CN110952787A - 一种新型预制混凝土构件起重吊点预埋件体系 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型预制混凝土构件起重吊点预埋件体系,涉及装配式结构技术领域。该体系包括预埋件、抗拔钢筋、抗劈裂钢筋、水平U型钢筋和分布钢筋等。所述的预埋件采用高强钢材制成,并在边缘设置凹槽、尾部设置端板,提升其与预制构件之间的粘结性能。所述的抗拔钢筋穿过预埋件上的孔洞沿预埋件纵向布置,提高预埋件的抗拔承载力。所述的抗劈裂钢筋穿过预埋件上的孔洞垂直于预埋件布置,提高预埋件的抗剪承载力。所述的水平U型钢筋绕预埋件垂直其布置,提升预埋件在斜向拉力下的性能。所述的分布钢筋绕抗劈裂钢筋垂直其布置,增加该体系与预制构件之间的整体性。该预埋件体系受力性能优越,适用于大型预制混凝土构件的多种吊装方式,具有较好的工程应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及装配式结构技术领域,特别涉及预制混凝土构件吊装技术领域。
背景技术
装配式建筑是指由预制部品部件在工地装配而成的建筑,其具有节约资源、减少劳动力、绿色环保、提高生产效率、缩短施工周期、标准化生产、提升建筑综合经济效益等诸多优点。近年来,在各级政府的大力支持,预制装配式建筑得到了快速的发展。
装配式结构的部品部件在工厂预制,运输到工地现场通过起重设备进行吊装,因此安装在预制部品部件上的起重吊点预埋件对于吊装施工尤为重要。尤其是随着起重设备性能的提高,预制构件的重量越来越大,对吊点预埋件的承载能力提出了更高的要求。预制构件在现场安装过程中,可能存在平吊、翻转吊和直吊等多种吊装方式,例如,水平状态制作、运输和堆放的竖向受力构件,如墙板、柱等预制构件,在施工现场安装时,需要将其由水平状态翻转至竖直状态并进行垂直吊装和就位。因此,在翻转吊装过程中吊点预埋件处于拉-弯-剪耦合的复杂受力状态。此外,两点平吊时如果吊绳倾斜,也将使吊点预埋件处于复杂受力状态。除了上述吊装施工,预制构件在工厂预制成型脱模时,吊点预埋件也起到至关重要的作用。
为了推进预制装配式混凝土结构的发展,研究和提出一种具有优越承载力、良好力学性能以及能够应用于多种构件和不同吊装方式的吊点预埋件体系具有重要的工程价值。
发明内容
本发明提出一种新型预制混凝土构件起重吊点预埋件体系:该预埋件体系主要包括预埋件、抗拔钢筋、抗劈裂钢筋、水平U型钢筋、分布钢筋和端板等;预埋件采用屈服强度较高的高强钢材制成,提高吊点预埋件的最大承载力,能够满足大型预制构件吊装需求;抗拔钢筋穿过预埋件上的预留孔锚入混凝土中,可以抵抗沿预埋件轴向的拉力,防止预埋件被拔出;抗劈裂钢筋垂直于预埋件布置,为预埋件提供横向约束,防止在垂直于预埋件的剪力作用下预埋件使混凝土发生劈裂破坏,同时抗劈裂钢筋也能提供抗拔承载力;水平U型钢筋绕预埋件垂直其布置,增加预埋件在斜向拉力作用下的性能;分布钢筋垂直于抗劈裂钢筋布置,增加预埋件体系与预制构件之间的整体性。
本发明的技术方案如下:
一种新型预制混凝土构件起重吊点预埋件体系,该预埋件体系的主要包括预埋件、抗拔钢筋、抗劈裂钢筋、水平U型钢筋、分布钢筋、端板等。
预埋件采用屈服强度较高的高强钢材,并在预埋件上开孔,留出吊装孔洞、抗劈裂钢筋、抗拉钢筋所需穿孔洞口,预埋件边缘设置凹槽、尾部设置端板,加强预埋件与混凝土之间的粘结性能。
抗拔钢筋穿过预埋件孔洞形成U形,沿预埋件纵向方向锚入混凝土中,抗拔钢筋端部弯折以增强与混凝土之间的粘结,可以抵抗沿预埋件轴向的拉力。
抗劈裂钢筋穿过预埋件孔洞垂直于预埋件布置,端部设置弯钩增强与混凝土的粘结,抗劈裂钢筋可以为预埋件提供侧向约束,抵抗翻转吊过程中垂直于预埋件的剪力,防止在剪力作用下预埋件使混凝土发生劈裂破坏,此外,抗劈裂钢筋同时能够抵抗沿预埋件轴向的拉力。在预埋件前段和后端分别设置一根抗劈裂钢筋,防止预埋件在剪力作用发生转动并劈裂混凝土。
水平U型钢筋绕过预埋件形成U形,垂直于预埋件方向布置,钢筋端部设置弯钩,水平U型钢筋主要抵抗在两点吊过程中吊绳倾斜作用于预埋件的剪力分量。
分布钢筋绕过抗劈裂钢筋,垂直于抗劈裂钢筋布置,钢筋端部设置弯钩,分布钢筋可增加抗劈裂钢筋与混凝土粘结,增加预埋件体系的整体性,防止混凝土局部冲切破坏。
该预埋件体系在浇筑预制混凝土构件前设置,与预制混凝土构件一起浇筑成型。
浇筑预制混凝土构件时,留出预埋件的吊装孔洞,待吊装完成后灌浆填充相应部位。
本发明相对于现有技术具有以下有益效果:
(1)预埋件采用高强钢材,预埋件通过设置凹槽、尾部端板等方式使其与混凝土之间具有优越的粘结性能,使该吊点体系具有较大的起重重量。
(2)抗拔钢筋可显著提高预埋件的轴向抗拔承载力;抗劈裂钢筋可为预埋件提供侧向约束,提供抗剪承载力和抗拔承载力,使该预埋件能够适用于平吊、翻转吊等不同吊装方式中;水平U型钢筋可增加预埋件的侧向约束,使预埋件适用于更加灵活的吊装方式;分布钢筋可以增加整个预埋件体系与预制构件之间的整体性,防止预制构件局部破坏。
(3)相比于传统起重吊点预埋件,该吊点预埋件通过采用高强钢预埋件和设置上述钢筋,使其具有优越的力学性能,能够同时承担拉-弯-剪多种受力状态,因此该吊点预埋件能够使用在重量较大的大型装配式结构预制混凝土构件中,同时适用于平吊、翻转吊等多种不同吊装方式,为装配式结构的应用打下了坚实的基础。
(4)该吊点预埋件体系与预制混凝土构件一同浇筑成型,待吊装完成后通过灌浆等方式填充预埋件洞口,吊装完成后不需要拆除,不影响后续施工,使用简单方便,不影响预制混凝土构件本身的性能。
(5)该预埋件体系可设置单个预埋件单独使用,也可设置多个预埋件形成吊点组共同使用。
附图说明
图1为本发明的使用状态示意图(透视);
图2为本发明中的预埋件示意图;
图3为本发明的整体示意图;
图4为本发明的俯视图;
图5为本发明的正视图;
图6为本发明在预制构件中浇筑完成后的示意图;
图中:1-预埋件、2-抗劈裂钢筋、3-抗拔钢筋、4-水平U型钢筋、5-分布钢筋、6-端板
具体实施方式
以下结合附图,对本发明作进一步描述。
如图1所示,一种新型预制混凝土构件起重吊点预埋件体系,该体系包含预埋件(1)、抗劈裂钢筋(2)、抗拔钢筋(3)、水平U型钢筋(4)、分布钢筋(5)、端板(6),该体系可使用在装配式结构的预制混凝土构件中,与预制混凝土构件一起浇筑成型,可单独使用也可形成吊点组共同使用。
如图2所示,预埋件(1)采用高强钢材制成,在预埋件上下两侧设置凹槽,预埋件尾部焊接端板(6),增加预埋件(1)与混凝土之间的粘结性能。
如图3所示,抗劈裂钢筋(2)穿过预埋件(1)上预留的孔洞垂直于预埋件(1)布置,并在端部形成弯钩,在预埋件(1)前段和后端分别设置一根抗劈裂钢筋(2);抗拔钢筋(3)穿过预埋件(1)上预留的孔洞沿预埋件(1)纵向布置,并在端部形成弯钩;水平U型钢筋(4)绕过预埋件(1)的凹槽垂直于预埋件(1)布置,并在端部形成弯钩,预埋件(1)两侧均设置水平U型钢筋(4);分布钢筋(5)绕过抗劈裂钢筋(2)垂直于抗劈裂钢筋(2)布置,沿抗劈裂钢筋(2)纵向每隔一定间距设置一道分布钢筋(5),并在端部形成弯钩。
如图6所示,该预埋件体系与预制混凝土构件一起浇筑成型,并留出预埋件(1)上的吊装孔洞,待预制混凝土构件吊装完成之后,灌浆填充相应部位。
本发明提供了一种新型预制混凝土构件起重吊点预埋件体系。该预埋件体系承载力高,能够同时承担拉-弯-剪多种荷载,适用于平吊、翻转吊、直吊等多种吊装方式,因此能够使用在装配式结构的大型预制混凝土构件中,使用方便灵活,为装配式结构的推广打下了坚实的基础,具有非常好的工程应用前景。
以上所述仅仅是本发明的优选实施方案,但是本发明并不局限于上述的具体实施方案。在本领域的普通技术人员在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干修改、补充或改用类似方式替代,这些也应视作本发明的保护范围。
尽管本文较多地使用了:1-预埋件、2-抗劈裂钢筋、3-抗拔钢筋、4-水平U型钢筋、5-分布钢筋、6-端板等术语,但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明的精神相违背的。
Claims (5)
1.一种新型预制混凝土构件起重吊点预埋件体系,涉及装配式结构技术领域,其特征是:该体系包含预埋件(1)、抗劈裂钢筋(2)、抗拔钢筋(3)、水平U型钢筋(4)、分布钢筋(5)、端板(6)。
2.根据权利要求1所述的新型预制混凝土构件起重吊点预埋件体系,其特征在于:预埋件(1)采用高强钢材制成,在预埋件上下两侧设置凹槽,预埋件尾部焊接端板(6)。
3.根据权利要求1所述的新型预制混凝土构件起重吊点预埋件体系,其特征在于:抗劈裂钢筋(2)穿过预埋件(1)上预留的孔洞垂直于预埋件(1)布置,并在端部形成弯钩,在预埋件(1)前段和后端分别设置一根抗劈裂钢筋(2);抗拔钢筋(3)穿过预埋件(1)上预留的孔洞沿预埋件(1)纵向布置,并在端部形成弯钩;水平U型钢筋(4)绕过预埋件(1)的凹槽垂直于预埋件(1)布置,并在端部形成弯钩,预埋件(1)两侧均设置水平U型钢筋(4);分布钢筋(5)绕过抗劈裂钢筋(2)垂直于抗劈裂钢筋(2)布置,沿抗劈裂钢筋(2)纵向每隔一定间距设置一道分布钢筋(5),并在端部形成弯钩。
4.根据权利要求1所述的新型预制混凝土构件起重吊点预埋件体系,其特征在于:该预埋件体系与预制混凝土构件一起浇筑成型,并留出预埋件(1)上的吊装孔洞,待预制混凝土构件吊装完成之后,灌浆填充相应部位。
5.根据权利要求1所述的新型预制混凝土构件起重吊点预埋件体系,其特征在于:该预埋件体系可设置单个预埋件(1)单独使用,也可设置多个预埋件(1)形成吊点组共同使用。
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