EP3023210A2 - Vorrichtung und verfahren zur behandlung von streufähigem gut - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur behandlung von streufähigem gut Download PDF

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EP3023210A2
EP3023210A2 EP15190700.3A EP15190700A EP3023210A2 EP 3023210 A2 EP3023210 A2 EP 3023210A2 EP 15190700 A EP15190700 A EP 15190700A EP 3023210 A2 EP3023210 A2 EP 3023210A2
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EP
European Patent Office
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spreadable
chambers
conveyor belt
conveying direction
bunker
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EP15190700.3A
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French (fr)
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EP3023210A3 (de
EP3023210B1 (de
Inventor
Steffen AUMÜLLER
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Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
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Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone

Definitions

  • the invention further relates to a method for the treatment of scatterable good with said device.
  • the scatterable good scattered on the conveyor belt will be referred to below as a grit mat.
  • These grit mats can have thicknesses of a few millimeters up to one meter.
  • the means for applying the supplied via the conveyor belt in a conveying direction spreadable Guts (ie the spreading material mat) with pressure and heat usually realized by a double belt press.
  • Guts ie the spreading material mat
  • Such devices are often used for two purposes. Once they are created by products from pressed streuförmigem Good.
  • the invention focuses on the production of particleboard or fiberboard, as for example from the EP 1 236 552 B1 is known.
  • Such devices are used for drainage of scatterable good.
  • the invention relates here by way of example to the dewatering of coal, as they are known from DE 100 16 944 A1 is known.
  • Valves or spreader rollers of a so-called spreader head were controlled in their opening size or speed to distribute the usually lignocellulosic material evenly or deliberately unevenly across the width. These methods have not been particularly satisfactory because they are highly dependent on the consistency of the spreadable material in terms of particle size, density, moisture, u.v.m. depend.
  • the object of the invention is therefore to be able to give the spreading material mat in the transverse profile in a simple manner different physical and / or chemical properties.
  • the object is achieved in that the bunker transversely to the conveying direction has a plurality of chambers which are filled with different in its physical or chemical properties streusentem good.
  • the strength properties, the specific weight or the thickness can be influenced much more easily across the width than was previously possible.
  • the bunker has at least two marginal chambers and at least one middle chamber transversely to the conveying direction of the conveyor belt.
  • the marginal chambers would be filled in the drainage case of coal, just like the middle chambers with coal, but they would, for example, additionally added wood chips. These prevent the crumbling of the coal in the double belt press at the edges. They have no negative influence on the resulting from the coal later combustion product.
  • the chambers on scatterable good with average different particle sizes.
  • Particles in this context are to be understood as meaning all particles, grains, pieces and the like of the scattered good.
  • the chambers could advantageously have different chip sizes.
  • the chambers can contain chips with various concentrations of binders to produce specific areas of different strengths. In this way can be saved considerably in terms of material and expensive binders.
  • bunkers are arranged with several chambers in the conveying direction one behind the other. This results in even more variations in terms of a different property structure of the grit mat. It is particularly preferred that the individual chambers are not aligned from bunker to bunker but offset from one another. As a result, the grit material mat to be compacted, regardless of whether it is intended for plate production or drainage, can be specifically provided with different physical or chemical properties not only across the width but also across the thickness.
  • a plurality of scattering devices and conveyor belts assigned to the bunkers are also provided.
  • the individual layers of the resulting spreading material mat can be selectively brought together with pressure and heat only before the inlet into the device for acting on the spreadable material supplied via the conveyor belts.
  • the device for acting on the conveyor belt in a conveying direction supplied spreadable Guts with pressure and heat to a continuous press for pressing the grit mats to a final product. These presses are tried and used in a known manner.
  • the achievable pressures for dewatering coal should be up to 6 MPa.
  • the press comprises a lower heated press plate or hot plate, an upper heated press plate or hot plate and each endlessly circulating steel belts.
  • This material ensures a long service life of the press with high heatability up to 240 ° C.
  • an exhaust system is installed laterally of the grit mat for the resulting steam within the press. This allows the spreading material mat to be dewatered even more effectively.
  • the conveyor belts and / or steel belts are permeable to water.
  • the drainage of the grit mat to form a plate or just to dehydration is then given over the entire working width.
  • a pre-treatment station is provided in front of the device for acting on the conveyor belt in a conveying direction supplied spreadable Guts with pressure and heat.
  • the invention thus proposes that a spreading material mat and / or a further spreading material mat be pretreated in this pretreatment device before the merging.
  • This may be a pretreatment device for smoothing, trimming, steaming, preheating, pre-compacting and / or leveling. As a result, slight unevenness in the scattering can be compensated with physically or chemically different scattered particles.
  • the at least one scattering device scatters different spreadable goods in the conveying direction of the conveyor belt side by side to a spreading material mat. In this way, a grit mat is produced which has desired different chemical or physical properties in width.
  • the grit mat is first passed through a pretreatment station to aid the treatment process.
  • leveling of the spreading material mat can take place.
  • the edge can be additionally compressed.
  • FIG. 1 shows a simplified representation of an apparatus for the production of fiberboard, z. B. MDF plates, with a first spreader 2a for generating a first gritting mat 3a on a first conveyor belt 4a and a second spreader 2b for generating a second grit mat 3b on a second conveyor belt 4b and with a continuous press 5 for common pressing of the grit mats 3a, 3b to a final product 1, in this example a wood-based panel.
  • the fact that the spreading material mats 3a, 3b are produced on the first conveyor belt 4a and on the second conveyor belt 4b first of all includes the possibility that the mats 3a, 3b are sprinkled directly onto these conveyor belts.
  • the apparatus 1 for the treatment of scatterable Good 21, 22 by means of pressure and heat it is a continuous press 5, which in its basic structure of a lower heated press plate or hot plate 6, an upper heated press plate or hot plate. 7 and each endlessly circulating steel strips 8, which are supported with the interposition of rolling rods 9 against the press plates 6, 7 and form a press nip 10 and an inlet mouth 11.
  • the steel bands 8 are often porous and permeable to water.
  • FIG. 2 in each case a merely indicated bunker 12 with a scattering device 13.
  • the bunkers will be in conjunction with the description of FIG. 3 shown in more detail.
  • the scattering device 13 consists essentially of a metering belt 14 and a plurality of metering and / or opening rollers 15.
  • the spreading material is fed via a bunker belt or distributor belt 12a to the metering and / or opening rollers 15, which essentially dissolve spreading material compacts.
  • the spreadable material 21, 22 is sprinkled on a end adjacent and above the respective conveyor belt 4a or 4b arranged scattering head 16.
  • the scattering head is designed as Siebstreukopf 16 with a sieve bottom surface 17 and a plurality of the predetermined distance above the sieve bottom surface 17 arranged stirring elements 18 with a predetermined stirring width.
  • Siebstreukopfes 16 is on the WO 03/053642 A1 directed.
  • a spreading material mat 3 a, 3 b is respectively produced on the associated conveyor belts 4 a, 4 b.
  • the two spreading machines 2 a, 2 b each scatter directly onto the conveyor belt 4 a, 4 b projecting into the inlet opening 11.
  • the spreading machines 2a, 2b it is also possible for the spreading machines 2a, 2b to sprinkle onto a conveyor belt (not shown) arranged upstream of the conveyor belts 4a, 4b, of which the spreading material mats are then also applied or transferred to the conveyor belt 4a, 4b projecting into the inlet jaw.
  • FIG. 1 can also be a device for the treatment of scatterable Good 21, 22 are represented by means of pressure and heat in the form of a dewatering device.
  • the design is almost identical. Only the spreader 13 does not have to be formed as complex as for the production of a fiberboard. In such a device, for example, coal is scattered on one or more conveyor belts 4a, 4b and then compacted in the press 5 and dried. It should be noted that in contrast to the production of chipboard for pressing coal pressures up to 6 MPa must be used.
  • the end product 1 in this case is a pressed fuel.
  • a pretreatment station 27, 28 is arranged downstream of the two spreading machines 2a, 2b. These can each z. B. a Skalpiertician 29 and a pre-compression unit, for. B. a pre-press 30, have. In many cases, it also makes sense to support the dewatering process by a steam extraction device.
  • FIG. 3 now increasingly explains the actual invention. She shows that in the FIGS. 1 and 2 only partially indicated bunker 12 in cross section to the conveying direction 19.
  • the bunker 12 extends substantially over the entire width of the grit material to be formed 3. He is in this Embodiment divided into 3 chambers 20.1, 20.2, 20.3. This number is not binding for the invention. It may well be provided more chambers.
  • the middle chamber is filled with a second spreadable Good 22.
  • the scatterable good 21 and the scatterable good 22 may well be formed at least partially of the same material.
  • the first distributable good 21 and the second distributable good 22 differ in their physical or chemical properties.
  • the chambers 20.1 and 20.3 in the production of chipboard wood shavings smaller size than chamber 20.2. This increases the spreading density at the edge.
  • all of the chambers 20.1, 20.2, 20.3 may be filled with coal.
  • the marginal chambers 20.1 and 20.3 still contain wood chips in order to solidify the scattered mat during the passage through the press and to prevent it from crumbling laterally.
  • the chambers each have a separate chamber supply 23.1, 23.2, 23.3 with scatterable Good 21, 22, the in FIG. 3 only symbolically indicated.
  • the scattering device 13 with the description to FIG. 1 and 2 has already been shown in more detail, indicated that the ajar to the number of chambers can also be divided into several separate scattering devices 13.1, 13.2, 13.3.
  • the spreadable material 21, 22 is scattered over the scattering devices 13.1, 13.2, 13.3 on the conveyor belt 4 and forms a spreading material 3 from the chemically or physically different scatterable goods 21, 22. These goods are in the conveying direction 19 of the conveyor belt 4, if necessary slightly overlapping next to each other and yet only produce a grit mat 3.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von streufähigem Gut (21, 22) mittels Druck und Wärme mit a) wenigstens einem Bunker zur Speicherung des streufähigen Guts (21, 22), b) einer Streueinrichtung zur dosierten Abgabe streufähigen Guts (21, 22) aus dem Bunker, c) einem Förderband, auf das das streufähige Gut (21, 22) streubar ist und d) einer Einrichtung zur Beaufschlagung des über das Förderband in einer Förderrichtung (19) zugeführten streufähigen Guts (21, 22) mit Druck und Wärme, dadurch gekennzeichnet, dass der Bunker (12) quer zur Förderrichtung mehrere Kammern (20.1, 20.2, 20.3) aufweist, die mit in seinen physikalischen oder chemischen Eigenschaften unterschiedlichem streufähigem Gut (21, 22) befüllbar sind. Um der Streugutmatte im Querprofil auf einfache Weise unterschiedliche physikalische und/oder chemische Eigenschaften geben zu können, wird vorgeschlagen, dass der Bunker (12) quer zur Förderrichtung mehrere Kammern (20.1, 20.2, 20.3) aufweist, die mit in seinen physikalischen oder chemischen Eigenschaften unterschiedlichem streufähigem Gut (21, 22) befüllbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von streufähigem Gut mittels Druck und Wärme mit
    1. a) wenigstens einem Bunker zur Speicherung des streufähigen Guts,
    2. b) einer Streueinrichtung zur dosierten Abgabe streufähigen Guts aus dem Bunker,
    3. c) einem Förderband, auf das das streufähige Gut streubar ist und
    4. d) einer Einrichtung zur Beaufschlagung des über das Förderband in einer Förderrichtung zugeführten streufähigen Guts mit Druck und Wärme.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Behandlung von streufähigem Gut mit der genannten Vorrichtung.
  • Das auf das Förderband gestreute streufähige Gut soll im Folgenden als Streugutmatte bezeichnet sein. Diese Streugutmatten können Dicken von wenigen Millimetern bis zu einem Meter aufweisen. Bei der Erfindung wird die Einrichtung zur Beaufschlagung des über das Förderband in einer Förderrichtung zugeführten streufähigen Guts (also der Streugutmatte) mit Druck und Wärme in der Regel durch eine Doppelbandpresse realisiert. Derartig ausgebildete Vorrichtungen werden häufig zu zwei Zwecken eingesetzt. Einmal werden durch sie Produkte aus gepresstem streuförmigem Gut erstellt. Die Erfindung konzentriert sich dabei auf die Herstellung von Span- oder Faserplatten, wie sie beispielsweise aus der EP 1 236 552 B1 bekannt ist.
  • Alternativ werden derartige Vorrichtungen zur Entwässerung von streufähigem Gut eingesetzt. Die Erfindung bezieht sich hier beispielhaft auf die Entwässerung von Kohle, wie sie aus der DE 100 16 944 A1 bekannt ist.
  • Über den Druck wird die Streugutmatte also verdichtet und verpresst und über die Wärmezufuhr werden Bindemittel verflüssigt oder Feuchtigkeit verdampft.
  • In beiden Anwendungen ist es manchmal gewünscht, Variationen über die Breite quer zur Förderrichtung vornehmen zu können. Bislang kam hier insbesondere eine Einstellbarkeit der Materialdichte zum Zug. Beispielhaft kann es bei der Herstellung von Spanplatten gewünscht sein, Bereiche von Möbelwerkstoff-Spanplatten dort, wo später Scharniere angebracht werden, mit einer höheren Dichte und somit Festigkeit zu versehen, während der Rest der Platten möglichst leicht sein soll.
  • Derartige Querprofileinstellungen wurden bislang in aufwändiger Weise über die Dosiermöglichkeiten der Streueinrichtungen vorgenommen. Ventile oder Streurollen eines sogenannten Streukopfes wurden dazu in ihrer Öffnungsgröße bzw. Drehzahl geregelt, um das in der Regel lignozellulosehaltige Material gleichmäßig oder bewusst ungleichmäßig über die Breite zu verteilen. Diese Verfahren waren nicht besonders zufriedenstellend, weil sie stark von der Konsistenz des streufähigen Gutes hinsichtlich Partikelgröße, -dichte, - feuchtigkeit, u.v.m. abhängen.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, der Streugutmatte im Querprofil auf einfache Weise unterschiedliche physikalische und/oder chemische Eigenschaften geben zu können.
  • Hinsichtlich der Vorrichtung wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Bunker quer zur Förderrichtung mehrere Kammern aufweist, die mit in seinen physikalischen oder chemischen Eigenschaften unterschiedlichem streufähigem Gut befüllbar sind.
  • Man erhält dadurch die Möglichkeit, "unterschiedliches" streufähiges Gut auf das Förderband quer zur Förderrichtung aufzustreuen. "Unterschiedlich" heißt in diesem Fall, dass sowohl in allen Kammern das gleiche Material, aber in anderer physikalischer Form vorliegt, also beispielsweise ungleich in der Partikelgröße. Oder aber "unterschiedlich" heißt, dass tatsächlich in den Kammern chemisch unterschiedliches streuförmiges Gut vorhanden ist oder in einer der Kammern wenigstens ein Zusatzstoff beigefügt wird. Nach dem Aufstreuen auf das Förderband ergeben sich Streugutmatten, die quer zur Förderrichtung unterschiedliche physikalische Eigenschaften, beispielsweise in der Dichte oder im Trocknungsgrad, besitzen oder aber Streugutmatten, bei denen sich über die Breite unterschiedliche chemische Eigenschaften einstellen. Ausschlaggebend ist dabei, dass das Material des streuförmigen Gutes von Kammer zu Kammer wechselt. So verändern sich auch die physikalischen und/oder chemischen Eigenschaften der Streugutmatte über die Breite und entsprechend wird auch das entstehende Endprodukt beeinflusst.
  • Für beide in der Eingangsbeschreibung beispielhaft genannten Anwendungsfälle ergeben sich deutliche Vorteile. Bei der Herstellung von Platten lassen sich beispielsweise die Festigkeitseigenschaften, das spezifische Gewicht oder die Dicke wesentlich einfacher über die Breite beeinflussen als das bislang möglich war.
  • Bei der Entwässerung von streufähigem Gut, hier beispielsweise Kohle, in begrenzter Weise aber auch bei der Herstellung von Spanlatten, bei denen die eingeschlossene Feuchtigkeit auch durch Wärmeeinfluss verdampfen soll, kann durch eine Beimischung von stabilisierenden Zusatzstoffen verhindert werden, dass die Streugutmatte während des Pressvorgangs am Rand ausbröselt, so dem Pressdruck ausweichen kann und damit am Rand nicht oder kaum entwässert wird.
  • Deshalb ist es vorteilhaft, wenn der Bunker quer zur Förderrichtung des Förderbandes wenigstens zwei Randkammern und wenigstens eine mittlere Kammer aufweist. Die Randkammern wären in dem Entwässerungsfall von Kohle zwar genau wie die mittleren Kammern mit Kohle gefüllt, ihnen würden jedoch beispielsweise zusätzlich Holzspäne beigemischt. Diese verhindern das Ausbröseln der Kohle in der Doppelbandpresse an den Rändern. Dabei haben sie für das aus der Kohle entstehende spätere Verbrennungsprodukt keinen negativen Einfluss.
  • Bevorzugt weisen die Kammern streufähiges Gut mit durchschnittlich unterschiedlichen Partikelgrößen auf. Unter Partikeln seien in diesem Zusammenhang alle Teilchen, Körner, Stücke und Ähnliches des streuförmigen Gutes zu verstehen. Bei der Herstellung von Spanplatten könnten die Kammern mit Vorteil unterschiedliche Spangrößen aufweisen. Zudem können die Kammern Späne mit verschiedenen Konzentrationen von Bindemitteln enthalten, um bestimmte Bereiche mit unterschiedlichen Festigkeiten herzustellen. Auf diese Weise kann erheblich an Material und teuren Bindemitteln eingespart werden.
  • Es ist von Vorteil, wenn mehrere Bunker mit mehreren Kammern in Förderrichtung hintereinander angeordnet sind. Dadurch ergeben sich noch mehr Variationen hinsichtlich eines unterschiedlichen Eigenschaftsaufbaus der Streugutmatte. Besonders bevorzugt ist dabei, dass die einzelnen Kammern von Bunker zu Bunker nicht fluchten sondern versetzt zueinander angeordnet sind. Dadurch lässt sich die zu verdichtende Streugutmatte, gleichgültig ob an eine Plattenherstellung oder eine Entwässerung gedacht ist, gezielt mit unterschiedlichen physikalischen oder chemischen Eigenschaften nicht nur über die Breite sondern auch über die Dicke versehen.
  • Vorzugsweise sind bei Hintereinanderschaltung mehrerer Bunker auch mehrere den Bunkern zugeordnete Streueinrichtungen und Förderbänder vorgesehen. So lassen sich die einzelnen Schichten der entstehenden Streugutmatte gezielt getrennt erst vor dem Einlauf in die Einrichtung zur Beaufschlagung des über die Förderbänder zugeführten streufähigen Guts mit Druck und Wärme zusammenführen.
  • Mit Vorteil handelt es sich bei der Einrichtung zur Beaufschlagung des über das Förderband in einer Förderrichtung zugeführten streufähigen Guts mit Druck und Wärme um eine kontinuierliche Presse zum Verpressen der Streugutmatten zu einem Endprodukt. Diese Pressen sind erprobt und in bekannter Weise zu verwenden. Die realisierbaren Drücke zur Entwässerung von Kohle sollten bis 6 MPa reichen.
  • Bevorzugt umfasst die Presse eine untere beheizte Pressenplatte bzw. Heizplatte, eine obere beheizte Pressenplatte bzw. Heizplatte sowie jeweils endlos umlaufende Stahlbänder. Dieses Material sorgt für eine lange Lebensdauer der Presse bei hoher Beheizbarkeit bis 240°C.
  • In bevorzugter Weise ist für den entstehenden Dampf innerhalb der Presse seitlich der Streugutmatte eine Absaugung installiert. Damit kann die Streugutmatte noch effektiver entwässert werden.
  • Mit Vorteil ist dafür gesorgt, dass die Förderbänder und/oder Stahlbänder wasserdurchlässig sind. Die Entwässerung der Streugutmatte zur Bildung einer Platte oder einfach nur zur Austrocknung ist dann über die gesamte Arbeitsbreite gegeben.
  • Bevorzugt ist vor der Einrichtung zur Beaufschlagung des über das Förderband in einer Förderrichtung zugeführten streufähigen Guts mit Druck und Wärme eine Vorbehandlungsstation vorgesehen. In vorteilhafter Weiterbildung schlägt die Erfindung also vor, dass eine Streugutmatte und/oder eine weitere Streugutmatte vor dem Zusammenführen jeweils in dieser Vorbehandlungseinrichtung vorbehandelt werden. Hier kann es sich um eine Vorbehandlungseinrichtung zum Glätten, zum Besäumen, zum Bedampfen, zum Vorwärmen, zum Vorverdichten und/oder zum Egalisieren handeln. Dadurch können leichte Ungleichmäßigkeiten bei der Streuung mit physikalisch oder chemisch unterschiedlichen Streugütern ausgeglichen werden.
  • Verfahrensmäßig wird die Aufgabe mit der zuvor beschriebenen Vorrichtung dadurch gelöst, dass
    • vor der Behandlung wenigstens zwei Kammern mit in ihren physikalischen oder chemischen Eigenschaften unterschiedlichen streufähigen Gütern zumindest teilweise befüllt werden,
    • anschließend die streufähigen Güter über wenigstens eine Streueinrichtung zu wenigstens einer Streugutmatte auf wenigstens ein Förderband gestreut werden,
    • und schließlich die Streugutmatte in einer Einrichtung zur Beaufschlagung des zugeführten streufähigen Guts mit Druck und Wärme zu einem Endprodukt entwässert und geformt wird.
  • Dabei ist es erfindungsgemäß günstig, wenn die wenigstens eine Streueinrichtung unterschiedliche streufähige Güter in Förderrichtung des Förderbandes nebeneinander zu einer Streugutmatte aufstreut. Auf diese Weise wird eine Streugutmatte erzeugt, die in der Breite gewünschte unterschiedliche chemische oder physikalische Eigenschaften hat.
  • Vorzugsweise wird die Streugutmatte zur Unterstützung des Behandlungsvorgangs zunächst durch eine Vorbehandlungsstation geführt. Hier können Egalisierungen der Streugutmatte stattfinden. Beispielsweise kann auch der Rand zusätzlich verdichtet werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung(en) näher erläutert. In dieser zeigt
    • Figur 1
    eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Figur 2
    eine detailliertere Darstellung der Streueinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
    Figur 3
    eine schematische Erläuterung der Ausgestaltung des Bunkers der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Figur 1 zeigt in vereinfachter Darstellung eine Vorrichtung zur Herstellung von Faserplatten, z. B. MDF-Platten, mit einer ersten Streumaschine 2a zur Erzeugung einer ersten Streugutmatte 3a auf einem ersten Förderband 4a und mit einer zweiten Streumaschine 2b zur Erzeugung einer zweiten Streugutmatte 3b auf einem zweiten Förderband 4b sowie mit einer kontinuierlichen Presse 5 zum gemeinsamen Verpressen der Streugutmatten 3a, 3b zu einem Endprodukt 1, in diesem Beispiel einer Holzwerkstoffplatte. Dass die Streugutmatten 3a, 3b auf dem ersten Förderband 4a und auf dem zweiten Förderband 4b erzeugt werden, umfasst zunächst einmal die Möglichkeit, dass die Matten 3a, 3b unmittelbar auf diese Förderbänder aufgestreut werden. Auf den Förderbändern 4a, 4b erzeugen bzw. auf die Förderbänder 4a, 4b aufbringen umfasst aber auch die Möglichkeit, dass die Matten 3a, 3b zunächst auf separate, vorgeordnete Förderer aufgestreut werden und dann an das erste bzw. zweite Förderband 4a, 4b übergeben werden. Bei der Vorrichtung 1 zur Behandlung von streufähigem Gut 21, 22 mittels Druck und Wärme, handelt es sich um eine kontinuierlich arbeitende Presse 5, welche in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einer unteren beheizten Pressenplatte bzw. Heizplatte 6, einer oberen beheizten Pressenplatte bzw. Heizplatte 7 sowie jeweils endlos umlaufenden Stahlbändern 8 besteht, welche unter Zwischenschaltung von Rollstangen 9 gegen die Pressenplatten 6, 7 abgestützt sind und einen Pressspalt 10 sowie ein Einlaufmaul11 bilden. Die Stahlbänder 8 sind häufig porös und wasserdurchlässig.
  • Die den beiden Förderbändern 4a, 4b zugeordneten Streumaschinen 2a, 2b weisen gem. Figur 2 jeweils einen lediglich angedeuteten Bunker 12 mit einer Streueinrichtung 13 auf. Die Bunker werden in Verbindung mit der Beschreibung von Figur 3 näher dargestellt. Die Streueinrichtung 13 besteht im Wesentlichen aus einem Dosierband 14 und mehreren Dosier- und/oder Auflösewalzen 15. Dabei wird Streugut über ein Bunkerband bzw. Verteilerband 12a den Dosier- und/ oder Auflösewalzen 15 zugeführt, welche im Wesentlichen Streugutverdichtungen auflösen. Innerhalb der Streueinrichtung 13 wird das streufähige Gut 21, 22 auf einen sich endseitig anschließenden und oberhalb des jeweiligen Förderbandes 4a oder 4b angeordneten Streukopf 16 aufgestreut. Der Streukopf ist als Siebstreukopf 16 mit einer Siebbodenfläche 17 und einer Mehrzahl von den vorgegebenen Abstand oberhalb der Siebbodenfläche 17 angeordneten Rührelementen 18 mit vorgegebener Rührbreite ausgebildet. Bezüglich weiterer Einzelheiten des Siebstreukopfes 16 wird auf die WO 03/053642 A1 verwiesen.
  • Mit Hilfe der beiden dargestellten Streumaschinen 2a, 2b wird auf den zugeordneten Förderbändern 4a, 4b jeweils eine Streugutmatte 3a, 3b erzeugt. In der Darstellung streuen die beiden Streumaschinen 2a, 2b jeweils unmittelbar auf die in das Einlaufmaul 11 vorkragenden Förderband 4a, 4b auf. Es ist aber auch möglich, dass die Streumaschinen 2a, 2b jeweils auf ein den dargestellten Förderbändern 4a, 4b vorgeordnetes (nicht gezeigtes) Förderband aufstreuen, von denen die Streugutmatten dann auch auf das ins Einlaufmaul vorkragende Förderband 4a, 4b aufgebracht bzw. übergeben werden.
  • Mit der gleichen Figur 1 kann aber auch eine Vorrichtung zur Behandlung von streufähigem Gut 21, 22 mittels Druck und Wärme in Form einer Entwässerungsvorrichtung dargestellt werden. Die Ausgestaltung ist nahezu identisch. Lediglich die Streueinrichtung 13 muss nicht so komplex ausgebildet sein wie zur Herstellung einer Faserplatte. In einer solchen Vorrichtung wird beispielsweise Kohle auf ein oder mehrere Förderbänder 4a, 4b aufgestreut und anschließend in der Presse 5 verdichtet und getrocknet. Es ist darauf hinzuweisen, dass im Gegensatz zur Herstellung von Spanplatten zur Pressung von Kohle Drücke bis zu 6 MPa eingesetzt werden müssen. Das Endprodukt 1 ist in diesem Fall ein gepresster Brennstoff.
  • In den Figuren 1 und 2 ist darüber hinaus angedeutet, dass den beiden Streumaschinen 2a, 2b jeweils eine Vorbehandlungsstation 27, 28 nachgeordnet ist. Diese können jeweils z. B. eine Skalpiereinheit 29 und eine Vorverdichtungseinheit, z. B. eine Vorpresse 30, aufweisen. In vielen Fällen ist es auch sinnvoll, den Entwässerungsvorgang durch eine absaugeinrichtung für Dampf zu unterstützen.
  • Figur 3 erläutert nun verstärkt die eigentliche Erfindung. Sie zeigt den in den Figuren 1 und 2 nur unvollständig angedeuteten Bunker 12 im Schnitt quer zur Förderrichtung 19. Der Bunker 12 erstreckt sich im Wesentlichen über die gesamte Breite der zu bildenden Streugutmatte 3. Er ist in diesem Ausführungsbeispiel unterteilt in 3 Kammern 20.1, 20.2, 20.3. Diese Anzahl ist für die Erfindung nicht bindend. Es können durchaus mehr Kammern vorgesehen werden. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 sind zwei Randkammern 20.1 und 20.3 vorhanden, die ein erstes streufähiges Gut 21 enthalten. Die mittlere Kammer ist mit einem zweiten streufähigen Gut 22 gefüllt. Dabei können das streufähige Gut 21 und das streufähige Gut 22 durchaus zumindest teilweise aus dem gleichen Material gebildet sein. Das erste streufähige Gut 21 und das zweite streufähige Gut 22 unterscheiden sich aber in ihren physikalischen oder chemischen Eigenschaften.
  • Beispielsweise können die Kammern 20.1 und 20.3 bei der Herstellung von Spanplatten Holzspäne geringerer Größe als Kammer 20.2 aufweisen. Dadurch wird die Streudichte am Rand größer. In einem anderen Beispiel zur Entwässerung von Braunkohle können alle Kammern 20.1, 20.2, 20.3 mit Kohle gefüllt sein. Die Randkammern 20.1 und 20.3 enthalten zusätzlich aber noch Holzspäne, um die gestreute Matte während des Durchlaufs durch die Press zu verfestigen und seitlich nicht ausbröseln zu lassen.
  • Die Kammern besitzen jeweils eine separate Kammerversorgung 23.1, 23.2, 23.3 mit streufähigem Gut 21, 22, die in Figur 3 nur symbolisch angedeutet ist. Ebenso schematisch ist die Streueinrichtung 13, die mit der Beschreibung zu Figur 1 und 2 bereits genauer dargestellt wurde, angedeutet, die angelehnt an die Kammerzahl auch in mehrere separate Streueinrichtungen 13.1, 13.2, 13.3 unterteilt sein kann.
  • Das streufähige Gut 21, 22 wird über die Streueinrichtungen 13.1, 13.2, 13.3 auf das Förderband 4 gestreut und bildet eine Streugutmatte 3 aus den chemisch oder physikalisch unterschiedlichen streufähigen Gütern 21, 22. Diese Güter liegen in Förderrichtung 19 des Förderbandes 4 gegebenenfalls leicht überlappend nebeneinander und erzeugen dennoch nur eine Streugutmatte 3.
  • Von den dargestellten Ausführungsformen kann in vielfacher Hinsicht abgewichen werden, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. Insbesondere sind Vorrichtungen zur Behandlung anderer plattenförmige Endprodukte1 als Holzfaser- oder Kohleplatten denkbar, die aus streufähigem Gut 21, 22 gepresst und hergestellt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Endprodukt
    2, 2a, 2b
    Streumaschine
    3, 3a, 3b
    Streugutmatte
    4, 4a, 4b
    Förderband
    5
    Einrichtung zur Beaufschlagung des zugeführten streufähigen Guts mit Druck und Wärme, Presse
    6
    Heizplatte
    7
    Heizplatte
    8
    Stahlband
    9
    Rollstange
    10
    Pressspalt
    11
    Einlaufmaul
    12
    Bunker
    13,
    Streueinrichtung
    13.1, 13.2, 13.3
    14
    Dosierband
    15
    Dosier- und/oder Auflösewalze
    16
    Siebstreukopf
    17
    Siebbodenfläche
    18
    Rührelement
    19
    Förderrichtung (Pfeil)
    20.1, 20.2, 20.3
    Kammer
    21
    Streufähiges Gut 1
    22
    Streufähiges Gut 2
    23.1, 23.2, 23.3
    Kammerversorgung
    26
    Absaugeinrichtung
    27
    Vorbehandlungsstation
    28
    Vorbehandlungsstation
    29
    Skalpiereinheit
    30
    Vorverdichtungseinheit

Claims (15)

  1. Vorrichtung zur Behandlung von streufähigem Gut (21, 22) mittels Druck und Wärme mit
    a) wenigstens einem Bunker zur Speicherung des streufähigen Guts (21, 22),
    b) einer Streueinrichtung zur dosierten Abgabe streufähigen Guts (21, 22) aus dem Bunker,
    c) einem Förderband (4, 4a, 4b), auf das das streufähige Gut (21, 22) streubar ist und
    d) einer Einrichtung (5) zur Beaufschlagung des über das Förderband (4, 4a, 4b) in einer Förderrichtung (19) zugeführten streufähigen Guts (21, 22) mit Druck und Wärme, dadurch gekennzeichnet, dass der Bunker (12) quer zur Förderrichtung mehrere Kammern (20.1, 20.2, 20.3) aufweist, die mit in seinen physikalischen oder chemischen Eigenschaften unterschiedlichem streufähigem Gut (21, 22) befüllbar sind.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bunker quer zur Förderrichtung (19) des Förderbandes (4, 4a, 4b) wenigstens zwei Randkammern (20.1, 20.3) und wenigstens eine mittlere Kammer (20.2) aufweist.
  3. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern streufähiges Gut (21, 22) mit durchschnittlich unterschiedlichen Partikelgrößen aufweisen.
  4. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern streufähiges Gut (21, 22) mit zumindest teilweise unterschiedlichen chemischen Partikeln aufweisen.
  5. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Bunker mit mehreren Kammern in Förderrichtung (19) hintereinander angeordnet sind.
  6. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere den Bunkern zugeordnete Streueinrichtungen und Förderbänder (4, 4a, 4b) vorgesehen sind.
  7. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Einrichtung zur Beaufschlagung des über das Förderband in einer Förderrichtung (19) zugeführten streufähigen Guts (21, 22) mit Druck und Wärme um eine kontinuierliche Presse (5) zum Verpressen der Streugutmatten (3, 3a, 3b) zu einem Endprodukt (1) handelt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Presse (5) eine untere beheizte Pressenplatte bzw. Heizplatte (6), eine obere beheizte Pressenplatte bzw. Heizplatte (7) sowie jeweils endlos umlaufenden Stahlbänder (8) umfasst.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Presse (5) seitlich einer Streugutmatte (3, 3a, 3b) eine Absaugeinrichtung (26) installiert ist
  10. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderbänder (4, 4a, 4b) und/oder Stahlbänder (8) wasserdurchlässig sind.
  11. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Einrichtung zur Beaufschlagung des über das Förderband (4, 4a, 4b) in einer Förderrichtung (19) zugeführten streufähigen Guts (21, 22) mit Druck und Wärme eine Vorbehandlungsstation (27, 28) vorgesehen ist.
  12. Vorrichtung gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlungsstation (27, 28) zum Glätten, zum Besäumen, zum Bedampfen, zum Vorwärmen, zum Vorverdichten und/oder zum Egalisieren dient.
  13. Verfahren zur Behandlung von streufähigem Gut mit einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 dadurch gekennzeichnet, dass
    - vor der Behandlung wenigstens zwei Kammern (20.1, 20.2, 20.3) mit in ihren physikalischen oder chemischen Eigenschaften unterschiedlichen streufähigen Gütern (21, 22) zumindest teilweise befüllt werden,
    - anschließend die streufähigen Güter (21, 22) über wenigstens eine Streueinrichtung (13, 13.1, 13.2, 13.3) zu wenigstens einer Streugutmatte (3, 3a, 3b) auf wenigstens ein Förderband (4, 4a, 4b) gestreut werden,
    - und schließlich die Streugutmatte (3, 3a, 3b) in einer Einrichtung zur Beaufschlagung des zugeführten streufähigen Guts mit Druck und Wärme (5) zu einem Endprodukt (1) entwässert und geformt wird.
  14. Verfahren gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Streueinrichtung (13, 13.1, 13.2, 13.3) unterschiedliche streufähige Güter (21, 22) in Förderrichtung (19) des Förderbandes (4, 4a, 4b) nebeneinander zu einer Streugutmatte (3, 3a, 3b) aufstreut.
  15. Verfahren gemäß Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Streugutmatte (3, 3a, 3b) zur Unterstützung des Behandlungsvorgangs zunächst durch eine Vorbehandlungsstation (27, 28) geführt wird.
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