EP2989642B1 - Leitermarkierer - Google Patents

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EP2989642B1
EP2989642B1 EP14718984.9A EP14718984A EP2989642B1 EP 2989642 B1 EP2989642 B1 EP 2989642B1 EP 14718984 A EP14718984 A EP 14718984A EP 2989642 B1 EP2989642 B1 EP 2989642B1
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EP
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conductor
marker
closing
halves
during
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Andreas Wieneke
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Priority to SI201431171T priority patent/SI2989642T1/sl
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/36—Insulated conductors or cables characterised by their form with distinguishing or length marks
    • H01B7/368—Insulated conductors or cables characterised by their form with distinguishing or length marks being a sleeve, ferrule, tag, clip, label or short length strip
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/0295—Labels or tickets for tubes, pipes and the like
    • G—PHYSICS
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    • G09F3/04—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps to be fastened or secured by the material of the label itself, e.g. by thermo-adhesion
    • G09F3/06—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps to be fastened or secured by the material of the label itself, e.g. by thermo-adhesion by clamping action
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    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
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    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/16—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by clamps
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    • G09F3/18—Casings, frames or enclosures for labels
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    • G09F3/18—Casings, frames or enclosures for labels
    • G09F3/20—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels
    • G09F3/205—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels specially adapted for electric cables, pipes or the like

Definitions

  • the present invention relates to a conductor marker for identifying electrical conductors.
  • Such labeling agents have in common that they are made of a plastic, for example by injection molding or extrusion.
  • a mat is produced from a plurality of such identification means, from which the individual identification means can be triggered at predetermined breaking points.
  • conductor markers that can be closed via a film hinge.
  • Such conductor markers have two marker halves, at least one of which is provided for labeling.
  • An electrical conductor is placed between the marker halves and the marker halves folded so that they engage around the conductor.
  • the marker hate be connected to them arranged latching means.
  • the object of the invention is to provide a conductor marker with a film hinge, which is finger friendly and easy to handle.
  • each mounting aid on two marker halves so that the mounting aids is arranged symmetrically on the film hinge.
  • the mounting aids are each formed as a bead-shaped Anformung.
  • the electrical conductor is centered at least temporarily by the assembly aids in the conductor marker.
  • the projections are made in one piece with the conductor marker.
  • the conductor marker is very inexpensive to produce.
  • the contours of the conductor markers are rounded, so that the conductor markers are finger-friendly to handle.
  • the conductor marker 1 has a first marker half 11 and a second marker half 12, which are connected to one another here by two film hinges 16. However, it is also preferred an embodiment in which the marker halves are connected by only one film hinge.
  • a labeling surface 111, 121 is provided on at least one of the two marker halves 11, 12 on a side facing away from the conductor 132 of the conductor marker 1.
  • the labeling surface 111, 121 can either be directly labeled, or a labeling means (not shown) such as a labeling label can be arranged on the labeling surface 111, 121.
  • a first embodiment of a conductor marker 1 with two such labeling surfaces 111, 121 is shown, which are respectively arranged on one of the two marker halves 11, 12.
  • a second embodiment of a conductor marker 1 is shown, which has only one such labeling surface 121 on one of the marker halves 12, here the second marker half.
  • a conductor-facing side 131 of the conductor marker 1 facing the side facing away from the conductor 132 is provided for inserting an electrical conductor 2.
  • an assembly aid 161 is arranged on this side facing the conductor 131 of the conductor marker.
  • the mounting aid is an Anformung.
  • the Anformung is formed here bead-shaped.
  • assembly aid and molding are used synonymously.
  • the projections 161 are applied at least temporarily to the electrical conductor 2 arranged on the conductor-facing side 132. As a result, the electrical conductor 2 does not slip during assembly. The electrical conductor 2 is thereby easier to assemble.
  • At least one compensating means 15, here in each case two compensating means 15, is provided on the side facing the conductor 131 on each marker half 11, 12.
  • the compensating means are designed here as a tongue, which is particularly advantageous transversely to the labeling surface 111, 121 are arranged. Other orientations (longitudinal / diagonal) would also be conceivable.
  • the tongues 15 deform during the closing of the conductor marker 1 when the diameter d of the electrical conductor 2 is greater than a free space (not designated) remaining between the compensation means 15 in the closed state G of the conductor marker 1.
  • a locking means 141 are provided on the first marker half 11 and a locking counter-means 142 on the second marker half 12.
  • the locking means 141 is formed here as a latching tongue having an edge 143.
  • the locking counter-means 142 is formed as a latching clip having a through bore 144.
  • latching means 141 and latching tongue and latching means 141 and latching clip are used synonymously below.
  • the conductor markers 1 are each shown in an open state O, wherein the electrical conductor 2 is arranged between the marker halves 11, 12 in the region of the film hinge 16.
  • Fig. 7 illustrates in (a) to (f) the attachment of the conductor marker according to the invention - here in the manner of the Fig. 1 (c) and (d) on a conductor 2 of a first diameter (near or at Dmax) in six successive steps.
  • Fig. 8 illustrated in (a) to (c), however, the attachment of the conductor marker according to the invention - here in the manner of the Fig. 1 (c) and (d) on a conductor 2 of a second diameter (near or at Dmin) in six successive steps.
  • the ladder 2 comes after putting on according to Fig. 7a to Fig. 7b at the hinge 16 briefly to the plant (a plant is in Fig. 7 and 8th each indicated by a black dot).
  • the opening angle ⁇ between the two marker halves 11, 12 is 180 ° here.
  • the radius of the mounting aids 161 adjoins the conductor 2 facing free ends of the projection-like mounting aids 161 as a pivot bearing or rotation axis and thus as a rotation aid, on the soft lead marker halves 11 and 12 on the outer circumference of the conductor. 2 turn along when closing ( Fig. 7e, f ).
  • the marker halves 10, 11 rotate at the free ends of the mounting aids 161, which are formed as a radius, from the first contact on the conductor 2 over an angular range of more than 60 °, in particular up to an opening angle ⁇ of 90 ° the marker halves 11, 12 include, or more when closing on the outside of the ladder. 2
  • Fig. 8 is the angle over which the marker halves 10, 11 at the free ends of the mounting aids 161, which are formed as a radius, turn outside on the conductor 2 even larger than in Fig. 7 because in Fig. 8 the conductor 2 has a smaller diameter than in Fig. 7 ,
  • the marker halves 11, 12th still include, or more when closing on the radii of the end of the trained as projections mounting aids abuts 161, so that the marker is particularly easy to close and can not clamp on sharp edges.
  • the conductor 2 of the approved diameter between Dmin and Dmax are thus not or substantially not pushed away from the marker when closing (indicated by the arrow z corresponding to the feeding direction of the conductor 2.
  • the small arrows on the marker halves 11, 12 indicate their force movement arrows It can be seen that the force / movement arrows of the conductor 2 and the marker halves 11, 12 when placing on and closing the conductor marker 10 around a conductor 2, preferably over a closing angle of more than 90 °, in particular more than 130 °, particularly preferred over the entire closing angle to the latching of the two marker halves 11, 12 are opposite to each other, which allows a particularly easy closing.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Leitermarkierer zum Kennzeichnen von elektrischen Leitern.
  • Aus der Druckschrift DE 10 2009 014 694 A1 ist ein Kennzeichnungsschild zur Kennzeichnung elektrischer Bauelemente bekannt. Am Grundkörper des Kennzeichnungsschildes ist eine beschriftbare Oberfläche oder ein beschriftbares Trägerelement angeordnet. Ferner weist der Grundkörper Rastelemente auf, mit denen das Kennzeichnungsschild auf das elektrische Bauelement aufschiebbar oder aufklemmbar ist, so dass es zwischen den Rastelementen angeordnet ist.
    Die Druckschrift EP 1 596 472 A1 offenbart demgegenüber eine Leitermarkierungshülse mit Aufnahmetaschen, in die Markierungsschilder einsteckbar sind.
  • Aus der US 2004/0035029 A1 (dort Fig. 3) ist ein Leitermarkierer mit einer ersten Seite, einer zweiten Seite und einem mittleren Teil bekannt.
  • Solchen Kennzeichnungsmitteln ist gemein, dass sie aus einem Kunststoff, beispielsweise mittels Spritzgießen oder Extrusion, hergestellt sind. Dabei wird eine Matte aus einer Vielzahl solcher Kennzeichnungsmittel hergestellt, aus denen die einzelnen Kennzeichnungsmittel an Sollbruchstellen auslösbar sind.
  • Bekannt sind auch Leitermarkierer, die über ein Filmscharnier geschlossen werden können. Solche Leitermarkierer weisen zwei Markiererhälften auf, von denen zumindest eine zur Beschriftung vorgesehen ist. Ein elektrischer Leiter wird zwischen den Markiererhälften angeordnet und die Markiererhälften zusammengeklappt, so dass sie den Leiter umgreifen. Dabei werden die Markiererhätften an ihnen angeordneten Rastmitteln miteinander verbunden.
  • Aus der DE 10 2007 018 125 A1 ist ein Stand der Technik gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Leitermarkierer mit Filmscharnier zu schaffen, der fingerfreundlich ausgebildet und leicht handhabbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch en Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.
  • Dadurch ist die Handhabung des Leitermarkierers vereinfacht und das Montieren des Leitermarkierers sehr schnell möglich.
  • Es ist am Filmscharnier jeweils eine Montagehilfe an beiden Markiererhälften vorgesehen, so dass die Montagehilfen symmetrisch am Filmscharnier angeordnet sind ist.
  • Besonders bevorzugt sind die Montagehilfen jeweils als eine wulstförmige Anformung ausgebildet. Durch diese beidseitig des Filmscharniers vorgesehene Anordnung der Anformungen wird ein Abrutschen des elektrischen Leiters während seiner Montage verhindert. Zudem wird der elektrische Leiter durch die Montagehilfen im Leitermarkierer zumindest zeitweise zentriert.
  • Bevorzugt sind die Anformungen einstückig mit dem Leitermarkierer hergestellt. In dieser Ausführungsform ist der Leitermarkierer sehr kostengünstig herstellbar.
  • Es ist bevorzugt, dass die Konturen des Leitermarkierers abgerundet ausgebildet sind, so dass der Leitermarkierer fingerfreundlich handhabbar ist.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei weitere Vorteile der Erfindung deutlich werden. Es zeigt:
    • Fig. 1
    in (a) und (b) eine erste Ausführungsform eines Leitermarkierers mit zwei Beschriftungsflächen in verschiedenen Ansichten, und in (c) und (d) eine zweite Ausführungsform eines Leitermarkierers mit einer Beschriftungsfläche in verschiedenen Ansichten, jeweils im offenen Zustand;
    Fig. 2
    in (a) und (b) den Leitermarkierer der Fig. 1 (a), (b) mit eingelegtem elektrischem Leiter und in (b) und (c) den Leitermarkierer der Fig. 1 (b), (c) mit eingelegtem elektrischem Leiter, jeweils im offenen Zustand;
    Fig. 3
    in (a) und (b) den Leitermarkierer der Fig. 1 (a), (b) mit eingelegtem elektrischem Leiter und in (b) und (c) den Leitermarkierer der Fig. 1 (b), (c) mit eingelegtem elektrischem Leiter, jeweils beim montieren des elektrischen Leiters;
    Fig.4
    in (a) und (b) den Leitermarkierer der Fig. 1 (a), (b) mit eingelegtem elektrischem Leiter und in (b) und (c) den Leitermarkierer der Fig. 1 (b), (c) mit eingelegtem elektrischem Leiter, jeweils im geschlossenen Zustand;
    Fig. 5, 6
    in (a) und (b) jeweils weitere Ausführungsformen eines Leitermarkierers mit einer Beschriftungsfläche in verschiedenen Ansichten, jeweils im offenen Zustand;
    Fig. 7
    in (a) bis (f) das Anbringen des Leitermarkierers der Fig. 1 (c) und (d) an einem Leiter eines ersten Durchmessers in sechs aufeinanderfolgenden Schritten; und
    Fig.8
    in (a) bis (c) das Anbringen des Leitermarkierers der Fig. 1 (c) und (d) an einem Leiter eines zweiten Durchmessers in drei aufeinanderfolgenden Schritten.
  • Der Leitermarkierer 1 weist eine erste Markiererhälfte 11 und eine zweite Markiererhälfte 12 auf, die hier durch zwei Filmscharniere 16 miteinander verbunden sind. Es ist aber auch eine Ausführungsform bevorzugt, bei der die Markiererhälften durch nur ein Filmscharnier miteinander verbunden sind.
  • Dabei ist an zumindest einer der beiden Markiererhälften 11, 12 an einer leiterabgewandten Seite 132 des Leitermarkierers 1 eine Beschriftungsfläche 111, 121 vorgesehen. Die Beschriftungsfläche 111, 121 ist entweder unmittelbar beschriftbar, oder ein Beschriftungsmittel (nicht gezeigt) wie beispielsweise einem Beschriftungsetikett ist an der Beschriftungsfläche 111, 121 anordbar.
  • In den Fig. 1 - 4 (a) und (b) ist jeweils eine erste Ausführungsform eines Leitermarkierers 1 mit zwei solchen Beschriftungsflächen 111, 121 gezeigt, die jeweils an einer der beiden Markiererhälften 11, 12 angeordnet sind. In den Fig. 1 - 4 (c) und (d) ist jeweils eine zweite Ausführungsform eines Leitermarkierers 1 gezeigt, die nur eine solche Beschriftungsfläche 121 an einer der Markiererhälften 12, hier der zweiten Markiererhälfte, aufweist.
  • Eine der leiterabgewandten Seite 132 gegenüberliegende leiterzugewandte Seite 131 des Leitermarkierers 1 ist zum Einlegen eines elektrischen Leiters 2 vorgesehen. An dieser leiterzugewandten Seite 131 des Leitermarkierers ist an beiden Markiererhälften 11, 12 am Filmscharnier 16 jeweils eine Montagehilfe 161 angeordnet.
  • Die Montagehilfe ist eine Anformung. Die Anformung ist hier wulstförmig ausgebildet. Im Folgenden werden die Begriffe Montagehilfe und Anformung synonym verwendet.
  • Die Anformungen 161 legen sich bei einem Schließen des Leitermarkierers 1 an den an der leiterzugewandten Seite 132 angeordneten elektrischen Leiter 2 zumindest zeitweise an. Dadurch rutscht der elektrische Leiter 2 während der Montage nicht ab. Der elektrische Leiter 2 ist dadurch leichter montierbar.
  • Um elektrische Leiter 2 mit verschiedenem Leiterdurchmesser d verwenden zu können, ist an der leiterzugewandten Seite 131 an jeder Markiererhälfte 11, 12 zumindest ein Ausgleichsmittel 15, hier jeweils zwei Ausgleichsmittel 15, vorgesehen. Die Ausgleichsmittel sind hier als Zunge ausgebildet, die besonders vorteilhaft quer zur Beschriftungsfläche 111, 121 angeordnet sind. Andere Ausrichtungen (längs/diagonal) wären auch denkbar. Bei einem Schließen des Leitermarkierers 1 verformen sich die Zungen 15 während des Schließens des Leitermarkierers 1, wenn der Durchmesser d des elektrischen Leiters 2 größer als ein im geschlossenen Zustand G des Leitermarkierers 1 zwischen den Ausgleichsmitteln 15 verbleibender Freiraum (nicht bezeichnet) ist.
  • Damit die Markiererhälften 11, 12 nach dem Schließen des Leitermarkierers 1 miteinander verbunden bleiben, sind an der ersten Markiererhälfte 11 ein Rastmittel 141 und an der zweiten Markiererhälfte 12 ein Rastgegenmittel 142 vorgesehen. Das Rastmittel 141 ist hier als eine Rastzunge ausgebildet, die eine Kante 143 aufweist. Das Rastgegenmittel 142 ist als ein Rastbügel ausgebildet, der eine Durchbohrung 144 aufweist. Die Begriffe Rastmittel 141 und Rastzunge sowie Rastgegenmittel 141 und Rastbügel werden im Folgenden synonym verwendet.
  • In den Fig. 2 (a) - (d), sind die Leitermarkierer 1 jeweils in einem offenen Zustand O gezeigt, wobei der elektrische Leiter 2 zwischen den Markiererhälften 11, 12 im Bereich des Filmscharniers 16 angeordnet ist.
  • Fig. 7 veranschaulicht in (a) bis (f) das Anbringen des erfindungsgemäßen Leitermarkierers - hier nach Art der der Fig. 1 (c) und (d) - an einem Leiter 2 eines ersten Durchmessers (nahe oder bei Dmax) in sechs aufeinanderfolgenden Schritten.
  • Fig. 8 veranschaulicht in (a) bis (c) hingegen das Anbringen des erfindungsgemäßen Leitermarkierers - hier nach Art der der Fig. 1 (c) und (d) - an einem Leiter 2 eines zweiten Durchmessers (nahe oder bei Dmin) in sechs aufeinanderfolgenden Schritten.
  • Zunächst kommt der Leiter 2 nach dem Aufsetzen gemäß Fig. 7a nach Fig. 7b am Filmscharnier 16 kurz zur Anlage (eine Anlage ist in Fig. 7 und 8 jeweils durch einen schwarzen Punkt angedeutet). Der Öffnungswinkel α zwischen den beiden Markiererhälften 11, 12 beträgt hier 180°. Gut zu erkennen ist, dass die beiden als Vorsprünge ausgebildeten Montagehilfen 161 derart ausgestaltet sind, dass jeder Leiter 2, dessen Durchmesserbereich in einem für den Markierer geeigneten Durchmesserbereich zwischen einem minimalen und einem maximalen Durchmesser (Dmin, Dmax) liegt, beim Schließen des Leitermarkierers 10 sofort oder nach Überstreichen eines Mindestschliesswinkels von "180° - Öffnungswinkel α" mit α vorzugsweise max. = 150° aus der Stellung, in welchen die Leitermarkiererhälften vorzugsweise einen Öffnungswinkel von 180° einschließen, an ihnen zur Anlage kommt (Übergang von Fig. 7c zu Fig. 7d).
  • Sodann dient über einen relativ großen Schließwinkelbereich hinweg jeweils der Radius der Montagehilfen 161 an den dem Leiter 2 zugewandten freien Enden der vorsprungsartigen Montagehilfen 161 als Drehlager bzw. Drehachse und somit als Drehhilfe, an weichen sich die Leitermarkiererhälften 11 und 12 auf dem Außenumfang des Leiters 2 beim Schliessen entlang drehen (Fig. 7e, f).
  • Vorzugsweise drehen sich die Markiererhälften 10, 11 an den freien Enden der Montagehilfen 161, die als Radius ausgebildet sind, vom ersten Kontakt an dem Leiter 2 über einen Winkelbereich von mehr als 60°, insbesondere bis hin zu einem Öffnungswinkel α von 90°, den die Markiererhälften 11, 12 einschliessen, oder mehr beim Schliessen außen auf dem Leiter 2
  • In Fig. 8 ist der Winkel, über den sich die Markiererhälften 10, 11 an den freien Enden der Montagehilfen 161, die als Radius ausgebildet sind, außen auf dem Leiter 2 drehen noch größer als in Fig. 7, da in Fig. 8 der Leiter 2 einen kleineren Durchmesser aufweist als in Fig. 7.
  • Es wird jeweils gewährleistet, dass der Leiter 2 bei einem Schließen des Leitermarkierers 1 zumindest über einen Winkelbereich von mehr als 60°, insbesondere mehr als 80°, vorzugsweise zumindest bis hin zu einem verbleibenden Öffnungswinkel α von 90°, den die Markiererhälften 11, 12 noch einschließen, oder mehr beim Schließen auf den Radien der Ende der als Vorsprünge ausgebildeten Montagehilfen 161 anliegt, so dass der Markierer besonders leicht schließbar ist und nicht an scharfen Kanten festklemmen kann.
  • Schließlich gelangt beim Schließen des Leitermarkierers 1 die Kante 143 der Rastzunge 141 erneut in die Durchbohrung 144, und somit in Eingriff mit dem Rastbügel 142, und verrastet mit diesem.
  • Die Leiter 2 des zugelassenen Durchmessers zwischen Dmin und Dmax werden beim Schliessen somit nicht oder im Wesentlichen nicht vom Markierer weggedrückt (angedeutet durch den Pfeil z entsprechend der Zufuhrrichtung des Leiters 2. Die kleinen Pfeile auf den Markiererhälften 11, 12 deuten deren Kraft-Bewegungspfeile an. Zu erkennen ist, dass die Kraft-/Bewegungspfeile des Leiters 2 und der Markiererhälften 11, 12 beim Aufsetzen auf und Schliessen des Leitermarkierers 10 um einen Leiter 2 vorzugsweise über einen Schließwinkel von mehr als 90°, insbesondere mehr als 130°, besonders bevorzugt über den gesamten Schließwinkel hinweg bis zum Verrasten der beiden Markiererhälften 11, 12 aneinander entgegengesetzt verlaufen, was einen besonders leichten Schließvorgang ermöglicht. Bezugszeichenliste
    1 Leitermarkierer
    10 Anordnung aus Leitermarkierer und Leiter
    11 Erste Markiererhälfte
    111 Erste Beschriftungsfläche
    112 Grifffläche
    12 Zweite Markiererhälfte
    121 Zweite Beschriftungsfläche
    131 Dem Leiter zugewandte Seite des Leitermarkierers
    132 Dem Leiter abgewandte Seite des Leitermarkierers
    141 Rastmittel, Rastzunge
    142 Rastgegenmittel, Rastbügel
    143 Kante
    144 Durchbohrung
    15 Ausgleichsmittel, Zunge
    16 Filmscharnier
    161 Montagehilfe, Anformung
    2 Elektrischer Leiter
    3 Schließrichtung
    4 Verbindungsfläche
    O Offener Zustand
    G Geschlossener Zustand

Claims (13)

  1. Leitermarkierer (1) mit einer ersten Markiererhälfte (11) und einer zweiten Markiererhälfte (12), die durch ein Filmscharnier (16) miteinander verbunden sind, wobei zumindest eine der beiden Markiererhälften (11, 12) an einer leiterabgewandten Seite (132) des Leitermarkierers (1) eine Beschriftungsfläche (111, 121) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an einer leiterzugewandten Seite (131) des Leitermarkierers (1) an diesem eine als Anformung ausgebildete Montagehilfe (161) vorgesehen ist, durch die ein in den Leitermarkierer (1) eingelegter elektrischer Leiter (2) beim Schließen des Leitermarkierers (1) nicht verrutscht; und das symmetrisch am Filmscharnier (16) jeweils eine solche Montagehilfe (161) an beiden Markiererhälften (11, 12) vorgesehen ist, wobei die als Anformungen ausgebildeten Montagehilfen (161) jeweils an ihren Enden einen Radius aufweisen und wobei sie bei einem Schließen des Leitermarkierers (1) an einem im Leitermarkierer (1) angeordneten elektrischen Leiter (2) zumindest zeitweise anliegen.
  2. Leitermarkierer (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagehilfen (161) jeweils als ein wulstförmiger Vorsprung ausgebildet sind.
  3. Leitermarkierer (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der leiterzugewandten Seite (131) an jeder Markiererhälfte (11, 12) ein Ausgleichsmittel (15) zum Ausgleich eines Leiterdurchmessers (d) eines in den Leitermarkierer (1) eingelegten elektrischen Leiters (2) vorgesehen ist.
  4. Leitermarkierer (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Montagehilfen an ihren freien und als Radius ausgebildeten Enden bei einem Schließen des Leitermarkierers (1) an einem im Leitermarkierer (1) angeordneten elektrischen Leiter (2) zumindest über einen Winkelbereich von mehr als 60° anliegen.
  5. Leitermarkierer (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Montagehilfen an ihren freien und als Radius ausgebildeten Enden bei einem Schließen des Leitermarkierers (1) an dem im Leitermarkierer (1) angeordneten elektrischen Leiter (2) zumindest über einen Winkelbereich von mehr als 90° anliegen.
  6. Leitermarkierer (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiter (2) eines zugelassenen Durchmesserbereiches zwischen Dmin und Dmax beim Schliessen nicht oder im Wesentlichen nicht vom Markierer weggedrückt werden.
  7. Leitermarkierer (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Kraft-/Bewegungspfeile entsprechend der Zufuhrrichtung (z) des Leiters (2) und der Markiererhälften (11, 12) beim Schliessen des Leitermarkierers um den Leiter (2) über einen Schließwinkel von mehr als 90° über den gesamten Schließwinkel hinweg bis zum Verrasten der Markiererhälften miteinander entgegengesetzt verlaufen.
  8. Leitermarkierer (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Kraft-/Bewegungspfeile entsprechend der Zufuhrrichtung (z) des Leiters (2) und der Markiererhälften (11, 12) beim Schliessen des Leitermarkierers um den Leiter (2) über einen Schließwinkel von mehr als 130° über den gesamten Schließwinkel hinweg bis zum Verrasten der Markiererhälften miteinander entgegengesetzt verlaufen.
  9. Leitermarkierer (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgleichsmittel (15) eine Zunge ist.
  10. Leitermarkierer (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Zunge quer zur Beschriftungsfläche (111, 121) erstreckt.
  11. Leitermarkierer (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der ersten Markiererhälfte (11) ein Rastmittel (141) und an der zweiten Markiererhälfte (12) ein Rastgegenmittel (142) zum Verbinden der Markiererhälften (11, 12) miteinander vorgesehen sind.
  12. Leitermarkierer (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass seine Konturen abgerundet ausgebildet sind.
  13. Leitermarkierer (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nur die eine der beiden Markiererhälften (12) an der leiterabgewandten Seite die Beschriftungsfläche (121) aufweist und dass an der an der anderen Markiererhälfte (11) eine geformte Fläche (112) ausgebildet ist, die als Grifffläche dient.
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