EP2933687A1 - Workflow für web to print druckereien - Google Patents

Workflow für web to print druckereien Download PDF

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EP2933687A1
EP2933687A1 EP15159627.7A EP15159627A EP2933687A1 EP 2933687 A1 EP2933687 A1 EP 2933687A1 EP 15159627 A EP15159627 A EP 15159627A EP 2933687 A1 EP2933687 A1 EP 2933687A1
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EP
European Patent Office
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printing
printed
print
print job
image
Prior art date
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Granted
Application number
EP15159627.7A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2933687B1 (de
Inventor
Rolf Kündgen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP2933687A1 publication Critical patent/EP2933687A1/de
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Publication of EP2933687B1 publication Critical patent/EP2933687B1/de
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/50—Machine control of apparatus for electrographic processes using a charge pattern, e.g. regulating differents parts of the machine, multimode copiers, microprocessor control
    • G03G15/5075—Remote control machines, e.g. by a host
    • G03G15/5087—Remote control machines, e.g. by a host for receiving image data

Definitions

  • the present invention relates to a method for processing print jobs in a printing press with at least one digitally controllable printing unit and a computer, wherein a print job comprises at least the data for at least one printed image as well as process data or commercial data.
  • Such methods for processing print jobs are used in particular in digital printing machines according to the inkjet principle or electrophotography principle.
  • offset printing machines which in addition to the offset printing units additionally a digitally controllable printing unit such.
  • B. include an inkjet imprinting.
  • the inkjet imprinting system it is possible to personalize prints by z.
  • B. a customer address is printed. Otherwise, the printed image is essentially produced by the offset printing units.
  • the inkjet imprinting makes it possible to personalize the high-quality offset prints.
  • the present method is suitable for controlling printing presses, which have at least one digitally controllable printing unit and are equipped with a control computer. Furthermore, it is assumed that the data for at least one print job to be reproduced and corresponding process data or commercial data are given for at least one print job.
  • process data is meant data for processing the print job such as cutting marks or codes for identifying a customer as well as the number of prints to be produced or the like.
  • commercial data encompasses all data which are required for calculating the price of the print job and which are mostly reflected in the invoice accompanying the print job.
  • the data for the print image and the process data or commercial data are preferably in digital form, eg. B. in JDF format, delivered to the computer of the printing and processed according to the present invention.
  • the computer which may be housed in the printing press, but which may also be a separate computer, in particular a server for capturing and collecting multiple print jobs, from the process data or the commercial data for the print job image content created an accompanying print product.
  • a separate computer in particular a server for capturing and collecting multiple print jobs, from the process data or the commercial data for the print job image content created an accompanying print product.
  • This accompanying print product contains process data and / or commercial data, in particular billing data.
  • This image content created in this way is then also applied to a printing material in the printing press during the processing of the actual print job and printed. In this way, invoices can be automatically generated from the data of the print job.
  • the corresponding commercial data, the computer z. B.
  • the printing press is a sheet-fed printing press and that the image content for the accompanying printed product is applied to a sheet-shaped printing material.
  • the inventive method can also be used to control web-fed rotary printing presses, but it can be particularly advantageous for controlling sheetfed presses, since the accompanying printed product can be printed on a separate sheet-shaped substrate and not cut out of the printed web as in a web-fed rotary printing press must become.
  • the image content for the accompanying printed product, in particular the invoice printed on a separate sheet-shaped substrate, so that the bill is made directly with the associated print job together.
  • the image content of the accompanying printed product is printed immediately before or after the printing of the edition of the at least one print image of the print job. In this way, it is ensured that the accompanying printed product is arranged directly together with the printing materials of the print image of the print job in the delivery of the printing press. In this case, the accompanying print product is either on top of the respective print job or it is just below the print job. In this way, the individual print jobs are simultaneously separated from each other by the accompanying print product.
  • the substrates are arcuate and that the printing press has a boom with a delivery stack, wherein the sheet-shaped substrates with the edition of at least one print image of the print job together with the immediately before or after printed accompanying printed product in Boom stack of substrates of a previous or next print job by markers, in particular enclosed strips are separated.
  • the print jobs can also be visually delimited from each other and the printer can this Separate visually delimited print jobs in the delivery pile of the press easily.
  • a so-called strip inserter which in most cases is already present, can be used, which is able to insert marking strips into the delivery pile in an arc-shaped manner.
  • the strip puncher are used to separate good sheets from bad sheets or to mark particular sample sheets.
  • the strip pusher is used to optically separate print jobs from each other on top of or just below accompanying print products.
  • the strip Einschtigers it is of course also possible to mark the accompanying printed products, for example, laterally, so that the print jobs are also visually separated from each other by a colored marking of the accompanying printed products and can be easily separated in the delivery stack.
  • a reduced printed image of the at least one printed image of the print job is printed on the printing material of the accompanying printed product in the printing press.
  • the computer calculates from the print image of the print job to be printed a reduced print image, which z. B. is also printed on the accompanying printed product with the commercial data.
  • a reduced print image facilitates identification and avoids errors in the assignment of the print job.
  • the calculator can calculate directly from the digital data of the print image of the print job by reducing or reducing the resolution.
  • both the at least one printed image and the image content of the accompanying printed product are printed on the printing substrate by means of digital printing methods, in particular inkjet printing methods or electrophotography methods.
  • the print jobs are processed on a pure digital printing machine, which either by the inkjet printing process or Electrophotography process work, whereby a mixture of inkjet and electrophotography is possible by using appropriate printing units with different technology. Since such a digital printing machine is able to print a different printed image on each printing material, the printing of the accompanying printed product here is not a printing-technical problem.
  • any digital printing press can be significantly improved with the method according to the invention and a corresponding control software.
  • the at least one printed image is applied to the substrate by means of a non-digital printing process, in particular offset printing process, flexographic printing or gravure printing method, that the image content of the accompanying printed product is applied to the substrate in the digital printing process and that the two different printing processes are carried out in the same printing press.
  • a non-digital printing process in particular offset printing process, flexographic printing or gravure printing method
  • an offset printing machine, flexo printing machine or a gravure printing machine is additionally equipped with a digital printing unit which operates by the inkjet or electrophotography method. This digital printing unit then produces the accompanying printed product, while the print image of the actual print job is produced by the offset printing method, flexographic printing method or gravure printing method.
  • the advantage of such a printing machine with combined printing method is that the actual printed image in the offset printing process, flexo printing process or gravure printing process can usually be produced more cost-effectively, faster and in better quality than on a pure digital printing machine. Since the accompanying print product is usually a single invoice, speed, quality and price are irrelevant here. In this way, the best of several printing methods can be combined with one another by the combined use of a plurality of printing methods in a printing press, thus performing the method according to the invention particularly efficiently.
  • the method according to the invention essentially consists of a control software which processes the digital data of a print job and activates the printing press or the pre-press accordingly
  • the method according to the invention can also be used in existing printing machines, provided that these machines have at least one digital printing unit for the production of the accompanying printed product.
  • FIG. 1 is a sheet-fed printing machine 1 shown, which has four offset printing units 2, which produce the actual print image of a print job in the print run in four-color printing.
  • the printing machine 1 has a digital printing unit 8, which works with inkjet technology or after the electrophotography principle. With the digital printing unit 8, it is possible to produce individual substrates 7 individually.
  • both the substrates 7 of the edition with the actual print image of each print job and the accompanying printed products produced in the digital printing unit 8 are then stored on their substrates 7 on a delivery stack 4.
  • the print jobs for the printing press 1 are preferably received via the Internet by one or more computers 5.
  • the computers 5 can also be used to control the printing machine 1, but it can also be separate computer 5, which are connected via a network such as LAN with the control of the printing press 1.
  • the computers 5 can be equipped with software which collects print jobs via an Internet portal. In this way, it is possible to automatically produce print jobs in the web-to-print process on the printing press 1.
  • a plurality of print jobs are collected on the computers 5 in order to then combine these print jobs into a printing form.
  • the digital printing form thus produced is then transferred to a plate setter, not shown sent, where the corresponding real printing plates for the offset printing units 2 are produced.
  • the computer 5 creates from the process data or the commercial data which are contained in the data of the respective print job, a so-called accompanying printed product, which in particular comprises an invoice sheet 6.
  • This accompanying printed product is produced by means of the digital printing unit 8 of the printing machine 1, wherein the corresponding data for the accompanying printed product are transmitted from the computer 5 via the network to the printing machine 1.
  • the print job including print image and accompanying process data or commercial data is in JDF format, the accompanying print product can be created particularly easily in the computer 5 and generate a corresponding invoice sheet 6 in the digital printing unit 8.
  • FIG. 2 can be seen how the delivery pile 4 looks after the processing of the print jobs. It can be seen that in the delivery stack 4 is always on the substrates 7 of the edition with the actual print image of the print job on top of each an invoice sheet 6. This invoice sheet 6 thus belongs to the underlying printing materials 7 of the respective print job. At the same time separate the invoice sheet 6, the substrates 7 multiple print jobs visually.
  • the printing substrates 7 and the sheet 6 contain not only the image content of a single print job and the corresponding invoice, but a printing substrate 7 and a Invoice sheet 6 contains the print images of several print jobs or several invoices.
  • the computer 5 ensures that the invoice sheet 6 with the invoices of several print jobs is designed so that the respective invoice in the invoice sheet 6 lies exactly above the print / print image of the associated print job of the print media 7 , This arrangement is in FIG. 2 indicated by the dashed lines in the top sheet 6 invoice.
  • each of the matching four invoices are printed.
  • Each invoice of the invoice sheet 6 is exactly above the respective use of the print image of the associated print job, as indicated by the lateral dashed lines of the printing materials 7 of the first print job on the stack 4.
  • the produced delivery pile 4 can then be easily processed by the stack is cut along the dashed lines and so the bills of the invoice sheet 6 and the benefits on the substrates 7 are separated. In this way, then arise from the delivery pile 4 in FIG. 2 four separate stacks, which only contain an overhead invoice and the associated benefits of each print job.
  • the present invention substantially improves and facilitates web-to-print printing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abarbeiten von Druckaufträgen in einer Druckmaschine (1) mit wenigstens einem digital ansteuerbaren Druckwerk (8) und einem Rechner (5), wobei ein Druckauftrag zumindest die Daten für wenigstens ein Druckbild sowie Prozessdaten oder kommerzielle Daten umfasst. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der Rechner (5) aus den Prozessdaten oder den kommerziellen Daten für den Druckauftrag den Bildinhalt für ein begleitendendes Druckprodukt (6) erstellt und dass dieser Bildinhalt während der Abarbeitung des Druckauftrags auf der Druckmaschine (1) auf einen Bedruckstoff (7) aufgebracht wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abarbeiten von Druckaufträgen in einer Druckmaschine mit wenigstens einem digital ansteuerbaren Druckwerk und einem Rechner, wobei ein Druckauftrag zumindest die Daten für wenigstens ein Druckbild sowie Prozessdaten oder kommerzielle Daten umfasst.
  • Derartige Verfahren zum Abarbeiten von Druckaufträgen werden insbesondere in Digitaldruckmaschinen nach dem Inkjet-Prinzip oder Elektrophotographie-Prinzip eingesetzt. Inzwischen gibt es auch Offsetdruckmaschinen, welche neben den Offsetdruckwerken zusätzlich ein digital ansteuerbares Druckwerk wie z. B. ein Inkjet-Eindruckwerk beinhalten. Mittels des Inkjet-Eindruckwerks ist es möglich, Drucke zu personalisieren, indem z. B. eine Kundenadresse aufgedruckt wird. Ansonsten wird das Druckbild im Wesentlichen durch die Offsetdruckwerke produziert. Durch das Inkjet-Eindruckwerk ist es möglich, die qualitativ hochwertigen Offsetdrucke zu personalisieren.
  • Weiterhin ist es bekannt, eine Vielzahl von Druckaufträgen insbesondere mit kleinerer Auflage über Web-to-print-Kommunikation auf einem Rechner in einer Druckerei zu sammeln und dann auf einer gemeinsamen großen Druckform in einer großformatigen Offsetdruckmaschine kostengünstig zu produzieren. Durch das Sammeln mehrerer kleiner Druckaufträge ist es möglich, auch Druckaufträge mit kleinen Auflagen auf Offsetdruckmaschinen kostengünstig herzustellen. Nach dem Druckvorgang müssen diese verschiedenen Druckaufträge jedoch wieder separiert werden und an den jeweiligen Kunden ausgeliefert werden. Ebenso müssen die Kunden mit den passenden Rechnungen versorgt werden.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Abarbeiten von Druckaufträgen in einer Druckmaschine sowie eine entsprechende Steuerungssoftware zur Steuerung eines derartigen Verfahrens zu schaffen, welches die korrekte Auslieferung und Abrechnung mehrerer Druckaufträge sicherstellt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Patentansprüche 1 und 10 gelöst, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, den Zeichnungen und der Beschreibung.
  • Das vorliegende Verfahren eignet sich zur Steuerung von Druckmaschinen, welche wenigstens ein digital ansteuerbares Druckwerk aufweisen und mit einem Steuerungsrechner ausgestattet sind. Weiterhin wird davon ausgegangen, dass für wenigstens einen Druckauftrag die Daten für wenigstens ein zu reproduzierendes Druckbild sowie entsprechende Prozessdaten oder kommerzielle Daten gegeben sind. Unter Prozessdaten sind dabei Daten zur Abarbeitung des Druckauftrags wie Schneidmarken oder Codes zur Identifizierung eines Kunden sowie die Anzahl zu produzierender Drucke oder ähnliches gemeint. Kommerzielle Daten umfassen im Sinne der vorliegenden Anmeldung sämtliche Daten, welche zur Berechnung des Preises des Druckauftrags benötigt werden und welche sich zumeist in der den Druckauftrag begleitenden Rechnung niederschlagen. Die Daten für das Druckbild sowie die Prozessdaten oder kommerziellen Daten werden bevorzugt in digitaler Form, z. B. im JDF-Format, an den Rechner der Druckerei geliefert und gemäß vorliegender Erfindung verarbeitet. Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Rechner, welcher in der Druckmaschine untergebracht sein kann, welcher aber auch ein separater Rechner, insbesondere ein Server, zur Erfassung und Sammlung mehrerer Druckaufträge sein kann, aus den Prozessdaten oder den kommerziellen Daten für den Druckauftrag einen Bildinhalt für ein begleitendes Druckprodukt erstellt. Dies bedeutet also, dass neben den Daten für das Druckbild und den daraus resultierenden Druckprodukten wenigstens ein weiteres begleitendes Druckprodukt erstellt wird, welches dann auf der Druckmaschine gedruckt wird. Dieses begleitende Druckprodukt enthält Prozessdaten und/oder kommerzielle Daten, insbesondere Rechnungsdaten. Dieser so erstellte Bildinhalt wird dann während der Abarbeitung des eigentlichen Druckauftrags ebenfalls auf einen Bedruckstoff in der Druckmaschine aufgebracht und mitgedruckt. Auf diese Art und Weise können aus den Daten des Druckauftrags automatisch Rechnungen hergestellt werden. Die entsprechenden kommerziellen Daten kann der Rechner z. B. einem Druckauftrag in Form des JDF-Formats entnehmen. Auf diese Art und Weise kann automatisch für jeden Druckauftrag gleichzeitig eine entsprechende Rechnung mitgedruckt werden. Dies ist insbesondere beim Web-to-print-Verfahren wichtig, da so sichergestellt wird, dass für jeden Druckauftrag zugleich die passende Rechnung gedruckt und zugeordnet wird.
  • In einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Druckmaschine eine Bogendruckmaschine ist und dass der Bildinhalt für das begleitende Druckprodukt auf einen bogenförmigen Bedruckstoff aufgebracht wird. Grundsätzlich kann das erfindungsgemäße Verfahren auch zur Ansteuerung von Rollenrotationsdruckmaschinen verwendet werden, es lässt sich aber besonders vorteilhaft zur Ansteuerung von Bogendruckmaschinen einsetzen, da hier das begleitende Druckprodukt auf einen separaten bogenförmigen Bedruckstoff gedruckt werden kann und nicht wie bei einer Rollenrotationsdruckmaschine erst aus der bedruckten Bahn herausgeschnitten werden muss. Bei der vorliegenden Erfindung wird somit der Bildinhalt für das begleitende Druckprodukt, insbesondere die Rechnung, auf einen separaten bogenförmigen Bedruckstoff gedruckt, so dass die Rechnung unmittelbar mit dem zugehörigen Druckauftrag zusammen hergestellt wird. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn der Bildinhalt des begleitenden Druckprodukts unmittelbar vor oder nach dem Drucken der Auflage des wenigstens einen Druckbildes des Druckauftrags gedruckt wird. Auf diese Art und Weise wird sichergestellt, dass das begleitende Druckprodukt unmittelbar mit den Bedruckstoffen des Druckbildes des Druckauftrags zusammen im Ausleger der Druckmaschine angeordnet ist. In diesem Fall liegt das begleitende Druckprodukt entweder oben auf dem jeweiligen Druckauftrag auf oder es liegt direkt unter dem Druckauftrag. Auf diese Art und Weise werden die einzelnen Druckaufträge gleichzeitig durch das begleitende Druckprodukt voneinander getrennt.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Bedruckstoffe bogenförmig sind und dass die Druckmaschine einen Ausleger mit einem Auslegerstapel aufweist, wobei die bogenförmigen Bedruckstoffe mit der Auflage des wenigstens einen Druckbildes des Druckauftrags zusammen mit dem unmittelbar davor oder danach gedruckten begleitenden Druckprodukt im Auslegerstapel von Bedruckstoffen eines vorhergehenden oder nächsten Druckauftrags durch Markierungen, insbesondere eingeschlossene Streifen, getrennt sind. Durch diese Art der Markierung können die Druckaufträge auch optisch voneinander abgegrenzt werden und der Drucker kann diese optisch voneinander abgegrenzten Druckaufträge im Auslegerstapel der Druckmaschine problemlos separieren. Dazu kann insbesondere ein meist ohnehin vorhandener sogenannter Streifen-Einschießer genutzt werden, welcher in der Lage ist, in den Auslegerstapel bogengenau Markierungsstreifen einzubringen. Üblicherweise werden die Streifen-Einschießer genutzt, um gute Bogen von schlechten Bogen zu trennen oder bestimmte Probebogen zu markieren. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird der Streifen-Einschießer dazu genutzt, die Druckaufträge mit den jeweils obenauf oder genau darunter liegenden begleitenden Druckprodukten voneinander optisch zu trennen. Statt des Streifen-Einschießers ist es selbstverständlich auch möglich, die begleitenden Druckprodukte z.B. seitlich zu markieren, so dass durch einen farbige Markierung der begleitenden Druckprodukte die Druckaufträge ebenfalls optisch voneinander abgrenzt werden und problemlos im Auslegerstapel separiert werden können.
  • Vorteilhafterweise ist außerdem vorgesehen, dass beim Drucken des begleitenden Druckprodukts ein verkleinertes Druckbild des wenigstens einen Druckbildes des Druckauftrags mit auf den Bedruckstoff des begleitenden Druckprodukts in der Druckmaschine gedruckt wird. In diesem Fall berechnet der Rechner aus dem zu druckenden Druckbild des Druckauftrags ein verkleinertes Druckbild, welches z. B. mit den kommerziellen Daten ebenfalls auf das begleitende Druckprodukt gedruckt wird. Auf diese Art und Weise ist es möglich, in dem begleitenden Druckprodukt eine Rechnung und ein verkleinertes Druckbild unterzubringen, so dass der Kunde und der Drucker schon anhand der z. B. obenauf liegenden Rechnung erkennen kann, um welchen Druckauftrag es sich handelt. Das Aufbringen eines verkleinerten Druckbildes erleichtert die Identifikation und vermeidet Fehler bei der Zuordnung des Druckauftrags. Dieses verkleinerte Druckbild kann der Rechner unmittelbar aus den digitalen Daten des Druckbildes des Druckauftrags durch Verkleinerung oder Reduzierung der Auflösung errechnen.
  • Des Weiteren ist vorgesehen, dass sowohl das wenigstens eine Druckbild als auch der Bildinhalt des begleitenden Druckprodukts mittels Digitaldruckverfahren, insbesondere Inkjet-Druckverfahren oder Elektrophotographie-Verfahren, auf den Bedruckstoff aufgedruckt werden. In diesem Fall werden die Druckaufträge auf einer reinen Digitaldruckmaschine abgearbeitet, welche entweder nach dem Inkjet-Druckverfahren oder Elektrophotographie-Verfahren arbeiten, wobei auch eine Mischung aus Inkjet und Elektrophotographie möglich ist, indem entsprechende Druckwerke mit unterschiedlicher Technik verwendet werden. Da eine derartige Digitaldruckmaschine in der Lage ist, auf jeden Bedruckstoff ein unterschiedliches Druckbild zu drucken, stellt hier das Drucken des begleitenden Druckprodukts kein drucktechnisches Problem dar. Insofern kann grundsätzlich jede Digitaldruckmaschine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und einer entsprechenden Steuerungssoftware deutlich verbessert werden.
  • Es ist aber auch möglich, dass das wenigstens eine Druckbild auf den Bedruckstoff mittels eines nicht digital Druckverfahrens, insbesondere Offset-Druckverfahren, Flexo-Druckverfahren oder Tiefdruckverfahren, aufgebracht wird, dass der Bildinhalt des begleitenden Druckprodukts im digitalen Druckverfahren auf den Bedruckstoff aufgebracht wird und dass die beiden unterschiedlichen Druckverfahren in derselben Druckmaschine durchgeführt werden. In diesem Fall wird eine Offset-Druckmaschine, Flexo-Druckmaschine oder eine Tiefdruckmaschine zusätzlich mit einem digitalen Druckwerk, welches nach dem Inkjet- oder Elektrophotographie-Verfahren arbeitet, ausgerüstet. Dieses digitale Druckwerk stellt dann das begleitende Druckprodukt her, während das Druckbild des eigentlichen Druckauftrags nach dem Offset-Druckverfahren, Flexo-Druckverfahren oder Tiefdruckverfahren hergestellt wird. Der Vorteil einer derartigen Druckmaschine mit kombinierten Druckverfahren liegt darin, dass das eigentliche Druckbild im Offset-Druckverfahren, Flexo-Druckverfahren oder Tiefdruckverfahren meist kostengünstiger, schneller und in besserer Qualität hergestellt werden kann als auf einer reinen Digitaldruckmaschine. Da es sich bei dem begleitenden Druckprodukt meist um eine einzige Rechnung handelt, ist hier Schnelligkeit, Qualität und Preis unerheblich. Auf diese Art und Weise lässt sich durch den kombinierten Einsatz mehrerer Druckverfahren in einer Druckmaschine das Beste aus mehreren Druckverfahren miteinander vereinigen und so das erfindungsgemäße Verfahren besonders effizient durchführen.
  • Da das erfindungsgemäße Verfahren im Wesentlichen aus einer Steuerungssoftware besteht, welche die digitalen Daten eines Druckauftrags verarbeitet und die Druckmaschine bzw. die Druckvorstufe entsprechend ansteuert, kann das erfindungsgemäße Verfahren auch bei schon bestehenden Druckmaschinen eingesetzt werden, sofern diese Maschinen wenigstens ein Digitaldruckwerk zur Herstellung des begleitenden Druckprodukts aufweisen.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Figuren näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Übersicht über eine erfindungsgemäß ausgerüstete Druckmaschine und
    Figur 2
    einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren produzierten Stapel im Ausleger einer Bogendruckmaschine.
  • In Figur 1 ist eine Bogendruckmaschine 1 abgebildet, welche über vier Offset-Druckwerke 2 verfügt, welche im Vier-Farben-Druck das eigentliche Druckbild eines Druckauftrags im Auflagendruck produzieren. Zusätzlich verfügt die Druckmaschine 1 über ein Digitaldruckwerk 8, welches mit Inkjet-Technologie oder nach dem Elektrophotographie-Prinzip arbeitet. Mit dem Digitaldruckwerk 8 ist es möglich, einzelne Bedruckstoffe 7 individuell zu produzieren. Im Ausleger 3 der Druckmaschine 1 werden dann sowohl die Bedruckstoffe 7 der Auflage mit dem eigentlichen Druckbild des jeweiligen Druckauftrags als auch die im Digitaldruckwerk 8 hergestellten begleitenden Druckprodukte auf ihren Bedruckstoffen 7 auf einem Auslegerstapel 4 abgelegt. Die Druckaufträge für die Druckmaschine 1 werden dabei vorzugsweise über das Internet von einem oder mehreren Computern 5 entgegengenommen. Die Computer 5 können auch zur Steuerung der Druckmaschine 1 verwendet werden, es kann sich aber auch um separate Computer 5 handeln, welche über ein Netzwerk wie LAN mit der Steuerung der Druckmaschine 1 verbunden sind. Insbesondere können die Computer 5 mit einer Software ausgerüstet sein, welche über ein Internetportal Druckaufträge einsammelt. Auf diese Art und Weise ist es möglich, Druckaufträge auch automatisiert im Web-to-print-Verfahren auf der Druckmaschine 1 herzustellen. Dabei werden auf den Computern 5 mehrere Druckaufträge gesammelt, um diese Druckaufträge dann zu einer Druckform zusammenzufassen. Die so hergestellte digitale Druckform wird dann an einen nicht gezeigten Plattenbelichter gesendet, wo die entsprechenden dinglichen Druckformen für die Offset-Druckwerke 2 hergestellt werden. Parallel dazu erstellt der Computer 5 aus den Prozessdaten oder den kommerziellen Daten, welche in den Daten des jeweiligen Druckauftrags enthalten sind, ein sogenanntes begleitendes Druckprodukt, welches insbesondere einen Rechnungsbogen 6 umfasst. Dieses begleitende Druckprodukt wird mittels des Digitaldruckwerks 8 der Druckmaschine 1 hergestellt, wobei die entsprechenden Daten für das begleitende Druckprodukt von dem Computer 5 über das Netzwerk zur Druckmaschine 1 übertragen werden. Wenn der Druckauftrag samt Druckbild und begleitenden Prozessdaten oder kommerziellen Daten im JDF-Format vorliegt, lässt sich das begleitende Druckprodukt besonders einfach im Computer 5 erstellen und im Digitaldruckwerk 8 ein entsprechender Rechnungsbogen 6 erzeugen.
  • Der Figur 2 ist zu entnehmen, wie der Auslegerstapel 4 nach der Abarbeitung der Druckaufträge aussieht. Es ist zu erkennen, dass im Auslegerstapel 4 immer auf den Bedruckstoffen 7 der Auflage mit dem eigentlichen Druckbild des Druckauftrags obenauf jeweils ein Rechnungsbogen 6 liegt. Dieser Rechnungsbogen 6 gehört somit zu den darunterliegenden Bedruckstoffen 7 des jeweiligen Druckauftrags. Gleichzeitig trennen die Rechnungsbogen 6 die Bedruckstoffe 7 mehrerer Druckaufträge optisch voneinander.
  • Werden auf der Druckmaschine 1 mehrere Druckaufträge nach dem Web-to-print-Druckverfahren auf einer Druckform gesammelt, enthalten die Bedruckstoffe 7 und die Rechnungsbogen 6 nicht nur jeweils den Bildinhalt eines einzelnen Druckauftrag und die dazu gehörige Rechnung, sondern auf einem Bedruckstoff 7 und einem Rechnungsbogen 6 sind die Druckbilder mehrerer Druckaufträge bzw. mehrere Rechnungen vorhanden. Der Computer 5 stellt bei der Berechnung der Druckdaten für die Rechnungsbogen 6 sicher, dass der Rechnungsbogen 6 mit den Rechnungen mehrerer Druckaufträge so gestaltet wird, dass die jeweilige Rechnung im Rechnungsbogen 6 genau über dem Nutzen/Druckbild des zugehörigen Druckauftrags der Bedruckstoffe 7 zu liegen kommt. Diese Anordnung ist in Figur 2 durch die gestrichelten Linien in dem obenauf liegenden Rechnungsbogen 6 angedeutet. Hier ist zu erkennen, dass auf einem Bedruckstoff 7 vier Druckaufträge gedruckt werden, wobei auf dem Rechnungsbogen 6 jeweils die dazu passenden vier Rechnungen gedruckt werden. Jede Rechnung des Rechnungsbogens 6 liegt dabei genau über dem jeweiligen Nutzen des Druckbildes des zugehörigen Druckauftrags, wie durch die seitlichen gestrichelten Linien der Bedruckstoffe 7 des ersten Druckauftrags auf dem Stapel 4 angedeutet ist. Der produzierte Auslegerstapel 4 kann dann problemlos weiterverarbeitet werden, indem der Stapel entlang der gestrichelten Linien geschnitten wird und so die Rechnungen der Rechnungsbogen 6 und die Nutzen auf den Bedruckstoffen 7 voneinander getrennt werden. Auf diese Art und Weise entstehen dann aus dem Auslegerstapel 4 in Figur 2 vier getrennte Stapel, welche nur noch eine obenauf liegende Rechnung und die zugehörigen Nutzen des jeweiligen Druckauftrags enthalten. Auf diese Art und Weise wird sichergestellt, dass den Drucken eines Druckauftrags immer die passende Rechnung zuordnet wird, auch wenn auf einem Bedruckstoff 7 und einem Rechnungsbogen 6 die Druckbilder mehrerer Druckaufträge bzw. die Rechnungen mehrerer Druckaufträge angeordnet sind. Somit verbessert und erleichtert die vorliegende Erfindung insbesondere das Drucken im Web-to-print-Verfahren wesentlich.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckmaschine
    2
    Offsetdruckwerk
    3
    Ausleger
    4
    Auslegerstapel
    5
    Computer
    6
    Rechnungsbogen
    7
    Bedruckstoffe
    8
    Digitaldruckwerk

Claims (10)

  1. Verfahren zum Abarbeiten von Druckaufträgen in einer Druckmaschine (1) mit wenigstens einem digital ansteuerbaren Druckwerk (8) und einem Rechner (5), wobei ein Druckauftrag zumindest die Daten für wenigstens ein Druckbild sowie Prozessdaten oder kommerzielle Daten umfasst,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rechner (5) aus den Prozessdaten oder den kommerziellen Daten für den Druckauftrag den Bildinhalt für ein begleitendendes Druckprodukt (6) erstellt und dass dieser Bildinhalt während der Abarbeitung des Druckauftrags auf der Druckmaschine (1) auf einen Bedruckstoff (7) aufgebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Druckmaschine (1) eine Bogendruckmaschine ist und dass der Bildinhalt für das begleitendende Druckprodukt (6) auf einen bogenförmigen Bedruckstoff (7) aufgebracht wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Daten des Druckauftrags Schneidmarken oder Codes zur Identifizierung eines Kunden enthalten.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die kommerziellen Daten den Inhalt einer Rechnung an einen Kunden umfassen.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Bildinhalt des begleitendenden Druckprodukts (6) unmittelbar vor oder nach dem Drucken der Auflage des wenigstens einen Druckbildes des Druckauftrags gedruckt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bedruckstoffe (7) bogenförmig sind und dass die Druckmaschine (1) einen Ausleger (3) mit einem Auslegerstapel (4) aufweist, wobei die bogenförmigen Bedruckstoffe (7) der Auflage mit dem wenigstens einen gedruckten Druckbild des Druckauftrags zusammen mit dem unmittelbar davor oder danach gedruckten begleitendenden Druckprodukt (6) im Auslegerstapel (4) von Bedruckstoffen (7) eines vorhergehenden oder nächsten Druckauftrags durch Markierungen, insbesondere eingeschossene Streifen, getrennt sind.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beim Drucken des begleitendenden Druckprodukts (6) ein verkleinertes Druckbild des wenigstens einen Druckbildes des Druckauftrags mit auf den Bedruckstoff (7) des begleitendenden Druckprodukts (6) in der Druckmaschine (1) gedruckt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sowohl das wenigstens eine Druckbild als auch der Bildinhalt des begleitendenden Druckprodukts (6) mittels Digitaldruckverfahren, insbesondere Inkjet-Druckverfahren oder Elektrophotographie-Verfahren, auf den Bedruckstoff (7) aufgedruckt werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das wenigstens eine Druckbild auf den Bedruckstoff (7) mittels eines nicht digitalen Druckverfahrens, insbesondere Offsetdruckverfahren, Flexodruckverfahren oder Tiefdruckverfahren, aufgebracht wird, dass der Bildinhalt des begleitendenden Druckprodukts (6) im digitalen Druckverfahren auf den Bedruckstoff (7) aufgebracht wird und dass die beiden unterschiedlichen Druckverfahren in derselben Druckmaschine (1) durchgeführt werden.
  10. Computerprogrammprodukt zur Steuerung eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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