CN202831386U - 一种有搁置缺口的预应力预制主梁 - Google Patents

一种有搁置缺口的预应力预制主梁 Download PDF

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Abstract

一种有搁置缺口的预应力预制主梁，包括梁体和埋设于所述梁体中作为主筋的预应力钢绞线，所述梁体中设置有箍筋，所述箍筋的部分伸出于所述梁体的上表面，其特征在于：所述梁体至少一侧其上部沿纵向设有若干缺口。本实用新型预制梁留设局部搁置缺口与无缺口的预应力梁相比，预制梁的施工阶段承载能力基本不会降低，从而能减小叠合梁的总高度，同时主梁在次梁搁置位置通过埋设插筋和钢板使新老砼结合面的抗剪强度提高，主次梁结合的整体性提高。

Description

一种有搁置缺口的预应力预制主梁
技术领域
本实用新型涉及一种建筑预制构件，尤其涉及一种用于建筑中的采用先张法预应力的钢筋砼预制梁。
背景技术
传统的预制主梁通常采用降低预制梁的梁顶高度或留缺口的办法解决次梁施工阶段的临时搁置问题，这种方法会增加叠合梁的总高度，或主梁钢筋用量会由施工阶段控制，尤其是在施工阶段梁下不设临时支柱时，主梁的梁高大、配筋大，造成建筑空间净高减小和钢筋浪费，另外申请人已公开的一种在主梁内设穿次梁钢绞线通孔的专利，会降低预制梁在预应力放张阶段的梁受力性能，制作也较困难，一种留局部搁置缺口不设穿次梁钢绞线通孔的预制主梁旨在解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种方便预制梁安装、且施工方便、成本低的预应力预制主梁。
按照本实用新型提供的一种有搁置缺口的预应力预制主梁，包括梁体和埋设于所述梁体中作为主筋的预应力钢绞线，所述梁体中设置有箍筋，所述箍筋的部分伸出于所述梁体的上表面。所述梁体至少一侧其上部沿纵向设有若干缺口。所述缺口下方梁体内横向埋置有若干根插筋，插筋露出梁侧面一定长度，所述插筋与缺口间的梁体内埋设有至少一块抗剪钢板。
按照本实用新型提供的一种有搁置缺口的预应力预制主梁还具有如下附属技术特征：
所述梁体端部角部埋设有角钢预埋件，角钢上焊有锚固钢筋。
所述梁体内插筋是垂直置于钢绞线之间或钢绞上，至少一侧钢筋的端部为直角向上弯折埋于梁体侧面，钢筋外边与梁侧面齐平，钢筋直径小于
Figure BDA00002017609800011
所述抗剪钢板伸入或穿过梁体，钢板竖向伸出梁体侧面一定长度，钢板端部为斜边。
所述抗剪钢板至少一侧为水平直角弯折，弯折部分钢板外表面与梁体侧面相平。
所述梁体上部缺口底面或和对称两缺口之间的梁上部均设有钢绞线，钢绞线用先张法施工。
所述梁体内在缺口下埋设有U形吊筋，吊筋上端露出梁上表面一定长度。
所述作为主筋的预应力钢绞线部分套有套管，套管埋设于梁端部。
所述梁端下部埋设有一定长度的附加防裂耗能钢筋，钢筋伸出梁端一定长度。
所述搁置缺口位置的梁上部纵向埋设有型钢或加强钢筋。
按照本实用新型提供的一种有搁置缺口的预应力预制主梁与现有技术相比具有如下优点：首先，预制梁留设局部搁置缺口与无缺口的预应力梁相比，预制梁的施工阶段承载能力基本不会降低，从而能减小叠合梁的总高度；其次，主梁在次梁搁置位置通过埋设插筋和钢板使新老砼结合面的抗剪强度提高，主次梁结合的整体性提高；再次，钢筋砼抗剪钢板的先折弯预埋拆模后再挖出的预埋方法，不但使支模工艺简单化，而且挖出后新老砼结合面的粗糙程度增加，结合面的正截面抗剪性能改善；最后，由于这种方法次梁搁置稳定性好，如设计强度容许，可不设梁下临时支撑，大大方便层高大或设临时支柱条件差的建筑工程施工。
附图说明
图一是本实用新型的主视图
图二是本实用新型的配筋图
图三是本实用新型的剖面及配筋图
图四是本实用新型的预埋抗剪板施工过程图
具体实施方式
参见图一至图三，在本实用新型给出的一种有搁置缺口的预应力预制主梁的实施例中，包括梁体1和埋设于所述梁体中作为主筋的预应力钢绞线2，所述梁体1中设置有箍筋11，所述箍筋的部分伸出于所述梁体的上表面，所述梁体1至少一侧其上部沿纵向设有若干缺口12。所述缺口下方梁体内横向埋置有若干根插筋13，插筋13露出梁侧面一定长度，所述插筋13与缺口12间的梁体内埋设有至少一块抗剪钢板14。梁体1上部的主次梁联结处设缺口12便于次梁搁置，但预制梁在施工阶段受力高度不减小，从而减小叠合梁总高度，插筋13与次梁的下部钢筋搭接并整浇砼连成整体，可大大提高主次梁的整体性能，设抗剪钢板14伸入次梁内为增加新老砼结合面的正截面抗剪强度。
参见图一、图三，在本实用新型给出的上述实施例中，所述梁体1上部缺口12底面或和对称两缺口之间的梁上部均设有钢绞线3，钢绞线用先张法施工，避开缺口12的上部钢绞线3能平衡下部钢绞线2放张时的反弯矩和反拱，使梁上部不会出现裂缝。
参见图二，在本实用新型给出的上述实施例中，作为主筋的预应力钢绞线部分套有套管21，套管21埋设于梁端部，梁端下部部分与钢绞线3套一定长度的套管21，能消除砼与钢绞线3的粘结，而释放预应力，减少梁端因预应力产生的应力集中，同时减少叠合梁使用阶段在负弯矩作用下的应力叠加。
参见图一、图二，在本实用新型给出的上述实施例中，梁端下部埋设有一定长度的附加防裂耗能钢筋5，钢筋5伸出梁端一定长度，锚入柱内的附加防裂耗能钢筋5，能解决因钢绞线3套套管21后伸长率偏大，而使梁在正弯矩作用下提早开裂的问题，同时低屈服点的附加钢筋还能提早进入塑性状态而增加梁端“塑性铰”的耗能。
参见图一，本实用新型给出的实施例中，所述梁体1端部角部埋设有角钢预埋件4，角钢上焊有锚固钢筋，角钢预埋件4可与柱上搁置点上的预埋件焊接，确保梁的稳定与安全，同时此预埋件还能防止梁角部开裂和损坏。
参见图二、图三，本实用新型中给出的实施例中，所述搁置缺口位置的梁上部纵向埋设有型钢或加强钢筋16，是为加强此抗压最薄弱区在施工阶段的抗压强度。

Claims (10)

1.一种有搁置缺口的预应力预制主梁，包括梁体和埋设于所述梁体中作为主筋的预应力钢绞线，所述梁体中设置有箍筋，所述箍筋的部分伸出于所述梁体的上表面，其特征在于：所述梁体至少一侧其上部沿纵向设有若干缺口。所述缺口下方梁体内横向埋置有若干根插筋，插筋露出梁侧面一定长度，所述插筋与缺口间的梁体内埋设有至少一块抗剪钢板。
2.如权利要求1所述的预制主梁，其特征是所述梁体端部角部埋设有角钢预埋件，角钢上焊有锚固钢筋。
3.如权利要求1所述预制主梁，其特征是所述梁体内插筋是垂直置于钢绞线之间或钢绞上，至少一侧钢筋的端部为直角向上弯折埋于梁体侧面，钢筋外边与梁侧面齐平，钢筋直径小于 
Figure FDA00002017609700011
4.如权利要求1所述预制主梁，其特征是所述抗剪钢板伸入或穿过梁体，钢板竖向伸出梁体侧面一定长度，钢板端部为斜边。
5.如权利要求1所述预制主梁，其特征是所述抗剪钢板至少一侧为水平直角弯折，弯折部分钢板外表面与梁体侧面相平。
6.如权利要求1所述的预制主梁，其特征是所述梁体上部缺口底面或和对称两缺口之间的梁上部均设有钢绞线，钢绞线用先张法施工。
7.如权利要求1所述预制主梁，其特征是所述梁体内在缺口下埋设有U形吊筋，吊筋上端露出梁上表面一定长度。
8.如权利要求1所述预制主梁，其特征是所述作为主筋的预应力钢绞线部分套有套管，套管埋设于梁端部。
9.如权利要求1所述预制主梁，其特征是所述梁端下部埋设有一定长度的附加防裂耗能钢筋，钢筋伸出梁端一定长度。
10.如权利要求1所述预制主梁，其特征是所述搁置缺口位置的梁上部纵向埋设有型钢或加强钢筋。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102852281A (zh) * 2012-08-16 2013-01-02 杨众 一种有搁置缺口的预应力预制主梁
CN103437498A (zh) * 2013-09-12 2013-12-11 南京工业大学 用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁及制备安装方法

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