DD248751A1

DD248751A1 - METHOD AND DEVICE FOR INCREASING THE PERFORMANCE AND ENERGY SAVING IN ROLLING MILLS

Info

Publication number: DD248751A1
Application number: DD29000086A
Authority: DD
Inventors: Frank Aelter; Joachim Rother; Wilfried Klotsch; Rainer Vogel; Peter Funke
Original assignee: Dessau Zementanlagenbau Veb
Priority date: 1986-05-07
Filing date: 1986-05-07
Publication date: 1987-08-19

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Durchsatzsteigerung und Energieeinsparung bei Waelzmuehlen sowie eine Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens. Um den bei der Zerkleinerung in Waelzmuehlen durch die zunehmende Verdichtung des Mahlgutbettes hervorgerufenen Energieverluste zu vermeiden und diesen fuer die Zerkleinerung nutzbar zu machen, ist das im Mahlgutbett vorhandene Feingut aus dem Mahlprozess herauszuloesen. Diese Aufgabe wird geloest, indem das sich auf der Mahlbahn des Mahltellers aufbauende Mahlgutbett staendig aufgelockert und das Mahlgut ueber den Mahltellerrand in den spiralfoermig um den Mahlteller aufsteigenden Sichtluftstrom geworfen wird. Von diesem wird das Feingut erfasst und abtransportiert, waehrend das Grobgut in den auf der Mahlbahn stattfindenden Zerkleinerungsprozess zurueckgefoerdert wird. Die hierfuer notwendige Vorrichtung besteht aus einem Kratzer 9, der in Drehrichtung des Mahltellers 1 vorwaerts geneigt und zum Mahltellerrand in Drehrichtung vorwaerts angestellt ist. Fig. 2The invention relates to a method for increasing the throughput and energy savings in Waelzmuehlen and an apparatus for carrying out the method. In order to avoid the energy losses caused by the increasing compaction of the grinding material bed during comminution in rolling mills and to make them usable for the comminution, the fine material present in the grinding material bed is to be read out from the milling process. This task is solved by constantly loosening up the meal stock bed built up on the grinding path of the grinding table and throwing the material to be ground through the grinding table edge into the classifying air stream that rises in a spiral around the grinding table. From this, the fine material is detected and transported away, while the coarse material is returned in the comminution process which takes place on the grinding track. The device necessary for this consists of a scratch 9, which is inclined forward in the direction of rotation of the grinding plate 1 and is employed forwards in the direction of rotation towards the grinding plate edge. Fig. 2

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Durchsatzsteigerung und Energieeinsparung bei Wälzmühlen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for increasing the throughput and energy savings in Wälzmühlen and an apparatus for performing the method.

Characteristic of the known technical solutions

Federrollenmühlen bestehen im wesentlichen aus einem horizontalen Mahlteller mit kreisförmiger Mahlbahn, auf der Mahlkörper bzw. Mahlwalzen unter Anpreßdruck stehend abrollen.Spring roller mills essentially consist of a horizontal grinding plate with a circular grinding track, on which grinding media or grinding rollers roll under contact pressure.

Die Aufgabe des Materials auf den Mahlteller erfolgt vorwiegend mittig, wobei die gleichmäßige Verteilung des Aufgabegutes auf die Mahlbahn durch einen Verteilerkegel erfolgt. Durch die Rotation des Mahltellers wandert das Aufgabegut über die Mahlbahn hinweg zum Mahltellerrand und wird auf seinem Weg von den auf der Mahlbahn abrollenden Mahlkörpern überrollt und zerkleinert. Das zerkleinerte Material verläßt die Mahlbahn über den Mahltellerrand. Hier wird es von dem um den Mahltellerrand aufsteigenden Sichtluftstrom erfaßt und zum Sichter transportiert.The task of the material on the grinding table takes place mainly in the middle, with the uniform distribution of the feed material to the grinding path through a distributor cone. As a result of the rotation of the grinding table, the feed material travels over the grinding path to the grinding plate edge and is rolled over and crushed on its way from the grinding bodies rolling on the grinding track. The shredded material leaves the grinding path over the Mahltellerrand. Here it is detected by the ascending around the Mahltellerrand Sichtluftstrom and transported to the classifier.

Auf der Mahlbahn baut sich hierbei ein Mahlgutbett auf, in dem ein Teil der dem Mahlprozeß zugeführten Energie, bei zunehmender Verdichtung des Mahlgutbettes infolge Reibung der Bruchstücke untereinander, in Wärme umgesetzt wird, die somit nicht für die Zerkleinerung nutzbar ist. Außerdem verhindern die feinen Bruchstücke des verdichteten Mahlgutbettes durch den sogenannten Schutzeffekt eine Zerkleinerung der gröberen, geschlossenen Teilchen. Ein höherer spezifischer .In this case, a Mahlgutbett builds up on the grinding path, in which part of the energy supplied to the milling process, with increasing compression of the Mahlgutbettes due to friction of the fragments with each other, is converted into heat, which is thus not available for comminution. In addition, prevent the fine fragments of compacted Mahlgutbettes by the so-called protective effect comminution of the coarser, closed particles. A higher specific.

Arbeitsbedarf, höhere Umlaufzahlen und eine geringere Durchsatzleistung sind die Folge.Labor requirements, higher circulation rates and lower throughput are the result.

Diesem wird bekannterweise entgegengewirkt, indem gemäß der DD-PS 205 079 mittels eines Kratzers die Packungsstruktur des Mahlgutbettes zerstört, das Mahlgut aufgelockert und gezielt umgelagert wird. Diese Umlagerung erfolgt derart, daß der Kratzer die obere Schicht des Mahlgutbettes abhebt und in Richtung Mahltellermitte umbricht. Der über den Mahltellerrand nach innen übergreifende Sichtluftwirbel soll hierbei das-aufgewirbelte Material durchdringen und das Feingut austragen. Unberücksichtigt bleibt hierbei, daß die Sichtluftwirbel nicht so weit über den Mahltellerrand übergreifen, um das vom Kratzer aufgewirbelte Mahlgut zu durchdringen.This is known to be counteracted by destroying the packing structure of the grinding stock bed according to DD-PS 205 079 by means of a scraper, loosening the ground material and deliberately relocating it. This rearrangement takes place in such a way that the scratch lifts off the upper layer of the grinding material bed and wraps around in the direction of the center of the grinding table. The over the Mahltellerrand inwards cross-over sight air vortex should thereby penetrate the-aufwirbelte material and discharge the fines. This does not take account of the fact that the air vortices do not spread so far over the edge of the grinding table in order to penetrate the ground material stirred up by the scratch.

Der um den Mahltellerrand drallförmig aufsteigende Sichtluftstrom hat die Aufgabe, das über den Mahltellerrand übertretende Feingut aufwärts zum Sichter zu transportieren und über den Mahltellerrand mit übertretendes Grobgut auf den Mahlteller zurückzuwerfen. Die hierfür notwendige große Sichtluftgeschwindigkeit laßt ein über den Mahltellerrand übergreifenden Sichtluftwirbel in der Größe und Stärke nicht zu, um das durch den Kratzer aufgewirbelte Mahlgut zu durchdringen, das Feingut aus ihm herauszulösen und abzutransportieren.The swirling around the Mahltellerrand upward classifying air flow has the task to transport the over the Mahltellerrand trespassing fines up to the classifier and throw back over the Mahltellerrand with trespassing coarse material on the grinding table. The necessary for this large visual air velocity leaves a on the Mahltellerrand cross visual air vortex in size and strength not to penetrate the fluid stirred up by the scratch, to dissolve the fines out of him and transported away.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist es, den bei der Zerkleinerung in Wälzmühlen durch zunehmende Verdichtung des Mahlgutbettes hervorgerufenen Energieverlust zu vermeiden und diesen Anteil für die Zerkleinerung nutzbar zu machen und gleichzeitig eine Erhöhung der Zerkleinerungsleistung zu erreichen.The aim of the invention is to avoid the energy loss caused during comminution in roller mills by increasing compaction of the meal bed and to make it usable for comminution and at the same time to achieve an increase in the comminution rate.

Explanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist die Entwicklung eines Verfahrens, mit dem das im Mahlgut vorhandene Feingut aus dem Mahlprozeß herausgelöst wird, sowie einer geeigneten·Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The object of the invention is the development of a method with which the fine material present in the material to be ground is removed from the grinding process, as well as a suitable apparatus for carrying out this method.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst, indem das Mahlgutbett ständig aufgelockert und das Mahlgut über den Mahltellerrand in den spiralförmig um den Mahlteller aufsteigenden Sichtluftstrom geworfen wird. Dieser durchdringt den Mahlgutschleier, erfaßt die feinen Körnungen und führt sie einer Sicherung zu. Die groben Körnungen werden von ihm angehoben und zum Zweck der Zu rückführung in den Mahlprozeß über den Mahltellerrand auf die Mahlbahn zurückgeworfen. Ein Absinken des Mahlgutes nach Überschreiten des Mahltellerrandes nach unten wird durch die im Düsenring — der den Mahlteller konzentrisch umgibt — eingestellte, aufwärtsgerichtete Geschwindigkeit des Sichtluftstromes vermieden. Oberhalb des Mahltellers entfällt die innere seitliche Führung des Sichtluftstromes, so daß dieser sich zur Mühlenmitte hin ausweitet und an Geschwindigkeit verliert. Die im Sichtluftstrom herrschende Geschwindigkeit nimmt über seinen Querschnitt zur Mühlenmitte hin mehrab, so daß über dieses Geschwindigkeitsgefälle die graben Körnungen auf die Mahlbahn des Mahltellers zurückgleiten.According to the invention the object is achieved by the Mahlgutbett constantly loosened and the material to be ground is thrown over the Mahltellerrand in the spirally rising around the grinding plate classifying air stream. This penetrates the Mahlgutschleier, detects the fine grains and leads to a fuse. The coarse grains are lifted by him and thrown back for the purpose of the return to the grinding process on the Mahltellerrand on the grinding path. A decrease in the ground material after exceeding the Mahltellerrandes down is avoided by the in the nozzle ring - which concentrically surrounds the grinding table - set, upward velocity of the classifying air stream. Above the grinding plate eliminates the inner lateral guidance of the classifying air flow, so that it expands towards the center of the mill and loses speed. The prevailing in the classifying air flow speed increases mehrab across its cross section to the center of the mill, so that slide back over this speed gradient, the grave grains on the grinding path of the grinding table.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einem fest oder beweglich über der Mahlbahn angeordneten Kratzer, dessen Kratzerkante und Kratzerfläche unter einem Winkel von 35° bis 55°, vorzugsweise 42°, zum Mahltellerradius in Richtung Mahltellerrand weisen. Die Neigung des Kratzers in Drehrichtung beträgt zur Mahlbahn hin 30° bis 50°, vorzugsweise 38°.The device for carrying out the method consists of a fixed or movable above the grinding path arranged scratches, the scratch edge and scratching surface at an angle of 35 ° to 55 °, preferably 42 °, have to Mahltellerradius towards Mahltellerrand. The inclination of the scratch in the direction of rotation is towards the grinding path out 30 ° to 50 °, preferably 38 °.

Diese Neigung des Kratzers im Verhältnis zur umlaufenden Mahlbahn garantiert eine vollständige Einstreuung des aufgewirbelten Mahlgutes in den Bereich des Sichtluftstromes mit hoher Geschwindigkeit. Hierdurch wird ein intensives Durchdringen des Mahlgutes erreicht, was die Gewähr für den nahezu restlosen Austrag des bereits vorhandenen Feingutes ist. Wichtig ist hierbei noch die Höhe des Kratzers, die vom Mahltellerdurchmesser, der Mahlbetthöhe und derTellerdrehzahl abhängig ist. Das Verhältnis von Kratzerhöhe zum Mahltellerdurchmesser sollte nicht kleiner sein als 0,07 bis 0,15 und vorzugsweise 0,1 betragen.This tendency of the scratch in relation to the revolving grinding path guarantees a complete scattering of the fluidized ground material in the area of the Sichtluftstromes at high speed. As a result, an intensive penetration of the ground material is achieved, which is the guarantee for the almost complete discharge of the already existing fine material. Important here is the height of the scratch, which depends on the grinding table diameter, the Mahlbetthöhe and the Tellerdrehzahl. The ratio of scratch height to grinding table diameter should not be less than 0.07 to 0.15 and preferably 0.1.

embodiment

Die Erfindung wird am Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die zugehörigen schematischen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail in the exemplary embodiment. The accompanying schematic drawings show:

Fig. 1: den Bereich des Mahltellers einer Wälzmühle im Schnitt;Fig. 1: the area of the grinding plate of a roller mill in section;

Fig. 2: die Draufsicht auf den Mahlteller;Fig. 2: the plan view of the grinding table;

Fig.3: einen Schnitt nach Fig. 2 entlang der Linie a-a;3 shows a section according to FIG. 2 along the line a-a; FIG.

Fig. 4: eine Variante zu Fig. 3.4 shows a variant of FIG. 3.

Fig. 1 und 2 zeigen die Zerkleinerungszone einer Wälzmühle mit dem um seine vertikale Achse rotierenden Mahlteller1,aufdem unter Anpreßdruck stehende Mahlkörper 2 abrollen. Der Mahlteller 1 ist vom Mühlenmantel 3 umgeben. Zwischen Mühlenmantel 3 und Mahlteller 1 ist ein Düsenring 4 für den Durchtritt des Schichtluftstromes 5 angeordnet.Fig. 1 and 2 show the crushing zone of a roller mill with the rotating around its vertical axis Mahlteller1, on which stand under contact pressure stationary grinding body 2. The grinding table 1 is surrounded by the mill shell 3. Between mill shell 3 and grinding plate 1, a nozzle ring 4 for the passage of the film air stream 5 is arranged.

Das Aufgabegut 6 wird mittig auf den Mahlteller 1 aufgegeben und durch den Verteilerkegel 7 auf die Mahlbahn 8 des Mahltellers 1 verteilt. Durch die Rotation des Mahltellers 1 wandert das Aufgabegut 6 über die Mahlbahn 8 hinweg zum Mahltellerrand. Auf seinem Weg wird es von den Mahlkörpern 2 überrollt und bei gleichzeitiger Verdichtung zerkleinert.The feed material 6 is placed centrally on the grinding table 1 and distributed by the distributor cone 7 on the grinding path 8 of the grinding table 1. As a result of the rotation of the grinding plate 1, the feed material 6 travels over the grinding track 8 to the grinding plate edge. On its way it is overrun by the grinding media 2 and comminuted with simultaneous compaction.

Ein nach jedem Mahlkörper 2 angeordneter Kratzer 9, der in Drehrichtung des Mahltellers 1 vorwärts geneigt und zum Mahlteller rand schräg angestellt ist, hebt das Mahlgut von der Mahlbahn 8 ab, wirbelt es auf die wirft es über den Mahltellerrand in den aus dem Düsenring 4 drallförmig aufsteigenden Sichtluftstrom 5. Diese/ durchdringt das Mahlgut intensiv, löst das Feingut aus ihm heraus und transportiert es zum Sichter. Das Grobgut wird wieder zurück auf die Mahlbahn 8 geworfen, wo es erneut der Zerkleinerung unterzogen wird.A arranged after each grinding body 2 scratches 9, which is inclined in the direction of rotation of the grinding table 1 and obliquely to Mahlteller obliquely, lifts the ground material from the grinding path 8, it whirls it throws it on the Mahltellerrand in from the nozzle ring 4 swirl-shaped rising sifting air flow 5. This / penetrates the ground material intensively, dissolves the fines out of it and transports it to the sifter. The coarse material is thrown back to the grinding track 8, where it is again subjected to the crushing.

Der Kratzer 9 erfüllt seine Auflockerungs- und Abwurffunktion optimal, wenn seine schräge Anstellung zum Mahltellerrand in Drehrichtung vorwärts unter einem Winkel 10 zum Mahltellerradius von vorzugsweise 42° (Fig. 2) und die Neigung zur Mahlbahn in einem Winkel 11 von vorzugsweise 38° erfolgt. Die Kratzerhöhe 12 beträgt bei einem Mahltellerdurchmesser von 2 Metern vorteilhafterweise 200mm, was einem Verhältnis von 0,1 entspricht.The scratch 9 fulfills its Auflockerungs- and Abwurffunktion optimally when its oblique employment to Mahltellerrand in the direction of rotation forward at an angle 10 to Mahltellerradius of preferably 42 ° (Fig. 2) and the inclination to the grinding path at an angle 11 of preferably 38 °. The scratch height 12 is advantageously at a Mahltellerdurchmesser of 2 meters 200mm, which corresponds to a ratio of 0.1.

In Fig.3und4sind neben dem Winkel 11 zwischen Kratzer 9 und Mahl bahn 8auch die verschiedenen Gestaltungsmöglichkeiten des Kratzers 9 dargestellt.3 and 4, in addition to the angle 11 between scratch 9 and grinding track 8 also the various design options of the scraper 9 are shown.

Claims

1. A method for increasing throughput and energy savings in Wälzmühlen with at least two on a rotating grinding table rolling Mahlkörpern, with material centrally on the grinding plate or before each grinding media, the packing structure of a building on the grinding path Mahlgutbettes destroyed after each grinding, the ground material swirled and targeted is rearranged and contained therein fine material is transported through a the Mahltellerrand flowing around the classifying air stream to the visual process, characterized in that the fluidized millbase is thrown out of the grinding process out in the classifying air stream and penetrated by it intensively, wherein a preclassification takes place such that in the millbase contained fines is absorbed by the Sichtluftstrom and transported to the visual process, while the coarse material is returned from the classifying air flow in the grinding process.

2. Apparatus for carrying out the method according to item 1, characterized in that the ground up the grinding material and from the grinding table (1) throwing scraper (9) in the direction of Mahlteilerrand and turned in the direction of rotation forward and inclined to the grinding path (8) in the direction of rotation.

3. A device according to item 2, characterized in that the employment of the scraper (9) in the direction Mahltellerrand an angle (10) to Mahltellerradius of 35 ° to 55 °, preferably 42 °.

4. The device according to item 2, characterized in that the inclination of the scraper (9) to the grinding path (8) an angle (11) of 30 ° to 50 °, preferably 38 °, occupies.

5. Device according to the points 2 to 4, characterized in that the height of the scratch is designed in dependence on the grinding path diameter and the ratio scratch height to Mahlbahndurchmesser 0.07 to 0.15, preferably 0.1, is.