EP2992975A1 - Walzenanordnung für eine Walzvorrichtung - Google Patents

Walzenanordnung für eine Walzvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP2992975A1
EP2992975A1 EP14183472.1A EP14183472A EP2992975A1 EP 2992975 A1 EP2992975 A1 EP 2992975A1 EP 14183472 A EP14183472 A EP 14183472A EP 2992975 A1 EP2992975 A1 EP 2992975A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
primary support
roll
roller
work roll
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14183472.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Arnaud Bizard
Juergen Hofer
Klaus Zeman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Primetals Technologies Austria GmbH filed Critical Primetals Technologies Austria GmbH
Priority to EP14183472.1A priority Critical patent/EP2992975A1/de
Priority to PCT/EP2015/070108 priority patent/WO2016034658A1/de
Publication of EP2992975A1 publication Critical patent/EP2992975A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/025—Quarto, four-high stands

Definitions

  • the invention relates to a roller arrangement for a rolling device, comprising at least one work roll arrangement with at least one work roll for forming a rolling stock and at least one support roll arrangement with at least one primary support roll for supporting the work roll arrangement.
  • Rolling devices are generally known from the state of the art, which are distinguished by different rolling methods that can be carried out and by different roller arrangements.
  • order system of the pressure forming is distinguished according to DIN 8583 according to the method longitudinal, transverse and oblique rollers.
  • a rolling apparatus comprises a rolling stand, various intermediate or drive rolls, back-up rolls and work rolls. These work rolls generally have a diameter greater than 300 mm.
  • support rolls In order to counteract bending forces occurring during a rolling process and an associated bending of the work rolls, the work rolls are supported by so-called support rolls.
  • Back-up rolls which directly support the work rolls are generally referred to as primary back-up rolls.
  • Back-up rolls which in turn support the primary backing rolls, are generally referred to as secondary backing rolls.
  • Roller arrangements in this case have a different number of rollers, for example, two parallel rollers, between which the rolling stock is formed and rolled, or as so-called multi-roller frame structures, a plurality of support rollers, which allow a particularly low-tolerance and thin rolling.
  • the invention is based on the object to provide a comparison with the prior art improved roller assembly for a rolling device.
  • the invention relates to a roller arrangement for a rolling device, comprising at least one work roll arrangement with at least one work roll for forming a rolling stock and at least one support roll arrangement with at least one primary support roll for supporting the work roll arrangement.
  • the roller arrangement is characterized in that the at least one primary support roller has a plurality of primary support roller segments arranged successively in the axial direction. Such a segmentation of the primary support roller results in a reduction of the bending forces on the work roll, since a force distribution over the segments is given to the rolling stand in several supports. Thus, it is possible in a particularly advantageous manner that a number of back-up rolls can be reduced.
  • secondary support rollers can be omitted, so that compared to the prior art, a significantly reduced space requirement can be realized.
  • This allows a simplified integration into existing workspaces.
  • At least two primary support rollers are arranged opposite one another on the work roller such that they support the work roller on two sides.
  • This arrangement of the primary support rollers is advantageous in that a reversing of the rolling stock, ie a processing of the same in two different rolling directions, in the rolling apparatus is possible.
  • the at least two primary support rollers are provided for such an arrangement, that at least a number of the segments of the opposing primary support rollers is arranged without offset in the axial direction to each other. In such an arrangement, it is possible to build a large number of identical primary support roll segments. Thus, an advantage is an increased use of equal parts and a cost savings associated therewith.
  • the at least two primary support rollers are arranged such that at least a number of the segments of the opposing primary support rollers are arranged in the axial direction with an offset from each other.
  • At least one primary support roller supports the work roll such that it counteracts a force acting on the work roll from a rolling stock in the rolling direction. By means of such support a deflection of the work roll is reduced.
  • edges of the primary support roll segments are rounded.
  • the primary support roll segments of a work roll are arranged in a common scaffolding device in order to obtain a safe and secure by means of a particularly small number of components uniform support of the primary support roller segments and thus to allow a compact design of the rolling device.
  • the segments of the at least one primary support roller have different lengths.
  • a simple realization of a desired force distribution of the primary support roller on the work roll is possible in a particularly advantageous manner.
  • the roller arrangement can be flexibly designed and / or adapted for a large number of different rolling processes as a function of the rolling stock to be processed.
  • FIG. 1 shows a side view of a possible first embodiment of a roller assembly according to the invention for a rolling device 1 in axial Direction of a work roll assembly 5.
  • FIG. 2 is a plan view of an upper part 2 of the roller assembly 1 is shown.
  • an upper part 2 and a lower part 3 are identical to a drive roller 6, a work roll assembly 5, a support roller assembly 8 and a rolling stand 9 and formed by a rolling gap 4 for passing a rolling stock, not shown, which is for example a sheet separated.
  • the upper part 2 and the lower part 3 each comprise one of the work roll assembly 5 associated work roll 5.1, 5.2, which in each case by a drive roller 6, 7 is driven.
  • the work rolls 5.1, 5.2 are each supported by two opposing primary support rollers 8.1 to 8.4.
  • the primary support rollers 8.1 to 8.4 are each held by a holding device 8.5 to 8.8, wherein the primary support rollers 8.1 to 8.4 and the holding devices 8.5 to 8.8 are part of a support roller assembly 8.
  • the work roll 5.1, 5.2 in the illustrated embodiment is substantially smaller than the drive roller 6, 7 and in particular smaller than 300 mm in diameter.
  • the work roll 5.1, 5.2 it is known that with decreasing diameter of the work roll 5.1, 5.2 an ellipsoidal flattening of the same is reduced and, consequently, a low-tolerance rolling is made possible.
  • a back-up roll assembly 8 which comprises for each work roll 5.1, 5.2 exactly two opposite primary support rolls 8.1 and 8.2, 8.3 and 8.4.
  • These primary support rolls 8.1 to 8.4 are each in several primary support roll segments 8.1.1 to 8.1.4, 8.2.1 to 8.2.4 and as in the FIGS. 3 and 4 shown in detail divided into the primary support roller segments 8.3.1 to 8.3.4, 8.4.1 to 8.4.4.
  • All primary support roll segments 8.1.1 to 8.1.4, 8.2.1 to 8.2.4, 8.3.1 to 8.3.4, 8.4.1 to 8.4.4 of an upper part 2 or lower part 3 are held by exactly one rolling stand 9.
  • a respective holding device 8.5 to 8.8 due to the segmentation of the primary support rollers 8.1 to 8.4, due to a respective holding device 8.5 to 8.8, a bending of the primary support rollers 8.1 to 8.4 and thus also the work rolls 5.1, 5.2 reduced.
  • the work rolls 5.1, 5.2 are each supported by two oppositely opposed primary support rollers 8.1 to 8.4, wherein also opposite primary support roller segments 8.1. to 8.1.4, 8.2.1 to 8.2.4, 8. 3.1 to 8.3.4, 8.4.1 to 8.4.4 are arranged without offset to each other.
  • FIG. 3 shows a plan view of an upper part 2 of a second embodiment of a roller assembly 1.
  • the opposite primary support rollers 8.1, 8.2 are arranged with an offset to each other.
  • the opposing primary support roll segments 8.1.1 to 8.1.4, 8.2.1 to 8.2.4 are arranged with an offset to each other.
  • the lower part 3 is formed according to the upper part 2 with such an offset of the primary support rollers 8.1, 8.2 and primary support roller segments 8.1.1 to 8.1.4, 8.2.1 to 8.2.4.
  • only subsets of the primary support roll segments 8.1.1 to 8.1.4, 8.2.1 to 8.2.4 are arranged with an offset to each other. The remaining subset is arranged without offset.
  • the Primary support roller segments 8.1.1 to 8.1.4, 8.2.1 to 8.2.4 are distinguished by different lengths.
  • FIG. 4 shows a plan view of a lower part 3 of a possible third embodiment of a roller assembly. 1
  • the work roll 5.2 by a primary support roller 8.4 divided into the Primärstützwalzensegmente 8.4.1 to 8.4.4 supported. Due to the presence of exactly one primary support roller 8.4, a rolling is performed in exactly one direction. A rolling direction is specified by the relative position of the primary support roller 8.4 to the work roll 5.2, since the primary support roller 8.4 is designed such that a force acting on the work roll 5.2 by a non-illustrated rolling force is counteracted. Reversing is not carried out in particular.
  • the upper part 2 is formed according to the lower part 3 with only one primary support roller 8.1 or 8.2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Walzenanordnung (1) für eine Walzvorrichtung, umfassend zumindest eine Arbeitswalzenanordnung (5) mit zumindest einer Arbeitswalze (5.1, 5.2) zum Umformen eines Walzguts und zumindest eine Stützwalzenanordnung (8) mit zumindest einer Primärstützwalze (8.1 bis 8.4) zur Stützung der Arbeitswalzenanordnung (5). Erfindungsgemäß weist die zumindest eine Primärstützwalze (8.1 bis 8.4) mehrere in axialer Richtung aufeinander folgend angeordnete Primärstützwalzensegmente (8.1.1 bis 8.1.4, 8.2.1 bis 8.2.4, 8.3.1 bis 8.3.4, 8.4.1 bis 8.4.4) auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Walzenanordnung für eine Walzvorrichtung, umfassend zumindest eine Arbeitswalzenanordnung mit zumindest einer Arbeitswalze zum Umformen eines Walzguts und zumindest eine Stützwalzenanordnung mit zumindest einer Primärstützwalze zur Stützung der Arbeitswalzenanordnung.
  • Aus dem Stand der Technik sind allgemein Walzvorrichtungen bekannt, welche sich durch unterschiedlich durchführbare Walzverfahren und durch unterschiedliche Walzenanordnungen auszeichnen. Im Ordnungssystem der Druckumformverfahren wird nach DIN 8583 nach den Verfahren Längs-, Quer- und Schrägwalzen unterschieden. Allgemein umfasst eine Walzvorrichtung ein Walzgerüst, verschiedene Zwischen- oder Antriebswalzen, Stützwalzen und Arbeitswalzen. Diese Arbeitswalzen weisen im Allgemeinen einen Durchmesser größer 300 mm auf. Um bei einem Walzvorgang auftretende Biegekräfte und einer damit verbundenen Durchbiegung der Arbeitswalzen entgegenzuwirken, werden die Arbeitswalzen durch so genannte Stützwalzen unterstützt. Stützwalzen, welche die Arbeitswalzen direkt, also anliegend, unterstützen, werden im Allgemeinen als Primärstützwalzen bezeichnet. Stützwalzen, welche wiederum die Primärstützwalzen unterstützen, werden im Allgemeinen als Sekundärstützwalzen bezeichnet. Walzenanordnungen weisen dabei eine unterschiedliche Anzahl von Walzen auf, beispielsweise zwei parallele Walzen, zwischen denen das Walzgut umgeformt und gewalzt wird, oder als so genannte Vielwalzen-Gerüstkonstruktionen eine Vielzahl von Stützwalzen, welche ein besonders toleranzarmes und dünnes Walzen ermöglichen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Walzenanordnung für eine Walzvorrichtung anzugeben.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die Erfindung betrifft eine Walzenanordnung für eine Walzvorrichtung, umfassend zumindest eine Arbeitswalzenanordnung mit zumindest einer Arbeitswalze zum Umformen eines Walzguts und zumindest eine Stützwalzenanordnung mit zumindest einer Primärstützwalze zur Stützung der Arbeitswalzenanordnung. Erfindungsgemäß zeichnet sich die Walzenanordnung dadurch aus, dass die zumindest eine Primärstützwalze mehrere in axialer Richtung aufeinander folgend angeordnete Primärstützwalzensegmente aufweist. Eine solche Segmentierung der Primärstützwalze hat eine Verringerung der Biegekräfte auf die Arbeitswalze zur Folge, da eine Kraftverteilung über die Segmente auf das Walzgerüst in mehreren Auflagern gegeben ist. Somit ist es in besonders vorteilhafter Weise möglich, dass eine Anzahl von Stützwalzen verringert werden kann. Somit können auch Sekundärstützwalzen entfallen, so dass gegenüber dem Stand der Technik ein signifikant verringerter Bauraumbedarf realisierbar ist. Dieser ermöglicht eine vereinfachte Integration in bereits bestehende Arbeitsräume. Ferner ist ein Zugang der Walzenanordnung für Instandhaltungsarbeiten, beispielsweise einer Benetzung mit einer Flüssigkeit, wie z. B. Öl, zur Kühlung vereinfacht.
  • In einer möglichen Ausgestaltung der Walzenanordnung sind zumindest zwei Primärstützwalzen derart gegenüberliegend an der Arbeitswalze angeordnet, dass diese die Arbeitswalze zweiseitig abstützen. Diese Anordnung der Primärstützwalzen ist insoweit vorteilhaft, dass ein Reversieren des Walzguts, d. h. eine Bearbeitung desselben in zwei unterschiedlichen Walzrichtungen, in der Walzvorrichtung möglich ist.
  • In einer weiteren möglichen Ausgestaltung ist für eine derartige Anordnung der zumindest zwei Primärstützwalzen vorgesehen, dass zumindest eine Anzahl der Segmente der gegenüberliegenden Primärstützwalzen in Axialrichtung versatzlos zueinander angeordnet ist. In einer solchen Anordnung ist der Verbau einer großen Anzahl von gleichen Primärstützwalzensegmenten möglich. Vorteilig sind somit ein erhöhter Gleichteileeinsatz und eine damit verbundene Kostenersparnis.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind die zumindest zwei Primärstützwalzen derart angeordnet, dass zumindest eine Anzahl der Segmente der gegenüberliegenden Primärstützwalzen in Axialrichtung mit einem Versatz zueinander angeordnet sind. Durch eine solche Verteilung der Arbeitsflächen der Primärstützwalzensegmente auf der Arbeitswalze wird ein durch Arbeitsflächen der Primärstützwalzen auf der Arbeitswalze hervorgerufener Verschleiß zumindest verringert, da die Arbeitswalze beim Reversieren des Walzguts an unterschiedlichen Positionen mechanisch belastet wird.
  • Eine mögliche Weiterbildung sieht vor, dass zumindest eine Primärstützwalze die Arbeitswalze derart stützt, dass diese einer von einem Walzgut auf die Arbeitswalze wirkende in Walzrichtung auftretenden Kraft entgegengewirkt. Mittels einer solchen Stützung wird eine Durchbiegung der Arbeitswalze reduziert.
  • Um einen Verschleiß der Arbeitswalze durch die Primärstützwalzensegmente zu reduzieren, sieht eine vorteilhafte Weiterbildung vor, dass Kanten der Primärstützwalzensegmente abgerundet ausgebildet sind.
  • In einer möglichen Ausführungsform sind die Primärstützwalzensegmente einer Arbeitswalze in einer gemeinsamen Gerüstvorrichtung angeordnet, um mittels einer besonders geringen Bauteilanzahl einen sicheren und gleichmäßigen Halt der Primärstützwalzensegmente und somit eine kompakte Bauform der Walzvorrichtung zu ermöglichen.
  • Eine mögliche Weiterbildung sieht vor, dass die Segmente der zumindest einen Primärstützwalze unterschiedliche Längen aufweisen. Somit ist in besonders vorteilhafter Weise eine einfache Realisierung einer gewünschten Kraftverteilung der Primärstützwalze auf der Arbeitswalze möglich. Hierdurch ist die Walzenanordnung für eine Vielzahl verschiedener Walzprozesse flexibel in Abhängigkeit der zu bearbeitenden Walzgüter auslegbar und/oder anpassbar.
  • Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigen:
    • FIG 1 schematisch eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Walzenanordnung,
    • FIG 2 schematisch eine Draufsicht der Walzenanordnung gemäß Figur 1,
    • FIG 3 schematisch eine Draufsicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Walzenanordnung, und
    • FIG 4 schematisch eine Draufsicht eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Walzenanordnung.
  • Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Figur 1 zeigt eine Seitenansicht eines möglichen ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Walzenanordnung 1 für eine Walzvorrichtung in axialer Richtung einer Arbeitswalzenanordnung 5. In Figur 2 ist eine Draufsicht eines Oberteils 2 der Walzenanordnung 1 dargestellt.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind ein Oberteil 2 und ein Unterteil 3 identisch mit einer Antriebswalze 6, einer Arbeitswalzenanordnung 5, einer Stützwalzenanordnung 8 und einem Walzgerüst 9 ausgebildet und durch einen Walzgutspalt 4 zur Hindurchführung eines nicht näher dargestellten Walzguts, welches beispielsweise ein Blech ist, getrennt. Das Oberteil 2 und das Unterteil 3 umfassen jeweils eine der Arbeitswalzenanordnung 5 zugeordnete Arbeitswalze 5.1, 5.2, welche jeweils durch eine Antriebswalze 6, 7 angetrieben wird.
  • Die Arbeitswalzen 5.1, 5.2 sind jeweils durch zwei gegenüberliegende Primärstützwalzen 8.1 bis 8.4 gestützt. Die Primärstützwalzen 8.1 bis 8.4 sind jeweils von einer Haltevorrichtung 8.5 bis 8.8 gehalten, wobei die Primärstützwalzen 8.1 bis 8.4 und die Haltevorrichtungen 8.5 bis 8.8 Bestandteil einer Stützwalzenanordnung 8 sind.
  • Hierbei ist die Arbeitswalze 5.1, 5.2 im dargestellten Ausführungsbeispiel wesentlich kleiner als die Antriebswalze 6 ,7 und in ihrem Durchmesser insbesondere kleiner als 300 mm. In diesem Zusammenhang ist bekannt, dass mit sinkendem Durchmesser der Arbeitswalze 5.1, 5.2 eine ellipsoide Abflachung derselben verringert wird und daraus folgend ein toleranzarmes Walzen ermöglicht wird.
  • Um die Arbeitswalze 5.1, 5.2 mit einem kleineren Durchmesser als 300 mm verwenden zu können, wird eine Stützwalzenanordnung 8 verwendet, welche für jede Arbeitswalze 5.1, 5.2 genau zwei gegenüberliegende Primärstützwalzen 8.1 und 8.2, 8.3 und 8.4 umfasst. Diese Primärstützwalzen 8.1 bis 8.4 sind jeweils in mehrere Primärstützwalzensegmente 8.1.1 bis 8.1.4, 8.2.1 bis 8.2.4 und wie in den Figuren 3 und 4 näher dargestellt in die Primärstützwalzensegmente 8.3.1 bis 8.3.4, 8.4.1 bis 8.4.4 unterteilt. Alle Primärstützwalzensegmente 8.1.1 bis 8.1.4, 8.2.1 bis 8.2.4, 8.3.1 bis 8.3.4, 8.4.1 bis 8.4.4 eines Oberteils 2 oder Unterteils 3 werden von genau einem Walzgerüst 9 gehalten. In vorteilhafter Weise ist aufgrund der Segmentierung der Primärstützwalzen 8.1 bis 8.4, bedingt durch eine jeweilige Haltevorrichtung 8.5 bis 8.8, ein Durchbiegen der Primärstützwalzen 8.1 bis 8.4 und somit auch der Arbeitswalzen 5.1, 5.2 reduziert.
  • Im dargestellten ersten Ausführungsbeispiel sind die Arbeitswalzen 5.1, 5.2 jeweils durch zwei versatzlos gegenüberliegende Primärstützwalzen 8.1 bis 8.4 gestützt, wobei auch sich gegenüberliegende Primärstützwalzensegmente 8.1. bis 8.1.4, 8.2.1 bis 8.2.4, 8. 3.1 bis 8.3.4, 8.4.1 bis 8.4.4 versatzlos zueinander angeordnet sind.
  • Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf ein Oberteil 2 eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Walzenanordnung 1. Im Unterschied zu dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel sind die gegenüberliegenden Primärstützwalzen 8.1, 8.2 mit einem Versatz zueinander angeordnet. Auch sind die sich gegenüberliegenden Primärstützwalzensegmente 8.1.1 bis 8.1.4, 8.2.1 bis 8.2.4 mit einem Versatz zueinander angeordnet. In nicht näher dargestellter Weise ist insbesondere auch das Unterteil 3 entsprechend dem Oberteil 2 mit einem solchen Versatz der Primärstützwalzen 8.1, 8.2 und Primärstützwalzensegmente 8.1.1 bis 8.1.4, 8.2.1 bis 8.2.4 ausgebildet.
  • In nicht näher dargestellten weiteren Ausführungsbeispielen sind lediglich Teilmengen der Primärstützwalzensegmente 8.1.1 bis 8.1.4, 8.2.1 bis 8.2.4 mit einem Versatz zueinander angeordnet. Die verbleibende Teilmenge ist versatzlos angeordnet. In diesem Zusammenhang können die Primärstützwalzensegmente 8.1.1 bis 8.1.4, 8.2.1 bis 8.2.4 sich durch unterschiedliche Längen auszeichnen.
  • FIG 4 zeigt eine Draufsicht eines Unterteils 3 eines möglichen dritten Ausführungsbeispiels einer Walzenanordnung 1.
  • Im Unterschied zu dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist die Arbeitswalze 5.2 durch eine Primärstützwalze 8.4, unterteilt in die Primärstützwalzensegmente 8.4.1 bis 8.4.4, gestützt. Bedingt durch das Vorhandensein der genau einen Primärstützwalze 8.4 wird ein Walzen in genau einer Richtung durchgeführt. Eine Walzrichtung ist dabei von der relativen Position der Primärstützwalze 8.4 zur Arbeitswalze 5.2 vorgegeben, da die Primärstützwalze 8.4 derart ausgebildet ist, dass einer von einem nicht näher dargestellten Walzgut auf die Arbeitswalze 5.2 wirkenden Kraft entgegengewirkt wird. Ein Reversieren wird dabei insbesondere nicht durchgeführt.
  • In nicht näher dargestellter Weise ist insbesondere auch das Oberteil 2 entsprechend dem Unterteil 3 mit nur einer Primärstützwalze 8.1 oder 8.2 ausgebildet.
  • Durch die geringe Anzahl der Stützwalzen sind dabei eine Komplexität der Walzenanordnung 1 und ein Bauraumbedarf derselben signifikant reduziert.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Walzenanordnung
    2
    Oberteil
    3
    Unterteil
    4
    Walzgutspalt
    5
    Arbeitswalzenanordnung
    5.1
    Arbeitswalze
    5.2
    Arbeitswalze
    6
    Antriebswalze
    7
    Antriebswalze
    8
    Stützwalzenanordnung
    8.1
    Primärstützwalze
    8.1.1 bis 8.1.4
    Primärstützwalzensegment
    8.2
    Primärstützwalze
    8.2.1 bis 8.2.4
    Primärstützwalzensegment
    8.3
    Primärstützwalze
    8.3.1 bis 8.3.4
    Primärstützwalzensegment
    8.4
    Primärstützwalze
    8.4.1 bis 8.4.4
    Primärstützwalzensegment
    8.5 bis 8.8
    Haltevorrichtung
    9
    Walzgerüst

Claims (8)

  1. Walzenanordnung (1) für eine Walzvorrichtung, umfassend
    - zumindest eine Arbeitswalzenanordnung (5) mit zumindest einer Arbeitswalze (5.1, 5.2) zum Umformen eines Walzguts und
    - zumindest eine Stützwalzenanordnung (8) mit zumindest einer Primärstützwalze (8.1 bis 8.4) zur Stützung der Arbeitswalzenanordnung (5),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zumindest eine Primärstützwalze (8.1 bis 8.4) mehrere in axialer Richtung aufeinander folgend angeordnete Primärstützwalzensegmente (8.1.1 bis 8.1.4, 8.2.1 bis 8.2.4, 8.3.1 bis 8.3.4, 8.4.1 bis 8.4.4) aufweist.
  2. Walzenanordnung (1) nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest zwei Primärstützwalzen (8.1 bis 8.4) derart gegenüberliegend an der Arbeitswalze (5.1, 5.2) angeordnet sind, dass diese die Arbeitswalze (5.1, 5.2) zweiseitig abstützen.
  3. Walzenanordnung (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest die zwei Primärstützwalzen (8.1 bis 8.4) derart angeordnet sind, dass die
    Primärstützwalzensegmente (8.1.1 bis 8.1.4, 8.2.1 bis 8.2.4, 8.3.1 bis 8.3.4, 8.4.1 bis 8.4.4) der gegenüberliegenden Primärstützwalzen (8.1 bis 8.4) in Axialrichtung versatzlos zueinander angeordnet sind.
  4. Walzenanordnung (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest die zwei Primärstützwalzen (8.1 bis 8.4) derart angeordnet sind, dass die Primärstützwalzensegmente (8.1.1 bis 8.1.4, 8.2.1 bis 8.2.4, 8.3.1 bis 8.3.4, 8.4.1 bis 8.4.4) der gegenüberliegenden Primärstützwalzen (8.1 bis 8.4) in Axialrichtung mit einem Versatz zueinander angeordnet sind.
  5. Walzenanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zumindest eine Primärstützwalze (8.1 bis 8.4) die Arbeitswalze (5.1, 5.2) derart stützt, dass diese einer von einem Walzgut auf die Arbeitswalze (5.1, 5.2) wirkenden, in Walzrichtung auftretenden Kraft entgegengewirkt.
  6. Walzenanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Kanten der Primärstützwalzensegmente (8.1.1 bis 8.1.4, 8.2.1 bis 8.2.4, 8.3.1 bis 8.3.4, 8.4.1 bis 8.4.4) abgerundet sind.
  7. Walzenanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Primärstützwalzensegmente (8.1.1 bis 8.1.4, 8.2.1 bis 8.2.4, 8.3.1 bis 8.3.4, 8.4.1 bis 8.4.4) einer Arbeitswalze (5.1, 5.2) in einem gemeinsamen Walzgerüst (9) angeordnet sind.
  8. Walzenanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Primärstützwalzensegmente (8.1.1 bis 8.1.4, 8.2.1 bis 8.2.4, 8.3.1 bis 8.3.4, 8.4.1 bis 8.4.4) der zumindest einen Primärstützwalze (8.1 bis 8.4) unterschiedliche Längen aufweisen.
EP14183472.1A 2014-09-04 2014-09-04 Walzenanordnung für eine Walzvorrichtung Withdrawn EP2992975A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14183472.1A EP2992975A1 (de) 2014-09-04 2014-09-04 Walzenanordnung für eine Walzvorrichtung
PCT/EP2015/070108 WO2016034658A1 (de) 2014-09-04 2015-09-03 Walzenanordnung für eine walzvorrichtung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14183472.1A EP2992975A1 (de) 2014-09-04 2014-09-04 Walzenanordnung für eine Walzvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2992975A1 true EP2992975A1 (de) 2016-03-09

Family

ID=51542140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14183472.1A Withdrawn EP2992975A1 (de) 2014-09-04 2014-09-04 Walzenanordnung für eine Walzvorrichtung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2992975A1 (de)
WO (1) WO2016034658A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3655174B1 (de) 2017-07-21 2022-08-31 Novelis Inc. Mikrostrukturierte oberflächen durch niederdruckwalzen

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0556408A1 (de) * 1991-09-10 1993-08-25 Nippon Steel Corporation Blechwalzmaschine
JPH06262211A (ja) * 1993-03-09 1994-09-20 Nippon Steel Corp 板圧延機
EP1607150A1 (de) * 2003-03-20 2005-12-21 Nippon Steel Corporation Verfahren und vorrichtung zum walzen von metallplattenmaterial

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3311959B2 (ja) * 1997-05-13 2002-08-05 株式会社日立製作所 圧延機の制御方法及び制御装置
JP3249480B2 (ja) * 1998-11-06 2002-01-21 株式会社日立製作所 圧延機及び圧延方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0556408A1 (de) * 1991-09-10 1993-08-25 Nippon Steel Corporation Blechwalzmaschine
JPH06262211A (ja) * 1993-03-09 1994-09-20 Nippon Steel Corp 板圧延機
EP1607150A1 (de) * 2003-03-20 2005-12-21 Nippon Steel Corporation Verfahren und vorrichtung zum walzen von metallplattenmaterial

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016034658A1 (de) 2016-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2249977B1 (de) Walzvorrichtung, insbesondere schubwalzengerüst
AT523437B1 (de) Walzgeruest
DE10308124B3 (de) Verfahren zum Festwalzen von Übergängen zwischen Lagerzapfen und Wangen von Kurbelwellen
DE2745989C2 (de)
EP2992975A1 (de) Walzenanordnung für eine Walzvorrichtung
EP3325186B1 (de) Anlage und verfahren zum beseitigen von planheitsfehlern eines metallischen flachprodukts
EP3536411B1 (de) Vermeidung von verschleisskanten beim walzen von flachem walzgut
EP3461566A1 (de) Walzen eines walzguts
DE102020215769A1 (de) Warmwalzgerüst für ein Warmwalzwerk und zum Herstellen eines metallenen Flachprodukts, Warmwalzwerk sowie Verfahren zum Betreiben eines Warmwalzwerks
DE69924466T2 (de) Abstreifvorrichtung für flüssigkeiten
DE69201395T2 (de) Streckrollen-Richtmaschine.
EP4257259A1 (de) Rollgang einer walzanlage mit verbesserten seitenführungsrollen
DE102008003713A1 (de) Walzvorrichtung
DE102011114927A1 (de) Rundbiegen von großen Blechen
AT509517B1 (de) Walzgerüst
EP3551799B1 (de) Verfahren zum umbau eines walzenaggregats zur behandlung einer faserstoffbahn
DE202019005662U1 (de) Richtaggregat für eine Walzen-Richtmaschine
EP2946850A1 (de) Verfahren zum Schmieden eines metallischen Werkstücks
DE10027865C1 (de) Vielwalzen-Walzwerk für Bandmaterial
WO2014048423A1 (de) Lagerelement für zwei raumrichtungen
EP0019239B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb eines Bandwalzwerkes
WO2025068104A1 (de) Kalander zum walzen einer materialbahn mit einer konstanten dicke und entsprechendes verfahren
WO2025011768A1 (de) Kalander zum walzen einer materialbahn mit einer konstanten dicke und entsprechendes verfahren
DE202012002041U1 (de) Walzensystem
DE202014100223U1 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung einer Faserbahn

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20160909

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20160910