EP3004453A1 - Reinigungstuch - Google Patents

Reinigungstuch

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EP3004453A1
EP3004453A1 EP14726877.5A EP14726877A EP3004453A1 EP 3004453 A1 EP3004453 A1 EP 3004453A1 EP 14726877 A EP14726877 A EP 14726877A EP 3004453 A1 EP3004453 A1 EP 3004453A1
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EP
European Patent Office
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cleaning cloth
pva
textile
pvf
cleaning
Prior art date
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EP14726877.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3004453B1 (de
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Volker RITTHALER
Jörg Dunkel
Jörg Hausdorf
Gerrius VROOM
Andreas Eisenhut
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Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
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Publication date
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Publication of EP3004453A1 publication Critical patent/EP3004453A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3004453B1 publication Critical patent/EP3004453B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0092—Non-continuous polymer coating on the fibrous substrate, e.g. plastic dots on fabrics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
    • D06M15/256—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/04—Processes in which the treating agent is applied in the form of a foam
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    • D06N3/0043—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers
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    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds

Definitions

  • the invention relates to a cleaning cloth having a textile carrier material and a coating or impregnation thereon.
  • the cleaning cloths may have a simple structure, for example by being formed from a monolayer textile base body. It is important for the cleaning cloth that it absorbs the dirt from the surface to be cleaned well and returns as completely as possible during the wringing process. In addition, the water absorption and -abgäbe the cloth is important. On the one hand, water is used to dissolve adhering water
  • the cleaning cloth should slide rather easily to achieve a good ergonomics and low effort when wiping.
  • users prefer often wipes with a higher friction, so that adhering dirt can be better removed, or the cleaning process is also haptically detectable.
  • textile carrier materials can be provided with a coating or impregnation.
  • textile materials can be provided with a polyurethane (PU) coating or impregnation.
  • PU polyurethane
  • the application of the PU coating or impregnation mass is carried out according to common practice of the type that the substrate is immersed in a solution of PL) and dimethylformamide (DMF).
  • Another known method is the coating or impregnation of a textile carrier material consisting of PVA (polyvinyl alcohol) fibers with a PVF microfoam.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • Coating material is achieved.
  • the object of the invention is based, a
  • Cleaning cloth should also be achieved a very good cleaning effect.
  • the cleaning cloth the dirt, especially loose dirt particles, when flushing again can easily and easily. This can be prevented, for example, that recorded sand (eg with quartz components) when cleaning chrome-plated / polished surfaces these are scratched or damaged.
  • the cleaning cloth should allow a gentle cleaning of objects or surfaces.
  • the coating, or impregnation should show sufficient adhesion to the textile substrate to a corresponding
  • Range of action AB a weight loss of the cleaning cloth of less than 5 wt.% Is present.
  • a cleaning cloth comprising a textile carrier material which is at least partially provided with a PVF microfoam in such an amount that the proportion of PVF microfoam on the total weight of the cleaning cloth less than 60 wt.%, Preferably less than 50 % By weight and which does not have PVA fibers or PVA fibers in an amount of less than 50% by weight.
  • the cleaning cloth according to the invention is characterized in that it has a non-PVA fibers textile substrate, which is provided with a PVF microfoam.
  • the PVF microfoam may be present as a coating and / or impregnation and have pore sizes below 00 pm.
  • the microfoam is both as
  • the cleaning cloth according to the invention has an excellent washing resistance. This is surprising insofar as it has always been assumed that it is necessary for a high resistance that a PVA fiber has to be coated or impregnated with a PVA solution.
  • Cleaning cloth according to the invention by a good mechanical stability during cleaning and in particular in the machine wash.
  • the proportion of PVA, in particular of PVA fibers may be less than 50% by weight or even less than 30% by weight, or even less than 10% by weight and in particular less than 5% by weight.
  • the cleaning cloth can not be PVA,
  • Micro foam structure has a significant share for the good connection of the non-PVA-like carrier with the PVF coating.
  • the textile carrier material is at least partially provided with a PVF microfoam in such an amount that the proportion of PVF microfoam in the total weight of the cleaning cloth is less than 50% by weight, preferably less than 30%.
  • a PVF microfoam in such an amount that the proportion of PVF microfoam in the total weight of the cleaning cloth is less than 50% by weight, preferably less than 30%.
  • Fleece fibers, or filaments can enclose on all sides.
  • Penetration of the substrate by the PVF microfoam can also be achieved by using a PVA solution that has a rather low viscosity.
  • the PVF (Pol vinylformal) microsphere as known to those skilled in the art, can be formed by reacting PVA with formaldehyde. This reduces the water solubility of the PVA.
  • the PVF microfoam preferably has a solubility in water at 100 ° C. of less than 5% by weight.
  • the textile carrier material consists at least proportionally of a microfiber material. This embodiment may be for some
  • Microfibre yarns may have a high water absorption capacity (e.g., in% relative to the dry weight of the fabric).
  • the cleaning cloth has hydrophobic materials in combination with hydrophilic materials (PVF microfoam) and is thus overall amphiphilic.
  • Cleaning cloth has a high cleaning effect for both oleophilic and hydrophilic dirt, which makes it suitable for a variety of applications.
  • PVF polyvinyl styrene
  • hydrophilicity of the PVF material is further enhanced by being used in the form of a microfoam. This material has due to the Feinporig maschine the
  • PVF microfoam structure on an even higher hydrophilicity.
  • the PVF microfoam may be the fibers and optionally yarns of the textile
  • Coating / impregnation can be achieved. This is particularly advantageous if hydrophobic materials are used as carrier material, since the PVF microfoam actually does not have good adhesion to such materials.
  • a preferred embodiment of the invention is a
  • Nonwoven backing material combined with a PVF microfoam. It is advantageous that nonwovens are simple and inexpensive to produce and the cleaning cloth yet by an excellent
  • Knitted a high washing stability is further facilitated by the fact that the knitted or knitted base material already in itself a high
  • Impregnation of PVF advantageously has a basis weight of 10 to 150 g / m 2 , preferably from 50 to 100 g / m 2 .
  • the textile substrate advantageously has a basis weight of 80 to 200 g / m 2 , preferably from 90 to 80 g / m 2 , in particular from 100 to 140 g / m 2 , on.
  • hydrophobic is understood according to the invention in the conventional sense.
  • materials are considered to be hydrophobic, in which water has a contact angle of greater than or equal to 90 ° on the surface of a compact body formed from them.
  • the contact angle may be known e.g. be determined with a contact angle measuring device from Krüss.
  • fibers made of a hydrophilic material have also proven to be suitable.
  • Fibers made of the following materials have proven to be particularly suitable: polyamide or polyester, viscose, hydrophobized viscose, hydrophilized viscose, modified polyester, polyacrylonitrile, triacetate, acetate, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyvinyl chloride and / or mixtures thereof.
  • polyamide in particular polyamide 6 or 66, polyethylene and / or polyester,
  • Fibers made of polyester, viscose, polyethylene and in particular mixtures thereof have proved to be particularly suitable according to the invention.
  • such a textile carrier material contains polyester, in particular PET and / or modified polyester. This can be used either as an exclusive raw material or blended with other fibers (e.g., viscose).
  • the used fiber titer can range between 0.05 and 3 dtex. For some applications, it is useful when in the
  • Range of a microfiber that is between 0.1 and 1 dtex.
  • the advantage of using the microfibers is that they show good cleaning results, are very soft and thus provide a pleasant feel.
  • microfibers with a titre of 0.05 to 1.0 dtex, in particular 0.1 to 0.7 dtex, can be used.
  • Microfoam cleaning wipes can be obtained in which the textile and soft feel of the substrate is maintained although the PVF microfoam basically loses its softness in the dry state and. thus leading to a largely flexible cleaning cloth.
  • the cleaning cloth has a total basis weight of from 90 to 350 g / m 2 , more preferably from 200 to 300 g / m 2 . It can do that
  • Cleaning cloth fibers preferably in an amount of 60 to 200 g / m 2 , more preferably from 100 to 120 g / m 2 included.
  • the fibers used for the production of the textile fabric can be inexpensively in a wide variety of Finishes and colors are provided and the PVA coating, or impregnation can be applied in a simple manner by conventional methods.
  • the fabric is preferably provided with a full-surface coating or impregnation.
  • Embodiment is that the full-surface coating, or impregnation solidifies the sheet and thus increases its stability.
  • the high proportion of hydrophilic PVF on the one hand the
  • both consolidated and unconsolidated textile base materials can be used as the textile fabric.
  • the textile substrate is at least partially mechanically, thermally and / or chemically solidified.
  • the consolidation of the randomly arranged or partially aligned fibers can be effected mechanically by needling and / or thermally and / or chemically.
  • the fabric is preferably in the form of a nonwoven fabric, a knitted fabric, a knitted fabric, a fabric, fabric,
  • Braid a knitted fabric, a felt, fleece, a tufted fabric, a fabric, combinations of the like and other planar structures.
  • Particularly preferred according to the invention is the use of nonwovens.
  • Nonwovens offer the advantage that they can be produced easily and inexpensively.
  • the basis weight of the cleaning cloth can vary depending on the desired application. As suitable for most purposes have basis weights of 90 to 350 g / m 2 , preferably 180 to 230 g / m 2 proved.
  • the textile substrate can be easy to clean and / or flameproof.
  • the fibers may be composed of polymers containing additives, such as color pigments, permanently acting
  • the textile substrate may further comprise fibers (staple fibers or
  • the textile fabric Due to the advantageous properties of the textile fabric, its use as a cleaning textile is recommended. So it can be made of it, for example, wiping or cleaning cloths.
  • Sheet a print pattern of abrasives, for example
  • polishing particles applied.
  • the polishing particles could be formed for example by silica. These particles result in a cleaning cloth with a slightly abrasive effect.
  • the abrasive can be applied in a simple printing process in a variety of variants on the textile substrate.
  • pretreat the textile substrate e.g. a printing, calendering or partial embossing in question.
  • a colorless PVF microfoam in particular the printing can remain visible even after the coating or impregnation still durable and wash stable.
  • the cleaning cloth For professional cleaning, it is advantageous to design the cleaning cloth in different colors so as to mark the use of a cloth in only one cleaning area (e.g., sanitary area).
  • the dyeing of the cloth can be done, for example, in the following ways:
  • the textile substrate is already used partially or fully colored. In combination with a colorless PVF order remains the
  • the PVA solution used to make the PVF microfoam may also be mixed with a colored pigment.
  • a colorless, and thus cheaper carrier material can be selected and the color of the cleaning cloth can be omitted entirely or only in the later step of the PVF coating, or
  • Impregnation can be selected and adjusted. This has particular logistic advantages. Again, the dye can be chosen so that it can be permanently wash stable and in particular without bleeding introduced into the PVF material.
  • a further subject of the present invention comprises a process for producing the cleaning cloth according to the invention, comprising the following steps:
  • a fabric having no PVA or PVA in an amount of less than 50% by weight is prepared or provided as a base fabric.
  • This is then mixed with a PVA-containing aqueous solution by conventional application methods, for example the padding method, a doctor blade method, a
  • the aqueous PVA solution and / or suspension contains further addition substances, such as color pigments or other additives or particles, such as the abovementioned abrasive.
  • the PVA solution preferably contains a solids content of PVA between 1 and 10% by weight, preferably between 3 and 7% by weight.
  • a textile structure can be produced in a simple and highly productive manner, which has a PVF-containing coating or impregnation.
  • the PVF-containing coating or impregnation can penetrate into the textile base material, whereby it is firmly anchored in the textile base material.

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Abstract

Reinigungstuch umfassend ein textiles Trägermaterial, welches zumindest teilweise mit einem PVF-Mikroschaum in einer solchen Menge versehen ist, dass der Anteil an PVF-Mikroschaum am Gesamtgewicht des Reinigungstuches weniger als 60 Gew. %, bevorzugt kleiner als 40 Gew.% ist, wobei das textile Trägermaterial kein PVA oder PVA in einer Menge von weniger als 50 Gew.% aufweist.

Description

Reinigungstuch
Beschreibung Die Erfindung betrifft ein Reinigungstuch mit einem textilen Trägermaterial und einer darauf angeordneten Beschichtung, bzw. Imprägnierung. Das
Reinigungstuch verbindet in neuartiger Weise gute Reinigungseigenschaften und Gleiteigenschaften mit einer kostengünstigen Herstellung und guter
Waschstabilität.
Im Haushalt und in der professionellen Reinigung sind verschiedene Arten von Reinigungstüchern bekannt, die für die Reinigung des Fußbodens oder anderer Flächen dienen. Die Reinigungstücher können einen einfachen Aufbau haben, indem sie beispielsweise aus einem einschichtigen textilen Grundkörper gebildet sind. Wichtig für das Reinigungstuch ist, dass es den Schmutz von der zu reinigenden Fläche gut aufnimmt und beim Auswringvorgang möglichst vollständig wieder abgibt. Zudem ist die Wasseraufnahme und -abgäbe des Tuches wichtig. Wasser wird einerseits zum Anlösen von anhaftendem
Schmutz benötigt, andererseits werden damit der angelöste Schmutz, bzw. lose Schmutzpartikel wie Staub etc. gebunden und mit dem Tuch von der zu reinigenden Oberfläche entfernt. Des Weiteren sind die Gleiteigenschaften des Tuches für den Benutzer wichtig. Hier hat sich gezeigt, dass beim Reinigen großer Flächen (z.B. Fenster, Schultafeln, große Tische, Wände,
Autokarosserien) das Reinigungstuch eher leicht gleiten sollte, um eine gute Ergonomie und einen geringen Kraftaufwand beim Wischen zu erzielen. Bei kleineren oder stärker verschmutzen Flächen hingegen bevorzugen Benutzer oft Reinigungstücher mit einer höheren Friktion, damit anhaftender Schmutz besser entfernt werden kann, bzw. der Reinigungsvorgang auch haptisch erfassbar ist. Zur Erhöhung der Reinigungsleistung ist es bekannt, textile Trägermaterialien mit einer Beschichtung, bzw. Imprägnierung zu versehen. So können textile Materialien beispielsweise mit einer Polyurethan- (PU-) Beschichtung, bzw. Imprägnierung versehen werden. Die Auftragung der PU-Beschichtungs-, bzw. Imprägnierungsmasse erfolgt dabei nach gängiger Praxis der Art, dass das Substrat in eine Lösung aus PL) und Dimethylformamid (DMF) eingetaucht wird.
Ein weiteres bekanntes Verfahren ist die Beschichtung, bzw. Imprägnierung eines textilen Trägermaterials bestehend aus PVA(Polyvinylalkohol)-Fasern mit einem PVF-Mikroschaum. Dabei kommt es zu einer guten Haftung zwischen den Fasern und dem Beschichtungs-/Imprägnierungs-Material, da während des Beschichtungs-/lmprägnierungsprozesses die Oberfläche der Fasern im wässrigen Medium angelöst wird und eine dauerhafte und waschstabile chemisch-physikalische Oberflächenverbindung zwischen Träger- und
Beschichtungsmaterial erzielt wird.
Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe besteht darin, ein
Reinigungstuch der eingangs genannten Art bereit zu stellen, welches gute Reinigungseigenschaften mit guten Wasseraufnahme- und Gleiteigenschaften kombiniert und dabei eine gute Waschstabilität aufweist. Mit dem
Reinigungstuch soll ferner eine sehr gute Reinigungswirkung erzielbar sein.
Weiter soll das Reinigungstuch den aufgenommenen Schmutz, insbesondere lose Schmutzpartikel, beim Ausspülen wieder einfach und gut abgeben können. Dadurch kann beispielsweise verhindert werden, dass aufgenommener Sand (z.B. mit Quarzanteilen) beim Reinigen von verchromten/polierten Oberflächen diese zerkratzt oder beschädigt. Zudem soll das Reinigungstuch eine schonende Reinigung von Gegenständen oder Oberflächen ermöglichen.
Schließlich soll die Beschichtung, bzw. Imprägnierung eine ausreichende Haftung zum textilen Trägermaterial zeigen, um eine entsprechende
mechanische Stabilität beim Reinigen und insbesondere bei der maschinellen Wäsche aufzuweisen. Unter hoher Stabilität bei maschineller Wäsche soll erfindungsgemäß verstanden werden, dass bei einem Eltra-Waschverfahren, definiert in dem Bundesgesundheitsblatt - Gesundheitsforschung - Gesundheitsschutz 10, 2007, Seite 1345 bei der Verwendung von 7 g Eitra als Wasch-, und Desinfektionsmittel, einer Desinfektionstemperatur von 60° C, einer Einwirkzeit von 20 min, einem Flottenverhältnis von 1 :5 und einem
Wirkungsbereich AB ein Gewichtsverlust des Reinigungstuches von weniger als 5 Gew.% vorliegt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Reinigungstuch umfassend ein textiles Trägermaterial, welches zumindest teilweise mit einem PVF-Mikroschaum in einer solchen Menge versehen ist, dass der Anteil an PVF-Mikroschaum am Gesamtgewicht des Reinigungstuches weniger als 60 Gew.%, bevorzugt kleiner als 50 Gew.% ist und welches keine PVA-Fasern oder PVA-Fasern in einer Menge von weniger als 50 Gew.% aufweist.
Das erfindungsgemäße Reinigungstuch zeichnet sich dadurch aus, dass es ein nicht aus PVA-Fasern bestehendes textiles Trägermaterial aufweist, welches mit einem PVF-Mikroschaum versehen ist. Dabei kann der PVF-Mikroschaum als Beschichtung und/oder Imprägnierung vorliegen und Porengrößen unter 00 pm aufweisen. Vorzugsweise liegt der Mikroschaum sowohl als
Beschichtung als auch als Imprägnierung vor, das heißt dass sowohl die Faserzwischenräume mit PVF-Mikroschaum gefüllt vorliegen als auch eine Deckschicht aus PVF-Mikroschaum vorliegt. Überraschenderweise weist das erfindungsgemäße Reinigungstuch eine hervorragende Waschbeständigkeit auf. Dies ist insofern überraschend als bisher immer davon ausgegangen wurde, dass es für eine hohe Beständigkeit notwendig ist, dass eine PVA-Faser mit einer PVA-Lösung beschichtet, bzw. imprägniert werden muss. Durch die chemische Ähnlichkeit der beiden
Materialien sowie durch die teilweise Anlösung der PVA-Faser kommt es nämlich zu einer guten chemischen und mechanischen Verbindung zwischen Faser und Mikroschaum. Aus diesem Grund zeichnet sich das
erfindungsgemäße Reinigungstuch durch eine gute mechanische Stabilität beim Reinigen und insbesondere bei der maschinellen Wäsche aus.
Praktische Versuche haben aber nun erfindungsgemäß gezeigt, dass auch ein nicht-PVA artiger Trägerstoff wie beispielsweise PP/PES/PA mit PVF eine gute und vor allem waschstabile Verbindung eingehen kann, sofern der Schaum als Mikroschaum vorliegt. Somit kann im erfindungsgemäßen Reinigungstuch der Anteil an PVA, insbesondere an PVA-Fasern geringer als 50 Gew.% oder auch kleiner als 30 Gew.%, oder auch kleiner als 10 Gew.% und insbesondere auch kleiner als 5 Gew.% sein. Das Reinigungstuch kann auch kein PVA,
insbesondere keine PVA-Fasern aufweisen.
Ohne sich erfindungsgemäß auf einen bestimmten Mechanismus festzulegen wird vermutet, dass die Ausbildung von Spannsegeln innerhalb der
Mikroschaumstruktur einen wesentlichen Anteil für die gute Verbindung des nicht-PVA artigen Trägerstoffs mit der PVF-Beschichtung hat.
Erfindungsgemäß ist das textile Trägermaterial zumindest teilweise mit einem PVF-Mikroschaum in einer solchen Menge versehen, dass der Anteil an PVF- Mikroschaum am Gesamtgewicht des Reinigungstuches weniger als 50 Gew.% bevorzugt kleiner als 30% ist. Die Einstellung eines derartigen eher geringen Anteils an PVF-Mikroschaum ist deshalb vorteilhaft, weil sich gezeigt hat, dass hierdurch der textile und weiche Griff des finalen Reinigungstuches weitgehend erhalten werden kann, obwohl der PVF-Mikroschaum die Eigenschaft besitzt, im trockenen Zustand an Weichheit zu verlieren und damit zu einem
weitgehend biegeharten Reinigungstuch führt.
Praktische Versuche haben ergeben, dass es für die Haftung des PVF- Mikroschaums am textilen Trägermaterial, beispielsweise dem Vliesstoff, zweckmäßig ist, wenn das Trägermaterial offenporig ausgebildet ist. Dies ist vorteilhaft, da so die zur Herstellung des PVF-Mikroschaums eingesetzte PVA- Lösung das Trägermaterial gut durchdringen und beispielsweise die
Vliesfasem, bzw. - filamente allseitig umschließen kann.
Wird ein eher dichtes Trägermaterial eingesetzt, so kann eine gute
Durchdringung des Trägermaterials durch den PVF-Mikroschaum auch dadurch erzielt werden, dass eine PVA-Lösung eingesetzt wird, die eine eher geringe Viskosität aufweist. Der PVF(Pol vinylformal)-Mikroschaum kann wie dem Fachmann bekannt ist durch Umsetzen von PVA mit Formaldehyd gebildet werden. Dabei reduziert sich die Wasserlöslichkeit des PVA. Erfindungsgemäß bevorzugt weist der PVF-Mikroschaum eine Wasserlöslichkeit bei 100°C von weniger als 5 Gew.% auf.
Praktische Versuche haben gezeigt, dass das erfindungsgemäße
Reinigungstuch neben seiner hohen Waschstabilität gute
Reinigungseigenschaften mit guten Wasseraufnahme- und Gleiteigenschaften kombiniert. Gleichzeitig wird eine gute Ausspülbarkeit des aufgenommenen Schmutzes aus dem Tuch erreicht.
Es ist denkbar, dass das textile Trägermaterial zumindest anteilig aus einem Mikrofaser-Material besteht. Diese Ausführungsform kann für manche
Anwendungen zweckmäßig sein, da auch bei der Verwendung von Fasern aus einem hydrophoben Material wegen der Kapillar-Wirkung der gewirkten
Mikrofaser-Garne eine hohe Wasseraufnahme-Kapazität (z.B. in % gegenüber dem Trockengewicht des Tuches) vorliegen kann. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist das Reinigungstuch hydrophobe Materialien in Kombination mit hydrophilen Materialien (PVF- Mikroschaum) auf und ist somit insgesamt amphiphil. Ein derartiges
Reinigungstuch weist eine hohe Reinigungswirkung sowohl für oleophilen als auch für hydrophilen Schmutz auf, was es für vielfältige Anwendungszwecke qualifiziert.
Vorteilhaft am Einsatz von PVF ist ferner, dass es aufgrund der freien OH- Gruppen an sich besonders saugfähig ist. Die Hydrophilie des PVF-Materials wird ferner dadurch gesteigert, dass es in Form eines Mikroschaums eingesetzt wird. Dieses Material weist aufgrund der Feinporig igkeit der
Mikroschaumstruktur eine noch höhere Hydrophilie auf. Zusätzlich kann der PVF-Mikroschaum die Fasern und gegebenenfalls Garne des textilen
Trägermaterials weitgehend oder sogar vollständig umhüllen wodurch eine stabile mechanische Verbindung zwischen Trägermaterial und
Beschichtung/Imprägnierung erreicht werden kann. Das ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn als Trägermaterial hydrophobe Materialien eingesetzt werden, da der PVF-Mikroschaum an derartigen Materialien eigentlich keine gute Anhaftung aufweist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein
Trägermaterial aus Vliesstoff mit einem PVF-Mikroschaum kombiniert. Hierbei ist vorteilhaft, dass Vliesstoffe einfach und kostengünstig herstellbar sind und sich das Reinigungstuch dennoch durch eine hervorragende
Reinigungsleistung und Waschstabilität auszeichnet. Bei Verwendung eines Trägermaterials in Form eines Gewirkes oder
Gestrickes wird eine hohe Waschstabilität zusätzlich dadurch begünstigt, dass das gewirkte oder gestrickte Grundmaterial bereits in sich eine hohe
Waschstabilität aufweist, bedingt durch die räumliche Verkettung der Garne.
Praktische Versuche haben ergeben, dass die Beschichtung und/oder
Imprägnierung aus PVF vorteilhafterweise ein Flächengewicht von 10 bis 150 g/m2, vorzugsweise von 50 bis 100 g/m2, aufweist. Dabei weist das textile Trägermaterial vorteilhafterweise ein Flächengewicht von 80 bis 200 g/m2, vorzugsweise von 90 bis 80 g/m2, insbesondere von 100 bis 140 g/m2, auf.
Als Basismaterial für das textile Trägermaterial können erfindungsgemäß Fasern aus einem hydrophoben Material eingesetzt werden. Der Begriff „hydrophob" wird erfindungsgemäß im herkömmlichen Sinne verstanden.
Insbesondere werden im Sinne der Erfindung Materialien als hydrophob angesehen, bei denen Wasser auf der Oberfläche eines aus ihnen geformten kompakten Körpers einen Kontaktwinkel von größer oder gleich 90° aufweist. Der Kontaktwinkel kann bekanntermaßen z.B. mit einem Randwinkelmessgerät der Firma Krüss bestimmt werden. Als ebenfalls geeignet haben sich jedoch auch Fasern aus einem hydrophilen Material erwiesen.
Als besonders geeignet haben sich Fasern erwiesen, die folgende Materialien enthalten oder die aus den folgenden Materialien bestehen: Polyamid oder Polyester, Viskose, hydrophobierte Viskose, hydrophilierte Viskose, modifizierte Polyester, Polyacrylnitril, Triacetat, Acetat, Polyolefine wie beispielsweise Polyethylen und Polypropylen, Polyvinylchlorid und/oder Gemische hiervon. Erfindungsgemäß besonders bevorzugt ist der Einsatz von Polyamid, insbesondere Polyamid 6 oder 66, Polyethylen und/oder Polyester,
insbesondere PET und/oder Gemische hiervon. Als erfindungsgemäß besonders geeignet haben sich Fasern aus Polyester, Viskose, Polyethylen und insbesondere Gemischen hiervon erwiesen.
Bevorzugt werden Stapelfasern und/oder Endlosfilamente. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform enthält ein derartiges textiles Trägermaterial Polyester, insbesondere PET und/ oder modifiziertes Polyester. Dieser kann entweder als ausschließlicher Rohstoff eingesetzt oder mit anderen Fasern (z.B. Viskose) gemischt werden. Der eingesetzte Titer der Faser kann im Bereich zwischen 0,05 und 3 dtex liegen. Für manche Anwendungszwecke ist es zweckmäßig, wenn er im
Bereich einer Mikrofaser liegt, das heißt zwischen 0,1 und 1 dtex. Vorteilhaft an der Verwendung der Mikrofasern ist, dass sie gute Reinigungsergebnisse zeigen, sehr weich sind und somit eine angenehme Haptik bieten.
Beispielsweise können Mikrofasern mit einem Titer von 0,05 bis 1 ,0 dtex, insbesondere von 0,1 - 0,7 dtex eingesetzt werden.
Bei der Verteilung der Anteile des textilen Trägermaterials und der
Beschichtung/Imprägnierung mit PVF hat sich gezeigt, dass durch
entsprechende Wahl der Anteile von textilem Trägermaterial und PVF-
Mikroschaum Reinigungstücher erhalten werden können, bei denen der textile und weiche Griff des Trägermaterials erhalten bleibt obwohl der PVF- Mikroschaum grundsätzlich im trockenen Zustand an Weichheit verliert und. damit zu einem weitgehend biegeharten Reinigungstuch führt.
Vorzugsweise weist das Reinigungstuch ein Gesamt-Flächengewicht von 90 bis 350 g/m2, noch bevorzugter von 200 bis 300 g/m2 auf. Dabei kann das
Reinigungstuch Fasern vorzugsweise in einer Menge von 60 bis 200 g/m2, noch bevorzugter von 100 bis 120 g/m2 enthalten. Die für die Herstellung des textilen Flächengebildes eingesetzten Fasern können preiswert in unterschiedlichsten Ausführungen und Farben zur Verfügung gestellt werden und die PVA- Beschichtung, bzw. Imprägnierung mit herkömmlichen Verfahren auf einfache Art und Weise aufgebracht werden. Erfindungsgemäß bevorzugt wird das Flächengebilde mit einer vollflächigen Beschichtung, bzw. Imprägnierung versehen. Vorteilhaft an dieser
Ausführungsform ist, dass die vollflächige Beschichtung, bzw. Imprägnierung das Flächengebilde verfestigt und somit seine Stabilität erhöht. Dazu kommt, dass aufgrund des hohen Anteils an hydrophilem PVF zum Einen das
Entfernen einer größeren Menge Flüssigkeit von einer zu reinigenden
Oberfläche besonders gut bewerkstelligt werden kann. Zum Anderen wird dadurch ermöglicht, dass beim Wischvorgang nur ein dünner, gleichmäßiger Flüssigkeitsfilm auf der zu reinigenden Oberfläche zurück bleibt. Dies erlaubt insbesondere auf glänzenden Oberflächen eine streifenfreie Reinigung.
Als textiles Flächengebilde können grundsätzlich sowohl verfestigte als auch nicht verfestigte textile Grundmaterialien eingesetzt werden. Um ein
mechanisch stabiles Reinigungstuch zu erhalten ist es jedoch vorteilhaft, wenn das textile Trägermaterial zumindest teilweise mechanisch, thermisch und/oder chemisch verfestigt ist. Insbesondere bei Vliesen kann die Verfestigung der wirr oder teilausgerichtet angeordneten Fasern mechanisch durch Vernadelung und/oder thermisch und/oder chemisch erfolgen.
Zur Herstellung des Flächengebildes können Fasern und/oder Garne
eingesetzt werden. Das Flächengebilde liegt vorzugsweise in Form eines Vliesstoffs, einer Wirkware, einer Strickware, eines Geleges, Gewebes,
Geflechts, einer Maschenware, eines Filzes, Vlieses, einer Tuftingware, eines Stoffs, Kombinationen dergleichen sowie anderer flächiger Strukturen vor. Erfindungsgemäß besonders bevorzugt ist der Einsatz von Vliesstoffen.
Vliesstoffe bieten den Vorteil, dass sie einfach und kostengünstig hergestellt werden können. Ebenso kann das Flächengewicht des Reinigungstuches je nach gewünschtem Anwendungszweck variieren. Als für die meisten Zwecke geeignet haben sich Flächengewichte von 90 bis 350 g/m2, vorzugsweise 180 bis 230 g/m2 erwiesen. Je nach Anwendungszweck kann das textile Trägermaterial pflegeleicht und/oder flammfest ausgerüstet sein. So können die Fasern aus Polymeren aufgebaut sein, die Additive, wie Farbpigmente, permanent wirkende
Antistatika, Fungizide, Bakterizide, Akarizide und/oder die hydrophilen oder hydrophoben Eigenschaften beeinflussende Zusätze in Mengen bis zu 10 Gew.%, enthalten.
Das textile Trägermaterial kann ferner Fasern (Stapelfasern oder
Endlosfilamente) enthalten, wobei diese Fasern bei der Herstellung z.B. durch Spinnfärben eingefärbt werden. Als ebenfalls geeignet haben sich
nachträgliche Färbeprozesse an den losen Fasern (Ballen-Färbung) oder am fertigen Trägermaterial (Stückfärbung) erwiesen.
Aufgrund der vorteilhaften Eigenschaften des textilen Flächengebildes empfiehlt sich dessen Einsatz als Reinigungstextilie. So können aus ihm beispielsweise Wisch- oder Scheuertücher gefertigt werden.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist beispielsweise auf der mit dem PVF-Mikroschaum beschichteten, bzw. imprägnierten Seite des textilen
Flächengebildes ein Druckmuster aus Scheuermittel, beispielsweise
polierenden Partikeln, aufgebracht. Die polierenden Partikel könnten beispielsweise durch Kieselerde gebildet sein. Durch diese Partikel ergibt sich ein Reinigungstuch mit einer leicht abrasiven Wirkung. Das Scheuermittel kann in einem einfachen Druckverfahren in vielfältigsten Varianten auf das textile Trägermaterial aufgebracht werden. Somit kann ein zusätzlicher
Reinigungseffekt sowie eine dekorative Wirkung für die textile Struktur erzielt werden.
Für manche Anwendungszwecke kann es zweckmäßig sein, wenn das
Reinigungstuch gerauht, geschmirgelt, gebürstet oder kalandriert ist.
Es ist ebenfalls denkbar, das textile Trägermaterial vorzubehandeln. Dabei kommt z.B. eine Bedruckung, Kalandrierung oder partielle Prägung in Frage. Bei Verwendung eines farblosen PVF-Mikroschaums kann insbesondere die Bedruckung auch nach der BeSchichtung, bzw. Imprägnierung noch dauerhaft und waschstabil sichtbar bleiben.
Für die professionelle Reinigung ist es von Vorteil das Reinigungstuch in verschiedenen Farben auszugestalten, um so die Verwendung eines Tuches in nur einem Reinigungsbereich (z.B. Sanitärbereich) zu markieren. In der vorliegenden Erfindung kann die Einfärbung des Tuches beispielsweise auf die folgenden Weisen erfolgen:
Das textile Trägermaterial wird bereits partiell oder vollflächig gefärbt eingesetzt. In Kombination mit einem farblosen PVF Auftrag bleibt die
Grundfarbe des Trägermaterials noch sichtbar.
Alternativ dazu kann auch die zur Herstellung des PVF-Mikroschaums eingesetzte PVA-Lösung mit einem Farbpigment vermischt werden. In diesem Falle kann ein farbloses, und damit kostengünstigeres Trägermaterial gewählt werden und die Farbgebung des Reinigungstuches kann ganz weggelassen werden oder aber erst im späteren Schritt der PVF-Beschichtung, bzw.
-Imprägnierung gewählt und eingestellt werden. Dies hat insbesondere logistische Vorteile. Auch hier kann der Farbstoff so gewählt werden, dass er dauerhaft waschstabil und insbesondere ohne Ausbluten in das PVF Material eingebracht werden kann.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung umfasst ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Reinigungstuches umfassend folgende Schritte:
Zunächst wird ein textiles Flächengebilde, das kein PVA oder PVA in einer Menge von weniger als 50 Gew.% aufweist als textiles Grundmaterial hergestellt oder zur Verfügung gestellt. Dieses wird anschließend mit einer PVA-haltigen wässrige Lösung mit gängigen Aufbringungsmethoden, beispielsweise dem Foulardverfahren, einem Rakelverfahren, einem
Sprühauftrag, einem Pflatschwerk, mit einer Schlitzdüse oder einer
Breitschlitzdüse auf das textile Grundmaterial versehen. Als besonders geeignet hat sich erwiesen das textile Grundmaterial mit einer wässrigen PVA-Lösung zu imprägnieren. Überschüssiges PVA kann je nach erwünschter Beschichtungs-, bzw. Imprägnierungsdicke abgequetscht, abgerakelt, abgesaugt oder auf andere Weise abgetragen werden. Das so behandelte Grundmaterial kann in eine wässrige Salzlösung und/oder - Suspension, beispielsweise eine Natriumsulfatlösung, und anschließend in eine saure Formaldehydlösung eingebracht werden. In der wässrigen Salzlösung wird der PVA-Lösung das Wasser entzogen, das PVA koaguliert. In der sauren Formaldehydlösung wird das PVA zu PVF vernetzt. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform enthält die wässrige PVA-Lösung und/oder -Suspension noch weitere Zugabestoffe, wie z.B. Farbpigmente oder sonstige Additive oder Partikel, wie das o.g. Scheuermittel. Die PVA-Lösung enthält vorzugsweise einen Feststoffanteil an PVA zwischen 1 und 10 Gew.%, bevorzugt zwischen 3 und 7 Gew.%.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann auf einfache und hochproduktive Weise eine textile Struktur gefertigt werden, welche eine PVF-haltige Beschichtung, bzw. Imprägnierung aufweist. Die PVF-haltige Beschichtung, bzw. Imprägnierung kann in das textile Grundmaterial eindringen, wodurch sie fest in das textile Grundmaterial verankert wird.

Claims

Patentansprüche
Reinigungstuch umfassend ein textiles Trägermaterial, welches
zumindest teilweise mit einem PVF-Mikroschaum in einer solchen
Menge versehen ist, dass der Anteil an PVF-Mikroschaum am
Gesamtgewicht des Reinigungstuches weniger als 60 Gew. %, bevorzugt kleiner als 40 Gew.% ist, dadurch gekennzeichnet, dass das textile Trägermaterial kein PVA oder PVA in einer Menge von weniger als 50 Gew.% aufweist.
Reinigungstuch nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das textile Trägermaterial aus Polyamid oder Polyester, Viskose,
modifiziertem Polyester, Polyestermischgewebe, Polyamidmischgewebe, Polyacrylnitril, Triacetat, Acetat, Polycarbonat, Polyolefinen wie
beispielsweise Polyethylen und Polypropylen, Polyvinylchlorid,
Glasfasen, Gemischen hiervon, oder einer Mischung wenigstens eines dieser Materialien mit wenigstens einem anderen Material ausgebildet ist.
Reinigungstuch nach einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das textile Trägermaterial ein Vliesstoff ist.
Reinigungstuch nach einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung und/oder Imprägnierung aus PVF-Mikroschaum ein Flächengewicht von 50 bis 100 g/m2, aufweist und das textile Trägermaterial ein Flächengewicht von 90 bis 180 g/m2 aufweist. Verfahren zur Herstellung eines Reinigungstuchs nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine PVA-haltige wässrige Lösung hergestellt oder zur Verfügung gestellt wird, und eine textiles Flächengebilde, das kein PVA oder PVA in einer Menge von weniger als 50 Gew.% aufweist, mit der Lösung versehen wird.
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