EP3019650B1 - Toile a peindre a base de fibres vegetales - Google Patents

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EP3019650B1
EP3019650B1 EP14750563.0A EP14750563A EP3019650B1 EP 3019650 B1 EP3019650 B1 EP 3019650B1 EP 14750563 A EP14750563 A EP 14750563A EP 3019650 B1 EP3019650 B1 EP 3019650B1
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EP
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fibers
fabric
flax
yarn
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Alexandre Garcia
Katarzyna Chuda
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Saint Gobain Adfors SAS
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Saint Gobain Adfors SAS
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Definitions

  • the invention relates to a painting to be based on vegetable fibers intended to be applied as a wall covering of buildings, especially for residential use.
  • Nonwovens are easy to apply and are inexpensive. Their function is essentially decorative: the diversity of structural patterns that can be obtained is very large and in general the nonwovens do not require any treatment after the application such as the application of a paint. However, they do not resist abrasion well and they participate very little in strengthening the support on which they are applied.
  • Tissues of natural fibers of plant or animal origin are usually laminated on a paper support which is then glued to the wall, or hung on rods attached to the periphery of the walls.
  • Glass fabrics are particularly advantageous. They have excellent mechanical properties, including high abrasion resistance and high tensile strength which enable them to perform the function of reinforcing material of the support to which they are applied. Glass fabrics are also rotproof and incombustible.
  • the object of the present invention is to propose a painting fabric which has superior mechanical properties to those of non-coatings.
  • woven fabrics including improved tensile strength and water resistance approaching those of glass painting fabrics, and which does not cause skin irritation.
  • the present invention provides a painting fabric consisting of a fabric comprising vegetable fibers, said fabric being coated with a primer.
  • Primer means the product resulting from the drying of a primer composition in the form of an aqueous solution of constituents capable of giving the fabric properties specific to the intended use.
  • the primer ensures the binding of plant fibers, gives flexibility to the canvas to be painted and improves its resistance to abrasion.
  • the painting fabric according to the invention consists of a fabric according to claim 1 and obtained from yarns composed of a multitude of vegetable fibers (or base yarn) or derived from these yarns, especially the assemblies of these fibers. base wires of wires of higher linear density.
  • the aforementioned son are composed of flax fibers, jute, ramie and / or cisal, preferably flax and / or jute and preferably flax.
  • Yarns consisting of fibers from a single plant are preferred.
  • the aforementioned son may be son without torsion or twisted son.
  • the fabric comprises, in warp, a twisted yarn (textile thread) and, as a weft, a non-twisted yarn generally in the form of a ribbon which may have undergone a treatment aimed at separating the vegetable fibers so as to give them volume (or "voluminized” thread).
  • the linear density of the warp and weft threads varies from 50 to 500 tex, preferably 100 to 350 tex.
  • the fabric may optionally contain fibers made of another material, in particular glass fibers, advantageously in the form of textile threads arranged in a chain.
  • the glass used in the constitution of the son can be of any type, for example E, C, R, AR (alkali-resistant), preferably E.
  • the fabric contains only plant fibers, preferably flax, jute, ramie and / or cisal, more particularly flax and / or jute and more preferably flax.
  • the diameter of the glass filaments constituting the wires may vary to a large extent, for example 5 to 30 ⁇ m.
  • the linear density of the glass yarn is identical to that of the vegetable fiber yarns.
  • the fabric may have plain, twill or satin weave.
  • the fabric used in the constitution of the painting fabric has a weight per unit area which varies from 30 to 1000 g / m 2 , preferably from 50 to 300 g / m 2 and advantageously from 75 to 200 g / m 2 .
  • the painting fabric comprises a primer which holds the yarns of the fabric, obscures the pores and gives it the proper rigidity so that the laying on the final support can be carried out properly.
  • the primer is present on both sides of the canvas to be painted.
  • the starchy compound is a starch, advantageously consisting of more than 50% by weight of a starch soluble in cold water, that is to say at a temperature of 20 to 25 ° C.
  • the soluble starch is a starch which has been chemically modified to give it the desired solubility.
  • the acrylic polymer is a homopolymer or copolymer of (meth) acrylic acid or alkyl (meth) acrylate, preferably a stryrene-acid (meth) acrylic or alkyl (meth) acrylate copolymer. acrylonitrile.
  • the primer may further contain conventional additives, such as a mineral filler (including a pigment), a foaming agent, a foam stabilizer, a softener, a thickening agent, an optical brightener and a biocidal agent and / or or fungicide.
  • a mineral filler including a pigment
  • a foaming agent including a pigment
  • a foam stabilizer including a foam
  • a softener including a foam, a foam stabilizer, a softener, a thickening agent
  • an optical brightener and a biocidal agent and / or or fungicide.
  • the inorganic filler is titanium oxide, calcium carbonate and mixtures thereof, and more preferably titanium oxide for its advantageous white color.
  • the foaming agent is an amine oxide.
  • the painting fabric may comprise an additional layer consisting of a water reactivatable glue on its back side (face which in the final disposition is glued to the support). Such a layer allows the operator, by simply applying water on the coated side, to reactivate the glued face and to lay the canvas directly on the support.
  • the manufacture of the painting fabric according to the invention can be carried out in a conventional installation which is suitable for the manufacture of glass painting fabrics, for example described in WO 2010/070248 .
  • a primer composition which is in the form of an aqueous solution containing the abovementioned constituents in the proportions mentioned above.
  • the water content in the sizing composition varies depending on the mode of application, and generally represents 30 to 90% of the total weight of the sizing composition, preferably 70 to 90%.
  • the paint cloth unwound from a reel passes into a device that allows to deposit a primer composition on the fabric and then in a device for removing the water and crosslink constituents of said composition to form the primer final.
  • the application device of the sizing composition may be a scarf composed of a pair of rollers arranged such that the first, lower roll is immersed in a tank containing the sizing composition and the second roll is disposed at above the first roll.
  • the amount of the deposited primer composition is controlled by the distance between the two rolls.
  • the application device for the primer composition may also consist of two rollers each having a central tubing for feeding the pressurized primer composition.
  • the peripheral zone of the rollers is provided with perforations through which the primer composition which is deposited on the canvas to be painted passes.
  • This device distributes the primer composition on both sides of the canvas to be painted.
  • the application using this device is called "screen-to-screen" in English.
  • the drying device of the painting fabric may consist of a series of several rollers heated to an identical temperature or at different temperatures, in particular the first roll being heated to a temperature higher than that of the last roll.
  • the temperature to be applied at the level of the first roll is at most equal to 290 ° C.
  • the temperature of the roll must also be adapted according to the speed of travel of the painting on this roll. It is important that the temperature measured at the level of the canvas to be painted does not exceed 250 ° C so as not to damage the plant fibers.
  • drying devices may be used, for example devices delivering hot air or operating by infrared radiation.
  • the tensile strength of the vegetable fiber and glass fabrics in the machine direction (warp direction) and in the transverse direction (weft direction) are measured under the conditions of the NF EN ISO13934-1 standard.
  • the tensile strength of these fabrics is measured after manufacture (RTf) and after an aging treatment (RTv) of immersing the fabric in distilled water at 80 ° C for 10 minutes.
  • This example illustrates the manufacture of a canvas to paint on a pilot line.
  • aqueous sizing composition containing the following components is prepared in percent by weight: Styrene / acrylic copolymer 1 11.3 Modified starch of potato 2 5.4 Ammonium zirconium carbonate 3 2.0 Ammonium stearate 4 0.7 Amine Oxide 5 0.3 Titanium oxide 6 0.3 Water 80.0
  • the primer composition is used to coat a linen fabric having a width equal to 30 cm and a basis weight of 80 g / m 2 comprising, in warp, a textile flax yarn (with twist) having an equal linear density at 125 tex with a reduction of 3.1 threads per cm and, in weft, a non-twisted linen thread having a linear density of 200 tex with a reduction of 1.8 threads per cm.
  • the application of the primer composition is carried out by means of a scarf.
  • the linen fabric is then passed through an oven (230 ° C, length: 5 m) at a speed of 0.5 m / min. At the outlet of the oven, the fabric has a surface density equal to 109 g / m 2 .
  • the primer composition is applied under the same conditions as above to a glass fabric having a surface mass of 88.0 g / m 2 consisting, in the chain, of textile (twisted) yarns of glass having a linear density equal to 140 tex with a reduction of 3.0 threads per cm and, in weft, glass threads (without torsion) having a linear density of 220 tex with a reduction of 1.7 thread per cm.
  • the final glass fabric has a basis weight of 121.0 g / m 2 .
  • aqueous sizing composition containing the following components is prepared in percent by weight: Styrene / butyl acrylate copolymer 7 5.9 Acrylic ester / acrylonitrile copolymer 8 10.9 Modified starch of potato 2 26.1 Wheat starch 1.0 Ammonium zirconium carbonate 3 3.4 Calcium carbonate 9 2.5 Silicone softener 10 0.3 Water 49.9
  • the primer composition is used to coat a linen fabric having a basis weight of 160 g / m 2 comprising, in warp, a textile (twisted) yarn of linen having a linear density equal to 200 tex with a reduction of 3 , 1 yarn per cm and, in weft, a non-twisted linen yarn having a linear density of 300 tex with a reduction of 1.8 yarn per cm.
  • the application of the sizing composition is carried out by a dipping process which involves immersing the fabric in a tray containing said sizing composition and then depositing the fabric on a suction mat so as to remove excess primer. .
  • the dipping application is equivalent to the "screen-to-screen" application mentioned above.
  • the flax fabric is then placed in an oven at 210 ° C for 4 minutes. At the outlet of the oven, the fabric has a basis weight equal to 229 g / m 2 .
  • the primer composition is applied under the same conditions as above to a glass fabric having a basis weight of 146.2 g / m 2 consisting, in warp, of textile threads (with twist). of glass having a linear density of 280 tex with a reduction of 1.5 yarn per cm and in weft of glass yarns (without torsion) having a linear density of 550 tex with a reduction of 1.9 yarn per cm .
  • the final glass fabric has a basis weight of 195.0 g / m 2 .
  • tensile strength of two textured nonwoven paint coatings was measured: a cellulose fiber coating (Vlis wholesale® 707 sold by Erfurt, basis weight: 165 g / m 2 ; Comparative 3) and expanded vinyl paper (Superfresco® marketed by Graham & Brown, basis weight: 200 g / m 2 , Comparative Example 4).
  • Table 1 summarizes the tensile strength measurements of flax (Example 2) and glass fabrics (Comparative Example 2) as well as non-woven paint coatings (Comparative Examples 3 and 4).
  • Linen painting fabrics according to the invention (Examples 1 and 2) have a tensile strength, after manufacture and after aging, which is always greater than that of nonwoven coatings (Comparative Examples 3 and 4).

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Description

  • L'invention se rapporte à une toile à peindre à base de fibres végétales destinée à être appliquée en tant que revêtement mural de bâtiments, en particulier à usage d'habitation.
  • Les revêtements muraux à peindre se répartissent en deux catégories :
    • les non tissés (ou « intissés ») à base de cellulose, éventuellement associée à un polymère, notamment un polyester, qui comportent généralement des motifs structuraux obtenus par gaufrage, et
    • les tissus (ou « toiles à peindre ») de fibres naturelles ou artificielles, notamment en verre.
  • Les non tissés sont aisés à appliquer et sont peu coûteux. Leur fonction est essentiellement décorative : la diversité des motifs structuraux que l'on peut obtenir est très grande et en général les non tissés ne requièrent aucun traitement après la pose tel que l'application d'une peinture. Cependant, ils ne résistent pas bien à l'abrasion et ils participent très peu au renforcement du support sur lequel ils sont appliqués.
  • Les tissus de fibres naturelles d'origine végétale ou animale sont généralement contrecollés sur un support en papier qui est ensuite collé sur le mur, ou accrochés sur des baguettes fixées en périphérie des murs.
  • Les tissus de verre sont particulièrement avantageux. Ils possèdent d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une résistance à l'abrasion élevée et une résistance à la traction importante qui leur permettent d'assurer la fonction de matériau de renforcement du support sur lequel ils sont appliqués. Les tissus de verre sont également imputrescibles et incombustibles.
  • Néanmoins, la plupart des tissus de verre ont l'inconvénient d'irriter la peau des personnes qui ont à les manipuler pendant la fabrication ou lors de la pose au mur.
  • La présente invention a pour but de proposer une toile à peindre qui présente des propriétés mécaniques supérieures à celles des revêtements non tissés, notamment une résistance à la traction et une résistance à l'eau améliorées s'approchant de celles des toiles à peindre en verre, et qui n'engendre pas d'irritations cutanées.
  • Pour atteindre ce but, la présente invention propose une toile à peindre constituée d'un tissu comprenant des fibres végétales, ledit tissu étant revêtu d'un apprêt.
  • Par « apprêt », on entend le produit résultant du séchage d'une composition d'apprêt se présentant sous la forme d'une solution aqueuse de constituants aptes à conférer au tissu des propriétés spécifiques à l'usage visé. Notamment, l'apprêt assure la liaison des fibres végétales, confère de la souplesse à la toile à peindre et améliore sa résistance à l'abrasion.
  • La toile à peindre conforme à l'invention est constituée d'un tissu selon la revendication 1 et obtenu à partir de fils composés d'une multitude de fibres végétales (ou fil de base) ou dérivés de ces fils, notamment les assemblages de ces fils de base en fils de masse linéique plus élevée.
  • De préférence, les fils précités sont composés de fibres de lin, de jute, de ramie et/ou de cisal, de préférence de lin et/ou de jute et avantageusement de lin. Les fils constitués de fibres issues d'un seul végétal sont préférés.
  • Les fils précités peuvent être des fils sans torsion ou des fils retordus.
  • Avantageusement, le tissu comprend, en chaîne, un fil retordu (fil textile) et, en trame, un fil sans torsion se présentant généralement sous la forme d'un ruban qui peut avoir subi un traitement visant à séparer les fibres végétales de manière à leur conférer du volume (ou fil « voluminisé »). La masse linéique des fils de chaîne et de trame varie de 50 à 500 tex, de préférence 100 à 350 tex.
  • Le tissu peut éventuellement contenir des fibres constituées d'une autre matière, notamment des fibres de verre, avantageusement sous la forme de fils textiles disposés en chaîne. Le verre entrant dans la constitution des fils peut être de tout type, par exemple E, C, R, AR (alcali-résistant), de préférence E.
  • La quantité de verre n'excède cependant pas 50 % du poids des fibres végétales. De préférence, le tissu ne contient que des fibres végétales, avantageusement de lin, de jute, de ramie et/ou de cisal, plus particulièrement de lin et/ou de jute et plus avantageusement de lin.
  • Le diamètre des filaments de verre constituant les fils peut varier dans une large mesure, par exemple 5 à 30 µm. La masse linéique du fil de verre est identique à celle des fils de fibres végétales.
  • Le tissu peut avoir une armure toile, sergé ou satin.
  • Le tissu entrant dans la constitution de la toile à peindre présente une masse surfacique qui varie de 30 à 1000 g/m2, de préférence de 50 à 300 g/m2 et avantageusement de 75 à 200 g/m2.
  • Comme indiqué précédemment, la toile à peindre comprend un apprêt qui maintient les fils du tissu, occulte les pores et lui confère la rigidité qui convient pour que la pose sur le support final puisse être effectuée convenablement. De préférence, l'apprêt est présent sur les deux faces de la toile à peindre.
  • De manière générale, l'apprêt comprend les constituants ci-après, dans les proportions suivantes exprimées en pourcentage pondéral de matières sèches :
    • 5 à 75 % d'un composé amylacé,
    • 20 à 55 % d'au moins un polymère acrylique, et
    • 1,5 à 5 % d'un agent de réticulation, par exemple un carbonate d'ammonium zirconium.
  • De préférence, le composé amylacé est un amidon, avantageusement constitué à plus de 50 % en poids d'un amidon soluble dans l'eau à froid, c'est-à-dire à une température de de 20 à 25°C. De manière avantageuse, l'amidon soluble est un amidon qui a été modifié chimiquement pour lui conférer la solubilité visée.
  • De préférence encore, le polymère acrylique est un homopolymère ou un copolymère d'acide (méth)acrylique ou de (méth)acrylate d'alkyle, de préférence un copolymère stryrène-acide (méth)acrylique ou (méth)acrylate d'alkyle-acrylonitrile.
  • L'apprêt peut contenir en outre des additifs conventionnels, tels qu'une charge minérale (y compris un pigment), un agent moussant, un agent stabilisant de mousse, un adoucissant, un agent épaississant, un azurant optique et un agent biocide et/ou fongicide.
  • De préférence, la charge minérale est l'oxyde de titane, le carbonate de calcium et leurs mélanges, et mieux encore l'oxyde de titane pour sa couleur blanche avantageuse.
  • De préférence encore, l'agent moussant est un oxyde d'amine.
  • Selon une première variante adaptée à une application par foulardage comme cela est expliqué plus loin, l'apprêt contient les constituants ci-après, dans les proportions suivantes, exprimées en pourcentage pondéral de matières sèches :
    • 30 à 50 % d'amidon,
    • 30 à 50 % d'au moins un copolymère styrène-acide (méth)acrylique,
    • 2 à 5 % de carbonate d'ammonium zirconium,
    • 0,1 à 5 % d'un agent moussant,
    • 0,1 à 5 % d'un agent stabilisant de mousse, et
    • 0 à 25 % d'une charge minérale.
  • Selon une deuxième variante adaptée à une application par rouleaux (« screen-to-screen) comme cela est expliqué plus loin, la composition d'apprêt contient les constituants ci-après, dans les proportions suivantes, exprimées en pourcentage pondéral de matières sèches :
    • 5 à 65 % d'amidon,
    • 15 à 55 % d'au moins un polymère acrylique,
    • 1,5 à 5 % de carbonate d'ammonium zirconium,
    • 0 à 4 % d'un adoucissant,
    • 0 à 10 % d'un épaississant, et
    • 0 à 20 % d'une charge minérale.
  • La toile à peindre peut comprendre une couche supplémentaire composée d'une colle réactivable à l'eau sur sa face envers (face qui dans la disposition finale est collée sur le support). Une telle couche permet à l'opérateur, en appliquant simplement de l'eau sur la face enduite, de réactiver la face encollée et de poser la toile directement sur le support.
  • La fabrication de la toile à peindre selon l'invention peut être mise en oeuvre dans une installation conventionnelle qui convient pour la fabrication de toiles à peindre en verre, par exemple décrite dans WO 2010/070248 .
  • Dans cette installation, on utilise une composition d'apprêt qui se présente sous la forme d'une solution aqueuse contenant les constituants précités dans les proportions mentionnés précédemment. La teneur en eau dans la composition d'apprêt varie en fonction du mode d'application, et représente en général 30 à 90 % du poids total de la composition d'apprêt, de préférence 70 à 90 %.
  • La toile à peindre déroulée à partir d'une bobine passe dans dispositif qui permet de déposer une composition d'apprêt sur la toile puis dans un dispositif permettant d'éliminer l'eau et de réticuler des constituants de ladite composition pour former l'apprêt final.
  • Le dispositif d'application de la composition d'apprêt peut être un foulard composé d'une paire de rouleaux agencés de telle sorte que le premier rouleau, inférieur, plonge dans un réservoir contenant la composition d'apprêt et le deuxième rouleau soit disposé au-dessus du premier rouleau. La quantité de composition d'apprêt déposée est réglée par la distance entre les deux rouleaux.
  • Le dispositif d'application de la composition d'apprêt peut aussi être constitué de deux rouleaux comportant chacun une tubulure centrale d'amenée de la composition d'apprêt sous pression. La zone périphérique des rouleaux est pourvue de perforations au travers desquelles passe la composition d'apprêt qui est déposée sur la toile à peindre. Ce dispositif permet de répartir la composition d'apprêt sur les deux faces de la toile à peindre. L'application au moyen de ce dispositif est dénommée « screen-to-screen » en anglais.
  • Le dispositif de séchage de la toile à peindre peut être constitué d'une série de plusieurs rouleaux chauffés à une température identique ou à des températures différentes, notamment le premier rouleau étant chauffé à une température supérieure à celle du dernier rouleau.
  • La température à appliquer au niveau du premier rouleau est au plus égale à 290°C. La température du rouleau doit aussi être adaptée en fonction de la vitesse de défilement de la toile à peindre sur ce rouleau. Il est important que la température mesurée au niveau de la toile à peindre n'excède pas 250°C afin de ne pas endommager les fibres végétales.
  • D'autres dispositifs de séchage peuvent être utilisés, par exemple des dispositifs délivrant de l'air chaud ou opérant par rayonnement infrarouge.
  • Les exemples qui suivent permettent d'illustrer l'invention sans toutefois la limiter.
  • Dans ces exemples, on mesure la résistance en traction des tissus de fibres végétales et de verre dans le sens machine (sens chaîne) et dans le sens transverse (sens trame) dans les conditions de la norme NF EN ISO13934-1.
  • La résistance en traction de ces tissus est mesurée après la fabrication (RTf) et après un traitement de vieillissement (RTv) consistant à immerger le tissu dans de l'eau distillée à 80°C pendant 10 minutes.
    • EXEMPLE 1
  • Cet exemple illustre la fabrication d'une toile à peindre sur une ligne pilote.
  • On prépare une composition aqueuse d'apprêt contenant les constituants suivants, en pourcentage pondéral :
    Copolymère styrène/acrylique1 11,3
    Amidon modifié de pomme de terre2 5,4
    Carbonate d'ammonium zirconium3 2,0
    Stéarate d'ammonium4 0,7
    Oxide d'amine5 0,3
    Oxyde de titane6 0,3
    Eau 80,0
  • On utilise la composition d'apprêt pour enduire un tissu en lin ayant une largeur égale à 30 cm et une masse surfacique égale à 80 g/m2 comportant, en chaîne, un fil de lin textile (avec torsion) ayant une masse linéique égale à 125 tex avec une réduction de 3,1 fils par cm et, en trame, un fil de lin sans torsion ayant une masse linéique de 200 tex avec une réduction de 1,8 fil par cm.
  • L'application de la composition d'apprêt est effectuée au moyen d'un foulard.
  • Le tissu de lin passe ensuite dans une étuve (230°C ; longueur : 5 m) à la vitesse de 0,5 m/min. A la sortie de l'étuve, le tissu présente une masse surfacique égale à 109 g/m2.
  • A titre de comparaison, la composition d'apprêt est appliquée dans les mêmes conditions que précédemment sur un tissu de verre de masse surfacique égale à 88,0 g/m2 constitué, en chaîne, de fils textiles (avec torsion) en verre ayant une masse linéique égale à 140 tex avec une réduction de 3,0 fils par cm et, en trame, de fils de verre (sans torsion) ayant une masse linéique de 220 tex avec une réduction de 1,7 fil par cm. Le tissu de verre final a une masse surfacique égale à 121,0 g/m2.
  • Les mesures de la résistance en traction des tissus de lin (exemple 1) et de verre (exemple comparatif 1) sont données dans le tableau 1.
    • EXEMPLE 2
  • On prépare une composition aqueuse d'apprêt contenant les constituants suivants, en pourcentage pondéral :
    Copolymère styrène/acrylate de butyle7 5,9
    Copolymère ester acrylique/acrylonitrile8 10,9
    Amidon modifié de pomme de terre2 26,1
    Amidon de blé 1,0
    Carbonate d'ammonium zirconium3 3,4
    Carbonate de calcium9 2,5
    Adoucissant à base de silicone10 0,3
    Eau 49,9
  • On utilise la composition d'apprêt pour enduire un tissu en lin de masse surfacique égale à 160 g/m2 comportant, en chaîne, un fil textile (avec torsion) en lin ayant une masse linéique égale à 200 tex avec une réduction de 3,1 fils par cm et, en trame, un fil de lin sans torsion ayant une masse linéique de 300 tex avec une réduction de 1,8 fil par cm.
  • L'application de la composition d'apprêt est effectuée selon un procédé par trempage qui consiste à immerger le tissu dans un bac contenant ladite composition d'apprêt puis à déposer le tissu sur un tapis aspirant de manière à éliminer l'excès d'apprêt. L'application par trempage est équivalente à l'application « screen-to-screen » mentionnée précédemment.
  • Le tissu de lin est ensuite placé dans une étuve à 210°C pendant 4 minutes. A la sortie de l'étuve, le tissu présente une masse surfacique égale à 229 g/m2.
  • A titre d'exemple comparatif, la composition d'apprêt est appliquée dans les mêmes conditions que précédemment sur un tissu de verre de masse surfacique égale à 146,2 g/m2 constitué, en chaîne, de fils de textiles (avec torsion) en verre ayant une masse linéique égale à 280 tex avec une réduction de 1,5 fil par cm et, en trame, de fils de verre (sans torsion) ayant une masse linéique de 550 tex avec une réduction de 1,9 fil par cm. Le tissu de verre final a une masse surfacique égale à 195,0 g/m2.
  • Toujours à des fins de comparaison, on a mesuré la résistance en traction de deux revêtements à peindre non-tissés texturés : un revêtement à base de fibres de cellulose (Vlisfaser® 707 commercialisé par Erfurt; masse surfacique: 165 g/m2; exemple comparatif 3) et un papier vinylique expansé (Superfresco® commercialisé par Graham & Brown; masse surfacique : 200 g/m2; exemple comparatif 4).
  • Le tableau 1 rassemble les mesures de la résistance en traction des tissus de lin (exemple 2) et de verre (exemple comparatif 2) ainsi que des revêtements à peindre non tissés (exemples comparatifs 3 et 4).
  • Les toiles à peindre en lin selon l'invention (exemples 1 et 2) présentent une résistance en traction, après fabrication et après vieillissement, qui est toujours supérieure à celle des revêtements non-tissés (exemples comparatifs 3 et 4).
  • La toile à peindre de l'exemple 2 présente une résistance en traction avant et après vieillissement qui est supérieure à celle de la toile à peindre en verre (exemple comparatif 2). Sans vouloir être liés par une quelconque explication scientifique, les inventeurs pensent que ceci est dû à une meilleure imprégnation des fils de lin par l'apprêt comparativement aux fils de verre (en particulier des fils de trame qui sont sans torsion) et à une meilleure compatibilité de l'apprêt avec la cellulose constituant les fils de lin.
    • 1 : Acronal® S589 commercialisé par la société BASF; 52 % de matières sèches
    • 2 : Amitrolit® 8900 commercialisé par la société Agrana ; 90 % de matières sèches
    • 3 : AZC® commercialisé par la société Auer Remy ; 20 % de matières sèches
    • 4 : stéarate d'ammonium commercialisé par la société Peer Greven ; 30 % de matières sèches
    • 5 : Genaminox® commercialisé par la société Clariant ; liquide à 100 % de matières actives
    • 6 : XW05® commercialisé par la société Ecofix AB ; 59 % de matières sèches
    • 7 : Acronal® S996 commercialisé par la société BASF; 46 % de matières sèches
    • 8 : Acronal® LN579S commercialisé par la société BASF; 50 % de matières sèches
    • 9 : Hydrocarb® 90-GU commercialisé par la société Omya ; 78 % de matières sèches
    • 10 : Cepolsoft® SIL commercialisé par la société Prochimica ; 16 % de matières sèches
    Tableau 1
    Ex. 1 Ex. comp. 1 Ex. 2 Ex. comp. 2 Ex. comp. 3 Ex. comp. 4
    Résistance traction (N/5 cm)
     - Après fabrication (RTf)
      Sens machine 265,8 647,1 514,0 573,1 208,9 241,4
      Sens transverse 295,8 335,5 896,7 509,6 233,6 141,6
     - Après vieillissement (RTv)
      Sens machine 233,7 389,8 475,2 318,4 75,8 54,2

Claims (14)

  1. Toile à peindre constituée d'un tissu comprenant des fibres végétales, caractérisée en ce que ledit tissu est revêtu d'un apprêt comprenant les constituants ci-après, dans les proportions suivantes exprimées en pourcentage pondéral de matières sèches :
    - 5 à 75 % d'un composé amylacé,
    - 20 à 55 % d'au moins un polymère acrylique, et
    - 1,5 à 5 % d'un agent de réticulation.
  2. Toile selon la revendication 1, caractérisée en ce que les fibres végétales sont sous la forme d'un fil.
  3. Toile selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les fibres végétales sont des fibres de lin, de jute, de ramie et/ou de cisal, de préférence de lin et/ou de jute et avantageusement de lin.
  4. Toile selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le tissu comprend en chaîne, un fil retordu et, en trame, un fil sans torsion.
  5. Toile selon la revendication 4, caractérisée en ce que le fil non retordu est un fil voluminisé.
  6. Toile selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la masse linéique des fils de chaîne et de trame varie de 50 à 500 tex, de préférence 100 à 350 tex.
  7. Toile selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le tissu présente une masse surfacique qui varie de 30 à 1000 g/m2, de préférence de 50 à 300 g/m2 et avantageusement de 75 à 200 g/m2.
  8. Toile selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'apprêt est présent sur les deux faces de la toile à peindre.
  9. Toile selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'agent de réticulation est un carbonate d'ammonium zirconium.
  10. Toile selon la revendication 9, caractérisée en ce que le composé amylacé est constitué à plus de 50 % en poids d'un amidon soluble dans l'eau à une température de 20 à 25°C.
  11. Toile selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que le polymère acrylique est un homopolymère ou un copolymère d'acide (méth)acrylique ou d'acrylate d'alkyle, de préférence un copolymère stryrène-acide (méth)acrylique ou acrylate d'alkyle-acrylonitrile,
  12. Toile selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'apprêt contient, en pourcentage pondéral de matières sèches :
    - 30 à 50 % d'amidon,
    - 30 à 50 % d'au moins un copolymère styrène-acide (méth)acrylique,
    - 2 à 5 % de carbonate d'ammonium zirconium,
    - 0,1 à 5 % d'un agent moussant,
    - 0,1 à 5 % d'un agent stabilisant de mousse, et
    - 0 à 25 % d'une charge minérale.
  13. Toile selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'apprêt contient, en pourcentage pondéral de matières sèches :
    - 5 à 65 % d'amidon,
    - 15 à 55 % d'au moins un polymère acrylique,
    - 1,5 à 5 % de carbonate d'ammonium zirconium,
    - 0 à 4 % d'un adoucissant,
    - 0 à 10 % d'un épaississant, et
    - 0 à 20 % d'une charge minérale.
  14. Toile selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'elle contient une couche supplémentaire composée d'une colle réactivable à l'eau sur sa face envers.
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