EP2974990B1 - Kreuzgelenkkupplung - Google Patents

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EP2974990B1
EP2974990B1 EP14002481.1A EP14002481A EP2974990B1 EP 2974990 B1 EP2974990 B1 EP 2974990B1 EP 14002481 A EP14002481 A EP 14002481A EP 2974990 B1 EP2974990 B1 EP 2974990B1
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EP
European Patent Office
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universal joint
double
hydraulic
bores
pins
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EP14002481.1A
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Inventor
Karl Binderberger
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Binderberger Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Binderberger Maschinenbau GmbH
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Publication date
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C3/00Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith and intended primarily for transmitting lifting forces to loose materials; Grabs
    • B66C3/005Grab supports, e.g. articulations; Oscillation dampers; Orientation

Definitions

  • the invention relates to a universal joint coupling for the hydraulic actuating strand of tools of machines, such as cranes, with the features of the preamble of claim 1.
  • Cross joint couplings for the operating string of machine tools are often in use when the tools are to perform operations in varying positions, such as cranes and often work machines in forestry and agriculture.
  • Such a device is in WO2011 / 142704 A1 disclosed.
  • the tools are operated with force and provided by hydraulic pressure lines.
  • the object of the invention is therefore to eliminate these disadvantages and to provide an arrangement in which extends even when using universal joints in the actuating train of tools, the hydraulic path as fully protected.
  • connection of the two double pivot pin with a coupling piece is achieved easily and with great reliability in that opposing, axially parallel, just recessed recesses are mounted in the center and facing away from each other, which allows the insertion of the coupling piece and its screw, this by pivoting slots is pivotally movable in the universal joint parts.
  • the double-pivot pin are pierced at the recesses and mounted in the coupling threaded holes for at least two countersunk screws and the holes for the hydraulic lines congruent incorporated in the double pivot pin and the coupling piece and provided with seals to the outside, whereby the reliable continuity and sealing of the hydraulic lines is secured.
  • the hydraulic holes in the double pivot pins are provided with access holes to the hydraulic lines in the coupler and sealed to the outside with plugs. Furthermore, transitional bores are guided to the associated annular grooves. Thus, the passage between the universal joint parts is produced in a simple manner and with precision.
  • the universal joint parts are provided with collars in which holes for screwing are attached to parts that are located on either side of the machine's operating line, the universal joint coupling can be easily and reliably attached to before and after parts of the actuator strand.
  • Fig. 1 to Fig. 5 an embodiment of a universal joint coupling of the type mentioned is shown, are installed in the four hydraulic lines for the operation of Hydraulikmanipulatoren.
  • Fig. 1 shows the universal joint coupling with an upper universal joint part 1, in which an upper double pivot pin 3 is mounted on both sides in roller bearings 28 in which a pivot slot 8 is incorporated centrally through the one Coupling piece 5 protrudes and is pivotable, which is bolted to the double joint pin 3.
  • the upper universal joint part 1 roller bearings 28 mounted on both sides double pivot pin 4 is screwed to the coupling piece 5, which is pivotable through the also centrally incorporated pivot slot 8 therethrough.
  • Fig. 2 the cross-joint coupling is shown cut open and it is the screw connection of the coupling piece 5 at the two double-pivot pins 3 and 4 reproduced.
  • the recesses 21 are shown with which axially parallel flat surfaces are formed on the double pivot pins 3 and 4, wherein on the facing surfaces, the coupling piece 5 abuts and is provided with holes 22 and 23 in which the screw through the holes 24 and 25 through the double hinge pin 3 and 4 is done through.
  • longitudinal bores 14 and 15 on both sides of the recess 21 can be seen, which are closed to the outside with the plug 30 and are guided by access holes to the hydraulic lines 15 and 16 in the coupling piece 5.
  • FIG. 3 are at the upper universal joint part 1, reproduced on the side of both sides of the pivot slot 8, two ports 10 for four leads with hydraulic hoses in the drive train.
  • a roller bearing 28 of the double-pivot pin 3 is visible with the bearing cap removed and the double joint pin 3, the plug 30, for the closure to the outside, visible from two hydraulic holes.
  • Fig. 4 shows a central cross section through the upper universal joint part 1 and a central longitudinal section through the coupling piece 5 and the lower universal joint part 2, 9 holes for their screwing are visible on the collars and the universal joint part 1, the hydraulic holes 29 to the hydraulic lines 6 and 7, and to the side two of the four ports 10 for hydraulic supply lines.
  • this is provided with a threaded bore 23 in which it is screwed through a bore 25 through the recess 21 of the lower double-pivot pin 4 therethrough.
  • Cut are the four annular grooves 13 and 20 shown, which are sealed to each other and to the outside with ring seals 32.
  • the double joint pin 4 is mounted on both sides with roller bearings 28 in the universal joint part 2.
  • Fig. 5 shows the universal joint coupling seen from above and the upper universal joint part 1 centered in longitudinal section.
  • transition bores 26 lead to the annular grooves 12 and of the hydraulic bores 15 lead transition holes 27 to the annular grooves 19, which - not visible - are connected to the terminals 10 on the side of the universal joint part 1.
  • the annular grooves 12 and 19 are also sealed here with the ring seals 32.
  • the double joint pin 3 is mounted in the universal joint part 1 at both ends with a cylindrical roller bearing 28.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kreuzgelenkkupplung für den hydraulischen Betätigungsstrang von Werkzeugen von Maschinen, wie von Kränen, mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
  • Kreuzgelenkkupplungen für den Betätigungsstrang von Werkzeugen von Maschinen, sind häufig in Gebrauch, wenn die Werkzeuge Arbeitsschritte in verändernden Lagen ausführen sollen, wie etwa bei Kränen und oft bei Arbeitsmaschinen in der Forst- und Landwirtschaft.
  • Eine solche Vorrichtung ist in WO2011/142704 A1 offenbart.
  • Dabei werden die Werkzeuge mit Kraft betätigt und diese über hydraulische Druckleitungen bereitgestellt.
  • Infolge der Lageveränderung und Bewegung der Werkzeuge ist die Belastung der hydraulischen Druckleitungen und die Möglichkeit zur Beschädigung groß.
  • Aufgabe der Erfindung ist es demnach, diese Nachteile zu beseitigen und dafür eine Anordnung zu schaffen, bei der auch bei Verwendung von Kreuzgelenkkupplungen im Betätigungsstrang von Werkzeugen der hydraulische Leitungsweg möglichst vollkommen geschützt verläuft.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Kreuzgelenkkupplung der eingangs genannten Art, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.
  • Die Unteransprüche betreffen besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung und bilden ebenso wie Anspruch 1 gleichzeitig einen Teil der Beschreibung der Erfindung.
  • Bei der Kreuzgelenkkupplung für den Betätigungsstrang von Werkzeugen von Maschinen, insbesondere von Kränen, nach der Erfindung, bei der zwei Kreuzgelenkteile an denen jeweils ein Doppelgelenkzapfen drehbar gelagert ist und ein Kupplungsstück umfasst, mit dem die Gelenkzapfen im rechten Winkel zueinander starr verbunden sind, ist für jeden Teil des Betätigungsstranges wenigstens eine Hydraulikleitung, die von Anschlüssen durch die zwei Kreuzgelenkteile hindurch bis an zwei, an diesen gelagerten Doppelgelenkzapfen geführt ist, vorgesehen, wobei an den Doppelgelenkzapfen dafür jeweils wenigstens eine Ringnute eingearbeitet ist, die durch Hydraulikbohrungen in den Doppelgelenkzapfen mit Hydraulikleitungen im Kupplungsstück miteinander verbunden sind, das in Schwenkschlitzen der beiden Kreuzgelenkteile verschwenkbar ist.
  • Die Anbringung je einer Ringnut an jedem Doppelgelenkzapfen ermöglicht die einwandfreie Beweglichkeit der Kreuzgelenkkupplung ohne Behinderung des Durchflusses durch die Hydraulikleitung.
  • Mit dieser besonderen Gestaltung der Kreuzgelenkkupplung und der dadurch möglichen Herstellung einer durchgehenden Verbindung zwischen einem Anschluss oberhalb und einem unterhalb des Gelenkes wird die Möglichkeit der Beschädiung durch äußere Einflüsse vermieden und ebenso die hohe Belastung der verbindenden Hydraulikleitungen vermieden.
  • Am häufigsten ist der Anwendungsfall, bei dem zwei durchgehende Hydraulikleitungen in der Kreuzgelenkkupplung für die Betätigung eines Werkzeuges erforderlich sind.
    Dann sind vier Hydraulikleitungen von je vier Anschlüssen durch die zwei Kreuzgelenkteile bis an die beiden Doppelgelenkzapfen geführt sind, an denen jeweils beiderseits der Schwenkschlitze je zwei zugeordnete Ringnuten, in Abständen nebeneinander, eingearbeitet sind, in denen diese enden.
    Bei dieser Anordnung sind in den beiden Doppelgelenkzapfen vier Hydraulikbohrungen angebracht, die mit vier Hydraulikleitungen im Kupplungsstück untereinander verbunden sind. Die Anbringung mehrerer Hydraulikleitungen in den Kreuzgelenkteilen, den Doppelgelenkzapfen und dem Kupplungsstück, so dass diese miteinander in zugeordneter Verbindung stehen, ist ohne besonderen Aufwand zu verwirklichen, wobei Bohrungen gegebenenfalls nach außen zu mit Stopfen verschlossen werden. Es ist auch sehr wirksam und dauerhaft möglich, die Ringnuten gegeneinander und nach außen zu durch Ringdichtungen, die in Dichtnuten eingesetzt sind, abzudichten.
  • Die Verbindung der beiden Doppelgelenkzapfen mit einem Kupplungsstück wird einfach und mit großer Verlässlichkeit dadurch erreicht, dass einander gegenüberliegende, achsparallele, eben eingetiefte Ausnehmungen in deren Mitte und von einander abgewandt angebracht sind, welche das Einsetzen des Kupplungsstückes und seine Verschraubung gestattet, wobei dieses durch Schwenkschlitze in den Kreuzgelenkteilen schwenkbeweglich ist.
  • Dabei sind die Doppelgelenkzapfen an den Ausnehmungen durchbohrt und im Kupplungsstück Gewindebohrungen für jeweils wenigstens zwei Senkschrauben angebracht und die Bohrungen für die Hydraulikleitungen deckungsgleich in den Doppelgelenkzapfen und dem Kupplungsstück eingearbeitet und mit Dichtungen nach außen versehen, wodurch die zuverlässige Durchgängigkeit und Abdichtung der Hydraulikleitungen gesichert ist.
  • Die Hydraulikbohrungen in den Doppelgelenkzapfen sind mit Zugangsbohrungen zu den Hydraulikleitungen im Kupplungsstück versehen und nach außen mit Stopfen verschlossen.
    Weiters sind Übergangsbohrungen zu den zugeordneten Ringnuten geführt. Damit wird in einfacher Weise und mit Präzision die Durchleitung zwischen den Kreuzgelenkteilen hergestellt.
  • Um die Doppelgelenkzapfen in den Kreuzgelenkteilen jeweils mit großer Zuverlässigkeit und dauerhafter Genauigkeit anzubringen sind diese beiderseits mit Zylinderrollenlagern gelagert und mit Lagerdeckeln verschlossen.
  • Für die Zuleitungsschläuche der Hydraulik ist es am günstigsten, die Hydraulikanschlüsse für die Weiterleitung in der Kreuzgelenkkupplung an den Seiten der Kreuzgelenkteile anzubringen, an denen sich die Lager Doppelgelenkzapfen befinden. Die Hydraulikanschlüsse sind über Bohrungen mit den Hydraulikleitungen in den Kreuzgelenkteilen verbunden, die von der Flanschseite mit den Bünden hergestellt sind und nach außen mit Stopfen verschlossen sind.
    Auf diese Weise gelangen die Zuleitungsschläuche nicht in den Bereich der Bewegung des Kreuzgelenkes und sind dadurch weitgehend vor Beschädigungen und vollständig vor besonderen Belastungen geschützt.
  • Wenn die Kreuzgelenkteile mit Bünden versehen sind, in denen Bohrungen für die Verschraubung mit Teilen angebracht sind, die sich beiderseits im Betätigungsstrang der Maschine befinden, kann die Kreuzgelenkkupplung in einfacher und zuverlässiger Weise an davor und danach liegende Teile des Betätigungsstranges angebaut werden.
  • Es zeigt:
  • Fig. 1
    die Kreuzgelenkkupplung in Schrägansicht, mit offenen Lagerdeckeln der Doppelgelenkzapfen, schematisch;
    Fig. 2
    die Kreuzgelenkkupplung in Schrägansicht nach Fig. 1, mit dem oberen Kreuzgelenkteil, dem oberen Doppelgelenkzapfen und dem Kupplungsstück im Längsschnitt und dem unteren Doppelgelenkzapfen und dem unteren Kreuzgelenkteil bis zur Längsschnittebene abgeschnitten, schematisch;
    Fig. 3
    die Kreuzgelenkkupplung in Schrägansicht nach Fig. 1, mit abgenommenen Lagerdeckel am oberen Kreuzgelenkteil und mit vier Hydraulikanschlüssen an den Seiten der Lager des Doppelgelenkzapfens und mit einem Querschnitt durch eine Seite des unteren Kreuzgelenkteils und des Dppelgelenkzapfens, schematisch;
    Fig. 4
    die Kreuzgelenkkupplung in Schrägansicht nach Fig. 1 von oben, im Querschnitt mittig den oberen Kreuzgelenkteil und den Doppelgelenkzapfen und den unteren Kreuzgelenkteil und das Kupplungsstück mittig im Längsschnitt, schematisch.
    Fig. 5
    die Kreuzgelenkkupplung in Schrägansicht nach Fig. 1 Steil von oben, den oberen Kreuzgelenkteil und den Doppelgelenkzapfen im Längschnitt senkrecht zur Kupplungsachse, schematisch.
  • Der in Fig. 1 bis Fig. 5 ist eine Ausführungsform einer Kreuzgelenkkupplung der eingangs genannten Art dargestellt, bei der vier Hydraulikleitungen für die Betätigung von Hydraulikmanipulatoren eingebaut sind.
  • Fig. 1 zeigt die Kreuzgelenkkupplung mit einem oberen Kreuzgelenkteil 1, in dem ein oberer Doppelgelenkzapfen 3 beiderseits in Rollenlagern 28 gelagert ist, in dem ein Schwenkschlitz 8 mittig eingearbeitet ist, durch den ein Kupplungsstück 5 hindurchragt und verschwenkbar ist, das an dem Doppelgelenkzapfen 3 verschraubt ist.
  • An den sichtbaren Seiten des Kreuzgelenkteiles 1 sind beiderseits des Schwenkschlitzes 8 je zwei Anschlüsse für zuleitende Hydraulikschläuche angeordnet.
  • Das obere Kreuzgelenkteil 1 Rollenlagern 28 beidseitig gelagerte Doppelgelenkzapfen 4 ist mit dem Kupplungsstück 5 verschraubt, das durch den ebenfalls mittig eingearbeiteten Schwenkschlitz 8 hindurch verschwenkbar ist.
  • In beiden Doppelgelenkzapfen 3 und 4 sind Hydraulikbohrungen 14 und 15 angebracht, die nach außen mit Stopfen 30 verschlossen sind.
  • In Fig. 2 ist die Kreuzgelenkkuplung aufgeschnitten dargestellt und es ist die Verschraubung des Kupplungsstückes 5 an den beiden Doppelgelenkzapfen 3 und 4 wiedergegeben.
    Dabei sind an den Doppelgelenkzapfen 3 und 4 jeweils die Ausnehmungen 21 dargestellt mit denen achsparallele ebene Flächen gebildet werden, wobei an den einander zugewandten Flächen das Kupplungsstück 5 anliegt und mit Bohrungen 22 und 23 versehen ist in denen die Verschraubung durch die Bohrungen 24 und 25 durch die Doppelgelenkzapfen 3 und 4 hindurch erfolgt ist.
  • Im Längsschnitt des oberen Doppelgelenkzapfens 3 sind Längsbohrungen 14 und 15 beiderseits der Ausnehmung 21 ersichtlich, die nach außen mit den Stopfen 30 verschlossen sind und durch Zugangsbohrungen an die Hydraulikleitungen 15 und 16 im Kupplungsstück 5 geführt sind.
  • Am gegenüberliegenden Ende des Kupplungsstückes 5 ist durch den entfernten Teil des Kreuzgelenkteiles 2 die Verschraubung desselben mit dem unteren Doppelgelenkzapfen 4 durch die Bohrungen 23 und 25 im Kupplungsstück 5 und durch den Doppelgelenkzapfen 4 hindurch gezeigt.
    Weiters sind die Zugangsbohrungen der Hydraulikbohrungen 14 und 15 für die Verbindung mit den Hydraulikleitungen 16 und 17 des Kupplungsstückes 5 dargestellt.
  • In der Darstellung Fig. 3 sind am oberen Kreuzgelenkteil 1, an der Seite beiderseits des Schwenkschlitzes 8, je zwei Anschlüsse 10 für vier Zuleitungen mit Hydraulikschläuchen im Antriebsstrang wiedergegeben.
  • Ein Rollenlager 28 des Doppelgelenkzapfens 3 ist bei abgenommenen Lagerdeckel sichtbar und am Doppelgelenkzapfen 3 sind die Stopfen 30, für den Verschluss nach außen, von zwei Hydraulikbohrungen sichtbar.
  • Beim unteren Kreuzgelenkteil 2 ist der Teil vor dem Schwenkschlitz 8 teilweise abgeschnitten, wodurch im Doppelgelenkzapfen 4 eine Übergangsbohrung 27 im Bund 9 zu einer Ringnut 20 und ein Anschluss 10 der Hydraulikleitung 6 sichtbar sind. Im geschnittenen Doppelgelenkzapfen 4 ist die Hydraulikbohrung 15 und der Zugangsteil der Hydraulikbohrung 14 zur Ringnut 13 sichtbar.
  • Fig. 4 zeigt einen mittigen Querschnitt durch den oberen Kreuzgelenkteil 1 und einen mittigen Längsschnitt durch das Kupplungstück 5 und den unteren Kreuzgelenkteil 2, wobei an den Bünden 9 Bohrungen für deren Verschraubung sichtbar sind und beim Kreuzgelenksteil 1 die Hydraulikbohrungen 29 zu den Hydraulikleitungen 6 und 7, sowie an der Seite zwei der vier Anschlüsse 10 für Hydraulikzuleitungen.
  • Im Schnitt des Doppelgelenkzapfens 3 sind obere und untere Ausnehmungen 21 ersichtlich, mit der Bohrung 24 für die Verschraubung, die die Fortsetzung in der Gewindebohrung 22 im Kupplungsstück 5 findet.
  • Von den Gewindebohrungen 15 im Doppelgelenkzapfen 3 sind Zugangsbohrungen an die Ausnehmung 21 geführt, an die Hydraulikleitungen 17 im Kupplungsstück 5 anschließen, das mit dem Doppelgelenkzapfen 3 verschraubt ist.
  • Am anderen Ende des Kupplungsstückes 5 ist dieses mit einer Gewindebohrung 23 versehen, in der es durch eine Bohrung 25 durch die Ausnehmung 21 des unteren Doppelgelenkzapfens 4 hindurch mit diesem verschraubt ist.
  • An die Hydraulikleitungen 17 schließen in dem Doppelgelenkzapfen 4 die Hydraulikbohrungen 15 in diesem, beiderseits des Schwenkschlitzes 8 an, die nach außen mit Stopfen 30 verschlossen sind und - hier nicht sichtbar - mit je einer Ringnut 13 und 20 verbunden sind.
  • Geschnitten sind die vier Ringnuten 13 und 20 wiedergegeben, die untereinander und nach außen mit Ringdichtungen 32 abgedichtet sind.
  • Der Doppelgelenkzapfen 4 ist beiderseits mit Rollenlagern 28 im Kreuzgelenkteil 2 gelagert.
  • Fig. 5 zeigt die Kreuzgelenkkuplung von oben gesehen und den oberen Kreuzgelenkteil 1 mittig im Längsschnitt.
  • In der Mitte sind vier Bohrungen 24 durch die Ausnehmung des Doppelgelenkzapfens 3 ersichtlich neben denen die Zugangsbohrungen von den vier Hydraulikbohrungen 14 und 15 an das Kupplungsstück 5 geführt sind.
  • Von den Hydraulikbohrungen 14 führen Übergangsbohrungen 26 an die Ringnuten 12 und von den Hydraulikbohrungen 15 führen Übergangsbohrungen 27 an die Ringnuten 19, die - nicht sichtbar - mit dem Anschlüssen 10 an der Seite des Kreuzgelenkteiles 1 verbunden sind.
  • Die Ringnuten 12 und 19 sind hier ebenfalls mit den Ringdichtungen 32 abgedichtet.
  • Der Doppelgelenkzapfen 3 ist im Kreuzgelenkteil 1 an beiden Enden mit einem Zylinderrollenlager 28 gelagert.
  • Am unteren Kreuzgelenkteil 2 ist beiderseits der Bund 9 mit den Bohrungen zur Verschraubung, sowie ein Zylinderrollenlager 28 des Doppelgelenkzapfens 4 zu sehen.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Kreuzgelenkteil der Kreuzgelenkkupplung
    2
    Kreuzgelenkteil der Kreuzgelenkkupplung
    3
    erster Doppelgelenkzapfen der Kreuzgelenkkupplung 1
    4
    zweiter Doppelgelenkzapfen der Kreuzgelenkkupplung 2
    5
    Kupplungsstück zwischen den Doppelgelenkzapfen 3, 4
    6
    Hydraulikleitung im Kreuzgelenkteil 1
    7
    Hydraulikleitung im Kreuzgelenkteil 2
    8
    Schwenkschlitz im Kreuzgelenkteil 1 und 2
    9
    Bund des Kreuzgelenkteiles 1 oder 2
    10, 10'
    Anschluss der Hydraulikleitung 6
    11, 11'
    Anschluss der Hydraulikleitung 7
    12
    Ringnut des Doppelgelenkzapfens 3
    13
    Ringnut des Doppelgelenkzapfens 4
    14
    Hydraulikbohrung im Doppelgelenkzapfen 3 und 4
    15
    Hydraulikbohrung im Doppelgelenkzapfen 3 und 4
    16
    Hydraulikleitung im Kupplungsstück 5 zugeordnet der Hydraulikbohrung 14
    17
    Hydraulikleitung im Kupplungsstück 5 zugeordnet der Hydraulikbohrung 15
    18
    Bohrung im Bund 9 für Verschraubung des Kreuzgelenkteiles 1 und 2
    19
    weitere Ringnut des Doppelgelenkzapfens 3
    20
    weitere Ringnut des Doppelgelenkzapfens 4
    21
    Ausnehmung am Doppelgelenkzapfen 3 und 4
    22
    Gewindebohrung im Kupplungsstück 5 dem Doppelgelenkzapfen 3 zugewandt
    23
    Gewindebohrung im Kupplungsstück 5 dem Doppelgelenkzapfen 4 zugewandt
    24
    Bohrung durch Ausnehmung 21 am Doppelgelenkzapfen 3
    25
    Bohrung durch Ausnehmung 21 am Doppelgelenkzapfen 4
    26
    Übergangsbohrung zu Ringnuten 12 und 19 im Doppelgelenkzapfen 3
    27
    Übergangsbohrung zu Ringnuten 13 und 20 im Doppelgelenkzapfen 4
    28
    Zylinderrollenlager der Doppelgelenkzapfens 3 und 4
    29
    Hydraulikbohrungen zu den Hydraulikleitungen 6 und 7
    30
    Stopfen der Hydraulikbohrung 14, 15 des Doppelgelenkzapfens 3, 4
    31
    Stopfen der Hydraulikbohrung 29 des Kreuzgelenkteiles 2
    32
    Ringdichtung beiderseits an den Ringnuten 12, 13 und 19, 20 der Doppelgelenkzapfen 3 und 4

Claims (10)

  1. Kreuzgelenkkupplung für den Betätigungsstrang von Werkzeugen von Maschinen, insbesondere von Kränen, zwei Kreuzgelenkteile (1, 2) an denen jeweils ein Doppelgelenkzapfen (3, 4) drehbar gelagert ist und ein Kupplungsstück (5) umfassend, mit dem die Doppelgelenkzapfen (3, 4) im rechten Winkel zueinander starr verbunden sind, dadurch gekennzeichet, dass für jeden Teil des Betätigungsstranges wenigstens eine Hydraulikleitung (6 und 7) von Anschlüssen (10 und 11) durch die zwei Kreuzgelenkteile (1 und 2) bis an die zwei an diesen gelagerte Doppelgelenkzapfen (3 und 4) geführt ist, an denen dafür jeweils wenigstens eine Ringnut (12 oder 19) eingearbeitet ist, die durch Hydraulikbohrungen (14 oder 15) in den Doppelgelenkzapfen (3 oder 4) und mit Hydraulikleitungen (16 oder 17) im Kupplungsstück (5) miteinander verbunden sind, das in Schwenkschlitzen (13) der Kreuzgelenkteile (1, 2) verschwenkbar ist.
  2. Kreuzgelenkkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vier Hydraulikleitungen (6, 6' und 7, 7') von je vier Anschlüssen (10, 10' und 11, 11') durch die zwei Kreuzgelenkteile (1 und 2) bis an die beiden Doppelgelenkzapfen (3, 4) geführt sind, an denen jeweils beiderseits der Schwenkschlitze (13) je zwei zugeordnete Ringnuten (12, 13 und 19, 20) eingearbeitet sind, in denen diese enden.
  3. Kreuzgelenkkupplung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in den beiden Doppelgelenkzapfen (3, 4) vier Hydraulikbohrungen (14, 14' und 15, 15') angebracht sind,
    die mit vier Hydraulikleitungen (16, 16' und 17, 17') im Kupplungsstück (5) verbunden sind.
  4. Kreuzgelenkkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Doppelgelenkzapfen (3, 4) im Bereich der Schwenkschlitze (13) der Kreuzgelenkteile (1, 2) gegenüberliegende, achsparallele, eben eingetiefte Ausnehmungen (21, 21')') und beiderseits jeder Ringnut (12, 13 und 19, 20) je eine Dichtungsnut für eine Ringdichtung (32) eingearbeitet haben.
  5. Kreuzgelenkkupplung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an den einander zugewandten Ausnehmungen (21) der Doppelgelenkzapfen (3, 4) das Kupplungsstück (5) eingesetzt ist und durch Gewindebohrungen (22 und 23) in diesem und durch Bohrungen (24 und 25) durch die beiden Doppelgelenkzapfen (3, 4) verschraubt ist.
  6. Kreuzgelenkkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die durch das Kupplungsstück (5) hindurchgehenden Hydraulikleitungen (16, 16' und 17, 17') an die Hydraulikbohrungen (14, 14' und 15, 15') in den Doppelgelenkzapfen (3 und 4) nach außen abgedichtet anschließen.
  7. Kreuzgelenkkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydraulikbohrungen (14, 14' und 15, 15') in den Doppelgelenkzapfen (3 und 4) mit Übergangsbohrungen (26 und 27) zu den zugeordneten Ringnuten (12, 13 und 19, 20) führen und nach außen mit Stopfen (30) verschlossen sind.
  8. Kreuzgelenkkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Doppelgelenkzapfen (3, 4) in den Kreuzgelenkteilen (1, 2) beiderseits mit Zylinderrollenlagern (28) gelagert sind.
  9. Kreuzgelenkkupplung nach einem der Ansprüche 1, 4 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass an den Kreuzgelenkteilen (1, 2), an den Seiten der Lager der Doppelgelenkzapfen (3 und 4) Hydraulikanschlüsse (10, 10' und 11, 11') für die Zuleitung und die Weiterleitung angebracht sind,
    die durch Hydraulikbohrungen (29) mit den Hydraulikleitungen (6, 6' und 7, 7') in den Kreuzgelenkteilen (1, 2) verbunden sind, die nach außen mit Stopfen (31) verschlossen sind.
  10. Kreuzgelenkkupplung nach einem der Ansprüche 1, 4, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kreuzgelenkteile (1, 2) mit Bünden (9) versehen sind, in denen Bohrungen (18) für die Verschraubung mit Teilen angebracht sind, die sich beiderseits im Betätigungsstrang der Maschine befinden.
EP14002481.1A 2014-07-18 2014-07-18 Kreuzgelenkkupplung Not-in-force EP2974990B1 (de)

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