EP2984967B1 - Stuhl - Google Patents
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- EP2984967B1 EP2984967B1 EP15180560.3A EP15180560A EP2984967B1 EP 2984967 B1 EP2984967 B1 EP 2984967B1 EP 15180560 A EP15180560 A EP 15180560A EP 2984967 B1 EP2984967 B1 EP 2984967B1
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- A47C31/023—Upholstery attaching means connecting upholstery to frames, e.g. by hooks, clips, snap fasteners, clamping means or the like
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Definitions
- the invention relates to a chair with a backrest made of a fabric covering receiving a tenter, which is provided with a support for the textile fabric.
- the invention is therefore based on the object, a chair with a stretched over a tenter fabric covering in such a way that Overloading of the thread material of the covering by impact-like external forces can be largely avoided, without having to forego a simple, conventional application of the fabric to the tenter or a shift of the fabric along a clamping forces receiving leg of the clamping frame.
- the invention solves the problem set by the fact that the clamping frame has partially a shock protection film as a support for the textile fabric.
- the invention is based on the surprising finding that a gentle for the fibers of the thread material transmission of external shock-like forces on the tenter is largely independent of the elastic effect of a padding over which these forces are removed on the tenter.
- Impact-resistant films such as those used to protect paint layers in the bumpers in passenger cars or bicycles, despite their relatively small thickness probably better absorb the impact or impact energy acting on the thread material due to their high tensile strength, so that the local fiber stress largely remains within a permissible range and therefore fiber breaks can be prevented to a greater extent even with repeated shock and impact loads. Since impact protection films have a smooth surface, the application of the clothing on the tenter is not complicated by the impact protection films, but rather facilitated because of the favorable coefficient of friction.
- the impact protection film is applied only in such areas on the clamping frame, in which clamping forces are removed from the frame legs, there are simple production conditions when the impact protection film is provided with a self-adhesive layer, because in this case, the clamping frame until just before Applying the fabric can be coated with the impact protection film.
- the clothing sets under a corresponding bias on the outside of the clamping forces receiving legs to this, so that in these areas the impact protection film is required, which is therefore preferably glued in the form of longitudinal strips only on the outside of the legs of the clamping frame.
- An inventive chair a backrest with a clamping frame 1 for a textile fabric 2, which can be made in a conventional manner of a knitted or knitted fabric.
- a clamping frame 1 for a textile fabric 2 which can be made in a conventional manner of a knitted or knitted fabric.
- the fabric 2 forms a peripheral hemstitch 4, through which the legs 3 of the clamping frame 1 are guided.
- the hollow seams 4 are pressed against the outside of the legs 3 of the clamping frame 1, with the risk that at external forces acting on the voltage applied to the legs 3 in this area covering 2 in the form of shocks or blows fiber breaks occur the thread material of the textile fabric 2, especially when these forces occur repeatedly in a limited local area, as is the case when the chair repeatedly strikes with his back to a predetermined table or furniture edge.
- the clamping frame 1 carries in the hazardous area of the system under a bias standing string 2 on the load-bearing legs 3 a shock protection film 5 in the form of a laminated on the outside of the respective leg 3 longitudinal strip, which allows particularly simple installation conditions when the impact protection film is equipped with a self-adhesive layer, so that cut into corresponding longitudinal strips impact protection film 5 only on the Leg 3 of the clamping frame 1 need to be glued.
- the risk of fiber breakage of the thread material of the fabric 2 can be largely prevented, even if with frequent impact or impact loading of the fabric 2 in a locally narrow area of one of the legs 3 of the clamping frame in a surprising manner 1 must be expected.
- This area is limited to a peripheral portion on the front side of the side legs 3 of the backrest.
- the impact protection film 5 which is usually produced on the basis of a polyurethane or polyethylene, made transparent, the strip-mounted impact protection films 5 do not occur in the visual appearance of the chair.
- visual accents can also be set by the impact protection foils 5 due to a colored design.
- the type of bracing the fabric 2 on the legs 3 of a clamping frame 1 by providing a shock protection film 5 between the fabric 2 and the legs 3 of a clamping frame 1 is independent.
- Fig. 3 forms the fabric 2 a continuous over the width of the clamping frame 1 receiving pocket for the clamping frame 1, which in turn applies the fabric 2 on the outside of the legs 3, via which the bias of the fabric 2 is removed to the clamping frame 1.
- a shock protection film 5 on the outside of these legs 3 in turn the risk of fiber breakage of the thread material of the fabric 2 is avoided in the repeated occurrence of sudden external forces.
- the impact protection film 5 Since the impact protection film 5 has a smooth surface, the pulling of the fabric 2 on the clamping frame 1 by the impact protection film 5 is not with special needs.
- the textile fabric 2 can therefore be applied to the clamping frame 1 with the provided bias in a conventional manner.
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- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Stuhl mit einer Rückenlehne aus einem eine textile Bespannung aufnehmenden Spannrahmen, der mit einer Auflage für die textile Bespannung versehen ist.
- Bei Stühlen mit einer textilen Bespannung besteht insbesondere im Bereich der Rückenlehne die Gefahr einer Beschädigung der Bespannung, wenn die an einem Schenkel des Spannrahmens unter einer Vorspannung anliegende Bespannung einer wiederholten stoßartigen Belastung ausgesetzt wird, wie sie beispielsweise beim Anschlagen des Spannrahmenschenkels an einer Tisch- oder Möbelkante unvermeidbar ist. In den Fäden der die Bespannung bildenden Gewirke oder Gestricke treten unter diesen stoßartigen Belastungen Faserbrüche auf, die in weiterer Folge zu sich ausweitenden Fehlstellen in den unter einer Vorspannung stehenden Gewirken bzw. Gestricken führen.
- Um einem Durchtrennen des Fadenmaterials von Gestricken für Stuhlbespannung zufolge äußerer Krafteinwirkungen vorzubeugen, ist es bekannt (
DE 10 2009 059 699 A1 ), die Schenkel des Spannrahmens im gefährdeten Bereich mit einer Aufpolsterung aus einem elastischen Material, beispielsweise mit einem Schrumpfschlauch, zu versehen, um die äußeren Krafteinwirkungen in Form von Schlägen oder Stößen durch die Aufpolsterung abzufedern und daher ein unmittelbares Durchtrennen des Fadenmaterials zu vermeiden. Nachteilig ist allerdings, dass sich aufgrund der Elastizität der Aufpolsterung das unter erheblichen Zugspannungen stehende Fadenmaterial in die Aufpolsterung eingräbt und daher ein Aufbringen der Bespannung auf den Spannrahmen oder eine Verlagerung der Bespannung entlang des Spannrahmens nicht ohne Weiteres zulässt. - Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen Stuhl mit einer über einen Spannrahmen gespannten textilen Bespannung so auszubilden, dass Überlastungen des Fadenmaterials der Bespannung durch stoßartige äußere Krafteinwirkungen weitgehend vermieden werden können, ohne auf ein einfaches, herkömmliches Aufbringen der Bespannung auf den Spannrahmen oder eine Verschiebung der Bespannung entlang eines die Spannkräfte aufnehmenden Schenkels des Spannrahmens verzichten zu müssen.
- Ausgehend von einem Stuhl der eingangs geschilderten Art löst die Erfindung die gestellte Aufgabe dadurch, dass der Spannrahmen bereichsweise eine Schlagschutzfolie als Auflage für die textile Bespannung aufweist.
- Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, dass eine für die Fasern des Fadenmaterials schonenden Übertragung von äußeren stoßartigen Kräften auf den Spannrahmen von der elastischen Wirkung einer Aufpolsterung weitgehend unabhängig ist, über die diese Krafteinwirkungen auf den Spannrahmen abgetragen werden. Schlagschutzfolien, wie sie beispielsweise zum Schutz von Lackschichten im Bereich von Stoßstangen bei Personenkraftwagen oder bei Fahrrädern eingesetzt werden, können trotz ihrer vergleichsweise geringen Dicke vermutlich aufgrund ihrer hohen Zugfestigkeit die auf das Fadenmaterial einwirkende Stoß- bzw. Schlagenergie besser absorbieren, sodass die örtliche Faserbelastung weitgehend in einem zulässigen Bereich bleibt und daher Faserbrüche in einem größeren Ausmaß auch bei wiederholten Stoß- und Schlagbeanspruchungen unterbunden werden können. Da Schlagschutzfolien eine glatte Oberfläche aufweisen, wird das Aufbringen der Bespannung auf den Spannrahmen durch die Schlagschutzfolien nicht erschwert, sondern wegen des günstigen Reibungskoeffizienten eher erleichtert.
- Aufgrund des Umstands, dass die Schlagschutzfolie lediglich in solchen Bereichen auf den Spannrahmen aufzubringen ist, in denen Spannkräfte von den Rahmenschenkeln abgetragen werden, ergeben sich einfache Herstellungsbedingungen, wenn die Schlagschutzfolie mit einer Selbstklebeschicht versehen ist, weil in diesem Fall der Spannrahmen erst unmittelbar vor dem Aufbringen der Bespannung mit der Schlagschutzfolie beschichtet werden kann. Bei üblichen Spannrahmen legt sich die Bespannung unter einer entsprechenden Vorspannung an der Außenseite der die Spannkräfte aufnehmenden Schenkel an diese an, sodass in diesen Bereichen die Schlagschutzfolie erforderlich wird, die demnach vorzugsweise in Form von Längsstreifen nur auf die Außenseite der Schenkel des Spannrahmens geklebt wird.
- In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
- Fig. 1
- einen Schnitt durch einen Spannrahmen für eine textile Bespannung eines erfindungsgemäßen Stuhls in einem schematischen Querschnitt,
- Fig. 2
- eine zum Teil aufgerissene Draufsicht auf die von einem Spannrahmen aufgenommene Bespannung im Eckbereich des Spannrahmens und
- Fig. 3
- einen die Zugspannungen der Bespannung aufnehmenden Schenkel eines Spannrahmens einer Konstruktionsvariante in einem schematischen Querschnitt.
- Ein erfindungsgemäßer Stuhl weist gemäß den
Fig. 1 und 2 eine Rückenlehne mit einem Spannrahmen 1 für eine textile Bespannung 2 auf, die in herkömmlicherweise aus einem Gestrick oder Gewirk gefertigt sein kann. Zur Aufnahme der die Zugbelastung durch die vorgespannte textile Bespannung 2 aufnehmenden Schenkel 3 des Spannrahmens 1 bildet die Bespannung 2 einen randseitigen Hohlsaum 4, durch dem die Schenkel 3 des Spannrahmens 1 geführt sind. Durch die vorspannungsbedingten Zugspannungen der Bespannung 2 werden die Hohlsäume 4 gegen die Außenseite der Schenkel 3 des Spannrahmens 1 gedrückt, wobei die Gefahr besteht, dass bei äußeren Krafteinwirkungen auf die in diesem Bereich an den Schenkeln 3 anliegende Bespannung 2 in Form von Stößen oder Schlägen Faserbrüche des Fadenmaterials der textilen Bespannung 2 auftreten, insbesondere wenn diese Krafteinwirkungen wiederholt in einem begrenzten örtlichen Bereich auftreten, wie dies der Fall ist, wenn der Stuhl mit seiner Rückenlehne an eine vorgegebene Tisch- oder Möbelkante wiederholt anschlägt. - Um Faserbrüche zufolge solcher Krafteinwirkungen zu vermeiden, trägt der Spannrahmen 1 im gefährdeten Bereich der Anlage der unter einer Vorspannung stehenden Bespannung 2 an den lastabtragenden Schenkeln 3 eine Schlagschutzfolie 5 in Form eines auf die Außenseite des jeweiligen Schenkels 3 aufkaschierten Längsstreifens, was besonders einfache Montagebedingungen erlaubt, wenn die Schlagschutzfolie mit einer Selbstklebeschicht ausgerüstet ist, sodass die in entsprechende Längsstreifen geschnittene Schlagschutzfolie 5 lediglich auf die Schenkel 3 des Spannrahmens 1 aufgeklebt zu werden brauchen. Aufgrund der durch die Schlagschutzfolie 5 gegebenen Auflage kann in überraschender Weise die Gefahr von Faserbrüchen des Fadenmaterials der Bespannung 2 weitgehend verhindert werden, selbst wenn mit einer häufigen Stoß- bzw. Schlagbelastung der Bespannung 2 in einem örtlich eng begrenzten Bereich eines der Schenkel 3 des Spannrahmens 1 gerechnet werden muss. In den
Fig. 1 und 2 wird dieser Bereich auf einen Umfangsabschnitt auf der Vorderseite der seitlichen Schenkel 3 der Rückenlehne beschränkt. Wird die Schlagschutzfolie 5, die üblicherweise auf der Basis eines Polyurethans oder Polyethylens hergestellt wird, durchsichtig ausgeführt, so treten die streifenförmig angebrachten Schlagschutzfolien 5 im optischen Erscheinungsbild des Stuhls gar nicht auf. Durch eine farbliche Ausgestaltung können anderseits auch optische Akzente durch die Schlagschutzfolien 5 gesetzt werden. - Wie der Ausführungsform nach der
Fig. 3 entnommen werden kann, ist die Art der Abspannung der Bespannung 2 an den Schenkeln 3 eines Spannrahmens 1 vom Vorsehen einer Schlagschutzfolie 5 zwischen der Bespannung 2 und den Schenkeln 3 eines Spannrahmens 1 unabhängig. GemäßFig. 3 bildet die Bespannung 2 eine über die Breite des Spannrahmens 1 durchgehende Aufnahmetasche für den Spannrahmen 1, wobei sich wiederum die Bespannung 2 auf der Außenseite an die Schenkel 3 anlegt, über die die Vorspannung der Bespannung 2 auf den Spannrahmen 1 abgetragen wird. Mit einer Schlagschutzfolie 5 auf der Außenseite dieser Schenkel 3 wird wiederum die Gefahr von Faserbrüchen des Fadenmaterials der Bespannung 2 beim wiederholten Auftreten von schlagartigen äußeren Krafteinwirkungen vermieden. - Da die Schlagschutzfolie 5 eine glatte Oberfläche aufweist, wird das Aufziehen der Bespannung 2 auf den Spannrahmen 1 durch die Schlagschutzfolie 5 nicht behindert. Die textile Bespannung 2 kann daher mit der vorgesehenen Vorspannung in herkömmlicher Weise auf den Spannrahmen 1 aufgebracht werden.
Claims (3)
- Stuhl mit einer Rückenlehne aus einem eine textile Bespannung (2) aufnehmenden Spannrahmen (1), der mit einer Auflage für die textile Bespannung (2) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannrahmen (1) bereichsweise eine Schlagschutzfolie (5) als Auflage für die textile Bespannung (2) aufweist.
- Stuhl nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannrahmen (1) mit einer eine Selbstklebeschicht aufweisenden Schlagschutzfolie (5) beschichtet ist.
- Stuhl nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlagschutzfolie (5) in Form von Längsstreifen auf den Außenseiten der Schenkel (3) des Spannrahmens (1) vorgesehen sind.
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