EP2990575A1 - Sealing tape for sealing a joint - Google Patents

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EP2990575A1
EP2990575A1 EP14182237.9A EP14182237A EP2990575A1 EP 2990575 A1 EP2990575 A1 EP 2990575A1 EP 14182237 A EP14182237 A EP 14182237A EP 2990575 A1 EP2990575 A1 EP 2990575A1
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Abstract

Das Dichtband (2) zum Abdichten einer Fuge weist zwei Schaumstoffstreifen (114, 116) (116) aus Weichschaumstoff auf, die nicht einstückig miteinander ausgebildet sind und in Funktionsrichtung (F) des Dichtbands (2) nebeneinander angeordnet sind. Ein Folienstrei-fen (130) ist zwischen den Schaumstoffstreifen (114, 116) angeordnet und mit beiden Schaumstoffstreifen (114, 116) haftend verbunden. Haftstellen (132) zwischen dem Folien-streifen (130) und dem ersten Schaumstoffstreifen (114) sind lediglich in einem oberen Bereich (117) des ersten Schaumstoffstreifens (114) und in einem unteren Bereich (119) des ersten Schaumstoffstreifens (114) angeordnet, während in einem Mittelbereich (121) zwischen dem oberen Bereich (117) und dem unteren Bereich (119) des ersten Schaumstoffstreifens (114) der Folienstreifen (130) nicht mit dem ersten Schaumstoffstreifen (114) verhaftet ist.The sealing strip (2) for sealing a joint has two foam strips (114, 116) (116) of flexible foam, which are not integrally formed with each other and in the operating direction (F) of the sealing strip (2) are arranged side by side. A film strip (130) is disposed between the foam strips (114, 116) and adhesively bonded to both foam strips (114, 116). Traps (132) between the film strip (130) and the first foam strip (114) are located only in an upper region (117) of the first foam strip (114) and in a lower region (119) of the first foam strip (114), while in a middle region (121) between the upper region (117) and the lower region (119) of the first foam strip (114) the film strip (130) is not adhered to the first foam strip (114).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dichtband zum Abdichten von Fugen.The present invention relates to a sealing tape for sealing joints.

Von Dichtbandrollen abgewickelte Dichtbänder werden üblicherweise zum Abdichten von Fugen beispielsweise zwischen einem Rahmenprofil eines Fensters oder einer Tür und einer Gebäudewand verwendet, um die Fugen gegen Luftzug und Schlagregen abzudichten. Zusätzlich vorgesehene Folien an einer Seitenfläche des Dichtbands erhöhen zudem die Dampfundurchlässigkeit desselben, siehe z.B. EP 0 072 955 A1 oder EP 1 936 246 A1 . Allerdings weisen Folien, die außen an das Dichtband angebracht sind, den Nachteil auf, dass sie beim Transport oder Einbau des Dichtbands beschädigt werden können.From sealing tape rolls unwound sealing tapes are commonly used for sealing joints, for example, between a frame profile of a window or a door and a building wall to seal the joints against draft and driving rain. Additionally provided films on a side surface of the sealing tape also increase the vapor impermeability of the same, see, for example EP 0 072 955 A1 or EP 1 936 246 A1 , However, films which are attached to the outside of the sealing tape, have the disadvantage that they can be damaged during transport or installation of the sealing tape.

Aus DE 196 41 415 A1 ist eine Dichtbandrolle bekannt, die mindestens eine in radialer Richtung verlaufende Sperrschicht aufweist, die zwischen zwei Schichten des Schaumstoffs und somit im Inneren der Dichtbandrolle angeordnet ist. Dadurch ist die Sperrschicht besser vor Beschädigungen geschützt. Die Sperrschicht besteht dabei aus Klebstoff oder aus einem Laminierungsmaterial. Zur Herstellung eines derartigen Dichtbandes werden großflächige Sperrschichten auf Platten eines offenporigen Schaummaterials durch Laminieren oder Verkleben ausgebildet. Mehrere Lagen an Schaumstoffplatten und Sperrschichten bilden so Laminatblöcke. Diese Laminatblöcke werden orthogonal zu den großflächigen Sperrschichten zu Tafeln getrennt. Die Tafeln werden anschließend derart zu breiten Rollen aufgewickelt, dass die Sperrschichten und das Schaumstoffmaterial auf dem Umfang der Rollen in axialer Richtung aufgereiht sind. Eine derartige breite Rolle wird dann zwischen den einzelnen Sperrschichten in Scheiben zu mehreren Dichtbandrollen getrennt. Dieses Verfahren verlangt viele aufwändige Arbeitsschritte und die Länge der hergestellten Dichtbänder ist durch die Größenbeschränkung von maschinell noch verarbeitbaren Laminatblöcken eingeschränkt.Out DE 196 41 415 A1 a sealing strip roll is known which has at least one barrier layer extending in the radial direction, which is arranged between two layers of the foam and thus in the interior of the sealing strip roll. As a result, the barrier layer is better protected against damage. The barrier layer consists of adhesive or of a lamination material. To produce such a sealing tape, large-area barrier layers are formed on plates of an open-pore foam material by lamination or gluing. Multiple layers of foam boards and barrier layers form laminate blocks. These laminate blocks are separated into sheets orthogonal to the large-area barrier layers. The panels are then wound into wide rollers such that the barrier layers and the foam material are lined up on the circumference of the rollers in the axial direction. Such a wide roll is then separated between the individual barrier layers into slices to form several sealing tape rolls. This method requires many complex steps and the length of the sealing strips produced is limited by the size limitation of automatically machinable laminate blocks.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dichtband mit einem innenliegenden Folienstreifen bereitzustellen, das einfach und zuverlässig mit reduziertem Energiebedarf herstellbar ist und dessen Expansion nach Komprimierung ohne Einschränkungen vonstatten geht.The present invention has for its object to provide a sealing tape with an inner film strip that is easy and reliable to produce with reduced energy requirements and its expansion after compression takes place without any restrictions.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 9 gelöst.This object is solved by the features of claim 1 or claim 9.

Das erfindungsgemäße Dichtband zum Abdichten einer Fuge umfasst zwei längslaufende Seitenflanken, wobei eine Richtung quer zu den Seitenflanken eine Funktionsrichtung des Dichtbands definiert. Das Dichtband weist mindestens einen ersten Schaumstoffstreifen und einen zweiten Schaumstoffstreifen aus einem nach Kompression rückstellfähigen Weichschaumstoff auf, die nicht einstückig miteinander ausgebildet sind und in Funktionsrichtung nebeneinander angeordnet sind, wobei jeder Schaumstoffstreifen eine Oberseite, eine Unterseite und eine innere, dem anderen Schaumstoffstreifen zugewandte Seitenflanke aufweist. Das Dichtband weist außerdem einen Folienstreifen auf, der zwischen dem ersten Schaumstoffstreifen und dem zweiten Schaumstoffstreifen derart angeordnet ist, dass er eine Dampfdiffusionsdurchlässigkeit des Dichtbands in Funktionsrichtung reduziert, wobei der Folienstreifen sowohl mit dem ersten Schaumstoffstreifen als auch mit dem zweiten Schaumstoffstreifen haftend verbunden ist. Haftstellen zwischen dem Folienstreifen und dem ersten Schaumstoffstreifen sind lediglich in einem oberen Bereich des ersten Schaumstoffstreifens auf der Oberseite des ersten Schaumstoffstreifens und/oder an der inneren Seitenflanke des ersten Schaumstoffstreifens nahe der Oberseite des ersten Schaumstoffstreifens und in einem unteren Bereich des ersten Schaumstoffstreifens auf der Unterseite des ersten Schaumstoffstreifens und/oder an der inneren Seitenflanke des ersten Schaumstoffstreifens nahe der Unterseite des ersten Schaumstoffstreifens angeordnet, während in einem Mittelbereich zwischen dem oberen Bereich und dem unteren Bereich des ersten Schaumstoffstreifens der Folienstreifen nicht mit dem ersten Schaumstoffstreifen verhaftet ist.The sealing tape according to the invention for sealing a joint comprises two longitudinal side flanks, wherein a direction transverse to the side flanks defines a functional direction of the sealing tape. The sealing strip has at least a first foam strip and a second foam strip made of a resilient foam which can be restored after compression, which are not formed integrally with one another and are arranged side by side in the functional direction, each foam strip having an upper side, a lower side and an inner side edge facing the other foam strip , The sealing tape also includes a film strip disposed between the first foam strip and the second foam strip such that it reduces vapor transmission permeability of the sealing tape in the operative direction, wherein the film strip is adhesively bonded to both the first foam strip and the second foam strip. Traps between the film strip and the first foam strip are only in an upper region of the first foam strip on top of the first foam strip and / or on the inner side edge of the first foam strip near the top of the first foam strip and in a lower region of the first foam strip on the bottom surface the first foam strip and / or on the inner side edge of the first foam strip near the bottom of the first foam strip arranged, while in a central region between the upper region and the lower region of the first foam strip, the film strip is not adhered to the first foam strip.

Mit dieser Ausgestaltung wird ein Dichtband geschaffen, das einfach und kostengünstig herstellbar ist, bei dem eine Sperrschicht im Inneren des Dichtbands geschützt angeordnet ist und bei dem die Expansion des Dichtbands trotz der Sperrschicht ungehindert erfolgt.With this embodiment, a sealing tape is provided which is simple and inexpensive to produce, in which a barrier layer is arranged protected inside the sealing tape and in which the expansion of the sealing tape takes place unhindered despite the barrier layer.

Vorzugsweise sind die Haftstellen zwischen dem Folienstreifen und dem ersten Schaumstoffstreifen lediglich an der inneren Seitenflanke des ersten Schaumstoffstreifens nahe der Oberseite des ersten Schaumstoffstreifens und an der inneren Seitenflanke des ersten Schaumstoffstreifens nahe der Unterseite des ersten Schaumstoffstreifens angeordnet. Auf diese Weise genügt bei der Herstellung des Dichtbands bereits eine kurzfristige Erwärmung von oben und von unten, um die Haftstellen zu bilden.Preferably, the detents between the film strip and the first foam strip are located only on the inner side flank of the first foam strip near the top of the first foam strip and on the inner side flank of the first foam strip near the bottom of the first foam strip. In this way, in the production of the sealing tape already a short-term heating from above and from below enough to form the traps.

Vorzugsweise ist zwischen dem ersten Schaumstoffstreifen und dem zweiten Schaumstoffstreifen auf Höhe des Mittelbereichs des ersten Schaumstoffstreifens und zumindest unter Einbeziehung des Folienstreifens eine längslaufende Tasche ausgebildet, die an mindestens vier Seiten vollständig umschlossen ist. Diese Tasche besitzt den Vorteil, dass ein gewünschtes Zusatzmaterial darin aufgenommen werden kann, um dem Dichtband spezielle Eigenschaften zu verleihen.Preferably, a longitudinal pocket is formed between the first foam strip and the second foam strip at the level of the central region of the first foam strip and at least including the film strip, which is completely enclosed on at least four sides. This bag has the advantage that a desired additive material can be incorporated therein to give the sealing tape special properties.

In der bevorzugten Ausführungsvariante ist die Tasche von dem Folienstreifen und dem ersten Schaumstoffstreifen umschlossen. Auf diese Weise wird die Tasche bei der Dichtbandherstellung automatisch erzeugt, wenn die Haftstellen zwischen dem Folienstreifen und dem ersten Schaumstoffstreifen lediglich im oberen Bereich und im unteren Bereich des ersten Schaumstoffstreifens vorliegen.In the preferred embodiment, the bag is enclosed by the film strip and the first foam strip. In this way, the pocket is produced automatically in the production of sealing tape if the points of adhesion between the film strip and the first foam strip are present only in the upper region and in the lower region of the first foam strip.

In besonderen Ausgestaltungen kann der Folienstreifen vollflächig an der inneren Seitenflanke des zweiten Schaumstoffstreifens verhaftet sein.In special embodiments, the film strip may be fully adhered to the inner side edge of the second foam strip.

Alternativ oder zusätzlich kann der Folienstreifen an der Oberseite und/oder der Unterseite des zweiten Schaumstoffstreifens verhaftet sein.Alternatively or additionally, the film strip may be adhered to the top and / or bottom of the second foam strip.

Eine besonders einfache Herstellung des Dichtbands ergibt sich, wenn Haftstellen zwischen dem Folienstreifen und dem zweiten Schaumstoffstreifen lediglich an der inneren Seitenflanke des zweiten Schaumstoffstreifens nahe der Oberseite des zweiten Schaumstoffstreifens und an der inneren Seitenflanke des zweiten Schaumstoffstreifens nahe der Unterseite des zweiten Schaumstoffstreifens angeordnet sind. Auf diese Weise können die Haftstellen zwischen dem Folienstreifen und dem ersten Schaumstoffstreifen und die Haftstellen zwischen dem Folienstreifen und dem zweiten Schaumstoffstreifen gleichzeitig im selben Prozessschritt erzeugt werden.A particularly simple production of the sealing tape is obtained when the adhesion points between the film strip and the second foam strip are arranged only on the inner side edge of the second foam strip near the top of the second foam strip and on the inner side edge of the second foam strip near the bottom of the second foam strip. In this way, the traps between the film strip and the first foam strip and the trapping sites between the film strip and the second foam strip can be produced simultaneously in the same process step.

In einer weiteren Ausgestaltung kann der Folienstreifen vollflächig an der inneren Seitenflanke des zweiten Schaumstoffstreifens verhaftet sein, und die Haftstellen zwischen dem Folienstreifen und dem ersten Schaumstoffstreifen sind auf der Oberseite und auf der Unterseite des ersten Schaumstoffstreifens angeordnet.In a further embodiment, the film strip may be fully adhered to the inner side edge of the second foam strip, and the adhesion points between the film strip and the first foam strip are arranged on the top and on the underside of the first foam strip.

Das erfindungsgemäße Dichtband zum Abdichten einer Fuge weist in einer alternativen Ausgestaltung wiederum zwei längslaufende Seitenflanken auf, wobei eine Richtung quer zu den Seitenflanken eine Funktionsrichtung des Dichtbands definiert. Das Dichtband weist mindestens einen ersten Schaumstoffstreifen und einen zweiten Schaumstoffstreifen aus einem nach Kompression rückstellfähigem Weichschaumstoff auf, die nicht einstückig miteinander ausgebildet sind und in Funktionsrichtung nebeneinander angeordnet sind, wobei jeder Schaumstoffstreifen eine Oberseite, eine Unterseite und eine innere, dem anderen Schaumstoffstreifen zugewandte Seitenflanke aufweist. Das Dichtband weist einen ersten Folienstreifen auf, der zwischen dem ersten Schaumstoffstreifen und dem zweiten Schaumstoffstreifen derart angeordnet ist, dass er eine Dampfdiffusionsdurchlässigkeit des Dichtbands in Funktionsrichtung reduziert, wobei der erste Folienstreifen mit dem ersten Schaumstoffstreifen haftend verbunden ist. Außerdem ist ein zweiter Folienstreifen vorgesehen, der mit dem zweiten Schaumstoffstreifen haftend verbunden ist, und der erste Folienstreifen ist haftend mit dem zweiten Folienstreifen verbunden. Haftstellen zwischen dem ersten Folienstreifen und dem zweiten Folienstreifen sind lediglich in einem Bereich nahe der Oberseite des ersten Schaumstoffstreifens und in einem Bereich nahe der Unterseite des ersten Schaumstoffstreifens angeordnet, während in einem Zwischenbereich zwischen den Haftstellen der erste Folienstreifen und der zweite Folienstreifen nicht miteinander verhaftet sind.The sealing tape according to the invention for sealing a joint, in an alternative embodiment, again has two longitudinal side flanks, wherein a direction transverse to the side flanks defines a functional direction of the sealing tape. The sealing strip has at least a first foam strip and a second foam strip made of a soft foam which can be reset after compression, which are not formed integrally with one another and are arranged next to one another in the functional direction, each foam strip having an upper side, a lower side and an inner side edge facing the other foam strip , The sealing tape has a first film strip disposed between the first foam strip and the second foam strip so as to reduce a vapor diffusion permeability of the sealing tape in the operative direction, wherein the first film strip is adhesively bonded to the first foam strip. In addition, a second film strip is provided, which is adhesively bonded to the second foam strip, and the first film strip is adhesively bonded to the second film strip. Detachments between the first film strip and the second film strip are located only in an area near the top of the first foam strip and in a region near the bottom of the first foam strip, while in an intermediate region between the adhesion sites the first film strip and the second film strip are not adhered to each other ,

Auf diese Weise können die Schaumstoffstreifen bereits in einem vorgeschalteten Produktionsschritt mit dem ersten Folienstreifen und dem zweiten Folienstreifen ausgestattet werden, und die Verhaftung der beiden ausgerüsteten Schaumstoffstreifen erfolgt lediglich durch Verhaftung der beiden Folienstreifen in einem späteren Verfahrensschritt.In this way, the foam strips can already be equipped in an upstream production step with the first film strip and the second film strip, and the arrest of the two equipped foam strips takes place only by arresting the two film strips in a later process step.

Vorzugsweise ist in dem Zwischenbereich zwischen den Haftstellen und somit zwischen dem ersten Folienstreifen und dem zweiten Folienstreifen mindestens eine längslaufende Tasche ausgebildet, die an mindestens vier Seiten vollständig umschlossen ist. Dies hat den Vorteil, dass ein geeignetes Zusatzmaterial in die Tasche eingeführt werden kann, um dem Dichtband weitere gewünschte Eigenschaften zu verleihen.Preferably, in the intermediate region between the adhesion points and thus between the first film strip and the second film strip at least one longitudinal pocket is formed, which is completely enclosed on at least four sides. This has the advantage that a suitable additional material can be introduced into the pocket in order to give the sealing tape further desired properties.

In einer besonderen Ausgestaltung ist der erste Folienstreifen an der Oberseite und der Unterseite des ersten Schaumstoffstreifens verhaftet und der zweite Folienstreifen ist an der Oberseite und der Unterseite des zweiten Schaumstoffstreifens verhaftet.In a particular embodiment, the first film strip is adhered to the top and bottom of the first foam strip and the second film strip is adhered to the top and bottom of the second foam strip.

Alternativ oder zusätzlich kann der erste Folienstreifen vollflächig an der inneren Seitenflanke des ersten Schaumstoffstreifens verhaftet sein und der zweite Folienstreifen kann vollflächig an der inneren Seitenflanke des zweiten Schaumstoffstreifens verhaftet sein.Alternatively or additionally, the first film strip may be fully adhered to the inner side edge of the first foam strip and the second film strip may be fully adhered to the inner side edge of the second foam strip.

In allen Ausführungsformen ist es bevorzugt, wenn die Haftstellen als längslaufende Haftlinien ausgebildet sind. Dadurch ist eine durchgängige Verhaftung der beiden Schaumstoffstreifen miteinander gewährleistet, die noch dazu auf einfache Weise erzeugt werden kann.In all embodiments, it is preferred if the adhesion points are formed as longitudinal adhesive lines. As a result, a continuous arrest of the two foam strips is guaranteed to each other, which can also be generated in a simple manner.

In bevorzugten Ausgestaltungen ist die Tasche mit einem Zusatzmaterial gefüllt.In preferred embodiments, the bag is filled with a filler material.

Eine besonders einfache Herstellung des erfindungsgemäßen Dichtbands wird gewährleistet, wenn die Haftstellen durch Schmelzen und anschließendes Aushärten eines Verbindungsmaterials, insbesondere eines Klebers, gebildet sind.A particularly simple production of the sealing tape according to the invention is ensured if the traps are formed by melting and subsequent curing of a bonding material, in particular an adhesive.

Weitere Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.

Fig. 1
ist ein Querschnitt durch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands;
Fig. 2
ist ein Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemä-ßen Dichtbands;
Fig. 3
ist ein Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands;
Fig. 4
ist ein Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands;
Fig. 5
ist ein Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands;
Fig. 6
ist ein Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands;
Fig. 7
ist ein Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands;
Fig. 8
ist ein Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands;
Fig. 9
ist ein Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands;
Fig. 10
ist ein Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands;
Fig. 11
ist ein Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands;
Fig. 12
ist ein Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands;
Fig. 13
ist eine schematische Darstellung einer Einbausituation des erfindungsgemäßen Dichtbands;
Fig. 14-16
zeigen schematisch ein mögliches Herstellverfahren einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands;
Fig. 17-21
zeigen alternative Herstellungsschritte einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands; und
Fig. 22
zeigt einen ersten alternativen Herstellungsschritt für eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtbands.
Further features and advantages of the present invention will become apparent from the following description with reference to the drawings.
Fig. 1
is a cross section through an embodiment of the sealing tape according to the invention;
Fig. 2
is a cross section through a further embodiment of the inventive sealing tape;
Fig. 3
is a cross section through a further embodiment of the sealing tape according to the invention;
Fig. 4
is a cross section through a further embodiment of the sealing tape according to the invention;
Fig. 5
is a cross section through a further embodiment of the sealing tape according to the invention;
Fig. 6
is a cross section through a further embodiment of the sealing tape according to the invention;
Fig. 7
is a cross section through a further embodiment of the sealing tape according to the invention;
Fig. 8
is a cross section through a further embodiment of the sealing tape according to the invention;
Fig. 9
is a cross section through a further embodiment of the sealing tape according to the invention;
Fig. 10
is a cross section through a further embodiment of the sealing tape according to the invention;
Fig. 11
is a cross section through a further embodiment of the sealing tape according to the invention;
Fig. 12
is a cross section through a further embodiment of the sealing tape according to the invention;
Fig. 13
is a schematic representation of an installation situation of the sealing tape according to the invention;
Fig. 14-16
show schematically a possible manufacturing method of an embodiment of the sealing tape according to the invention;
Fig. 17-21
show alternative manufacturing steps of an embodiment of the sealing tape according to the invention; and
Fig. 22
shows a first alternative manufacturing step for an embodiment of the sealing tape according to the invention.

In den Fig. 1 bis 12 sind beispielhaft verschiedene Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Dichtbands 2 schematisch in Querschnittsansicht in vollständig entspanntem Zustand dargestellt. Es sei klargestellt, dass die in den Figuren dargestellten einzelnen Elemente des Dichtbands 2 beabstandet voneinander gezeichnet sind, um zur Übersichtlichkeit beizutragen und die einzelnen Elemente besser bezeichnen zu können. In der Realität liegen die einzelnen Elemente des Dichtbands 2 jeweils eng aneinander an.In the Fig. 1 to 12 By way of example, various embodiments of the sealing tape 2 according to the invention are shown schematically in cross-sectional view in a completely relaxed state. It should be clarified that the individual elements of the sealing tape 2 shown in the figures are drawn at a distance from each other in order to contribute to the clarity and to be able to designate the individual elements better. In reality, the individual elements of the sealing tape 2 are each close to each other.

Die Haftstellen 132 sind aus Gründen der Übersichtlichkeit als blockförmige Elemente gezeichnet, sind aber in Wirklichkeit meist flache, nahezu punktförmige, linienförmige oder flächige Gebilde, die eine enge Nachbarschaft zwischen den jeweils an sie angrenzenden Elementen herstellen. Die Haftstellen 132 können auch in ein an sie angrenzendes Element integriert oder mit diesem verschmolzen sein.The traps 132 are drawn for reasons of clarity as block-shaped elements, but are in reality usually flat, almost point-like, linear or planar structures that produce a close neighborhood between each adjacent to them elements. The traps 132 may also be integrated into or fused to an adjacent element.

Die in Fig. 1 bis 12 dargestellten Ausführungsformen des Dichtbands 2 können als Dichtstreifen oder bevorzugt als Dichtbandrolle hergestellt werden. In beiden Fällen erstreckt sich das Dichtband 2 in einer Richtung in die Zeichenebene hinein (Längsrichtung) weiter als in Querrichtung, die von der linken Seitenflanke 104 des Dichtbands 2 zur rechten Seitenflanke 104 verläuft. Im Falle einer Dichtbandrolle ist das Dichtband komprimiert in Form einer Schnecke aufgewickelt, wobei benachbarte Windungen der Dichtbandrolle unmittelbar aufeinanderliegen.In the Fig. 1 to 12 illustrated embodiments of the sealing tape 2 can be prepared as a sealing strip or preferably as a sealing strip roll. In both cases, the sealing strip 2 extends in a direction in the plane of the drawing (longitudinal direction) further than in the transverse direction, which extends from the left side edge 104 of the sealing tape 2 to the right side edge 104. In the case of a sealing strip roll, the sealing strip is compressed in the form of a worm, with adjacent turns of the sealing strip roll lying directly on one another.

Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform des Dichtbands 2 weist einen ersten Schaumstoffstreifen 114 und einen zweiten Schaumstoffstreifen 116 auf, die in Funktionsrichtung F nebeneinander angeordnet sind. Die Funktionsrichtung F definiert hierbei die Richtung, in der ein Luftdurchtritt und/oder eine Dampfdiffusionsdurchlässigkeit durch das Dichtband 2 reduziert werden soll. Die Funktionsrichtung F verläuft im vorliegenden Fall in Querrichtung des Dichtbands 2 von einer Seitenflanke 104 des Dichtbands zur anderen Seitenflanke 104.In the Fig. 1 illustrated embodiment of the sealing tape 2 has a first foam strip 114 and a second foam strip 116, which are arranged side by side in the direction of operation F. The functional direction F defines the direction in which an air passage and / or a vapor diffusion permeability through the sealing strip 2 is to be reduced. In the present case, the functional direction F runs in the transverse direction of the sealing strip 2 from one side flank 104 of the sealing strip to the other side flank 104.

Die Breite des Dichtbands 2 in Querrichtung zwischen den äußeren Seitenflanken 104 liegt üblicherweise zwischen 5 mm und 20 cm, vorzugsweise zwischen 1 cm und 12 cm. Die Breite eines Schaumstoffstreifens 114, 116 liegt vorzugsweise zwischen 2,5 und 150 mm, mehr bevorzugt zwischen 10 und 80 mm. Die Höhe der Schaumstoffstreifen 114, 116 beträgt im entspannten Zustand üblicherweise zwischen 5 mm und 150 mm, mehr bevorzugt zwischen 10 mm und 80 mm.The width of the sealing tape 2 in the transverse direction between the outer side edges 104 is usually between 5 mm and 20 cm, preferably between 1 cm and 12 cm. The width of a foam strip 114, 116 is preferably between 2.5 and 150 mm, more preferably between 10 and 80 mm. The height of the foam strips 114, 116 in the relaxed state is usually between 5 mm and 150 mm, more preferably between 10 mm and 80 mm.

Innerhalb eines Dichtbands 2 kann auch der erste Schaumstoffstreifen 114 eine andere Breite und/oder Höhe aufweisen als der zweite Schaumstoffstreifen 116.Within a sealing tape 2, the first foam strip 114 may also have a different width and / or height than the second foam strip 116.

Als Schaumstoffe für die Schaumstoffstreifen 114, 116 können alle bekannten offenzelligen, gemischtzelligen oder geschlossenzelligen Weichschaumstoffe aus z.B. Polyurethan, Polyethylen, Polyvinylchlorid oder Polypropylen verwendet werden, die nach Kompression eine Rückstellung vollziehen.As foams for the foam strips 114, 116, it is possible to use all known open-celled, mixed-celled or closed-cell flexible foams made of e.g. Polyurethane, polyethylene, polyvinyl chloride or polypropylene are used, which make a provision after compression.

Zur weiteren Gestaltung der Dichteigenschaften des Dichtbands 2 kann der erste Schaumstoffstreifen 114 aus einem anderen Schaumstoffmaterial bestehen als der zweite Schaumstoffstreifen 116. Ebenso können der erste Schaumstoffstreifen 114 und der zweite Schaumstoffstreifen 116 mit unterschiedlichem Imprägnat imprägniert sein oder es kann auch nur der erste Schaumstoffstreifen 114 oder nur der zweite Schaumstoffstreifen 116 imprägniert sein. In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann der erste Schaumstoffstreifen 114 eine andere Farbe als der zweite Schaumstoffstreifen 116 aufweisen. Dadurch kann beispielsweise eine Kennzeichnung der bevorzugten Einbaurichtung des Dichtbands 2 erfolgen.To further form the sealing properties of the sealing tape 2, the first foam strip 114 may be made of a different foam material than the second foam strip 116. Likewise, the first foam strip 114 and the second foam strip 116 may be impregnated with different impregnate or only the first foam strip 114 or only the second foam strip 116 may be impregnated. In another embodiment, the first foam strip 114 may have a different color than the second foam strip 116. As a result, for example, a marking of the preferred installation direction of the sealing tape 2 can be made.

Im vorliegenden Beispielsfall sind der erste Schaumstoffstreifen 114 und der zweite Schaumstoffstreifen 116 im Wesentlichen identisch ausgestaltet, weisen insbesondere dieselbe Höhe und Breite auf. Die beiden Schaumstoffstreifen 114, 116 sind nicht einstückig miteinander ausgebildet, d.h. es existiert kein Verbindungssteg aus dem Schaumstoffmaterial zwischen den beiden Schaumstoffstreifen 114, 116. Vielmehr sind die beiden Schaumstoffstreifen 114, 116 lediglich direkt oder indirekt miteinander verhaftet.In the present example, the first foam strip 114 and the second foam strip 116 are configured substantially identical, in particular have the same height and width. The two foam strips 114, 116 are not integrally formed with each other, i. there is no connecting web of the foam material between the two foam strips 114, 116. Rather, the two foam strips 114, 116 are only directly or indirectly arrested with each other.

Der erste Schaumstoffstreifen 114 weist im dargestellten Beispielsfall einen rechteckigen Querschnitt auf. Der erste Schaumstoffstreifen 114 umfasst eine Oberseite 118, eine Unterseite 120 und eine innere, dem zweiten Schaumstoffstreifen 116 zugewandte Seitenflanke 122. Der inneren Seitenflanke 122 des ersten Schaumstoffstreifens 114 gegenüberliegend weist der erste Schaumstoffstreifen 114 eine äußere Seitenflanke auf, die mit der Seitenflanke 104 des Dichtbands 2 zusammenfällt. Der zweite Schaumstoffstreifen 116 weist im dargestellten Beispielsfall ebenfalls einen rechteckigen Querschnitt auf. Der zweite Schaumstoffstreifen 116 umfasst eine Oberseite 124, eine Unterseite 126 und eine innere, dem ersten Schaumstoffstreifen 114 zugewandte Seitenflanke 128. Die der inneren Seitenflanke 128 gegenüberliegende äußere Seitenflanke des zweiten Schaumstoffstreifens 116 bildet zugleich die zweite Seitenflanke 104 des Dichtbands 2.The first foam strip 114 has a rectangular cross-section in the illustrated example case. The first foam strip 114 includes an upper surface 118, a lower surface 120, and an inner side flank 122 facing the second foam strip 116. Opposite the inner side flank 122 of the first foam strip 114, the first foam strip 114 has an outer side flank connected to the side flank 104 of the sealing strip 2 coincides. The second foam strip 116 also has a rectangular cross-section in the illustrated example. The second foam strip 116 includes a top 124, a bottom 126 and an interior, The side edge 128 facing the first foam strip 114. The outer side flank of the second foam strip 116 lying opposite the inner side flank 128 at the same time forms the second side flank 104 of the sealing strip 2.

Neben der dargestellten Form des rechteckigen Querschnitts kann jeder der Schaumstoffstreifen 114, 116 auch eine andere Querschnittsform aufweisen, bei der die Oberseite 118, 124 eines oder beider Schaumstoffstreifen 114, 116 mit einem beliebig geformten Profil versehen ist.In addition to the illustrated shape of the rectangular cross section, each of the foam strips 114, 116 may also have a different cross-sectional shape, in which the top 118, 124 of one or both foam strips 114, 116 is provided with an arbitrarily shaped profile.

Zwischen dem ersten Schaumstoffstreifen 114 und dem zweiten Schaumstoffstreifen 116 ist ein Folienstreifen 130 derart angeordnet, dass er eine Dampfdiffusionsdurchlässigkeit des Dichtbands in Funktionsrichtung F reduziert oder sogar vollständig ausschließt.Between the first foam strip 114 and the second foam strip 116, a film strip 130 is arranged such that it reduces or even completely excludes a vapor diffusion permeability of the sealing strip in the functional direction F.

Der Folienstreifen 130 ist vorzugsweise aus Kunststoff (Polyamid, Polyethylen, Polypropylen, Polyurethan etc.) gebildet. Es kommen aber auch alle anderen Materialien in Frage, die geeignet sind, den Durchtritt von Luft oder die Dampfdiffusion durch das Dichtband 2 zu reduzieren. Eine vollständige Sperrung gegenüber einem Durchtritt von Luft oder gegenüber Dampfdiffusion ist möglich, aber nicht zwangsläufig notwendig. Es kann zweckmäßig sein, wenn der Folienstreifen 130 feuchtevariabel ist derart, dass er bei hoher Luftfeuchtigkeit diffusionsdichter ist als bei niedriger Luftfeuchtigkeit oder umgekehrt.The film strip 130 is preferably made of plastic (polyamide, polyethylene, polypropylene, polyurethane, etc.). But there are also all other materials in question, which are suitable to reduce the passage of air or vapor diffusion through the sealing tape 2. Complete blockage against passage of air or against vapor diffusion is possible but not necessarily necessary. It may be expedient if the foil strip 130 is moisture-variable in such a way that it is more diffusion-tight at high humidity than at low atmospheric humidity or vice versa.

Hinsichtlich der für den Folienstreifen 130 einsetzbaren Materialien wird beispielsweise auf EP 2 733 271 A1 verwiesen, deren Inhalt von dieser Anmeldung mit umfasst sein soll.With regard to the materials usable for the film strip 130, for example EP 2 733 271 A1 The content of this application should be included.

Im Beispielsfall der Fig. 1 verläuft der Folienstreifen 130 vertikal über die gesamte innere Seitenflanke 128 des zweiten Schaumstoffstreifens 116. Der Folienstreifen 130 ist im dargestellten Beispielsfall über eine Haftfläche 131 vollflächig mit der inneren Seitenflanke 128 des zweiten Schaumstoffstreifens 116 verhaftet. Die Haftfläche 131 ist vorzugsweise durch Laminierung gebildet.In the example of the Fig. 1 the film strip 130 extends vertically over the entire inner side edge 128 of the second foam strip 116. The film strip 130 is in the illustrated example over an adhesive surface 131 over the entire surface with the inner side edge 128 of the second foam strip 116 arrested. The adhesive surface 131 is preferably formed by lamination.

Mit dem ersten Schaumstoffstreifen 114 ist der Folienstreifen 130 hingegen lediglich über bestimmte Haftstellen 132 verbunden. Die Haftstellen 132 befinden sich im dargestellten Beispielsfall der Fig. 1 lediglich in einem oberen Bereich 117 des ersten Schaumstoffstreifens 114 an der inneren Seitenflanke 122 des ersten Schaumstoffstreifens 114 nahe der Oberseite 118 des ersten Schaumstoffstreifens 114 sowie in einem unteren Bereich 119 des ersten Schaumstoffstreifens 114 an der inneren Seitenflanke 122 des ersten Schaumstoffstreifens 114 nahe der Unterseite 120 des ersten Schaumstoffstreifens 114. In einem Mittelbereich 121 zwischen dem oberen Bereich 117 und dem unteren Bereich 119 des ersten Schaumstoffstreifens 114 ist der Folienstreifen 130 hingegen nicht mit dem ersten Schaumstoffstreifen 114 verhaftet.By contrast, the film strip 130 is connected to the first foam strip 114 only via specific adhesion points 132. The traps 132 are located in the illustrated example of the Fig. 1 only in an upper region 117 of the first foam strip 114 on the inner side edge 122 of the first foam strip 114 near the Top 118 of the first foam strip 114 and a lower portion 119 of the first foam strip 114 on the inner side edge 122 of the first foam strip 114 near the bottom 120 of the first foam strip 114. In a central region 121 between the upper portion 117 and the lower portion 119 of the first Foam strip 114, however, the film strip 130 is not arrested with the first foam strip 114.

Der obere Bereich 117, der Mittelbereich 121 und der untere Bereich 119 des ersten Schaumstoffstreifens 114 sind jeweils durch die punktierten Linien gekennzeichnet. Im entspannten Zustand des Dichtbands 2 beträgt die Höhe des Mittelbereichs 121 vorzugsweise mindestens 10 % der Höhe des gesamten Dichtbands, mehr bevorzugt mindestens 20 %, mehr bevorzugt mindestens 30 %, mehr bevorzugt mindestens 40 %, mehr bevorzugt mindestens 50 %, mehr bevorzugt mindestens 60 %. Der obere Bereich 117 und der untere Bereich 119 sind hingegen vorzugsweise weniger hoch und vorzugsweise im Wesentlichen von gleicher Höhe.The upper region 117, the middle region 121 and the lower region 119 of the first foam strip 114 are each identified by the dotted lines. In the relaxed state of the sealing tape 2, the height of the center region 121 is preferably at least 10% of the height of the entire sealing tape, more preferably at least 20%, more preferably at least 30%, more preferably at least 40%, more preferably at least 50%, more preferably at least 60 %. The upper portion 117 and the lower portion 119, however, are preferably less high and preferably substantially of the same height.

Die Haftstellen 132 sind vorzugsweise als durchgängige Haftlinien in Längsrichtung des Dichtbands 2 ausgebildet, so dass zwischen den Haftstellen 132 eine Tasche 134 ausgebildet wird, die an mindestens vier Seiten vollständig von anderen Elementen des Dichtbands 2 umschlossen ist. Im dargestellten Beispielsfall bilden der Folienstreifen 130 und die innere Seitenflanke 122 des ersten Schaumstoffstreifens 114 (unterstützt durch die Haftstellen 132) die Begrenzungen der Tasche 134.The adhesion points 132 are preferably formed as continuous adhesive lines in the longitudinal direction of the sealing strip 2, so that between the adhesion points 132 a pocket 134 is formed, which is completely enclosed on at least four sides by other elements of the sealing strip 2. In the example shown, the film strip 130 and the inner side edge 122 of the first foam strip 114 (supported by the adhesive points 132) form the boundaries of the pocket 134.

Es sei erwähnt, dass die Tasche 134 in Querrichtung keine große Ausdehnung aufweist. Vielmehr wird die Tasche 134 in der Praxis lediglich als ein enger Schlitz zwischen den beiden Schaumstoffstreifen 114, 116 wahrzunehmen sein. Üblicherweise ist die Tasche 134 von vorne und hinten zugänglich, d.h. in den beiden Richtungen aus der Zeichenebene heraus und in die Zeichenebene hinein.It should be noted that the pocket 134 does not have a large extent in the transverse direction. Rather, the pocket 134 will in practice only be perceived as a narrow slot between the two foam strips 114, 116. Typically, the pocket 134 is accessible from the front and back, i. in the two directions out of the drawing plane and into the drawing plane.

Die Haftstellen 132 sind vorzugsweise durch Schmelzen und anschließendes Aushärten eines Klebers gebildet. Besonders bevorzugt ist es, wenn der Schmelzkleber als Bestandteil, beispielsweise in Schichtform, in den Folienstreifen 130 integriert ist und somit während des Herstellvorgangs lediglich durch Erhitzung und anschließendes Aushärten aktiviert wird. Auf diese Weise kann die Aufbringung eines zusätzlichen Klebematerials entfallen. Ebenfalls bevorzugt ist es, wenn der Folienstreifen 130 selbst thermoplastisch klebende Eigenschaften hat und somit das Material des Folienstreifens 130 durch Erhitzung angeschmolzen wird, sich klebend mit benachbarten Elementen verbindet und anschließend aushärtet.The traps 132 are preferably formed by melting and then curing an adhesive. It is particularly preferred if the hotmelt adhesive is integrated as a component, for example in layer form, in the film strip 130 and is thus activated during the production process merely by heating and subsequent hardening. In this way, the application of an additional adhesive material can be omitted. It is likewise preferred if the film strip 130 itself has thermoplastic adhesive properties and thus the material of the film strip 130 is melted by heating, adhesively bonds with adjacent elements and subsequently hardens.

Besondere Bedeutung hat neben den Eigenschaften der Verringerung oder Verhinderung der Dampfdiffusion, dass jeder Folienstreifen 130 dauerelastisch ist, so dass er auch nach Lagerung des Dichtbands 2 im komprimierten Zustand bei der Rückstellung des Dichtbands 2 dauerhaft elastisch bleibt und im Einbauzustand des Dichtbands 2 in einer Fuge jederzeit dicht an den Fugenflanken anliegt.Special importance in addition to the properties of reducing or preventing vapor diffusion that each film strip 130 is permanently elastic, so that it remains permanently elastic even after storage of the sealing tape 2 in the compressed state in the recovery of the sealing tape 2 and in the installed state of the sealing tape 2 in a joint always tight against the joint flanks.

An der Unterseite des Dichtbands 2 ist außerdem eine Klebeschicht 80 aufgebracht, die von einer Abziehfolie 81 bedeckt ist. Die Klebeschicht 80 dient der Anbringung des Dichtbands 2 am abzudichtenden Bauteil, wie später unter Bezugnahme auf Fig. 13 noch näher beschrieben wird. Eine derartige Klebeschicht 80 mit Abziehfolie 81 ist vorzugsweise auch bei den Ausführungsformen der Fig. 2 bis 12 vorhanden, ist dort aber aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht mehr dargestellt.On the underside of the sealing tape 2, an adhesive layer 80 is also applied, which is covered by a release liner 81. The adhesive layer 80 serves to attach the sealing tape 2 to the component to be sealed, as described later with reference to FIG Fig. 13 will be described in more detail. Such adhesive layer 80 with release liner 81 is preferably also in the embodiments of Fig. 2 to 12 present, but there is no longer shown for reasons of clarity.

Die in Fig. 2 dargestellte Variante des erfindungsgemäßen Dichtbands 2 entspricht im Wesentlichen der Ausführungsform aus Fig. 1. Allerdings erstreckt sich der Folienstreifen 130 nicht nur über die innere Seitenflanke 128 des zweiten Schaumstoffstreifens 116, sondern ist auch über die Oberseite 124 und die Unterseite 126 des zweiten Schaumstoffstreifens 116 umgeschlagen und dort ebenfalls mittels Haftflächen 131 verhaftet.In the Fig. 2 illustrated variant of the sealing tape 2 of the invention substantially corresponds to the embodiment of Fig. 1 , However, the film strip 130 not only extends over the inner side edge 128 of the second foam strip 116, but is also folded over the top 124 and the bottom 126 of the second foam strip 116 and there also adhered by means of adhesive surfaces 131.

Die in Fig. 3 dargestellte Variante des erfindungsgemäßen Dichtbands 2 entspricht im Wesentlichen der Ausführungsform der Fig. 2, wobei der Folienstreifen 130 lediglich an der Oberseite 124 und der Unterseite 126 des zweiten Schaumstoffstreifens 116 verhaftet ist, während er an der inneren Seitenflanke 128 des zweiten Schaumstoffstreifens 116 nicht mehr verhaftet ist.In the Fig. 3 illustrated variant of the sealing tape 2 of the invention substantially corresponds to the embodiment of Fig. 2 wherein the film strip 130 is adhered to only the top 124 and the bottom 126 of the second foam strip 116, while it is no longer adhered to the inner side edge 128 of the second foam strip 116.

Die in Fig. 4 dargestellte Variante des erfindungsgemäßen Dichtbands 2 entspricht im Wesentlichen der Ausführungsform aus Fig. 1, wobei der Folienstreifen 130 nicht mehr vollflächig an der inneren Seitenflanke 128 des zweiten Schaumstoffstreifens 116 verhaftet ist, sondern lediglich über Haftstellen 132. Diese Haftstellen 132 sind an der inneren Seitenflanke 128 des zweiten Schaumstoffstreifens 116 nahe der Oberseite 124 des zweiten Schaumstoffstreifens 116 und an der inneren Seitenflanke 128 des zweiten Schaumstoffstreifens 116 nahe der Unterseite 126 des zweiten Schaumstoffstreifens 116 angeordnet. Somit liegt eine hinsichtlich der Ebene des Folienstreifens 130 spiegelsymmetrische Gestaltung des Dichtbands 2 vor. In einem Mittelbereich zwischen den Haftstellen 132 ist der Folienstreifen 130 nicht mit dem zweiten Schaumstoffstreifen 116 verhaftet.In the Fig. 4 illustrated variant of the sealing tape 2 of the invention substantially corresponds to the embodiment of Fig. 1 , wherein the film strip 130 is no longer completely adhered to the inner side edge 128 of the second foam strip 116, but only via adhesion points 132. These adhesion points 132 are on the inner side edge 128 of the second foam strip 116 is located near the upper surface 124 of the second foam strip 116 and on the inner side edge 128 of the second foam strip 116 near the lower surface 126 of the second foam strip 116. Thus, there is a mirror-symmetrical design of the sealing tape 2 with respect to the plane of the film strip 130. In a central region between the adhesion points 132, the film strip 130 is not adhered to the second foam strip 116.

Bei der hier dargestellten Ausführungsform ist es vorteilhaft, wenn der Folienstreifen 130 bereits beidseits mit einer Schmelzkleberschicht ausgestattet ist und/oder selbst thermoplastisch klebend ist, so dass bei Erhitzung und anschließendem Aushärten sämtliche Haftstellen 132 gleichzeitig gebildet werden.In the embodiment shown here, it is advantageous if the film strip 130 is already provided on both sides with a melt adhesive layer and / or is itself thermoplastic adhesive, so that all the adhesive sites 132 are formed simultaneously when heated and then curing.

Die in Fig. 5 dargestellte Variante des erfindungsgemäßen Dichtbands 2 entspricht im Wesentlichen der Ausführungsform aus Fig. 4, wobei zwischen dem Folienstreifen 130 und dem zweiten Schaumstoffstreifen 116 ein zweiter Folienstreifen 136 eingebracht ist, der wiederum über Haftstellen 132 mit dem zweiten Schaumstoffstreifen 116 verhaftet ist. Das Material des zweiten Folienstreifens 136 ist vorzugsweise aus denselben Materialien ausgewählt, die als Material für den Folienstreifen 130 in Frage kommen.In the Fig. 5 illustrated variant of the sealing tape 2 of the invention substantially corresponds to the embodiment of Fig. 4 in that between the film strip 130 and the second foam strip 116, a second film strip 136 is inserted, which in turn is adhered to the second foam strip 116 via adhesion points 132. The material of the second film strip 136 is preferably selected from the same materials that may be used as the material for the film strip 130.

Der zweite Folienstreifen 136 ist somit über Haftstellen 132 auf der einen Seite mit dem zweiten Schaumstoffstreifen 116 und auf der anderen Seite mit dem Folienstreifen 130 verhaftet. Die Verhaftung zwischen dem zweiten Folienstreifen 136 und dem zweiten Schaumstoffstreifen 116 kann auch vollflächig an der inneren Seitenflanke 128 des zweiten Schaumstoffstreifens 116 erfolgen. In der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform werden somit neben der Tasche 134, die zwischen dem Folienstreifen 130 und dem ersten Schaumstoffstreifen 114 angeordnet ist, noch zwei weitere Taschen gebildet: eine zwischen den beiden Folienstreifen 130 und 136, und eine weitere zwischen dem zweiten Folienstreifen 136 und dem zweiten Schaumstoffstreifen 116.The second film strip 136 is thus adhered to the second strip of foam 116 via adhesion points 132 on one side and to the film strip 130 on the other side. The adhesion between the second film strip 136 and the second foam strip 116 can also be made over the entire surface on the inner side edge 128 of the second foam strip 116. In the in Fig. 5 Thus, in addition to the pocket 134 which is arranged between the film strip 130 and the first foam strip 114, two further pockets are formed: one between the two film strips 130 and 136, and another between the second film strip 136 and the second foam strip 116 ,

In der in Fig. 6 dargestellten Variante des erfindungsgemäßen Dichtbands 2 ist die Gestaltung ähnlich der Ausführungsform aus Fig. 5, wobei lediglich ein Folienstreifen 130 vorgesehen ist, der U-förmig zwischen den beiden Schaumstoffstreifen 114, 116 angeordnet ist und dessen Schenkel jeweils über Haftstellen 132 mit der inneren Seitenflanke 122 des ersten Schaumstoffstreifens 114 und mit der inneren Seitenflanke 128 des zweiten Schaumstoffstreifens 116 verhaftet sind. Zusätzlich können, wie in Fig. 6 dargestellt, die beiden Schenkel des Folienstreifens 130 noch mittels einer weiteren Haftstelle 132 in einem oberen Bereich des Dichtbands 2 miteinander verhaftet sein.In the in Fig. 6 illustrated variant of the sealing tape 2 of the invention, the design is similar to the embodiment Fig. 5 , wherein only one foil strip 130 is provided, which is arranged in a U-shaped manner between the two foam strips 114, 116 and whose legs are respectively connected to the inner side flank 122 of the first foam strip 114 and to the inner side flank 128 of the second Foam strip 116 are arrested. In addition, as in Fig. 6 shown, the two legs of the film strip 130 still be arrested by means of a further adhesion point 132 in an upper region of the sealing tape 2 with each other.

Die in Fig. 7 dargestellte Variante des erfindungsgemäßen Dichtbands 2 entspricht im Wesentlichen der Ausführungsform aus Fig. 1, wobei der Folienstreifen 130 nicht an der inneren Seitenflanke 122 des ersten Schaumstoffstreifens 114 verhaftet ist, sondern lediglich über Haftstellen 132 mit dem ersten Schaumstoffstreifen 114 verhaftet ist, die an der Oberseite 118 und der Unterseite 120 des ersten Schaumstoffstreifens 114 angeordnet sind.In the Fig. 7 illustrated variant of the sealing tape 2 of the invention substantially corresponds to the embodiment of Fig. 1 wherein the film strip 130 is not adhered to the inner side edge 122 of the first foam strip 114, but is merely adhered to the first foam strip 114 by adhesions 132 disposed on the upper surface 118 and lower surface 120 of the first foam strip 114.

Die in Fig. 8 dargestellte Variante des erfindungsgemäßen Dichtbands 2 entspricht der Ausführungsform aus Fig. 1, wobei die Tasche 134 mit einem Zusatzmaterial 140 gefüllt ist. Als Zusatzmaterial 140 kommen insbesondere zusammenhängende Materialien in Frage, die in einem Stück in die Tasche 134 eingebracht werden können.In the Fig. 8 illustrated variant of the sealing tape 2 according to the invention corresponds to the embodiment of Fig. 1 wherein the bag 134 is filled with a filler 140. Suitable additional material 140 are, in particular, contiguous materials which can be introduced into the pocket 134 in one piece.

Rieselfähige oder flüssige Materialien kommen in erster Linie dann in Frage, wenn die Tasche 134 zusätzlich in einer Richtung aus der Zeichenebene heraus und in die Zeichenebene hinein verschlossen ist, d.h. wenn die Tasche 134 von allen sechs Seiten umschlossen ist, oder wenn bei einer an vier Seiten umschlossenen Tasche 134 das Dichtband 2 in langen Stücken angewendet wird, sodass ein Materialaustritt an den offenen Seiten in der Gesamtbetrachtung unerheblich ist.Flowable or liquid materials are primarily contemplated when the pocket 134 is additionally closed in a direction out of the plane of the drawing and into the plane of the drawing, i. if the pocket 134 is enclosed by all six sides, or if in a bag 134 enclosed on four sides, the sealing tape 2 is applied in long pieces, so that material leakage at the open sides is insignificant in the overall consideration.

Als Zusatzmaterial 140 kommen insbesondere in Frage Materialien zum Brandschutz (z.B. Blähgraphit, nicht brennbare Festkörper, CO2-Emitter etc.), Materialien zur Isolierung (z.B. PU-Schaum, Harze, Dichtstoffe etc.), Materialien zur Abdichtung gegen Feuchte (z.B. hydrophobe oder hydrophile Substanzen, bei Kontakt mit Wasser aufquellende Substanzen etc.), Materialien zur Schallisolierung, Materialien zur kontrollierten Belüftung (z.B. Katalysatoren etc.), Materialien für die Hygiene (z.B. Desinfektionsmittel etc.) und/oder Materialien zur Auslösung der Expansion des Dichtbands (z.B. Treibmittel, Wärmequellen etc.).As additional material 140 are in particular in question materials for fire protection (eg expanded graphite, non-combustible solids, CO 2 emitter, etc.), materials for insulation (eg PU foam, resins, sealants, etc.), materials for waterproofing against moisture (eg hydrophobic or hydrophilic substances, substances which swell on contact with water, etc.), materials for sound insulation, materials for controlled ventilation (eg catalysts, etc.), materials for hygiene (eg disinfectants, etc.) and / or materials for triggering the expansion of the sealing tape (US Pat. eg propellants, heat sources, etc.).

Das Einbringen eines Zusatzmaterials 140 in die Tasche 134 ist grundsätzlich bei allen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Dichtbands 2 möglich.The introduction of an additional material 140 into the pocket 134 is basically possible in all embodiments of the sealing tape 2 according to the invention.

Die in Fig. 9 dargestellte Variante des erfindungsgemäßen Dichtbands 2 entspricht im Wesentlichen der Ausführungsform aus Fig. 1, wobei der erste Folienstreifen 130 vollflächig an der inneren Seitenflanke 122 des ersten Schaumstoffstreifens 114 mittels einer Haftfläche 131 verhaftet ist. Außerdem ist ein zweiter Folienstreifen 136 vorgesehen, der mittels einer Haftfläche 131 vollflächig an der inneren Seitenflanke 128 des zweiten Schaumstoffstreifens 116 verhaftet ist. Bei der Ausführungsform sind der erste Folienstreifen 130 und der zweite Folienstreifen 136 über Haftstellen 132 miteinander verbunden, die lediglich in einem Bereich nahe der Oberseite 118 des ersten Schaumstoffstreifens 114 und in einem Bereich nahe der Unterseite 120 des ersten Schaumstoffstreifens 114 angeordnet sind, während in einem Zwischenbereich 138 zwischen den Haftstellen 132 der erste Folienstreifen 130 und der zweite Folienstreifen 136 nicht miteinander verhaftet sind.In the Fig. 9 illustrated variant of the sealing tape 2 of the invention substantially corresponds to the embodiment of Fig. 1 , wherein the first film strip 130 is fully adhered to the inner side edge 122 of the first foam strip 114 by means of an adhesive surface 131. In addition, a second film strip 136 is provided, which is adhered to the inner side edge 128 of the second foam strip 116 by means of an adhesive surface 131 over the entire surface. In the embodiment, the first film strip 130 and the second film strip 136 are interconnected via adhesions 132 disposed only in an area near the top 118 of the first foam strip 114 and in a region near the bottom 120 of the first foam strip 114, while in one Intermediate area 138 between the adhesion points 132 of the first film strip 130 and the second film strip 136 are not arrested with each other.

Wenn die Haftstellen 132 wiederum als durchgängige, längslaufende Haftlinien ausgestaltet sind, wird in dem Zwischenbereich 138 zwischen den Haftstellen 132 und somit zwischen dem ersten Folienstreifen 130 und dem zweiten Folienstreifen 136 die längslaufende Tasche 134 ausgebildet, die wiederum an mindestens vier Seiten vollständig umschlossen ist.When the detents 132 are again configured as continuous, longitudinal adhesive lines, in the intermediate region 138 between the adhesive points 132 and thus between the first film strip 130 and the second film strip 136, the longitudinal pocket 134 is formed, which in turn is completely enclosed on at least four sides.

Die Variante des erfindungsgemäßen Dichtbands 2 aus Fig. 10 entspricht im Wesentlichen der in Fig. 9 beschriebenen Ausgestaltung, wobei der erste Folienstreifen 130 zusätzlich auf die Oberseite 118 und die Unterseite 120 des ersten Schaumstoffstreifens 114 umgeschlagen ist und dort mittels Haftflächen 131 verhaftet ist. Außerdem ist der zweite Folienstreifen 136 auf die Oberseite 124 und die Unterseite 126 des zweiten Schaumstoffstreifens 116 umgeschlagen und dort mittels Haftflächen 131 verhaftet.The variant of the sealing tape 2 of the invention Fig. 10 is essentially the same as in Fig. 9 described embodiment, wherein the first film strip 130 is additionally folded over to the top 118 and the bottom 120 of the first foam strip 114 and there is arrested by means of adhesive surfaces 131. In addition, the second film strip 136 on the top 124 and the bottom 126 of the second foam strip 116 is folded over and arrested there by means of adhesive surfaces 131.

Die in Fig. 11 dargestellte Variante des erfindungsgemäßen Dichtbands 2 entspricht im Wesentlichen der Ausführungsform aus Fig. 10, wobei der erste Folienstreifen 130 nicht mehr an der inneren Seitenflanke 122 des ersten Schaumstoffstreifens 114 verhaftet ist, und der zweite Folienstreifen 136 nicht mehr an der inneren Seitenflanke 128 des zweiten Schaumstoffstreifens 116 verhaftet ist.In the Fig. 11 illustrated variant of the sealing tape 2 of the invention substantially corresponds to the embodiment of Fig. 10 wherein the first film strip 130 is no longer adhered to the inner side edge 122 of the first foam strip 114, and the second film strip 136 is no longer adhered to the inner side edge 128 of the second foam strip 116.

Die in Fig. 12 dargestellte Variante des erfindungsgemäßen Dichtbands 2 entspricht der Ausführungsform aus Fig. 9, wobei die Tasche 134 nunmehr mit einem Zusatzmaterial 140 befüllt ist, wie zuvor unter Bezugnahme auf Fig. 8 bereits ausführlich beschrieben. Grundsätzlich gelten bei allen Ausführungsformen für alle Haftflächen 131 und alle Haftstellen 132 die unter Bezugnahme auf Fig. 1 erläuterten Eigenschaften.In the Fig. 12 illustrated variant of the sealing tape 2 according to the invention corresponds to the embodiment of Fig. 9 wherein the pocket 134 is now filled with a filler material 140 as previously described with reference to FIG Fig. 8 already described in detail. In principle, in all embodiments, all adhesive surfaces 131 and all adhesion points 132 apply with reference to FIG Fig. 1 explained properties.

Grundsätzlich können auch mehrere Schaumstoffstreifen 114, 116 nebeneinander angeordnet und auf erfindungsgemäße Art verbunden sein. In jedem Fall sollte mindestens ein Folienstreifen 130 zwischen jeweils zwei Schaumstoffstreifen 114, 116 angeordnet sein. Prinzipiell können Dichtbänder 2 beliebiger Ausprägung hergestellt werden, wobei sich Schaumstoffstreifen 114, 116 und Folienstreifen 130 vorzugsweise in Funktionsrichtung F abwechseln und vorzugsweise jeweils ein Schaumstoffstreifen 114, 116 an einem Rand des Dichtbands 2 angeordnet ist.In principle, a plurality of foam strips 114, 116 can also be arranged next to one another and connected in the manner according to the invention. In any case, at least one film strip 130 should be arranged between each two foam strips 114, 116. In principle, sealing strips 2 of any shape can be produced, with foam strips 114, 116 and film strips 130 preferably alternating in the direction of operation F, and in each case preferably one foam strip 114, 116 being arranged on one edge of the sealing strip 2.

Es ist ebenfalls denkbar, dass in einem Fall von mehr als zwei Schaumstoffstreifen 114, 116 die beiden äußeren Schaumstoffstreifen 114, 116 nur halb so breit sind wie innere Schaumstoffstreifen 114, 116.It is also conceivable that in a case of more than two foam strips 114, 116, the two outer foam strips 114, 116 are only half as wide as inner foam strips 114, 116.

Fig. 13 zeigt eine Einbausituation eines von einer Dichtbandrolle abgewickelten erfindungsgemäßen Dichtbands 2. Die Einbausituation soll grundsätzlich für alle Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Dichtbands 2 gelten. Insofern steht das Bezugszeichen 30 hier allgemein für eine Sperrschicht, die in den meisten Ausführungsbeispielen durch den Folienstreifen 130 gebildet ist, aber auch durch eine Kombination von Folienstreifen 130 und Zusatzmaterial 140 gebildet sein kann, ebenso durch eine Kombination von Folienstreifen 130 und zweitem Folienstreifen 136, oder durch eine Kombination von Folienstreifen 130, zweitem Folienstreifen 136 und Zusatzmaterial 140. Anstelle des Zusatzmaterials 140 kann auch nur Luft in der Tasche 134 enthalten sein. Alle diese Möglichkeiten sind im Folgenden unter dem Begriff Sperrschicht 30 zusammengefasst. Fig. 13 shows an installation situation of an unwound from a sealing tape roll sealing tape 2 according to the invention The installation situation should apply in principle to all embodiments of the sealing tape 2 of the invention. In this respect, the reference numeral 30 here generally stands for a barrier layer, which is formed in most embodiments by the film strip 130, but may also be formed by a combination of film strips 130 and additional material 140, as well by a combination of film strips 130 and second film strip 136, or by a combination of foil strips 130, second foil strip 136 and additional material 140. Instead of the additional material 140, only air may be contained in the bag 134. All these possibilities are summarized below under the term barrier layer 30.

Für den Einbau ist das Dichtband 2 in der Regel zunächst von der Dichtbandrolle abzuwickeln und in Streifen beliebiger Länge zu schneiden. Üblicherweise wird die Länge der Dichtbandstreifen an die Außenkonturen eines abzudichtenden Fensterrahmens oder eines Türrahmens angepasst. Das Dichtband 2 wird dann vorzugsweise mittels der Klebeschicht 80 oder mittels anderer Klebeschichten, Klebebänder oder anderer geeigneter Mittel am Fensterrahmen 112 oder Türrahmen befestigt. Bei der Verwendung eines doppelseitigen Klebebandes als Klebeschicht 80 muss daher lediglich die Abziehfolie 81 entfernt werden, bevor das Dichtband 2 direkt am Fensterrahmen 112 angebracht werden kann.For installation, the sealing tape 2 is usually first unwind from the sealing tape roll and cut into strips of any length. Usually, the length of the sealing strip strip is adapted to the outer contours of a sealed window frame or a door frame. The sealing tape 2 is then preferably fixed to the window frame 112 or door frame by means of the adhesive layer 80 or by means of other adhesive layers, adhesive tapes or other suitable means. When using a double-sided adhesive tape as the adhesive layer 80, therefore, only the release liner 81 must be removed before the sealing tape 2 can be attached directly to the window frame 112.

In der in Fig. 13 abgebildeten Einbausituation ist das Dichtband 2 zwischen einem Fensterrahmen 112 und einem Mauerwerk 110 aufgenommen, um die dazwischenliegende Fuge abzudichten. Die Sperrschicht 30 ist schützend zwischen den Schaumstoffstreifen 114, 116 aufgenommen, wodurch Beschädigungen bei der Lagerung, dem Transport und der Montage des Dichtbands 2 vermieden werden. Das Dichtband 2 ist so zu verbauen, dass mindestens eine Sperrschicht 30 vom Fensterrahmen 112 zum Mauerwerk 110 und somit im Wesentlichen orthogonal zur Funktionsrichtung F des Dichtbands 2 verläuft. Die Funktionsrichtung F erstreckt sich dabei parallel zu den die abzudichtende Fuge bildenden Flächen des Fensterrahmens 112 und des Mauerwerks 110 von einer Raumaußenseite (in Fig. 13 links) zu einer Rauminnenseite (in Fig. 13 rechts). Auf diese Weise kann eine zuverlässige Abdichtung gegen Luftzug und Dampfdiffusion gewährleistet werden.In the in Fig. 13 Pictured installation situation, the sealing tape 2 between a window frame 112 and a masonry 110 is added to seal the intervening joint. The barrier layer 30 is protectively received between the foam strips 114, 116, whereby damage during storage, transport and assembly of the sealing tape 2 are avoided. The sealing tape 2 is to be installed so that at least one barrier layer 30 extends from the window frame 112 to the masonry 110 and thus substantially orthogonal to the functional direction F of the sealing tape 2. The functional direction F extends parallel to the surfaces of the window frame 112 and the masonry 110 forming the joint to be sealed from a room outside (in FIG Fig. 13 left) to a room inside (in Fig. 13 right). In this way, a reliable seal against draft and vapor diffusion can be ensured.

In Fig. 14 bis 16 ist eine erste Möglichkeit der Herstellung eines erfindungsgemäßen Dichtbands 2 dargestellt. Dieses Verfahren eignet sich insbesondere für die Ausführungsformen der Fig. 1 und 9.In Fig. 14 to 16 a first possibility of producing a sealing tape 2 according to the invention is shown. This method is particularly suitable for the embodiments of Fig. 1 and 9 ,

In Fig. 14 sind erste optionale Schritte des möglichen Herstellverfahrens dargestellt. Auf einer Rolle 10 wird ein weicher Schaumstoff in Form einer aufgewickelten Schaumstoffbahn 20 bereitgestellt. Der weiche Schaumstoff wird auf der Rolle 10 in großen Längen von bis zu 200 m, vorzugsweise zwischen 5 und 100 m, mehr bevorzugt zwischen 10 und 60 m, bereitgestellt. Die Schaumstoffbahn 20 kann vor der weiteren Bearbeitung bereits imprägniert sein, ist aber vorzugsweise noch nicht imprägniert.In Fig. 14 are first optional steps of the possible manufacturing process shown. On a roll 10, a soft foam in the form of a wound foam sheet 20 is provided. The soft foam is provided on the roll 10 in long lengths of up to 200 meters, preferably between 5 and 100 meters, more preferably between 10 and 60 meters. The foam web 20 may already be impregnated before further processing, but is preferably not yet impregnated.

Durch die Bereitstellung auf der Rolle 10 kann die Schaumstoffbahn 20 besonders gut transportiert und verarbeitet werden. In der Regel befindet sich die Schaumstoffbahn 20 auf der Rolle 10 in einem nicht oder nur geringfügig komprimierten Zustand. Es ist auch möglich, dass sich die Schaumstoffbahn 20 auf der Rolle 10 in einem komprimierten Zustand befindet, allerdings muss dann nach dem Abwickeln von der Rolle 10 eine rechtzeitige Rückstellung des Schaumstoffmaterials im Prozessablauf sichergestellt sein. Die Breite der Schaumstoffbahn 20 liegt üblicherweise zwischen 1 cm und 5 m, vorzugsweise zwischen 1,0 m und 1,5 m.By providing on the roll 10, the foam sheet 20 can be transported and processed particularly well. As a rule, the foam web 20 is located on the roll 10 in an un-compressed or only slightly compressed state. It is also possible for the foam web 20 to be in a compressed state on the roll 10, but then, after unrolling from the roll 10, a timely recovery of the foam material in the process flow must be ensured. The width of the foam web 20 is usually between 1 cm and 5 m, preferably between 1.0 m and 1.5 m.

Alternativ ist es ebenso möglich, einzelne Schaumstoffbahnen 20 bereitzustellen, die nicht auf einer Rolle 10 aufgewickelt sind, wodurch jedoch ein größerer Bereitstellungsraum benötigt wird.Alternatively, it is also possible to provide individual foam sheets 20 which are not wound on a roll 10, but which requires a larger supply space.

Nach dem Abwickeln von der Rolle 10 wird die Schaumstoffbahn 20 entlang einer ersten Förderrichtung bewegt, die durch den Pfeil V1 gekennzeichnet ist. Anschließend wird eine Folienbahn 16 auf die Oberseite 21 der Schaumstoffbahn 20 aufgebracht, um so eine kaschierte Schaumstoffbahn 34 zu bilden.After unwinding from the roll 10, the foam web 20 is moved along a first conveying direction, which is indicated by the arrow V1. Subsequently, a film web 16 is applied to the top 21 of the foam sheet 20 so as to form a laminated foam sheet 34.

In Fig. 14 ist die Folienbahn 16 auf einer Folienvorratsrolle 26 bereitgestellt. Vorzugsweise wird die Folienbahn 16 von oben auf die Oberseite 21 der Schaumstoffbahn 20 aufgebracht. Dies erfolgt in der Regel im Bereich einer ersten Verbindungseinheit, die schematisch durch die Walze 28 dargestellt ist. Bevorzugt soll die Folienbahn 16 an der Schaumstoffbahn 20 auflaminiert sein. Der Verbindungsschritt umfasst in der Regel allgemein einen Schritt, die Folienbahn 16 und die Schaumstoffbahn 20 aneinander zu drücken.In Fig. 14 the film web 16 is provided on a film supply roll 26. Preferably, the film web 16 is applied from the top to the top 21 of the foam sheet 20. This is usually done in the region of a first connection unit, which is represented schematically by the roller 28. Preferably, the film web 16 should be laminated to the foam web 20. The bonding step typically includes generally one step of pressing the film web 16 and the foam web 20 together.

Die Folienbahn 16 kann auch selbst eine Schicht eines Klebebands oder eine Schicht eines Schmelzklebers umfassen. Es ist auch möglich, auf die Folienbahn 16 einen Sprühkleber aufzubringen.The film web 16 may also itself comprise a layer of adhesive tape or a layer of hot melt adhesive. It is also possible to apply a spray adhesive to the film web 16.

In alternativen Ausführungsbeispielen kann die Folienbahn 16 auch von unten an der Unterseite 22 der Schaumstoffbahn 20 angebracht werden. Ein weiteres Ausführungsbeispiel sieht das Aufbringen von Folienbahnen 16 auf der Oberseite 21 und der Unterseite 22 der Schaumstoffbahn 20 vor.In alternative embodiments, the film web 16 may also be attached from below to the underside 22 of the foam web 20. Another embodiment provides for the application of film webs 16 on the top 21 and the bottom 22 of the foam web 20 before.

Mittels mindestens eines Messers 38, vorzugsweise mehrerer paralleler Messer 38, wird mindestens ein durchgängiger Schnitt 40, vorzugsweise mehrere parallele durchgängige Schnitte 40, in die kaschierte Schaumstoffbahn 34 in Längsrichtung der kaschierten Schaumstoffbahn 34, vorzugsweise parallel zu den Längskanten 23 der kaschierten Schaumstoffbahn 34, eingebracht. Die Längskanten 23 sind dabei die Kanten der kaschierten Schaumstoffbahn 34, die parallel zur Förderrichtung V1 und orthogonal zur axialen Richtung der Rolle 10 verlaufen. Zum Einbringen des mindestens einen durchgängigen Schnitts 40 in die Schaumstoffbahn 20 können neben den Messern 38 alle anderen dem Fachmann bekannten Verfahren zum Durchtrennen von Schaumstoffbahnen 20 verwendet werden, wie zum Beispiel Durchtrennen durch Sägen, beheizte Drähte, Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden.By means of at least one blade 38, preferably a plurality of parallel blades 38, at least one continuous cut 40, preferably several parallel continuous cuts 40, in the laminated foam sheet 34 in the longitudinal direction of the laminated foam sheet 34, preferably parallel to the longitudinal edges 23 of the laminated foam sheet 34 is introduced , The longitudinal edges 23 are the edges of the laminated foam sheet 34, which are parallel to the conveying direction V1 and orthogonal to the axial direction of the roller 10. For introducing the at least one continuous cut 40 into the foam web 20, apart from the knives 38, all other methods known to those skilled in the art for cutting through foam webs 20 can be used such as saw cutting, heated wires, laser cutting or water jet cutting.

Die durchgängigen Schnitte 40 erzeugen eine Mehrzahl von zweiten Schaumstoffstreifen 116, die mit einem Folienstreifen 130 versehen sind. Die durch den mindestens einen Schnitt 40 erzeugten zweiten Schaumstoffstreifen 116 können eine unterschiedliche Breite aufweisen, vorzugsweise sind sie aber gleich breit. Die zweiten Schaumstoffstreifen 116 können an dieser Stelle auf eine Vorratsrolle (nicht dargestellt) aufgewickelt werden, um sie zur weiteren Bearbeitung zu versetzen und somit die Länge der gesamten Produktionslinie zu verkürzen, oder können der weiteren Verarbeitung direkt zugeführt werden. Insgesamt kann durch die Verwendung von Vorratsrollen als Zwischenspeicher die Anzahl der in einer Produktionslinie aufeinanderfolgenden Schritte variiert und somit die Länge der einzelnen Teilabschnitte der Produktionslinie entsprechend den vorherrschenden Platzverhältnissen angepasst werden.The continuous cuts 40 create a plurality of second foam strips 116 provided with a film strip 130. The second foam strips 116 produced by the at least one cut 40 may have a different width, but are preferably the same width. The second foam strips 116 may be wound onto a supply roll (not shown) at this point to enable them to be further processed, thus shortening the length of the entire production line, or may be fed directly to further processing. Overall, the number of successive steps in a production line can be varied by the use of supply rolls as a buffer, and thus the length of the individual sections of the production line can be adjusted according to the prevailing space conditions.

Es ist ebenso denkbar, dass die Schaumstoffbahn 20 zuerst in Schaumstoffstreifen 116 geschnitten wird und die einzelnen Schaumstoffstreifen 116 anschließend mit den Folienstreifen 130 ausgerüstet werden. In diesem Fall können auch andere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Dichtbands 2 hergestellt werden.It is also conceivable that the foam web 20 is first cut into foam strips 116 and the individual foam strips 116 are then equipped with the film strips 130. In this case, other embodiments of the sealing tape 2 according to the invention can be produced.

In Fig. 15 ist ein Beispiel für den optionalen Ablauf der Herstellung von ersten Schaumstoffstreifen 114 abgebildet. Hierzu ist eine Schaumstoffbahn 58 aus weichem Schaumstoff auf einer Rolle 55 vorzugsweise unkomprimiert bereitgestellt. Nach dem Abwickeln von der Rolle 55 wird die Schaumstoffbahn 58 entlang einer zweiten Förderrichtung V2 bewegt. Für die Art des Schaumstoffs gilt selbiges wie für den Schaumstoff der Schaumstoffbahn 20.In Fig. 15 an example of the optional process of making first foam strips 114 is shown. For this purpose, a foam web 58 made of soft foam on a roller 55 is preferably provided uncompressed. After unwinding from the roller 55, the foam web 58 is moved along a second conveying direction V2. The same applies for the type of foam as for the foam of the foam web 20.

Mittels mindestens eines Messers 56, vorzugsweise mehrerer paralleler Messer 56, wird mindestens ein durchgängiger Schnitt 59, vorzugsweise mehrere parallele durchgängige Schnitte 59, in die Schaumstoffbahn 58 in einer Richtung parallel zu den Längskanten der Schaumstoffbahn 58 eingebracht. Der mindestens eine durchgängige Schnitt 59 erzeugt so eine Mehrzahl von ersten Schaumstoffstreifen 114. Auch hier können neben den Messern 56 alle anderen dem Fachmann bekannten Verfahren zum Durchtrennen von Schaumstoffbahnen angewendet werden, beispielsweise Durchtrennen durch Sägen, beheizte Drähte, Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden. Ebenso ist es auch hier möglich, die Schaumstoffbahn 58 ohne Aufwicklung zu einer Rolle 55 bereitzustellen. Die ersten Schaumstoffstreifen 114 können an dieser Stelle zu einer Vorratsrolle (nicht dargestellt) aufgewickelt werden oder direkt der weiteren Verarbeitung zugeführt werden. Schließlich können die ersten Schaumstoffstreifen 114 auch einzeln bereitgestellt werden. Außerdem können die ersten Schaumstoffstreifen 114 ebenso wie die zweiten Schaumstoffstreifen 116 auf mindestens einer Seitenfläche mit einem Folienstreifen 130 versehen sein.By means of at least one blade 56, preferably a plurality of parallel blades 56, at least one continuous cut 59, preferably several parallel continuous cuts 59, is introduced into the foam web 58 in a direction parallel to the longitudinal edges of the foam web 58. The at least one continuous cut 59 thus generates a plurality of first foam strips 114. Again, in addition to the blades 56, all other methods known to those skilled in the art for cutting foam webs can be used, for example cutting through sawing, heated wires, laser cutting or water jet cutting. It is also possible here, the Foam web 58 without winding to provide a roll 55. The first foam strips 114 may be wound up at this point into a supply roll (not shown) or may be fed directly for further processing. Finally, the first foam strips 114 may also be provided individually. Additionally, the first foam strips 114, as well as the second foam strips 116, may be provided with a film strip 130 on at least one side surface.

Fig. 16 zeigt wesentliche Schritte des möglichen ersten Herstellungsverfahrens, der sich an die Schritte aus Fig. 1 oder 2 anschließen kann. Grundsätzlich ist es möglich, dass die mit mindestens einem Folienstreifen 130 versehenen zweiten Schaumstoffstreifen 116 bereits zuvor, z.B. an einem anderen Ort oder von einem anderen Hersteller, vorkonfektioniert wurden und im Rahmen des Herstellverfahrens lediglich in dieser fertigen Form verwendet werden. Das gleiche trifft auf die ersten Schaumstoffstreifen 114 zu. Fig. 16 shows essential steps of the possible first manufacturing method, which follows the steps Fig. 1 or 2 can connect. In principle, it is possible for the second foam strips 116 provided with at least one film strip 130 to have already been prefabricated beforehand, for example at another location or by another manufacturer, and to be used only in this finished form during the production process. The same applies to the first foam strips 114.

In dem in Fig. 16 dargestellten Ausführungsbeispiel werden ein zweiter Schaumstoffstreifen 116 und ein erster Schaumstoffstreifen 114 aus weichem Schaumstoff derart zusammengeführt, dass eine Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 entsteht, bei der eine Sperrschicht 30 zwischen den aneinander grenzenden Schaumstoffstreifen 114, 116 angeordnet ist. Der Schaumstoffstreifen 116 wird dazu vorzugsweise mittels einer geeigneten Umlenkvorrichtung um 90 Grad um seine Längsachse gedreht, wobei sich die Längsachse entlang einer dritten Förderrichtung V3 erstreckt. Durch diese Drehung befindet sich die der Folienstreifen 24 anschließend auf einer dem Schaumstoffstreifen 114 zugewandten Seitenfläche des Schaumstoffstreifens 116. Spätestens ab der Zusammenführung werden der zweite Schaumstoffstreifen 116 und der erste Schaumstoffstreiten 114 gemeinsam in Förderrichtung V3 weiterbewegt. Es können auch mehrere zweite Schaumstoffstreifen 116 mit einem oder mehreren ersten Schaumstoffstreifen 114 zusammengeführt werden, oder mehrere erste Schaumstoffstreifen 114 mit einem oder mehreren zweiten Schaumstoffstreifen 116. Der mindestens eine zweite Schaumstoffstreifen 116 kann auch so bereitgestellt werden, dass keine Drehung des zweiten Schaumstoffstreifens 116 notwendig ist. Wichtig ist dabei immer, dass die mit dem Folienstreifen 130 versehene Seitenfläche des zweiten Schaumstoffstreifens 116 dem angrenzenden ersten Schaumstoffstreifen 114 zugewandt ist.In the in Fig. 16 In the illustrated embodiment, a second foam strip 116 and a first foam strip 114 of soft foam are combined to form a foam barrier sheeting 70 having a barrier layer 30 disposed between the adjacent foam strips 114, 116. The foam strip 116 is for this purpose preferably rotated by 90 degrees about its longitudinal axis by means of a suitable deflection device, the longitudinal axis extending along a third conveying direction V3. As a result of this rotation, the film strip 24 is subsequently located on a side surface of the foam strip 116 facing the foam strip 114. At the latest from the combination, the second foam strip 116 and the first foam baffle 114 are moved further together in the conveying direction V3. Multiple second foam strips 116 may also be combined with one or more first foam strips 114, or multiple first foam strips 114 with one or more second foam strips 116. The at least one second foam strip 116 may also be provided such that no rotation of the second foam strip 116 is necessary is. It is always important that the side surface of the second foam strip 116 provided with the film strip 130 faces the adjacent first foam strip 114.

Das Verbinden der Schaumstoffstreifen 114, 116 erfordert neben dem Zusammenführen der Schaumstoffstreifen 114, 116 noch weitere Maßnahmen. In einer Verbindungseinheit 36 erfolgt ein Schritt der Wärmeaufbringung und ggfs. ein Schritt, die Schaumstoffstreifen 114, 116 aneinander zu drücken. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Verbindungseinheit 36 wird weiter unten unter Bezugnahme auf Fig. 18 näher beschrieben. Die in der Verbindungseinheit 36 in jedem Fall vorhandene Heizvorrichtung 43 ist speziell darauf ausgerichtet, nur obere und untere Randbereiche der Schaumstoffstreifen 114, 116 fest miteinander zu verbinden, indem der Ort der Wärmequelle, die Temperatur und/oder die Zeitdauer der Erhitzung entsprechend eingestellt werden.The joining of the foam strips 114, 116 requires in addition to the merging of the foam strips 114, 116 further measures. In a connection unit 36, a step of applying heat and, if necessary, a step of pressing the foam strips 114, 116 together. A preferred embodiment of the connection unit 36 will be described below with reference to Fig. 18 described in more detail. The heating device 43 present in each case in the connection unit 36 is specifically designed to firmly connect only upper and lower edge regions of the foam strips 114, 116 by correspondingly adjusting the location of the heat source, the temperature and / or the duration of the heating.

In jedem Fall wird beim Zusammenführen und Verbinden der Schaumstoffstreifen 114, 116 aus dem Folienstreifen 130 eine Sperrschicht 30 gebildet.In any case, when joining and connecting the foam strips 114, 116 from the film strip 130, a barrier layer 30 is formed.

Die Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 kann nun beispielsweise zur verzögerten Rückstellung imprägniert werden. Hierzu eignet sich beispielsweise eine Imprägniereinheit 44 mit nachfolgender Trockeneinheit 49 wie unten unter Bezugnahme auf Fig. 19 näher beschrieben. Die Imprägnierung kann aber auch an anderen Stellen des Herstellungsprozesses stattfinden oder auch entfallen.The foam barrier sheeting 70 can now be impregnated, for example, for delayed recovery. For this purpose, for example, an impregnation unit 44 with subsequent drying unit 49 is suitable as described below with reference to FIG Fig. 19 described in more detail. The impregnation can also take place at other points of the manufacturing process or even omitted.

Nach dem Zusammenführen und Verbinden des mindestens einen zweiten Schaumstoffstreifens 116 mit dem mindestens einen ersten Schaumstoffstreifen 114 zu einer Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 und dem optionalen Imprägnieren wird eine gemeinsame Klebeschicht 80 auf alle Schaumstoffstreifen 114, 116 der Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 aufgebracht. Das Aufbringen der gemeinsamen Klebeschicht 80 erfolgt auf einer Fläche der Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70, die senkrecht zu der mindestens einen Sperrschicht 30 verläuft.After joining and bonding the at least one second foam strip 116 to the at least one first foam strip 114 to a foam barrier sheeting 70 and optional impregnation, a common adhesive layer 80 is applied to all the foam strips 114, 116 of the foam barrier sheeting 70. The application of the common adhesive layer 80 occurs on a surface of the foam barrier sheeting 70 that is perpendicular to the at least one barrier layer 30.

Vorzugsweise ist die Klebeschicht 80 auf einer Vorratsrolle 76 bereitgestellt und wird im Bereich einer Aufbringstation, hier schematisch dargestellt durch die Walze 78, auf die Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 aufgebracht und dort vorzugsweise festgedrückt oder festgewalzt. Besonders geeignet ist die Verwendung von doppelseitigem Klebeband als Klebeschicht 80. Dieses hat den Vorteil, dass es einfach auf die Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 aufzubringen ist und somit zugleich eine Klebefläche auf der der Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 abgewandten Seite bereitgestellt wird, mittels derer das Dichtband 2 bei der Montage mit einem Rahmenprofil eines Fensters verbunden werden kann. Diese zweite Klebefläche des doppelseitigen Klebebands auf der der Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 abgewandten Seite ist zunächst mit einer Abziehfolie 81 kaschiert, um ein Verkleben während der weiteren Bearbeitung zu vermeiden. Die Klebeschicht 80 kann auch Textilgewebe oder Vliesschichten enthalten.Preferably, the adhesive layer 80 is provided on a supply roll 76 and is applied to the foam barrier sheeting 70 in the region of an application station, here shown schematically by the roller 78, where it is preferably firmly pressed or firmly rolled. Particularly suitable is the use of double-sided adhesive tape as the adhesive layer 80. This has the advantage that it is easy to apply to the foam barrier layer web 70 and thus at the same time an adhesive surface on the side facing the foam barrier layer 70 side is provided by means which the sealing tape 2 can be connected during assembly with a frame profile of a window. This second adhesive surface of the double-sided adhesive tape on the foam barrier sheet 70 side facing away is first laminated with a release liner 81 to prevent sticking during further processing. The adhesive layer 80 may also include textile or nonwoven layers.

Nach dem Aufbringen der gemeinsamen Klebeschicht 80 auf alle Schaumstoffstreifen 114, 116 der Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 wird diese komprimiert zu einer Dichtbandrolle 1 aufgewickelt. Für die Komprimierung kann beispielsweise ein oder mehrere Paare von Komprimierwalzen 84 verwendet werden. Alternativ oder zusätzlich kann auch eine Komprimierwalze (nicht dargestellt) direkt beim Aufwickeln des Dichtbands 2 auf die Dichtbandrolle 1 mit der Dichtbandrolle zusammenwirken.After applying the common adhesive layer 80 on all foam strips 114, 116 of the foam barrier layer web 70 is compressed to a sealing tape roll 1 wound. For example, one or more pairs of compression rollers 84 may be used for the compression. Alternatively or additionally, a compression roller (not shown) can interact directly with the sealing tape roll when the sealing tape 2 is wound onto the sealing tape roll 1.

In einem alternativen Ausführungsbeispiel wird eine Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 aus einer Vielzahl an Schaumstoffstreifen 116 und Sperrschichten 30 und einem Schaumstoffstreifen 114 nach dem Aufbringen einer gemeinsamen Klebeschicht 80 komprimiert zu einer breiten Rolle (nicht dargestellt) aufgewickelt, die dann mittels mindestens eines Messers oder mindestens einer Säge zu Dichtbandrollen 1 gewünschter Breite durchtrennt werden kann, wie weiter unten noch unter Bezugnahme auf Fig. 20 näher beschrieben wird.In an alternative embodiment, a foam barrier sheeting 70 is wound from a plurality of foam strips 116 and barrier layers 30 and a foam strip 114, after applying a common adhesive layer 80, compressed into a wide roll (not shown) which is then fed by at least one knife or die at least one saw can be cut to form sealing tape rolls 1 desired width, as further below with reference to Fig. 20 will be described in more detail.

Die Förderrichtungen V1, V2 und V3 können je nach Anordnung der Teilstrecken der Produktionslinie identisch oder zueinander verschieden sein.The conveying directions V1, V2 and V3 may be identical or different depending on the arrangement of the sections of the production line.

In Fig. 17 bis 20 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines möglichen Herstellverfahrens für die Ausführungsformen des Dichtbands gemäß Fig. 1 und 9, insbesondere aber für das Dichtband gemäß Fig. 4 dargestellt.In Fig. 17 to 20 is a second embodiment of a possible manufacturing method for the embodiments of the sealing tape according to Fig. 1 and 9 , but especially for the sealing tape according to Fig. 4 shown.

Vor den in Fig. 17 dargestellten Schritten sind wiederum Schaumstoffstreifen 114, 116 bereitzustellen. Die Herstellung dieser Schaumstoffstreifen 114, 116 kann wie die Herstellung der Schaumstoffstreifen 114 in Fig. 15 erfolgen. Die Schaumstoffstreifen 114, 116 können eine unterschiedliche Breite aufweisen, vorzugsweise sind sie aber gleich breit.Before the in Fig. 17 In turn, foam strips 114, 116 are to be provided. The production of these foam strips 114, 116 may be similar to the production of the foam strips 114 in FIG Fig. 15 respectively. The foam strips 114, 116 may have a different width, but preferably they are the same width.

Eine gewünschte Zahl an einzelnen Schaumstoffstreifen 114, 116 wird nun über geeignete Zugmittel und Führungselemente zusammengeführt. In jeden Zwischenraum zwischen zwei Schaumstoffstreifen 114, 116 wird außerdem jeweils ein Folienstreifen 130 eingebracht. Jeder Folienstreifen 130 ist dazu vorzugsweise auf einer Spule 18 oder Rolle bereitgestellt und wird bevorzugt über geeignete Führungselemente in den Zwischenraum eingebracht. Jede Spule 18 kann in beliebiger Position zu den Schaumstoffstreifen 114, 116 angeordnet sein, wobei jeder Folienstreifen 130 stets im Wesentlichen in Förderrichtung V1 in den entsprechenden Zwischenraum eingebracht wird. Es können dabei auch Umlenkelemente, beispielsweise Umlenkschultern oder Umlenkrollen, verwendet werden. Es ist auch denkbar, eine Folienbahn (vorzugsweise in Rollenform) bereitzustellen und diese längs in einzelne Folienstreifen 130 zu zerschneiden, bevor diese in die Zwischenräume zwischen den Schaumstoffstreifen 114, 116 eingebracht werden.A desired number of individual foam strips 114, 116 is now brought together via suitable traction means and guide elements. In each space between two foam strips 114, 116, a film strip 130 is also introduced in each case. Each film strip 130 is preferably provided on a spool 18 or roll and is preferably introduced via suitable guide elements in the intermediate space. Each coil 18 can be arranged in any position to the foam strips 114, 116, wherein each film strip 130 is always introduced substantially in the conveying direction V1 in the corresponding space. It can also deflecting elements, such as deflection shoulders or pulleys, are used. It is also conceivable to provide a film web (preferably in roll form) and to cut them longitudinally into individual film strips 130 before they are introduced into the intermediate spaces between the foam strips 114, 116.

Es ist auch denkbar, jede Spule 18 derart anzuordnen, dass der Folienstreifen 130 ohne Umlenkung in den entsprechenden Zwischenraum eingebracht werden kann. Zudem ist es möglich, die Folienstreifen 130 in jeder anderen geeigneten Form, beispielsweise als Streifen vorbestimmter Länge, bereitzustellen und einzubringen.It is also conceivable to arrange each coil 18 such that the film strip 130 can be introduced without deflection in the corresponding space. In addition, it is possible to provide the film strips 130 in any other suitable form, for example, as strips of predetermined length, and bring.

Nach dem Einbringen jedes Folienstreifens 130 in den Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Schaumstoffstreifen 114, 116 erfolgt die Verbindung aller Folienstreifen 130 mit den zwei angrenzenden Schaumstoffstreifen 114, 116, vorzugsweise im Bereich einer Verbindungseinheit 36. Der Verbindungsschritt umfasst in der Regel allgemein einen Schritt der Wärmeaufbringung und ggfs. einen Schritt, die Schaumstoffstreifen 114, 116 aneinander zu drücken. Zur Verbindung des Folienstreifens 130 mit den Schaumstoffstreifen 114, 116 umfasst der Folienstreifen 130 bevorzugt beidseits eine feste Schicht eines Schmelzklebers.After each foil strip 130 has been introduced into the space between two adjacent foam strips 114, 116, all foil strips 130 are connected to the two adjacent foam strips 114, 116, preferably in the region of a connection unit 36. The joining step generally comprises a heat application step and if necessary, a step to press the foam strips 114, 116 together. To connect the film strip 130 with the foam strips 114, 116, the film strip 130 preferably comprises a solid layer of a hot-melt adhesive on both sides.

Grundsätzlich wird eine Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 erzeugt, die mindestens eine Sperrschicht 30 aufweist, die auf den Folienstreifen 130 zurückzuführen ist.Basically, a foam barrier sheeting 70 is provided having at least one barrier layer 30 which is due to the film strip 130.

Eine Detailansicht einer möglichen Verbindungseinheit 36 ist in Fig. 18 gezeigt. Die Verbindungseinheit 36 umfasst vorzugsweise ein Paar von Druckwalzen 41, die an beiden Schmalseiten der Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 angeordnet sind und die einzelnen Schaumstoffstreifen 114, 116 aneinander drücken. Die Druckwalzen 41 sind vorzugsweise jeweils drehbar um eine vertikale Achse gelagert, wobei die Drehrichtung der beiden Druckwalzen 41 gegensinnig ist. Vorzugsweise ist in der Verbindungseinheit 36 außerdem ein Paar von Zugwalzen 42 angeordnet, die sich über die Breite der Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 erstrecken und die Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 in einem Walzenspalt aufnehmen. Die beiden Zugwalzen 42 sind jeweils um eine horizontale Achse gegensinnig angetrieben und ziehen die Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 somit durch die Verbindungseinheit 36. Derartige Paare von Zugwalzen 42 können auch an anderen Stellen des Herstellungsprozesses verwendet werden. In der Verbindungseinheit 36 können die Zugwalzen 42 auch stromauf der Druckwalzen 41 angeordnet sein.A detailed view of a possible connection unit 36 is shown in FIG Fig. 18 shown. The connection unit 36 preferably comprises a pair of pressure rollers 41, which are arranged on both narrow sides of the foam barrier layer web 70 and the individual foam strips 114, 116 press against each other. The pressure rollers 41 are preferably each mounted rotatably about a vertical axis, wherein the direction of rotation of the two pressure rollers 41 is in opposite directions. Preferably, a pair of draw rolls 42 extending across the width of the foam barrier sheet 70 and the foam barrier sheet 70 in a nip are also disposed in the joint unit 36 take up. The two draw rolls 42 are each driven in opposite directions about a horizontal axis and thus pull the foam barrier sheet 70 through the joint unit 36. Such pairs of draw rolls 42 may also be used at other points in the manufacturing process. In the connection unit 36, the draw rollers 42 may also be arranged upstream of the pressure rollers 41.

In jedem Fall umfasst die Verbindungseinheit 36 eine Heizvorrichtung 43, die in Fig. 18 lediglich angedeutet ist. Die Heizvorrichtung 43 kann vorzugsweise ein Gehäuse umfassen, das die Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 umgibt. Die Heizvorrichtung 43 kann auf alle möglichen Arten der Erwärmung ausgerichtet sein. Die Heizvorrichtung 43 kann in Kombination mit den Druckwalzen 41 verwendet werden. Ebenso ist es möglich, lediglich die Heizvorrichtung 43 in der Verbindungseinheit 36 vorzusehen. Die Heizvorrichtung 43 ist speziell darauf ausgerichtet, nur obere und untere Randbereiche der Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 fest miteinander zu verbinden, indem der Ort der Wärmequelle, die Temperatur und/oder die Zeitdauer der Erhitzung entsprechend eingestellt werden.In any case, the connection unit 36 comprises a heater 43, which in Fig. 18 is merely indicated. The heater 43 may preferably include a housing surrounding the foam barrier sheeting 70. The heater 43 may be aligned with all possible types of heating. The heater 43 may be used in combination with the pressure rollers 41. It is also possible to provide only the heating device 43 in the connection unit 36. The heater 43 is specifically designed to rigidly connect only upper and lower edge portions of the foam barrier sheeting 70 by adjusting the location of the heat source, the temperature, and / or the duration of the heating, respectively.

Hinter der Verbindungseinheit 36 kann die Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 auf eine Vorratsrolle aufgewickelt werden. Es ist aber auch möglich, die Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 kontinuierlich den weiteren Bearbeitungsschritten zuzuführen. Dadurch kann die Anzahl der in einer Produktionslinie aufeinanderfolgenden Schritte variiert und somit die Länge der einzelnen Teilabschnitte der Produktionslinie entsprechend den vorherrschenden Platzverhältnissen angepasst werden.Behind the connection unit 36, the foam barrier sheeting 70 can be wound up on a supply roll. However, it is also possible to continuously supply the foam barrier layer web 70 to the further processing steps. Thereby, the number of successive steps in a production line can be varied and thus the length of the individual sections of the production line can be adapted according to the prevailing space conditions.

Wenn die Schaumstoffstreifen 114, 116 bereits vorher imprägniert sind oder das Dichtband unimprägniert bleiben soll, kann an dieser Stelle bereits die Zwischenrolle 57 aus Fig. 20 oder sogar direkt das Endprodukt, die Dichtbandrolle 1, erzeugt werden.If the foam strips 114, 116 are already impregnated or the sealing strip is to remain unimpregnated, the intermediate roller 57 can already be made at this point Fig. 20 or even directly the final product, the sealing tape roll 1, are generated.

Falls dies nicht der Fall ist, sind in Fig. 19 die weiteren Schritte des zweiten Herstellverfahrens dargestellt. Hierzu wird die zuvor auf eine Vorratsrolle 40 aufgewickelte Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 zunächst wieder abgewickelt. Bei dem in Fig. 19 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 entlang einer zweiten Förderrichtung V2, die je nach Anordnung der Teilstrecken der Produktionslinie identisch oder verschieden zu V1 sein kann, in einem nächsten Schritt durch eine Imprägniereinheit 44 geführt. Zwei Walzen 45 führen die Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 dabei in ein Bad eines geeigneten Imprägnats 48 und der Schaumstoff saugt sich mit dem Imprägnat voll. Übliche Imprägnate und Verfahren zum Imprägnieren von Schaumstoffen sind dem Fachmann bekannt. Vorzugsweise wird die Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 zwischen den Walzen 45 komprimiert, um durch die anschließende Rückstellung des Schaumstoffs die Aufnahme des Imprägnats 48 zu fördern. Nach dem Imprägnieren in der Imprägniereinheit 44 erfolgt das Trocknen der imprägnierten Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 in einer Trockeneinheit 49. In dieser wird die imprägnierte Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 auf bekannte Weise, z.B. durch Heizgebläse oder Heizstrahler, getrocknet. Anschließend wird die Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70, vorzugsweise unter Verwendung von Kompressionswalzen 51, 52, zu einer Zwischenrolle 57 aufgerollt. Dabei kann es ausreichen, wenn nur eine Kompressionswalze 51 direkt am Übergang zur Zwischenrolle 57 verwendet wird, oder es kann ein Paar von Kompressionswalzen 52 vorher zur Komprimierung der Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 verwendet werden. Im dargestellten Beispielsfall werden beide Optionen in Kombination angewendet. Auf der Zwischenrolle 57 liegt die Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 im stark komprimierten Zustand vor.If this is not the case, are in Fig. 19 the further steps of the second manufacturing process shown. For this purpose, the previously wound on a supply roll 40 foam barrier layer web 70 is first unwound again. At the in Fig. 19 1, the foam barrier layer web 70 is guided through an impregnation unit 44 in a next step along a second conveying direction V2, which may be identical or different from V1, depending on the arrangement of the sections of the production line. Two rollers 45 lead the foam barrier sheeting 70 into a bath a suitable impregnate 48 and the foam is soaked with the impregnate full. Conventional impregnates and methods for impregnating foams are known to the person skilled in the art. Preferably, the foam barrier sheeting 70 is compressed between the rollers 45 to promote the receipt of the impregnate 48 by the subsequent recovery of the foam. After impregnation in the impregnation unit 44, the impregnated foam barrier layer web 70 is dried in a drying unit 49. In this, the impregnated foam barrier web 70 is dried in a known manner, for example by a heating fan or radiant heater. Subsequently, the foam barrier sheeting 70 is rolled up, preferably using compression rolls 51, 52, to an intermediate roll 57. It may be sufficient if only one compression roller 51 is used directly at the transition to the intermediate roller 57, or a pair of compression rollers 52 may previously be used to compress the foam barrier sheet 70. In the example shown, both options are used in combination. On the intermediate roller 57, the foam barrier sheet 70 is in the highly compressed state.

Die Trockeneinheit 49 nach der Imprägniereinheit 44 kann in einer besonderen Ausführungsform auch als Heizvorrichtung zum festen Verbinden aller Elemente der Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 fungieren, wenn zuvor noch keine Heizvorrichtung 43 verwendet wurde. Auf diese Weise könnte ein Heizvorgang entfallen. Dies gilt auch bei der Ausführungsform der Fig. 16.In a particular embodiment, the drying unit 49 downstream of the impregnation unit 44 can also function as a heating device for firmly connecting all the elements of the foam barrier layer web 70 if no heating device 43 has been used previously. In this way, a heating process could be omitted. This also applies to the embodiment of Fig. 16 ,

Auf die Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 wird außerdem vorzugsweise eine Klebeschicht 80, beispielsweise ein einseitig mit einer Abziehfolie kaschiertes doppelseitiges Klebeband, aufgebracht. Die Klebeschicht 80 ist wiederum auf einer Vorratsrolle 76 oder Vorratsspule gelagert und wird von dieser abgezogen. Vorzugsweise erfolgt die Aufbringung der Klebeschicht 80 auf die Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 gleichzeitig mit der Aufwicklung der Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 zur Zwischenrolle 57, wobei die Kompressionswalze 51 den Druck zur Verbindung von Klebeschicht 80 und Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 erzeugt.An adhesive layer 80, for example a double-sided adhesive tape laminated on one side with a release film, is preferably also applied to the foam barrier layer web 70. The adhesive layer 80 is in turn mounted on a supply roll 76 or supply reel and is withdrawn from this. Preferably, the application of the adhesive layer 80 to the foam barrier sheeting 70 occurs simultaneously with the winding of the foam barrier sheeting 70 to the intermediate roll 57, the compression roll 51 creating the pressure to bond the adhesive layer 80 and the foam barrier sheeting 70.

Das Imprägnieren des Schaumstoffs kann auch an anderen Positionen des Herstellungsverfahrens erfolgen. Ebenso kann das Imprägnieren des Schaumstoffs komplett entfallen oder bereits vor dem Bereitstellen der Schaumstoffstreifen 114, 116 geschehen sein. Vorzugsweise findet das Imprägnieren des Schaumstoffs jedoch nach dem Einbringen jedes Folienstreifens 130 in den Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Schaumstoffstreifen 114, 116 statt, da jeder Folienstreifen 130 besser an einem nicht imprägnierten Schaumstoff haftet und sich folglich besser mit diesem verbinden lässt.The impregnation of the foam can also be carried out at other positions of the production process. Likewise, the impregnation of the foam can be completely eliminated or done prior to the provision of the foam strips 114, 116. Preferably However, the impregnation of the foam takes place after the insertion of each film strip 130 in the space between two adjacent foam strips 114, 116, since each film strip 130 better adheres to a non-impregnated foam and thus can connect better with this.

Wie in Fig. 20 dargestellt, wird die Zwischenrolle 57 gemäß der Variante des zweiten Herstellverfahrens an einer oder an mehreren Stellen in axialer Richtung durchtrennt, um eine Mehrzahl von Dichtbandrollen 1 zu erzeugen, die weniger breit sind als die Zwischenrolle 57. Vorzugsweise wird das Durchtrennen der Zwischenrolle 57 mittels einer oder mehrerer paralleler Sägen 72 durchgeführt. In Fig. 20 ist nur eine Säge 72 dargestellt, und ein weiterer paralleler Schnitt zum Durchtrennen der Zwischenrolle 57 ist gestrichelt angedeutet. Auch hier können andere geeignete Verfahren zum Durchtrennen verwendet werden (z.B. Messer, beheizte Drähte, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden).As in Fig. 20 5, the intermediate roller 57 according to the variant of the second manufacturing method is severed at one or more locations in the axial direction to produce a plurality of sealing tape rolls 1 which are less wide than the intermediate roll 57. Preferably, the cutting of the intermediate roll 57 by means of a or more parallel saws 72 performed. In Fig. 20 only one saw 72 is shown, and another parallel section for severing the intermediate roller 57 is indicated by dashed lines. Again, other suitable methods of cutting can be used (eg, knives, heated wires, laser cutting, water jet cutting).

Die Zwischenrolle 57 wird derart in Dichtbandrollen 1 geschnitten, dass sich Schaumstoffstreifen 114, 116 und die mindestens eine Sperrschicht 30 in axialer Richtung der Dichtbandrolle 1 abwechseln. Dabei ist in einer Dichtbandrolle 1 jede radial verlaufende Sperrschicht 30 zwischen zwei Schaumstoffstreifen 114, 116 aufgenommen, wodurch das Dichtband 2 eine erhöhte Abdichtung gegen Luftzug und/oder Dampfdiffusion aufweist und jede Sperrschicht 30 gleichzeitig vor äußerer Beschädigung geschützt ist. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist die vorzugsweise vorhandene, mit einer Abziehfolie kaschierte doppelseitige Klebeschicht 80 hier nicht dargestellt.The intermediate roller 57 is cut into sealing tape rolls 1 such that foam strips 114, 116 and the at least one barrier layer 30 alternate in the axial direction of the sealing tape roll 1. In this case, each radially extending barrier layer 30 is received between two foam strips 114, 116 in a sealing tape roll 1, whereby the sealing tape 2 has an increased seal against draft and / or vapor diffusion and each barrier layer 30 is simultaneously protected from external damage. For reasons of clarity, the double-sided adhesive layer 80, which is preferably present and is laminated with a release liner, is not shown here.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 20 werden Dichtbandrollen 1 mit genau einer Sperrschicht 30 hergestellt. Ebenso können Dichtbandrollen 1 mit mehreren inneren Sperrschichten 30 hergestellt werden. In diesem Fall können die Sperrschichten 30 eines Dichtbands 2 unterschiedliche Dampfdiffusionsdichtigkeiten aufweisen. Ebenso können für die Bildung der Sperrschichten 30 Folienstreifen 130 verwendet werden, deren Dampfdiffusionsdichtigkeit sich variabel an die Umgebungsbedingungen anpasst. Der Schritt des Schneidens der Zwischenrolle 57 in einzelne Dichtbandrollen 1 kann auch entfallen, wenn die gesamte Zwischenrolle 57 bereits als Dichtbandrolle 1 verwendet wird. In diesem Fall kann es zusätzlich sinnvoll sein, im Sinne einer glatteren Außenfläche der Dichtbandrolle 1 dennoch die Randbereiche der Zwischenrolle 57 abzutrennen. Andernfalls erfolgt die Herstellung der Dichtbandrolle 1 beispielsweise wie rechts in Fig. 16 dargestellt.In the embodiment of Fig. 20 Sealing tape rolls 1 are produced with exactly one barrier layer 30. Likewise, sealing tape rolls 1 can be produced with a plurality of inner barrier layers 30. In this case, the barrier layers 30 of a sealing tape 2 may have different vapor diffusion tightness. Likewise, for the formation of the barrier layers 30 foil strips 130 can be used whose vapor diffusion tightness adapts variably to the ambient conditions. The step of cutting the intermediate roller 57 into individual sealing tape rolls 1 may also be omitted if the entire intermediate roll 57 is already being used as a sealing tape roll 1. In this case, it may additionally be useful to separate the edge regions of the intermediate roller 57 in the sense of a smoother outer surface of the sealing tape roll 1. Otherwise, the production of the sealing strip roll 1, for example, as done right in Fig. 16 shown.

Fig. 21 zeigt eine weitere alternative Möglichkeit der finalen Bearbeitung der Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 zur Herstellung von Dichtbandrollen 1. Neben der in Fig. 19 rechts dargestellten Variante kann die Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 auch mittels eines oder mehrerer Messer 66 oder Sägen im Bereich mindestens eines Schaumstoffstreifens 114, 116 in Längsrichtung durchtrennt werden. Hierdurch wird mindestens ein Schnitt 68 in die Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70 eingefügt, wodurch mindestens zwei Schaumstoff-Sperrschicht-Streifen 69 erzeugt werden. Jeder Schaumstoff-Sperrschicht-Streifen 69 kann dann anschließend zu einer fertigen Dichtbandrolle 1 aufgewickelt werden. Vorzugsweise erfolgt zudem die Aufbringung einer mit einer Abziehfolie versehenen doppelseitigen Klebeschicht 80 wie in Fig. 19 (in Fig. 21 nicht dargestellt). Auf diese Weise kann der in Fig. 20 dargestellte Schritt des Zerteilens einer Zwischenrolle 57 entfallen. Vorzugsweise können auch hier Kompressionswalzen 52 für eine Vorkomprimierung der einzelnen Schaumstoff-Sperrschicht-Streifen 69 verwendet werden. Fig. 21 shows a further alternative possibility of the final processing of the foam barrier sheet 70 for the production of sealing tape rolls 1. In addition to the Fig. 19 On the right-hand side, the foam barrier layer web 70 can also be cut longitudinally by means of one or more knives 66 or saws in the area of at least one foam strip 114, 116. This inserts at least one cut 68 into the foam barrier sheeting 70 creating at least two foam barrier strips 69. Each foam barrier strip 69 may then be subsequently wound into a finished strip roll 1. In addition, the application of a double-sided adhesive layer 80 provided with a peel-off film preferably takes place as in FIG Fig. 19 (in Fig. 21 not shown). In this way, the in Fig. 20 illustrated step of dividing an intermediate roller 57 omitted. Compression rollers 52 can preferably also be used for precompression of the individual foam barrier strips 69.

Alternativ zur Einbringung der Folienstreifen 130 zwischen zwei Schaumstoffstreifen 114, 116 kann auch die in Fig. 22 dargestellte Variante verwendet werden. Hier wird eine Schaumstoffbahn 20 nach dem Abwickeln von der Ausgangsrolle 10 entlang einer Förderrichtung bewegt, die durch den Pfeil V1 gekennzeichnet ist. Mittels mindestens eines Messers 38, vorzugsweise mehrerer paralleler Messer 38, wird mindestens ein durchgängiger Schnitt 40, vorzugsweise mehrere parallele durchgängige Schnitte 40, in die Schaumstoffbahn 20 in einer Längsrichtung der Schaumstoffbahn 20 eingebracht, bevorzugt parallel zu den Längskanten 11 der Schaumstoffbahn 20. Die Längskanten 11 sind dabei die Kanten der Schaumstoffbahn 20, die parallel zur Förderrichtung V1 und orthogonal zur axialen Richtung der Ausgangsrolle 10 verlaufen. Zum Einbringen des mindestens einen Schnitts 40 in die Schaumstoffbahn 20 können neben Messern 38 wiederum alle anderen dem Fachmann bekannten Verfahren zum Durchtrennen von Schaumstoffbahnen 20 verwendet werden.Alternatively to the introduction of the film strips 130 between two foam strips 114, 116 can also in Fig. 22 shown variant can be used. Here, after unwinding, a foam web 20 is moved by the exit roller 10 along a conveying direction indicated by the arrow V1. By means of at least one knife 38, preferably several parallel knives 38, at least one continuous cut 40, preferably several parallel continuous cuts 40, is introduced into the foam web 20 in a longitudinal direction of the foam web 20, preferably parallel to the longitudinal edges 11 of the foam web 20. The longitudinal edges 11 are the edges of the foam web 20, which are parallel to the conveying direction V1 and orthogonal to the axial direction of the output roller 10. In order to introduce the at least one cut 40 into the foam web 20, in addition to blades 38, all other methods known to those skilled in the art for cutting through foam webs 20 can be used.

Jeder durchgängige Schnitt 40 erzeugt einen Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Schaumstoffstreifen 114, 116. In jeden Zwischenraum wird in einem weiteren Schritt jeweils ein Folienstreifen 130 eingebracht. Jeder Folienstreifen 130 ist dazu vorzugsweise auf einer Spule 95 oder Rolle bereitgestellt und wird bevorzugt über mindestens ein Umlenkelement 96 in den Zwischenraum eingebracht. Jede Spule 95 kann daher in beliebiger Position zur Schaumstoffbahn 20 angeordnet sein, wobei jeder Folienstreifen 130 stets durch das entsprechende Umlenkelement 96 umgelenkt wird und im Wesentlichen in Förderrichtung V1 in den entsprechenden Zwischenraum eingebracht wird. Als Umlenkelemente 96 können beispielsweise Umlenkschultern oder Umlenkrollen verwendet werden. Es ist auch denkbar, eine Folienbahn (vorzugsweise in Rollenform) bereitzustellen und diese längs in einzelne Folienstreifen 130 zu zerschneiden, bevor diese in die Zwischenräume zwischen den Schaumstoffstreifen 114, 116 eingebracht werden.Each continuous cut 40 creates a gap between two adjacent foam strips 114, 116. In each gap, a film strip 130 is introduced in a further step. Each film strip 130 is for this purpose preferably provided on a spool 95 or roll and is preferably introduced via at least one deflecting element 96 into the intermediate space. Each coil 95 can therefore in any position for Foam web 20 may be arranged, wherein each film strip 130 is always deflected by the corresponding deflecting element 96 and is introduced substantially in the conveying direction V1 in the corresponding space. As deflecting elements 96, for example, deflecting shoulders or deflection rollers can be used. It is also conceivable to provide a film web (preferably in roll form) and to cut them longitudinally into individual film strips 130 before they are introduced into the intermediate spaces between the foam strips 114, 116.

Da die einzelnen Schaumstoffstreifen 114, 116 eng aneinander anliegen, ist es für die Einfügung des Folienstreifens 130 vorteilhaft, wenn jeder Zwischenraum zuvor durch ein Spreizelement 97 verbreitert wird. Als Spreizelemente 97 können beispielsweise sich in Förderrichtung V1 verbreiternde, schiffsbugförmige Nasen verwendet werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Umlenkelemente 96 einstückig mit den Spreizelementen 97 ausgebildet, sie können aber auch als getrennte Bauteile vorliegen.Since the individual foam strips 114, 116 fit tightly against one another, it is advantageous for the insertion of the film strip 130 if each intermediate space is previously widened by a spreading element 97. As expansion elements 97, for example, in the conveying direction V1 widening, ship bow-shaped noses can be used. In the illustrated embodiment, the deflecting elements 96 are formed integrally with the spreading elements 97, but they can also be present as separate components.

Es ist auch denkbar, jede Spule 95 derart anzuordnen, dass der Folienstreifen 130 ohne Umlenkung in den entsprechenden Zwischenraum eingebracht werden kann. Zudem ist es möglich, die Folienstreifen 130 in jeder anderen geeigneten Form, beispielsweise als Streifen vorbestimmter Länge, bereitzustellen und einzubringen.It is also conceivable to arrange each coil 95 such that the film strip 130 can be introduced without deflection in the corresponding space. In addition, it is possible to provide the film strips 130 in any other suitable form, for example, as strips of predetermined length, and bring.

Nach dem Einbringen jedes Folienstreifens 130 in den Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Schaumstoffstreifen 114, 116 erfolgt die Verbindung aller Folienstreifen 130 mit den zwei angrenzenden Schaumstoffstreifen 114, 116 wieder wie zuvor vorzugsweise im Bereich einer Verbindungseinheit 36. Die in der Verbindungseinheit 36 in jedem Fall vorhandene Heizvorrichtung 43 ist speziell darauf ausgerichtet, nur obere und untere Randbereiche der Schaumstoffstreifen 114, 116 fest miteinander zu verbinden, indem der Ort der Wärmequelle, die Temperatur und/oder die Zeitdauer der Erhitzung entsprechend eingestellt werden.After the introduction of each film strip 130 into the space between two adjacent foam strips 114, 116, the connection of all film strips 130 with the two adjacent foam strips 114, 116 again as before preferably in the region of a connection unit 36. The present in the connection unit 36 in each case heating device 43 is specifically designed to rigidly connect only upper and lower edge regions of the foam strips 114, 116 by adjusting the location of the heat source, the temperature and / or the duration of the heating.

Die beiden in Fig. 14 bis 16 bzw. Fig. 17 bis 21 bzw. Fig. 22 beschriebenen Varianten unterscheiden sich nur in der Herstellung der Schaumstoff-Sperrschicht-Bahn 70. Anschließend können alle weiteren Bearbeitungsschritte identisch vorgenommen werden. Mit allen Herstellungsbeispielen können breitere Zwischenrollen 57 erzeugt werden, die anschließend in einzelne Dichtbandrollen 1 unterteilt werden (siehe Fig. 20). Ebenso können mit allen Herstellungsbeispielen direkt schmale Dichtbandrollen 1 hergestellt werden, ohne dass eine breite Zwischenrolle 57 erzeugt wird (siehe Fig. 16). Auch die Variante aus Fig. 21 ist mit allen Herstellungsbeispielen möglich.The two in Fig. 14 to 16 respectively. Fig. 17 to 21 respectively. Fig. 22 variants described differ only in the production of the foam barrier layer web 70. Subsequently, all other processing steps can be made identical. With all the production examples, it is possible to produce wider intermediate rolls 57, which are subsequently subdivided into individual sealing strip rolls 1 (see FIG Fig. 20 ). Likewise, with In all production examples directly narrow sealing strip rolls 1 are produced without a wide intermediate roll 57 being produced (see Fig. 16 ). Also the variant Fig. 21 is possible with all production examples.

Neben den Zugkräften durch stromabwärtiges Aufwickeln werden alle Schaumstoffbahnen, Schaumstoffstreifen, Schaumstoff-Sperrschicht-Bahnen oder Schaumstoff-Sperrschicht-Streifen vorzugsweise durch Walzen, besonders bevorzugt durch Paare gegenläufig bewegter Walzen, vorwärtsbewegt. Auch Laufbänder können verwendet werden. Derartige Fortbewegungsmittel können auch für die Folienstreifen und Folienbahnen verwendet werden.In addition to the tensile forces of downstream winding, all foam sheets, foam strips, foam barrier sheets or foam barrier strips are preferably advanced by rolling, more preferably by pairs of counter-rotating rolls. Also treadmills can be used. Such means of transportation can also be used for the film strips and film webs.

Die in den Ausführungsbeispielen genannten Heizvorrichtungen sind üblicherweise als Warmluftgebläse ausgestaltet. Es kommt aber auch Strahlungserhitzung in Frage, beispielsweise mittels einer Infrarotheizung oder Mikrowellenheizung.The heating devices mentioned in the exemplary embodiments are usually designed as hot air blowers. But it is also radiant heating in question, for example by means of an infrared heater or microwave heating.

Claims (15)

Dichtband (2) zum Abdichten einer Fuge mit
zwei längslaufenden Seitenflanken (104), wobei eine Richtung quer zu den Seitenflanken (104) eine Funktionsrichtung (F) des Dichtbands (2) definiert,
wobei das Dichtband (2) mindestens einen ersten Schaumstoffstreifen (114) und einen zweiten Schaumstoffstreifen (116) aus einem nach Kompression rückstellfähigen Weichschaumstoff aufweist, die nicht einstückig miteinander ausgebildet sind und in Funktionsrichtung (F) des Dichtbands (2) nebeneinander angeordnet sind, wobei jeder Schaumstoffstreifen (114, 116) eine Oberseite (118, 124), eine Unterseite (120, 126) und eine innere, dem anderen Schaumstoffstreifen (114, 116) zugewandte Seitenflanke (122, 128) aufweist, und
wobei das Dichtband (2) einen Folienstreifen (130) aufweist, der zwischen dem ersten Schaumstoffstreifen (114) und dem zweiten Schaumstoffstreifen (116) derart angeordnet ist, dass er eine Dampfdiffusionsdurchlässigkeit des Dichtbands (2) in Funktionsrichtung (F) reduziert, wobei der Folienstreifen (130) sowohl mit dem ersten Schaumstoffstreifen (114) als auch mit dem zweiten Schaumstoffstreifen (116) haftend verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
Haftstellen (132) zwischen dem Folienstreifen (130) und dem ersten Schaumstoffstreifen (114) lediglich in einem oberen Bereich (117) des ersten Schaumstoffstreifens (114) auf der Oberseite (118) des ersten Schaumstoffstreifens (114) und/oder an der inneren Seitenflanke (122) des ersten Schaumstoffstreifens (114) nahe der Oberseite (118) des ersten Schaumstoffstreifens (114) und in einem unteren Bereich (119) des ersten Schaumstoffstreifens (114) auf der Unterseite (120) des ersten Schaumstoffstreifens (114) und/oder an der inneren Seitenflanke (122) des ersten Schaumstoffstreifens (114) nahe der Unterseite (120) des ersten Schaumstoffstreifens (114) angeordnet sind, während in einem Mittelbereich (121) zwischen dem oberen Bereich (117) und dem unteren Bereich (119) des ersten Schaumstoffstreifens (114) der Folienstreifen (130) nicht mit dem ersten Schaumstoffstreifen (114) verhaftet ist.Sealing tape (2) for sealing a joint with
two longitudinal side flanks (104), wherein a direction transverse to the side flanks (104) defines a functional direction (F) of the sealing strip (2),
wherein the sealing tape (2) has at least one first foam strip (114) and a second foam strip (116) made of a resilient foam capable of compression, which are not integrally formed with each other and in the operating direction (F) of the sealing strip (2) are arranged side by side, wherein each foam strip (114, 116) has an upper side (118, 124), a lower side (120, 126) and an inner side edge (122, 128) facing the other foam strip (114, 116), and
wherein the sealing tape (2) comprises a film strip (130) disposed between the first foam strip (114) and the second foam strip (116) so as to reduce vapor diffusion permeability of the sealing tape (2) in the operating direction (F); Film strip (130) is adhesively bonded to both the first foam strip (114) and the second foam strip (116),
characterized in that
Traps (132) between the film strip (130) and the first foam strip (114) only in an upper region (117) of the first foam strip (114) on the top surface (118) of the first foam strip (114) and / or on the inner side flank (122) of the first foam strip (114) near the top (118) of the first foam strip (114) and in a lower region (119) of the first foam strip (114) on the bottom (120) of the first foam strip (114) and / or on the inner side flank (122) of the first foam strip (114) near the lower surface (120) of the first foam strip (114), while in a middle region (121) between the upper region (117) and the lower region (119) of the first Foam strip (114) of the film strip (130) is not arrested with the first foam strip (114). Dichtband (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftstellen (132) zwischen dem Folienstreifen (130) und dem ersten Schaumstoffstreifen (114) lediglich an der inneren Seitenflanke (122) des ersten Schaumstoffstreifens (114) nahe der Oberseite (118) des ersten Schaumstoffstreifens (114) und an der inneren Seitenflanke (122) des ersten Schaumstoffstreifens (114) nahe der Unterseite (120) des ersten Schaumstoffstreifens (114) angeordnet sind.Sealing tape (2) according to claim 1, characterized in that the adhesive points (132) between the film strip (130) and the first foam strip (114) only on the inner side edge (122) of the first foam strip (114) near the top (118) of the first foam strip (114) and on the inner side edge (122) of the first foam strip (114) near the bottom (120) of the first foam strip (114). Dichtband (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Schaumstoffstreifen (114) und dem zweiten Schaumstoffstreifen (116) auf Höhe des Mittelbereichs (121) des ersten Schaumstoffstreifens (114) und zumindest unter Einbeziehung des Folienstreifens (130) eine längslaufende Tasche (134) ausgebildet ist, die an mindestens vier Seiten vollständig umschlossen ist.Sealing strip (2) according to one of the preceding claims, characterized in that between the first foam strip (114) and the second foam strip (116) at the level of the central region (121) of the first foam strip (114) and at least including the film strip (130) a longitudinal pocket (134) is formed, which is completely enclosed on at least four sides. Dichtband (2) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (134) von dem Folienstreifen (130) und dem ersten Schaumstoffstreifen (114) umschlossen ist.Sealing strip (2) according to claim 3, characterized in that the pocket (134) of the film strip (130) and the first foam strip (114) is enclosed. Dichtband (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienstreifen (130) vollflächig an der inneren Seitenflanke (128) des zweiten Schaumstoffstreifens (116) verhaftet ist.Sealing strip (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the film strip (130) is fully adhered to the inner side edge (128) of the second foam strip (116). Dichtband (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienstreifen (130) an der Oberseite (124) und der Unterseite (126) des zweiten Schaumstoffstreifens (116) verhaftet ist.Sealing strip (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the film strip (130) is adhered to the upper side (124) and the underside (126) of the second foam strip (116). Dichtband (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Haftstellen (132) zwischen dem Folienstreifen (130) und dem zweiten Schaumstoffstreifen (116) lediglich an der inneren Seitenflanke (128) des zweiten Schaumstoffstreifens (116) nahe der Oberseite (124) des zweiten Schaumstoffstreifens (116) und an der inneren Seitenflanke (128) des zweiten Schaumstoffstreifens (116) nahe der Unterseite (126) des zweiten Schaumstoffstreifens (116) angeordnet sind.Sealing tape (2) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that traps (132) between the film strip (130) and the second foam strip (116) only at the inner side edge (128) of the second foam strip (116) near the top (124) of the second foam strip (116) and on the inner side edge (128) of the second foam strip (116) near the bottom (126) of the second foam strip (116) are arranged. Dichtband (2) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienstreifen (130) vollflächig an der inneren Seitenflanke (128) des zweiten Schaumstoffstreifens (116) verhaftet ist und die Haftstellen (132) zwischen dem Folienstreifen (130) und dem ersten Schaumstoffstreifen (114) auf der Oberseite (118) und Unterseite (120) des ersten Schaumstoffstreifens (114) angeordnet sind.Sealing strip (2) according to claim 3, characterized in that the film strip (130) is fully adhered to the inner side edge (128) of the second foam strip (116) and the adhesion points (132) between the film strip (130) and the first foam strip ( 114) on the top (118) and bottom (120) of the first foam strip (114) are arranged. Dichtband (2) zum Abdichten einer Fuge mit
zwei längslaufenden Seitenflanken (104), wobei eine Richtung quer zu den Seitenflanken (104) eine Funktionsrichtung (F) des Dichtbands (2) definiert,
wobei das Dichtband (2) mindestens einen ersten Schaumstoffstreifen (114) und einen zweiten Schaumstoffstreifen (116) aus einem nach Kompression rückstellfähigen Weichschaumstoff aufweist, die nicht einstückig miteinander ausgebildet sind und in Funktionsrichtung (F) des Dichtbands (2) nebeneinander angeordnet sind, wobei jeder Schaumstoffstreifen (114, 116) eine Oberseite (118, 124), eine Unterseite (120, 126) und eine innere, dem anderen Schaumstoffstreifen (114, 116) zugewandte Seitenflanke (122, 128) aufweist, und
wobei das Dichtband (2) einen ersten Folienstreifen (130) aufweist, der zwischen dem ersten Schaumstoffstreifen (114) und dem zweiten Schaumstoffstreifen (116) derart angeordnet ist, dass er eine Dampfdiffusionsdurchlässigkeit des Dichtbands (2) in Funktionsrichtung (F) reduziert, wobei der erste Folienstreifen (130) mit dem ersten Schaumstoffstreifen (114) haftend verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein zweiter Folienstreifen (136) vorgesehen ist, der mit dem zweiten Schaumstoffstreifen (116) haftend verbunden ist,
der erste Folienstreifen (130) haftend mit dem zweiten Folienstreifen (136) verbunden ist, und
Haftstellen (132) zwischen dem ersten Folienstreifen (130) und dem zweiten Folienstreifen (136) lediglich in einem Bereich nahe der Oberseite (118) des ersten Schaumstoffstreifens (114) und in einem Bereich nahe der Unterseite (120) des ersten Schaumstoffstreifens (114) angeordnet sind, während in einem Zwischenbereich (138) zwischen den Haftstellen (132) der erste Folienstreifen (130) und der zweite Folienstreifen (136) nicht miteinander verhaftet sind.Sealing tape (2) for sealing a joint with
two longitudinal side flanks (104), wherein a direction transverse to the side flanks (104) defines a functional direction (F) of the sealing strip (2),
wherein the sealing tape (2) has at least one first foam strip (114) and a second foam strip (116) made of a resilient foam capable of compression, which are not integrally formed with each other and in the operating direction (F) of the sealing strip (2) are arranged side by side, wherein each foam strip (114, 116) has an upper side (118, 124), a lower side (120, 126) and an inner side edge (122, 128) facing the other foam strip (114, 116), and
wherein the sealing tape (2) comprises a first film strip (130) disposed between the first foam strip (114) and the second foam strip (116) so as to reduce vapor diffusion permeability of the sealing tape (2) in the operating direction (F) the first film strip (130) is adhesively bonded to the first foam strip (114),
characterized in that
a second film strip (136) is provided which is adhesively bonded to the second foam strip (116),
the first film strip (130) is adhesively bonded to the second film strip (136), and
Traps (132) between the first film strip (130) and the second film strip (136) only in an area near the top (118) of the first foam strip (114) and in a region near the bottom (120) of the first foam strip (114). are arranged, while in an intermediate region (138) between the adhesion points (132) of the first film strip (130) and the second film strip (136) are not arrested with each other. Dichtband (2) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Zwischenbereich (138) zwischen den Haftstellen (132) und somit zwischen dem ersten Folienstreifen (130) und dem zweiten Folienstreifen (136) eine längslaufende Tasche (134) ausgebildet ist, die an mindestens vier Seiten vollständig umschlossen ist.Sealing strip (2) according to claim 9, characterized in that in the intermediate region (138) between the adhesion points (132) and thus between the first film strip (130) and the second film strip (136) a longitudinal pocket (134) is formed which is completely enclosed on at least four sides. Dichtband (2) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Folienstreifen (130) an der Oberseite (118) und der Unterseite (120) des ersten Schaumstoffstreifens (114) verhaftet ist und der zweite Folienstreifen (136) an der Oberseite (124) und der Unterseite (126) des zweiten Schaumstoffstreifens (116) verhaftet ist.Sealing strip (2) according to claim 9 or 10, characterized in that the first film strip (130) on the top (118) and the bottom (120) of the first foam strip (114) is arrested and the second film strip (136) at the top (124) and the underside (126) of the second foam strip (116) is arrested. Dichtband (2) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Folienstreifen (130) vollflächig an der inneren Seitenflanke (122) des ersten Schaumstoffstreifens (114) verhaftet ist und der zweite Folienstreifen (136) vollflächig an der inneren Seitenflanke (128) des zweiten Schaumstoffstreifens (116) verhaftet ist.Sealing strip (2) according to one of claims 9 to 11, characterized in that the first film strip (130) is fully adhered to the inner side edge (122) of the first foam strip (114) and the second film strip (136) over the entire surface of the inner side edge (128) of the second foam strip (116) is arrested. Dichtband (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftstellen (132) als längslaufende Haftlinien ausgebildet sind.Sealing strip (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesion points (132) are formed as longitudinally extending adhesive lines. Dichtband (2) nach Anspruch 3 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (134) mit einem Zusatzmaterial (140) gefüllt ist.Sealing strip (2) according to claim 3 or 10, characterized in that the pocket (134) is filled with an additional material (140). Dichtband (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftstellen (132) durch Schmelzen und anschließendes Aushärten eines Verbindungsmaterials, insbesondere eines Klebers, gebildet sind.Sealing strip (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesion points (132) are formed by melting and subsequent curing of a bonding material, in particular an adhesive.
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