EP2939972A1 - Vorrichtung und verfahren zum verschliessen befüllter behälter mit einem schraubverschluss - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum verschliessen befüllter behälter mit einem schraubverschluss Download PDF

Info

Publication number
EP2939972A1
EP2939972A1 EP15165297.1A EP15165297A EP2939972A1 EP 2939972 A1 EP2939972 A1 EP 2939972A1 EP 15165297 A EP15165297 A EP 15165297A EP 2939972 A1 EP2939972 A1 EP 2939972A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
neck guide
screw cap
discharge element
neck
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP15165297.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2939972B1 (de
Inventor
Bruno Landler
Markus Schoenfelder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP2939972A1 publication Critical patent/EP2939972A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2939972B1 publication Critical patent/EP2939972B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/20—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps
    • B67B3/206—Means for preventing rotation of the container or cap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/28—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for discharging completed packages from machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B1/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying stoppers
    • B67B1/06—Closing bottles, jars or similar containers by applying stoppers by inserting and rotating screw stoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/20—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/20—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps
    • B67B3/2013—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps by carousel-type capping machines
    • B67B3/2026—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps by carousel-type capping machines comprising stationary capping heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B7/00—Hand- or power-operated devices for opening closed containers
    • B67B7/24—Hole-piercing devices
    • B67B7/26—Hole-piercing devices combined with spouts
    • B67B7/28—Hole-piercing devices combined with spouts and associated with receptacle hodlers

Definitions

  • the present invention relates to a device and a method for closing filled containers with a screw cap, preferably for closing unluckled filled containers with a screw cap in a beverage filling plant.
  • the screw caps can be provided with so-called guarantee bands, which are typically connected via thin material bridges with the actual screw cap and which are designed so that they tear off the first time the screw cap from the actual screw cap or destroyed. In this way, a consumer can determine whether the beverage container purchased by him is intact, or if it has already been opened elsewhere.
  • containers are closed with screw caps, which have a support ring.
  • the support ring In order to counteract the torque exerted by the screwing of the container closure on the container, the support ring is usually held in a neck guide with a spike plate, the spike plate after has upwardly directed spikes or spikes, which engage from below into the support ring of the container to counteract the torque of the capping head.
  • the containers are lifted out of the spikes of the neck guides in conventional beverage filling the container via a ramp rail upwards.
  • the containers move at high speed with their support rings on a fixed ramp rail to bring the support rings out of engagement with the spikes and thus to enable a transfer of the filled and sealed containers to a subsequent treatment station, for example via an outlet star.
  • a new generation of containers has no support ring. These containers are also called unlabeled bottles. These non-bearing bottles only have a retaining ring, with which the guarantee strip of a screw cap can interact so that the guarantee band function continues to exist.
  • a device for closing a filled container with a screw cap preferably for closing unlidder bottles with a screw cap, proposed, comprising a neck guide with at least one anti-rotation element for rotationally secured receiving a neck portion of the filled Container when closing with the screw cap and a discharge element for discharging the sealed container from the neck guide.
  • the neck guide and the discharge element are movable relative to each other.
  • At least two neck guides are preferably provided in the device, which are movable along a predetermined movement path, preferably on a rotary carousel, wherein each neck guide is associated with its own ejection element. Accordingly, the discharge elements run around together with the neck guides, so that in this way every single filled and closed container can be gently and defined lifted out of the respective anti-rotation elements. Since the neck guide and the discharge element rotate together, only forces that cause lifting out of the container from the anti-rotation elements occur here. Damage to the guarantee strip is counteracted in this way, since no acting transversely to the screwing forces acting on the container closure or the guarantee strip, which could lead to destruction of the guarantee strip.
  • the screwing-on direction is preferably parallel to a longitudinal axis of the container. Rather, the filled and closed container is lifted out, for example, in the vertical direction, without a lateral displacement with respect to the anti-rotation element could occur.
  • the neck guides are preferably evenly distributed around the circumference of the rotary carousel.
  • the rotary carousel is driven continuously or runs continuously to promote the container.
  • the discharge element has at least one lifting finger, which is arranged in a closing position below the anti-rotation element and which is arranged in a Ausschleusposition at least on the same plane as the anti-rotation element.
  • the lifting fingers can be added in the closing position of the device in areas of the neck guide so that they come into contact neither with the filled container nor with the applied or applied screw cap. Only when the container is completely closed and is to be prepared for discharging, the lifting fingers of the discharge element come into contact with the sealed container, the contact can take place, for example, in the region of the container closure or in the region of the guarantee strip of the container, and thus enable Lifting the container out of the anti-rotation element.
  • the lifting finger is arranged in the closing position in a recess of the neck guide and forms preferably with the neck guide a substantially continuous surface to allow a damage-free screwing the screw cap.
  • the lifting fingers are arranged so that they can carry the container completely balanced so that it is still performed safely even in a raised, lifted out of the neck guide and in particular the anti-rotation element position and in particular not tilted.
  • the container can be handled safely and smoothly even during the lifting operation and during subsequent transfer to a downstream processing station, for example by means of a discharge core.
  • a discharge core for example by means of a discharge core.
  • At least two, particularly preferably at least three, more preferably at least or exactly four lifting fingers are arranged on the discharge element.
  • the individual lifting fingers engage the container or its closure or its guarantee strip in different positions along the circumference of the container during lifting. In this way the power can be well distributed.
  • at least two of these positions, preferably all, are arranged radially relative to the rotary carousel within the movement trajectory of the containers.
  • the discharge element and the neck guide are preferably arranged so that a relative vertical movement between the neck guide and the discharge element can be carried out so that the filled and closed container is brought in a vertical movement out of engagement with the anti-rotation element. It is initially irrelevant whether the neck guide escapes downwards together with the anti-rotation and the container is held accordingly on the discharge element at a constant height, or whether the neck guide is held with the anti-rotation element at a constant height, and the container by means of Outward discharge element is lifted out of engagement with the anti-rotation element. Also, a simultaneous, directed in opposite directions relative movement of neck guide with the anti-rotation element and the discharge element is conceivable. The corresponding relative movement can be selected depending on the given by the structural and procedural conditions geometric relationships.
  • the neck guide is designed such that it can be brought into contact with the container only in the region of the anti-rotation elements and preferably has a collar which is designed such that it at least partially surrounds the neck portion of the container and at its upper end face the anti-rotation elements for receiving a locking ring of the container are provided.
  • the neck guide is preferably so pronounced that the anti-rotation elements are arranged so that they are the only contact with the tragring sou container in contact, for example in the region of the retaining ring of the container.
  • the neck guide preferably has a collar, which is oriented substantially vertically upwards, on the upper end side of the anti-rotation elements are arranged.
  • the filled container sits with its retaining ring on the anti-rotation elements, such that correspondingly the entire weight of the filled container as well as any force applied by the closing head force to unscrew the screw cap is removed only by the anti-rotation elements. Accordingly, a particularly secure holding of the container and a correspondingly reliable provision of a counter-torque to the applied by the capping Aufschraubsearchmoment be ensured.
  • the collar and the anti-rotation elements are preferably designed so that they do not come into contact with the screw when screwing the screw cap.
  • the guarantee strip typically overlaps the securing ring of the container when the screw cap is screwed on or when the screw cap is completely screwed on.
  • the guarantee strip then also overlaps the collar or the anti-rotation elements in such a way that a lateral displacement of the container received in this way would lead to destruction of the guarantee strip, since this is essentially slipped over the collar of the neck guide or over the anti-rotation elements.
  • the rotary carousel, on which the neck guide and the Ausschleuseelement are arranged, preferably rotates about a vertically oriented axis of rotation. In other words, an extension of this axis cuts the center of the earth.
  • the containers are preferably transported freely suspended from the rotary carousel. It can still be arranged a railing radially outside the movement trajectory of the container, through which the forces acting on the container centrifugal forces are absorbed.
  • the anti-rotation elements preferably extend in a plane which has a greater distance from the center of the earth, as the plane through which the underside of the guarantee strip is spanned.
  • the stroke in the above-mentioned relative movement is greater than the height of the guarantee strip.
  • the discharge element and the neck guide are movable relative to each other without contact, and the discharge element particularly preferably has a magnet which, by means of a counter magnet, moves the discharge element from a closing position into a closing position Can move outfeed position.
  • the magnets of the discharge element it is particularly preferable for the magnets of the discharge element to then be driven along a magnetic element which provides the counter-magnet in order to enable lifting of the discharge element.
  • the discharge element is biased with respect to the neck guide in a Verschabiposition in which the screw cap is applied to the container.
  • a damage-free closing can be achieved.
  • a method for closing a non-contact container with a screw cap comprising receiving the non-contact container on at least one anti-rotation element of a neck guide, closing the ungraded container by means of a screw cap, and moving a dispensing element to be engaged with the container relative to the neck guide to lift the sealed container from the anti-rotation element of the neck guide.
  • the anti-rotation element dips into a region formed by a guarantee strip of the screw cap and comes into contact with a retaining ring of the container.
  • This area can essentially be a cylinder.
  • the immersion may passively pass through a lowering of the container or the closure or actively by a movement of the anti-rotation element or the neck guide of equip.
  • a device 1 for closing filled containers 100 with a screw cap 2 is shown in a perspective schematic representation in two different states.
  • the container 100 is shown in the form of a non-bearing bottle, which has no support ring at its neck portion 102 accordingly. Rather, it is only one not visible in the figures retaining ring 104 is provided, which serves to secure a guarantee strip 20 of the screw cap 2.
  • the securing ring 104 is correspondingly structured on its outer side in such a way that it can interact with an inner structure of the guarantee strip 20.
  • the two structures are coordinated so that when closing the container 100 with the screw 2 only a small resistance to the guarantee strip 20 is exercised, so that a non-destructive closing of the container 100 can take place.
  • the container 100 is first opened, such a high resistance is exerted on the guarantee strip 20 by the structures that the guarantee strip 20 is either destroyed or torn off.
  • the container 100 is held in a neck guide 3 of the device 1, wherein the neck guide 3 has an upwardly directed collar 30 which partially surrounds the neck portion 102 of the container 100 and on whose upper end side a plurality of anti-rotation elements 32 in the form of spikes are provided ,
  • the collar 30 and the anti-rotation elements 32 are particularly good in FIG. 2 to recognize, in which the container 100 relative to the in FIG. 1 is raised position shown.
  • the anti-rotation elements 32 which are arranged on the upper side of the collar 30 of the neck guide 3, so come into contact with the retaining ring 104 of the container 100 that the container 100 rests with its entire weight on the anti-rotation elements 32. In other words, the container 100 is held exclusively by the anti-rotation elements 32.
  • Another edition or holder does not exist in the embodiment shown. In particular, no other support surface is provided on which parts of the container 100 would rest.
  • the container 100 Since the entire weight of the filled container 100 rests on the anti-rotation elements 32, the container 100 can be kept particularly against rotation when applying a torque when screwing the screw cap 2. Thus, the closing torque, which is applied to the container 100 via the screw cap 2, which is not shown here, can be reliably supported, so that a rotation of the container 100 during the closing process does not occur or only insignificantly.
  • the guarantee strip 20 of a screwed-on screw cap 2 overlaps the anti-rotation elements 32 and at least a part of the collar 30 of the neck guide 3. Accordingly, the guarantee band 20 would be damaged when the container 100 in the in FIG. 1 shown position would be moved laterally out of the neck guide 3 to pass it to a downstream processing station.
  • a discharge element 4 which has lifting fingers 40 which engage the screw cap 2 and in the embodiment shown on the guarantee strip 20 and, as can be seen for example FIG. 2 results, the container 100 together with the screwed screw 2 vertical upward from the neck guide 3 and in particular from the collar 30 and the anti-rotation elements 32 can lift out.
  • the discharge element 4 is for this purpose movable relative to the neck guide 3 and in particular in the vertical direction 6 upwards against the neck guide 3 can be lifted.
  • the lifting fingers 40 of the discharge element 4 are flat and smooth at their respective front portions in which they contact the container 100, the screw cap 2, or the guarantee band 20, respectively, so that there is no structure preventing a lateral discharge. In other words, the container 100 can be moved onto the lifting fingers 40 without damaging the guarantee strip 20 or other structures of the filled and sealed container 100.
  • the lifting fingers 40 are added to complementary recesses 34 of the neck guide 3, such that the lifting fingers 40 in the in FIG. 1 shown closing position below the collar 30 and the anti-rotation elements 32 are arranged.
  • the lifting fingers 40 are arranged below the guarantee strip 20 in the fully closed state of the container 100 and more preferably not touch the guarantee strip 20.
  • the FIG. 1 shown position of the discharge element 4 is the so-called Verschurgiposition in which the container 100, which is seated with its guarantee strip 104 on the anti-rotation elements 32, can be easily provided with the screw 2 without the screw 2 or the guarantee strip 20 to the lifting fingers 40 of Ausschleusimplantations 4 would abut.
  • the closure 2 and the guarantee strip 20 with the discharge element 4 is avoided when screwing the screw 2, so that damage to the screw cap 2 and the guarantee strip 20 can be avoided.
  • the discharge element 4 is guided in the embodiment shown via guide pins 42, along which the discharge element 4 in the vertical direction Z can be raised or lowered.
  • a biasing spring 44 is the discharge element 4 in the Verschetzposition, as they are in FIG. 1 is shown biased to ensure that when screwing the screw cap 2 damage to the screw cap 2 and the guarantee strip 20 is avoided.
  • the lifting or the relative movement of the discharge element 4 with respect to the neck guide 3 is achieved via a magnet 46, which applies a corresponding force in the vertical direction Z to the discharge element 4 via a countermagnet arranged in a discharge region above the magnet 46.
  • each neck guide 3 is associated with its own discharge element 4, which rotates together with the neck guide 3 on the rotary carousel 5 during the closing process.
  • closing heads are provided above the individual container recesses 50 of the rotary carousel 5, which here define the respective closing points, by means of which the respective screw caps 2 are screwed onto the filled containers 100 arranged in the container recesses 50.
  • the capping head can also apply a force in the vertical direction to the screw cap 2 and the container 100 so that a reliable application and closure of the screw cap 2 together with the guarantee strip 20 becomes possible.
  • FIG. 3 further aspects of a device 1 are shown in a further schematic perspective view, in which case again a rotary carousel 5 is provided, on which a plurality of container recesses 50 is provided, which respectively define a plurality of closing points for container 100.
  • a neck guide 3 and a discharge element 4 is provided, wherein the neck guide 3 used and the discharge element 4 used are in principle designed as already to the Figures 1 and 2 described.
  • the rotary carousel 5 rotates in a direction of rotation R, which is schematically indicated by an arrow.
  • a filled and sealed container 100 is in the neck guide 3 as he, for example, in FIG. 1 is shown.
  • This filled and sealed container 100 then reaches a discharge area 52 in which it is to be transferred to a subsequent processing station.
  • the discharge area 52 is held stationary and the rotary carousel 5 passes below.
  • the transport can be achieved here for example via an outlet star.
  • a discharge contour 56 is provided, which discharges the resting on the discharge element 4 container 100 at the screw caps 2 gently tangentially.
  • a magnet 58 with the same name is provided at the end of the discharge area and after passing through the area of the counter-magnet 54, by means of which the discharge element 4 actively depressed from the Ausschleusposition in the closing position.
  • FIG. 4 schematically is a sectional view through the rotary carousel 5 in the area of Ausschleus Symposiumes 52 shown.
  • the Ausleuskontur 56 can be seen as well as the region of the counter-magnet 54, by means of which the magnet 46 of the Ausschleusimplantations 4 is attracted to move from the closing position to the Ausschleusposition.
  • the discharge element 4 is located in the sectional view corresponding to the raised Ausschleusposition. It is immediately apparent that in this way the surfaces of the Lifting finger 40 are arranged above the collar 30 and the individual anti-rotation elements 32 and according to the container with its container closure and the guarantee strip can slide over these elements away, so that a discharge of the sealed container without destruction of the guarantee strip is possible.
  • FIG. 5 is a schematic cross section through the rotary carousel 5 to recognize in a state in which the discharge element 4 is arranged in the lowered closing position.
  • the lifting fingers 40 of the discharge element 4 are now arranged below the collar 30 and the individual anti-rotation elements 32, so that an interaction of the discharge element 4 with a screw cap 2 or its guarantee strip 20 is avoided when screwing.
  • FIG. 6 is shown in a schematic perspective view again the discharge area 52, which has a corresponding discharge contour 56, at which each lifted by the discharge element 4 containers can be discharged tangentially from the rotary carousel 5.
  • each discharge element 4 can also be provided with its own drive, for example a hydraulic or pneumatic lifting cylinder or a servomotor.
  • the device 1 described above has been described only in connection with non-bearing containers 100, it is also applicable in connection with a support ring having containers.
  • the neck guide 3 and in particular the anti-rotation elements 32 then engage under the support ring.
  • the same applies to the discharge element 4, the lifting fingers 40 then also engage under the support ring.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Of Jars (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft Vorrichtung (1) zum Verschließen eines befüllten Behälters (100) mit einem Schraubverschluss (2), bevorzugt zum Verschließen tragringloser Flaschen mit einem Schraubverschluss, umfassend eine Halsführung (3) mit mindestens einem Verdrehsicherungselement (32) zur verdrehgesicherten Aufnahme eines Halsabschnitts (102) des befüllten Behälters (100) beim Verschließen mit dem Schraubverschluss (2), und ein Ausschleuselement (4) zum Ausschleusen des verschlossenen Behälters (100) aus der Halsführung (3), wobei die Halsführung (3) und das Ausschleuselement (4) relativ zueinander bewegbar sind.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Verschließen befüllter Behälter mit einem Schraubverschluss, bevorzugt zum Verschließen von tragringlosen befüllten Behältern mit einem Schraubverschluss in einer Getränkeabfüllanlage.
    • Stand der Technik
  • In Getränkeabfüllanlagen ist es bekannt, die mit dem jeweiligen Füllprodukt befüllten Behälter mittels eines Schraubverschlusses zu verschließen. Der Schraubverschluss wird dabei mittels eines Verschließkopfes von oben auf den zu verschließenden Behälter abgesenkt und dabei rotiert. Dabei treten die Gewindegänge des Schraubverschlusses mit den im Mündungsbereich des Behälters angeordneten Gewindegängen in Kontakt und durch das Aufbringen der Rotationsbewegung wird der Schraubverschluss in die verschlossene Position geschraubt.
  • Die Schraubverschlüsse können mit so genannten Garantiebändern versehen sein, welche typischerweise über dünne Materialbrücken mit dem eigentlichen Schraubverschluss verbunden sind und welche so ausgebildet sind, dass sie beim erstmaligen Öffnen des Schraubverschlusses von dem eigentlichen Schraubverschluss abreißen beziehungsweise zerstört werden. Auf diese Weise kann ein Konsument feststellen, ob der von ihm erworbene Getränkebehälter intakt ist, oder ob er bereits anderweitig geöffnet wurde.
  • In herkömmlichen Getränkeabfüllanlagen werden Behälter mit Schraubverschlüssen verschlossen, welche einen Tragring aufweisen. Um dem Drehmoment, welches durch das Aufschrauben des Behälterverschlusses auf den Behälter ausgeübt wird, entgegen zu wirken, wird der Tragring üblicherweise in einer Halsführung mit einer Spike-Platte gehalten, wobei die Spike-Platte nach oben gerichtete Zacken beziehungsweise Spikes aufweist, welche von unten in den Tragring des Behälters eingreifen um dem Drehmoment des Verschließkopfes entgegenzuwirken.
  • Um nach erfolgtem Verschließvorgang die dann mit dem Schraubverschluss versehenen Behälter aus der Halsführung heraus zu schleusen und nachgelagerten Produktionsschritten zuzuführen, werden in herkömmlichen Getränkeabfüllanlagen die Behälter über eine Auflaufschiene aus den Spikes der Halsführungen nach oben hin herausgehoben. Dabei fahren die Behälter mit hoher Geschwindigkeit mit ihren Tragringen auf eine feststehende Auflaufschiene auf, um die Tragringe außer Eingriff mit den Spikes zu bringen und so ein Überführen der befüllten und verschlossenen Behälter an eine nachfolgende Behandlungsstation, beispielsweise über einen Auslaufstern, zu ermöglichen.
  • Eine neue Generation von Behältern weist keinen Tragring auf. Diese Behälter werden auch tragringlose Flaschen genannt. Diese tragringlosen Flaschen weisen lediglich einen Sicherungsring auf, mit welchem das Garantieband eines Schraubverschlusses so wechselwirken kann, dass die Garantiebandfunktion weiterhin bestehen bleibt.
  • Das bekannte Herausheben der befüllten und verschlossenen Flaschen mittels einer feststehenden Auflaufschiene kann hier dazu führen, dass das Garantieband, welches dann mit der Auflaufschiene in Kontakt kommt, verschleißt oder beschädigt wird.
    • Darstellung der Erfindung
  • Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Verschließen befüllter Behälter in einer Getränkeabfüllanlage anzugeben, welche ein verbessertes Ausschleusverhalten zeigt.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Entsprechend wird eine Vorrichtung zum Verschließen eines befüllten Behälters mit einem Schraubverschluss, bevorzugt zum Verschließen tragringloser Flaschen mit einem Schraubverschluss, vorgeschlagen, umfassend eine Halsführung mit mindestens einem Verdrehsicherungselement zur verdrehgesicherten Aufnahme eines Halsabschnitts des befüllten Behälters beim Verschließen mit dem Schraubverschluss und ein Ausschleuselement zum Ausschleusen des verschlossenen Behälters aus der Halsführung. Erfindungsgemäß sind die Halsführung und das Ausschleuselement relativ zueinander beweglich.
  • Dadurch, dass neben der Halsführung mit dem Verdrehsicherungselement zusätzlich ein relativ zu der Halsführung bewegliches Ausschleuselement vorgesehen ist, kann durch das Aufbringen einer entsprechenden Relativbewegung zwischen Halsführung und Ausschleuselement der jeweilige befüllte und verschlossene Behälter sanft außer Eingriff mit dem Verdrehsicherungselement gebracht werden und entsprechend für das Ausschleusen vorbereitet werden. Auf das wenig sanfte Aufschieben der befüllten und verschlossenen Behälter auf eine stationäre Auflaufschiene kann entsprechend verzichtet werden, so dass der Ausschleusvorgang besonders auch für tragringlose Flaschen verbessert wird.
  • Bevorzugt sind in der Vorrichtung mindestens zwei Halsführungen vorgesehen, die entlang eines vorgegebenen Bewegungspfades, bevorzugt an einem Rundläuferkarussell, bewegbar sind, wobei jeder Halsführung ein eigenes Ausschleuselement zugeordnet ist. Entsprechend laufen die Ausschleuselemente zusammen mit den Halsführungen um, so dass auf diese Weise jeder einzelne befüllte und verschlossene Behälter sanft und definiert aus den jeweiligen Verdrehsicherungselementen herausgehoben werden kann. Da die Halsführung und das Ausschleuselement gemeinsam umlaufen, treten hier lediglich Kräfte auf, die ein Herausheben des Behälters aus den Verdrehsicherungselementen bewirken. Einer Beschädigung des Garantiebandes wird auf diese Weise entgegengewirkt, da keine quer zur Aufschraubrichtung wirkenden Kräfte auf den Behälterverschluss oder das Garantieband wirken, welche zu einer Zerstörung des Garantiebandes führen könnten. Die Aufschraubrichtung ist dabei bevorzugt parallel zu einer Längachse des Behälters. Es wird vielmehr der befüllte und verschlossene Behälter beispielweise in vertikaler Richtung herausgehoben, ohne dass eine seitliche Verschiebung bezüglich des Verdrehsicherungselementes auftreten könnte.
  • Die Halsführungen sind bevorzugt gleichmäßig um den Umfang des Rundläuferkarussells herum verteilt.
  • Bevorzugt wird das Rundläuferkarussell kontinuierlich angetrieben beziehungsweise läuft kontinuierlich zur Förderung der Behälter um.
  • Bevorzugt weist das Ausschleuselement mindestens einen Anhebefinger auf, welcher in einer Verschließposition unterhalb des Verdrehsicherungselementes angeordnet ist und welcher in einer Ausschleusposition zumindest auf der gleichen Ebene wie das Verdrehsicherungselement angeordnet ist. Damit können die Anhebefinger in der Verschließposition der Vorrichtung so in Bereichen der Halsführung aufgenommen sein, dass sie weder mit dem befüllten Behälter noch mit dem aufzubringenden beziehungsweise aufgebrachten Schraubverschluss in Kontakt kommen. Erst, wenn der Behälter vollständig verschlossen ist und für das Ausschleusen vorbereitet werden soll, treten die Anhebefinger des Ausschleuselements in Kontakt mit dem verschlossenen Behälter, wobei der Kontakt beispielsweise im Bereich des Behälterverschlusses oder im Bereich des Garantiebandes des Behälters stattfinden kann, und ermöglichen so ein Herausheben des Behälters aus dem Verdrehsicherungselement.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung ist der Anhebefinger in der Verschließposition in einer Aussparung der Halsführung angeordnet und bildet bevorzugt mit der Halsführung eine im Wesentlichen durchgehende Fläche aus, um ein beschädigungsfreies Aufschrauben des Schraubverschlusses zu ermöglichen.
  • Bevorzugt sind die Anhebefinger so angeordnet, dass sie den Behälter vollständig ausbalanciert so tragen können, dass er auch in einer angehobenen, aus der Halsführung und insbesondere dem Verdrehsicherungselement herausgehobenen Position immer noch sicher geführt ist und insbesondere nicht verkippt. Auf diese Weise lässt sich erreichen, dass auch während des Anhebevorganges sowie während des nachfolgenden Übergebens an eine nachgelagerte Bearbeitungsstation, beispielsweise mittels eines Ausschleussternes, der Behälter sicher und sanft gehandhabt werden kann. Auf diese Weise können entsprechend auch tragringlose Flaschen, die mit einem Schraubverschluss versehen sind, zum einen sicher verschlossen werden, und zum anderen sicher wieder aus dem Verschließer entfernt werden.
  • Bevorzugt sind mindestens zwei, besonders bevorzugt mindestens drei, noch bevorzugter mindestens oder genau vier Anhebefinger am Ausschleuseelement angeordnet. Die einzelnen Anhebefinger greifen an dem Behälter beziehungsweise dessen Verschluss beziehungsweise dessen Garantieband in unterschiedlichen Positionen entlang des Umfangs des Behälters beim Anheben an. Auf diese Weise kann die Kraft gut verteilt werden. Insbesondere sind mindestens zwei dieser Positionen, bevorzugt alle, bezogen auf das Rundläuferkarussell radial innerhalb der Bewegungstrajektorie der Behälter angeordnet.
  • Das Ausschleuselement und die Halsführung sind bevorzugt so angeordnet, dass eine vertikale Relativbewegung zwischen der Halsführung und dem Ausschleuselement so durchgeführt werden kann, dass der befüllte und verschlossene Behälter in einer vertikalen Bewegung außer Eingriff mit dem Verdrehsicherungselement gebracht wird. Dabei ist es zunächst unerheblich, ob die Halsführung zusammen mit dem Verdrehsicherungselement nach unten hin ausweicht und der Behälter entsprechend auf dem Ausschleuselement in einer konstanten Höhe gehalten wird, oder ob die Halsführung mit dem Verdrehsicherungselement auf einer konstanten Höhe gehalten wird, und der Behälter mittels des Ausschleuselements nach oben hin außer Eingriff mit dem Verdrehsicherungselement gehoben wird. Auch ist eine gleichzeitige, in entgegengesetzte Richtungen gerichtete Relativbewegung von Halsführung mit dem Verdrehsicherungselement und dem Ausschleuselement denkbar. Die entsprechende Relativbewegung kann je nach den durch die baulichen und prozessualen Gegebenheiten vorgegebenen geometrischen Verhältnisse ausgewählt werden. Lediglich die relative Hubbewegung zwischen Halsführung und dem Ausschleuselement muss so bemessen sein, dass der befüllte und verschlossene Behälter zuverlässig aus dem Verdrehsicherungselement herausgehoben wird, derart, dass der verschlossene und befüllte Behälter dann aus der Halsführung entfernt werden kann, um einem nachfolgenden Bearbeitungsschritt zugeführt zu werden, beispielsweise mittels eines Auslaufsternes, welcher den Behälter dann beispielsweise ebenfalls im Halsbereich des Behälters übernimmt.
  • Durch die vertikale Relativbewegung der Halsführung und des Ausschleuselementes kann entsprechend der befüllte und verschlossene Behälter über die Halsführung sowie die Verdrehsicherungselemente herausgehoben werden, derart, dass ein sicheres Ausschleusen beziehungsweise seitliches Bewegen des Behälters ermöglicht wird.
  • Vorteilhaft ist die Halsführung so ausgebildet, dass sie nur im Bereich der Verdrehsicherungselemente mit dem Behälter in Kontakt bringbar ist und bevorzugt einen Kragen aufweist, welcher so ausgebildet ist, dass er den Halsabschnitt des Behälters zumindest teilweise umfasst und an seiner oberen Stirnfläche die Verdrehsicherungselemente zur Aufnahme eines Sicherungsrings des Behälters vorgesehen sind. Mit anderen Worten ist die Halsführung bevorzugt so ausgeprägt, dass die Verdrehsicherungselemente so angeordnet sind, dass sie als einzige mit dem tragringlosen Behälter in Kontakt treten, beispielsweise im Bereich des Sicherungsrings des Behälters. Hierzu weist die Halsführung bevorzugt einen Kragen auf, welcher im Wesentlichen vertikal nach oben hin ausgerichtet ist, auf dessen oberer Stirnseite die Verdrehsicherungselemente angeordnet sind. Entsprechend sitzt der befüllte Behälter mit seinem Sicherungsring auf den Verdrehsicherungselementen auf, derart, dass entsprechend das gesamte Gewicht des befüllten Behälters sowie ein eventuell von dem Verschließkopf aufgebrachte Kraft zum Aufschrauben des Schraubverschlusses ausschließlich von den Verdrehsicherungselementen abgetragen wird. Entsprechend kann hier ein besonders sicheres Halten des Behälters und ein entsprechend sicheres Bereitstellen eines Gegendrehmoments zu dem durch den Verschließkopf aufgebrachten Aufschraubdrehmoment sichergestellt werden. Der Kragen sowie die Verdrehsicherungselemente sind bevorzugt so ausgebildet, dass sie mit dem Schraubverschluss beim Aufschrauben des Schraubverschlusses nicht in Kontakt treten. Insbesondere überlappt typischerweise das Garantieband beim Aufschrauben des Schraubverschlusses beziehungsweise bei vollständig aufgeschraubtem Schraubverschluss den Sicherungsring des Behälters. Entsprechend überlappt das Garantieband dann auch den Kragen beziehungsweise die Verdrehsicherungselemente derart, dass ein seitliches Verschieben des auf diese Weise aufgenommenen Behälters zu einer Zerstörung des Garantiebandes führen würde, da dieses im Wesentlichen über den Kragen der Halsführung beziehungsweise über die Verdrehsicherungselemente übergestülpt ist.
  • Das Rundläuferkarussell, auf dem die Halsführung und das Ausschleuseelement angeordnet sind, dreht sich bevorzugt um eine vertikal ausgerichtete Drehachse. Mit anderen Worten schneidet eine Verlängerung dieser Achse den Erdmittelpunkt.
  • Die Behälter werden bevorzugt frei hängend von dem Rundläuferkarussell transportiert. Es kann noch ein Geländer radial außerhalb der Bewegungstrajektorie der Behälter angeordnet sein, durch welches die auf den Behälter wirkenden Fliehkräfte aufgenommen werden.
  • Während des Aufschraubens erstrecken sich die Verdrehsicherungselemente bevorzugt in einer Ebene, welche einen größeren Abstand zum Erdmittelpunkt aufweist, als die Ebene, die durch welche die Unterseite des Garantiebandes aufgespannt wird.
  • Bevorzugt ist der Hub bei der oben genannten Relativbewegung größer als die Höhe des Garantiebandes.
  • Bevorzugt sind das Ausschleuselement und die Halsführung berührungslos relativ zueinander bewegbar und das Ausschleuselement weist besonders bevorzugt einen Magneten auf, welcher mittels eines Gegenmagneten das Ausschleuselement von einer Verschließposition in eine Ausschleusposition bewegen kann. Hierbei ist es besonders bevorzugt, die Magnete des Ausschleuselementes dann entlang eines magnetischen Elementes, das den Gegenmagneten bereit stellt, fahren zu lassen, um ein Anheben des Ausschleuselementes zu ermöglichen. Durch die Verwendung des magnetischen Antriebes kann entsprechend eine berührungslose Betätigung des Ausschleuselementes erreicht werden, was unter hygienischen Gesichtspunkten von großem Vorteil ist.
  • Bevorzugt ist weiterhin das Ausschleuselement bezüglich der Halsführung in eine Verschließposition vorgespannt, in welcher der Schraubverschluss auf den Behälter aufbringbar ist. So kann sichergestellt werden, dass beim Aufschrauben des Schraubverschlusses das Ausschleuselement in der Verschließposition angeordnet ist und entsprechend ein beschädigungsfreies Verschließen erreicht werden kann.
  • Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst.
  • Entsprechend wird ein Verfahren zum Verschließen eines tragringlosen Behälters mit einem Schraubverschluss vorgeschlagen, umfassend das Aufnehmen des tragringlosen Behälters auf mindestens einem Verdrehsicherungselement einer Halsführung, das Verschließen des tragringlosen Behälters mittels eines Schraubverschlusses, und das Bewegen eines mit dem Behälter in Eingriff zu bringenden Ausschleuselements relativ zu der Halsführung, um den verschlossenen Behälter von dem Verdrehsicherungselement der Halsführung abzuheben.
  • Bevorzugt taucht das Verdrehsicherungselement in einen von einem Garantieband des Schraubverschlusses gebildeten Bereich ein und kommt mit einem Sicherungsring des Behälters in Kontakt. Dieser Bereich kann im Wesentlichen ein Zylinder sein. Das Eintauchen kann passiv durch eine Absenkung des Behälters beziehungsweise des Verschlusses oder aktiv durch eine Bewegung des Verdrehsicherungselements beziehungsweise der Halsführung von statten gehen.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, die Behälter neben dem oben beschriebenen Anheben durch das Ausschleuselement, durch das Ausschleuselement auch beim Eingang in das Rundläuferkarussell auf die Halsführung abzusenken.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Bevorzugte weitere Ausführungsformen und Aspekte der vorliegenden Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Verschließen befüllter Behälter in einer Verschließposition,
    Figur 2
    eine schematische perspektivische Darstellung der Vorrichtung aus Figur 1 in einer Ausschleusposition,
    Figur 3
    eine schematische perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Verschließen befüllter Behälter mit einer Vielzahl von Halsführungen in einem Rundläuferkarussell,
    Figur 4
    eine schematische Schnittansicht durch eine Vorrichtung mit einer Halsführung, einem Ausschleuselement und einer Ablenkkulisse in einer Ausschleusposition,
    Figur 5
    eine schematische Schnittansicht durch eine Vorrichtung mit einer Halsführung, einem Ausschleuselement und einer Ablenkkulisse in einer Verschließposition, und
    Figur 6
    eine schematische perspektivische Darstellung einer Vorrichtung zum Verschließen befüllter Behälter mit mehreren, an einem Rundläuferkarussell angebrachten Halsführungen sowie einer Ausschleuskulisse.
    Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
  • Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente in den unterschiedlichen Figuren mit identischen Bezugszeichen bezeichnet und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird in der nachfolgenden Beschreibung teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.
  • In den Figuren 1 und 2 ist eine Vorrichtung 1 zum Verschließen befüllter Behälter 100 mit einem Schraubverschluss 2 in einer perspektivischen schematischen Darstellung in zwei unterschiedlichen Zuständen gezeigt. Der Behälter 100 ist in Form einer tragringlosen Flasche gezeigt, welche an ihrem Halsabschnitt 102 entsprechend keinen Tragring aufweist. Vielmehr ist nur ein in den Figuren nicht zu erkennender Sicherungsring 104 vorgesehen, welcher dazu dient, ein Garantieband 20 des Schraubverschlusses 2 zu sichern. Der Sicherungsring 104 ist auf seiner Außenseite entsprechend so strukturiert, dass er mit einer Innenstruktur des Garantiebandes 20 wechselwirken kann. Die beiden Strukturen sind dabei so aufeinander abgestimmt, dass beim Verschließen des Behälters 100 mit dem Schraubverschluss 2 nur ein geringer Widerstand auf das Garantieband 20 ausgeübt wird, so dass ein zerstörungsfreies Verschließen des Behälters 100 stattfinden kann. Beim ersten Öffnen des Behälters 100 hingegen wird durch die Strukturen ein so hoher Widerstand auf das Garantieband 20 ausgeübt, dass das Garantieband 20 entweder zerstört wird oder abreißt.
  • Der Behälter 100 ist in einer Halsführung 3 der Vorrichtung 1 gehalten, wobei die Halsführung 3 einen nach oben gerichteten Kragen 30 aufweist, der den Halsabschnitt 102 des Behälters 100 teilweise umfasst und auf dessen oberer Stirnseite eine Vielzahl von Verdrehsicherungselementen 32 in Form von Spikes vorgesehen sind. Der Kragen 30 und die Verdrehsicherungselemente 32 sind besonders gut in Figur 2 zu erkennen, in welcher der Behälter 100 gegenüber der in Figur 1 gezeigten Position angehoben ist.
  • Die Verdrehsicherungselemente 32, die auf der oberen Seite des Kragens 30 der Halsführung 3 angeordnet sind, treten so in Kontakt mit dem Sicherungsring 104 des Behälter 100, dass der Behälter 100 mit seinem gesamten Gewicht auf den Verdrehsicherungselementen 32 aufliegt. Mit anderen Worten wird der Behälter 100 ausschließlich über die Verdrehsicherungselemente 32 gehalten. Eine andere Auflage oder Halterung besteht in dem gezeigten Ausführungsbeispiel nicht. Es ist insbesondere keine andere Auflagefläche vorgesehen, auf welcher Teile des Behälters 100 aufliegen würden.
  • Da das gesamte Gewicht des befüllten Behälters 100 auf den Verdrehsicherungselementen 32 aufliegt, kann der Behälter 100 beim Aufbringen eines Drehomentes beim Aufschrauben des Schraubverschlusses 2 besonders verdrehsicher gehalten werden. Damit kann das von einem hier nicht gezeigten Verschließkopf über den Schraubverschluss 2 auf den Behälter 100 aufgebrachte Verschließdrehmoment zuverlässig abgestützt werden, so dass eine Verdrehung des Behälters 100 während des Verschließvorgangs nicht oder nur unwesentlich stattfindet.
  • Wie sich aus Figur 1 ergibt, überlappt das Garantieband 20 eines aufgeschraubten Schraubverschlusses 2 die Verdrehsicherungselemente 32 und zumindest einen Teil des Kragens 30 der Halsführung 3. Entsprechend würde das Garantieband 20 beschädigt werden, wenn der Behälter 100 in der in Figur 1 gezeigten Position seitlich aus der Halsführung 3 herausbewegt werden würde, um ihn an eine nachgelagerte Verarbeitungsstation zu übergeben.
  • Entsprechend ist ein Ausschleuselement 4 vorgesehen, welches Anhebefinger 40 aufweist, die an dem Schraubverschluss 2 und in dem gezeigten Ausführungsbeispiel am Garantieband 20 angreifen und, wie sich beispielsweise aus Figur 2 ergibt, den Behälter 100 zusammen mit dem aufgeschraubten Schraubverschluss 2 vertikal nach oben aus der Halsführung 3 und insbesondere aus dem Kragen 30 und den Verdrehsicherungselementen 32 herausheben können. Das Ausschleuselement 4 ist hierzu relativ zu der Halsführung 3 beweglich und insbesondere in vertikaler Richtung 6 nach oben gegenüber der Halsführung 3 abhebbar.
  • Die Anhebefinger 40 des Ausschleuselements 4 sind ihren jeweiligen vorderen Bereichen, in welchen sie mit dem Behälter 100 beziehungsweise mit dem Schraubverschluss 2 oder dem Garantieband 20 in Kontakt treten, eben und glatt, so dass keine ein seitliches Ausschleusen hindernde Struktur vorliegt. Mit anderen Worten kann der Behälter 100 auf den Anhebefingern 40 verschoben werden, ohne dass es zu einer Beschädigung des Garantiebandes 20 oder anderer Strukturen des befüllten und verschlossenen Behälters 100 kommen könnte.
  • Wie sich aus den Figuren 1 und 2 ergibt, sind die Anhebefinger 40 in dazu komplementären Aussparungen 34 der Halsführung 3 aufgenommen, derart, dass die Anhebefinger 40 in der in Figur 1 gezeigten Verschließposition unterhalb des Kragens 30 und der Verdrehsicherungselemente 32 angeordnet sind. Die Anhebefinger 40 sind dabei auch unterhalb des Garantiebandes 20 im vollständig verschlossenen Zustand des Behälters 100 angeordnet und berühren besonders bevorzugt das Garantieband 20 nicht. Die in Figur 1 gezeigte Position des Ausschleuselements 4 ist die sogenannte Verschließposition, in welcher der Behälter 100, der mit seinem Garantieband 104 auf den Verdrehsicherungselementen 32 aufsitzt, problemlos mit dem Schraubverschluss 2 versehen werden kann, ohne dass der Schraubverschluss 2 oder das Garantieband 20 an die Anhebefinger 40 des Ausschleuselementes 4 anstoßen würde. Damit wird beim Verschrauben des Schraubverschlusses 2 entsprechend eine Kollision des Verschlusses 2 und des Garantiebandes 20 mit dem Ausschleuselement 4 vermieden, so dass eine Beschädigung des Schraubverschlusses 2 beziehungsweise des Garantiebandes 20 vermieden werden kann.
  • Ein solcher sanfter Umgang ist besonders bei tragringlosen Flaschen von großer Bedeutung, da die zum Verschließen verwendeten Schraubverschlüsse hier sehr filigran und leicht gebaut sind und entsprechend bei unsachgemäßer Behandlung einfach beschädigt werden können.
  • Da die Anhebefinger 40 des Ausschleuselementes 4 in den Aussparungen 34 der Halsführung 3 in der in Figur 1 gezeigten Verschließposition aufgenommen sind, bildet sich in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine im Wesentlichen ebene und durchgehende Fläche aus. Der Kragen 30 ist durch entsprechende, die Aussparungen 34 umgebende Führungsfinger 36 gehalten.
  • In der in Figur 2 gezeigten Ausschleusposition liegt der Behälter 100 mit dem Garantieband 20 des Schraubverschlusses 2 und mit seinem gesamten Gewicht auf den Anhebefingern 40 des Ausschleuselementes 4 auf. Durch die vertikale Relativbewegung des Ausschleuselementes 4 bezüglich der Halsführung 3 kann so erreicht werden, dass der Behälter 100 nun ausgeschleust werden kann, da er nicht mehr mit dem Kragen 30 beziehungsweise den Verdrehsicherungselementen 32 in Eingriff steht und daher ohne eine Beschädigung des Garantiebandes 20 oder anderer Teile des befüllten und verschlossenen Behälters 100 seitlich bewegt werden kann.
  • Das Ausschleuselement 4 wird in dem gezeigten Ausführungsbeispiel über Führungsbolzen 42 geführt, entlang welcher das Ausschleuselement 4 in vertikaler Richtung Z anhebbar beziehungsweise absenkbar ist. Mittels einer Vorspannfeder 44 ist das Ausschleuselement 4 in die Verschließposition, so wie sie in Figur 1 gezeigt ist, vorgespannt, um sicherzustellen, dass beim Aufschrauben des Schraubverschlusses 2 eine Beschädigung des Schraubverschlusses 2 sowie des Garantiebandes 20 vermieden wird.
  • Das Anheben beziehungsweise die Relativbewegung des Ausschleuselementes 4 bezüglich der Halsführung 3 wird über einen Magneten 46 erreicht, welcher über einen in einem Ausschleusbereich über dem Magneten 46 angeordneten Gegenmagneten eine entsprechende Kraft in die vertikale Richtung Z auf das Ausschleuselement 4 aufbringt.
  • In den Figuren 1 und 2 ist zu erkennen, dass die Halsführung 3 und das Ausschleuselement 4 auf dem Außenradius eines Rundläuferkarussells 5 angeordnet sind, wobei in dem Bereich, in welchem der jeweilige Behälter 100 geführt werden soll, entsprechend eine Behälterausnehmung 50 vorgesehen ist.
  • Das Ausschleuselement 4 läuft daher zusammen mit der Halsführung 3 um. Entsprechend ist jeder Halsführung 3 ein eigenes Ausschleuselement 4 zugeordnet, welches gemeinsam mit der Halsführung 3 an dem Rundläuferkarussell 5 beim Verschließvorgang umläuft.
  • Das Prinzip eines Rundläuferverschließers mit einem Rundläuferkarussell 5 ist allgemein bekannt. Insbesondere sind über den einzelnen Behälterausnehmungen 50 des Rundläuferkarussells 5, welche hier die jeweiligen Verschließstellen definieren, jeweils hier nicht gezeigte Verschließköpfe vorgesehen, mittels welchen die jeweiligen Schraubverschlüsse 2 auf die in den Behälterausnehmungen 50 angeordneten befüllten Behälter 100 aufgeschraubt werden. Mittels der Verschließköpfe wird das notwendige Verschließdrehmoment auf den jeweiligen Schraubverschluss 2 aufgebracht. Weiterhin kann der Verschließkopf auch eine Kraft in vertikaler Richtung auf den Schraubverschluss 2 und den Behälter 100 so aufbringen, dass ein zuverlässiges Aufbringen und Verschließen des Schraubverschlusses 2 zusammen mit dem Garantieband 20 möglich wird. Diese von dem Verschließkopf auf die befüllten Behälter 100 aufgebrachten Kräfte werden über die Halsführung 3 abgestützt, so dass sich der Behälter 100 in der Halsführung 3 nicht dreht.
  • In Figur 3 sind weitere Aspekte einer Vorrichtung 1 in einer weiteren schematischen perspektivischen Darstellung gezeigt, wobei hier wiederum ein Rundläuferkarussell 5 vorgesehen ist, an welchem eine Vielzahl von Behälterausnehmungen 50 vorgesehen ist, die entsprechend eine Vielzahl an Verschließstellen für Behälter 100 definieren. An jeder Behälterausnehmung 50 ist eine Halsführung 3 sowie ein Ausschleuselement 4 vorgesehen, wobei die verwendete Halsführung 3 und das verwendete Ausschleuselement 4 im Prinzip so ausgebildet sind, wie bereits zu den Figuren 1 und 2 beschrieben. Das Rundläuferkarussell 5 rotiert in einer Rotationsrichtung R, die schematisch durch einen Pfeil angedeutet ist.
  • Ein befüllter und verschlossener Behälter 100 liegt in der Halsführung 3 so vor, wie er beispielsweise in Figur 1 gezeigt ist. Dieser befüllte und verschlossene Behälter 100 erreicht dann einen Ausschleusbereich 52, in welchem er an eine nachfolgende Bearbeitungsstation übergeben werden soll. Der Ausschleusbereich 52 ist stationär gehalten und das Rundläuferkarussell 5 läuft darunter hinweg. Der Transport kann hier beispielsweise über einen Auslaufstern erreicht werden.
  • Im Ausschleusbereich 52 wird der jeweilige Magnet 46 eines Ausschleuselements 4 durch einen entsprechend darüber angeordneten Gegenmagneten 54 nach oben hin angezogen, so dass entsprechend das Ausschleuselement 4 von der schematisch in Figur 1 gezeigten Verschließposition in die schematisch in Figur 2 gezeigte Ausschleusposition bewegt wird.
  • Bei dieser durch die Magnetkraft bewirkten Bewegung des Ausschleuselements 4 von der Verschließposition in die Ausschleusposition wird entsprechend der befüllte und verschlossene Behälter 100 mittels des Ausschleuselementes 4 und insbesondere durch die Anhebefinger 40 aus dem Kragen 30 und den Verdrehsicherungselementen 32 so herausgehoben, dass ein seitliches Ausschleusen in einer tangentialen beziehungsweise radialen Richtung bezüglich des Rundläuferkarussells 5 durchgeführt werden kann. Da der Behälter 100 in der Ausschleusposition nur noch auf den Anhebefingern 40 aufliegt, kann das seitliche Ausschleuse durchgeführt werden, ohne dass der Schraubverschluss 2 beziehungsweise dessen Garantieband 20 durch eine Interaktion mit der Halsführung 3 beschädigt werden könnten.
  • Im Ausschleusbereich 52 ist eine Ausschleuskontur 56 vorgesehen, welche die auf dem Ausschleuselement 4 aufliegenden Behälter 100 an deren Schraubverschlüssen 2 sanft tangential ausleitet.
  • Nachdem das jeweilige Ausschleuselement 4 den Ausschleusbereich 52 durchlaufen hat und der vormals darin angeordnete befüllte und verschlossene Behälter ausgeleitet wurde, ist am Ende des Ausschleusbereiches und nach Durchlaufen des Bereichs des Gegenmagneten 54 nun ein anders herum gepolter gleichnamiger Magnet 58 vorgesehen, mittels welchem das Ausschleuselement 4 aktiv aus der Ausschleusposition in die Verschließposition herabgedrückt wird. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass sofort nach dem Durchlaufen des Ausschleusbereiches 52 wieder ein neuer befüllter, aber noch nicht verschlossener Behälter 100 an der Halsführung 3 aufgenommen werden kann, wobei das Ausschleuselement 4 dann in der schematisch in Figur 1 gezeigten Verschließposition angeordnet ist und entsprechend weder beim Einführen des befüllten Behälters 100, noch beim Aufschrauben des Schraubverschlusses 2 stört.
  • In der Figur 4 ist schematisch eine Schnittdarstellung durch das Rundläuferkarussell 5 im Bereich des Ausschleusbereiches 52 gezeigt. Die Ausschleuskontur 56 ist ebenso zu erkennen, wie der Bereich des Gegenmagneten 54, mittels welchem der Magnet 46 des Ausschleuselementes 4 zur Bewegung von der Verschließposition in die Ausschleusposition angezogen wird. Das Ausschleuselement 4 befindet sich in der Schnittdarstellung entsprechend in der angehobenen Ausschleusposition. Es ist unmittelbar zu erkennen, dass auf diese Weise die Oberflächen der Anhebefinger 40 oberhalb des Kragens 30 sowie der einzelnen Verdrehsicherungselemente 32 angeordnet sind und entsprechend der Behälter mit seinem Behälterverschluss und dem Garantieband über diese Elemente hinweg gleiten kann, so dass ein Ausschleusen des verschlossenen Behälters ohne eine Zerstörung des Garantiebandes möglich wird.
  • In Figur 5 ist ein schematischer Querschnitt durch das Rundläuferkarussell 5 in einem Zustand zu erkennen, in welchem das Ausschleuselement 4 in der abgesenkten Verschließposition angeordnet ist. Hier ergibt sich wiederum sofort, dass die Anhebefinger 40 des Ausschleuselementes 4 nun unterhalb des Kragens 30 und der einzelnen Verdrehsicherungselemente 32 angeordnet sind, so dass eine Wechselwirkung des Ausschleuselements 4 mit einem Schraubverschluss 2 beziehungsweise seines Garantiebandes 20 beim Aufschrauben vermieden wird.
  • In Figur 6 ist in einer schematischen perspektivischen Darstellung noch einmal der Ausschleusbereich 52 gezeigt, welcher eine entsprechende Ausschleuskontur 56 aufweist, an welcher die jeweils durch das Ausschleuselement 4 angehobenen Behälter tangential aus dem Rundläuferkarussell 5 ausgeschleust werden können.
  • Anstelle des in den vorstehenden Ausführungsbeispielen beschriebenen magnetischen Antriebs mittels des Magneten 46 an dem Ausschleuselement 4 und den jeweiligen Gegenmagneten 54 kann die Relativbewegung zwischen Ausschleuselement 4 und Halsführung 3 auch durch jede andere bekannte Antriebsform erreicht werden. Beispielsweise kann die Relativbewegung durch die Verwendung einer Kurvenrolle aufgebracht werden, die in einer entsprechenden Zwangsführung um das Rundläuferkarussell 5 herum läuft. Weiterhin kann jedes Ausschleuselement 4 auch mit einem eigenen Antrieb versehen sein, beispielsweise einem hydraulischen oder pneumatischen Hubzylinder oder einem Servomotor.
  • Obwohl die oben beschriebene Vorrichtung 1 nur im Zusammenhang mit tragringlosen Behältern 100 beschrieben wurde, ist sie auch im Zusammenhang mit einen Tragring aufweisenden Behältern anwendbar. Die Halsführung 3 und insbesondere die Verdrehsicherungselemente 32 greifen dann unter den Tragring. Gleiches gilt für das Ausschleuselement 4, dessen Anhebefinger 40 dann ebenfalls unter den Tragring greifen.
  • Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den einzelnen Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung zum Verschließen eines befüllten Behälters mit einem Schraubverschluss
    100
    Behälter
    102
    Halsabschnitt
    104
    Sicherungsring
    2
    Schraubverschluss
    20
    Garantieband
    3
    Halsführung
    30
    Kragen
    32
    Verdrehsicherungselement
    34
    Aussparung
    36
    Führungsfinger
    4
    Ausschleuselement
    40
    Anhebefinger
    42
    Führungsbolzen
    44
    Vorspannfeder
    46
    Magnet
    5
    Rundläuferkarussell
    50
    Behälterausnehmung
    52
    Ausschleusbereich
    54
    Gegenmagnet
    56
    Ausschleuskontur
    58
    gleichnamiger Magnet
    Z
    vertikale Richtung
    R
    Rotationsrichtung

Claims (10)

  1. Vorrichtung (1) zum Verschließen eines befüllten Behälters (100) mit einem Schraubverschluss (2), bevorzugt zum Verschließen tragringloser Flaschen mit einem Schraubverschluss, umfassend eine Halsführung (3) mit mindestens einem Verdrehsicherungselement (32) zur verdrehgesicherten Aufnahme eines Halsabschnitts (102) des befüllten Behälters (100) beim Verschließen mit dem Schraubverschluss (2), und ein Ausschleuselement (4) zum Ausschleusen des verschlossenen Behälters (100) aus der Halsführung (3),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Halsführung (3) und das Ausschleuselement (4) relativ zueinander bewegbar sind.
  2. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Halsführungen (3) vorgesehen sind, die entlang eines vorgegebenen Bewegungspfades, bevorzugt an einem Rundläuferkarussell (5), bewegbar sind, und jeder Halsführung (3) ein eigenes Ausschleuselement (4) zugeordnet ist.
  3. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausschleuselement (4) mindestens einen Anhebefinger (40) aufweist, welcher in einer Verschließposition unterhalb des Verdrehsicherungselementes (32) angeordnet ist und welcher in einer Ausschleusposition zumindest auf der gleichen Ebene wie das Verdrehsicherungselement (32) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anhebefinger (40) in der Verschließposition in einer Aussparung (34) der Halsführung (3) angeordnet ist und bevorzugt mit der Halsführung (3) eine im Wesentlichen durchgehende Fläche ausbildet.
  5. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausschleuselement (4) und die Halsführung (3) in vertikaler Richtung zueinander relativbeweglich sind.
  6. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halsführung (3) so ausgebildet ist, dass sie nur im Bereich der Verdrehsicherungselemente (32) mit dem Behälter (100) in Kontakt bringbar ist und bevorzugt einen Kragen (30) aufweist, welcher so ausgebildet ist, dass er den Halsabschnitt (102) des Behälters (100) zumindest teilweise umfasst und an seiner oberen Stirnfläche die Verdrehsicherungselemente (32) zur Aufnahme eines Sicherungsrings (104) des Behälters (100) vorgesehen sind.
  7. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausschleuselement (4) und die Halsführung (3) berührungslos relativ zueinander bewegbar sind und das Ausschleuselement (4) bevorzugt einen Magneten (46) aufweist, welcher mittels eines Gegenmagneten (54) das Ausschleuselement (4) von einer Verschließposition in eine Ausschleusposition bewegen kann.
  8. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Ausschleuselement (4) bezüglich der Halsführung (3) in eine Verschließposition vorgespannt ist, in welcher der Schraubverschluss (2) auf den Behälter (100) aufbringbar ist.
  9. Verfahren zum Verschließen eines tragringlosen Behälters (100) mit einem Schraubverschluss (2), umfassend
    das Aufnehmen des tragringlosen Behälters (100) auf mindestens einem Verdrehsicherungselement (32) einer Halsführung (3),
    das Verschließen des tragringlosen Behälters (100) mittels eines Schraubverschlusses (2), und das Bewegen eines mit dem Behälter (100) in Eingriff zu bringenden Ausschleuselements (4) relativ zu der Halsführung (3), um den verschlossenen Behälter (100) von dem Verdrehsicherungselement (32) der Halsführung (3) abzuheben.
  10. Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehsicherungselement (32) in einen von einem Garantieband (20) des Schraubverschlusses (2) gebildeten Bereich eintaucht und mit einem Sicherungsring (104) des Behälters (100) in Kontakt kommt.
EP15165297.1A 2014-04-28 2015-04-28 Vorrichtung und verfahren zum verschliessen befüllter behälter mit einem schraubverschluss Active EP2939972B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014105907.7A DE102014105907A1 (de) 2014-04-28 2014-04-28 Vorrichtung und Verfahren zum Verschließen befüllter Behälter mit einem Schraubverschluss

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2939972A1 true EP2939972A1 (de) 2015-11-04
EP2939972B1 EP2939972B1 (de) 2016-12-21

Family

ID=53008359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15165297.1A Active EP2939972B1 (de) 2014-04-28 2015-04-28 Vorrichtung und verfahren zum verschliessen befüllter behälter mit einem schraubverschluss

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10399836B2 (de)
EP (1) EP2939972B1 (de)
CN (1) CN105016271B (de)
DE (1) DE102014105907A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3753900A1 (de) * 2019-05-22 2020-12-23 Krones Ag Vorrichtung zum halten eines behälters und verschliessvorrichtung

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10351406B2 (en) * 2016-01-30 2019-07-16 John M. Leslie Horizontal/vertical grip anti-rotation capping knife
DE102016106378A1 (de) * 2016-04-07 2017-10-12 Krones Ag Vorrichtung zum Behandeln von Behältern sowie Getränkeabfüllanlage
IT201700047740A1 (it) 2017-05-03 2018-11-03 Arol Spa Dispositivo di presa e centraggio di bottiglie per impianti di tappatura
DE102018113291B4 (de) * 2018-06-05 2021-07-01 Krones Ag Vorrichtung zum Behandeln von Behälterverschlüssen
DE102019130827A1 (de) * 2019-11-15 2021-05-20 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Transportieren und Behandeln von Objekten
DE102023117271A1 (de) 2023-06-29 2025-01-02 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Halten eines Behälters und Verschließvorrichtung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007057284A1 (de) * 2007-11-28 2009-06-04 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Öffnen oder Verschließen von Behältnissen mittels Schraubverschlüssen
EP2383221A1 (de) * 2010-04-30 2011-11-02 Arol S.p.A. Greifvorrichtung für eine automatische Verschliessmaschine
US20120017546A1 (en) * 2010-07-21 2012-01-26 Peronek Michael H Apparatus and method to prevent bottle rotation
EP2657179A1 (de) * 2012-04-26 2013-10-30 Krones AG Vorrichtung zum Verschließen von Kunststoffflaschen

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4939890A (en) * 1989-04-14 1990-07-10 Fci, Inc. Anti-rotation method and apparatus for bottle capping machines
DE4136464A1 (de) * 1991-11-06 1993-05-13 Seitz Enzinger Noll Masch Vorrichtung zum vereinzeln und bereitstellen von kronenkorken oder dgl. verschluessen
JP4599784B2 (ja) * 2001-09-25 2010-12-15 澁谷工業株式会社 スクリューキャッパ
DE102012103525A1 (de) * 2012-04-20 2013-10-24 Krones Ag Vorrichtung zum Aufnehmen von mit einem Halsring versehenen Flaschen in einem Verschließer

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007057284A1 (de) * 2007-11-28 2009-06-04 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Öffnen oder Verschließen von Behältnissen mittels Schraubverschlüssen
EP2383221A1 (de) * 2010-04-30 2011-11-02 Arol S.p.A. Greifvorrichtung für eine automatische Verschliessmaschine
US20120017546A1 (en) * 2010-07-21 2012-01-26 Peronek Michael H Apparatus and method to prevent bottle rotation
EP2657179A1 (de) * 2012-04-26 2013-10-30 Krones AG Vorrichtung zum Verschließen von Kunststoffflaschen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3753900A1 (de) * 2019-05-22 2020-12-23 Krones Ag Vorrichtung zum halten eines behälters und verschliessvorrichtung
US11772949B2 (en) 2019-05-22 2023-10-03 Krones Ag Device for holding a container and closing device

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014105907A1 (de) 2015-10-29
US20150315002A1 (en) 2015-11-05
US10399836B2 (en) 2019-09-03
EP2939972B1 (de) 2016-12-21
CN105016271A (zh) 2015-11-04
CN105016271B (zh) 2017-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2939972B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum verschliessen befüllter behälter mit einem schraubverschluss
EP2684805B1 (de) Vorrichtung zum Führen von Behältern
WO2017174772A1 (de) Vorrichtung zum behandeln von behältern sowie getränkeabfüllanlage
EP3753900A1 (de) Vorrichtung zum halten eines behälters und verschliessvorrichtung
EP2393748A1 (de) Transportsystem für flaschen oder dergleichen behälter
EP2653435B1 (de) Vorrichtung zum Verschließen von Behältern
DE60108546T2 (de) Vorrichtung für Maschinen zum Umordnen von Behältern, mit automatischen Mitteln zum Ausrichten und Abwerfen eines empfangenen Behälters
DE2403659A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum entfernen von behaelterverschluessen
EP3090969B1 (de) Vorrichtung zum puffern von behälterverschlüssen
DE202020104970U1 (de) Maschine zum Verschließen von Flaschen mit Verschlüssen aus verformbarem Material
EP1633663B1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen befüllen und verschliessen einseitig offener karton/kunststoff-verbundpackungen und zellenkäfig zum transport solcher packungen in der vorrichtung
DE3626008A1 (de) Vorrichtung zum verschliessen von flaschen
WO2018162065A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum positionieren, halten und führen von insbesondere flaschenartigen behältern
EP2657179B1 (de) Vorrichtung zum Verschließen von Kunststoffflaschen
DE10261551B9 (de) Drehvorrichtung
DE102012005300A1 (de) Vorrichtung zum zumindest teilweisen Aufschrauben eines Drehverschlusses auf eine Flasche
DE2726474A1 (de) Vorrichtung zum entfernen von auf getraenkeflaschen verbliebenen verschlusskapseln
EP3741722B1 (de) Verschliesseranordnung zum verschliessen eines behälters mit einem behälterverschluss
AT526279B1 (de) Verfahren zum Fördern und Orientieren von Ausgießelementen mit Verschluss und Fördervorrichtung
DE4439376C2 (de) Einrichtung zum Entfernen von Kronenkorken
DE102014005765A1 (de) Verfahren zum Aufschrauben eines Schraubverschlusses auf einen Behälter und Aufschraub- bzw. Abschraubvorrichtung zur Ausführung dieses Vorgangs
DE2941888A1 (de) Greiferkopf fuer die automatische entfernung von sicherungsringen an flaschen
DE102012110102A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen von Verschlüssen
DE19535872B4 (de) Einrichtung zum Entfernen von Flaschenverschlüssen von Getränkeflaschen
DE2331690C3 (de) Schraubverschluß mit Garantieband für Flaschen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20160321

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B67B 3/20 20060101AFI20160623BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160708

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 855272

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170115

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015000412

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161221

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 3

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20161221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161221

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161221

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170321

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170322

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161221

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161221

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161221

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161221

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170421

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161221

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170421

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170321

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161221

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161221

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161221

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502015000412

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20170922

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161221

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161221

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170428

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161221

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180430

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20150428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161221

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161221

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 855272

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200428

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230523

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502015000412

Country of ref document: DE

Representative=s name: MAUCHER JENKINS PATENTANWAELTE & RECHTSANWAELT, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250305

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20260320

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20260309

Year of fee payment: 12