Lösung, Vorteile Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Rohrboden bereitzustellen, der eine Verstärkung aufweist und somit robuster gegenüber auftretenden mechanischen und thermischen Belastungen ist. Weiterhin ist es die Aufgabe einen Wärmeübertrager mit zumindest einem erfindungsgemäßen Rohrboden bereitzustellen. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch einen Rohrboden mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft einen Rohrboden mit einem umlaufenden Randbereich zur Verbindung mit einem Deckel eines Sammelkastens und mit einem Bodenbereich mit Öffnungen zur Aufnahme von Rohrenden, wobei der Bodenbereich zwischen benachbarten Öffnungen vorgesehene Stege aufweist, wobei die Stege die sich längsseitig gegenüberliegenden Abschnitte des Randbereichs miteinander verbinden, wobei zumindest eine Sicke vorgesehen ist, welche sich entlang des Randbereichs und/oder von dem Randbereich mit einer begrenzten Erstreckung nur in einen Teilbereich eines Steges erstreckt.
Durch das Einbringen von einer oder mehreren Sicken kann die Stabilität des Rohrbodens insgesamt erhöht werden. Dies ist vorteilhaft, da dadurch die Dauerhaltbarkeit des Rohrbodens und somit des gesamten Wärmeübertragers erhöht wird. Be- sonders vorteilhaft sind dabei Sicken, welche im Randbereich oder angrenzend an den Randbereich an den Stegen angeordnet sind, da dort im Betrieb die größten Belastungen auftreten.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn der Randbereich einen U-förmtgen Quer- schnitt aufweist mit einer ersten Wandung, mit einer zweiten Wandung und mit einem Boden, wobei die erste Wandung den Stegen zugewandt angeordnet ist.
Ein U-förmiger Querschnitt des Randbereichs ist vorteilhaft, da so durch die Form des Randbereichs ein Aufnahmebereich für einen Fuß eines Deckels eines Sammel- kastens und gegebenenfalls einer Dichtung ausgebildet wird.
Auch ist es zu bevorzugen, wenn die Öffnungen langlochartig ausgebildet sind und parallel zueinander verlaufen. Die langlochartig ausgebildeten Öffnungen sind vorteilhaft, da regelmäßig Flachrohre verwendet werden, welche in die Öffnungen eingesteckt werden. Eine parallele An- Ordnung der einzelnen Öffnungen zueinander erleichtert die Herstellung des Rohrbodens und die Montage des Wärmeübertragers.
Es ist besonders vorteilhaft» wenn die Öffnungen jeweils eine zumindest teilweise umlaufende Wandung aufweisen, welche in Richtung des offenen Endbereichs des U-förmigen Randbereichs vom Bodenbereich abragen.
Diese zumindest teilweise umlaufenden Wandungen bilden sogenannte Durchzüge. Die Durchzüge erhöhen die Stabilität des Rohrbodens. Außerdem wird durch sie eine erhöhte Kontaktfläche zwischen den Rohren und dem Rohrboden erzeugt, was ins- besondere der Dauerhaltbarkeit der Verbindung zwischen den Rohren und dem Rohrboden zuträglich ist.
Weiterhin ist es zu bevorzugen, wenn die umlaufenden Wandungen an ihren längsseitigen Endbereichen, welche der ersten Wandung des U-förmigen Randbereichs zugewandt sind, Abschrägungen aufweisen.
Auch ist es zweckmäßig, wenn die Sicke von oben aus der Richtung des offenen U- förmigen Randbereichs in den Rohrboden eingeformt ist. Auf diese Weise ergibt sich eine Ausformung der Sicke nach unten zu den später in den Öffnungen aufgenommenen Rohren hin. Dies erhöht die Stabilität des Rohrbodens. Es können auch Ausführungen der Sicke vorgesehen sein, welche ganz oder teilweise von oben und/oder von unten in den Rohrboden eingeformt wurden. Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn die Sicke sich von der ersten Wandung hin zum Steg erstreckt.
Ein Verlauf der Sicke von der dem Steg zugewandten ersten Wandung hin zum Steg ist besonders vorteilhaft, da die Sicke auf diese Weise eine besonders gute Verstär- kung des Steges des Rohrbodens erzeugt. Außerdem ist es zweckmäßig, wenn an zumindest einem der Stege an den zwei sich gegenüberliegenden Endbereichen des Stegs jeweils eine Sicke angeordnet ist. Eine
Mehrzahl von Sicken ist der Stabilität des Rohrbodens besonders zuträglich.
Auch ist es zweckmäßig, wenn die Tiefe der Sicke mit zunehmender Entfernung von der jeweiligen ersten Wandung des Randbereichs abnimmt.
Eine solche Gestaltung ist fertigungstechnisch leicht umsetzbar und bringt weiterhin den Vorteil mit sich, dass die Materialausdünnung an den Flanken der Stege, welche infolge der Einprägung der Sicken entsteht, möglichst minimal gehalten wird.
In einer alternativen Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass die erste Wandung des Randbereichs einen zu den Stegen hin abgewinkelten Abschnitt aufweist, wobei die sich gegenüberliegenden abgewinkelten Abschnitte durch einen ebenen Bereich des Steges verbunden sind.
Durch den abgewinkelten Abschnitt der Wandung wird die Stabilität des Rohrbodens erhöht. Zusätzlich Sicken in diesem abgewinkelten Abschnitt erhöhen die Stabilität weiter. Eine solche Gestaltung ist insbesondere vorteilhaft, da die Sicken in den abgewinkelten Abschnitten besonders leicht fertigungstechnisch zu erzeugen sind.
Auch ist es vorteilhaft, wenn die Sicke sich von der Abwinklung der ersten Wandung bis zum ebenen Bereich des Steges entlang des abgewinkelten Abschnitts erstreckt.
Weiterhin ist es zu bevorzugen, wenn die Sicke sich über den abgewinkelten Ab- schnitt bis in den ebenen Bereich des Steges erstreckt.
Eine Erstreckung der Sicke bis in den Steg hinein kann eine weitere Erhöhung der Stabilität erzeugen. Der Bereich höherer Stabilität wird dadurch von dem Randbereich auf die Stege erweitert, was insgesamt einer besseren Dauerhaltbarkeit des Rohrbodens zuträglich ist. Auch ist es zweckmäßig, wenn die Sicke im Bereich der ersten Wandung eine Er- streckung aufweist, welche in einer Richtung quer zur Haupterstreckungsrichtung eines Stegs über die Erstreckung des Stegs hinausreicht. Durch eine breitere Gestaltung der Sicke, kann der von der Sicke ausgehende Stabilitätsgewinn vergrößert werden.
Weiterhin ist es besonders vorteilhaft, wenn die maximale Innentiefe einer Sicke durch die maximale Materialauslenkung aus dem flächigen Bodenbereich, abzüglich der verwendeten Materialdicke, bestimmt ist. Die Aufgabe des Wärmeübertragers wird durch einen Wärmeübertrager mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst.
Ein Ausführungsbeispiel betrifft einen Wärmeübertrager mit einer Anzahl von Rohren, die endseitig in zumindest einen erfindungsgemäßen Rohrboden aufgenommen sind.
Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen und in der nachfolgenden Figurenbeschreibung beschrieben.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen detailliert erläutert. In den Zeichnungen zeigt: Fig.1 eine perspektivische Ansicht eines Rohrbodens, wobei in den
Übergangsbereichen zwischen den Stegen, welche die Öffnungen beabstanden, und dem Randbereich Sicken angeordnet sind, welche zur Mitte der Stege hin auslaufen, eine Schnittansicht durch den Rohrboden gemäß Fig. 1 , wobei der Schnitt entlang der Haupterstreckungsrichtung der Stege verläuft und die Schnittebene durch eine der Öffnungen verläuft, eine Schnittansicht gemäß der Fig. 2, wobei die Schnittebene durch einen der Stege verläuft, eine weiter perspektivische Ansicht eines Rohrbodens, wobei der Blick von oben auf die Durchzüge und die Stege des Rohrbodens gerichtet ist, eine perspektivische Teilansicht einer alternativen Ausführungsform eines Rohrbodens, wobei der Randbereich einen zur Mitte des Rohrbodens abgewinkelten Abschnitt aufweist, welcher eine Sicke aufweist, eine Detailansicht des abgewinkelten Abschnitts gemäß Fig. 5, und eine schematische Schnittansicht eines Rohrbodens, wobei der Schnitt in einer Richtung quer zur Haupterstreckungsrichtung der Stege bzw. der Öffnungen verläuft.
Bevorzugte Ausführung der Erfindung
Die Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Rohrbodens 1 . Der Rohrboden 1 weist einen umlaufenden Randbereich 2 auf. Dieser Randbereich 2 umfasst einen Bodenbereich, welcher eine Mehrzahl von benachbart zueinander angeordneten Öffnungen 3 aufweist. Die Öffnungen 3 sind zueinander durch Stege 4, welche die längsseitigen Bereiche des Randbereichs 2 miteinander verbinden, getrennt. Der Bodenbereich des Rohrbodens 1 ist dabei im Wesentlichen eben und flächig ausgebildet, Die Stege 4 sind durch ein Umformverfahren aus diesem ebenen Bodenbereich ausgeformt. Ebenso können die Öffnungen 3 in der Figur 1 nicht gezeigte Durchzüge aufweisen, welche ebenfalls aus dem ebenen, flächigen Bodenbereich ausgeformt sind.
Die Stege 4 weisen endseitig an den dem Randbereich zugewandten Enden jeweils eine Sicke 5 auf. Diese Sicke 5 verläuft vom Endbereich zumindest über einen Teilbereich des Steges 4 zur Mitte des Stegs 4. Die Tiefe der Sicke 5 nimmt, ausgehend vom Randbereich 2 hin, zur Mitte des Stegs 4 ab.
Weiterhin weisen die Sicken 5 an den Stegen 4 jeweils eine Ausdehnung quer zur Haupterstreckungsrichtung der Stege 4 auf, welche größer ist als die Ausdehnung der Stege 4 in dieser Richtung. Die Sicken 5 stehen somit insbesondere im Kontaktbereich mit dem Randbereich 2 in einer Richtung quer zur Haupterstreckungsrich- tung der Stege 4 über die Stege 4 hinaus.
Die Figur 2 zeigt eine Schnittansicht durch den in der Figur 1 gezeigten Rohrboden 1 . Der Schnitt verläuft dabei entlang der Haupterstreckungsrichtung der Stege 4 bzw. der Öffnungen 3. Die Schnittebene der Figur 2 verläuft durch eine der Öffnun- gen 3.
In Figur 2 ist zu erkennen, dass der Randbereich 2 einen U -form igen Querschnitt aufweist, wobei der U -form ige Querschnitt durch eine erste Wandung 6, eine im Wesentlichen parallel zu dieser ersten Wandung 6 liegenden zweiten Wandung 7 und einem Boden 8, welcher die Wandungen 6 und 7 miteinander verbindet. Der U- förmige Randbereich 2 bildet einen Aufnahmebereich für ein Dichtungselement bzw. für den Fuß eines Deckels eines Sammelkastens aus. Wobei das Dichtungselement und der Deckel des Sammelkastens von oben in den Rohrboden eingesetzt werden können. Der Randbereich 2 bzw. insbesondere die zweite Wandung 7, welche nach außen gerichtet ist, weist im oberen Bereich einen nach außen abgewinkelten Abschnitt auf. Dieser dient nach dem Einsetzen eines nicht gezeigten Deckels eines Sammelkastens zur Fixierung des Fußes des Deckels innerhalb des Aufnahmebereichs im Rohrboden 1 .
Mit dem Bezugszeichen 9 ist ein Durchzug gekennzeichnet, welcher ausgehend von dem ebenen, flächigen Bodenbereich des Rohrbodens 1 nach oben hin die Öffnung 3 verlängert. Der Durchzug 9 bildet dabei eine Anlagefläche für Rohrenden aus, welche in die Öffnungen 3 eingeführt werden können. Auf diese Weise wird insbesonde- re die Kontaktfläche zwischen dem Rohrboden 1 und den nicht gezeigten Rohren vergrößert, wodurch eine stabilere Verbindung, beispielsweise durch ein Lötverfahren, erzeugt werden kann. in Figur 2 ist zu erkennen, dass der Steg 4 an seinen beiden Endbereichen, welche jeweils der ersten Wandung 6 des Randbereichs 2 zugewandt sind, jeweils eine Sicke 5 aufweist. Die Sicke 5 weist dabei im Bereich der ersten Wandung 6 ihre maximale Tiefe auf und verläuft mit einer zu Beginn konstant bleibenden Tiefe in Richtung der Mitte des Rohrbodens 1 . Nach einer gewissen Erstreckung konstanter Tiefe nimmt die Tiefe der Sicke 5 kontinuierlich ab, bis diese schließlich vollständig in den Steg 4 bzw. in den Bodenbereich des Rohrbodens 1 übergeht. Der Verlauf der Sicke 5 ist dabei beispielhaft. In alternativen Ausführungsformen kann auch ein abweichender Verlauf vorgesehen werden, wobei sich die Sicke beispielsweise weiter in die Mitte des Rohrbodens erstrecken kann. In Figur 2 ist weiterhin zu erkennen, dass die erste Wandung 6 durch einen Falz zwei zueinander versetzte Wandabschnitte aufweist. Die Sicke 5 ragt dabei im Wesentlichen vom unteren Abschnitt der ersten Wandung 6 ab. Der obere Abschnitt der ersten Wandung 6 bildet die längsseitige Begrenzung der Öffnung 3. Die Figur 3 zeigt eine weitere Schnittansicht durch den bereits in den Figuren 1 und 2 gezeigten Rohrboden 1. Die Schnittebene verläuft im Gegensatz zur Figur 2 durch einen der Stege 4,
In der Figur 3 ist zu erkennen, dass durch die beiden endseitig der Stege 4 angeord- neten Sicken 5 und den mittig zwischen den Sicken 5 angeordneten Abschnitt des Steges 4 des Rohrbodens 1 der Rohrboden 1 einen Verlauf aufweist, welcher im Wesentlichen drei Ebenen ausbildet. Dabei bildet der Boden 8 des Randbereichs 2 die untere Ebene, der Bereich konstanter Tiefe der Sicke 5 bildet die mittlere Ebene und der dem Bodenbereich entsprechende Bereich des Steges 4 bildet die obere Ebene. Die Ebenen sind dabei jeweils durch schräg verlaufene Übergänge miteinander verbunden.
In alternativen Ausführungsformen kann die Sicke ebenso weiter zur Mitte des Rohrbodens in den Steg hineingezogen sein. Ebenfalls können die Steigungswinkel bzw. die Tiefen der Sicke in den einzelnen Bereichen abweichen. In einer weiteren alternativen Ausführungsform könnte der Steg gegenüber dem ebenen Bodenbereich des Rohrbodens abgesenkt oder erhöht sein. Eine Absenkung des Steges gegenüber dem ursprünglichen Bodenbereich kann dabei vorteilhafterweise durch eine Prägung erfolgen.
Wie in den Figuren 2 und 3 zu erkennen ist, sind die Sicken 5 vorteilhafterweise durch einen Prägevorgang in den Rohrboden 1 eingeformt. Dabei wird vorteilhafterweise ein Werkzeug von oben aus Richtung des offenen, U-förmigen Randbereichs 2 derart in den Rohrboden 1 eingefahren, dass die Sicken, wie sie in den Figuren 1 bis 3 dargestellt sind, ausgeformt werden. Dieses Einprägen der Sicken kann dabei vorteilhafterweise in einem Arbeitsgang mit dem Ausformen des Randbereichs 2 selbst geschehen.
Alternativ zu den Ausführungen der Sicke 5, wie sie in den Figuren 1 bis 3 gezeigt sind, ist auch eine Ausführung denkbar, bei der die Tiefe der Sicke mit zunehmender Entfernung von der ersten Wandung 6 zunimmt, konstant bleibt oder abnimmt. Dabei können Bereiche der zunehmenden Tiefe, der gleichbleibenden Tiefe oder der abnehmenden Tiefe beliebig aneinander gereiht sein.
Die Figur 4 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht eines Rohrbodens 1. In der Figur 4 ist insbesondere zu erkennen, dass durch die Anordnung der Sicken an den endseitigen Bereichen der Stege 4 eine Formgebung erzeugt wird, bei der die Kontur der Sicken 5 bzw. des Steges 4, unterhalb des ursprünglichen Bodenbereichs des Rohrbodens 1 verlaufen. Sowohl die Sicke 5 als auch der Steg 4 sind dabei unterhalb des Ausgangsniveaus des Bodenbereichs ausgelenkt. Nach oben, oberhalb des Bodenbereichs sind die Durchzüge 9 ausgebildet, welche in Verlängerung der Off- nungen 3 angeordnet sind. Die in der Figur 4 gezeigten Durchzüge 9 weisen an ihren längsseitigen Endbereichen Abschrägungen 12 auf.
Die Bereiche des Rohrbodens 1 , welche die Öffnungen 3 bzw. die Durchzüge 9 aufweisen, sind im Vergleich zum Verlauf des Steges 4 bzw. der Sicken 5, erhaben ausgebildet und stehen über diese hinaus. Durch das Einprägen der Sicken 5 wird, insbesondere im Bereich der ersten Wandung 6 des Randbereichs 2, eine Verstärkung des Rohrbodens 1 erzeugt.
In der Figur 4 ist weiterhin zu erkennen, dass die zweite Wandung 7 einen senkrecht ausgebildeten unteren Bereich aufweist und einen oberen, nach außen abgewinkelten Bereich 11 aufweist. Entlang der Knicklinie zwischen dem unteren Bereich und dem oberen Bereich 11 sind mehrere langlochartige Öffnungen 10 vorgesehen. Diese dienen der Herstellung einer Wellschlitz-Bördelung zwischen dem Rohrboden 1 und einem in den Rohrboden 1 einsetzbaren Deckel eines Sammelkastens, wie sie in Lösungen im Stand der Technik vielfältig bekannt sind.
Die Durchzüge 9 sind auf erhabenen Bereichen 13 ausgebildet, welche insbesondere gegenüber den Sicken 5 und dem Steg 4 erhaben sind. Diese erhabenen Bereiche 13 sind im Wesentlichen durch das Einprägen der Sicken 5 und eventuell durch das Einprägen einer Vertiefung im Bereich des Steges 4 gebildet. Die erhabenen Bereiche 13 stehen damit über das ursprüngliche Niveau des Bodenbereiches hin- aus oder befinden sich auf gleicher Höhe, während die Sicken 5 bzw. der Steg 4 unter dem ursprünglichen Niveau des Bodenbereichs angeordnet sind,
In einer alternativen Ausführungsform können die erhabenen Bereiche höher oder niedriger gestaltet sein bzw. vollständig entfallen, so dass die Durchzüge mit den Stegen auf einem Niveau liegen können.
Die Figur 5 zeigt eine Ansicht eines alternativen Rohrbodens 20. Der Rohrboden 20 weist ebenfalls eine Mehrzahl von Öffnungen auf, welche nach oben ausgebildete Durchzüge 28 ausbilden, Die Öffnungen bzw. die Durchzüge 26 sind durch Stege 21 zueinander beabstandet, wobei die Stege 21 eben ausgebildet sind und den Bodenbereich des Rohrbodens 20 bilden. Die Durchzüge 26 sind durch einen Umformvorgang aus diesem Bodenbereich ausgelenkt.
Weiterhin weist der umlaufende Randbereich 22 eine erste Wandung 23 auf, welche den Stegen 21 zugewandt ist, eine zweite Wandung 25 sowie einen Boden 24, welcher die erste Wandung 23 mit der zweiten Wandung 25 verbindet. Angeschlossen an den im Wesentlichen senkrecht verlaufenden Teil der ersten Wandung 21 ist ein zur Mitte der Rohrbodens 20 abgewinkelter Abschnitt 28 dargestellt. Die sich gegenüberliegenden abgewinkelten Abschnitte 28 sind durch den eben verlaufenden Steg 21 miteinander verbunden..
Zur Verstärkung insbesondere des Randbereichs 22 bzw. der erste Wandung 23 und des abgewinkelten Abschnitts 28, ist in der Figur 5 beispielhaft eine Sicke 27 angeordnet, welche sich entlang des abgewinkelten Abschnitts 28 erstreckt. Die Sicke 27 ist dabei durch ein formgebendes Werkzeug, beispielsweise durch einen Prägevorgang von oben, in den abgewinkelten Abschnitt 28 eingebracht. Die Sicke 27 erstreckt sich dabei zumindest über die vollständige Breite des Steges 21 in einer Richtung quer zur Haupterstreckungsrichtung des Steges 21. Die Sicke 27 kann sich darüber hinaus auch über die Breite des Steges 21 und insbesondere über die Länge des abgewinkelten Abschnitts 28 hinaus bis in den Steg 21 hinein erstrecken. Vorteilhafterweise ist, wie in Figur 5 dargestellt, an den beiden sich gegenüberliegenden abgewinkelten Abschnitten 28 jeweils eine Sicke 27 angeordnet.
Die Figur 6 zeigt eine Detailansicht des Rohrbodens 20, wobei insbesondere die Sicke 27, zwischen zwei benachbart zueinander angeordneten Durchzügen 26, darge- stellt ist, Zu erkennen ist, dass die Sicke 27 eine längliche Ausbildung hat, wobei die Mittellinie der Sicke 27 mit der zwischen den Durchzügen 26 verlaufenden Mittellinie des Steges 21 korrespondiert. Wie in Figur 6 zu erkennen ist, kann die Sicke 27 sich in der Breite auch über die Breite des Steges 21 hinaus erstrecken. Die Breite des Steges 21 ist dabei das Maß des Steges 21 zwischen zueinander benachbarten Durchzügen 26.
Die Sicke 27 verläuft, wie in der Figuren 5 und 6 gezeigt, von der Abwinkelung zwischen der ersten Wandung 23 und dem abgewinkelten Abschnitt 28 bis hin zu dem ebenen Bereich des Steges 21 . In alternativen Ausführungsformen kann die Sicke auch weiter in den Steg 21 hineingezogen sein. Beispielsweise wäre eine Kombination der Sicken der Figuren 1 bis 4 mit dem Rohrboden der Figur 5 bzw. 6 vorsehbar,
Durch die Sicken 27 der Figuren 5 und 6, insbesondere in den abgewinkelten Abschnitten 28 der ersten Wandung 23, kann eine Erhöhung der Stabilität des gesam- ten Rohrbodens 20 erreicht werden. Insbesondere der Randbereich 22 kann hierbei verstärkt werden. Dies ist insbesondere förderlich, da in diesem Bereich die stärksten mechanischen Belastungen in Folge von Druckschwankungen und Bewegungen innerhalb des Wärmeübertragers entstehen. Der Rohrboden 20 wird somit durch die Ausbildung der Sicken 27 robuster, was einer längeren Dauerhaltbarkeit zuträglich ist. Ein ähnlicher Effekt geht durch die in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Sicken 5 beim Rohrboden 1 aus.
Die Figur 7 zeigt eine schematische Schnittansicht durch einen Durchzug 32 eines Rohrbodens 30 mit einem dazu benachbart angeordneten Steg 33. Der Steg 33 ist in der Schnittansicht als U-förmiger Bereich ausgebildet, der nach oben offen ist. Die Ansicht der Figur 7 entspricht hierbei einem Schnitt quer zu der Haupterstreckungs- richtung der Stege 4 der Figur 2, wobei der Schnitt unmittelbar benachbart zur ersten Wandung 6 durch den Rohrboden 30 geführt ist.
Aus der Figur 7 geht insbesondere hervor, dass die maximale Innentiefe 36 einer Sicke im Steg 33 sich durch die maximale Materialausformung 34 nach unten aus der Ebene des Bodenbereichs 31 heraus abzüglich der Materialdicke 35 des Rohrbodens 30 ergibt,
Die in den Figuren 1 bis 7 gezeigten Merkmale sind einzeln untereinander kombinierbar. Von den Figuren 1 bis 7 geht hinsichtlich der Gestaltung der Rohrböden bzw. der Sicken» der Durchzüge oder der Stege, keine beschränkende Wirkung aus. Die Figuren dienen der Verdeutlichung des Erfindungsgedankens. Insbesondere die Geometrie, die Anzahl sowie die Abmessungen der Sicken sind lediglich beispielhaft.

Claims

Patentansprüche
1 . Rohrboden (1 , 20, 30) mit einem umlaufenden Randbereich (2, 22) zur Verbindung mit einem Deckel eines Sammelkastens und mit einem Bodenbereich (31 ) mit Öffnungen (3) zur Aufnahme von Rohrenden, wobei der Bodenbe- reich (31 ) zwischen benachbarten Öffnungen (3) vorgesehene Stege (4, 21 ,
33) aufweist, wobei die Stege (4, 21 , 33) die sich längsseitig gegenüberliegenden Abschnitte des Randbereichs (2, 22) miteinander verbinden, wobei zumindest eine Sicke (5, 27) vorgesehen ist, welche sich entlang des Randbereichs (2, 22) und/oder von dem Randbereich (2, 22) mit einer begrenzten Er- Streckung nur in einen Teilbereich eines Steges (4, 33) erstreckt.
2. Rohrboden (1 , 20) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Randbereich (2, 22) einen U-förmigen Querschnitt aufweist mit einer ersten Wandung (6, 23), mit einer zweiten Wandung (7, 25) und mit einem Boden {8, 24), wobei die erste Wandung (8,23) den Stegen (4, 21 ) zugewandt angeordnet ist,
3. Rohrboden (1 , 20, 30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (3) langlochartig ausgebildet sind und parallel zueinander verlaufen.
4. Rohrboden (1 , 20, 30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (3) jeweils eine zumindest teilweise umlaufende Wandung {9, 26, 32) aufweisen, welche in Richtung des offenen Endbereichs des U-förmigen Randbereichs (2, 22) vom Bodenbereich (31 ) ab- ragen.
5. Rohrboden (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufenden Wandungen (9) an ihren längsseitigen Endbereichen, welche der ers- ten Wandung (6) des U-förmigen Randbereichs (2) zugewandt sind, Abschrägungen (12) aufweisen.
6. Rohrboden (1 , 20, 30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicke (5, 27) von oben aus der Richtung des offenen U-förmigen Randbereichs (2,22) in den Rohrboden (1 , 20, 30) eingeformt ist.
7. Rohrboden (1 , 20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicke (5, 27) sich von der ersten Wandung (6, 23) hin zum Steg (4, 21 ) erstreckt.
8. Rohrboden (1 , 20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einem der Stege (4, 21 ) an den zwei sich gegenüberliegenden Endbereichen des Stegs (4, 21 ) jeweils eine Sicke (5, 27) angeordnet ist.
9. Rohrboden (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Sicke (5) mit zunehmender Entfernung von der jeweiligen ersten Wandung (6) des Randbereichs (2) abnimmt.
10. Rohrboden (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Wandung (23) des Randbereichs (22) einen zu den Stegen (21 ) hin abgewinkelten Abschnitt (28) aufweist, wobei die sich gegenüberliegenden abgewinkelten Abschnitte (28) durch einen ebenen Bereich des Steges (21 ) verbunden sind.
1 1. Rohrboden (20) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicke (27) sich von der Abwinklung der ersten Wandung (23) bis zum ebenen Bereich des Steges (21 ) entlang des abgewinkelten Abschnitts (28) erstreckt.
12. Rohrboden (20) nach einem Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sicke (27) sich über den abgewinkelten Abschnitt (28) bis in den ebenen Bereich des Steges (21 ) erstreckt.
13. Rohrboden (1 , 20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicke (5, 27) im Bereich der ersten Wandung {6, 23) eine Erstreckung aufweist, welche in einer Richtung quer zur Haupterstre- ckungsrichtung eines Stegs (4, 21 ) über die Erstreckung des Stegs (4, 21 ) hinausreicht.
14. Rohrboden (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale Innentiefe (36) einer Sicke (5) durch die maximale Materialauslenkung (34) aus dem flächigen Bodenbereich (31 ) abzüglich der verwendeten Materialdicke (35) bestimmt ist.
15. Wärmeübertrager mit einer Anzahl von Rohren, die endseitig in Rohrböden (1 , 20, 30) aufgenommen sind, wobei zumindest einer der Rohrböden (1 , 20, 30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.
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