EP3034195A1 - Nietwerkzeug - Google Patents

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EP3034195A1
EP3034195A1 EP14401115.2A EP14401115A EP3034195A1 EP 3034195 A1 EP3034195 A1 EP 3034195A1 EP 14401115 A EP14401115 A EP 14401115A EP 3034195 A1 EP3034195 A1 EP 3034195A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nietmundstückhaltebacken
riveting tool
rivet
receptacle
cross
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14401115.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3034195B1 (de
Inventor
Martin Thiele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mtg Hartmut Thiele GmbH
Original Assignee
Mtg Hartmut Thiele GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mtg Hartmut Thiele GmbH filed Critical Mtg Hartmut Thiele GmbH
Priority to EP14401115.2A priority Critical patent/EP3034195B1/de
Publication of EP3034195A1 publication Critical patent/EP3034195A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3034195B1 publication Critical patent/EP3034195B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/30—Particular elements, e.g. supports; Suspension equipment specially adapted for portable riveters
    • B21J15/32—Devices for inserting or holding rivets in position with or without feeding arrangements
    • B21J15/34—Devices for inserting or holding rivets in position with or without feeding arrangements for installing multiple-type tubular rivets

Definitions

  • the invention relates to a riveting tool with a shaft designed to receive a plurality of rivets and a Nietmund combin, which is equipped with a contact surface as an abutment for transmitting the deformation force to a rivet head of the rivet, in particular magazine rivet, wherein the riveting tool a plurality of relatively movable Nietmund Shhaltebacken which is movable from a working position in which the abutment surface bears against the rivet head and includes a mandrel of the rivet, in an opening position in which the Nietmund Sorthaltebacken release a passage greater than the diameter of the rivet head, against the restoring force of a spring element.
  • Riveting tools for setting rivets are already known from the prior art in a variety of designs and are used for optimal plastic deformation of the rivets.
  • Rivet connections of the type mentioned are a common and widespread connection technique for connecting a plurality of components. As a rule, a bore is introduced through the two parts to be joined for this purpose. At the junction, the rivet is passed through the overlapping holes.
  • rivet joints are used for permanent joints.
  • blind riveting the joining process takes place from only one side of the workpiece.
  • the blind rivet is inserted through a hole in the workpieces to be riveted, then the rivet mandrel is pulled by means of the riveting tool relative to the rivet head. This leads to a compression and thus to a widening of the rivet behind the hole.
  • Blind rivets are also referred to as POP rivets.
  • Rivets are known in many designs.
  • the shaft can be hollow or solid.
  • the rivet head may have various shapes, for example, half-round heads, flat round heads, lens heads or countersunk heads are preferred Embodiments. Rivets are made of steel, copper, brass, aluminum alloys, plastic and titanium.
  • mandrel break rivets are processed as single rivets with standard riveting tools, automated or mechanized uses require other riveting tools, which are especially tuned to the use of magazine rivets.
  • the mandrel is not torn off, but serves a variety of rivets arranged thereon as a carrier and causes the required deformation.
  • the mandrel with the magazine rivets is housed inside the shaft.
  • magazine rivets Specialized pneumatic and hydro-pneumatic magazine riveting tools for industrial processing are known for magazine rivets.
  • the magazine rivets are arranged here in a cardboard strip or already on a pre-magazine disposable mandrel. As a result, the next rivet is automatically provided for the next connection after the successful setting process.
  • riveting tools in which the rivets are fed via a vibrator. In the industrial production of products using rivets riveting tools are actuated by means of an energy carrier, preferably with compressed air.
  • Riveting equipment generally have mouthpieces that are attached to the housing of riveting interchangeable. These mouthpieces serve to transmit power to the rivet sleeve or to stop the rivet sleeve of the blind rivets.
  • the mouthpieces are used to introduce the rivet mandrel of a blind rivet in the interior of the housing of the riveting tool.
  • the mouthpieces have through holes with different cross sections, through which the rivet mandrels can be pulled into the interior of the riveting tool.
  • a Blindnietvortechnisch is for example from the DE 1 943 190 A known, in which the holding device is controlled so that it opens so far every working cycle that a follow-up rivet can pass unhindered.
  • the EP 0 586 134 B1 is concerned with riveting tools for use in setting blind rivets having a head and a mandrel passing through the tubular rivet, and a setting head engaging an end face of the tubular rivet spaced from its head and a pulling head comprising is pulled to move the mandrel relative to the rivet to set it.
  • a disadvantage of the prior art proves that for setting the service position often a significant design effort is required. Although the service position can be fixed with little effort that an additional expansion body, which does not restrict the free passage, is used to help to block the return movement of the Nietmund Anlagenhaltebacken. In practice, however, has shown that such aids are often no longer found after a short period of use, especially by different people. In addition, incorrect operation can not be ruled out, so that such non-integral solutions are not very practical.
  • the invention has for its object to provide a way to easily adjust the service position in a simple manner without additional external tools at any time.
  • a riveting tool in which in addition a pivoting about a longitudinal axis of the hollow body in a certain angular position service position is manually adjustable in which the Nietmund Stagehaltebacken temporarily movable in an open and translationally displaced in the direction of the longitudinal axis of the hollow body position against the restoring force of a spring element and can be fixed, in which the Nietmund Stagehaltebacken release a passage greater than the rivet head, and abuts in this service position at least one shape of the respective Nietmund Anlagenhaltebacke on a self-locking return blocking receptacle.
  • the rivet mouth retaining jaws are either rotated back or forth by either 90 °, which separates the molding from the receiver.
  • the determination of the shape relative to the receptacle is achieved in that the effective direction of the spring element is deflected, so that there is a different effective direction of the spring force.
  • the spring element acts in the working position purely axially relative to the longitudinal axis, while the fitting against the recording molding serves as an abutment that not only the axial position is fixed, but also a new effective direction of the force of the spring element Nietmund Anlagenhaltebacken spreads, ie For each Nietmund Anlagenhaltebacke the effect of a tilting moment deployed radially outward.
  • the desired tilting moment could be generated solely by an axial offset of the direction of the introduction of force relative to the support point.
  • the receptacle has a support surface which has an orientation inclined to a cross-sectional plane to the longitudinal axis of the shaft. Due to the inclined support surface, a return movement of the Nietmund Anlagenhaltebacken is effectively counteracted and ensures safe compliance with the set service position.
  • adjacent Nietmund Swisshaltebacken are preferably against each receiving a coincident slope relative to the cross-sectional plane of the shaft and in opposite directions, so that they are biased in the spread position in opposite directions.
  • the service position can thus be abandoned only in that the formations of the adjacent Nietmund Anlagenhaltebacken by changing the angular position on a common bearing surface with the same Rest on inclination.
  • the Nietmund Anlagenhaltebacken perform under the influence of the restoring force of the spring element a helically superimposed by a translational motion rotational movement, whereby the working position automatically adjusts.
  • the operation is further simplified in this way and incorrect operation is almost impossible.
  • the molding could have, for example, a groove-shaped recess in the respective Nietmund Swisshaltebacke, in which engages a radially inwardly facing, protruding mandrel of the shaft.
  • a modification of the invention wherein the molding has a radial projection which protrudes from the peripheral surface of the Nietmund Anlagenhaltebacken and abuts against the contact surface facing end face of the hollow body.
  • the radial projection has a particular interchangeable bolt with a circular cross-section.
  • the projection also forms a hinge axis, which favors a reliable pivotal movement of the Nietmund Swisshaltebacken.
  • the projection may also be equipped with a roller which is rotatably mounted on the bolt as an axis and which may optionally also be equipped with thrust washers.
  • the formation preferably runs parallel to a dividing plane between the Nietmund Anlagenhaltebacken and is in particular arranged at a small distance from the dividing plane, so that the reliable maintenance of the service position can be achieved even with low restoring forces of the spring element.
  • the receptacle is formed by a portion of an end face of the shank, against which the radial projection rests in the service position, so that the invention with little design changes of the riveting tool can be easily realized.
  • a particularly promising embodiment of the present invention is also achieved in that the recording in the axial direction continuously between a first, the working position corresponding cross-sectional plane up to this axially spaced, the service position corresponding second cross-sectional plane extends, wherein the formations of different Nietmund Swissstagebacken abut against opposite flanks on either side of a maximum distal extent of the recording.
  • a continuous transition of the recording between a working position and the service position is achieved, so that by a simple relative rotational movement of the Nietmund Swisshaltebacken relative to the shaft, the formation of the acting as a support surface recording slides along and thereby executes an axial movement according to the principle of a sliding guide at the same time.
  • the zenith is exceeded, another rotary movement leads to the return to the working position.
  • the riveting tool 1 will be described below with reference to FIGS FIGS. 1 to 3 in a working position in FIG. 1 and in an open service position in FIG. 3 explained in more detail.
  • the riveting tool 1 is used for setting magazine rivets, not shown, in which a plurality of rivets are mounted on a common mandrel and, after the setting of a first rivet, a further rivet is fed from behind through the shaft 2 designed as a hollow body.
  • the opening process is carried out merely by pushing the subsequent rivets by means of the common dome, which on the inside on an inclined surface 5 of Nietmund Stagehaltebacken 3 slides off and spreads them.
  • the Nietmund Anlagenhaltebacken 3 have a semi-circular in cross-section 6 and thus together form a substantially cylindrical portion for a in FIG. 1 hinted illustrated, designed as a compression spring spring element 7.
  • FIG. 3 shown open position of the Nietmund silkhaltebacken 3 these are displaced against the restoring force of the spring element 7 and thus allow the spread to the passage of the rivet, while the Nietmund silkhaltebacken 3 in the in FIG.
  • a further position of the Nietmund silkhaltebacken 3 can be set as a service position of Nietmund silkhaltebacken 3 by a rotational movement about a longitudinal axis 9 of the shaft 2, wherein the rotational movement results from a rotationally symmetric complementary contour of the Nietmund silkhaltebacken 3.
  • the Nietmund silkhaltebacken 3 are temporarily in an open and translational with respect to the shaft 2 in the direction of the longitudinal axis 9 of the shaft 2 by the distance s displaced position fixable, in which the Nietmund silkhaltebacken 3 release a passage D greater than the maximum diameter of the rivet head.
  • the receptacle 13 extends along a ramp-shaped slope in the axial direction continuously between a first, corresponding to the working position cross-sectional plane 14 to a this axially spaced, the service position corresponding cross-sectional plane 15, wherein the formations 11 different Nietmund Anlagenhaltebacken 3 against opposite flanks of the recording 13 abut an end face 16 of the shaft 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Nietwerkzeug (1) mit einem zur Aufnahme mehrerer Nieten als Hohlkörper ausgeführten Schaft (2) und mit einem Nietmundstück, das mit einer Anlagefläche (4) als Widerlager zur Übertragung der Verformungskraft auf einen Nietkopf der Niete ausgestattet ist. Das Nietwerkzeug (1) hat mehrere relativ zueinander bewegliche Nietmundstückhaltebacken (3), die von einer Arbeitsposition, in welcher die Anlagefläche (4) gegen den Nietkopf anliegt und einen Dorn der Niete einschließt, in eine Öffnungsposition, in welcher die Nietmundstückhaltebacken (3) einen Durchlass (D) für den Nietkopf freigeben, entgegen der Rückstellkraft eines Federelementes (7) beweglich sind. Erfindungsgemäß lässt sich darüber hinaus durch eine Drehbewegung um eine Längsachse (9) des Schaftes (2) eine weitere Position der Nietmundstückhaltebacken (3) als Serviceposition der Nietmundstückhaltebacken (3) einstellen. In dieser Serviceposition liegen radiale Vorsprünge (10) einer Ausformung der jeweiligen Nietmundstückhaltebacke (3) an einer die selbsttätige Rückstellbewegung sperrenden Auflagefläche (12) einer Aufnahme (13) an, die gegenüber der Querschnittsebene (15) zu der Längsachse (9) geneigt verläuft. Hierzu erstreckt sich die Aufnahme (13) entlang einer rampenförmigen Steigung in axialer Richtung stetig zwischen einer ersten, der Arbeitsposition entsprechenden Querschnittsebene (14) bis zu einer zu dieser axial beabstandeten, der Serviceposition entsprechenden Querschnittsebene (15), wobei die Ausformungen verschiedener Nietmundstückhaltebacken (3) gegen einander gegenüberliegende Flanken der Aufnahme (13) anliegen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Nietwerkzeug mit einem zur Aufnahme mehrerer Nieten als Hohlkörper ausgeführten Schaft und mit einem Nietmundstück, das mit einer Anlagefläche als Widerlager zur Übertragung der Verformungskraft auf einen Nietkopf der Niete, insbesondere Magazinniete, ausgestattet ist, wobei das Nietwerkzeug mehrere relativ zueinander bewegliche Nietmundstückhaltebacken aufweist, die von einer Arbeitsposition, in welcher die Anlagefläche gegen den Nietkopf anliegt und einen Dorn der Niete einschließt, in eine Öffnungsposition, in welcher die Nietmundstückhaltebacken einen Durchlass größer als der Durchmesser des Nietkopfes freigeben, entgegen der Rückstellkraft eines Federelementes beweglich sind.
  • Nietwerkzeuge zum Setzen von Nieten sind aus dem Stand der Technik bereits in vielfältigen Bauformen bekannt und dienen der optimalen plastischen Verformung der Nieten. Nietverbindungen der genannten Art sind eine übliche und weitverbreitete Verbindungstechnik zum Verbinden mehrerer Bauteile. In der Regel wird hierzu eine Bohrung durch die beiden zu verbindenden Teile eingebracht. An der Verbindungsstelle wird die Niete durch die überlappenden Bohrungen hindurchgeführt. Üblicherweise werden Nietverbindungen für unlösbare Verbindungen verwendet.
  • Beim Blindnieten erfolgt der Fügevorgang von nur einer Seite des Werkstückes aus. Die Blindniete wird durch eine Bohrung in die zu vernietenden Werkstücke eingeführt, anschließend wird der Nietdorn mittels des Nietwerkzeuges relativ zu dem Nietkopf gezogen. Das führt zu einer Stauchung und somit zu einer Aufweitung der Niete hinter der Bohrung. Blindnieten werden auch als POP-Nieten bezeichnet.
  • Nieten sind in vielen Ausführungen bekannt. Der Schaft kann hohl oder massiv sein. Außerdem kann der Nietkopf verschiedene Formen haben, beispielsweise sind Halbrundköpfe, Flachrundköpfe, Linsenköpfe oder Senkköpfe bevorzugte Ausführungsformen. Nieten werden aus Stahl, Kupfer, Messing, Aluminiumlegierungen, Kunststoff und Titan hergestellt.
  • Während Dornbruchnieten als Einzelnieten mit handelsüblichen Nietwerkzeugen verarbeitet werden, erfordern automatisierte oder mechanisierte Einsatzzwecke andere Nietwerkzeuge, die vor allem auf den Einsatz von Magazinnieten abgestimmt sind. Dabei wird der Dorn nicht abgerissen, sondern dient einer Vielzahl von darauf angeordneten Nieten als Träger und bewirkt die erforderliche Umformung. Der Dorn mit den Magazinnieten wird im Inneren des Schaftes aufgenommen.
  • Bekannt sind für Magazinnieten spezielle pneumatische und hydro-pneumatische Magazinnietwerkzeuge für die industrielle Verarbeitung. Die Magazinnieten sind hierbei in einem Pappstreifen oder bereits auf einem vormagazinierten Einwegdorn angeordnet. Dadurch wird nach erfolgtem Setzvorgang die nächste Niete automatisch für die nächste Verbindung bereitgestellt. Es sind auch bereits Nietwerkzeuge bekannt, bei denen die Nieten über einen Rüttler zugeführt werden. Bei der industriellen Herstellung von Produkten unter Verwendung von Nieten werden Nietwerkzeuge mittels eines Energieträgers, vorzugsweise mit Druckluft betätigt.
  • Magazinnietwerkzeuge erfordern eine Möglichkeit zum Öffnen der Nietmundstückhaltebacken, einerseits zum Nachführen der Nieten aus dem rückwärtigen Bereich des Schaftes gegen eine innenseitige Schrägfläche der jeweiligen Nietmundstückhaltebacken, die dadurch radial nach außen verschwenkt wird, andererseits zum Nachfüllen des Vorrates durch manuelles Öffnen der Nietmundstückhaltebacken, gegebenenfalls mittels Hilfsmitteln, die vorzugsweise die geöffnete Serviceposition sichern, um so von vorn Magazinnieten zwischen den Nietmundstückhaltebacken hindurch in den Hohlkörper einführen zu können.
  • Nietgeräte weisen in der Regel Mundstücke auf, die an dem Gehäuse der Nietgeräte austauschbar befestigt sind. Diese Mundstücke dienen zur Kraftübertragung auf die Niethülse beziehungsweise zum Anschlag der Niethülse der Blindniete.
  • Ferner dienen die Mundstücke zur Einführung des Nietdornes einer Blindniete in das Innere des Gehäuses des Nietgerätes. Je nach Größe der Blindniete beziehungsweise des Nietdornes weisen die Mundstücke Durchgangsbohrungen mit unterschiedlichen Querschnitten auf, durch die die Nietdorne in das Innere des Nietgerätes gezogen werden können.
  • Eine Blindnietvorrichtung ist beispielsweise aus der DE 1 943 190 A bekannt, bei der die Halteeinrichtung so gesteuert wird, dass sie sich bei jedem Arbeitszyklus so weit öffnet, dass ein Nachfolgeniete ungehindert hindurchtreten kann.
  • Die EP 0 586 134 B1 befasst sich mit Nietwerkzeugen zum Gebrauch beim Setzen von Blindnieten, die einen Kopf und einen Dorn aufweisen, der durch die röhrenförmige Niete hindurch führt, und einen Setzkopf, der an einer Endstirnfläche der röhrenförmigen Niete beabstandet von deren Kopf eingreift, und einen Ziehkopf umfassen, der gezogen wird, um den Dorn relativ zu der Niete zu bewegen, um sie zu setzen.
  • Als nachteilig beim Stand der Technik erweist sich, dass zum Einstellen der Serviceposition oftmals ein erheblicher konstruktiver Aufwand erforderlich ist. Zwar kann die Serviceposition mit geringem Aufwand dadurch fixiert werden, dass ein zusätzlicher Spreizkörper, der den freien Durchlass nicht einschränkt, zu Hilfe genommen wird, um die Rückstellbewegung der Nietmundstückhaltebacken zu blockieren. In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, dass derartige Hilfsmittel oftmals bereits nach kurzer Benutzungsdauer, insbesondere durch verschiedene Personen, nicht mehr aufzufinden sind. Zudem sind Fehlbedienungen nicht auszuschließen, sodass derartige nicht-integrale Lösungen wenig praxisgerecht sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, die Serviceposition in einfacher Weise ohne zusätzliche externe Hilfsmittel jederzeit problemlos einstellen zu können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Nietwerkzeug gemäß den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ist den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Erfindungsgemäß ist also ein Nietwerkzeug vorgesehen, bei dem zusätzlich eine um eine Längsachse des Hohlkörpers in eine bestimmte Winkelposition verschwenkte Serviceposition manuell einstellbar ist, in welcher die Nietmundstückhaltebacken vorübergehend in einer geöffneten und translatorisch in Richtung der Längsachse des Hohlkörpers verlagerten Position entgegen der Rückstellkraft eines Federelementes beweglich und fixierbar sind, in welcher die Nietmundstückhaltebacken einen Durchlass größer als der Nietkopf freigeben, und in dieser Serviceposition zumindest eine Ausformung der jeweiligen Nietmundstückhaltebacke an einer die selbsttätige Rückstellbewegung blockierenden Aufnahme anliegt. Hierdurch ist in überraschend einfacher Weise eine dritte Position der Nietmundstückhaltebacken durch eine Drehbewegung des Schaftes relativ zu dem Mundstück einstellbar, in welcher die Nietmundstückhaltebacken den erforderlichen Durchlass zum Einführen der Magazinnieten zwischen sich freigeben und in welcher diese geöffnete Position fixiert und gegen unbeabsichtigte Rückstellung mittels des Federelementes gesichert ist. Hierzu werden die Nietmundstückhaltebacken manuell und mit geringer Betätigungskraft um ihre gemeinsame Mittelachse entsprechend der Mittellängsachse des rotationssymmetrischen Schaftes, beispielsweise um ca. 90° gedreht, wobei die Ausformungen der Nietmundstückhaltebacken derart an der Aufnahme anliegen, dass diese trotz der wirkenden Rückstellkraft sicher gehalten sind. Zum Lösen der Serviceposition und zur Rückkehr in die Arbeitsposition werden die Nietmundstückhaltebacken lediglich entweder um 90° zurück oder weiter gedreht, wodurch die Ausformung von der Aufnahme getrennt wird. Dabei wird die Festlegung der Ausformung gegenüber der Aufnahme dadurch erreicht, dass die Wirkrichtung des Federelementes umgelenkt wird, sodass sich eine abweichende Wirkrichtung der Federkraft ergibt. Insbesondere wirkt also das Federelement in der Arbeitsposition rein axial bezogen auf die Längsachse, während die gegen die Aufnahme anliegende Ausformung derart als Widerlager dient, dass nicht nur die axiale Position festgelegt ist, sondern auch eine neue Wirkrichtung der Kraft des Federelementes die Nietmundstückhaltebacken spreizt, also für jede Nietmundstückhaltebacke die Wirkung eines Kippmomentes nach radial außen entfaltet. Indem diese Position zugleich auch eine translatorische Verlagerung der Nietmundstückhaltebacken aus ihrer Arbeitsposition in Richtung der Längsachse erfordert, wird eine sinnvolle Vorspannung des Federelementes und damit eine erhöhte Fixierkraft der Nietmundstückhaltebacken in der Serviceposition sichergestellt.
  • Das gewünschte Kippmoment könnte allein durch einen axialen Versatz der Richtung der Krafteinleitung gegenüber dem Auflagepunkt erzeugt werden. Besonders vorteilhaft ist es darüber hinaus, wenn die Aufnahme eine Auflagefläche aufweist, die eine Orientierung geneigt zu einer Querschnittsebene zu der Längsachse des Schaftes aufweist. Durch die schräge Auflagefläche wird einer Rückstellbewegung der Nietmundstückhaltebacken wirksam entgegengewirkt und eine sichere Einhaltung der eingestellten Serviceposition gewährleistet.
  • Hierbei liegen vorzugsweise benachbarte Nietmundstückhaltebacken gegen jeweils eine Aufnahme mit übereinstimmender Steigung gegenüber der Querschnittsebene des Schaftes und mit gegensinniger Orientierung an, sodass diese in der gespreizten Position in entgegengesetzte Richtungen vorgespannt sind. Die Serviceposition kann somit nur dadurch aufgegeben werden, dass die Ausformungen der benachbarten Nietmundstückhaltebacken durch Änderung der Winkelstellung auf einer gemeinsamen Auflagefläche mit derselben Neigung aufliegen. Sobald die Ausformungen auf derselben Auflagefläche aufliegen, führen die Nietmundstückhaltebacken unter dem Einfluss der Rückstellkraft des Federelementes eine schraubenartig durch eine translatorische Bewegung überlagerte Drehbewegung aus, wodurch sich die Arbeitsposition selbsttätig einstellt. Die Bedienung wird auf diese Weise weiter vereinfacht und Fehlbedienungen werden nahezu ausgeschlossen.
  • Die Ausformung könnte eine beispielsweise nutenförmige Aussparung in der jeweiligen Nietmundstückhaltebacke aufweisen, in welche ein radial nach innen weisender, vorspringender Dorn des Schaftes eingreift. Besonders Erfolg versprechend ist darüber hinaus eine Abwandlung der Erfindung, bei welcher die Ausformung einen radialen Vorsprung aufweist, welcher gegenüber der Umfangsfläche der Nietmundstückhaltebacken hervorsteht und gegen die der Anlagefläche zugewandte Stirnfläche des Hohlkörpers anliegt.
  • Dabei erweist es sich als besonders vorteilhaft, wenn der radiale Vorsprung einen insbesondere austauschbaren Bolzen mit einem kreisförmigen Querschnitt aufweist. Somit kann einerseits die Drehbewegung der Nietmundstückhaltebacken durch Abgleiten des Vorsprunges auf der Stirnfläche des Schaftes mit geringem Reibungswiderstand oder Rollwiderstand erfolgen, andererseits bildet der Vorsprung zugleich eine Gelenkachse, die eine zuverlässige Schwenkbewegung der Nietmundstückhaltebacken begünstigt. Hierzu kann der Vorsprung auch mit einer Rolle ausgestattet sein, die auf dem Bolzen als Achse drehbeweglich angeordnet ist und die gegebenenfalls auch mit Anlaufscheiben ausgestattet sein kann.
  • Zu diesem Zweck verläuft die Ausformung bevorzugt parallel zu einer Teilungsebene zwischen den Nietmundstückhaltebacken und ist insbesondere mit geringem Abstand zu der Teilungsebene angeordnet, sodass die zuverlässige Einhaltung der Serviceposition bereits mit geringen Rückstellkräften des Federelementes erreicht werden kann.
  • Weiterhin ist es besonders vorteilhaft, wenn die Aufnahme durch einen Abschnitt einer Stirnfläche des Schaftes gebildet ist, gegen die der radiale Vorsprung in der Serviceposition anliegt, sodass die Erfindung mit geringen konstruktiven Änderungen des Nietwerkzeuges problemlos realisierbar ist.
  • Darüber hinaus wird eine besonders Erfolg versprechende Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung auch dadurch erreicht, dass sich die Aufnahme in axialer Richtung stetig zwischen einer ersten, der Arbeitsposition entsprechenden Querschnittsebene bis zu einer zu dieser axial beabstandeten, der Serviceposition entsprechenden zweiten Querschnittsebene erstreckt, wobei die Ausformungen verschiedener Nietmundstückhaltebacken gegen einander gegenüberliegende Flanken beiderseits einer maximalen distalen Erstreckung der Aufnahme anliegen. Hierdurch wird ein stetiger Übergang der Aufnahme zwischen einer Arbeitsposition und der Serviceposition erreicht, sodass durch eine einfache relative Drehbewegung der Nietmundstückhaltebacken gegenüber dem Schaft die Ausformung an der als Stützfläche wirkenden Aufnahme entlang gleitet und dadurch nach dem Prinzip einer Kulissenführung zugleich eine axiale Bewegung ausführt. Sobald der Zenit überschritten ist, führt eine weitere Drehbewegung zur Rückkehr in die Arbeitsposition.
  • Weiterhin hat es sich bereits als besonders praxisgerecht erwiesen, wenn jede Nietmundstückhaltebacke genau zwei koaxial angeordnete Ausformungen aufweist und die beiden Aufnahmen des Schaftes symmetrisch in Bezug auf den Umfang des Schaftes angeordnet sind, sodass sich eine definierte Kippbewegung der Nietmundstückhaltebacken in die Serviceposition ergibt. Hierdurch wird die Handhabung des Nietwerkzeuges weiter vereinfacht.
  • Die Erfindung lässt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt ein erfindungsgemäßes Nietwerkzeug in
    • Fig. 1
    in einer geschnittenen Seitenansicht in einer Arbeitsposition;
    Fig. 2
    in einer geschnittenen Seitenansicht in einer geöffneten Serviceposition;
    Fig. 3
    in einer Vorderansicht der in Figur 1 gezeigten Arbeitsposition.
  • Das erfindungsgemäße Nietwerkzeug 1 wird nachstehend anhand der Figuren 1 bis 3 in einer Arbeitsposition in Figur 1 und in einer geöffneten Serviceposition in Figur 3 näher erläutert. Das Nietwerkzeug 1 dient dem Setzen von nicht gezeigten Magazinnieten, bei denen mehrere Nieten auf einem gemeinsamen Dorn angebracht sind und nach dem Setzen einer ersten Niete eine weitere Niete von hinten durch den als Hohlkörper ausgeführten Schaft 2 nachgeführt wird. Daraus ergibt sich die Notwendigkeit, dass zwei Nietmundstückhaltebacken 3, die an ihrem distalen Ende eine Anlagefläche 4 als Widerlager zum Setzen der Niete aufweisen, beweglich ausgeführt sind und nach jedem Setzvorgang geöffnet werden, um die nachfolgende Niete entsprechend bereitstellen zu können. In der Praxis erfolgt der Öffnungsvorgang durch bloßes Nachschieben der nachfolgenden Niete mittels des gemeinsamen Domes, welcher innenseitig an einer Schrägfläche 5 der Nietmundstückhaltebacken 3 abgleitet und diese spreizt. Die Nietmundstückhaltebacken 3 weisen einen im Querschnitt halbkreisförmigen Abschnitt 6 auf und bilden so gemeinsam einen im Wesentlichen zylindrischen Abschnitt für ein in Figur 1 andeutungsweise dargestelltes, als Druckfeder ausgeführtes Federelement 7. In der in Figur 3 gezeigten geöffneten Position der Nietmundstückhaltebacken 3 sind diese entgegen der Rückstellkraft des Federelementes 7 verlagert und ermöglichen so die Spreizung zum Durchlass der Niete, während die Nietmundstückhaltebacken 3 in der in Figur 1 gezeigten Arbeitsposition durch die Rückstellkraft des auch in dieser Position wirkenden Federelementes 7 durch eine die beiden Nietmundstückhaltebacken 3 kalottenförmig einschließende Kontaktfläche 8 in der geschlossenen Position gegeneinander vorgespannt sind. Erfindungsgemäß lässt sich darüber hinaus durch eine Drehbewegung um eine Längsachse 9 des Schaftes 2 eine weitere Position der Nietmundstückhaltebacken 3 als Serviceposition der Nietmundstückhaltebacken 3 einstellen, wobei sich die Rotationsbewegung durch eine sich rotationssymmetrisch ergänzende Kontur der beiden Nietmundstückhaltebacken 3 ergibt. In dieser Serviceposition, in welcher der Schaft 2 relativ zu den Nietmundstückhaltebacken 3 um 90° um die Längsachse 9 gedreht ist, sind die Nietmundstückhaltebacken 3 vorübergehend in einer geöffneten und translatorisch gegenüber dem Schaft 2 in Richtung der Längsachse 9 des Schaftes 2 um die Strecke s verlagerten Position fixierbar, in welcher die Nietmundstückhaltebacken 3 einen Durchlass D größer als der maximale Durchmesser des Nietkopfes freigeben. Zugleich liegen in dieser Serviceposition radiale Vorsprünge 10 einer Ausformung 11 der jeweiligen Nietmundstückhaltebacke 3 an einer die selbsttätige Rückstellbewegung sperrenden Auflagefläche 12 einer Aufnahme 13 an, die gegenüber der Querschnittsebene zu der Längsachse 9 geneigt verläuft. Hierzu erstreckt sich die Aufnahme 13 entlang einer rampenförmigen Steigung in axialer Richtung stetig zwischen einer ersten, der Arbeitsposition entsprechenden Querschnittsebene 14 bis zu einer zu dieser axial beabstandeten, der Serviceposition entsprechenden Querschnittsebene 15, wobei die Ausformungen 11 verschiedener Nietmundstückhaltebacken 3 gegen einander gegenüberliegende Flanken der Aufnahme 13 einer Stirnfläche 16 des Schaftes 2 anliegen.

Claims (9)

  1. Nietwerkzeug (1) mit einem zur Aufnahme mehrerer Nieten als Hohlkörper ausgeführten Schaft (2) und mit einem Nietmundstück, das mit einer Anlagefläche (4) als Widerlager zur Übertragung der Verformungskraft auf einen Nietkopf der Niete ausgestattet ist, wobei das Nietwerkzeug (1) mehrere relativ zueinander bewegliche Nietmundstückhaltebacken (3) aufweist, die von einer Arbeitsposition, in welcher die Anlagefläche (4) gegen den Nietkopf anliegt und einen Dorn der Niete einschließt, in eine Öffnungsposition, in welcher die Nietmundstückhaltebacken (3) einen Durchlass (D) für den Nietkopf freigeben, entgegen der Rückstellkraft eines Federelementes (7) beweglich sind, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Nietwerkzeug (1) zusätzlich eine um eine Längsachse (9) des Schaftes (2) in eine von der Arbeitsposition abweichende Winkelposition verschwenkte Serviceposition einstellbar ist, in welcher die Nietmundstückhaltebacken (3) vorübergehend in einer geöffneten und translatorisch in Richtung der Längsachse (9) des Schaftes (2) verlagerten Position fixierbar sind, und dass in dieser Serviceposition zumindest eine Ausformung (11) der jeweiligen Nietmundstückhaltebacke (3) an einer die selbsttätige Rückstellbewegung blockierenden Aufnahme (13) anliegt.
  2. Nietwerkzeug (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (13) eine Auflagefläche (12) aufweist, die eine Orientierung geneigt zu einer Querschnittsebene (15) zu der Längsachse (9) des Schaftes (2) aufweist.
  3. Nietwerkzeug (1) nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Nietmundstückhaltebacken (3) gegen jeweils eine Aufnahme (13) mit übereinstimmender Steigung gegenüber der Querschnittsebene (15) des Schaftes (2) und mit gegensinniger Orientierung anliegen.
  4. Nietwerkzeug (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformung (11) einen radialen Vorsprung (10) aufweist.
  5. Nietwerkzeug (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der radiale Vorsprung (10) einen insbesondere austauschbaren Bolzen mit einem kreisförmigen Querschnitt aufweist.
  6. Nietwerkzeug (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformung (11) parallel zu einer Teilungsebene zwischen den Nietmundstückhaltebacken (3) verläuft.
  7. Nietwerkzeug (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (13) durch einen Abschnitt einer Stirnfläche (16) des Schaftes (2) gebildet ist, gegen die der radiale Vorsprung (10) in der Serviceposition anliegt.
  8. Nietwerkzeug (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Aufnahme (13) in Richtung der Längsachse (9) stetig zwischen einer ersten, der Arbeitsposition entsprechenden Querschnittsebene (14) bis zu einer zu dieser axial beabstandeten, der Serviceposition entsprechenden zweiten Querschnittsebene (15) erstreckt, wobei die Ausformungen (11) verschiedener Nietmundstückhaltebacken (3) gegen einander gegenüberliegende Flanken beiderseits einer maximalen distalen Erstreckung der Aufnahme (13) anliegen.
  9. Nietwerkzeug (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Nietmundstückhaltebacke (3) genau zwei Ausformungen (11) aufweist und dass die beiden Aufnahmen (13) des Schaftes (2) symmetrisch in Bezug auf den Umfang des Schaftes (2) verteilt angeordnet sind.
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