EP0949004B1

EP0949004B1 - Air-swept crushing machine with a rotary impact rotor, especially chipping machine with cutter rings

Info

Publication number: EP0949004B1
Application number: EP19990104171
Authority: EP
Inventors: Wilhelm Pallmann
Original assignee: Pallmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Pallmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 1998-04-08
Filing date: 1999-03-02
Publication date: 2002-05-15
Anticipated expiration: 2019-03-02
Also published as: EP0949004A3; EP0949004A2

Description

Die Erfindung betrifft eine gasdurchströmte Zerkleinerungsmaschine mit rotierendem Schlagradsystem gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Optimierung solcher Zerkleinerungsmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 15.The invention relates to a gas-flow crushing machine rotating impact wheel system according to the preamble of claim 1 as well as a method for optimizing such comminution machines in accordance with the preamble of claim 15.

Die ständig wachsende Nachfrage nach Holzspänen, z.B. zur Spanplattenproduktion, von Seiten der holzverarbeitenden Industrie hat zur Folge, daß immer größere Maschinen mit höheren Durchsatzleistungen zur Herstellung der dafür erforderlichen Ausgangsmaterialien konstruiert werden. Dabei dient als Rohstoff für die Herstellung von Holzspänen in jüngster Zeit immer mehr im Wege des Recycling gewonnenes Altholz. Diese Entwicklungen bringen unterschiedliche Probleme mit sich, die dank der Erfindung überwunden werden.The constantly growing demand for wood chips, e.g. to Particle board production, on the part of the woodworking industry, has the consequence that ever larger machines with higher throughputs for manufacturing the necessary raw materials are constructed. It serves as Raw material for the production of wood chips has recently become more and more in the way waste wood obtained from recycling. These developments bring different Problems with themselves that are overcome thanks to the invention.

Zum einen enthält Altholz je nach vorherigem Verwendungszweck einen vergleichsweise hohen Anteil an Verunreinigungen. Bei Bauholz sind dies oft anhaftende Betonreste und Sand, ansonsten aber auch Nägel und Schrauben. Aus der DE 43 16 350 ist eine effektive Art und Weise bekannt, um solche Verunreinigungen aus dem Aufgabegut zu entfernen. Dazu ist einer Zerkleinerungsvorrichtung ein Einspeiseapparat in Form eines Windsichters vorgeschaltet. Das über eine Magnettrommel und Siebfläche vorgereinigte Aufgabegut wird dabei durch eine Sichtpassage geleitet, in der verhältnismäßig schwere Teilchen ausgesondert werden. Der quergeführte Luftstrom, der die Sichtung bewirkt, dient dabei gleichzeitig als fördernde Kraft, die das Aufgabegut durch einen breiten Kanal in den Zerkleinerungsraum der Zerkleinerungsmaschine befördert. Derart ausgestattete Zerkleinerungsmaschinen erreichen einen hohen Grad bei der Fremdstoffaussonderung und liefern eine gute Spanqualität, vorausgesetzt das Aufgabegut ist ausreichend homogen hinsichtlich Größe und Dichte. On the one hand, waste wood contains one depending on the previous purpose comparatively high proportion of impurities. This is often the case with timber adhering concrete residues and sand, but otherwise also nails and screws. From DE 43 16 350 an effective way is known to such Remove contaminants from the feed. There is one Shredding device a feed device in the form of an air classifier upstream. The pre-cleaned via a magnetic drum and screen surface Feed material is guided through a visual passage, in the proportionate heavy particles are separated out. The cross flow airflow that the Sighting at the same time serves as a supporting force, which is the feed material through a wide channel into the shredding room of the shredding machine promoted. Shredding machines equipped in this way achieve a high level Degree of foreign matter separation and provide good chip quality, provided the feed is sufficiently homogeneous in size and Density.

Das ist aber gerade bei der Verwertung von Altholz nicht immer gewährleistet, wo verschiedene Holzarten mit unterschiedlichen Dichten vermischt sind, so daß die über die gesamte Tiefe des Zerkleinerungsraums reichenden Zerkleinerungsmesser nicht einheitlich über ihre gesamte Länge beaufschlagt werden. Vielmehr existieren Zonen, in denen sich Material verstärkt ansammelt und demzufolge mehr Zerspanungsarbeit geleistet wird. Die Folge ist ein örtlich stark erhöhter Verschleiß, der zu einem vorzeitigen Wechsel der Messer und somit geringeren Maschinenlaufzeiten führt.However, this is not always guaranteed, especially when recycling waste wood different types of wood with different densities are mixed, so that the over the entire depth of the shredding area Shredder knife not applied uniformly over its entire length become. Rather, there are zones in which material is increasingly accumulating and consequently more cutting work is done. The consequence is a local one greatly increased wear, which leads to premature change of the knives and thus leads to shorter machine running times.

Begünstigt wird dieser unerwünschte Effekt durch die Konstruktion von leistungsstärkeren Maschinen mit tieferem Zerkleinerungsraum, bei denen eine über die Länge der Messer gleichmäßige Beaufschlagung infolge der längeren Messer naturgemäß schwerer zu erzielen ist.This undesirable effect is favored by the construction of more powerful machines with a deeper shredding space, where one uniform application over the length of the knives due to the longer Knife is naturally more difficult to achieve.

Zwar sind aus der DE-OS 24 37 202 und der DE-PS 26 01 384 Maßnahmen zur gleichmäßigen Beaufschlagung der Messer bekannt. Diese lassen sich jedoch aufgrund der grundsätzlich unterschiedlichen Art und Weise der Förderung des Aufgabeguts in den Zerkleinerungsraum nicht übertragen. Sowohl bei der OS 24 37 202 als auch bei der DE-PS 26 01 384 gelangt das Aufgabegut infolge Schwerkraftwirkung über eine schräge Einlaufschurre zentral in den Zerkleinerungsraum. Bei der OS 24 37 202 ist die Einlaufschurre in verschiedene Bahnen unterteilt, die sich unterschiedlich weit ins Innere des Zerkleinerungsraumes erstrecken. Am Ende einer jeden Bahn ist ein Prallblech angeordnet, das den Materialstrom in radialer Richtung zu den Zerkleinerungswerkzeugen umlenkt. Durch die in der Tiefe des Zerkleinerungsraums gestaffelte Anordnung der Prallbleche wird das Aufgabegut gleichmäßig über die Tiefe des Zerkleinerungsbereichs verteilt.Measures are taken from DE-OS 24 37 202 and DE-PS 26 01 384 uniform application of the knife known. However, these can be due to the fundamentally different way of funding the Do not transfer feed material into the shredding room. Both with the OS 24 37 202 as well as in DE-PS 26 01 384 the feed passes as a result Effect of gravity via a sloping inlet chute centrally in the Milling chamber. With the OS 24 37 202 the inlet chute is in different Paths divided into the interior of the Extend crushing room. There is a baffle at the end of each lane arranged that the material flow in the radial direction to the Redirecting shredding tools. By in the depth of the The feed material becomes a staggered arrangement of the baffle plates evenly distributed over the depth of the shredding area.

Bei der DE-PS 26 01 384 geht die feststehende Einlaufschurre an ihrem maschinenseitigen Ende in einen rotierenden Hohlkegelstumpf über, in dessen innerem eine ebenfalls rotierende Verteilvorrichtung angeordnet ist. Die Verteilvorrichtung setzt sich im wesentlichen aus drei in der Tiefe des Zerkleinerungsraums gestaffelte und durch Zwischenwände getrennte Kreissektoren zusammen, denen radial gegenüberliegend Aussparungen in der Mantelfläche des Hohlkegelstumpfs zugeordnet sind. Durch die Aussparungen in der Mantelfläche wird das Aufgabegut bestimmten Bereichen der Zerkleinerungswerkzeuge zugeführt.In DE-PS 26 01 384 the fixed inlet chute goes on her machine-side end in a rotating hollow truncated cone, in the Inside is also a rotating distribution device. The Distribution device consists essentially of three in depth Shredding room staggered and separated by partitions Sector sectors together, which have radially opposite recesses in the Shell surface of the truncated cone are assigned. Through the cutouts in the surface of the feed is certain areas of the Shredding tools fed.

Diese bekannten Vorrichtungen zur gleichmäßigen Beaufschlagung der Zerkleinerungswerkzeuge über ihre Länge funktionieren zwar bei Zerkleinerungsmaschinen mit einem Guteinlauf über eine Schurre und homogenem Aufgabegut gut, können aber konstruktionsbedingt nicht in Verbindung mit einer Zerkleinerungsmaschine mit pneumatischer Beschickung, die vorzugsweise mit einer vorgeschalteten Windsichtung kombiniert ist, verwendet werden. Während eine Einlaufschurre das Aufgabegut mit geringer Geschwindigkeit kontrolliert und an vorbestimmter Stelle in den Zerkleinerungsraum leitet, wird es bei pneumatischer Beschickung mit Hilfe eines Luftstroms mit hoher Geschwindigkeit in den Zerkleinerungsraum geschossen. Maßnahmen gemäß dem Stand der Technik sind nicht in der Lage, das Aufgabegut, das mit hoher kinetischer Energie und vorbestimmter Richtung ankommt, aufzunehmen und gezielt den Zerkleinerungswerkzeugen zuzuführen.These known devices for the uniform application of Crushing tools along their length do work with Shredding machines with a good infeed over a chute and homogeneous feed good, but due to its construction cannot Connection with a shredder with pneumatic loading, which is preferably combined with an upstream wind classifier, be used. During an infeed chute the feed material with less Controlled speed and at a predetermined point in the Crushing room, it is with pneumatic loading with the help of a Air flow shot into the shredding room at high speed. Measures according to the prior art are not able to Feed material with high kinetic energy and a predetermined direction arrives to pick up and feed the shredding tools.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gasdurchströmte Zerkleinerungsmaschine anzugeben, bei der die Beschickung auf pneumatische Weise erfolgt und dabei eine gleichmäßige Beaufschlagung der Zerkleinerungswerkzeuge über ihre gesamte Länge stattfindet.Against this background, the invention is based on the object to indicate gas-flow-through shredder, in which the feed takes place in a pneumatic manner and a uniform application of the Shredding tools take place over their entire length.

Gemäß der Erfindung wird dies durch eine Zerkleinerungsmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruch 1 gelöst.According to the invention, this is achieved by means of a comminution machine Features of claim 1 solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous further developments result from the subclaims.

Weiter ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Optimieren von Position und Dimension der erfindungsgemäßen Prallflächen bereitzustellen. Another object of the invention is a method for optimizing position and dimension of the baffle surfaces according to the invention.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 15 gelöst.This object is achieved by a method with the features of the patent claim 15 solved.

Gemäß der Erfindung wird das Aufgabegut in Abhängigkeit der Exzentrizität der Flugbahnen, auf denen das Aufgabegut in die Zerkleinerungsmaschine gelangt, an verschieden tief angeordneten Prallflächen radial umgelenkt. Auf diese Weise läßt sich jeder axialen Flugbahn eine radiale Materialbahn zuordnen, die zu einem bestimmten Abschnitt der trommelförmigen Zerkleinerungsbahn führt. Erst durch Schaffen derart definierter Verhältnisse kann durch Veränderungen von Parametern, wie z.B. Position und/oder Dimension der Prallflächen die Beaufschlagung der Zerkleinerungswerkzeuge über ihre Länge gesteuert werden. Dadurch ist es möglich, auch inhomogenes Material einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine zuzuführen oder den Zerkleinerungsraum zur Steigerung der Durchsatzleistung in der Tiefe größer zu gestalten. Während dies früher durch örtlich erhöhte Abnutzung der Zerkleinerungswerkzeuge zu hohen Kosten geführt hätte, werden nun die Zerkleinerungswerkzeuge selbst unter solchen Bedingungen über ihre Länge gleichmäßig abgenutzt, so daß die Intervalle für den Werkzeugwechsel größer werden, die Maschinenlaufzeit entsprechend länger und damit die Wirtschaftlichkeit insgesamt gesteigert wird.According to the invention, the feed material is dependent on the eccentricity of the Trajectories on which the feed material enters the shredding machine, deflected radially on baffles of different depths. In this way a radial material path can be assigned to each axial trajectory, which leads to a certain section of the drum-shaped shredding path leads. Only by Creating such defined relationships can be done by changing Parameters such as Position and / or dimension of the baffles Actuation of the shredding tools can be controlled along their length. This makes it possible to use an inhomogeneous material according to the invention Feed shredder or the shredding room to increase to increase the throughput in depth. While doing this earlier locally increased wear of the shredding tools led to high costs would have been the shredding tools even among those Conditions worn evenly over their length so that the intervals for the Tool changes become larger, the machine run time correspondingly longer and so that the overall economy is increased.

Insbesondere bei Neuinvestitionen erweisen sich erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschinen als besonders vorteilhaft. Durch die gezielte, gleichmäßige Verteilung des Aufgabeguts über die gesamte Tiefe des Zerkleinerungsraums ermöglicht die Erfindung, groß dimensionierte Zerkleinerungsmaschinen mit tiefem Zerkleinerungsraum zu konstruieren. Bei gleicher Durchsatzleistung genügen somit wenige große Maschinen, wodurch sich die Kosten für Fundamente, Elektroanschlüsse und Fördereinrichtungen reduzieren.Particularly in the case of new investments, the invention has proven to be Shredding machines as particularly advantageous. Through the targeted, even distribution of the feed material over the entire depth of the Crushing room allows the invention to be large To design shredding machines with a deep shredding space. at The same throughput is therefore sufficient for a few large machines, which means that the costs for foundations, electrical connections and conveyors to reduce.

Nach einer besonderen Ausführungsform weist die Erfindung rotierende Prallflächen auf, die im Falle eines ebenfalls rotierenden Messerkranzes vorteilhafterweise unabhängig von diesem angetrieben sind. Dadurch wird das Aufgabegut an den Prallflächen nicht nur um 90° umgelenkt, sondern wird von den Prallflächen gleichzeitig in radialer Richtung beschleunigt.According to a special embodiment, the invention has rotating Impact surfaces in the case of a rotating knife ring are advantageously driven independently of this. This will make it Feed material on the impact surfaces is not only deflected by 90 °, but is also deflected by the Baffles accelerated simultaneously in the radial direction.

Die Ausbildung der Prallflächen als rotationssymmetrische Körper, wie z.B. als Kreis, Kreisring oder Hohlkegelstumpf, verhindert einen übermäßigen Verschleiß an den Prallflächen, da die Angriffsfläche der Prallflächen auf diese Weise minimiert wird, und fördert geordnete Strömungsverhältnisse innerhalb des Zerkleinerungsraums.The formation of the baffles as rotationally symmetrical bodies, e.g. as Circle, circular ring or hollow truncated cone, prevents excessive wear on the baffles because the impact surface of the baffles in this way is minimized, and promotes orderly flow conditions within the Milling chamber.

Während bei Prallflächen mit geschlossener Oberfläche das axial einströmende Aufgabegut die Flugbahnen des umgelenkten Aufgabeguts kreuzt und es somit zu Kollisionen kommen kann, die die geordneten Strömungsverhältnisse innerhalb des Zerkleinerungsraumes beeinträchtigen, wird nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ein kreuzungsfreies Führen des Aufgabeguts ermöglicht. Danach besitzen die Prallflächen infolge einer zentralen Öffnung Ringform. Die Ringfläche dieser Prallflächen kann zudem geneigt sein, so daß dadurch ein Hohlkegelstumpf entsteht. Auf diese Weise findet eine Anpassung der Erfindung an Schlägerräder statt, bei denen der Schlägerradsitz in den Zerkleinerungsraum reicht. Diese Ausführungsform hat zudem den Vorteil, daß das Aufgabegut nicht in einem rechten Winkel auf die Prallfläche auftrifft und dadurch verschleißmindernd in radiale Richtung umgeleitet wird.While with baffles with a closed surface, the axially inflowing Feed material crosses the trajectories of the redirected feed material and thus it too Collisions can occur which are within the orderly flow conditions the crushing room will be affected after a particular advantageous embodiment of the invention a crossing-free management of Feed material enabled. Thereafter, the baffles have a central one Opening ring shape. The ring surface of these baffles can also be inclined, so that this creates a hollow truncated cone. In this way, one finds Adaptation of the invention to racket wheels instead, in which the racket wheel seat in the shredding room is enough. This embodiment also has the advantage that the feed material does not hit the impact surface at a right angle and is redirected to reduce wear in the radial direction.

Die verschiebliche Lagerung der Prallflächen in axialer Richtung ermöglicht eine Optimierung der Prallflächen zur Erzielung einer einheitlichen Abnutzung der Zerkleinerungswerkzeuge. Ausgehend von einer Grundeinstellung, wie sie zum Beispiel in den Patentansprüchen 5 und 11 vorgeschlagen ist, findet eine Optimierung gemäß Patentanspruch 15 statt. Der Vorteil eines solchen Vorgehens besteht darin, daß alle Rahmenbedingungen erfaßt und selbst solche Einflüsse berücksichtigt werden, die für eine theoretische Betrachtungsweise zu komplex wären. The displaceable mounting of the baffles in the axial direction enables one Optimization of the baffles to achieve uniform wear of the Shredding tools. Starting from a basic setting, as for Example proposed in claims 5 and 11 finds one Optimization according to claim 15 instead. The advantage of doing so consists in the fact that all framework conditions are covered and even such influences are taken into account, which are too complex for a theoretical view would.

Durch die rechteckförmige Ausbildung der Einlaßöffnung, die sich bei vergleichsweise geringer Höhe in der Breite über den gesamten Innendurchmesser des Schlägerrads erstreckt, wird sichergestellt, daß das Aufgabegut in gleichen Anteilen auf alle Prallflächen trifft und somit eine gleichmäßige Verteilung des Aufgabeguts in der Tiefe des Zerkleinerungsraums stattfindet. Außerdem gelingt es dadurch, den bereits für die Windsichtung erzeugten Luftstrom ohne wesentliche Umlenkungen zur pneumatischen Förderung des Aufgabeguts zu verwenden und dadurch dessen Energie maximal auszunutzen.Due to the rectangular design of the inlet opening, which is at comparatively small height in width across the entire Extends inside diameter of the beater wheel, it is ensured that the Feed material hits all impact surfaces in equal proportions and thus one Even distribution of the feed material in the depth of the shredding area takes place. In addition, it already succeeds in wind screening generated airflow without significant deflections to the pneumatic To promote the feed material and thereby maximize its energy exploit.

Die Einlaßöffnung kann in ihrer Breite unter Verwendung von Leitblechen in mehrere Segmente unterteilt sein, die vorzugsweise den axialen Materialbahnen entsprechen.The inlet opening can be adjusted in width using baffles be divided into several segments, preferably the axial material webs correspond.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1: einen Vertikalschnitt durch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine entlang der in Fig. 2 dargestellten Linie I-I,
Fig. 2: einen Querschnitt durch die unter Fig. 1 dargestellten Zerkleinerungsmaschine entlang der unter Fig. 1 dargestellten Linie II-II,
Fig. 3: einen Horizontalschnitt durch die unter Fig. 1 dargestellte Zerkleinerungsmaschine entlang der in Fig. 1 dargestellten Linie III-III mit Darstellung der Strömungsverhältnisse,
Fig. 4: einen Vertikalschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine entlang der in Fig. 5 dargestellten Linie IV-IV,
Fig. 5: einen Querschnitt durch die unter Fig. 4 dargestellte Zerkleinerungsmaschine entlang der unter Fig. 4 dargestellten Linie V-V und
Fig. 6: einen Horizontalschnitt durch die unter Fig. 4 dargestellte Zerkleinerungsmaschine entlang der in Fig. 4 dargestellten Linie VI-VI mit Darstellung der Strömungsverhältnisse.

The invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawing. Show it

Fig. 1: 3 shows a vertical section through a first embodiment of a comminution machine according to the invention along line II shown in FIG. 2,
Fig. 2: 2 shows a cross section through the shredding machine shown in FIG. 1 along the line II-II shown in FIG. 1,
Fig. 3: 2 shows a horizontal section through the comminution machine shown in FIG. 1 along the line III-III shown in FIG. 1, showing the flow conditions,
Fig. 4: 5 shows a vertical section through a further embodiment of a comminution machine according to the invention along the line IV-IV shown in FIG. 5,
Fig. 5: a cross section through the shredding machine shown in FIG. 4 along the line VV and shown in FIG. 4
Fig. 6: a horizontal section through the shredding machine shown in Fig. 4 along the line VI-VI shown in Fig. 4, showing the flow conditions.

In den Fig. 1 und 2 sieht man eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine in Form eines Hackschnitzelzerspaners 1, der mit der gesamten Förder- und Trenneinrichtung dargestellt ist. Die Förder- und Trenneinrichtung umfaßt zunächst eine Vibrationsrinne 2, die für eine volumetrische und gravimetrische Aufteilung des Materialstroms während des Förderns sorgt. Zur Aussonderung von Eisenteilen wird das Aufgabegut über eine Magnettrommel 3 geführt, von wo es in einen Fallschacht 4 mit kaskadenförmigen Einbauten gelangt. Der untere Teil des Fallschachts 4 weist eine Sichtpassage 5 auf. Ein an der Vorderseite des Fallschachts 4 angeordnetes Querstromgebläse 6 erzeugt den dafür erforderlichen Luftstrom, der zugleich das Aufgabegut über einen Luft- und Materialeinströmkanal 7 und schließlich über die Einlaßöffnung 8 axial in den Zentralbereich des Zerkleinerungsraums 9 des Hackschnitzelzerspaners 1 bläst.1 and 2 show a comminution machine according to the invention in Form of a chip remover 1, with the entire conveyor and Separating device is shown. The conveyor and separator includes first a vibrating trough 2, which is for volumetric and gravimetric Distribution of the material flow during the conveying ensures. For separation of iron parts, the feed material is guided over a magnetic drum 3, from where it gets into a chute 4 with cascade-shaped internals. The lower part of the chute 4 has a viewing passage 5. One at the front of the Fall chute 4 arranged cross-flow fan 6 generates the required airflow, which is at the same time the feed via an air and Material inflow channel 7 and finally axially through the inlet opening 8 in the Central area of the comminution space 9 of the wood chip remover 1 blows.

Der erfindungsgemäße Hackschnitzelzerspaner 1 besitzt ein etwa trommelförmiges Gehäuse 10, dessen Vorderseite eine zentrale kreisförmige Öffnung 11 aufweist, die durch einen schwenkbaren Gehäusedeckel 12 verschließbar ist. An der Außenseite des Gehäusedeckels 12 und mit diesem schwenkbar ist der zuvor beschriebene Fallschacht 4 mit integrierter Windsichtung befestigt.The wood chip chipper 1 according to the invention has an approximately drum-shaped housing 10, the front of which is a central circular Has opening 11 through a pivotable housing cover 12th is lockable. On the outside of the housing cover 12 and with it The chute 4 described above with integrated wind sifting can be pivoted attached.

Im Inneren des Hackschnitzelzerspaners 1 ist ein Schlägerrad 13 um eine Achse 14 frei drehbar gelagert. Das Schlägerrad 13 umfaßt eine horizontale, sich durch die Rückwand des Gehäuses 10 erstreckende und in den Lagern 15 angeordnete Antriebswelle 16. Deren außerhalb des Gehäuses 10 liegendes Ende trägt eine Mehrrillenscheibe 17, die über Keilriemen mit einem nicht dargestellten Elektromotor verbunden ist. Auf das im Zerkleinerungsraum 9 liegende Ende der Antriebswelle 16 ist ein hohlzylinderförmiger Sitz 18 aufgesteckt, an dem eine zur Achse 14 koaxial angeordnete Trägerscheibe 19 befestigt ist. Im Abstand der Länge der Schneidwerkzeuge entsprechend liegt der Trägerscheibe 19 eine Ringscheibe 20 gegenüber, die mit ihrem inneren Umfang unter Einhaltung eines geringen Spalts an eine Aufkantung an der Innenseite des Gehäusedeckels 12 anschließt. Gleichmäßig über den äußeren Umfang von Trägerscheibe 19 und Ringscheibe 20 verteilt verbinden axial angeordnete Schlagplattenträger 21 mit darauf befestigten Schlagplatten 22 die Trägerscheibe 19 mit der Ringscheibe 20 und verleihen so dem Schlägerrad 13 seine Steifigkeit.Inside the wood chip chipper 1 is a beater wheel 13 about an axis 14 freely rotatable. The beater wheel 13 includes a horizontal, through the rear wall of the housing 10 extending and arranged in the bearings 15 Drive shaft 16. Its end lying outside the housing 10 carries one Multi-pulley 17, the V-belt with a not shown Electric motor is connected. On the end of the crushing chamber 9 Drive shaft 16 is a hollow cylindrical seat 18 attached to which one for Axis 14 coaxially arranged support plate 19 is attached. In the distance of Corresponding to the length of the cutting tools, the carrier disk 19 is one Washer 20 opposite, with its inner circumference while maintaining a small gap on an upstand on the inside of the housing cover 12 followed. Uniformly over the outer circumference of the carrier disk 19 and Washer 20 distributed connect axially arranged striking plate carrier 21 striking plates 22 fastened thereon to the carrier disk 19 with the annular disk 20 and thus give the stick wheel 13 its rigidity.

Das Schlägerrad 13 ist im Abstand eines Ringspalts von einem relativ dazu rotierenden Messerring 23 konzentrisch umgeben. Der Messerring 23 wird ähnlich dem Schlägerrad 13 von zwei im Abstand zueinander angeordneten Ringscheiben 24 und 25 gebildet, die über ihren Umfang verteilt die kranzförmig angeordneten Messerträger 26 tragen, auf denen wiederum die eigentlichen Schneidwerkzeuge in Form von Messern 27 befestigt sind (Fig. 2).The beater wheel 13 is at a distance from an annular gap from one relative to it rotating knife ring 23 concentrically surrounded. The knife ring 23 becomes similar the beater wheel 13 of two spaced-apart ring disks 24 and 25 formed, the wreath-shaped arranged around the circumference Bear knife carrier 26, on which in turn the actual cutting tools are attached in the form of knives 27 (Fig. 2).

In dem von den Schlagplattenträgern 21 ringförmig umschlossenen Zentralbereich des Schlägerrads 13 ist eine zur gleichmäßigen Verteilung des Aufgabeguts über die gesamte Tiefe des Zerkleinerungsraums 9 erforderliche Umlenkvorrichtung in Form der Prallscheiben 28, 29 und 30 angeordnet. Die Prallscheibe 28 besitzt eine kreisförmige Gestalt und ist konzentrisch mit der Antriebswelle 16 verbunden, wobei sie direkt gegenüber der Einlaßöffnung 8 angeordnet ist und deren mittigen Teilbereich abdeckt. Zu der Prallscheibe 28 in axialem Abstand in Richtung der Trägerscheibe 19 versetzt ist eine weitere konzentrische Prallscheibe 29 an der Antriebswelle 16 befestigt. Auch die Prallscheibe 29 besitzt Kreisform, wobei ihr Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Prallscheibe 28. Dadurch steht die Prallscheibe 29 mit ihrem äußeren Umfang über die axiale Projektion der Prallscheibe 28 hinaus. Schließlich ist in weiterem radialem Abstand zur Prallscheibe 29 nächstliegend zur Trägerscheibe 19 eine weitere Prallscheibe 30 in Form eines Kreisrings auf der äußeren Mantelfläche eines durch den Sitz 18, die Trägerscheibe 19 und ein Schrägblech 31 gebildeten Hohlkegelstumpfs angeordnet. Auch die Prallscheibe 30 steht mit ihrem äußeren Umfang über die axiale Projektion der Prallscheibe 29 hinaus. Als am weitesten im Inneren des Zerkleinerungsraums 9 liegende Prallscheibe dient die Trägerscheibe 19 selbst mit ihrer über die axiale Projektion der Prallscheibe 30 überstehenden, bis zu den Schlagplattenträger 21 reichenden Fläche.In the central area enclosed by the striking plate carriers 21 in a ring of the beater wheel 13 is for uniform distribution of the feed material the entire depth of the crushing space 9 required deflection device in Shape of the baffles 28, 29 and 30 arranged. The baffle plate 28 has one circular shape and is concentrically connected to the drive shaft 16, being located directly opposite the inlet opening 8 and the center thereof Partial area covers. To the baffle plate 28 at an axial distance in the direction of Carrier disc 19 is offset another concentric baffle 29 on the Drive shaft 16 attached. The baffle plate 29 also has a circular shape, with her Diameter is larger than the diameter of the baffle plate 28 the baffle plate 29 with its outer circumference on the axial projection of the Baffle plate 28 also. Finally, in a further radial distance Baffle plate 29 a further baffle plate 30 closest to the carrier plate 19 in the form of a circular ring on the outer lateral surface of one through the seat 18, the support plate 19 and a sloping plate 31 formed truncated cone arranged. The baffle plate 30 is also with its outer circumference axial projection of the baffle plate 29 also. As the farthest inside the Crushing chamber 9 lying baffle serves the support plate 19 itself with their projecting beyond the axial projection of the baffle plate 30 up to the Striking plate carrier 21 area.

Die über die axiale Projektion hinausstehenden Ringflächen der einzelnen Prallscheiben 28, 29, 30 und der als Prallscheibe dienenden Trägerscheibe 19 sind in Fig. 2 dargestellt und mit den Buchstaben A, B, C und D kenntlich gemacht. Diese Ringflächen liegen der Einlaßöffnung 8 in gestaffelter Anordnung zentral gegenüber, wobei die Breite der Einlaßöffnung 8 in etwa dem Außendurchmesser der Ringfläche D entspricht. Auf diese Weise definieren die Ringflächen A, B, C und D, wie unter Fig. 3 dargestellt, axiale Materialbahnen A, B, C und D, auf denen das Aufgabegut nach erfolgter Windsichtung durch die Einlaßöffnung 8 zu den Prallscheiben 28, 29, 30 und der als Prallscheibe dienenden Trägerscheibe 19 gelangt.The ring surfaces of the individual projecting beyond the axial projection Baffle plates 28, 29, 30 and the support plate 19 serving as a baffle plate are shown in Fig. 2 and recognizable by the letters A, B, C and D. made. These ring surfaces are the inlet opening 8 in a staggered arrangement centrally opposite, the width of the inlet opening 8 approximately that Corresponds to the outer diameter of the ring surface D. In this way they define Ring surfaces A, B, C and D, as shown in FIG. 3, axial material webs A, B, C and D on which the feed material has been blown by the Inlet opening 8 to the baffle plates 28, 29, 30 and the baffle plate serving carrier disc 19 arrives.

Durch die von den einzelnen Prallscheiben 28, 29, 30 und der als Prallscheibe dienenden Trägerscheibe 19 definierten Ebenen werden in radialer Richtung die Materialbahnen A', B', C' und D' festgelegt, die den Zentralbereich des Schlägerrads 13 in seiner der Länge der Messer 27 entsprechenden Tiefe unterteilen.By the of the individual baffles 28, 29, 30 and the baffle serving carrier disk 19 defined planes are in the radial direction Material webs A ', B', C 'and D' set that the central area of the Beater wheel 13 in its depth corresponding to the length of the knives 27 divide.

Das Maß der horizontalen Exzentrizität der Flugbahn des Aufgabeguts von der Achse 14 bestimmt, auf welche der Prallflächen A bis D es trifft und damit wie tief es ins Innere des Zerkleinerungsraums 9 gelangt, bevor es auf eine der radialen Materialbahnen A' bis D' umgelenkt wird.The measure of the horizontal eccentricity of the trajectory of the feed from the Axis 14 determines which of the impact surfaces A to D it hits and thus how deep it gets inside the comminution chamber 9 before it reaches one of the radial ones Material webs A 'to D' is deflected.

In Fig. 3 ist durch Pfeile symbolisiert der Weg dargestellt, den einzelne Holzstücke des Aufgabeguts durch den Hackschnitzelzerspaner 1 nehmen. Ein Holzstück auf der axialen Materialbahn A gelangt aufgrund der geringen Exzentrizität zur Achse 14 auf die der Einlaßöffnung 8 am nächsten liegende Prallfläche A der Prallscheibe 28. Dort wird das Holzstück um 90° auf die radiale Mahlbahn A' umgelenkt, wobei es aufgrund der Rotation der Prallscheibe 28 eine Beschleunigung erfährt. Auf der Materialbahn A' wird es schließlich mit dem durch das Schlägerrad erzeugten Luftstrom den Zerkleinerungswerkzeugen zugeführt. Ein Holzstück auf der axialen Materialbahn B fliegt aufgrund seiner größeren Exzentrizität an der Prallscheibe 28 vorbei auf die tiefer im Inneren des Zerkleinerungsraums 9 angeordneten Prallfläche B der Prallscheibe 29. Dabei muß es die radiale Materialbahn A' kreuzen, was unter Umständen zu Kollisionen verschiedener Holzstücke führen kann. An der Prallscheibe 29 wird das Holzstück in die radiale Materialbahn B' umgelenkt. Entsprechendes gilt für die Holzstücke auf den axialen Materialbahnen C und D, wobei die Wahrscheinlichkeit, daß Holzstücke mit axialer Bewegungsrichtung auf Holzteile mit radialer Bewegungsrichtung treffen, mit zunehmender Exzentrizität der Holzstücke zunimmt.In Fig. 3 the path symbolized by arrows is represented by individual pieces of wood of the feed material through the wood chip chipper 1. A piece of wood on the axial material web A reaches the axis due to the low eccentricity 14 on the baffle surface A closest to the inlet opening 8 Baffle plate 28. There the piece of wood is 90 ° onto the radial grinding path A ' deflected, there being a due to the rotation of the baffle plate 28 Experiencing acceleration. On material web A 'it is finally through with air flow generated the beater wheel fed to the shredding tools. A piece of wood on the axial material web B flies because of its larger size Eccentricity past the baffle plate 28 on the deeper inside of the Crushing space 9 arranged baffle B of the baffle 29 it must cross the radial material web A ', which may lead to collisions of different pieces of wood. The piece of wood is on the baffle plate 29 deflected into the radial material web B '. The same applies to the pieces of wood on the axial material webs C and D, the probability that Pieces of wood with an axial direction of movement on pieces of wood with a radial Direction of movement meet with increasing eccentricity of the pieces of wood increases.

Um das Aufgabegut kreuzungsfrei durch den Zentralbereich des Schlägerrads 13 zu führen, ist in den Fig. 4 bis 6 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hackschnitzelzerspaners dargestellt. Die Fig. 4, 5 und 6 entsprechen weitgehend den Fig. 1, 2 und 3, so daß das dort Gesagte gilt. Zur Vereinfachung werden für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet.Around the feed material without crossing through the central area of the beater wheel 13 4 to 6 is a further embodiment of a Wood chip remover according to the invention shown. 4, 5 and 6 largely correspond to Figs. 1, 2 and 3, so that what is said there applies. to Simplification, the same reference numerals are used for the same parts.

Im Unterschied zu der unter den Fig. 1 bis 3 beschriebenen Ausführungsform besteht die Umlenkvorrichtung im Zentrum des Zerkleinerungsraums 9 nicht mehr aus mehreren in der Tiefe gestaffelten kreisförmigen Scheiben, deren Durchmesser zunimmt, je weiter sie im Inneren des Zerkleinerungsraums 9 angeordnet sind. Vielmehr wird die Umlenkvorrichtung durch Kreisringscheiben gebildet, die koaxial zur Achse 14 mit ihrem äußeren Umfang an den Schlagplattenträgem 21 befestigt sind und die eine zentrale kreisförmige Öffnung aufweisen, deren Innendurchmesser mit zunehmender Tiefe der Anordnung im Zerkleinerungsraum 9 abnimmt. In contrast to the embodiment described in FIGS. 1 to 3 there is no longer the deflection device in the center of the comminution space 9 of several circular discs staggered in depth, whose Diameter increases the further inside the comminution space 9 are arranged. Rather, the deflection device is made of annular disks formed, the coaxial to the axis 14 with its outer circumference to the Striking plate carriers 21 are attached and have a central circular opening have, the inner diameter with increasing depth of the arrangement in Shredding room 9 decreases.

Bei der unter Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist zudem die Ringfläche der Prallscheiben gegenüber der Förderrichtung geneigt, so daß in diesem Fall die Umlenkvorrichtung im wesentlichen aus den hintereinander angeordneten, sich in Förderrichtung erweiternden Hohlkegelstümpfen 32 und 33 besteht. Zur Befestigung der Hohlkegelstümpfe 32 und 33 sind an der inneren Seite der Schlagplattenträger 21 die Ringscheiben 38 und 39 angeordnet, an deren innerem Umfang die Hohlkegelstümpfe 32 und 33 mit ihrem äußeren Umfang verbunden sind. Ein weiterer konzentrischer Hohlkegelstumpf 34 wird durch den Sitz 18, die Trägerscheibe 19 und das Schrägblech 31 gebildet.In the embodiment shown in FIG. 4, the ring surface is also the Baffle plates inclined relative to the conveying direction, so that in this case the Deflection device essentially from the one behind the other, in Conveying direction expanding hollow truncated cones 32 and 33. to Attachment of the hollow truncated cones 32 and 33 are on the inner side of the Striking plate carrier 21 arranged the washers 38 and 39, on the inside The hollow truncated cones 32 and 33 are connected to their outer circumference are. Another concentric hollow truncated cone 34 is through the seat 18, the Carrier disc 19 and the inclined plate 31 are formed.

Durch die teilweise ineinandergreifende Anordnung der Hohlkegelstümpfe 32, 33 und 34 unter Einhaltung eines axialen Abstands entstehen die Kanäle 35 und 36, die zusammen mit dem Kanal 37, der von dem Hohlkegelstmpf 32 und der Ringscheibe 20 gebildet wird, den Zerkleinerungsraum 9 in der Tiefe gleichmäßig in die Bereiche A', B' und C' aufteilen (Fig. 6).Due to the partially interlocking arrangement of the hollow truncated cones 32, 33 and 34 while maintaining an axial distance, channels 35 and 36 are formed, which together with the channel 37, that of the hollow truncated cone 32 and the Washer 20 is formed, the crushing chamber 9 evenly in depth divide into areas A ', B' and C '(Fig. 6).

Der Einlaßöffnung 8 zentral gegenüberliegend sind die in Fig. 5 dargestellten Prallflächen A, B und C angeordnet. Die Prallfläche A wird durch das stirnseitige Ende der Antriebswelle 16 und des Sitzes 18 gebildet, das durch die zentralen Öffnungen der Hohlkegelstümpfe 32 und 33 für das Aufgabematerial frei zugänglich ist. Die Prallfläche B ergibt sich aus der Differenz der Durchmesser der zentralen Öffnungen der Hohlkegelstümpfe 32 und 33. Da der Hohlkegelstumpf 32 eine zentrale Öffnung mit größerem Durchmesser aufweist als der Hohlkegelstumpf 33, steht der Hohlkegelstumpf 33 mit einem Teil seiner Mantelfläche, die die Prallfläche B darstellt, über die radiale Projektion des Hohlkegelstumpfs 32 hinaus. Die Prallfläche C wird schließlich von dem Teil des Hohlkegelstumpfs 32 gebildet, der direkt der Einlaßöffnung 8 gegenübersteht.The inlet opening 8 centrally opposite are those shown in FIG. 5 Baffles A, B and C arranged. The baffle A is through the front End of the drive shaft 16 and the seat 18 formed by the central Openings of the hollow truncated cones 32 and 33 free for the feed material is accessible. The impact surface B results from the difference in the diameter of the central openings of the truncated cone 32 and 33. Since the truncated cone 32 has a central opening with a larger diameter than that Hollow truncated cone 33, the hollow truncated cone 33 stands with part of it Shell surface, which represents the baffle surface, on the radial projection of the Hollow truncated cone 32 also. The baffle C is finally from the part of the Hollow truncated cone 32 is formed, which directly faces the inlet opening 8.

In Fig. 6 sieht man die den Prallflächen A, B und C zugeordneten, die Einlaßöffnung 8 untergliedernden axialen Materialbahnen A, B und C, auf welchen das Aufgabegut, wie mit den Pfeilen angedeutet, in den Zerkleinerungsraum 9 gelangt. Auch bei dieser Ausführungsform bestimmt das Maß der Exzentrizität der Materialbahn von der Achse 14 wie weit ein Holzstück in die Tiefe des Zerkleinerungsraums 9 geführt wird, d.h. auf welcher der Materialbahnen A', B', C' es zu den Zerkleinerungswerkzeugen gelangt.In Fig. 6 you can see the associated with the baffles A, B and C. Inlet opening 8 subdividing axial material webs A, B and C, on which the feed material, as indicated by the arrows, into the comminution space 9 arrives. In this embodiment, too, the degree of eccentricity determines the Material web from the axis 14 how far a piece of wood in the depth of the Crushing room 9 is guided, i.e. on which of the material webs A ', B', C ' it comes to the shredding tools.

Ein Holzstück auf der axialen Materialbahn A gelangt im Gegensatz zu der unter den Fig. 1 bis 3 beschriebenen Ausführungsform zu der am tiefsten im Zerkleinerungsraum 9 angeordneten Prallfläche A und wird in radialer Richtung in den Schrägkanal 35 umgelenkt, durch welchen es schließlich zu den Zerkleinerungswerkzeugen gelangt. Ein Holzstück auf der axialen Materialbahn B trifft auf die durch den Hohlkegelstumpf 33 gebildete schräge Prallfläche B, die es dem Schrägkanal 36 zuleitet und bei großer Exzentrizität trifft ein Holzstück, das auf der axialen Materialbahn C in den Zerkleinerungsraum 9 eintritt, auf die Prallfläche C des Hohlkegelstumpfs 32 und durch den Schrägkanal 37 auf die Zerkleinerungswerkzeuge.In contrast to the one below, a piece of wood on the axial material web A arrives 1 to 3 described embodiment to the deepest in Crushing space 9 arranged baffle A and is in the radial direction in deflected the inclined channel 35, through which it eventually leads to the Shredding tools arrives. A piece of wood on the axial material web B strikes the oblique baffle B formed by the hollow truncated cone 33, which it leads to the inclined channel 36 and with great eccentricity hits a piece of wood that on the axial web of material C enters the comminution chamber 9, onto which Baffle C of the truncated cone 32 and through the inclined channel 37 on the Shredding tools.

Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt in der kreuzungsfreien Führung des Aufgabeguts durch den Zerkleinerungsraum 9, wodurch Kollisionen einzelner Holzteile vermieden werden und somit konstant eine gleichmäßige Verteilung des Aufgabeguts über die Länge der Zerkleinerungswerkzeuge erzielt wird.The advantage of this embodiment lies in the crossing-free guidance of the Feed material through the comminution space 9, whereby collisions of individual Wooden parts can be avoided and thus a constant distribution of the Feed material is achieved over the length of the shredding tools.

Claims

A gas-flow type size reduction machine with a rotating beater wheel system, in particular a knife ring flaker, in which the feed material is moved pneumatically in axial direction into the central area of the beater wheel (13) and fed in radial direction to the size reduction tools (22, 27) that are arranged in a circle around the beater wheel, characterized in that in order to ensure that the feed material is evenly distributed to the length of the size reduction tools (22, 27) there are at least two impact surfaces (A, B, C, D) that are arranged in the size reduction area (9) so as to be axially staggered by depth, the impact surface that follows in the axial direction of delivery projecting beyond the axial projection of the preceding impact surface.
A gas-flow type size reduction machine as defined in Claim 1, characterized in that the impact surfaces (A, B, C, D) are arranged so as to be concentric.
A gas-flow type size reduction machine as defined in Claim 1 or Claim 2, characterized in that the impact surfaces (A, B, C,D) are supported so as to be able to rotate freely and are connected to a drive system.
A gas-flow type size reduction machine as defined in Claim 1 to 3, characterized in that at least one impact surface (A) is circular.
A gas-flow type size reduction machine as defined in Claim 4, characterized in that the diameter of the impact surface (A) is 1/10 to 1/3 of the diameter of the beater wheel (13).
A gas-flow type size reduction machine as defined in one of the Claims 1 to 5, characterized in that at least one of the impact surfaces is annular.
A gas-flow type size reduction machine as defined in Claim 6, characterized in that the inside diameter of the annular impact surface that follows in the axial direction of delivery is smaller than the inside diameter of the preceding annular impact surfaces.
A gas-flow type size reduction machine as defined in Claim 6, characterized in that the impact surfaces that are of annular shape are arranged on a hollow truncated cone that is arranged so as to be coaxial on the beater wheel.
A gas-flow type size reduction machine as defined in Claim 6 or Claim 7, characterized in that the impact surfaces (A, B, C,D) are configured as a hollow truncated cone.
A gas-flow type size reduction machine as defined in one of the Claims 1 to 9, characterized in that in order to vary the. spacing between the impact surfaces they are supported so as to be movable in an axial direction.
A gas-flow type size reduction machine as defined in one of the Claims 1 to 10, characterized in that the impact surfaces (A, B, C, D) are arranged so as to be spaced apart at a constant distance from each other.
A gas-flow type size reduction machine as defined in one of the Claims 1 to 11, characterized in that an entry opening (8) is configured so as to be rectangular.
A gas-flow type size reduction machine as defined in Claim 12, characterized in that the width of the entry opening (8) is approximately the same as the inside diameter of the beater wheel (13).
A gas-flow type size reduction machine as defined in Claim 12 or Claim 13, characterized in that the height of the entry opening (8) is approximately 1/5 to 1/2 of its width.
Method for optimizing the size and position of the impact surfaces (A, B, C, D) of a size reduction machine as defined in Claim 1, proceeding from a basic position, characterized by the following procedural steps:

a) determination of the wear on the size reduction tools (27) at specific positions prior to operation;

b) operation of the machine (1) for a specific amount of time;

c) determination of the wear on the size reduction tools (27) at the places identified as at a);

d) variation of the diameter and/or spacing of the impact surfaces (A, B, C, D) in the event that the wear on the size reduction tools (27) is not constant at the locations identified as at a);

e) repetition of the steps a) to d) until such time as the wear on the size reduction tools (27) is constant at the locations identified as at a).