EP2992960A1 - Device for grinding dispensed products with prior screening - Google Patents

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EP2992960A1
EP2992960A1 EP15020150.7A EP15020150A EP2992960A1 EP 2992960 A1 EP2992960 A1 EP 2992960A1 EP 15020150 A EP15020150 A EP 15020150A EP 2992960 A1 EP2992960 A1 EP 2992960A1
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EP
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feed
channel
passage
air
opening
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EP15020150.7A
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EP2992960C0 (en
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Hartmut Pallmann
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Pallmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
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Pallmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
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    • B02C2013/28618—Feeding means

Definitions

  • the invention relates to an air-flow device for crushing pourable feed material according to the preamble of patent claim 1.
  • Such devices are in the field of mechanical engineering and serve the comminution of bulk materials such as minerals, pharmaceutical and chemical substances, food, cellulosic materials, plastics and the like.
  • Characteristic of such devices is an air flow generated by the rotor, the so-called internal air, which takes over the transport of the feed material into and out of the comminution device and also causes the cooling of the feedstock and the comminution tools.
  • the intrinsic air determines the residence time of the feed material in the comminution area as a function of its flow velocity, and thus the intensity of comminution. Precise adherence to the machine-specific amount of natural air when operating generic devices is therefore of great importance for producing a high-quality end product.
  • the amount of natural air of a comminution device is many times greater than the amount of natural air of the upstream classifier. If a comminuting device is operated with the optimum amount of natural air for it, this leads to velocities of the material flow in the area of the visible passage, in which undesirably useful feed material is also eliminated from the material flow. To counteract this is therefore out of the DE 43 16 350 C1 a gas-flowed crushing machine is known, which is preceded by a feed apparatus with sight passage, wherein in the area of the viewing passage by means of a blower additional air is supplied.
  • the feed material is processed both under the sighting as well as the crushing under optimal process conditions. This allows in the case of heavy gauge suturing a reliable and precise separation of foreign particles from the gas solid mixture and crushing the feed compliance with the optimal for the respective type of crushing process parameters such as residence time of the feedstock in the crushing zone, temperature of the feedstock and the crushing tools and the like which ultimately allows the economical production of a high quality end product.
  • the inlet opening opens for the supply of secondary air directly into the crushing space. This allows for a simple and economical construction of devices according to the invention. At the same time, the introduction of the secondary air far downstream of the sight passage prevents an unwanted influence of the secondary air on the processes in the sight passage, which would impair the precise adherence to the cut-off.
  • the inlet openings for supplying secondary air into the second channel portion of the feeder open with the Advantage that mix the secondary air and the gas-solid mixture extensively and thus create uniform conditions for the crushing process.
  • the secondary air is preferably distributed uniformly over the circumference of the feed channel opening into the comminution device by means of an annular channel, in order to uniformly act on the entire cross section of the feed channel.
  • the secondary air from the annular channel open either directly into the crushing chamber of the crushing device or indirectly via openings to the feed, which then leads into the crushing chamber.
  • the secondary air quantity can be controlled in an advantageous embodiment of the invention.
  • a regulating member is advantageously provided, for example, directly at the inlet opening or at the annular channel.
  • the secondary air amount is 10% to 50% of the amount of self-air, preferably 15% to 35%, most preferably 25%.
  • the Fig. 1 and 2 show a crushing device 1 according to the invention in the form of a baffle plate mill.
  • the crushing device 1 has a substantially cylindrical housing 2, which is connected via a foot 3 fixed to the ground.
  • the housing 2 encloses a first chamber 5, in which the crushing work is done, and a second chamber 6, which serves to generate an air flow and as Gutaustrag.
  • the two chambers 5 and 6 are arranged successively with respect to the housing axis 4 and connected to each other via an opening 7 concentric with the axis 4.
  • the housing 2 is closed by a front wall 8 and a rear wall 9.
  • the rear wall 9 has in the region of the axis 4 a concentric opening into which a horizontal shaft bearing 10 is used for rotatably receiving a rotor 11.
  • the rotor 11 is composed of a coaxial shaft 4 to the shaft 12, the outside of the housing 2 lying end for power coupling with a drive a multi-pulley 13 carries.
  • the lying in the housing 2 end of the shaft 12 extends through the two chambers 5 and 6, wherein the lying in the first chamber 5 shaft portion carries a racquet 14.
  • the beater wheel 14 essentially consists of a hub 15, to which a baffle plate 16 and radial webs 17 connect radially outward. Crushing tools in the form of impact plates 18 are attached to the ends of the webs 17 that form the rotor circumference.
  • the effective edges of all of the impact plates 18 lie on a common flight circle, which faces a rebound path 19 formed by the inner circumference of the first chamber 5 while maintaining a radial working gap.
  • the rotor 11 further comprises a fan wheel 20, which also with a hub 21 rotatably seated on the shaft 12 and thereby extends with a cone-shaped plate 22 obliquely outward into the second chamber 6 inside.
  • a fan wheel 20 which also with a hub 21 rotatably seated on the shaft 12 and thereby extends with a cone-shaped plate 22 obliquely outward into the second chamber 6 inside.
  • radially aligned air blades 23 are arranged in a uniform circumferential distance, which generate the internal air of the comminuting device 1 during operation of the rotor 11.
  • the deduction of the sufficiently comminuted material via a Gutaustrag 24, which opens tangentially from the second chamber 6.
  • the front wall 8 For feeding the comminuting device 1 with feed material, the front wall 8 has a central opening 25 which is axially opposite the shaft 12 and is adjoined by a feed device 30 with an integrated heavy-duty classifier.
  • the feed device 30 has a feed channel 31 with a first chute section 32 formed like a chute and an adjoining second channel section 33 extending in the shape of a bevel, which opens into the first chamber 5 of the comminuting device 1.
  • flow guide 26 are arranged on the inside, which co-determine the flow path.
  • the supply channel 31 experiences in the transition region from the first channel section 32 to the second channel section 33 a change in direction by approximately 180 °, whereby a reversal of direction of the material flow is connected.
  • This area thus forms a viewing passage 35, in which heavier particles in the feed do not follow the direction reversal of the rest of the material flow due to their weight and the associated inertia, but are excreted from the feed material via the opening 34 due to effective gravitational forces.
  • the longitudinal section of the second channel section 33 lying directly in front of the feed opening 25 is surrounded by an annular channel 36, which is supplied with secondary air 40 via a radially opening pipe socket 37.
  • annular channel 36 which is supplied with secondary air 40 via a radially opening pipe socket 37.
  • flap 38 To control the amount of air flow cross-section of the pipe socket 37 by means of a flap 38 is adjustable.
  • the crushing device 1 facing side of the annular channel 36 is open, so that in the annular channel 36 evenly distributed over the circumference of the second channel section 33 secondary air enters axially into the first chamber 5 of the crushing device 1 and there mixed with the gas solid mixture from the supply channel31.
  • the gas solid mixture 27 is supplied via the first channel section 32 to the viewing passage 35 in a speed and optimum mixing ratio which are optimal for the heavy-goods sighting. Foreign bodies in the feed material are discharged through the opening 34 in the region of the viewing passage 35 by the diversion of the material flow. Via the second channel section 33 of the feed channel 31, the feed material finally reaches the first chamber 5 of the comminuting device 1.
  • crushing device 1 corresponds in many parts of the Figures 1 and 2 described so that reference is made to avoid repetition and using the same reference numerals to what is said there.
  • the secondary air 40 in the crushing device 1 according to FIG. 3 not directly from the annular channel 36 'in the crushing device 1, but indirectly via the second channel portion 33' of the feeder 30.
  • the annular channel 36 ' is closed on all sides, wherein the second channel portion 33' in the annular channel 36 'enclosed area more The secondary air 40 thus flows from the annular channel 36 'through the openings 39 radially in the second channel portion 33' of the feed channel 31 and mixes there already with the gas solid mixture 27th
  • Fig. 4 shows an embodiment of the invention, in which the crushing device 1 is embodied by an eddy current mill.
  • the eddy current mill has a cylindrical housing 42 which encloses a comminuting space 43. On the circumference, the housing 42 is surrounded by a housing shell 44, which is used to form a Gutaustrags 45 is open at the bottom.
  • the housing 42 serves to receive a rotor 46 which is rotatably mounted within a shaft bearing 47 inserted centrally in the rear wall 45.
  • the shaft 48 of the rotor 46 carries with its lying outside the housing 42 end of a multi-pulley, via which the rotor 46 is driven.
  • a racket 49 which is formed by a coaxially seated on the shaft 48 hub cone 50 and a support plate 51 and planar parallel to the annular disc 52 which receive axially aligned impact plates 53 on its outer periphery.
  • the impact plates 53 is in compliance with a Mahlspaltes a central impact path 54 against, followed by a respective Siebbahn 55 on both sides in the axial direction.
  • the screen webs 55 are offset in the radial direction of the housing shell 44 and in this way each form an annular channel 56, over which the sufficiently fined material is removed and the Gutaustrag 45 is supplied.
  • the feeder 30 substantially corresponds to that of the Fig. 1 to 3 described so that the same applies to the same features.
  • the feed device 30 accordingly comprises a feed channel 31 having a first channel section 32 and a second channel section 33, which are separated from each other by a viewing passage 35.
  • the second channel section 33 in this case adjoins the opening 57 in the front wall 44 of the device 1 according to the invention.
  • an opening 58 is provided in the second passage section 33 of the feed passage 31 immediately in front of the opening 57. Outside the second channel section 33, the opening 58 is surrounded by an air shaft 59, which is formed by the front wall 44 and the opposite second channel section of the feeder 30 and two plane-parallel, spaced-apart side plates 59 which connect the front wall 44 with the feeder 30 , In the ventilation channel 59, a pivotable flap 60 is used, with the amount of secondary air 40 can be regulated.
  • the eddy current mill In operation, the eddy current mill with the striking plates 53 and the air blades 23 on the beater wheel 49 generates an air flow (intrinsic air), which is the drive for the flow of material through the mill.
  • the eddy current mill thus sucks the feed 27 through the Feeding device 30, where 35 unsuitable feed material is discarded in the field of sighting passage.
  • the sighted feed material Via the opening 57, the sighted feed material then passes via a disk-shaped channel between the carrier disk 51 and the annular disk 52 to the impact plates 53 and the impact path 54, from where, after sufficient comminution, passes to the lateral screen paths 55 and there via the annular channels 56 and Gutaustrag 45 is passed from the eddy current mill.
  • secondary air 40 is introduced into the eddy-current mill via the ventilation duct 59 and the opening 58.
  • air can be passed through openings 61 on the rear wall 45 of the eddy current mill into the comminution chamber 5 in order to supply the eddy current mill with sufficient intrinsic air.

Abstract

Die Erfindung betrifft Vorrichtung zum Zerkleinern von schüttfähigem Aufgabegut, mit einem einen Zerkleinerungsraum (5) umschließenden Gehäuse (2), in dem ein um eine Achse (4) drehender Rotor (11) angeordnet ist, der über seinen Umfang Zerkleinerungswerkzeuge (18) aufweist. Mit einer Zuführeinrichtung (30) wird das Aufgabegut als Gasfeststoffgemisch in den Zerkleinerungsraum (5) gefördert, wobei die Zuführeinrichtung (30) eine pneumatische Sichtpassage (35) zur Aussonderung von Fremdkörpern aus dem Aufgabegut durch Schwerkrafteinwirkung aufweist. Um sowohl die Sichtpassage (35) als auch die Zerkleinerungsvorrichtung mit den optimalen Prozessparametern betreiben zu können, weist die Vorrichtung (1) mindestens eine Einlassöffnung (25, 39) zur Zufuhr von Sekundärluft auf, wobei die mindestens eine Einlassöffnung (25, 39) stromabwärts der Sichtpassage (35) in das Gasfeststoffgemisch mündet.The invention relates to a device for comminuting pourable feed material, comprising a housing (2) enclosing a comminuting space (5), in which a rotor (11) rotating about an axis (4) is arranged, which has comminuting tools (18) over its circumference. With a feed device (30), the feed material is conveyed as a gas solid mixture into the comminution chamber (5), wherein the feed device (30) has a pneumatic viewing passage (35) for the separation of foreign bodies from the feed material by gravitational force. In order to be able to operate both the sighting passage (35) and the comminuting device with the optimal process parameters, the device (1) has at least one inlet opening (25, 39) for supplying secondary air, the at least one inlet opening (25, 39) downstream the sighting passage (35) opens into the gas solid mixture.

Description

Die Erfindung betrifft eine luftdurchströmte Vorrichtung zum Zerkleinern von schüttfähigem Aufgabegut gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to an air-flow device for crushing pourable feed material according to the preamble of patent claim 1.

Derartige Vorrichtungen sind dem Gebiet der mechanischen Verfahrenstechnik zuzuordnen und dienen der Zerkleinerung schüttfähiger Stoffe wie zum Beispiel Mineralien, pharmazeutische und chemische Stoffe, Nahrungsmittel, zellulosehaltige Materialien, Kunststoffe und dergleichen. Charakteristisch für derartige Vorrichtungen ist ein vom Rotor erzeugter Luftstrom, die sogenannte Eigenluft, die den Transport des Aufgabeguts in und aus der Zerkleinerungsvorrichtung übernimmt und außerdem die Kühlung des Aufgabeguts und der Zerkleinerungswerkzeuge bewirkt. Darüber hinaus bestimmt die Eigenluft in Abhängigkeit ihrer Strömungsgeschwindigkeit die Verweildauer des Aufgabeguts im Zerkleinerungsbereich und damit die Intensität der Zerkleinerung. Die präzise Einhaltung der maschinenspezifischen Eigenluftmenge beim Betrieb gattungsgemäßer Vorrichtungen ist daher zur Erzeugung eines qualitativ hochwertigen Endprodukts von großer Bedeutung.Such devices are in the field of mechanical engineering and serve the comminution of bulk materials such as minerals, pharmaceutical and chemical substances, food, cellulosic materials, plastics and the like. Characteristic of such devices is an air flow generated by the rotor, the so-called internal air, which takes over the transport of the feed material into and out of the comminution device and also causes the cooling of the feedstock and the comminution tools. In addition, the intrinsic air determines the residence time of the feed material in the comminution area as a function of its flow velocity, and thus the intensity of comminution. Precise adherence to the machine-specific amount of natural air when operating generic devices is therefore of great importance for producing a high-quality end product.

Um zu verhindern, dass Vorrichtungen durch Fremdkörper im Aufgabegut Schaden nehmen, ist es zudem bekannt, im Bereich der Materialzuführung einen Schwergutsichter vorzusehen. Durch eine starke Richtungsänderung des Materialstroms im Zulauf zur Zerkleinerungsvorrichtung werden Fremdpartikel aufgrund ihrer Massenträgheit aus dem Materialstrom ausgeschieden, wobei die Trenngrenze durch die Geschwindigkeit des Materialstroms vorgegeben ist. Zur Einhaltung einer vorbestimmten Trenngrenze ist es daher erforderlich, den Schwergutsichter mit einer konstanten Beschickungsrate zu beaufschlagen.In order to prevent devices from being damaged by foreign bodies in the feed material, it is also known to provide a heavy-duty classifier in the area of the material feed. Due to a strong change of direction of the material flow in the feed to the comminution device, foreign particles are eliminated from the material flow due to their inertia, the separation limit being predetermined by the speed of the material flow. To maintain a predetermined separation limit, it is therefore necessary to apply the heavy gauge sifter with a constant feed rate.

Als problematisch erweist sich dabei, dass im Regelfall die Eigenluftmenge einer Zerkleinerungsvorrichtung um ein Vielfaches größer ist als die Eigenluftmenge des vorgeschalteten Sichters. Wird eine Zerkleinerungsvorrichtung mit der für sie optimalen Eigenluftmenge betrieben, so führt das zu Geschwindigkeiten des Materialstroms im Bereich der Sichtpassage, bei der unerwünschterweise auch brauchbares Aufgabegut aus dem Materialstrom ausgeschieden wird. Um dem entgegenzuwirken, ist daher aus der DE 43 16 350 C1 eine gasdurchströmte Zerkleinerungsmaschine bekannt, der ein Einspeiseapparat mit Sichtpassage vorgeschaltet ist, wobei im Bereich der Sichtpassage mithilfe eines Gebläses zusätzlich Luft zugeführt wird.In this case, it proves to be problematic that, as a rule, the amount of natural air of a comminution device is many times greater than the amount of natural air of the upstream classifier. If a comminuting device is operated with the optimum amount of natural air for it, this leads to velocities of the material flow in the area of the visible passage, in which undesirably useful feed material is also eliminated from the material flow. To counteract this is therefore out of the DE 43 16 350 C1 a gas-flowed crushing machine is known, which is preceded by a feed apparatus with sight passage, wherein in the area of the viewing passage by means of a blower additional air is supplied.

Es ist die Aufgabe vorliegender Erfindung, Zerkleinerungsvorrichtungen mit einer vorgeschalteten pneumatischen Sichtpassage weiter zu verbessern.It is the object of the present invention to further improve comminution devices with an upstream pneumatic view passage.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a device having the features of patent claim 1.

Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous embodiments will be apparent from the dependent claims.

Mit der Erfindung gelingt es erstmals, die sich entgegenstehenden Forderungen nach optimaler Eigenluftmenge für die Zerkleinerungsvorrichtung einerseits und optimaler Eigenluftmenge für die Zuführeinrichtung andererseits zu erfüllen, ohne dabei qualitative oder wirtschaftliche Einbußen in Kauf nehmen zu müssen. Dank der Erfindung wird das Aufgabegut sowohl bei der Sichtung als auch der Zerkleinerung unter jeweils optimalen Prozessbedingungen bearbeitet. Das erlaubt bei der Schwergutsichtung eine zuverlässige und präzise Ausscheidung von Fremdpartikeln aus dem Gasfeststoffgemisch und bei der Zerkleinerung des Aufgabeguts die Einhaltung der für die jeweilige Art der Zerkleinerung optimalen Prozessparameter wie zum Beispiel Verweildauer des Aufgabeguts in der Zerkleinerungszone, Temperatur des Aufgabeguts und der Zerkleinerungswerkzeuge und dergleichen, was letzten Endes die wirtschaftliche Herstellung eines qualitativ hochwertigen Endprodukts ermöglicht.With the invention, it is possible for the first time to meet the conflicting demands for optimum amount of natural air for the comminution device on the one hand and optimum amount of natural air for the feeder on the other hand, without having to accept qualitative or economic losses. Thanks to the invention, the feed material is processed both under the sighting as well as the crushing under optimal process conditions. This allows in the case of heavy gauge suturing a reliable and precise separation of foreign particles from the gas solid mixture and crushing the feed compliance with the optimal for the respective type of crushing process parameters such as residence time of the feedstock in the crushing zone, temperature of the feedstock and the crushing tools and the like which ultimately allows the economical production of a high quality end product.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung mündet die Einlassöffnung zur Zufuhr von Sekundärluft unmittelbar in den Zerkleinerungsraum. Das erlaubt zum einen eine einfache und wirtschaftliche Konstruktion erfindungsgemäßer Vorrichtungen. Gleichzeitig verhindert die weit stromabwärts der Sichtpassage liegende Einleitung der Sekundärluft einen ungewollten Einfluss der Sekundärluft auf die Vorgänge in der Sichtpassage, was die präzise Einhaltung der Trenngrenze beeinträchtigen würde.According to an advantageous embodiment of the invention, the inlet opening opens for the supply of secondary air directly into the crushing space. This allows for a simple and economical construction of devices according to the invention. At the same time, the introduction of the secondary air far downstream of the sight passage prevents an unwanted influence of the secondary air on the processes in the sight passage, which would impair the precise adherence to the cut-off.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung münden die Einlassöffnungen zur Zufuhr von Sekundärluft in den zweiten Kanalabschnitt der Zuführeinrichtung mit dem Vorteil, dass sich die Sekundärluft und das Gas-Feststoffgemisch ausgiebig vermischen und so einheitliche Bedingungen für den Zerkleinerungsvorgang schaffen.In another embodiment of the invention, the inlet openings for supplying secondary air into the second channel portion of the feeder open with the Advantage that mix the secondary air and the gas-solid mixture extensively and thus create uniform conditions for the crushing process.

Vorzugsweise wird die Sekundärluft mithilfe eines Ringkanals gleichmäßig über den Umfang des in die Zerkleinerungsvorrichtung mündenden Zuführkanals verteilt, um einheitlich den gesamten Querschnitt des Zuführkanals zu beaufschlagen. Dabei kann die Sekundärluft vom Ringkanal entweder direkt in den Zerkleinerungsraum der Zerkleinerungsvorrichtung münden oder mittelbar über Öffnungen zum Zuführkanal, der dann in den Zerkleinerungsraum führt.The secondary air is preferably distributed uniformly over the circumference of the feed channel opening into the comminution device by means of an annular channel, in order to uniformly act on the entire cross section of the feed channel. In this case, the secondary air from the annular channel open either directly into the crushing chamber of the crushing device or indirectly via openings to the feed, which then leads into the crushing chamber.

Um einerseits eine Anpassung an das Aufgabegut und die Art der Zerkleinerungsvorrichtung vornehmen zu können, andererseits aber auch eine Optimierung der Bearbeitung während des laufenden Zerkleinerungsbetriebs, kann in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung die Sekundärluftmenge geregelt werden. Dazu ist vorteilhafterweise ein Regulierorgan vorgesehen, beispielsweise direkt an der Einlassöffnung oder aber am Ringkanal.On the one hand to make an adjustment to the feed material and the type of crushing device, on the other hand, but also an optimization of processing during the ongoing crushing operation, the secondary air quantity can be controlled in an advantageous embodiment of the invention. For this purpose, a regulating member is advantageously provided, for example, directly at the inlet opening or at the annular channel.

Als vorteilhaft erweist sich ferner, in der Rückwand der Zerkleinerungsvorrichtung weitere Öffnungen zur Zufuhr von Luft vorzusehen. Über diese Öffnungen kann die Sekundärluft ergänzt werden, so dass die im Bereich der Zuführeinrichtung einzuleitende Sekundärluftmenge geringer sein kann. Gleichzeitig wird mit zusätzlicher Luft im Bereich der Rückwand eine gleichmäßigere Kühlung der Zerkleinerungsvorrichtung erreicht.It also proves to be advantageous to provide further openings for the supply of air in the rear wall of the comminution device. The secondary air can be supplemented via these openings, so that the secondary air quantity to be introduced in the region of the feed device can be lower. At the same time a more even cooling of the crushing device is achieved with additional air in the back wall.

Mit der Erfindung wurde herausgefunden, dass sich sehr gute Ergebnisse erzielen lassen, wenn die Sekundärluftmenge 10% bis 50% der Eigenluftmenge beträgt, vorzugsweise 15% bis 35%, höchstvorzugsweise 25%.With the invention it has been found that very good results can be achieved if the secondary air amount is 10% to 50% of the amount of self-air, preferably 15% to 35%, most preferably 25%.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert, wobei weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung offenbar werden. Für gleiche und funktionsgleiche Merkmale unterschiedlicher Ausführungsformen finden dabei gleichlautende Bezugszeichen Verwendung, soweit dies dem besseren Verständnis der Erfindung dient.The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawings, wherein further features and advantages of the invention will become apparent. For the same and functionally identical features of different embodiments, the same reference numerals are used as far as this serves to better understand the invention.

Es zeigt

Fig. 1
einen Vertikalschnitt durch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2
einen Querschnitt durch die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung entlang der dortigen Linie 11 -11,
Fig. 3
einen Vertikalschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, und
Fig. 4
einen Vertikalschnitt durch eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
It shows
Fig. 1
a vertical section through a first embodiment of a device according to the invention,
Fig. 2
a cross section through the in Fig. 1 shown device along the local line 11 -11,
Fig. 3
a vertical section through a second embodiment of a device according to the invention, and
Fig. 4
a vertical section through a third embodiment of a device according to the invention.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung 1 in Form einer Pralltellermühle. Die Zerkleinerungsvorrichtung 1 besitzt ein im Wesentlichen zylindrisches Gehäuse 2, das über einen Fuß 3 fest mit dem Untergrund verbunden ist. Das Gehäuse 2 umschließt eine erste Kammer 5, in der die Zerkleinerungsarbeit geleistet wird, und eine zweite Kammer 6, die der Erzeugung einer Luftströmung und als Gutaustrag dient. Die beiden Kammern 5 und 6 sind bezüglich der Gehäuseachse 4 aufeinanderfolgend angeordnet und über eine zur Achse 4 konzentrischen Öffnung 7 miteinander verbunden. Stirnseitig ist das Gehäuse 2 von einer Vorderwand 8 und einer Rückwand 9 verschlossen. Die Rückwand 9 besitzt im Bereich der Achse 4 eine konzentrische Öffnung, in die eine horizontale Wellenlagerung 10 zur drehbaren Aufnahme eines Rotors 11 eingesetzt ist. Der Rotor 11 setzt sich zusammen aus einer zur Achse 4 koaxialen Welle 12, deren außerhalb des Gehäuses 2 liegendes Ende zur Kraftkopplung mit einem Antrieb eine Mehrrillenscheibe 13 trägt. Das im Gehäuse 2 liegende Ende der Welle 12 erstreckt sich durch die beiden Kammern 5 und 6, wobei der in der ersten Kammer 5 liegende Wellenabschnitt ein Schlägerrad 14 trägt. Das Schlägerrad 14 besteht im Wesentlichen aus einer Nabe 15, an die sich radial nach außen eine Prallscheibe 16 sowie radiale Stege 17 anschließen. An den den Rotorumfang bildenden Enden der Stege 17 sind Zerkleinerungswerkzeuge in Form von Schlagplatten 18 befestigt. Die wirksamen Kanten aller Schlagplatten 18 liegen auf einem gemeinsamen Flugkreis, dem unter Einhaltung eines radialen Arbeitsspalts eine vom Innenumfang der ersten Kammer 5 gebildete Prallbahn 19 gegenüberliegt.The Fig. 1 and 2 show a crushing device 1 according to the invention in the form of a baffle plate mill. The crushing device 1 has a substantially cylindrical housing 2, which is connected via a foot 3 fixed to the ground. The housing 2 encloses a first chamber 5, in which the crushing work is done, and a second chamber 6, which serves to generate an air flow and as Gutaustrag. The two chambers 5 and 6 are arranged successively with respect to the housing axis 4 and connected to each other via an opening 7 concentric with the axis 4. On the front side, the housing 2 is closed by a front wall 8 and a rear wall 9. The rear wall 9 has in the region of the axis 4 a concentric opening into which a horizontal shaft bearing 10 is used for rotatably receiving a rotor 11. The rotor 11 is composed of a coaxial shaft 4 to the shaft 12, the outside of the housing 2 lying end for power coupling with a drive a multi-pulley 13 carries. The lying in the housing 2 end of the shaft 12 extends through the two chambers 5 and 6, wherein the lying in the first chamber 5 shaft portion carries a racquet 14. The beater wheel 14 essentially consists of a hub 15, to which a baffle plate 16 and radial webs 17 connect radially outward. Crushing tools in the form of impact plates 18 are attached to the ends of the webs 17 that form the rotor circumference. The effective edges of all of the impact plates 18 lie on a common flight circle, which faces a rebound path 19 formed by the inner circumference of the first chamber 5 while maintaining a radial working gap.

Der Rotor 11 umfasst ferner ein Lüfterrad 20, das ebenfalls mit einer Nabe 21 drehfest auf der Welle 12 sitzt und sich dabei mit einem konusförmigen Teller 22 schräg nach außen in die zweite Kammer 6 hinein erstreckt. Im äußeren Umfangsbereich des Konustellers 22 sind radial ausgerichtete Luftschaufeln 23 in einheitlichem Umfangsabstand angeordnet, die im Betrieb des Rotors 11 die Eigenluft der Zerkleinerungsvorrichtung 1 erzeugen. Der Abzug des ausreichend zerkleinerten Materials erfolgt über einen Gutaustrag 24, der tangential aus der zweiten Kammer 6 mündet.The rotor 11 further comprises a fan wheel 20, which also with a hub 21 rotatably seated on the shaft 12 and thereby extends with a cone-shaped plate 22 obliquely outward into the second chamber 6 inside. In the outer peripheral region of the condenser 22 radially aligned air blades 23 are arranged in a uniform circumferential distance, which generate the internal air of the comminuting device 1 during operation of the rotor 11. The deduction of the sufficiently comminuted material via a Gutaustrag 24, which opens tangentially from the second chamber 6.

Zur Beschickung der Zerkleinerungsvorrichtung 1 mit Aufgabegut weist die Vorderwand 8 eine der Welle 12 axial gegenüberliegende zentrale Öffnung 25 auf, an die eine Zuführeinrichtung 30 mit integriertem Schwergutsichter anschließt. Die Zuführeinrichtung 30 besitzt einen Zufuhrkanal 31 mit einem fallschachtartig ausgebildeten ersten Kanalabschnitt 32 und einem daran anschließenden winkeiförmig verlaufenden zweiten Kanalabschnitt 33, der in die erste Kammer 5 der Zerkleinerungsvorrichtung 1 mündet. Im Bereich des ersten Kanalabschnitts 32 sind an der Innenseite Strömungsleitkörper 26 angeordnet, die den Strömungsweg mitbestimmen. Der Zufuhrkanal 31 erfährt im Übergangsbereich vom ersten Kanalabschnitt 32 zum zweiten Kanalabschnitt 33 eine Richtungsänderung um annähernd 180°, womit eine Richtungsumkehr des Materialstroms verbunden ist. Im Außenumfang des Umlenkbereichs ist der Zufuhrkanal 31 mit einer Öffnung 34 versehen. Dieser Bereich bildet somit eine Sichtpassage 35, bei der schwerere Partikel im Aufgabegut aufgrund ihres Gewichts und der damit verbundenen Massenträgheit nicht der Richtungsumkehr des übrigen Materialstroms folgen, sondern aufgrund wirksamer Schwerkräfte über die Öffnung 34 aus dem Aufgabegut ausgeschieden werden.For feeding the comminuting device 1 with feed material, the front wall 8 has a central opening 25 which is axially opposite the shaft 12 and is adjoined by a feed device 30 with an integrated heavy-duty classifier. The feed device 30 has a feed channel 31 with a first chute section 32 formed like a chute and an adjoining second channel section 33 extending in the shape of a bevel, which opens into the first chamber 5 of the comminuting device 1. In the region of the first channel section 32 flow guide 26 are arranged on the inside, which co-determine the flow path. The supply channel 31 experiences in the transition region from the first channel section 32 to the second channel section 33 a change in direction by approximately 180 °, whereby a reversal of direction of the material flow is connected. In the outer periphery of the deflection region of the feed channel 31 is provided with an opening 34. This area thus forms a viewing passage 35, in which heavier particles in the feed do not follow the direction reversal of the rest of the material flow due to their weight and the associated inertia, but are excreted from the feed material via the opening 34 due to effective gravitational forces.

Der unmittelbar vor der Beschickungsöffnung 25 liegende Längsabschnitt des zweiten Kanalabschnitts 33 ist von einem Ringkanal 36 umgeben, der über einen radial einmündenden Rohrstutzen 37 mit Sekundärluft 40 versorgt wird. Zur Steuerung der Luftmenge ist der Strömungsquerschnitt des Rohrstutzens 37 mittels einer Klappe 38 einstellbar. Die der Zerkleinerungsvorrichtung 1 zugewandte Seite des Ringkanals 36 ist offen, so dass die im Ringkanal 36 sich gleichmäßig über den Umfang des zweiten Kanalabschnitts 33 verteilende Sekundärluft axial in die erste Kammer 5 der Zerkleinerungsvorrichtung 1 eintritt und sich dort mit dem Gasfeststoffgemisch aus dem Zufuhrkanal31 vermischt.The longitudinal section of the second channel section 33 lying directly in front of the feed opening 25 is surrounded by an annular channel 36, which is supplied with secondary air 40 via a radially opening pipe socket 37. To control the amount of air flow cross-section of the pipe socket 37 by means of a flap 38 is adjustable. The crushing device 1 facing side of the annular channel 36 is open, so that in the annular channel 36 evenly distributed over the circumference of the second channel section 33 secondary air enters axially into the first chamber 5 of the crushing device 1 and there mixed with the gas solid mixture from the supply channel31.

Im Betrieb einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 wird das Gasfeststoffgemisch 27 über den ersten Kanalabschnitt 32 der Sichtpassage 35 in einer für die Schwergutsichtung optimalen Geschwindigkeit und optimalem Mischungsverhältnis zugeführt. Fremdkörper im Aufgabegut werden im Bereich der Sichtpassage 35 durch die Umlenkung des Materialstroms über die Öffnung 34 ausgeschieden. Über den zweiten Kanalabschnitt 33 des Zufuhrkanals 31 gelangt das Aufgabegut schließlich in die erste Kammer 5 der Zerkleinerungsvorrichtung 1.During operation of a device 1 according to the invention, the gas solid mixture 27 is supplied via the first channel section 32 to the viewing passage 35 in a speed and optimum mixing ratio which are optimal for the heavy-goods sighting. Foreign bodies in the feed material are discharged through the opening 34 in the region of the viewing passage 35 by the diversion of the material flow. Via the second channel section 33 of the feed channel 31, the feed material finally reaches the first chamber 5 of the comminuting device 1.

Die für eine optimale Zerkleinerung des Aufgabeguts notwendige Eigenluft wird von dem Lüfterrad 20 der Zerkleinerungsvorrichtung 1 angesaugt, wobei die benötigte Luftmenge beträchtlich größer ist als die durch das Gasfeststoffgemisch 27 zur Verfügung gestellte. Um die Zerkleinerungsvorrichtung 1 dennoch mit ausreichend Luft zu versorgen, ohne dabei den Wirkungsgrad des Schwergutsichters zu mindern, wird die Differenzluftmenge als Sekundärluft 40 über den Rohrstutzen 37 und den Ringkanal 36 in die erste Kammer 5 der Zerkleinerungsvorrichtung 1 eingeleitet. Auf diese Weise ist es möglich, sowohl den Schwergutsichter im Bereich der Zuführeinrichtung 30 als auch die Zerkleinerungsvorrichtung 1 unter Einhaltung optimaler Prozessparameter zu betreiben.The necessary for optimal comminution of the feed natural air is sucked by the fan 20 of the crushing device 1, wherein the required amount of air is considerably greater than that provided by the gas solid mixture 27 available. In order to still provide the crushing device 1 with sufficient air, without reducing the efficiency of the heavy gauge sifter, the difference in the amount of air is introduced as secondary air 40 via the pipe socket 37 and the annular channel 36 in the first chamber 5 of the crushing device 1. In this way it is possible to operate both the heavy gauge sifter in the area of the feed device 30 and the comminution device 1 while maintaining optimum process parameters.

Die in Figur 3 dargestellte Zerkleinerungsvorrichtung 1 entspricht in weiten Teilen der unter den Figuren 1 und 2 beschriebenen, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen und unter Verwendung gleicher Bezugszeichen auf das dort Gesagte verwiesen wird. Im Unterschied zur vorbeschriebenen Ausführungsform wird die Sekundärluft 40 bei der Zerkleinerungsvorrichtung 1 gemäß Figur 3 nicht unmittelbar vom Ringkanal 36' in die Zerkleinerungsvorrichtung 1 geführt, sondern mittelbar über den zweiten Kanalabschnitt 33' der Zuführeinrichtung 30. Zu diesem Zweck ist der Ringkanal 36' allseitig geschlossen, wobei der zweite Kanalabschnitt 33' in dem vom Ringkanal 36' umschlossenen Bereich mehrere Öffnungen 39 in gleichmäßigem Umfangsabstand aufweist, beispielsweise 2, 3 oder 4 Öffnungen 39. Die Sekundärluft 40 strömt somit vom Ringkanal 36' durch die Öffnungen 39 radial in dem zweiten Kanalabschnitt 33' des Zufuhrkanals 31 und vermischt sich bereits dort mit dem Gasfeststoffgemisch 27.In the FIG. 3 shown crushing device 1 corresponds in many parts of the Figures 1 and 2 described so that reference is made to avoid repetition and using the same reference numerals to what is said there. In contrast to the above-described embodiment, the secondary air 40 in the crushing device 1 according to FIG. 3 not directly from the annular channel 36 'in the crushing device 1, but indirectly via the second channel portion 33' of the feeder 30. For this purpose, the annular channel 36 'is closed on all sides, wherein the second channel portion 33' in the annular channel 36 'enclosed area more The secondary air 40 thus flows from the annular channel 36 'through the openings 39 radially in the second channel portion 33' of the feed channel 31 and mixes there already with the gas solid mixture 27th

Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der die Zerkleinerungsvorrichtung 1 von einer Wirbelstrommühle verkörpert wird. Die Wirbelstrommühle besitzt ein zylindrisches Gehäuse 42, das einen Zerkleinerungsraum 43 umschließt. Umfangsseitig ist das Gehäuse 42 von einem Gehäusemantel 44 umgeben, der zur Bildung eines Gutaustrags 45 nach unten offen ist. Das Gehäuse 42 dient zur Aufnahme eines Rotors 46, der innerhalb einer zentrisch in die Rückwand 45 eingesetzten Wellenlagerung 47 drehbar gelagert ist. Die Welle 48 des Rotors 46 trägt dabei mit ihrem außerhalb des Gehäuses 42 liegenden Ende eine Mehrrillenscheibe, über welche der Rotor 46 angetrieben ist. Auf dem gegenüberliegenden Ende der Welle 48 sitzt ein Schlägerrad 49, das von einem koaxial auf der Welle 48 sitzenden Nabenkonus 50 sowie einer Trägerscheibe 51 und dazu planparallelen Ringscheibe 52 gebildet ist, die an ihrem äußeren Umfang axial ausgerichtete Schlagplatten 53 aufnehmen. Fig. 4 shows an embodiment of the invention, in which the crushing device 1 is embodied by an eddy current mill. The eddy current mill has a cylindrical housing 42 which encloses a comminuting space 43. On the circumference, the housing 42 is surrounded by a housing shell 44, which is used to form a Gutaustrags 45 is open at the bottom. The housing 42 serves to receive a rotor 46 which is rotatably mounted within a shaft bearing 47 inserted centrally in the rear wall 45. The shaft 48 of the rotor 46 carries with its lying outside the housing 42 end of a multi-pulley, via which the rotor 46 is driven. On the opposite end of the shaft 48 sits a racket 49 which is formed by a coaxially seated on the shaft 48 hub cone 50 and a support plate 51 and planar parallel to the annular disc 52 which receive axially aligned impact plates 53 on its outer periphery.

Den Schlagplatten 53 liegt unter Einhaltung eines Mahlspaltes eine zentrale Prallbahn 54 gegenüber, an die zu beiden Seiten in axialer Richtung jeweils eine Siebbahn 55 anschließt. Die Siebbahnen 55 sind dabei in radialer Richtung von dem Gehäusemantel 44 abgesetzt und bilden auf diese Weise jeweils einen Ringkanal 56, über den das ausreichend gefeinte Material abgezogen und dem Gutaustrag 45 zugeführt wird.The impact plates 53 is in compliance with a Mahlspaltes a central impact path 54 against, followed by a respective Siebbahn 55 on both sides in the axial direction. The screen webs 55 are offset in the radial direction of the housing shell 44 and in this way each form an annular channel 56, over which the sufficiently fined material is removed and the Gutaustrag 45 is supplied.

In der Vorderwand 44 ist eine zur Rotationsachse konzentrische Öffnung 57 angeordnet, an welche die Zuführeinrichtung 30 anschließt. Die Zuführeinrichtung 30 entspricht im Wesentlichen der unter den Fig. 1 bis 3 beschriebenen, so dass für gleiche Merkmale das dort Gesagte gilt. Die Zuführeinrichtung 30 umfasst demzufolge einen Zuführkanal 31 mit einem ersten Kanalabschnitt 32 und einem zweiten Kanalabschnitt 33, die über eine Sichtpassage 35 voneinander getrennt sind. Der zweite Kanalabschnitt 33 schließt dabei an die Öffnung 57 in der Vorderwand 44 der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 an.In the front wall 44 a concentric with the axis of rotation opening 57 is arranged, to which the feed device 30 connects. The feeder 30 substantially corresponds to that of the Fig. 1 to 3 described so that the same applies to the same features. The feed device 30 accordingly comprises a feed channel 31 having a first channel section 32 and a second channel section 33, which are separated from each other by a viewing passage 35. The second channel section 33 in this case adjoins the opening 57 in the front wall 44 of the device 1 according to the invention.

Zur Einspeisung von Sekundärluft 40 ist in dem zweiten Kanalabschnitt 33 des Zuführkanals 31 unmittelbar vor der Öffnung 57 eine Öffnung 58 vorgesehen. Außerhalb des zweiten Kanalabschnitts 33 ist die Öffnung 58 von einem Luftschacht 59 umgeben, der gebildet ist von der Vorderwand 44 und dem gegenüberliegenden zweiten Kanalabschnitt der Zuführeinrichtung 30 sowie zwei planparallelen, im Abstand zueinander angeordneten Seitenblechen 59, die die Vorderwand 44 mit der Zuführeinrichtung 30 verbinden. In den Lüftungskanal 59 ist eine schwenkbare Klappe 60 eingesetzt, mit der die Menge an Sekundärluft 40 reguliert werden kann.For feeding secondary air 40, an opening 58 is provided in the second passage section 33 of the feed passage 31 immediately in front of the opening 57. Outside the second channel section 33, the opening 58 is surrounded by an air shaft 59, which is formed by the front wall 44 and the opposite second channel section of the feeder 30 and two plane-parallel, spaced-apart side plates 59 which connect the front wall 44 with the feeder 30 , In the ventilation channel 59, a pivotable flap 60 is used, with the amount of secondary air 40 can be regulated.

Im Betrieb erzeugt die Wirbelstrommühle mit den Schlagplatten 53 und den Luftschaufeln 23 am Schlägerrad 49 einen Luftstrom (Eigenluft), der den Antrieb für den Materialstrom durch die Mühle darstellt. Die Wirbelstrommühle saugt somit das Aufgabegut 27 durch die Zuführeinrichtung 30, wo im Bereich der Sichtpassage 35 ungeeignetes Aufgabegut ausgesondert wird. Über die Öffnung 57 gelangt das gesichtete Aufgabegut dann über einen scheibenförmigen Kanal zwischen der Trägerscheibe 51 und der Ringscheibe 52 zu den Schlagplatten 53 und der Prallbahn 54, von wo es nach ausreichender Zerkleinerung zu den seitlichen Siebbahnen 55 gelangt und dort über die Ringkanäle 56 und den Gutaustrag 45 aus der Wirbelstrommühle geleitet wird.In operation, the eddy current mill with the striking plates 53 and the air blades 23 on the beater wheel 49 generates an air flow (intrinsic air), which is the drive for the flow of material through the mill. The eddy current mill thus sucks the feed 27 through the Feeding device 30, where 35 unsuitable feed material is discarded in the field of sighting passage. Via the opening 57, the sighted feed material then passes via a disk-shaped channel between the carrier disk 51 and the annular disk 52 to the impact plates 53 and the impact path 54, from where, after sufficient comminution, passes to the lateral screen paths 55 and there via the annular channels 56 and Gutaustrag 45 is passed from the eddy current mill.

Da die spezifische Eigenluftmenge der Wirbelstrommühle bedeutend größer ist als die im Bereich des Schwergutsichters erforderliche, wird über den Lüftungskanal 59 und die Öffnung 58 Sekundärluft 40 in die Wirbelstrommühle eingeleitet. Zusätzlich kann durch Öffnungen 61 an der Rückwand 45 der Wirbelstrommühle Luft in den Zerkleinerungsraum 5 geführt werden, um die Wirbelstrommühle mit ausreichend Eigenluft zu versorgen.Since the specific air volume of the eddy current mill is significantly greater than that required in the area of the heavy gauge sifter, secondary air 40 is introduced into the eddy-current mill via the ventilation duct 59 and the opening 58. In addition, air can be passed through openings 61 on the rear wall 45 of the eddy current mill into the comminution chamber 5 in order to supply the eddy current mill with sufficient intrinsic air.

Claims (10)

Vorrichtung zum Zerkleinern von schüttfähigem Aufgabegut, mit einem einen Zerkleinerungsraum (5) umschließenden Gehäuse (2), in dem ein um eine Achse (4) drehender Rotor (11) angeordnet ist, der über seinen Umfang Zerkleinerungswerkzeuge (18) aufweist, und mit einer Zuführeinrichtung (3D), die das Aufgabegut als Gasfeststoffgemisch in den Zerkleinerungsraum (5) fördert, wobei die Zuführeinrichtung (30) eine pneumatische Sichtpassage (35) zur Aussonderung von Fremdkörpern aus dem Aufgabegut durch Schwerkrafteinwirkung aufweist, dadurch gekennzeichnet dass die Vorrichtung (1) mindestens eine Einlassöffnung (25, 39) zur Zufuhr von Sekundärluft aufweist, wobei die mindestens eine Einlassöffnung (25, 39) stromabwärts der Sichtpassage (35) in das Gasfeststoffgemisch mündet.Apparatus for comminuting pourable feed material, comprising a housing (2) enclosing a comminution chamber (5), in which a rotor (11) rotating about an axis (4) is arranged, which has comminution tools (18) over its circumference, and with a Feeding device (3D), which promotes the feedstock as a gas solid mixture in the crushing chamber (5), wherein the feed device (30) has a pneumatic viewing passage (35) for the separation of foreign bodies from the feed material by gravity, characterized in that the device (1) at least an inlet opening (25, 39) for supplying secondary air, wherein the at least one inlet opening (25, 39) opens downstream of the viewing passage (35) in the gas solid mixture. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Einlassöffnung (25) unmittelbar in den Zerkleinerungsraum (5) mündet.Apparatus according to claim 1, characterized in that the at least one inlet opening (25) opens directly into the crushing chamber (5). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (30) einen Zufuhrkanal (31) besitzt mit einem stromaufwärts der Sichtpassage (35) angeordneten ersten Kanalabschnitt (32) und einem stromabwärts der Sichtpassage (35) angeordneten zweiten Kanalabschnitt (33'), der in den Zerkleinerungsraum (5) führt, wobei die mindestens eine Einlassöffnung (39) in den zweiten Kanalabschnitt (33') mündet.Apparatus according to claim 1, characterized in that the feed device (30) has a supply channel (31) with a first passage section (32) arranged upstream of the viewing passage (35) and a second passage section (33 ') arranged downstream of the viewing passage (35), which leads into the comminuting space (5), wherein the at least one inlet opening (39) opens into the second channel section (33 '). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Einlassöffnung (25, 39) aus einem Ringkanal (36) gespeist ist, der den zweiten Kanalabschnitt (33, 33') der Zuführeinrichtung (30) umschließt.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one inlet opening (25, 39) from an annular channel (36) is fed, which surrounds the second channel portion (33, 33 ') of the feed device (30). Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kanalabschnitt (33') des Zufuhrkanals (31) im Bereich des Ringkanals (36') mindestens eine Öffnung (39) aufweist.Apparatus according to claim 4, characterized in that the second channel portion (33 ') of the feed channel (31) in the region of the annular channel (36') has at least one opening (39). Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkanal (36) an der der dem Gehäuse (2) zugewandten Seite offen ist und an die Öffnung (25) anschließt.Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the annular channel (36) on the said housing (2) facing side is open and to the opening (25). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch ein Regulierorgan (38) zur Steuerung der Sekundärluftmenge.Device according to one of claims 1 to 6, characterized by a regulating member (38) for controlling the secondary air quantity. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Regulierorgan (38) an dem Ringkanal (36, 36') angeordnet ist.Apparatus according to claim 7, characterized in that the regulating member (38) on the annular channel (36, 36 ') is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch, dass die Sekundärluftmenge 10% bis 50% der Eigenluftmenge beträgt, vorzugsweise 15% bis 35%, höchstvorzugsweise 25%.Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the secondary air amount is 10% to 50% of the amount of self-air, preferably 15% to 35%, most preferably 25%. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) im Bereich der Rückwand (45) mindestens eine Öffnung (61) zur Zufuhr von Luft aufweist.Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the device (1) in the region of the rear wall (45) has at least one opening (61) for the supply of air.
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