EP3030805A1 - Drehschwingungsdämpfungsanordnung für den antriebsstrang eines fahrzeugs - Google Patents

Drehschwingungsdämpfungsanordnung für den antriebsstrang eines fahrzeugs

Info

Publication number
EP3030805A1
EP3030805A1 EP14736391.5A EP14736391A EP3030805A1 EP 3030805 A1 EP3030805 A1 EP 3030805A1 EP 14736391 A EP14736391 A EP 14736391A EP 3030805 A1 EP3030805 A1 EP 3030805A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gear
planet
segment
vibration damping
torsional vibration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14736391.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tobias DIECKHOFF
Thomas Dögel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZF Friedrichshafen AG
Original Assignee
ZF Friedrichshafen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZF Friedrichshafen AG filed Critical ZF Friedrichshafen AG
Publication of EP3030805A1 publication Critical patent/EP3030805A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/12Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
    • F16F15/1204Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon with a kinematic mechanism or gear system
    • F16F15/1206Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon with a kinematic mechanism or gear system with a planetary gear system
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/12Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
    • F16F15/131Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon the rotating system comprising two or more gyratory masses
    • F16F15/13157Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon the rotating system comprising two or more gyratory masses with a kinematic mechanism or gear system, e.g. planetary
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H45/00Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches 
    • F16H45/02Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches  with mechanical clutches for bridging a fluid gearing of the hydrokinetic type
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H45/00Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches 
    • F16H45/02Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches  with mechanical clutches for bridging a fluid gearing of the hydrokinetic type
    • F16H2045/0221Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches  with mechanical clutches for bridging a fluid gearing of the hydrokinetic type with damping means
    • F16H2045/0268Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches  with mechanical clutches for bridging a fluid gearing of the hydrokinetic type with damping means the damper comprising a gearing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/08General details of gearing of gearings with members having orbital motion
    • F16H57/082Planet carriers

Definitions

  • the present invention relates to a torsional vibration damping arrangement for which
  • Drive train of a vehicle comprising a driven for rotation about an axis of rotation A entrance area and an exit area, being provided between the input region and the output region, a first torque transmission path and parallel to a second torque transmission path as well as a coupling arrangement to the upper bearing of the guided via the torque transmission paths torques "wherein the first torque transmission path is a phase shifter arrangement for producing a phase shift of rotational irregularities conducted over the first torque transmission path with respect to rotational irregularities conducted over the second torque transmission path.
  • a generic torsional vibration damping arrangement is known from the German patent application DE 10 2011 007 118 A1, which divides the torque introduced into an input area, for example, by a crankshaft of a drive unit, into a torque component transmitted via a first torque transmission path and a torque component routed via a second torque transmission path.
  • this torque distribution not only a static torque is divided, but also the vibrations contained in the torque to be transmitted or rotational irregularities, for example, generated by the periodic ignitions in a drive unit, are proportionally divided between the two torque transmission paths.
  • a coupling arrangement which is designed as a planetary gear with a planetary carrier with a planetary gear, transmitted over the two torque transmission paths torque components are brought together again and then as a total torque in the output range, such as a friction clutch or the like » initiated.
  • the gear ratio in the planetary gear plays a crucial role in the tuning of the entire system in different applications.
  • a phase shifter arrangement is provided with an input element and an output element, which is constructed in the manner of a vibration damper, ie with a primary side and a compressibility of a spring arrangement with respect to this rotatable secondary side.
  • a vibration damper ie with a primary side and a compressibility of a spring arrangement with respect to this rotatable secondary side.
  • the vibration components conducted via the other torque transmission path experience no or possibly a different phase shift, the vibration components contained in the merged torque components and then phase-shifted with respect to each other can be destructively superimposed on one another, so that in an ideal case the total torque introduced into the output region is substantially zero Vibration components contained static torque is.
  • the object of the present invention a torsional vibration damping arrangement with a planetary gear so that it can be cost-effectively provided for different applications and thus with different superpositions in the planetary gear and that as little as possible components must be changed for each application.
  • a torsional vibration damping arrangement for a drive train of a vehicle comprising an input region to be driven for rotation about a rotation axis A and an output region, between the input region and the output region a first torque transmission path and a second torque transmission path parallel thereto a, connected to the output region in communication coupling arrangement for superimposing the guided over the torque transmission paths
  • a planetary gear carrier comprises at least one base element with a first planetary gear bearing location and a second planetary gear bearing location, the first planetary gear bearing location being at a first pitch diameter and the second planetary gear bearing location Planetenradlagerstelle is positioned on a second pitch diameter on the base member and wherein the first pitch diameter and the second pitch diameter are different.
  • the planetary gear can be designed with different circuit variants.
  • the Pianetengetriebe is installed so that the rigid torque path, which comes from the crankshaft of an internal combustion engine, is passed through a drive sun gear to the planetary gear.
  • the phase-shifted torque branch is passed via a drive ring gear to the planetary gear.
  • the drive sun gear and the drive ring gear mesh with the planetary gear and the planet carrier forms the output.
  • the converged torque is transmitted through the planet, for example, as here, a transmission input shaft forwarded.
  • the invention can also be used in circuit variants in which the planet carrier is rotatably connected to the rigid torque path, the drive ring gear is rotatably connected to the phase-shifted torque path and a Abtriebshohlrad forms the output of the coupling arrangement.
  • the rigid torque path rotatably with the drive ring gear and the phase-shifted torque path with the drive sun gear rotatably connected wherein the planet carrier comprises the output of the coupling arrangement.
  • the planet gear meshes with the drive ring gear and the drive sun gear, the drive ring gear being located radially outside the planet gear and the drive sun gear radially inside the planet gear.
  • the idea of the invention is not to change the drive ring gear and the drive sun gear to change the gear ratio between the drive ring gear and the drive sun gear. As many as possible identical parts should be used for the different applications.
  • the gear ratio change occurs only with the use of different planetary gears provided with different radii in the area of meshing with the drive hollow and drive sun gear.
  • the use of different planet gears with different radii for meshing the drive hollow and drive sun gears also changes the pitch of the planetary wheel bearing on the planet carrier.
  • the Planetenradträ- ger comprises at least two planetary gear bearings, which are located on different pitch circles.
  • the corresponding planetary gear can be mounted on the already provided for this purpose Planetenradlagerung on the planet.
  • the planetary gear bearings can be prefabricated with the different pitch circles already in the production of the planet carrier.
  • the coupling arrangement comprises a first and a second input part, in which guided via the first and second torque transmission torques are introduced, and an upper bearing unit, in which the introduced torques are merged again and an output part, the merged torque, for example continues to a friction clutch or an automatic transmission.
  • the first input part is connected in its direction of action on one side with the phase shifter assembly and on the other side with the superposition unit.
  • the second input part is connected in its direction of action on one side to the input area and on the other side to the superimposition unit.
  • the superposition unit in turn is connected in its direction of action on one side with both the first and the second input part and on the other side with the output part.
  • the exit stiffener forms the exit area and, in an advantageous embodiment, can receive a friction clutch.
  • the phase shifter assembly comprises a vibration system with a primary mass and a against the action of a spring arrangement with respect to the primary mass about the axis of rotation ⁇ rotatable secondary mass.
  • a vibration system can thus be constructed in the manner of a known vibration damper, in which the resonant frequency of the vibration system can be defined defined and thus can be determined in particular by influencing the primary-side mass and the secondary-side mass or the stiffness of the spring arrangement which frequency a transition to the supercritical state occurs.
  • the basic element may comprise at least two Planetenradlager Schemee, wherein the Planetenradlager Schemee each comprise at least two Planetenradlagerstellen and wherein each Planetenradlagerbe- rich at least one planetary gear bearing with a same pitch circle diameter.
  • the advantage of providing the planetary gear bearings in certain Planetenradlagerberei- Chen lies in the fact that when using different planetary gears with different Operagreisen for storage on the Planetenradtrager the spaces between the Pianetenradlager Schemeen for other components can be used in terms of space technology. Thus, it is thus possible to determine in advance the range of oscillation for all the planetary gears provided with different pitch circles for the bearing, and consequently to use the remaining free space, which is not used by the oscillating range of the planet gears, for other components or components.
  • the Planetenradtrager comprises at least two segment areas adjacent to the Planetenradlager Schemee.
  • the segment regions can be used, for example, to attach a stiffener, for example in the form of beads, and thus to increase a basic rigidity of the basic element of the planet carrier.
  • a further advantageous embodiment provides that at least the two segment regions each comprise an outer segment region at their radially outer region, which are arranged at an angle to the respective segment region. Due to this angular arrangement of the outer segment region, a higher rigidity of the basic element is achieved.
  • the outer segment region can be formed at different angles to the segment region. This process can be done inexpensively by a pressing process or by any other forming process.
  • the planet carrier comprises a base element and a support element, wherein the support element is formed from the base element and wherein the base element and the support element are axially spaced apart from each other and wherein the planet gear is positioned within the axial spacing. is and is rotatably mounted on the base member and on the support member.
  • This embodiment is particularly inexpensive to produce by a forming process.
  • the segment region can be formed by a forming process so that the segment region is parallel to the Planetenradlager #2 with an axial distance on the base element and thus formed as a support member.
  • the different planetary gear bearings can be advantageously mounted in alignment after the forming process.
  • the planet carrier comprises at least one base member and a support member which are rotationally fixed to each other about the axis of rotation A, wherein the base member is axially spaced from the support member and wherein within the axial spacing, the planet gear rotatably supported on the base member and on the Support element is added.
  • the basic element and the support member can be connected to one another by a welding operation, by riveting, screwing or by any other comparable process. The welding process achieves high rigidity.
  • the Planetenradlagerstellen can be advantageously mounted after connecting the base member and the support member in order to achieve a high alignment accuracy of the Planetenradlagerstellen.
  • the base member and the support member may be formed symmetrically, which means a reduction of the different components, as seen in Figure 18, or it can also be two different components are used, as shown in Figure 13.
  • the planetary gear comprises a first gear segment and a second gear segment, wherein the first gear segment and the second gear segment rotate about the same axis of rotation B.
  • the radius about the axis of rotation B of the first gear and the second gear can be the same or different. This depends on the desired gear ratio.
  • the toothed segment can only be designed so far that combing over the existing oscillation range can be made possible. This embodiment saves weight and reduces manufacturing costs the gearing.
  • the ratio in the planetary gear can be changed, although, for example, the driving ring gear and the driving sun gear have not been changed.
  • the planetary gear can be adapted to the needs of the customer with little change and cost, since more equal parts can be used in different planetary gear ratios.
  • the prefabricated different Planetenradla- places for the planetary gears on the planet carrier can therefore also a single planetary gear carrier with several already prefabricated different Planetenrad- bearing parts are used for different planetary gears. It can thereby be created a modular system with as many common parts, but still on the different translation requirements in the planetary gear and thus in the coupling gear
  • a weather-advantageous embodiment is characterized » that the first gear segment and the second gear segment of the planet gear lie on a plane.
  • This embodiment is particularly inexpensive to manufacture. It can, as already described, the teeth are designed only for the required vibration range. The area, which remains free by the omission of the toothed segments can be used by other components for a space-saving design.
  • a further advantageous embodiment provides that the first gear segment and the second gear segment of the planet gear are axially offset from each other.
  • This embodiment of the planetary gear makes it possible to gain axial space for other components in the region of the planetary gear.
  • FIG. 1 shows a torsional vibration damping arrangement with a converter clutch and a hydrodynamic torque converter
  • Fig. 1 a is a detailed representation of the planetary gear 61st
  • Fig. 2 is a torsional vibration damping arrangement as in Fig. 1, but with a driven ring gear as the output of the coupling arrangement
  • Fig. 5 shows three planet wheels with each axially offset gear segments
  • Fig. 6 shows a Planetenradtrager with different bearing bores for the planetary gears
  • Fig. 8 shows a Planetenradtrager with StOtzelement and mounted planet gear in section
  • Fig. 1 a Planetenradtrager as in Fig. 10, but in section
  • FIG. 12 shows a support element for the planetary gear carrier in FIG. 11
  • FIG. 13 a Planetenradtrager of Figure 11 with a support member of Figure 12 welded together 14 shows a planet carrier as in FIG. 10
  • Fig. 15 is a planet carrier as in Figure 10, but in section AA
  • Fig. 16 is a support member which is symmetrical as the planet carrier of Figure 14 is formed
  • Fig. 17 is a StOtzelement as in Fig. 16, but in section BB
  • FIG. 19 shows a planet carrier as in FIG. 10, however, with angled outer segment regions which are located on a smaller pitch circle than the Planetenradlagersteiien the planetary gears
  • FIG. 22 is a StOtzelement to the planet carrier in Figure 21
  • FIG. 23 shows a planet carrier as in FIG. 10, but with beads around a riveted connection with a support element
  • Fig. 24 is a planet carrier as in Figure 23, but in section AA
  • Fig. 25 is a riveted assembly of planet carrier as in Fig. 23 and support member which is symmetrical as the planet carrier in Fig. 23 is formed.
  • Fig. 1 is a, about the rotation axis A rotatable torsional vibration damping arrangement
  • the torsional vibration damping assembly 10 which works on the principle of a power or torque distribution.
  • the torsional vibration damping assembly 10 is seated between a drive assembly 60 and an automatic transmission, not shown here.
  • the torsional vibration damping arrangement 10 comprises an input area, generally designated 50. In the input area 50, this branches off from the drive unit
  • a coupling arrangement indicated generally by the reference numeral 41 here formed by a planetary gear 61 with a planetary gear 46
  • the torque components guided via the two torque transmission paths 47, 48 are formed by means of a first input part 53, here by a drive ring gear 13, and a second input part 54, formed here by a drive sun gear 12, introduced into the coupling arrangement 41 and brought together there again.
  • the planetary gear 48 meshes with the drive sun gear 12 on the one hand and with the drive ring gear 13 on the other hand.
  • the planet gear 46 is rotatably mounted on a Pianetenradtriger 8.
  • the planet carrier 8 forms an output part 49, which may be connected to the transmission input shaft, not shown here.
  • Planetenradlagerstelten 88a and 89a are already provided on the planet carrier 8 in order to accommodate different planetary gears with different pitch circles for the Planetenradlagerstelten can.
  • Only one type of planetary gear can be installed.
  • a planetary gear is installed on the Planetenradlagerstelle 88 a.
  • the invention is shown here only for example on a drive train unit with a converter clutch and a hydrodynamic torque converter. However, the invention can also be arranged in a unit with a conventional manual transmission or in any other known arrangement between a drive unit and a starting element.
  • FIG. 2 shows a torsional vibration damping arrangement 10 as shown in FIG. 1, but with a different circuit variant of the planetary gear 61.
  • the output of the coupling assembly via an output ring gear 25 which is rotatably connected to the Abtriebshohiradtriger 26.
  • the planet gear is provided with two gear diameters, which are axially offset.
  • the invention is also applicable to this circuit variant.
  • the drive ring gear 13 and the output ring gear 25 remain the same and only a modified planetary gear 46 is needed.
  • only one other planetary gear 46, here with changed gear diameters meshing with the drive ring gear 13 and the output ring gear 25, is installed on a different pitch circle diameter on the planetary gear trimmer 8.
  • the toothed segment 83a which meshes with the Antriebshohlrad
  • the toothed segment 83b with meshing with the drive sunwheel, on a plane.
  • the toothed segments 83a and 83b are designed only so far that at maximum oscillation angle of the planetary gear even a safe tuning is ensured. As a result, weight can be saved and the production of the planet gears can be done more cheaply.
  • FIG. 6 shows a possible embodiment of a basic element 80 of the planet wheel carrier 8 with a special hole pattern for the planet wheel bearing points on which the planetary gears are mounted.
  • the planetary carrier 8 In order for the planetary carrier 8 to be used for example for the different superpositions of the planet gears listed in FIGS. 3, 4 and 5, bores are distributed over the circumference for the different pitch circles for the different positions of the planetary gear bearings, for example 87a, 88a, 89a.
  • the different Planetenradlager stellen for the planetary gears but also, not shown here, by Vorkörnen or any other kind of marking, only be pre-interpreted. When using the corresponding planetary gear, the actual hole for the planetary wheel bearing point can then be made.
  • the planet carrier 8 is designed for up to four planet gears, but a different number would also be possible. Above the respective holes for the Planetenradlagerstellen the pivot areas of the planet gears are located. Of course, only planet gears can be installed with the same pitch for the Planetenradlagerstellen. If only the basic element 80 shown here is used as the planet carrier 8, then the planet gears 46 are activated the Planetenradlagerstellen, for example here the Planetenradlagerstelle 89a, rotatably mounted on one side. This embodiment is inexpensive and easy to accomplish the assembly of the planetary rider.
  • FIG. 7 shows a support element 81 which is suitable for the base element 80 shown in FIG.
  • the support member has an equivalent hole pattern for the planetary gear bearings, such as the planetary gear bearing 87a, 88a, 89a, to the base 80 and allows a planetary gear 46 to be supported bilaterally. This is particularly advantageous » when higher torques are to be transmitted. In this case, a skewing of the planetary gear 46 is prevented and reduces the wear of the teeth, and increases the life.
  • FIG. 10 shows a base element 80 of an alternative embodiment, in which the segment regions 90a, 90b, 90c, 90d are formed over outer segment regions 92a, 92b, 92c, 92d which are angled.
  • a support element not shown here, can be welded to these angled outer segments of the segment 92a, 92b, 92c, 92d.
  • these angled segment areas can be stiffening of the basic element. In the presented under Figure 8 variant in which the holes for the different planetary gears over the circumference are evenly distributed, this would not make sense, since between the pivot areas of the planetary gears would remain very little space for the angled segment areas.
  • the solution lies in the fact that the bores for the planetary gear bearings of different superpositions are moved close to one another in the area of so-called Planetenradlagerbe- such as 85a, 85b, 85c, 85d and thus larger gaps between the oscillatory regions of the planetary gears arise, which for the segment areas 92a, 92b, 92c, 92d can be used. They are staggered so that they are in as small as possible angular range but still have the strength necessary web widths between them. The fact that the vibration ranges of the different planetary gear designs overlap is not relevant, since only planet gears of a transmission are actually mounted. In the variant illustrated in FIG. 10, the angled segment regions 92a, 92b, 92c, 92d are approximately at the same radius as the bores for the planet wheel bearing points.
  • FIG. 11 shows a section AA of the basic element 80 from FIG. 10, in which the angled outer segment regions 92a and 92c are clearly visible.
  • the bending shown here is not mandatory. However, this is well suited, for example, to weld an equivalent support element, not shown here.
  • FIG. 12 shows a support element 81 which is formed with equivalent bores to the base element 80 from FIG.
  • this variant of the support member 81 has no angled outer segment areas. But it can also be made with these angled segment areas. This depends inter alia on how large the axial distance between the base member 80 and the support member 81 should be.
  • FIG. 13 shows, in section A - A, the basic element 80 from FIG. 11, which is non-rotatably connected to the support element from FIG. 12 by means of a weld seam 37.
  • FIG. 14 shows a basic element 80 of a planetary gear carrier 8 which is connected to the support element 81 shown in FIG. 16 except for the mirrored attachment of the planetary gear bearings, for example 87a, 87b, 87d, 87c and 88a, 88b, 88c, 88d and 89a, 89b , 89c, 89d is identical.
  • the angled outer segment areas 92a, 92b, 92c, 92d of the base member and the support member are also made equal, so that the lowest possible production costs with many identical parts is present, which has a positive effect on the production costs.
  • FIGS. 15 and 17 the basic element 80 from FIG. 14 or the support element 81 from FIG. 16 can be seen in section AA.
  • FIG. 18 shows a base element 80 from FIG. 14, which is non-rotatably connected to a support element 81 from FIG. 16 in the region of the angled outer segment regions 92a and 92c by means of a weld seam 37.
  • FIG. 19 shows an embodiment similar to FIG. 10, but the angled outer segment regions 92a, 92b, 92c, 92d are arranged on a smaller pitch circle than the bores for the planet wheel bearing points, for example 87a, 88a, 89a, of the planet wheels the space is available radially outside of other components and results in a lower mass moment of inertia of the planet carrier 8.
  • FIG. 20 shows the support plate 81 associated with the base element 80 from FIG.
  • the support plate 81 is formed as a disc.
  • 21 shows an embodiment of a base member 80 of a planet wheel carrier 8 "in which the outer angular segment areas 92a, 92b, 92c, 92d radially outwardly of the pitch circles of the Planetenradfagerstellen, for example 87a, 88a and 89a are arranged for the planet gears.
  • recesses 72 are provided here radially within the outer angled segment regions 92a, 92b, 92c, 92d.
  • the round shape shown here is only to be seen as an example.
  • the recesses can also take any other form.
  • FIG. 22 shows a support plate 81 matching the base element 80 from FIG. 21 with mirror-inverted planet wheel bearing points, for example 87a, 88a and 89a.
  • the support plate 81 is shown here as a flat disc and can be connected to the base member 80, as already described in Figure 13.
  • support plate 81 equivalent to the base element 80 from FIG. 21 and to shape it with angled outer segment regions, such as the base element 80.
  • the connection of support plate 81 and base member 80 can then, as already described in Figure 18, take place.
  • This embodiment is particularly inexpensive because the base member 80 and the support plate 81 can be manufactured as the same component. Only the holes for the Planetenradlagerstellen the planetary gears must be mounted mirror-inverted.
  • FIG. 23 shows a variant of embodiment of a basic element 80 of a planet wheel carrier 8, which is designed for a rivet and / or screw connection with a support element, not shown here.
  • a support element preferably in the radially outer region of the segment regions 90a, 90b, 90c, 90d beads 78 are introduced, with which the necessary distance between the sheets is adjusted.
  • a flat support member not shown here, can be riveted or screwed to the base member 80 in the region of the beads.
  • a base element 80 equivalent to the support plate to rotatably connect to each other as shown in Figure 25 by means of a rivet connection.
  • This embodiment is particularly advantageous since the base element 80 and the support element 81 are identical except for the mirror-inverted bores for the planet wheel bearing points of the planetary gears.
  • FIG. 24 shows the base element 80 from FIG. 23 in section with the formed beads 78

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Retarders (AREA)

Abstract

Eine Drehschwingungsdämpfungsanordnung (10) für den Antriebsstrang eines Fahrzeugs, umfasst einen zur Drehung um eine Drehachse A anzutreibenden Eingangsbereich (50) und einen Ausgangsbereich (55), sowie einen ersten Drehmomentübertragungsweg (47) und parallel dazu einen zweiten Drehmomentübertragungsweg (48), die von dem Eingangsbereich ausgehen und eine, mit dem Ausgangsbereich in Verbindung stehende Koppelanordnung (41) zur Überlagerung der über die beiden Drehmomentübertragungswege geleiteten Drehmomente und eine Phasenschieberanordnung (43) für den ersten Drehmomentübertragungsweg zur Erzeugung einer Phasenverschiebung von über den ersten Drehmomentübertragungsweg geleiteten Drehungleichformigkeiten bezüglich über den zweiten Drehmomentübertragungsweg geleiteten Drehungleichformigkeiten. Dabei umfasst der der Planetenradtrager (8) zumindest ein Grundelement (80) mit einer ersten Planetenradlagerstelle (88a) und einer zweiten Planetenradlagerstelle (89a), wobei die erste Planetenradlagerstelle auf einem ersten Teilkreisdurchmesser und die zweite Planetenradlagerstelle auf einem zweiten Teilkreisdurchmesser am Grundelement positioniert ist und wobei der erste Teilkreisdurchmesser und der zweite Teilkreisdurchmesser unterschiedlich sind.

Description

Drehschwingunqsdä^
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Drehschwingungsdämpfungsanordnung, für den
Antriebsstrang eines Fahrzeugs, umfassend einen zur Drehung um eine Drehachse A anzutreibenden Eingangsbereich und einen Ausgangsbereich, wobei zwischen dem Eingangsbereich und dem Ausgangsbereich ein erster Drehmomentübertragungsweg und parallel dazu ein zweiter Drehmomentübertragungsweg sowie eine Koppelanordnung zur Oberlagerung der über die Drehmomentübertragungswege geleiteten Drehmomente vorgesehen sind» wobei im ersten Drehmomentübertragungsweg eine Phasenschieberanordnung zur Erzeugung einer Phasenverschiebung von über den ersten Drehmomentübertragungsweg geleiteten Drehungleichförmigkeiten bezüglich über den zweiten Drehmomentübertragungsweg geleiteten Drehungleichförmigkeiten orgesehen ist.
Aus der deutschen Patentanmeldung DE 10 2011 007 118 A1 ist eine gattungsgemäße Drehschwingungsdämpfungsanordnung bekannt, welche das in einen Eingangsbereich beispielsweise durch eine Kurbelwelle eines Antriebsaggregates eingeleitete Drehmoment in einen über einen ersten Drehmomentübertragungsweg übertragenen Drehmomentenanteil und einen über einen zweiten Drehmomentübertragungsweg geleiteten Drehmomentenanteil aufteilt. Bei dieser Drehmomentenaufteilung wird nicht nur ein statisches Drehmoment aufgeteilt, sondern auch die im zu übertragenen Drehmoment enthaltenen Schwingungen bzw. Drehungleichförmigkeiten, beispielsweise generiert durch die periodisch auftretenden Zündungen in einem Antriebsaggregat, werden anteilig auf die beiden Drehmomentübertragungswege aufgeteilt. In einer Koppelanordnung, die als ein Planetengetriebe mit einem Planeten radträger mit einem Planetenrad ausgeführt ist, werden die über die beiden Drehmomentübertragungswege übertragenen Drehmomentenanteile wieder zusammengeführt und dann als ein Gesamtdrehmoment in den Ausgangsbereich, beispielsweise eine Reibkupplung oder dergleichen» eingeleitet. Dabei spielt das Übersetzungsverhältnis im Planetengetriebe eine entscheidende Rolle für die Abstimmung des gesamten Systems bei verschiedenen Anwendungsfällen.
In zumindest einem der Drehmomentübertragungswege ist eine Phasenschieberanordnung mit einem Eingangselement und einem Ausgangselement vorgesehen, welche nach Art eines Schwingungsdämpfers, also mit einer Primärseite und einer durch die Kompressibilität einer Federanordnung bezüglich dieser verdrehbaren Sekundärseite, aufgebaut ist. Insbesondere dann, wenn dieses Schwingungssystem in einen überkritischen Zustand übergeht, also mit Schwingungen angeregt wird, die über der Resonanzfrequenz des Schwingungssystems liegen, tritt eine Phasenverschiebung von bis zu 180° auf. Dies bedeutet, dass bei maximaler Phasenverschiebung die vom Schwingungssystem abgegebenen Schwingungsanteile bezüglich der vom Schwingungssystem aufgenommenen Schwingungsanteile um 180° phasenverschoben sind. Da die, über den anderen Drehmomentübertragungsweg geleiteten Schwingungsanteile keine oder ggf. eine andere Phasenverschiebung erfahren, können die in den zusammengeführten Drehmomentenanteilen enthaltenen und bezüglich einander dann phasenverschobenen Schwingungsanteile einander destruktiv überlagert werden, so dass im Idealfall das in den Ausgangsbereich eingeleitete Gesamtdrehmoment ein im Wesentlichen keine Schwingungsanteile enthaltenes statisches Drehmoment ist.
Ausgehend vom erläuterten Stand der Technik ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Drehschwingungsdämpfungsanordnung mit einem Planetengetriebe so weiterzubilden, dass diese kostengünstig für verschiedene Anwendungsfälle und damit mit verschiedenen Obersetzungen im Planetengetriebe vorgesehen werden kann und dass für den jeweiligen Anwendungsfail möglichst wenig Bauteile verändert werden müssen.
Diese Aufgabe wird durch eine gattungsgemäße Drehschwingungsdämpfungs- anordnung, welche zusätzlich das kennzeichnende Merkmal des Anspruches 1 um- fasst, gelöst.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch eine Drehschwingungsdämp- fungsanordnung für einen Antriebsstrang eines Fahrzeugs, umfassend einen zur Drehung um eine Drehachse A anzutreibenden Eingangsbereich und einen Ausgangsbereich, wobei zwischen dem Eingangsbereich und dem Ausgangsbereich ein erster Drehmomentübertragungsweg und parallel dazu ein zweiter Drehmomentübertragungsweg, sowie eine, mit dem Ausgangsbereich in Verbindung stehende Koppelanordnung zur Überlagerung der über die Drehmomentübertragungswege geleiteten
Drehmomente vorgesehen sind und wobei im ersten Drehmomentübertragungsweg eine Phasenschieberanordnung zur Erzeugung einer Phasenverschiebung von Ober den ersten Drehmomentübertragungsweg geleiteten Drehungleichförmigkeiten bezüglich über den zweiten Drehmomentübertragungsweg geleiteten Drehungleichförmigkeiten vorgesehen ist, Dabei umfasst der Planetenradträger zumindest ein Grundelement mit einer ersten Planetenradlagerstelle und einer zweiten Planetenradlagerstelle, wobei die erste Planetenradlagerstelle auf einem ersten Teilkreisdurchmesser und die zweite Planetenradlagerstelle auf einem zweiten Teilkreisdurchmesser am Grundelement positioniert ist und wobei der erste Teilkreisdurchmesser und der zweite Teilkreisdurchmesser unterschiedlich sind.
Hierbei ist zu erwähnen, dass das Planetengetriebe mit verschiedenen Schaltungsvarianten ausgeführt sein kann. In der Figur 1 ist das Pianetengetriebe so verbaut, dass der starre Drehmomentweg, der von der Kurbellwelle einer Brennkraftmaschine kommt, über ein Antriebssonnenrad an das Planetengetriebe geleitet wird. Der phasenverschobene Drehmomentzweig wird über ein Antriebshohlrad an das Planetengetriebe geleitet. Dabei kämmen das Antriebssonnenrad und das Antriebshohlrad mit dem Planetenrad und der Planetenradträger bildet den Ausgang. Somit wird das zusammengeführte Drehmoment durch den Planetenradträger an, beispielsweise wie hier eine Getriebeeingangswelle weiter geleitet.
Die Erfindung kann aber auch bei Schaltungsvarianten verwendet werden, bei denen der Planetenradträger mit dem starren Drehmomentweg drehfest verbunden ist, das Antriebshohlrad mit dem phasenverschobenen Drehmomentweg drehfest verbunden ist und ein Abtriebshohlrad den Ausgang der Koppelanordnung bildet.
Ebenfalls kann der starre Drehmomentweg drehfest mit dem Antriebshohlrad und der phasenverschobene Drehmomentweg mit dem Antriebssonnenrad drehfest in Verbindung stehen, wobei der Planetenradträger den Ausgang der Koppelanordnung umfasst.
Die Erfindung soll hier exemplarisch an der Schaltungsvariante beschrieben werden, die in Figur 1 gezeigt ist. Es ist dabei aber nicht von Bedeutung» ob die Erfindung in einer Schaltungsvariante mit einem Drehmomentwandler, wie hier nachfolgend beschrie- ben, oder ob ein konventionelles Schaltgetriebe mit dem Ausgang der Drehschwin- gungsdämpfungsanordnung verbunden ist.
In der mit Figur 1 exemplarisch beschriebenen Ausführung kämmt das Planetenrad mit dem Antriebshohlrad und dem Antriebssonnenrad, wobei sich das Antriebshohlrad radial außerhalb des Planetenrades und das Antriebssonnenrad radial innerhalb des Planetenrades befinden. Der Gedanke der Erfindung ist der, zur Änderung des Übersetzungsverhältnisses zwischen dem Antriebshohlrad und dem Antriebssonnenrad das Antriebshohlrad und das Antriebssonnenrad nicht zu verändern. Es sollen möglichst viele Gleichteile für die unterschiedlichen Anwendungsfälle verwendet werden.
Die Übersetzungsänderung erfolgt nur mit der Verwendung von unterschiedlichen Planetenrädern, die im Bereich des Kämmeingriffes mit dem Antriebshohl- und Antriebssonnenrad mit verschiedenen Radien versehen sind, Durch die Verwendung von unterschiedlichen Planetenrädern mit unterschiedlichen Radien für den Kämmeingriff an dem Antriebshohl- und dem Antriebssonnenrad ändert sich auch der Teilkreis der Planeten- radlagerung an dem Planetenradträger. Aus diesem Grund umfasst der Planetenradträ- ger zumindest zwei Planetenradlagerungen, die sich auf unterschiedlichen Teilkreisen befinden. Je nach dem gewünschten Übersetzungsverhältnis kann das entsprechende Planetenrad an die dafür schon vorab vorgesehene Planetenradlagerung am Planetenradträger montiert werden. Dabei können die Planetenradlagerungen mit den unterschiedlichen Teilkreisen schon bei der Herstellung des Planetenradträgers vorgefertigt werden. Es ist aber auch möglich, lediglich die Position der verschiedenen Planetenradlagerungen vorzusehen, beispielsweise durch Vorkörnen oder durch eine andere Art der Markierung und erst wenn die entsprechende Lagerung benötigt wird, diese auch auszuführen. Es können aber auch die Planetenradlagerungen mit den verschiedenen Teilkreisen in den Planetenradträger fertigt vorgesehen werden, so dass nur noch ein Lagerbolzen in die entsprechende Planetenradlagerung eingeführt werden muss und das Planetenrad daran gelagert werden kann. Die Lagerung des PI anetenrades an dem Grundelement ist als besonders kostengünstig zu sehen. Es wird beispielsweise ein Lagerbolzen an dem Grundelement befestigt. Dies kann durch eine Schweißmethode, durch eine Vernietung oder auch durch eine Verschraubung erfolgen. Dabei ist diese
Aufzählung der Befestigungsmethoden nicht abschließen zu sehen. Jede bekannte Art einen Lagerbolzen an einem Grundelement zu befestigen kann hier angewendet werden. Weiter ist durch die einseitige Lagerung ein Auswechseln der Planetenräder schnei! und damit kostengünstig zu ermöglichen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
In einer vorteilhaften Ausführung umfasst die Koppelanordnung ein erstes und ein zweites Eingangsteil, in die über den ersten und den zweiten Drehmomentübertragungsweg geführte Drehmomente eingeleitet werden, sowie eine Oberlagerungseinheit, in der die eingeleiteten Drehmomente wieder zusammengeführt werden und ein Äusgangsteil, das das zusammengeführte Drehmoment zum Beispiel an eine Reibkupplung oder ein Automatikgetriebe weiterführt. Das erste Eingangsteil ist in seiner Wirkrichtung auf der einen Seite mit der Phasenschieberanordnung und auf der anderen Seite mit der Überlagerungseinheit verbunden. Das zweite Eingangsteil ist in seiner Wirkrichtung auf der einen Seite mit dem Eingangsbereich und auf der anderen Seite mit der Oberlagerungseinheit verbunden. Die Überlagerungseinheit wiederum ist in ihrer Wirkrichtung auf der einen Seite sowohl mit dem ersten als auch mit dem zweiten Eingangsteil und auf der anderen Seite mit dem Ausgangsteil verbunden. Das Ausgangsteif bildet den Ausgangsbereich und kann in einer vorteilhaften Ausgestaltung eine Reibkupplung aufnehmen.
Um in einfacher Art und Weise die Phasenverschiebung in einem der Drehmomentübertragungswege erlangen zu können, wird vorgeschlagen, dass die Phasenschieberanordnung ein Schwingungssystem mit einer Primärmasse und einer gegen die Wirkung einer Federanordnung bezüglich der Primärmasse um die Drehachse Ä drehbaren Sekundärmasse umfasst. Ein derartiges Schwingungssystem kann also nach Art eines an sich bekannten Schwingungsdämpfers aufgebaut sein, bei dem insbesondere durch Beeinflussung der primärseitigen Masse und der sekundärseitigen Masse bzw. auch der Steifigkeit der Federanordnung die Resonanzfrequenz des Schwingungssystems definiert eingestellt werden kann und damit auch festgelegt werden kann, bei welcher Frequenz ein Übergang in den überkritischen Zustand auftritt. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann das Grundelement zumindest zwei Planetenradlagerbereiche umfassen, wobei die Planetenradlagerbereiche jeweils zumindest zwei Planetenradlagerstellen umfassen und wobei jeder Planetenradlagerbe- reich zumindest eine Planetenradlagerstelle mit einem gleichen Teilkreisdurchmesser umfasst. Der Vorteil die Planetenradlagerstellen in bestimmten Planetenradlagerberei- chen vorzusehen liegt darin, dass bei einer Verwendung von unterschiedlichen Planetenrädern mit unterschiedlichen Teilgreisen für die Lagerung an dem Planetenradtrager die Zwischenräume zwischen den Pianetenradlagerbereichen für andere Bauteile bau- raumtechnisch genutzt werden können. Es kann somit vorher der Schwingbereich für alle vorgesehenen Planetenräder mit unterschiedlichen Teilkreisen für die Lagerung ermittelt werden und folglich der verbleibende freie Raum, der von dem Schwingbereich der Planetenräder nicht genutzt wird für andere Bauteile oder Komponenten benutzt werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst der Planetenradtrager zumindest zwei Segmentbereiche, die an die Planetenradlagerbereiche angrenzen. Die Segmentbereiche können beispielsweise dazu benutzt werden um eine Aussteifung, beispielsweise in Form von Sicken, anzubringen und somit eine Grundsteifigkeit des Grundelements des Planetenradträgers zu erhöhen.
Eine weitere günstige Ausführungsform sieht vor, dass zumindest die zwei Segmentbereiche an ihrem radial äu Seren Bereich jeweils einen äußeren Segmentbereich umfassen, die zu dem jeweiligen Segmentbereich in einem Winkel angeordnet sind. Durch diese winkelige Anordnung des äußeren Segmentbereichs wird eine höhere Steifigkeit des Grundelements erreicht. Dabei kann der äußere Segmentbereich unter verschiedenen Winkelgraden zu dem Segmentbereich umgeformt sein. Dieser Vorgang kann kostengünstig durch ein Pressverfahren oder durch jedes andere Umformverfahren erfolgen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst der Planetenradträger ein Grundelement und ein Stützelement, wobei das Stützelement aus dem Grundelement gebildet ist und wobei das Grundelement und das Stützelement voneinander axial beabstandet sind und wobei das Planetenrad innerhalb der axialen Beabstandung positio- niert ist und an dem Grundelement und an dem Stützelement drehbar gelagert ist. Diese Ausführungsform ist besonders kostengünstig durch ein Umformverfahren herzusteilen. Hier kann beispielsweise der Segmentbereich durch ein Umformverfahren so geformt werden, dass der Segmentbereich mit einem axialen Abstand parallel zu dem Planetenradlagerbereich am Grundelement ist und somit als Stützelement ausgebildet ist. Die unterschiedlichen Planetenradlagerstellen können dabei vorteilhaft nach dem Umformvorgang fluchtend angebracht werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst der Planetenradträger zumindest ein Grundelement und ein Stützelement, die miteinander verdrehfest um die Drehachse A verbunden sind, wobei das Grundelement von dem Stützelement axial beabstandet ist und wobei innerhalb der axialen Beabstandung das Planetenrad drehbar gelagert an dem Grundelement und an dem Stützelement aufgenommen wird. Dabei kann das Grundelement und das Stützeiement durch einen Schweißvorgang, durch Nieten, Verschrauben oder durch jeden anderen vergleichbaren Vorgang miteinander verbunden werden. Durch den Schweißvorgang wird eine hohe Steifigkeit erzielt. Durch das Verschrauben kann, bei Bedarf, nachträglich das Planetenrad gewechselt werden, ohne dass der Planetenradträger zerstört werden muss. Auch hier können die Planetenradlagerstellen vorteilhaft nach dem verbinden von dem Grundelement und dem Stützelement angebracht werden, um eine hohe Fluchtgenauigkeit der Planetenradlagerstellen zu erzielen. Dabei können das Grundelement und das Stützelement symmetrisch ausgebildet sein, was eine Verringerung der unterschiedlichen Bauteile bedeutet, wie in Figur 18 zu sehen, oder es können auch zwei unterschiedliche Bauteile verwendet werden, wie in Figur 13 gezeigt wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst das Planetenrad ein erstes Verzahnungssegment und ein zweites Verzahnungssegment, wobei das erste Verzahnungssegment und das zweite Verzahnungssegment um die gleiche Drehachse B drehen. Dabei kann der Radius um die Drehachse B der ersten Verzahnung und der zweiten Verzahnung gleich oder unterschiedlich sein. Dies richtet sich nach dem gewünschten Übersetzungsverhältnis. Weiter kann das Verzahnungssegment nur soweit ausgebildet sein, dass ein Kämmen über den vorhandenen Schwingbereich ermöglicht werden kann. Diese Ausführungsform spart Gewicht und reduziert die Herstellungskosten der Verzahnung. Somit kann durch die Verwendung von Planetenrädern mit unterschiedlichen Verzahnungssegmentradien die Übersetzung im Planetengetriebe verändert werden, obwohl beispielsweise das Antriebshohlrad und das Antriebssonnenrad nicht verändert wurden. Dies ist besonders vorteilhaft, da das Planetengetriebe mit geringen Änderungen auf die Bedürfnisse des Kunden abgestimmt werden kann und kostengünstig, da mehr Gleichteile bei unterschiedlichen Planetengetriebeübersetzungen verwendet werden können. Durch die vorgefertigten unterschiedlichen Planetenradla- gerstellen für die Planetenräder an dem Planetenradträger kann folglich auch ein einziger Planeten radträger mit mehreren schon vorgefertigten verschiedenen Planetenrad- lagersteilen für unterschiedliche Planetenräder benutzt werden. Es kann dadurch ein Baukastensystem mit möglichst vielen Gleichteilen erstellt werden, um aber dennoch auf die unterschiedlichen Übersetzungswünsche im Planetengetriebe und damit im Koppelgetriebe
Eine wettere vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet» dass das erste Verzahnungssegment und das zweite Verzahnungssegment des Planetenrades auf einer Ebene liegen. Diese Ausführungsform ist besonders kostengünstig herzustellen. Dabei kann, wie schon gerade beschrieben, die Verzahnung nur für den benötigten Schwingbereich ausgeführt sein. Der Bereich, der durch das Wegfallen der Verzahnungssegmente frei bleibt kann durch andere Bauteile für eine platzsparende Bauweise genutzt werden.
Eine weitere günstige Ausgestaltung sieht vor, dass das erste Verzahnungssegment und das zweite Verzahnungssegment des Planetenrades zueinander axial versetzt sind. Diese Ausführungsform des Planetenrades ermöglicht es im Bereich des Planetenrades axialen Bauraum für andere Bauteile zu gewinnen.
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Figuren erläutert. Es zeigt in:
Fig. 1 eine Drehschwingungsdämpfungsanordnung mit einer Wandlerkupplung und einem hydrodynamischen Drehmomentwandler Fig. 1 a eine Detaildarstellung des Planetengetriebes 61
Fig. 2 eine Drehschwingungsdämpfungsanordnung wie in Fig. 1 , jedoch mit einem Abtriebshohlrad als Abtrieb der Koppelanordnung
Fig. 3 drei Planetenräder mit unterschiedlichen Verzahnungssegmentradien
Fig. 4 drei Planetenräder wie in Figur 3» jedoch mit einem größeren Verzahnungsum- fang
Fig. 5 drei Planetenräder mit jeweils axial zueinander versetzten Verzahnungssegmenten
Fig. 6 einen Planetenradtrager mit unterschiedlichen Lagerbohrungen für die Planetenräder
Fig. 7 ein Stützelement für den Planetenradtrager aus Figur 6
Fig. 8 einen Planetenradtrager mit StOtzelement und montiertem Planetenrad im Schnitt
Fig. 9 einen Planetenradtrager wie in Figur 8, jedoch mit einer Abstandshülse auf dem Lagerbolzen
Fig. 10 einen Planetenradtrager mit Planetenradlagerbereiche und abgewinkelte äußere Segmentbereichen
Fig. 1 1 einen Planetenradtrager wie in Fig. 10, jedoch im Schnitt
Fig. 12 ein Stützelement für den Planetenradtrager in Figur 1 1
Fig. 13 einen Planetenradtrager aus Figur 11 mit einem Stützelement aus Figur 12 zusammen verschweißt Fig. 14 einen Planetenradträger wie in Figur 10
Fig. 15 einen Planetenradträger wie in Figur 10, jedoch im Schnitt AA
Fig. 16 ein Stützelement, das symmetrisch wie der Planetenradträger aus Figur 14 ausgebildet ist
Fig. 17 ein StOtzelement wie in Fig. 16, Jedoch im Schnitt BB
Fig. 18 eine verschweißte Baueinheit von Planetenradträger wie in Figur 14 und StOtzelement wie in Figur 16
Fig. 19 einen Planetenradträger wie in Fig. 10 jedoch mit abgewinkelten äußeren Segmentbereichen die sich auf einem kleineren Teilkreis als die Planetenradlagersteiien der Planetenräder befinden
Fig. 20 ein StOtzelement zum Planetentriger in Figur 19
Fig. 21 einen Planetenradträger mit abgewinkelten äußeren Segmentbereichen, die sich auf einem größeren Teilkreis als die Planetenradlagersteiien der Planetenräder befinden
Fig. 22 ein StOtzelement zum Planetenradträger in Figur 21
Fig. 23 einen Planetenradträger wie in Figur 10, jedoch mit Sicken um eine Nietverbindung mit einem Stützelement herzustellen
Fig. 24 einen Planetenradträger wie in Figur 23, jedoch im Schnitt AA
Fig. 25 eine vernietete Baueinheit von Planetenradträger wie in Fig. 23 und Stützelement, das symmetrisch wie der Planetenradträger in Fig. 23 ausgebildet ist. In Fig. 1 ist eine, um die Drehachse A drehbare Drehschwingungsdämpfungsanordnung
10 dargestellt, welche nach dem Prinzip einer Leistungs- bzw. Drehmomentenaufzwei- gung arbeitet. Dabei sitzt die Drehschwingungsdämpfungsanordnurig 10 zwischen einem Antriebsaggregat 60 und einem Automatikgetriebe, hier nicht dargestellt. Die Drehschwingungsdämpfungsanordnung 10 umfasst einen allgemein mit 50 bezeichneten Eingangsbereich. Im Eingangsbereich 50 zweigt sich das von dem Antriebsaggregat
60 aufgenommene Drehmoment in einen ersten Drehmomentübertragungsweg 47 und einen zweiten Drehmomentübertragungsweg 48 auf. Im Bereich einer allgemein mit der Bezugsziffer 41 bezeichneten Koppelanordnung, hier gebildet durch ein Planetengetriebe 61 mit einem Planetenrad 46, werden die über die beiden Drehmomentübertragungswege 47, 48 geleiteten Drehmomentenanteile mittels eines ersten Eingangsteils 53, hier durch ein Antriebshohlrad 13 gebildet, und eines zweiten Eingangsteils 54, hier durch ein Antriebssonnenrad 12 gebildet, in die Koppelanordnung 41 eingeleitet und dort wieder zusammengeführt. Das Planetenrad 48 kämmt einerseits mit dem Antriebssonnenrad 12 und andererseits mit dem Antriebshohlrad 13. Dabei ist das Planetenrad 46 auf einem Pianetenradtriger 8 drehbar gelagert. Der Planetenradträger 8 bildet dabei ein Ausgangsteil 49, das mit der Getriebeeingangswelle, hier nicht dargestellt, verbunden sein kann. Dabei sind an dem Planetenradträger 8 bereits Planetenradlagerstelten 88a und 89a vorgesehen, um verschiedenen Planetenräder mit unterschiedlichen Teilkreisen für die Planetenradlagerstelten aufnehmen zu können. Natürlich kann immer nur ein Typ Planetenrad verbaut werden. Hier in der Figur 1 ist ein Planetenrad auf der Planetenradlagerstelle 88a verbaut. Eine Stand Übersetzung für das Planetengetriebe
61 ergibt sich aus den Radienverhältnissen der Getrieberäder, wie aus der Figur 1a zu entnehmen ist.
Damit ist:
Wobei Radius Planetenrad 46 zu Antriebsonnenradi 2, rP2= Radius Planetenrad 46 zu Antriebshohlrad 13 und rs= Stegradius.
Da sich die Planetenräder 46 zwischen dem Antriebssonnenrad 12 und dem Antriebshohlrad 13 befinden, gilt weiter: (II) r2 - r:| = rp| + tp2 (HI) "s = rl + rpi
Daher lässt sich eine Veränderung der Ubersetzung im Planetengetriebe durch eine Veränderung jedes der Radien in Gleichung (I) erreichen, wobei aber die Bedingungen in den Gleichungen (II) und (III) einzuhalten sind. Die Erfindung beruht darauf, dass für eine Übersetzungsänderung möglichst wenige Teile geändert werden müssen. Aus diesem Grund werden nur die Radien der Planetenräder 46 geändert, die einerseits mit dem Antriebssonnenrad 12 und andererseits mit dem Antriebshohlrad 13 kämmen. Die Radien vom Antriebssonnenrad 12 und vom Antriebshohlrad 13 bleiben gleich.
Die Erfindung ist hier nur beispielsweise an einer Antriebsstrangeinheit mit einer Wandlerkupplung und einem hydrodynamischen Drehmomentwandler gezeigt. Die Erfindung kann aber auch in einer Einheit mit einem konventionellen Schaltgetriebe oder in jeder anderen bekannten Anordnung zwischen einem Antriebsaggregat und einem Anfahrelement angeordnet werden.
In Figur 2 ist eine Drehschwingungsdämpfungsanordnung 10 wie in Figur 1 dargestellt» jedoch mit einer anderen Schaltungsvariante des Planetengetriebes 61 . Dabei erfolgt der Abtrieb von der Koppelanordnung über ein Abtriebshohlrad 25, das drehfest mit dem Abtriebshohiradtriger 26 verbunden ist. Dabei ist das Planetenrad mit zwei Verzahnungsdurchmessern versehen, die sich axial versetzt befinden. Die Erfindung ist aber auch auf diese Schaltungsvariante anwendbar. Für eine Übersetzungsinderung bleibt das Antriebshohlrad 13 und das Abtriebshohlrad 25 gleich und es wird nur ein geändertes Planetenrad 46 benötigt. Wie auch schon unter Figur 1 beschrieben wird lediglich ein anderes Planetenrad 46, hier mit geänderten Verzahnungsdurchmessern, die mit dem Antriebshohlrad 13 und dem Abtriebshohlrad 25 kämmen, auf einem anderen Teilkreisdurchmesser am Planetenradtriger 8 verbaut»
In Figur 3 sind 3 Planetenräder mit unterschiedlichen Segmentradien rp1 und rp2 dargestellt. Durch die unterschiedlichen Segmentradien kann bei gleichbleibendem Antriebssonnenrad und bei gleichbleibendem Antriebshohlrad das Obersetzungsverhältnis im Planetengetriebe verändert werden. Dabei befindet sich das Verzahnungssegment 83a, das mit dem Antriebshohlrad kämmt und das Verzahnungssegment 83b, das mit dem Antriebssonnenrad kämmt, auf einer Ebene. In der hier gezeigten Ausfuhrung der Planetenräder sind die Verzahnungssegmente 83a und 83b nur so weit ausgeführt, dass bei maximalem Schwingwinkel des Planetenrades noch ein sicheres Kimmen gewährleistet ist. Dadurch kann Gewicht eingespart werden und die Herstellung der Planetenräder kann kostengünstiger erfolgen.
In Figur 4 sind 3 Planetenräder wie in Figur 1 dargestellt, jedoch mit einem längeren Verzahnungsumfang. Dadurch kann ein größerer Schwingwinkel des Planetenrades ermöglicht werden. Auch hier sind unterschiedliche Segmentradien vorhanden um eine Veränderung des Ubersetzungsverhältnisses unter Beibehaltung des Antriebshohl rades und des Antriebssonnenrades zu ermöglichen.
In Figur 5 sind 3 Planetenräder mit unterschiedlichen Segmentradien rp1 und rp2» wie in Fig. 3 oder 4 dargestellt, jedoch mit axial versetzten Verzahnungssegmenten 83a und 83b. Dadurch kann axialer Bauraum für andere Bauteile im Bereich des Planetenrades 46 gewonnen werden.
Die Figur 6 zeigt eine mögliche Ausführungsform eines Grundelements 80 des Plane- tenradträgers 8 mit einem speziellen Bohrungsbild für die Planetenradlagerstellen auf denen die Planetenräder gelagert werden. Damit der Planetenradträger 8 für beispielsweise die in Figuren 3,4 und 5 aufgeführten unterschiedlichen Obersetzungen der Planetenräder verwendet werden kann, sind über den Umfang verteilt Bohrungen auf den verschiedenen Teilkreisen für die unterschiedlichen Positionen der Planetenradlagerstellen, beispielsweise 87a, 88a, 89a, angeordnet. Die unterschiedlichen Planetenradlagerstellen für die Planetenräder können aber auch, hier nicht abgebildet, durch Vorkörnen oder jede andere Markierungsart, nur vorgedeutet sein. Bei der Verwendung des entsprechenden Planetenrades kann dann die eigentliche Bohrung für die Plane- tenradlagerstelle erfolgen. Dabei ist hier der Planetenradträger 8 auf bis zu vier Planetenräder ausgelegt, eine andere Anzahl wäre aber ebenfalls möglich. Ober den jeweiligen Bohrungen für die Planetenradlagerstellen sind die Schwenkbereiche der Planetenräder eingezeichnet. Natürlich können immer nur Planetenräder mit dem gleichen Teilkreis für die Planetenradlagerstellen verbaut werden. Wird als Planetenradträger 8 nur der hier abgebildete Grundelement 80 verwendet, so werden die Planetenräder 46 an die Planetenradlagerstellen, beispielsweise hier die Planetenradlagerstelle 89a, einseitig drehbar gelagert. Diese Ausführungsform ist kostengünstig und die Montage der Planetenrider einfach zu bewerkstelligen.
Figur 7 zeigt ein Stützelement 81 , das zu dem in Figur 6 gezeigten Grundelement 80 passend ist. Das Stützelement verfügt über ein äquivalentes Bohrungsbild für die Planetenradlagerstellen, beispielsweise Planetenradlagerstelle 87a, 88a, 89a, zu dem Grundelement 80 und ermöglicht es, dass ein Planetenrad 46 beidseitig gelagert werden kann. Das ist besonders vorteilhaft» wenn höhere Momente übertragen werden sollen. Dabei wird ein Schiefstellen des Planetenrades 46 verhindert und der Verschleiß der Verzahnung verringert, sowie die Lebensdauer erhöht.
Der Zusammenbau von dem Grundelement 80, mit dem Stützelement 81 und einem Planetenrad 46 und seiner Lagerung wird in Figur 8 gezeigt. Bei der hier vorgestellten Konstruktion werden bei der Montage immer nur die Bohrungen einer Obersetzung für die Lagerbolzen 45 der Planetenräder verwendet. Die übrigen Bohrungen können daher genutzt werden, um eine Verbindung mit dem Stützelement herzustellen. Um den notwendigen Abstand der beiden Teile des Planetenradträgers einzustellen, kommen dabei entweder ein Niet 74 mit einem entsprechenden Absatz, oder ein Distanzstücke 77 zum Einsatz. Eine Lösung mit Distanzstück 77 ist in Figur 9 dargestellt.
Um eine genaues Fluchten der Bohrungen eines Lagerbolzens in Grundelement und Stützelement zueinander zu erreichen, können diese auch erst nach dem Verbinden der beiden Teile in einer Aufspannung gemeinsam fertig bearbeitet werden. Dies würde bedeuten, dass die Bohrungsdurchmesser in den Teilen vor der Montage kleiner wären als der Durchmesser des Lagerbolzens, vorzugsweise aber bereits den korrekten
Durchmesser für die Nietverbindung haben.
Es sind aber auch Schraubverbindungen, Schweißverbindungen oder Jede andere, für diesen Fall bekannte, Befestigungsart möglich.
Die Figur 10 zeigt ein Grundelement 80 einer alternativen Ausführung, bei der die Seg- mentbereiche 90a, 90b, 90c, 90d über äußere Segmentbereiche 92a, 92b, 92c, 92d verfügen, die abgewinkelt sind. An diese abgewinkelten äußeren Segmertbereiche 92a, 92b, 92c, 92d kann beispielsweise ein Stützelement, hier nicht abgebildet, angeschweißt werden. Es ist aber auch möglich, diese abgewinkelten Segmentbereiche als Aussteifung des Grundelements zu benutzen. Bei der unter Figur 8 vorgestellten Variante, bei der die Bohrungen für die verschiedenen Planetenräder über den Umfang gleichmäßig verteilt sind, wäre dies nicht sinnvoll möglich, da zwischen den Schwenkbereichen der Planetenräder nur sehr wenig Platz für die abgewinkelten Segmentbereiche bleiben würde.
Die Lösung liegt darin, dass die Bohrungen für die Planetenradlagerstellen unterschiedlicher Obersetzungen räumlich nah im Bereich von sogenannten Planetenradlagerbe- reichen wie 85a, 85b, 85c, 85d aneinander gerückt werden und somit größere Lücken zwischen den Schwingbereichen der Planetenräder entstehen, welche für die Segmentbereiche 92a, 92b, 92c, 92d genutzt werden können. Sie sind dabei so gestaffelt, dass sie in einem möglichst kleinen Winkelbereich liegen aber dennoch die festigkeitsmäßig notwendigen Stegbreiten zwischen sich haben. Dass sich die Schwingbereiche der unterschiedlichen Planetenradausführungen überschneiden ist nicht relevant, da ja immer nur Planetenräder einer Übersetzung tatsächlich montiert werden. In der in Figur 10 dargestellten Variante befinden sich die abgewinkelten Segmentbereiche 92a, 92b, 92c, 92d in etwa auf demselben Radius wie die Bohrungen für die Planetenradlagerstellen.
Die Figur 11 zeigt einen Schnitt AA des Grundelements 80 aus Figur 10 bei der die abgewinkelten äußeren Segmentbereiche 92a und 92c gut zu erkennen sind. Die hier gezeigte Abwinklung ist nicht zwingend. Diese eignet sich aber gut, um beispielsweise ein äquivalentes Stützelement, hier nicht dargestellt, anzuschweißen.
In der Figur 12 ist ein Stützelement 81 dargestellt, das mit äquivalenten Bohrungen zu dem Grundelement 80 aus Figur 10 ausgebildet ist. Dabei besitzt diese Variante des Stützelements 81 keine abgewinkelten äußeren Segmentbereiche. Es kann aber auch mit diesen abgewinkelten Segmentbereichen gefertigt werden. Dies hängt unter anderem davon ab, wie groß der axiale Abstand zwischen dem Grundelement 80 und dem Stützelement 81 sein soll. Figur 13 zeigt im Schnitt ÄA das Grundelement 80 aus der Figur 11 , das mit dem Stützelement aus Figur 12 mittels einer Schweißnaht 37 drehfest verbunden ist.
In der Figur 14 ist ein Grundelement 80 eines Planetenradträgers 8 dargestellt, das mit dem aus Figur 16 dargestellten Stützelement 81 bis auf die spiegelverkehrte Anbringung der Planetenradlagerstellen, beispielsweise 87a, 87b, 87d, 87c und 88a, 88b, 88c, 88d und 89a, 89b, 89c, 89d identisch ist. Die abgewinkelten äußeren Segmentbereiche 92a, 92b, 92c, 92d des Grundelements und des Stützelements sind ebenfalls gleich ausgeführt, so dass ein möglichst geringer Fertigungsaufwand mit vielen Gleichteilen vorhanden ist, was sich positiv auf die Produktionskosten auswirkt.
In den Figuren 15 und 17 sind jeweils der Grundelement 80 aus Figur 14, beziehungsweise das Stützelement 81 aus Figur 16 im Schnitt AA zu sehen.
Die Figur 18 zeigt ein Grundelement 80 aus Figur 14, der mit einem Stützelement 81 aus Figur 16 im Bereich der abgewinkelt äußeren Segmentbereiche 92a und 92c mittels einer Schweißnaht 37 drehfest verbunden ist.
Die Figur 19 zeigt eine Ausführung ähnlich der Figur 10, jedoch sind die abgewinkelten äußeren Segmentbereiche 92a, 92b, 92c, 92d auf einem kleineren Teilkreis als die Bohrungen für die Planetenradlagerstellen, beispielsweise 87a, 88a, 89a, der Planeten- räder angeordnet, so dass der Bauraum radial außerhalb für andere Bauteile zur Verfügung steht und sich ein geringeres Massenträgheitsmoment des Planetenradträgers 8 ergibt. Diese Bauform bietet sich vor allem für Anordnungen mit relativ wenigen Planetenrädern (<=4) an, bei denen noch genügend freier Raum außerhalb des Schwingbereichs der Planetenräder für hinreichend breite abgewinkelte äußere Segmentbereiche zur Verfügung steht.
Die Figur 20 zeigt das zum Grundelement 80 aus der Figur 19 zugehörige Stützblech 81 . Dabei ist das Stützblech 81 als Scheibe ausgebildet. Hier nicht dargestellt, aber auch möglich ist die Ausführung mit abgewinkelten äußeren Segmenten, wie schon unter Figur 16 beschrieben. Die Figur 21 zeigt eine Ausführungsvariante eines Grundelements 80 eines Planeten- radträgers 8» bei dem die äußeren abgewinkelten Segmentbereiche 92a, 92b, 92c, 92d radial außerhalb der Teilkreise der Planetenradfagerstellen, beispielsweise 87a, 88a und 89a, für die Planetenräder angeordnet sind. Um die Masse und das Massenträgheitsmoment des Planetenradträgers 8 zu reduzieren, sind hier radial innerhalb der äußeren abgewinkelten Segmentbereiche 92a, 92b, 92c, 92d Aussparungen 72 vorgesehen. Dabei ist die hier gezeigte runde Form nur als beispielhaft zu sehen. Die Aussparungen können dabei auch jede andere Form annehmen. Diese Ausführung bietet sich insbesondere dann an, wenn viele Planetenräder eingesetzt werden (>=4), da hier im Gegensatz zu den bisher genannten Ausführungsvarianten mehr Stegbreite zwischen den einzelnen Planetenradlagerstellen, beispielsweise 87a, 88a, 89a und 87b, 88b, 89b übrig bleibt und bei gleichem zu übertragenden Moment die Kräfte auf einem größeren Radius geringer sind als auf einem kleineren Radius,
Die Figur 22 zeigt ein, zum Grundelement 80 aus Figur 21 passendes Stützblech 81 mit spiegelverkehrten Planetenradlagerstellen, beispielsweise 87a, 88a und 89a. Dabei ist das Stützblech 81 hier als ebene Scheibe dargestellt und kann mit dem Grundelement 80, wie bereits in Figur 13 beschrieben, verbunden werden.
Es ist aber auch möglich, hier nicht abgebildet, das Stützblech 81 äquivalent zum Grun- delement 80 aus Figur 21 auszubilden und mit abgewinkelten äußeren Segmentberei- chen, wie den Grundelement 80, auszuformen. Die Verbindung von Stützblech 81 und Grundelement 80 kann dann, wie bereits unter Figur 18 beschrieben, erfolgen. Diese Ausführungsform ist besonders kostengünstig, da der Grundelement 80 und das Stützblech 81 als gleiches Bauteil gefertigt werden kann. Lediglich die Bohrungen für die Planetenradlagerstellen der Planetenräder müssen spiegelverkehrt angebracht werden.
Die Figur 23 zeigt eine Ausführungsvariante eines Grundelements 80 eines Planetenradträgers 8, der für eine Niet- und oder Schraubverbindung mit einem Stützelement, hier nicht abgebildet, ausgeformt ist. Hierzu werden, bevorzugt im radial äußeren Bereich der Segmentbereiche 90a, 90b, 90c, 90d Sicken 78 eingebracht, mit denen der notwendige Abstand zwischen den Blechen eingestellt wird. Je nachdem wie tief die Sicke ausgebildet ist, kann ein flaches Stützelement, hier nicht abgebildet, mit dem Grundelement 80 im Bereich der Sicken vernietet oder verschraubt werden. Es ist aber auch möglich, ein zum Grundelement 80 äquivalentes Stützblech zu fertigen, um dies wie in Figur 25 gezeigt miteinander mittels einer Nietverbindung drehfest zu verbinden. Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, da das Grundelement 80 und das Stützelement 81 baugleich bis auf die spiegelverkehrten Bohrungen für die Planeten- radlagerstellen der Planetenräder sind.
Figur 24 zeigt das Grundelement 80 aus Figur 23 im Schnitt mit den ausgeformten Sicken 78
Bezugszeichen Primärmasse
Federanordnung
Zwischenelement
Planetenradträger
Drehschwingungsdämpfungsanordnung Antriebssonnenrad
Antriebshohlrad
Sekundärmasse
Kurbelwelle
Anschlagelement
Abtriebshohlrad
Abtriebshohlradträger
Eingangselement
Ausgangselement
Schweißnaht
Koppelanordnung
Phasenschieberanordnung
Lagerbolzen
Planetenrad
erster Drehmomentübertragungsweg zweiter Drehmomentöbertragungsweg Ausgangsteil
Eingangsbereich
Überlagerungseinheit
erstes Eingangsteil
zweites Eingangsteil
Ausgangsbereich
Schwingungssystem
Antriebsaggregat
Planetengetriebe
Aussparung
13 74 Niet
77 Distanzstück
78 Sicke
80 Grundelement
81 Stützelement
83a erstes Verzahnungssegment
83b zweites Verzahnungssegment
85a Planetenradlagerbereich
85b Planetenradlagerbereich
85c Planetenradlagerbereich
85d Planetenradlagerbereich
87a dritte Planetenradlagerstelle
88a erste Planetenradlagerstelle
89a zweite Planetenradlagerstelle
90a Segmentbereich
90b Segmentbereich
90c Segmentbereich
90d Segmentbereich
92a äußerer Segmentbereich
92b äußerer Segmentbereich
92c äußerer Segmentbereich
92d äußerer Segmentbereich
A Drehachse
B Drechachse
rpi Segmentradius
ΓΡ2 Segmentradius

Claims

Patentansprüche
1. Drehschwingungsdämpfungsanordnung (10) für den Antriebsstrang eines Kraftlahrzeugs, umfassend
- einen zur Drehung um eine Drehachse (A) anzutreibenden Eingangsbereich (50) und einen Ausgangsbereich {55) und
- einen ersten Drehmomentübertragungsweg (47) und parallel dazu einen zweiten Drehmomentübertragungsweg (48), die beide von dem Eingangsbereich (50) ausgehen und
- eine, mit dem Ausgangsbereich (55) in Verbindung stehende Koppelanordnung (41 ) zur Überlagerung der über die Drehmomentübertragungswege (47; 48) geleiteten
Drehmomente, wobei die Koppelanordnung (41) ein Planetengetriebe (61) mit einem Planetenradträger (8) und ein an dem Planetenradträger (8) gelagertes Planetenrad
(46) umfasst und
- eine Phasenschieberanordnung (43) für den ersten Drehmomentübertragungsweg
(47) zur Erzeugung einer Phasenverschiebung von über den ersten Drehmomentübertragungsweg (47) geleiteten Drehungleichförmigkeiten bezüglich der, über den zweiten Drehmomentübertragungsweg (48) geleiteten Drehungleichförmigkeiten, wobei die Phasenschieberanordnung (43) ein Eingangselement (29) und ein Ausgangselement (30) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Planetenradträger (8) zumindest ein Grundelement (80) mit einer ersten Planetenradlagerstelle (88a) und einer zweiten Planetenradlagerstelle (89a) umfasst, wobei die erste Planetenradlagerstelle (88a) auf einem ersten Teilkreisdurchmesser und die zweite Planetenradlagerstelle (89a) auf einem zweiten Teilkreisdurchmesser am Grundelement (80) positioniert ist und wobei der erste Teilkreisdurchmesser und der zweite Teilkreisdurchmesser unterschiedlich sind,
2. Drehschwtngungsdämpfungsanordnung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelanordnung (41 ) ein erstes Eingangsteil (53), ein zweites Eingangsteil (54), eine Überlagerungseinheit (52) und ein Ausgangsteil (49) umfasst, wobei das erste Eingangsteil (53) mit dem Äusgangseiement (30) der Phasenschieberanordnung (43) und der Überlagerungseinheit (52) wirkverbunden ist und das zweite Eingangsteil (54) mit dem Eingangsbereich (50) und der Überlagerungseinheit (52) wirkverbunden ist und die Überlagerungseinheit (52) sowohl mit dem ersten Eingangsteil (53), als auch mit dem zweiten Eingangsteil (54) und dem Ausgangsteil (49) wirkverbunden ist und wobei das Äusgangsteil (49) den Ausgangsbereich (55) bildet,
3. Drehschwingungsdämpfungsanordnung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Phasenschieberanordnung (43) ein Schwingungssystem (56) mit einer Primärmasse (1) und ein, gegen die Wirkung einer Federanordnung (4) bezüglich der Primärmasse (1) um die Drehachse (A) drehbares Zwischenelement (5) umfasst, wobei das Zwischenelement (5) das Ausgangselement (30) der Phasenschieberanordnung (43) bildet.
4. Drehschwingungsdämpfungsanordnung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundelement (80) zumindest zwei Plane- tenradlagerbereiche (85a, 85c) umfasst, wobei die Planetenradlagerbereiche (85a, 85c) jeweils zumindest zwei Planetenradlagerstellen (88a, 89a und 88c, 89c) umfassen und wobei jeder Planetenradlagerbereich (85a, 85c) zumindest eine Planetenradlagerstelle mit einem gleichen Teilkreisdurchmesser umfasst.
5. Drehschwingungsdämpfungsanordnung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Planetenradträger (8) zumindest zwei Segmentbereiche (90a, 90c) umfasst, die an die Planetenradlagerbereiche (85a, 85c) angrenzen.
6. Drehschwingungsdämpfungsanordnung (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die zwei Segmentbereiche (90a, 90c) an ihrem radial äußeren Bereich jeweils einen äußeren Segmentbereich (92a, 92c) umfassen, die zu den jeweiligen Segmentbereichen (90a, 90c) in einem Winkel angeordnet sind.
7. Drehschwingungsdämpfungsanordnung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Planetenradträger (8) ein Grundelement (80) und ein Stützelement (81 ) umfasst, wobei das Stützelement (81 ) aus dem Grundelement (80) gebildet ist und wobei das Grundelement (80) und das Stützelement (81 ) voneinander axial beabstandet sind und wobei das Planetenrad (46) innerhalb der axialen Beab- standung positioniert ist und an dem Grundelement (80) und an dem Stützelement (81 ) drehbar gelagert ist.
8. Drehschwingungsdämpfungsanordnung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Planetenradträger (8) zumindest ein Grundelement und ein Stützelement (80 und 81 ) umfasst, die miteinander verdrehfest um die Drehachse A verbunden sind, wobei das Grundelement (80) von dem Stützelement (81 ) axial beabstandet ist und wobei innerhalb der axialen Beabstandung das Planetenrad (46) an dem Grundelement (80) und an dem Stützelement (81) drehbar gelagert aufgenommen wird.
9. Drehschwingungsdämpfungsanordnung (10) nach einem der vorhergehenden An- sprüch, dadurch gekennzeichnet, dass das Planetenrad (46) ein erstes Verzahnungssegment (83a) und ein zweites Verzahnungssegment (83b) umfasst, wobei das erste Verzahnungssegment und das zweite Verzahnungssegment die gleiche Drehachse (B) haben.
10. Drehschwingungsdämpfungsanordnung (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verzahnungssegment (83a) und das zweite Verzahnungsse- gement (83b) des Planetenrades (46) auf einer Ebene liegen.
11. Drehschwingungsdämpfungsanordnung (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verzahnungssegment (83a) und das zweite Verzahnungsse- gement (83b) des Ptanetenrades (46) zueinander axial versetzt sind.
EP14736391.5A 2013-08-09 2014-07-07 Drehschwingungsdämpfungsanordnung für den antriebsstrang eines fahrzeugs Withdrawn EP3030805A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013215726.6A DE102013215726A1 (de) 2013-08-09 2013-08-09 Drehschwingungsdämpfungsanordnung für den Antriebsstrang eines Fahrzeugs
PCT/EP2014/064398 WO2015018576A1 (de) 2013-08-09 2014-07-07 Drehschwingungsdämpfungsanordnung für den antriebsstrang eines fahrzeugs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3030805A1 true EP3030805A1 (de) 2016-06-15

Family

ID=51136481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14736391.5A Withdrawn EP3030805A1 (de) 2013-08-09 2014-07-07 Drehschwingungsdämpfungsanordnung für den antriebsstrang eines fahrzeugs

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9879751B2 (de)
EP (1) EP3030805A1 (de)
CN (1) CN105452710B (de)
DE (1) DE102013215726A1 (de)
WO (1) WO2015018576A1 (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014204907A1 (de) * 2014-03-17 2015-09-17 Zf Friedrichshafen Ag Drehschwingungsdämpfungsanordnung für den Antriebsstrang eines Fahrzeugs
DE102014212825A1 (de) * 2014-07-02 2016-01-07 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Drehschwingungsdämpfer
WO2016148869A1 (en) 2015-03-17 2016-09-22 Dow Global Technologies Llc Polymers of intrinsic microporosity
WO2016195977A1 (en) 2015-05-29 2016-12-08 Dow Global Technologies Llc Isatin copolymers having intrinsic microporosity
US10189948B2 (en) 2015-06-24 2019-01-29 Dow Global Technologies Llc Isatin copolymers having intrinsic microporosity
JP6461339B2 (ja) * 2015-06-26 2019-01-30 アイシン・エィ・ダブリュ工業株式会社 ダンパ装置
CN107709829B (zh) * 2015-06-26 2019-11-01 爱信艾达工业株式会社 阻尼器装置
US10677313B2 (en) * 2015-06-26 2020-06-09 Aisin Aw Industries Co., Ltd. Damper device
DE112016005378T5 (de) 2015-11-24 2018-09-13 Dow Global Technologies Llc Trögersche-base-polymere mit intrinsischer mikroporosität
US9856958B2 (en) * 2015-12-08 2018-01-02 GM Global Technology Operations LLC Torsional vibration damper
FR3046645B1 (fr) 2016-01-11 2018-09-28 Valeo Embrayages Ensemble pour convertisseur hydrodynamique de couple
US10590239B2 (en) 2016-09-12 2020-03-17 Dow Global Technologies Llc Polymer including Troger'S base and isatin moieties and having intrinsic microporosity
US10472467B2 (en) 2016-09-20 2019-11-12 Dow Global Technologies Llc Polymers having intrinsic microporosity including sub-units with troger's base and spirobisindane moieties
CN110822051B (zh) * 2019-12-10 2021-06-08 吉林大学 一种具有综合式减振作用的液力变矩器装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10303894B4 (de) * 2003-01-30 2005-02-03 Technische Universität Chemnitz Lastschaltgetriebe
DE102004034086B4 (de) * 2003-07-28 2016-10-13 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Drehschwingungsdämpfer
BRPI0619162B1 (pt) * 2005-12-03 2019-01-29 Schaeffler Technologies Ag amortecedor de vibrações de rotação
DE112009001958A5 (de) * 2008-09-01 2011-05-26 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Zweimassenschwungrad
DE102008043781A1 (de) * 2008-11-17 2010-05-20 Zf Friedrichshafen Ag Torsionsschwingungsdämpfer für den Antriebsstrang eines Fahrzeugs
US9303744B2 (en) 2010-05-25 2016-04-05 Zf Friedrichshafen Ag Torsional vibration damping arrangement
DE102013205787A1 (de) * 2012-04-18 2013-10-24 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Schwingungsdämpfer für eine Reibkupplung
DE112013003601A5 (de) * 2012-07-20 2015-04-09 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Drehmomentübertragungseinrichtung
DE102013220483A1 (de) * 2012-12-17 2014-06-18 Zf Friedrichshafen Ag Drehschwingungsdämpfungsanordnung und Verfahren zur Drehschwingungsdämpfung
DE102013201619A1 (de) * 2013-01-31 2014-07-31 Zf Friedrichshafen Ag Drehschwingungsdämpfungsanordnung für den Antriebsstrang eines Fahrzeugs
DE102013214352A1 (de) * 2013-07-23 2015-01-29 Zf Friedrichshafen Ag Drehschwingungsdämpfungsanordnung für den Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs
DE102013214351A1 (de) * 2013-07-23 2015-01-29 Zf Friedrichshafen Ag Planetengetriebe
DE102014212825A1 (de) * 2014-07-02 2016-01-07 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Drehschwingungsdämpfer

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2015018576A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102013215726A1 (de) 2015-02-12
US9879751B2 (en) 2018-01-30
CN105452710A (zh) 2016-03-30
CN105452710B (zh) 2018-01-05
WO2015018576A1 (de) 2015-02-12
US20160186834A1 (en) 2016-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3030805A1 (de) Drehschwingungsdämpfungsanordnung für den antriebsstrang eines fahrzeugs
WO2010105589A1 (de) Fliehkraftpendel
DE19740286B4 (de) Bauteil, bestehend aus mehreren Flachmateriallagen und Verfahren zu seiner Herstellung
DE112010004088T5 (de) Kolbenblechverbindung mit Blindvernietung
WO2007122078A1 (de) Verbindung von blechbauteilen eines getriebes
DE102016201536A1 (de) Wellgetriebe
WO2016023681A1 (de) Montagekonzept für eine drehschwingungsdämpfungsanordnung für den antriebsstrang eines fahrzeugs
DE102010053548A1 (de) Dämpfungseinrichtung zur Dämpfung von Drehschwingungen
WO2015165669A1 (de) Tilgerschwingungsdämpfer und verfahren zum bereitstellen eines tilgerschwingungsdämpfers
DE102008046821B4 (de) Kurbelwelle für eine Brennkraftmaschine mit varibaler Verdichtung und Brennkraftmaschine mit variabler Verdichtung
DE102020107426A1 (de) Antriebsstrang
DE102016200839A1 (de) Planetenträger, sowie Verfahren zur Herstellung desselben
DE102018108664A1 (de) Planetenträger mit schalenförmigen Verbindungselementen
DE102017219548A1 (de) Zahnradanordnung
WO2015139912A1 (de) Drehschwingungsdämpfungsanordnung für den antriebsstrang eines fahrzeugs
DE102021200067B4 (de) Aktuator für einen aktiv verstellbaren Wankstabilisator
DE102017219546B4 (de) Zahnradanordnung
DE102014113294A1 (de) Maschinenelement und Verfahren zur Herstellung eines Maschinenelements
DE102019112054A1 (de) Planetenradträger mit aus Blechmaterial hergestellten Trägerwangen
EP3578769B1 (de) Verstellvorrichtung, insbesondere nockenwellenversteller
DE10322250A1 (de) System mit Hilfsnockenwelle und mindestens zwei Lagern und Verfahren zur Herstellung eines Systems mit Hilfsnockenwelle und mindestens zwei Lagern
DE102018116076A1 (de) Verfahren zum Vernieten von Blattfedern mit einer Anpressplatte einer Reibkupplung, eine Nietstützvorrichtung, eine Pressvorrichtung und eine Reibkupplung für ein Kraftfahrzeug
WO2015067247A1 (de) Planetengetriebe mit stoffschlüssig verbundenem planetenträger
DE102018128978A1 (de) Schwungradeinrichtung mit einem Fliehkraftpendel
DE102019115926A1 (de) Verstellvorrichtung für einen Verbrennungsmotor

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20160111

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20190201