EP3009575A1 - Verbindungsvorrichtung zur mechanischen kopplung von betonplatten, sowie damit aufgebaute betonwand - Google Patents

Verbindungsvorrichtung zur mechanischen kopplung von betonplatten, sowie damit aufgebaute betonwand Download PDF

Info

Publication number
EP3009575A1
EP3009575A1 EP15189694.1A EP15189694A EP3009575A1 EP 3009575 A1 EP3009575 A1 EP 3009575A1 EP 15189694 A EP15189694 A EP 15189694A EP 3009575 A1 EP3009575 A1 EP 3009575A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
concrete
bridging element
bolt
concrete slabs
connecting device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP15189694.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3009575B1 (de
Inventor
Klaus Krüger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kappa Filter Systems GmbH
Original Assignee
Kappa Filter Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kappa Filter Systems GmbH filed Critical Kappa Filter Systems GmbH
Publication of EP3009575A1 publication Critical patent/EP3009575A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3009575B1 publication Critical patent/EP3009575B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4157—Longitudinally-externally threaded elements extending from the concrete or masonry, e.g. anchoring bolt with embedded head
    • E04B1/4164—Longitudinally-externally threaded elements extending from the concrete or masonry, e.g. anchoring bolt with embedded head with an adjustment sleeve
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/04—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material
    • E04B1/043—Connections specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4157—Longitudinally-externally threaded elements extending from the concrete or masonry, e.g. anchoring bolt with embedded head
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
    • E04C5/163—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in one single direction
    • E04C5/165—Coaxial connection by means of sleeves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/142—Means in or on the elements for connecting same to handling apparatus
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/48—Dowels, i.e. members adapted to penetrate the surfaces of two parts and to take the shear stresses
    • E04B1/483—Shear dowels to be embedded in concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B2001/4192—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry attached to concrete reinforcing elements, e.g. rods or wires

Definitions

  • the invention relates to a connecting device for the mechanical coupling of concrete slabs, as well as formed with such a connecting devices and concrete slabs concrete wall, as stated in the claims 1 and 13.
  • the WO 2010/048647 A1 which goes back to the applicant, describes a filter device, in particular a filter housing whose walls are composed of individual concrete slabs.
  • a filter housing whose walls are composed of individual concrete slabs.
  • juxtaposed concrete slabs connecting elements in the form of screw, clamp or form-fitting connections have been proposed.
  • the present invention has for its object to provide an improved connection device for concrete slabs, which makes it possible to build a concrete wall composed of several concrete slabs with sufficiently high accuracy in the shortest possible time.
  • connection device allows a highly stable connection between prefabricated, contiguous to each other concrete slabs, in particular between individual prefabricated concrete slabs.
  • This is achieved inter alia by the fact that the two mutually corresponding coupling devices of the connecting device are already cast into the concrete slabs to be joined and thus represent an integral, firmly anchored component of the concrete slabs to be joined together.
  • reinforcement and anchoring elements on the mutually corresponding coupling elements for example in the form of projecting rods, plates or claws, in a simple manner high Ausr formulateberichten against the concrete of the concrete slabs.
  • the mechanical connection between the coupling devices - and thus between the corresponding concrete slabs - can be built in a relatively short time, which favors the economics of the system.
  • the required time periods for crane work can be kept as low as possible.
  • relatively simple screwing tools are no expensive Installation aids, such as welding equipment or means of transport for flow or delivery concrete required to produce a stable mechanical connection between the individual concrete slabs.
  • a major advantage of the invention is also that the usual component and positioning tolerances of concrete slabs to be joined together are completely unproblematic or can even be compensated within a certain tolerance range due to the telescoping or length-variable bridging element.
  • the screw between the concrete slabs are relatively easy to build, which is due to the corresponding space between the outer surface of the bolt and the Threaded bolts, length-adjustable bridging element is ensured. The applied by the screw tension between the concrete slabs thereby prevents drifting apart or moving apart of bayed concrete slabs.
  • this concrete slabs which are to be arranged with a defined gap to each other, for example between 0.5 cm and 3 cm are spaced apart, yet expresses robust and sufficiently non-positive or positive locking can be coupled together.
  • this ensures that the potting compound to be introduced into the free space around the bolt fills this clearance as completely as possible or to a sufficient extent.
  • this can be avoided that the potting compound flows in the course of the introduction into this space to a great extent in the gap between the juxtaposed concrete slabs and thus insufficient filling and limited stability could come about.
  • these measures ensure that even with tolerance-dependent stringing together of concrete slabs ultimately reliable or on schedule stable connection between the concrete slabs can be built.
  • the bridging element is dimensioned with regard to its available adjustment or adjustment path such that its end facing away from the screw head of the at least one bolt, that is the end closest to the further coupling device, in the intended use or assembly state the other coupling device or alternatively is supported on the concrete surface of the bayed concrete slab or load-bearing can rest thereon.
  • This creates a stable, mutual support or connection between the adjacent concrete slabs.
  • this reduces the bending moment acting on the at least one bolt, after at least part of the bending moment can be absorbed or absorbed by the bridging element, which surrounds or at least envelops the at least one bolt outside.
  • the Ausmaschine can be found with bolts, which is a relative have small diameter.
  • a bolt of dimension M30 or larger would be required in order to be able to meet the static requirements, in particular in order to be able to withstand the occurring bending moments. This allows subsequently a smaller size of the connecting device. Furthermore, this can simplify their production and application, reduce their production costs and reduce the amount of potting compound required.
  • the at least one bolt inside the bridging element which bridging element is dimensioned larger in comparison with the bolt in terms of its diameter or cross section, is stressed primarily after the hardening of the potting compound to train or shear.
  • acting buckling or bending forces between two interconnected concrete slabs can be so intercepted or reduced mainly by the load-transmitting supported bridging element or can thereby be reduced to the at least one bolt acting bending moment.
  • this makes it possible to use the connecting device even with concrete slabs with relatively low wall thicknesses.
  • the bridging element comprises a hollow cylindrical feed sleeve with external thread, which is adjustable by means of an internal thread in a bore of a support plate relative to the support plate, or telescopically adjustable by means of an internal thread in a receiving tube.
  • tolerances with respect to the gap dimension between adjacent concrete slabs can be actively compensated by moving the feed sleeve relative to the first coupling device or twisting it.
  • a desired enlargement of the gap dimension can thereby be made active and the desired gap dimension can be set fairly accurately and rapidly.
  • this can also be a wedge-shaped gap be at least approximately compensated or eliminated between adjacent concrete slabs.
  • Such wedge-shaped intermediate gaps can assume undesirably large dimensions, in particular in the case of slightly uneven concrete foundation surfaces and when using high concrete slabs, which, however, can be effectively counteracted by the specified design. Difficult lifting or positioning work with heavy load cranes can thus be reduced. In particular, by the specified measures, if necessary, the accuracy or precision of a concrete wall to be built can be increased in a simple manner, without time and machinery consuming lifting and alignment work is required.
  • any positioning and / the component tolerances of concrete slabs can be easily reduced or compensated.
  • difficult or mostly time-consuming crane work for exact alignment of the individual concrete slabs can thereby be withheld.
  • An adjustment of the bridging element and an influence on the gap between successive concrete slabs is easily possible even with relatively large and thus heavy plate elements.
  • the pressure effect of the feed sleeve and the pulling action of the at least one bolt also results in defined, static conditions, which favor the stability, the compensating ability and the practicality of the connecting device.
  • the screw can be constructed in advance by means of at least one bolt or can be finally made with the appropriate tightening torque and subsequently via the at least one filling channel in the processing state still flowable potting compound in the free space can be introduced around the shaft or the lateral surface of the bolt.
  • a further advantage is that with an appropriate dimensioning of the cross section of the flow channel or with a corresponding definition of the flow resistance of the filling channel, an undesired outflow of introduced, flowable or pasty potting compound in the processing state is avoided or can be obstructed. In particular, an undesired outflow of the potting compound can be stopped immediately after their introduction or completely avoided.
  • a comfortable and easy handling is achieved with appropriate channel management and positioning of the filling channel.
  • it is not absolutely necessary to perform the filling of the free space around the lateral surface of the screw body parallel to the screw axis or before the insertion or attachment of the bolt, but is via this filling channel in an effective way a backfilling of the cavity radially to the screw axis or . with an already attached bolt easily feasible.
  • a sufficient or complete filling of the free space in the bypass channel can be ensured by means of the potting compound to a high degree.
  • a high-quality or reliable connection can be created by this, after the degree of filling can be visually checked or a simple control measure for complete or sufficient filling of the corresponding cavity by means of the gradually hardening potting compound is created.
  • a control opening for the outlet of flowable potting compound is positioned higher with respect to a vertical plane, as an upper boundary surface of the inner free space of the bridging element and / or according to which the control channel with respect to the flowable potting compound has a higher flow resistance , as the flow resistance for the flowable potting compound in the inner space of the bridging element is.
  • the underlay plate thus fulfills, in addition to a force or pressure distribution function, the function of a closure stub or a closure plate for the axial end of the bridging or screw channel facing or nearest the screw head.
  • the measures according to claim 9 since thereby the first coupling device unhindered in the corresponding concrete slab can be at least partially integrated or poured and via the corresponding receiving or connection housing, which then a manipulation shaft or mounting box for attaching the at least one Bolt defined, a stable screw connection between the concrete slabs can be easily constructed.
  • the concrete slabs can be lined flush with each other and in particular no present as a result of the connecting device laterally projecting connecting elements or components.
  • an absolutely flat or flush inner and / or outer wall surface of the corresponding concrete wall can thereby be made available.
  • connection housing comprises a trough-like base element whose at least one access opening or its interior can be closed by means of a plate-like cover element.
  • connection housing comprises a trough-like base element whose at least one access opening or its interior can be closed by means of a plate-like cover element.
  • a virtually invisible or protected from access screw connection between the two coupling devices or between the juxtaposed concrete slabs can be created by the specified, plate-shaped cover element.
  • the second or further coupling element is constructed technically particularly simple.
  • the bore and the thread introduced therein assumes a reliable anchoring function, after the connecting forces receiving or providing bolts is screwed into it and so the required connection forces can be added calculated.
  • the hole in the metallic anchoring element is formed as a through hole with continuous internal thread and this through hole is provided on the opposite side of the bolt for screwing acting as a load distribution element anchoring rod.
  • This allows the hole with the corresponding thread fulfill a multiple function, after in the opposite relative to the bolt end of the anchoring block a concrete drawbar or reinforcing rod can be screwed individually.
  • suitable lengths of the tie rods if necessary, can be screwed. Time-consuming or check-requiring welded joints between the anchoring block and the corresponding tie rod are thus unnecessary, so that the corresponding quality requirements can be met secured.
  • the object of the invention is also achieved by a concrete wall according to claim 13.
  • the advantageous effects and technical effects which can be achieved with this are to be taken from the preceding description sections and the following description parts.
  • An embodiment according to claim 15 is also practical since this makes it possible to sufficiently compensate or completely eliminate any positioning tolerances or tolerances in the component dimensions by means of the bridging element.
  • a non-positive, as far as possible play-free connection between juxtaposed concrete slabs is ensured by the individually required in each required length individually fixable or fixable bridging element.
  • a tensile or shear force related reduction of this planlicen gap can be avoided after the length-fixed bridging element acts in the manner of an adjustable or adaptable distancing element between the lined concrete slabs.
  • this bridging element represents a sufficiently pressure-stable, dimensionally stable distancing or spacing element between the mutually facing end faces or narrow surfaces of concrete slabs.
  • this particularly airtight housing can be created from concrete walls, which are particularly useful when used as a filter housing for industrial filtration systems of particular benefit and high efficiency.
  • disadvantageous extraneous or false air inflows via the concrete wall can thus be virtually ruled out.
  • the corresponding sealing effect can be maintained reliably or maintenance-free over a longer period of time.
  • the at least one sealing element is at least predominantly or preferably completely formed from plastic.
  • the workability or mountability of a sealing element made of plastic is easy and relatively simple.
  • temperature-related thermal expansions in the concrete slabs can be reliably absorbed or compensated for by such a sealing element, so that cracking or tension in the corresponding structure is obstructed.
  • the sealing element comprises a sealing cord, in particular of a foam plastic or of a heat-resistant fiber material, which sealing cord is pressed under elastic deformation in the gap between facing surfaces or narrow sides of juxtaposed concrete slabs, after such a, cord - or strip-like sealing element in its handling is particularly simple and can be introduced without special tools or without special expertise in the gap between the concrete slabs. This favors the execution quality and the maintenance of high quality standards, after no special requirements have to be placed on the type of introduction or processing. In addition, it can also be used at higher process temperatures, such as those that occur in the treatment or dedusting of gases or air flows in the iron or cement industry In the long term, reliable and practical room or chamber seals can be created.
  • the sealing element comprises an originally pasty, gradually hardening grout, in particular a silicone-containing or mineral filling compound, which is introduced into the gap while taking its pasty, flowable processing state, the quality or the reliability of the sealing effect between adjacent Concrete slabs are improved.
  • a saving in pasty sealant can be achieved.
  • the processing of flowable sealant is relatively easy when the gap in which the sealant is to be introduced, is limited in the depth direction, in particular by a previously inserted, for example, cord-like sealing body is spatially defined.
  • connection device 1 designed according to the invention for the mechanical coupling or connection of concrete slabs 2, 3 is illustrated.
  • the concrete slabs 2, 3 are correspondingly Fig. 1 lined up in such a way that they represent a concrete wall 4 and a section of a concrete wall.
  • connection device 1 can be used for the mechanical coupling of the supported concrete slabs, in which case the orientation or pulling direction of the connecting device 1 is directed vertically.
  • the concrete slabs 2, 3 are so-called precast concrete slabs, which are prefabricated and are held together or assembled at the site of the planned erection by means of the connecting devices 1.
  • the concrete slabs 2, 3 with the components of the connecting device 1 integrated therein are constituted by precast concrete parts of solid concrete which, depending on the static requirements, may be reinforced with iron reinforcement, e.g. Lattice mats, can be provided.
  • iron reinforcement e.g. Lattice mats
  • the mechanical connecting device 1 comprises a first coupling device 5, which is suitable for pouring in or for at least partial integration into the concrete of a first concrete slab 2 is provided.
  • the connecting device 1 comprises at least one second or further coupling device 6 which corresponds to the first coupling device 5 and which is provided for pouring or integrating into a further concrete slab 3 to be clad on the first concrete slab 2.
  • the respective coupling devices 5, 6 are integrated into the concrete slabs 2, 3 in at least approximately the same height level.
  • a plurality of vertically spaced apart connection devices 1 may in practice be between 100 cm and 300 cm, typically between 200 cm and 250 cm.
  • connection device 1 further comprises at least one screw bolt 7, which is provided for the construction of a permanent screw connection between the first and further coupling device 5, 6.
  • screw bolt 7 is provided for the construction of a permanent screw connection between the first and further coupling device 5, 6.
  • only one individual bolt 7 is implemented per connecting device 1.
  • each connecting device 1 it is also conceivable to provide each connecting device 1 a plurality of bolts 7.
  • the connecting device 1 comprises at least one telescoping or variable-length bridging element 8, which is formed between the first coupling device 5 and the further coupling device 6 or which extends between the first and second coupling device 5, 6.
  • this length-variable bridging element 8 is associated with the first coupling device 5, in particular mounted on the first coupling device 5 and starting variable from the first coupling device 5 in the direction of the second coupling device 6 variable or telescopic to variable distances or spacings between the two predominantly in the concrete slabs 2, 3 firmly cast coupling devices 5, 6 can accomplish.
  • each connection device 1 In the active state of the connecting device 1 is provided that support the first coupling device 5 and the second coupling device 6 via the bridging element 8 load-transmitting, in particular sufficiently pressure stable can abut each other and thus can transmit mutually forces. It is expedient if each connection device 1 a single bridging element 8 is provided. Alternatively, it is also conceivable to provide each connecting device 1 with a plurality of spaced apart bridging elements 8 and / or bolts 7.
  • this telescoping or length-adjustable bridging element 8 which may be designed in the manner of a sleeve or a hollow profile, is provided to be axially penetrated by the at least one bolt 7.
  • the orientation of the at least one bolt 7 is such that the bolt 7 extends in the direction of telescoping or longitudinal variability of the bridging element 8. Accordingly, a screw or longitudinal axis 9 of the bolt 7 is aligned parallel or at least approximately parallel to the adjustment or telescoping axis of the variable-length bridging element 8.
  • the longitudinal axis 9 of the bolt 7 and the longitudinal axis of the bridging element 8 extend coaxially to each other.
  • the screw bolt 7 is dimensioned with regard to its screw or shaft diameter or the hollow profile-shaped bridging element 8 is dimensioned with respect to its inner cavity such that a free space 10 is formed, through which the bridging element 8 passes from the bolt 7 with lateral or radial clearance can be.
  • the in the axial direction of the bridging element 8 protruding from the bridging element 8, provided with a threaded end of the screw bolt 7 is then provided for bolted anchoring or connection to the second coupling device 6.
  • the bridging element 8 has usually traversed with lateral clearance and also the bridging element 8 an at least largely uninterruptible Bridging channel between the first coupling device 5 and the second coupling device 6 and between the juxtaposed concrete slabs has built 2, 3, basic requirements for the attachment or insertion of a potting compound 13 are met.
  • the free space 10 formed radially to the longitudinal axis 9 of the at least one bolt between the lateral surface 11 of the bolt 7 and at least individual inner boundary surfaces 12 of the bridging element 8 for at least partially, preferably as complete as possible, filling with an originally flowable, gradually hardening potting 13th provided as best as possible Fig. 5 is apparent.
  • this relative displacements between juxtaposed concrete slabs 2, 3 are reliably prevented in the normal direction to the flat sides.
  • this high holding or connecting forces can be achieved by which undesirable relative displacements between juxtaposed concrete slabs 2, 3 can be almost excluded.
  • potting compound 13 which may be made on a mineral basis and / or plastic-based, a pressure-resistant embedding of the bolt 10 in the radial direction to the bridging element 8 and in the radial direction of the bypass channel 14 is provided.
  • the bolt 7 is characterized primarily stressed to shear and train, while bending loads are held back. The bolt 7 can be relatively easily meet high static requirements.
  • the pourable in the processing state casting compound 13 is introduced after the attachment of the bolt 7 in the remaining space 10 around the shank of the bolt 7.
  • the pourable in the processing state casting compound 13 is introduced after the attachment of the bolt 7 in the remaining space 10 around the shank of the bolt 7.
  • the adjustable length-variable or telescoping bridging element 8 between an uninterrupted or almost complete bridging channel 14 between mutually distanced, a gap 15 forming concrete slabs 2, 3 defined.
  • a robust mutual support between the coupling devices 5, 6 and between the juxtaposed concrete slabs 2, 3 can be achieved and is also in relatively low viscosity or low viscosity casting compounds 13 a high quality or complete and lossless filling of the remaining space 10 between the bolt 7 and the gap 15 bridging bridging element 8 can be achieved.
  • the gap 15 between juxtaposed concrete slabs 2, 3 can expediently be between 5 to 30 mm, preferably in about 20 mm. This is dependent, inter alia, on tolerances of the concrete slabs cast by concrete formworks 2, 3 and on the other hand on positioning tolerances in the course of the juxtaposition or erection of the concrete slabs 2, 3. But also technical criteria, such as sealing measures have an influence on the choice of the preferred width of the gap 15 between juxtaposed concrete slabs 2, 3. In order to meet these requirements and environmental conditions, it is provided that the bridging element 8 with respect to its bridging length 16 variably adjustable and also in the respectively set or required bridging length 16 can be fixed.
  • the adjustability or the variability of the bridging length 16 of the bridging element 8 is between 2 mm to 50 mm, preferably between 10 mm to 30 mm, with respect to a direction parallel or substantially parallel to the longitudinal axis 9 of the screw bolt 7.
  • the finally set bridging length 16 of the bridging element 8 then corresponds at least approximately to the gap or the width of the gap 15, as best of the Fig. 3 and 5 is apparent.
  • the respectively desired bridging length 16 of the bridging element 8 is secured by means of at least one thread arrangement 17.
  • Fig. 3 variably adjustable and fixable.
  • at least one threaded arrangement 17 can be provided, by means of which the bridging element 8 can be adjusted or adjusted parallel or substantially parallel to the pulling direction or longitudinal axis 9 of the screw bolt 7. In this case, depending on the relative position of the thread assembly 17, a reduction or enlargement of the bridging length 16 is achieved.
  • the pitch of the thread assembly 17 is chosen such that a self-locking or fixing the bridging element 8 is ensured at the respective setting position.
  • the bridging element 8 comprises a hollow cylindrical feed sleeve 18. At least a portion of the lateral surface of this hollow cylindrical feed sleeve 18 is in this case with an external thread 19 -. Fig. 2 . 5 - Mistake.
  • This external thread 19 of the feed sleeve 18 corresponds in a first embodiment with an internal thread 20 in a receiving tube 21 for at least partially receiving the Zustellhülse 18, as best of Fig. 5 is apparent.
  • the receiving tube 21 is firmly welded to the support plate 23 so that no dashed lines indicated internal thread 20 'is required.
  • the internal thread 20 'in the tag plate 23 is not required, but the receiving tube 21 with the support plate 23 firmly connected, in particular welded.
  • An outer diameter 24 of the receiving tube 21 may correspond approximately to the diameter of the bore 22 in the support plate 23, so that the receiving tube 21 can be at least partially inserted or plugged into the support plate 23 and welded thereto, as well as in Fig. 2 was hinted at.
  • the bore 22 is provided with the internal thread 20 'directly in the support plate 23, which mecanicggewinde 20' corresponds to the external thread 19 of the feed sleeve 18 and so a variable length or axial adjustment of the feed sleeve 18 relative to the first and second coupling device 5, 6, in particular relative to the support plate 23 of the first coupling device 5 allows.
  • a corresponding rotation of the feed sleeve 18 relative to the receiving tube 21 or relative to the support plate 23 may be a variably adjustable change in the bridging length 16 -.
  • Fig. 3 . 5 - be made.
  • the bridging element 8 or the feed sleeve 18 has at least one positively acting coupling element 25, 26.
  • This at least one coupling element 25, 26 may - as in the Fig. 4 . 5 schematically represented - be formed by at least one recess or groove 27, or alternatively by at least one driver finger, a polygonal driver profile, or the like.
  • the corresponding, positively acting coupling element 25, 26 is preferably formed in the screw head 28 of the bolt 7 nearest end portion of the feed sleeve 18.
  • the corresponding coupling element 25, 26 is for on-demand, form-fitting coupling with a corresponding auxiliary tool 29, as shown in FIG Fig. 3 indicated by dashed lines provided.
  • This auxiliary tool 29, which corresponds to the at least one coupling element 25, 26 on the feed sleeve 18 may be formed for example by a simple socket wrench or by a Anstecknuss 30 for a ratchet tool.
  • the at least one coupling element 25, 26 is provided in combination with the corresponding auxiliary tool 29 to be able to apply an increased or sufficient torque for screw adjustment of the bridging element 8 and the Zustellhülse 18 toward the second coupling device 6.
  • an auxiliary tool 29 which is in particular coupled with the Zustellhülse 18, an increased screwing or tightening torque and can so even with heavy concrete slabs 2, 3 an effortless change or a reliable setting of Bridging length 16 and the respectively desired gap dimension with respect to the gap 15 between juxtaposed concrete slabs 2, 3 can be achieved.
  • the at least one bolt 7 is supported in the active or biased state on the receiving tube 21 and on the support plate 23 load-transmitting.
  • the first coupling device 5 comprises a cuboid or hollow cylindrical connection housing 31, which is partially or partially poured into the concrete of the first concrete slab 2, as best shown in FIGS Fig. 3 . 5 apparent is.
  • the receiving or connection housing 31 defines at least one access opening 32, via which the interior 34 of the connection housing 31 for the purpose of attachment or manipulation of the bolt 7 is accessible.
  • the connection housing 31 or its access opening 32 is dimensioned such that the at least one screw bolt 7 can be inserted into the bridging element 8 via the connection housing 31 which is open at least on one side and firmly screwed to the second coupling device 6.
  • connection housing 31 comprises a trough-shaped or crucible-like base element 33 with a polygonal or round cross-section, the interior 34 of which is provided by means of a plate-shaped cover element 35, if required.
  • Fig. 2 - Optionally closable and openable.
  • the support plate 23 may be formed by a limiting or wall element of the terminal housing 31.
  • the connection housing 31 may be defined by a sheet-metal bending component, wherein one of the jacket or wall sections of the connection housing 31 defines the support plate 23.
  • connection housing 31 outer surfaces 36 of the connection housing 31 are fixedly connected, in particular welded, to at least one reinforcing bar 37 or at least one anchoring plate 38, as shown in FIGS Fig. 1 . 2 was indicated by way of example.
  • the corresponding reinforcing bars 37 or anchoring plates 38 thereby effect a highly stable or particularly tear-resistant anchoring or integration of the connection housing 31 and the first coupling device 5 within the concrete body of the first concrete slab 2.
  • the reinforcing rods 37 can be executed U- or bow-shaped and
  • An optional anchoring plate 38 may have, if necessary, claw-like end portions or bores, in order to maximize the pull-out strength of the first coupling device 5 within the corresponding concrete body.
  • connection housing 31 or an end face 49 of the connection housing 31 bordering the access opening 32 it is expedient for an end edge 39 of the connection housing 31 or an end face 49 of the connection housing 31 bordering the access opening 32 to be flush or at least approximately flush with a concrete surface 40 on one of the two flat sides 41 of the concrete slab 2 , As a result, unimpeded access into the interior 34 of the connection housing 31 ensured even if the coupling device 5 partially, in particular for the most part, is embedded in the concrete slab 2.
  • an inner diameter 42 of the bridging element 8 or the Zustellhülse 18 is greater, in particular 1.2 to 5 times, preferably 1.5 to 3 times, is sized larger than a shaft diameter or screw diameter 43 of
  • the bolt 7 may be formed by a screw in the range between M8 and M30, typically by a screw between M16 and M24, depending on the connection forces or static requirements to be applied.
  • the inner diameter 42 of the feed sleeve 18 and the screw diameter 43 of the screw bolt 7 inserted therein then there is the corresponding, maximum allowable or available positioning tolerance between the Cei Pacificnden concrete slabs 2, 3 or between the embedded therein coupling devices 5, 6.
  • These component or positioning tolerances relate to the horizontal and vertical plane of a concrete wall to be built. 4
  • the screw head 28 of the at least one bolt 7 is assigned a base plate 44.
  • This base plate 44 is preferably dimensioned in terms of their areal extent such that they also with a maximum decentralized positioning of the longitudinal axis 9 of the bolt 7 relative to the central longitudinal axis 45 -.
  • Fig. 2 the bridging channel 14 in the bridging element 8
  • Fig. 3 the axial end of the bridging channel 14 closest to the screw head 28 is closed in such a manner that an escape from the potting compound 13 which is flowable in the introduction or processing state is avoided or prevented.
  • this at least one base plate 44 is at least partially, axial closure of the bypass channel 14 and a cover of the bypass channel 14 toward the interior 34 of the connection housing 31 so that uncontrolled leakage of potting compound 13 is prevented in the interior 34 of the connection housing 31.
  • this base plate 44 causes a distribution of the biasing forces of the at least one bolt 7 on the terminal housing 31, in particular with respect to the support plate 23 and subsequently in relation to the concrete slab. 2
  • At least one leading into the cavity or in the inner space 10 of the bridging element 8 leading filling channel 46 may be provided for introducing the potting compound 13, as best of the Fig. 2 . 5 is apparent.
  • this filling channel 46 it is technically possible via this filling channel 46, even then to introduce the potting compound 13 in the remaining cavity of the bridging element 8 when the bolt 7 is already screwed in and optionally already set with the appropriate tightening torque.
  • the filling channel 46 can run substantially radially to the longitudinal axis 9 of the bolt 7, as best of the Fig. 2 . 5 is apparent.
  • the at least one filling channel 46 is formed in a wall of the connection housing 31, in particular within the support plate 23 is executed.
  • the filling channel 46 can be defined by a simple circular bore, or by a groove-like cutout in the support plate 23, which is subsequently closed with a lid or closure element to achieve a lateral boundary of the filling channel 46.
  • An outlet opening 47 of the filling channel 46 - Fig. 2 . 5 - opens into the interior or in the inner space 10 of the bridging element 8.
  • a filling opening 48 of the filling channel 46 is preferably carried out on an outer boundary surface of the connecting device 1. It may be expedient if the filling opening 48 lies in the same plane as the access opening 32 for access into the interior 34 of the connection housing 31. In particular, in an end face 49 of the connection housing 31, which end face 49 delimits the access opening 32, the filling opening 48 be formed, to which filling opening 48 of the filling channel 46 connects.
  • the end face 49 of the connection housing 31 terminates flush with the concrete surface 40 on one of the two flat sides 41 of the associated concrete slab 2.
  • a control channel 50 - Fig. 2 - Is provided with which the degree of filling checked or complete or sufficient filling of the cavity of the bridging element 8 minus the therein extending portion of the bolt 7, ie the remaining space 10 therein, can be achieved with high reliability.
  • This control channel 50 leads from the inner free space 10 of the bridging element 8 or the Zustellhülse 18 toward an outer boundary surface of the connecting device 1 and the concrete slab 2. It is useful if the control channel 50 via a control port 51 on the outer surface of the connecting device 1 or the concrete slab 2 ends.
  • this control opening 51 is positioned in the end face 49 of the connection housing 31 delimiting the access opening 32.
  • control opening 51 and / or the filling opening 48 in the interior of the connection housing 31.
  • This at least one control opening 51 serves to be able to visually check an escape of flowable potting compound 13 from the interior of the bridging element 8 or to ensure a passage and sufficient filling of the free space 10 with potting compound 13.
  • the potting compound 13 is introduced via the filling opening 48 and the adjoining filling channel 46 in the free space 10, in particular pressed.
  • the potting compound 13 pasty in the processing state will subsequently enter the control channel 50 or be gradually transferred into it and ultimately the control port 51 emerge. This is then an indication that the free space 10 has been completely or sufficiently filled up with the potting compound 13, and thus the required stability values or properties of the connection device 1 can be met.
  • the control port 51 and the control channel 50 may advantageously also constitute a venting channel, via which the air originally present in the bypass element 8 or in its bypass channel 14 can escape during the introduction of the potting compound 13, so that the processing reliability or the Quality of filling with potting compound 13 again increased can be.
  • the cross-section of the filling and / or control channel 46, 50 is in a range between 10 mm 2 to 80 mm 2 , which is primarily dependent on the viscosity of the potting compound 13 during its processing state and the required throughput.
  • connection housing 31 instead of in the connection housing 31 and in the support plate 23 integrated filling or control channels 46 and / or 50, it is also possible to provide at least one pipe, in particular to weld on an outer surface of the connection housing 31, which pipeline in the interim space 10th leads into and / or out of the free space 10 of the bridging element 14.
  • control opening 51 is positioned higher with respect to a vertical plane, as an upper boundary surface 52 of the inner space 10 of the bridging element 8, as best of the Fig. 3 or 5 can be seen.
  • control opening 51 is at least a few millimeters higher than the upper boundary surface 52 of the inner free space 10 in the bridging element 8. This favors a complete or complete as possible filling of remaining in the bridging element 8, occasionally unbalanced cavity or free space 10 with the potting compound 13, so that the shank or threaded portion of the bolt 7 is completely or as completely embedded in the potting compound 13 and thus firmly or rigidly fixed.
  • control channel 50 has a higher flow resistance with regard to the flowable potting compound 13 than the flow resistance for the flowable potting compound 13 in the inner free space 10 of the bridging element 8. This can also be accomplished that a sufficient or as complete as possible filling of the inner space 10 takes place when the potting compound 13 via the at least one filling channel 46 or via the at least one filling opening 48 is introduced into the space 10 or pressed under pressure.
  • the pourable in the processing state casting compound 13 may be kept in stock in a print cartridge or in another reservoir for pressurized introduction into cavities, channels or joints.
  • anchoring or load distribution elements 56 are provided which have a sufficiently high pull-out strength Ensure against the concrete of the concrete slab 3.
  • the relatively position tolerant or tolerance forgiving connection between the bolt 7 and the two coupling devices 5, 6 is after the introduction and curing of the potting compound 13 in all directions, in particular also radially to the longitudinal axis 9 of the at least one bolt 7 and perpendicular to the flat sides 41st the concrete slabs 2, 3 almost rigid, ie unyielding even under the influence of high forces.
  • the anchoring element 53 is cuboidal.
  • a cuboid or polygonal outer contour favors the most secure possible anchoring of the anchoring element 53 within the concrete of the associated concrete slab 3.
  • the metallic anchoring block or anchoring element 53 at least one bore 54 is executed, which is provided with a relation to the bolt 7 corresponding internal thread 55.
  • the internal thread 55 in the anchoring element 53 corresponds to the thread of the bolt 7 and thus ensures a sufficiently stable fixing or anchoring of the bolt 7 in the anchoring element 53 of the concrete slab 3.
  • the anchoring element 53 is at least partially cast in the concrete of the concrete slab 3 or integrated as possible tear-out in it. Surfaces of the anchoring block 53 may be provided with plates, claws or rods to increase the pull-out strength against the surrounding concrete of the concrete slab 3. According to a practical, exemplary embodiment, it can be provided that the bore 54 in the metallic anchoring element 53 is designed as a through-bore with a continuous internal thread 55, as shown in FIGS Fig. 2 . 5 is shown by way of example. This through hole is provided on its opposite side to the screw bolt 7 for fixing or screwing a functioning as a load distribution element 56 anchoring rod 57.
  • the anchoring rod 57 may have a threaded portion at at least one end, which corresponds to the internal thread 55 of the bore 54.
  • Fig. 5 shows by way of example a horizontal section through a constructed of two concrete slabs 2, 3 concrete wall 4, which concrete slabs 2, 3 are coupled together via the connecting device 1.
  • One of a plurality of concrete slabs 2, 3 composite concrete wall 4 is suitable for the construction of industrial or residential buildings.
  • filter housing for industrial dust filtration systems, or warehouses or basements can be constructed.
  • the corresponding concrete walls 4 of such a building structure is produced by aligned or by an angular juxtaposition and mechanical connection of several concrete slabs 2, 3.
  • the concrete slabs 2, 3 represent precast concrete slabs in which the individual mechanical components of the connecting device 1 are each at least partially integrated.
  • the mechanical connection between the juxtaposed concrete slabs 2, 3 is thereby constructed by a connecting device 1, as previously described.
  • first coupling device 5 and at least one second or further coupling device 6 are cast into the concrete of the respective concrete slab 5, 6 in opposing, immediately adjacent edge sections of the concrete slabs 2, 3 such that connection interfaces 58, 59 of the first and second coupling device 5, 6 on opposite surfaces 60, 61 of the respective concrete slab 2, 3 are usable.
  • the coupling device 5, 6, which are to be offset in interaction with each other are cast in the same height level as possible in the respective concrete slab 2 and 3 respectively.
  • a concrete cover to the coupling devices 5, 6 selected such that the coupling devices 5, 6 in aligned juxtaposition of the concrete slabs 2, 3 according to Fig. 5 , aligned as possible in alignment with each other.
  • Certain unavoidable tolerances in the installation or with regard to the concrete slabs 2, 3 themselves can be compensated to a certain extent relatively tolerant by the specified connection device 1 or made tolerable.
  • the at least one bolt 7, which screws the two coupling devices 5, 6 together can also be used and screwed when the two coupling devices 5, 6 and the concrete slabs 2, 3 are not aligned exactly aligned with each other, which will be common practice as a result of component or installation tolerances.
  • Fig. 5 it is possible that juxtaposed concrete slabs 2, 3 with respect to their immediately adjacent concrete surfaces on their narrow sides facing each other, which form in the illustrated application, the opposing or facing surfaces 60, 61 are spaced by a defined gap 15 to each other ,
  • the gap width or the gap progression can be bridged and / or adjusted to a certain extent by means of the connecting device 1, in particular by means of its bridging element 8.
  • production-related or installation-related clearance tolerances between immediately successive concrete slabs 2, 3 by the variable-length bridging element 8 are variably adjustable or bridged.
  • the specified connection device 1 that immediately successive concrete slabs 2, 3 despite tensile force of the at least one bolt 7 via the variable length adjustable and fixable bridging element 8 are mutually supported and are kept at a defined distance from each other.
  • the bridging element 8 or its infeed sleeve 18 lies in the planned assembly or installation state in a load-transmitting manner on a surface, in particular on an end face of the anchoring element 53 and / or on the concrete slab 3.
  • the first coupling device 5 has a closure plate 62 which, for example, terminates flush with the narrow side or with the frontal surface 60 of the concrete slab 2.
  • This end plate 62 can define the connection interface 58 of the first coupling device 5.
  • this end plate 62 is positioned at a predefined distance to the connection housing 31 and to its support plate 23. The area defined by this distance is occupied by concrete of the concrete slab 2.
  • the integration or the installation of the coupling device 5 in the concrete formwork for the production of the concrete slab 2 can be facilitated by this end plate 62.
  • the anchoring strength of the coupling device 5 can be increased within the concrete slab 2.
  • the structurally defined or structurally provided gap 15 between the narrow sides or frontal, mutually facing surfaces 60, 61 of juxtaposed concrete slabs. 2 3 is at least partially filled by means of at least one sealing element 63, as shown in FIG Fig. 5 is exemplified.
  • the at least one sealing element 63 can be formed from plastic and / or from mineral or textile materials.
  • the gap 15 is provided in the vicinity of only one of the two flat sides 41 of the concrete slabs 2, 3 with a sealing element 63.
  • the at least one sealing element 63 within the gap 15 may comprise at least one sealing cord 64 of foam plastic or of a heat-resistant fiber material.
  • This sealing cord 64 is pressed under elastic deformation in the gap 15 between facing narrow sides or surfaces 60, 61 of juxtaposed concrete slabs 2, 3.
  • it may also have a hollow-cylindrical or elliptical cross-section.
  • the sealing cord 64 may represent so-called endless or by meter, which can be inserted or pressed into the gap 15 easily depending on the length required in each case.
  • the sealing element 63 may comprise a pasty, gradually hardening grout 65 of plastic and / or mineral-based during processing.
  • a silicone-containing or mineral filling compound can be provided, which is introduced into the gap 15 when taking its pasty, flowable processing state.
  • an optimal sealing result or a long-term reliable sealing element 63 is created.
  • Fig. 6 . 7 are at an angle of 90 ° to each other aligned and by means of two connecting devices 1 firmly interconnected concrete slabs 2 and 3 illustrated.
  • the concrete slabs 2, 2, however, are aligned and also coupled via two connecting devices 1 firmly together.
  • the second coupling device 6, which is largely cast in the second concrete slab 3 comprises a plurality of load distribution elements 66 pointing in different directions, in particular anchoring rods and / or anchoring plates 67, in order to increase the pull-out strength against the concrete body of the concrete slab 3 increase.
  • the anchoring rods or concrete iron cast into the concrete of the concrete slabs 2, 3 are formed by so-called ribbed steel.
  • the optionally present cover elements 35 can be made selectively connectable and removable by means of bow-shaped retaining springs 68 with respect to the respective associated connection housing 31.
  • the bridging element 8 and its Zustellhülse 18 in the end remote from the screw head 28 of the at least one bolt 7 end portion at least one elastically resilient sealing element 69, which in the axial direction of the at least one bolt 7 against the corresponding end face or end portion of the bridging element 8 protrudes.
  • the sealing element 69 may be formed by a simple O-ring, which is at least partially received or held in a corresponding groove in the end face of the bridging element 8 or the Zustellhülse 18.
  • a sealing element 69 with at least one relatively far projecting sealing lip on the outer circumference and / or on the distal end face of the bridging element 8, so as to be able to achieve a far-reaching equalization or equalization capability.
  • this makes it possible to adequately seal the transition section between the connection interfaces 58, 59 and thus to produce an undesired outflow of the potting compound 13 which is flowable or pasty in the processing state.
  • Fig. 5 - be ensured even if the concrete slabs 2, 3 are relatively tolerant or slightly skewed are aligned with each other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtung (1) zur mechanischen Kopplung von Fertigteil-Betonplatten für Betonwände (4). Die Verbindungsvorrichtung (1) umfasst eine erste Kopplungsvoriichtung (5), welche zum Eingießen oder Integrieren in eine erste Betonplatte (2) konzipiert ist, und wenigstens eine mit der ersten Kopplungsvorrichtung (5) korrespondierende, weitere Kopplungsvorrichtung (6), welche zum Eingießen oder Integrieren in eine an die erste Betonplatte (2) anzureihende, weitere Betonplatte (3) vorgesehen ist. Zudem ist wenigstens ein Schraubenbolzen vorgesehen, welcher zum Aufbau einer Schraubverbindung zwischen der ersten und weiteren Kopplungsvorrichtung (5, 6) dient. Zwischen der ersten und der weiteren Kopplungsvoriichtung (5, 6) ist ein teleskopierbares oder einstellbar längenvariables Überbrückungselement (8) ausgebildet, welches Überbrückungselement (8) zur Durchsetzung mittels dem wenigstens einen Schraubenbolzen in Richtung der Teleskopierbarkeit oder Längsvariabilität des Überbrückungselementes (8) vorgesehen ist. Ein Freiraum zwischen der Mantelfläche des Schraubenbolzens und inneren Begrenzungsflächen des Überbrückungselementes (8) ist zur wenigstens teilweisen Auffüllung mit einer im Verarbeitungszustand fließfähigen, allmählich aushärtenden Vergussmasse vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtung zur mechanischen Kopplung von Betonplatten, sowie eine mit solchen Verbindungsvorrichten und Betonplatten ausgebildete Betonwand, wie dies in den Ansprüchen 1 und 13 angegeben ist.
  • Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von Verbindungsvorrichtungen zum Verbinden von Betonelementen bekannt. Die Produktpalette reicht dabei von einfachen Anker- und Spreizkopfschrauben bis hin zu vergleichsweise komplexen Tragschuhen und Stützkonsolen, welche oftmals auch eine individuelle Sonderanfertigung darstellen, um die geforderten statischen Eigenschaften erfüllen zu können. Insbesondere sind einfache Ankerschrauben, deren Spreizkopf zur Verankerung in einem Bohrloch vorgesehen ist, für viele Anwendungen unzureichend, nachdem deren Ausreißfestigkeit im jeweiligen Betonelement nur bedingt zufriedenstellend ist. Abhilfe können hier die diversen Sonderkonstruktionen schaffen, welche jedoch jeweils individuell angefertigt werden müssen und damit kostenaufwendig sind.
  • In der DE 103 12 701 A1 sind Maßnahmen vorgeschlagen worden, um die Ausreißfestigkeit eines in einem Betonfundament eingegossenen Ankerbolzens zu verbessern. Insbesondere sind dabei im Nahbereich eines eingegossenen Kopfes des Ankerbolzens zusätzliche Kopfbolzen vorgesehen und ebenso im Fundament eingegossen, um so ein kegelförmiges Ausbrechen des Betons des Fundaments um den Kopf des Ankerbolzens herum zu vermeiden. Die entsprechende Ausgestaltung ist dabei lediglich zur Verbindung von Wandelementen oder Stützen mit einem Fundament bzw. einer Bodenplatte praktikabel.
  • Die WO 2010/048647 A1 , welche auf die Anmelderin zurückgeht, beschreibt eine Filtervorrichtung, insbesondere ein Filtergehäuse, dessen Wände aus einzelnen Betonplatten zusammengesetzt sind. Zur mechanischen Kopplung der einzelnen, aneinandergereihten Betonplatten wurden Verbindungselemente in Form von Schraub-, Klemm- oder Formschlussverbindungen vorgeschlagen. Alternativ dazu wurde angeregt, zweischalige Doppelwände aus Beton vorzusehen, deren Zwischenraum mit Fließbeton auszufüllen ist, um die gegenseitige Verbindung zwischen den einzelnen Betonelementen aufzubauen. Zudem wurde vorgeschlagen, in den Schmalflächen von aneinander gereihten Betonelementen jeweils nutförmige Aussparungen vorzusehen, welche im Zuge der Errichtung der jeweiligen Betonwände mit einer relativ geringen Menge an Fließbeton auszufüllen sind. Darüber hinaus wurde vorgeschlagen, Eisenplatten vorzusehen, welche flächenbündig in die Betonplatten eingegossen sind, um daran Funktionsbaugruppen, wie zum Beispiel Rahmen- oder Trägerelemente eines Filterungsmoduls, anschweißen oder anschrauben zu können. Die entsprechend vorgeschlagenen Maßnahmen sind jedoch im Hinblick auf möglichst kurze Montage- bzw. Errichtungszeiten nur bedingt zufriedenstellend.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Verbindungsvorrichtung für Betonplatten zu schaffen, welche es ermöglicht, eine aus mehreren Betonplatten zusammengesetzte Betonwand mit ausreichend hoher Genauigkeit in möglichst kurzer Zeit aufbauen zu können.
  • Diese Aufgabe der Erfindung wird durch eine Verbindungsvorrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1, sowie durch eine Betonwand entsprechend den Merkmalen des Anspruches 13 gelöst.
  • Ein sich durch die technischen Maßnahmen gemäß Anspruch 1 einstellender Vorteil liegt darin, dass eine derartige Verbindungsvorrichtung eine hochstabile Verbindung zwischen vorgefertigten, aneinander zu reihenden Betonplatten, insbesondere zwischen einzelnen Fertigteil-Betonplatten ermöglicht. Dies wird unter anderem dadurch erzielt, dass die beiden miteinander korrespondierenden Kopplungsvorrichtungen der Verbindungsvorrichtung jeweils in die zu verbindenden Betonplatten bereits eingegossen sind und somit einen integralen, fest verankerten Bestandteil der miteinander zu verbindenden Betonplatten darstellen. Insbesondere können dabei durch ausreichend dimensionierte Bewehrungs- und Verankerungselemente an den miteinander korrespondierenden Kopplungselementen, z.B. in Form von vorkragenden Stangen, Platten oder Krallen, in einfacher Art und Weise hohe Ausreißfestigkeiten gegenüber dem Beton der Betonplatten erzielt werden. Zudem kann die mechanische Verbindung zwischen den Kopplungsvorrichtungen - und somit zwischen den entsprechenden Betonplatten - in relativ kurzer Zeit aufgebaut werden, was die Wirtschaftlichkeit des Systems begünstigt. Insbesondere können die benötigten Zeitdauern für Kranarbeiten möglichst gering gehalten werden. Darüber hinaus sind bis auf relativ einfache Schraubwerkzeuge keine aufwendigen Montagehilfsmittel, wie z.B. Schweißgeräte oder Transportmittel für Fließ- bzw. Lieferbeton erforderlich, um eine stabile mechanische Verbindung zwischen den einzelnen Betonplatten herzustellen. Vor allem bei Betonplatten bzw. damit herzustellenden Betonwänden mit einer Höhe von mehr als 3 Metern stellt dies einen bedeutenden Vorteil dar, nachdem die Aufstellung von hohen Baugerüsten vielfach erübrigt werden kann und aufgrund der relativ kurzen Manipulationszeiten zum Aufbau einer unmittelbar stabilen, mechanischen Verbindung auch mit mobilen Hebebühnen oder einfachen Arbeitsplattformen das Auslangen gefunden werden kann.
  • Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Ausbildung liegt auch darin, dass übliche Bauteil- und Positionierungstoleranzen von miteinander zu verbindenden Betonplatten aufgrund des teleskopierbaren bzw. längenvariablen Überbrückungselementes innerhalb eines gewissen Toleranzbereiches völlig unproblematisch sind bzw. sogar ausgeglichen werden können. Insbesondere kann auch im Falle von nicht völlig exakt zueinander ausgerichteten ersten und zweiten Kopplungsvorrichtungen, beispielsweise bei höhenversetzten und/oder nicht exakt fluchtenden Betonplatten, die Schraubverbindung zwischen den Betonplatten relativ mühelos aufgebaut werden, was durch den entsprechenden Freiraum zwischen der Mantelfläche des Schraubenbolzens und dem vom Schraubenbolzen durchsetzten, längenanpassbaren Überbrückungselement gewährleistet wird. Die von der Schraubverbindung aufbringbare Zugspannung zwischen den Betonplatten unterbindet dabei ein Auseinanderdriften bzw. Auseinanderbewegen der angereihten Betonplatten. Durch die im Verarbeitungszustand fließfähige bzw. pastöse Vergussmasse, welche nach der Einbringung in den Freiraum zwischen der Mantelfläche des Schraubenbolzens und den inneren Begrenzungsflächen des Überbrückungselementes allmählich aushärtet bzw. erstarrt, wird außerdem eine hochfeste Kopplung zwischen den Betonelementen in Bezug auf radial zur Schraubenachse wirkende Kräfte, insbesondere in Bezug auf seitliche Verschiebekräfte gegenüber den Betonplatten erzielt, welche ohne ausreichende Gegenkräfte zu einem seitlichen Versatz zwischen den angereihten Betonplatten führen würden. Somit ist durch die erfindungsgemäße Ausbildung eine hochstabile, rasch und einfach aktivierbare, maßtolerante bzw. toleranzausgleichende und außerdem statisch eindeutig berechenbare Verbindungsvorrichtung für Betonplatten geschaffen.
  • Von besonderem Vorteil sind auch die Maßnahmen gemäß Anspruch 2, da dadurch Betonplatten, welche mit einem definierten Spaltmaß zueinander anzuordnen sind, beispielsweise zwischen 0,5 cm und 3 cm zueinander beabstandet sind, dennoch äußert robust und ausreichend kraft- bzw. formschlüssig miteinander gekoppelt werden können. Insbesondere ist dadurch gewährleistet, dass die in den Freiraum rings um den Schraubenbolzen einzubringende Vergussmasse diesen Freiraum möglichst lückenlos bzw. in ausreichendem Ausmaß ausfüllt. Insbesondere kann dadurch vermieden werden, dass die Vergussmasse im Zuge der Einbringung in diesen Freiraum in zu hohem Ausmaß in den Spalt zwischen den aneinander gereihten Betonplatten abfließt und dadurch eine unzureichende Auffüllung und eingeschränkt Stabilität zustande kommen könnte. Letztendlich gewährleisten diese Maßnahmen, dass auch bei toleranzbehafteter Aneinanderreihung von Betonplatten eine letztendlich zuverlässige bzw. plangemäß stabile Verbindung zwischen den einzelnen Betonplatten aufgebaut werden kann.
  • Von erhöhter Zweckmäßigkeit sind auch die Maßnahmen gemäß Anspruch 3, da dadurch eine völlig exakte Aneinanderreihung von miteinander zu verbindenden Betonplatten nicht erforderlich ist, nachdem das längenvariable bzw. teleskopierbare Überbrückungselement gewisse Toleranzen im Spaltmaß zwischen den einander zugewandten Stirnflächen von Betonplatten in entsprechendem Ausmaß auszugleichen vermag. Zudem wird dadurch eine unerwünschte, selbsttätige Veränderung der Überbrückungslänge des Überbrückungselementes vermieden bzw. hintangehalten. Die Errichtung der Verbindung kann dadurch einfacher und auch schneller vonstattengehen.
  • Entsprechend einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Überbrückungselement hinsichtlich seines verfügbaren Verstell- bzw. Einstellweges derart dimensioniert ist, dass sein vom Schraubenkopf des wenigstens einen Schraubenbolzen abgewandtes Ende, das heißt das der weiteren Kopplungsvorrichtung nächstliegende Ende, im plangemäßen Einsatz- bzw. Montagezustand an der weiteren Kopplungsvorrichtung oder alternativ an der Betonoberfläche der angereihten Betonplatte abgestützt ist bzw. lastübertragend daran anliegen kann. Dadurch wird eine stabile, gegenseitige Abstützung bzw. Verbindung zwischen den angrenzenden Betonplatten geschaffen. Insbesondere wird dadurch das auf den wenigstens einen Schraubenbolzen einwirkende Biegemoment verringert, nachdem zumindest ein Teil des Biegemoments vom Überbrückungselement, welches den wenigstens einen Schraubenbolzen außen umgibt bzw. quasi umhüllt, aufgenommen bzw. abgefangen werden kann. Demzufolge kann auch mit Schraubenbolzen das Auslangen gefunden werden, welche einen relativ geringen Durchmesser aufweisen. Beispielsweise kann es dadurch ermöglicht sein, dass durch das kräftemäßige Zusammenwirken zwischen dem wenigstens einen Schraubenbolzen und dem Überbrückungselement mit Schraubenbolzen der Dimension M24 das Auslangen gefunden werden kann, während bei einer Ausführung ohne einem sich abstützenden Überbrückungselement ein Schraubenbolzen der Dimension M30 oder größer erforderlich wäre, um die statischen Anforderungen erfüllen zu können, insbesondere um den auftretenden Biegemomenten standhalten zu können. Dies ermöglicht in weiterer Folge eine geringere Baugröße der Verbindungsvorrichtung. Weiters können dadurch deren Herstellung und Anwendung vereinfacht, deren Produktionskosten verringert und die Menge an benötigter Vergussmasse reduziert werden. Wesentlich ist, dass der wenigstens eine Schraubenbolzen innerhalb des Überbrückungselementes, welches Überbrückungselement hinsichtlich seines Durchmessers bzw. Querschnitts im Vergleich zum Schraubenbolzen größer bemessen ist, nach Aushärtung der Vergussmasse primär auf Zug oder auf Scherung beansprucht wird. Allenfalls einwirkende Knick- bzw. Biegekräfte zwischen zwei miteinander verbundenen Betonplatten können so vor allem durch das lastübertragend abgestützte Überbrückungselement abgefangen bzw. reduziert werden bzw. kann dadurch das auf den wenigstens einen Schraubenbolzen einwirkende Biegemoment verringert werden. Zudem ist es dadurch ermöglicht, die Verbindungsvorrichtung auch bei Betonplatten mit relativ geringen Wandstärken einzusetzen.
  • Vorteilhaft ist auch die Weiterbildung gemäß Anspruch 4, da dadurch eine praktikable Einstellung und zuverlässige Beibehaltung der gewünschten bzw. erforderlichen Überbrückungslänge gewährleistet werden kann. Darüber hinaus ist eine derartige Einstellbarkeit für den Anwender intuitiv erkennbar und einfach durchzuführen.
  • Entsprechend einer zweckmäßigen Ausführung kann vorgesehen sein, dass das Überbrückungselement eine hohlzylindrische Zustellhülse mit Außengewinde umfasst, welche mittels einem Innengewinde in einer Bohrung einer Tragplatte relativ zur Tragplatte verstellbar ist, oder mittels einem Innengewinde in einem Aufnahmerohr teleskopisch verstellbar ist. Dadurch können Toleranzen hinsichtlich des Spaltmaßes zwischen aneinander gereihten Betonplatten aktiv ausgeglichen werden, indem die Zustellhülse relativ zur ersten Kopplungsvorrichtung bewegt bzw. verdreht wird. Beispielsweise kann dadurch eine gewünschte Vergrößerung des Spaltmaßes aktiv vorgenommen und das angestrebte Spaltmaß ziemlich exakt und rasch eingestellt werden. Insbesondere kann dadurch auch ein keilförmig verlaufender Spalt zwischen angrenzenden Betonplatten zumindest annähernd ausgeglichen bzw. eliminiert werden. Solche keilförmig verlaufenden Zwischenspalte können insbesondere bei geringfügig unebenen Fundamentflächen aus Beton und beim Einsatz von hohen Betonplatten unerwünscht große Dimensionen annehmen, welchen jedoch durch die angegebene Ausbildung effektiv begegnet werden kann. Diffizile Hebe- bzw. Positionierarbeiten mit schweren Lastenkränen können damit reduziert werden. Im Speziellen kann durch die angegebenen Maßnahmen bei Bedarf die Genauigkeit bzw. Präzision einer aufzubauenden Betonwand in einfacher Art und Weise gesteigert werden, ohne dass zeit- und maschinenaufwändige Hebe- und Ausrichtarbeiten erforderlich sind.
  • Zweckmäßig sind auch die Maßnahmen gemäß Anspruch 5, da dadurch auf das Überbrückungselement bzw. auf die Zustellhülse relativ hohe Drehmomente aufgebracht werden können und in Verbindung mit einfachen Hilfswerkzeugen, wie beispielsweise Schraubenschlüsseln, Stecknüssen oder auch elektrisch bzw. pneumatisch angetriebenen Schraubwerkzeugen, allfällige Positionierungs- und/der Bauteiltoleranzen der Betonplatten mühelos verringert bzw. ausgeglichen werden können. Insbesondere können dadurch schwierige bzw. zumeist zeitaufwändige Kranarbeiten zur exakten Ausrichtung der einzelnen Betonplatten hintangehalten werden. Eine Einstellung des Überbrückungselementes und eine Einflussnahme auf das Spaltmaß zwischen aufeinanderfolgenden Betonplatten ist dabei auch bei relativ großen und somit schweren Plattenelementen problemlos möglich. Durch die Druckwirkung der Zustellhülse und durch die Zugwirkung des wenigstens einen Schraubenbolzen ergeben sich außerdem definierte, statische Verhältnisse, welche die Stabilität, das Ausgleichsvermögen und die Praktikabilität der Verbindungsvorrichtung begünstigen.
  • Von besonderer Zweckmäßigkeit sind auch die Maßnahmen gemäß Anspruch 6, da dadurch die Schraubverbindung mittels dem wenigstens einen Schraubenbolzen vorab aufgebaut werden kann bzw. endgültig mit dem entsprechenden Anzugsdrehmoment hergestellt werden kann und nachfolgend via den wenigstens einen Befüllungskanal die im Verarbeitungszustand noch fließfähige Vergussmasse in den Freiraum rings um den Schaft bzw. die Mantelfläche des Schraubenbolzens eingebracht werden kann. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass bei entsprechender Dimensionierung des Querschnitts des Strömungskanals bzw. bei entsprechender Festlegung des Strömungswiderstandes des Befüllungskanals ein unerwünschtes Ausfließen eingebrachter, im Verarbeitungszustand fließfähiger bzw. pastöser Vergussmasse vermieden bzw. hintangehalten werden kann. Insbesondere kann ein unerwünschtes Ausfließen der Vergussmasse unmittelbar nach deren Einbringung hintangehalten bzw. gänzlich vermieden werden. Hinzu kommt, dass bei entsprechender Kanalführung bzw. Positionierung des Befüllungskanals eine komfortable und einfache Handhabung erzielbar ist. Insbesondere ist es hierdurch nicht zwingend erforderlich, die Befüllung des Freiraumes rings um die Mantelfläche des Schraubenkörpers parallel zur Schraubenachse bzw. vor dem Einbringen oder Ansetzen des Schraubenbolzens vorzunehmen, sondern ist via diesen Befüllungskanal in effektiver Art und Weise eine Verfüllung des Hohlraumes radial zur Schraubenachse bzw. bei bereits angebrachtem Schraubenbolzen problemlos durchführbar.
  • Zweckmäßig sind auch die weiterführenden Maßnahmen gemäß Anspruch 7, da dadurch eine ausreichende bzw. vollständige Befüllung des Freiraumes im Überbrückungskanal mittels der Vergussmasse in hohem Maß sichergestellt werden kann. Insbesondere kann dadurch eine hochqualitative bzw. zuverlässige Verbindung geschaffen werden, nachdem der Verfüllungsgrad visuell kontrolliert werden kann bzw. eine einfache Kontrollmaßnahme zur vollständigen bzw. ausreichenden Auffüllung des entsprechenden Hohlraums mittels der allmählich aushärtenden Vergussmasse geschaffen ist.
  • Von Vorteil sind auch weiterbildende Maßnahmen gemäß welchen eine Kontrollöffnung für den Austritt von fließfähiger Vergussmasse in Bezug auf eine senkrechte Ebene höher positioniert ist, als eine obere Begrenzungsfläche des inneren Freiraums des Überbrückungselementes und/oder gemäß welchen der Kontrollkanal hinsichtlich der fließfähigen Vergussmasse einen höheren Strömungswiderstand aufweist, als der Strömungswiderstand für die fließfähige Vergussmasse im inneren Freiraum des Überbrückungselementes beträgt. Dadurch kann eine hohe Zuverlässigkeit hinsichtlich einer vollständigen bzw. möglichst vollständigen Auffüllung des Überbrückungskanals mit Vergussmasse erzielt werden. Insbesondere können dadurch allfällige Anwendungsfehler im Zuge der Einbringung der Vergussmasse nahezu ausgeschlossen werden, wodurch die Anwendungssicherheit erhöht und die Gewähr hinsichtlich des Eintretens der gewünschten Eigenschaften der Verbindungsvorrichtung maximiert werden kann.
  • Vorteilhaft sind auch die Maßnahmen gemäß Anspruch 8, da dadurch der Schraubenbolzen die entsprechenden Zug- bzw. Druckkräfte zuverlässig auf die erste Kopplungsvorrichtung bzw. zwischen den aneinander gereihten Betonplatten aufbringen kann. Darüber hinaus kann auch bei relativ großem, radialen Spielraum zwischen der Mantelfläche des Schraubenbolzens und der inneren Begrenzungsfläche des Überbrückungselementes eine robuste Kopplung bzw. eine stabile Übertragung der jeweiligen Kräfte sichergestellt werden. Weiters ist von Vorteil, dass durch die möglichst vollständige Abdeckung bzw. durch den möglichst vollständigen Verschluss des dem Schraubenkopf nächstliegenden, axialen Endes des Überbrückungskanals ein unerwünschtes Ausfließen von im Verarbeitungszustand fließfähiger Vergussmasse vermieden bzw. hintangehalten wird. Insbesondere erfüllt dadurch die Unterlagsplatte neben einer Kräfte- bzw. Druckverteilungsfunktion auch die Funktion eines Verschlussstoppels bzw. einer Verschlussplatte für das dem Schraubenkopf zugewandte bzw. nächstliegende, axiale Ende des Überbrückungs- bzw. Schraubenkanals. Dadurch wird eine vollständige bzw. zumindest annähernd vollständige Einbettung des wenigstens einen Schraubenbolzens innerhalb der nachträglich eingebrachten Vergussmasse unterstützt und eine hochzuverlässige Übertragung bzw. Aufnahme der auftretenden Kräfte erzielt.
  • Zweckmäßig sind auch die Maßnahmen gemäß Anspruch 9, da dadurch die erste Kopplungsvorrichtung ungehindert in die entsprechende Betonplatte wenigstens teilweise integriert bzw. eingegossen werden kann und via das entsprechende Aufnahme- bzw. Anschlussgehäuse, welches sodann einen Manipulationsschacht bzw. Montagekasten für die Anbringung des wenigstens einen Schraubenbolzens definiert, eine stabile Schraubverbindung zwischen den Betonplatten mühelos aufgebaut werden kann. Zudem ist es dadurch ermöglicht, dass die Betonplatten flächenbündig aneinander gereiht werden können und insbesondere keine infolge der Verbindungsvorrichtung seitlich vorstehenden Verbindungselemente bzw. Komponenten vorliegen. Insbesondere kann dadurch eine absolut plane bzw. bündige innere und/oder äußere Wandfläche der entsprechenden Betonwand zur Verfügung gestellt werden.
  • Eine praktikable Ausgestaltung für den entsprechenden Aufnahmekasten bzw. Montage-Freiraum ist dadurch definiert, dass das Anschlussgehäuse ein wannenartiges Basiselement umfasst, dessen wenigstens eine Zugriffsöffnung bzw. dessen Innenraum mittels einem plattenartigen Deckelelement verschließbar ist. Zudem kann durch das angegebene, plattenförmige Deckelelement eine nahezu unsichtbare bzw. vor Zugriff geschützte Schraubverbindung zwischen den beiden Kopplungsvorrichtungen bzw. zwischen den aneinander gereihten Betonplatten geschaffen werden.
  • Von Vorteil sind auch die Maßnahmen gemäß Anspruch 10, da dadurch eine hochfestige Verankerung des Anschlussgehäuses in Bezug auf den Beton der Betonplatte sichergestellt werden kann. Darüber hinaus kann im Zuge der Herstellung der Betonplatte in Kombination mit der zumindest teilweise darin eingegossenen, ersten Kopplungsvorrichtung ein unkomplizierter Herstellungs- bzw. Produktionsablauf gewährleistet werden.
  • Zweckmäßig ist auch die Ausgestaltung nach Anspruch 11, da dadurch das zweite bzw. weitere Kopplungselement technisch besonders einfach aufgebaut ist. Insbesondere übernimmt dabei die Bohrung und das darin eingebrachte Gewinde eine zuverlässige Verankerungsfunktion, nachdem der die Verbindungskräfte aufnehmende bzw. bereitstellende Schraubenbolzen darin einschraubbar ist und so die geforderten Verbindungskräfte kalkuliert aufgenommen werden können.
  • Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Bohrung im metallischen Verankerungselement als Durchgangsbohrung mit durchgängigem Innengewinde ausgebildet ist und diese Durchgangsbohrung an der zum Schraubenbolzen gegenüberliegenden Seite zum Einschrauben einer als Lastverteilungselement fungierenden Verankerungsstange vorgesehen ist. Dadurch kann die Bohrung mit dem entsprechenden Gewinde eine Mehrfachfunktion erfüllen, nachdem in das in Bezug auf den Schraubenbolzen gegenüberliegenden Ende des Verankerungsblockes eine Beton-Zugstange bzw. Bewehrungsstange individuell eingeschraubt werden kann. Insbesondere können dadurch in Abhängigkeit der Breite bzw. Dimension von zu produzierenden Betonplatten jeweils angepasste Verankerungs-Zugstangen, insbesondere geeignete Längen der Zugstangen, bedarfsweise eingeschraubt werden. Zeitaufwändige bzw. kontrollbedürftige Schweißverbindungen zwischen dem Verankerungsblock und der entsprechenden Zugstange werden somit erübrigt, sodass auch die entsprechenden Qualitätsanforderungen gesichert erfüllt werden können.
  • Zweckmäßig ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 12, da dadurch auch bei leicht winkelig zueinander verlaufenden Betonplatten bzw. beim Vorliegen eines leicht konvergent bzw. keilförmig verlaufenden Spaltes zwischen aneinander gereihten Betonplatten eine verbesserte Dichtheit des Überbrückungskanals innerhalb des Überbrückungselementes zwischen den angrenzenden Betonplatten erzielt werden kann. Insbesondere kann dadurch die plangemäße Einbringung von der im Verarbeitungszustand fließfähigen Vergussmasse erleichtert bzw. verbessert werden. Außerdem ist es dadurch möglich, Vergussmassen einzusetzen, welche im Zuge der Verarbeitung relativ niedrigviskos sind und dadurch leicht einzubringen sind bzw. ein möglichst gutes Auffüllverhalten besitzen.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird darüber hinaus durch eine Betonwand gemäß Anspruch 13 gelöst. Die damit erzielbaren vorteilhaften Wirkungen und technischen Effekte sind den vorhergehenden Beschreibungsabschnitten und den nachfolgenden Beschreibungsteilen zu entnehmen.
  • Zweckmäßig sind auch die Vorkehrungen gemäß Anspruch 14, da dadurch eine rationelle Fertigung entsprechender Betonplatten ermöglicht ist und nachfolgend ein einfacher Zusammenbau der entsprechenden Betonwand bewerkstelligt werden kann. Insbesondere kann durch einfaches Aneinanderreihen der einzelnen Plattenelemente und durch Anbringung des wenigstens einen Schraubenbolzens rasch und unkompliziert eine aus mehreren Betonplatten zusammengesetzte, hochbelastbare Betonwand aufgebaut werden. Unter dem Ausdruck Aneinanderreihen sind dabei Aneinanderreihungen von Betonplatten in horizontaler und/oder vertikaler Richtung zu verstehen. Die entsprechend aufgebauten Wandelemente sind dabei unmittelbar belastbar und muss insbesondere nicht mehr auf Erhärtungs- bzw. Aushärtungszeiten von Lieferbeton geachtet werden. Darüber hinaus sind aufwändige Qualitätsüberprüfungen von Schweißverbindungen hinfällig.
  • Praktikabel ist auch eine Ausgestaltung nach Anspruch 15, da dadurch die Möglichkeit besteht, allfällige Positionierungstoleranzen bzw. Toleranzen in den Bauteilabmessungen mittels dem Überbrückungselement in ausreichendem Ausmaß auszugleichen bzw. vollständig zu eliminieren. Außerdem wird durch das in jeweils benötigter Länge individuell fixier- bzw. festlegbare Überbrückungselement eine kraftschlüssige, in allen Raumrichtungen möglichst spielfreie Verbindung zwischen aneinandergereihten Betonplatten gewährleistet. Insbesondere kann trotz Ausbildung eines plangemäßen Spaltes zwischen aneinandergereihten Betonplatten eine zug- oder schubkraftbedingte Verringerung dieses plangemäßen Spaltes vermieden werden, nachdem das längenfixierte Überbrückungselement in Art eines einstell- bzw. anpassbaren Distanzierungselementes zwischen den angereihten Betonplatten wirkt. Neben der toleranzausgleichenden Funktion des Überbrückungselementes ist es also auch vorteilhaft, dass dieses Überbrückungselement ein ausreichend druckstabiles, maßhaltiges Distanzierungs- bzw. Beabstandungselement zwischen den einander zugewandten Stirnseiten bzw. Schmalflächen von Betonplatten darstellt. Dadurch können stabile bzw. hochbelastbare Betonwände respektive damit zusammengesetzte Beton-Umhausungen, beispielsweise für industrielle Filterungsanlagen, aufgebaut werden.
  • Von Vorteil sind auch die Maßnahmen gemäß Anspruch 16, da dadurch besonders luftdichte Gehäuse aus Betonwänden geschaffen werden können, welche insbesondere bei einer Verwendung als Filtergehäuse für industrielle Filterungsanlagen von besonderem Nutzen und hoher Effektivität sind. Insbesondere können dadurch nachteilige Fremd- bzw. Falschlufteinströmungen via die Betonwand nahezu ausgeschlossen werden. Die entsprechende Dichtwirkung kann dabei auch über einen längeren Zeitraum zuverlässig bzw. wartungsfrei beibehalten werden.
  • Entsprechend einer zweckmäßigen Ausführung ist vorgesehen, dass das wenigstens eine Dichtungselement zumindest überwiegend oder vorzugsweise vollständig aus Kunststoff gebildet ist. Die Verarbeitbarkeit bzw. Montierbarkeit eines Dichtungselementes aus Kunststoff ist problemlos und relativ einfach. Darüber hinaus können von einem derartigen Dichtungselement temperaturbedingte Wärmedehnungen in den Betonplatten zuverlässig aufgenommen bzw. ausgeglichen werden, sodass Rissbildungen bzw. Verspannungen im entsprechenden Bauwerk hintangehalten werden.
  • Von Vorteil kann es auch sein, wenn das Dichtungselement eine Dichtschnur, insbesondere aus einem Schaumkunststoff oder aus einem hitzebeständigen Faserwerkstoff, umfasst, welche Dichtschnur unter elastischer Verformung in den Spalt zwischen einander zugewandten Flächen oder Schmalseiten von aneinandergereihten Betonplatten gedrückt ist, nachdem ein derartiges, schnur- bzw. leistenartiges Abdichtungselement in seiner Handhabung besonders einfach ist und ohne besondere Hilfswerkzeuge bzw. ohne besondere Fachkenntnis in den Spalt zwischen den Betonplatten eingebracht werden kann. Dies begünstigt die Ausführungsqualität bzw. die Beibehaltung hoher Qualitätsstandards, nachdem keine speziellen Anforderungen an die Art der Einbringung bzw. Verarbeitung gestellt werden müssen. Darüber hinaus können dadurch auch bei höheren Prozesstemperaturen, wie sie vor allem bei der Behandlung bzw. Entstaubung von Gasen oder Luftströmungen in der Eisen- oder Zementindustrie auftreten können, langfristig zuverlässige und praktikable Raum- bzw. Kammerabdichtungen geschaffen werden.
  • Schließlich kann auch dadurch, dass das Dichtungselement eine ursprünglich pastöse, allmählich aushärtende Fugenmasse, insbesondere eine silikonhaltige oder mineralische Füllmasse, umfasst, welche während der Einnahme ihres pastösen, fließfähigen Verarbeitungszustandes in den Spalt eingebracht ist, die Qualität bzw. die Zuverlässigkeit der Dichtwirkung zwischen angrenzenden Betonplatten verbessert werden. Darüber hinaus kann durch diese Maßnahmen, wenn sie in Kombination mit den vorhergehend geschilderten Maßnahmen bezüglich einer Dichtungsschnur angewandt werden, eine Einsparung an pastöser Dichtmasse erzielt werden. Zudem ist die Verarbeitung von fließfähiger Dichtmasse relativ einfach, wenn der Spalt, in welche die Dichtmasse einzubringen ist, in Tiefenrichtung begrenzt ist, insbesondere durch einen zuvor eingelegten, beispielsweise schnurartigen Dichtkörper räumlich definiert ist. Vor allem dann, wenn die im Verarbeitungszustand pastöse Füllmasse im Vergleich zu einer strangartigen Dichtschnur vergleichsweise teuer ist bzw. in der Handhabung oder Verarbeitung vergleichsweise zeitaufwändiger und damit kostenintensiver ist, können auch ökonomische Vorteile erzielt werden. Darüber hinaus kann durch das hohe Angleichungs- bzw. Füllvermögen der im Verarbeitungszustand pastösen Füll- bzw. Fugenmasse eine hochqualitative Abdichtung gewährleistet werden, welche dennoch mit relativ geringen Kosten verwirklicht bzw. aufgebaut werden kann.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
  • Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    eine zwei Betonplatten umfassende Betonwand in perspektivischer Ansicht, welche Betonplatten durch eine erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung zusammengehalten werden;
    Fig. 2
    die zur Verbindung von Betonplatten ausgebildete Verbindungsvorrichtung nach Fig. 1 in perspektivischer Explosionsdarstellung;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht auf die Betonwand und die Verbindungsvorrichtung gemäß Fig. 1;
    Fig. 4
    die Verbindungsvorrichtung nach Fig. 1 in perspektivischer Detailansicht auf das einstellbare Überbrückungselement in Kombination mit einem nur partiell dargestellten, geöffneten Anschlussgehäuse;
    Fig. 5
    einen Horizontalschnitt durch eine Betonwand nach Fig. 1 in Höhe der Verbindungsvorrichtung zwischen den Betonplatten;
    Fig. 6
    eine Betonwand in perspektivischer Ansicht mit winkelig zueinander verlaufenden Betonplatten, welche durch eine zweite Ausführungsform von erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtungen miteinander gekoppelt sind;
    Fig. 7
    die Betonwand nach Fig. 6 in Seitenansicht.
  • Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
  • In den Fig. 1 bis 5 ist eine erfindungsgemäß ausgeführte Verbindungsvorrichtung 1 zur mechanischen Kopplung bzw. Verbindung von Betonplatten 2, 3 veranschaulicht. Die Betonplatten 2, 3 sind dabei entsprechend Fig. 1 derart aneinander gereiht, dass sie eine Betonwand 4 bzw. einen Teilabschnitt einer Betonwand darstellen. Zusätzlich zu den beiden seriell aneinander gereihten Betonplatten 2, 3 ist es selbstverständlich auch möglich, eine Mehrzahl von Betonplatten aneinander zu reihen und mittels der nachfolgend im Detail beschriebenen Verbindungsvorrichtung jeweils miteinander zu koppeln. Selbstverständlich ist es auch möglich, zwei Betonplatten 2, 3 über mehrere Verbindungsvorrichtungen 1 miteinander zu koppeln, um die mechanische Verbindungsstabilität zu steigern. Insbesondere ist es möglich, mehrere, in einem Abstand übereinander angeordnete Verbindungsvorrichtungen 1 je Betonplatte 2, 3 vorzusehen. Ebenso ist es möglich, zwei oder mehr in Vertikalrichtung übereinander angeordnete Reihen von vertikal ausgerichteten Betonplatten vorzusehen, um die jeweils gewünschte bzw. benötigte Wandhöhe zu erzielen. Auch zwischen solchen übereinander angeordneten Betonplatten kann die angegebene Verbindungsvorrichtung 1 zur mechanischen Kopplung der aufeinander abgestützten Betonplatten herangezogen werden, wobei dann die Ausrichtung bzw. Zugrichtung der Verbindungsvorrichtung 1 vertikal gerichtet ist. Zudem ist es möglich, eine solche Aneinanderreihung von Betonplatten 2, 3 auch über einen Winkel verlaufend vorzusehen und somit ein Wandeck auszubilden, wie dies in Fig. 6 beispielhaft dargestellt ist. Durch entsprechende Integration der einzelnen Elemente der Verbindungsvorrichtung 1 in die jeweiligen, als Eckteile vorgesehenen Betonplatten 2, 3 ist es also auch möglich, eine solche Eckverbindung mittels der angegebenen Verbindungsvorrichtung 1 auszuführen.
  • Die Betonplatten 2, 3 sind dabei sogenannte Fertigteil-Betonplatten, welche vorgefertigt sind und am Ort der geplanten Errichtung mittels den Verbindungsvorrichtungen 1 zusammengehalten bzw. zusammengebaut werden. Vorzugsweise sind die Betonplatten 2, 3 mit den darin integrierten Komponenten der Verbindungsvorrichtung 1 durch Fertigbetonteile aus Massivbeton gebildet, welche je nach den statischen Erfordernissen mit Eisenbewehrungen, wie z.B. Gittermatten, versehen sein können. Alternativ dazu ist es auch denkbar, die Betonplatten 2, 3 zumindest im Zentrumsbereich bzw. außerhalb der Zonen mit den integrierten Komponenten für die Verbindungsvorrichtung 1 auch als Hohlbauteil, insbesondere als Doppelwand-System auszuführen.
  • Jedenfalls können durch die in die entsprechenden Betonplatten 2, 3 integrierten Komponenten der Verbindungsvorrichtung 1 auch großflächige, aus vorgefertigten Einzelelementen zusammengesetzte Betonwände 4 mit Dimensionen von mehreren Metern problemlos aufgebaut, insbesondere relativ rasch an Ort und Stelle errichtet werden. Für derartige Montagearbeiten am jeweiligen Errichtungsort sind dann hauptsächlich nur noch Kranarbeiten durchzuführen und Monteure mit geeigneten Schraubwerkzeugen erforderlich.
  • Die erfindungsgemäße, mechanische Verbindungsvorrichtung 1 umfasst dabei eine erste Kopplungsvorrichtung 5, welche zum Eingießen bzw. zur wenigstens teilweisen Integration in den Beton einer ersten Betonplatte 2 vorgesehen ist. Zudem umfasst die Verbindungsvorrichtung 1 wenigstens eine mit der ersten Kopplungsvorrichtung 5 korrespondierende, zweite bzw. weitere Kopplungsvorrichtung 6, welche zum Eingießen oder Integrieren in eine an die erst Betonplatte 2 anzureihende, weitere Betonplatte 3 vorgesehen ist. In Bezug auf zwei senkrecht stehende, aneinandergereihte Betonplatten 2, 3 sind dabei die jeweiligen Kopplungsvorrichtungen 5, 6 in zumindest annähernd gleichem Höhenniveau jeweils in die Betonplatten 2, 3 integriert. In Abhängigkeit der Höhe der Betonplatten 2, 3 und in Abhängigkeit der statischen Erfordernisse können dabei an jeder Verbindungsschnittstelle zwischen benachbarten Betonplatten 2, 3 mehrere, in Vertikahichtung zueinander beabstandete Verbindungsvorrichtungen 1 vorgesehen sein. Der vertikale Abstand zwischen diesen Verbindungsvorrichtungen 1 kann in der Praxis zwischen 100 cm und 300 cm, typischerweise zwischen 200 cm und 250 cm betragen.
  • Eine solche Verbindungsvorrichtung 1 umfasst weiters wenigstens einen Schraubenbolzen 7, welcher zum Aufbau einer permanenten Schraubverbindung zwischen der ersten und weiteren Kopplungsvorrichtung 5, 6 vorgesehen ist. Vorzugsweise ist je Verbindungsvorrichtung 1 nur ein einzelner Schraubenbolzen 7 implementiert. Alternativ ist es aber auch denkbar, je Verbindungsvorrichtung 1 eine Mehrzahl von Schraubenbolzen 7 vorzusehen.
  • Zudem umfasst die Verbindungsvorrichtung 1 wenigstens ein teleskopierbares bzw. längenvariables Überbrückungselement 8, welches zwischen der ersten Kopplungsvorrichtung 5 und der weiteren Kopplungsvorrichtung 6 ausgebildet ist bzw. welches sich zwischen der ersten und zweiten Kopplungsvorrichtung 5, 6 erstreckt. Entsprechend dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist dieses längenvariierbare Überbrückungselement 8 der ersten Kopplungsvorrichtung 5 zugeordnet, insbesondere an der ersten Kopplungsvorrichtung 5 gehaltert und ausgehend von der ersten Kopplungsvorrichtung 5 in Richtung zur zweiten Kopplungsvorrichtung 6 längenvariabel bzw. teleskopierbar, um variable Abstände bzw. Beabstandungen zwischen den beiden zum überwiegenden Teil in die Betonplatten 2, 3 fest eingegossenen Kopplungsvorrichtungen 5, 6 bewerkstelligen zu können. Im Aktivzustand der Verbindungsvorrichtung 1 ist dabei vorgesehen, dass sich die erste Kopplungsvorrichtung 5 und die zweite Kopplungsvorrichtung 6 via das Überbrückungselement 8 lastübertragend abstützen, insbesondere ausreichend druckstabil aneinander anliegen können und somit gegenseitig Kräfte übertragen können. Zweckmäßig ist es, wenn je Verbindungsvorrichtung 1 ein einziges Überbrückungselement 8 vorgesehen ist. Alternativ ist es aber auch denkbar, je Verbindungsvorrichtung 1 eine Mehrzahl von zueinander beabstandeten Überbrückungselementen 8 und/oder Schraubenbolzen 7 vorzusehen.
  • Zweckmäßig ist es dabei, dass dieses teleskopierbare bzw. längeneinstellbare Überbrückungselement 8, welches in Art einer Hülse bzw. eines Hohlprofils ausgeführt sein kann, dazu vorgesehen ist, um von dem wenigstens einen Schraubenbolzen 7 axial durchsetzt zu werden. Die Ausrichtung des wenigstens einen Schraubenbolzens 7 ist dabei derart, dass der Schraubenbolzen 7 in Richtung der Teleskopierbarkeit oder Längsvariabilität des Überbrückungselementes 8 verläuft. Demnach ist eine Schrauben- bzw. Längsachse 9 des Schraubenbolzens 7 parallel oder zumindest annähernd parallel verlaufend zur Einstell- bzw. Teleskopierachse des längenvariablen Überbrückungselementes 8 ausgerichtet. Bei toleranzfreier Aneinanderreihung der Betonplatten 2, 3 - wie dies in den Fig. 1 bis 5 dargestellt ist - verlaufen die Längsachse 9 des Schraubenbolzens 7 und die Längsachse des Überbrückungselementes 8 koaxial zueinander.
  • In radialer Richtung zur Längsachse 9 des wenigstens einen Schraubenbolzens 7 ist dabei ein zur zumindest teilweisen Auffüllung vorgesehener, ursprünglich Luft enthaltender Hohl- bzw. Freiraum 10 ausgebildet, welcher zumindest zwischen der Mantelfläche 11 des Schraubenbolzens 7 und inneren Begrenzungsflächen 12 des Überbrückungselementes 8 definiert ist. Insbesondere ist der Schraubenbolzen 7 hinsichtlich seines Schrauben- bzw. Schaftdurchmessers derart dimensioniert bzw. ist das hohlprofilförmige Überbrückungselement 8 hinsichtlich seines inneren Hohlraums derart dimensioniert, dass ein Freiraum 10 ausgebildet ist, durch welchen das Überbrückungselement 8 vom Schraubenbolzen 7 mit seitlichem bzw. radialem Spielraum durchsetzt werden kann. Das in axialer Richtung des Überbrückungselementes 8 vom Überbrückungselement 8 herausragende, mit einem Gewinde versehene Ende des Schraubenbolzens 7 ist sodann zur geschraubten Verankerung bzw. Verbindung mit der zweiten Kopplungsvorrichtung 6 vorgesehen.
  • Sobald der wenigstens eine Schraubenbolzen 7 ausgehend von der ersten Kopplungsvorrichtung 5 mit der zweiten Kopplungsvorrichtung 6 verschraubt ist und in diesem Einbauzustand das Überbrückungselement 8 in der Regel mit seitlichem Spielraum durchsetzt hat und dabei außerdem das Überbrückungselement 8 einen zumindest weitestgehend unterbrechungsfreien Überbrückungskanal zwischen der ersten Kopplungsvorrichtung 5 und der zweiten Kopplungsvorrichtung 6 bzw. zwischen den aneinandergereihten Betonplatten 2, 3 aufgebaut hat, sind grundlegende Voraussetzungen für die An- bzw. Einbringung einer Vergussmasse 13 erfüllt. Insbesondere ist der radial zur Längsachse 9 des wenigstens einen Schraubenbolzen ausgebildete Freiraum 10 zwischen der Mantelfläche 11 des Schraubenbolzens 7 und zumindest einzelnen, inneren Begrenzungsflächen 12 des Überbrückungselements 8 zur wenigstens teilweisen, vorzugsweise zur möglichst vollständigen, Auffüllung mit einer ursprünglich fließfähigen, allmählich aushärtenden Vergussmasse 13 vorgesehen, wie dies am besten aus Fig. 5 ersichtlich ist. Nach dem Aushärten dieser Vergussmasse 13 ist somit auch in radialer Richtung zur Längsachse 9 des Schraubenbolzens 7 eine stabile bzw. spielfreie und unnachgiebige Kopplung zwischen der ersten und zweiten Kopplungsvorrichtung 5, 6 bzw. zwischen den entsprechenden Betonplatten 2, 3 aufgebaut. Insbesondere sind dadurch Relativverschiebungen zwischen aneinander gereihten Betonplatten 2, 3 in Normalrichtung zu deren Flachseiten zuverlässig unterbunden. Insbesondere können dadurch hohe Halte- bzw. Verbindungskräfte erzielt werden, durch welche unerwünschte Relativverschiebungen zwischen aneinandergereihten Betonplatten 2, 3 nahezu ausgeschlossen werden können. Im ausgehärteten Zustand der in den Freiraum 10 eingebrachten Vergussmasse 13, welche auf mineralischer Basis und/oder auf Kunststoffbasis hergestellt sein kann, ist eine druckfeste Einbettung des Schraubenbolzens 10 in radialer Richtung zum Überbrückungselement 8 bzw. in radialer Richtung des Überbrückungskanals 14 geschaffen. Der Schraubenbolzen 7 wird dadurch primär auf Scherung und auf Zug beansprucht, während Biegebelastungen hintan gehalten werden. Der Schraubenbolzen 7 kann dadurch hohen statischen Anforderungen relativ problemlos gerecht werden.
  • Bevorzugt wird die im Verarbeitungszustand fließfähige Vergussmasse 13 nach erfolgter Anbringung des Schraubenbolzens 7 in den verbleibenden Freiraum 10 rings um den Schaft des Schraubenbolzens 7 eingebracht. Bei entsprechend langen Aushärtungszeiten der Vergussmasse 13 bzw. bei rasch vorzunehmender Anbringung des Schraubenbolzens 7 ist es auch möglich, zumindest einen Teil der benötigten Vergussmasse 13 bereits vor dem Einsetzen des Schraubenbolzens 7 in den Freiraum 10 einzubringen.
  • Zweckmäßig ist es, wenn das einstellbar längenvariable bzw. teleskopierbare Überbrückungselement 8 einen ununterbrochenen bzw. nahezu lückenlosen Überbrückungskanal 14 zwischen zueinander distanzierten, einen Spalt 15 ausbildenden Betonplatten 2, 3 definiert. Dadurch kann einerseits eine robuste gegenseitige Abstützung zwischen den Kopplungsvorrichtungen 5, 6 bzw. zwischen den aneinander gereihten Betonplatten 2, 3 erzielt werden und ist außerdem auch bei relativ dünnflüssigen bzw. niedrigviskosen Vergussmassen 13 eine qualitativ hochwertige bzw. möglichst vollständige und verlustfreie Auffüllung des verbliebenen Freiraums 10 zwischen dem Schraubenbolzen 7 und dem den Spalt 15 überbrückenden Überbrückungselement 8 erzielbar.
  • Der Spalt 15 zwischen aneinander gereihten Betonplatten 2, 3 kann dabei zweckmäßigerweise zwischen 5 bis 30 mm, vorzugsweise in etwa 20 mm, betragen. Dies ist unter anderem von Toleranzen der mittels Beton-Schalungen gegossenen Betonplatten 2, 3 und andererseits von Positioniertoleranzen im Zuge der Aneinanderreihung bzw. Aufstellung der Betonplatten 2, 3 abhängig. Aber auch technische Kriterien, wie zum Beispiel Abdichtungsmaßnahmen, haben Einfluss auf die Wahl der bevorzugten Breite des Spaltes 15 zwischen aneinandergereihten Betonplatten 2, 3. Um diesen Anforderungen und Umfeldbedingungen gerecht zu werden, ist vorgesehen, dass das Überbrückungselement 8 hinsichtlich seiner Überbrückungslänge 16 variabel einstellbar und zudem in der jeweils eingestellten bzw. benötigten Überbrückungslänge 16 fixierbar ist. Entsprechend einer praktikablen Ausführungsform beträgt die Verstellbarkeit bzw. die Variabilität der Überbrückungslänge 16 des Überbrückungselementes 8 zwischen 2 mm bis 50 mm, vorzugsweise zwischen 10 mm bis 30 mm, in Bezug auf eine parallel oder im Wesentlichen parallel zur Längsachse 9 des Schraubenbolzens 7 verlaufende Richtung. Die letztendlich eingestellte Überbrückungslänge 16 des Überbrückungselementes 8 entspricht dann zumindest annähernd dem Spaltmaß bzw. der Breite des Spaltes 15, wie dies am besten aus den Fig. 3 und 5 ersichtlich ist.
  • Zweckmäßig ist es, wenn die jeweils gewünschte Überbrückungslänge 16 des Überbrückungselements 8 mittels wenigstens einer Gewindeanordnung 17 - Fig. 3 - variabel einstellund fixierbar ist. Insbesondere kann wenigstens eine Gewindeanordnung 17 vorgesehen sein, durch welche das Überbrückungselement 8 parallel oder im Wesentlichen parallel zur Zugrichtung bzw. Längsachse 9 des Schraubenbolzens 7 verstellbar bzw. einstellbar ist. Dabei wird in Abhängigkeit der Relativstellung der Gewindeanordnung 17 eine Verkleinerung oder Vergrößerung der Überbrückungslänge 16 erzielt. Die Steigung der Gewindeanordnung 17 ist dabei derart gewählt, dass eine selbsthemmende Fixierung bzw. Festlegung des Überbrückungselementes 8 an der jeweiligen Einstellposition gewährleistet ist.
  • Entsprechend einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist dabei vorgesehen, dass das Überbrückungselement 8 eine hohlzylindrische Zustellhülse 18 umfasst. Zumindest ein Teilabschnitt der Mantelfläche dieser hohlzylindrischen Zustellhülse 18 ist dabei mit einem Außengewinde 19 - Fig. 2, 5 - versehen. Dieses Außengewinde 19 der Zustellhülse 18 korrespondiert dabei in einer ersten Ausführungsform mit einem Innengewinde 20 in einem Aufnahmerohr 21 zur wenigstens teilweisen Aufnahme der Zustellhülse 18, wie dies am besten aus Fig. 5 ersichtlich ist. Alternativ dazu ist es auch möglich, dass das Außengewinde 19 der Zustellhülse 18 direkt mit einem Innengewinde 20' in einer entsprechenden Bohrung 22 einer Tragplatte 23 der Kopplungsvorrichtung 5 korrespondiert und dadurch das Aufnahmerohr 21 für die Zustellhülse 18 erübrigt werden kann, wie dies in Fig. 2 beispielhaft angedeutet wurde.
  • Demzufolge ist die Zustellhülse 18 relativ zum Aufnahmerohr 21 bzw. entsprechend einer alternativen Ausgestaltung relativ zur Tragplatte 23 mit der Bohrung 22 und dem Innengewinde 20', in Axialrichtung, insbesondere parallel oder annähernd parallel zur Längsachse 9 des Schraubenbolzens 7 linear verstell- und fixierbar. Entsprechend dem Ausführungsbeispiel, wie es in den Fig. 3 bis 5 dargestellt ist, ist das Aufnahmerohr 21 mit der Tragplatte 23 fest verschweißt, sodass kein strichliert angedeutetes Innengewinde 20' erforderlich ist. Wenn also ein Aufnahmerohr 21 mit einem zur Zustellhülse 18 korrespondierenden Innengwinde 20 vorgesehen ist, so ist das Innengewinde 20' in der Tagplatte 23 nicht erforderlich, sondern kann das Aufnahmerohr 21 mit der Tragplatte 23 fest verbunden, insbesondere verschweißt sein. Ein Außendurchmesser 24 des Aufnahmerohrs 21 kann dabei in etwa dem Durchmesser der Bohrung 22 in der Tragplatte 23 entsprechen, sodass das Aufnahmerohr 21 zumindest partiell bzw. ansatzweise in die Tragplatte 23 eingesteckt und mit dieser verschweißt werden kann, wie dies ebenso in Fig. 2 angedeutet wurde. Wenn jedoch kein hohlzylindrisches Aufnahmerohr 21 vorgesehen ist, so ist direkt in der Tragplatte 23 die Bohrung 22 mit dem Innengewinde 20' vorgesehen, welches Innenggewinde 20' mit dem Außengewinde 19 der Zustellhülse 18 korrespondiert und so eine längenvariable bzw. axiale Verstellung der Zustellhülse 18 relativ zur ersten bzw. zweiten Kopplungsvorrichtung 5, 6, insbesondere relativ zur Tragplatte 23 der ersten Kopplungsvorrichtung 5 ermöglicht.
  • Durch entsprechende Verdrehung der Zustellhülse 18 relativ zum Aufnahmerohr 21 bzw. relativ zur Tragplatte 23 kann eine variabel einstellbare Veränderung der Überbrückungslänge 16 - Fig. 3, 5 - vorgenommen werden. Zur Aufbringung erhöhter Verdreh- bzw. Stellkräfte kann es dabei zweckmäßig sein, wenn das Überbrückungselement 8 bzw. die Zustellhülse 18 wenigstens ein formschlüssig wirkendes Kopplungselement 25, 26 aufweist. Dieses wenigstens eine Kopplungselement 25, 26 kann - wie in den Fig. 4, 5 schematisch dargestellt - durch wenigstens eine Aussparung bzw. Nut 27, oder alternativ durch wenigstens einen Mitnehmerfinger, ein mehrkantiges Mitnehmerprofil, oder dergleichen gebildet sein. Das entsprechende, formschlüssig wirkende Kopplungselement 25, 26 ist dabei vorzugsweise in dem zum Schraubenkopf 28 des Schraubenbolzens 7 nächstliegenden Endabschnitt der Zustellhülse 18 ausgebildet. Das entsprechende Kopplungselement 25, 26 ist zur bedarfsweisen, formschlüssigen Kopplung mit einem korrespondierenden Hilfswerkzeug 29, wie es in Fig. 3 mit strichlierten Linien angedeutet wurde, vorgesehen. Dieses Hilfswerkzeug 29, welches mit dem wenigstens einen Kopplungselement 25, 26 an der Zustellhülse 18 korrespondiert, kann beispielsweise durch einen einfachen Steckschlüssel oder durch eine Anstecknuss 30 für ein Ratschenwerkzeug gebildet sein. Das wenigstens eine Kopplungselement 25, 26 ist in Kombination mit dem korrespondierenden Hilfswerkzeug 29 dazu vorgesehen, um ein erhöhtes bzw. ausreichendes Drehmoment zur Schraubverstellung des Überbrückungselementes 8 bzw. der Zustellhülse 18 in Richtung zur zweiten Kopplungsvorrichtung 6 aufbringen zu können. Insbesondere kann mit einem solchen Hilfswerkzeug 29, welches insbesondere mit der Zustellhülse 18 bedarfsweise koppelbar ist, ein erhöhtes Schraub- bzw. Anzugsdrehmoment gegenüber der Zustellhülse 18 erzielt werden und kann so auch bei schweren Betonplatten 2, 3 eine mühelose Veränderung bzw. eine zuverlässige Einstellung der Überbrückungslänge 16 bzw. des jeweils gewünschten Spaltmaßes in Bezug auf den Spalt 15 zwischen aneinandergereihten Betonplatten 2, 3 erzielt werden.
  • Entsprechend dem in den Fig. 2, 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist es zweckmäßig, wenn sich der wenigstens eine Schraubenbolzen 7 im aktiven bzw. vorgespannten Zustand am Aufnahmerohr 21 bzw. an der Tragplatte 23 lastübertragend abstützt.
  • Zweckmäßig ist es weiters, wenn die erste Kopplungsvorrichtung 5 ein quaderförmiges oder hohlzylindrisches Anschlussgehäuse 31 umfasst, welches abschnittsweise bzw. partiell in den Beton der ersten Betonplatte 2 eingegossen ist, wie dies am besten aus den Fig. 3, 5 ersichtlich ist. Das Aufnahme- bzw. Anschlussgehäuse 31 definiert dabei wenigstens eine Zugriffsöffnung 32, über welche der Innenraum 34 des Anschlussgehäuses 31 zwecks Anbringung bzw. Manipulation des Schraubenbolzens 7 zugreifbar ist. Insbesondere ist das Anschlussgehäuse 31 bzw. dessen Zugriffsöffnung 32 derart dimensioniert, dass der wenigstens eine Schraubenbolzen 7 via das zumindest einseitig offene Anschlussgehäuse 31 in das Überbrückungselement 8 einführbar und mit der zweiten Kopplungsvorrichtung 6 fest verschraubbar ist. Zweckmäßig ist es dabei, wenn das Anschlussgehäuse 31 ein wannenförmiges bzw. tiegelartiges Basiselement 33 mit polygonalem oder rundem Querschnitt umfasst, dessen Innenraum 34 bei Bedarf mittels eines plattenförmigen Deckelelements 35 - Fig. 2 - wahlweise verschließ- und öffenbar ist.
  • Wie weiters am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist, kann die Tragplatte 23 durch ein Begrenzungs- bzw. Wandelement des Anschlussgehäuses 31 gebildet sein. Insbesondere kann das Anschlussgehäuse 31 durch ein Blechbiegebauteil definiert sein, wobei einer der Mantel- bzw. Wandabschnitte des Anschlussgehäuses 31 die Tragplatte 23 definiert.
  • Weiters kann vorgesehen sein, dass äußere Oberflächen 36 des Anschlussgehäuses 31 mit wenigstens einem Bewehrungsstab 37 oder mit wenigstens einer Verankerungsplatte 38 fest verbunden, insbesondere verschweißt sind, wie dies in den Fig. 1, 2 beispielhaft angedeutet wurde. Die entsprechenden Bewehrungsstäbe 37 bzw. Verankerungsplatten 38 bewirken dabei eine hochstabile bzw. besonders ausreißfeste Verankerung bzw. Integration des Anschlussgehäuses 31 bzw. der ersten Kopplungsvorrichtung 5 innerhalb des Betonkörpers der ersten Betonplatte 2. Die Bewehrungsstäbe 37 können dabei U- bzw. bügelförmig ausgeführt sein und eine allenfalls vorgesehene Verankerungsplatte 38 kann bei Bedarf krallenartige Endabschnitte bzw. Bohrungen aufweisen, um die Ausreißfestigkeit der ersten Kopplungsvorrichtung 5 innerhalb des entsprechenden Betonkörpers zu maximieren.
  • Wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist es zweckmäßig, wenn eine Stirnkante 39 des Anschlussgehäuses 31 bzw. eine die Zugriffsöffnung 32 umgrenzende Stirnfläche 49 des Anschlussgehäuses 31 bündig oder zumindest annähernd bündig mit einer Betonoberfläche 40 an einer der beiden Flachseiten 41 der Betonplatte 2 bündig oder zumindest annähernd bündig abschließt. Dadurch ist ein ungehinderter Zugriff in den Innenraum 34 des Anschlussgehäuses 31 auch dann gewährleistet, wenn die Kopplungsvorrichtung 5 partiell, insbesondere zum überwiegenden Teil, in die Betonplatte 2 eingebettet ist.
  • Wie am besten aus den Fig. 2, 5 ersichtlich ist, ist es zweckmäßig, wenn ein Innendurchmesser 42 des Überbrückungselementes 8 bzw. der Zustellhülse 18 größer ist, insbesondere 1,2 bis 5 mal, vorzugsweise 1,5 bis 3 mal, größer bemessen ist, als ein Schaftdurchmesser bzw. Schraubendurchmesser 43 des darin einzusetzenden Schraubenbolzens 7. In Abhängigkeit von den aufzubringenden Verbindungskräften bzw. statischen Erfordernissen kann dabei der Schraubenbolzen 7 durch eine Schraube im Bereich zwischen M8 und M30, typischerweise durch eine Schraube zwischen M16 und M24 gebildet sein. In Abhängigkeit des Innendurchmessers 42 der Zustellhülse 18 und des Schraubendurchmessers 43 des darin eingesetzten Schraubenbolzens 7 ergibt sich sodann die entsprechende, maximal zulässige bzw. verfügbare Positionierungstoleranz zwischen den anzureihenden Betonplatten 2, 3 bzw. zwischen den darin eingebetteten Kopplungsvorrichtungen 5, 6. Diese Bauteil- bzw. Positionierungstoleranzen beziehen sich dabei auf die horizontale und vertikale Ebene einer zu errichtenden Betonwand 4.
  • Wie am besten aus den Fig. 2, 3 und 5 ersichtlich ist, ist es zweckmäßig, wenn dem Schraubenkopf 28 des wenigstens einen Schraubenbolzens 7 eine Unterlagsplatte 44 zugeordnet ist. Diese Unterlagsplatte 44 ist hinsichtlich ihrer Flächenerstreckung bevorzugt derart dimensioniert, dass sie auch bei maximal dezentraler Positionierung der Längsachse 9 des Schraubenbolzens 7 gegenüber der Mittellängsachse 45 - Fig. 2 - des Überbrückungskanals 14 im Überbrückungselement 8 - Fig. 3 - das dem Schraubenkopf 28 nächstliegende axiale Ende des Überbrückungskanals 14 derart verschließt, dass ein Austritt von der im Einbringungs- bzw. Verarbeitungszustand fließfähigen Vergussmasse 13 vermieden bzw. hintangehalten ist. Insbesondere erfolgt mit dieser wenigstens einen Unterlagsplatte 44 ein wenigstens teilweises, axiales Verschließen des Überbrückungskanals 14 bzw. eine Deckelung des Überbrückungskanals 14 in Richtung zum Innenraum 34 des Anschlussgehäuses 31, sodass unkontrollierter Austritt von Vergussmasse 13 in den Innenraum 34 des Anschlussgehäuses 31 unterbunden ist. Zudem bewirkt diese Unterlagsplatte 44 eine Verteilung der Vorspannkräfte des wenigstens einen Schraubenbolzens 7 auf das Anschlussgehäuse 31, insbesondere gegenüber dessen Tragplatte 23 und in weiterer Folge in Bezug auf die Betonplatte 2.
  • Um eine unkomplizierte Befüllung des Überbrückungselementes 8 bzw. des entsprechenden Überbrückungskanals 14 zu erzielen, kann wenigstens ein in den ursprünglich vorhandenen Hohlraum bzw. in den inneren Freiraum 10 des Überbrückungselementes 8 führender Befüllungskanal 46 zum Einbringen der Vergussmasse 13 vorgesehen sein, wie dies am besten aus den Fig. 2, 5 ersichtlich ist. Insbesondere wird es via diesen Befüllungskanal 46 technisch ermöglicht, auch dann noch die Vergussmasse 13 in den verbliebenen Hohlraum des Überbrückungselementes 8 einzubringen, wenn der Schraubenbolzen 7 bereits eingeschraubt ist und gegebenenfalls bereits mit dem entsprechenden Anzugsdrehmoment festgelegt ist. Der Befüllungskanal 46 kann dabei im Wesentlichen radial zur Längsachse 9 des Schraubenbolzens 7 verlaufen, wie dies am besten aus den Fig. 2, 5 ersichtlich ist. Entsprechend der dargestellten Ausführungsform ist es zweckmäßig, wenn der wenigstens eine Befüllungskanal 46 in einer Wandung des Anschlussgehäuses 31 ausgebildet ist, insbesondere innerhalb der Tragplatte 23 ausgeführt ist. Der Befüllungskanal 46 kann dabei durch eine einfache kreisrunde Bohrung, oder durch eine nutartige Ausfräsung in der Tragplatte 23 definiert sein, welche nachfolgend mit einem Deckel- bzw. Verschlusselement verschlossen wird, um eine seitliche Begrenzung des Befüllungskanals 46 zu erzielen.
  • Eine Austrittsöffnung 47 des Befüllungskanals 46 - Fig. 2, 5 - mündet in das Innere bzw. in den inneren Freiraum 10 des Überbrückungselementes 8. Eine Befüllungsöffnung 48 des Befüllungskanals 46 ist vorzugsweise an einer äußeren Begrenzungsfläche der Verbindungsvorrichtung 1 ausgeführt. Zweckmäßig kann es sein, wenn die Befüllungsöffnung 48 in der gleichen Ebene liegt, wie die Zugriffsöffnung 32 zum Zugriff in den Innenraum 34 des Anschlussgehäuses 31. Insbesondere kann in einer Stirnfläche 49 des Anschlussgehäuses 31, welche Stirnfläche 49 die Zugriffsöffnung 32 umgrenzt, die Befüllungsöffnung 48 ausgebildet sein, an welche Befüllungsöffnung 48 der Befüllungskanal 46 anschließt. Durch entsprechende Dimensionierung des Deckelelementes 35 bzw. durch entsprechende Positionierung der Befüllungsöffnung 48 ist es dabei möglich, dass zusätzlich zur Zugriffsöffnung 32 auch die Befüllungsöffnung 48 mittels dem Deckelelement 35 verschlossen bzw. überdeckt werden kann, wodurch optische Vorteile erzielbar sind bzw. ein Ausfließen von noch pastöser Vergussmasse 13 aus dem Befüllungskanal 46 unterbunden werden kann. Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform schließt die Stirnfläche 49 des Anschlussgehäuses 31 bündig mit der Betonoberfläche 40 an einer der beiden Flachseiten 41 der zugeordneten Betonplatte 2 ab.
  • Entsprechend einer praktikablen Ausführung kann vorgesehen sein, dass weiters ein Kontrollkanal 50 - Fig. 2 - vorgesehen ist, mit welchem der Befüllungsgrad überprüft bzw. eine vollständige oder ausreichende Auffüllung des Hohlraumes des Überbrückungselementes 8 abzüglich des darin verlaufenden Abschnittes des Schraubenbolzens 7, d.h. des darin verbleibenden Freiraums 10, mit hoher Zuverlässigkeit erzielt werden kann. Dieser Kontrollkanal 50 führt ausgehend vom inneren Freiraum 10 des Überbrückungselementes 8 bzw. der Zustellhülse 18 in Richtung zu einer äußeren Begrenzungsfläche der Verbindungsvorrichtung 1 bzw. der Betonplatte 2. Zweckmäßig ist es, wenn der Kontrollkanal 50 via eine Kontrollöffnung 51 an der äußeren Oberfläche der Verbindungsvorrichtung 1 bzw. der Betonplatte 2 endet. Beispielsgemäß ist diese Kontrollöffnung 51 in der die Zugriffsöffnung 32 umgrenzenden Stirnfläche 49 des Anschlussgehäuses 31 positioniert. Alternativ dazu ist es aber auch möglich, die Kontrollöffnung 51 und/oder die Befüllungsöffnung 48 im Inneren des Anschlussgehäuses 31 vorzusehen. Diese wenigstens eine Kontrollöffnung 51 dient dazu, um einen Austritt von fließfähiger Vergussmasse 13 aus dem Inneren des Überbrückungselementes 8 visuell überprüfen zu können bzw. um eine Hindurchführung und ausreichende Auffüllung des Freiraumes 10 mit Vergussmasse 13 gewährleisten zu können.
  • Im Zuge der Injektion bzw. Einbringung der Vergussmasse 13 in das Innere des Überbrückungselementes 8 wird die Vergussmasse 13 via die Befüllungsöffnung 48 und den daran anschließenden Befüllungskanal 46 in den Freiraum 10 eingeleitet, insbesondere eingedrückt. Sobald der Freiraum 10 zwischen der Mantelfläche 11 des Schraubenbolzens 7 und der vom Überbrückungselement 8 definierten Umgrenzung zumindest überwiegend oder vollständig gefüllt ist, wird die im Verarbeitungszustand pastöse Vergussmasse 13 in weiterer Folge in den Kontrollkanal 50 gelangen bzw. allmählich in diesen überführt werden und letztendlich an der Kontrollöffnung 51 austreten. Dies ist sodann ein Indiz dafür, dass der Freiraum 10 vollständig bzw. in ausreichendem Ausmaß mit der Vergussmasse 13 aufgefüllt wurde und so die plangemäß geforderten Stabilitätswerte bzw. Eigenschaften von der Verbindungsvorrichtung 1 erfüllt werden können. Die Kontrollöffnung 51 bzw. der Kontrollkanal 50 kann in vorteilhafter Art und Weise auch einen Entlüftungskanal darstellen, über welchen die im Überbrückungselement 8 bzw. in dessen Überbrückungskanal 14 ursprünglich vorliegende Luft während dem Einbringen der Vergussmasse 13 gezielt entweichen kann, sodass die Verarbeitungssicherheit bzw. die Qualität der Auffüllung mit Vergussmasse 13 nochmals gesteigert werden kann. Entsprechend einer praktikablen Ausführung liegt der Querschnitt des Befüllungs- und/oder Kontrollkanals 46, 50 in einem Bereich zwischen 10 mm2 bis 80 mm2, was primär von der Viskosität der Vergussmasse 13 während ihres Verarbeitungszustandes und vom geforderten Durchsatz abhängig ist.
  • Anstelle von in das Anschlussgehäuse 31 bzw. in die Tragplatte 23 integrierten Befüllungs- bzw. Kontrollkanälen 46 und/oder 50 ist es auch möglich, wenigstens eine Rohrleitung vorzusehen, insbesondere an einer Außenfläche des Anschlussgehäuse 31 anzuschweißen, welche Rohrleitung in den zwischenzeitlich vorhandenen Freiraum 10 hineinführt und/oder aus dem Freiraum 10 des Überbrückungselementes 14 herausführt.
  • Zweckmäßig kann es sein, wenn die Kontrollöffnung 51 in Bezug auf eine senkrechte Ebene höher positioniert ist, als eine obere Begrenzungsfläche 52 des inneren Freiraums 10 des Überbrückungselementes 8, wie dies am besten aus den Fig. 3 bzw. 5 ersichtlich ist. Insbesondere liegt dabei die Kontrollöffnung 51 zumindest einige Millimeter höher als die obere Begrenzungsfläche 52 des inneren Freiraums 10 im Überbrückungselement 8. Dies begünstigt eine vollständige bzw. möglichst vollständige Auffüllung des im Überbrückungselement 8 verbliebenen, fallweise unsymmetrischen Hohlraums bzw. Freiraums 10 mit der Vergussmasse 13, sodass der Schaft bzw. Gewindeabschnitt des Schraubenbolzens 7 vollständig bzw. möglichst vollständig in der Vergussmasse 13 eingebettet und somit fest bzw. starr festgelegt ist. Alternativ oder in Kombination dazu kann auch vorgesehen sein, dass der Kontrollkanal 50 hinsichtlich der fließfähigen Vergussmasse 13 einen höheren Strömungswiderstand aufweist, als der Strömungswiderstand für die fließfähige Vergussmasse 13 im inneren Freiraum 10 des Überbrückungselementes 8 beträgt. Auch dadurch kann bewerkstelligt werden, dass eine ausreichende bzw. möglichst vollständige Auffüllung des inneren Freiraums 10 erfolgt, wenn die Vergussmasse 13 via den zumindest einen Befüllungskanal 46 bzw. via die zumindest eine Befüllungsöffnung 48 in den Freiraum 10 eingeleitet bzw. unter Druck eingepresst wird. Als entsprechendes Hilfswerkzeug sind hierfür einfache Kartuschenpressen denkbar. Insbesondere kann die im Verarbeitungszustand fließfähige Vergussmasse 13 in einer Druckkartusche oder in einem sonstigen Vorratsbehälter zur druckbeaufschlagten Einbringung in Hohlräume, Kanäle oder Fugen vorrätig gehalten sein.
  • Die zweite Kopplungsvorrichtung 6, welche via den zumindest einen Schraubenbolzen 7 mit der ersten Kopplungsvorrichtung 5 verbunden werden kann, umfasst im Wesentlichen ein metallisches Verankerungselement 53 für den zumindest einen Schraubenbolzen 7. Zudem sind Verankerungs- bzw. Lastverteilungselemente 56 vorgesehen, die eine ausreichend hohe Ausreißfestigkeit gegenüber dem Beton der Betonplatte 3 gewährleisten.
  • Die relativ positionstolerante bzw. toleranzverzeihende Verbindung zwischen dem Schraubenbolzen 7 und den beiden Kopplungsvorrichtungen 5, 6 ist dabei nach dem Einbringen und Aushärten der Vergussmasse 13 in allen Raumrichtungen, insbesondere auch radial zur Längsachse 9 des wenigstens einen Schraubenbolzens 7 bzw. senkrecht zu den Flachseiten 41 der Betonplatten 2, 3 nahezu starr, d.h. auch unter Einwirkung hoher Kräfte unnachgiebig. Beispielsgemäß ist das Verankerungselement 53 quaderförmig ausgeführt. Alternativ ist es selbstverständlich auch möglich, dieses Verankerungselement 53 plattenartig, schalenförmig oder zylindrisch auszuführen. Eine quaderförmige bzw. mehreckige Außenkontur begünstigt jedoch eine möglichst verdrehsichere Verankerung des Verankerungselements 53 innerhalb des Betons der zugeordneten Betonplatte 3. Im metallischen Verankerungsblock bzw. Verankerungselement 53 ist wenigstens eine Bohrung 54 ausgeführt, welche mit einem gegenüber dem Schraubenbolzen 7 korrespondierenden Innengewinde 55 versehen ist. Insbesondere korrespondiert das Innengewinde 55 im Verankerungselement 53 mit dem Gewinde des Schraubenbolzens 7 und sorgt so für eine ausreichend stabile Festlegung bzw. Verankerung des Schraubenbolzens 7 im Verankerungselement 53 der Betonplatte 3.
  • Das Verankerungselement 53 ist zumindest partiell in den Beton der Betonplatte 3 eingegossen bzw. möglichst ausreissfest darin integriert. Oberflächen des Verankerungsblockes 53 können mit Platten, Krallen oder Stangen versehen sein, um die Ausreißfestigkeit gegenüber dem umgebenden Beton der Betonplatte 3 zu erhöhen. Entsprechend einer praktikablen, beispielhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Bohrung 54 im metallischen Verankerungselement 53 als Durchgangsbohrung mit einem durchgängigen Innengewinde 55 ausgeführt ist, wie dies in den Fig. 2, 5 beispielhaft dargestellt ist. Diese Durchgangsbohrung ist dabei an ihrer zum Schraubenbolzen 7 gegenüberliegenden Seite zum Festlegen bzw. Einschrauben einer als Lastverteilungselement 56 fungierenden Verankerungsstange 57 vorgesehen. Die Verankerungsstange 57 kann dabei an zumindest einem Ende einen Gewindeabschnitt aufweisen, welcher mit dem Innengewinde 55 der Bohrung 54 korrespondiert. Dadurch können in einfacher Art und Weise individuell angepasste Längen von Lastverteilungselementen 56 bzw. Verankerungsstangen 57 mit dem Verankerungselement 53 gekoppelt werden. Alternativ ist es auch möglich, die wenigstens eine Verankerungsstange 57 mit dem beispielsgemäß blockförmig ausgeführten Verankerungselement 53 zu verschweißen.
  • Fig. 5 zeigt beispielhaft einen horizontalen Schnitt durch eine aus zwei Betonplatten 2, 3 aufgebaute Betonwand 4, welche Betonplatten 2, 3 via die Verbindungsvorrichtung 1 miteinander gekoppelt sind. Eine aus einer Mehrzahl von Betonplatten 2, 3 zusammengesetzte Betonwand 4 ist zur Errichtung von industriell oder privat genutzten Gebäuden geeignet. Insbesondere können mit einer solchen Betonwand 4 auch sogenannte Filtergehäuse für industrielle Staubfilterungsanlagen, oder Lagerhallen bzw. Kellerräume aufgebaut werden. Die entsprechenden Betonwände 4 einer solchen Gebäudestruktur ist dabei durch zueinander fluchtende bzw. durch eine winkelig zueinander verlaufende Aneinanderreihung und mechanische Verbindung mehrerer Betonplatten 2, 3 hergestellt. Die Betonplatten 2, 3 stellen dabei Fertigteil-Betonplatten dar, in welchen die einzelnen mechanischen Komponenten der Verbindungsvorrichtung 1 jeweils zumindest partiell integriert sind. Die mechanische Verbindung zwischen den aneinandergereihten Betonplatten 2, 3 wird dabei durch eine Verbindungsvorrichtung 1 aufgebaut, wie sie vorhergehend beschrieben wurde.
  • Zweckmäßig ist es dabei, wenn in einander gegenüberliegenden, unmittelbar benachbarten Randabschnitten der Betonplatten 2, 3 jeweils zumindest eine erste Kopplungsvorrichtung 5 und zumindest eine zweite bzw. weitere Kopplungsvorrichtung 6 in den Beton der jeweiligen Betonplatte 5, 6 derart eingegossen sind, dass Verbindungsschnittstellen 58, 59 der ersten und zweiten Kopplungsvorrichtung 5, 6 an einander gegenüberliegenden Flächen 60, 61 der jeweiligen Betonplatte 2, 3 nutzbar sind. Die Kopplungsvorrichtung 5, 6, welche in Wechselwirkung miteinander versetzt werden soll sind dabei in möglichst gleichem Höhenniveau in die jeweilige Betonplatte 2 bzw. 3 eingegossen. Zudem ist eine Betonüberdeckung zu den Kopplungsvorrichtungen 5, 6 derart gewählt, dass die Kopplungsvorrichtungen 5, 6 bei fluchtender Aneinanderreihung der Betonplatten 2, 3 gemäß Fig. 5, möglichst achsfluchtend zueinander ausgerichtet sind. Gewisse unvermeidbare Toleranzen im Einbau bzw. im Hinblick auf die Betonplatten 2, 3 selbst können durch die angegebene Verbindungsvorrichtung 1 in gewissem Ausmaß relativ tolerant ausgeglichen bzw. tolerierbar gemacht werden. Der wenigstens eine Schraubenbolzen 7, welcher die beiden Kopplungsvorrichtungen 5, 6 miteinander verschraubt ist jedenfalls auch dann einsetzbar und verschraubbar, wenn die beiden Kopplungsvorrichtungen 5, 6 bzw. die Betonplatten 2, 3 nicht exakt achsfluchtend zueinander ausgerichtet sind, was infolge von Bauteil- bzw. Aufstellungstoleranzen praxisüblich sein wird.
  • Entsprechend einer praktikablen Maßnahme, wie sie in Fig. 5 veranschaulicht wurde, ist es möglich, dass aneinandergereihte Betonplatten 2, 3 in Bezug auf ihre unmittelbar benachbarten Betonflächen an ihren einander zugewandten Schmalseiten, welche im dargestellten Anwendungsfall die einander gegenüberliegenden bzw. zugewandten Flächen 60, 61 ausbilden, durch einen definierten Spalt 15 zueinander beabstandet sind. Die Spaltbreite bzw .der Spaltverlauf ist dabei mittels der Verbindungsvorrichtung 1, insbesondere mittels dessen Überbrückungselement 8 in gewissem Ausmaß überbrück- und/oder justierbar. Insbesondere sind fertigungsbedingte bzw. aufstellungsbedingte Spaltmaß-Toleranzen zwischen unmittelbar aufeinanderfolgenden Betonplatten 2, 3 durch das längenvariable Überbrückungselement 8 variabel einstellbar bzw. überbrückbar. Somit kann durch die angegebene Verbindungsvorrichtung 1 erzielt werden, dass unmittelbar aufeinanderfolgende Betonplatten 2, 3 trotz Zugkraftwirkung des zumindest einen Schraubenbolzens 7 via das längenvariabel einstell- und fixierbare Überbrückungselement 8 gegenseitig abgestützt werden und so in definierter Distanz zueinander gehalten sind. Insbesondere liegt das Überbrückungselement 8 bzw. dessen Zustellhülse 18 im plangemäßen Montage- bzw. Einbauzustand lastübertragend an einer Fläche, insbesondere an einer Stirnfläche des Verankerungselementes 53 und/oder an der Betonplatte 3 an.
  • Entsprechend einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die erste Kopplungsvorrichtung 5 eine Abschlussplatte 62 aufweist, welche beispielsgemäß bündig mit der Schmalseite bzw. mit der stirnseitigen Fläche 60 der Betonplatte 2 abschließt. Diese Abschlussplatte 62 kann dabei die Verbindungsschnittstelle 58 der ersten Kopplungsvorrichtung 5 definieren. Entsprechend dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist diese Abschlussplatte 62 in einer vordefinierten Distanz zum Anschlussgehäuse 31 bzw. zu dessen Tragplatte 23 positioniert. Der durch diese Distanz definierte Bereich ist von Beton der Betonplatte 2 belegt. Insbesondere kann durch diese Abschlussplatte 62 die Integration bzw. der Einbau der Kopplungsvorrichtung 5 in die Betonschalung zur Herstellung der Betonplatte 2 erleichtert werden. Darüber hinaus kann durch diese Maßnahmen die Verankerungsfestigkeit der Kopplungsvorrichtung 5 innerhalb der Betonplatte 2 gesteigert werden.
  • Vor allem dann, wenn die angegebene Betonwand 4 zur Errichtung von Kellerräumen bzw. Filtergehäusen vorgesehen ist, ist es zweckmäßig, wenn der baulich definierte bzw. baulich vorgesehene Spalt 15 zwischen den Schmalseiten bzw. stirnseitigen, einander zugewandten Flächen 60, 61 von aneinandergereihten Betonplatten 2, 3 mittels wenigstens einem Dichtungselement 63 zumindest teilweise ausgefüllt ist, wie dies in Fig. 5 beispielhaft veranschaulicht ist. Das wenigstens eine Dichtungselement 63 kann dabei aus Kunststoff und/oder aus mineralischen bzw. textilen Materialien gebildet sein. Beispielsgemäß ist der Spalt 15 im Nahbereich zu lediglich einer der beiden Flachseiten 41 der Betonplatten 2, 3 mit einem Dichtungselement 63 versehen. Selbstverständlich ist es auch möglich, an beiden einander gegenüberliegenden Flachseiten 41 der entsprechenden Betonwand 4 je ein Dichtungselement 63 in Längsrichtung des Spaltes 15, beispielsgemäß in Höhenrichtung verlaufend, vorzusehen.
  • Das wenigstens eine Dichtungselement 63 innerhalb des Spaltes 15 kann dabei wenigstens eine Dichtschnur 64 aus Schaumkunststoff oder aus einem hitzebeständigen Faserwerkstoff umfassen. Diese Dichtschnur 64 ist unter elastischer Verformung in den Spalt 15 zwischen einander zugewandten Schmalseiten bzw. Flächen 60, 61 von aneinandergereihten Betonplatten 2, 3 eingedrückt. Zur Erhöhung der elastischen Verformbarkeit bzw. Komprimierbarkeit der Dichtschnur 64 kann diese im Querschnitt auch hohlzylindrisch bzw. elliptisch ausgeführt sein. Die Dichtschnur 64 kann dabei sogenannte Endlos- bzw. Meterware darstellen, welche in Abhängigkeit der jeweils benötigten Länge problemlos in den Spalt 15 eingelegt bzw. eingedrückt werden kann.
  • Alternativ oder in Kombination zu einer solchen Dichtschnur 64 ist es auch möglich, dass das Dichtungselement 63 eine während der Verarbeitung pastöse, allmählich aushärtende Fugenmasse 65 aus Kunststoff und/oder auf mineralischer Basis umfasst. Insbesondere kann eine silikonhaltige bzw. mineralische Füllmasse vorgesehen sein, welche bei Einnahme ihres pastösen, fließfähigen Verarbeitungszustandes in den Spalt 15 eingebracht wird. Vor allem dann, wenn eine Kombination aus Dichtschnur 64 und Fugenmasse 65 in den Spalt 15 zwischen zwei Betonplatten 2, 3 eingebracht wird, wird ein optimales Abdichtungsergebnis bzw. ein langfristig zuverlässig Dichtungselement 63 geschaffen.
  • In den Fig. 6, 7 sind in einem Winkel von 90° zueinander ausgerichtete und mittels zweier Verbindungsvorrichtungen 1 fest miteinander verbundene Betonplatten 2 und 3 veranschaulicht. Die Betonplatten 2, 2 sind hingegen fluchtend ausgerichtet und ebenso via zwei Verbindungsvorrichtungen 1 fest miteinander gekoppelt. Die Betonplatte 2' kann dabei auch durch ein in ein Schotterbett bzw. ein in Erdreich eingegossenes Streifenfundament gebildet sein.
  • Wie am besten aus Fig. 7 ersichtlich ist, weisen die Betonplatten 2, 3 an ihren einander zugewandten Flächen 60, 61 die Verbindungsschnittstellen der 58, 59 der ersten bzw. zweiten Kopplungsvorrichtung 5, 6 auf. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst vor allem auch die zweite Kopplungsvorrichtung 6, welche größtenteils in die zweite Betonplatte 3 eingegossen ist, mehrere in unterschiedliche Richtungen weisende Lastverteilungselemente 66, insbesondere Verankerungsstangen und/oder Verankerungsplatten 67 auf, um die Ausreißfestigkeit gegenüber dem Betonkörper der Betonplatte 3 zu erhöhen. Zweckmäßig ist es dabei, wenn die in den Beton der Betonplatten 2, 3 eingegossenen Verankerungsstangen bzw. Betoneisen durch sogenannten Rippenstahl gebildet sind. Entsprechend der dargestellten Ausführungsform können die optional vorhandenen Deckelemente 35 mittels bügelförmiger Haltefedern 68 gegenüber dem jeweils zugeordneten Anschlussgehäuse 31 wahlweise verbindbar und entfernbar ausgeführt sein.
  • Gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsvariante, wie sie in Fig. 7 mit strichlierten Linien veranschaulicht ist, ist es auch möglich, dass das Überbrückungselement 8 bzw. deren Zustellhülse 18 in dem vom Schraubenkopf 28 des wenigstens einen Schraubenbolzens 7 abgewandten Endabschnitt wenigstens ein elastisch nachgiebiges Dichtungselement 69 aufweist, welches in Axialrichtung des wenigstens einen Schraubenbolzens 7 gegenüber dem entsprechenden Stirnende bzw. Endabschnitt des Überbrückungselementes 8 vorsteht. Das Dichtungselement 69 kann dabei durch einen einfachen O-Ring gebildet sein, welcher zumindest teilweise in einer korrespondierenden Nut in der Stirnfläche des Überbrückungselementes 8 bzw. der Zustellhülse 18 aufgenommen bzw. gehaltert ist. Alternativ oder in Kombination dazu ist es auch möglich, ein Dichtungselement 69 mit wenigstens einer relativ weit vorkragenden Dichtlippe am Außenumfang und/oder am distalen Stirnende des Überbrückungselementes 8 vorzusehen, um so ein weitreichendes Angleichungs- bzw. Ausgleichsvermögen erzielen zu können. Insbesondere kann dadurch eine adäquate Abdichtung des Übergangabschnittes zwischen den Verbindungsschnittstellen 58, 59 und somit ein unerwünschter Abfluss der im Verarbeitungszustand fließfähigen bzw. pastösen Vergussmasse 13 - Fig. 5 - auch dann gewährleistet werden, wenn die Betonplatten 2, 3 relativ toleranzbehaftet sind bzw. leicht schiefwinkelig zueinander ausgerichtet sind.
  • Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten der Verbindungsvorrichtung 1 bzw. der damit aufgebauten Betonwand 4 wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.
  • Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
  • Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
  • Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1 bis 5 und 6, 7 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.
  • Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Verbindungsvorrichtung 1 bzw. der Betonplatten 2, 3 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. Bezugszeichenaufstellung
    1 Verbindungsvorrichtung 31 Anschlussgehäuse
    2 Betonplatte 32 Zugriffsöffnung
    3 Betonplatte 33 Basiselement
    4 Betonwand 34 Innenraum
    5 erste Kopplungsvorrichtung 35 Deckelelement
    6 weitere Kopplungsvorrichtung 36 äußere Oberflächen
    7 Schraubenbolzen 37 Bewehrungsstab
    8 Überbrückungselement 38 Verankerungsplatte
    9 Längsachse 39 Stirnkante
    10 Freiraum 40 Betonoberfläche
    11 Mantelfläche 41 Flachseite
    12 innere Begrenzungsflächen 42 Innendurchmesser
    13 Vergussmasse 43 Schraubendurchmesser
    14 Überbrückungskanal 44 Unterlagsplatte
    15 Spalt 45 Mittellängsachse
    16 Überbrückungslänge 46 Befüllungskanal
    17 Gewindeanordnung 47 Austrittsöffnung
    18 Zustellhülse 48 Befüllungsöffnung
    19 Außengewinde 49 Stirnfläche
    20, 20' Innengewinde 50 Kontrollkanal
    21 Aufnahmerohr 51 Kontrollöffnung
    22 Bohrung 52 Begrenzungsfläche
    23 Tragplatte 53 Verankerungselement
    24 Außendurchmesser 54 Bohrung
    25 Kopplungselement 55 Innengewinde
    26 Kopplungselement 56 Lastverteilungselement
    27 Nut 57 Verankerungsstange
    28 Schraubenkopf 58 Verbindungsschnittstelle
    29 Hilfswerkzeug 59 Verbindungsschnittstelle
    30 Anstecknuss 60 Fläche
    61 Fläche
    62 Abschlussplatte
    63 Dichtungselement
    64 Dichtschnur
    65 Fugenmasse
    66 Lastverteilungselement
    67 Verankerungsplatte
    68 Haltefeder
    69 Dichtungselement

Claims (16)

  1. Verbindungsvorrichtung (1) zur mechanischen Kopplung von Betonplatten (2, 3), insbesondere von Fertigteil-Betonplatten für Betonwände (4), umfassend eine erste Kopplungsvorrichtung (5), welche zum Eingießen oder Integrieren in eine erste Betonplatte (2) vorgesehen ist, wenigstens eine mit der ersten Kopplungsvorrichtung (5) korrespondierende, weitere Kopplungsvorrichtung (6), welche zum Eingießen oder Integrieren in eine an die erste Betonplatte (2) anzureihende, weitere Betonplatte (3) vorgesehen ist, und wenigstens einen Schraubenbolzen (7), welcher zum Aufbau einer Schraubverbindung zwischen der ersten und weiteren Kopplungsvorrichtung (5, 6) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Kopplungsvorrichtung (5) und der weiteren Kopplungsvorrichtung (6) ein teleskopierbares oder einstellbar längenvariables Überbrückungselement (8) ausgebildet ist, welches Überbrückungselement (8) zur Durchsetzung mittels dem wenigstens einen Schraubenbolzen (7) in Richtung der Teleskopierbarkeit oder Längsvariabilität des Überbrückungselementes (8) vorgesehen ist, und dass ein radial zur Längsachse (9) des wenigstens einen Schraubenbolzens (7) ausgebildeter Freiraum (10) zwischen der Mantelfläche (11) des Schraubenbolzens (7) und inneren Begrenzungsflächen (12) des Überbrückungselementes (8) zur wenigstens teilweisen Auffüllung mit einer im Verarbeitungszustand fließfähigen, allmählich aushärtenden Vergussmasse (13) vorgesehen ist.
  2. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Überbrückungselement (8) zur Ausbildung eines Überbrückungskanals (14) zwischen zueinander distanzierten, einen Spalt (15) ausbildenden Betonplatten (2, 3) vorgesehen ist.
  3. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Überbrückungselement (8) hinsichtlich seiner Überbrückungslänge (16) variabel einstell- und fixierbar ist.
  4. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Überbrückungselement (8) wenigstens eine Gewindeanordnung (17) umfasst, mit welcher die Überbrückungslänge (16) des Überbrückungselementes (8) variabel einstell- und fixierbar ist.
  5. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Überbrückungselement (8) oder eine hohlzylindrische Zustellhülse (18) des Überbrückungselementes (8) wenigstens ein Kopplungselement (26), insbesondere wenigstens eine Nut (27), wenigstens einen Mitnehmerfinger, oder ein mehrkantiges Mitnehmeiprofil aufweist, welches Kopplungselement (26) zur bedarfsweisen formschlüssigen Kopplung mit einem korrespondierenden Hilfswerkzeug (29), insbesondere einem Steckschlüssel oder einer Anstecknuss (30), ausgebildet und zum Aufbringen eines Drehmomentes zur Schraubverstellung des Überbrückungselementes (8) oder der Zustellhülse (18) in Richtung zur weiteren Kopplungsvorrichtung (6) vorgesehen ist.
  6. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein in den inneren Freiraum (10) des Überbrückungselementes (8) führender Befüllungskanal (46) für Vergussmasse (13) ausgebildet ist.
  7. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein zwischen dem inneren Freiraum (10) des Überbrückungselementes (8) in Richtung zu einer äußeren Begrenzungsfläche der Verbindungsvorrichtung (1) oder der Betonplatte (2) verlaufender Kontrollkanal (50) mit wenigstens einer Kontrollöffnung (51) für den Austritt von fließfähiger Vergussmasse (13) ausgebildet ist.
  8. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einem Schraubenkopf (28) des wenigstens einen Schraubenbolzens (7) eine Unterlagsplatte (44) zugeordnet ist, welche Unterlagsplatte (44) hinsichtlich ihrer Flächenerstreckung derart dimensioniert ist, dass sie auch bei maximal dezentraler Positionierung der Längsachse (9) des Schraubenbolzens (7) gegenüber der Mittellängsachse (45) des Überbrückungskanals (14) das dem Schraubenkopf (28) nächstliegende axiale Ende des Überbrückungskanals (14) derart verschließt, dass ein Austritt von der im Einbringungszustand fließfähigen Vergussmasse (13) vermieden oder hintangehalten ist.
  9. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kopplungsvorrichtung (5) ein quaderförmiges oder hohlzylindrisches Anschlussgehäuse (31) umfasst, welches derart dimensioniert ist, dass der wenigstens eine Schraubenbolzen (7) via das Anschlussgehäuse (31) in das Überbrückungselement (8) einführbar und mit der weiteren Kopplungsvorrichtung (6) verschraubbar ist.
  10. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass äußere Oberflächen (36) des Anschlussgehäuses (31) mit wenigstens einem Bewehrungsstab (37) oder mit wenigstens einer Verankerungsplatte (38) fest verbunden, insbesondere verschweißt sind.
  11. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Kopplungsvorrichtung (6) ein metallisches Verankerungselement (53) umfasst, welches wenigstens eine Bohrung (54) mit einem gegenüber dem Schraubenbolzen (7) korrespondierenden Innengewinde (55) aufweist.
  12. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Überbrückungselement (8) in seinem vom Schraubenkopf (28) des wenigstens einen Schraubenbolzens (7) abgewandten Endabschnitt wenigstens ein elastisch nachgiebiges Dichtungselement (69) aufweist, welches in Axialrichtung des wenigstens einen Schraubenbolzens (7) gegenüber diesem Endabschnitt des Überbrückungselementes (8) vorsteht.
  13. Betonwand (4) zur Errichtung von industriell oder privat genutzten Gebäuden, insbesondere von Filtergehäusen, Lagerhallen oder Kellerräumen, welche Betonwand (4) durch Aneinanderreihung und mechanische Verbindung mehrerer vorgefertigter Betonplatten (2, 3) hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Verbindung zwischen aneinander gereihten Betonplatten (2, 3) durch wenigstens eine Verbindungsvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche aufgebaut ist.
  14. Betonwand nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in einander gegenüberliegenden Randabschnitten der Betonplatten (2, 3) jeweils zumindest eine erste Kopplungsvorrichtung (5) und zumindest eine weitere Kopplungsvorrichtung (6) in den Beton der Betonplatten (2, 3) derart eingegossen sind, dass Verbindungsschnittstellen (58, 59) der ersten und weiteren Kopplungsvorrichtung (5, 6) jeweils an einander zugewandten Flächen (60, 61) der zu verbindenden Betonplatten (2,3) nutzbar sind und die erste und weitere Kopplungsvorrichtung (5, 6) von zwei aneinandergereihten Betonplatten (2, 3) mittels wenigstens einem Schraubenbolzen (7) miteinander verschraubbar sind.
  15. Betonwand nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass aneinandergereihte Betonplatten (2, 3) in Bezug auf ihre unmittelbar benachbarten, einander zugewandten Flächen (60, 61) via einen definierten Spalt (15) zueinander beabstandet sind, wobei eine Spaltbreite oder ein Spaltverlauf mittels der Verbindungsvorrichtung (1) einstellbar, insbesondere mittels dessen Überbrückungselement (8) justierbar ist, oder wobei eine fertigungsbedingte bzw. aufstellungsbedingte Spaltmaß-Toleranz zwischen unmittelbar aneinandergereihten Betonplatten (2, 3) durch das längenvariable Überbrückungselement (8) variabel einstellbar überbrückbar ist, sodass unmittelbar aneinandergereihte Betonplatten (2, 3) trotz Zugkraftwirkung des wenigstens einen Schraubenbolzens (7) via das Überbrückungselement (8) gegenseitig abgestützt und in definierter Distanz zueinander gehalten sind.
  16. Betonwand nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der definierte Spalt (15) zwischen aneinandergereihten Betonplatten (2, 3) mittels wenigstens einem Dichtungselement (63) zumindest teilweise ausgefüllt ist.
EP15189694.1A 2014-10-15 2015-10-14 Verbindungsvorrichtung zur mechanischen kopplung von betonplatten, sowie damit aufgebaute betonwand Active EP3009575B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50738/2014A AT516415B1 (de) 2014-10-15 2014-10-15 Verbindungsvorrichtung zur mechanischen Kopplung von Betonplatten, sowie damit aufgebaute Betonwand

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3009575A1 true EP3009575A1 (de) 2016-04-20
EP3009575B1 EP3009575B1 (de) 2017-05-31

Family

ID=54324873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15189694.1A Active EP3009575B1 (de) 2014-10-15 2015-10-14 Verbindungsvorrichtung zur mechanischen kopplung von betonplatten, sowie damit aufgebaute betonwand

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3009575B1 (de)
AT (1) AT516415B1 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109024248A (zh) * 2018-08-10 2018-12-18 苏交科集团股份有限公司 自动嵌入式节段预制墩柱结构及连接方法
CN109853862A (zh) * 2019-03-06 2019-06-07 河北冀科工程项目管理有限公司 一种装配预制构件串联套筒连接结构及灌浆方法
CN109898749A (zh) * 2019-04-12 2019-06-18 上海宝冶集团有限公司 一种钢筋连接装置及其施工方法
CN110374340A (zh) * 2019-07-22 2019-10-25 中铁大桥局集团有限公司 一种大偏心钢结构吊装对接辅助装置及辅助工具
ES2784948A1 (es) * 2019-03-26 2020-10-02 Zambelli Sergio Anclaje para soporte de hormigon prefabricado.
US10829945B2 (en) * 2016-04-11 2020-11-10 Tectonic Facades Limited Construction assembly
CN112996966A (zh) * 2018-09-14 2021-06-18 Nxt建筑系统有限公司 用于连接预制墙板的连接件
CN113216545A (zh) * 2021-05-21 2021-08-06 惠州市铭安建筑工程有限公司 一种干挂花岗岩板的结构及其施工方法
CN116397779A (zh) * 2023-05-26 2023-07-07 成都建工第六建筑工程有限公司 一种装配式连接柱连接装置和施工方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107338911A (zh) * 2016-11-22 2017-11-10 湖南远大工程设计有限公司 预制剪力墙钢筋连接节点
CN113529970A (zh) * 2021-08-04 2021-10-22 山西职业技术学院 一种装配式钢结构建筑墙体与柱连接结构

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4781006A (en) * 1986-11-10 1988-11-01 Haynes Harvey H Bolted chord bar connector for concrete construction
DE10312701A1 (de) 2003-03-21 2004-10-14 Krummel, Gerhard, Dipl.-Ing. Vorrichtung zur Fixierung eines Ankerbolzens in einem Fundament
WO2009017417A1 (en) * 2007-08-01 2009-02-05 Svein Berg Holding As Joining system for two building elements
WO2010048647A1 (de) 2008-10-29 2010-05-06 Kappa Arbeitsschutz & Umwelttechnik Gmbh Filtervorrichtung zur reinigung eines mit partikeln beladenen luftstroms
WO2013040640A1 (en) * 2011-09-21 2013-03-28 Ezi Bolt Systems Pty Ltd Anchor assembly

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1096535C (zh) * 1997-06-27 2002-12-18 株式会社皆荣技术 混凝土砌块的连接结构及其所用的连接器
DE50101015D1 (de) * 2000-08-11 2004-01-08 Joerg Schwarzbich Vorrichtung zum Verbinden von Bauteilen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4781006A (en) * 1986-11-10 1988-11-01 Haynes Harvey H Bolted chord bar connector for concrete construction
DE10312701A1 (de) 2003-03-21 2004-10-14 Krummel, Gerhard, Dipl.-Ing. Vorrichtung zur Fixierung eines Ankerbolzens in einem Fundament
WO2009017417A1 (en) * 2007-08-01 2009-02-05 Svein Berg Holding As Joining system for two building elements
WO2010048647A1 (de) 2008-10-29 2010-05-06 Kappa Arbeitsschutz & Umwelttechnik Gmbh Filtervorrichtung zur reinigung eines mit partikeln beladenen luftstroms
WO2013040640A1 (en) * 2011-09-21 2013-03-28 Ezi Bolt Systems Pty Ltd Anchor assembly

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10829945B2 (en) * 2016-04-11 2020-11-10 Tectonic Facades Limited Construction assembly
CN109024248A (zh) * 2018-08-10 2018-12-18 苏交科集团股份有限公司 自动嵌入式节段预制墩柱结构及连接方法
CN112996966A (zh) * 2018-09-14 2021-06-18 Nxt建筑系统有限公司 用于连接预制墙板的连接件
CN109853862A (zh) * 2019-03-06 2019-06-07 河北冀科工程项目管理有限公司 一种装配预制构件串联套筒连接结构及灌浆方法
ES2784948A1 (es) * 2019-03-26 2020-10-02 Zambelli Sergio Anclaje para soporte de hormigon prefabricado.
CN109898749A (zh) * 2019-04-12 2019-06-18 上海宝冶集团有限公司 一种钢筋连接装置及其施工方法
CN110374340A (zh) * 2019-07-22 2019-10-25 中铁大桥局集团有限公司 一种大偏心钢结构吊装对接辅助装置及辅助工具
CN110374340B (zh) * 2019-07-22 2021-05-18 中铁大桥局集团有限公司 一种大偏心钢结构吊装对接辅助装置及辅助工具
CN113216545A (zh) * 2021-05-21 2021-08-06 惠州市铭安建筑工程有限公司 一种干挂花岗岩板的结构及其施工方法
CN113216545B (zh) * 2021-05-21 2022-06-14 惠州市铭安建筑工程有限公司 一种干挂花岗岩板的结构及其施工方法
CN116397779A (zh) * 2023-05-26 2023-07-07 成都建工第六建筑工程有限公司 一种装配式连接柱连接装置和施工方法
CN116397779B (zh) * 2023-05-26 2023-10-27 成都建工第六建筑工程有限公司 一种装配式连接柱连接装置和施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3009575B1 (de) 2017-05-31
AT516415B1 (de) 2016-07-15
AT516415A1 (de) 2016-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3009575B1 (de) Verbindungsvorrichtung zur mechanischen kopplung von betonplatten, sowie damit aufgebaute betonwand
EP2410096B1 (de) Schalungsvorrichtung und Verfahren zum Schaffen einer Aussparung beim Gießen eines Bauteils
EP1931832A2 (de) Verbundstütze für knotenverbindungen von bauwerken sowie gebäudeskelett
WO2019030054A1 (de) Tragschiene für eine translativ verfahrbare roboterplattform
EP2715013B1 (de) Verbindungsanordnung und verfahren zur herstellung einer durchstanzsicherung einer nachträglichen querkraftverstärkung bzw. eines bewehrungsanschlusses
AT519093B1 (de) Verbindungsvorrichtung zur Verbindung von dünnwandigen Fertigteilen und damit ausgestattete Fertigteile
EP2940225A1 (de) Vorrichtung zum Überbrücken einer Dehnfuge
EP2146004B1 (de) Schubdornverbindung
DE102019133999A1 (de) Anordnung zum Verbinden eines Bauwerkteils mit einem dem Bauwerkteil vorgelagerten Außenteil
DE19639576C2 (de) Befestigung der Säule eines Schwenkkranes
DE102009022828A1 (de) Fachwerkträger einschließlich eines unterspannten Trägers sowie ein zugehöriges Verfahren zur Herstellung
EP3775434B1 (de) Auslegerarm mit innen liegender rohrhalterverschraubung
EP1387910B1 (de) Verbindungselement und verfahren zum verbinden eines betonfertigteils mit einem gebäudeabschnitt
DE4216367A1 (de) Vorgefertigtes Mauerelement aus Ziegeln
EP3377710B1 (de) Wandanschluss und betonelement
DE19928757C2 (de) Montageträgersystem und Verfahren zur Montage eines Fertigbauteils an einem Gebäudeteil
DE102009058691A1 (de) Thermisch isolierende Gebäudewand
EP2873778A1 (de) Verbindungsanordnung und Verbindungssystem für Betonfertigteile
AT513575B1 (de) Vorrichtung zur Befestigung eines Rahmenelements einer Maschine
EP3068955B1 (de) Verbindungsanordnung und verfahren zum verbinden von betonfertigteile
AT521639B1 (de) Stahlmast
DE102006023404B4 (de) Zeltboden
DE10025636A1 (de) Austauschbarer Fundament- und Schwerlastanker
DE10060527B4 (de) Querkraft-Verbindung im Fertigteilbau
EP3835501A1 (de) Anordnung zum verbinden eines bauwerkteils mit einem dem bauwerkteil vorgelagerten aussenteil

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20161014

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E04B 1/48 20060101ALN20161118BHEP

Ipc: E04B 1/41 20060101ALN20161118BHEP

Ipc: E04B 1/04 20060101AFI20161118BHEP

Ipc: E01C 11/14 20060101ALN20161118BHEP

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E04B 1/48 20060101ALN20161130BHEP

Ipc: E04B 1/04 20060101AFI20161130BHEP

Ipc: E04B 1/41 20060101ALN20161130BHEP

Ipc: E01C 11/14 20060101ALN20161130BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20161216

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KAPPA FILTER SYSTEMS GMBH

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 897616

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170615

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015001144

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502015001144

Country of ref document: DE

Representative=s name: ABP BURGER RECHTSANWALTSGESELLSCHAFT MBH, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502015001144

Country of ref document: DE

Representative=s name: FUNK, ALEXANDER, M.SC. (SIU), DR., DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20170531

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170901

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170831

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170930

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170831

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502015001144

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20180301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171014

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20171031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171031

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171014

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502015001144

Country of ref document: DE

Representative=s name: ABP BURGER RECHTSANWALTSGESELLSCHAFT MBH, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20151014

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 897616

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20201014

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201014

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230529

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230907

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230907

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230904

Year of fee payment: 9