EP2985398B1 - Schliesszylinderanordnung - Google Patents

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EP2985398B1
EP2985398B1 EP15179670.3A EP15179670A EP2985398B1 EP 2985398 B1 EP2985398 B1 EP 2985398B1 EP 15179670 A EP15179670 A EP 15179670A EP 2985398 B1 EP2985398 B1 EP 2985398B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
magnet
locking
locking cylinder
cylinder housing
arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15179670.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2985398A1 (de
Inventor
Anatoli Stobbe
Klaus Göppert Boenke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Astra Gesellschaft fuer Asset Management mbH and Co KG
Original Assignee
Astra Gesellschaft fuer Asset Management mbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Astra Gesellschaft fuer Asset Management mbH and Co KG filed Critical Astra Gesellschaft fuer Asset Management mbH and Co KG
Publication of EP2985398A1 publication Critical patent/EP2985398A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2985398B1 publication Critical patent/EP2985398B1/de
Active legal-status Critical Current
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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/0053Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices means providing a stable, i.e. indexed, position of lock parts
    • E05B15/0073Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices means providing a stable, i.e. indexed, position of lock parts magnetically operated
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/04Casings of cylinder locks
    • E05B2009/047Means for returning cylinder locks to their neutral position

Definitions

  • Such lock cylinder arrangements are intended for installation in locks for closing doors, windows or the like. It is often necessary, for example for the realization of an anti-panic function, that the cam automatically shifts to a predetermined rest position.
  • This rest position is preferably predetermined so that the cam (also called closing lug, closing nubs or driver) in the rest position, the anti-panic function of a castle, in which the lock cylinder assembly is inserted, can not block.
  • a preferred resting position is such that the cam is inserted into a recess of an attached to the cylindrical portion of the lock cylinder web and protrudes in the zero position as possible not more than about 15 ° over the outer surface of the web.
  • EP 2 345 782 A1 discloses a digital anti-panic cylinder with a cylinder housing, a cylinder housing received and rotatably mounted in the cylinder housing cylinder core, a rotatably arranged locking lug and a return mechanism having a compression spring which acts on an axially displaceable actuator disposed in an obliquely in the Longitudinal axis of a sleeve extending groove is guided to act in rotation on the sleeve and thus on the locking lug.
  • DE 10 2009 043 358 A1 shows a lock cylinder with a housing in which Umschaltmagneten for exercising a switching function and to build a compensation magnetic field are arranged.
  • EP 2 372 052 A2 a device for access control with an electromagnetic transducer is described, which is designed for converting mechanical energy and electrical energy to supply with the electrical energy a closing electronics.
  • the movable part of the handle is displaceable against the force of a spring or against a magnetic force.
  • DE 10 2012 108 998 B3 shows an anti-panic cylinder with a first coupled to the lock bit magnet and a second arranged in the attached to the cylindrical portion of the lock cylinder bar magnet.
  • a return of the torques is generated at a deflection of the cam from a rest position.
  • the arrangement of the bar magnet in a recess of the web-like portion of the housing of the space available there is used.
  • Object of the present invention is therefore to provide an improved lock cylinder assembly.
  • the at least one first magnetic element connected directly or indirectly to the lock bit e.g. is rotatably connected via a cylinder shaft, as coaxial with the axis of rotation of the cam (and possibly a cylinder shaft coupled therewith) arranged magnetic ring is executed, and that at least one of the at least one second magnetic element extending over a total circumferential angle of a maximum of 180 degrees adjacent to the circumference of the first Magnet element is arranged.
  • the coaxial with the axis of rotation of the cam and possibly the cylinder shaft arranged and with the lock bit rotatably connected magnetic ring is thus not as previously surrounded over the entire circumference of a second magnetic ring. He also does not interact with a arranged in the web-like approach bar magnet. Rather, the rotational axis of the cam and possibly a cylinder shaft concentrically surrounding space for receiving at least one second, with the lock cylinder housing rotatably connected magnetic element is used, which cooperates only over part of the circumference of the inner magnet ring of the cam. It has been found that the free space concentrically surrounding the axis of rotation of the cam still provides sufficient space for accommodating the at least one second magnetic element which is non-rotatably connected to the lock cylinder housing.
  • the magnetic force can unfold there optimally, with a dead center is avoided.
  • a dead center can be set outside the zero position (rest position) if the repulsive forces acting between magnetic disks or magnetic rings are in each case also directed against one another and the attractive forces are directed against each other and cancel each other out in the sum of the forces or moments.
  • Such a dead center is avoided in that the at least one second magnetic element extends only over a total circumferential angle of at most 180 degrees adjacent to the circumference of the first magnetic element designed as a magnetic ring.
  • a cylinder shaft is understood to mean a shaft which can be coupled to the cam, and which is arranged to be rotatable about the same axis of rotation as the cam in the lock cylinder housing.
  • the cylinder shaft can be designed as a separate from the cam bit executed part that can be coupled via a coupling element with the cam. It is also conceivable that the cylinder shaft is integrally formed on the cam, so that the term “cam” also includes the portion "cylinder shaft” of the cam.
  • a complementary variant which uses the same basic principle, that is at least one second magnetic element that is connected to the lock cylinder housing rotatably connected, designed as coaxial with the axis of rotation of the cam or a recorded in the lock cylinder housing cylinder shaft arranged magnetic ring.
  • the at least one first magnetic element which is connected directly or indirectly non-rotatably with the cam, extends over a total circumferential angle of at most 180 degrees and is arranged adjacent to the circumference of the second magnetic element.
  • the use of the rotational axis of the cam or the cylinder shaft concentrically surrounding free space for a magnetic element also has the advantage that the position of the zero point without changing the structural design can be factory adjusted as needed.
  • the magnetic elements can be glued in the appropriate position with the lock cylinder housing or the cam or the cylinder shaft, without a structural adaptation to form a positive connection is required.
  • the at least one second magnet element which is connected in a rotationally fixed manner to the lock cylinder housing, is designed as a bar magnet which is arranged at least partially in the free space concentric with the axis of rotation of the cam bit or cylinder shaft.
  • Such a bar magnet which is located outside of the web-like approach in the free space, can thereby develop a sufficient magnetic force without the magnetic field is significantly weakened by the surrounding lock cylinder housing.
  • at least two bar magnets can be arranged opposite one another or offset by an offset angle from one another diametrically opposite one another. It is conceivable that pairs of bar magnets are arranged in pairs opposite each other.
  • a bar magnet another second magnetic element opposite, which has a different contour, such as a circular segment or a torus.
  • the at least one magnetic element designed as a bar magnet may be e.g. extend with its longitudinal extension direction parallel to the axis of rotation (rotation axis) of the cam or the cylinder shaft.
  • the bar magnet is preferably diametrically magnetized, so that a first half of the cylindrical bar magnet, which is associated with the cam or the cylinder shaft and the first magnetic element disposed thereon, a first polarity and facing away from the cam or the cylinder shaft half of the cylinder second polarity (north / south pole).
  • radial magnetization of the bar magnet so that seen in cross-section an outer annulus of the cylindrical bar magnet has a first polarity and an inner annulus of the cylindrical bar magnet has an opposite polarity.
  • the bar magnet adjoins along its length to the width of the non-rotatably connected to the cam at least a first magnetic element, which is designed as a magnetic ring.
  • the at least one magnetic element embodied as a bar magnet to extend obliquely and preferably perpendicular to the axis of rotation of the locking bit with its longitudinal extension direction.
  • the orientation of this cylindrical bar magnet is thus parallel to a perpendicular to the axis of rotation of the cam or the cylinder shaft.
  • the bar magnet may be diametrically or radially magnetized.
  • axial magnetization so that the zero point is reached when the adjacent, rotatably connected to the lock bit magnetic ring has a pole change in the area that is closest to the bar magnet, which also in the bar magnet at this closest area Pole change is present.
  • At least one magnetic element is designed as a bar magnet
  • the lock cylinder bar magnet with the lock cylinder housing also rotatably connected second magnetic element is arranged as a circular ring segment with a circumferential angle of 180 maximum Degree is executed.
  • the second magnetic element designed as a circular ring segment is in turn preferably diametrically magnetized, i.
  • first polarity along its length along a first circumferential partial angle and a second polarity (north or south pole) in the adjoining second circumferential partial angle.
  • second polarity noth or south pole
  • another magnetization e.g. a radial magnetization or a multi-pole magnetization of segments on the circumference.
  • the at least one second, with the lock cylinder housing rotatably connected magnetic element is designed as a magnetic disc which is at least partially disposed in the rotational axis of the cam or the cylinder shaft concentrically surrounding free space of the lock cylinder housing.
  • a cube-shaped or cylindrical magnetic element having a substantially smaller thickness / width than surface, which faces the axis of rotation of the cam or the cylinder shaft, for example, can be installed in a lock aligned perpendicular to the axis of rotation of the cam in the lock cylinder housing.
  • the magnetic disk can also be curved in a manner adjacent thereto, at least in an area adjoining the first magnetic element which is connected non-rotatably to the cam or the cylinder shaft.
  • the magnetic disk is preferably axially magnetized, ie a Part of the thickness of the magnetic disc, which faces the axis of rotation of the cam and the cylinder shaft, has a first polarity, while the other part of the thickness of the magnetic disc, which faces away from the axis of rotation of the cam and the cylinder shaft, has a second polarity.
  • a first polarity a part of the thickness of the magnetic disc, which faces the axis of rotation of the cam and the cylinder shaft
  • second polarity ie a Part of the thickness of the magnetic disc, which faces away from the axis of rotation of the cam and the cylinder shaft.
  • the magnetic disk is received in a perpendicular to the axis of rotation of the cam bit aligned bore in the lock cylinder housing. This hole is then closed particularly advantageous with a pole plate or a pole piece, so that the magnetic field is optimally directed by the pole piece and thus reinforced.
  • a dead center in the return of the cam can be particularly advantageous thereby reliably avoid that opposing first magnetic elements or opposing second magnetic elements are offset from one another in an offset angle to the perpendicular to the axis of rotation of the cam.
  • the diametrically opposed magnetic elements are then not on a common line formed by the perpendicular to the axis of rotation of the cam or in conjunction with the direction of extension of the axis of rotation of the cam on a common plane.
  • an offset angle is present between the extension of the perpendiculars leading from a magnetic element to the axis of rotation of the locking bit and the perpendicular leading from the diametrically opposite magnetic element to the axis of rotation of the locking bit.
  • This offset angle is preferably in the range of 5 degrees to 15 degrees, and is more preferably about 10 degrees, taking into account a usual manufacturing tolerance. At an offset angle in such a range is still optimally used the magnetic field to transfer the cam in a predetermined zero position. With regard to the zero position, the offset does not yet lead to an undefined end position of the cam. By this relatively small offset but it is ensured that no dead center occurs, in which the magnetic forces of the first and second magnetic element work against each other, but cancel each other by different directions of the repulsive forces and the different attractive forces in the sum of the forces.
  • At least one of the first or second magnetic elements is designed as a toroidally curved bar magnet or as a completely closed toroidal magnetic ring.
  • a toroidal shape the advantage of a bar magnet is utilized and its shape is adapted to the curved shape of the clearance existing between the cylinder shaft and the lock cylinder housing, which is at least partially filled by the toroidal magnet element.
  • the at least one first magnetic element is designed as a bar magnet with the cam directly or indirectly, for example.
  • This bar magnet is then surrounded by the at least one non-rotatably connected to the lock cylinder housing second magnetic element.
  • the at least one bar magnet rotatably connected to the lock bit now cooperates on the inner circumference of the outer at least one second magnetic element, which is non-rotatably connected to the lock cylinder housing.
  • the Magnetic field of the bar magnet acts on the circumference of the at least one second magnetic element and is optimized by the adjacent usually metallic material of the cam or possibly the cylinder shaft so that a dead center can be safely avoided and the clearance between the lock cylinder housing and cylinder shaft in turn is used optimally for receiving the magnet arrangement.
  • At least one pair of directly or indirectly non-rotatably connected to the locking bar and executed as bar magnets first magnetic elements opposite each other and from the at least one second, with the lock cylinder housing rotatably connected magnetic element surrounding (preferably fully enclosing) are arranged ,
  • the first, designed as bar magnets magnetic elements with an offset angle in a range of 5 degrees to 15 degrees to the perpendicular to the axis of rotation of the cylinder shaft can be arranged offset to one another.
  • At least one of the second magnet elements connected to the lock cylinder housing to protrude from the end face of the lock cylinder housing and to cooperate with the at least one first magnet element connected non-rotatably to the lock bit in the section projecting from the lock cylinder housing.
  • a coupled with the cam cylinder shaft is provided, which merges into a knob, so that the rotatably connected to the cylinder shaft first magnetic element can also be connected to the knob itself and thus indirectly with the cylinder shaft and the cam.
  • the magnet assembly which is non-rotatably connected to the lock cylinder housing, is located completely outside the door leaf on an outer circumference of the lock cylinder housing, to which the knob adjoins or which is projected beyond the knob. In a depression of the knob is then with the cylinder shaft above the Knob rotatably connected magnet assembly arranged.
  • the lock cylinder assembly has in all the above-described embodiments preferably a closing electronics and a controllable by the closing electronics clutch assembly for non-rotatable coupling of a knob with the cam.
  • the locking electronics for example, have a radio transponder to couple by means of radio transmission the knob with the cam and thus allow actuation of the Schschschbarts and the lock coupled thereto by rotation of the knob when the knob coupled to the cam and the lock cylinder assembly with a lock is installed as intended.
  • the magnetic reset can be done either by direct action on the cam or a hereby connected possibly executed as a one-piece approach cylinder shaft. It is also conceivable that the cylinder shaft is fixedly coupled to the knob and the magnetic return to the knob and the cylinder shaft acts, the knob must be to return the cam in the coupled state in which the knob or the cylinder shaft with the cam is coupled.
  • the magnetic reset may cause overshoot and subsequent decay. It is therefore particularly advantageous if adjacent to the magnet arrangement, an eddy current brake is arranged, which receives magnetic vortex fields and in another form of energy - eg heat - converts.
  • an eddy current brake can be formed particularly easily by a metal element (for example made of a copper-containing alloy), which extends over the magnetic gap of the magnet arrangement adjacent to the first and second magnetic element.
  • This metal element can be designed, for example, as a metal disk or annular metal disk which is placed next to the magnet arrangement. It is also conceivable, however, a coil arrangement with wound conductors which are coupled to an electrical impedance or short-circuited.
  • FIG. 1 shows a sectional view of a lock cylinder assembly 1, which has a lock cylinder housing 2 in a conventional manner.
  • the lock cylinder housing 2 has a formed in the form of a hollow cylinder housing portion 3, in which a cylinder shaft 4 is rotatably received about a rotation axis D. Between the cylinder shaft 4 and the inner wall of the hollow cylindrical region 3, a free space 5 is provided, which is used to receive a magnet assembly 6.
  • the magnet assembly 6 serves to apply a restoring force to the cylinder shaft and a cam (not shown) coupled to the cylinder shaft 4 in order to displace the cam in a rest position.
  • the rest position is preferably a zero position, in which the locking bit dips into a recess of the adjoining the hollow cylindrical portion 3 web-like portion 7. Permitted for the rest position, that the cam extends at an angle of maximum 15 ° from the web-like section. In this rest position the cam (not visible) protrudes thus not or with a maximum of 15 ° from the by in the FIG. 1 visible front sectional view defined contour of the lock cylinder housing 2, ie the cam is in a position between 17:00 to 19:00 clock.
  • the magnet assembly 6 is formed from at least one first (inner) magnetic element 8, which is non-rotatably connected to the cylinder shaft 4.
  • This first magnetic element 8 can for example be placed on the cylinder shaft 4 and z. B. by an adhesive bond form-fitting or by a press fit frictionally connected to the cylinder shaft 4.
  • the at least one first magnetic element 8 forms a magnetic ring, which is preferably diametrically polarized.
  • the area located to the left of the vertical line passing through the rotation axis D may be one first polarity (eg, north pole) and the opposite right semicircular portion of the magnetic ring have a second polarity (eg, south pole).
  • each sectors of the magnetic ring with alternating polarity are radially magnetized.
  • a sector-shaped magnetization of the ring magnet can also be designed not only as a circular ring segment, but as centered circular ring, ie as a disc.
  • At least one second magnetic element 9 is non-rotatably connected to the lock cylinder housing 2.
  • the at least one second magnetic element 9 is arranged at least partially in the free space 5 between the cylinder shaft 4 and the inner wall of the hollow cylindrical region 3 of the lock cylinder housing 2.
  • This second magnetic element 9 thus does not use the web-shaped projection 7, but unfolds its magnetic force directly by utilizing the free space 5 above the web-shaped projection 7.
  • a radial magnetization of the second magnetic elements 9 designed as a segment magnet or a sector-shaped magnetization is also conceivable.
  • this at least one second magnetic element 9 does not extend overall over the entire circumference of the cylinder shaft 4. Rather, the total circumferential angle is a maximum of 180 °. However, this entire circumferential angle of the second magnetic element 9 can also be chosen to be even lower.
  • the first magnetic element 8 which is designed as a magnet ring (inner) and second (outer) magnet element 9, a dead center is reliably avoided.
  • FIG. 2 lets a second embodiment of the lock cylinder assembly 1 recognize.
  • This is a modified outer shape of the lock cylinder assembly 1 FIG. 1 ,
  • a further second (outer) magnetic element 10 is arranged diametrically opposite.
  • This second magnetic element 10 is designed as a bar magnet. The leading from the center of this bar magnet 10 to the axis of rotation D of the cylinder shaft 4 perpendicular lies in alignment with the leading from the center of the semicircular second magnetic element 9 to the axis of rotation D perpendicular.
  • this bar magnet 10 which extends with its longitudinal direction in the direction of extension of the axis of rotation D of the cylinder shaft 4 and parallel to this axis of rotation D, this bar magnet 10 acts over its length in the direction of extension of the axis of rotation with the first magnetic element 8 across the width (in the direction of view ) together. It adjoins the first magnetic element 8 at its outer circumference with the smallest possible gap.
  • This additional second, executed as a bar magnet magnetic element 10 increases the restoring forces without a dead center. This is ensured by the asymmetrical arrangement while avoiding a second magnetic ring surrounding the first magnetic ring 8.
  • FIG. 3 leaves a modified embodiment of the lock cylinder assembly 1 from FIG. 2 detect.
  • another second magnetic element 10 is provided in the form of a bar magnet.
  • This bar magnet 10 is now at an offset angle ⁇ of z. B. 10 ° (preferably in the range of 5 ° - 15 °).
  • the offset angle ⁇ is determined by the angle between the center of the bar magnet 10 to the rotation axis D and the extension of the center of the opposite second magnetic element 9 and the rotation axis D. certain verticals defined.
  • the additional asymmetry prevents a dead center even more secure.
  • the magnetic force by the compared to the embodiment of FIG. 1 additional bar magnet and thus the restoring force further increased.
  • FIG. 4 leaves a side partial sectional view of the lock cylinder assembly 1 from FIG. 3 detect. It becomes clear that the lock cylinder housing extends in the direction of extension of the axis of rotation D over a length.
  • a locking bit 11 is arranged to be rotatable about the axis of rotation D.
  • the cam extends with a nose out of the hollow cylindrical portion 3 and is in the illustrated rest position in a recess 12 in the web-shaped projection 7 of the lock cylinder housing 2.
  • a Stulpschraubengewinde 13 in which a cuff screw can be screwed to secure the lock cylinder housing 2 to a lock.
  • the cam 11 is coupled via a coupling element 14 with the cylinder shaft 4.
  • the cylinder shaft 4 protrudes directly under an extending element into a knob 15 and is coupled to this knob 15.
  • the cylinder shaft 4 is preferably fixedly connected to the knob 15. By turning the knob 10, the cam 11 is rotated by means of the coupling element 14.
  • the cam 11 can be verkuppelt over the coupling element 14 permanently rotatably connected to the knob 15. It is also conceivable that the knob 15 has an actuating mechanism with an electromagnetically operated actuator to couple the coupling element 14 only in an open position with the cam 11. In a closed position, the coupling element 14 is brought out of engagement with the cam 11 so that the knob 15 then rotates freely and the cam 11 can not rotate. In that case, though the provision of the locking bar 11 formed by the magnet arrangement does not work in the rest position. Therefore, it would then have to be ensured that the disengagement of the coupling element 14 takes place only after reaching the rest position.
  • cylinder shaft 4 is fixedly connected to the cam 11 and a coupling element between knob 15 and cylinder shaft 4 is located.
  • the storage of the cylinder shaft 4 in the hollow cylindrical region 3 of the lock cylinder housing 2 is effected by at least one bearing element 16, such as in the FIG. 4 sketched rolling bearings.
  • the magnet assembly 6 for example, adjacent to the end face of the lock cylinder housing 2 in front of the bearing element 16 and adjacent to the knob 15 is arranged.
  • the magnet arrangement 6 is placed in a region between coupling element 14 and bearing element 16. It is also possible for a plurality of such magnet arrangements 6 to be arranged directly or spaced one behind the other in the direction of extension of the cylinder shaft 4.
  • FIG. 5 shows a third embodiment of a lock cylinder assembly 1 recognize.
  • the outer, non-rotatably connected to the lock cylinder housing 2 second magnetic element 10 is again designed as a bar magnet. This in turn extends with its length in the extension direction of the axis of rotation D.
  • This bar magnet 10 adjoins the designed as a magnetic ring first magnetic element 8, which is diametrically magnetized.
  • a circular ring segment of 180 ° has a first polarity and the opposite second, extending around a circumferential angle of 180 ° circular ring segment of the magnetic ring 8 has a second polarity (between north and south pole).
  • the left half of the magnetic ring 8 left of the vertical line is a north pole
  • the right half circle is magnetized as a south pole.
  • the bar magnet 10 is also magnetized diametrically by one half of the bar magnet 10 has a first polarity over the entire extension length and the opposite second half of the circular cross-section over the extension length of the bar magnet 10 has a second polarity.
  • the inner magnetic element 8 may be magnetized sector-shaped or formed from two radially magnetized magnetic elements that are complementary to each other to a magnetic ring completed. In the case of a sector-shaped magnetization, a plurality of bar magnets 10 would then have to be distributed over the circumference of the inner magnet element 8.
  • FIG. 6 leaves a modified version of the third embodiment of the lock cylinder assembly 1 from FIG. 4 detect.
  • two outer second magnetic elements 10 in the form of bar magnets opposite each other arranged on the circumference of the inner first magnetic element 8.
  • the inner magnetic element 8 is again an annular magnetic ring, which can also be designed as a magnetic disk.
  • This inner first magnet arrangement is preferably diametrically magnetized, so that one half of the circular ring has a first and the opposite half has a second polarity (north or south pole).
  • the bar magnets 10 are preferably magnetized diametrically.
  • they can be arranged offset to one another preferably in the range from 5 to 15 ° and preferably by 10 °, by displacing a bar magnet 10 from the extension of the perpendicular to the axis of rotation D of the first bar magnet 10.
  • the outer second magnetic elements 10 extend in the form of bar magnets with their longitudinal axis parallel to the direction of extension of the axis of rotation D.
  • FIG. 7 shows a fourth embodiment of a lock cylinder assembly 1, in which as in the embodiment according to FIG. 6 in turn, two outer magnetic elements 17 in the form of bar magnets are arranged adjacent to the outer circumference of the first inner magnetic element 8. However, these bar magnets 17 are now set transversely to the alignment in the third embodiment, so that the longitudinal direction of the bar magnet is transverse to the perpendicular of the respective second magnetic element 17 to the axis of rotation D. The bar magnets 17 are thus aligned parallel to the vertical line, which, seen in cross-section from the axis of rotation D of the cylinder shaft, extends through the central axis of the web-like region 7 and is parallel to the outer walls of the web-like region 7.
  • the circular sectional area of the bar magnets 17 is thus transverse to the circular surface of the cutting surface of the cylinder shaft 4, while in the embodiment according to FIG. 2 . 5 and 6 the circular sectional surface of the bar magnets 10 parallel to the circular Section surface of the cylinder shaft 4 is aligned.
  • the outer second magnetic elements 17 are preferably magnetized diametrically. Also, the inner first magnetic element 8 is diametrically magnetized. Again, other combinations are conceivable.
  • the risk of dead center is significantly reduced. It can be further reduced by the fact that the outer second magnetic elements 17 are not arranged directly diametrically opposite each other on a line running through the axis of rotation D of the cylinder shaft 4, but with an offset angle (not shown) corresponding to the offset angle ⁇ in FIG. 6 ,
  • FIG. 8 shows a fifth embodiment of the lock cylinder assembly 1 recognize.
  • the inner, first magnet assembly 8 is designed as a magnetic ring that follows as completely as possible the circumference of the cylinder shaft 4 and is embedded in the cylinder shaft 4 or placed on this.
  • the inner first magnet assembly 8, which is rotatably connected to the cylinder shaft 4, should preferably be diametrically magnetized, so that the first half of the circumferential angle of the annulus has a first polarity and the remaining circumferential angle of preferably 180 ° has a second polarity.
  • Adjacent thereto is non-rotatably arranged with the lock cylinder housing 2, a second magnetic element 18 in the form of a magnetic disc (round magnet). This round magnet 18 cooperates with the ring magnet 8 in that the round magnet is preferably magnetized axially.
  • Such a round magnet has a smaller thickness than width, which defines the diameter of the circular magnet in the plan view.
  • a region facing the first inner magnetic element 8 has a first polarity over its surface and along part of its width, while the region remote from the cylinder shaft 4 has an opposite polarity.
  • a pole piece 19 Adjacent to this outer second magnetic element 18, a pole piece 19 is inserted into the bore 20 into which the second magnetic element 18 designed as a round magnet is inserted.
  • the pole piece 19 thus closes the bore 20 to the outside and ensures a better effect of the magnetic field by optimized field guidance.
  • FIG. 9 shows a modified embodiment of the lock cylinder assembly 1 from FIG. 8 in which now two outer second magnetic elements 18 are arranged diametrically opposite one another.
  • the second magnetic elements 18 are designed as round magnets, which are preferably axially magnetized.
  • the second magnetic elements 18 may be arranged diametrically opposite each other without offset, as sketched.
  • an offset angle ⁇ in the range of 5 degrees to 15 degrees and preferably 10 degrees between the perpendiculars from the center of a basic magnet 18 to the axis of rotation D of the cylinder shaft 4 and the extension of the perpendicular of the other round magnet 18 to the axis of rotation D is present ,
  • in turn, a sufficient asymmetry is ensured, which counteracts a dead center, but nevertheless ensures the return of the locking bit by means of magnetic force in a defined rest position.
  • the second magnetic element 18 are aligned so that their circular surface is transverse to the circular surface of the cylinder shaft 4.
  • the axis of rotation of the second magnetic elements 18 forms a directed perpendicular to the axis of rotation D perpendicular.
  • FIG. 10 shows a sixth embodiment of a lock cylinder assembly 1 recognize.
  • the operating principle is reversed compared to the previously described embodiments.
  • an outer second magnetic element 21 which is rotatably connected to the lock cylinder housing 2, designed as a ring-shaped magnetic ring. This extends with negligible at least one gap possibly interrupted over the entire circumference of the cylinder shaft 4 and adjacent to the inner wall of the hollow cylindrical portion 3 of the lock cylinder housing 2 at.
  • This outer second magnet arrangement 21 may, for example, be glued to the inner wall of the lock cylinder housing 2.
  • an inner first magnetic element 22 is now arranged in the form of a bar magnet.
  • the at least one outer magnetic element 21 is preferably diametrically magnetized.
  • the one above the horizontal line intersecting the rotation axis D may have a first polarity and the lower half of the magnetic ring may have a second polarity.
  • the inner first magnetic element 22 embodied as a bar magnet, on the other hand, is axially magnetized, so that the upper half has a second polarity in the rest position and the first half has a first polarity, so that the polarities of the adjoining areas of the first and second magnetic elements 21, 22 in FIG are contrary to the rest positions.
  • two bar magnets as inner first magnetic elements 22 with the cylinder shaft 4 are rotatably connected. These two first inner magnetic elements 22 are in turn axially magnetized. Between these two inner first magnetic elements 22 may optionally - as shown - be present a gap. With the aid of these two independent inner first magnetic elements 22, the magnetic force can be increased at a constant magnetic strength of the magnetic elements 22. Compared to the embodiment in FIG. 10 It is thus conceivable to use weaker and thus less expensive magnetic elements while maintaining the magnetic force. By a particular 10 ° offset of the two magnetic elements 22, which can be achieved by slightly offset holes in the axis, beyond a gain with less dead center is possible.
  • FIG. 12 shows a further embodiment of the lock cylinder assembly 1 in a side partial sectional view.
  • the magnet assembly 6 is moved in an area outside the lock cylinder housing in front of the end face 23 of the lock cylinder housing.
  • This embodiment is in principle comparable to those previously associated with Figure 1 to 9 described magnet assemblies 6 possible.
  • the inner magnetic element 24 is rotatably connected to the lock cylinder housing 2, while the outer magnetic element 25 is seated in the knob 15, which projects beyond the lock cylinder housing 2 partially.
  • the inner magnetic element 24 thus immersed in a free space 26 of the knob 15 adjacent to the end face 23 of the lock cylinder housing 2 a.
  • an asymmetrical arrangement of the magnetic elements 24, 25 is provided in order to reliably prevent a dead center.
  • the outer magnetic element 25 may be embodied, for example, as a circular ring segment which surrounds the circumference of the cylinder shaft 4 only partially with a circumferential angle of preferably 180 degrees and less.
  • the at least one inner magnetic element 24 is preferably the circumference of the cylinder shaft 4 and the adjoining sleeve 27 of the lock cylinder housing 2, which protrudes beyond the end face 23, completely and with a circumferential angle of 360 degrees surrounded magnetic ring.
  • the at least one outer magnetic element 25 can also be embodied as a bar magnet or as a round magnet or optionally also a ring magnet.
  • the at least one inner magnetic element 24 and the at least one outer magnetic element 25 are each magnetized diametrically.
  • an axial magnetization, a radial magnetization or a sector-shaped magnetization as well as combinations for the inner and outer magnetic elements 24, 25 thereof are also conceivable.
  • the magnetization and arrangement of the inner and outer magnetic elements 24, 25 need only be such that a restoring force is exerted by means of the magnetic force on the knob 15 and here on the cylinder shaft 4 and the cam 11, the cam 11 by a restoring torque in transferred a predetermined resting position.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schließzylinderanordnung mit
    • einem Schließzylindergehäuse,
    • einem schwenkbar einem Schließzylindergehäuse gelagertem Schließbart, und
    • einer Magnetanordnung zur Ausübung eines den Schließbart in eine vorgegebene Ruheposition verlagernden Rückstellmomentes,
    wobei die Magnetanordnung mindestens ein mit dem Schließbart direkt oder indirekt, beispielsweise über eine drehbar im Schließzylindergehäuse aufgenommene und mit dem Schließbart koppelbare Zylinderwelle, drehfest verbundenes erstes Magnetelement und mindestens ein mit dem Schließzylindergehäuse drehfest verbundenes und in einem die Drehachse des Schließbartes, wie z.B. eine mit dem Schließbart koppelbare Zylinderwelle, konzentrisch umgebenden Freiraum des Schließzylindergehäuses angeordnetes zweites Magnetelement hat.
  • Derartige Schließzylinderanordnungen sind zum Einbau in Schlössern zum Verschließen von Türen, Fenstern oder Ähnlichem vorgesehen. Dabei ist es oftmals, z.B. zur Realisierung einer Anti-Panik-Funktion, erforderlich, dass sich der Schließbart selbsttätig in eine vorgegebene Ruheposition verlagert. Diese Ruheposition ist vorzugsweise so vorgegeben, dass der Schließbart (auch Schließnase, Schließnoppen oder Mitnehmer genannt) in der Ruheposition die Anti-Panik-Funktion eines Schlosses, in das die Schließzylinderanordnung eingesetzt ist, nicht blockieren kann. Eine bevorzugte Ruheposition ist derart, dass der Schließbart in eine Ausnehmung eines an den zylinderförmigen Abschnitt des Schließzylinders angesetzten Steges eintaucht und in der Nullposition möglichst nicht mehr als ca. 15° über die Außenfläche des Steges hinausragt.
  • EP 2 345 782 A1 offenbart einen digitalen Anti-Panik-Zylinder mit einem Zylindergehäuse, einen vom Zylindergehäuse aufgenommenen und im Zylindergehäuse drehbar angeordneten Zylinderkern, einer drehbar angeordneten Schließnase und einem Rückstellmechanismus, der eine Druckfeder hat, die einen axial verschieblich angeordnete Stellelement beaufschlagt, das in einer schräg in die Längsachse einer Hülse verlaufenden Nut geführt ist, um drehend auf die Hülse und damit auf die Schließnase einzuwirken.
  • DE 10 2009 043 358 A1 zeigt einen Schließzylinder mit einem Gehäuse, in dem Umschaltmagneten zur Ausübung einer Umschaltfunktion und zum Aufbau eines Kompensationsmagnetfeldes angeordnet sind.
  • In EP 2 372 052 A2 ist eine Vorrichtung zur Zutrittskontrolle mit einem elektromagnetischen Wandler beschrieben, der zum Wandeln von mechanischer Energie und elektrischer Energie ausgebildet ist, um mit der elektrischen Energie eine Schließelektronik zu versorgen. Der bewegbare Teil des Handgriffs ist gegen die Kraft einer Feder oder gegen eine magnetische Kraft verschiebbar.
  • DE 10 2012 108 998 B3 zeigt einen Anti-Panik-Zylinder mit einem ersten mit dem Schließbart gekoppelten Magneten und einem zweiten in dem an den zylinderförmigen Abschnitt des Schließzylinders angesetzten Steg angeordneten Stabmagneten. Durch Zusammenwirkung der beiden Magnete wird bei einer Auslenkung des Schließbartes aus einer Ruhelage ein Rückstellen des Drehmomente erzeugt. Durch die Anordnung des Stabmagnetes in einer Ausnehmung des stegartigen Abschnitts des Gehäuses wird der dort verfügbare Platz genutzt.
  • DE 10 2011 113 796 A1 offenbart einen Knaufzylinder mit einer drehfest mit dem Schließbart verbundenen Knaufwelle. Zur Rückstellung des Schließbarts in eine Grundstellung ist eine auf die Knaufwelle drehend wirkende Magnetanordnung vorgesehen. Diese hat entweder axial hintereinander angeordnete Magnetscheiben oder die Knaufwelle koaxial umgebende Magnetringe.
  • Bei dieser bekannten Schließzylinderanordnung mit magnetischer Rückstellung besteht die Gefahr von Fehlfunktionen aufgrund von Totpunkten. Zudem ist die Zusammenwirkung der Magnetfelder der Magnetelemente nicht optimal, so dass unter Umständen stärkere und damit teurere Magnetelemente erforderlich sind. Zudem lässt sich die Lage des Nullpunktes ohne Änderung der konstruktiven Ausführung nicht ohne Weiteres bedarfsweise anpassen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine verbesserte Schließzylinderanordnung zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird mit der Schließzylinderanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Bei einer Schließzylinderanordnung der eingangs genannten Art wird vorgeschlagen, dass das mindestens eine erste Magnetelement, das mit dem Schließbart direkt oder indirekt z.B. über eine Zylinderwelle drehfest verbunden ist, als koaxial zur Drehachse des Schließbartes (sowie ggf. einer damit koppelbaren Zylinderwelle) angeordneter Magnetring ausgeführt ist, und dass mindestens eines des mindestens einen zweiten Magnetelementes sich über einen Gesamtumfangswinkel von maximal 180 Grad erstreckend angrenzend zum Umfang des ersten Magnetelementes angeordnet ist.
  • Der koaxial zur Drehachse des Schließbartes sowie ggf. der Zylinderwelle angeordnete und mit dem Schließbart drehfest verbundene Magnetring ist damit nicht wie bislang über den gesamten Umfang von einem zweiten Magnetring umgeben. Er wirkt auch nicht mit einem im stegartigen Ansatz angeordneten Stabmagneten zusammen. Vielmehr wird der die Drehachse des Schließbartes sowie ggf. einer Zylinderwelle konzentrisch umgebende Freiraum zur Aufnahme mindestens eines zweiten, mit dem Schließzylindergehäuse drehfest verbundenen Magnetelementes genutzt, das nur über einen Teil des Umfangs des inneren Magnetrings des Schließbartes zusammenwirkt. Es hat sich gezeigt, dass der die Drehachse des Schließbartes konzentrisch umgebende Freiraum noch hinreichend Platz zur Aufnahme des mindestens einen zweiten, mit dem Schließzylindergehäuse drehfest verbundenen Magnetelementes bereitstellt. Die Magnetkraft kann sich dort optimal entfalten, wobei ein Totpunkt vermieden wird. Ein solcher Totpunkt kann sich außerhalb der Nulllage (Ruheposition) einstellen, wenn die zwischen Magnetscheiben oder Magnetringen wirkenden abstoßenden Kräfte jeweils gegeneinander sowie die anziehenden Kräfte ebenfalls gegeneinander gerichtet sind und sich in der Summe der Kräfte bzw. Momente aufheben. Ein solcher Totpunkt wird dadurch vermieden, dass sich das mindestens eine zweite Magnetelement nur über einen Gesamtumfangswinkel von maximal 180 Grad angrenzend zum Umfang des ersten, als Magnetring ausgeführten Magnetelementes erstreckt.
  • Unter einer Zylinderwelle wird eine mit dem Schließbart koppelbare Welle verstanden, die um dieselbe Drechachse wie der Schließbart im Schließzylindergehäuse rotierbar angeordnet ist. Die Zylinderwelle kann als separat von dem Schließbart ausgeführtes Teil ausgeführt sein, dass über ein Kupplungselement mit dem Schließbart koppelbar ist. Denkbar ist aber auch, dass die Zylinderwelle einstückig an dem Schließbart angeformt ist, so dass der Begriff "Schließbart" auch den Teilbereich "Zylinderwelle" des Schließbartes umfasst.
  • In einer komplementären Variante, welches dasselbe Grundprinzip nutzt, ist das mindestens eine zweite Magnetelement, das mit dem Schließzylindergehäuse drehfest verbunden ist, als koaxial zu der Drehachse des Schließbartes bzw. einer im Schließzylindergehäuse aufgenommenen Zylinderwelle angeordneter Magnetring ausgeführt. Das mindestens eine erste Magnetelement, das mit dem Schließbart direkt oder indirekt drehfest verbunden ist, erstreckt sich über einen Gesamtumfangswinkel von maximal 180 Grad und ist angrenzend zum Umfang des zweiten Magnetelementes angeordnet.
  • Die Nutzung des die Drehachse des Schließbartes bzw. der Zylinderwelle konzentrisch umgebenden Freiraums für ein Magnetelement, das z.B. als Stabmagnet oder Magnetkreisringsegment nur einen begrenzten Umfangswinkel abdeckt, hat zudem den Vorteil, dass die Lage des Nullpunkts ohne Änderung der konstruktiven Ausführung werkseitig bedarfsweise angepasst werden kann. Hierzu können die Magnetelemente in der geeigneten Position mit dem Schließzylindergehäuse bzw. dem Schließbart oder der Zylinderwelle verklebt werden, ohne dass eine konstruktive Anpassung zur Bildung eines Formschlusses erforderlich ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn das mindestens eine mit dem Schließzylindergehäuse drehfest verbundene zweite Magnetelement als Stabmagnet ausgeführt ist, der mindestens teilweise in den in die Drehachse des Schließbartes bzw. die Zylinderwelle konzentrisch umgebenden Freiraum angeordnet ist.
  • Ein solcher Stabmagnet, der außerhalb des stegartigen Ansatzes im Freiraum befindlich ist, kann hierdurch eine ausreichende Magnetkraft entfalten, ohne dass das Magnetfeld durch das umgebende Schließzylindergehäuse wesentlich geschwächt wird. Dabei können mindestens zwei Stabmagnete einander gegenüberliegend oder um einen Versatzwinkel versetzt zueinander diametral einander gegenüberliegend angeordnet sein. Denkbar ist, dass jeweils Paare von Stabmagneten paarweise einander gegenüberliegend angeordnet sind.
  • Denkbar ist aber auch, dass ein Stabmagnet einem anderen zweiten Magnetelement gegenüberliegt, das eine andere Kontur hat, wie beispielsweise ein Kreisringsegment oder ein Torus.
  • Das mindestens eine als Stabmagnet ausgeführte Magnetelement kann sich z.B. mit seiner Längserstreckungsrichtung parallel zur Drehachse (Rotationsachse) des Schließbartes bzw. der Zylinderwelle erstrecken. Dabei ist der Stabmagnet vorzugsweise diametral magnetisiert, so dass eine erste Hälfte des zylinderförmigen Stabmagneten, die dem Schließbart bzw. der Zylinderwelle und dem daran angeordneten ersten Magnetelement zugeordnet ist, eine erste Polarität und die von dem Schließbart bzw. der Zylinderwelle abgewandte Hälfte des Zylinders eine zweite Polarität (Nord/-Südpol) hat. Denkbar ist aber auch eine radiale Magnetisierung des Stabmagneten, so dass im Querschnitt gesehen ein äußerer Kreisring des zylinderförmigen Stabmagneten eine erste Polarität und ein innenliegender Kreisring des zylinderförmigen Stabmagneten eine entgegengesetzte Polarität hat.
  • Bei dieser Ausrichtung des Stabmagneten grenzt der Stabmagnet entlang seiner Länge an die Breite des mit dem Schließbart drehfest verbundenen mindestens einen ersten Magnetelementes an, das als Magnetring ausgeführt ist.
  • Denkbar ist aber auch, dass sich das mindestens eine als Stabmagnet ausgeführte Magnetelement mit seiner Längserstreckungsrichtung schräg und bevorzugt senkrecht zur Drehachse des Schließbartes erstreckt. Die Ausrichtung dieses zylinderförmigen Stabmagneten ist damit parallel zu einer Lotrechten auf die Drehachse des Schließbartes bzw. der Zylinderwelle. Auch hier kann der Stabmagnet diametral oder radial magnetisiert sein. Denkbar ist aber auch eine axiale Magnetisierung, so dass der Nullpunkt dann erreicht wird, wenn der angrenzende, mit dem Schließbart drehfest verbundene Magnetring einen Polwechsel in dem Bereich hat, der am nächsten zum Stabmagneten liegt, wobei auch bei dem Stabmagnet an diesem nächstliegenden Bereich ein Polwechsel vorhanden ist.
  • Für eine Ausführungsform, bei der mindestens ein Magnetelement als Stabmagnet ausgeführt ist, ist es besonders vorteilhaft, wenn gegenüberliegend zu dem mit dem Schließzylinder drehfest verbundenen Stabmagneten ein mit dem Schließzylindergehäuse ebenfalls drehfest verbundenes zweites Magnetelement angeordnet ist, das als Kreisringsegment mit einem Umfangswinkel von maximal 180 Grad ausgeführt ist. Durch diese Kombination lässt sich die Rückstellkraft optimieren, ohne dass der Raumbedarf wesentlich größer wird. Zudem lässt sich die Gefahr weiter reduzieren, dass sich bei der Rückstellung ein Totpunkt außerhalb der vorgesehenen Nullpunktlage ergibt. Das als Kreisringsegment ausgeführte zweite Magnetelement ist wiederum bevorzugt diametral magnetisiert, d.h. es hat über seine Länge entlang eines ersten Umfangs-Teilwinkels eine erste und in dem sich daran anschließenden zweiten Umfangs-Teilwinkel eine zweite Polarität (Nord- bzw. Südpol). Denkbar ist aber auch hier in Abhängigkeit von der Magnetisierung des mit dem Schließbart drehfest verbundenen Magnetrings eine andere Magnetisierung, z.B. eine radialen Magnetisierung oder eine mehrpolige Magnetisierung von Segmenten am Umfang.
  • In einer anderen Ausführungsform ist das mindestens eine zweite, mit dem Schließzylindergehäuse drehfest verbundene Magnetelement als Magnetscheibe ausgeführt, die mindestens teilweise in dem die Drehachse des Schließbartes bzw. die Zylinderwelle konzentrisch umgebenden Freiraum des Schließzylindergehäuses angeordnet ist. Ein solches kubus- oder zylinderförmiges Magnetelement mit einer wesentlich geringeren Dicke/Breite als Fläche, die der Drehachse des Schließbartes bzw. der Zylinderwelle zugewandt ist, kann z.B. in einer lotrecht auf die Drehachse des Schließbartes ausgerichteten Bohrung im Schließzylindergehäuse eingebaut sein. Die Magnetscheibe kann auch zumindest in einem an das erste, mit dem Schließbart bzw. der Zylinderwelle drehfest verbundene Magnetelement angrenzenden Bereich hieran angepasst gekrümmt sein. Die Magnetscheibe ist vorzugsweise axial magnetisiert, d.h. ein Teil der Dicke der Magnetscheibe, die der Drehachse des Schließbartes bzw. der Zylinderwelle zugewandt ist, hat eine erste Polarität, während der andere Teil der Dicke der Magnetscheibe, die der Drehachse des Schließbartes bzw. der Zylinderwelle abgewandt ist, eine zweite Polarität hat. Aber auch hier ist abhängig von der Magnetisierung des ersten, mit dem Schließbart drehfest verbundenen Magnetelementes eine andere Magnetisierung denkbar, wie beispielsweise eine streifenförmige Magnetisierung oder eine diametrale Magnetisierung.
  • Bei dieser Ausführungsform ist es besonders vorteilhaft, wenn die Magnetscheibe in eine lotrecht zur Drehachse des Schließbartes ausgerichtete Bohrung im Schließzylindergehäuse aufgenommen ist. Diese Bohrung ist dann besonders vorteilhaft mit einer Polplatte oder einem Polschuh verschlossen, so dass das Magnetfeld durch den Polschuh optimal gerichtet und damit verstärkt wird.
  • Ein Totpunkt bei der Rückstellung des Schließbartes lässt sich ganz besonders vorteilhaft dadurch sicher vermeiden, dass einander gegenüberliegende erste Magnetelemente oder einander gegenüberliegende zweite Magnetelemente in einem Versatzwinkel zur Lotrechten auf die Drehachse des Schließbartes versetzt zueinander angeordnet sind. Die diametral einander gegenüberliegenden Magnetelemente liegen dann nicht auf einer gemeinsamen, durch die Lotrechte auf die Drehachse des Schließbartes gebildeten Linie bzw. in Verbindung mit der Erstreckungsrichtung der Drehachse des Schließbartes auf einer gemeinsamen Ebene. Vielmehr ist zwischen der Verlängerung der von einem Magnetelement zur Drehachse des Schließbartes führenden Lotrechten und der von dem diametral gegenüberliegenden Magnetelement zur Drehachse des Schließbartes führenden Lotrechten ein Versatzwinkel vorhanden. Dieser Versatzwinkel liegt vorzugsweise im Bereich von 5 Grad bis 15 Grad und beträgt besonders bevorzugt etwa 10 Grad, wobei eine übliche Herstellungstoleranz zu berücksichtigen ist. Bei einem Versatzwinkel in einem solchen Bereich wird immer noch das Magnetfeld optimal genutzt, um den Schließbart in eine vorgegebene Nullposition zu überführen. In Bezug auf die Nullposition führt der Versatz noch nicht zu einer undefinierten Endlage des Schließbartes. Durch diesen relativ geringen Versatz wird aber sichergestellt, dass kein Totpunkt auftritt, bei der die Magnetkräfte des ersten und zweiten Magnetelementes gegeneinander arbeiten, sich aber durch unterschiedliche Richtungen der abstoßenden Kräfte bzw. der unterschiedlichen anziehenden Kräfte in der Summe der Kräfte aufheben.
  • In der Nullposition hingegen wirken zwischen ersten und zweiten Magnetelement lediglich anziehende Magnetkräfte. Durch den Versatz ist zwar auch noch ein geringer Anteil von abstoßenden Magnetkräften vorhanden. Dieser ist aber im Verhältnis zur anziehenden Kraft unerheblich und verändert die festgelegte Nullpunktlage nur im Rahmen der zulässigen Toleranzen.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist mindestens eines der ersten oder zweiten Magnetelemente als torusförmig gekrümmter Stabmagnet oder als vollständig geschlossener torusförmiger Magnetring ausgeführt. Mit eine solchen Torusform wird der Vorteil eines Stabmagneten genutzt und dessen Form an die gekrümmte Form des zwischen Zylinderwelle und Schließzylindergehäuse vorhandenen Freiraums angepasst, der mindestens teilweise durch das torusförmige Magnetelement ausgefüllt wird.
  • In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist das mit dem Schließbart direkt oder indirekt bspw. Über die Zylinderwelle drehfest verbundene mindestens eine erste Magnetelement als Stabmagnet ausgeführt. Dieser Stabmagnet ist dann von dem mindestens einen mit dem Schließzylindergehäuse drehfest verbundenen zweiten Magnetelement umgeben. Damit wirkt der mit dem Schließbart drehfest verbundene mindestens eine Stabmagnet nunmehr am Innenumfang des äußeren mindestens einen zweiten Magnetelementen zusammen, welches mit dem Schließzylindergehäuse drehfest verbunden ist. Das Magnetfeld des Stabmagneten wirkt dabei auf den Umfang des mindestens einen zweiten Magnetelementes und wird durch das angrenzende in der Regel metallische Material des Schließbartes bzw. ggf. der Zylinderwelle so optimiert, dass auch hier ein Totpunkt sicher vermieden werden kann und der Freiraum zwischen Schließzylindergehäuse und Zylinderwelle wiederum optimal zur Aufnahme der Magnetanordnung genutzt wird.
  • Bei dieser Ausführungsform ist es besonders vorteilhaft, wenn mindestens ein Paar von mit dem Schließbart direkt oder indirekt drehfest verbundenen und als Stabmagnete ausgeführten ersten Magnetelementen einander gegenüberliegend und von dem mindestens ein zweiten, mit dem Schließzylindergehäuse drehfest verbundenen Magnetelement umgebend (vorzugsweise vollumfänglich umschließend) angeordnet sind. Auch hier können die ersten, als Stabmagnete ausgeführten Magnetelemente mit einem Versatzwinkel in einem Bereich von 5 Grad bis 15 Grad zur Lotrechten auf die Drehachse der Zylinderwelle versetzt zueinander angeordnet sein.
  • Bei den vorbeschriebenen Ausführungsformen ist es denkbar, dass mindestens eines der mit dem Schließzylindergehäuse drehfest verbundenen zweite Magnetelemente aus der Stirnseite des Schließzylindergehäuses herausragt und in dem aus dem Schließzylindergehäuse herausragenden Abschnitt mit dem mindestens einen, mit dem Schließbart drehfest verbundenen ersten Magnetelement zusammenwirkt. Dabei ist eine mit dem Schließbart koppelbare Zylinderwelle vorgesehen, die in einen Knauf übergeht, so dass das mit der Zylinderwelle drehfest verbundene erste Magnetelement auch am Knauf selbst und damit mittelbar mit der Zylinderwelle und dem Schließbart verbunden sein kann. Bei dieser Ausführungsform ist es denkbar, dass die mit dem Schließzylindergehäuse drehfest verbundene Magnetanordnung sich vollständig außerhalb des Türblatts auf einem Außenumfang des Schließzylindergehäuses befindet, an den sich der Knauf anschließt bzw. der von dem Knauf überragt wird. In einer Einsenkung des Knaufs ist dann die mit der Zylinderwelle über dem Knauf drehfest verbundene Magnetanordnung angeordnet.
  • Die Schließzylinderanordnung hat in allen vorbeschriebenen Ausführungsformen vorzugsweise eine Schließelektronik und eine von der Schließelektronik ansteuerbare Kupplungsanordnung zur drehfesten Kupplung eines Knaufs mit dem Schließbart. Die Schließelektronik kann beispielsweise einen Funktransponder haben, um mittels einer Funkübertragung den Knauf mit dem Schließbart zu koppeln und auf diese Weise eine Betätigung des Schließbarts und des damit gekoppelten Schlosses durch Drehung des Knaufes zu ermöglichen, wenn der Knauf mit dem Schließbart gekoppelt und die Schließzylinderanordnung mit einem Schloss bestimmungsgemäß eingebaut ist. Die magnetische Rückstellung kann sowohl durch direkte Einwirkung auf den Schließbart oder eine hiermit fest verbundene ggf. als einstückiger Ansatz ausgeführte Zylinderwelle erfolgen. Denkbar ist aber auch, dass die Zylinderwelle fest mit dem Knauf gekoppelt ist und die magnetische Rückstellung auf den Knauf und die Zylinderwelle wirkt, wobei der Knauf zur Rückstellung des Schließbartes im eingekoppelten Zustand sein muss, bei dem der Knauf bzw. die Zylinderwelle mit dem Schließbart gekoppelt ist.
  • Bei der magnetischen Rückstellung kann es zu einem Überschwingen und einem folgenden Ausschwingvorgang kommen. Es ist daher besonders vorteilhaft, wenn benachbart zu der Magnetanordnung eine Wirbelstrombremse angeordnet ist, die magnetische Wirbelfelder aufnimmt und in eine andere Energieform - z.B. Wärme - umwandelt. Eine solche Wirbelstrombremse kann besonders einfach durch ein Metallelement (z.B. aus einer kupferhaltigen Legierung) gebildet werden, das sich angrenzend zum ersten und zweiten Magnetelement über den Magnetspalt der Magnetanordnung erstreckt. Dieses Metallelement kann beispielsweise als Metallscheibe oder kreisringförmige Metallscheibe ausgeführt sein, die neben der Magnetanordnung platziert wird. Denkbar ist aber auch eine Spulenanordnung mit gewickelten Leitern, die mit einer elektrischen Impedanz gekoppelt oder kurzgeschlossen sind.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1
    - Schnittansicht einer ersten Ausführungsform einer Schließzylinderanordnung;
    Figur 2
    - Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform einer Schließzylinderanordnung mit Magnetkreisringsegment und Stabmagnet;
    Figur 3
    - Schnittansicht einer modifizierten Ausführungsform der Schließzylinderanordnung gemäß Figur 2 mit Versatz;
    Figur 4
    - Seiten-Teilschnittansicht der Schließzylinderanordnung aus Figur 3;
    Figur 5
    - Schnittansicht einer dritten Ausführungsform einer Schließzylinderanordnung mit Stabmagnet und Magnetring;
    Figur 6
    - Schnittansicht einer modifizierten Ausführungsform der Schließzylinderanordnung gemäß Figur 5 mit diametral gegenüberliegenden Stabmagneten und innerem Magnetring;
    Figur 7
    - Schnittansicht einer vierten Ausführungsform einer Schließzylinderanordnung mit querstehenden Stabmagneten;
    Figur 8
    - Schnittansicht einer fünften Ausführungsform einer Schließzylinderanordnung mit Magnetring und Magnetscheibe;
    Figur 9
    - Schnittansicht der Schließzylinderanordnung aus Figur 8 mit zwei diametral gegenüberliegenden Magnetscheiben;
    Figur 10 -
    Schnittansicht einer sechsten Ausführungsform einer Schließzylinderanordnung mit Stabmagnet an der Zylinderwelle und umgebendem Magnetring;
    Figur 11 -
    Schnittansicht der Schließzylinderanordnung aus Figur 10 mit zwei diametral gegenüberliegenden Stabmagneten;
    Figur 12 -
    Seiten-Teilschnittansicht einer siebten Ausführungsform einer Schließzylinderanordnung mit außenliegender Magnetanordnung zwischen Knauf und Schließzylindergehäuse.
  • Figur 1 lässt eine Schnittansicht einer Schließzylinderanordnung 1 erkennen, die in an sich bekannter Weise ein Schließzylindergehäuse 2 hat. Das Schließzylindergehäuse 2 hat einen in Form eines Hohlzylinders ausgebildeten Gehäuseabschnitt 3, in den eine Zylinderwelle 4 um eine Drehachse D rotierbar aufgenommen ist. Zwischen der Zylinderwelle 4 und der Innenwand des hohlzylinderförmigen Bereichs 3 ist ein Freiraum 5 vorhanden, der zur Aufnahme einer Magnetanordnung 6 genutzt wird. Die Magnetanordnung 6 dient dazu, eine Rückstellkraft auf die Zylinderwelle und einen mit der Zylinderwelle 4 gekoppelten Schließbart (nicht sichtbar) aufzubringen, um den Schließbart in eine Ruheposition zu verlagern. Die Ruheposition ist bevorzugt eine Nulllage, bei der der Schließbart in eine Ausnehmung des sich an den hohlzylinderförmigen Bereich 3 anschließenden stegartigen Abschnitts 7 eintaucht. Zulässig ist für die Ruheposition, dass der Schließbart in einem Winkel von maximal 15° aus dem stegartigen Abschnitt herausragt. In dieser Ruheposition ragt der Schließbart (nicht sichtbar) somit nicht oder mit maximal 15° aus der durch die in der Figur 1 sichtbare Front-Schnittansicht definierten Kontur des Schließzylindergehäuses 2 heraus, d.h. der Schließbart steht in einer Position zwischen 17:00 bis 19:00 Uhr.
  • In dieser ersten Ausführungsform der Schließzylinderanordnung 1 ist die Magnetanordnung 6 aus mindestens einem ersten (inneren) Magnetelement 8 gebildet, das drehfest mit der Zylinderwelle 4 verbunden ist. Dieses erste Magnetelement 8 kann beispielsweise auf die Zylinderwelle 4 aufgesetzt und z. B. durch eine Klebverbindung formschlüssig oder durch eine Presspassung kraftschlüssig mit der Zylinderwelle 4 verbunden sein. Das mindestens eine erste Magnetelement 8 bildet einen Magnetring, der bevorzugt diametral polarisiert ist. In der dargestellten Position kann beispielsweise der sich links von der senkrechten Linie, die durch die Drehachse D verläuft, befindliche Bereich eine erste Polarität (z. B. Nordpol) und der gegenüberliegende rechte halbkreisförmige Abschnitt des Magnetringes eine zweite Polarität (z. B. Südpol) haben. Denkbar ist aber auch eine radiale Magnetisierung, bei der jeweils Sektoren des Magnetringes mit alternierender Polung radial magnetisiert sind. Denkbar ist auch eine sektorenförmige Magnetisierung des Ringmagneten. Unter Umständen kann der Magnetring auch nicht nur als Kreisringsegment, sondern als im Zentrum geschlossener Kreisring, d. h. als Scheibe ausgeführt sein.
  • Mindestens ein zweites Magnetelement 9 ist drehfest mit dem Schließzylindergehäuse 2 verbunden. Hierzu ist das mindestens eine zweite Magnetelement 9 mindestens teilweise in dem Freiraum 5 zwischen Zylinderwelle 4 und Innenwand des hohlzylinderförmigen Bereichs 3 des Schließzylindergehäuses 2 angeordnet. Dieses zweite Magnetelement 9 nutzt somit nicht den stegförmigen Ansatz 7, sondern entfaltet seine Magnetkraft direkt unter Ausnutzung des Freiraums 5 oberhalb des stegförmigen Ansatzes 7. Dieses mindestens eine zweite Magnetelement 9 ist wiederum, abhängig von der Magnetisierung des mindestens einen ersten Magnetelementes 8, bevorzugt diametral magnetisiert. Denkbar ist aber auch eine radiale Magnetisierung der als Segmentmagnet ausgeführten zweiten Magnetelemente 9 oder eine sektorenförmige Magnetisierung.
  • Deutlich wird, dass dieses mindestens eine zweite Magnetelement 9 sich insgesamt nicht über den gesamten Umfang der Zylinderwelle 4 erstreckt. Vielmehr beträgt der Gesamtumfangswinkel maximal 180°. Dieser gesamte Umfangswinkel des zweiten Magnetelementes 9 kann aber auch noch geringer gewählt werden.
  • Durch diese asymmetrische Anordnung von erstem, als Magnetring ausgeführten (inneren) Magnetelement 8 und zweitem (äußeren) Magnetelement 9 wird ein Totpunkt sicher vermieden.
  • Figur 2 lässt eine zweite Ausführungsform der Schließzylinderanordnung 1 erkennen. Hierbei handelt es sich um eine modifizierte Außenform der Schließzylinderanordnung 1 aus Figur 1. Zusätzlich zu dem äußeren, zweiten Magnetelement 9, der als Kreisringsegment einen Umfangswinkel von bis zu 180° abdeckt, ist diametral gegenüberliegend ein weiteres zweites (äußeres) Magnetelement 10 angeordnet. Dieses zweite Magnetelement 10 ist als Stabmagnet ausgeführt. Die vom Zentrum dieses Stabmagneten 10 zur Drehachse D der Zylinderwelle 4 führende Lotrechte liegt in einer Flucht zu der vom Zentrum des halbkreisförmigen zweiten Magnetelementes 9 zur Drehachse D führenden Lotrechten. Mit Hilfe dieses Stabmagneten 10, der sich mit seiner Längserstreckungsrichtung in Erstreckungsrichtung der Drehachse D der Zylinderwelle 4 erstreckt und parallel zu dieser Drehachse D liegt, wirkt dieser Stabmagnet 10 über seine Länge in Erstreckungsrichtung der Drehachse mit dem ersten Magnetelement 8 über die Breite (in Blickrichtung) zusammen. Er grenzt an seinem Außenumfang mit einem möglichst geringen Spalt an das erste Magnetelement 8 an.
  • Dieses zusätzliche zweite, als Stabmagnet ausgeführte Magnetelement 10 vergrößert die Rückstellkräfte, ohne dass eine Totlage entsteht. Dies wird durch die asymmetrische Anordnung unter Vermeidung eines zweiten, den ersten Magnetring 8 umgebenden Magnetringes sichergestellt.
  • Figur 3 lässt eine modifizierte Ausführungsform der Schließzylinderanordnung 1 aus Figur 2 erkennen. Auch hier ist gegenüberliegend zu dem kreisringsegmentförmigen zweiten Magnetelement, das mit dem Schließzylindergehäuse 2 drehfest verbunden ist, ein weiteres zweites Magnetelement 10 in Form eines Stabmagneten vorgesehen. Dieser Stabmagnet 10 ist nunmehr um einen Versatzwinkel α von z. B. 10° (vorzugsweise im Bereich von 5° - 15°) angeordnet. Der Versatzwinkel α wird durch den Winkel zwischen der vom Zentrum des Stabmagnetes 10 zur Drehachse D und der Verlängerung des vom Zentrum des gegenüberliegenden zweiten Magnetelementes 9 und der Drehachse D bestimmten Lotrechten definiert. Damit wird durch die zusätzliche Asymmetrie eine Totlage noch sicherer verhindert. Zudem wird die Magnetkraft durch den im Vergleich zur Ausführungsform aus Figur 1 zusätzlichen Stabmagneten und damit die Rückstellkraft weiter erhöht.
  • Figur 4 lässt eine Seiten-Teilschnittansicht der Schließzylinderanordnung 1 aus Figur 3 erkennen. Dabei wird deutlich, dass sich das Schließzylindergehäuse in Erstreckungsrichtung der Drehachse D über eine Länge erstreckt. In dem als Hohlzylinder ausgeführten Bereich 3 des Schließzylindergehäuses 2 ist ein Schließbart 11 um die Drehachse D drehbar angeordnet. Der Schließbart ragt mit einer Nase aus dem hohlzylinderförmigen Bereich 3 heraus und befindet sich in der dargestellten Ruheposition in einer Ausnehmung 12 im stegförmigen Ansatz 7 des Schließzylindergehäuses 2. Unterhalb dieses Schließbartes 11 ist im stegartigen Ansatz 7 in an sich bekannter Weise ein Stulpschraubengewinde 13 eingebracht, in das eine Stulpschraube eingeschraubt werden kann, um das Schließzylindergehäuse 2 an einem Schloss zu befestigen.
  • Der Schließbart 11 ist über ein Kupplungselement 14 mit der Zylinderwelle 4 gekoppelt. Die Zylinderwelle 4 ragt direkt unter ein verlängerndes Element in einen Knauf 15 hinein und ist mit diesem Knauf 15 gekoppelt. Die Zylinderwelle 4 ist dabei vorzugsweise fest mit dem Knauf 15 verbunden. Durch Drehen des Knaufs 10 wird mit Hilfe des Kupplungselementes 14 der Schließbart 11 verdreht.
  • Der Schließbart 11 kann über das Kupplungselement 14 ständig drehfest mit dem Knauf 15 verkuppelt sein. Denkbar ist aber auch, dass der Knauf 15 eine Betätigungsmechanik mit einem elektromagnetisch betriebenen Aktor hat, um das Kupplungselement 14 nur in einer Offenposition mit dem Schließbart 11 zu koppeln. In einer Schließposition wird das Kupplungselement 14 so aus dem Eingriff mit dem Schließbart 11 gebracht, so dass der Knauf 15 dann freidreht und den Schließbart 11 nicht mehr verdrehen kann. In diesem Falle würde allerdings die durch die Magnetanordnung gebildete Rückstellung des Schließbarts 11 in die Ruheposition nicht funktionieren. Daher müsste dann sichergestellt sein, dass das Auskuppeln des Kupplungselementes 14 erst nach Erreichen der Ruhestellung erfolgt.
  • Denkbar ist aber auch, dass die Zylinderwelle 4 fest mit dem Schließbart 11 verbunden ist und sich ein Kupplungselement zwischen Knauf 15 und Zylinderwelle 4 befindet.
  • Die Lagerung der Zylinderwelle 4 in dem hohlzylinderförmigen Bereich 3 des Schließzylindergehäuses 2 erfolgt durch mindestens ein Lagerelement 16, wie beispielsweise das in Figur 4 skizzierte Wälzlager.
  • In einem Freiraum 5 zwischen der Zylinderwelle 4 und der Innenwand des hohlzylinderförmigen Bereichs 3 des Schließzylindergehäuses 2 ist die Magnetanordnung 6 beispielsweise benachbart zur Stirnseite des Schließzylindergehäuses 2 vor dem Lagerelement 16 und angrenzend an den Knauf 15 angeordnet. Denkbar ist aber auch, je nach verfügbaren Platz, dass die Magnetanordnung 6 in einem Bereich zwischen Kupplungselement 14 und Lagerelement 16 platziert ist. Es können auch mehrere solcher Magnetanordnungen 6 in Erstreckungsrichtung der Zylinderwelle 4 direkt oder beabstandet hintereinander angeordnet sein.
  • Aus der Teilschnittansicht wird deutlich, dass das äußere, mit dem Schließzylindergehäuse 2 drehfest verbundene zweite Magnetelement 9 das innere als Magnetring die Zylinderwelle 4 ausgeführte erste Magnetelement 8 über einen reduzierten Umfangswinkel von weniger als 180° umgibt. Gegenüberliegend hierzu ist mit einem Versatzwinkel α das weitere zweite als Stabmagnet ausgeführte Magnetelement 10 angeordnet. Dieses ist in einem kompletten Schnitt zwar eigentlich nicht sichtbar, jedoch zur Verdeutlichung mit in der Darstellung eingefügt.
  • Figur 5 lässt eine dritte Ausführungsform einer Schließzylinderanordnung 1 erkennen. Hierbei kann im Wesentlichen auf die Ausführungen zu den vorhergehenden Ausführungsformen verwiesen werden. Das äußere, drehfest mit dem Schließzylindergehäuse 2 verbundene zweite Magnetelement 10 ist wiederum als Stabmagnet ausgeführt. Dieser erstreckt sich wiederum mit seiner Länge in Erstreckungsrichtung der Drehachse D. Dieser Stabmagnet 10 grenzt an das als Magnetring ausgeführte erste Magnetelement 8 an, welches diametral magnetisiert ist. Ein Kreisringsegment von 180° hat dabei eine erste Polarität und das gegenüberliegende zweite, sich um einen Umfangswinkel von 180° erstreckende Kreisringsegment des Magnetringes 8 hat eine zweite Polarität (zwischen Nord- bzw. Südpol). In der dargestellten Ruheposition ist beispielsweise die linke Hälfte des Magnetringes 8 links neben der senkrechten Linie ein Nordpol, während der rechte Halbkreis als Südpol magnetisiert ist.
  • Der Stabmagnet 10 ist ebenfalls diametral magnetisiert, indem die eine Hälfte des Stabmagnets 10 über die gesamte Erstreckungslänge eine erste Polarität und die gegenüberliegende zweite Hälfte des kreisrunden Querschnitts über die Erstreckungslänge des Stabmagnets 10 eine zweite Polarität hat.
  • Auch hier sind andere Kombination von Magnetisierungen des inneren Magnetelementes 8 und des äußeren Magnetelementes 10 denkbar. So kann das innere Magnetelement 8 beispielsweise sektorenförmig magnetisiert sein oder aus zwei radial magnetisierten Magnetelementen gebildet werden, die komplementär zueinander zu einem Magnetring vervollständigt sind. Bei einer sektorenförmigen Magnetisierung müsste dann mehrere Stabmagnete 10 über den Umfang des inneren Magnetelementes 8 verteilt angeordnet sein.
  • Figur 6 lässt eine modifizierte Version der dritten Ausführungsform der Schließzylinderanordnung 1 aus Figur 4 erkennen. Hier sind zwei äußere zweite Magnetelemente 10 in Form von Stabmagneten einander gegenüberliegend am Umfang des inneren ersten Magnetelementes 8 angeordnet. Auch hier ist das innere Magnetelement 8 wiederum ein ringförmiger Magnetring, der aber auch als Magnetscheibe ausgeführt sein kann. Diese innere erste Magnetanordnung ist vorzugsweise diametral magnetisiert, so dass eine Hälfte des Kreisrings eine erste und die gegenüberliegende Hälfte eine zweite Polarität (Nord- bzw. Südpol) hat. Auch die Stabmagneten 10 sind vorzugsweise diametral magnetisiert.
  • Sie können in einer abgewandelten Ausführungsform mit einem Versatzwinkel α vorzugsweise im Bereich von 5 bis 15° und vorzugsweise von 10° versetzt zueinander angeordnet sein, indem ein Stabmagnet 10 aus der Verlängerung der Lotrechten zur Drehachse D des ersten Stabmagneten 10 versetzt ist.
  • In der dritten Ausführungsform gemäß Figur 5 und 6 erstrecken sich die äußere zweiten Magnetelemente 10 in Form von Stabmagneten mit ihrer Längsachse parallel zur Erstreckungsrichtung der Drehachse D.
  • Figur 7 lässt eine vierte Ausführungsform einer Schließzylinderanordnung 1 erkennen, bei der wie in der Ausführungsform gemäß Figur 6 wiederum zwei äußere Magnetelemente 17 in Form von Stabmagneten angrenzend an den Außenumfang des ersten inneren Magnetelementes 8 angeordnet sind. Diese Stabmagnete 17 sind nunmehr allerdings quer zur Ausrichtung in der dritten Ausführungsform gestellt, so dass die Längserstreckungsrichtung der Stabmagneten quer zur Lotrechten des jeweiligen zweiten Magnetelementes 17 zur Drehachse D steht. Die Stabmagnete 17 sind somit parallel zur senkrechten Linie ausgerichtet, die von der Drehachse D der Zylinderwelle im Querschnitt gesehen durch die Mittelachse des stegartigen Bereiches 7 verläuft und parallel zu den Außenwänden des stegartigen Bereichs 7 ist. Die kreisförmige Schnittfläche der Stabmagnete 17 steht damit quer zur kreisflächigen Schnittfläche der Zylinderwelle 4, während in der Ausführungsform gemäß Figur 2, 5 und 6 die kreisförmige Schnittfläche der Stabmagnete 10 parallel zur kreisförmigen Schnittfläche der Zylinderwelle 4 ausgerichtet ist.
  • Bei dieser Ausführungsform sind die äußeren zweiten Magnetelemente 17 vorzugsweise diametral magnetisiert. Auch das innere erste Magnetelement 8 ist diametral magnetisiert. Wiederum sind andere Kombinationen denkbar.
  • Auch bei dieser Variante ist die Gefahr eines Totpunktes erheblich reduziert. Sie lässt sich noch weiter dadurch reduzieren, dass die äußeren zweiten Magnetelemente 17 nicht auf eine durch die Drehachse D der Zylinderwelle 4 verlaufende Linie direkt diametral einander gegenüberliegend angeordnet sind, sondern mit einem Versatzwinkel (nicht dargestellt) entsprechend des Versatzwinkels α in Figur 6.
  • Figur 8 lässt eine fünfte Ausführungsform der Schließzylinderanordnung 1 erkennen. Wiederum ist die innere, erste Magnetanordnung 8 als Magnetring ausgeführt, die möglichst vollständig dem Umfang der Zylinderwelle 4 folgt und in die Zylinderwelle 4 eingelassen oder auf diese aufgesetzt ist. Die innere erste Magnetanordnung 8, die drehfest mit der Zylinderwelle 4 verbunden ist, sollte bevorzugt diametral magnetisiert sein, so dass die erste Hälfte des Umfangwinkels des Kreisringes eine erste Polarität und der restliche Umfangswinkel von bevorzugt 180° eine zweite Polarität hat. Angrenzend hieran ist drehfest mit dem Schließzylindergehäuse 2 ein zweites Magnetelement 18 in Form einer Magnetscheibe (Rundmagnet) angeordnet. Dieser Rundmagnet 18 wirkt mit dem Ringmagnet 8 dadurch zusammen, dass der Rundmagnet vorzugsweise axial magnetisiert ist.
  • Ein solcher Rundmagnet hat eine geringere Dicke als Breite, die den Durchmesser des in der Aufsicht kreisförmigen Rundmagneten definiert. Ein dem ersten inneren Magnetelement 8 zugewandter Bereich hat über seine Fläche und entlang eines Teils der Breite eines erste Polarität, während der von der Zylinderwelle 4 abgewandte Bereich eine entgegengesetzte Polarität aufweist.
  • Angrenzend an dieses äußere zweite Magnetelement 18 ist ein Polschuh 19 in die Bohrung 20 eingesetzt, in welche das als Rundmagnet ausgeführte zweite Magnetelement 18 eingesetzt ist. Der Polschuh 19 verschließt somit die Bohrung 20 nach außen und sorgt für eine bessere Wirkung des Magnetfeldes durch optimierte Feldführung.
  • Durch diese asymmetrische Anordnung wird wiederum die Gefahr eines Totpunktes erheblich verringert.
  • Figur 9 zeigt eine modifizierte Ausführungsform der Schließzylinderanordnung 1 aus Figur 8, bei der nunmehr zwei äußere zweite Magnetelemente 18 einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind. Wiederum sind die zweiten Magnetelemente 18 als Rundmagnete ausgeführt, die vorzugsweise axial magnetisiert sind. Die zweiten Magnetelemente 18 können ohne Versatz diametral einander gegenüberliegend angeordnet sein, wie skizziert. Denkbar ist aber auch, dass ein Versatzwinkel α im Bereich von 5 Grad bis 15 Grad und bevorzugt 10 Grad zwischen den Lotrechten vom Zentrum des einen Grundmagneten 18 zur Drehachse D der Zylinderwelle 4 und der Verlängerung der Lotrechten des anderen Rundmagneten 18 zur Drehachse D vorhanden ist. Durch diesen Versatzwinkel α wird wiederum eine ausreichende Asymmetrie sichergestellt, die einem Totpunkt entgegenwirkt, aber dennoch die Rückstellung des Schließbartes mittels Magnetkraft in eine definiere Ruheposition sicherstellt.
  • Bei der vierten Ausführungsform gemäß Figur 8 und 9 sind die zweiten Magnetelement 18 so ausgerichtet, dass ihre kreisförmige Fläche quer zur kreisförmigen Fläche der Zylinderwelle 4 steht. Die Rotationsachse der zweiten Magnetelemente 18 bildet eine auf die Drehachse D gerichtete Lotrechte.
  • Figur 10 lässt eine sechste Ausführungsform einer Schließzylinderanordnung 1 erkennen. Bei dieser Ausführungsform ist im Vergleich zu den vorher beschriebenen Ausführungsformen das Wirkprinzip umgedreht. Nunmehr ist das mindestens eine äußere zweite Magnetelement 21, das mit dem Schließzylindergehäuse 2 drehfest verbunden ist, als kreisringförmiger Magnetring ausgeführt. Dieser erstreckt sich mit vernachlässigbarem mindestens einen Spalt ggf. unterbrochen über den gesamten Umfang der Zylinderwelle 4 und grenzt an die Innenwandung des hohlzylinderförmigen Bereichs 3 des Schließzylindergehäuses 2 an. Diese äußere zweite Magnetanordnung 21 kann beispielsweise mit der Innenwand des Schließzylindergehäuses 2 verklebt sein.
  • In der Zylinderwelle 4 ist nunmehr ein inneres erstes Magnetelement 22 in Form eines Stabmagneten angeordnet.
  • Bei dieser Ausführungsform ist das mindestens eine äußere Magnetelement 21 vorzugsweise diametral magnetisiert. So kann beispielsweise in der dargestellten Ausführungsform die oberhalb der horizontalen Linie, die die Drehachse D schneidet, eine erste Polarität und die untere Hälfte des Magnetrings eine zweite Polarität haben. Das als Stabmagnet ausgeführte innere erste Magnetelement 22 ist hingegen axial magnetisiert, so dass die obere Hälfte in der Ruheposition eine zweite Polarität und die untere Hälfte eine erste Polarität hat, so dass die Polaritäten der aneinander angrenzenden Bereiche des ersten und zweiten Magnetelementes 21, 22 in den Ruhepositionen gegensätzlich sind.
  • Bei dieser Ausführungsform könnte es theoretisch zu einer Totlage kommen, wenn das als Stabmagnet ausgeführte innere erste Magnetelement 22 horizontal steht. In diesem Falle liegt aber auch der Schließbart mit seiner herausragenden Nase horizontal und sorgt durch die Schwerkraft dazu, dass ein weiterer Drehmoment wirkt, welches aus der kritischen Totlage herausführt. Obwohl die Magnetanordnung 6 in dieser Ausführungsform an sich symmetrisch ist, führt das Gesamtgebilde zumindest in der Totlage zu einem asymmetrischen Kräfteverhältnis. Durch eine Schrägstellung um 10° wird die Gefahr einer Totlage vollständig beseitigt.
  • Besonders vorteilhaft ist es bei dieser Ausführungsform, wenn gemäß Figur 11 zwei Stabmagnete als innere erste Magnetelemente 22 mit der Zylinderwelle 4 drehfest verbunden sind. Diese zwei ersten inneren Magnetelemente 22 sind dabei wiederum axial magnetisiert. Zwischen diesen beiden inneren ersten Magnetelementen 22 kann optional - wie dargestellt - ein Zwischenraum vorhanden sein. Mit Hilfe dieser beiden voneinander unabhängigen inneren ersten Magnetelemente 22 kann die Magnetkraft bei gleichbleibender Magnetstärke der Magnetelemente 22 erhöht werden. Im Vergleich zur Ausführungsform in Figur 10 ist es somit denkbar, unter Beibehaltung der Magnetkraft schwächere und damit kostengünstigere Magnetelemente zu verwenden. Durch einen insbesondere 10° Versatz der beiden Magnetelemente 22, was durch leicht versetzte Bohrungen in der Achse erreicht werden kann, ist darüber hinaus eine Verstärkung mit weniger Totpunkt möglich.
  • Figur 12 lässt eine weitere Ausführungsform der Schließzylinderanordnung 1 in einer Seiten-Teilschnittansicht erkennen. Bei dieser Ausführungsform ist die Magnetanordnung 6 in einen Bereich außerhalb des Schließzylindergehäuses vor die Stirnfläche 23 des Schließzylindergehäuses verlegt. Diese Ausführungsform ist prinzipiell vergleichbar mit den vorher in Verbindung mit Figur 1 bis 9 beschriebenen Magnetanordnungen 6 möglich. Dabei ist nunmehr das innere Magnetelement 24 drehfest mit dem Schließzylindergehäuse 2 verbunden, während das äußere Magnetelement 25 in dem Knauf 15 sitzt, der das Schließzylindergehäuse 2 teilweise überragt. Das innere Magnetelement 24 taucht somit in einen Freiraum 26 des Knaufs 15 angrenzend an die Stirnfläche 23 des Schließzylindergehäuses 2 ein. Auch hier ist eine unsymmetrische Anordnung der Magnetelemente 24, 25 vorgesehen, um einen Totpunkt sicher zu verhindern. Das äußere Magnetelement 25 kann beispielsweise als Kreisringsegment ausgeführt sein, das den Umfang der Zylinderwelle 4 nur teilweise mit einem Umfangswinkel bevorzugt 180 Grad und weniger umgibt. Das mindestens eine innere Magnetelement 24 ist vorzugsweise ein den Umfang der Zylinderwelle 4 und der sich hieran anschließenden Hülse 27 des Schließzylindergehäuses 2, die über die Stirnseite 23 herausragt, vollständig und mit einem Umfangswinkel von 360 Grad umgebene Magnetring.
  • Das mindestens eine äußere Magnetelement 25 kann aber auch als Stabmagnet oder als Rundmagnet oder ggf. auch Ringmagnet ausgeführt sein.
  • Vorzugsweise ist das mindestens eine innere Magnetelement 24 und das mindestens eine äußere Magnetelement 25 jeweils diametral magnetisiert. Denkbar ist aber auch eine axiale Magnetisierung, eine radiale Magnetisierung oder eine sektorenförmige Magnetisierung sowie Kombinationen für die inneren und äußeren Magnetelemente 24, 25 hiervon.
  • Die Magnetisierung und Anordnung der inneren und äußeren Magnetelemente 24, 25 muss nur so sein, dass eine Rückstellkraft mit Hilfe der Magnetkraft auf den Knauf 15 und hierüber auf die Zylinderwelle 4 und den Schließbart 11 ausgeübt wird, die den Schließbart 11 durch ein rückstellenden Drehmoment in eine vorgegebene Ruheposition überführt.

Claims (16)

  1. Schließzylinderanordnung (1) mit
    - einem Schließzylindergehäuse (2),
    - einem schwenkbar am Schließzylindergehäuse (2) gelagerten Schließbart (11), und
    - einer Magnetanordnung (6) zur Ausübung eines den Schließbart (11) in eine vorgegebene Ruheposition verlagernden Rückstellmomentes,
    wobei die Magnetanordnung (6) mindestens ein mit der dem Schließbart (11) direkt oder indirekt drehfest verbundenes erstes Magnetelement (8, 22, 25) und mindestens ein mit dem Schließzylindergehäuse (2) drehfest verbundenes und in einem die Drechachse (D) des Schließbartes (11) konzentrisch umgebenden Freiraum (5) des Schließzylindergehäuses (2) angeordnetes zweites Magnetelement (9, 10, 17, 18, 21, 24) hat, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine erste Magnetelement (8, 22, 25), das mit dem Schließbart (11) drehfest verbunden ist, als koaxial zur Drehachse (D) des Schließbartes (11) angeordneter Magnetring ausgeführt ist, und mindestens ein zweites Magnetelement (9, 10, 17, 18), das mit dem Schließzylindergehäuse (2) drehfest verbunden ist, sich über einen Gesamtumfangswinkel von maximal 180 Grad erstreckend angrenzend zum Umfang des ersten Magnetelementes (8, 22, 25) angeordnet ist,
    oder dass das mindestens eine zweite Magnetelement (21, 24), das mit dem Schließzylindergehäuse (2) drehfest verbunden ist, als koaxial zur Drehachse (D) des im Schließzylindergehäuse (2) aufgenommenen Schließbartes (11) angeordneter Magnetring ausgeführt ist und das mindestens eine erste Magnetelement (22, 25), das mit dem Schließbart (11) drehfest verbunden ist, sich über einen Gesamtumfangswinkel von maximal 180 Grad erstreckend angrenzend zum Umfang des zweiten Magnetelementes (21, 24) angeordnet ist.
  2. Schließzylinderanordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dasseine Zylinderwelle (4) drehbar im Schließzylindergehäuse (2) aufgenommen und mit dem Schließbart (11) koppelbar ist, und dass das mindestens eine mit dem Schließzylindergehäuse (2) drehfest verbundene zweite Magnetelement (10, 17) als Stabmagnet ausgeführt ist, der mindestens teilweise in einem die Zylinderwelle (4) konzentrisch umgebenden Freiraum (5) angeordnet ist.
  3. Schließzylinderanordnung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich das mindestens eine als Stabmagnet ausgeführte Magnetelement (10) mit seiner Längserstreckungsrichtung parallel zur Drehachse (D) der Zylinderwelle (4) erstreckt.
  4. Schließzylinderanordnung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich das mindestens eine als Stabmagnet ausgeführte Magnetelement (17) mit seiner Längserstreckungsrichtung schräg und bevorzugt senkrecht zur Drehachse (D) der Zylinderwelle (4) erstreckt.
  5. Schließzylinderanordnung (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass gegenüberliegend zu dem mit dem Schließzylindergehäuse (2) drehfest verbundenen Stabmagneten (10, 17) ein mit dem Schließzylindergehäuse (2) ebenfalls drehfest verbundenes zweites Magnetelement (9) angeordnet ist, das als Kreisringsegment mit einem Umfangswinkel von maximal 180 Grad ausgeführt ist.
  6. Schließzylinderanordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zylinderwelle (4) drehbar im Schließzylindergehäuse (2) aufgenommen und mit dem Schließbart (11) koppelbar ist, und dass das mindestens eine zweite mit dem Schließzylindergehäuse (2) drehfest verbundene Magnetelement (18) als Magnetscheibe ausgeführt ist, die mindestens teilweise in dem die Zylinderwelle (4) konzentrisch umgebenen Freiraum (5) des Schließzylindergehäuses (2) angeordnet ist.
  7. Schließzylinderanordnung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die das mindestens eine zweite Magnetelement (18) bildende Magnetscheibe in eine lotrecht zur Drehachse (D) der Zylinderwelle (4) ausgerichtete Bohrung (20) im Schließzylindergehäuse (2) aufgenommen ist.
  8. Schließzylinderanordnung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (20), in welche die Magnetscheibe (18) aufgenommen ist, an der Außenseite mit einem Polschuh (19) verschlossen ist.
  9. Schließzylinderanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einander gegenüberliegende erste Magnetelemente (9, 10, 17, 18, 21, 24) oder einander gegenüberliegende zweite Magnetelemente (8, 22, 25) in einem Versatzwinkel (d) im Bereich von 5 Grad bis 15 Grad und bevorzugt von 10 Grad zur Lotrechten auf die Drehachse (D) des Schließbartes (11) versetzt zueinander angeordnet sind.
  10. Schließzylinderanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der ersten oder zweiten Magnetelemente (9, 10, 17, 18, 21, 24; 8, 22, 25) als torusförmig gekrümmter Stabmagnet oder vollständig geschlossener torusförmiger Magnetring ausgeführt ist.
  11. Schließzylinderanordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem Schließbart (11) direkt oder indirekt drehfest verbundene mindestens eine erste Magnetelement (22) ein Stabmagnet ist, der von dem mindestens einen mit dem Schließzylindergehäuse (2) drehfest verbundenen zweiten Magnetelement (21) umgeben ist.
  12. Schließzylinderanordnung (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Paar von mit dem Schließbart (11) direkt oder indirekt drehfest verbundenen und als Stabmagneten ausgeführten ersten Magnetelementen (22) einander gegenüberliegend und von dem mindestens einen zweiten, mit dem Schließzylindergehäuse (2) drehfest verbundenen Magnetelement (21) umgebend angeordnet sind.
  13. Schließzylinderanordnung (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten als Stabmagnete ausgeführten Magnetelemente (22) mit einem Versatzwinkel (d) im Bereich von 5 Grad bis 15 Grad zur Lotrechten auf die Drehachse (D) des Schließbartes (11) versetzt zueinander angeordnet sind.
  14. Schließzylinderanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der mit dem Schließzylindergehäuse (2) drehfest verbundenen zweiten Magnetelemente (9, 10, 17, 18, 21, 24) aus der Stirnseite (23) des Schließzylindergehäuses (2) herausragt und in dem aus dem Schließzylindergehäuse (2) herausragenden Abschnitt mit dem mindestens einen mit dem Schließbart (11) direkt oder indirekt drehfest verbundenen ersten Magnetelement (25) zusammenwirkt, wobei eine Zylinderwelle (4) drehbar im Schließzylindergehäuse (2) aufgenommen und mit dem Schließbart (11) koppelbar ist, und diese Zylinderwelle (4) in einen Knauf (15) übergeht.
  15. Schließzylinderanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schließzylinderanordnung (1) eine Schließelektronik und eine von der Schließelektronik ansteuerbare Kupplungsanordnung (14) zur drehfesten Kupplung eines Knaufs (15) mit dem Schließbart (11) hat.
  16. Schließzylinderanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass benachbart zu der Magnetanordnung (6) eine Wirbelstrombremse angeordnet ist.
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