EP2994015B1 - Schwenkbeschlag für sitz- und/oder liegemöbel - Google Patents

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EP2994015B1
EP2994015B1 EP14720982.9A EP14720982A EP2994015B1 EP 2994015 B1 EP2994015 B1 EP 2994015B1 EP 14720982 A EP14720982 A EP 14720982A EP 2994015 B1 EP2994015 B1 EP 2994015B1
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EP
European Patent Office
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lever
swivel fitting
stop lever
gear ring
ratchet
Prior art date
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Active
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EP14720982.9A
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French (fr)
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EP2994015A1 (de
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Christian Buchholz
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Ferdinand Lusch GmbH and Co KG
Original Assignee
Ferdinand Lusch GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Ferdinand Lusch GmbH and Co KG filed Critical Ferdinand Lusch GmbH and Co KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D11/00—Additional features or accessories of hinges
    • E05D11/10—Devices for preventing movement between relatively-movable hinge parts
    • E05D11/1028—Devices for preventing movement between relatively-movable hinge parts for maintaining the hinge in two or more positions, e.g. intermediate or fully open
    • E05D11/105—Devices for preventing movement between relatively-movable hinge parts for maintaining the hinge in two or more positions, e.g. intermediate or fully open the maintaining means acting perpendicularly to the pivot axis
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C1/00—Chairs adapted for special purposes
    • A47C1/02—Reclining or easy chairs
    • A47C1/022—Reclining or easy chairs having independently-adjustable supporting parts
    • A47C1/024—Reclining or easy chairs having independently-adjustable supporting parts the parts, being the back-rest, or the back-rest and seat unit, having adjustable inclination
    • A47C1/026—Reclining or easy chairs having independently-adjustable supporting parts the parts, being the back-rest, or the back-rest and seat unit, having adjustable inclination by means of a peg-and-notch or pawl-and-ratchet mechanism
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    • E05D2011/1035—Devices for preventing movement between relatively-movable hinge parts for maintaining the hinge in two or more positions, e.g. intermediate or fully open with circumferential and evenly distributed detents around the pivot-axis
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • Swing fitting in particular for sitting and / or reclining furniture, with a stop lever, a latch lever, a locking device and at least one sprocket, wherein the stop lever and the latch lever against each other in a Einstellraum and in a return direction are pivotable, wherein the stop lever and the ring gear with each other are coupled, that a pivoting of stop lever and pawl lever in the adjustment direction is accompanied by a pivoting and / or turning of the sprocket relative to the locking device.
  • Swing fittings of this type are also referred to as upholstery, because the swivel fittings are used regularly for upholstered furniture. Regardless, the pivot fittings of the type mentioned mainly serve the adjustment of headrests or armrests of sitting and / or lying furniture. In addition, the swivel fittings of the type mentioned are also referred to as locking joints, as they lock at least in a pivoting direction and thus block. This ensures that the swivel fitting remains in certain setting positions even under load. Accidental pivoting or yielding of the swivel fitting can be avoided.
  • this has a stop lever and a latch lever.
  • Each of these levers can be connected, for example, with a headrest, the other lever is connected, for example, with a backrest. Then the headrest can be pivoted relative to the backrest in the desired position.
  • the swivel fitting can hold the headrest in this position, the swivel fitting has a locking device and at least one with the Return direction, a positive connection provided to prevent accidental adjustment of the swivel fitting in this direction.
  • the stop lever and the latch lever are in the other direction, ie the adjustment direction, against each other pivotally. A pivoting in the return direction is possible under certain conditions, if, for example, the blocking effect of locking device and sprocket overcome or canceled.
  • a corresponding pivot fitting is for example from the DE 10 2011017 301 A1 known. Moreover, from the EP 1284 447 A1 discloses a corresponding pivot fitting with two pawls from which the invention proceeds.
  • the present invention is therefore the object of the above-mentioned and previously described in detail pivot fitting to design and further that accurate adjustability with a high stability and thus longevity can be connected.
  • the invention has recognized that the use of at least two pawls allows a finer adjustment of the swivel fitting without this therefore filigree and thus less stable must be formed. This results from the fact that the at least two pawls engage in certain positions of the swivel fitting, in particular when pivoting stop lever and pawl lever against each other in the adjustment direction, each differing widely in the sprocket. These particular positions may be the adjustment positions or certain adjustment positions. However, it is preferred if the pawls engage over a certain adjustment range of the swivel fitting in substantially each individual position of the swivel fitting differently far into the sprocket.
  • a pawl engages fully or maximally in the ring gear immediately after passing a tooth of the ring gear, while the pawl engages minimally in the ring gear immediately before passing a tooth of the ring gear.
  • the pawls Since the at least two pawls at least partially engage in certain positions, preferably over a certain adjustment range, in particular over the entire adjustment, the pivot fitting respectively different degrees in the sprocket, the pawls pass the teeth of the sprocket at different positions of the swivel fitting.
  • a pawl when pivoting the swivel fitting in the adjustment direction, a pawl successively passes two consecutive teeth of the ring gear and thereby defines two adjustment positions.
  • the at least one further pawl defines between these adjustment positions of the swivel fitting a further adjustment position, because the further pawl passes between the defined by a pawl adjustment positions one, preferably another, tooth of the ring gear and engages behind this tooth while defining a further setting position form fit.
  • the adjustment of the swivel fitting is therefore not determined solely by the number and the distance of the teeth of the ring gear. If the ring gear is rotated by a tooth with respect to a pawl in the direction of adjustment, there are preferably as many more adjustment positions of the pivot fitting, in which a pawl engages positively in the ring gear after passing a tooth of the ring gear, as appropriate pawls are provided. The only prerequisite is that all pawls engage differently over the corresponding pivoting range of the swivel fitting in the sprocket. With two pawls, the swivel fitting can therefore be set twice as fine as with a pawl.
  • the swivel fitting can be set three times as fine as with a pawl and so on.
  • the number of setting positions can be many times higher, which corresponds to the number of pawls. This is especially true when the pawls engage differently over the relevant or intended, in particular entire, pivoting range of the swivel fitting in each position of the swivel fitting in the sprocket.
  • a sprocket with large and wide teeth can therefore absorb large forces and is therefore very stable, so that damage due to improper use of the swivel fitting can be avoided.
  • a plurality of pawls is provided, each of these pawls is preferably formed solid enough to also absorb high forces, so as to avoid damage to the pawls.
  • the at least two pawls are provided so that upon pivoting of the stop lever and pawl lever in the adjustment direction at substantially regular angular intervals a setting position of the swivel fitting is provided.
  • the adjustment positions can be evenly distributed over the adjustment range of the swivel fitting, which is particularly comfortable.
  • the second pawl may define a setting position exactly in the middle of the adjustment or adjustment angle between two adjustment positions defined by the first pawl.
  • the corresponding displacement or displacement angle may be divided by two or more adjustment positions into three or more substantially equal portions.
  • the at least two pawls may be provided so that upon pivoting of the stop lever and latch lever in the direction of adjustment between two defined by a pawl successive adjustment positions, the at least one further pawl defines a setting position.
  • the at least one further pawl defines a setting position.
  • all further pawls define a further setting position between the successive setting positions defined by the first pawl.
  • the at least two pawls can also be provided so that the individual adjustment positions are spaced by substantially the same pivot angle when pivoting stop lever and pawl lever in the adjustment direction.
  • the adjustment positions can then be distributed uniformly, preferably over the entire adjustment range of the swivel fitting.
  • the at least two pawls are spring-loaded in the direction of the ring gear.
  • the pawls can then always rest against at least one tooth of the ring gear and as far as engage in the ring gear, as permitted by the system between pawl and associated tooth. This also ensures that the pawls after passing through a tooth directly behind this engage, in order to provide a positive connection and thus a setting position.
  • the restoring force of the corresponding spring means can ensure that the pawl engages in the setting position as far as possible in the sprocket. Regardless, it is preferable for ensuring the function of the pawls when each pawl is associated with at least one spring means.
  • the at least one sprocket may be designed as a toothed disc with circumferentially arranged teeth.
  • the sprocket has no ends, but run around the teeth endlessly around the sprocket.
  • the stability of the swivel fitting can be further increased due to an improved distribution of forces while avoiding load peaks when two or more sprockets are provided. Then, from a constructional point of view, it is also advisable if the at least two pawls are provided so as to intervene simultaneously in at least two sprockets, preferably all sprockets, during pivoting of the stop lever and pawl lever in the adjustment direction.
  • a further preferred pivot fitting is provided that under locking engagement of at least one pawl and the ring gear of the stop lever and the latch lever are pivotable in the return direction and / or the stop lever is pivotable relative to the ring gear in the return direction.
  • a Rastklemmgelenk can be provided.
  • a clamping device For setting a defined clamping force between the stop lever and the sprocket, wherein between the stop lever and the sprocket further components may be provided, a clamping device may be provided.
  • the clamping device In a particularly simple pivot fitting, the clamping device is designed as a clamping screw.
  • the clamping disk preferably has a high coefficient of friction in order to achieve high friction between the stop lever and the at least one ring gear even at moderate clamping forces.
  • the pivot fitting may also be designed as a pure detent fitting, so that the stop lever can not be pivoted without damage in the return direction with respect to the latch lever under locking engagement of a pawl and the ring gear.
  • the blocking engagement of pawl and ring gear must first be lifted. This can be achieved automatically in that the pivot fitting is first pivoted to an end position in the adjustment direction.
  • different devices are known from the prior art, which in principle can also be applied to the present pivot fitting. It can So basically be provided that the stop lever and the pawl lever without engagement between at least one pawl and the ring gear against each other in the return direction are pivotally. This pivoting in the direction of the return direction preferably consists of an end position and / or to an end position of the swivel fitting.
  • a swivel fitting 1 in the form of a Rastklemmgelenks for upholstered furniture with a stop lever 2 and a latch lever 3 is shown.
  • the stop lever 2 and the pawl lever 3 can be connected to different components of a sitting and / or lying furniture, such as a headrest and a backrest or armrest and a seat.
  • the one component such as the headrest or the armrest opposite the other component, such as the backrest or seat are given away.
  • the seat and / or reclining furniture can be adjusted to a comfortable position for the user.
  • the pivot fitting 1 is pivotable in two opposite directions.
  • the stop lever 2 can be pivoted relative to the latch lever 3 in a setting direction E and a return direction R.
  • the pivot fitting 1 can be adjusted quite easily until the pivot fitting 1 reaches the desired position.
  • two sprockets 4 are rotated in the form of toothed disks with respect to a locking device 5 during this pivoting in the adjustment direction E.
  • the sprockets 4 are rotatably supported on a clamping screw 6.
  • the locking device 5 comprises two pawls 7,7 ', which are spring-loaded via separate spring means 8 in the direction of the sprockets 4 and held substantially pivotable in receptacles 9 of the ratchet lever 3.
  • the spring means 8 thus exert on the pawls 7.7 'from a restoring force, which presses the pawls 7,7' against the sprockets 4.
  • the pawls 7, 7 ' are furthermore received and held in separate receptacles 9 of the ratchet lever 3 in such a way that the sprockets 4 can slide off during the pivoting of the swivel fitting 1 in the adjustment direction E at the pawls 7, 7' without positive engagement.
  • the pawls 7, 7 ' pass tooth to tooth of the toothed rings 4 and slide off on at least one flank of the teeth 10.
  • the two pawls engage 7,7 'different degrees in the sprockets 4 a.
  • This will be better understood below with reference to the Fig. 2 and only a sprocket 4 described, especially since the use of two and more sprockets 4 is not mandatory, but only optional.
  • the right pawl 7 has just passed a tooth 10 of the ring gear 4 and engages a maximum in the space between this tooth 10 and the subsequent tooth 10 a.
  • the pawl 7 forms with the just-passed tooth 10 a positive connection in the opposite direction, wherein the pawl 7 against a flank of the just-passed tooth 10 on the one hand and abuts against the receptacle 9 in the latch lever 3. In this way, the pawl 7 blocks the further rotation of the ring gear 4 in one direction of rotation.
  • the left pawl 7 ' engages only slightly in the ring gear 4 and forms in this position no positive connection with the ring gear 4. To block the ring gear 4 so only the right pawl 7, but not the left pawl 7' is active.
  • Each of the positions in which there is a positive fit between a pawl 7,7 'and the ring gear 4, represents a setting position in which the pivot fitting 1 can be adjusted by pivoting in the adjustment direction E and in the pivot fitting 1 prevents accidental Zuschverstellen ,
  • a large number of setting positions can be provided. It must therefore not be rotated relative to the locking device 5 by a whole tooth 10, the sprocket 4 to go to the next setting position, but only by an angular range corresponding to half a tooth 10.
  • pivot fitting 1 to a latching clamp.
  • the swivel fitting 1 can therefore be pivoted in the return direction R despite the locking engagement of pawl 7,7 'and sprockets 4, provided that a sufficient force is applied.
  • the stop lever 2 and the sprockets 4 are in fact only frictionally connected to each other. If the force exerted on the swivel fitting 1 in the return direction R is sufficiently great, the static friction between the stop lever 2 and the sprockets 4 is overcome. Then the stop lever 2 is pivoted relative to the pawl lever 3 and the sprockets 4 in the return direction R, while the ring gear 4 and a pawl 7,7 'remain in locking positive engagement.
  • a cover 11 is provided on each side of the pivot fitting 1.
  • a freewheeling bushing 12 is further provided which is formed to reduce a clamping between the sprockets 4 and the pawl lever 3 wider than the latch lever 3 itself.
  • the outer diameter of the freewheel bushing 12 smaller than the inner diameter of the freewheel sleeve 12 receiving opening 13 of the ratchet lever 3rd
  • the stop lever 2 straps the toothed discs 4 on their outer sides by means of clamping levers 14, wherein between the clamping levers 14 and the sprockets 4 clamping plates 15 are provided with high Reibbei text.
  • the clamping plates 15 are rotationally fixed by means of projections 16 and corresponding openings 17 on the clamping levers 14.
  • the clamping plates 15 are pressed onto the sprockets 4 and that as a result of a clamping force which is applied by a clamping screw 6.
  • the clamping screw 6 is inserted from one side through the pivot fitting 1 and countered by the other side of the pivot fitting 1 with a nut 18.
  • the longitudinal axis of the clamping screw 6 also forms the pivot axis for the stop lever 2 and / or the latch lever 3 when adjusting the pivot lever 1.
  • clamping discs 19 are provided adjacent to the nut 18 and the screw head of the clamping screw.
  • a pivot fitting 1 ' also shown in the form of a Rastklemmgelenks that in the Fig. 1 to 3 shown Schenk fitting 1 structurally and functionally strong resembles. Therefore, the same reference numerals are used for both swivel fittings 1,1 '.
  • This difference is, for example, in that the latch lever 3 'is designed in several parts and has a pawl carrier 20. The pawls 7 ", 7"'are completely received in receptacles 9' of the pawl carrier 20.
  • the pawls 7 ", 7"'so do not face the pawl carrier 20 to the outside.
  • the receptacles 9 'for the pawls 7 ", 7"' closed by two freewheel lever 21, which are fixed via connecting pin 22 on the pawl carrier 20.
  • the freewheel lever 21 and the pawl carrier 20 together form the pawl lever 3 '.

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Description

  • Schwenkbeschlag, insbesondere für Sitz- und/oder Liegemöbel, mit einem Anschlaghebel, einem Klinkenhebel, einer Sperreinrichtung und wenigstens einem Zahnkranz, wobei der Anschlaghebel und der Klinkenhebel gegeneinander in eine Einstellrichtung und in eine Rückstellrichtung schwenkbar sind, wobei der Anschlaghebel und der Zahnkranz derart miteinander gekoppelt sind, dass ein Verschwenken von Anschlaghebel und Klinkenhebel in die Einstellrichtung mit einem Schwenken und/oder Drehen des Zähnkranzes gegenüber der Sperreinrichtung einhergeht.
  • Schwenkbeschläge dieser Art werden auch als Polstergelenk bezeichnet, weil die Schwenkbeschläge regelmäßig für Polstermöbel verwendet werden. Unabhängig davon dienen die Schwenkbeschläge der genannten Art vorwiegend der Verstellung von Kopfstützen oder Armlehnen von Sitz- und/oder Liegemöbeln. Zudem werden die Schwenkbeschläge der genannten Art auch als Rastgelenke bezeichnet, da diese wenigstens in einer Schwenkrichtung verrasten und damit blockieren. So wird sichergestellt, dass der Schwenkbeschlag auch unter Belastung in bestimmten Einstellpositionen verharrt. Ein versehentliches Verschwenken oder Nachgeben des Schwenkbeschlags kann so vermieden werden.
  • Zur Verbindung des Schwenkbeschlags mit dem Sitz- und/oder dem Liegemöbel weist dieser einen Anschlaghebel und einen Klinkenhebel auf. Jeder dieser Hebel kann beispielsweise mit einer Kopfstütze verbunden werden, wobei der jeweils andere Hebel beispielsweise mit einer Rückenlehne verbunden wird. Dann kann die Kopfstütze gegenüber der Rückenlehne in die gewünschte Position geschwenkt werden. Damit der Schwenkbeschlag die Kopfstütze in dieser Position halten kann, weist der Schwenkbeschlag eine Sperreinrichtung und wenigstens einen mit der Rückstellrichtung, ein Formschluss bereitgestellt, der ein versehentliches Verstellen des Schwenkbeschlags in diese Richtung unterbinden soll. Der Anschlaghebel und der Klinkenhebel sind in die andere Richtung, also der Einstellrichtung, gegeneinander schwenkbar. Auch ein Verschwenken in die Rückstellrichtung ist unter bestimmten Bedingungen möglich, wenn etwa die sperrende Wirkung von Sperreinrichtung und Zahnkranz überwunden oder aufgehoben wird.
  • Wenn der Anschlaghebel und Klinkenhebel gegeneinander in die Einstellrichtung verschwenkt werden, geht damit ein Schwenken und/oder Drehen des Zahnkranzes gegenüber der Sperreinrichtung einher. Je nach der Teilung des Zahnkranzes bzw. den Abständen der Zähne wird eine Reihe von Einstellpositionen bereitgestellt, in denen die Sperreinrichtung und der Zahnkranz einen Formschluss in die Rückstellrichtung bilden und ein Verschwenken in diese Richtung folglich unterbinden oder jedenfalls erschweren. Ein entsprechender Schwenkbeschlag ist beispielsweise aus der DE 10 2011017 301 A1 bekannt. Zudem ist aus der EP 1284 447 A1 ein entsprechender Schwenkbeschlag mit zwei Sperrklinken offenbart, von dem die Erfindung ausgeht.
  • An moderne Sitz- und/oder Liegemöbel wird zunehmend die Anforderung gestellt, dass diese sehr genau einstellbar sein sollen. Dies erfordert eine fein gestufte Verstellmöglichkeit in Form von Schwenkbeschlägen der eingangs genannten Art. Es werden also Schwenkbeschläge mit einer Vielzahl verschiedener Einstellpositionen gefordert. Folglich müssen die Schwenkbeschläge, insbesondere der Zahnkranz und die Sperreinrichtung, immer filigraner ausgebildet werden, was jedoch zu Lasten der Stabilität der Schwenkbeschläge geht. Die bekannten Schwenkbeschläge weisen folglich den Nachteil auf, dass sie bei unsachgemäßer Verwendung leicht beschädigt werden können.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt folglich die Aufgabe zugrunde, den eingangs genannten und zuvor näher beschriebenen Schwenkbeschlag derart auszugestalten und weiterzubilden, dass eine genaue Einstellbarkeit mit einer hohen Stabilität und damit Langlebigkeit verbunden werden kann.
  • Diese Aufgabe ist bei einem Schwenkbeschlag nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass die wenigstens zwei Sperrklinken in bestimmten Stellungen, vorzugsweise Einstellpositionen, des Schwenkbeschlags jeweils unterschiedlich weit in den Zahnkranz eingreifen.
  • Die Erfindung hat erkannt, dass die Verwendung von wenigstens zwei Sperrklinken eine feinere Einstellung des Schwenkbeschlags erlaubt, ohne dass dieser deshalb filigraner und damit weniger stabil ausgebildet werden muss. Dies ergibt sich aus dem Umstand, dass die wenigstens zwei Sperrklinken in bestimmten Stellungen des Schwenkbeschlags, insbesondere beim Schwenken von Anschlaghebel und Klinkenhebel gegeneinander in die Einstellrichtung, jeweils unterschiedlich weit in den Zahnkranz eingreifen. Bei diesen bestimmten Stellungen kann es sich um die Einstellpositionen oder um bestimmte Einstellpositionen handeln. Bevorzugt ist es jedoch, wenn die Sperrklinken über einen bestimmten Verstellbereich des Schwenkbeschlags in im Wesentlichen jeder einzelnen Stellung des Schwenkbeschlags jeweils unterschiedlich weit in den Zahnkranz eingreifen. Wie weit die Sperrklinken bei einer bestimmten Stellung des Schwenkbeschlags in den Zahnkranz eingreifen, ist davon abhängig, wo sich die Sperrklinken und die angrenzenden Zähne berühren. Mit dem Verstellen des Schwenkbeschlags in der Einstellrichtung verändert sich die Eingreiftiefe einer Sperrklinke. Vorzugsweise greift eine Sperrklinke unmittelbar nach dem Passieren eines Zahns des Zahnkranzes vollständig oder maximal in den Zahnkranz ein, während die Sperrklinke unmittelbar vor dem Passieren eines Zahns des Zahnkranzes minimal in den Zahnkranz eingreift.
  • Ummittelbar nachdem eine Sperrklinke einen Zahn des Zahnkranzes passiert hat, hintergreift die Sperrklinke den entsprechenden Zahn. Folglich bilden der Zahn und die Sperrklinke einen Formschluss, der verhindert, dass sich der Zahnkranz gegenüber der Sperrklinke in die andere Richtung dreht. In dieser Einstellposition des Schwenkbeschlags können der Anschlaghebel und der Klinkenhebel nicht ohne Weiteres gegeneinander in die Rückstellrichtung verschwenkt werden. Der Schwenkbeschlag kann so in jeder Einstellposition arretiert werden, so dass ein versehentliches Verschwenken des Schwenkbeschlags in die Rückstellrichtung vermieden wird.
  • Da die wenigstens zwei Sperrklinken wenigstens bereichsweise in bestimmten Stellungen, vorzugsweise über einen bestimmten Verstellbereich, insbesondere über den gesamten Verstellbereich, des Schwenkbeschlags jeweils unterschiedlich weit in den Zahnkranz eingreifen, passieren die Sperrklinken die Zähne des Zahnkranzes bei unterschiedlichen Stellungen des Schwenkbeschlags. Dies bedeutet, dass beim Verschwenken des Schwenkbeschlags in der Einstellrichtung eine Sperrklinke nacheinander zwei aufeinanderfolgende Zähne des Zahnkranzes passiert und dadurch zwei Einstellpositionen definiert. Die wenigstens eine weitere Sperrklinke definiert zwischen diesen Einstellpositionen des Schwenkbeschlags eine weitere Einstellposition, weil die weitere Sperrklinke zwischen den durch die eine Sperrklinke definierten Einstellpositionen einen, vorzugsweise anderen, Zahn des Zahnkranzes passiert und diesen Zahn dabei unter Definierung einer weiteren Einstellposition formschlüssig hintergreift.
  • Die Einstellmöglichkeit des Schwenkbeschlags wird folglich nicht alleine durch die Anzahl und den Abstand der Zähne des Zahnkranzes bestimmt. Wird der Zahnkranz um einen Zahn gegenüber einer Sperrklinke weiter in der Einstellrichtung gedreht, ergeben sich dazwischen vorzugsweise so viele weitere Einstellpositionen des Schwenkbeschlags, in denen eine Sperrklinge nach dem Passieren eines Zahns des Zahnkranzes formschlüssig in den Zahnkranz eingreift, wie entsprechende Sperrklinken vorgesehen sind. Vorrausetzung ist dabei lediglich, dass alle Sperrklinken über den entsprechenden Schwenkbereich des Schwenkbeschlags unterschiedlich weit in den Zahnkranz eingreifen. Bei zwei Sperrklinken kann der Schwenkbeschlag also doppelt so fein eingestellt werden wie mit einer Sperrklinke. Bei drei Sperrklinken kann der Schwenkbeschlag dreifach so fein eingestellt werden wie mit einer Sperrklinke und so weiter. Anders ausgedrückt kann die Anzahl an Einstellpositionen um ein Vielfaches höher sein, das der Anzahl der Sperrklinken entspricht. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Sperrklinken über den relevanten bzw. vorgesehenen, insbesondere gesamten, Schwenkbereich des Schwenkbeschlags in jeder Position des Schwenkbeschlags unterschiedlich weit in den Zahnkranz eingreifen.
  • Es kann bei der Konstruktion des Schwenkbeschlags also ein Zahnkranz mit großen und breiten Zähnen vorgesehen werden. Der Zahnkranz kann daher große Kräfte aufnehmen und ist deshalb sehr stabil, so dass Beschädigungen aufgrund von unsachgemäßer Benützung des Schwenkbeschlags vermieden werden. Um den Schwenkbeschlag dennoch sehr fein einstellbar zu gestallten, also viele Stellungen des Schwenkbeschlags vorzusehen, aus denen der Schwenkbeschlag nicht ohne Weiteres in die Rückstellrichtung verschwenkt werden kann (Einstellpositionen), wird eine Mehrzahl von Sperrklinken vorgesehen, wobei jede dieser Sperrklinken vorzugsweise massiv genug ausgebildet ist, um ebenfalls hohe Kräfte aufnehmen zu können, um so Beschädigungen an den Sperrklinken zu vermeiden.
  • Bei einer ersten bevorzugten Ausgestaltung des Schwenkbeschlags sind die wenigstens zwei Sperrklingen so vorgesehen, dass beim Verschwenken von Anschlaghebel und Klinkenhebel in die Einstellrichtung in im Wesentlichen regelmäßigen Winkelabständen eine Einstellposition des Schwenkbeschlags bereitgestellt wird. So können die Einstellpositionen über den Einstellbereich des Schwenkbeschlags gleichmäßig verteilt werden, was besonders komfortabel ist. Beispielsweise kann bei zwei Sperrklinken die zweite Sperrklinke eine Einstellposition genau in der Mitte des Verstellwegs oder Verstellwinkels zwischen zwei durch die erste Sperrklinke definierten Einstellpositionen definieren. Bei drei und mehr Sperrklinken kann der entsprechende Verstellweg oder Verstellwinkel durch zwei oder mehr Einstellpositionen in drei oder mehr im Wesentlichen gleichgroße Abschnitte unterteilt werden.
  • Alternativ oder zusätzlich können die wenigstens zwei Sperrklinken so vorgesehen sein, dass beim Verschwenken von Anschlaghebel und Klinkenhebel in die Einstellrichtung zwischen zwei durch eine Sperrklinke definierte aufeinanderfolgende Einstellpositionen die wenigstens eine weitere Sperrklinke eine Einstellposition definiert. Auf diese Weise kann eine hohe Anzahl an Einstellpositionen bereitgestellt werden, was den Komfort beim Verstellen des Schwenkbeschlags verbessert. Weiter vorzugsweise definieren alle weiteren Sperrklinken zwischen den aufeinanderfolgenden durch die erste Sperrklinke definierten Einstellpositionen jeweils eine weitere Einstellposition.
  • Alternativ oder zusätzlich können die wenigstens zwei Sperrklinken auch so vorgesehen sein, dass beim Verschwenken von Anschlaghebel und Klinkenhebel in die Einstellrichtung die einzelnen Einstellpositionen um im Wesentlichen gleiche Schwenkwinkel beabstandet sind. Die Einstellpositionen können sich dann, vorzugsweise über den gesamten Einstellbereich des Schwenkbeschlags, gleichmäßig verteilen.
  • Besonders funktional und konstruktiv einfach ist es, wenn die wenigstens zwei Sperrklinken in Richtung des Zahnkranzes federbelastet sind. Die Sperrklinken können dann immer an wenigstens einem Zahn des Zahnkranzes anliegen und soweit in den Zahnkranz eingreifen, wie es die Anlage zwischen Sperrklinke und zugehörigem Zahn erlaubt. So wird auch sichergestellt, dass die Sperrklinken nach dem Passieren eines Zahns diesen unmittelbar hintergreifen, um einen Formschluss und damit eine Einstellposition bereitzustellen. Die Rückstellkraft des entsprechenden Federmittels kann dafür sorgen, dass die Sperrklinke in der Einstellposition so weit wie möglich in den Zahnkranz eingreift. Unabhängig davon ist es für die Sicherstellung der Funktion der Sperrklinken bevorzugt, wenn jeder Sperrklinke wenigstens ein Federmittel zugeordnet ist.
  • Um einen möglichst großen Verstellbereich des Schwenkbeschlags bereitstellen zu können und/oder den Verstellbereich sehr flexibel wählen zu können, kann der wenigstens eine Zahnkranz als Zahnscheibe mit umlaufend angeordneten Zähnen ausgebildet sein. So weist der Zahnkranz keine Enden auf, sondern laufen die Zähne endlos um den Zahnkranz um.
  • Die Stabilität des Schwenkbeschlags kann infolge einer verbesserten Kräfteverteilung unter Vermeidung von Belastungsspitzen weiter gesteigert werden, wenn zwei oder mehr Zahnkränze vorgesehen sind. Dann bietet es sich aus konstruktiven Gesichtspunkten zudem an, wenn die wenigstens zwei Sperrklinken so vorgesehen sind, um beim Verschwenken von Anschlaghebel und Klinkenhebel in die Einstellrichtung jeweils gleichzeitig in wenigstens zwei Zahnkränze, vorzugsweise alle Zahnkränze, einzugreifen.
  • Bei einem weiter bevorzugten Schwenkbeschlag ist vorgesehen, dass unter sperrendem Eingriff von wenigstens einer Sperrklinke und dem Zahnkranz der Anschlaghebel und der Klinkenhebel in die Rückstellrichtung schwenkbar sind und/oder der Anschlaghebel relativ zum Zahnkranz in die Rückstellrichtung schwenkbar ist. Dadurch kann ein Rastklemmgelenk bereitgestellt werden. Beim Verstellen des Schwenkbeschlags in die Rückstellrichtung wirkt zunächst der Formschluss zwischen einer Sperrklinke und dem Zahnkranz dieser Verstellung entgegen. Da jedoch der Zahnkranz und der Anschlaghebel nicht fest, sondern vorzugsweise über Klemmkräfte reibschlüssig, miteinander verbunden sind, kann bei hinreichendem Kraftaufwand eine Verstellung in der Rückstellrichtung erreicht werden. Dies erfolgt dann, wenn die Haftreibung zwischen dem Anschlaghebel und dem Zahnkranz überwunden wird. Da bei einem solchen Rastklemmgelenk die Sperrklinken und der Zahnkranz bedarfsweise nur in einer Richtung gegeneinander bewegt werden, bietet es sich an, wenn der Zahnkranz als Zahnscheibe ausgebildet ist. So wird keine Endstellung erreicht und der Schwenkbeschlag kann immer weiter verstellt werden.
  • Insbesondere zur konstruktiv einfachen und zugleich funktionalen Ausbildung eines Schwenkbeschlags kann der Anschlaghebel reibschlüssig relativ zum Zahnkranz gehalten sein. Die Reibkraft kann dabei durch die Wahl der Reibflächen, der Materialien und der Klemmkräfte eingestellt werden. So lässt sich die Grenzkraft zur Überwindung der Haftreibung, ab der der Schwenkbeschlag trotz sperrendem Eingriff von Sperrklinke und Zahnkranz in die Rückstellrichtung verschwenkt werden kann, vorher festlegen.
  • Zum Einstellen einer definierten Klemmkraft zwischen dem Anschlaghebel und dem Zahnkranz, wobei zwischen dem Anschlaghebel und dem Zahnkranz weitere Bauteile vorgesehen sein können, kann eine Klemmeinrichtung vorgesehen werden. Bei einem besonders einfachen Schwenkbeschlag ist die Klemmeinrichtung als Spannschraube ausgebildet.
  • Zum Einstellen des Reibbeiwerts, der zwischen dem Anschlaghebel und dem wenigstens einen Zahnkranz wirksam ist, kann zwischen dem Anschlaghebel und dem wenigstens einen Zahnkranz eine Klemmscheibe vorgesehen sein. Die Klemmscheibe weist vorzugsweise einen hohen Reibbeiwert auf, um bereits bei moderaten Klemmkräften eine hohe Reibung zwischen dem Anschlaghebel und dem wenigstens einen Zahnkranz zu erreichen.
  • Der Schwenkbeschlag kann alternativ auch als reiner Rastbeschlag ausgebildet sein, so dass der Anschlaghebel gegenüber dem Klinkenhebel unter sperrendem Eingriff einer Sperrklinke und dem Zahnkranz nicht beschädigungsfrei in die Rückstellrichtung geschwenkt werden kann. Um ein Schwenken des Anschlaghebels gegenüber dem Klinkenhebel in die Rückstellrichtung zu ermöglichen, muss dann zunächst der sperrende Eingriff von Sperrklinke und Zahnkranz aufgehoben werden. Dies kann automatisch dadurch erreicht werden, dass der Schwenkbeschlag zunächst bis zu einer Endstellung in die Einstellrichtung verschwenkt wird. Hierzu sind aus dem Stand der Technik unterschiedliche Einrichtungen bekannt, die grundsätzlich auch bei dem vorliegenden Schwenkbeschlag angewendet werden können. Es kann also grundsätzlich vorgesehen sein, dass der Anschlaghebel und der Klinkenhebel ohne Eingriff zwischen wenigstens einer Sperrklinke und dem Zahnkranz gegeneinander in die Rückstellrichtung schwenkbar sind. Diese Schwenkbarkeit in Richtung der Rückstellrichtung besteht vorzugsweise ausgehend von einer Endstellung und/oder bis in eine Endstellung des Schwenkbeschlags.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
  • Fig. 1
    einen ersten erfindungsgemäßen Schwenkbeschlag in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 2
    ein Detail des Schwenkbeschlags aus Fig. 1 in einer Schnittansicht,
    Fig. 3
    den Schwenkbeschlag aus Fig.1 in einer Explosionsdarstellung,
    Fig. 4
    einen zweiten erfindungsgemäßen Schwenkbeschlag in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 5
    ein Detail des Schwenkbeschlags aus Fig. 4 in einer Schnittansicht und
    Fig. 6
    den Schwenkbeschlag aus Fig. 4 in einer Explosionsdarstellung.
  • In der Fig. 1 ist ein Schwenkbeschlag 1 in Form eines Rastklemmgelenks für ein Polstermöbel mit einem Anschlaghebel 2 und einem Klinkenhebel 3 dargestellt. Der Anschlaghebel 2 und der Klinkenhebel 3 können mit unterschiedlichen Bauteilen eines Sitz- und/oder Liegemöbels verbunden werden, beispielsweise einer Kopfstütze und einer Rückenlehne oder einer Armlehne und einem Sitz. Auf diese Weise kann das eine Bauteil, etwa die Kopfstütze oder die Armlehne, gegenüber dem anderen Bauteil, etwa der Rückenlehne oder dem Sitz verschenkt werden. So kann das Sitz- und/oder Liegemöbel in eine für den Benutzer bequeme Position verstellt werden.
  • Der Schwenkbeschlag 1 ist in zwei entgegengesetzte Richtungen schwenkbar. So kann der Anschlaghebel 2 gegenüber dem Klinkenhebel 3 in eine Einstellrichtung E und eine Rückstellrichtung R verschwenkt werden. In der Einstellrichtung E lässt sich der Schwenkbeschlag 1 recht einfach verstellen, bis der Schwenkbeschlag 1 die gewünschte Position erreicht. Wie insbesondere in den Fig.1 und 2 dargestellt wird, werden während dieses Verschwenkens in die Einstellrichtung E zwei Zahnkränze 4 in Form von Zahnscheiben gegenüber einer Sperreinrichtung 5 gedreht. Die Zahnkränze 4 sind dabei drehbar auf einer Spannschraube 6 gehalten. Die Sperreinrichtung 5 umfasst zwei Sperrklinken 7,7', die über separate Federmittel 8 in Richtung der Zahnkränze 4 federbelastet und im Wesentlichen schwenkbar in Aufnahmen 9 des Klinkenhebels 3 gehalten sind. Die Federmittel 8 üben also auf die Sperrklinken 7,7' eine Rückstellkraft aus, welche die Sperrklinken 7,7' gegen die Zahnkränze 4 drückt. Die Sperrklinken 7,7' sind ferner so in separaten Aufnahmen 9 des Klinkenhebels 3 aufgenommen und gehalten, dass die Zahnkränze 4 beim Verschwenken des Schwenkbeschlags 1 in der Einstellrichtung E an den Sperrklinken 7,7' ohne formschlüssigen Eingriff abgleiten kann. Die Sperrklinken 7,7' passieren dabei Zahn nach Zahn der Zahnkränze 4 und gleiten dabei an wenigstens einer Flanke der Zähne 10 ab.
  • Zu jeder Stellung des dargestellten und insoweit bevorzugten Schwenkbeschlags 1 greifen die beiden Sperrklinken 7,7' unterschiedlich weit in die Zahnkränze 4 ein. Dies wird der besseren Verständlichkeit nachfolgend anhand der Fig. 2 und lediglich eines Zahnkranzes 4 beschrieben, zumal die Verwendung von zwei und mehr Zahnkränzen 4 nicht zwingend, sondern lediglich optional ist. Bei der in der Fig. 2 dargestellten Stellung des Schwenkbeschlags 1 hat die rechte Sperrklinke 7 gerade einen Zahn 10 des Zahnkranzes 4 passiert und greift maximal in den Zwischenraum zwischen diesem Zahn 10 und dem nachfolgenden Zahn 10 ein. Dabei bildet die Sperrklinke 7 mit dem gerade passierten Zahn 10 einen Formschluss in die entgegengesetzte Richtung, wobei die Sperrklinke 7 gegen eine Flanke des gerade passierten Zahns 10 einerseits und gegen die Aufnahme 9 im Klinkenhebel 3 stößt. Auf diese Weise blockiert die Sperrklinke 7 das weitere Verdrehen des Zahnkranzes 4 in eine Drehrichtung.
  • Die linke Sperrklinke 7' greift nur geringfügig in den Zahnkranz 4 ein und bildet in dieser Position keinen Formschluss mit dem Zahnkranz 4. Zum Blockieren des Zahnkranzes 4 ist also nur die rechte Sperrklinke 7, nicht aber die linke Sperrklinke 7' aktiv.
  • Anders würde es sich jedoch verhalten, wenn der Zahnkranz 4 etwas weiter gedreht würde, und zwar um einen Drehwinkel, der geringer ist als der durch die Breite eines Zahns 10 des Zahnkranzes 4 definierte Winkelbereich. Dann würde das Drehen des Zahnkranzes 4 in die entgegengesetzte Richtung zu einem formschlüssigen Eingreifen der linken Sperrklinke 7' führen, wie dies zuvor für die rechte Sperrklinke 7 beschrieben worden ist. Dabei wäre dann die reckte Sperrklinke 7 nicht aktiv in Bezug auf das Blockieren eines weiteren Verdrehens des Zahnkranzes 4.
  • Jede der Positionen, in denen ein Formschluss zwischen einer Sperrklinke 7,7' und dem Zahnkranz 4 besteht, stellt eine Einstellposition dar, in die der Schwenkbeschlag 1 durch Schwenken in die Einstellrichtung E verstellt werden kann und in der der Schwenkbeschlag 1 ein versehentliches Zurückverstellen verhindert. Infolge der zwei Sperrklinken 7,7' können trotz verhältnismäßig breiter und großer Zähne 10 des Zahnkranzes 4 eine große Anzahl von Einstellpositionen bereitgestellt werden. Es muss also der Zahnkranz 4 nicht relativ zur Sperreinrichtung 5 um einen ganzen Zahn 10 weiter gedreht werden, um zur nächsten Einstellposition zu gelangen, sondern nur um einen Winkelbereich, der einem halben Zahn 10 entspricht.
  • Rein funktional betrachtet, bietet der in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Schwenkbeschlag 1 die gleichen Einstellmöglichkeiten wie ein Schwenkbeschlag mit lediglich einer Sperrklinke aber einem Zahnkranz mit doppelt so vielen aber halb so großen Zähnen. Die Zahl der Einstellpositionen könnte dabei noch vergrößert werden, wenn weitere Sperrklinken so vorgesehen würden, dass diese in den bestimmten Stellungen jeweils verglichen mit allen anderen Sperrklinken unterschiedlich weit in den Zahnkranz eingriffen.
  • Wie sich insbesondere aus der Fig. 3 ergibt, handelt es sich bei dem in den Fig.1 bis 3 dargestellten Schwenkbeschlag 1 um einen Rastklemmbeschlag. Der Schwenkbeschlag 1 kann daher trotz des sperrenden Eingriffs von Sperrklinke 7,7' und Zahnkränzen 4 in die Rückstellrichtung R geschwenkt werden, sofern eine hinreichende Kraft aufgebracht wird. Der Anschlaghebel 2 und die Zahnkränze 4 sind nämlich lediglich reibschlüssig miteinander verbunden. Ist die auf den Schwenkbeschlag 1 in der Rückstellrichtung R ausgeübte Kraft hinreichend groß, so wird die Haftreibung zwischen dem Anschlaghebel 2 und den Zahnkränzen 4 überwunden. Dann wird der Anschlaghebel 2 gegenüber dem Klinkenhebel 3 und gegenüber den Zahnkränzen 4 in die Rückstellrichtung R geschwenkt, während der Zahnkranz 4 und eine Sperrklinke 7,7' in sperrendem formschlüssigem Eingriff verharren.
  • Zwischen den Zahnkränzen 4 ist der Klinkenhebel 3 angeordnet, der zwei Aufnahmen 9 zur Aufnahme der zwei Sperrklinken 7,7' und der beiden Federmittel 8 aufweist, welche die Sperrklinken 7,7' infolge ihrer Rückstellkraft gegen die Zahnkränze 4 anstellen. Die Sperrklinken 7,7' sind so ausgebildet, dass die Sperrklinken 7,7' jeweils gleichzeitig in beide Zahnkränze 4 auf beiden Seiten des Klinkenhebels 3 eingreifen. Dazu stehen die Sperrklinken 7,7' hinreichend weit gegenüber dem Klinkenhebel 3 zu beiden Seiten vor. Um die Sperrklinken 7,7' nach außen abzuschirmen, ist an jeder Seite des Schwenkbeschlags 1 eine Abdeckung 11 vorgesehen.
  • Im Klinkenhebel 3 ist ferner eine Freilaufbuchse 12 vorgesehen, die zur Verringerung einer Klemmung zwischen den Zahnkränzen 4 und dem Klinkenhebel 3 breiter ausgebildet ist als der Klinkenhebel 3 selbst. Zur weiteren Verringerung der Reibung zwischen der Freilaufbuchse 12 und dem Klinkenhebel 3 ist der Außendurchmesser der Freilaufbuchse 12 kleiner als der Innendurchmesser der die Freilaufbuchse 12 aufnehmenden Öffnung 13 des Klinkenhebels 3.
  • Der Anschlaghebel 2 umreift die Zahnscheiben 4 auf deren Außenseiten mit Hilfe von Klemmhebeln 14, wobei zwischen den Klemmhebeln 14 und den Zahnkränzen 4 Klemmscheiben 15 mit hohen Reibbeiwerten vorgesehen sind. Die Klemmscheiben 15 sind dabei verdrehfest über Vorsprünge 16 und korrespondierende Öffnungen 17 an den Klemmhebeln 14 festgelegt. Um hinreichende Reibkräfte bereitstellen zu können, die ein versehentliches Verschwenken des Schwenkhebels 1 in die Rückstellrichtung R verhindert, werden die Klemmscheiben 15 auf die Zahnkränze 4 gepresst und zwar infolge einer Klemmkraft, die durch eine Spannschraube 6 aufgebracht wird. Die Spannschraube 6 ist von einer Seite durch den Schwenkbeschlag 1 hindurch gesteckt und von der anderen Seite des Schwenkbeschlags 1 mit einer Mutter 18 gekontert. Dabei bildet die Längsachse der Spannschraube 6 zudem die Schwenkachse für den Anschlaghebel 2 und/oder den Klinkenhebel 3 beim Verstellen des Schwenkhebels 1. Zudem sind angrenzend zur Mutter 18 und zum Schraubenkopf der Spannschraube 6 Spannscheiben 19 vorgesehen.
  • In den Fig. 4 bis 6 ist ein Schwenkbeschlag 1' ebenfalls in Form eines Rastklemmgelenks dargestellt, der dem in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Schenkbeschlag 1 konstruktiv und funktional stark ähnelt. Daher werden für beide Schwenkbeschläge 1,1' die gleichen Bezugszeichen verwendet. Zudem wird im Folgenden lediglich auf die Unterschiede des Schwenkbeschlags 1' gemäß Fig. 4 bis 6 im Vergleich mit dem Schwenkbeschlag 1 gemäß Fig.1 bis 3 eingegangen. Dieser Unterschied liegt beispielsweise darin, dass der Klinkenhebel 3' mehrteilig ausgebildet ist und einen Sperrklinkenträger 20 aufweist. Die Sperrklinken 7",7"' sind dabei vollständig in Aufnahmen 9' des Sperrklinkenträgers 20 aufgenommen. Die Sperrklinken 7",7"' stehen also nicht gegenüber dem Sperrklinkenträger 20 nach außen vor. Nach außen sind die Aufnahmen 9' für die Sperrklinken 7",7"' durch zwei Freilaufhebel 21 verschlossen, die über Verbindungsbolzen 22 am Sperrklinkenträger 20 festgelegt sind. Dabei bilden die Freilaufhebel 21 und der Sperrklinkenträger 20 zusammen den Klinkenhebel 3'.
  • Ein weiterer Unterschied des Schwenkbeschlags 1' gemäß Fig. 4 bis 6 gegenüber dem Schwenkbeschlag 1 gemäß Fig. 1 bis. 3 liegt darin, dass die in den Aufnahmen 9' des Sperrklinkenträgers 20 geführten Enden der Sperrklinken 7",7"' abgerundet sind. Die Aufnahmen 9' des Sperrklinkenträgers 20 sind an entsprechender Stelle ebenfalls abgerundet, und zwar korrespondierend zu den Abrundungen der Sperrklinken 7",7'".

Claims (13)

  1. Schwenkbeschlag (1,1'), insbesondere für Sitz- und/oder Liegemöbel, mit einem Anschlaghebel (2), einem Klinkenhebel (3,3'), einer Sperreinrichtung (5) und wenigstens einem Zahnkranz (4), wobei der Anschlaghebel (2) und der Klinkenhebel (3,3') gegeneinander in eine Einstellrichtung (E) und in eine Rückstellrichtung (R) schwenkbar sind, wobei der Anschlaghebel (2) und der Zahnkranz (4) derart miteinander gekoppelt sind, dass ein Verschwenken von Anschlaghebel (2) und Klinkenhebel (3,3') in die Einstellrichtung mit einem Schwenken und/oder Drehen des Zahnkranzes (4) gegenüber der Sperreinrichtung (5) einhergeht, wobei die Sperreinrichtung (5) wenigstens zwei Sperrklingen (7,7',7",7"') aufweist und wobei in einer Einstellposition des Schwenkbeschlags (1,1') dem Schwenken von Anschlaghebel (2) und Klinkenhebel (3,3') in die Rückstellrichtung durch formschlüssiges Eingreifen wenigstens einer Sperrklinke (7,7',7",7"') in den Zahnkranz (4) entgegengewirkt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die wenigstens zwei Sperrklinken (7,7',7",7"') in bestimmten Stellungen, vorzugsweise Einstellpositionen, des Schwenkbeschlags (1,1') jeweils unterschiedlich weit in den Zahnkranz (4) eingreifen.
  2. Schwenkbeschlag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die wenigstens zwei Sperrklinken (7,7',7",7"') so vorgesehen sind, dass beim Verschwenken von Anschlaghebel (2) und Klinkenhebel (3) in die Einstellrichtung in im Wesentlichen regelmäßigen Winkelabständen eine Einstellposition des Schwenkbeschlags (1,1') bereitgestellt wird.
  3. Schwenkbeschlag nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    beim Verschwenken von Anschlaghebel (2) und Klinkenhebel (3) in die Einstellrichtung (E) zwischen zwei durch eine Sperrklinke (7,7',7",7"') definierte aufeinanderfolgende Einstellpositionen die wenigstens eine weitere Sperrklinke (7,7',7",7"'), vorzugsweise alle weiteren Sperrklinken (7,7',7",7"'), eine Einstellposition definiert, vorzugsweise jeweils eine Einstellposition definieren.
  4. Schwenkbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die wenigstens zwei Sperrklinken (7,7',7",7'") so vorgesehen sind, dass beim Verschwenken von Anschlaghebel (2) und Klinkenhebel (3) in die Einstellrichtung (E) die einzelnen Einstellpositionen um im Wesentlichen gleiche Schwenkwinkel des Schwenkbeschlags (1,1') beabstandet sind.
  5. Schwenkbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die wenigstens zwei Sperrklinken (7,7',7",7"') in Richtung des wenigstens einen Zahnkranzes (4) federbelastet sind.
  6. Schwenkbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der wenigstens eine Zahnkranz (4) als Zahnscheibe mit umlaufend angeordneten Zähnen (10) ausgebildet ist.
  7. Schwenkbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die wenigstens zwei Sperrklinken (7,7',7",7"') so vorgesehen sind, um beim Verschwenken von Anschlaghebel (2) und Klinkenhebel (3) in die Einstellrichtung (E) jeweils in wenigstens zwei Zahnkränze (4) einzugreifen.
  8. Schwenkbeschläg nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Anschlaghebel (2) und der Klinkenhebel (3) unter sperrendem Eingriff von wenigstens einer Sperrklinke (7,7',7",7"') und dem wenigstens einen Zahnkranz (4) in die Rückstellrichtung (R) schwenkbar sind.
  9. Schwenkbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Anschlaghebel (2) unter sperrendem Eingriff von wenigstens einer Sperrklinke (7,7',7",7'") und dem wenigstens einen Zahnkranz (4) relativ zum Zahnkranz (4) in die Rückstellrichtung (R) schwenkbar ist.
  10. Schwenkbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Anschlaghebel (2) reibschlüssig relativ zum wenigstens einen Zahnkranz (4) gehalten ist.
  11. Schwenkbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Klemmeinrichtung, vorzugsweise eine Spannschraube (6), zum Aufbringen einer Klemmkraft zwischen dem Anschlaghebel (2) und dem wenigstens einen Zahnkranz (4) vorgesehen ist.
  12. Schwenkbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen dem Anschlaghebel (2) und dem wenigstens einen Zahnkranz (4) eine Klemmscheibe (15) vorgesehen ist.
  13. Schwenkbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Anschlaghebel (2) und der Klinkenhebel (3), vorzugsweise aus einer ersten Endstellung, ohne Eingriff zwischen den wenigstens zwei Sperrklinken (7,7',7",7"') und dem wenigstens einen Zahnkranz (4) in die Rückstellrichtung (R), vorzugsweise in eine zweite Endstellung, schwenkbar sind.
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