DE3426478C1 - Sifting mill - Google Patents
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- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
Abstract
Description
a) Im mittleren Bereich der axialen Erstreckung der Schlagwerkzeugelemente (3) des Zerkleinerungsrotors (2) wird eine erste Ebene (19) senkrecht zur Rotorachse (6) gelegt;a) In the middle area of the axial extension of the striking tool elements (3) of the shredding rotor (2) a first plane (19) is laid perpendicular to the rotor axis (6);
b) für jeden Roststab (8) wird eine zweite, in Drehrichtung (20) des Zerkleinerungsrotors (2) geneigte Ebene (21) vorgesehen, die die erste Ebene (19) entlang einer durch den Durchtrittspunkt der Rotorachse (6) gehenden Geraden (22) schneidet;b) for each grate bar (8) a second one is inclined in the direction of rotation (20) of the shredding rotor (2) Plane (21) provided, which the first plane (19) along a through the point of passage the rotor axis (6) intersects straight lines (22);
c) der von der ersten Ebene (19) und zweiten Ebene (21) gebildete spitze Winkel (23) beträgt 65 bis 85°;c) the acute angle (23) formed by the first plane (19) and the second plane (21) is 65 up to 85 °;
d) eine mit radialem Mahlspaltabstand (26) zu den Schlagwerkzeugelementen (3) verlaufende Längskante (24) des Roststabes (8) liegt in der zweiten Ebene (21) und schließt mit der Geraden (22) einen Winkel (25) von 45 bis 85° ein, wobei die Spitze dieses Winkels von der Rotorachse (6) weggerichtet ist.d) one with a radial grinding gap distance (26) to the striking tool elements (3) Longitudinal edge (24) of the grate bar (8) lies in the second plane (21) and closes with the straight line (22) an angle (25) of 45 to 85 °, the apex of this angle from the rotor axis (6) is facing away.
3. Sichtermühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Längskante (24) ausgehende, als Prallfläche (16) dienende Begrenzungsfläche des Roststabes (8) in der zweiten Ebene (21) liegt.3. Classifier mill according to claim 2, characterized in that the outgoing from the longitudinal edge (24), Boundary surface of the grate bar (8) in the second level (21) serving as a baffle surface (16) lies.
4. Sichtermühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Längskante (24) ausgehende, als Prallfläche (16) dienende Begrenzungsfläche des Roststabes (8) in einer Ebene (27) liegt, die mit der zweiten Ebene (21) einen Winkel (28) von 15 bis 35° bildet.4. Classifier mill according to claim 2, characterized in that the outgoing from the longitudinal edge (24), The boundary surface of the grate bar (8) serving as a baffle surface (16) lies in a plane (27) which forms an angle (28) of 15 to 35 ° with the second plane (21).
5. Sichtermühle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Erstreckung der Roststäbe (8) der drei- bis vierfachen Höhe der Schlagwerkzeugelemente (3) entspricht, wobei sich die von den Schlagwerkzeugelementen bestimmte Mahlzone etwa von der Mitte der Roststäbe nach unten erstreckt.5. Classifier mill according to one of claims 1 to 4, characterized in that the axial extent the grate bars (8) corresponds to three to four times the height of the striking tool elements (3), whereby the grinding zone determined by the striking tool elements from approximately the center of the grate bars extends below.
6. Sichtermühle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der aus der Mahlzone nach unten herausragende Teil der Roststäbe (8) eine gegenüber dem übrigen Teil verringerte Querschnittsfläche aufweist.6. Classifier mill according to claim 5, characterized in that the down from the grinding zone protruding part of the grate bars (8) has a reduced cross-sectional area compared to the remaining part having.
Die Erfindung betrifft eine Sichtermühle gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a classifier mill according to the preamble of claim 1.
Bei einer bekannten Sichtermühle der gattungsgemäßen Art (DE-PS 1 34 873) besteht die mit dem Zerkleinerungsrotor zusammenwirkende Prallvorrichtung aus einem Anwurfring mit Zähnen bzw. Rippen auf der dem Zerkleinerungsrotor zugekehrten Fläche, welche mit der Bewegungsrichtung des Zerkleinerungsrotors einen spitzen Winkel einschließen. Das vom Zerkleinerungsrotor gegen den Anwurfring geschleuderte Gut wird dabei nicht nur zerkleinert, sondern gleichzeitig auch nach oben abgelenkt, so daß dabei die Förderwirkung des die Sichtermühle durchsetzenden Luftstromes unterstützt wird.In a known classifier mill of the generic type Art (DE-PS 1 34 873) consists of the impact device interacting with the shredding rotor a throwing ring with teeth or ribs on the surface facing the shredding rotor, which with Include an acute angle with the direction of movement of the shredding rotor. The material hurled against the throwing ring by the shredding rotor becomes not only crushed, but also deflected upwards at the same time, so that the conveying effect the air flow penetrating the classifier mill is supported.
Bekanntlich werden Sichermühlen vor allem zur Erzeugung von Mahlprodukten mit steiler Kornverteilung, d. h. mit einem geringen Anteil von Feinstgut eingesetzt. Diese Forderung ist aber nur erreichbar, wenn sie mit einer sehr hohen Gutumlaufmenge betrieben werden.It is well known that safe mills are used primarily for the production of ground products with a steep grain distribution, d. H. used with a small proportion of fines. However, this requirement can only be achieved if they are operated with a very high amount of material in circulation.
Während Kreislaufmahlanlagen mit Kugelmühlen und Streuwindsichtern mit 2- bis 8fachem Gutumlauf gefahren werden, kann es erforderlich sein, eine Sichtermühle sogar bis zum 60fachen Gutumlauf zu betreiben. Das hat aber den Nachteil, daß sich vor jeder Rippe des Anwurfrings ein dichtes Gutpolster ausbildet, durch das sowohl die Zerkleinerungs- als auch die Förderwirkung erheblich verringert wird, so daß die Mahlung unwirtschaftlich wird.During circulation grinding systems with ball mills and air separators with 2- to 8-fold product circulation are driven, it may be necessary to operate a classifier mill even up to 60 times the material circulation. But this has the disadvantage that a dense good cushion is formed in front of each rib of the throwing ring, through which both the crushing and the conveying effect is considerably reduced, so that the grinding is uneconomical will.
Es wurde daher auch eine Sichtermühle geschaffen (DE-PS 12 86 386), bei der diese Nachteile durch eine verbesserte Luftführung behoben werden sollten. Dazu wurden in den Ringkanal zwischen der Gehäusewand der Sichtermühle und dem die Sichtvorrichtung mit radialem Abstand umgebenden Leitmantel eine Reihe von Leitschaufeln eingesetzt. Es konnte damit auch eine deutliche Verbesserung des Mahlwirkungsgrades erreicht werden. Der Einsatz der Leitschaufeln konnte jedoch die Ausbildung von die Mahlwirkung verringernden Gutpolstern vor den Rippen der Prallvorrichtung nicht verhindern, und zusätzlich trat erheblicher Verschleiß an den Leitschaufeln auf, verbunden mit Gutabrieb, durch den die Kornverteilung in unerwünschter Weise abgeflacht wurde.It was therefore a classifier mill was created (DE-PS 12 86 386), in which these disadvantages by a improved air flow should be fixed. This was done in the ring channel between the housing wall the classifier mill and the guide jacket surrounding the classifier at a radial distance from a number of Guide vanes used. It was also possible to achieve a significant improvement in the grinding efficiency will. However, the use of guide vanes could reduce the development of the grinding effect Good padding in front of the ribs of the impact device did not prevent it, and it also occurred more significantly Wear on the guide vanes, combined with material abrasion, through which the grain distribution in undesirable Way has been flattened.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Sichtermühle nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so auszubilden, daß die Gutförderung von der Mahlzone zur Sichtvorrichtung verbessert und die Ausbildung von die Mahlwirkung verringernden Gutpolstern an der Prallvorrichtung verhindert wird, so daß ein Fertiggut mit steller Kornverteilung erhalten und eine Erhöhung des Gesamtwirkungsgrades erzielt wird.The invention is therefore based on the object of providing a classifier mill according to the preamble of claim 1 to train that improves the conveyance of material from the grinding zone to the classifier and the formation of the grinding effect reducing material cushioning on the impact device is prevented, so that a finished product obtained with better grain distribution and an increase in the overall efficiency is achieved.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des An- — Spruchs 1 gelöst.This problem is solved by the features of claim 1.
Dadurch, daß die Prallvorrichtung nicht als geschlossene Mahlbahn, sondern als Rost aus einzelnen Roststäben ausgebildet ist, wird erreicht, daß das Mahlgut nach dem Auftreffen auf die schrägen Prallflächen der Roststäbe zwischen diesen hindurch in den zur Sichtvorrichtung führenden Ringkanal gelenkt wird. Es entstehen somit keine Gutpolster. Der konisch ausgebildete, sich nach oben verjüngenden Rost bewirkt, daß die unterhalb des Zerkleinerungsrotors zugeführte und an seinem Umfang nach oben strömende, hier als Förderluft dienende Sichtluft ohne radiale und damit energieverzehrende Umlenkung durch den Rost hindurchtreten kann, wodurch der Fördereffekt verbessert und zusatzlieh eine intensive Kühlung der Roststäbe und damit ein besserer Zerkleinerungswirkungsgrad erreicht wird. Ein weiterer Vorteil des konischen Rostes besteht darin, daß die Mahlspaltweite, wie an sich bekannt, durch axiales Verschieben des Rostes verändert werden kann.Because the impact device is not as a closed grinding track, but as a grate made of individual grate bars is formed, it is achieved that the ground material after striking the inclined impact surfaces of the grate bars is directed between these through into the ring channel leading to the viewing device. It arise thus no good cushions. The conical, upwardly tapering grate causes the underneath of the shredding rotor and flowing upwards at its circumference, here as conveying air serving classifying air pass through the grate without a radial and thus energy-consuming deflection can, whereby the promotional effect is improved and additional an intensive cooling of the grate bars and thus a better shredding efficiency is achieved. A Another advantage of the conical grate is that the grinding gap width, as known per se, by axial Moving the grate can be changed.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen angegeben. Mit der Ausbildung nach den Ansprüchen 2 und 3 werden die vorstehend beschriebenen Effekte erzielt. Die Ausbildung nach den Ansprüchen 2 und 4 bewirkt zusätzlich, daß das Mahlgut, das beim Verlassen des Zerkleinerungsrotors auch eine erfahrungsgemäß meist nicht zu vernachlässigende radiale Bewegungskomponente infolge des hohen Gutumlaufs und einer durch die Ventilatorwirkung des Zerkleinerungsrotors hervorgerufenen Sekundärluftströmung erhält, möglichst senkrecht auf die Prallflächen der Roststäbe auftrifft, so daß der Aufwärts-Impuls für das Mahlgut verstärkt wird. Mit den Maßnahmen nach den Ansprüchen 5 und 6 soll über die gesamte axiale Erstreckung der Roststäbe eine mögliehst große Durchtrittsfläche für die hier als Förderluft dienende Sichtluft geschaffen werden, um Erhitzen und/ oder Zubauen vor allem im unteren Bereich des Rostes zu vermeiden. Auf diese Weise lassen sich auch wärmeempfindliche Stoffe, wie Epoxyharze oder Toner problemlos verarbeiten.Advantageous embodiments of the invention are specified in the further claims. With the training according to claims 2 and 3, the effects described above are achieved. Training according to claims 2 and 4 also has the effect that the ground material, which when leaving the shredding rotor also a radial movement component that is usually not negligible as a result of the high material circulation and a secondary air flow caused by the fan effect of the shredding rotor receives, as perpendicular as possible impinges on the impact surfaces of the grate bars, so that the upward impulse for the grist is reinforced. With the measures according to claims 5 and 6 is intended to entire axial extension of the grate bars as large a passage area as possible for the conveying air here Serving sifting air are created for heating and / or building, especially in the lower area of the grate to avoid. In this way, heat-sensitive substances such as epoxy resins or toners can also be removed without any problems to process.
An Hand der Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigtThe invention will be explained in more detail with reference to the drawing. It shows
F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Sichtermühle,F i g. 1 shows a longitudinal section through a classifier mill designed according to the invention,
Fig.2 die Anordnung eines Roststabes nach Anspruch 2 und 3,Fig.2 the arrangement of a grate bar according to claim 2 and 3,
Fig.3 die Anordnung eines Roststabes nach Anspruch 2 und 4.Fig.3 the arrangement of a grate bar according to claim 2 and 4.
Die in F i g. 1 dargestellte Sichtermühle 1 besteht im wesentlichen aus folgenden Baueinheiten:The in F i g. 1 shown consists essentially of the following structural units:
dem an der Prallvorrichtung 7 befestigten Leitmantel 12, der das Sichtrad 9 mit radialem Abstand umgibt und mit der Gehäusewand der Sichtermühle 1 einen Ringkanal 13 bildet.the guide jacket 12 attached to the impact device 7, which separates the classifier wheel 9 at a radial distance surrounds and forms an annular channel 13 with the housing wall of the classifier mill 1.
Dem Zerkleinerungsrotor 2, der an seinem Umfang die Schlagwerkzeugelemente 3 trägt und von dem Motor 4 über den Keilriementrieb 5 um die senkrechte Rotorachse 6 umlaufend angetrieben wird, der mit dem Zerkleinerungsrotor 2 zusammenwirkenden Prallvorrichtung 7, die als konischer, sich nach oben verjüngender Rost aus einzelnen Roststäben 8 ausgebildet ist, der oberhalb des Zerkleinerungsrotors 2 und koaxial zu diesem angeordneten Sichtvorrichtung in Form eines entgegen seiner Schleuderrichtung von der Sichtluft von außen nach innen durchströmten Sichtrades 9 mit gleichmäßig an seinem Umfang verteilten Schaufeln 10, das unabhängig vom Zerkleinerungsrotor 2 durch den drehzahleinstellbaren Motor 11 direkt angetrieben wird, und Das mit Hilfe des in seiner Drehzahl einstellbaren Zellenrades 14 aus dem Aufgabebehälter 15 abgezogene und innerhalb des Leitmantels 12 von oben auf den Zerkleinerungsrotor 2 aufgegebene Mahlgut wird von den Schlagwerkzeugelementen 3 gegen sie schrägen Prallflächen 16 der Roststäbe 8 geschleudert. Dadurch wird es zerkleinert und gleichzeitig nach oben in den Ringkanal 13 abgelenkt. Die Sichtluft, die durch den Anschlußstutzen 17 unterhalb des Zerkleinerungsrotors 2 in die Sichtermühle 1 eingeleitet wird, strömt am Umfang des Zerkleinerungsrotors 2 vorbei und unter Mitnahme des Mahlgutes zwischen den Roststäben 8 hindurch in den Ringkanal 13, und von hier um die obere Kante des Leitmantels 12 herum zum Sichtrad 9. Entsprechend der durch die Sichtluftmenge und die eingestellte Drehzahl des Sichtrades 9 bestimmte Trenngrenze wird hier nun das mitgeführte Mahlgut in Feingut und Grobgut aufgetrennt. Das Feingut tritt mit der Sichtluft von außen nach innen zwischen den Schaufeln 10 hindurch und wird durch den Auslaßstutzen 18 einem hier nicht gezeichneten Staubabscheider, dem ein Gebläse zur Förderung der Sichtluft nachgeschaltet ist, als Fertiggut zugeführt. Das durch die Schleuderwirkung der Schaufeln 10 abgewiesene Grobgut wird vom Leitmantel 12 aufgefangen und wieder dem Zerkleinerungsrotor 2 aufgegeben. The shredding rotor 2, which carries the impact tool elements 3 on its circumference and from which Motor 4 is driven to rotate around the vertical rotor axis 6 via the V-belt drive 5, the impact device 7 cooperating with the shredding rotor 2, which is conical, itself upwardly tapering grate is formed from individual grate bars 8, the above the shredding rotor 2 and coaxially to this arranged viewing device in the form of a counter to its centrifugal direction of the classifying air from the outside to the inside flowing through the classifying wheel 9 with evenly on its circumference distributed blades 10, which is independent of the shredding rotor 2 by the adjustable speed Motor 11 is driven directly, and that with the help of the adjustable speed Cell wheel 14 withdrawn from the feed container 15 and within the guide jacket 12 from above on the Comminution rotor 2 abandoned grist is inclined by the impact tool elements 3 against them Impact surfaces 16 of the grate bars 8 thrown. This will crush it and at the same time move it up into the Annular channel 13 deflected. The sifting air that passes through the connecting piece 17 below the shredding rotor 2 is introduced into the classifier mill 1, flows past the circumference of the shredding rotor 2 and is entrained of the ground material between the grate bars 8 through into the annular channel 13, and from here to the upper one Edge of the guide jacket 12 around to the classifier wheel 9. According to the amount of air and the set Speed of the classifier wheel 9, the separation limit determined here is now the entrained grist in fine material and coarse material separated. The fine material enters with the sifting air from the outside to the inside between the blades 10 through and through the outlet port 18 is a dust collector, not shown here, which is a fan is connected downstream to promote the sifting air, supplied as finished goods. That through the centrifugal effect The coarse material rejected by the blades 10 is caught by the guide jacket 12 and returned to the shredding rotor 2.
Bei der Ausbildung der Prallvorrichtung 7 als konischer, sich nach oben verjüngender Rost aus einzelnen Roststäben 8 mit ebenen Begrenzungsflächen ist jeder einzelne Roststab zur Erzielung einer schrägen Prallfläche in folgender Weise angeordnet (F i g. 2 und 3):In the formation of the impact device 7 as a conical, upwardly tapering grate from individual Grate bars 8 with flat boundary surfaces is each individual grate bar to achieve an inclined impact surface arranged in the following way (Figs. 2 and 3):
— Im mittleren Bereich der axialen Erstreckung der Schlagwerkzeugelemente 3 des Zerkleinerungsrotors 2 wird eine erste Ebene 19 senkrecht zur Rotorachse 6 gelegt gedacht,- In the central area of the axial extension of the striking tool elements 3 of the shredding rotor 2, a first plane 19 is thought to be placed perpendicular to the rotor axis 6,
— für jeden Roststab 8 wird eine zweite, in Drehrichtung 20 des Zerkleinerungsrotors 2 geneigte Ebene 21 vorgesehen, die die erste Ebene 19 entlang einer durch deren Schnittpunkt mit der Rotorachse 6 gehenden Geraden 22 schneidet und mit ihr den spitzen Winkel 23 einschließt.- For each grate bar 8 a second plane is inclined in the direction of rotation 20 of the shredding rotor 2 21 are provided, which the first plane 19 along a passing through the point of intersection with the rotor axis 6 Straight line 22 intersects and includes the acute angle 23 with it.
— eine Längskante 24 des Roststabes 8 liegt in der zweiten Ebene 21 und schließt mit der Geraden 22 einen spitzen Winkel 25 (hier 75°) ein, wobei die Spitze dieses Winkels von der Rotorachse 6 weggerichtet ist; die Längskante 24 verläuft dabei mit radialem Mahlspaltabstand 26 parallel zu den äußeren Kanten der Schlagwerkzeugelemente 3.- A longitudinal edge 24 of the grate bar 8 lies in the second plane 21 and closes with the straight line 22 an acute angle 25 (here 75 °), the tip of this angle pointing away from the rotor axis 6 is; the longitudinal edge 24 runs with a radial grinding gap distance 26 parallel to the outer ones Edges of the striking tool elements 3.
Der Roststab 8 kann nun so gelegt werden, daß die von der Längskante 24 ausgehende, als Prallfläche 16 dienende ebene Beg¥enzungsfläche des Roststabes in der zweiten Ebene 21 liegt (F i g. 2). Vorteilhaft ist es jedoch, wenn die von der Längskante 24 ausgehende ebene Begrenzungsfläche des Roststabes in einer Ebene 27 liegt, die mit der zweiten Ebene 21 einen Winkel 28 bildet (F i g. 3). Mit dieser Anordnung, die auch bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 verwendet wird, erreicht man, daß das Mahlgut möglichst senkrecht auf die Prallflächen der Roststäbe auftrifft, so daß der Aufwärts-Impuls für das Mahlgut verstärkt wird.The grate bar 8 can now be placed in such a way that the one extending from the longitudinal edge 24 acts as a baffle surface 16 serving flat surface of the grate bar is in the second level 21 (Fig. 2). It is beneficial however, if the planar boundary surface of the grate bar extending from the longitudinal edge 24 is in one plane 27, which forms an angle 28 with the second plane 21 (FIG. 3). With this arrangement, which also applies to the Embodiment according to FIG. 1 is used, one achieves that the grist is as perpendicular as possible to the Impact surfaces of the grate bars impinges, so that the upward impulse for the grist is reinforced.
Die axiale Erstreckung der Roststäbe 8 entspricht et-The axial extension of the grate bars 8 corresponds to et-
wa der vierfachen Höhe der Schlagwerkzeugelemente 3 (Fig. 1), wobei sich die von den Schlagwerkzeugelementen bestimmte Mahlzone etwa von der Mitte der Roststäbe nach unten erstreckt. Dadurch ergibt sich eine möglichst große Durchtrittsfläche für die hier als Förderluft dienende Sichtluft. Diese Durchtrittsfläche ist noch dadurch vergrößert, daß der aus der Mahlzone nach unten herausragende Teil der Roststäbe 8 eine gegenüber dem übrigen Teil verringerte Querschnittsfläche aufweist, was z. B. durch Abfräsen eines Teils der Roststäbe erreicht werden kann.wa four times the height of the striking tool elements 3 (FIG. 1), with that of the striking tool elements certain grinding zone extends downwards approximately from the middle of the grate bars. This results in a Largest possible passage area for the classifying air, which is used here as conveying air. This passage area is still enlarged in that the part of the grate bars 8 protruding downward from the grinding zone is a compared to the remaining part has reduced cross-sectional area, which z. B. by milling off part of the Grate bars can be achieved.
Die unteren Enden der Roststäbe sind mit dem Einsatzring 29, die oberen Enden über radiale Streben 30 mit dem Leitmantel 12 verschweißt, so daß Prallvorrichtung 7 und Leitmantel 12 eine auswechselbare Baueinheit bilden.The lower ends of the grate bars are connected to the insert ring 29, the upper ends via radial struts 30 welded to the guide jacket 12, so that the impact device 7 and guide jacket 12 are an exchangeable structural unit form.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
25 3025 30
3535
4040
4545
5050
ASAS
6060
6565
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843426478 DE3426478C1 (en) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | Sifting mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843426478 DE3426478C1 (en) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | Sifting mill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3426478C1 true DE3426478C1 (en) | 1985-10-10 |
Family
ID=6240964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19843426478 Expired DE3426478C1 (en) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | Sifting mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3426478C1 (en) |
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- 1984-07-18 DE DE19843426478 patent/DE3426478C1/en not_active Expired
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
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| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HOSOKAWA ALPINE AG, 86199 AUGSBURG, DE |
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| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
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