EP2948304A2 - Tiefdruckmaschine und farbwerk - Google Patents

Tiefdruckmaschine und farbwerk

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Publication number
EP2948304A2
EP2948304A2 EP14713032.2A EP14713032A EP2948304A2 EP 2948304 A2 EP2948304 A2 EP 2948304A2 EP 14713032 A EP14713032 A EP 14713032A EP 2948304 A2 EP2948304 A2 EP 2948304A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
pressure
inking
inking unit
color
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14713032.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2948304B1 (de
Inventor
Clemens Brinkmann
Volker Schröder
Thorsten Meyer
Malte THYSSEN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP2948304A2 publication Critical patent/EP2948304A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2948304B1 publication Critical patent/EP2948304B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/02—Rotary intaglio printing presses for multicolour printing
    • B41F9/023—Web printing presses
    • B41F9/025—Web printing presses with horizontally arranged printing units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/04—Rotary intaglio printing presses specially adapted for proof printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06—Details
    • B41F9/061—Inking devices
    • B41F9/063—Using inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/11—Machines with modular units, i.e. with units exchangeable as a whole

Definitions

  • the invention relates to an inking unit of a gravure printing machine with a forme cylinder and with a coloring device coloring the forme cylinder with a color.
  • Such an inking unit is known for example from DE 10 20 1 017 258 A1.
  • the present invention relates to a pressure device for the
  • Color matching of a printing unit of a printing machine a print cartridge of a printing unit of a printing machine and a method for color matching a printing unit of a printing press.
  • Color matching at least one printing unit of the printing press must be performed. This is due to the fact that the color composition is subject to tolerance variations. In the production of a color composition for a printing unit of a printing press occur through the
  • CONFIRMATION COPY known printing presses a pressing operation to determine the exact color location necessary. It is in the printing machine with a first
  • Color composition carried out a first pressing operation.
  • the printing press is equipped with printing substrate and then carried out the Antikvorgang.
  • Printing machines on an industrial scale are common
  • waste paper the so-called waste paper, of several hundred meters can be produced in known printing presses for the pressing process.
  • color matching is performed on the basis of this proof result, and e.g. the
  • the aim of the color matching is to be as even as possible in the printed image with regard to the color values, the color location or the brightness of the color in terms of a
  • LAB space which is a three-dimensional color space.
  • LAB space which is a three-dimensional color space.
  • this three-dimensional color space over a two-dimensional surface is the
  • Wavelength of the paint applied In the third axis, which generates the third dimension, is the brightness level of this color value. In relation to this place in the LAB space, the color matching and also the reduction of the
  • Packaging materials which are printed in different batches over years, this is very important to achieve the necessary acceptance by the customer.
  • a disadvantage of known pressure methods are the high rejects and the occupancy of the printing press. So is for the Anlichvorgang a very large Amount of waste generated by several 100 meters of the printing substrate. This waste is scrap and can not be sold to the customer. In addition, during the printing process, the printing machine is busy, so is not available for a productive printing process. This increases the time required or the service life of the printing press on the one hand and, to a large extent, the cost of the entire printing process.
  • Tolerance accuracy for the printed image must be improved starting from a greater tolerance of the ink composition. This improvement is achieved by color matching by admixing pigments or solvents.
  • a first pressing operation is carried out in the printing machine with a first color composition.
  • the printing press is equipped with printing substrate and then carried out the Antikvorgang.
  • Printing machines on an industrial scale are common
  • the press has to accelerate to the final speed and thereby promotes already printing substrate.
  • rejects known as waste, of several 100 meters are produced in known printing presses for the pressing process.
  • color matching is performed on the basis of this proof result, and e.g. the
  • the aim of the color matching is to achieve as equal as possible in the printed image with regard to the color values, the color location or the brightness of the color.
  • LAB space which is a three-dimensional color space.
  • the wavelength of the color is applied over a two-dimensional surface.
  • the third axis which generates the third dimension, is the brightness level of this color value.
  • Color matching process is equality across batch boundaries. So should be achieved for any batch of color composition and any print batch in the result, a same print image for the same product. Especially with packaging materials that are printed in different batches for years, this is very important to the
  • a disadvantage of known pressure methods are the high rejects and the occupancy of the printing press. Thus, a very large amount of waste of several 100 meters of the printing substrate is generated for the pressing. This waste is scrap and can not be sold to the customer. In addition, during the printing process, the printing machine is busy, so is not available for a productive printing process. This increases the time required or the service life of the printing press on the one hand and, to a large extent, the cost of the entire printing process.
  • a ready-to-print state of an inking unit is any state in which the inking unit is at any future time for a print job
  • Receptacle can be transferred to the paper with good emptying.
  • This low viscosity is essentially achieved via a high level of low boiling point solvent (e.g., ethanol or ethyl acetate) in the paint.
  • solvent e.g., ethanol or ethyl acetate
  • a taken out of a gravure printing inking unit is therefore usually cleaned by emptying ink tray and the inking unit is cleared of residual color before the ink could dry in the wells.
  • Dyeing device is also operated outside the gravure printing machine continues. Further operation of the inking device means that the forme cylinder is driven at a lower speed compared to the printing operation and is so over the scoop roller or even directly from the ink tray continuously wetted with fresh paint, which prevents drying.
  • the inking device means that the forme cylinder is driven at a lower speed compared to the printing operation and is so over the scoop roller or even directly from the ink tray continuously wetted with fresh paint, which prevents drying.
  • the doctor blade is attached to the forme cylinder to assist in purging the wells.
  • the impression roller mounted by the gravure printing press is not needed for this stand-by operation.
  • Ink tray running form cylinder done.
  • a scoop roller with a soft cover, which moves freely in the paint tray and which transfers the paint to the forme cylinder running outside the paint tray.
  • the scoop roller can preferably be designed as a braked roller, resulting in a largely splash-free application of a homogeneous color film on the forme cylinder.
  • the saturation vapor pressure of the atmosphere surrounding the paint is maintained at a value which approximately corresponds to the saturation vapor pressure of the ink.
  • the saturation vapor pressure by adding or removing appropriate
  • inking system according to the invention in the removed state to be dispensed with a continuation of the inking device, which brings some advantages.
  • the color since the color is not circulated, can also be dispensed with a corresponding viscous control of the liquid color.
  • the advantage of the inking unit according to the invention is, above all, that one or more inking units can be provided during a print job that is still running for the next print job.
  • the inking units provided are kept in a ready-to-print condition, i. the
  • Dyeing device is operated continuously and / or the saturation vapor pressure of the atmosphere surrounding the paint is regulated accordingly, so that the
  • Printing ink on the format cylinder can not dry.
  • the inking units for the second print job are inserted into the gravure press, so that the second print job can be started immediately after the first print job.
  • Inking unit includes a mobile platform.
  • the mobile platform can be any mobile platform.
  • the mobile platform can be any mobile platform.
  • Electric lift truck be executed. It is also conceivable that the frame of the inking unit at the bottom has two recesses into which the fork of a commercial hand pallet truck or electric pallet truck can be pushed to raise the inking unit. As far as a powered platform, so for example in the form of an electric pallet truck, application, it is also conceivable that the inking system self-propelled via a central control his way along the gravure printing searches and finds.
  • Form cylinder can be driven by an electric motor and that the inking unit comprises an accumulator for powering the electric motor. Basically, while the electric motor both for stand-by operation and for the
  • Printing operation can be used. For the printing operation, however
  • the charging of the accumulator can preferably be done via embedded in the ground induction loops.
  • a controllable clutch is connected to switch between the main drive and the stand-by drive.
  • Inking unit includes a docking interface over which the inking unit can be fixed on a defined position relative to the gravure printing machine or the proofing machine. To reach a defined position in relation to the
  • Gravure printing machine for example, be provided on the ground a cone and a prism on the inking after insertion into the
  • Rotogravure machine is drained.
  • two surface contacts on the ground can provide further stability.
  • the toggle technology the
  • Friction on the surface contacts are reinforced. It is also conceivable that the pressure force of the impression roller is utilized to enhance the frictional engagement of the surface contacts.
  • Inking unit includes an electronic interface over which between the
  • Gravure printing machine and the inking unit control data can be transmitted.
  • all data for the next print job can be transmitted from the proofing machine to the electronic interface and passed from the electronic interface to the gravure printing machine.
  • data include, for example, the drying temperature, the response factor of the solvent, the required web tension or certain parameters of the printing material.
  • the identification of the respective inking unit can be done via a system-wide unique code signal from the electronic interface. But it is also conceivable that in addition or alternatively an RFID chip, a barcode or the like is attached to the inking unit to uniquely identify the inking unit.
  • a separate washing station for the inking unit according to the invention is provided in order to also clean the
  • Another object of the present invention is to be able to perform the color matching of a printing unit of a printing machine in a particularly simple and cost-effective manner.
  • a pressure device is used for the color matching of a printing unit of a printing press.
  • Such a pressure device has at least one counterpressure roller for conveying a printing substrate with a
  • a print cartridge of the printing unit is provided.
  • the print cartridge is equipped with a pressure roller with a print drive and with a coloring device for coloring the pressure roller.
  • a pressure device according to the invention is thus formed separately from the printing press. This is an additional device that can be operated independently of the printing press.
  • a pressure device according to the invention thus serves the proof independently of the printing press (note: the pressure device could also be a printing unit in the printing press!).
  • the print cartridge is removed from the printing machine and inserted into the pressure device.
  • the print cartridge can be designed, for example, with a mechanical and / or electronic interface, as will be explained later.
  • Printing machine itself can be e.g. with other print cartridges in a running production.
  • Another advantage of a pressure device according to the invention is the possibility of drastically reducing paper waste. So no longer has the entire
  • Printing machine to be equipped with printing substrate to perform the pressing operation. Rather, it is sufficient if in the pressure device for this printing unit or exactly a pressure roller of the pressing operation is performed. Depending on the design of the pressure device and implementation of the method can be carried out a reduction to a single sheet of the printing substrate. However, it is basically also possible for a greater length of the printing substrate to be conveyed between the counterpressure roller and the pressure roller, so that a longer distance of the printing substrate is used for the pressure. In both cases, however, a significantly lower
  • Waste paper path of the printing substrate generated as this is the case during the pressing process in a known manner within the printing press.
  • the counter-pressure roller is arranged in the pressure device such that it can promote the printing substrate together with the pressure roller.
  • the counter-pressure roller forms after insertion of the print cartridge in the pressure device between the platen roller and the pressure roller of the so-called printing gap, through which the printing substrate is promoted for printing.
  • the counterpressure roller is often referred to in the terminology of a printing press, in particular a gravure printing press, also called impression roller.
  • a printing press in particular a gravure printing press, also called impression roller.
  • Color matching is to be understood in the sense of the present invention, in particular the positioning in the so-called LAB space.
  • a color match also means the setting of different color parameters. So besides the actual influence on the
  • Color composition also indirect parameters are set, which have an effect on the color matching. These are e.g. the squeegee angle and thus mechanical adjustment parameters or control technical adjustment parameters of the print cartridge.
  • the pressure device according to the invention is preferably designed the
  • color matching is to be understood in particular as meaning a cylinder control.
  • the pressure roller have such high wear that this wear can not be compensated by color matching.
  • the cup becomes smaller in the pressure roller for recording the color.
  • the respective pressure surface becomes larger. Is this
  • Printing cylinders that change the printed image can be easily recognized.
  • a tensioning device may be provided to secure the printing substrate on the counter-pressure roller. Theoretically, however, too a lateral supply of the printing substrate possible.
  • the tensioning device for a sheet of the printing substrate on the counter-pressure roller has the advantage that the waste per printing operation is reduced to this single sheet.
  • this clamping device or this embodiment is combined with a variant of the pressure device, which has a feed device. This will be explained later in more detail.
  • Pressure device can be carried out in parallel, a production pressure on the printing press. This leads to a higher utilization and thus to greater efficiency of the printing press.
  • the inking device may be formed, the color or the
  • the refilling based on a generated by the color matching stored recipe is possible for the inking in the context of the present invention.
  • the pressure drive of the pressure roller can be both part of the print cartridge and thus also part of the printing unit of the printing press, as well as part of the pressure device. In other words, a separate pressure drive within the
  • Pressure device can be provided so that the print cartridge is removed without a print drive from the printing unit of the printing press.
  • the pressure roller it is possible that from the printing unit of the printing press, the pressure roller
  • the counter-pressure roller has an advancing device for the short-term contacting of the pressure roller with the printing substrate.
  • a delivery device is a
  • the short-term contact refers in particular to a short or small number of revolutions of the counterpressure roller.
  • This embodiment is particularly combined with the embodiment of a counter-pressure roller with a clamping device for a sheet of the printing substrate.
  • Counterpressure roller and / or pressure roller in the final speed the contacting with the printing substrate is carried out via the feed device. This contact is reduced to a short time, which with a defined
  • the inking device has an anilox roller. This is especially true at
  • this anilox roller is that anilox roller, which is also used in the printing unit of the printing press. It is removed as part of the print cartridge from the printing unit of the printing press. In a flexographic printing machine, therefore, two rollers are provided in the print cartridge, namely the print roller and the anilox roller. The color transfer in the
  • Dyeing is done indirectly from a color tank on the anilox roller on the platen.
  • the inking a color pump and / or a squeegee and / or a paint tank having.
  • a color tank is used to record the color composition, so that within the color tank and the color matching, so the change in color composition occurs.
  • About a paint pump carried the promotion and the order of the color composition on the
  • Pressure roller or indirectly via an anilox roller on the pressure roller can be adjusted. So over the squeegee excess
  • the color tank is preferably configured to receive the color composition for the entire print job.
  • the color tank can also be designed refillable, so that a stored recipe allows the refilling of the color tank.
  • Attachment in the printing press and / or has an electronic interface serves to attach in the form of a releasable attachment in the printing press. It may be formed by fastening means in the form of screws, clamps, snap-lock connections or similar fastening means.
  • the further e.g. electronic interface serves the
  • the electronic interface is also to be understood as a connection to a control device or a control device.
  • speeds, in particular rotational speeds, of the individual drives within the printing unit or within the print cartridge can be controlled or regulated via this electronic interface.
  • the above color parameters of the non-exhaustive list include both direct and indirect color parameters.
  • Solvent directly changed the color location in the LAB room.
  • the tolerance of the color location when reaching a print image can be varied or reduced by the pressing operation.
  • the color parameters of a squeegee angle or the dryer temperature have indirect effects on color matching.
  • a variety of color parameters can be used individually or in a combined manner for the color matching in this way, in order to achieve the desired print image in the pressing operation.
  • Thismannlaufan ist serves to ensure that a continuous application of ink to the printing roller takes place from the inking. Before, during and especially after the application of the proofing process, it is essential to maintain the set color composition status. For this preservation of the status is the continuous drive for the
  • the continue drive may be formed in part by the pressure drive.
  • the continuous drive is designed separately, or even provides further components for the movement and rotation parts of the inking device.
  • Another object of the present invention is a print cartridge of a printing unit of a printing press.
  • This print cartridge has a printing roller with a printing drive and a coloring device for coloring the printing roller.
  • the print cartridge for removal from the press and for the insertion into a pressure device, in particular according to the present invention, formed.
  • the possibility of insertion into a pressure device according to the invention achieves the same advantages for the print cartridge as have been produced in detail with reference to a pressure device according to the invention.
  • several print cartridges can be provided for a printing unit of a printing press.
  • a first print cartridge can be in productive use in the printing press, while at the same time a pressing operation is performed with a second print cartridge of the printing unit of the printing press in the pressing device. Subsequently, these two print cartridges
  • Print cartridge according to the invention is in particular designed to be used for a method, as will be explained in more detail below.
  • Such a method comprises the following steps:
  • Antellvorgang is performed on a sheet of the printing substrate whose geometric dimension of the lateral surface of the platen of the
  • Pressure device corresponds or substantially corresponds. For this it is advantageous if the sheet of the printing substrate on the counter-pressure roller, e.g.
  • a first step of color matching takes place in the form of a change of individual color parameters. Subsequently, the result of this first color matching is checked with a second pressing operation. The deviation then determined is then reduced in iterating steps so far that the desired tolerance range can be achieved.
  • the pressure is applied over a number of revolutions of the counter-pressure roller of more than 0 and less than 2.
  • the counterpressure roller will contact the printing substrate for a defined number of revolutions greater than 0 and less than 2 revolutions. If the counter pressure roller over at all Turning number make a contact with the printing substrate, so the Antikvorgang would be meaningless because no printed image would appear on the sheet of the printing substrate.
  • the counter pressure roller At exactly 2 turns of the counter pressure roller in
  • Number of revolutions at which the counter-pressure roller contacts the printing substrate in the range of about one revolution.
  • a method according to the invention can also be developed in such a way that the pressure roller and / or the counterpressure roller are accelerated for the pressing operation, in particular to the final printing speed. This is followed by a brief contact of the pressure roller with the printing substrate. This short-term contact can be effected both by a movement of the counter-pressure roller, as well as by a movement of the pressure roller. This makes a particularly strong reduction of waste possible. Also, in this way, a particularly accurate control of the number of revolutions of the contact between the pressure roller and
  • Print substrate possible. This allows a particularly accurate color matching.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of an inventive
  • Fig. 2 shows the embodiment of Fig. 1 with contacting position of
  • Backing roll Fig. 3 is a printing machine in the implementation of a
  • Fig. 4 shows a further embodiment of an inventive
  • Fig. 5 shows the embodiment of Fig. 4 with a contacting position
  • Fig. 8 is a gravure printing machine with the inking units according to the invention.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of an inventive
  • Pressing device 10 This is provided in a schematically illustrated frame with a counter-pressure roller 20.
  • the counter-pressure roller 20 can with a tensioning device, not shown, arranged thereon for clamping the
  • Printing substrate 200 may be equipped.
  • a counter-pressure drive 22 is provided, which can bring the counter-pressure roller 20 to a rotational speed in the range of the final speed in a printing press 100.
  • a print cartridge 30 is already arranged. This print cartridge 30 is part of a printing unit 110 of
  • Printing machine see, e.g., Fig. 3
  • the print cartridge 30 was removed and inserted into the pressure device 10. After carrying out the pressing operation, a return of the print cartridge 30 to the printing unit 110 of the printing press 100 can subsequently take place again.
  • a mechanical fastening takes place via a mechanical
  • Interface 32 and e.g. an electronic connection through the electronic interface 34.
  • the mechanical interface 32 and the electronic interface 34 are designed for jointing or fastening.
  • a dyeing device 50 is provided in the print cartridge 30. This is equipped with a color tank 58, in which is the color composition. Not shown is a paint pump, which regulates the order of the ink composition from the ink tank 58 on the pressure roller 40. Also provided and part of the inking device 50 is a squeegee 56, which lifts off excess ink composition again from the surface of the pressure roller 40 and back into the ink tank 58.
  • the two rollers When carrying out a pressing operation, the two rollers, so the counter-pressure roller 20 by means of the area back drive 22 and the pressure roller 40 are raised by means of the pressure drive 42 to a rotational speed in the range of the final speed in the printing press 100 as shown in FIG.
  • the distance between the platen roller 20 and the pressure roller 40 is reduced via the feed device 24 until a contacting position between the pressure roller 40 and the printing substrate 200, as shown in FIG. 2 shows. This contacting position is maintained for a short time. In particular, the contacting position is reduced to one
  • Number of revolutions of the platen roller 20 less than 2 revolutions. However, there is a contact of more than 0 revolutions. Preferably, the contacting takes place between the pressure roller 40 and the printing substrate 200 over a number of revolutions of the counter-pressure roller 20 in the range of approximately one revolution.
  • the sheet of the printing substrate 200, which is applied to the platen 20 printed only once to the largest possible proportion.
  • This one-time printed area can also be called a proof area.
  • FIG. 3 is shown schematically how an inventive method for color matching can proceed.
  • a print cartridge 30 is formed here, as has been explained in FIGS. 1 and 2. After setting up the print cartridge 30 before insertion into the printing unit 110 of the printing machine 100 in the
  • FIGS. 4 and 5 show a further embodiment of a pressure device 10 according to the invention. While the embodiment of FIGS. 1 and 2 is designed in particular for a printing system based on the gravure printing functionality, a somewhat more complex construction of the pressure device 10 or 10 is made for a printing system according to a flexographic printing functionality The print cartridge 30 is needed. Thus, in this embodiment, part of the print cartridge 30 and in particular part of
  • Dyeing device 50 is also an anilox roller 54. This serves to transfer ink within the inking device 50 to the pressure roller 40. Accordingly, a different positioning of the counter-pressure roller 20 has been selected in this embodiment in the pressure device 10. Here too, in contrast to FIGS. 4 and 5, the contacting position (FIG. 5) and the spaced apart are again shown
  • FIG. 6 shows an inking unit 601 according to the invention.
  • the inking unit is mounted on a mobile platform 602, which can be raised for driving and lowered for printing operation. For easy replacement is the
  • Form cylinder 603 arranged easily accessible. On the form cylinder is a
  • Doctor blade 604 started. About the ink tray 605 and a scoop roller, not shown, the forme cylinder 603 is also in standby mode constantly supplied with paint or rinsed. To drive the forme cylinder 603, an electric motor 606 is flanged. The reference numeral 607 finally shows the accumulator and the drive for the mobile platform 602.
  • FIG. 7 shows a printing machine 701 with an inking unit 601 according to the invention.
  • the inking unit illustrated in FIG. 7 is similar to the inking unit 601 described in FIG. 6, so that reference can be made to the above description.
  • the inking unit illustrated in FIG. 7 is similar to the inking unit 601 described in FIG. 6, so that reference can be made to the above description.
  • Pressing machine also provides the impression roller 702 available, so that with inserted inking unit 601 a pressing operation for the next print job can be performed.
  • the pressure data determined in this case are stored in an electronic interface of the inking unit 601, not shown in more detail.
  • FIG. 8 shows a gravure printing machine 801 with inking units 802, 803 and 804 according to the invention.
  • the inking units 802, 803 and 804 illustrated in FIG. 8 are similar to the inking unit 601 described in FIG. 6, so that reference can be made to the above description.
  • the illustrated printing press 701 also resembles the press machine shown in FIG. 7, so that reference can also be made here to the above description.
  • the inserted into the gravure printing machine 801 inking units 802 work from the currently running print job. At the same time, the inking units 803 are prepared in succession for the next print job.
  • Printing presses 701 are provided in parallel. Once the inking units 803 are prepared for the next print job, the inking units 804 are provided on the gravure press 801 for change with the inking units 802.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Farbwerk einer Tiefdruckmaschine mit einem Formzylinder und mit einer den Formzylinder mit einer Farbe einfärbenden Einfärbevorrichtung. Um den Andruckvorgang einer Tiefdruckmaschine zu vereinfachen, ist vorgesehen, dass das Farbwerk aus der Tiefdruckmaschine derart herausnehmbar ist, dass das Farbwerk in einem druckbereiten Zustand verbleibt.

Description

Tiefdruckmaschine und Farbwerk
Die Erfindung betrifft ein Farbwerk einer Tiefdruckmaschine mit einem Formzylinder und mit einer den Formzylinder mit einer Farbe einfärbenden Einfärbevorrichtung.
Ein derartiges Farbwerk ist beispielsweise aus der DE 10 20 1 017 258 A1 bekannt.
Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung eine Andruckvorrichtung für die
Farbabstimmung eines Druckwerks einer Druckmaschine, eine Druckkassette eines Druckwerks einer Druckmaschine sowie ein Verfahren für die Farbabstimmung eines Druckwerks einer Druckmaschine.
Es ist grundsätzlich bekannt, dass vor dem Start eines Druckvorgangs die
Farbabstimmung zumindest eines Druckwerks der Druckmaschine durchgeführt werden muss. Dies beruht auf der Tatsache, dass die Farbzusammensetzung Toleranzschwankungen unterliegt. Bei der Herstellung einer Farbzusammensetzung für ein Druckwerk einer Druckmaschine treten dabei durch die
Herstellungsbedingungen seitens der Farbhersteller Toleranzen auf, welche oberhalb der geforderten Toleranzen für das Druckbild liegen können. Das bedeutet, dass durch eine Farbabstimmung die Toleranzgenauigkeit für das Druckbild ausgehend von einer größeren Toleranz der Farbzusammensetzung verbessert werden muss. Diese Verbesserung erfolgt durch Farbabstimmung durch Zumischen von
Pigmenten, Verschnitt oder Lösungsmitteln. Dementsprechend kann eine Vertiefung bzw. Verstärkung, eine Veränderung der Farbe oder ein Aufhellen der Farbe durchgeführt werden. Um diese Farbabstimmung durchführen zu können, ist bei
BESTÄTIGUNGSKOPIE bekannten Druckmaschinen ein Andruckvorgang zur Bestimmung des exakten Farbortes notwendig. Dabei wird in der Druckmaschine mit einer ersten
Farbzusammensetzung ein erster Andruckvorgang durchgeführt. Hierfür wird die Druckmaschine mit Drucksubstrat bestückt und anschließend der Andruckvorgang durchgeführt. Druckmaschinen im industriellen Maßstab weisen häufig
Maschinenlängen für das Drucksubstrat von über 100 Metern auf. Um den
Andruckvorgang durchzuführen ist die Farbabstimmung bei Endgeschwindigkeit notwendig. Dementsprechend muss die Druckmaschine auf die Endgeschwindigkeit beschleunigen und fördert dabei bereits Drucksubstrat. In Summe wird dabei bei bekannten Druckmaschinen für den Andruckvorgang Ausschuss, die sogenannte Makulatur, von mehreren 100 Metern entstehen kann. Anschließend wird auf Basis dieses Andruckergebnisses die Farbabstimmung durchgeführt und z.B. die
Farbzusammensetzung aufgehellt oder abgedunkelt. Je nach Ergebnis muss dieser Andruckvorgang iterativ mehrfach wiederholt werden.
Ziel der Farbabstimmung ist es, möglichst Gleichheit bei dem Druckbild hinsichtlich der Farbwerte, des Farbortes bzw. der Helligkeit der Farbe hinsichtlich einer
Referenz zu erzielen. Dabei wird insbesondere Bezug genommen auf den
sogenannten LAB Raum, welcher ein dreidimensionaler Farbraum ist. In diesen dreidimensionalen Farbraum wird über eine zweidimensionale Fläche die
Wellenlänge der Farbe aufgetragen. In der dritten Achse, welche die dritte Dimension erzeugt, befindet sich die Helligkeitsstufe dieses Farbwerts. Bezogen auf diesen Ort im LAB Raum erfolgen die Farbabstimmung und auch die Reduktion des
Toleranzbereichs. Das Kernziel eines Farbabstimmungsverfahrens ist die Gleichheit auch über Chargengrenzen hinweg. So soll zu jeder beliebigen Charge der
Farbzusammensetzung und zu jeder beliebigen Druckcharge im Ergebnis ein gleiches Druckbild für das gleiche Produkt erzielt werden. Insbesondere bei
Verpackungsmaterialien, welche in verschiedenen Chargen über Jahre hinweg gedruckt werden, ist dies sehr wichtig, um die notwendige Akzeptanz beim Kunden zu erreichen.
Nachteilhaft bei bekannten Andruckverfahren sind der hohe Ausschuss und die Belegung der Druckmaschine. So wird für den Andruckvorgang eine sehr große Menge an Makulatur von mehreren 100 Metern des Drucksubstrats erzeugt. Diese Makulatur ist Ausschuss und kann nicht dem Kunden verkauft werden. Darüber hinaus ist während des Andruckvorgangs die Druckmaschine belegt, steht also nicht für einen produktiven Druckvorgang zur Verfügung. Dies erhöht den Zeitbedarf bzw. die Standzeit der Druckmaschine einerseits und im großen Maße die Kosten für den gesamten Druckvorgang.
Im Tiefdruck ist vor dem Starten eines Druckauftrags ein sogenanntes Andrucken erforderlich, um die richtige Farbzusammensetzung der einzelnen Farbwerke zu überprüfen. Bei der Herstellung einer Farbzusammensetzung für ein Farbwerk einer Druckmaschine treten nämlich durch die Herstellungsbedingungen seitens der Farbhersteller Toleranzen auf, welche oberhalb der geforderten Toleranzen für das Druckbild liegen. Das bedeutet, dass durch eine Farbabstimmung die
Toleranzgenauigkeit für das Druckbild ausgehend von einer größeren Toleranz der Farbzusammensetzung verbessert werden muss. Diese Verbesserung erfolgt durch Farbabstimmung durch Zumischen von Pigmenten oder Lösungsmitteln.
Dementsprechend kann eine Vertiefung bzw. Verstärkung der Farbe bzw. ein Aufhellen der Farbe durchgeführt werden.
Während des sogenannten Andruckens wird in der Druckmaschine mit einer ersten Farbzusammensetzung ein erster Andruckvorgang durchgeführt. Hierfür wird die Druckmaschine mit Drucksubstrat bestückt und anschließend der Andruckvorgang durchgeführt. Druckmaschinen im industriellen Maßstab weisen häufig
Maschinenlängen für das Drucksubstrat von über 100 Metern auf. Um den
Andruckvorgang durchzuführen ist die Farbabstimmung bei Endgeschwindigkeit notwendig. Dementsprechend muss die Druckmaschine auf die Endgeschwindigkeit beschleunigen und fördert dabei bereits Drucksubstrat. In Summe wird dabei bei bekannten Druckmaschinen für den Andruckvorgang Ausschuss, die sogenannte Makulatur, von mehreren 100 Metern erzeugt. Anschließend wird auf Basis dieses Andruckergebnisses die Farbabstimmung durchgeführt und z.B. die
Farbzusammensetzung aufgehellt oder abgedunkelt. Je nach Ergebnis muss dieser Andruckvorgang iterativ mehrfach wiederholt werden. Ziel der Farbabstimmung ist es, möglichst Gleichheit bei dem Druckbild hinsichtlich der Farbwerte, des Farbortes bzw. der Helligkeit der Farbe zu erzielen. Dabei wird insbesondere Bezug genommen auf den sogenannten LAB Raum, welcher ein dreidimensionaler Farbraum ist. In diesen dreidimensionalen Farbraum wird über eine zweidimensionale Fläche die Wellenlänge der Farbe aufgetragen. In der dritten Achse, welche die dritte Dimension erzeugt, befindet sich die Helligkeitsstufe dieses Farbwerts. Bezogen auf diesen Ort im LAB Raum erfolgen die Farbabstimmung und auch die Reduktion des Toleranzbereichs. Das Kernziel eines
Farbabstimmungsverfahrens ist die Gleichheit auch über Chargengrenzen hinweg. So soll zu jeder beliebigen Charge der Farbzusammensetzung und zu jeder beliebigen Druckcharge im Ergebnis ein gleiches Druckbild für das gleiche Produkt erzielt werden. Insbesondere bei Verpackungsmaterialien, welche in verschiedenen Chargen über Jahre hinweg gedruckt werden, ist dies sehr wichtig, um die
notwendige Akzeptanz beim Kunden zu erreichen.
Nachteilhaft bei bekannten Andruckverfahren sind der hohe Ausschuss und die Belegung der Druckmaschine. So wird für den Andruckvorgang eine sehr große Menge an Makulatur von mehreren 100 Metern des Drucksubstrats erzeugt. Diese Makulatur ist Ausschuss und kann nicht dem Kunden verkauft werden. Darüber hinaus ist während des Andruckvorgangs die Druckmaschine belegt, steht also nicht für einen produktiven Druckvorgang zur Verfügung. Dies erhöht den Zeitbedarf bzw. die Standzeit der Druckmaschine einerseits und im großen Maße die Kosten für den gesamten Druckvorgang.
Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, den Andruckvorgang einer Tiefdruckmaschine zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 , des
Patentanspruchs 10 und des Patentanspruchs 1 gelöst. Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Betreiben einer Tiefdruckmaschine ist weiterhin durch den
Patentanspruch 12 angegeben. Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, dass das Farbwerk aus der Tiefdruckmaschine derart herausnehmbar ist, dass das Farbwerk in einem
druckbereiten Zustand verbleibt.
Ein druckbereiter Zustand eines Farbwerks ist hierbei jeder Zustand, in dem das Farbwerk zu einem beliebigen zukünftigen Zeitpunkt für einen Druckauftrag
verwendet werden kann.
Wird ein gattungsgemäßes Farbwerk aus der Tiefdruckmaschine herausgenommen, dann verbleibt ein derartiges Farbwerk nach dem Stand der Technik allerdings zunächst einmal nicht im druckbereiten Zustand.
Tiefdruckfarbe benötigt eine niedrige Viskosität, um aus den tieferliegenden
Rasternäpfchen bei guter Entleerung auf das Papier übertragen werden zu können. Diese niedrige Viskosität wird im Wesentlichen über einen hohen Anteil an Lösemittel (z.B. Ethanol oder Ethylacetat) mit niedrigem Siedepunkt in der Farbe erreicht. Bei einem nicht im Einsatz befindlichen Farbwerk bedeutet dies nunmehr, dass das Lösemittel auch bei Raumtemperatur aus der Farbe verhältnismäßig schnell verdunsten und somit die Farbe in den Näpfchen verhältnismäßig schnell
festtrocknen kann.
Ein aus einer Tiefdruckmaschine herausgenommenes Farbwerk wird daher üblicherweise gereinigt, indem Farbwanne geleert und das Farbwerk von Restfarbe befreit wird, bevor die Farbe in den Näpfchen festtrocknen konnte.
Für die Aufrechterhaltung des druckbereiten Zustande gibt es erfindungsgemäß mehrere Möglichkeiten.
Eine Möglichkeit besteht darin, dass die Einfärbevorrichtung des
herausgenommenen Farbwerks weiterhin betreibbar ist. Ein Antrocknen der Farbe kann nämlich insbesondere dadurch verhindert werden, indem die
Einfärbevorrichtung auch außerhalb der Tiefdruckmaschine weiterhin betrieben wird. Ein weiteres Betreiben der Einfärbevorrichtung heißt dabei, dass der Formzylinder auf einer gegenüber dem Druckbetrieb niedrigeren Drehzahl angetrieben wird und so über die Schöpfwalze oder auch direkt aus der Farbwanne laufend mit frischer Farbe benetzt wird, was ein Antrocknen verhindert. Vorzugsweise - aber nicht
notwendigerweise - ist das Rakelmesser an den Formzylinder angestellt, um das Spülen der Näpfchen zu unterstützen. Der seitens der Tiefdruckmaschine gelagerte Presseur wird für diesen Stand-By-Betrieb dagegen nicht benötigt. Das
kontinuierliche Betreiben der Einfärbevorrichtung kann über den direkt in der
Farbwanne laufenden Formzylinder erfolgen. Um eine zu starke Schaumbildung und ein Spritzen der Farbe zu verhindern, kann auch eine Schöpfwalze mit weichem Bezug vorgesehen sein, die in der Farbwanne frei mitläuft und die die Farbe auf den außerhalb der Farbwanne laufenden Formzylinder überträgt. Die Schöpfwalze kann vorzugsweise als gebremste Walze ausgeführt sein, wodurch sich ein weitgehend spritzfreies Auftragen eines homogenen Farbfilms auf den Formzylinder ergibt.
Denkbar ist aber auch ein für den Stand-By-Betrieb speziell konstruierter Farbumlauf, der von einer entsprechenden Pumpe in Gang gehalten wird.
Alternativ dazu oder auch in Kombination dazu kann vorgesehen sein, dass der Sättigungsdampfdruck der die Farbe umgebenden Atmosphäre auf einem Wert gehalten wird, der näherungsweise dem Sättigungsdampfdruck der Farbe entspricht. Um dies zu erreichen, ist es denkbar, die farbführenden Bereiche, insbesondere die Farbwanne, durch eine Haube abzudecken. Stellt sich innerhalb der Abdeckung, z.B. durch Verdunstung, der Sättigungsdampfdruck der Farbe ein, wird ein weiteres Antrocknen der Farbe verhindert. Dies bedeutet, dass die Luft innerhalb des abgeschlossenen Bereichs gesättigt ist und kein weiteres Lösemittel in Gasform aufnehmen kann. Um diesen Vorgang zu unterstützen, ist es auch denkbar, den Sättigungsdampfdruck durch Zugabe bzw. Entnahme von entsprechenden
Gasanteilen gezielt zu erzeugen und zu regeln. Um darüber hinaus einen
Explosionsschutz auch innerhalb der Abdeckung zu erreichen, ist es möglich, ein Schutz- bzw. Intertgas in den abgeschlossenen Bereich einzubringen. Dies sollte vor der Entstehung einer explosionsfähigen Atmosphäre erfolgen. Möglich wäre beispielsweise das Fluten mit Stickstoff oder Kohlenstoffdioxid. Setzt man zur Aufrechterhaltung des druckbereiten Zustands ausschließlich die oben beschriebene Sättigungsdampfdruckregelung ein, dann kann bei dem
erfindungsgemäßen Farbwerk im herausgenommenen Zustand auf einen Weiterlauf der Einfärbevorrichtung ganz verzichtet werden, was einige Vorteile mit sich bringt. So kann insbesondere auf einen Weiterlaufantrieb des Formzylinders und der Einfärbevorrichtung verzichtet werden, was einen deutlich reduzierten Energiebedarf des herausgenommenen Farbwerks bedeutet. Da außerdem die Farbe nicht umgewälzt wird, kann auch auf eine entsprechende Viskoseregelung der flüssigen Farbe verzichtet werden.
Insgesamt besteht der Vorteil des erfindungsgemäßen Farbwerks vor allem darin, dass ein oder mehrere Farbwerke während eines noch laufenden Druckauftrags für den nächsten Druckauftrag bereitgestellt werden können. Die dabei bereitgestellten Farbwerke werden in einem druckbereiten Zustand gehalten, d.h. die
Einfärbevorrichtung wird laufend betrieben und/oder der Sättigungsdampfdruck der die Farbe umgebenden Atmosphäre wird entsprechend geregelt, sodass die
Druckfarbe an dem Formatzylinder nicht antrocknen kann. Nach der Beendigung des ersten Druckauftrags werden die Farbwerke für den zweiten Druckauftrag in die Tiefdruckmaschine eingesetzt, sodass der zweite Druckauftrag unmittelbar nach dem ersten Druckauftrag gestartet werden kann.
Auf diese Weise kann ein erhebliches Maß an Rüstzeit eingespart werden, so dass die Mehrkosten für die zusätzlich benötigten Farbwerke sich verhältnismäßig schnell amortisieren lassen.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist eine externe
Andruckmaschine vorgesehen, in der das erfindungsgemäße Farbwerk eingesetzt werden kann. Auf diese Weise kann auch die Farbabstimmung während eines laufenden Druckauftrags bereits für den nächsten Druckauftrag durchgeführt werden, sodass ein Andrucken in der Tiefdruckmaschine nicht mehr erforderlich ist. Hiermit können weitere Rüstzeit und außerdem ein erheblicher Umfang an Makulatur eingespart werden. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das
Farbwerk eine fahrbare Plattform umfasst. Die fahrbare Plattform kann
beispielsweise in Form eines Handhubwagens oder eines angetriebenen
Elektrohubwagens ausgeführt sein. Es ist auch denkbar, dass das Gestell des Farbwerks am Boden zwei Aussparungen aufweist, in die die Lastgabel eines handelsüblichen Handhubwagens oder Elektrohubwagens zum Anheben des Farbwerks hineingeschoben werden kann. Soweit eine angetriebene Plattform, also beispielsweise in Form eines Elektrohubwagens, Anwendung findet, ist es außerdem denkbar, dass das Farbwerk selbstfahrend über eine zentrale Steuerung seinen Weg entlang der Tiefdruckmaschine sucht und findet.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der
Formzylinder von einem Elektromotor antreibbar ist und dass das Farbwerk einen Akkumulator zur Energieversorgung des Elektromotors umfasst. Grundsätzlich kann dabei der Elektromotor sowohl für den Stand-By-Betrieb also auch für den
Druckbetrieb verwendet werden. Für den Druckbetrieb werden allerdings
Elektromotoren hoher Leistung (ca. 6 kW) mit einer anspruchsvollen Steuerung benötigt, während im Stand-By-Betrieb die Anforderungen an den Antrieb des Formzylinders sehr gering und einfach sind. Es bietet sich daher an, den
leistungsstarken Elektromotor für den Druckbetrieb in der Tiefdruckmaschine fest zu installieren, während für den Stand-By-Betrieb ein weiterer Elektromotor im Farbwerk vorgesehen ist, der mit wesentlich weniger Gewicht und Platzbedarf ausgeführt werden kann. Insbesondere aus Gründen des Explosionsschutzes ist es aber auch denkbar, dass als Antrieb ein pneumatischer Motor oder ein hydraulischer Motor eingesetzt wird.
Soweit in dem erfindungsgemäßen Farbwerk ein Akkumulator zur
Energiespeicherung eingesetzt wird, kann die Aufladung des Akkumulators vorzugsweise über im Boden eingelassene Induktionsschleifen erfolgen. Hierdurch können Kontakt- und Schaltprobleme in explosionsgeschützter Umgebung
vermieden werden. Neben der elektrischen Energiespeicherung sind selbstverständlich auch andere physikalische Prinzipien der Energiespeicherung bzw. Energiewandlung denkbar, wie etwa ein pneumatischer Druckspeicher mit entsprechendem Antrieb oder ein elektro-pneumatisches Hybrid-Speicher- und Antriebssystem. Auch der Antrieb über eine im Boden verlaufende Schleppkette ist denkbar.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass zwischen Formzylinder und Elektromotor eine steuerbare Kupplung geschaltet ist, um zwischen dem Hauptantrieb und dem Stand-By-Antrieb umzuschalten.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das
Farbwerk eine Andock-Schnittstelle umfasst, über die das Farbwerk auf einer definierten Position gegenüber der Tiefdruckmaschine bzw. der Andruckmaschine fixierbar ist. Zum Erreichen einer definierten Position gegenüber der
Tiefdruckmaschine können beispielsweise am Boden ein Konus und ein Prisma vorgesehen sein, auf die das Farbwerk nach dem Einsetzen in die
Tiefdruckmaschine abgelassen wird. Zusätzlich können zwei Flächenkontakte am Boden für weitere Stabilität sorgen. Über eine Kniehebeltechnik kann der
Reibschluss an den Flächenkontakten verstärkt werden. Es ist auch denkbar, dass die Andruckkraft des Presseurs ausgenutzt wird, um den Reibschluss an den Flächenkontakten zu verstärken.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das
Farbwerk eine elektronische Schnittstelle umfasst, über die zwischen der
Tiefdruckmaschine und dem Farbwerk Steuerdaten übermittelbar sind. Soweit vor dem Druckauftrag das Andrucken in einer Andruckmaschine erfolgt, können sämtliche Daten für den nächsten Druckauftrag von der Andruckmaschine an die elektronische Schnittstelle übermittelt und von der elektronischen Schnittstelle an die Tiefdruckmaschine weitergegeben werden. Zu solchen Daten zählen beispielsweise die Trocknungstemperatur, der Response-Faktor des Lösemittels, der erforderliche Bahnzug oder bestimmte Parameter des Bedruckstoffes. Die Identifikation des jeweiligen Farbwerkes kann über ein systemweit eindeutiges Code-Signal seitens der elektronischen Schnittstelle erfolgen. Es ist aber auch denkbar, dass zusätzlich bzw. alternativ ein RFID-Chip, ein Barcode oder Ähnliches am Farbwerk angebracht ist, um das Farbwerk eindeutig zu identifizieren.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist eine separate Waschstation für das erfindungsgemäße Farbwerk vorgesehen, um auch das Reinigen des
Farbwerks außerhalb der Tiefdruckmaschine durchführen zu können.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Farbabstimmung eines Druckwerks einer Druckmaschine in besonders einfacher und kostengünstiger weise durchführen zu können.
Voranstehende Aufgabe wird gelöst durch eine Andruckvorrichtung mit den
Merkmalen des Anspruchs 13, eine Druckkassette mit den Merkmalen des
Anspruchs 20 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 21. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Andruckvorrichtung beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen
Druckkassette und dem erfindungsgemäßen Verfahren und jeweils umgekehrt, so dass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann.
Eine erfindungsgemäße Andruckvorrichtung dient der Farbabstimmung eines Druckwerks einer Druckmaschine. Eine solche Andruckvorrichtung weist wenigstens eine Gegendruckwalze für die Förderung eines Drucksubstrats mit einem
Gegendruckantrieb auf. Weiter ist eine Druckkassette des Druckwerks vorgesehen. Die Druckkassette ist mit einer Druckwalze mit einem Druckantrieb sowie mit einer Einfärbvorrichtung für die Einfärbung der Druckwalze ausgestattet.
Eine erfindungsgemäße Andruckvorrichtung ist also separat von der Druckmaschine ausgebildet. Dabei handelt es sich um eine zusätzliche Vorrichtung, welche unabhängig von der Druckmaschine betrieben werden kann. Somit kann der
Andruckvorgang in dieser Andruckvorrichtung auch separat von möglicherweise laufenden Druckaufträgen in der Druckmaschine durchgeführt werden. Eine erfindungsgemäße Andruckvorrichtung dient also dem Andrucken unabhängig von der Druckmaschine (Anmerkung: die Andruckeinrichtung könnte auch ein Druckwerk in der Druckmaschine sein!). So wird die Druckkassette aus der Druckmaschine ausgebaut und in die Andruckvorrichtung eingesetzt. Die Druckkassette kann dabei z.B. ausgebildet sein mit mechanischer und/oder elektronischer Schnittstelle, wie dies später noch erläutert wird. Durch eine erfindungsgemäße Andruckvorrichtung wird also die Farbabstimmung separat zur Druckmaschine möglich. Die
Druckmaschine selbst kann sich z.B. mit anderen Druckkassetten in einer laufenden Produktion befinden.
Ein weiterer Vorteil einer erfindungsgemäßen Andruckvorrichtung ist die Möglichkeit die Makulatur drastisch zu reduzieren. So muss nicht mehr die gesamte
Druckmaschine mit Drucksubstrat bestückt werden, um den Andruckvorgang durchzuführen. Vielmehr reicht es aus, wenn in der Andruckvorrichtung für dieses Druckwerk bzw. genau die eine Druckwalze der Andruckvorgang durchgeführt wird. Je nach Ausbildung der Andruckvorrichtung und Durchführung des Verfahrens kann dabei eine Reduktion bis auf einen einzigen Bogen des Drucksubstrats durchgeführt werden. Jedoch ist es grundsätzlich auch möglich, dass eine größere Länge des Drucksubstrats zwischen der Gegendruckwalze und der Druckwalze hindurch gefördert wird, so dass eine längere Strecke des Drucksubstrats für den Andruck Verwendung findet. In beiden Fällen wird jedoch eine deutlich geringere
Makulaturstrecke des Drucksubstrats erzeugt, als dies beim Andruckvorgang in bekannter Weise innerhalb der Druckmaschine der Fall ist.
Die Gegendruckwalze ist dabei in der Andruckvorrichtung derart angeordnet, dass sie gemeinsam mit der Druckwalze das Drucksubstrat fördern kann. Mit anderen Worten bildet sich nach dem Einsetzen der Druckkassette in die Andruckvorrichtung zwischen der Gegendruckwalze und der Druckwalze der sogenannte Druckspalt aus, durch welchen das Drucksubstrat zum Bedrucken gefördert wird.
Die Gegendruckwalze ist in der Begrifflichkeit einer Druckmaschine, insbesondere einer Tiefdruckmaschine, häufig auch als Presseur bezeichnet. Unter einer Farbabstimmung ist im Sinne der vorliegenden Erfindung insbesondere die Positionierung im sogenannten LAB Raum zu verstehen. Jedoch ist unter einer Farbabstimmung auch die Einstellung unterschiedlichster Farbparameter zu verstehen. So können neben der tatsächlichen Einflussnahme auf die
Farbzusammensetzung auch indirekte Parameter eingestellt werden, welche auf die Farbabstimmung Auswirkung haben. Dies sind z.B. der Rakelwinkel und damit mechanische Einstellparameter bzw. regelungstechnische Einstellparameter der Druckkassette. Durch eine erfindungsgemäße Andruckvorrichtung wird insbesondere eine Verbesserung der Genauigkeit, also eine Reduktion der Toleranzbreite beim Erzeugen einer Position im LAB Raum erreicht.
Die erfindungsgemäße Andruckvorrichtung ist vorzugsweise ausgebildet den
Andruck bei Druckgeschwindigkeiten im Bereich der Enddruckgeschwindigkeit in der Druckmaschine durchzuführen. Dabei kann es sich typischerweise um
Druckgeschwindigkeiten von bis zu ca. 500 Meter pro Minute im Tiefdruck und 1000 Metern pro Minute im Flexodruck handeln.
Unter einer Farbabstimmung ist im Sinne der vorliegenden Erfindung insbesondere auch eine Zylinderkontrolle zu verstehen. So kann durch Verschleiß über den Druckvorgang mit der Zeit die Druckwalze einen derart hohen Verschleiß aufweisen, dass dieser Verschleiß nicht mehr durch Farbabstimmung ausgeglichen werden kann. Bei einem Tiefdrucksystem wird bei der Druckwalze der Napf für die Aufnahme der Farbe kleiner. Bei einem Flexodrucksystem wird durch Abschleifen von konischen Druckpunkten die jeweilige Druckfläche größer. Ist dieser
Verschleißvorgang zu stark fortgeschritten, kann nur noch ein Austausch der
Druckwalze erfolgen. Auch dies kann im Sinne der vorliegenden Erfindung als Farbabstimmung verstanden werden, so dass eine Zylinderkontrolle bis zum notwendigen Austausch des Zylinders stattfindet. Auch Beschädigungen des
Druckzylinders, die zur Veränderung des Druckbildes führen, können leicht erkannt werden.
Auf der Gegendruckwalze kann eine Spannvorrichtung vorgesehen sein, um das Drucksubstrat auf der Gegendruckwalze zu befestigen. Theoretisch ist jedoch auch eine seitliche Zufuhr des Drucksubstrats möglich. Die Spannvorrichtung für einen Bogen des Drucksubstrats auf der Gegendruckwalze bringt den Vorteil mit sich, dass die Makulatur pro Andruckvorgang auf diesen einzigen Bogen reduziert wird.
Insbesondere ist diese Spannvorrichtung bzw. diese Ausführungsform kombiniert mit einer Variante der Andruckvorrichtung, welche eine Zustellvorrichtung aufweist. Dies wird später noch näher erläutert werden.
Neben der deutlichen Reduktion der Makulatur durch eine erfindungsgemäße
Andruckvorrichtung kann parallel ein Produktionsdruck auf der Druckmaschine ausgeführt werden. Dies führt zu einer höheren Auslastung und damit zu größerer Wirtschaftlichkeit der Druckmaschine.
Die Einfärbvorrichtung kann ausgebildet sein, die Farbe bzw. die
Farbzusammensetzung für den gesamten nachfolgenden Druckauftrag
aufzunehmen. Auch das Nachfüllen anhand einer durch die Farbabstimmung erzeugten gespeicherten Rezeptur ist für die Einfärbvorrichtung im Sinne der vorliegenden Erfindung möglich.
Der Druckantrieb der Druckwalze kann sowohl Teil der Druckkassette und damit auch Teil des Druckwerks der Druckmaschine, als auch Teil der Andruckvorrichtung sein. Mit anderen Worten kann ein separater Druckantrieb innerhalb der
Andruckvorrichtung vorgesehen werden, so dass die Druckkassette ohne einen Druckantrieb aus dem Druckwerk der Druckmaschine ausgebaut wird. Alternativ ist es möglich, dass aus dem Druckwerk der Druckmaschine die Druckwalze
gemeinsam mit dem dort vorhandenen Druckantrieb als gemeinsame Druckkassette ausgebaut wird.
Es kann von Vorteil sein, wenn bei einer erfindungsgemäßen Andruckvorrichtung die Gegendruckwalze eine Zustellvorrichtung aufweist für die kurzzeitige Kontaktierung der Druckwalze mit dem Drucksubstrat. Unter einer Zustellvorrichtung ist eine
Vorrichtung zu verstehen, welche insbesondere eine Parallelverschiebung der Achse der Gegendruckwalze auf die Achse der Druckwalze zu und von dieser wieder weg erlaubt. Die kurzzeitige Kontaktierung bezieht sich dabei insbesondere auf eine kurze bzw. kleine Umdrehungszahl der Gegendruckwalze. Diese Ausführungsform ist insbesondere kombiniert mit der Ausführungsform einer Gegendruckwalze mit einer Spannvorrichtung für einen Bogen des Drucksubstrats. Durch diese
Ausführungsform wird es möglich, dass die Gegendruckwalze und/oder die
Druckwalze ohne Kontaktierung mit dem Drucksubstrat auf ihre Endgeschwindigkeit von z.B. ca. 400 Meter pro Minute, beschleunigt werden. Befinden sich
Gegendruckwalze und/oder Druckwalze in der Endgeschwindigkeit, so wird über die Zustellvorrichtung die Kontaktierung mit dem Drucksubstrat durchgeführt. Diese Kontaktierung wird reduziert auf eine kurze Zeit, welche mit einer definierten
Umdrehungsanzahl der Gegendruckwalze korreliert. Dabei ist insbesondere darauf zu achten, dass eine ausreichend große Fläche des aufgespannten Bogens am Drucksubstrat auf der Gegendruckwalze auch tatsächlich bedruckt wird. Es ist also zumindest ein Teil einer einzigen Umdrehung der Gegendruckwalze in
kontaktierender Weise mit dem Drucksubstrat durchzuführen. Gleichzeitig ist vorzugsweise zu vermeiden, dass der Bereich eines Doppeldrucks auf dem Bogen des Drucksubstrats zu groß wird. Dementsprechend wird die kurzzeitige
Kontaktierung mit dem Drucksubstrat zwei volle Umdrehungen der Gegendruckwalze nicht erreichen. So verbleibt auf dem Drucksubstrat auf dem einen Bogen zumindest ein Abschnitt, welcher eine einzige Drucklage aufweist. Dies kann auch als
Andruckabschnitt bzw. Andruckbereich auf dem Drucksubstrat verstanden werden.
Vorteilhaft ist es ebenfalls, wenn bei einer erfindungsgemäßen Andruckvorrichtung die Einfärbvorrichtung eine Rasterwalze aufweist. Dies ist insbesondere bei
Flexodruckmaschinen von Vorteil. So ist diese Rasterwalze diejenige Rasterwalze, welche auch im Druckwerk der Druckmaschine zum Einsatz kommt. Sie wird als Teil der Druckkassette aus dem Druckwerk der Druckmaschine ausgebaut. Bei einer Flexodruckmaschine sind also zwei Walzen in der Druckkassette vorgesehen, nämlich die Druckwalze und die Rasterwalze. Die Farbübertragung in der
Einfärbvorrichtung erfolgt dabei indirekt aus einem Farbtank über die Rasterwalze auf die Druckwalze.
Vorteilhaft ist es ebenfalls, wenn bei einer erfindungsgemäßen Andruckvorrichtung die Einfärbvorrichtung eine Farbpumpe und/oder eine Rakel und/oder einen Farbtank aufweist. Diese Varianten der Einfärbvorrichtung sind sowohl für Flexodrucksysteme, als auch für Tiefdrucksysteme einsetzbar. Ein Farbtank dient der Aufnahme der Farbzusammensetzung, so dass innerhalb des Farbtanks auch die Farbabstimmung, also die Änderung der Farbzusammensetzung, erfolgt. Über eine Farbpumpe erfolgen die Förderung und der Auftrag der Farbzusammensetzung auf der
Druckwalze bzw. indirekt über eine Rasterwalze auf der Druckwalze. Über eine Rakel kann der definierte Farbvolumenstrom, welcher auf der Druckwalze verbleibt bzw. ankommt, eingestellt werden. So wird über die Rakel überschüssige
aufgetragene Farbe wieder abgeführt und in den Farbtank zurückgefördert. Der Farbtank ist dabei vorzugsweise ausgestaltet, die Farbzusammensetzung für den gesamten Druckauftrag aufzunehmen. Selbstverständlich kann der Farbtank auch nachfüllbar ausgestaltet sein, so dass eine gespeicherte Rezeptur das Nachfüllen des Farbtanks erlaubt.
Ein weiterer Vorteil ist erzielbar, wenn bei einer erfindungsgemäßen
Andruckvorrichtung die Druckkassette eine mechanische Schnittstelle für die
Befestigung in der Druckmaschine und/oder eine elektronische Schnittstelle aufweist. Die mechanische Schnittstelle dient dabei der Befestigung in Form einer lösbaren Befestigung in der Druckmaschine. Sie kann durch Befestigungsmittel in Form von Schrauben, Klemmen, Schnapprastverbindungen oder ähnlichen Befestigungsmitteln ausgebildet sein. Die weitere z.B. elektronische Schnittstelle dient der
Medienversorgung, so dass ein Antrieb der Druckwalze versorgt werden kann. Auch weitere anzutreibende Bauteile, wie z.B. die Farbpumpe der Einfärbvorrichtung, können über diese elektronische Schnittstelle mit entsprechenden Medien versorgt werden. Darüber hinaus ist unter der elektronischen Schnittstelle auch ein Anschluss an ein Steuergerät bzw. ein Regelgerät zu verstehen. So können Geschwindigkeiten, insbesondere Umdrehungszahlen, der einzelnen Antriebe innerhalb des Druckwerks bzw. innerhalb der Druckkassette über diese elektronische Schnittstelle gesteuert bzw. geregelt werden.
Ein Vorteil ist es darüber hinaus, wenn bei einer erfindungsgemäßen
Andruckvorrichtung die Farbabstimmung mit wenigstens einem der folgenden
Farbparameter erfolgt: Rakelwinkel
Farbort im LAB Raum
Toleranz des Farbortes
Unter den voranstehenden Farbparametern der nicht abschließenden Aufzählung finden sich sowohl direkte als auch indirekte Farbparameter. So wird z.B. über die Änderung der Farbzusammensetzung durch Zugabe von Pigmenten oder von
Lösungsmittel direkt der Farbort im LAB Raum verändert. Damit kann auch die Toleranz des Farbortes beim Erreichen eines Druckbilds durch den Andruckvorgang variiert bzw. reduziert werden. Bei den Farbparametern eines Rakelwinkels oder der Trocknertemperatur sind indirekte Beeinflussungen für die Farbabstimmung vorhanden. So kann auf diese Weise für die Farbabstimmung eine Vielzahl von Farbparametern einzeln oder in kombinierter Weise eingesetzt werden, um das gewünschte Druckbild im Andruckvorgang zu erzielen.
Ein weiterer Vorteil kann es sein, wenn bei einer erfindungsgemäßen
Andruckvorrichtung ein Weiterlaufanbetrieb für die Druckwalze und/oder die
Einfärbvorrichtung vorgesehen ist. Dieser Weiterlaufanbetrieb dient dazu, dass eine kontinuierliche Beaufschlagung der Druckwalze mit Farbe aus der Einfärbvorrichtung stattfindet. Vor, während und vor allem nach der Durchführung des Andruckvorgangs ist es entscheidend, dass der eingestellte Status für die Farbzusammensetzung erhalten bleibt. Für diese Erhaltung des Status ist der Weiterlaufantrieb für die
Druckwalze und/oder die Einfärbvorrichtung vorgesehen. Insbesondere wird auf diese Weise das Eintrocknen der Farbe in der Einfärbvorrichtung vermieden. Der Weiterlaufantrieb kann zum Teil durch den Druckantrieb ausgebildet sein. Jedoch ist es auch möglich, dass der Weiterlaufantrieb separat ausgebildet ist, oder sogar weitere Bauteile für die Bewegung und Rotation Teile der Einfärbvorrichtung vorsieht.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Druckkassette eines Druckwerks einer Druckmaschine. Diese Druckkassette weist eine Druckwalze mit einem Druckantrieb und eine Einfärbvorrichtung für die Einfärbung der Druckwalze auf. Weiter ist die Druckkassette für die Entnahme aus der Druckmaschine sowie für das Einsetzen in eine Andruckvorrichtung, insbesondere gemäß der vorliegenden Erfindung, ausgebildet. Durch die Einsetzmöglichkeit in eine erfindungsgemäße Andruckvorrichtung werden die gleichen Vorteile für die Druckkassette erzielt, wie sie ausführlich mit Bezug auf eine erfindungsgemäße Andruckvorrichtung erzeugt worden sind. Insbesondere ist an dieser Stelle darauf hinzuweisen, dass für ein Druckwerk einer Druckmaschine mehrere Druckkassetten vorgesehen werden können. So kann eine erste Druckkassette sich im produktiven Einsatz in der Druckmaschine befinden, während gleichzeitig ein Andruckvorgang mit einer zweiten Druckkassette des Druckwerks der Druckmaschine in der Andruckvorrichtung durchgeführt wird. Anschließend werden diese beiden Druckkassetten
ausgewechselt, so dass ein fast kontinuierlicher Druckanschlussvorgang für die Produktion mit der Druckmaschine durchgeführt werden kann. Eine
erfindungsgemäße Druckkassette ist insbesondere ausgebildet, für ein Verfahren eingesetzt zu werden, wie es nachfolgend noch näher erläutert wird.
Ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren für die
Farbabstimmung eines Druckwerks einer Druckmaschine mit einer
Andruckvorrichtung, insbesondere gemäß der vorliegenden Erfindung. Ein solches Verfahren weist die folgenden Schritte auf:
Ausbauen einer Druckkassette mit einer Druckwalze mit einem Druckantrieb und einer Einfärbvorrichtung für die Einfärbung der Druckwalze aus der
Druckmaschine,
Einsetzen der Druckkassette in die Andruckvorrichtung,
Durchführen eines Andruckvorgangs mit der Druckkassette in der
Andruckvorrichtung.
Durch ein erfindungsgemäßes Verfahren wird insbesondere durch die Verwendung einer erfindungsgemäßen Andruckvorrichtung die Erzielung der gleichen Vorteile möglich, wie sie ausführlich mit Bezug auf eine erfindungsgemäße
Andruckvorrichtung erläutert worden sind. Dieses Abstimmungsverfahren kann für ein einzelnes Druckwerk einer Druckmaschine oder für weitere oder sogar alle Druckwerke der Druckmaschine durchgeführt werden. Insbesondere werden jedoch die entscheidenden Farben der einzelnen Druckwerke mit einem erfindungsgemäßen Verfahren der Farbabstimmung dieses Druckwerks unterzogen. Wie dem Verfahren, insbesondere den drei Einzelschritten des Verfahrens, zu entnehmen ist, kann eine separate Durchführung des Andruckvorgangs von der Druckmaschine durchgeführt werden. So kann die Druckmaschine parallel sich im Produktionsbetrieb befinden.
Es kann von Vorteil sein, wenn bei einer erfindungsgemäßen Verfahren der
Andruckvorgang auf einem Bogen des Drucksubstrats durchgeführt wird, dessen geometrische Abmessung der Mantelfläche der Gegendruckwalze der
Andruckvorrichtung entspricht oder im Wesentlichen entspricht. Hierfür ist es vorteilhaft, wenn der Bogen des Drucksubstrats auf der Gegendruckwalze, z.B.
mithilfe einer Spannvorrichtung, befestigt ist. Alternativ ist es jedoch auch möglich, dass ein seitliches Zuführen dieses einen Bogens am Drucksubstrat geschieht, so dass dieser zwischen Gegendruckwalze und Druckwalze in erfindungsgemäßer Weise gefördert wird. Durch diese Ausführungsform des Verfahrens wird eine maximale Reduktion der notwendigen Makulatur für den Andruckvorgang erreicht. Im Vergleich zum mehreren 100 Metern Drucksubstrat wird hier ein einziger Bogen an Drucksubstrat für einen Andruckvorgang notwendig. Dabei ist darauf hinzuweisen, dass ein Andruckvorgang immer nur eine erste Stufe der Farbabstimmung darstellt. So sind in der Regel zwei, oft auch drei bis sechs Andruckvorgänge notwendig, um die Farbzusammensetzung final eingestellt zu bekommen. Der erste Andruckvorgang stellt somit eine Bestandsaufnahme der Istwerte des Farbortes, z.B. im LAB Raum, dar. Anschließend erfolgt ein erster Schritt der Farbabstimmung in Form einer Änderung einzelner Farbparameter. Nachfolgend wird das Resultat dieser ersten Farbabstimmung mit einem zweiten Andruckvorgang überprüft. Die dann noch festgestellte Abweichung wird dann in iterierenden Schritten so weit reduziert, dass der erwünschte Toleranzbereich erzielt werden kann.
Ebenfalls von Vorteil ist es, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren der der Andruck über eine Umdrehungsanzahl der Gegendruckwalze von mehr als 0 und weniger als 2 erfolgt. Somit wird die Gegendruckwalze auf jeden Fall für eine definierte Umdrehungszahl von größer als 0 und weniger als 2 Umdrehungen das Drucksubstrat kontaktieren. Würde die Gegendruckwalze über überhaupt keine Umdrehungszahl eine Kontaktierung mit dem Drucksubstrat durchführen, so wäre der Andruckvorgang sinnlos, da kein Druckbild auf dem Bogen des Drucksubstrats erscheinen würde. Bei genau 2 Umdrehungen der Gegendruckwalze in
kontaktierender Position mit dem Drucksubstrat wäre das Ergebnis ein kompletter Doppeldruck, so dass das Druckbild zweifach übereinander auf dem Bogen des Drucksubstrats aufgebracht worden wäre. Ein solcher Doppeldruck erlaubt jedoch nicht die Bestandsaufnahme einzelner Farbparameter, so dass dieser doppelt bedruckte Bogen des Drucksubstrats auch nicht für die Farbabstimmung
Verwendung finden kann. Diese beiden Extremwerte, also 0 Umdrehungen und genau 2 Umdrehungen (bzw. auch mehr Umdrehungen) sind also bei dieser
Ausführungsform ausgeschlossen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn also ein möglichst großer Abschnitt des Bogens an Drucksubstrat keinen Doppeldruck, sondern genau eine Druckfläche aufweist. Insbesondere bewegt sich also die
Umdrehungsanzahl, bei welcher die Gegendruckwalze mit dem Drucksubstrat kontaktiert, im Bereich von ca. einer Umdrehung.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren lässt sich auch dahingehend weiterbilden, dass für den Andruckvorgang die Druckwalze und/oder die Gegendruckwalze beschleunigt werden, insbesondere auf die Enddruckgeschwindigkeit. Anschließend erfolgt eine kurzzeitige Kontaktierung der Druckwalze mit dem Drucksubstrat. Diese kurzzeitige Kontaktierung kann sowohl durch eine Bewegung der Gegendruckwalze, als auch durch eine Bewegung der Druckwalze erfolgen. Dadurch wird eine besonders starke Reduktion der Makulatur möglich. Auch wird auf diese Weise eine besonders exakte Steuerung der Umdrehungszahl der Kontaktierung zwischen Druckwalze und
Drucksubstrat möglich. Dies ermöglicht eine besonders exakte Farbabstimmung.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Andruckvorrichtung mit eingesetzter Druckkassette,
Fig. 2 die Ausführungsform der Fig. 1 mit kontaktierender Position der
Gegendruckwalze, Fig. 3 eine Druckmaschine bei der Durchführung eines
erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Andruckvorrichtung,
Fig. 5 die Ausführungsform der Fig. 4 mit einer kontaktierenden Position
der Gegendruckwalze,
Fig. 6 ein erfindungsgemäßes Farbwerk,
Fig. 7 eine Andruckmaschine mit einem erfindungsgemäßen Farbwerk,
und
Fig. 8 eine Tiefdruckmaschine mit den erfindungsgemäßen Farbwerken.
Die Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Andruckvorrichtung 10. Diese ist in einem schematisch dargestellten Gestell mit einer Gegendruckwalze 20 versehen. Die Gegendruckwalze 20 kann mit einer nicht dargestellten Spannvorrichtung zum darauf angeordneten Spannen des
Drucksubstrats 200 ausgestattet sein. Darüber hinaus ist ein Gegendruckantrieb 22 vorgesehen, welcher die Gegendruckwalze 20 auf eine Rotationsgeschwindigkeit im Bereich der Endgeschwindigkeit in einer Druckmaschine 100 bringen kann.
In der Andruckvorrichtung 10 dieser Ausführungsform ist bereits eine Druckkassette 30 angeordnet. Diese Druckkassette 30 ist Teil eines Druckwerks 110 der
Druckmaschine (siehe z.B. Fig. 3). Die Druckkassette 30 wurde ausgebaut und in die Andruckvorrichtung 10 eingesetzt. Nach Durchführung des Andruckvorgangs kann anschließend wieder eine Rückführung der Druckkassette 30 in das Druckwerk 110 der Druckmaschine 100 erfolgen. Beim Einbringen in die Druckmaschine 100 erfolgt dabei vorzugsweise eine mechanische Befestigung über eine mechanische
Schnittstelle 32 und z.B. ein elektronischer Anschluss durch die elektronische Schnittstelle 34. Vorzugsweise sind die mechanische Schnittstelle 32 und die elektronische Schnittstelle 34 für ein gemeinsames Anschließen bzw. Befestigen ausgebildet.
Wie der Fig. 1 und 2 weiter zu entnehmen ist, ist in der Druckkassette 30 eine Einfärbvorrichtung 50 vorgesehen. Diese ist mit einem Farbtank 58 ausgestattet, in welchem sich die Farbzusammensetzung befindet. Nicht dargestellt ist eine Farbpumpe, welche den Auftrag der Farbzusammensetzung aus dem Farbtank 58 auf der Druckwalze 40 regelt. Ebenfalls vorgesehen und Teil der Einfärbvorrichtung 50 ist eine Rakel 56, welche überschüssige Farbzusammensetzung wieder von der Oberfläche der Druckwalze 40 abhebt und in den Farbtank 58 zurückfördert.
Bei der Durchführung eines Andruckvorgangs werden gemäß Fig. 1 die beiden Walzen, also die Gegendruckwalze 20 mithilfe des Gegend ruckantriebs 22 und die Druckwalze 40 mithilfe des Druckantriebs 42 auf eine Rotationsgeschwindigkeit im Bereich der Endgeschwindigkeit in der Druckmaschine 100 hochgefahren. Sobald diese Endruckgeschwindigkeit erreicht worden ist, wird über die Zustellvorrichtung 24 der Abstand zwischen der Gegendruckwalze 20 und der Druckwalze 40 verringert, bis sich eine kontaktierende Position zwischen Druckwalze 40 und Drucksubstrat 200 einstellt, wie sie die Fig. 2 zeigt. Diese kontaktierende Position wird für kurze Zeit beibehalten. Insbesondere reduziert sich die kontaktierende Position auf eine
Umdrehungsanzahl der Gegendruckwalze 20 von weniger als 2 Umdrehungen. Es erfolgt jedoch ein Kontaktieren von mehr als 0 Umdrehungen. Bevorzugt erfolgt die Kontaktierung zwischen der Druckwalze 40 und dem Drucksubstrat 200 über eine Umdrehungszahl der Gegendruckwalze 20 im Bereich von ca. einer Umdrehung. Damit wird der Bogen des Drucksubstrats 200, welcher auf der Gegendruckwalze 20 aufgebracht ist, zu einem möglichst großen Anteil nur einmalig bedruckt. Dieser einmalig bedruckte Bereich kann auch als Andruckbereich bezeichnet werden.
In Fig. 3 ist schematisch dargestellt, wie ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Farbabstimmung ablaufen kann. Eine Druckkassette 30 ist hier ausgebildet, wie sie in den Fig. 1 und 2 erläutert worden ist. Nach dem Rüsten wird die Druckkassette 30 vor dem Einbringen in das Druckwerk 110 der Druckmaschine 100 in die
Andruckvorrichtung 10 eingebracht. Anschließend wird, der Andruckvorgang in einer Andruckvorrichtung 10 durchgeführt. Diese Andruckvorrichtung 10 kann gemäß den Fig. 1 und 2 oder auch der Fig. 4 und 5 ausgebildet sein. Wurde der Andruck durchgeführt, konnte die Farbabstimmung abgeschlossen werden. Nach Abschluss der Farbabstimmung erfolgt ein Einbringen der Druckkassette 30 in das zugehörige Druckwerk 110 der Druckmaschine 100. Die Fig. 4 und 5 zeigen eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Andruckvorrichtung 10. Während die Ausführungsform der Fig. 1 und 2 insbesondere für ein Drucksystem basierend auf der Tiefdruckfunktionalität ausgebildet ist, wird für ein Drucksystem gemäß einer Flexodruckfunktionalität ein etwas komplexerer Aufbau der Andruckvorrichtung 10 bzw. der Druckkassette 30 benötigt. So ist bei dieser Ausführungsform Teil der Druckkassette 30 und insbesondere Teil der
Einfärbvorrichtung 50 auch eine Rasterwalze 54. Diese dient dem Farbübertrag innerhalb der Einfärbvorrichtung 50 auf die Druckwalze 40. Dementsprechend wurde bei dieser Ausführungsform in der Andruckvorrichtung 10 eine andere Positionierung der Gegendruckwalze 20 gewählt. Auch hier zeigen sich im Unterschied zwischen Fig. 4 und 5 wieder die kontaktierende Position (Fig. 5) und die beabstandete
Position (Fig. 4) zwischen Gegendruckwalze 20 und Druckwalze 40. In Fig. 5 ist also die kontaktierende Situation zwischen Druckwalze 40 und Drucksubstrat 200 dargestellt. Ein Druckvorgang wird durchgeführt, wie er bereits mit Bezug auf die Fig. 1 und 2 ausführlich erläutert worden ist. Der Fig. 4 und 5 ist darüber hinaus zu entnehmen, dass separat zum Druckantrieb 42 noch ein weiterer Weiterlaufantrieb 52 für die Einfärbvorrichtung 50 vorgesehen ist. Auf diese Weise wird ein
Eintrocknen der Druckfarbe vor, während und vor allem nach der Durchführung des Andruckvorgangs vermieden.
Die voranstehende Erläuterung der Ausführungsformen beschreibt die vorliegende Erfindung ausschließlich im Rahmen von Beispielen. Selbstverständlich können einzelne Merkmale der Ausführungsformen, sofern technisch sinnvoll, frei
miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Fig. 6 zeigt ein erfindungsgemäßes Farbwerk 601. Das Farbwerk ist auf einer fahrbaren Plattform 602 montiert, die für den Fahrbetrieb angehoben und für den Druckbetrieb abgesenkt werden kann. Zum einfachen Austauschen ist der
Formzylinder 603 gut zugänglich angeordnet. An dem Formzylinder ist ein
Rakelmesser 604 angestellt. Über die Farbwanne 605 und eine nicht näher dargestellte Schöpfwalze wird der Formzylinder 603 auch im Stand-By-Betrieb laufend mit Farbe versorgt bzw. gespült. Zum Antrieb des Formzylinders 603 ist ein Elektromotor 606 angeflanscht. Mit dem Bezugszeichen 607 ist schließlich der Akkumulator und der Antrieb für die fahrbare Plattform 602 dargestellt.
Fig. 7 zeigt eine Andruckmaschine 701 mit einem erfindungsgemäßen Farbwerk 601. Das in Fig. 7 dargestellte Farbwerk gleicht dem in Fig. 6 beschriebenen Farbwerk 601 , sodass auf die obige Beschreibung verwiesen werden kann. Die
Andruckmaschine stellt darüber hinaus den Presseur 702 zur Verfügung, sodass bei eingeschobenem Farbwerk 601 ein Andruckvorgang für den nächsten Druckauftrag durchgeführt werden kann. Die hierbei ermittelten Druckdaten werden in einer nicht näher dargestellten elektronischen Schnittstelle des Farbwerks 601 gespeichert.
Fig. 8 zeigt eine Tiefdruckmaschine 801 mit erfindungsgemäßen Farbwerken 802, 803 und 804. Die in Fig. 8 dargestellten Farbwerke 802, 803 und 804 gleichen dem in Fig. 6 beschriebenen Farbwerk 601 , sodass auf die obige Beschreibung verwiesen werden kann. Die dargestellte Andruckmaschine 701 gleicht außerdem der in Fig. 7 dargestellten Andruckmaschine, sodass auch hier auf die obige Beschreibung verwiesen werden kann.
Die in die Tiefdruckmaschine 801 eingeschobenen Farbwerke 802 arbeiten den momentan laufenden Druckauftrag ab. Gleichzeitig werden in der Andruckmaschine nacheinander die Farbwerke 803 für den nächsten Druckauftrag vorbereitet.
Selbstverständlich ist es auch möglich, dass für diesen Zweck mehrere
Andruckmaschinen 701 parallel bereitgestellt werden. Sobald die Farbwerke 803 für den nächsten Druckauftrag vorbereitet sind, werden die Farbwerke 804 an der Tiefdruckmaschine 801 für einen Wechsel mit den Farbwerken 802 bereitgestellt. Bezugszeichenliste für Fig. 1 - Fig. 5 Andruckvorrichtung
Gegendruckwalze
Gegendruckantrieb
Zustellvorrichtung
Druckkassette
mechanische Schnittstelle
elektronische bzw. Medienschnittstelle
Druckwalze
Druckantrieb
Einfärbvorrichtung
Weiterlaufantrieb
Rasterwalze
Rakel
Farbtank Druckmaschine
Druckwerk Drucksubstrat

Claims

Patentansprüche
Farbwerk einer Tiefdruckmaschine, mit einem Formzylinder und mit einer den Formzylinder mit einer Farbe einfärbenden Einfärbevorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass das Farbwerk aus der Tiefdruckmaschine derart herausnehmbar ist, dass das Farbwerk in einem druckbereiten Zustand verbleibt.
Farbwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Einfärbevorrichtung des herausgenommenen Farbwerks weiterhin betreibbar ist.
Farbwerk nach einem der Ansprüche 1 - 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sättigungsdampfdruck der die Farbe umgebenden Atmosphäre auf einem Wert gehalten wird, der näherungsweise dem Sättigungsdampfdruck der Farbe entspricht.
Farbwerk nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Farbwerk eine fahrbare Plattform umfasst.
Farbwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die fahrbare
Plattform antreibbar ist.
Farbwerk nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder von einem Elektromotor antreibbar ist und dass das Farbwerk einen Akkumulator zur Energieversorgung des Elektromotors umfasst.
Farbwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen
Formzylinder und Elektromotor eine steuerbare Kupplung geschaltet ist.
8. Farbwerk nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Farbwerk eine Andock-Schnittstelle umfasst, über die das Farbwerk auf einer definierten Position gegenüber der Tiefdruckmaschine fixierbar ist.
9. Farbwerk nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Farbwerk eine elektronische Schnittstelle umfasst, über die zwischen der Tiefdruckmaschine und dem Farbwerk Steuerdaten übermittelbar sind.
10. Andruckmaschine mit einem Farbwerk nach einem der Ansprüche 1 - 9.
11. Tiefdruckmaschine mit einem Farbwerk nach einem der Ansprüche 1 - 9.
12. Verfahren zum Betreiben einer Tiefdruckmaschine mit mehreren Farbwerken nach einem der Ansprüche 1 - 9, bei dem während eines ersten Druckauftrags die Farbwerke für den nächsten zweiten Druckauftrag bereitgestellt werden, wobei die bereitgestellten
Farbwerke in einem druckbereiten Zustand gehalten werden, bei dem nach Beendigung des ersten Druckauftrags die Farbwerke für den zweiten Druckauftrag in die Tiefdruckmaschine eingesetzt werden, und bei dem nach dem Einsetzen der Farbwerke der zweite Druckauftrag gestartet wird.
13. Andruckvorrichtung (10) für die Farbabstimmung eines Druckwerks (110) einer Druckmaschine (100), aufweisend wenigstens eine Gegendruckwalze (20) für die Förderung eines Drucksubstrats (200) mit einem Gegendruckantrieb (22) und eine Druckkassette (30) des Druckwerks (110), wobei die Druckkassette (30) eine Druckwalze (40) mit einem Druckantrieb (42) und eine
Einfärbvorrichtung (50) für die Einfärbung der Druckwalze (40) aufweist.
14. Andruckvorrichtung (10) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegendruckwalze (20) eine Zustellvorrichtung (24) aufweist für die kurzzeitige Kontaktierung der Druckwalze (40) mit dem Drucksubstrat (200).
15. Andruckvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 12 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfärbvorrichtung (50) eine Rasterwalze (54) aufweist.
16. Andruckvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 12 - 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfärbvorrichtung (50) eine Farbpumpe und/oder eine Rakel (56) und/oder einen Farbtank (58) aufweist.
17. Andruckvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 12 - 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkassette (30) eine mechanische Schnittstelle (32) für die Befestigung in der Druckmaschine (100) und/oder eine elektronische Schnittstelle (34) aufweist.
18. Andruckvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 12 - 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbabstimmung mit wenigstens einem der folgenden Farbparameter erfolgt: Rakelwinkel, Farbort im LAB Raum, Toleranz des Farbortes.
19. Andruckvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 12 - 18, dadurch gekennzeichnet, dass ein Weiterlaufantrieb (52) für die Druckwalze (30) und/oder die Einfärbvorrichtung (50) vorgesehen ist.
20. Druckkassette (30) eines Druckwerks (110) einer Druckmaschine (100), welche eine Druckwalze (40) mit einem Druckantrieb (42) und eine Einfärbvorrichtung (50) für die Einfärbung der Druckwalze (40) aufweist und für die Entnahme aus der Druckmaschine (100) sowie für das Einsetzen in eine Andruckvorrichtung (10), insbesondere mit den Merkmalen eines der Ansprüche 1 bis 7,
ausgebildet ist.
21. Verfahren für die Farbabstimmung eines Druckwerks (110) einer Druckmaschine (100) mit einer Andruckvorrichtung (10), insbesondere mit den Merkmalen eines der Ansprüche 13 bis 19, aufweisend die folgenden Schritte:
- Ausbauen einer Druckkassette (30) mit einer Druckwalze (40) mit einem Druckantrieb (42) und einer Einfärbvorrichtung (50) für die Einfärbung der Druckwalze (40) aus der Druckmaschine ( 00),
- Einsetzen der Druckkassette (30) in die Andruckvorrichtung (10),
- Durchführen eines Andruckvorgangs mit der Druckkassette (30) in der Andruckvorrichtung (10).
22. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Andruckvorgang auf einem Bogen des Drucksubstrats (200) durchgeführt wird, dessen geometrische Abmessung der Mantelfläche der Gegendruckwalze (20) der Andruckvorrichtung (10) entspricht.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Andruck über eine Umdrehungsanzahl der Gegendruckwalze (20) von mehr als 0 und weniger als 2 erfolgt.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass für den Andruckvorgang die Druckwalze (40) und/oder die Gegendruckwalze (20) beschleunigt werden, insbesondere auf die Enddruckgeschwindigkeit, und anschließend eine kurzzeitige Kontaktierung der Druckwalze (40) mit dem Drucksubstrat (200) erfolgt.
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