EP3003593A1 - Outil d'emboutissage à coulisseau embarqué sur presseur rotatif - Google Patents

Outil d'emboutissage à coulisseau embarqué sur presseur rotatif

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EP3003593A1
EP3003593A1 EP14729955.6A EP14729955A EP3003593A1 EP 3003593 A1 EP3003593 A1 EP 3003593A1 EP 14729955 A EP14729955 A EP 14729955A EP 3003593 A1 EP3003593 A1 EP 3003593A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fixed
stamping
sheet
presser
rotary
Prior art date
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Granted
Application number
EP14729955.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3003593B1 (fr
Inventor
David Bazin
Jean-Luc DUMAS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PSA Automobiles SA
Original Assignee
Peugeot Citroen Automobiles SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Peugeot Citroen Automobiles SA filed Critical Peugeot Citroen Automobiles SA
Publication of EP3003593A1 publication Critical patent/EP3003593A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3003593B1 publication Critical patent/EP3003593B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B21D19/082—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles
    • B21D19/086—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles with rotary cams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/08—Stamping using rigid devices or tools with die parts on rotating carriers

Definitions

  • the invention relates to stamping press equipment.
  • the invention relates to equipment that comprises a stamping slide embedded on a rotary presser.
  • Figure 1 shows a metal part 300 forming part of a motor vehicle.
  • the part comprises an undercut portion 310 in which openings 320 are disposed.
  • openings 320 are typically made by stamping the metal sheet on the undercut portion using conventional stamping tools. These tools do not allow access to the surface 310. This is why the openings are typically applied at a later stage of the manufacture of the part, for example during a shoeing step. This, however, generates an extra work step.
  • EP 0 858 847 B1 discloses a rotary pressing press tool, which allows the creation of stampings or punching on undercut sheet metal surfaces.
  • the punching ram is controlled by the upper frame, attached to the press on the stamping press, and cooperates with an axial groove of the rotary presser. A change in the slider causes a major change in the upper frame of the press.
  • the invention aims to provide press stamping equipment overcomes at least one of the disadvantages mentioned above. More particularly, the object of the invention is to provide a pressing press equipment which makes it possible to draw on undercut surfaces of a metal sheet.
  • the invention relates to a pressing press equipment comprising a moving part in a given direction.
  • the equipment is movable in the vertical direction.
  • the equipment is advantageously part of the upper frame of a stamping press.
  • the equipment comprises a fixed part towards which the moving part can be approached.
  • the fixed part makes advantageously part of the lower frame of a stamping press.
  • the equipment also includes a rotary press which has an axial notch. The rotary presser is rotatably mounted on the fixed part.
  • Rotating means are able to change the radial position of the rotary press between a first open position which makes it possible to load a portion of sheet metal to stamp or punch into said notch, and a second working position.
  • the equipment is notable in that the rotary press comprises a slider for stamping or punching an undercut portion of the sheet with a punch.
  • the slider is slidably mounted along a wall of the axial notch of the presser as the moving part approaches the fixed part and when the rotary press is in the working position.
  • the movable portion may comprise an actuating surface, oriented so as to actuate the slide by pressing and sliding on a corresponding surface thereof, when the movable part is close to the fixed part.
  • the rotation means may preferably comprise a pneumatic cylinder whose first end is fixed to the fixed part of the equipment, and whose rod is fixed to the rotary presser.
  • the rod is attached to a peripheral surface of the rotary presser, so that the actuation of the pneumatic cylinder makes it possible to change the radial orientation of the presser.
  • the slide may comprise a sliding element which allows it to slide along a fixed sliding element arranged on a wall of the axial notch of the rotary presser.
  • the movable portion may preferably comprise at least one centering element which is able to bear on a corresponding support element of the fixed part when the moving part approaches the fixed part.
  • the centering is preferably performed by the pressure of a gas spring which can exert a force on the lower part.
  • the gas spring exerts pressure on the rotary press to clamp the sheet.
  • the movable portion comprises at least one surface which is oriented towards the fixed part, and arranged to press the sheet portion against the fixed part when the latter is loaded in the presser.
  • the invention relates to a stamping press comprising stamping equipment.
  • the stamping press is remarkable in that the equipment is in accordance with the invention.
  • the press finds its particular utility in the field of coin stamping for the automotive industry.
  • the invention also relates to a process for stamping or punching an undercut portion of a portion of sheet metal using a stamping equipment according to the invention.
  • the method is remarkable in that it comprises the following steps: - provision of the equipment according to the invention, the moving part being remote from the fixed part, the rotary pressing being in a first position allowing the load of the sheet portion;
  • the method may further comprise the steps of moving the moving part back after stamping or punching the sheet, and handing the rotary presser in its first position, so as to allow the release of the stamped sheet portion.
  • the equipment according to the invention makes it possible to stamp or punch an undercut portion of a metal sheet, in particular intended to form a part of a motor vehicle, by converting the generally vertical movement of movement of the upper frame.
  • a drawing press at the lower frame in a movement directed in a non-vertical direction, by a stamping slide.
  • the integration of the slider on a rotary presser keeps the sheet firmly in place between the frames, using the pressure exerted by the upper frame on the lower frame.
  • the part undercut against the sheet remains accessible by the punch embedded on the slide.
  • FIG. 1 illustrates a metal part of a motor vehicle
  • FIG. 2 schematically illustrates a side section of the equipment according to a preferred embodiment of the invention, the rotary presser being in the open position and the movable and fixed parts being separated;
  • FIG. 3 schematically illustrates a side section at the slide of the equipment according to a preferred embodiment of the invention, the rotary presser being in the open position and the movable and fixed parts being separated;
  • FIG. 4 schematically illustrates a side section at the slide of the equipment according to a preferred embodiment of the invention, the rotary press being in the working position and the movable and fixed parts being separated;
  • Figure 5 schematically illustrates a side section at the slide of the equipment according to a preferred embodiment of the invention, the rotary press being in the working position, the movable and stationary parts being in contact and the slide being in position. limit switch.
  • Figure 1 has been described before, it shows a metal part of a motor vehicle, which is achievable in particular by stamping using the equipment which is described in the following paragraphs.
  • FIG. 2 shows a pressing press equipment 100 according to the invention.
  • the equipment comprises a movable part 1 10 which can be moved in the generally vertical direction to press against a fixed part 120.
  • the movable part can be part of the upper frame of a stamping press, while the fixed part may be part of the lower frame of such a press.
  • means known per se are available to allow and control the relative movement of the parts 1 10, 120. Such means being within the abilities of those skilled in the art, they will not be described in more detail in this description.
  • the fixed portion 120 includes a rotary press 130 rotatably mounted.
  • Rotating means 140 are provided to change the radial orientation of the rotary press.
  • it is at least one pneumatic cylinder attached to the fixed part, and whose rod connected to the rotary press 130 allows the controlled rotation thereof when the actuator is actuated.
  • the pneumatic cylinder can be actuated and controlled by known and non-illustrated control means. Other means of making rotation means will be within the reach of the person skilled in the art.
  • the presser 130 is in a first position that allows the sheet 300 to be loaded and discharged.
  • the drum forming the rotary press 130 comprises an axial notch 132 which makes it possible to receive the undercut portion 31 0 of a plate 300 to stamp or punch, as can be seen in FIG. 3 in particular.
  • the sheet 300 is only partially visible by virtue of the position of the side section illustrated.
  • the rotary press comprises a slider 150 which is slidably mounted in a generally radial direction of the drum, so as to slide along a wall of the notch 132.
  • This wall comprises a fixed sliding element 134 which cooperates with the sliding element 154 of the slider.
  • the slider 150 includes a stamping punch 160 which is oriented to engage the undercut portion 310 of the metal sheet due to a counterclockwise radial movement as indicated on FIG. Figure 3. Part 310 is placed on a punching die that allows interaction of the punch with the sheet.
  • the upper part 1 10 comprises one or more bearing surfaces 1 14 which serve to contact the sheet 300 and press it against the lower part 120 of the equipment, when the upper part descends on it.
  • At least one centering element 1 16 is disposed on the face of the mobile part 1 10 which is oriented towards the fixed part 120. It is for example a gas spring which bears on a corresponding structure, such as a centering cone 126 when the parts 1 10 and 120 come into pressure contact.
  • the upper part 1 10 comprises an actuating surface 1 12 oriented in a direction generally opposite to the lower part 120. It makes it possible to contact the sliding element 152 of the slide when the rotary press is in the working position, and when the movable upper part 1 10 comes into pressure contact with the fixed lower part 120.
  • Figure 4 shows the working position of the rotary press 130.
  • the controlled activation of the pneumatic cylinder 140 has resulted in the controlled rotation of the drum 130 counterclockwise.
  • the drum took the on-board slider 150 into its axial notch, so as to place the punch in direct contact with the stamping or stamping plate 130.
  • the orientation of the element 152 of the slider and chosen as in the working position rotary member, the element 152 is oriented generally parallel and directly opposite the actuating surface 1 12 of the movable part 1 10. It becomes apparent that a pressure of the actuating surface 1 12 directed according to the vertical direction on the sliding element 152 will cause sliding of the slide on the element 134, along the wall of the axial notch of the drum 130.
  • This movement will concentrate the pressure force in the direction of the punch 160, which can stamp or punch the sheet metal member 300.
  • Additional guide means can be provided without departing from the context of the invention.
  • the surfaces 1 14 of the movable part 1 10 will come into contact with the sheet 300 and keep it in place on the fixed part 120 during stamping or punching.
  • the surfaces 1 14 are arranged on spring-loaded support elements, so as to concentrate the main pressure force exerted by the movable part 1 10 on the slide.
  • Figure 5 shows the slider 150 at the end of the race.
  • the slider moved toward the undercut portion 310 of the sheet that resides on the punch die.
  • the movement of the slider was effected by the vertical pressure exerted by the actuating surface 112 on the sliding element 152.
  • This pressure caused the sliding surface 154 of the slider 150 to slide on the sliding element.
  • the punch has stamped or pierced the part 310.
  • the arrangement of the slider has made it possible to concentrate the general pressure force on the punch, this effort being necessary to the action of stamping or punching.
  • a controlled recoil of the mobile part 1 10 upwards, in particular by releasing the force of the gas spring January 16, will allow the repositioning of the rotary press to its initial position. This position is obtained by a controlled rotation of the drum 130 in the direction of clockwise. Once the initial position is acquired, the stamped sheet can be unloaded from the presser.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet de proposer un équipement pour presse d'emboutissage qui permet d'emboutir une partie en contre-dépouille d'une portion de tôle métallique. L'équipement est remarquable en ce qu'un coulisseau d'emboutissage est embarqué sur un presseur rotatif, actionné par le mouvement vertical rapprochant le bâti supérieur du bâti inférieur de la presse. L'invention vise également un procédé d'emboutissage utilisant l'équipement décrit.

Description

OUTIL D'EMBOUTISSAGE À COULISSEAU EMBARQUÉ SUR PRESSEUR
ROTATIF
L'invention a trait à un équipement de presse d'emboutissage. En particulier, l'invention concerne un équipement qui comprend un coulisseau d'emboutissage embarqué sur un presseur rotatif.
La figure 1 montre une pièce métallique 300 faisant partie d'un véhicule automobile. La pièce comprend une partie en contre-dépouille 310 dans laquelle des ouvertures 320 sont disposées. Typiquement, il est difficile de réaliser ce type d'ouvertures 320 par emboutissage de la tôle métallique sur la partie en contre- dépouille en utilisant des outils d'emboutissage traditionnels. Ces outils ne permettent pas d'accéder à la surface 310. C'est pourquoi les ouvertures sont typiquement appliquées à une étape ultérieure de la fabrication de la pièce, par exemple lors d'une étape de ferrage. Ceci engendre cependant une étape de travail supplémentaire. Le document de brevet EP 0 858 847 B1 décrit un outil d'emboutissage à presseur rotatif, qui permet la création d'emboutissages ou poinçonnages sur des surfaces de tôle en contre-dépouille. Le coulisseau de poinçonnage est commandé par le bâti supérieur, fixé sur la presse sur la presse d'emboutissage, et coopère avec une rainure axiale du presseur rotatif. Un changement au niveau du coulisseau engendre une modification majeure au niveau du bâti supérieur de la presse.
L'invention a pour objectif de proposer un équipement de presse d'emboutissage palliant au moins un des inconvénients sus mentionnés. Plus particulièrement, l'invention a pour objectif de proposer un équipement de presse d'emboutissage qui permette de réaliser des emboutissages sur des surfaces en contre-dépouille d'une tôle métallique.
L'invention a pour objet un équipement de presse d'emboutissage comprenant une partie mobile suivant une direction donnée. De préférence l'équipement est mobile selon la direction verticale. L'équipement fait avantageusement partie du bâti supérieur d'une presse d'emboutissage. L'équipement comprend une partie fixe vers laquelle la partie mobile peut être approchée. La partie fixe fait avantageusement partie du bâti inférieur d'une presse d'emboutissage. L'équipement comprend également un presseur rotatif qui présent une encoche axiale. Le presseur rotatif est monté de façon rotative sur la partie fixe.
Des moyens de rotation sont aptes à changer la position radiale du presseur rotatif entre une première position ouverte qui permet de charger une portion de tôle à emboutir ou poinçonner dans ladite encoche, et une deuxième position de travail.
L'équipement est remarquable en ce que le presseur rotatif comprend un coulisseau pour emboutir ou poinçonner une partie en contre-dépouille de la tôle à l'aide d'un poinçon. Le coulisseau est monté de façon à coulisser le long d'une paroi de l'encoche axiale du presseur lorsque la partie mobile se rapproche de la partie fixe et lorsque le presseur rotatif est en position de travail.
De manière préférentielle, la partie mobile peut comprendre une surface d'actionnement, orientée de façon à actionner le coulisseau en appuyant et glissant sur une surface correspondante de celui-ci, lorsque la partie mobile est rapprochée de la partie fixe.
Les moyens de rotation peuvent de préférence comprendre un vérin pneumatique dont une première extrémité est fixée à la partie fixe de l'équipement, et dont la tige est fixée au presseur rotatif. De préférence, la tige est fixée à une surface périphérique du presseur rotatif, de façon à ce que l'actionnement du vérin pneumatique permet de changer l'orientation radiale du presseur.
De préférence, le coulisseau peut comprendre un élément de coulissement qui permet son coulissement le long d'un élément fixe de coulissement disposé sur une paroi de l'encoche axiale du presseur rotatif. La partie mobile peut de préférence comprendre au moins un élément de centrage qui est apte à prendre appui sur un élément de support correspondant de la partie fixe lorsque la partie mobile se rapproche de la partie fixe. Le centrage est de préférence réalisé par la pression d'un ressort à gaz qui peut exercer un effort sur la partie inférieure. Le ressort à gaz exerce une pression sur le presseur rotatif afin de serrer la tôle. Des cônes de centrage, placés en vis-à-vis, l'un sur la partie mobile et l'un sur la partie fixe, entrent en contact pressant sous l'effet du ressort à gaz quand celui-ci est actionné, garantissant la bonne position du presseur rotatif à chaque coup de presse.
De préférence, la partie mobile comprend au moins une surface qui est orientée vers la partie fixe, et disposée de façon à appuyer la partie de tôle contre la partie fixe lorsque celle-ci est chargée dans le presseur.
L'invention a pour objet une presse d'emboutissage comprenant un équipement d'emboutissage. La presse d'emboutissage est remarquable en ce que l'équipement est conforme à l'invention. La presse trouve son utilité particulière dans le domaine de l'emboutissage de pièces pour l'industrie automobile.
Finalement, l'invention a également pour objet un procédé d'emboutissage ou poinçonnage d'une partie en contre-dépouille d'une portion de tôle métallique à l'aide d'un équipement d'emboutissage conforme à l'invention. Le procédé est remarquable en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - mise à disposition de l'équipement conforme à l'invention, la partie mobile étant éloignée de la partie fixe, le presseur rotatif étant dans une première position permettant la charge de la portion de tôle;
- chargement de la portion de tôle à emboutir sur le presseur rotatif;
- rotation du presseur rotatif à l'aide des moyens de rotation, de façon à le placer dans une seconde position de travail ;
- rapprochement de la partie mobile et de la partie fixe par descente de la partie mobile ;
- coulissement du coulisseau en direction de la partie de tôle à emboutir ou poinçonner suite à l'appui de la partie mobile sur le coulisseau ; - emboutissage et/ou poinçonnage de la partie de tôle en fin de course du coulisseau.
De préférence le procédé peut en outre comprendre les étapes de recul de la partie mobile après l'emboutissage ou le poinçonnage de la tôle, et de remise du presseur rotatif dans sa première position, de façon à permettre la libération de la portion de tôle emboutie.
L'équipement selon l'invention permet d'emboutir ou poinçonner une partie située en contre-dépouille d'une tôle métallique, notamment destinée à former une pièce d'un véhicule automobile, par conversion du mouvement de rapprochement généralement vertical du bâti supérieur d'une presse d'emboutissage au bâti inférieur, en un mouvement dirigé selon une direction non-verticale, par un coulisseau d'emboutissage. L'intégration du coulisseau sur un presseur rotatif permet de maintenir la tôle fermement en place entre les bâtis, à l'aide de la pression exercée par le bâti supérieur sur le bâti inférieur. En même temps, la partie repliée en contre-dépouille de la tôle reste accessible par le poinçon embarqué sur le coulisseau.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels : - la figure 1 illustre une pièce métallique d'un véhicule automobile ;
- la figure 2 illustre de manière schématique une coupe latérale de l'équipement selon un mode préférentiel de l'invention, le presseur rotatif étant en position ouverte et les partie mobiles et fixes étant séparées ;
- la figure 3 illustre de manière schématique une coupe latérale au niveau du coulisseau de l'équipement selon un mode préférentiel de l'invention, le presseur rotatif étant en position ouverte et les partie mobiles et fixes étant séparées ;
- la figure 4 illustre de manière schématique une coupe latérale au niveau du coulisseau de l'équipement selon un mode préférentiel de l'invention, le presseur rotatif étant en position de travail et les partie mobiles et fixes étant séparées ;
- la figure 5 illustre de manière schématique une coupe latérale au niveau du coulisseau de l'équipement selon un mode préférentiel de l'invention, le presseur rotatif étant en position de travail, les parties mobiles et fixes étant en contact et le coulisseau étant en fin de course. La figure 1 a été décrite au préalable, elle montre une pièce métallique d'un véhicule automobile, qui est réalisable notamment par emboutissage en utilisant l'équipement qui est décrit dans les paragraphes suivants.
La figure 2 montre un équipement de presse d'emboutissage 100 selon l'invention. L'équipement comprend une partie mobile 1 10 qui peut être déplacée selon la direction généralement verticale pour venir appuyer sur une partie fixe 120. De manière connue, la partie mobile peut faire partie du bâti supérieur d'une presse d'emboutissage, tandis que la partie fixe peut faire partie du bâti inférieur d'une telle presse. Dans les paragraphes suivants il est supposé que des moyens en soi connus sont disponibles afin de permettre et de contrôler le mouvement relatif des parties 1 10, 120. De tels moyens étant à la portée de l'homme du métier, ils ne seront pas décrits de façon plus détaillée dans le cadre de cette description.
La partie fixe 120 comprend un presseur rotatif 130 monté de façon rotative. Des moyens de rotation 140 sont prévus afin de changer l'orientation radiale du presseur rotatif. De préférence il s'agit d'au moins un vérin pneumatique fixé à la partie fixe, et dont la tige reliée au presseur rotatif 130 permet la rotation contrôlée de celui-ci lorsque le vérin est actionné. Le vérin pneumatique peut être actionné et contrôlé par le biais de moyens de contrôle connus et non-illustrés. D'autres moyens de réaliser des moyens de rotation seront à la portée de l'homme du métier.
Sur les figures 2 et 3, le presseur 130 est dans une première position qui permet le chargement et la décharge de la tôle 300.
Le tambour formant le presseur rotatif 130 comprend une encoche axiale 132 qui permet de recevoir la partie en contre-dépouille 31 0 d'une tôle 300 à emboutir ou poinçonner, comme mieux visible sur la figure 3 notamment. La tôle 300 n'est que partiellement visible en vertu de la position de la coupe latérale illustrée.
Le presseur rotatif comprend un coulisseau 150 qui est monté coulissant dans une direction généralement radiale du tambour, de façon à pouvoir coulisser le long d'une paroi de l'encoche 132. Cette paroi comprend un élément fixe 134 de coulissement qui coopère avec l'élément coulissant 154 du coulisseau. Le coulisseau 150 comprend un poinçon d'emboutissage 160 qui est orienté de façon à venir en contact sur la partie en contre-dépouille 310 de la tôle métallique suite à un mouvement radial dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, comme indiqué sur la figure 3. La partie 310 est placée sur une matrice de poinçonnage qui permet l'interaction du poinçon avec la tôle.
La partie supérieure 1 10 comprend une ou plusieurs surfaces d'appui 1 14 qui servent à contacter la tôle 300 et à presser celle-ci contre la partie inférieure 120 de l'équipement, lorsque la partie supérieure descend sur celle-ci.
Au moins un élément de centrage 1 16 est disposé sur la face de la partie mobile 1 10 qui est orientée vers la partie fixe 120. Il s'agit par exemple d'un ressort à gaz qui vient en appui sur une structure correspondante, telle qu'un cône de centrage 126 lorsque les parties 1 10 et 120 viennent en contact de pression.
Finalement, la partie supérieure 1 10 comprend une surface d'actionnement 1 12 orientée en direction généralement opposée à la partie inférieure 120. Elle permet de contacter l'élément coulissant 152 du coulisseau lorsque le presseur rotatif est en position de travail, et lorsque la partie supérieure mobile 1 10 entre en contact de pression avec la partie inférieure fixe 120.
La figure 4 montre la position de travail du presseur rotatif 130. L'activation contrôlée du vérin pneumatique 140 a engendrée la rotation contrôlée du tambour 130 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. Le tambour a emmené le coulisseau 150 embarqué dans son encoche axiale, de façon à placer le poinçon en contact direct avec la tôle à emboutir ou poinçonner 130. L'orientation de l'élément 152 du coulisseau et choisi tel que dans la position de travail du presseur rotatif, l'élément 152 est orienté de manière généralement parallèle et directement opposée à la surface d'actionnement 1 12 de la partie mobile 1 10. Il devient apparent qu'une pression de la surface d'actionnement 1 12 dirigée selon la direction verticale sur l'élément coulissant 152 va engendrer un coulissement du coulisseau sur l'élément 134, le long de la paroi de l'encoche axiale du tambour 130. Ce mouvement va concentrer l'effort de pression dans la direction du poinçon 160, qui pourra emboutir ou poinçonner l'élément de tôle 300. Des moyens de guidage supplémentaires peuvent être prévus sans pour autant sortir du contexte de l'invention. En descendant, les surfaces 1 14 de la partie mobile 1 10 vont entrer en contact avec la tôle 300 et maintenir celle-ci en place sur la partie fixe 120 lors de l'emboutissage ou poinçonnage. De préférence, les surfaces 1 14 sont disposées sur des éléments de supports à ressorts, de façon à concentrer l'effort principal de pression exercé par la partie mobile 1 10 sur le coulisseau.
La figure 5 montre le coulisseau 150 en fin de course. Le coulisseau s'est dirigé en direction de la partie en contre-dépouille 310 de la tôle qui réside sur la matrice de poinçonnage. Le mouvement du coulisseau s'est effectué par la pression verticale exercée par la surface d'actionnement 1 12 sur l'élément de coulissement 152. Cette pression a engendré le coulissement de la surface de coulissement 154 du coulisseau 150 sur l'élément de coulissement fixe 134 prévu sur la paroi de l'encoche axiale du presseur rotatif 130. Le poinçon a embouti ou percé la partie 310. L'agencement du coulisseau a permis de concentrer l'effort général de pression sur le poinçon, cet effort étant nécessaire à l'action d'emboutissage ou poinçonnage.
Un recul contrôlé de la partie mobile 1 10 vers le haut, notamment en relâchant l'effort du ressort à gaz 1 16, va permettre le repositionnement du presseur rotatif vers sa position initiale. Cette position est obtenue par une rotation contrôlée du tambour 130 dans le sens des aiguilles d'une montre. Une fois la position initiale acquise, la tôle emboutie peut être déchargée du presseur.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Equipement de presse d'emboutissage (100) comprenant une partie mobile (1 10) suivant une direction donnée ; une partie fixe (120) vers laquelle la partie mobile peut être approchée ; un presseur rotatif (130) comprenant une encoche axiale (132) et monté de façon rotative sur la partie fixe (120) ; des moyens de rotation (140) aptes à changer la position radiale du presseur rotatif (130) entre une première position ouverte qui permet de charger une portion de tôle à emboutir dans ladite encoche et une deuxième position de travail ; caractérisé en ce que le presseur rotatif (130) comprend un coulisseau (1 50) pour emboutir ou poinçonner une partie en contre-dépouille de la tôle à l'aide d'un poinçon (160), le coulisseau étant monté de façon à coulisser le long d'une paroi de l'encoche (132) du presseur (130) lorsque la partie mobile (1 10) se rapproche de la partie fixe (120) et lorsque le presseur rotatif est en position de travail.
2. Equipement selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la partie mobile (1 10) comprend une surface d'actionnement (1 12), orientée de façon à actionner le coulisseau (150) en appuyant et glissant sur une surface correspondante (152) de celui-ci, lorsque la partie mobile (1 10) se rapproche de la partie fixe (120).
3. Equipement selon une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyens de rotation (140) comprennent un vérin pneumatique (140) dont une première extrémité est fixée à la partie fixe (120) et dont la tige est fixée au presseur rotatif (130).
4. Equipement selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le coulisseau (150) comprend un élément de coulissement (150) qui permet son coulissement le long d'un élément fixe de coulissement (134) disposé sur une paroi de l'encoche axiale (132) du presseur rotatif.
5. Equipement selon une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la partie mobile (1 10) comprend au moins un élément de centrage (1 16) qui est apte à prendre appui sur un élément de support correspondant
(126) de la partie fixe (120) lorsque la partie mobile se rapproche de la partie fixe.
6. Equipement selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément de centrage (1 16) comprend un ressort à gaz apte à exercer une pression sur au moins un cône de centrage (126) de la partie fixe lorsque la partie mobile se rapproche de la partie fixe.
7. Equipement selon une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la partie mobile (1 10) comprend au moins un surface (1 14) qui est dirigée vers la partie fixe (120) et qui est disposée de façon à appuyer la partie de tôle contre la partie fixe (120) lorsque la tôle est chargée dans le presseur et lorsque la partie mobile est rapprochée de la partie fixe.
8. Presse d'emboutissage ou poinçonnage comprenant un équipement d'emboutissage, caractérisé en ce que l'équipement est conforme à une quelconques des revendications 1 à 7.
9. Procédé d'emboutissage d'une partie en contre-dépouille (310) d'une portion de tôle métallique (300) à l'aide d'un équipement d'emboutissage selon une quelconque des revendications 1 à 7, le procédé comprenant les étapes de :
- mise à disposition de l'équipement, la partie mobile (1 10) étant éloignée de la partie fixe (120), le presseur rotatif (130) étant dans une première position permettant la charge de la portion de tôle (300) ;
- chargement de la portion de tôle sur le presseur rotatif (130) ;
- rotation du presseur rotatif (130) à l'aide des moyens de rotation (140), de façon à le placer dans une seconde position de travail ; - rapprochement de la partie mobile (1 10) et de la partie fixe (120) par descente de la partie mobile (1 10) ;
- coulissement du coulisseau (150) en direction de la partie de tôle à emboutir ou poinçonner (310) suite à l'appui de la partie (1 10) sur le coulisseau ;
- emboutissage et/ou poinçonnage de la partie de tôle (310).
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de recul de la partie mobile (1 10) après l'emboutissage de la tôle, et remise du presseur rotatif (130) dans sa première position, de façon à permettre la libération de la portion de tôle emboutie.
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