EP4063590A1 - Dispositif de solidarisation d'un accessoire de construction à des armatures, procédé de fixation et élément de construction associés - Google Patents

Dispositif de solidarisation d'un accessoire de construction à des armatures, procédé de fixation et élément de construction associés Download PDF

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Publication number
EP4063590A1
EP4063590A1 EP22161954.7A EP22161954A EP4063590A1 EP 4063590 A1 EP4063590 A1 EP 4063590A1 EP 22161954 A EP22161954 A EP 22161954A EP 4063590 A1 EP4063590 A1 EP 4063590A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
leg
legs
frame
construction
frames
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22161954.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Richard Garcia
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KP1 SAS
Original Assignee
KP1 SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KP1 SAS filed Critical KP1 SAS
Publication of EP4063590A1 publication Critical patent/EP4063590A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/18—Adjusting tools; Templates
    • E04G21/1841—Means for positioning building parts or elements
    • E04G21/185—Means for positioning building parts or elements for anchoring elements or elements to be incorporated in the structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4114—Elements with sockets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/06—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for cavities or channels in walls of floors, e.g. for making chimneys
    • E04G15/061—Non-reusable forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/32—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings
    • E04G21/3204—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings against falling down
    • E04G21/3223—Means supported by building floors or flat roofs, e.g. safety railings

Definitions

  • the invention relates to a device for securing a construction accessory to reinforcements.
  • the invention also relates to a construction element comprising such a device and in particular a construction element comprising a concrete body and at least two reinforcements extending in the concrete body.
  • the invention also relates to a method for fixing such a fastening device to the associated fittings.
  • One object of the invention is to obviate, at least in part, the aforementioned drawback.
  • An object of the invention is also to propose a construction element comprising such a securing device.
  • An object of the invention is also to provide a method for fixing such a device to the frames.
  • the invention makes it possible to be well implanted by being fixed to two separate frames, the arrangement in opposite directions of the legs favoring this good implantation. In particular, this ensures pinching of the invention between the two reinforcements. This makes it possible in particular to avoid a detachment of one of the legs or a tilting of the invention.
  • the invention is simple in construction and inexpensive to produce.
  • the invention is very simple to install on site.
  • the legs of the first and second legs are secured to the receiving means so as to be immobile vis-à-vis said receiving means.
  • the receiving means comprise a sheath serving in service as an anchoring stud for the construction accessory.
  • the reception means comprise at least one plug to plug one of the ends of the reception means.
  • the cap is shaped so that it can be removed from the receiving means.
  • At least the first leg is arranged so that its first leg is at a given distance from a lower end of the device identical to the distance separating the second leg from said first leg at an upper end of the device.
  • at least one zone of at least one of the legs is textured.
  • the two legs of the same leg extend parallel to each other.
  • At least one of the legs of the first leg extends parallel to at least one of the legs of the second leg.
  • the attachment means comprise a third leg associated with the first leg and a fourth leg associated with the second leg so that the attachment means comprise a first pair of legs and a second pair of legs.
  • the third leg extends in the same direction as the first leg so as to frame the same frame and wherein the fourth leg extends in the same direction as the second leg so as to frame the same frame.
  • At least two lugs extend along a first flank of the receiving means and at least two lugs extend along a second flank of the receiving means opposite the first flank.
  • the invention also relates to a construction element comprising a concrete body and at least two reinforcements embedded in the concrete body, the construction element comprising a device as mentioned above arranged in the construction element so that the legs frame each one of the reinforcements and so that the receiving means extend at least partly outside the concrete body.
  • the construction element is a prefabricated construction element, the element is therefore delivered to the site directly incorporating the means for receiving the construction accessory. Operators only have to introducing said construction accessory into the receiving means to secure the accessory to the construction element, which is quick and easy.
  • the construction element is not a prefabricated construction element, it always proves to be very simple for an operator to arrange the securing device to the reinforcements before pouring the concrete body onto the assembly making it possible to secure the concrete body device.
  • the invention proposes a quick and easy solution.
  • a securing device according to a first particular embodiment of the invention is illustrated in figure 1 and 2 .
  • This device is here dedicated to securing a construction accessory to a construction element.
  • the construction accessory can be of any type such as a formwork element, a security element such as a guardrail, a thermal insulation element...
  • the device 1 comprises means 2 for receiving the construction accessory.
  • Said reception means 2 here comprise at least one anchoring stud for the construction accessory.
  • the anchoring stud is here shaped in the form of a sheath 3.
  • the sheath 3 is for example made of metal.
  • the sleeve 3 is here shaped so as to extend along a first axis X.
  • the sleeve 3 is shaped as a solid of revolution.
  • the sheath 3 is here shaped externally as a right cylinder generating the first axis X.
  • the sheath 3 is hollow.
  • a radial section of the sheath 3 is of annular shape.
  • the receiving means 2 comprise at least a first plug 4 to plug (temporarily or permanently) the lower end of the receiving means 2.
  • the first plug 4 thus fills the lower end of the sheath 3.
  • the receiving means 2 comprise at least a second plug 5 to temporarily block the upper end of the receiving means 2.
  • the second plug 5 thus temporarily fills the upper end of the sheath 3.
  • the second plug 5 is shaped so that it can be removed at any time in order to allow the attachment of the construction accessory to the construction element.
  • the second plug 5 is preferably shaped so that it can be removed manually without using a tool.
  • the second plug 5 is simply fitted into the sheath 3 or clipped to the sheath 3.
  • the device 1 comprises means 6 for attaching the receiving means 2 to the frames.
  • Said attachment means 6 here comprise at least one first attachment lug 7 to at least one first frame and at least one second attachment lug 10 to at least one second frame.
  • the first leg 7 comprises at least two legs.
  • the first leg 7 comprises only two legs, namely a first leg 8 and a second leg 9.
  • the two legs are identical here.
  • the two legs 8, 9 extend from the sheath 3 towards the outside of the device.
  • the two legs 8, 9 are secured at one of their first ends to the sheath 3, their second ends being free.
  • the two legs 8, 9 are therefore immobile with respect to the sheath 3.
  • the two legs 8, 9 are for example welded to the sheath 3.
  • the first leg 8 and the second leg 9 are arranged so that the first end of the first leg 8 is at a given distance from the lower end of the device 1 (along the first axis X), given distance which is identical to the distance separating the first end of the second leg 9 from the upper end of the device 1.
  • the device 1 can thus be used indifferently in one direction or the other.
  • Each leg 8, 9 here extends straight.
  • the two legs 8, 9 also extend parallel to each other and to a second axis A which is orthogonal to the first axis X.
  • the first leg 8 also extends below the second leg 9 without touching it.
  • the two axes A 1 , A 2 along which the two legs extend thus define a plane which is here parallel to the first axis X.
  • the two legs 8, 9 draw between them an open space which can receive at least one frame.
  • each leg 8, 9 of the first leg 7 are identical to each other in terms of shapes and dimensions.
  • each leg 8, 9 is shaped as a rod and for example a disc section rod.
  • Each leg 8, 9 is thus full.
  • Each leg 8, 9 is for example made of metal.
  • Each leg 8, 9 comprises over at least part of its length (considered along the axis along which said leg extends) a textured zone. This facilitates the attachment of the legs 8, 9 to the frames and prevents the device from slipping vis-à-vis the frames.
  • said zone is notched, ribbed, grooved, etc.
  • the entire leg 8 (respectively 9) is textured.
  • the entire corresponding leg 7 is textured.
  • the second leg 10 comprises at least two legs.
  • the second leg 10 comprises only two legs, namely a first leg 11 and a second leg 12.
  • the two legs 11, 12 are identical here.
  • the two legs 11, 12 extend from the sheath 3 towards the outside of the device 1.
  • the two legs 11, 12 are secured at one of their first ends to the sheath 3, their second ends being free.
  • the two legs 11, 12 are therefore immobile with respect to the sheath 3.
  • the legs 11, 12 are welded to the sheath 3.
  • the first leg 11 and the second leg 12 are arranged so that the first end of the first leg 11 is at a given distance from the lower end of the device 1 (along the first axis X), given distance which is identical to the distance separating the first end of the second leg 12 from the upper end of the device.
  • the device 1 can thus be used indifferently in one direction or the other.
  • Each leg 11, 12 here extends straight.
  • the two legs 11, 12 also extend parallel to each other and to a third axis B which is orthogonal to the first axis X.
  • the first leg 11 also extends below the second leg 12 without touching it.
  • the two axes B 1 and B 2 along which the two legs 11, 12 extend define a plane which is here parallel to the first axis X.
  • the two legs 11, 12 also draw between them an open space that can receive at least one reinforcement.
  • the second leg 10 is arranged so that the third axis B is parallel to the second axis A associated with the two legs 8, 9 of the first leg 7.
  • each leg 11, 12 of the second leg 10 are identical to each other in terms of shapes and dimensions.
  • each leg 11, 12 is shaped as a rod and for example a disc section rod.
  • Each leg 11, 12 is thus full.
  • the legs 11, 12 are for example made of metal.
  • Each leg 11, 12 comprises over at least part of its length (considered along the axis along which said leg extends) a textured zone. This facilitates the attachment of the legs 11, 12 to the frames and prevents the device 1 from slipping with respect to the frames.
  • said zone is notched, ribbed, grooved, etc.
  • the entire leg 11 (respectively 12) is textured.
  • the entire corresponding leg 10 is textured.
  • the legs 8, 9 of the first tab 7 and those 11, 12 of the second tab 10 are identical to each other in terms of shape and dimensions.
  • first leg 8 of the first leg 7 and the first leg 11 of the second leg 10 are aligned. They preferably extend coaxially to each other. According to one option, the first leg 8 of the first leg 7 and the first leg 11 of the second leg 10 are in one and the same piece. The same rod thus forms the first leg 8 of the first leg 7 and the first leg 11 of the second leg 10.
  • the second leg 9 of the first leg 7 and the second leg 12 of the second leg 10 are aligned. They preferably extend coaxially with each other. According to one option, the second leg 9 of the first leg 7 and the second leg 12 of the second leg 10 are in one and the same piece.
  • the device 1 therefore comprises here a first rod forming the first leg 8 of the first leg 7 and the first leg 11 of the second leg 10 and a second rod forming the second leg 9 of the first leg 7 and the second leg 12 of the second leg 10.
  • first rod is welded at its central section to sleeve 3 and the second rod is welded at its central section to sleeve 3.
  • the manufacture of the device 1 thus proves to be simple and rapid.
  • the hooking means 6 comprise a third leg 13 associated with the first leg 7 and a fourth leg 14 associated with the second leg 10 so that the hooking means 6 comprise a first pair of legs (the first leg 7 and the third leg 13) and a second pair of legs (the second leg 10 and the fourth leg 14).
  • the first pair of lugs 7, 13 allows attachment to the same first armature and the second pair of lugs 10, 14 allows attachment to the same second armature.
  • the four legs 7, 10, 13, 14 are here identical to each other.
  • the attachment means 6 optionally only have four legs 7, 10, 13, 14.
  • the third leg 13 comprises at least two legs.
  • the third leg 13 comprises only two legs, namely a first leg 15 and a second leg 16.
  • the two legs 15, 16 are identical here.
  • the two legs 15, 16 extend from the sheath 3 towards the outside of the device 1.
  • the two legs 15, 16 are secured at one of their first ends to the sheath 3, their second ends being free.
  • the two legs 15, 16 are therefore immobile with respect to the sheath 3.
  • the two legs 15, 16 are for example welded to the sheath 3.
  • the first leg 15 and the second leg 16 are arranged so that the first end of the first leg 15 is at a given distance from the lower end of the device 1 (along the first axis X), given distance which is identical to the distance separating the first end of the second leg 16 from the upper end of the device 1.
  • the device 1 can thus be used indifferently in one direction or the other.
  • Each leg 15, 16 here extends straight.
  • the two legs 15, 16 also extend parallel to each other and to a fourth axis C which is orthogonal to the first axis X.
  • the first leg 15 also extends below the second leg 16 without touching it.
  • the two axes C 1 and C 2 along which the two legs 15, 16 extend define a plane which is here parallel to the first axis X.
  • the two legs 15, 16 therefore form between them an open space which can receive at least one reinforcement.
  • each leg 15, 16 of the third leg 13 are identical to each other in terms of shapes and dimensions. Typically each leg 15, 16 is shaped into a rod and for example a disc section rod. Each leg 15, 16 is thus full.
  • Each leg 15, 16 is for example made of metal.
  • Each leg 15, 16 comprises over at least part of its length (considered along the axis along which said leg extends) a textured zone. This facilitates the attachment of the legs to the frames and prevents the device 1 from slipping with respect to the frames. For example, said zone is notched, ribbed, grooved, etc. In the present case, the entire leg 15, 16 is textured. Preferably the entire corresponding leg 13 is textured.
  • Each leg 15, 16 comprises over at least part of its length (considered along the axis along which said leg extends) a textured zone. This facilitates the attachment of the legs 15, 16 to the frames and prevents the device 1 from sliding with respect to the frames.
  • said zone is notched, ribbed, grooved, etc.
  • the entire leg 15, 16 is textured.
  • the entire corresponding leg 13 is textured.
  • the fourth leg 14 comprises at least two legs.
  • the fourth leg 14 comprises only two legs, namely a first leg 17 and a second leg 18.
  • the two legs 17, 18 are identical here.
  • the two legs 17, 18 extend from the sheath 3 towards the outside of the device 1.
  • the two legs 17, 18 are secured at one of their first ends to the sheath 3, their second ends being free.
  • the two legs 17, 18 are therefore immobile with respect to the sheath 3.
  • the legs 17, 18 are welded to the sheath 3.
  • the first leg 17 and the second leg 18 are arranged so that the first end of the first leg 17 is at a given distance from the lower end of the device 1 (along the first axis X), given distance which is identical to the distance separating the first end of the second leg 18 from the upper end of the device 1.
  • the device 1 can thus be used indifferently in one direction or the other.
  • Each leg 17, 18 here extends straight.
  • the two legs 17, 18 also extend parallel to each other and to a fifth axis D which is orthogonal to the first axis X.
  • the first leg 17 also extends below the second leg 18 without touching it.
  • the two axes D 1 , D 2 along which the two legs 17, 18 extend define a plane which is here parallel to the first axis X.
  • the two legs 17, 18 draw between them an open space which can receive at least one reinforcement.
  • the fourth leg 14 is arranged so that the fifth axis D is parallel to the fourth axis C associated with the two legs of the third leg 13.
  • each leg 17, 18 of the fourth leg 14 are identical to each other in terms of shapes and dimensions. Typically each leg 17, 18 is shaped as a rod and for example a disc section rod. Each leg 17, 18 is thus full.
  • the legs 17, 18 are for example made of metal.
  • Each leg 17, 18 comprises over at least part of its length (considered along the axis along which said leg extends) a textured zone. This facilitates the attachment of the legs 17, 18 to the frames and prevents the device 1 from slipping with respect to the frames.
  • said zone is notched, ribbed, grooved, etc.
  • the entire leg 17, 18 is textured.
  • the entire corresponding tab 14 is textured.
  • the legs 15, 16 of the third leg 13 and those 17, 18 of the fourth leg 14 are identical to each other in terms of shape and dimensions.
  • first leg 15 of the third leg 13 and the first leg 17 of the fourth leg 14 are aligned. They preferably extend coaxially with each other. According to one option, the first leg 15 of the third leg 13 and the first leg 17 of the fourth leg 14 are in one and the same piece. The same rod thus forms the first leg 15 of the third leg 13 and the first leg 17 of the fourth leg 14.
  • the second leg 16 of the third leg 13 and the second leg 18 of the fourth leg 14 are aligned. They preferably extend coaxially with each other. According to one option, the second leg 16 of the third leg 13 and the second leg 14 of the fourth leg 18 are in one and the same piece.
  • the device therefore comprises here a third rod forming the first leg 15 of the third leg 13 and the first leg 17 of the fourth leg 14 and a fourth rod forming the second leg 16 of the third leg 13 and the second leg 18 of the fourth tab 14.
  • the third rod is welded at its central section to the sleeve 3 and the fourth rod is welded at its central section to the sleeve 3.
  • the manufacture of the device 1 thus proves to be simple and rapid.
  • the tabs 7, 10, 13, 14 are arranged so that the third tab 13 and the fourth tab 14 extend along a first side of the receiving means 2 and the first tab 7 and the second leg 10 extend along a second flank of the receiving means 2, the first flank and the second flank forming the two right and left sides of the receiving means 2.
  • first leg 7 and the second leg 10 are secured to a zone of the sheath 3 which is radially opposite to the zone of the sheath 3 to which the third lug 13 and the fourth lug 14 are secured.
  • the device 1 which has just been described is installed directly on a construction site once at least a first network of reinforcements has been installed on shear walls and/or beams of a building under construction.
  • This first network of reinforcements is generally a welded mesh comprising a first series of reinforcements parallel to each other and a second series of reinforcements parallel to each other and orthogonal to the reinforcements of the first series of reinforcements.
  • the device 1 is placed in the center of a space delimited by four armatures (two of the first series 101, 102 and two of the second series 103, 104) then simply pivoted around its axis (here the first axis X) until the legs of the first pair of legs 7, 13 frame one of the frames 102 of the first series (alternatively of the second series) and the legs of the second pair of legs 10, 14 frame the other of the frames 101 of the first series (alternatively of the second series).
  • the device 1 is thus fixed simply to the frames by rotation. In this case a simple quarter turn is enough.
  • the legs In this position the legs extend orthogonally to the frames they frame. The legs therefore extend parallel to the frames of the second series (alternatively of the first series).
  • the device 1 is suspended from the frames.
  • Concrete is then poured to form the floor compression slab.
  • the device 1 finds itself rigidly secured to the body of the compression pad so as to form an all-rigid structure with the floor.
  • the device 1 is rigidly secured to the body of the floor compression slab by being anchored therein. Only the reception means 2 protrude at least in part from the upper face of the compression slab to allow an operator to fasten one or more construction accessories to the floor under construction. In this way, the device 1 is easily and quickly secured to the floor under construction.
  • reception means may be different from what has been indicated and for example include a different number of anchoring studs.
  • the anchoring stud(s) may be different from what has been indicated.
  • an anchoring stud may have a square or rectangular section, etc.
  • An anchoring stud may be partially solid and not completely hollow.
  • the receiving means may not include plugs or a different number of plugs than what has been indicated.
  • plugs can be removed from the receiving means, said plug may remain in place but be shaped so as to be able to be pierced in particular, although not exclusively, by the construction accessory directly.
  • At least one of the plugs may thus be a simple thin lid (plastic, metallic, etc.)
  • At least one of the plugs may be in one piece with the receiving means.
  • attachment means are made of metal
  • the attachment means may be in another material, for example plastic, and/or although here the receiving means are made of metal, the receiving means may be in another material and for example plastic.
  • the means of attachment are secured to the reception means by welding, other means of securing are possible, such as for example by gluing, by screwing, etc.
  • the hooking means and the receiving means may be of one and the same piece instead of being integral with each other. It is possible, for example, to mold the hooking means and the receiving means in one piece.
  • the legs may be of another shape than what has been described.
  • the legs could each be shaped like a hoop as illustrated in figure 4 (and not formed of two separate legs without attachment between them).
  • each tab may include an attachment portion of the two legs between them, said attachment portion being that secured to the receiving means.
  • the attachment portion may be rounded or straight or even of a more complex shape.
  • the device may include a different number of legs than what has been indicated.
  • the legs could of course be different from each other and/or the legs of the same leg could be different from each other.
  • Each leg may have a different number of legs than indicated.
  • the legs may be smooth in part or in whole.
  • at least one of the legs may comprise a coating applied to the leg in whole or in part, said coating being an anti-slip coating such as for example a layer of material based on natural or artificial rubber.
  • the coating will at least partially cover at least one of the legs.
  • the textured appearance could be provided by an element already present on the leg (for example by using a threaded rod to form one of the legs, the thread forming a textured zone) or by creating it once the leg has been formed (by cutting for example).
  • the legs may be arranged differently from what has been described.
  • the first leg and the second leg could be arranged on two different sides of the receiving means as illustrated in figure 5 and not on the same side as what has been described.
  • the legs may be shaped differently from what has been indicated.
  • the legs may be of square or round section...
  • the legs may be hollow and not solid...
  • the free ends of the legs may be provided with an inclined surface (hook, blade, inclined plane, etc.) to facilitate the insertion of the underwire between the two legs and/or limit the risk of its withdrawal.
  • the two legs of at least one of the legs may be movable relative to each other (and not immobile to each other permanently as has been indicated here) in order to modify the spacing in height between the two legs (along the first axis X). This will allow the device to be able to adapt to different heights of reinforcement placed on site or in a manufacturing mould.
  • At least one of the legs may be partially or totally flexible in order to be able to move away from or move closer to the other leg of the paw.
  • At least one of the legs can be movably mounted vis-à-vis the receiving means (for example by translation on a slide), the associated leg comprising means for temporarily locking the leg in a fixed position vis-à-vis -screw reception means once the desired spacing between the two legs has been reached.
  • the legs may be arranged differently from what has been indicated.
  • the two legs may extend towards each other, approaching towards their free ends instead of being parallel to each other.
  • the first legs of the first leg and of the second leg are aligned, they could be offset from each other axially (along the first axis) or radially (so as to be arranged one side or the other of the means of reception).
  • the first two legs may be parallel to each other but be arranged so as to be joined in two distinct zones of the receiving means located on opposite sides as illustrated in figure 5 .
  • the second legs of the first leg and the second leg are aligned, they may be offset from each other axially (along the first axis) or radially (so as to be arranged on one side or the other means of reception).
  • the two second legs could be parallel to each other but be arranged so as to be joined together in two distinct zones of the reception means located on opposite sides as illustrated in figure 5 .
  • the device may be arranged differently from what was indicated vis-à-vis the reinforcements.
  • the device may be arranged by being arranged at an angle vis-à-vis the frames.
  • the legs of at least one of the tabs may extend obliquely with respect to the frame which they frame and not orthogonally as has been indicated.
  • the device can be arranged so that the lower end of the device rests on a ground, for example an already poured concrete base or a prefabricated element or a thermal breaker or an interjoist ..., so that the device is not suspended in the void by the fittings as indicated.
  • the legs of at least one of the legs can frame several frames at the same time and not just one as indicated.
  • the device can frame at least one of the reinforcements of the first series and at least one of the reinforcements of the second series. At least one second network of armatures can be placed on the first network of armatures once the device is in place.
  • the device may be linked to concrete bodies of other construction elements directly manufactured on site (such as a beam, a balcony, a terrace, or a floor different from a flat floor such as for example a floor with beams and interjoists) or may be linked to prefabricated construction elements (pre-slab, pre-beam, etc.).
  • the device will be secured to the concrete body of the construction element so that the construction element delivered on site will already be equipped with the device of the invention. This will allow operators to more easily attach a construction accessory.
  • the invention can be installed at multiple locations on a site, which is very advantageous.
  • the device can be arranged close to free edges of the site (free edge of the floor type, hopper in particular stairway hopper, etc.) in order to that a safety accessory such as a guardrail can be attached to it.
  • locking means (forming part of the device or not) could be used to fix at least one of the legs to at least one of the frames that it frames (such as for example a link made of metallic material).
  • these means are optional, the invention being able to be advantageously implemented by simple insertion of the legs around the frames without additional locking means.
  • the device can be used indifferently in one direction or the other, the device can be asymmetrical.
  • the first end of the first leg of at least one of the legs may be at a given distance from the upper end of the device (along the first axis X) different from the distance separating the first end of the second leg of the same leg at the lower end of the device.
  • the device may include one or more indications of use (for example a particular color, an alphanumeric code, etc.), such as for example at least one indication of its direction of use.
  • at least one indication may be inscribed at the level of the lower end and/or at the level of the upper end of the device and for example on the plug or plugs of the receiving means.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de solidarisation destiné à solidariser un accessoire de construction à des armatures, le dispositif comprenant au moins :- des moyens d'accueil (2) destinés en service à recevoir l'accessoire de construction, et- des moyens d'accroche (6) aux armatures, lesdits moyens d'accroche comprenant au moins une première patte (7) d'accroche à au moins une première armature, ladite patte comprenant au moins deux jambes venant encadrer en service ladite première armature, au moins une deuxième patte (10) d'accroche à au moins une deuxième armature, ladite patte comprenant au moins deux jambes venant encadrer en service ladite deuxième armature, les deux pattes s'étendant à l'opposée l'une de l'autre. L'invention concerne également un élément de construction ainsi qu'un procédé de fixation associé.

Description

  • L'invention concerne un dispositif de solidarisation d'un accessoire de construction à des armatures.
  • L'invention concerne également un élément de construction comprenant un tel dispositif et en particulier un élément de construction comprenant un corps en béton et au moins deux armatures s'étendant dans le corps en béton. L'invention concerne également un procédé de fixation d'un tel dispositif de solidarisation aux armatures associées.
    • ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
  • Sur un chantier de construction d'un bâtiment, la réalisation d'un plancher coulé sur place ou d'un plancher à poutrelles et entrevous est rarement sécurisée. En effet, aucun garde-corps n'est agencé autour de la surface du plancher à réaliser permettant pourtant d'assurer la sécurité des ouvriers et des usagers en prévenant la chute d'objets et de personnes.
    • OBJET DE L'INVENTION
  • Un but de l'invention est d'obvier au moins en partie à l'inconvénient précité.
  • Un but de l'invention est également de proposer un élément de construction comprenant un tel dispositif de solidarisation.
  • Un but de l'invention est également de proposer un procédé de fixation d'un tel dispositif aux armatures.
    • RESUME DE L'INVENTION
  • En vue de la réalisation de ce but, on propose, selon l'invention, un dispositif de solidarisation destiné à solidariser un accessoire de construction à des armatures, le dispositif comprenant au moins :
    • des moyens d'accueil destinés en service à recevoir l'accessoire de construction, et
    • des moyens d'accroche aux armatures, lesdits moyens d'accroche comprenant au moins une première patte d'accroche à au moins une première armature, ladite patte comprenant au moins deux jambes venant encadrer en service ladite première armature, au moins une deuxième patte d'accroche à au moins une deuxième armature, ladite patte comprenant au moins deux jambes venant encadrer en service ladite deuxième armature, les deux pattes s'étendant à l'opposée l'une de l'autre.
  • De la sorte, l'invention permet de bien s'implanter en étant fixée à deux armatures distinctes, l'agencement dans des directions opposées des pattes favorisant cette bonne implantation. En particulier on assure ainsi un pincement de l'invention entre les deux armatures. Ceci permet notamment d'éviter un décrochement de l'une des pattes ou un basculement de l'invention.
  • En outre, l'invention est simple de construction et peu coûteuse à produire.
  • Par ailleurs l'invention est très simple à installer sur chantier.
  • Optionnellement, les jambes des première et deuxième pattes sont solidarisées aux moyens d'accueil de manière à être immobiles vis-à-vis desdits moyens d'accueil. Optionnellement, les moyens d'accueil comportent un fourreau servant en service de plot d'ancrage à l'accessoire de construction.
  • Optionnellement, les moyens d'accueil comportent au moins un bouchon pour boucher l'une des extrémités des moyens d'accueil.
  • Optionnellement, le bouchon est conformé pour pouvoir être retiré des moyens d'accueil.
  • Optionnellement, au moins la première patte est agencée de sorte que sa première jambe soit à une distance donnée d'une extrémité inférieure du dispositif identique à la distance séparant la deuxième jambe de ladite première patte à une extrémité supérieure du dispositif. Optionnellement, au moins une zone d'au moins l'une des jambes est texturée.
  • Optionnellement, les deux jambes d'une même patte s'étendent parallèlement entre elles.
  • Optionnellement, au moins l'une des jambes de la première patte s'étend parallèlement à au moins l'une des jambes de la deuxième patte.
  • Optionnellement, les moyens d'accroche comportent une troisième patte associée à la première patte et une quatrième patte associée à la deuxième patte de sorte que les moyens d'accroche comportent un premier couple de pattes et un deuxième couple de pattes.
  • Optionnellement, la troisième patte s'étend dans le même sens que la première patte de sorte à venir encadrer la même armature et dans lequel la quatrième patte s'étend dans le même sens que la deuxième patte de sorte à venir encadrer la même armature.
  • Optionnellement, au moins deux pattes s'étendent le long d'un premier flanc des moyens d'accueil et au moins deux pattes s'étendent le long d'un deuxième flanc des moyens d'accueil opposé au premier flanc.
  • L'invention concerne également un élément de construction comprenant un corps en béton et au moins deux armatures noyées dans le corps en béton, l'élément de construction comprenant un dispositif tel que précité agencé dans l'élément de construction de manière que les pattes encadrent chacune l'une respective des armatures et de sorte que les moyens d'accueil s'étendent au moins en partie hors du corps en béton.
  • Si l'élément de construction est un élément de construction préfabriqué, l'élément est donc livré sur chantier incorporant directement les moyens d'accueil de l'accessoire de construction. Les opérateurs n'ont qu'à introduire ledit accessoire de construction dans les moyens d'accueil pour solidariser l'accessoire à l'élément de construction ce qui est rapide et aisé.
  • Si l'élément de construction n'est pas un élément de construction préfabriqué, il s'avère toujours très simple pour un opérateur d'agencer le dispositif de solidarisation aux armatures avant de couler le corps en béton sur l'ensemble permettant de solidariser le dispositif au corps en béton. Là encore l'invention propose une solution rapide et aisée.
  • Optionnellement l'élément de construction est un plancher. L'invention concerne également un procédé de fixation d'un dispositif tel que précité aux armatures comprenant les étapes successives de :
    • agencer le dispositif entre les deux armatures de sorte que les pattes s'étendent toutes les deux entre les deux armatures,
    • faire pivoter le dispositif afin que les deux jambes de chaque patte viennent encadrer l'une respective des armatures.
  • De la sorte, il suffit de faire pivoter le dispositif pour assurer sa mise en place et sa fixation aux armatures ce qui est rapide et aisé. Usuellement mais non exclusivement un simple quart de tour suffit.
  • On retient donc que l'invention peut être mise en place sans outil.
  • Pour toute la présente demande, les termes « inférieur », « supérieur », « hauteur », « longueur » ... doivent être entendus par rapport à la position en service du dispositif soit la position du dispositif une fois fixé aux armatures. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l'invention.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit en référence aux figures annexées parmi lesquelles :
    • La figure 1 est une vue en trois dimensions d'un dispositif de solidarisation selon un premier mode de réalisation de l'invention,
    • La figure 2 est une vue en trois dimensions selon une autre orientation du dispositif de solidarisation illustré à la figure 1,
    • La figure 3 est une vue en trois dimensions du dispositif illustré à la figure 1 lorsqu'il est en place sur un chantier et solidarisé à des armatures,
    • La figure 4 est une vue en trois dimensions d'un dispositif de solidarisation selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,
    • La figure 5 est une vue en trois dimensions d'un dispositif de solidarisation selon un troisième mode de réalisation de l'invention.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • Un dispositif de solidarisation selon un premier mode de réalisation particulier de l'invention est illustré aux figures 1 et 2.
  • Ce dispositif, généralement désigné en 1, est ici dédié à la solidarisation d'un accessoire de construction à un élément de construction. L'accessoire de construction peut être de tout type comme un élément de coffrage, un élément de sécurité tel qu'un garde-corps, un élément d'isolation thermique ...
  • Le dispositif 1 comporte des moyens d'accueil 2 de l'accessoire de construction.
  • Lesdits moyens d'accueil 2 comportent ici au moins un plot d'ancrage de l'accessoire de construction. Le plot d'ancrage est ici conformé sous la forme d'un fourreau 3. Le fourreau 3 est par exemple en métal.
  • Le fourreau 3 est ici conformé de sorte à s'étendre selon un premier axe X. Le fourreau 3 est conformé en un solide de révolution. Le fourreau 3 est ici conformé extérieurement en un cylindre droit de génératrice le premier axe X.
  • Dans le cas présent, le fourreau 3 est creux. Ainsi une section radiale du fourreau 3 est de forme annulaire.
  • De préférence les moyens d'accueil 2 comportent au moins un premier bouchon 4 pour boucher (temporairement ou de manière permanente) l'extrémité inférieure des moyens d'accueil 2.
  • Le premier bouchon 4 comble ainsi l'extrémité inférieure du fourreau 3.
  • Ceci évite que du béton ne remonte dans le fourreau 3 lors de la coulée du béton formant un corps en béton de l'élément de construction ce qui pourrait gêner la solidarisation ultérieure de l'accessoire de construction audit élément. De préférence les moyens d'accueil 2 comportent au moins un deuxième bouchon 5 pour boucher temporairement l'extrémité haute des moyens d'accueil 2.
  • Le deuxième bouchon 5 comble ainsi temporairement l'extrémité supérieure du fourreau 3.
  • Ceci évite une obstruction accidentelle du fourreau 3 (par la pluie, le gel, du béton ...) qui pourrait gêner la solidarisation ultérieure de l'accessoire de construction à l'élément de construction.
  • Bien entendu le deuxième bouchon 5 est conformé pour pouvoir être retiré à tout moment afin de permettre la solidarisation de l'accessoire de construction à l'élément de construction. Le deuxième bouchon 5 est de préférence conformé pour pouvoir être retiré manuellement sans utilisation d'un outil. Par exemple le deuxième bouchon 5 est simplement emboité dans le fourreau 3 ou clipsé au fourreau 3.
  • Par ailleurs, le dispositif 1 comporte des moyens d'accroche 6 des moyens d'accueil 2 à des armatures. Lesdits moyens d'accroche 6 comportent ici au moins une première patte d'accroche 7 à au moins une première armature et au moins une deuxième patte d'accroche 10 à au moins une deuxième armature.
  • La première patte 7 comprend au moins deux jambes. Dans le cas présent la première patte 7 comprend uniquement deux jambes à savoir une première jambe 8 et une deuxième jambe 9. Les deux jambes sont ici identiques.
  • Dans le cas présent, les deux jambes 8, 9 s'étendent depuis le fourreau 3 vers l'extérieur du dispositif. En particulier les deux jambes 8, 9 sont solidarisées à l'une de leurs premières extrémités au fourreau 3, leurs deuxièmes extrémités étant libres. Les deux jambes 8, 9 sont donc immobiles vis-à-vis du fourreau 3. Les deux jambes 8, 9 sont par exemple soudées au fourreau 3.
  • La première jambe 8 et la deuxième jambe 9 sont agencées de sorte que la première extrémité de la première jambe 8 soit à une distance donnée de l'extrémité inférieure du dispositif 1 (selon le premier axe X), distance donnée qui est identique à la distance séparant la première extrémité de la deuxième jambe 9 à l'extrémité supérieure du dispositif 1.
  • Le dispositif 1 peut ainsi être utilisé indifféremment dans un sens comme dans l'autre.
  • Chaque jambe 8, 9 s'étend ici rectilignement. Les deux jambes 8, 9 s'étendent par ailleurs parallèlement l'une à l'autre et à un deuxième axe A qui est orthogonal au premier axe X. La première jambe 8 s'étend par ailleurs au-dessous de la deuxième jambe 9 sans toutefois la toucher. Les deux axes A1, A2 selon lesquels s'étendent les deux jambes définissent ainsi un plan qui est parallèle ici au premier axe X.
  • Les deux jambes 8, 9 dessinent entre elles un espace ouvert pouvant recevoir au moins une armature.
  • Les deux jambes 8, 9 de la première patte 7 sont identiques entre elles en termes de formes et de dimensions. Typiquement chaque jambe 8, 9 est conformée en une tige et par exemple une tige de section en disque. Chaque jambe 8, 9 est ainsi pleine.
  • Chaque jambe 8, 9 est par exemple en métal.
  • Chaque jambe 8, 9 comporte sur au moins une partie de sa longueur (considérée selon l'axe selon lequel s'étend ladite jambe) une zone texturée. Ceci facilite l'accroche des jambes 8, 9 aux armatures et évite un glissement du dispositif vis-à-vis des armatures. Par exemple ladite zone est crantée, nervurée, rainurée ... Dans le cas présent toute la jambe 8 (respectivement 9) est texturée. De préférence toute la patte 7 correspondante est texturée.
  • De la même façon la deuxième patte 10 comprend au moins deux jambes. Dans le cas présent la deuxième patte 10 comprend uniquement deux jambes à savoir une première jambe 11 et une deuxième jambe 12. Les deux jambes 11, 12 sont ici identiques.
  • Dans le cas présent, les deux jambes 11, 12 s'étendent depuis le fourreau 3 vers l'extérieur du dispositif 1. En particulier les deux jambes 11, 12 sont solidarisées à l'une de leurs premières extrémités au fourreau 3, leurs deuxièmes extrémités étant libres. Les deux jambes 11, 12 sont donc immobiles vis-à-vis du fourreau 3. Par exemple les jambes 11, 12 sont soudées au fourreau 3.
  • La première jambe 11 et la deuxième jambe 12 sont agencées de sorte que la première extrémité de la première jambe 11 soit à une distance donnée de l'extrémité inférieure du dispositif 1(selon le premier axe X), distance donnée qui est identique à la distance séparant la première extrémité de la deuxième jambe 12 à l'extrémité supérieure du dispositif.
  • Le dispositif 1 peut ainsi être utilisé indifféremment dans un sens comme dans l'autre.
  • Chaque jambe 11, 12 s'étend ici rectilignement. Les deux jambes 11, 12 s'étendent par ailleurs parallèlement l'une à l'autre et à un troisième axe B qui est orthogonal au premier axe X. La première jambe 11 s'étend par ailleurs au-dessous de la deuxième jambe 12 sans toutefois la toucher. Les deux axes B1 et B2 selon lesquels s'étendent les deux jambes 11, 12 définissent un plan qui est parallèle ici au premier axe X.
  • Les deux jambes 11, 12 dessinent par ailleurs entre elles un espace ouvert pouvant recevoir au moins une armature. En outre, la deuxième patte 10 est agencée de sorte que le troisième axe B soit parallèle au deuxième axe A associé aux deux jambes 8, 9 de la première patte 7.
  • Les deux jambes 11, 12 de la deuxième patte 10 sont identiques entre elles en termes de formes et de dimensions. Typiquement chaque jambe 11, 12 est conformée en une tige et par exemple une tige de section en disque. Chaque jambe 11, 12 est ainsi pleine.
  • Les jambes 11, 12 sont par exemple en métal.
  • Chaque jambe 11, 12 comporte sur au moins une partie de sa longueur (considérée selon l'axe selon lequel s'étend ladite jambe) une zone texturée. Ceci facilite l'accroche des jambes 11, 12 aux armatures et évite un glissement du dispositif 1 vis-à-vis des armatures. Par exemple ladite zone est crantée, nervurée, rainurée ... Dans le cas présent toute la jambe 11 (respectivement 12) est texturée. De préférence toute la patte 10 correspondante est texturée. De préférence, les jambes 8, 9 de la première patte 7 et celles 11, 12 de la deuxième patte 10 sont identiques entre elles en termes de forme et de dimensions.
  • Plus précisément ici, la première jambe 8 de la première patte 7 et la première jambe 11 de la deuxième patte 10 sont alignées. Elles s'étendent de préférence coaxialement l'une à l'autre. Selon une option, la première jambe 8 de la première patte 7 et la première jambe 11 de la deuxième patte 10 sont d'une seule et même pièce. Une même tige forme ainsi la première jambe 8 de la première patte 7 et la première jambe 11 de la deuxième patte 10.
  • Plus précisément ici, la deuxième jambe 9 de la première patte 7 et la deuxième jambe 12 de la deuxième patte 10 sont alignées. Elles s'étendent de préférence coaxialement l'une à l'autre. Selon une option, la deuxième jambe 9 de la première patte 7 et la deuxième jambe 12 de la deuxième patte 10 sont d'une seule et même pièce.
  • Le dispositif 1 comporte donc ici une première tige formant la première jambe 8 de la première patte 7 et la première jambe 11 de la deuxième patte 10 et une deuxième tige formant la deuxième jambe 9 de la première patte 7 et la deuxième jambe 12 de la deuxième patte 10.
  • Typiquement la première tige est soudée au niveau de son tronçon central au fourreau 3 et la deuxième tige est soudée au niveau de son tronçon central au fourreau 3.
  • La fabrication du dispositif 1 s'avère ainsi simple et rapide.
  • De préférence, les moyens d'accroche 6 comportent une troisième patte 13 associée à la première patte 7 et une quatrième patte 14 associée à la deuxième patte 10 de sorte que les moyens d'accroche 6 comportent un premier couple de pattes (la première patte 7 et la troisième patte 13) et un deuxième couple de pattes (la deuxième patte 10 et la quatrième patte 14).
  • Le premier couple de pattes 7, 13 permet l'accroche à la même première armature et le deuxième couple de pattes 10, 14 permet l'accroche à la même deuxième armature.
  • Les quatre pattes 7, 10, 13, 14 sont ici identiques entre elles.
  • Les moyens d'accroche 6 comportent optionnellement uniquement quatre pattes 7, 10, 13, 14.
  • On va à présent décrire la troisième patte 13. La troisième patte 13 comprend au moins deux jambes. Dans le cas présent la troisième patte 13 comprend uniquement deux jambes à savoir une première jambe 15 et une deuxième jambe 16. Les deux jambes 15, 16 sont ici identiques.
  • Dans le cas présent, les deux jambes 15, 16 s'étendent depuis le fourreau 3 vers l'extérieur du dispositif 1. En particulier les deux jambes 15, 16 sont solidarisées à l'une de leurs premières extrémités au fourreau 3, leurs deuxièmes extrémités étant libres. Les deux jambes 15, 16 sont donc immobiles vis-à-vis du fourreau 3. Les deux jambes 15, 16 sont par exemple soudées au fourreau 3.
  • La première jambe 15 et la deuxième jambe 16 sont agencées de sorte que la première extrémité de la première jambe 15 soit à une distance donnée de l'extrémité inférieure du dispositif 1 (selon le premier axe X), distance donnée qui est identique à la distance séparant la première extrémité de la deuxième jambe 16 à l'extrémité supérieure du dispositif 1.
  • Le dispositif 1 peut ainsi être utilisé indifféremment dans un sens comme dans l'autre.
  • Chaque jambe 15, 16 s'étend ici rectilignement. Les deux jambes 15, 16 s'étendent par ailleurs parallèlement l'une à l'autre et à un quatrième axe C qui est orthogonal au premier axe X. La première jambe 15 s'étend par ailleurs au-dessous de la deuxième jambe 16 sans toutefois la toucher. Les deux axes C1 et C2 selon lesquels s'étendent les deux jambes 15, 16 définissent un plan qui est parallèle ici au premier axe X.
  • Les deux jambes 15, 16 forment donc entre elles un espace ouvert pouvant recevoir au moins une armature.
  • Les deux jambes 15, 16 de la troisième patte 13 sont identiques entre elles en termes de formes et de dimensions. Typiquement chaque jambe 15, 16 est conformée en une tige et par exemple une tige de section en disque. Chaque jambe 15, 16 est ainsi pleine.
  • Chaque jambe 15, 16 est par exemple en métal.
  • Chaque jambe 15, 16 comporte sur au moins une partie de sa longueur (considérée selon l'axe selon lequel s'étend ladite jambe) une zone texturée. Ceci facilite l'accroche des jambes aux armatures et évite un glissement du dispositif 1 vis-à-vis des armatures. Par exemple ladite zone est crantée, nervurée, rainurée ... Dans le cas présent toute la jambe 15, 16 est texturée. De préférence toute la patte 13 correspondante est texturée.
  • Chaque jambe 15, 16 comporte sur au moins une partie de sa longueur (considérée selon l'axe selon lequel s'étend ladite jambe) une zone texturée. Ceci facilite l'accroche des jambes 15, 16 aux armatures et évite un glissement du dispositif 1 vis-à-vis des armatures. Par exemple ladite zone est crantée, nervurée, rainurée ... Dans le cas présent toute la jambe 15, 16 est texturée. De préférence toute la patte 13 correspondante est texturée.
  • De la même façon la quatrième patte 14 comprend au moins deux jambes. Dans le cas présent la quatrième patte 14 comprend uniquement deux jambes à savoir une première jambe 17 et une deuxième jambe 18. Les deux jambes 17, 18 sont ici identiques.
  • Dans le cas présent, les deux jambes 17, 18 s'étendent depuis le fourreau 3 vers l'extérieur du dispositif 1. En particulier les deux jambes 17, 18 sont solidarisées à l'une de leurs premières extrémités au fourreau 3, leurs deuxièmes extrémités étant libres. Les deux jambes 17, 18 sont donc immobiles vis-à-vis du fourreau 3. Par exemple les jambes 17, 18 sont soudées au fourreau 3.
  • La première jambe 17 et la deuxième jambe 18 sont agencées de sorte que la première extrémité de la première jambe 17 soit à une distance donnée de l'extrémité inférieure du dispositif 1 (selon le premier axe X), distance donnée qui est identique à la distance séparant la première extrémité de la deuxième jambe 18 à l'extrémité supérieure du dispositif 1.
  • Le dispositif 1 peut ainsi être utilisé indifféremment dans un sens comme dans l'autre.
  • Chaque jambe 17, 18 s'étend ici rectilignement. Les deux jambes 17, 18 s'étendent par ailleurs parallèlement l'une à l'autre et à un cinquième axe D qui est orthogonal au premier axe X. La première jambe 17 s'étend par ailleurs au-dessous de la deuxième jambe 18 sans toutefois la toucher. Les deux axes D1, D2 selon lesquels s'étendent les deux jambes 17, 18 définissent un plan qui est parallèle ici au premier axe X.
  • Les deux jambes 17, 18 dessinent entre elles un espace ouvert pouvant recevoir au moins une armature.
  • En outre, la quatrième patte 14 est agencée de sorte que le cinquième axe D soit parallèle au quatrième axe C associé aux deux jambes de la troisième patte 13.
  • Les deux jambes 17, 18 de la quatrième patte 14 sont identiques entre elles en termes de formes et de dimensions. Typiquement chaque jambe 17, 18 est conformée en une tige et par exemple une tige de section en disque. Chaque jambe 17, 18 est ainsi pleine.
  • Les jambes 17, 18 sont par exemple en métal.
  • Chaque jambe 17, 18 comporte sur au moins une partie de sa longueur (considérée selon l'axe selon lequel s'étend ladite jambe) une zone texturée. Ceci facilite l'accroche des jambes 17, 18 aux armatures et évite un glissement du dispositif 1 vis-à-vis des armatures. Par exemple ladite zone est crantée, nervurée, rainurée ... Dans le cas présent toute la jambe 17, 18 est texturée. De préférence toute la patte 14 correspondante est texturée.
  • De préférence, les jambes 15, 16 de la troisième patte 13 et celles 17, 18 de la quatrième patte 14 sont identiques entre elles en termes de forme et de dimensions.
  • Plus précisément ici, la première jambe 15 de la troisième patte 13 et la première jambe 17 de la quatrième patte 14 sont alignées. Elles s'étendent de préférence coaxialement l'une à l'autre. Selon une option, la première jambe 15 de la troisième patte 13 et la première jambe 17 de la quatrième patte 14 sont d'une seule et même pièce. Une même tige forme ainsi la première jambe 15 de la troisième patte 13 et la première jambe 17 de la quatrième patte 14.
  • Plus précisément ici, la deuxième jambe 16 de la troisième patte 13 et la deuxième jambe 18 de la quatrième patte 14 sont alignées. Elles s'étendent de préférence coaxialement l'une à l'autre. Selon une option, la deuxième jambe 16 de la troisième patte 13 et la deuxième jambe 14 de la quatrième patte 18 sont d'une seule et même pièce.
  • Le dispositif comporte donc ici une troisième tige formant la première jambe 15 de la troisième patte 13 et la première jambe 17 de la quatrième patte 14 et une quatrième tige formant la deuxième jambe 16 de la troisième patte 13 et la deuxième jambe 18 de la quatrième patte 14. Typiquement la troisième tige est soudée au niveau de son tronçon central au fourreau 3 et la quatrième tige est soudée au niveau de son tronçon central au fourreau 3.
  • La fabrication du dispositif 1 s'avère ainsi simple et rapide.
  • De préférence, les pattes 7, 10, 13, 14 sont agencées de sorte que la troisième patte 13 et la quatrième patte 14 s'étendent le long d'un premier flanc des moyens d'accueil 2 et la première patte 7 et la deuxième patte 10 s'étendent le long d'un deuxième flanc des moyens d'accueil 2, le premier flanc et le deuxième flanc formant les deux côtés droit et gauche des moyens d'accueil 2.
  • On assure ainsi une très bonne stabilisation du dispositif 1 sur les armatures en évitant notamment son basculement. Optionnellement la première patte 7 et la deuxième patte 10 sont solidarisées à une zone du fourreau 3 qui est radialement opposée à la zone du fourreau 3 à laquelle sont solidarisées la troisième patte 13 et la quatrième patte 14.
  • En référence à la figure 3, le dispositif 1 qui vient d'être décrit est implanté directement sur un chantier une fois au moins un premier réseau d'armatures installé sur des murs de refend et/ou des poutres d'un bâtiment en construction. Ce premier réseau d'armatures est généralement un treillis soudé comprenant une première série d'armatures parallèles entre elles et une deuxième série d'armatures parallèles entre elles et orthogonales aux armatures de la première série d'armatures.
  • Pour fixer le dispositif 1 au réseau d'armatures, le dispositif 1 est placé au centre d'un espace délimité par quatre armatures (deux de la première série 101, 102 et deux de la deuxième série 103, 104) puis simplement pivoté autour de son axe (ici le premier axe X) jusqu'à ce que les jambes du premier couple de pattes 7, 13 encadrent l'une des armatures 102 de la première série (alternativement de la deuxième série) et que les jambes du deuxième couple de pattes 10, 14 encadrent l'autre des armatures 101 de la première série (alternativement de la deuxième série).
  • Le dispositif 1 est ainsi fixé simplement aux armatures par rotation. Dans le cas présent un simple quart de tour suffit.
  • Dans cette position les jambes s'étendent orthogonalement aux armatures qu'elles encadrent. Les jambes s'étendent donc parallèlement aux armatures de la deuxième série (alternativement de la première série).
  • Dans l'exemple illustré, le dispositif 1 est suspendu aux armatures.
  • Le béton est ensuite coulé pour former la dalle de compression du plancher.
  • Une fois que le béton a été coulé et a terminé de prendre, le dispositif 1 se retrouve alors rigidement solidarisé au corps de la dalle de compression de sorte à former avec le plancher un tout-rigide.
  • Ainsi le dispositif 1 est rigidement solidarisé au corps de la dalle de compression du plancher en étant ancré dans celui-ci. Seuls les moyens d'accueil 2 dépassent au moins en partie de la face supérieure de la dalle de compression pour permettre à un opérateur de solidariser un ou des accessoires de construction au plancher en construction. De la sorte, on solidarise facilement et rapidement le dispositif 1 au plancher en cours de construction.
  • Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut y apporter des variantes sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.
  • Ainsi les moyens d'accueil pourront être différents de ce qui a été indiqué et par exemple comporter un nombre différent de plot d'ancrage.
  • Le ou les plots d'ancrage pourront être différents de ce qui a été indiqué. Par exemple un plot d'ancrage pourra avoir une section carrée, rectangulaire ... Un plot d'ancrage pourra être partiellement plein et non complètement creux. Les moyens d'accueil pourront ne pas comporter de bouchons ou bien un nombre différent de bouchons que ce qui a été indiqué.
  • Bien qu'ici au moins l'un des bouchons puisse être retiré des moyens d'accueil, ledit bouchon pourra demeurer en place mais être conformé pour pouvoir être transpercé notamment, bien que non exclusivement, par l'accessoire de construction directement.
  • Au moins l'un des bouchons pourra ainsi être un simple opercule de faible épaisseur (en matière plastique, en matière métallique ...)
  • Au moins l'un des bouchons pourra être d'une seule pièce avec les moyens d'accueil.
  • Bien qu'ici les moyens d'accroche soient en métal, les moyens d'accroche pourront être dans un autre matériau par exemple en plastique et/ou bien qu'ici les moyens d'accueil soient en métal, les moyens d'accueil pourront être dans un autre matériau et par exemple en plastique.
  • Bien qu'ici les moyens d'accroche soient solidarisés aux moyens d'accueil par soudage, d'autres moyens de solidarisation sont envisageables comme par exemple par collage, par vissage ...
  • Par ailleurs, les moyens d'accroche et les moyens d'accueil pourront être d'une seule et même pièce au lieu d'être solidarisés entre eux. On pourra par exemple mouler d'un seul tenant les moyens d'accroche et les moyens d'accueil. Les pattes pourront être d'une autre forme que ce qui a été décrit. Par exemple les pattes pourront être chacune conformée en un arceau comme illustré à la figure 4 (et non formé de deux jambes distinctes sans attache entre elles). Ainsi, chaque patte pourra comporter une portion d'attache des deux jambes entre elles, ladite portion d'attache étant celle solidarisée aux moyens d'accueil. La portion d'attache pourra être arrondie ou bien droite ou bien encore d'une forme plus complexe.
  • Le dispositif pourra comprendre un nombre différent de pattes que ce qui a été indiqué.
  • Les pattes pourront bien sûr être différentes entre elles et/ou les jambes d'une même patte pourront être différentes entre elles.
  • Chaque patte pourra comporter un nombre différent de jambes que ce qui a été indiqué.
  • Bien qu'ici les pattes soient texturées, les pattes pourront être lisses en partie ou en totalité. En variante ou en complément d'au moins une zone texturée présente directement sur la patte (et de préférence l'une des jambes), au moins l'une des pattes pourra comporter un revêtement rapporté sur la patte en totalité ou en partie, ledit revêtement étant un revêtement anti-glissement tel que par exemple une couche en matériau à base de caoutchouc naturel ou artificiel. Le revêtement recouvrira au moins en partie au moins l'une des jambes. L'aspect texturé pourra être assuré par un élément déjà présent sur la patte (par exemple en utilisant une tige filetée pour former l'une des jambes, le filetage formant une zone texturée) ou en la créant une fois la patte formée (par découpe par exemple).
  • Les pattes pourront être agencées différemment de ce qui a été décrit. Par exemple la première patte et la deuxième patte pourront être agencées sur deux flancs différents des moyens d'accueil comme illustré à la figure 5 et non sur un même flanc comme ce qui a été décrit.
  • Les jambes pourront être conformées différemment de ce qui a été indiqué. Par exemple les jambes pourront être de section carré, ronde ... Les jambes pourront être creuses et non pleines ... Les extrémités libres des jambes pourront être munies d'une surface inclinée (crochet, lame, plan incliné ...) pour faciliter l'insertion de l'armature entre les deux jambes et/ou en limiter un risque de retrait. Les deux jambes d'au moins l'une des pattes pourront être mobiles l'une par rapport à l'autre (et non immobiles l'une à l'autre de manière permanente comme ce qui a été indiqué ici) afin de modifier l'espacement en hauteur entre les deux jambes (selon le premier axe X). Ceci permettra au dispositif de pouvoir s'adapter à des hauteurs différentes d'armatures posées sur chantier ou dans un moule de fabrication. Par exemple au moins l'une des jambes pourra être flexible en partie ou en totalité afin de pouvoir s'écarter ou se rapprocher de l'autre jambe de la patte. Au moins l'une des jambes pourra être montée mobile vis-à-vis des moyens d'accueil (par exemple par translation sur une glissière), la patte associée comprenant des moyens de blocage temporaire de la jambe dans une position fixe vis-à-vis des moyens d'accueil une fois l'écartement visé entre les deux jambes atteint.
  • Les jambes pourront être agencées différemment de ce qui a été indiqué. Par exemple les deux jambes pourront s'étendre en direction l'une de l'autre en se rapprochant vers leurs extrémités libres au lieu d'être parallèles entre elles. Par exemple bien qu'ici les premières jambes de la première patte et de la deuxième patte soient alignées, elles pourront être décalées l'une de l'autre axialement (le long du premier axe) ou radialement (de sorte à être agencées d'un côté ou de l'autre des moyens d'accueil). Par exemple les deux premières jambes pourront être parallèles entre elles mais être agencées de sorte à être solidarisées en deux zones distinctes des moyens d'accueil localisées sur des flancs opposés comme illustré à la figure 5. Bien qu'ici les deuxièmes jambes de la première patte et de la deuxième patte soient alignées, elles pourront être décalées l'une de l'autre axialement (le long du premier axe) ou radialement (de sorte à être agencée d'un côté ou de l'autre des moyens d'accueil). Par exemple les deux deuxièmes jambes pourront être parallèles entre elles mais être agencées de sorte à être solidarisées en deux zones distinctes des moyens d'accueil localisées sur des flancs opposés comme illustré à la figure 5.
  • On pourra bien entendu mixer les différents modes de réalisation entre eux. Par exemple on pourra avoir seulement deux pattes (comme illustré à la figure 5) conformées en arceaux (comme illustré à la figure 4).
  • Le dispositif pourra être agencé différemment de ce qui a été indiqué vis-à-vis des armatures. Par exemple le dispositif pourra être agencé en étant agencé de biais vis-à-vis des armatures. Ainsi les jambes d'au moins l'une des pattes pourront s'étendre obliquement vis-à-vis de l'armature qu'elles encadrent et non orthogonalement comme ce qui a été indiqué. Le dispositif pourra être agencé de sorte à ce que l'extrémité inférieure du dispositif repose sur un sol, par exemple une base en béton déjà coulée ou un élément préfabriqué ou un rupteur thermique ou un entrevous ..., de sorte que le dispositif ne soit pas suspendu dans le vide par les armatures comme ce qui a été indiqué. Les jambes d'au moins l'une des pattes pourront venir encadrer plusieurs armatures à la fois et non pas qu'une seule comme ce qui a été indiqué. Dans le cas d'un réseau d'armatures à deux séries d'armatures, le dispositif peut venir encadrer au moins l'une des armatures de la première série et au moins l'une des armatures de la deuxième série. Au moins un deuxième réseau d'armatures pourra être posé sur le premier réseau d'armatures une fois le dispositif en place.
  • Bien qu'entendu, bien qu'ici le dispositif soit lié à une dalle de compression d'un plancher directement fabriqué sur chantier (soit un plancher dit « plan » n'incluant pas d'élément préfabriqué), le dispositif pourra être lié à des corps en béton d'autres éléments de construction directement fabriqué sur chantier (tel qu'une poutre, un balcon, une terrasse, ou bien un plancher différent d'un plancher plan tel que par exemple un plancher à poutrelles et entrevous) ou pourra être lié à des éléments de construction préfabriqués (prédalle, pré-poutre ...). Dans ce dernier cas, le dispositif sera solidarisé au corps en béton de l'élément de construction de sorte que l'élément de construction livré sur site sera déjà équipé du dispositif de l'invention. Ceci permettra aux opérateurs de plus facilement attacher un accessoire de construction. On peut donc voir que l'invention peut être installée à de multiples endroits d'un chantier ce qui est très avantageux. En particulier, le dispositif peut être agencé à proximité de bords libres du chantier (type bord libre du plancher, trémie notamment trémie d'escalier ...) afin qu'un accessoire de sécurité tel qu'un garde-corps puisse y être solidarisé.
  • Optionnellement, des moyens de verrouillage (faisant ou non partie du dispositif) pourront être utilisés pour fixer au moins l'une des jambes à au moins l'une des armatures qu'elle encadre (comme par exemple un lien en matière métallique). Bien entendu ces moyens sont facultatifs, l'invention pouvant être avantageusement mise en œuvre par simple insertion des jambes autour des armatures sans moyens de verrouillage additionnels.
  • Bien qu'ici le dispositif puisse être utilisé indifféremment dans un sens comme dans l'autre, le dispositif pourra être asymétrique. Typiquement, la première extrémité de la première jambe d'au moins l'une des pattes pourra être à une distance donnée de l'extrémité supérieure du dispositif (selon le premier axe X) différente de la distance séparant la première extrémité de la deuxième jambe de la même patte à l'extrémité inférieure du dispositif.
  • Le dispositif pourra comporter une ou des indications d'utilisation (par exemple une couleur particulière, un code alphanumérique ...) comme par exemple au moins une indication de son sens d'utilisation. Typiquement, au moins une indication pourra être inscrite au niveau de l'extrémité inférieure et/ou au niveau de l'extrémité supérieure du dispositif et par exemple sur le ou les bouchons des moyens d'accueil.

Claims (14)

  1. Dispositif de solidarisation destiné à solidariser un accessoire de construction à des armatures, le dispositif comprenant au moins :
    - des moyens d'accueil (2) destinés en service à recevoir l'accessoire de construction, et
    - des moyens d'accroche (6) aux armatures, lesdits moyens d'accroche comprenant au moins une première patte (7) d'accroche à au moins une première armature, ladite patte comprenant au moins deux jambes venant encadrer en service ladite première armature, au moins une deuxième patte (10) d'accroche à au moins une deuxième armature, ladite patte comprenant au moins deux jambes venant encadrer en service ladite deuxième armature, les deux pattes s'étendant à l'opposée l'une de l'autre.
  2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les moyens d'accueil comportent un fourreau (3) servant en service de plot d'ancrage à l'accessoire de construction.
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel les moyens d'accueil (2) comportent au moins un bouchon pour boucher l'une des extrémités des moyens d'accueil.
  4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel le bouchon est conformé pour pouvoir être retiré des moyens d'accueil (2).
  5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, au moins la première patte (7) est agencée de sorte que sa première jambe soit à une distance donnée d'une extrémité inférieure du dispositif identique à la distance séparant la deuxième jambe de ladite première patte à une extrémité supérieure du dispositif.
  6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins une zone d'au moins l'une des jambes est texturée.
  7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les deux jambes d'une même patte s'étendent parallèlement entre elles.
  8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins l'une des jambes de la première patte (7) s'étend parallèlement à au moins l'une des jambes de la deuxième patte (10).
  9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les moyens d'accroche (6) comportent une troisième patte (13) associée à la première patte (7) et une quatrième patte (14) associée à la deuxième patte 10 de sorte que les moyens d'accroche (6) comportent un premier couple de pattes et un deuxième couple de pattes.
  10. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel la troisième patte (13) s'étend dans le même sens que la première patte de sorte à venir encadrer la même armature et dans lequel la quatrième patte (14) s'étend dans le même sens que la deuxième patte de sorte à venir encadrer la même armature.
  11. Dispositif selon la revendication 9 ou la revendication 10, dans lequel au moins deux pattes s'étendent le long d'un premier flanc des moyens d'accueil (2) et au moins deux pattes s'étendent le long d'un deuxième flanc des moyens d'accueil opposé au premier flanc.
  12. Elément de construction comprenant un corps en béton et au moins deux armatures noyées dans le corps en béton, l'élément de construction comprenant un dispositif selon l'une des revendications précédentes agencé dans l'élément de construction de manière que les pattes encadrent chacune l'une respective des armatures et de sorte que les moyens d'accueil (2) s'étendent au moins en partie hors du corps en béton.
  13. Elément de construction selon la revendication 12, dans lequel l'élément de construction est un plancher.
  14. Procédé de fixation d'un dispositif selon l'une des revendications 1 à 11 aux armatures, comprenant les étapes successives de :
    - agencer le dispositif (1) entre les deux armatures de sorte que les pattes s'étendent toutes les deux entre les deux armatures,
    - faire pivoter le dispositif afin que les deux jambes de chaque patte viennent encadrer l'une respective des armatures.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2794336A (en) * 1953-06-25 1957-06-04 Superior Concrete Accessories Lag screw anchoring insert for a concrete slab
DE202010000544U1 (de) * 2010-04-09 2010-06-10 Kaiser Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft Installationsdose für elektrotechnische Zwecke
US20180142481A1 (en) * 2016-11-21 2018-05-24 Metro Safety Rail Incorporated Fall arrest anchor

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