DE1133223B

DE1133223B - Centrifugal impact mill

Info

Publication number: DE1133223B
Application number: DES51284A
Authority: DE
Inventors: Kurt H Conley; Robert B Dodds; Santo Manicone
Original assignee: SAFETY IND Inc
Current assignee: SAFETY IND Inc
Priority date: 1955-11-23
Filing date: 1956-11-16
Publication date: 1962-07-12
Also published as: GB827624A; US2867387A; BE552728A; FR1167812A

Description

Fliehkraftprallmühle Die Erfindung bezieht sich auf eine Fliehkraftprallmühle, die zum Zerkleinern kornförmiger Erzeugnisse aller Art einschließlich Nahrungsmitteln, Mineralien und Chemikalien geeignet ist, und betrifft diejenige Gattung von Fliehkraftpralhnühlen, bei denen der um eine lotrechte Achse rotierende, zentral beschickte Läufer aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Scheiben besteht, an deren Umfang den Abstand überbrückende Prallkörper vorgesehen sind.Centrifugal impact mill The invention relates to a centrifugal impact mill, those used for comminuting granular products of all kinds, including foodstuffs, Minerals and chemicals is suitable, and relates to the type of centrifugal roller mills, in which the centrally loaded rotor rotating around a vertical axis two disks arranged at a distance from one another, on the circumference of which the distance bridging impact bodies are provided.

Bei den Fliehkraftprallmühlen dieser Gattung wird das auf die untere Scheibe des Läufers gelangende Mahlgut durch Fliehkraft nach außen geschleudert, von den Prallkörpern angeschlagen und dann von dem Läufer entweder gegen eine harte verschleißfeste Fläche, die auf das Mahlgut eine Schleifwirkung ausübt, oder gegen eine Mehrzahl feststehender Prallkörper geworfen, die im Abstand konzentrisch zum Läufer am Umfang des Mühlengehäuses angeordnet sind. Der Läufer wird mit hoher Drehzahl angetrieben, so daß das auf die untere Läuferscheibe fallende Mahlgut infolge der hohen Umlaufgeschwindigkeit des Läufers zu einer dünnen Schicht bzw. einem Schleier von Mahlgut auseinandergezogen wird, der dann in Form von dicht aufeinanderfolgenden Mahlgutteilchen auf die umlaufenden Prallkörper und anschließend auf die feststehenden Prallkörper und das Mühlengehäuse bzw. dessen Ausfütterung auftrifft. Es hat sich gezeigt, daß dann, wenn zwei oder mehr einzelne Teilchen des Mahlgutes, die durch AuftrefC-kräfte zerkleinert werden sollen, hintereinander auftreffen, sich diese im Augenblick des Auftreffens aufeinanderhäufen, so daß sich eine merkliche Pufferwirkung ergibt, durch welche der Wirkungsgrad der Maschine erheblich vermindert wird. Außerdem sind die Bereiche der umlaufenden und der festen Prallkörper sowie der Mühlenausfütterung, die von dem schleierförmigen Mahlgutstrom getroffen werden, einer besonders hohen Abnutzung unterworfen.In the case of the centrifugal impact mills of this type, this is applied to the lower one Grinding material reaching the rotor disk is thrown outwards by centrifugal force, struck by the impact bodies and then either against a hard one by the runner wear-resistant surface that exerts a grinding effect on or against the ground material thrown a plurality of fixed baffles that are concentric to the distance Runners are arranged on the circumference of the mill housing. The runner is running at high speed driven so that the grist falling on the lower carrier disc as a result of high speed of rotation of the rotor to a thin layer or a veil of regrind is pulled apart, which is then in the form of closely spaced Grist particles on the rotating impact body and then on the stationary Impact body and the mill housing or its lining strikes. It has shown that when two or more individual particles of the millbase passing through Impact forces should be crushed, hit one after the other, these pile up at the moment of impact so that there is a noticeable buffer effect results, through which the efficiency of the machine is significantly reduced. aside from that are the areas of the circumferential and solid impact bodies as well as the mill lining, which are hit by the veil-shaped grist flow, a particularly high one Subject to wear and tear.

Es ist bereits eine Fliehkraftprallmühle bekannt, die nur eine untere Läuferscheibe aufweist und bei der diese Läuferscheibe mit einem schwachen Anstieg vom zentralen Gutaufgabebereich bis außen in den Bereich der umlaufenden Prallkörper versehen ist. Dieser schwache Anstieg hat hier die Aufgabe, den nach außen zunehmenden Verschleiß der Läuferscheibe zu kompensieren. Da die Fliehkraft nur in horizontaler Richtung auf die Mahlgutteilchen wirkt, wird bei Ausführung eines Anstiegs die Schicht des über die Oberfläche der Läuferscheibe nach außen geschleuderten Mahlguts nur noch verdichtet und damit die oben beschriebene nachteilige Wirkung noch verstärkt. Bei einer anderen Gattung von Fliehkraftprallmühlen mit einem um eine lotrechte Achse rotierenden, zentral beschickten Läufer aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Scheiben, ist die untere Scheibe schlüsselartig geformt, um den Schwerpunkt der Scheibe etwa in die Mitte des unteren Lagers für den Läufer zu legen. Bei dieser Mühle ist die Oberfläche der unteren Läuferscheibe im zentralen Gutaufgabebereich eben, steigt dann nach außen an und geht anschließend in einen ebenen Randbereich über, in welchem die untere Läuferscheibe mit der oberen verbindende, mehr oder weniger radiale Leitflügel vorgesehen sind. Der zentral aufgegebene Mahlgutstrom steigt als schleierförmiger Strom längs der schüsselartigen Oberfläche der unteren Läuferscheibe nach oben. Die rein radial gerichtete Fliehkraft sorgt dafür, daß der Mahlgutstrom ausschließlich als dünne Schicht unmittelbar entlang der Fläche aufsteigen kann. Anschließend wird der Mahlgutschleier von den Vorderflächen der radial innen in einer scharfen Kante auslaufenden Flügel erfaßt, die den Mahlgutschleier in einzelne Ströme unterteilen. Dabei soll das Mahlgut sich auch aufwärts auf der Vorderfläche der Führungsflügel ausbreiten. Am Auslaß des Läufers wird dann das zerkleinerte Gut durch die Schleuderzone hindurch auf im Abstand von der Schleuderscheibe angeordnete feststehende Prallkörper geschleudert. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei derjenigen Gattung von Fliehkraftprallmühlen, bei welcher am Umfang der Läuferscheibe Prallkörper vorgesehen sind, die Nachteile zu vermeiden, daß der Mahlgutstrom als ein dünnschichtiger Sehleier auf die umlaufenden Prallkörper und anschließend die feststehenden Prallkörper und das Mühlengehäuse bzw. dessen Ausfütterung auftrifft.A centrifugal impact mill is already known that only has a lower one Has carrier disk and in which this carrier disk with a slight rise from the central feed area to the outside in the area of the surrounding impact body is provided. This weak rise has the task here, the outwardly increasing To compensate for wear of the carrier. Since the centrifugal force is only in horizontal Direction acts on the grist particles, when performing an ascent, the layer becomes of the ground material thrown out over the surface of the carrier disc only still compacted and thus the disadvantageous effect described above even intensified. In another type of centrifugal impact mills with a vertical one Axis rotating, centrally loaded runners made up of two spaced apart Discs, the lower disc is shaped like a key to the center of gravity of the Place the washer in the middle of the lower bearing for the runner. At this The mill is the surface of the lower carrier in the central feed area level, then rises to the outside and then goes into a level edge area about, in which the lower carrier with the upper connecting, more or fewer radial guide vanes are provided. The centrally fed regrind stream rises as a veiled stream along the bowl-like surface of the lower one Carrier disc upwards. The purely radial centrifugal force ensures that the grist flow exclusively as a thin layer directly along the surface can rise. The grist veil is then removed from the front surfaces of the radially on the inside in a sharp edge tapered wing detected, which veils the grist divide into individual streams. The grist should also move upwards on the Spread the front surface of the guide wings. At the outlet of the runner it will be Shredded material through the centrifugal zone at a distance from the centrifugal disc arranged fixed impact body thrown. The invention the task is based on that type of centrifugal impact mills which impact bodies are provided on the circumference of the carrier disc have the disadvantages avoid that the grist flow as a thin layered egg on the circulating Impact body and then the fixed impact body and the mill housing or its lining occurs.

Zur Vermeidung dieser Nachteile erstreckt sich bei der Fliehkraftpralhnühle nach der Erfindung der ebene Bereich der unteren Läuferscheibe vom Umfangsrand der zentralen Gutaufgabe bis in die Nähe der Prallkörper, und es ist eine schräg ansteigende ringförmige Erhöhung in einer schmalen Randzone radial unmittelbar innerhalb der Prallkörper vorgesehen.To avoid these disadvantages extends in the case of the centrifugal pressure mill according to the invention, the flat area of the lower carrier disc from the peripheral edge of the central feed up to the vicinity of the impact body, and it is an inclined slope annular increase in a narrow edge zone radially just inside the Impact body provided.

Bei dieser neuen Ausbildung der Prallmühle werden die Mahlgutteilchen beim Aufgeben auf die untere Läuferscheibe in einer flachen Schicht nach außen geschleudert, wobei ihre Bewegung durch die Reibung mit der Läuferoberfläche praktisch nicht abgebremst wird, da die Läuferscheibe eben ist. Unmittelbar innerhalb der über den Umfang verteilten Prallkörper trifft dieser Mahlgutschleier auf die schräg ansteigende ringförmige Erhöhung. Dabei werden die mit hoher Geschwindigkeit auftreffenden Mahlgutteilchen in senkrechter Richtung und, da die tangentiale Ablenkung der Teilchen auf der schräg ansteigenden Fläche über die Schichthöhe des Mahlgutschleiers verschieden groß ist, auch in tangentialer Richtung auseinandergezogen, bevor sie auf die Prallkörper auftreffen. Damit treffen die Mahlgutteilchen praktisch über die ganze Höhe der Prallkörper auf deren Oberfläche auf, und es kann auch keine Pufferwirkung von unmittelbar hintereinander wandernden Mahlgutteilchen auftreten, so daß nicht nur der Verschleiß der Prallkörper durch die gleichmäßige Verteilung herabgesetzt, sondern gleichzeitig auch die Mahlgutwirkung wesentlich verbessert wird.With this new design of the impact mill, the grist particles are thrown outwards in a flat layer when placed on the lower carrier, their movement practically not slowed down by the friction with the rotor surface because the carrier is flat. Immediately within the spread over the scope This grist veil hits the impact body on the obliquely rising ring-shaped one Increase. The grist particles striking at high speed are thereby in the perpendicular direction and, since the tangential deflection of the particles on the oblique the increasing area over the layer height of the grist veil is different in size, also pulled apart in the tangential direction before hitting the impact body hit. This means that the grist particles hit practically over the entire height of the Impact bodies on their surface, and there can also be no immediate buffer effect successively migrating grist particles occur, so that not only the wear the impact body is reduced by the even distribution, but at the same time the grist effect is also significantly improved.

Die Erhöhung kann aus Platten gebildet sein, die in eine am Umfang der unteren Läuferscheibe vorgesehene ringförmige Nut eingesetzt sind.The elevation can be formed from plates, which in one on the circumference the lower carrier disc provided annular groove are used.

Der die Erhöhung bildende Ring bzw. die die Erhöhung bildenden Platten können aus einem keramischen Material, wie Aluminiumoxyd, bestehen, wie es bereits zum Schutze der umlaufenden Prallkörper von sieblosen Stiftmühlen bekannt ist.The ring forming the elevation or the plates forming the elevation can be made of a ceramic material such as alumina, as it is already to protect the rotating impact body of screenless pin mills is known.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is described below with reference to schematic drawings explained in more detail using two exemplary embodiments.

Fig. 1 zeigt eine teilweise als Schnitt gezeichnete Vorderansicht einer Fliehkraftpralhnühle nach der Erfindung; Fig. 2 zeigt einen senkrechten Schnitt durch den Läufer und einen Teil des Gehäuses der Fliehkraftprallmühle nach Fig.1 in größerem Maßstab; Fig. 3 zeigt einen senkrechten Schnitt durch den Randabschnitt des Läufers und den angrenzenden Teil des Gehäuses der Fliehkraftprallmühle nach Fig. 2 in noch größerem Maßstab; Fig. 4 zeigt einen waagerechten Schnitt längs der Linie 4;4 in Fig. 3; Fig. 5 zeigt eine der Fig. 3 gleiche Darstellung einer anderen Ausbildungsform des Randabschnittes des Läufers einer Fliehkraftprallmühle nach der Erfindung, und Fig. 6 zeigt einen waagerechten Schnitt längs der Linie 6-6 in Fig. 5. Die in Fig.1 dargestellte Fliehkraftprallmühle, die im folgenden kurz mit Prallmühle bezeichnet ist, ruht auf einem Gestell 10, das mit Beinen 12 auf dem Boden abgestützt ist. An dem Gestell 10 ist mittels der Konsole 16 ein Elektromotor 14 in senkrechter Lage angebracht. Außerdem hängt an dem Gestell 10 über Schrauben 19, 20 und 21 ein Gehäuse 18, das den Läufer der Prallmühle umschließt.Fig. 1 shows a partially sectioned front view of a centrifugal impact mill according to the invention; FIG. 2 shows a vertical section through the rotor and part of the housing of the centrifugal impact mill according to FIG. 1 on a larger scale; 3 shows a vertical section through the edge section of the rotor and the adjoining part of the housing of the centrifugal impact mill according to FIG. 2 on an even larger scale; Fig. 4 shows a horizontal section along the line 4; 4 in Fig. 3; FIG. 5 shows a representation similar to FIG. 3 of another embodiment of the edge section of the rotor of a centrifugal impact mill according to the invention, and FIG. 6 shows a horizontal section along the line 6-6 in FIG. 5. The centrifugal impact mill shown in FIG , which is referred to briefly below with impact mill, rests on a frame 10 which is supported with legs 12 on the floor. An electric motor 14 is attached in a vertical position to the frame 10 by means of the console 16. In addition, a housing 18, which encloses the rotor of the impact mill, hangs on the frame 10 via screws 19, 20 and 21.

Wie insbesondere aus Fig.2 hervorgeht, ist der insgesamt mit 22 bezeichnete Läufer mittels einer Mutter 26 an einem Ende einer Antriebswelle 24 befestigt, die durch ein bei 28 angedeutetes Lager drehbar unterstützt ist. Über dem Läufer 22 ist eine Deckplatte 30 vorgesehen, die auf der Oberseite zwei schräg gestellte, mit der Deckplatte aus einem Stück bestehende und zum Mittelabschnitt des Läufers 22 konvergierende Rutschen 32 aufweist, über die das zu behandelnde Mahlgut auf den Läufer geleitet wird. Die oberen Enden der Rutschen 32 bestehen mit einer Platte 34 aus einem Stück, die gemäß Fig. 2 mittels Schrauben 20 und 21 an dem Querträger 11 des Gestells 10 befestigt ist. Das Lager 28 ist durch die Schrauben 38 von der Platte 34 aus unterstützt. Die oberen öffnungen der Rutschen 32 können mit Leitungen verbunden sein, die das kornförmige Mahlgut unter dem Einflug der Schwerkraft zu den Rutschen gelangen lassen. Gemäß Fig. 1 wird die Welle 24 und damit der Läufer über Riemenscheiben 44 und 40 und Riemen 45 von der Welle 42 des Elektromotors 14 angetrieben.As can be seen in particular from FIG. 2, the rotor, designated as a whole by 22, is fastened by means of a nut 26 to one end of a drive shaft 24 which is rotatably supported by a bearing indicated at 28. A cover plate 30 is provided above the rotor 22, which has two inclined slides 32 on the upper side, consisting of one piece with the cover plate and converging towards the middle section of the rotor 22, via which the ground material to be treated is guided onto the rotor. The upper ends of the chutes 32 consist of a plate 34 in one piece which, according to FIG. 2, is fastened to the cross member 11 of the frame 10 by means of screws 20 and 21. The bearing 28 is supported from the plate 34 by the screws 38. The upper openings of the chutes 32 can be connected to lines which allow the granular ground material to reach the chutes under the influence of gravity. According to FIG. 1, the shaft 24 and thus the rotor is driven by the shaft 42 of the electric motor 14 via pulleys 44 and 40 and belt 45.

Der Läufer 22 besteht aus einer unteren Platte 56 und einer oberen Platte 58, die an ihrem äußeren Umfang durch die Prallkörper 46 miteinander verbunden sind.The rotor 22 consists of a lower plate 56 and an upper one Plate 58, which are connected to one another on their outer circumference by the impact body 46 are.

Gemäß Fig. 3 und 4 ist radial innerhalb der umlaufenden Prallkörper 46 in einer ringförmigen Nut 54 der unteren Scheibe 56 des Läufers 22 eine Anzahl Platten 52 vorgesehen. In der oberen Scheibe 58 des Läufers sind in einer der Nut 54 entsprechenden Nut 60 ähnlich ausgebildete Platten 62 angeordnet. Die Platten 52 und 62 sind durch Schrauben 64 bzw. 66 in ihrer Lage gehalten, deren Köpfe versenkt sind. Die Platten können auch auf andere Weise, z. B. mittels eines Klebstoffs, befestigt sein. Da die Platten 52 und 62 im wesentlichen ähnlich sind; genügt hier die Beschreibung der Platten 52.According to FIGS. 3 and 4, a number of plates 52 are provided radially inside the circumferential impact body 46 in an annular groove 54 of the lower disk 56 of the rotor 22. In the upper disk 58 of the rotor, plates 62 of similar design are arranged in a groove 60 corresponding to the groove 54. The plates 52 and 62 are held in place by screws 64 and 66, respectively, the heads of which are countersunk. The plates can also be used in other ways, e.g. B. by means of an adhesive. Since the plates 52 and 62 are substantially similar; The description of the plates 52 is sufficient here.

Die innere Kante 52 a der Platte 52 liegt an der ringförmigen Schulter 54 a der Nut 54 an, und die Fläche 52b der Platte steigt von der Oberfläche .56a (Fig. 4) der Scheibe 56 aus schräg nach oben an, während die Oberseite 52 c der Platte 52 im wesentlichen waagerecht und ein Stück oberhalb der Fläche 56a verläuft. Gemäß Fig. 4 ist die Außenkante 52 d der Platte 52 gegenüber dem Umfang 68 des Läufers nach innen zurückgesetzt.The inner edge 52 a of the plate 52 rests on the annular shoulder 54 a of the groove 54, and the surface 52b of the plate rises from the surface .56a (Fig. 4) of the disk 56 at an angle upwards, while the top 52 c of the plate 52 is substantially horizontal and runs a little above the surface 56a . According to FIG. 4, the outer edge 52 d of the plate 52 is set back inwardly with respect to the circumference 68 of the rotor.

Gemäß Fig. 4 weisen die Platten 52 kreisbogenförmig begrenzte Ausschnitte 52e auf, in denen die Prallkörper 46 angeordnet sind. Die Prallkörper 46 besitzen einen Bolzenteil 69, der mit einem Gewindeabschnitt 70 kleineren Durchmessers gemäß Fig. 3 derart in die Scheibe 56 eingeschraubt ist, daß die Schulter 71 an der Scheibe anliegt. Die obere Läuferscheibe 58 ist mittels der Senkschrauben 72 auf die Prallkörper 46 geschraubt. Die Bolzen 69 sind von Hülsen 78 umgeben, die zwischen die Scheiben 56 und 58 und auf die Gewindebolzen 69 passen. Diese Hülsen 78 liegen in den bogenförmigen Ausschnitten 52 e der Platten 52. Bei 80 ist ein Auskleidungsring für das Mühlengehäuse angedeutet, der einen Flansch 82 aufweist. mit dem er an der Deckplatte 30 befestigt ist. Ein senkrechter Abschnitt 84 des Ringes 82 ragt nach unten und bildet die Auskleidung des Gehäuses 18, die mit der Umfangsfläche des Läufers 22 konzentrisch ist. Gemäß Fig. 3 und 4 ragen von dem Flansch 82 aus mehrere Schrauben 86 nach unten, auf denen jeweils mittels einer Mutter 90 und einer Unterlegscheibe 92 Hülsen 88 befestigt sind.According to FIG. 4, the plates 52 have cutouts 52e delimited in the shape of a circular arc, in which the impact bodies 46 are arranged. The impact bodies 46 have a bolt part 69 which is screwed into the disk 56 with a threaded section 70 of smaller diameter according to FIG. 3 in such a way that the shoulder 71 rests against the disk. The upper rotor disk 58 is screwed onto the impact body 46 by means of the countersunk screws 72. The bolts 69 are surrounded by sleeves 78 which fit between the disks 56 and 58 and onto the threaded bolts 69. These sleeves 78 lie in the arcuate cutouts 52 e of the plates 52. At 80, a lining ring for the mill housing is indicated, which has a flange 82. with which it is attached to the cover plate 30. A vertical section 84 of the ring 82 protrudes downwards and forms the lining of the housing 18, which is concentric with the circumferential surface of the rotor 22. According to FIGS. 3 and 4, a plurality of screws 86 protrude downward from the flange 82, on each of which sleeves 88 are fastened by means of a nut 90 and a washer 92.

Die Verschleißplatten 52 und 62 sowie die Hülsen 78 und 88 bestehen aus keramischem Material, z. B. aus Aluminiumoxyd, dessen Verschleißfestigkeit diejenige der härtesten legierten Stähle bei weitem übertrit In der Praxis wurde festgestellt, das man bei Verwendung von Platten und Hülsen aus einem solchen Material Mahlgut aufbereiten kann, das hart ist und stark abschleifend wirkt, wobei selbst nach langer Gebrauchsdauer nur ein geringer Verschleiß an den entsprechenden Teilen der Prallmühle zu beobachten ist.The wear plates 52 and 62 and the sleeves 78 and 88 are made made of ceramic material, e.g. B. made of aluminum oxide, whose wear resistance is that by far surpasses the hardest alloyed steels. That is, when using plates and sleeves made of such a material, regrind that is hard and has a strong abrasive effect, even after a long time Service life only a small amount of wear and tear on the corresponding parts of the impact crusher is to be observed.

Wenn nun zum Mahlen ein Gut über die Einfüllrutschen 32 auf die untere Läuferscheibe aufgegeben wird, treffen die Mahlgutkörner mit hoher Geschwindigkeit auf die nach oben geneigten Flächen 52 b der Platten 52 auf. Durch dieses Auftreffen ändern sie ihre Richtung und bewegen sich mit großer Geschwindigkeit nach oben. Somit verteilen sich die Körnchen fächerartig in senkrechter Richtung zwischen den Platten 52 und 62, ehe sie mit hoher Geschwindigkeit auf die umlaufenden Prallkörper 46 auftreffen. Gleichzeitig spielt sich aber noch ein anderer Vorgang ab, der zur weiteren Verteilung oder Ausbreitung der einzelnen Körner beiträgt. Die Körner beschreiben während ihrer Auswärtsbewegung über die Läuferscheibe 56 eine im wesentlichen spiralförmige Bahn, die zum Rand des Läufers hin in zunehmendem Maße tangential verläuft. Wenn die Körner die Fläche 52 b erreichen, wird der durch die Körner auf die Fläche ausgeübte Druck augenblicklich vergrößert, wodurch sich auch die Reibung zwischen diesen und der Fläche 52 b steigert. Da nur die untere Körnerschicht an der Fläche 52 b angreift, wird die Tangentialgeschwindigkeit dieser Schicht erheblich größer als diejenige der weiter oben befindlichen, was zu einer im wesentlichen waagerechten, die weiter oben beschriebene Ausbreitung in senkrechter Richtung ergänzenden Ausbreitung der Körner führt. Diese werden somit in alle Richtungen auseinandergeschleudert und gründlich verteilt, so daß sie praktisch alle direkt auf die umlaufenden und feststehenden Prallkörper auftreffen und keine die Schlagwirkung mindernde Pufferwirkung und kein örtlich begrenzter Verschleiß auftritt.If a material is now fed to the lower carrier disk via the filling chutes 32 for grinding, the material grains hit the upwardly inclined surfaces 52 b of the plates 52 at high speed. As a result of this impact, they change direction and move upwards at great speed. The granules are thus distributed in a fan-like manner in the vertical direction between the plates 52 and 62 before they strike the rotating impact body 46 at high speed. At the same time, however, another process is taking place that contributes to the further distribution or expansion of the individual grains. During their outward movement over the carrier disk 56, the grains describe an essentially spiral-shaped path which runs increasingly tangentially towards the edge of the carrier. When the grains b reach the surface 52, the pressure exerted by the grain on the surface is increased instantaneously, so does the friction between them and the surface 52 thereby increases b. Since only the lower granular layer engages b at the surface 52, the tangential velocity of this layer is considerably greater than that of the resulting located above a substantially horizontal, the propagation described above complementary in the vertical direction propagation of the grains. These are thus thrown apart in all directions and thoroughly distributed, so that practically all of them impinge directly on the rotating and stationary impact body and there is no buffer effect reducing the impact effect and no localized wear.

In Fig. 5 und 6 ist ein am Umfang anders ausgebildeter Läufer nach der Erfindung gezeigt. Dieser besitzt als Umfangskante seiner unteren Platte 93 eine ringförmige Nut oder Aussparung 94 mit einer im wesentlichen konkav oder kreisbogenförmig ausgerundeten Schulter 94 a. In der Nut 94 ist an der Schulter 94 a durch Schweißen ein Ring 96 aus verschleißfestem Material befestigt. Dieser Ring 96 besitzt auf der Unterseite eine konvexe Oberfläche 96a, deren Form und Abmessungen der Schulter 94 a der Nut 94 entsprechen, sowie eine ebene Fläche 96b, die auf dem Boden der Nut 94 aufliegt. Die Oberseite des Ringes 96e ist ebenfalls konvex gekrümmt und liegt mit seinem höchsten Abschnitt oberhalb der Oberfläche der unteren Läuferscheibe 93.5 and 6 show a rotor according to the invention with a different design on the circumference. This has, as the peripheral edge of its lower plate 93, an annular groove or recess 94 with an essentially concave or arcuate shoulder 94 a. In the groove 94, a ring 96 made of wear-resistant material is fastened to the shoulder 94 a by welding. This ring 96 has on the underside a convex surface 96 a, the shape and dimensions of which correspond to the shoulder 94 a of the groove 94, and a flat surface 96 b which rests on the bottom of the groove 94. The upper side of the ring 96e is also convexly curved and its highest section lies above the surface of the lower carrier disk 93.

Der gekrümmte Anstieg des Ringes 96 hat auf die Verteilung der zu zerkleinernden Mahlgutteilchen eine ähnliche Wirkung wie die schräge Fläche 52b der Platten 52 des Ausführungsbeispiels nach Fig. 3 und 4. Es hat sich in manchen Anwendungsfällen dieser Ring mit einer bogenförmig begrenzten Oberseite als zweckmäßig erwiesen.The curved rise of the ring 96 has a similar effect on the distribution of the ground material to be crushed as the inclined surface 52b of the plates 52 of the exemplary embodiment according to FIGS .

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Centrifugal impact mill with a around a perpendicular Axis rotating, centrally loaded rotor, made up of two spaced apart arranged disks, on the circumference of which the distance bridging impact body are provided, and in which the surface of the lower carrier plate in the middle Area is level and from this area on one inside the impact body all around has an obliquely rising elevation, characterized in that the flat area the lower carrier plate (56, 93) extends from the peripheral edge of the central material feed (32) extends up to the vicinity of the impact body (46) and the obliquely rising annular Elevation (52, 96) in a narrow edge zone radially directly inside the impact body (46, 78) is provided.

2. Centrifugal impact mill according to claim 1, characterized in that that the elevation of plates (52) is formed in one on the circumference of the lower Carrier disk (56) provided annular groove (54) are used.

3. Centrifugal impact mill according to Claim 2 or 3, characterized in that the ring (96) forming the elevation or the plates (52) forming the elevation are made of a ceramic material such as aluminum oxide. Considered publications: German Patent Nos. 810 098, 848 446, 829 542, 821312; German Auslegeschrift No. 1016103; British Patent No. 718,936; U.S. Patent No. 1603 520.