EP2954539A1 - Verfahren zur herstellung eines leadframes mit einen federelement als schaltersicherungsanordnung - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines leadframes mit einen federelement als schaltersicherungsanordnung

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EP2954539A1
EP2954539A1 EP14703569.5A EP14703569A EP2954539A1 EP 2954539 A1 EP2954539 A1 EP 2954539A1 EP 14703569 A EP14703569 A EP 14703569A EP 2954539 A1 EP2954539 A1 EP 2954539A1
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EP
European Patent Office
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parts
sheet
leadframe
sheet metal
spring element
Prior art date
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EP14703569.5A
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EP2954539B1 (de
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Steffen PFÖRTNER
Christian Birkholz
Andrei Siegel
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
    • H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
    • H01C7/12—Overvoltage protection resistors
    • H01C7/126—Means for protecting against excessive pressure or for disconnecting in case of failure

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a leadframe.
  • a reduced component insulation strength of a damaged electrical component leads to an increased power conversion, which in turn can cause an inadmissible heating. Such warming can create significant risks to the immediate environment,
  • the triggering of the respective property takes place thermally, e.g. by a softening solder.
  • Thermosensitive connection is generally via a solder joint.
  • the contact element is preloaded or the force applied to the contact element is a second biased element, e.g. a spring.
  • the spring force exceeds the holding force of the thermosensitive
  • Contact point e.g. Solder
  • Solder opens the contact and the monitored component is turned off.
  • the invention is based on the object, a
  • the object is achieved according to the invention by a method for producing a leadframe for a
  • the method comprises a step of forming a
  • Plates are arranged one above the other, and a step of connecting the superposed parts by means of a thermally softenable means, wherein a
  • Variants are manufactured, which ensure safe irreversible switching in each case with small space requirements.
  • the method further comprises the step of inserting an electrical component.
  • the method further comprises the step of separating parts of the pre-cut sheet metal.
  • the pre-punching of the sheet is also
  • thermally softenable agent soldering or gluing on.
  • the method further comprises the step of folding a further part of the sheet, so that this further part is arranged over the connected superposed parts of the sheet and spaced therefrom.
  • Design variant can be produced without the need for a completely new design.
  • Fig. 1 is a raw form of a leadframe in plan view according to a first preferred embodiment of
  • FIG. 5 is a raw form of a leadframe in plan view according to a second preferred embodiment of the
  • FIG. 6 shows a leadframe according to a second preferred embodiment
  • thermal switching elements for the protection of electrical components.
  • FIG. 1 shows a plan view of a leadframe 1 in a plan view according to a first preferred embodiment of FIG
  • Sheet metal strip KB may already be missing from the raw form or may be additionally separated in one of the steps of the process.
  • the raw form of the leadframe 1 has a substantially planar structure and has pre-punched areas, which are subsequently processed by forming.
  • a spring element FE can be formed.
  • the sheet metal strip FE is formed from Figure 1 by forming into a bracket, as shown in Figure 2b in a side view.
  • the holding element HE marked with a hatching from bottom left to top right.
  • the broadening of the sheet metal part arranged on the right in FIG. 1 forms a nose.
  • the sheet metal part FE is brought by bending in a U-shape.
  • a holding element HE is formed. This is reshaped so that a receptacle is formed, so that the spring element FE can be held here later.
  • the sheet metal strip in FIG. 1 the sheet metal strip in FIG. 1
  • Spring element FE are activated by introducing the nose formed on the spring element FE in the holding element HE. This can be the one during the rest
  • Processing step also one or more terminal contacts KK are formed from parts of the pre-punched sheet B.
  • the part of the sheet which forms a clamping contact KK is marked with hatching from bottom right to top left.
  • At least one further part HSi of the prepunched sheet B is folded so that parts HE, KK of the prepunched sheet B are arranged one above the other. Other parts of the sheet are as needed
  • a thermally softenable means L e.g. a suitable adhesive or a suitable solder
  • thermally softenable agent L is exemplified as a black filled ellipse.
  • This now prefabricated leadframe 1 can now in a further processing step with a suitable
  • Components are thermally sensitive components
  • the equipment can e.g. have a pressing in molded as cutting contacts contact elements KK.
  • Other joining techniques in particular
  • FIGS. 4a and 4b Supervision shown in Figure 4a, at least part of the pre-punched sheet B separated.
  • the holding strip HSi is removed from FIGS. 1 to 3b in FIGS. 4a and 4b, since it is no longer needed due to the connection made by the holding element HE and the contact strip KK.
  • the retaining strip HS 2 of Figure 1 to 3b in Figures 3a and 3b removed because now the contact elements KK on the assembled electrical
  • Component EB are connected.
  • only one raw mold is provided for different embodiments of the leadframe according to FIG. 1 and FIG. 5, so that the raw form of the leadframe is made
  • Figure 5 can be created by separating the sheet metal part KB. This allows a cost-effective large-scale production of a single raw form, which can then be easily converted into another embodiment. The exact arrangement of the individual steps is to the respective
  • Customizable process conditions so that no additional processing step is necessary, but can be inserted into an existing step, whereby the processing time is not adversely affected.
  • a fully integrated process approach can be followed, which also provides for the corresponding preparation of the raw forms of the sheet B according to the exemplary Figures 1 and 5 by punching from a sheet.
  • FIGS. 1 to 4b differs from the embodiment of FIGS. 5 and 6 in that a further sheet-metal strip KB is provided. While in Figures 5 and 6, an arrangement is shown, which acts in a thermal softening of the connection L as an opener and thus a flow of current through the
  • Embodiment of Figures 1 to 4b provided that a short circuit is generated.
  • a further part KB of the sheet B is folded, so that this further part KB is spaced above the connected parts of the sheet B, in particular HE and KK
  • the spring element FE now acts as a closer with respect to the strip KB disposed thereover, so that a current flow is conducted past the electrical component EB.
  • softenable means L can act fast switching times and a secure connection to the electrical component EB be guaranteed. Since the thermal activatable switching element is part of the leadframe, the necessary space is minimized.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist Verfahren zur Herstellung eines Leadframes (1) für ein elektrisches Bauelement (EB). Der Leadframe (1) weist eine integrierter thermischer Schalteinrichtung (S) auf. Das Verfahren weist die nachfolgenden Schritte auf: Formen eines Federelements (FE) aus Teilen eines vorgestanzten Bleches (B), Formen eines Halteelementes (HE) aus Teilen des vorgestanzten Bleches (B), Formen von Klemmkontakten (KK) aus Teilen des vorgestanzten Bleches (B), Falten zumindest eines weiteren Teiles (HS) des vorgestanzten Bleches, so dass Teile (HE, KK) des vorgestanzten Bleches (B) übereinander angeordnet sind, Verbinden der übereinander angeordneten Teile mittels eines thermisch erweichbaren Mittels (L), wobei eine elektrische Verbindung der übereinander angeordneten Teile hergestellt wird.

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES LEADFRAMES MIT EINEN FEDERELEMENT ALS
SCHALTERSICHERUNGSANORDNUNG
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Leadframes .
Aus dem Stand der Technik ist bekannt, dass die
Überbeanspruchung von elektrischen Bauelementen dazu führen kann, dass die elektrischen Bauelemente außerhalb des
Nennbetriebsbereiches arbeiten.
Z.B. führt eine reduzierte Bauteilisolationsfestigkeit eines geschädigten elektrischen Bauelementes zu einem erhöhten Leistungsumsatz, der wiederum eine unzulässige Erwärmung hervorrufen kann. Eine solche Erwärmung kann zu erheblichen Gefahren für die unmittelbare Umgebung,
insbesondere zur Entstehung von Rauchgasen oder zu einer Brandgefahr führen.
Zur Vermeidung werden unterschiedliche Anordnungen
verwendet, die entweder eine Abtrennung, wie z.B. in Figur 7b und 7c gezeigt, oder aber einen gezielten Kurzschluss, wie in Figur 7a gezeigt, vorsehen, um das thermisch
gefährdete elektrische Bauteil zu schützen. Die Auslösung der jeweiligen Eigenschaft erfolgt thermisch, z.B. durch ein erweichbares Lot.
Aus dem Bereich der gasgefüllten Überspannungsableitern ist bekannt, dass Kurzschlussbügel zur Überführung in einen sicheren Zustand verwendet werden. Das Funktionsprinzip beruht darauf, unter dem federvorgespannten Bügel eine
Lotpille oder eine Schmelzkunststofffolie zu platzieren.
Die unzulässige Erwärmung des Überspannungsabieiters führt zum Schmelzen der untergelegten Materialien, so dass der Bügel die Elektroden des Baukörpers kontaktieren kann. Weiterhin sind thermische Abtrennvorrichtungen für
geschädigte Überspannungsschutzbauelemente bekannt, bei denen das zu überwachende Bauteil über ein Kontaktelement, d.h. indirekt, thermosensitiv angebunden wird. Die
thermosensitive Anbindung erfolgt im Allgemeinen über eine Lötverbindung. Das Kontaktelement ist vorgespannt montiert oder auf das Kontaktelement wirkt eine Kraft eines zweiten vorgespannten Elementes, z.B. einer Feder. Überschreitet die Federkraft die Haltekraft der thermosensitiven
Kontaktstelle, z.B. Lötstelle, öffnet der Kontakt und das überwachte Bauteil wird abgeschaltet.
Bisherige Anordnungen waren dadurch gekennzeichnet, dass Sie einen hohen Fertigungsaufwand darstellten und
insbesondere eine spezifisch hergestellte Trägerplatine erforderten .
Diese Anordnungen waren daher in der Konzeption als auch in der Produktion vergleichsweise teuer, da sie jeweils eine eigene Fertigung erforderten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein
kostengünstiges Verfahren bereitzustellen, mit dem
unterschiedliche Anordnungen hergestellt werden können, die ein sicheres thermisches Abschalten insbesondere auf kleinem Bauraum ermöglichen.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung eines Leadframes für ein
elektrisches Bauelement, wobei der Leadframe eine
integrierte thermische Schalteinrichtung aufweist. Das Verfahren weist einen Schritt des Formens eines
Federelements aus Teilen eines vorgestanzten Bleches, einen Schritt des Formens eines Halteelementes aus Teilen des vorgestanzten Bleches, einen Schritt des Formens von
Klemmkontakten aus Teilen des vorgestanzten Bleches, einen Schritt des Faltens zumindest eines weiteren Teiles des vorgestanzten Bleches, so dass Teile des vorgestanzten
Bleches übereinander angeordnet sind, und einen Schritt des Verbindens der übereinander angeordneten Teile mittels eines thermisch erweichbaren Mittels, wobei eine
elektrische Verbindung der übereinander angeordneten Teile hergestellt wird, auf.
Hierdurch wird es ermöglicht, dass mit einem
kostengünstigen Verfahren unterschiedliche
Ausführungsvarianten hergestellt werden, die jeweils bei geringen Bauraumanforderungen ein sicheres irreversibles Schalten gewährleisten.
In einer Ausführungsform der Erfindung weist das Verfahren weiterhin den Schritt des Einfügens eines elektrischen Bauelementes auf.
Hierdurch kann eine kostengünstige Gesamtfertigung
ermöglicht werden. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das Verfahren weiterhin den Schritt des Abtrennens von Teilen des vorgestanzten Bleches auf.
Hierdurch werden durch die Herstellung obsolete Teile abgetrennt, die zu einer Weiterverwendung, z.B. einer erneuten Herstellung eines Bleches, verwendet werden können . Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird auch das vorgelagerte Stanzen des Bleches
bereitgestellt . Hierdurch lässt sich eine weitere kostengünstige
Integration der Fertigung erreichen.
Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist der Schritt des Verbindens der übereinander
angeordneten Teile mittels eines thermisch erweichbaren Mittels, löten oder kleben auf.
Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das Verfahren weiterhin den Schritt des Faltens eines weiteren Teils des Bleches auf, so dass dieses weitere Teil über den verbunden übereinander angeordneten Teilen des Bleches und beabstandet von diesen angeordnet ist.
Hierdurch kann kostengünstig eine zweite
Ausführungsvariante hergestellt werden, ohne dass eines komplett neuen Designs bedarf.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 eine Rohform eines Leadframes in Aufsicht gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung,
Fig. 2a und 2b einen Leadframe gemäß einer ersten
bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nach einem Arbeitsschritt gemäß der Erfindung in
Aufsicht und seitlicher Ansicht,
Fig. 3a und 3b einen Leadframe gemäß einer ersten
bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nach einem anderen Arbeitsschritt gemäß der Erfindung in Aufsicht und seitlicher Ansicht,
Fig. 4a und 4b einen Leadframe gemäß einer ersten
bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nach einem weiteren Arbeitsschritt gemäß der Erfindung in Aufsicht und seitlicher Ansicht,
Fig. 5 eine Rohform eines Leadframes in Aufsicht gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung,
Fig. 6 einen Leadframe gemäß einer zweiten bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung als Ergebnis von
Arbeitsschritten gemäß der Erfindung in Aufsicht, Fig. 7a, 7b und 7c unterschiedliche Anordnungen von
thermischen Schaltelementen zum Schutz von elektrischen Bauelementen.
In Figur 1 wird eine Rohform eines Leadframes 1 in Aufsicht gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung als Blech B gezeigt. Diese unterscheidet sich von einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, welche in Figur 5 gezeigt ist, lediglich dadurch, dass hier ein weiterer Blechstreifen KB vorhanden ist. Dieser
Blechstreifen KB kann schon an der Rohform fehlen oder aber in einem der Schritte des Verfahrens zusätzlich abgetrennt werden .
Im Folgenden wird daher das Verfahren an Hand von der ersten Ausführungsform dargestellt werden, wobei die in dieser Ausführungsform weiteren Ausführungsschritte im Unterschied zur zweiten Ausführungsform lediglich im Text gekennzeichnet werden.
Die Rohform des Leadframes 1 weist eine im Wesentlichen ebene Struktur auf und weist vorgestanzte Bereiche auf, die nachfolgend durch Umformung verarbeitet werden.
Beispielsweise kann in einem ersten Verarbeitungsschritt ein Federelement FE geformt werden. Dies ist beispielsweise in Figur 1 und Figur 2a und 2b dargestellt. Dabei wird der Blechstreifen FE aus Figur 1 durch Umformen in einen Bügel geformt, wie in Figur 2b in seitlicher Ansicht gezeigt. Zur besseren Unterscheidung ist der Teil des Bleches, der das Halteelement HE formt, mit einer Schraffur von links unten nach rechts oben gekennzeichnet. Dabei bildet die in Figur 1 rechts angeordnete Verbreiterung des Blechteils eine Nase. Bei der Umformung wird beispielsweise das Blechteil FE durch Biegen in eine U-Form gebracht. Ebenso wird ein Haltelement HE gebildet. Dieses wird so umgeformt, dass eine Aufnahme gebildet wird, so dass das Federelement FE später hier gehalten werden kann. So sind beispielsweise an dem Blechstreifen in Figur 1
Ausstülpungen in Richtung des Federelements ausgebildet, die nun nach Umformung bei einem Einrasten des
Federelementes FE dieses nun lösbar hält. Bei der Umformung wird beispielsweise das Blechteil HE durch Biegen in eine U-Form gebracht. In einem weiteren Stadium des Verfahrens kann nun das
Federelement FE durch einführen der am Federelement FE gebildeten Nase in das Haltelement HE aktiviert werden. Dies kann zum einen während der weiteren
Verarbeitungsschritte erfolgen, wie in Figur 4a und 4b gezeigt, oder erst beim tatsächlichen Einbau eines
bestückten Leadframes in einer entsprechenden elektrischen Anlage . Weiterhin kann in einem getrennten oder parallelen
Verarbeitungsschritt auch ein oder mehrere Klemmkontakte KK aus Teilen des vorgestanzten Bleches B geformt werden. Zur besseren Unterscheidung ist der Teil des Bleches, der ein Klemmkontakte KK formt, mit einer Schraffur von rechts unten nach links oben gekennzeichnet. Dazu wird z.B. der in Figur 1 gezeigte Teil nach oben gebogen, wie in Figur 2b ersichtlich .
In einem anderen Verarbeitungsschritt gemäß der Erfindung wird nun, wie in seitlicher Ansicht in Figur 3b und
Aufsicht in Figur 3a gezeigt, zumindest eine weiteres Teil HSi des vorgestanzten Bleches B gefaltet, so dass Teile HE, KK des vorgestanzten Bleches B übereinander angeordnet sind. Weitere Teile des Bleches werden nach Bedarf
mitgefaltet. Durch diese Umformung wird nun das Haltelement HE, wie in seitlicher Ansicht 3b ersichtlich ist, über das an das Kontaktelement KK anschließende Blechelement
gebracht. Die nun übereinander angeordneten Teile HSI und HE, KK des vorgestanzten Bleches B, können nun durch ein geeignetes Verfahren miteinander verbunden werden. Die
Verbindungsstelle soll thermisch auslösbar sein, so dass als Verbindungsmittel ein thermisch erweichbares Mittel L, z.B. ein geeigneter Kleber oder ein geeignetes Lot
verwendet werden kann. Zur besseren Unterscheidung ist das thermisch erweichbare Mittel L beispielhaft als schwarz ausgefüllte Ellipse gekennzeichnet. Durch die Verbindung wird eine elektrische Verbindung der übereinander
angeordneten Teile hergestellt. Dieser nun vorgefertigte Leadframe 1 kann nun in einem weiteren Verarbeitungsschritt mit einem geeigneten
Bauelement bestückt werden. Beispielhafte elektrische
Bauelemente sind thermisch sensitive Bauelemente,
insbesondere (Metalloxid- ) Varistoren oder Supressordioden oder Funkenstrecken oder gasgefüllte Überspannungsabieiter oder Widerstände. Die Bestückung kann z.B. ein Einpressen in als Schneidkontakte ausgeformte Kontaktelemente KK aufweisen. Andere Verbindungstechniken, insbesondere
Löttechniken sind natürlich in gleicher Weise verwendbar.
In einem weiteren Verarbeitungsschritt gemäß der Erfindung wird nun, wie in seitlicher Ansicht in Figur 4b und
Aufsicht in Figur 4a gezeigt, zumindest ein Teil des vorgestanzten Bleches B abgetrennt. Beispielsweise ist der Haltestreifen HSi aus Figur 1 bis 3b in Figuren 4a und 4b entfernt, da dieser nun durch die erfolgte Verbindung von Halteelement HE und Kontaktstreifen KK nicht mehr benötigt wird. Weiter beispielsweise ist der Haltestreifen HS2 aus Figur 1 bis 3b in Figuren 3a und 3b entfernt, da nun die Kontaktelemente KK über das bestückte elektrische
Bauelement EB verbunden sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass lediglich eine Rohform für unterschiedliche Ausformungen des Leadframes gemäß Figur 1 und Figur 5 vorgesehen sind, so dass die Rohform des Leadframes aus
Figur 5 durch Abtrennen des Blechteils KB erstellt werden kann. Dies erlaubt eine kostengünstige Großproduktion einer einzigen Rohform, die anschließend einfach in eine andere Ausführungsform überführt werden kann. Die genaue Anordnung der einzelnen Schritte ist dabei an die jeweiligen
Prozessgegebenheiten anpassbar, so dass kein zusätzlicher Verarbeitungsschritt notwendig ist, sondern in einen bestehenden Schritt eingefügt werden kann, wodurch die Verarbeitungszeit nicht negativ beeinflusst wird. Insbesondere kann auch ein vollintegrierter Prozessansatz verfolgt werden, der auch die entsprechende Erstellung der Rohformen des Blechs B gemäß den beispielhaften Figuren 1 und 5 durch Stanzen aus einem Blech vorsieht.
Die in den Figuren 1 bis 4b gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform der Figur 5 und 6 dadurch, dass ein weiterer Blechstreifen KB vorgesehen ist. Während in den Figuren 5 und 6 eine Anordnung gezeigt ist, die bei einem thermischen erweichen der Verbindung L als Öffner wirkt und so einen Stromfluss durch das
elektrische Bauelement EB unterbricht, ist in der
Ausführungsform der Figuren 1 bis 4b vorgesehen, dass ein Kurzschluss erzeugt wird.
Hierzu wird, wie in Figur 4a und 4b gezeigt, in einem weiteren oder integrierten Verarbeitungsschritt ein weitere Teil KB des Bleches B so gefaltet, so dass dieser weitere Teil KB über den verbunden übereinander angeordneten Teilen des Bleches B, insbesondere HE und KK, beabstandet
angeordnet ist. Bei einem thermischen Erweichen der
Verbindung L wirkt nun das Federelement FE als Schließer in Bezug auf den hierüber angeordneten Streifen KB, sodass ein Stromfluss an dem elektrischen Bauelement EB vorbei geleitet wird.
Somit lassen sich mit der Erfindung auf einfach
kostengünstige Weise unterschiedliche Schaltungen in Bezug auf thermisch sensitive elektrische Bauelemente
realisieren. Insbesondere dadurch, dass der Leadframe auch als direkte thermische Anbindung an das thermisch
erweichbare Mittel L fungiert können schnelle Schaltzeiten und eine sichere Anbindung an das elektrische Bauelement EB gewährleistet werden. Da das thermische aktivierbare Schaltelement Bestandteil des Leadframes ist, wird der notwendige Bauraum minimiert.
Bezugs zeichenliste
Leadframe 1
Elektrisches Bauelement EB Schalteinrichtung S
Federelement FE
Blech B
Halteelement HE
Klemmkontakt KK Teile eines vorgestanzten Bleches HSi, HS2 thermisch erweichbares Mittel L

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Leadframes (1) für ein elektrisches Bauelement (EB) , wobei der Leadframe (1) eine integrierte thermische Schalteinrichtung (S) aufweist, aufweisend die Schritte
Formen eines Federelements (FE) aus Teilen eines vorgestanzten Bleches (B) ,
Formen eines Halteelementes (HE) aus Teilen des vorgestanzten Bleches (B) ,
Formen von Klemmkontakten (KK) aus Teilen des
vorgestanzten Bleches (B) ,
Falten zumindest eines weiteren Teiles (HSi) des vorgestanzten Bleches, so dass Teile (HE, KK) des
vorgestanzten Bleches (B) übereinander angeordnet sind,
Verbinden der übereinander angeordneten Teile mittels eines thermisch erweichbaren Mittels (L) , wobei eine elektrische Verbindung der übereinander angeordneten Teile hergestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, weiterhin aufweisend den Schritt des Einfügens eines elektrischen Bauelementes (EB) .
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, weiterhin aufweisend den Schritt des Abtrennens von Teilen (HSi, HS2) des vorgestanzten Bleches (B) .
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin aufweisend den Schritt des Stanzens des Bleches (B) .
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schritt des Verbindens der übereinander angeordneten Teile mittels eines thermisch erweichbaren Mittels (L) , löten oder kleben aufweist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin aufweisend den Schritt des Faltens eines weiteren Teils (KB) des Bleches (B) , so dass dieses weitere Teil über den verbunden übereinander angeordneten Teilen des Bleches (B) und beabstandet von diesen angeordnet ist.
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