EP0978317A1 - Air-swept crushing machine with rotary impact rotor - Google Patents

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EP0978317A1
EP0978317A1 EP99114886A EP99114886A EP0978317A1 EP 0978317 A1 EP0978317 A1 EP 0978317A1 EP 99114886 A EP99114886 A EP 99114886A EP 99114886 A EP99114886 A EP 99114886A EP 0978317 A1 EP0978317 A1 EP 0978317A1
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European Patent Office
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gas
distance
machine according
striking
crushing machine
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EP99114886A
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German (de)
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EP0978317B1 (en
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Wilhelm Pallmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pallmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
Pallmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Pallmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG filed Critical Pallmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Publication of EP0978317A1 publication Critical patent/EP0978317A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/06—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/08—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and acting as a fan
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B02C13/2804—Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor

Definitions

  • the invention relates to a gas-flow crushing machine with a rotating impact wheel system according to the preamble of claim 1 and of claim 8.
  • Such machines are mainly used for the processing of waste wood used, the waste wood is crushed until it is used as a starting material z. B. can be used in the chipboard industry.
  • the trend goes according to the secondary raw materials created during recycling in the woodworking industry, increasingly effective machines with use higher throughputs.
  • machine performance cannot be achieved by a proportional one alone Achieve enlargement of the dimensions of known machines. That would find uncontrollable shredding processes take place in the shredding room Inhomogeneity and thus reduced quality of the shredded material.
  • a generic shredder is for example from the German patent 19 05 286 and the German designation 19 09 022 known.
  • a beater mill with a rotating beater wheel system is disclosed there, in which the feed material is axially in by the air flow generated by the beater wheel the shredding room is sucked. There the air and material flow is on the cone-shaped central area of the racket wheel in one of the Deflector deflected annular disc-shaped channel that the Feed material feeds an annular, corrugated grinding track. In the grinding gap between the corrugations of the grinding track and the striking edges of the beater wheel the feed is crushed to the desired fineness.
  • the air and material flow on the grinding path towards the screen surfaces redirected, through which the shredded material is viewed and removed.
  • the shredding principle is based on a swirling of the feed material With the help of vortices generated on the inner surface of the grinding track, the Feed material due to repeated impact on impact plates and corrugations is unlocked.
  • the invention is based on the task Efficiency of a shredder of the type mentioned above to increase.
  • the basic idea of the invention is to unlock the Material necessary vortex zone, when a club plate is passed on the shredding path arises through appropriate measures shape that a more intense swirling and thus an extremely effective Dissolution of the feed takes place.
  • the feed is always checked passed through the shredding room, whereby a shredded material of constant size and high quality.
  • the measures according to the invention for no increase in energy consumption, but only convert the energy inherent in the racket wheel into more Shredding performance.
  • this is achieved by arranging a variety of Punch plate pairs, consisting of two at a short distance opposite striking plates. This creates an alternating sequence the impact plates on the shredding path with a short distance as a result the short distance between a pair of striking plates and a larger distance due to the greater distance between the pairs of striking plates.
  • the gap between the Striking plates of a pair of striking plates limited in depth.
  • This can e.g. B. by appropriate mounting of the striking plates on the carrier plate, so that a U-shaped channel is formed by the support plate and impact plates.
  • the resulting spatially defined conditions largely determine uniform flow conditions with the consequence of a constantly high Efficiency.
  • Another way to take advantage of the flow conditions in the vortex zone to influence is done by keeping different distances between the striking plates of a pair of striking plates and the comminution path. So carries an increase in the distance between the in the direction of rotation rear impact plate and the effective area compared to the distance of the front Striking plate and the active surface for a faster exit from the spinal zone between the striking plates. In reverse order, the Residence time of the comminuted material in this zone can be increased.
  • the arrangement according to the invention of two striking plates proves to be Forming a pair of striking plates as extremely advantageous since the position of the individual impact plates in the radial direction independently of each other only by Loosen the fastening screws and move them radially Can be adjusted. This makes it easy and, above all, quick and way given a possibility depending on the crushing process optimize the size of the material to be shredded by the geometric conditions be changed in a targeted manner in order to control the material flow and vortex formation.
  • the vortex zone according to claim 8 by the arrangement concentric washers on the beater wheel influenced in a suitable manner become.
  • One or more of these washers can be removed from the carrier washer or carrier ring disc in the direction of the free ends of the striking plates on Racket wheel be arranged, whereby between the discs or Washer chambers are formed, which are open in the radial direction.
  • Under The air and material flow passes through these washers on its way through the comminution chamber, with air swirls flowing into the individual chambers are generated.
  • These vortices are from the behind the Striking plates generated vortices superimposed, their axis of rotation by 90 ° is offset. This creates extremely complex flow conditions of which the feed material is carried along and against the shredding path or Ring discs is thrown, so that the feed to an extreme effective way is unlocked.
  • the distance between each ring washer to the shredding path and the distance between the washers adjustable.
  • the swirl chamber can be tailored to the type of feed, the requirements for maintaining a constant material flow and the desired degree of fineness can be adjusted.
  • the double current mill 1 has a housing 2, the one drum-shaped crushing room 3 encloses.
  • the front of the Housing 2 has a central, circular opening, which by means of a pivotable housing cover 4 is closable.
  • the housing cover 4 has a central inlet opening 5, which is used to feed the double stream mill 1 serves.
  • a is on the housing cover 4 above the inlet opening 5
  • Feeding shaft 6 attached, in the manner of a heavy goods separator is trained.
  • the Feed chute 6 in its interior pivotable guide surfaces 7.
  • the beater wheel 8 is free in the interior of the drum-shaped comminution space 3 rotatably arranged.
  • the beater wheel 8 is of a horizontal, the Inlet opening 5 opposite drive shaft 9, which at the rear of the Housing 2 is mounted in the bearings 10, driven.
  • To connect the Double current mill 1 to an external engine carries the outside of the Housing 2 lying end of the drive shaft 9, a multi-grooved disc 11.
  • Das other end of the drive shaft 9 carries the actual bat wheel 8.
  • Das Bat wheel 8 consists of a cylindrical seat 12 which on the Drive shaft 9 is plugged in and non-positively connected to it.
  • the cylindrical seat 12 is surrounded by a coaxial support plate 13, the opposite a likewise coaxial carrier washer 14 in a predetermined Distance is arranged so that between the support plate 13 and Ring carrier disk 14, an annular disk-shaped channel 26 is formed.
  • the inner one The circumference of the carrier ring disc 14 closes with a small gap Housing cover 4, which for this purpose with the formation of a conical Widening 15 is guided into the interior of the crushing room 3.
  • On the outside The circumference of the carrier disk 13 and the carrier ring disk 14 are a large number parallel carrier plates 16 attached in a ring shape, on the front and Back of the striking plates 17 are attached.
  • the central region of the carrier disk 13 has a deflection device 18 in Form of a hollow truncated cone, on the widening in the direction of entry Conical surface one for the division of the air and material flow parallel and coaxial arranged to the support plate 13 arranged washer 19.
  • the beater wheel 10 is at a radial distance from a cylindrical active surface 20 surround so that an annular gap 21 between beater wheel 10 and active surface 20 (Fig. 2) arises.
  • the effective area 20 is in its central region as a grinding track 22 trained, for which the surface is covered with impact and corrugated elements. Which regions of the active surface 20 adjoining on both sides of the grinding track 22 consist of annular sieve tracks 23 and 24 with radial sieve passages, via which the regrind is finally arranged in the bottom of the housing Exhaust opening 25 arrives.
  • the air and material flow is symbolically represented in FIG. 1 by arrows.
  • the Feed material first arrives from the top in the feed chute 6 and is by the air flow generated by the beater wheel 8 through the inlet opening 5 in sucked the inside of the crushing room 3.
  • the air and Material flow deflected by means of the guide surfaces 7 by more than 90 °, wherein Impurities in the feed, such as B. nails, screws, etc., due to their high dead weight and its resulting inertia over the below open feed chute 6.
  • the Grinding track 22 also causes a further division of the air and material flow to the laterally adjoining screen tracks 23 and 24 through which the Airflow with the sufficiently fine material occurs and the double flow mill 1 leaves again via the outlet opening 25.
  • the 2 shows a radial section through the outer region of the Beater wheel 8 and the grinding track 22.
  • the grinding track 22 encloses this Beater wheel 8 concentric.
  • the inner surface of the grinding track 22 is axial Ripples 27 formed, in the present example by semicircular Wells 28 are separated, otherwise different, the desired Degree of fineness can be designed accordingly.
  • the feed material gradually arrives with an axial Direction of movement out of the area of the grinding track 22 and into the area the sieve tracks 23 and 24 into it.
  • the bat wheel 8 strokes with his outer circumference of the carrier disk 13 evenly distributed in pairs Striking plates 17a, 17b along the inner surface of the grinding track 22.
  • the carrier plates 16 which are the Rigidly connect the carrier ring disk 14 to the carrier disk 13 and to the latter
  • a striking plate 17a, 17b is fixed on the front and back.
  • the beater wheel 8 rotates counterclockwise in the direction of the arrow, is generated by the striking plates 17a, 17b, an air flow that the entire Flushes through the crushing chamber 3 and carries the feed material with it. in the Air layers are also observed near the surface of the grinding track 22 low speed at which, due to the rotating striking plates 17a, 17b air is passed at high speed. In the annular gap 21 compresses the air between the striking plates 17a, 17b and the grinding track 22, before it can expand again behind the striking plate 17a, 17b. Thereby there is a pronounced spinal zone behind the individual Striking plates 17a, 17b. The resulting vortices have a Drive shaft parallel axis of rotation and are in Fig. 2 with the ring arrows 29a, 29b marked.
  • Fig. 3 shows a further possibility to vortex formation in the comminution room Taxes. Only the upper part of a double-stream mill 1 is shown, the same reference numerals for the same features as in FIG. 1 have been used.
  • rotatable beater wheel 8 consisting of a coaxial carrier disc 13 and Carrier washer 14 and carrier plates 16 and impact plates attached thereto 17.
  • the beater wheel 8 is at a radial distance from an active surface 20 in shape a grinding track 22 with screen tracks 23 and 24 adjoining on both sides enclosed.
  • annular Channel 31 formed, which is divided by two annular walls 32 and 33. In the channel 31 is the comminuted and shredded material of the sieves 23 and 24 Outlet opening 25 is fed to the bottom of the double-stream mill 1.
  • Concentric to the carrier disc 13 and ring carrier disc 14 are to the free Ends of the striking plates 17 and carrier plates 16 towards further annular disks 34, 35, 36 and 37 arranged in this way with the striking plates 17 in form open chambers in the radial direction.
  • the distance between the washers 34 and 35 or 36 and 37 to one another and to the carrier disk 13 or Carrier washer 14 and towards the active surface 20 is dependent on the Properties of the feed material, the desired fineness of the shredded material and freely adjustable to control the material flow.
  • Fig. 4 The operation of a double-stream mill 1 according to the invention setting flow conditions are shown in Fig. 4 on a large scale.
  • the arrow 38 symbolizes how the air and material flow in that formed by the carrier disk 13 and carrier ring disk 14 (FIG. 3) annular disk-shaped channel 26 in the radial direction between the striking plates 17 passes through on the grinding track 22, where it on both sides in Direction of the screen tracks 23 and 24 is deflected.
  • the axis of rotation extends tangentially to the direction of rotation of the beater wheel 8. The the same process is repeated in the chambers 40 and with the Chamber 41 formed chamber 41, where further vortex zones arise.
  • Vortex zones whose axes of rotation are offset by 90 °, arise extremely complex flow conditions leading to an intense and powerful Swirl the feed material. The result is quick and effective shredding of the feed material in a narrow fluctuation range in terms of fineness.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

The impact wheel (8) has round the outside circumference impact plates (17) wherein one further impact plate (17b) is arranged as a pair next to each plate (17a) at a slight tangential distance therefrom, preferably about 15 cm. The distance of the two plates from each other corresponds to the thickness of a support plate (16) supporting the two impact plates. The support plate and impact plates form a U-shaped channel open opposite the active surface (20).

Description

Die Erfindung betrifft eine gasdurchströmte Zerkleinerungsmaschine mit einem rotierenden Schlagradsystem gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie des Patentanspruchs 8.The invention relates to a gas-flow crushing machine with a rotating impact wheel system according to the preamble of claim 1 and of claim 8.

Derartige Maschinen werden vor allem bei der Aufbereitung von Altholz eingesetzt, wobei das Altholz so weit zerkleinert wird, bis es als Ausgangsstoff z. B. in der Spanplattenindustrie weiterverwendet werden kann. Durch den steigenden Anfall an Altholz, aber auch durch die stetig wachsende Nachfrage nach den beim Recycling entstehenden Sekundärrohstoffen geht dabei der Trend in der holzverarbeitenden Industrie dahin, immer wirksamere Maschinen mit höheren Durchsatzleistungen einzusetzen. Eine solche Erhöhung der Maschinenleistung läßt sich aber nicht allein durch eine proportionale Vergrößerung der Abmessungen bekannter Maschinen erzielen. Dadurch fänden im Zerkleinerungsraum unkontrollierbare Zerkleinerungsvorgänge statt, die zur Inhomogenität und damit Qualitätsminderung des zerkleinerten Materials führten.Such machines are mainly used for the processing of waste wood used, the waste wood is crushed until it is used as a starting material z. B. can be used in the chipboard industry. By the increasing amount of waste wood, but also due to the steadily growing demand the trend goes according to the secondary raw materials created during recycling in the woodworking industry, increasingly effective machines with use higher throughputs. Such an increase in However, machine performance cannot be achieved by a proportional one alone Achieve enlargement of the dimensions of known machines. That would find uncontrollable shredding processes take place in the shredding room Inhomogeneity and thus reduced quality of the shredded material.

Eine gattungsgemäße Zerkleinerungsmaschine ist beispielsweise aus der deutschen Patentschrift 19 05 286 und der deutschen Auslegeschrift 19 09 022 bekannt. Dort ist eine Schlägermühle mit rotierendem Schlagradsystem offenbart, bei der das Aufgabegut durch den vom Schlägerrad erzeugten Luftstrom axial in den Zerkleinerungsraum gesaugt wird. Dort wird der Luft- und Materialstrom an dem konusförmig ausgebildeten Zentralbereich des Schlägerrades in einen vom Schlägerrad gebildeten ringscheibenförmigen Kanal umgelenkt, der das Aufgabegut einer ringförmigen, geriffelten Mahlbahn zuführt. In dem Mahlspalt zwischen den Riffeln der Mahlbahn und den Schlagkanten des Schlägerrades erfolgt die Zerkleinerung des Aufgabeguts bis zur gewünschten Feinheit. Dabei wird der Luft- und Materialstrom an der Mahlbahn in Richtung der Siebflächen umgelenkt, über die das zerkleinerte Gut gesichtet und abgezogen wird. A generic shredder is for example from the German patent 19 05 286 and the German designation 19 09 022 known. A beater mill with a rotating beater wheel system is disclosed there, in which the feed material is axially in by the air flow generated by the beater wheel the shredding room is sucked. There the air and material flow is on the cone-shaped central area of the racket wheel in one of the Deflector deflected annular disc-shaped channel that the Feed material feeds an annular, corrugated grinding track. In the grinding gap between the corrugations of the grinding track and the striking edges of the beater wheel the feed is crushed to the desired fineness. Here the air and material flow on the grinding path towards the screen surfaces redirected, through which the shredded material is viewed and removed.

Das Zerkleinerungsprinzip beruht auf einer Durchwirbelung des Aufgabeguts mit Hilfe von an der Innenfläche der Mahlbahn erzeugten Wirbeln, wobei das Aufgabegut durch wiederholtes Aufprallen an Schlagplatten und Riffeln aufgeschlossen wird.The shredding principle is based on a swirling of the feed material With the help of vortices generated on the inner surface of the grinding track, the Feed material due to repeated impact on impact plates and corrugations is unlocked.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Wirkungsgrad einer Zerkleinerungsmaschine der eingangs genannten Art weiter zu steigern.Against this background, the invention is based on the task Efficiency of a shredder of the type mentioned above to increase.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch eine Zerkleinerungsmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 oder des Patentanspruchs 8 oder einer Kombination beider Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.According to the invention, this object is achieved by a comminution machine the features of claim 1 or claim 8 or one Combination of both claims solved. Advantageous further training result from the subclaims.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, die zum Aufschließen des Materials notwendige Wirbelzone, die beim Vorbeistreichen einer Schlägerplatte an der Zerkleinerungsbahn entsteht, durch geeignete Maßnahmen so zu gestalten, daß eine intensivere Verwirbelung und damit ein äußerst effektives Auflösen des Aufgabeguts stattfindet. Dabei wird das Aufgabegut stets kontrolliert durch den Zerkleinerungsraum geleitet, wodurch ein Zerkleinerungsgut von konstanter Größe und hoher Qualität entsteht. Darüber hinaus führen die erfindungsgemäßen Maßnahmen zu keiner Steigerung des Energieverbrauchs, sondern wandeln lediglich die dem Schlägerrad innewohnende Energie in mehr Zerkleinerungsleistung um.The basic idea of the invention is to unlock the Material necessary vortex zone, when a club plate is passed on the shredding path arises through appropriate measures shape that a more intense swirling and thus an extremely effective Dissolution of the feed takes place. The feed is always checked passed through the shredding room, whereby a shredded material of constant size and high quality. In addition, the measures according to the invention for no increase in energy consumption, but only convert the energy inherent in the racket wheel into more Shredding performance.

Gemäß Patentanspruch 1 gelingt dies durch Anordnung einer Vielzahl von Schlagplattenpaaren, bestehend aus zwei sich in geringem Abstand gegenüberliegenden Schlagplatten. Dadurch entsteht eine alternierende Abfolge der Schlagplatten an der Zerkleinerungsbahn mit einem kurzen Abstand infolge des geringen Abstandes eines Schlagplattenpaares und einem größeren Abstand bedingt durch den größeren Abstand der Schlagplattenpaare untereinander. According to claim 1 this is achieved by arranging a variety of Punch plate pairs, consisting of two at a short distance opposite striking plates. This creates an alternating sequence the impact plates on the shredding path with a short distance as a result the short distance between a pair of striking plates and a larger distance due to the greater distance between the pairs of striking plates.

In dem Zwischenraum zweier Schlagplatten eines Schlagplattenpaares entsteht eine energiereiche Wirbelzone, in der Luftwirbel mit hoher Geschwindigkeit und geringem Durchmesser erzeugt werden. In dieser Zone findet ein großer Teil der Zerkleinerungsarbeit statt. In dem sich anschließenden Bereich zwischen zwei Schlagplattenpaaren kommt es aufgrund der vergrößerten Platzverhältnisse zu einer Entspannung der Wirbelzone, in der Luftwirbel größeren Durchmessers und geringerer Geschwindigkeit zu beobachten sind. In dieser Zone findet eine Auflockerung des zuvor zerkleinerten Aufgabeguts statt, wobei bereits genügend feine Teilchen mit dem an der Zerkleinerungsbahn umgelenkten Luftstrom nach dem Prinzip der Windsichtung mitgerissen werden.In the space between two striking plates of a pair of striking plates an energetic vortex zone, in the air vortex at high speed and small diameter are generated. In this zone a large part of the Shredding work instead. In the area between two Punch plate pairs are due to the increased space relaxation of the vortex zone, in the air vortex of larger diameter and are observed at a lower speed. One finds in this zone Loosening of the previously shredded feed takes place, which is already sufficient fine particles with the air flow deflected on the shredding path be swept away by the principle of wind sifting.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform ist mindestens die in Rotationsrichtung hintere Längskante einer Schlagplatte gebrochen. Dadurch wird die Bildung von Wirbeln begünstigt und die Zerkleinerungsleistung weiter gesteigert.According to an advantageous embodiment, at least that is in the direction of rotation Broken rear longitudinal edge of a striking plate. This will form Whirling favors and the shredding performance further increased.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist der Spalt zwischen den Schlagplatten eines Schlagplattenpaares in der Tiefe begrenzt. Dies kann z. B. durch entsprechende Montage der Schlagplatten an der Trägerplatte geschehen, so daß von Trägerplatte und Schlagplatten ein U-förmiger Kanal gebildet wird. Die dadurch entstehenden räumlich definierten Verhältnisse bedingen weitgehend einheitliche Strömungsverhältnisse mit der Folge eines konstant hohen Wirkungsgrades.According to a particularly advantageous embodiment, the gap between the Striking plates of a pair of striking plates limited in depth. This can e.g. B. by appropriate mounting of the striking plates on the carrier plate, so that a U-shaped channel is formed by the support plate and impact plates. The The resulting spatially defined conditions largely determine uniform flow conditions with the consequence of a constantly high Efficiency.

Eine weitere Möglichkeit, die Strömungsverhältnisse in der Wirbelzone vorteilhaft zu beeinflussen, geschieht durch Einhalten unterschiedlicher Abstände zwischen den Schlagplatten eines Schlagplattenpaares und der Zerkleinerungsbahn. So trägt eine Vergrößerung des Abstandes zwischen der in Rotationsrichtung hinteren Schlagplatte und der Wirkfläche gegenüber dem Abstand der vorderen Schlagplatte und der Wirkfläche zu einem schnelleren Verlassen der Wirbelzone zwischen den Schlagplatten bei. Bei umgekehrter Anordnung kann die Aufenthaltszeit des Zerkleinerungsgutes in dieser Zone erhöht werden. Another way to take advantage of the flow conditions in the vortex zone to influence is done by keeping different distances between the striking plates of a pair of striking plates and the comminution path. So carries an increase in the distance between the in the direction of rotation rear impact plate and the effective area compared to the distance of the front Striking plate and the active surface for a faster exit from the spinal zone between the striking plates. In reverse order, the Residence time of the comminuted material in this zone can be increased.

Dabei erweist sich die erfindungsgemäße Anordnung zweier Schlagplatten unter Bildung eines Schlagplattenpaares als äußerst vorteilhaft, da sich die Position der einzelnen Schlagplatten in radialer Richtung unabhängig voneinander nur durch Lösen der Befestigungsschrauben und radiales Verschieben der jeweiligen Schlagplatte verstellen lässt. Dadurch ist auf einfache und vor allem schnelle Art und Weise eine Möglichkeit gegeben, den Zerkleinerungsvorgang in Abhängigkeit des Zerkleinerungsgutes zu optimieren, indem die geometrischen Verhältnisse gezielt verändert werden, um den Materialfluss und die Wirbelbildung zu steuern.The arrangement according to the invention of two striking plates proves to be Forming a pair of striking plates as extremely advantageous since the position of the individual impact plates in the radial direction independently of each other only by Loosen the fastening screws and move them radially Can be adjusted. This makes it easy and, above all, quick and way given a possibility depending on the crushing process optimize the size of the material to be shredded by the geometric conditions be changed in a targeted manner in order to control the material flow and vortex formation.

Durch die Verdoppelung der Schlagplattenzahl am Schlägerrad fällt außerdem der Verschleiß an jeder einzelnen Schlagplatte geringer aus, da sich die Abnutzung insgesamt auf eine größere Anzahl an Schlagplatten verteilt. Auf diese Weise erreicht man höhere Maschinenlaufzeiten und höhere Schlagplattenstandzeiten.By doubling the number of striking plates on the racket wheel, the Wear on every single striking plate is less, as the wear and tear overall distributed over a larger number of striking plates. In this way higher machine running times and longer impact plate service lives are achieved.

Unabhängig von der Anordnung einer Vielzahl von Schlagplattenpaaren am Schlägerrad kann die Wirbelzone gemäß Patentanspruch 8 durch die Anordnung konzentrischer Ringscheiben am Schlägerrad in geeigneter Weise beeinflußt werden. Eine oder mehrere dieser Ringscheiben können von der Trägerscheibe bzw. Trägerringscheibe in Richtung der freien Enden der Schlagplatten am Schlägerrad angeordnet sein, wodurch zwischen den Scheiben bzw. Ringscheiben Kammern gebildet werden, die in radialer Richtung offen sind. Unter diesen Ringscheiben streicht der Luft- und Materialstrom auf seinem Weg durch den Zerkleinerungsraum hindurch, wobei beim Unterströmen Luftwirbel in den einzelnen Kammern erzeugt werden. Diese Wirbel werden von den hinter den Schlagplatten erzeugten Wirbeln überlagert, deren Rotationsachse um 90° versetzt ist. So entstehen äußerst komplexe Strömungsverhältnisse, aufgrund derer das Aufgabegut mitgerissen und gegen die Zerkleinerungsbahn bzw. Ringscheiben geschleudert wird, so daß das Aufgabegut auf eine äußerst wirkungsvolle Art aufgeschlossen wird.Regardless of the arrangement of a large number of striking plate pairs on Beater wheel can the vortex zone according to claim 8 by the arrangement concentric washers on the beater wheel influenced in a suitable manner become. One or more of these washers can be removed from the carrier washer or carrier ring disc in the direction of the free ends of the striking plates on Racket wheel be arranged, whereby between the discs or Washer chambers are formed, which are open in the radial direction. Under The air and material flow passes through these washers on its way through the comminution chamber, with air swirls flowing into the individual chambers are generated. These vortices are from the behind the Striking plates generated vortices superimposed, their axis of rotation by 90 ° is offset. This creates extremely complex flow conditions of which the feed material is carried along and against the shredding path or Ring discs is thrown, so that the feed to an extreme effective way is unlocked.

Durch die Anordnung mehrerer Ringscheiben nebeneinander wird dieser Bereich in eine Vielzahl von Kammern unterteilt, welche von dem Aufgabegut schrittweise durchwandert werden. Infolge der Zerkleinerungsarbeit in den einzelnen Kammern wird das Aufgabegut in Richtung der Schlagplattenenden immer feiner wird. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß das Aufgabegut stets kontrolliert durch den Bereich der Zerkleinerung gelangt und auch bei Zerkleinerungsmaschinen mit sehr großen Abmessungen, insbesondere großer Tiefe, verhindert wird, daß zu große Teilchen in das zerkleinerte Gut gelangen und zu dessen Inhomogenität und somit Qualitätsminderung führen würden. Dies ist vor allem bei Zerkleinerungsmaschinen mit breiter Zerkleinerungsbahn ohne Siebbahnen von Bedeutung, bei denen das zerkleinerte Material ohne Sichtung abgezogen wird.By arranging several washers next to each other, this area divided into a number of chambers, which are gradually fed by the feed material be hiked through. As a result of the shredding work in the individual chambers the feed material becomes ever finer towards the striking plate ends. On this ensures that the feed is always controlled by the Area of shredding and also with shredding machines very large dimensions, especially great depth, is prevented from large particles get into the comminuted material and its inhomogeneity and thus lead to a reduction in quality. This is mostly at Shredding machines with a wide shredding path without wire mesh from Significance in which the shredded material is removed without sighting.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Abstand einer jeden Ringscheibe zur Zerkleinerungsbahn sowie der Abstand der Ringscheiben untereinander einstellbar. Dadurch kann die Wirbelkammer gezielt an die Art des Aufgabeguts, die Erfordernisse zum Erhalt eines konstanten Materialflusses und den erwünschten Feinheitsgrad angepaßt werden.According to an advantageous embodiment, the distance between each ring washer to the shredding path and the distance between the washers adjustable. As a result, the swirl chamber can be tailored to the type of feed, the requirements for maintaining a constant material flow and the desired degree of fineness can be adjusted.

Den höchsten Wirkungsgrad einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine erreicht man durch gleichzeitige Anordnung einer Vielzahl von Schlagplatten gemäß Patentanspruch 1 und koaxialen Ringscheiben am Schlägerrad gemäß Patentanspruch 8, da dadurch die vom Schlägerrad bewerkstelligte Zerkleinerungsleistung am größten ist. Somit ergeben sich aus der Kombination der unterschiedlichen Ausführungsformen gemäß den Patentansprüchen 1 bis 7 und den Patentansprüchen 8 bis 14 eine Vielzahl möglicher Ausgestaltungen der Erfindung, die alle Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind.The highest efficiency of a shredding machine according to the invention can be achieved by arranging a large number of striking plates at the same time according to claim 1 and coaxial washers on the beater wheel according to Claim 8, because thereby the racket wheel accomplished Shredding performance is greatest. Thus, the combination results of the different embodiments according to claims 1 to 7 and the claims 8 to 14 a variety of possible configurations of the Invention, all of which are the subject of the present invention.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to one in the drawing Embodiment explained in more detail.

Es zeigen

Fig. 1
eine schematische Schnittdarstellung einer Doppelstrommühle,
Fig. 2
einen Schnitt durch den äußeren Bereich des Schlägerrades entlang der in Fig. 3 dargestellten Linie II-II,
Fig. 3
einen Vertikalschnitt durch die oberen Hälfte einer erfindungsgemäßen Doppelstrommühle und
Fig. 4
eine Draufsicht auf eine Schlagplattenhälfte in großem Maßstab mit Darstellung der Strömungsverhältnisse.
Show it
Fig. 1
2 shows a schematic sectional illustration of a double-stream mill,
Fig. 2
3 shows a section through the outer region of the beater wheel along the line II-II shown in FIG. 3,
Fig. 3
a vertical section through the upper half of a double stream mill according to the invention and
Fig. 4
a plan view of a striking plate half on a large scale with representation of the flow conditions.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Doppelstrommühle 1 in stark vereinfachter Darstellung. Die Doppelstrommühle 1 besitzt ein Gehäuse 2, das einen trommelförmigen Zerkleinerungsraum 3 umschließt. Die Vorderseite des Gehäuses 2 weist eine zentrale, kreisförmige Öffnung auf, die mit Hilfe eines schwenkbaren Gehäusedeckels 4 verschließbar ist. Auch der Gehäusedeckel 4 besitzt eine zentrale Einlaßöffnung 5, die zur Beschickung der Doppelstrommühle 1 dient. Zu diesem Zweck ist am Gehäusedeckel 4 über der Einlaßöffnung 5 ein Beschickungsschacht 6 befestigt, der nach Art eines Schwergutabscheiders ausgebildet ist. Zur Steuerung des Luft- und Materialstroms weist der Beschickungsschacht 6 in seinem Inneren schwenkbare Leitflächen 7 auf.1 shows a double-stream mill 1 according to the invention in a greatly simplified manner Presentation. The double current mill 1 has a housing 2, the one drum-shaped crushing room 3 encloses. The front of the Housing 2 has a central, circular opening, which by means of a pivotable housing cover 4 is closable. The housing cover 4 has a central inlet opening 5, which is used to feed the double stream mill 1 serves. For this purpose, a is on the housing cover 4 above the inlet opening 5 Feeding shaft 6 attached, in the manner of a heavy goods separator is trained. To control the air and material flow, the Feed chute 6 in its interior pivotable guide surfaces 7.

Im Inneren des trommelförmigen Zerkleinerungsraums 3 ist das Schlägerrad 8 frei drehbar angeordnet. Das Schlägerrad 8 wird von einer horizontalen, der Einlaßöffnung 5 gegenüberliegenden Antriebswelle 9, die an der Rückseite des Gehäuses 2 in den Lagern 10 gelagert ist, angetrieben. Zum Anschluß der Doppelstrommühle 1 an eine externe Kraftmaschine trägt das außerhalb des Gehäuses 2 liegende Ende der Antriebswelle 9 eine Mehrrillenscheibe 11. Das andere Ende der Antriebswelle 9 trägt das eigentliche Schlägerrad 8. Das Schlägerrad 8 besteht aus einem zylinderförmigen Sitz 12, der auf die Antriebswelle 9 aufgesteckt und kraftschlüssig mit ihr verbunden ist. Der zylinderförmige Sitz 12 ist von einer koaxialen Trägerscheibe 13 umgeben, der gegenüber eine ebenfalls koaxiale Trägerringscheibe 14 in vorbestimmtem Abstand angeordnet ist, so daß zwischen Trägerscheibe 13 und Ringträgerscheibe 14 ein ringscheibenförmiger Kanal 26 gebildet wird. Der innere Umfang der Trägerringscheibe 14 schließt mit einem geringen Spalt an den Gehäusedeckel 4 an, der zu diesem Zweck unter Bildung einer konusförmigen Aufweitung 15 ins Innere des Zerkleinerungsraums 3 geführt ist. Am äußeren Umfang der Trägerscheibe 13 und der Trägerringscheibe 14 sind eine Vielzahl paralleler Trägerplatten 16 kranzförmig angebracht, auf deren Vorder- und Rückseite die Schlagplatten 17 angebracht sind.The beater wheel 8 is free in the interior of the drum-shaped comminution space 3 rotatably arranged. The beater wheel 8 is of a horizontal, the Inlet opening 5 opposite drive shaft 9, which at the rear of the Housing 2 is mounted in the bearings 10, driven. To connect the Double current mill 1 to an external engine carries the outside of the Housing 2 lying end of the drive shaft 9, a multi-grooved disc 11. Das other end of the drive shaft 9 carries the actual bat wheel 8. Das Bat wheel 8 consists of a cylindrical seat 12 which on the Drive shaft 9 is plugged in and non-positively connected to it. The cylindrical seat 12 is surrounded by a coaxial support plate 13, the opposite a likewise coaxial carrier washer 14 in a predetermined Distance is arranged so that between the support plate 13 and Ring carrier disk 14, an annular disk-shaped channel 26 is formed. The inner one The circumference of the carrier ring disc 14 closes with a small gap Housing cover 4, which for this purpose with the formation of a conical Widening 15 is guided into the interior of the crushing room 3. On the outside The circumference of the carrier disk 13 and the carrier ring disk 14 are a large number parallel carrier plates 16 attached in a ring shape, on the front and Back of the striking plates 17 are attached.

Der zentrale Bereich der Trägerscheibe 13 weist eine Umlenkeinrichtung 18 in Form eines Hohlkegelstumpfes auf, an deren sich in Einlaufrichtung erweiternde Kegelfläche eine zur Aufteilung des Luft- und Materialstroms parallel und koaxial zur Trägerscheibe 13 angeordnete Ringscheibe 19 angeordnet ist.The central region of the carrier disk 13 has a deflection device 18 in Form of a hollow truncated cone, on the widening in the direction of entry Conical surface one for the division of the air and material flow parallel and coaxial arranged to the support plate 13 arranged washer 19.

In radialem Abstand ist das Schlägerrad 10 von einer zylinderförmigen Wirkfläche 20 umgeben, so daß zwischen Schlägerrad 10 und Wirkfläche 20 ein Ringspalt 21 (Fig. 2) entsteht. Die Wirkfläche 20 ist in ihrem mittleren Bereich als Mahlbahn 22 ausgebildet, wozu die Oberfläche mit Prall- und Riffelelementen belegt ist. Die sich zu beiden Seiten der Mahlbahn 22 anschließenden Bereiche der Wirkfläche 20 bestehen aus ringförmigen Siebbahnen 23 und 24 mit radialen Siebdurchgängen, über die das Mahlgut schließlich zur im Gehäuseboden angeordneten Auslaßöffnung 25 gelangt.The beater wheel 10 is at a radial distance from a cylindrical active surface 20 surround so that an annular gap 21 between beater wheel 10 and active surface 20 (Fig. 2) arises. The effective area 20 is in its central region as a grinding track 22 trained, for which the surface is covered with impact and corrugated elements. Which regions of the active surface 20 adjoining on both sides of the grinding track 22 consist of annular sieve tracks 23 and 24 with radial sieve passages, via which the regrind is finally arranged in the bottom of the housing Exhaust opening 25 arrives.

Der Luft- und Materialstrom ist in Fig. 1 durch Pfeile sinnbildlich dargestellt. Das Aufgabegut gelangt zunächst von oben in den Beschickungsschacht 6 und wird durch den vom Schlägerrad 8 erzeugten Luftstrom durch die Einlaßöffnung 5 in das Innere des Zerkleinerungsraums 3 gesaugt. Dabei wird der Luft- und Materialstrom mit Hilfe der Leitflächen 7 um mehr als 90° umgelenkt, wobei Verunreinigungen im Aufgabegut wie z. B. Nägel, Schrauben etc., infolge ihres hohen Eigengewichts und ihrer sich daraus ergebenden Trägheit über den unten offenen Beschickungsschacht 6 ausgeschieden werden. The air and material flow is symbolically represented in FIG. 1 by arrows. The Feed material first arrives from the top in the feed chute 6 and is by the air flow generated by the beater wheel 8 through the inlet opening 5 in sucked the inside of the crushing room 3. The air and Material flow deflected by means of the guide surfaces 7 by more than 90 °, wherein Impurities in the feed, such as B. nails, screws, etc., due to their high dead weight and its resulting inertia over the below open feed chute 6.

An der Umlenkeinrichtung 18 und der Verteilscheibe 19 erfährt der axiale gerichtete Luft- und Materialstrom eine Umlenkung in radialer Richtung, wobei er durch den von der Trägerscheibe 13 und Trägerringscheibe 14 gebildeten ringscheibenförmigen Kanal 26 zu der Wirkfläche 20 gelangt und dort beim Aufprall an der Mahlbahn 22 und den Schlagplatten 17 aufgeschlossen wird. Die Mahlbahn 22 bewirkt zudem eine weitere Aufteilung des Luft- und Materialstroms zu den sich seitlich anschließenden Siebbahnen 23 und 24, durch die der Luftstrom mit dem ausreichend gefeinten Material tritt und die Doppelstrommühle 1 über die Auslaßöffnung 25 wieder verläßt.At the deflection device 18 and the distribution disk 19, the axial one experiences directed air and material flow a deflection in the radial direction, being through that formed by the carrier disc 13 and carrier ring disc 14 annular disk-shaped channel 26 reaches the active surface 20 and there at Impact on the grinding track 22 and the striking plates 17 is unlocked. The Grinding track 22 also causes a further division of the air and material flow to the laterally adjoining screen tracks 23 and 24 through which the Airflow with the sufficiently fine material occurs and the double flow mill 1 leaves again via the outlet opening 25.

In Fig. 2 sieht man einen radialen Schnitt durch den äußeren Bereich des Schlägerrades 8 und der Mahlbahn 22. Die Mahlbahn 22 umschließt das Schlägerrad 8 konzentrisch. Die Innenfläche der Mahlbahn 22 wird von axialen Riffeln 27 gebildet, die im vorliegenden Beispiel durch halbkreisförmige Vertiefungen 28 getrennt sind, ansonsten auch anders, dem gewünschten Feinheitsgrad entsprechend, ausgebildet sein können. In den Vertiefungen 28 gelangt das Aufgabegut im Zuge der Zerkleinerung allmählich mit axialer Bewegungsrichtung aus dem Bereich der Mahlbahn 22 heraus und in den Bereich der Siebbahnen 23 und 24 hinein.2 shows a radial section through the outer region of the Beater wheel 8 and the grinding track 22. The grinding track 22 encloses this Beater wheel 8 concentric. The inner surface of the grinding track 22 is axial Ripples 27 formed, in the present example by semicircular Wells 28 are separated, otherwise different, the desired Degree of fineness can be designed accordingly. In the recesses 28 in the course of shredding, the feed material gradually arrives with an axial Direction of movement out of the area of the grinding track 22 and into the area the sieve tracks 23 and 24 into it.

Unter Einhaltung des Ringspaltes 21 streicht das Schlägerrad 8 mit seinen am äußeren Umfang der Trägerscheibe 13 paarweise gleichmäßig verteilten Schlagplatten 17a, 17b an der Innenfläche der Mahlbahn 22 entlang. Zur Befestigung der Schlagplatten 17a, 17b dienen die Trägerplatten 16, die die Trägerringscheibe 14 starr mit der Trägerscheibe 13 verbinden und an deren Vorder- und Rückseite je eine Schlagplatte 17a, 17b fixiert ist. Dabei stehen die der Mahlbahn 22 gegenüberliegenden Längsränder der Schlagplatten 17a, 17b über den entsprechenden Längsrand der Trägerplatte 16, so daß ein zur Mahlbahn 22 hin offener, U-förmiger Kanal gebildet wird. Zur Befestigung der Schlagplatten 17a und 17b auf der Trägerplatte 16 können beispielsweise nicht dargestellte Schrauben dienen, die durch radial ausgerichtete Langlöcher in den Schlagplatten 17a und 17b reichen. Das ermöglicht ein Verstellen der Schlagplatten 17a und 17b in radialer Richtung.In compliance with the annular gap 21, the bat wheel 8 strokes with his outer circumference of the carrier disk 13 evenly distributed in pairs Striking plates 17a, 17b along the inner surface of the grinding track 22. For Attachment of the striking plates 17a, 17b serve the carrier plates 16, which are the Rigidly connect the carrier ring disk 14 to the carrier disk 13 and to the latter A striking plate 17a, 17b is fixed on the front and back. Here are the longitudinal edges of the striking plates 17a, 17b opposite the grinding track 22 over the corresponding longitudinal edge of the support plate 16 so that a to Grinding track 22 open, U-shaped channel is formed. To attach the Striking plates 17a and 17b on the carrier plate 16 cannot, for example Serve screws, which are through radially aligned slots in the Striking plates 17a and 17b are sufficient. This enables an adjustment of the Striking plates 17a and 17b in the radial direction.

Rotiert das Schlägerrad 8 entgegen des Uhrzeigersinns in Richtung des Pfeils, wird durch die Schlagplatten 17a, 17b ein Luftstrom erzeugt, der den gesamten Zerkleinerungsraum 3 durchströmt und dabei das Aufgabegut mit sich führt. Im oberflächennahen Bereich der Mahlbahn 22 beobachtet man Luftschichten mit geringer Geschwindigkeit, an denen infolge der rotierenden Schlagplatten 17a, 17b Luft mit hoher Geschwindigkeit vorbeigeführt wird. Im Ringspalt 21 wird dabei die Luft zwischen den Schlagplatten 17a, 17b und der Mahlbahn 22 komprimiert, bevor sie sich hinter der Schlagplatte 17a, 17b wieder ausdehnen kann. Dadurch kommt es zur Bildung einer ausgeprägten Wirbelzone hinter den einzelnen Schlagplatten 17a, 17b. Die dabei entstehenden Wirbel besitzen eine zur Antriebswelle parallele Rotationsachse und sind in Fig. 2 mit den Ringpfeilen 29a, 29b gekennzeichnet.If the beater wheel 8 rotates counterclockwise in the direction of the arrow, is generated by the striking plates 17a, 17b, an air flow that the entire Flushes through the crushing chamber 3 and carries the feed material with it. in the Air layers are also observed near the surface of the grinding track 22 low speed at which, due to the rotating striking plates 17a, 17b air is passed at high speed. In the annular gap 21 compresses the air between the striking plates 17a, 17b and the grinding track 22, before it can expand again behind the striking plate 17a, 17b. Thereby there is a pronounced spinal zone behind the individual Striking plates 17a, 17b. The resulting vortices have a Drive shaft parallel axis of rotation and are in Fig. 2 with the ring arrows 29a, 29b marked.

Durch den U-förmig begrenzten Raum hinter der ersten Schlagplatte 17a können sich die Wirbel 29a nicht frei ausdehnen um Energie abzubauen, sondern weisen zwangsweise einen geringen Durchmesser und hohe Umlaufgeschwindigkeiten auf. In dieser ersten energiereichen Wirbelzone findet ein großer Teil der Zerkleinerungsarbeit statt.Due to the U-shaped space behind the first striking plate 17a the vortices 29a do not expand freely to dissipate energy, but point inevitably a small diameter and high circulation speeds on. In this first high-energy vortex zone, a large part of the Shredding work instead.

Hinter der zweiten Schlagplatte 17b fehlt die räumliche Begrenzung, so daß sich hier Wirbel 27b mit größerem Durchmesser einstellen, die besonders gut zur Auflockerung des zerkleinerten Aufgabematerials beitragen.There is no spatial limitation behind the second striking plate 17b, so that here adjust vortex 27b with a larger diameter, which is particularly good for Loosen up the shredded feed material.

Fig. 3 zeigt eine weitere Möglichkeit, die Wirbelbildung im Zerkleinerungsraum zu steuern. Es ist lediglich der obere Teil einer Doppelstrommühle 1 dargestellt, wobei für gleiche Merkmale die gleichen Bezugszeichen wie unter Fig. 1 verwendet worden sind. Fig. 3 shows a further possibility to vortex formation in the comminution room Taxes. Only the upper part of a double-stream mill 1 is shown, the same reference numerals for the same features as in FIG. 1 have been used.

Man sieht auch hier ein innerhalb eines Gehäuses 2 um eine Achse 30 frei drehbares Schlägerrad 8, bestehend aus einer koaxialen Trägerscheibe 13 und Trägerringscheibe 14 und daran befestigten Trägerplatten 16 und Schlagplatten 17. Das Schlägerrad 8 ist in radialem Abstand von einer Wirkfläche 20 in Form einer Mahlbahn 22 mit beidseits anschließenden Siebbahnen 23 und 24 umschlossen. Zwischen Gehäuse 2 und Wirkfläche 20 wird ein kreisringförmiger Kanal 31 gebildet, der von zwei Ringwänden 32 und 33 unterteilt ist. In dem Kanal 31 wird das über die Siebbahnen 23 und 24 gesichtete und zerkleinerte Gut der Auslaßöffnung 25 im Bodenbereich der Doppelstrommühle 1 zugeführt.Here, too, one can see freely within a housing 2 about an axis 30 rotatable beater wheel 8, consisting of a coaxial carrier disc 13 and Carrier washer 14 and carrier plates 16 and impact plates attached thereto 17. The beater wheel 8 is at a radial distance from an active surface 20 in shape a grinding track 22 with screen tracks 23 and 24 adjoining on both sides enclosed. Between the housing 2 and the active surface 20 is an annular Channel 31 formed, which is divided by two annular walls 32 and 33. In the channel 31 is the comminuted and shredded material of the sieves 23 and 24 Outlet opening 25 is fed to the bottom of the double-stream mill 1.

Konzentrisch zur Trägerscheibe 13 und Ringträgerscheibe 14 sind zu den freien Enden der Schlagplatten 17 und Trägerplatten 16 hin weitere Ringscheiben 34, 35, 36 und 37 angeordnet, die auf diese Weise mit den Schlagplatten 17 in radialer Richtung offene Kammern bilden. Der Abstand der Ringscheiben 34 und 35 bzw. 36 und 37 untereinander sowie zur Trägerscheibe 13 bzw. Trägerringscheibe 14 und zur Wirkfläche 20 hin ist in Abhängigkeit der Eigenschaften des Aufgabeguts, der erwünschten Feinheit des zerkleinerten Guts und zur Steuerung des Materialflusses frei einstellbar.Concentric to the carrier disc 13 and ring carrier disc 14 are to the free Ends of the striking plates 17 and carrier plates 16 towards further annular disks 34, 35, 36 and 37 arranged in this way with the striking plates 17 in form open chambers in the radial direction. The distance between the washers 34 and 35 or 36 and 37 to one another and to the carrier disk 13 or Carrier washer 14 and towards the active surface 20 is dependent on the Properties of the feed material, the desired fineness of the shredded material and freely adjustable to control the material flow.

Die sich beim Betrieb einer erfindungsgemäßen Doppelstrommühle 1 einstellenden Strömungsverhältnisse sind in Fig. 4 in großem Maßstab dargestellt. Man erkennt durch den Pfeil 38 versinnbildlicht, wie der Luft- und Materialstrom in dem von der Trägerscheibe 13 und Trägerringscheibe 14 (Fig. 3) gebildeten ringscheibenförmigen Kanal 26 in radialer Richtung zwischen den Schlagplatten 17 hindurch auf die Mahlbahn 22 trifft, wo er zu beiden Seiten nach außen in Richtung der Siebbahnen 23 und 24 umgelenkt wird.The operation of a double-stream mill 1 according to the invention setting flow conditions are shown in Fig. 4 on a large scale. The arrow 38 symbolizes how the air and material flow in that formed by the carrier disk 13 and carrier ring disk 14 (FIG. 3) annular disk-shaped channel 26 in the radial direction between the striking plates 17 passes through on the grinding track 22, where it on both sides in Direction of the screen tracks 23 and 24 is deflected.

Dabei unterstreicht er zunächst den äußeren Umfang der Trägerscheibe 13 und erzeugt in der ersten Kammer 39 eine durch Pfeile angedeutete Wirbelzone, deren Rotationsachse tangential zur Rotationsrichtung des Schlägerrades 8 verläuft. Der gleiche Vorgang wiederholt sich in den Kammern 40 und der mit der Gehäusewand gebildeten Kammer 41, wo weitere Wirbelzonen entstehen. He first underlines the outer circumference of the carrier disk 13 and creates a swirl zone, indicated by arrows, in the first chamber 39 The axis of rotation extends tangentially to the direction of rotation of the beater wheel 8. The the same process is repeated in the chambers 40 and with the Chamber 41 formed chamber 41, where further vortex zones arise.

Durch Überlagerung dieser Wirbelzonen mit den unter Fig. 2 beschriebenen Wirbelzonen, deren Rotationsachsen um 90° versetzt sind, entstehen äußerst komplexe Strömungsverhältnisse, die zu einer intensiven und kraftvollen Verwirbelung des Aufgabeguts führen. Das Ergebnis ist eine schnelle und effektive Zerkleinerung des Aufgabeguts in einem engen Schwankungsbereich hinsichtlich des Feinheitsgrades.By superimposing these vortex zones with those described in Fig. 2 Vortex zones, whose axes of rotation are offset by 90 °, arise extremely complex flow conditions leading to an intense and powerful Swirl the feed material. The result is quick and effective shredding of the feed material in a narrow fluctuation range in terms of fineness.

Claims (15)

Gasdurchströmte Zerkleinerungsmaschine, insbesondere zur Aufbereitung zellulosehaltiger Stoffe wie z. B. Holzspäne, mit einem rotierenden Schlagradsystem, insbesondere Schlägermühle, wobei über den äußeren Umfang des Schlägerrads (8) verteilt und zu dessen Achse parallele Schlagplatten (17) kranzförmig angeordnet sind, die zur Erzeugung von Wirbelzonen in vorbestimmtem radialem Abstand entlang einer das Schlägerrad (8) koaxial umfassenden, zylinderförmigen Wirkfläche (20) streichen, dadurch gekennzeichnet, daß neben jeder Schlagplatte (17a) in geringem tangentialem Abstand eine weitere Schlagplatte (17b) paarweise angeordnet ist.Crushing machine through which gas flows, in particular for processing cellulose-containing substances such as B. wood shavings, with a rotating Impact wheel system, especially beater mill, being over the outer Distributed circumference of the beater wheel (8) and parallel to its axis Striking plates (17) are arranged in a ring shape, which are used to produce Vortex zones at a predetermined radial distance along one of the Beater wheel (8) coaxially encompassing cylindrical active surface (20) paint, characterized in that next to each striking plate (17a) in a further tang plate (17b) in pairs at a small tangential distance is arranged. Gasdurchströmte Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der beiden Schlagplatten (17a, 17b) voneinander zwischen 0,5 cm und 3,0 cm liegt, vorzugsweise 1,5 cm beträgt.Gas-flow crushing machine according to claim 1, characterized characterized in that the distance between the two striking plates (17a, 17b) from each other is between 0.5 cm and 3.0 cm, preferably 1.5 cm. Gasdurchströmte Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der beiden Schlagplatten (17a, 17b) voneinander der Dicke der die Schlagplatten (17a, 17b) tragenden Trägerplatte (16) entspricht.Gas-flow crushing machine according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the distance between the two striking plates (17a, 17b) from each other the thickness of the support plate carrying the striking plates (17a, 17b) (16) corresponds. Gasdurchströmte Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Trägerplatte (16) und Schlagplatten (17a, 17b) einen gegenüber der Wirkfläche (20) offenen, U-förmigen Kanal bilden.Gas-flow crushing machine according to claim 3, characterized characterized in that the carrier plate (16) and impact plates (17a, 17b) have one form an open, U-shaped channel with respect to the active surface (20). Gasdurchströmte Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände der an einer Trägerplatte (16) befestigten Schlagplatten (17a, 17b) zur Wirkfläche (20) unterschiedlich groß sind. Gas-flow comminution machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the distances between the on a carrier plate (16) attached striking plates (17a, 17b) to the active surface (20) of different sizes are. Gasdurchströmte Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der in Rotationsrichtung vorderen Schlagplatte (17a) kleiner ist als der Abstand der nachfolgenden Schlagplatte (17b).Gas-flow crushing machine according to claim 5, characterized characterized in that the distance of the front in the direction of rotation Striking plate (17a) is smaller than the distance between the following striking plate (17b). Gasdurchströmte Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die der Wirkfläche (20) gegenüberliegenden Schlagkanten der Schlapplatten (17a, 17b), insbesondere der in Rotationsrichtung hinteren Kante, gebrochen sind.Gas-flow comminution machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the opposite of the active surface (20) Striking edges of the flap (17a, 17b), in particular in Direction of rotation rear edge, are broken. Gasdurchströmte Zerkleinerungsmaschine, insbesondere zur Aufbereitung zellulosehaltiger Stoffe wie z. B. Holzspäne, mit einem rotierenden Schlagradsystem, insbesondere Schlägermühle, wobei das Schlägerrad (8) aus einer Welle (9) sowie einer daran befestigten koaxialen Trägerscheibe (13) und einer ihr in axialem Abstand gegenüberliegenden Trägerringscheibe (14), die über Schlagplatten (17) miteinander verbunden sind, besteht und wobei das Schlägerrad (8) konzentrisch in radialem Abstand von einer zylinderförmigen Wirkfläche (20) umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des äußeren Umfangs der Trägerscheibe (13) und Trägerringscheibe (14) weitere konzentrische Ringscheiben (34, 35, 36, 37) in vorbestimmtem axialem Abstand am Schlägerrad (8) angeordnet sind.Crushing machine through which gas flows, in particular for processing cellulose-containing substances such as B. wood shavings, with a rotating Impact wheel system, in particular beater mill, the beater wheel (8) from a shaft (9) and a coaxial carrier disk (13) attached to it and an axially spaced carrier ring disc (14), which are connected to each other via striking plates (17), and where the bat wheel (8) concentrically at a radial distance from one cylindrical active surface (20) is surrounded, characterized in that in the area of the outer circumference of the carrier disc (13) and Carrier washer (14) further concentric washers (34, 35, 36, 37) in predetermined axial distance on the racket wheel (8) are arranged. Gasdurchströmte Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der konzentrischen Ringscheiben (34, 35, 36, 37) untereinander zwischen 2,5 cm und 15,0 cm liegt, vorzugsweise 5,0 cm beträgt.Gas-flow crushing machine according to claim 8, characterized characterized in that the distance between the concentric washers (34, 35, 36, 37) between each other between 2.5 cm and 15.0 cm, preferably 5.0 cm is. Gasdurchströmte Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Ringscheiben (34, 35, 36, 37) in Richtung der freien Enden der Schlagplatten (17) zunimmt. Gas-flow crushing machine according to claim 8 or 9, characterized characterized in that the distance between the washers (34, 35, 36, 37) in Direction of the free ends of the striking plates (17) increases. Gasdurchströmte Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Ringscheiben (34, 35, 35, 37) zur Wirkfläche (20) zwischen 1,5 cm und 8,0 cm, vorzugsweise 4,0 cm beträgt.Gas-flow comminution machine according to one of claims 8 to 10, characterized in that the distance between the ring disks (34, 35, 35, 37) to the active surface (20) between 1.5 cm and 8.0 cm, preferably 4.0 cm is. Gasdurchströmte Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände der einzelnen Ringscheiben (34, 35, 36, 37) zur Wirkfläche (20) unterschiedlich groß ist.Gas-flow comminution machine according to one of claims 8 to 11, characterized in that the distances between the individual washers (34, 35, 36, 37) to the active surface (20) is different in size. Gasdurchströmte Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der äußeren Ringscheiben (34, 37) zur Wirkfläche (20) größer ist als der Abstand der inneren Ringscheiben (35, 36) zur Wirkfläche (20).Gas-flow crushing machine according to claim 12, characterized characterized in that the distance of the outer washers (34, 37) to Effective area (20) is greater than the distance between the inner ring disks (35, 36) to the active surface (20). Gasdurchströmte Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringbreite der Ringscheiben (34, 35, 36, 37) zwischen 5,0 cm und 12,5 cm liegt, vorzugsweise 10,0 cm beträgt.Gas-flow comminution machine according to one of claims 8 to 13, characterized in that the ring width of the ring disks (34, 35, 36, 37) is between 5.0 cm and 12.5 cm, preferably 10.0 cm. Gasdurchströmte Zerkleinerungsmaschine, gekennzeichnet durch eine Kombination der Merkmale der Patentansprüche 1 bis 14, insbesondere der Ansprüche 1 und 8.Crushing machine through which gas flows, characterized by a Combination of the features of claims 1 to 14, in particular the Claims 1 and 8.
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