EP2944734B1 - Mur isolant à élingue noyée dans une même peau - Google Patents

Mur isolant à élingue noyée dans une même peau Download PDF

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EP2944734B1
EP2944734B1 EP14168545.3A EP14168545A EP2944734B1 EP 2944734 B1 EP2944734 B1 EP 2944734B1 EP 14168545 A EP14168545 A EP 14168545A EP 2944734 B1 EP2944734 B1 EP 2944734B1
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EP
European Patent Office
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insulating wall
connecting means
end portions
mold
hoisting
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EP2944734A1 (fr
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Pierre Fehr
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Fehr Groupe SAS
Original Assignee
Fehr Groupe SAS
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8611—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf
    • E04B2/8617—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf with spacers being embedded in both form leaves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/028—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members for double - wall articles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/288—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
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    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
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    • E04G21/142—Means in or on the elements for connecting same to handling apparatus
    • E04G21/145—Means in or on the elements for connecting same to handling apparatus specific for hollow plates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2002/001—Mechanical features of panels
    • E04C2002/002—Panels with integrated lifting means, e.g. with hoisting lugs

Definitions

  • the present invention relates to a lost form insulating wall and a method of manufacturing such a wall.
  • This invention relates to the field of the building and, more particularly, to the manufacture, in the factory, of the insulating walls with lost formwork.
  • the document DE 10 2011 075 463 A1 discloses a lost form insulating wall according to the preamble of claim 1.
  • the method of manufacturing such a conventional formwork wall is to position, in a first mold, a frame of structure and to fix on it a first end portion that includes at least a sling constituting a connecting means.
  • connection means are also positioned and concrete is poured in order to produce a first skin of the wall inside which the first end portion of the sling is embedded.
  • a second end portion of the sling of the connection means is also fixed on another part of the same structural reinforcement (basket, beam) emerging out of the concrete of the first skin.
  • the first skin is turned over and the connection means and the second sling end portion and the other part of the same are drowned inside a concrete cast in a second mold. structure frame.
  • the cast concrete is dried in the second mold for producing the second skin of the wall.
  • the method of manufacturing such a formwork insulating wall consists, firstly and on the traditional manufacturing line, on the one hand, to position a structural reinforcement and at least one connecting means of which one end is fixed to said structural reinforcement and, on the other hand, to pour concrete, this inside a first mold that comprises this production line and for obtaining an assembly which, in a second step, is removed from the production line for routing to a position of installation of at least one insulating panel.
  • the assembly is equipped with at least one connection means as well as with the insulating panel, this before setting up, above this insulating panel, a second frame of structure to which is fixed the other end of the connection means and for obtaining a first face.
  • This first face is reintroduced into the production line for, after drying of the concrete of this first face, be returned and introduce at least the connection means or in a concrete poured inside a second mold of this chain of manufacturing, this to obtain the insulated wall formwork. After drying the concrete, this insulating wall with lost formwork is demolded and stored pending its delivery to the site.
  • the second structural reinforcement, the connection means and the insulating panel are usually made and / or stored near the production line (especially in a room above this chain). manufacturing) or feed this production line via a traditional means of transport (in particular in the form of a conveyor or a hopper surmounting this production line).
  • a traditional means of transport in particular in the form of a conveyor or a hopper surmounting this production line.
  • the present invention is intended to overcome the drawbacks of the manufacturing process of the state of the art, this through a lost form insulating wall of new design and through a new manufacturing process for manufacturing such a wall.
  • the invention relates to a formwork insulating wall according to claim 1.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a lost form insulating wall.
  • the invention relates to a lost form insulating wall having a plurality of connection means each adopting the shape of a sling having two end portions which are embedded within the same skin of the wall and which are fixed on one or more structural armatures which are at least partly embedded within the same skin of the wall.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a lost-form insulating wall, this process consisting in embedding, in the concrete of two skins of the wall and inside the concrete of each such skin, the two portions of end, which comprises at least a first and a second sling constituting a connection means for connecting the wall to a handling machine, between which is interposed an intermediate portion that includes such a sling and which is intended to cooperate with such a machine Handling.
  • Such a method then consists in associating a connecting means to the same and only skin of the wall and no longer, as in the state of the art, to the two skins of this wall.
  • the manufacturing method advantageously makes it possible to manufacture a wall, the two skins of which each comprise at least one connecting means.
  • the method according to the invention significantly simplifies the manufacture of an insulating wall formwork lost compared to the method of the state of the art.
  • the present invention relates to the field of the building and, more particularly, that of the manufacture, at the factory, the insulating walls with lost formwork.
  • such an insulating wall 1 comprises, then, firstly, two parallel plane faces 2 oriented towards the outside of the wall 1 and, secondly, a plurality of sides (3; 3 ') succeeding one another on the periphery of such a wall 1, so that such a wall 1 has consecutive sides (3; 3').
  • such a wall 1 comprises, then and in particular, a first side 3 (corresponding to the upper side 3 of the insulating wall 1) and a second side 3 '(corresponding to a lateral side 3' of this insulating wall 1 ) succeeding such a first side 3, in particular perpendicular to this first side 3.
  • a wall 1 adopts the shape of a parallelepiped, more particularly a rectangular parallelepiped.
  • Such an insulating wall 1 comprises a first skin 4 and a second skin 5, these two skins (4; 5), being made of concrete or the like, arranged in a parallel manner and spaced apart, so as to define between them (4; ) an internal volume 6 to the insulating wall 1.
  • such a skin (4; 5) then comprises, on the one hand, two planar faces (one oriented towards the internal volume 6 and the other oriented in an opposite direction) and, on the other hand, a plurality of sides (40, 40 ', 50, 50') succeeding one another around the periphery of such a skin (4; 5), so that such a skin (4; 5) has consecutive sides (40, 40 ', 50, 50').
  • such a skin (4; 5) comprises, then and in particular, an upper side (40; 50) and at least one lateral side (40 ';50') succeeding such an upper side (40; 50).
  • such a skin (4; 5) adopts the shape of a parallelepiped, more particularly a rectangular parallelepiped.
  • Such an insulating wall 1 also comprises at least one connection means 7 for connecting the two skins (4; 5) of the insulating wall 1 to one another.
  • a connection means 7 usually adopts the form of a connector or the like.
  • This insulating wall 1 also comprises at least one insulating panel 8, made of an insulating material (in particular polyurethane, rock wool or the like), positioned inside the internal volume 6 of the insulating wall 1, and extending parallel to the two skins (4, 5) of the insulating wall 1, more particularly close to the skin 4 intended to be oriented towards the outside of the building.
  • an insulating material in particular polyurethane, rock wool or the like
  • Each skin (4; 5) of this insulating wall 1 comprises at least one structural reinforcement (9; 10) at least partially embedded within such a skin (4; 5).
  • this insulating wall 1 may then have a structural reinforcement (9; 10) in the form of a trellis or the like.
  • the insulating wall 1 may then have such a structural reinforcement (9; 10) embedded inside one of the two skins (4; 5) of the insulating wall 1 and / or such a structural reinforcement (10). 9) embedded inside the other skin (5; 4) of this insulating wall 1.
  • a particular embodiment of the invention consists in that the insulating wall 1 comprises a structural reinforcement 9 adopting the shape of a lattice and embedded inside one of the two skins 4 of the insulating wall 1 as well as at least one frame of structure 10 adopting the shape of a basket at least in part embedded inside the other skin 5 of this insulating wall 1.
  • the insulating wall 1 comprises a plurality of connection means (11, 11 ', 12, 12') for connecting this insulating wall 1 to a handling machine.
  • Such connecting means (11, 11 ', 12, 12') is in the form of a sling (13; 14) having two end portions (130; 140) and an intermediate portion (131; 141). , interposed between the two end portions (130; 140), in the extension of which are located the two end portions (130; 140), and shaped to cooperate with a handling machine.
  • the insulating wall 1 comprises fixing means 15 for fixing such connecting means (11, 11 ', 12, 12') on the structural reinforcements (9; 10).
  • a fixing means 15 may consist of a ligature or the like.
  • the two end portions (130; 140) of the same sling (13; 14) of the same connection means (11, 11 '; 12, 12') are embedded inside.
  • a first type of embodiment consists in that the insulating wall 1 comprises a plurality of connecting means (11, 11 ', 12, 12') and in that the two skins (4; 5) each comprise at least one such a frame reinforcement (9; 10) as well as a plurality of these connecting means (11, 11 '; 12, 12').
  • Such a type of embodiment has been illustrated figures 2 and 3 .
  • the insulating wall 1 comprises a plurality of these connection means (11, 11 ', 12, 12') and that each skin (4; 5) of the insulating wall 1 comprises, on the one hand, at least one reinforcing structure (9; 10) at least partly embedded in the the interior of such a skin (4; 5) of the insulating wall 1, on the other hand, at least one such connecting means (11, 11 '; 12, 12') each adopting the shape of a sling (13; 14) having two end portions (130; 140) embedded within such a skin (4; 5) and, secondly, securing means 15 for securing the two portions of end (130; 140) of such a same sling (13; 14) on one or more structural reinforcements (9; 10) at least partially embedded within the same skin (4; 5) of the insulating wall 1.
  • each skin (4; 5) then comprises at least one such structural reinforcement (9; 10) and a connecting means (11; 12).
  • each skin (4; 5) comprises at least one such structural reinforcement (9; 10) at least partially embedded within such a skin (4; 5) and a plurality of connection means (11, 11 '; 12, 12') each in the form of a sling (13; 14) having two end portions (130; inside of such a skin (4; 5).
  • connection means 11, 11 '; 12, 12'
  • each skin (4; 5) has at least one connecting means (11, 11 '; 12, 12') and the connecting means (11, 11 '; 12, 12') ) that comprises one of the skins (4; 5) of the insulating wall 1 are implanted vis-à-vis the connection means or (12, 12 '; 11, 11') that comprises the other skin (5 4) of this insulating wall 1.
  • the connection means (11, 11 ', 12, 12') facing each other comprise the two skins (4; 5), which advantageously makes it possible to distribute the stresses (in particular the lifting forces) on the two skins (4; 5) of the insulating wall 1.
  • the insulating wall 1 has a center of gravity 16 with respect to which it is possible to define, on the one hand, a first plane 17, passing through this center of gravity 16 of this insulating wall 1, and perpendicular to the insulating wall. 1 and / or to the structural reinforcement (9, 10).
  • This first plane 17 extends parallel to the main direction of extension of the structural reinforcement (9, 10), ie substantially vertically when the insulating wall 1 adopts a raised position, storage or service.
  • this second plane 18 passes through this center of gravity 16 of this insulating wall 1, and perpendicular to the insulating wall 1 and / or to the structural reinforcement 1 (9, 10 ).
  • This second plane 18 then extends perpendicular to the main direction of extension of the structural reinforcement (9, 10), that is to say substantially horizontally when the insulating wall 1 adopts a raised position, storage or on duty.
  • connection means (11, 12; 11 ', 12') and / or the sling (13, 14) of at least one connecting means (11, 12; 11 ', 12') and / or the end portions (130, 140) of the sling (13, 14) of at least one connecting means (11, 12; 11 ', 12') extend parallel or perpendicular to the main direction of extension of the structural reinforcement (9, 10).
  • connection means (11, 12; 11 ', 12') and / or the sling (13, 14) of at least one such connecting means (11, 12; 11 ', 12') and / or the end portions (130, 140) of the sling (13, 14) of at least one connecting means (11, 12; 11 ', 12') are located at less near a plane (17; 18), as mentioned above, perpendicular to the insulating wall 1 and / or to the structural reinforcement (9, 10), passing through the center of gravity 16 of this insulating wall 1, and extending parallel or perpendicular to the main direction of extension of the structural reinforcement ( 9, 10).
  • such a connecting means (11, 12; 11 ', 12') and / or such a sling (13, 14) and / or the end portions (130, 140) of such a sling (13 , 14) are implanted so as to extend at least parallel to such a plane (17; 18).
  • Such a characteristic is found, in particular, for an insulating wall 1 according to the type of embodiment mentioned above when at least one side (3; 3 ') of the insulating wall 1 or when at least one side (40, 40 50, 50 ') of at least one skin (4; 5) of the insulating wall 1 comprise a single connecting means (11, 11'; 12, 12 ') as illustrated figure 1 .
  • the insulating wall 1 (more particularly the skin or skins 4, 5 of this insulating wall 1) comprises a plurality of connection means (11, 12; 11 ', 12').
  • two connecting means (11, 12; 11 ', 12') and / or the slings (13, 14) of two connecting means (11, 12; 11 ', 12') and / or the portions end (130, 140) slings (13, 14) of two connecting means (11, 12; 11 ', 12') on the one hand, extend parallel or perpendicular to the main direction of extension of the structural reinforcement (9, 10) and, on the other hand, are located on either side of a plane (17; 18), as mentioned above, perpendicular to the insulating wall 1 and / or to the structural reinforcement (9, 10), passing through the center of gravity 16 of this insulating wall 1, and extending parallel or perpendicular to the main direction of extension of the structural reinforcement (9, 10). ).
  • Such a characteristic is found, in particular, for an insulating wall 1 according to the type of embodiment mentioned above and when at least one side (3; 3 ') of the insulating wall 1 or when at least one side (40, 50, 40 ', 50') at least one skin (4; 5) of the insulating wall 1 comprises a plurality of connection means (11, 12; 11 ', 12') as illustrated figures 2 and 3 .
  • the two connecting means (11, 12; 11 ', 12') and / or the slings (13, 14) of two connecting means (11, 12; 11 ', 12') and / or the end portions (130, 140) slings (13, 14) of two connecting means (11, 12; 11 ', 12') of such a same side (3, 40, 50; 3 ', 40', 50 ') are then implanted on either side of such a plane (17; 18).
  • such a connecting means (11, 12; 11 ', 12') and / or such a sling (13, 14) and / or the end portions (130, 140) of such a sling (13 , 14) are implanted so as to extend at least parallel to such a plane (17; 18).
  • these two connecting means (11, 12; 11 ', 12') and / or the slings (13, 14) of these two connection means (11, 12; 11 ', 12') and / or the end portions (130, 140) of the slings (13, 14) of these two connecting means (11, 12; 11 ', 12') are located equidistant from such a plane (17; 18).
  • the insulating wall 1 has consecutive sides (3; 3 ') and the skins (4; 5) also have consecutive sides (40, 40'; 50, 50 ').
  • the insulating wall 1 then also comprises a plurality of connection means (11, 11 '; 12, 12').
  • two consecutive sides (3; 3 ') of this insulating wall 1 comprise, then and each, at least one such connecting means (11, 12; 11', 12 ').
  • At least one such connecting means (11, 12) extends from such an insulating wall 1 and beyond the first side 3 (more particularly the side 3) of such an insulating wall 1 while at least one other connection means (11 ', 12') extends from such an insulating wall 1 and beyond the second side 3 '(more particularly a lateral side 3 '), consecutive to the first side 3, of such an insulating wall 1.
  • At least one such connecting means (11; 12) extends, more particularly, from a skin (4; 5) of such an insulating wall 1 and beyond a first side ( 40; 50) of such a skin (4; 5) while at least one other connecting means (11 '; 12') extends from such skin (4; 5) and beyond a second side (40 '; 50'), consecutive to the first side (40; 50), of such a skin (4; 5).
  • At least one connecting means (11, 12) and / or one sling (13, 14) of at least one connecting means (11, 12) and / or the end portions (130, 140) of such a sling (13, 14) extend parallel to a main direction of extension of the structural reinforcement (9, 10) and, on the other hand, at least one other connecting means (11 ', 12') and / or a sling (13, 14) of at least one other such connecting means (11 ', 12') and / or the end portions ( 130, 140) of such a sling (13, 14) extend perpendicular to the main direction of extension of the structural reinforcement (9, 10).
  • Such a characteristic makes it possible, advantageously, to connect a handling machine to at least one connection means (11, 12) that comprises a first side 3 (more particularly the upper side 3) of the insulating wall 1 or that extends beyond beyond such a first side 3, this for a lifting of the insulating wall 1.
  • a handling machine to at least one connection means (11 ', 12') that comprises a second 3 'side (more particularly a lateral side 3') of this insulating wall 1 or which extends beyond such a second side 3 ', succeeding the first side 3 (more particularly to the side upper 3), this for a tilting of the insulating wall 1 before its lifting.
  • a first embodiment consists in that two consecutive sides (3; 3 ') of the insulating wall 1 each comprise at least one connecting means (11, 12; 11', 12 ').
  • at least one such connecting means (11, 12; 11 ', 12') and / or the sling (13, 14) of at least one such connecting means (11, 12; 11 ', 12 ') and / or the end portions (130, 140) of the sling (13, 14) of at least one such connecting means (11, 12; 11', 12 ') are implanted at least at near a plane (17; 18) as described above.
  • a particular embodiment illustrated figure 3 consists in that two consecutive sides (3; 3 ') of the insulating wall 1 each comprise a plurality of such connecting means (11, 12; 11', 12 '). Such connecting means (11, 12; 11 ', 12') can then be implanted on either side of a plane (17; 18) as described above.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing a formwork insulating wall 1 having the characteristics described above.
  • this method consists in the fact that the connection means or means 7 are engaged through an insulating panel 8, this before disposing this insulating panel 8 over the concrete poured into the first mold and before disposing this or these means of connection 7 (equipping and then passing through said insulating panel 8) in this first mold.
  • connection means or means 7 are engaged through an insulating panel 8, after having disposed this insulating panel 8 over the concrete poured into the second mold and before introducing this or these connecting means 7 in the concrete cast in the second mold, more particularly under the effect of the own weight of the first skin 4 of the insulating wall 1.
  • the two end portions (130; 140) of such a sling (13; 14) of a slab are embedded inside the concrete cast in the same first mold or second mold.
  • the method consists in that, on at least one structural reinforcement 9 positioned or positioned in the first mold, the two end portions 130 of at least one first sling 13 constituting a first connecting means (11, 11 ') and these two end portions 130 of the sling 13 are drowned together with at least a part of the structural reinforcement (s) 9 on which or on which these two end portions 130 of the sling 13 are fixed. , this in concrete poured into this first mold.
  • This type of embodiment also consists in that, on at least one structural reinforcement 10 positioned or positioned in the second mold, the two end portions 140 of at least one second sling 14 constituting a second means are fixed. connection (12, 12 ') and these two end portions 140 of sling 14 are drowned together with at least a portion of the frame or frames 10 on which or on which are fixed these two end portions 140 of sling 14, this in the concrete poured into the second mold.
  • This type of embodiment makes it possible to obtain an insulating wall 1 according to the third embodiment mentioned above and each skin (4; 5) of which comprises at least one connection means (11, 11 '; 12, 12').
  • this second sling is arranged. 14 in this second mold so that this second sling 14 is implanted vis-à-vis the first sling 13 of the first connecting means (11, 11 '), the two end portions 130 are embedded in the concrete of the first skin 4, previously cast in the first mold
  • connection means (11, 12; 11 ', 12'), which the insulating wall 1 comprises, extend in a parallel manner, more particularly from the same side (3; 3 ') or beyond such a same side (3; 3') of such an insulating wall 1.
  • this makes it possible to produce an insulating wall 1 in which the connecting means (11, 11 ', 12, 12'), which comprises the same skin (4; 5), extend in a parallel manner, more particularly to from the same side (40, 40 ', 50, 50') or beyond such a same side (40, 40 ', 50, 50') of a such skin (4; 5).
  • Such a procedure also makes it possible to produce an insulating wall 1 in which the connection means (11, 11 ', 12, 12') which comprise two skins (4; 5) extend in parallel, more particularly from two sides (40, 40 ', 50, 50') parallel to or beyond two parallel sides (40, 40 ', 50, 50') of these two skins (4, 5).
  • connection means 11, 11 '; 12, 12'
  • Such a method of proceeding makes it possible to produce an insulating wall 1 in which the connection means (11, 12; 11 ', 12'), which the insulating wall 1 comprises, extend in a perpendicular manner, more particularly from two consecutive sides (3; 3 ') that this insulating wall 1 comprises.
  • Such a procedure also makes it possible to produce an insulating wall 1 in which the connecting means (11, 11 ', 12, 12') which comprise two skins (4; 5) extend perpendicularly, more particularly from two consecutive sides (40, 40 ', 50, 50') or beyond two consecutive sides (40, 40 ', 50, 50') of these two skins (4; 5).
  • Another feature of the method of the invention consists in that, before drowning the two end portions (130; 140) of a sling (13; 14) of at least one connecting means (11, 12; 11 ', 12') in the concrete of a mold, has such a sling (13, 14) in such a mold that such a sling (13, 14) and / or that the end portions (130, 140) of such sling (13, 14), on the one hand extend parallel or perpendicular to a main direction of extension of the structural reinforcement (9, 10) and, on the other hand, are located at least near a plane (17; ), as described above, perpendicular to the structural reinforcement (9, 10), passing through the center of gravity 16 of the insulating wall 1, and extending parallel or perpendicular to the main direction of extension of the structure reinforcement (9, 10).
  • Such a characteristic advantageously makes it possible to produce an insulating wall 1 according to the type of embodiment mentioned above when at least one side (3; 3 ') of the insulating wall 1 or when at least one side (40, 40' 50, 50 ') of at least one skin (4; 5) of the insulating wall 1 comprise a single connecting means (11, 11', 12, 12 ') as illustrated figure 1 .
  • these slings (13, 14) and / or the end portions (130, 140) of these slings (13, 14) are implanted so as to extend at least parallel to such a plane. (17; 18).
  • these slings (13, 14) are arranged in such a mold so that these slings (13, 14) and / or that the end portions (130, 140) of these slings ( 13, 14), on the one hand extend parallel or perpendicular to a main direction of extension of the structural reinforcement (9, 10) and, on the other hand, are implanted on both sides of a plane (17; 18), as described above, perpendicular to the structural reinforcement (9, 10), passing through the center of gravity 16 of the insulating wall 1, and extending parallel or perpendicular to the main direction of extension of the structural reinforcement (9, 10).
  • Such a characteristic advantageously makes it possible to produce an insulating wall 1 according to the type of embodiment mentioned above and when at least one side (3; 3 ') of the insulating wall 1 or when at least one side (40, 40 50, 50 ') of at least one skin (4; 5) of the insulating wall 1 comprise a plurality of connection means (11, 11'; 12, 12 ') as illustrated figures 2 and 3 .
  • these slings (13, 14) and / or the end portions (130, 140) of these slings (13, 14) are, again, implanted so as to extend at least parallel to such a plane (17; 18).
  • these slings (13, 14) are arranged in such a mold so that, on the one hand, a sling (13, 14) of at least one connecting means (11, 12) and / or the end portions (130, 140) of such a sling (13, 14) extend parallel to a main direction of extension of the structural reinforcement (9, 10) and, on the other hand, a sling (13, 14) of at least one other connecting means (11 ', 12') and / or the end portions (130, 140) of such a sling (13, 14) extend perpendicular to the main direction of extension of the structural reinforcement (9, 10).
  • these slings (13, 14) are arranged such that these slings (13, 14) and / or that the end portions (130, 140) of these slings (13, 14) are implanted as mentioned. above, namely, at least near a plane (17; 18) as described above, or on both sides of such a plane (17; 18).
  • Such a characteristic advantageously makes it possible to produce an insulating wall 1, at least two consecutive sides (3; 3 ') of which then have each at least one connecting means (11, 12; 11', 12 ').
  • these are, more in particular, two consecutive sides (40, 40 ', 50, 50') of the skin or skins (4; 5) of this insulating wall 1 which then and each comprise at least one such connecting means (11, 11 '). 12, 12 ').
  • first mold and the second mold correspond to molds that includes a traditional chain of manufacturing a wall formwork lost.
  • this insulating panel 8 may be disposed over the concrete, either at a station for placing such an insulating panel 8 away from the traditional chain of manufacture of a wall (this in at least temporarily removing the first skin 4 of this traditional chain of manufacture of a wall), or (preferably and advantageously) within the traditional chain of manufacture of a wall.
  • Yet another characteristic of the method of the invention consists in that the structural reinforcement (s) (9; 10) are positioned inside the mold or molds, this within the same traditional chain of manufacture of a wall. .
  • this method consists in that the two end portions (130; 140) of the same sling (13; 14) of one and the same connecting means (11, 11 '; 12, 12') are fixed. ) on a frame (9; 10) positioned or to position in the same mold, this within the traditional chain of manufacture of a wall.

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Description

  • La présente invention a trait à un mur isolant à coffrage perdu ainsi qu'à un procédé de fabrication d'un tel mur.
  • Cette invention concerne le domaine du bâtiment et, plus particulièrement, celui de la fabrication, en usine, des murs isolants à coffrage perdu.
  • L'on connait, d'ores et déjà, de tels murs isolants à coffrage perdu comportant deux peaux, au moins un panneau isolant interposé entre ces deux peaux, au moins un moyen de connexion de ces deux peaux, et au moins un moyen de raccordement du mur à un engin de
  • Le document DE 10 2011 075 463 A1 divulgue un mur isolant à coffrage perdu selon le préambule de la revendication 1.
  • La fabrication d'un tel mur isolant à coffrage perdu se fait, en partie, sur une chaîne traditionnelle de fabrication de murs à coffrage perdu de type classique et dépourvus de panneau isolant.
  • A ce propos, on observera que le procédé de fabrication d'un tel mur à coffrage perdu classique consiste à positionner, dans un premier moule, une armature de structure et à fixer sur celle-ci une première portion d'extrémité que comporte au moins une élingue constituant un moyen de raccordement. Dans ce premier moule, on positionne également des moyens de connexion et on coule du béton en vue de la réalisation d'une première peau du mur à l'intérieur de laquelle est noyée la première portion d'extrémité d'élingue. On fixe, également, une deuxième portion d'extrémité de l'élingue du moyen de raccordement ceci sur une autre partie de la même armature de structure (corbeille, poutrelle) émergeant hors du béton de la première peau. Par la suite, on retourne la première peau et on noie, à l'intérieur d'un béton coulé dans un deuxième moule, les moyens de connexion ainsi que la deuxième portion d'extrémité d'élingue et l'autre partie de la même armature de structure. Finalement, on assure le séchage du béton coulé dans le deuxième moule pour la réalisation de la deuxième peau du mur.
  • L'ensemble du procédé de fabrication d'un tel mur à coffrage perdu peut être mis en oeuvre sur une chaîne traditionnelle. Cependant, pour un mur isolant à coffrage perdu, la présence d'un panneau isolant ne permet pas de mettre en oeuvre l'ensemble du procédé de fabrication d'un tel mur isolant sur une telle chaîne traditionnelle.
  • En fait, le procédé de fabrication d'un tel mur isolant à coffrage perdu consiste, dans un premier temps et sur la chaîne traditionnelle de fabrication, d'une part, à positionner une armature de structure ainsi qu'au moins un moyen de raccordement dont une extrémité est fixée à ladite armature de structure et, d'autre part, à couler du béton, ceci à l'intérieur d'un premier moule que comporte cette chaîne de fabrication et pour l'obtention d'un ensemble qui, dans un deuxième temps, est retiré de la chaîne de fabrication en vue de son acheminement vers un poste de mise en place d'au moins un panneau isolant.
  • Au niveau de ce poste, on équipe ledit ensemble avec au moins un moyen de connexion ainsi qu'avec le panneau isolant, ceci avant de mettre en place, par-dessus ce panneau isolant, une deuxième armature de structure à laquelle est fixée l'autre extrémité du ou des moyens de raccordement et pour l'obtention d'une première face. Cette première face est réintroduite dans la chaîne de fabrication pour, après séchage du béton de cette première face, être retournée et introduire au moins le ou les moyens de connexion dans un béton coulé à l'intérieur d'un deuxième moule de cette chaîne de fabrication, ceci pour l'obtention du mur isolant à coffrage perdu. Après séchage du béton, ce mur isolant à coffrage perdu est démoulé et stocké dans l'attente de son acheminement sur chantier.
  • Ce procédé présente un certain nombre d'inconvénients. En effet, on observera que la deuxième armature de structure, le ou les moyens de connexion et le panneau isolant sont, usuellement, réalisés et/ou stockés à proximité de la chaîne de fabrication (notamment dans un local situé au-dessus de cette chaine de fabrication) ou alimentent cette chaîne de fabrication par l'intermédiaire d'un moyen d'acheminement traditionnel (notamment sous forme d'un convoyeur ou d'une trémie surmontant cette chaîne de fabrication). En mettant en place, au niveau d'un poste de mise en place éloigné par rapport à la chaîne de fabrication, une telle deuxième armature de structure, un tel ou de tels moyens de connexion et un tel panneau isolant, il convient d'acheminer ces derniers jusqu'à ce poste de mise en place (voire de les y stocker) ce qui constitue une tâche fastidieuse, en particulier pour ladite deuxième armature de structure en raison de son poids et de ses dimensions, voire de l'éloignement de ce poste de mise en place.
  • La présente invention se veut de remédier aux inconvénients du procédé de fabrication de l'état de la technique, ceci au travers d'un mur isolant à coffrage perdu de conception nouvelle ainsi qu'au travers d'un nouveau procédé de fabrication permettant de fabriquer un tel mur.
  • A cet effet, l'invention concerne un mur isolant à coffrage perdu selon la revendication 1.
  • L'invention concerne, également, un procédé de fabrication d'un mur isolant à coffrage perdu.
  • Un tel procédé de fabrication est décrit dans la revendication 7.
  • Ainsi, l'invention concerne un mur isolant à coffrage perdu comportant une pluralité de moyens de raccordement adoptant, chacun, la forme d'une élingue comportant deux portions d'extrémité qui sont noyées à l'intérieur d'une même peau du mur et qui sont fixées sur une ou plusieurs armatures de structure qui sont au moins en partie noyées à l'intérieur de cette même peau du mur.
  • La présence d'un tel moyen de raccordement ainsi que son agencement au sein du mur (noyage de ses deux portions d'extrémité dans une même peau et fixation de ces deux portions d'extrémité sur une armature noyée dans cette même peau) permettent, avantageusement, de faciliter la fabrication d'un tel mur.
  • L'invention concerne, également, un procédé de fabrication d'un mur isolant à coffrage perdu, ce procédé consistant à noyer, dans le béton de deux peaux du mur et à l'intérieur du béton de chaque telle peau, les deux portions d'extrémité, que comporte au moins une première et une deuxième élingue constituant un moyen de raccordement pour raccorder le mur à un engin de manutention, entre lesquelles est interposée une portion intermédiaire que comporte une telle élingue et qui est destinée à coopérer avec un tel engin de manutention.
  • Un tel procédé consiste, alors, à associer un moyen de raccordement à une même et unique peau du mur et non plus, comme dans l'état de la technique, aux deux peaux de ce mur.
  • Ceci permet, avantageusement et lors du processus de fabrication, de mettre en place un tel moyen de raccordement au niveau d'une telle même peau, d'une part, en fixant celui-ci sur au moins une armature de structure positionnée ou à positionner dans un moule que comporte la chaîne de fabrication et, d'autre part, en noyant les deux portions d'extrémité de ce moyen de raccordement dans un béton coulé à l'intérieur de ce même moule, ceci lors d'une étape de réalisation d'une telle même peau.
  • De manière avantageuse, il est, alors, permis de mettre en place un tel moyen de raccordement ainsi que la ou les armatures de structure sur lesquelles un tel moyen de raccordement est fixé, ceci au sein même de la chaîne traditionnelle de fabrication (laquelle est d'ores et déjà alimentée au moins en armature de structure) et sans avoir, comme dans l'état de la technique, à acheminer, à stocker, et à mettre en place, une telle armature de structure au niveau d'un poste déporté de mise en place d'un panneau isolant.
  • Le procédé de fabrication permet, avantageusement, de fabriquer un mur dont les deux peaux comportent, chacune, au moins un moyen de raccordement.
  • Finalement, le procédé conforme à l'invention simplifie notablement la fabrication d'un mur isolant à coffrage perdu par rapport au procédé de l'état de la technique.
  • D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs.
  • La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématisée et en perspective d'un mur isolant à coffrage perdu conforme à un premier exemple de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue similaire à la figure 1 et correspond à un deuxième exemple de réalisation de l'invention ;
    • la figure 3 est une vue similaire aux figures 1 et 2 et correspond à un troisième exemple de réalisation de l'invention ;
    • la figure 4 est une vue schématisée, partielle et en coupe correspondant à un détail d'un mur isolant conforme à l'invention et illustré figure 2.
  • La présente invention concerne le domaine du bâtiment et, plus particulièrement, celui de la fabrication, en usine, des murs isolants à coffrage perdu.
  • Pour des raisons de simplification, un tel mur isolant à coffrage perdu sera dénommé mur isolant dans la suite de la description.
  • Ainsi, de manière connue, un tel mur isolant 1 comporte, alors, d'une part, deux faces planes 2 parallèles orientées en direction de l'extérieur de ce mur 1 et, d'autre part, une pluralité de côtés (3 ; 3') qui se succèdent sur le pourtour d'un tel mur 1, ceci en sorte qu'un tel mur 1 comporte des côtés consécutifs (3 ; 3'). En fait, un tel mur 1 comporte, alors et en particulier, un premier côté 3 (correspondant au côté supérieur 3 du mur isolant 1) ainsi qu'un deuxième côté 3' (correspondant à un côté latéral 3' de ce mur isolant 1) succédant à un tel premier côté 3, notamment perpendiculaire à ce premier côté 3. Selon un mode préféré de réalisation illustré sur les figures en annexe, un tel mur 1 adopte la forme d'un parallélépipède, plus particulièrement un parallélépipède rectangle.
  • Un tel mur isolant 1 comporte une première peau 4 et une deuxième peau 5, ces deux peaux (4 ; 5), étant réalisées en béton ou analogue, disposées de manière parallèle et espacées, ceci en sorte de définir entre elles (4 ; 5) un volume interne 6 au mur isolant 1.
  • En fait, une telle peau (4 ; 5) comporte, alors, d'une part, deux faces planes (l'une orientée en direction du volume interne 6 et l'autre orientée dans une direction opposée) et, d'autre part, une pluralité de côtés (40, 40' ; 50, 50') qui se succèdent sur le pourtour d'une telle peau (4 ; 5), ceci en sorte qu'une telle peau (4 ; 5) comporte des côtés consécutifs (40, 40' ; 50, 50'). En fait, une telle peau (4 ; 5) comporte, alors et en particulier, un côté supérieur (40 ; 50) ainsi qu'au moins un côté latéral (40' ; 50') succédant à un tel côté supérieur (40 ; 50). Selon un mode préféré de réalisation illustré sur les figures en annexe, une telle peau (4 ; 5) adopte la forme d'un parallélépipède, plus particulièrement un parallélépipède rectangle.
  • Un tel mur isolant 1 comporte, également, au moins un moyen de connexion 7 pour connecter les deux peaux (4 ; 5) du mur isolant 1 entre elles. Un tel moyen de connexion 7 adopte, usuellement, la forme d'un connecteur ou analogue.
  • Ce mur isolant 1 comporte, aussi, au moins un panneau isolant 8, réalisé en un matériau isolant (notamment du polyuréthane, de la laine de roche ou autre), positionné à l'intérieur du volume interne 6 du mur isolant 1, et s'étendant de manière parallèle aux deux peaux (4, 5) du mur isolant 1, plus particulièrement à proximité de la peau 4 destinée à être orientée vers l'extérieur du bâtiment.
  • Chaque peau (4 ; 5) de ce mur isolant 1 comporte au moins une armature de structure (9 ; 10) au moins en partie noyée à l'intérieur d'une telle peau (4 ; 5).
  • A ce propos, on observera que ce mur isolant 1 peut, alors, comporter une armature de structure (9 ; 10) adoptant la forme d'un treillis ou analogue. Le mur isolant 1 peut, alors, comporter une telle armature de structure (9; 10) noyée à l'intérieur de l'une des deux peaux (4 ; 5) du mur isolant 1 et/ou une telle armature de structure (10 ; 9) noyée à l'intérieur de l'autre peau (5 ; 4) de ce mur isolant 1.
  • Une telle armature de structure 10 peut, également, adopter la forme d'une corbeille ou analogue. Le mur isolant 1 peut, alors, comporter au moins une telle armature de structure 10 au moins en partie noyée à l'intérieur de l'une des deux peaux 5 du mur isolant 1, plus particulièrement la peau 5 destinée à être orientée vers l'intérieur du bâtiment.
  • Un mode particulier de réalisation de l'invention consiste en ce que le mur isolant 1 comporte une armature de structure 9 adoptant la forme d'un treillis et noyée à l'intérieur de l'une des deux peaux 4 du mur isolant 1 ainsi qu'au moins une armature de structure 10 adoptant la forme d'une corbeille au moins en partie noyée à l'intérieur de l'autre peau 5 de ce mur isolant 1.
  • On observera qu'une telle armature de structure (9 ; 10) s'étend selon une direction principale d'extension correspondant à une direction sensiblement verticale, ceci lorsque le mur isolant 1 adopte une position relevée, de stockage ou de service (dans laquelle ce mur isolant 1 est implanté sur chantier pour la réalisation d'un bâtiment).
  • A ce propos, on observera que, lorsqu'une armature de structure (9 ; 10) est constituée par une poutrelle ou une corbeille, une telle poutrelle ou une telle corbeille s'étendent alors selon une telle direction principale d'extension. Cependant et lorsqu'une telle armature de structure (9 ; 10) est constituée par un treillis, une partie des barres entrant dans la composition d'un tel treillis s'étend alors selon une telle direction principale d'extension tandis qu'une autre partie de ces barres s'étend selon une direction perpendiculaire à cette direction principale d'extension.
  • Une autre caractéristique consiste en ce que le mur isolant 1 comporte une pluralité de moyens de raccordement (11, 11' ; 12, 12') pour raccorder ce mur isolant 1 à un engin de manutention.
  • Un tel moyen de raccordement (11, 11' ; 12, 12') adopte la forme d'une élingue (13 ; 14) comportant deux portions d'extrémité (130 ; 140) ainsi qu'une portion intermédiaire (131 ; 141), interposée entre les deux portions d'extrémité (130 ; 140), dans le prolongement de laquelle se situent des deux portions d'extrémité (130 ; 140), et conformée pour coopérer avec un engin de manutention.
  • Finalement, le mur isolant 1 comporte des moyens de fixation 15 pour fixer un tel moyen de raccordement (11, 11' ; 12, 12') sur les armatures de structure (9 ; 10). Un tel moyen de fixation 15 peut être constitué par une ligature ou analogue.
  • Selon l'invention, les deux portions d'extrémité (130 ; 140) d'une même élingue (13 ; 14) d'un même moyen de raccordement (11, 11' ; 12, 12') sont noyées à l'intérieur d'une même peau (4 ; 5) du mur isolant 1 et sont fixées sur une ou plusieurs armatures de structure (9 ; 10) qui sont au moins en partie noyées à l'intérieur de cette même peau (4 ; 5) du mur isolant 1.
  • Un premier type de réalisation consiste en ce que le mur isolant 1 comporte une pluralité de moyens de raccordement (11, 11' ; 12, 12') et en ce que les deux peaux (4 ; 5) comportent, chacune, au moins une telle armature de structure (9 ; 10) ainsi qu'une pluralité de ces moyens de raccordement (11, 11' ; 12, 12'). Un tel type de réalisation a été illustré figures 2 et 3.
  • Le mur isolant 1 comporte une pluralité de ces moyens de raccordement (11, 11' ; 12, 12') et que chaque peau (4 ; 5) du mur isolant 1 comporte, d'une part, au moins une armature de structure (9 ; 10) au moins en partie noyée à l'intérieur d'une telle peau (4 ; 5) du mur isolant 1, d'autre part, au moins un tel moyen de raccordement (11, 11' ; 12, 12') chacun adoptant la forme d'une élingue (13 ; 14) comportant deux portions d'extrémité (130 ; 140) noyées à l'intérieur d'une telle même peau (4 ; 5) et, d'autre part, encore, des moyens de fixation 15 pour fixer les deux portions d'extrémité (130 ; 140) d'une telle même élingue (13 ; 14) sur une ou plusieurs armatures de structure (9 ; 10) au moins en partie noyées à l'intérieur de cette même peau (4 ; 5) du mur isolant 1.
  • Selon un premier mode de réalisation de ce type de réalisation illustré figure 1, chaque peau (4 ; 5) comporte alors au moins une telle armature de structure (9 ; 10) ainsi qu'un moyen de raccordement (11 ; 12).
  • Cependant et selon un deuxième mode de réalisation de ce type de réalisation, chaque peau (4 ; 5) comporte au moins une telle armature de structure (9 ; 10) au moins en partie noyée à l'intérieur d'une telle peau (4 ; 5) ainsi qu'une pluralité de moyens de raccordement (11, 11' ; 12, 12') chacun adoptant la forme d'une élingue (13 ; 14) comportant deux portions d'extrémité (130 ; 140) noyées à l'intérieur d'une telle même peau (4 ; 5). Un tel mode de réalisation a été illustré figures 2 et 3 et correspond, alors, également, au deuxième mode de réalisation du deuxième type de réalisation mentionné ci-dessus.
  • Une autre caractéristique consiste en ce que chaque peau (4 ; 5) comporte au moins un moyen de raccordement (11, 11' ; 12, 12') et que le ou les moyens de raccordement (11, 11' ; 12, 12') que comporte l'une des peaux (4 ; 5) du mur isolant 1 sont implantés en vis-à-vis du ou des moyens de raccordement (12, 12' ; 11, 11') que comporte l'autre peau (5 ; 4) de ce mur isolant 1. Une telle caractéristique permet de raccorder à un engin de manutention (ou à un même outil que comporte un tel engin de manutention) les moyens de raccordement (11, 11' ; 12, 12') en vis-à-vis que comportent les deux peaux (4 ; 5) ce qui permet, avantageusement, de répartir les contraintes (en particulier les efforts de soulèvement) sur les deux peaux (4 ; 5) du mur isolant 1.
  • On observera que le mur isolant 1 présente un centre de gravité 16 par rapport auquel il est possible de définir, d'une part, un premier plan 17, passant par ce centre de gravité 16 de ce mur isolant 1, et perpendiculaire au mur isolant 1 et/ou à l'armature de structure (9, 10). Ce premier plan 17 s'étend parallèlement à la direction principale d'extension de l'armature de structure (9, 10), c'est à dire de manière sensiblement verticale lorsque le mur isolant 1 adopte une position relevée, de stockage ou de service.
  • D'autre part, il est, également, possible de définir un deuxième plan 18, passant par ce centre de gravité 16 de ce mur isolant 1, et perpendiculaire au mur isolant 1 et/ou à l'armature de structure (9, 10). Ce deuxième plan 18 s'étend alors perpendiculairement à la direction principale d'extension de l'armature de structure (9, 10), c'est à dire de manière sensiblement horizontale lorsque le mur isolant 1 adopte une position relevée, de stockage ou de service.
  • Aussi et selon une autre caractéristique de l'invention, au moins un moyen de raccordement (11, 12 ; 11', 12') et/ou l'élingue (13, 14) d'au moins un moyen de raccordement (11, 12 ; 11', 12') et/ou les portions d'extrémité (130, 140) de l'élingue (13, 14) d'au moins un moyen de raccordement (11, 12 ; 11', 12') s'étendent parallèlement ou perpendiculairement à la direction principale d'extension de l'armature de structure (9, 10).
  • Ceci étant et selon une caractéristique additionnelle, au moins un moyen de raccordement (11, 12 ; 11', 12') et/ou l'élingue (13, 14) d'au moins un tel moyen de raccordement (11, 12 ; 11', 12') et/ou les portions d'extrémité (130, 140) de l'élingue (13, 14) d'au moins un moyen de raccordement (11, 12 ; 11', 12') sont implantés au moins à proximité d'un plan (17 ; 18), tel que mentionné ci-dessus, perpendiculaire au mur isolant 1 et/ou à l'armature de structure (9, 10), passant par le centre de gravité 16 de ce mur isolant 1, et s'étendant parallèlement ou perpendiculairement à la direction principale d'extension de l'armature de structure (9, 10).
  • En fait, un tel moyen de raccordement (11, 12 ; 11', 12') et/ou une telle élingue (13, 14) et/ou les portions d'extrémité (130, 140) d'une telle élingue (13, 14) sont implantées en sorte de s'étendre au moins parallèlement à un tel plan (17 ; 18).
  • Une telle caractéristique se retrouve, en particulier, pour un mur isolant 1 conforme au type de réalisation mentionné ci-dessus lorsqu'au moins un côté (3 ; 3') du mur isolant 1 ou lorsqu'au moins un côté (40, 40' ; 50, 50') d'au moins une peau (4 ; 5) du mur isolant 1 comportent un unique moyen de raccordement (11, 11' ; 12, 12') tel qu'illustré figure 1.
  • De manière alternative à la caractéristique additionnelle susmentionnée, le mur isolant 1 (plus particulièrement la ou les peaux 4, 5 de ce mur isolant 1) comporte une pluralité de moyens de raccordement (11, 12 ; 11', 12'). Dans ce cas, deux moyens de raccordement (11, 12 ; 11', 12') et/ou les élingues (13, 14) de deux moyens de raccordement (11, 12 ; 11', 12') et/ou les portions d'extrémité (130, 140) des élingues (13, 14) de deux moyens de raccordement (11, 12 ; 11', 12'), d'une part, s'étendent parallèlement ou perpendiculairement à la direction principale d'extension de l'armature de structure (9, 10) et, d'autre part, sont implantés de part et d'autre d'un plan (17 ; 18), tel que mentionné ci-dessus, perpendiculaire au mur isolant 1 et/ou à l'armature de structure (9, 10), passant par le centre de gravité 16 de ce mur isolant 1, et s'étendant parallèlement ou perpendiculairement à la direction principale d'extension de l'armature de structure (9, 10).
  • Une telle caractéristique se retrouve, en particulier, pour un mur isolant 1 conforme au type de réalisation mentionné ci-dessus et lorsqu'au moins un côté (3 ; 3') du mur isolant 1 ou lorsqu'au moins un côté (40, 50 ; 40', 50') d'au moins une peau (4 ; 5) du mur isolant 1 comportent une pluralité de moyens de raccordement (11, 12 ; 11', 12') tel qu'illustré figures 2 et 3. Les deux moyens de raccordement (11, 12 ; 11', 12') et/ou les élingues (13, 14) de deux moyens de raccordement (11, 12 ; 11', 12') et/ou les portions d'extrémité (130, 140) des élingues (13, 14) de deux moyens de raccordement (11, 12 ; 11', 12') d'un tel même côté (3, 40, 50 ; 3', 40', 50') sont, alors, implantés de part et d'autre d'un tel plan (17 ; 18).
  • Là encore, un tel moyen de raccordement (11, 12 ; 11', 12') et/ou une telle élingue (13, 14) et/ou les portions d'extrémité (130, 140) d'une telle élingue (13, 14) sont implantées en sorte de s'étendre au moins parallèlement à un tel plan (17 ; 18) .
  • De préférence, ces deux moyens de raccordement (11, 12 ; 11', 12') et/ou les élingues (13, 14) de ces deux moyens de raccordement (11, 12 ; 11', 12') et/ou les portions d'extrémité (130, 140) des élingues (13, 14) de ces deux moyens de raccordement (11, 12 ; 11', 12') sont implantés à équidistance d'un tel plan (17 ; 18).
  • Tel que mentionné ci-dessus, le mur isolant 1 comporte des côtés consécutifs (3 ; 3') et les peaux (4 ; 5) comportent également des côtés consécutifs (40, 40' ; 50, 50').
  • Dans le cas des deuxième et troisième types de réalisation, le mur isolant 1 comporte, alors, également, une pluralité de moyens de raccordement (11, 11' ; 12, 12').
  • Aussi et selon une autre caractéristique de l'invention, deux côtés consécutifs (3 ; 3') de ce mur isolant 1 comportent, alors et chacun, au moins un tel moyen de raccordement (11, 12 ; 11', 12'). En fait, ce sont, plus particulièrement, deux côtés consécutifs (40, 40' ; 50, 50') de la ou des peaux (4 ; 5) de ce mur isolant 1 qui comportent, alors, au moins un tel moyen de raccordement (11, 11' ; 12, 12').
  • Cependant et de manière alternative, au moins un tel moyen de raccordement (11, 12) s'étend à partir d'un tel mur isolant 1 et au-delà du premier côté 3 (plus particulièrement le côté supérieur 3) d'un tel mur isolant 1 tandis qu'au moins un autre moyen de raccordement (11', 12') s'étend à partir d'un tel mur isolant 1 et au-delà du deuxième côté 3' (plus particulièrement un côté latéral 3'), consécutif au premier côté 3, d'un tel mur isolant 1.
  • En fait, au moins un tel moyen de raccordement (11 ; 12) s'étend, plus particulièrement, à partir d'une peau (4 ; 5) d'un tel mur isolant 1 et au-delà d'un premier côté (40 ; 50) d'une telle peau (4 ; 5) tandis qu'au moins un autre moyen de raccordement (11' ; 12') s'étend à partir d'une telle peau (4 ; 5) et au-delà d'un deuxième côté (40' ; 50'), consécutif au premier côté (40 ; 50), d'une telle peau (4 ; 5).
  • Selon cette autre caractéristique ou son alternative, d'une part, au moins un moyen de raccordement (11, 12) et/ou une élingue (13, 14) d'au moins un tel moyen de raccordement (11, 12) et/ou les portions d'extrémité (130, 140) d'une telle élingue (13, 14) s'étendent parallèlement à une direction principale d'extension de l'armature de structure (9, 10) et, d'autre part, au moins un autre moyen de raccordement (11', 12') et/ou une élingue (13, 14) d'au moins un tel autre moyen de raccordement (11', 12') et/ou les portions d'extrémité (130, 140) d'une telle élingue (13, 14) s'étendent perpendiculairement à la direction principale d'extension de l'armature de structure (9, 10).
  • Une telle caractéristique permet, avantageusement, de raccorder un engin de manutention à au moins un moyen de raccordement (11, 12) que comporte un premier côté 3 (plus particulièrement le côté supérieur 3) du mur isolant 1 ou qui s'étend au-delà d'un tel premier côté 3, ceci pour un soulèvement du mur isolant 1. De manière alternative, une telle caractéristique permet de raccorder un engin de manutention à au moins un moyen de raccordement (11', 12') que comporte un deuxième côté 3' (plus particulièrement un côté latéral 3') de ce mur isolant 1 ou qui s'étend au-delà d'un tel deuxième côté 3', succédant au premier côté 3 (plus particulièrement au côté supérieur 3), ceci pour un basculement du mur isolant 1 avant son soulèvement.
  • Un premier mode de réalisation consiste en ce que deux côtés consécutifs (3 ; 3') du mur isolant 1 comportent, chacun, au moins un moyen de raccordement (11, 12 ; 11', 12'). Dans ce cas, au moins un tel moyen de raccordement (11, 12 ; 11', 12') et/ou l'élingue (13, 14) d'au moins un tel moyen de raccordement (11, 12 ; 11', 12') et/ou les portions d'extrémité (130, 140) de l'élingue (13, 14) d'au moins un tel moyen de raccordement (11, 12 ; 11', 12') sont implantés au moins à proximité d'un plan (17 ; 18) tel que décrit ci-dessus.
  • Un mode particulier de réalisation illustré figure 3 consiste en ce que deux côtés consécutifs (3 ; 3') du mur isolant 1 comportent, chacun, une pluralité de tels moyens de raccordement (11, 12 ; 11', 12'). De tels moyens de raccordement (11, 12 ; 11', 12') peuvent, alors, être implantés de part et d'autre d'un plan (17 ; 18) tel que décrit ci-dessus.
  • La présente invention concerne, également, un procédé de fabrication d'un mur isolant à coffrage perdu 1 présentant les caractéristiques décrites ci-dessus.
  • En fait, un tel procédé de fabrication consiste en ce que :
    • dans un premier moule, on dispose au moins un moyen de connexion 7, on coule du béton, et on assure le séchage de ce béton, ceci pour la réalisation d'une première peau 4 du mur isolant 1;
    • on retourne la première peau 4 du mur isolant 1 et on introduit le ou les moyens de connexion 7 de cette première peau 4 dans un béton coulé dans un deuxième moule ;
    • on assure le séchage du béton coulé dans ce deuxième moule, ceci pour la réalisation d'une deuxième peau 5 du mur isolant 1.
  • Selon l'invention et selon une première variante de réalisation, ce procédé consiste en ce qu'on engage le ou les moyens de connexion 7 au travers d'un panneau isolant 8, ceci avant de disposer ce panneau isolant 8 par-dessus le béton coulé dans le premier moule et avant de disposer ce ou ces moyens de connexion 7 (équipant et traversant alors ledit panneau isolant 8) dans ce premier moule.
  • Cependant et selon une deuxième variante du procédé de l'invention, on engage le ou les moyens de connexion 7 au travers d'un panneau isolant 8, ceci après avoir disposé ce panneau isolant 8 par-dessus le béton coulé dans le deuxième moule et avant d'introduire ce ou ces moyens de connexion 7 dans le béton coulé dans le deuxième moule, plus particulièrement sous l'effet du propre poids de la première peau 4 du mur isolant 1.
  • Encore selon l'invention, sur au moins une armature de structure (9 ; 10) positionnée ou à positionner dans le premier moule ou dans le deuxième moule, on fixe les deux portions d'extrémité (130 ; 140), que comporte au moins une élingue (13 ; 14) constituant un moyen de raccordement (11, 11' ; 12, 12') pour raccorder le mur isolant 1 à un engin de manutention, entre lesquelles (130 ; 140) est interposée une portion intermédiaire (131 ; 141) que comporte une telle élingue (13 ; 14) et qui est conformée pour coopérer avec un tel engin de manutention.
  • Egalement et selon l'invention, on noie, à l'intérieur du béton coulé dans ce même premier moule ou deuxième moule, ces deux portions d'extrémités (130 ; 140) d'une telle élingue (13 ; 14) d'un tel moyen de raccordement (11, 11' ; 12, 12') ainsi qu'au moins une partie de la ou des armatures de structure (9 ; 10) sur laquelle ou sur lesquelles sont fixées ces deux portions d'extrémité (130 ; 140) d'élingue (13 ; 14) d'un tel moyen de raccordement (11, 11' ; 12, 12').
  • Le procédé consiste en ce que, sur au moins une armature de structure 9 positionnée ou à positionner dans le premier moule, on fixe les deux portions d'extrémité 130 d'au moins une première élingue 13 constituant un premier moyen de raccordement (11, 11') et on noie ces deux portions d'extrémité 130 d'élingue 13 ainsi qu'au moins une partie de la ou des armatures de structure 9 sur laquelle ou sur lesquelles sont fixées ces deux portions d'extrémité 130 d'élingue 13, ceci dans le béton coulé dans ce premier moule. Ce type de réalisation consiste, également, en ce que, sur au moins une armature de structure 10 positionnée ou à positionner dans le deuxième moule, on fixe les deux portions d'extrémité 140 d'au moins une deuxième élingue 14 constituant un deuxième moyen de raccordement (12, 12') et on noie ces deux portions d'extrémité 140 d'élingue 14 ainsi qu'au moins une partie de la ou des armatures de structure 10 sur laquelle ou sur lesquelles sont fixées ces deux portions d'extrémité 140 d'élingue 14, ceci dans le béton coulé dans ce deuxième moule.
  • Ce type de réalisation permet d'obtenir un mur isolant 1 conforme au troisième type de réalisation mentionné ci-dessus et dont chaque peau (4 ; 5) comporte au moins un moyen de raccordement (11, 11' ; 12, 12').
  • Selon une autre caractéristique de ce type de réalisation, avant de noyer les deux portions d'extrémité 140 de la deuxième élingue 14 du deuxième moyen de raccordement (12, 12') dans le béton coulé dans le deuxième moule, on dispose cette deuxième élingue 14 dans ce deuxième moule ceci en sorte que cette deuxième élingue 14 soit implantée en vis-à-vis de la première élingue 13 du premier moyen de raccordement (11, 11') dont les deux portions d'extrémité 130 sont noyées dans le béton de la première peau 4, préalablement coulé dans le premier moule
  • Une autre caractéristique du procédé selon l'invention consiste en ce que, avant de noyer les deux portions d'extrémité (130 ; 140) des élingues (13 ; 14) des moyens de raccordement (11, 11' ; 12, 12') dans le béton (du premier moule ; du deuxième moule), on dispose (dans le premier moule ; dans le deuxième moule) ces élingues (13 ; 14) en sorte que ces moyens de raccordement (11, 11' ; 12, 12') s'étendent selon des directions générales parallèles.
  • Une telle manière de procéder permet de réaliser un mur isolant 1 dans lequel les moyens de raccordement (11, 12 ; 11', 12'), que comporte le mur isolant 1, s'étendent de manière parallèle, plus particulièrement à partir d'un même côté (3 ; 3') ou au-delà d'un tel même côté (3 ; 3') d'un tel mur isolant 1.
  • En particulier, ceci permet de réaliser un mur isolant 1 dans lequel les moyens de raccordement (11, 11' ; 12, 12'), que comporte la même peau (4 ; 5), s'étendent de manière parallèle, plus particulièrement à partir d'un même côté (40, 40' ; 50, 50') ou au-delà d'un tel même côté (40, 40' ; 50, 50') d'une telle peau (4 ; 5). Une telle manière de procéder permet, également, de réaliser un mur isolant 1 dans lequel les moyens de raccordement (11, 11' ; 12, 12') que comportent deux peaux (4 ; 5) s'étendent de manière parallèle, plus particulièrement à partir de deux côtés (40, 40' ; 50, 50') parallèles ou au-delà de deux côtés (40, 40' ; 50, 50') parallèles de ces deux peaux (4 ; 5).
  • De manière alternative, avant de noyer les deux portions d'extrémité (130 ; 140) des élingues (13 ; 14) des moyens de raccordement (11, 11' ; 12, 12') dans le béton (du premier moule ; du deuxième moule), on dispose (dans le premier moule ; dans le deuxième moule) ces élingues (13 ; 14) en sorte que ces moyens de raccordement (11, 11' ; 12, 12') s'étendent selon des directions générales perpendiculaires.
  • Une telle manière de procéder permet de réaliser un mur isolant 1 dans lequel les moyens de raccordement (11, 12 ; 11', 12'), que comporte le mur isolant 1, s'étendent de manière perpendiculaire, plus particulièrement à partir de deux côtés consécutifs (3 ; 3') que comporte ce mur isolant 1.
  • En particulier, ceci permet de réaliser un mur isolant 1 dans lequel les moyens de raccordement (11, 11' ; 12, 12'), que comporte la même peau (4 ; 5) du mur isolant 1, s'étendent de manière perpendiculaire, plus particulièrement à partir de deux côtés successifs (40, 40' ; 50, 50') d'une telle peau (4 ; 5) ou au-delà de deux côtés consécutifs (40, 40' ; 50, 50') d'une telle peau (4 ; 5). Une telle manière de procéder permet, également, de réaliser un mur isolant 1 dans lequel les moyens de raccordement (11, 11' ; 12, 12') que comportent deux peaux (4; 5) s'étendent de manière perpendiculaire, plus particulièrement à partir de deux côtés (40, 40' ; 50, 50') consécutifs ou au-delà de deux côtés (40, 40' ; 50, 50') consécutifs de ces deux peaux (4 ; 5).
  • Une autre caractéristique du procédé de l'invention consiste en ce que, avant de noyer les deux portions d'extrémité (130 ; 140) d'une élingue (13 ; 14) d'au moins un moyen de raccordement (11, 12 ; 11', 12') dans le béton d'un moule, on dispose une telle élingue (13, 14) dans un tel moule en sorte qu'une telle élingue (13, 14) et/ou que les portions d'extrémité (130, 140) d'une telle élingue (13, 14), d'une part, s'étendent parallèlement ou perpendiculairement à une direction principale d'extension de l'armature de structure (9, 10) et, d'autre part, sont implantées au moins à proximité d'un plan (17 ; 18), tel que décrit ci-dessus, perpendiculaire à l'armature de structure (9, 10), passant par le centre de gravité 16 du mur isolant 1, et s'étendant parallèlement ou perpendiculairement à la direction principale d'extension de l'armature de structure (9, 10) .
  • Une telle caractéristique permet, avantageusement, de réaliser un mur isolant 1 conforme au type de réalisation mentionné ci-dessus lorsqu'au moins un côté (3 ; 3') du mur isolant 1 ou lorsqu'au moins un côté (40, 40' ; 50, 50') d'au moins une peau (4 ; 5) du mur isolant 1 comportent un unique moyen de raccordement (11, 11', 12, 12') tel qu'illustré figure 1.
  • Dans le cas de cette caractéristique, ces élingues (13, 14) et/ou les portions d'extrémité (130, 140) de ces élingue (13, 14) sont implantées en sorte de s'étendre au moins parallèlement à un tel plan (17 ; 18).
  • De manière alternative et selon une autre caractéristique du procédé selon l'invention, avant de noyer les deux portions d'extrémité (130 ; 140) des élingues (13 ; 14) des moyens de raccordement (11, 12 ; 11', 12') dans le béton d'un moule, on dispose ces élingues (13, 14) dans un tel moule en sorte que ces élingues (13, 14) et/ou que les portions d'extrémité (130, 140) de ces élingues (13, 14), d'une part, s'étendent parallèlement ou perpendiculairement à une direction principale d'extension de l'armature de structure (9, 10) et, d'autre part, sont implantées de part et d'autre d'un plan (17 ; 18), tel que décrit ci-dessus, perpendiculaire à l'armature de structure (9, 10), passant par le centre de gravité 16 du mur isolant 1, et s'étendant parallèlement ou perpendiculairement à la direction principale d'extension de l'armature de structure (9, 10).
  • Une telle caractéristique permet, avantageusement, de réaliser un mur isolant 1 conforme au type de réalisation mentionné ci-dessus et lorsqu'au moins un côté (3 ; 3') du mur isolant 1 ou lorsqu'au moins un côté (40, 40' ; 50, 50') d'au moins une peau (4 ; 5) du mur isolant 1 comportent une pluralité de moyens de raccordement (11, 11' ; 12, 12') tel qu'illustré figures 2 et 3.
  • En fait, ces élingues (13, 14) et/ou les portions d'extrémité (130, 140) de ces élingue (13, 14) sont, là encore, implantées en sorte de s'étendre au moins parallèlement à un tel plan (17 ; 18).
  • Selon une autre caractéristique du procédé de l'invention, avant de noyer les deux portions d'extrémité (130, 140) des élingues (13, 14) des moyens de raccordement (11, 12 ; 11', 12') dans le béton d'un moule, on dispose ces élingues (13, 14) dans un tel moule en sorte que, d'une part, une élingue (13, 14) d'au moins un moyen de raccordement (11, 12) et/ou les portions d'extrémité (130, 140) d'une telle élingue (13, 14) s'étendent parallèlement à une direction principale d'extension de l'armature de structure (9, 10) et, d'autre part, une élingue (13, 14) d'au moins un autre moyen de raccordement (11', 12') et/ou les portions d'extrémité (130, 140) d'une telle élingue (13,14) s'étendent perpendiculairement à la direction principale d'extension de l'armature de structure (9, 10).
  • De manière additionnelle, on dispose ces élingues (13, 14) en sorte que ces élingues (13, 14) et/ou que les portions d'extrémité (130, 140) de ces élingues (13, 14) soient implantées tel que mentionné ci-dessus, à savoir, soit au moins à proximité d'un plan (17 ; 18) tel que décrit ci-dessus, soit de part et d'autre d'un tel plan (17 ; 18).
  • Une telle caractéristique permet, avantageusement, de réaliser un mur isolant 1 dont au moins deux côtés consécutifs (3 ; 3') comportent, alors et chacun, au moins un tel moyen de raccordement (11, 12 ; 11', 12'). En fait, ce sont, plus particulièrement, deux côtés consécutifs (40, 40' ; 50, 50') de la ou des peaux (4 ; 5) de ce mur isolant 1 qui comportent, alors et chacun, au moins un tel moyen de raccordement (11, 11' ; 12, 12').
  • On observera qu'une autre caractéristique du procédé selon l'invention consiste en ce que les étapes du procédé effectuées dans le deuxième moule sont mises en oeuvre après celles effectuées dans le premier moule.
  • Une caractéristique additionnelle consiste en ce que ce premier moule et ce deuxième moule correspondent à des moules que comporte une chaîne traditionnelle de fabrication d'un mur à coffrage perdu.
  • Tel que mentionné ci-dessus, on dispose un panneau isolant 8 par-dessus le béton coulé dans un moule. En fait, on peut disposer ce panneau isolant 8 par-dessus le béton, soit au niveau d'un poste de mise en place d'un tel panneau isolant 8 déporté par rapport à la chaîne traditionnelle de fabrication d'un mur (ceci en retirant au moins momentanément la première peau 4 de cette chaîne traditionnelle de fabrication d'un mur), soit (de préférence et avantageusement) au sein même de la chaîne traditionnelle de fabrication d'un mur.
  • Encore une autre caractéristique du procédé de l'invention consiste en ce que la ou les armatures de structure (9 ; 10) sont positionnées à l'intérieur du ou des moules, ceci au sein même de la chaîne traditionnelle de fabrication d'un mur.
  • De plus, ce procédé consiste en ce qu'on fixe les deux portions d'extrémité (130 ; 140) d'une même élingue (13 ; 14) d'un même moyen de raccordement (11, 11' ; 12, 12') sur une armature de structure (9 ; 10) positionnée ou à positionner dans un même moule, ceci au sein même de la chaîne traditionnelle de fabrication d'un mur.
  • Ceci permet, avantageusement, de remédier aux inconvénients des procédés de l'état de la technique qui consistaient à fixer les deux portions d'extrémité d'une même élingue d'un même moyen de raccordement chacune sur une armature de structure distincte que comportaient chacune des deux peaux du mur. Ces procédés consistaient, après avoir fixé une première portion d'extrémité d'une telle élingue sur une première armature de structure d'une première peau du mur, à retirer cette première peau du mur hors de la chaîne traditionnelle de fabrication pour l'amener à un poste au niveau duquel on devait également amener ladite deuxième armature de structure pour y fixer la deuxième portion d'extrémité d'une telle élingue, ceci en raison de l'impossibilité de fixer une telle deuxième portion d'extrémité d'élingue sur une telle deuxième armature de structure si celle-ci était positionnée dans un moule de la chaine traditionnelle de fabrication de mur, en particulier du fait du positionnement, par-dessus un tel moule et à proximité de celui-ci, de la première peau équipée de ladite élingue, ceci lors de la réalisation de la deuxième peau du mur.
  • Finalement, la mise en oeuvre de ce procédé de fabrication permet d'obtenir directement le mur isolant à coffrage perdu 1 présentant les caractéristiques décrites ci-dessus.

Claims (13)

  1. Mur isolant à coffrage perdu (1) comportant :
    - deux peaux (4 ; 5), réalisées en béton ou analogue, et disposées de manière parallèle et espacée en sorte de définir entre elles un volume interne (6) au mur isolant (1);
    - au moins une armature de structure (9 ; 10) au moins en partie noyée à l'intérieur de l'une des deux peaux (4 ; 5) du mur isolant (1) ;
    - au moins un panneau isolant (8), réalisé en un matériau isolant, positionné à l'intérieur du volume interne (6) du mur isolant (1), et s'étendant de manière parallèle aux deux peaux (4 ; 5) du mur isolant (1) ;
    - au moins un moyen de connexion (7) pour connecter les deux peaux (4 ; 5) du mur isolant (1) entre elles ;
    - une pluralité de moyens de raccordement (11, 11', 12, 12') pour raccorder le mur isolant (1) à un engin de manutention, un tel moyen de raccordement (11, 11' ; 12, 12') adoptant la forme d'une élingue (13 ; 14) comportant deux portions d'extrémité (130 ; 140) ainsi qu'une portion intermédiaire (131 ; 141), interposée entre les deux portions d'extrémité (130 ; 140), dans le prolongement de laquelle se situent ces deux portions d'extrémité (130 ; 140), et conformée pour coopérer avec un engin de manutention, les deux portions d'extrémité (130 ; 140) d'une même élingue (13 ; 14) d'un même moyen de raccordement (11, 11' ; 12, 12') étant noyées à l'intérieur d'une même peau (4 ; 5) du mur isolant (1) ;
    - caractérisé par le fait que chaque peau (4 ; 5) du mur isolant (1) comporte, d'une part, au moins une armature de structure (9 ; 10) au moins en partie noyée à l'intérieur d'une telle peau (4 ; 5) du mur isolant (1), d'autre part, au moins un tel moyen de raccordement (11, 11' ; 12, 12') chacun adoptant la forme d'une élingue (13 ; 14) comportant deux portions d'extrémité (130 ; 140) noyées à l'intérieur d'une telle même peau (4 ; 5) et, d'autre part, encore, des moyens de fixation (15) pour fixer les deux portions d'extrémité (130 ; 140) d'une telle même élingue (13 ; 14) sur une ou plusieurs armatures de structure (9 ; 10) au moins en partie noyées à l'intérieur de cette même peau (4 ; 5) du mur isolant (1).
  2. Mur isolant (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le ou les moyens de raccordement (11, 11' ; 12, 12') que comporte l'une des peaux (4 ; 5) du mur isolant (1) sont implantés en vis-à-vis du ou des moyens de raccordement (12, 12' ; 11, 11') que comporte l'autre peau (5 ; 4) de ce mur isolant (1).
  3. Mur isolant (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le mur isolant (1) comporte une pluralité de ces moyens de raccordement (11, 11' ; 12, 12') et qu'au moins une peau (4 ; 5) de ce mur isolant (1) comporte, d'une part, au moins une armature de structure (9 ; 10) au moins en partie noyée à l'intérieur d'une telle peau (4 ; 5) du mur isolant (1), d'autre part, une pluralité de ces moyens de raccordement (11, 11' ; 12, 12') chacun adoptant la forme d'une élingue (13 ; 14) comportant deux portions d'extrémité (130 ; 140) noyées à l'intérieur d'une telle même peau (4 ; 5) et, d'autre part, encore, des moyens de fixation (15) pour fixer les deux portions d'extrémité (130 ; 140) d'une telle même élingue (13 ; 14) sur une ou plusieurs armatures de structure (9 ; 10) au moins en partie noyées à l'intérieur de cette même peau (4 ; 5) du mur isolant (1).
  4. Mur isolant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'au moins un moyen de raccordement (11, 12 ; 11', 12') et/ou que l'élingue (13, 14) d'au moins un moyen de raccordement (11, 12 ; 11', 12') et/ou que les portions d'extrémité (130, 140) de l'élingue (13, 14) d'au moins un moyen de raccordement (11, 12 ; 11', 12'), d'une part, s'étendent parallèlement ou perpendiculairement à une direction principale d'extension de l'armature de structure (9, 10) et, d'autre part, sont implantés au moins à proximité d'un plan (17 ; 18), perpendiculaire au mur isolant (1) et/ou à l'armature de structure (9, 10), passant par le centre de gravité (16) de ce mur isolant (1), et s'étendant parallèlement ou perpendiculairement à la direction principale d'extension de l'armature de structure (9, 10).
  5. Mur isolant (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que deux moyens de raccordement (11, 12 ; 11', 12') et/ou les élingues (13, 14) de deux moyens de raccordement (11, 12 ; 11', 12') et/ou les portions d'extrémité (130, 140) des élingues (13, 14) de deux moyens de raccordement (11, 12 ; 11', 12'), d'une part, s'étendent parallèlement ou perpendiculairement à une direction principale d'extension de l'armature de structure (9, 10) et, d'autre part, sont implantés de part et d'autre d'un plan (17 ; 18), perpendiculaire au mur isolant (1) et/ou à l'armature de structure (9, 10), passant par le centre de gravité (16) de ce mur isolant (1), et s'étendant parallèlement ou perpendiculairement à la direction principale d'extension de l'armature de structure (9, 10).
  6. Mur isolant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le mur isolant (1) comporte des côtés consécutifs (3 ; 3') ainsi qu'une pluralité de moyens de raccordement (11, 12 ; 11', 12') et que, soit deux côtés consécutifs (3 ; 3') de ce mur isolant (1) comportent, chacun, au moins un tel moyen de raccordement (11, 12 ; 11', 12'), soit au moins un tel moyen de raccordement (11, 12) s'étend à partir d'un tel mur isolant (1) et au-delà d'un premier côté (3) d'un tel mur (1) tandis qu'au moins un autre moyen de raccordement (11', 12') s'étend à partir d'un tel mur isolant (1) et au-delà d'un deuxième côté (3'), consécutif au premier côté (3), d'un tel mur isolant (1).
  7. Procédé de fabrication d'un mur isolant à coffrage perdu (1) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, ce procédé consistant en ce que :
    - dans un premier moule, on dispose au moins un moyen de connexion (7), on coule du béton, et on assure le séchage de ce béton, ceci pour la réalisation d'une première peau (4) du mur isolant (1);
    - on retourne la première peau (4) du mur (1) et on introduit le ou les moyens de connexion (7) de cette première peau (4) dans un béton coulé dans un deuxième moule ;
    - on assure le séchage du béton coulé dans ce deuxième moule, ceci pour la réalisation d'une deuxième peau (5) du mur isolant (1);
    - on engage le ou les moyens de connexion (7) au travers d'un panneau isolant (8), soit avant de disposer ce panneau isolant (8) par-dessus le béton coulé dans le premier moule et avant de disposer ce ou ces moyens de connexion (7) dans ce premier moule, soit après avoir disposé ce panneau isolant (8) par-dessus le béton coulé dans le deuxième moule et avant d'introduire ce ou ces moyens de connexion (7) dans le béton coulé dans le deuxième moule ;
    - d'une part, sur au moins une armature de structure (9) positionnée ou à positionner dans le premier moule, on fixe les deux portions d'extrémité (130), que comporte au moins une première élingue (13) constituant un premier moyen de raccordement (11, 11') pour raccorder le mur à un engin de manutention, entre lesquelles (130) est interposée une portion intermédiaire (131) que comporte une telle première élingue (13) et qui est conformée pour coopérer avec un tel engin de manutention, et on noie ces deux portions d'extrémité (130) d'élingue (13) ainsi qu'au moins une partie de la ou des armatures de structure (9) sur laquelle ou sur lesquelles sont fixées ces deux portions d'extrémité (130) d'élingue (13), ceci dans le béton coulé dans ce premier moule et, d'autre part, sur au moins une armature de structure (10) positionnée ou à positionner dans le deuxième moule, on fixe les deux portions d'extrémité (140), que comporte au moins une deuxième élingue (14) constituant un deuxième moyen de raccordement (12, 12') pour raccorder le mur à un engin de manutention, entre lesquelles (140) est interposée une portion intermédiaire (141) que comporte une telle deuxième élingue (14) et qui est conformée pour coopérer avec un tel engin de manutention, et on noie ces deux portions d'extrémité (140) d'élingue (14) ainsi qu'au moins une partie de la ou des armatures de structure (10) sur laquelle ou sur lesquelles sont fixées ces deux portions d'extrémité (140) d'élingue (14), ceci dans le béton coulé dans ce deuxième moule.
  8. Procédé de fabrication selon la revendication 7, caractérisé par le fait que, avant de noyer les deux portions d'extrémité (140) de la deuxième élingue (14) du deuxième moyen de raccordement (12, 12') dans le béton coulé dans le deuxième moule, on dispose cette deuxième élingue (14) de ce deuxième moyen de raccordement (12, 12') dans ce deuxième moule ceci en sorte que cette deuxième élingue (14) soit implantée en vis-à-vis de la première élingue (13) du premier moyen de raccordement (11, 11') dont les deux portions d'extrémité (130) sont noyées dans le béton de la première peau (4).
  9. Procédé de fabrication selon la revendication 7, caractérisé par le fait que, sur au moins une armature de structure (9 ; 10) positionnée ou à positionner dans le premier moule ou dans le deuxième moule, on fixe les deux portions d'extrémité (130 ; 140) d'une pluralité d'élingues (13 ; 14) constituant, chacune, un moyen de raccordement (11, 11' ; 12, 12') et on noie ces deux portions d'extrémité (130 ; 140) d'élingues (13 ; 14) ainsi qu'au moins une partie de la ou des armatures de structure (9 ; 10) sur laquelle ou sur lesquelles sont fixées ces deux portions d'extrémité (130 ; 140) d'élingues (13 ; 14), ceci dans le béton coulé dans ce premier moule ou dans ce deuxième moule.
  10. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 7 ou 9, caractérisé par le fait que, avant de noyer les deux portions d'extrémité (130 ; 140) des élingues (13 ; 14) des moyens de raccordement (11, 11' ; 12, 12') dans le béton, on dispose ces élingues (13 ; 14) en sorte que ces moyens de raccordement (11, 11' ; 12, 12') s'étendent selon des directions générales, soit parallèles, soit perpendiculaires.
  11. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 7 ou 9, caractérisé par le fait que, avant de noyer les deux portions d'extrémité (130, 140) d'une élingue (13, 14) d'au moins un moyen de raccordement (11, 12 ; 11', 12') dans le béton d'un moule, on dispose une telle élingue (13, 14) dans un tel moule en sorte qu'une telle élingue (13, 14) et/ou que les portions d'extrémité (130, 140) d'une telle élingue (13, 14), d'une part, s'étendent parallèlement ou perpendiculairement à une direction principale d'extension de l'armature de structure (9, 10) et, d'autre part, sont implantées au moins à proximité d'un plan (17 ; 18), perpendiculaire à l'armature de structure (9, 10), passant par le centre de gravité (16) du mur isolant (1), et s'étendant parallèlement ou perpendiculairement à la direction principale d'extension de l'armature de structure (9, 10).
  12. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 7 ou 9, caractérisé par le fait que, avant de noyer les deux portions d'extrémité (130, 140) des élingues (13, 14) des moyens de raccordement (11, 12 ; 11', 12') dans le béton d'un moule, on dispose ces élingues (13, 14) dans un tel moule en sorte que ces élingues (13, 14) et/ou que les portions d'extrémité (130, 140) de ces élingues (13, 14), d'une part, s'étendent parallèlement ou perpendiculairement à une direction principale d'extension de l'armature de structure (9, 10) et, d'autre part, sont implantées de part et d'autre d'un plan (17 ; 18), perpendiculaire à l'armature de structure (9, 10), passant par le centre de gravité (16) du mur isolant (1), et s'étendant parallèlement ou perpendiculairement à la direction principale d'extension de l'armature de structure (9, 10).
  13. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé par le fait que, avant de noyer les deux portions d'extrémité (130, 140) des élingues (13, 14) des moyens de raccordement (11, 12 ; 11', 12') dans le béton d'un moule, on dispose ces élingues (13, 14) dans un tel moule en sorte que, d'une part, une élingue (13, 14) d'au moins un moyen de raccordement (11, 12) et/ou les portions d'extrémité (130, 140) d'une telle élingue (13, 14) s'étendent parallèlement à une direction principale d'extension de l'armature de structure (9, 10) et, d'autre part, une élingue (13, 14) d'au moins un autre moyen de raccordement (11', 12') et/ou les portions d'extrémité (130, 140) d'une telle élingue (13, 14) s'étendent perpendiculairement à la direction principale d'extension de l'armature de structure (9, 10).
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