EP2930455A1

EP2930455A1 - Wärmeübertrager

Info

Publication number: EP2930455A1
Application number: EP15163043.1A
Authority: EP
Inventors: Gottfried DÜRR; Christoph Walter; Igor Tschemeris
Original assignee: Mahle International GmbH
Current assignee: Mahle International GmbH
Priority date: 2014-04-10
Filing date: 2015-04-09
Publication date: 2015-10-14
Anticipated expiration: 2035-04-09
Also published as: DE102014206955A1; EP2930455B1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager mit einem Rohrblock mit Rohren für die Wärmeübertragung zwischen einem die Rohre durchströmenden ersten Fluid und einem die Rohre umströmenden zweiten Fluid, wobei der Wärmeübertrager einen Ein- und Austrittssammler und einen Umlenkungssammler aufweist, wobei der Ein- und Austrittssammler derart ausgebildet ist, dass das erste Fluid über eine Zuführung in den Ein- und Austrittssammler strömt und über eine Abführung aus dem Ein- und Austrittssammler ausströmt, wobei der Umlenksammler eine Umlenkung des Fluids aus einem Rohr in ein anderes Rohr bewirkt, wobei die Rohre beabstandet zueinander angeordnet sind und zwischen dem Ein- und Austrittssammler und dem Umlenksammler verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrblock in zumindest vier Abschnitte unterteilt ist, die nacheinander von dem ersten Fluid durchströmbar sind, wobei ein erster Abschnitt und ein zweiter Abschnitte in Breitenrichtung des Wärmeübertragers nebeneinander liegen und in Luftströmungsrichtung in einer Ebene liegen und ein dritter Abschnitt und ein vierter Abschnitt in Breitenrichtung des Wärmeübertragers nebeneinander liegen und in Luftströmungsrichtung in einer Ebene liegen, wobei der erste und der zweite Anschnitt in Luftströmungsrichtung vor oder hinter dem dritten und dem vierten Abschnitt liegen.

Description

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager mit einem Rohrblock mit Rohren für die Wärmeübertragung zwischen einem die Rohre durchströmenden ersten Fluids und einem die Rohre umströmenden zweiten Fluids, wie insbesondere einen Verdampfer.

Stand der Technik

Wärmeübertrager und insbesondere auch Verdampfer sind im Stand der Technik vielfältig bekannt. So sind Verdampfer auch für verschiedene Kältemittel bekannt geworden, wie insbesondere für R134a oder R744, das auch als CO₂ bekannt ist.
Diesbezüglich werden die folgenden Druckschriften zum stand der Technik genannt. DE 10 2008 025 910 A1 , DE 10 2006 046 671 A1 und DE 10 2005 059 919 A1 .
Bei modernen Kraftfahrzeugen wird zur Kraftstoffeinsparung immer häufiger eine so genannte Start-Stopp-Vorrichtung eingesetzt, welche bei einem kurzzeitigen Fahrzeugstillstand, wie beispielsweise vor einer Ampel, den Antriebsmotor abschaltet. Damit steht bei einem riemengetriebenen Kompressor des Kältekreislaufs der Klimaanlage der Klimakompressor und damit zirkuliert das Kältemittel in einer solchen Stoppphase nicht im Kälternittelkreislauf.
Der bisherige typische Einsatzfall für Verdampfer sieht einen kontinuierlichen Betrieb des Kältekreislaufes vor.
Bei Fahrzeuge mit sogenannter Start-Stopp-Vorrichtung wird, wie oben beschrieben der Kompressor abgeschaltet und damit der Fluidstrom im Fluidkreislauf stillgesetzt, während weiterhin Luft durch den Verdampfer in dem Klimagerät durchströmt. Während der Stopp-Phase steigt dadurch die Temperatur im Verdampfer an. Beim Wiedereinschalten des Kompressors wird auch der Kältekreislauf wieder eingeschaltet und das Fluid beginnt wieder durch den Kältekreislauf zu strömen, so dass sich der Verdampfer wieder abkühlt
Bei den gemäß dem Stand der Technik ausgebildeten Verdampfern wird der Verdampfer zu erst auf einer der beiden Seiten quer zur Luftströmungsrichtung betrachtet durchströmt und danach erfolgt eine Umlenkung des Kältemittels in der Breite auf die andere Seite, quer zur Luftströmungsrichtung betrachtet. Dadurch kühlt sich der Verdampfer erst auf der einen Seite ab und dann auf der anderen Seite, in Breitenrichtung des Verdampfers betrachtet und damit quer zur Luftströmungsrichtung betrachtet. Dies führt dazu, dass die kalte Luft beim Wiedereinschalten des Kältekreislaufs auf der Fahrerseite und auf der Beifahrerseite mit einer zeitlichen Verzögerung von bis zu 15 Sekunden im Fahrzeuginnenraum ankommt. Es resultiert daher eine unterschiedlich schnelle Bereitstellung von kalter temperierter Luft auf der Fahrerseite und auf der Beifahrerseite nach dem Wiedereinschalten des Kältekreislaufs.
Bei Kraftfahrzeugen wird dies als inakzeptabel angesehen, weshalb beim Wiedereinschalten des Motors nach einer Stopp-Phase die Luft sowohl auf Beifahrer als auch Fahrerseite möglichst zeitgleich abzukühlen ist. Eine lange zeitliche Verzögerung ist zu vermeiden.

Darstellung der Erfindung, Aufgabe, Lösung, Vorteile

Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Wärmeübertrager zu schaffen, welcher derart aufgebaut ist, dass insbesondere nach Stopp-Phasen bei einem Start-Stopp-Betrieb eine gleichmäßigere Kältewirkung zweigt und keine oder nur eine geringe zeitliche Verzögerung im Abkühlverhalten der Luft über die Breite des Wärmeübertragers zeigt.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.
In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager mit einem Rohrblock mit Rohren für die Wärmeübertragung zwischen einem die Rohre durchströmenden ersten Fluid und einem die Rohre umströmenden zweiten Fluid, wobei der Wärmeübertrager einen Ein- und Austrittssammler und einen Umlenkungssammler aufweist, wobei der Ein- und Austrittssammler derart ausgebildet ist, dass das erste Fluid über eine Zuführung in den Ein-und Austrittssammler strömt und über eine Abführung aus dem Ein- und Austrittssammler ausströmt, wobei der Umlenksammler eine Umlenkung des Fluids aus einem Rohr in ein anderes Rohr bewirkt, wobei die Rohre beabstandet zueinander angeordnet sind und zwischen dem Ein- und Austrittssammler und dem Umlenksammler verlaufen, wobei der Rohrblock in zumindest vier Abschnitte unterteilt ist, die nacheinander von dem ersten Fluid durchströmbar sind, wobei ein erster Abschnitt und ein zweiter Abschnitte in Breitenrichtung des Wärmeübertragers nebeneinander liegen und in Luftströmungsrichtung in einer Ebene liegen und ein dritter Abschnitt und ein vierter Abschnitt in Breitenrichtung des Wärmeübertragers nebeneinander liegen und in Luftströmungsrichtung in einer Ebene liegen, wobei der erste und der zweite Anschnitt in Luftströmungsrichtung vor oder hinter dem dritten und dem vierten Abschnitt liegen. Dadurch wird erfindungsgemäß erreicht, dass zuerst der erste Abschnitt und danach der zweite Abschnitt durchströmt werden, die in Luftströmungsrichtung nebeneinander liegen und somit die Temperaturverteilung in der Breite des Wärmeübertragers im Wesentlichen homogen ist und im Fahrzeuginnenraum auf der Fahrerseite und auf der Beifahrerseite sich keine oder kaum eine Temperaturverzögerung einstellt.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt eine erste Umlenkung in der Breite des Wärmeübertragers vorgesehen ist, die quer zur Luftströmungsrichtung ausgerichtet ist. Dadurch wird erfindungsgemäß erreicht, dass zuerst der erste Abschnitt und danach der zweite Abschnitt durchströmt werden, die in Luftströmungsrichtung betrachtet nebeneinander in einer Ebene liegen.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn zwischen dem dritten Abschnitt und dem vierten Abschnitt eine zweite Umlenkung in der Breite des Wärmeübertragers vorgesehen ist, die quer zur Luftströmungsrichtung ausgerichtet ist. Dadurch wird erfindungsgemäß erreicht, dass der dritte Abschnitt vor dem vierten Abschnitt durchströmt wird, die in Luftströmungsrichtung betrachtet nebeneinander in einer Ebene liegen. Dadurch wird die Homogenität in der Ebene quer zur Luftströmungsrichtung verbessert.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn zwischen dem zweiten Abschnitt und dem dritten Abschnitt eine dritte Umlenkung in der Tiefe des Wärmeübertragers vorgesehen ist, die in Luftströmungsrichtung oder entgegengesetzt dazu ausgerichtet ist. Dadurch wird zwischen der ersten Ebene und der zweiten Ebene das erste Fluid übergeleitet.
Auch ist es vorteilhaft, wenn die erste Umlenkung in der Breite und/oder die zweite Umlenkung in der Breite und/oder die dritte Umlenkung in der Tiefe in dem Ein- und Austrittssammler ausgebildet ist bzw. sind. Dadurch wird eine platzsparende Lösung erreicht. Auch werden keine zusätzlichen Bauteile benötigt, was die Kosten senkt.
Auch ist es vorteilhaft, wenn jeweils zwei Rohre eines Rohrpaars ausgehend von dem Ein- und Austrittssammler von dem ersten Fluid nacheinander durchströmbar sind, wobei das erste Fluid im Umlenksammler von dem ersten Rohr in das zweite Rohr umlenkbar ist. Dadurch wird eine bessere Homogenität erreicht, weil das Fluid zweifach in einem Abschnitt strömt.
Auch ist es vorteilhaft, wenn in den ersten, zweiten, dritten und/oder vierten Abschnitten eine Vielzahl von Rohren und/oder von Rohrpaaren mit jeweils zwei Rohren angeordnet sind, die von dem ersten Fluid durchströmbar sind. Dadurch wird eine verbesserte Verteilung in der Ebene quer zur Luftströmungsrichtung erreicht.
Auch ist es vorteilhaft, wenn der Ein- und Austrittssammler derart ausgebildet ist, dass in den ersten, zweiten, dritten und/oder vierten Abschnitten das erste Fluid auf eine Vielzahl von Rohren verteilbar ist, diese Rohre von dem ersten Fluid durchströmbar sind, das Fluid von dem Umlenksammler in weitere Rohre umlenkbar ist und die weiteren Rohre von dem ersten Fluid durchströmbar sind und danach das erste Fluid wieder in den Ein- und Austrittssammler einströmbar ist.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Ein- und Austrittssammler derart ausgebildet ist, dass er das erste Fluid auf die Rohre oder auf jeweils Rohre von Rohrpaaren des ersten Abschnitts, des zweiten Abschnitts, des dritten Abschnitts und des vierten Abschnitts jeweils verteilt. Dadurch wird wiederum eine verbesserte Homogenität erreicht.
Auch ist es zweckmäßig, wenn der Ein- und Austrittssammler derart ausgebildet ist, dass er das erste Fluid aus den Rohren oder aus jeweiligen Rohre von Rohrpaaren des ersten Abschnitts, des zweiten Abschnitts, des dritten Abschnitts und des vierten Abschnitts sammelt.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Ein- und Austrittssammler derart ausgebildet ist, dass er das erste Fluid von dem ersten Abschnitt in den zweiten Abschnitt weiterleitet und dass er das erste Fluid von dem zweiten Abschnitt in den dritten Abschnitt weiterleitet und dass er das erste Fluid von dem dritten Abschnitt in den vierten Abschnitt weiterleitet.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist es zweckmäßig, wenn der Ein- und Austrittssammler aus einer Scheibenanordnung mit einer Mehrzahl von Scheibenlagen ausgebildet ist, wobei zumindest in Zwischenlagen Öffnungen in den Scheiben vorgesehen sind, um das erste Fluid zu verteilen und/oder zu sammeln und/oder weiterzuleiten. Durch die Scheibenanordnung wird eine gute Druckfestigkeit bei kleinem Bauraum erreicht.
Auch ist es vorteilhaft, wenn der Ein- und Austrittssammler aus einer Scheibenanordnung mit einer Mehrzahl von Scheibenlagen ausgebildet ist, wobei eine der Randscheiben Öffnungen zum Einführen oder Verbinden der Rohre aufweist. Auch dies fördert die Druckfestigkeit des Wärmeübertragers.
Auch ist es vorteilhaft, wenn der Ein- und Austrittssammler aus einer Scheibenanordnung mit einer Mehrzahl von Scheibenlagen ausgebildet ist, wobei eine andere der Randscheiben Öffnungen zum Einlassen und/oder Auslassen des ersten Fluids aufweist. Auch dies fördert die Druckfestigkeit des Wärmeübertragers.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn als Zuführung und/oder Abführung ein erstes und/oder ein zweites Anschlussrohr vorgesehen ist bzw. sind, das oder die mit einer der Randscheiben verbunden ist oder sind und welches bzw. welche eine Öffnung oder Öffnungen aufweisen, welche mit einer Öffnung oder mit Öffnungen in der Randscheibe kommunizieren. So kann in einer einfachen Art und Weise eine Anschlusskonfiguration erzeugt werden, die platzsparend und druckfest ist.
Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn das erste und/oder das zweite Anschlussrohr Abschnitte aufweisen, welche sich in Breitenrichtung des Wärmeübertragers erstrecken. Dabei können vielfältige Ausgestaltungen realisiert werden, die die Anschlussrohre verlaufen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das erste und/oder das zweite Anschlussrohr mit jeweils einem Anschlussflansch oder gemeinsam mit einem Anschlussflansch verbunden sind, die oder der in Luftströmungsrichtung vor dem Rohrblock oder seitlich des Rohrblocks angeordnet ist oder sind. So kann je nach vorhandenem Bauraum eine unterschiedliche, günstige Anschlusskonfiguration gewählt werden.
Besonders vorteilhaft ist es bei einem Ausführungsbeispiel, wenn das erste und das zweite Anschlussrohr als ein gemeinsames Rohr mit einer darin angeordneten Trennwand ausgebildet sind.
Auch ist es zweckmäßig, wenn der Umlenksammler aus einer Scheibenanordnung mit einer Mehrzahl von Scheibenlagen ausgebildet ist, wobei zumindest in Zwischenlagen Öffnungen in den Scheiben vorgesehen sind, um das erste Fluid von einem Rohr auf ein weiteres Rohr umzulenken. Dies fördert die Druckfestigkeit des Wärmeübertragers.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Umlenksammler aus einer Scheibenanordnung mit einer Mehrzahl von Scheibenlagen ausgebildet ist, wobei eine der Randscheiben Öffnungen zum Einführen oder Verbinden der Rohre aufweist. Dies fördert ebenso die Druckfestigkeit des Wärmeübertragers.
Alternativ kann der Umlenksammler aus einer Vielzahl von Rohrbögen gebildet sein, die jeweils zwei Rohre verbinden. Dabei kann der Rohrbogen auch einteilig mit den beiden Rohren ausgebildet sein.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind durch die nachfolgende Figurenbeschreibung und durch die Unteransprüche beschrieben.

Kurze Beschreibung der Figuren der Zeichnung

Nachstehend wird die Erfindung auf der Grundlage zumindest eines Ausführungsbeispiels anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragers,
Fig. 2: eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragers,
Fig. 3: eine schematische Darstellung einer Verschaltung eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragers,
Fig. 4: eine Teilansicht eines Wärmeübertragers nach Figur 1,
Fig. 5: eine Teilansicht eines Wärmeübertragers nach Figur 2,
Fig. 6: eine Schnittansicht eines Wärmeübertragers nach Figur 1 oder Figur 4,
Fig. 7: eine Schnittansicht eines Doppelrohrs nach Figur 6, und
Fig. 8: eine schematische Garstellung eines Schnitts eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragers.

Bevorzugte Ausführung der Erfindung

Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung einen Wärmeübertrager 1 mit einem Rohrblock 2, welcher Rohre 3 aufweist für die Wärmeübertragung zwischen einem die Rohre 3 durchströmenden ersten Fluid und einem die Rohre 3 umströmenden zweiten Fluid. Dabei ist das erste Fluid bevorzugt ein Kältemittel, wie insbesondere R744 oder auch CO₂ genannt. Das zweite Fluid ist bevorzugt Luft. Der Rohrblock 2 weist eine Vielzahl von Rohre auf, die bevorzugt in Luftströmungsrichtung 4 in zwei Reihen von Rohren angeordnet sind.
Dabei kann alternativ auch nur ein Rohr 3 in Luftströmungsrichtung 4 betrachtet angeordnet sein, welches bevorzugt dann aber einen Trennsteg entlang des Rohrs 3 aufweist, um zwei separat durchströmbare Fluten zu erzeugen.
In Richtung quer zur Luftströmungsrichtung 4 ist eine Vielzahl von Rohre 3 benachbart zueinander angeordnet. Dabei ist es vorteilhaft, wenn jeweils zwischen zwei Rohren 3 eine Rippe 5, wie eine Wellrippe, vorgesehen ist, welche den Wärmeübergang von dem zweiten Fluid auf das Rohr 3 verbessert.
Der Wärmeübertrager 1 weist einen Ein- und Austrittssammler an einem Ende der Rohre 3 und einen Umlenkungssammler 7 am anderen Ende der Rohre 3 auf.
Der Ein- und Austrittssammler 6 ist dabei derart ausgebildet, dass das erste Fluid über eine Zuführung 8 in den Ein- und Austrittssammler 6 strömen kann und über eine Abführung 9 wieder aus dem Ein- und Austrittssammler 6 ausströmen kann. Die Zuführung 8 und die Abführung 9 sind dabei bevorzugt durch Rohre ausgebildet, die über einen Teil ihrer Erstreckung an dem ein- und Austrittssammler anliegen und über einen weiteren Teil ihrer Erstreckung frei in der Luft verlaufen, bis sie an einem Flansch 10 enden, welcher zum Anschluss an einen Kältekreis dient.
In Figur 1 ist zu erkennen, dass die Rohre der Zuführung 8 und der Abführung 9 quer zur Luftströmungsrichtung 4 verlaufen, über den seitlichen Rand des Wärmeübertragers 1 bzw. des Rohrblocks 2 hinausstehen und dann einen gekrümmten oder mehrfach gekrümmten Verlauf annehmen bis zum Flansch 10, der vor dem Rohrblock 2 in Luftströmungsrichtung angeordnet ist. Alternativ kann der Flansch 10 auch seitlich des Rohrblocks 2 oder hinter dem Rohrblock 2 angeordnet sein.
Der Umlenksammler 7 dient dazu, dass eine Umlenkung des ersten Fluids aus einem Rohr 3 in ein anderes Rohr 3 bewirkt wird. Dadurch strömt das erste Fluid zweifach quer zur Luftströmungsrichtung 4, bevor es zum nächsten Abschnitt geleitet wird. Da die Rohre 3 beabstandet zueinander angeordnet sind und zwischen dem Ein- und Austrittssammler 6 und dem Umlenksammler 7 verlaufen, wird die zweifache Durchströmung realisiert. Dabei kann es durchaus auch vorteilhaft sein, wenn zwischen den Rohren 3 die Rippen 5 angeordnet sind.
Der Rohrblock 2 ist in zumindest vier Abschnitte unterteilt. Diese Abschnitte sind derart definiert, dass das erste Fluid die Abschnitte nacheinander durchströmt. Dabei sind ein erster Abschnitt und ein zweiter Abschnitte definiert, die in Breitenrichtung des Wärmeübertragers 1 betrachtet nebeneinander liegen und in Luftströmungsrichtung in einer Ebene liegen. Auch sind ein dritter Abschnitt und ein vierter Abschnitt definiert, die ebenso in Breitenrichtung des Wärmeübertragers betrachtet nebeneinander liegen und in Luftströmungsrichtung betrachtet in einer Ebene liegen, wobei der erste und der zweite Anschnitt in Luftströmungsrichtung vor oder hinter dem dritten und dem vierten Abschnitt liegen. Diesen Sachverhalt verdeutlicht die Figur 3. In Figur 3 sind die vier Abschnitte 101, 102, 103 und 104 dargestellt. Die Abschnitte 101 und 102 liegen in einer Ebene in Luftströmungsrichtung betrachtet und die Abschnitte 103 und 104 liegen in einer Ebene in Luftströmungsrichtung betrachtet. Die Luft strömt gemäß der Pfeile 105 den Rohrblock 106 an und sie strömt zuerst die Abschnitte 103 und 104 an. Diese liegen in Luftströmungsrichtung 105 vor den Abschnitten 101 und 102.
Das erste Fluid strömt gemäß Pfeil 107 zuerst in den ersten Abschnitt 101 ein, durchströmt die Rohre 108, wird im Umlenksammler 110 umgelenkt und durchströmt die Rohre 109, bevor es wieder zum Ein- und Austrittssammler 111 strömt. Anschließend wird das erste Fluid gemäß Pfeil 112 vom ersten Abschnitt 101 in den zweiten Abschnitt 102 geleitet und damit in der Breite umgelenkt. Das erste Fluid strömt dann durch die Rohre 113, wird im Umlenksammler 110 umgelenkt und durchströmt die Rohre 114, bevor es wieder zum Ein- und Austrittssammler 111 strömt. Anschließend wird das erste Fluid gemäß Pfeil 115 vom zweiten Abschnitt 102 in den dritten Abschnitt 103 geleitet und damit in der Tiefe umgelenkt. Das erste Fluid strömt dann durch die Rohre 116, wird im Umlenksammler 110 umgelenkt und durchströmt die Rohre 117, bevor es wieder zum Ein- und Austrittssammler 111 strömt. Anschließend wird das erste Fluid gemäß Pfeil 118 vom dritten Abschnitt 103 in den vierten Abschnitt 104 geleitet und damit in der Breite umgelenkt. Das erste Fluid strömt dann durch die Rohre 119, wird im Umlenksammler 110 umgelenkt und durchströmt die Rohre 120, bevor es wieder zum Ein- und Austrittssammler 111 strömt. Von dort wird das erste Fluid gemäß Pfeil 121 über das Abführrohr ausgeleitet.
Es ist in Figur 3 zu erkennen, dass zwischen dem ersten Abschnitt 101 und dem zweiten Abschnitt 102 eine erste Umlenkung in der Breite des Wärmeübertragers 1 vorgesehen ist, die quer zur Luftströmungsrichtung 105 ausgerichtet ist. Auch ist zu erkennen, dass zwischen dem dritten Abschnitt 103 und dem vierten Abschnitt 104 eine zweite Umlenkung in der Breite des Wärmeübertragers vorgesehen ist, die quer zur Luftströmungsrichtung 105 ausgerichtet ist. Weiterhin ist zu erkennen, dass zwischen dem zweiten Abschnitt 102 und dem dritten Abschnitt 103 eine dritte Umlenkung in der Tiefe des Wärmeübertragers 100 vorgesehen ist, die in Luftströmungsrichtung 105 oder entgegengesetzt dazu ausgerichtet ist.
Erfindungsgemäß ist die erste Umlenkung in der Breite und/oder die zweite Umlenkung in der Breite und/oder die dritte Umlenkung in der Tiefe in dem Ein- und Austrittssammler 6 ausgebildet. Dies wird in Figur 3 nur schematisch dargestellt, wobei dies in den Figuren 1 und 2 entsprechend ausgestaltet ist.
Wie die Figur 3 schematisch ebenso zeigt, sind in den ersten, zweiten, dritten und/oder vierten Abschnitten 101, 102, 103 und 104 eine Vielzahl von Rohren 108, 109, 113, 114, 116, 117, 119 und 120 bzw. von Rohrpaaren 108, 109, 113 und 114; 116 und 117; 119 und 120 vorgesehen, wobei bei den Rohrpaaren jeweils zwei Rohren benachbart zueinander angeordnet sind, die von dem ersten Fluid bevorzugt nacheinander durchströmbar sind.
Der Ein- und Austrittssammler ist dabei derart ausgebildet, dass in den ersten, zweiten, dritten und/oder vierten Abschnitten 101, 102, 103, 104 das erste Fluid auf eine Vielzahl von Rohren 108, 113, 116 und 119 verteilbar ist, diese Rohre von dem ersten Fluid durchströmbar sind, das Fluid von dem Umlenksammler 7 in weitere Rohre 109, 114, 117, 120 umlenkbar ist und die weiteren Rohre 109, 114, 117 und 120 von dem ersten Fluid durchströmbar sind und danach das erste Fluid wieder in den Ein- und Austrittssammler 6 einströmbar ist. Dabei ist der Ein- und Austrittssammler derart ausgebildet, dass er das erste Fluid auf die Rohre oder auf jeweils Rohre 108, 113, 116 und 119 von Rohrpaaren des ersten Abschnitts, des zweiten Abschnitts, des dritten Abschnitts und des vierten Abschnitts 101, 102, 103 und 104 verteilt. Auch ist der Ein- und Austrittssammler derart ausgebildet, dass er das erste Fluid aus den Rohren 109, 114, 117 und 120 oder aus jeweiligen Rohre von Rohrpaaren des ersten Abschnitts, des zweiten Abschnitts, des dritten Abschnitts und des vierten Abschnitts 101, 102, 103 und 104 sammelt. Ebenso ist der Ein- und Austrittssammler derart ausgebildet ist, dass er das erste Fluid von dem ersten Abschnitt 101 in den zweiten Abschnitt 102 weiterleitet und dass er das erste Fluid von dem zweiten Abschnitt 102 in den dritten Abschnitt 103 weiterleitet und dass er das erste Fluid von dem dritten Abschnitt 103 in den vierten Abschnitt 104 weiterleitet. Hierfür sind Überströmwege vorgesehen zwischen den Abschnitten, diese sind mit den Pfeilen 112, 115 und 118 gekennzeichnet. Diese Überströmwege sind durch Fluidkanäle gebildet, die in dem Ein- und Austrittssammler ausgebildet sind.
Dazu besteht der Ein- und Austrittssammler 7 aus einer Scheibenanordnung mit einer Mehrzahl von Scheibenlagen, siehe auch Figur 6. In Figur 6 ist ein solcher Ein-und Austrittssammler 200 dargestellt. Er besteht aus drei Scheiben 201, 202 und 203 und weist weitere Rohre 204, 205 und 206 auf. Die Rohre 204 und 206 entsprechen den Zulaufrohren und Ablaufrohren 8, 9 der Figur 1. Das Rohr 205 mit seinen Kanälen entspricht den Übertrittskanälen mit den Bezugszeichen 112 und 118 der Figur 3.
Auch sind in den Zwischenlagen 202 Öffnungen in den Scheiben vorgesehen, um das erste Fluid zu verteilen und/oder zu sammeln und/oder weiterzuleiten. In einer der Randscheiben 201 sind Öffnungen zum Einführen oder Verbinden der Rohre 209 vorgesehen. In der anderen der Randscheiben 203 sind Öffnungen zum Einlassen und/oder Auslassen des ersten Fluids aus den Rohren 204 bzw. 206 als Zuführung bzw. Abführung vorgesehen.
Das Rohr 205 mit seinen Kanälen 207 und 208 ist bevorzugt als Tiefziehteil ausgebildet und ist in Figur 7 im Detail dargestellt. Es ist aus zwei benachbarten bogenförmigen oder u-förmigen Wandungen gebildet, die einstückig ausgebildet sind, wobei die mittige Wand 201 gemeinsam ausgebildet ist. An ihrer Unterseite ist das Rohr offen ausgebildet und es wird dort auf die oberste Randscheibe 203 aufgesetzt und verlötet.
Die Figur 8 zeigt in einer schematischen Darstellung einen Schnitt durch einen Wärmeübertrager 300. Der Wärmeübertrager weist einen Rohrblock 201 auf mit zwei Reihen von Rohren 302, die in Luftströmungsrichtung 303 hintereinander angeordnet sind. An den Rohrenden sind jeweils Sammler 304, 305 angeordnet, wobei der Sammler 304 der Ein- und Austrittssammler und der Sammler 305 der Umlenksammler ist.
Die Sammler 304, 305 sind jeweils aus Scheibenstapeln gebildet. Dabei sind beim Sammler 305 die Scheiben 306, 307 und 308 vorgesehen. Die Scheibe 308 weist Öffnungen auf, die mit den Rohren 302 kommunizieren und diese auch vorteilhaft aufnehmen können oder die Rohre sind alternativ mit der Scheiben 308 verbunden. Die Scheibe 307 weist Öffnungen auf, um den Fluidstrom eines Rohrs 302 in einen Fluidstrom in ein anderes, vorteilhaft benachbartes Rohr 302 in der gleichen Reihe umzulenken. Die Scheibe 306 ist als Randscheibe und Abdeckscheibe vorteilhaft ohne Öffnungen ausgebildet.
Dabei sind beim Sammler 304 die Scheiben 309, 310 und 311 vorgesehen. Die Scheibe 309 weist Öffnungen auf, die mit den Rohren 302 kommunizieren und diese auch vorteilhaft aufnehmen können oder die Rohre sind alternativ mit der Scheiben 309 verbunden. Die Scheibe 310 weist Öffnungen auf, um den Fluidstrom vom Fluideintritt auf die Rohre 302 eines Abschnitts zu verteilen und/oder einen Fluidstrom von einem Abschnitt in einen anderen Abschnitt weiterzuleiten. Die Scheibe 311 ist als Randscheibe und Abdeckscheibe gebildet, wobei diese Randscheibe 311 Öffnungen 315, 316 aufweist, um ein erstes Fluid von einer Zuführung 312 in den Rohrblock einzulassen und um ein erstes Fluid zu einer Abführung 313 auszulassen, wobei weiterhin bevorzugt Öffnungen 317, 318 vorgesehen sein können, um ein Fluid in einen Übertrittskanal 314 einlassen zu können, um das erste Fluid von einem Abschnitt in einen weiteren Abschnitt weiterleiten zu können.
Die Figur 1 zeigt weiterhin, dass als Zuführung 8 und als Abführung 9 ein erstes und ein zweites Anschlussrohr 11, 12 vorgesehen sind, die mit einer der Randscheiben 13 eines Sammlers verbunden sind und welche zumindest jeweils eine Öffnung oder Öffnungen aufweisen, welche mit zumindest einer Öffnung oder mit Öffnungen in der Randscheibe 13 kommunizieren. Dies wird auch in Figur 4 in einer Ansicht von oben dargestellt. Es ist dabei zu erkennen, dass die Rohre 11, 12 sich nur etwa über die halbe Länge des Wärmeübertragers 1 in der Breite erstrecken. Zwischen den Rohren 11, 12 ist ein weiteres Rohr 14 angeordnet, welches die Übertrittskanäle 207, 208 gemäß Figur 6 aufweist. Dieses Rohr 14 erstreckt sich dabei im Wesentlichen über die gesamte Breite des Wärmeübertragers 1, quer zur Luftströmungsrichtung betrachtet.
Gemäß der Figuren 1 und 4 sind das erste und das zweite Anschlussrohr 11,12 gemeinsam mit einem Anschlussflansch 10 verbunden, wobei der Anschlussflansch in Luftströmungsrichtung vor dem Rohrblock 2 angeordnet ist. Alternativ kann der Anschlussflansch 10 auch seitlich des Rohrblocks 2 oder hinter dem Rohrblock angeordnet sein. Alternativ kann auch für jeder der Rohre 11, 12 ein eigener Flansch vorgesehen sein. Alternativ können auch das erste und das zweite Anschlussrohr 11, 12 als ein gemeinsames Rohr mit einer darin angeordneten Trennwand ausgebildet sein.
Die Figur 2 zeigt eine alternativ Ausgestaltung eines Wärmeübertragers nach Figur 1, wobei der Wärmeübertrager 50 der Figur 2 sich im Wesentlichen nur durch die Gestaltung der Anschlussrohre 51, 52 vom Wärmeübertrager der Figur 1 mit den Anschlussrohren 11, 12 unterscheidet. Wie in Figur 2 zu erkennen ist, verlaufen die Rohre mit ihren Anschlüssen zum Flansch 53 in Breitenrichtung des Wärmeübertragers in die entgegengesetzte Richtung als in Figur 1 gezeigt. Das Rohr 52 endet im Wesentlichen rechts bündig mit dem Rohrblock 2 und ist dort verschlossen. Dabei ragt das Rohr 52 mittig entgegen der Luftströmungsrichtung 4 nach vorn, ist dort abgewinkelt und verläuft etwa s-förmig zum Flansch 53. Das Rohr 51 endet ebenso im Wesentlichen rechts bündig mit dem Rohrblock 2 und ist dort verschlossen. Das Rohr 51 verläuft über etwa die gesamte Breite des Wärmeübertragers 50 auf dem Sammler 54. Bildet auf der einen Seite einen u-förmigen Bogen und wird auf der Vorderseite des Sammlers 54 wieder nach links geführt, wo es abgewinkelt ist und entgegen der Luftströmungsrichtung 4 nach vorn geführt ist. Von dort verläuft es etwa s-förmig zum Flansch 53. Die Figur 5 zeigt dies in einer Ansicht von oben noch einmal zur besseren Darstellung.
Im Falle, dass das Anschlussrohr u-förmig ausgebildet ist und u-förmig verläuft, kann unter dem u-förmigen Bogen im Anschlussrohr die Durchströmung modifiziert sein. Dabei kann beispielsweise eine Serpentine durch acht Rohre statt durch vier Rohre vorgesehen sein oder es kann jeweils eine parallele Durchströmung von je zwei Rohren oder einen Mischform daraus vorgesehen sein.
In den Figuren ist der Umlenksammler jeweils als Scheibenanordnung dargestellt. Alternativ kann der Umlenksammler auch aus einer Vielzahl von Rohrbögen gebildet sein, die mit den Rohren jeweils verbunden sind.

Claims

Wärmeübertrager mit einem Rohrblock mit Rohren für die Wärmeübertragung zwischen einem die Rohre durchströmenden ersten Fluid und einem die Rohre umströmenden zweiten Fluid, wobei der Wärmeübertrager einen Ein- und Austrittssammler und einen Umlenkungssammler aufweist, wobei der Ein- und Austrittssammler derart ausgebildet ist, dass das erste Fluid über eine Zuführung in den Ein- und Austrittssammler strömt und über eine Abführung aus dem Ein- und Austrittssammler ausströmt, wobei der Umlenksammler eine Umlenkung des Fluids aus einem Rohr in ein anderes Rohr bewirkt, wobei die Rohre beabstandet zueinander angeordnet sind und zwischen dem Ein- und Austrittssammler und dem Umlenksammler verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrblock in zumindest vier Abschnitte unterteilt ist, die nacheinander von dem ersten Fluid durchströmbar sind, wobei ein erster Abschnitt und ein zweiter Abschnitte in Breitenrichtung des Wärmeübertragers nebeneinander liegen und in Luftströmungsrichtung in einer Ebene liegen und ein dritter Abschnitt und ein vierter Abschnitt in Breitenrichtung des Wärmeübertragers nebeneinander liegen und in Luftströmungsrichtung in einer Ebene liegen, wobei der erste und der zweite Anschnitt in Luftströmungsrichtung vor oder hinter dem dritten und dem vierten Abschnitt liegen.
Wärmeübertrager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt eine erste Umlenkung in der Breite des Wärmeübertragers vorgesehen ist, die quer zur Luftströmungsrichtung ausgerichtet ist.
Wärmeübertrager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem dritten Abschnitt und dem vierten Abschnitt eine zweite Umlenkung in der Breite des Wärmeübertragers vorgesehen ist, die quer zur Luftströmungsrichtung ausgerichtet ist.
Wärmeübertrager nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem zweiten Abschnitt und dem dritten Abschnitt eine dritte Umlenkung in der Tiefe des Wärmeübertragers vorgesehen ist, die in Luftströmungsrichtung oder entgegengesetzt dazu ausgerichtet ist.
Wärmeübertrager einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Umlenkung in der Breite und/oder die zweite Umlenkung in der Breite und/oder die dritte Umlenkung in der Tiefe in dem Ein- und Austrittssammler ausgebildet ist bzw. sind.
Wärmeübertrager einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei Rohre eines Rohrpaars ausgehend von dem Ein- und Austrittssammler von dem ersten Fluid nacheinander durchströmbar sind, wobei das erste Fluid im Umlenksammler von dem ersten Rohr in das zweite Rohr umlenkbar ist.
Wärmeübertrager einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den ersten, zweiten, dritten und/oder vierten Abschnitten eine Vielzahl von Rohren und/oder von Rohrpaaren mit jeweils zwei Rohren angeordnet sind, die von dem ersten Fluid durchströmbar sind.
Wärmeübertrager einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ein- und Austrittssammler derart ausgebildet ist, dass in den ersten, zweiten, dritten und/oder vierten Abschnitten das erste Fluid auf eine Vielzahl von Rohren verteilbar ist, diese Rohre von dem ersten Fluid durchströmbar sind, das Fluid von dem Umlenksammler in weitere Rohre umlenkbar ist und die weiteren Rohre von dem ersten Fluid durchströmbar sind und danach das erste Fluid wieder in den Ein- und Austrittssammler einströmbar ist.
Wärmeübertrager nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ein- und Austrittssammler derart ausgebildet ist, dass er das erste Fluid auf die Rohre oder auf jeweils Rohre von Rohrpaaren des ersten Abschnitts, des zweiten Abschnitts, des dritten Abschnitts und des vierten Abschnitts verteilt.
Wärmeübertrager nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ein- und Austrittssammler derart ausgebildet ist, dass er das erste Fluid aus den Rohren oder aus jeweiligen Rohre von Rohrpaaren des ersten Abschnitts, des zweiten Abschnitts, des dritten Abschnitts und des vierten Abschnitts sammelt.
Wärmeübertrager nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Ein- und Austrittssammler derart ausgebildet ist, dass er das erste Fluid von dem ersten Abschnitt in den zweiten Abschnitt weiterleitet und dass er das erste Fluid von dem zweiten Abschnitt in den dritten Abschnitt weiterleitet und dass er das erste Fluid von dem dritten Abschnitt in den vierten Abschnitt weiterleitet.
Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ein- und Austrittssammler aus einer Scheibenanordnung mit einer Mehrzahl von Scheibenlagen ausgebildet ist, wobei zumindest in Zwischenlagen Öffnungen in den Scheiben vorgesehen sind, um das erste Fluid zu verteilen und/oder zu sammeln und/oder weiterzuleiten.
Wärmeübertrager nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Ein- und Austrittssammler aus einer Scheibenanordnung mit einer Mehrzahl von Scheibenlagen ausgebildet ist, wobei eine der Randscheiben Öffnungen zum Einführen oder Verbinden der Rohre aufweist.
Wärmeübertrager nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Ein- und Austrittssammler aus einer Scheibenanordnung mit einer Mehrzahl von Scheibenlagen ausgebildet ist, wobei eine andere der Randscheiben Öffnungen zum Einlassen und/oder Auslassen des ersten Fluids aufweist.
Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Zuführung und/oder Abführung ein erstes und/oder ein zweites Anschlussrohr vorgesehen ist bzw. sind, das oder die mit einer der Randscheiben verbunden ist oder sind und welches bzw. welche eine Öffnung oder Öffnungen aufweisen, welche mit einer Öffnung oder mit Öffnungen in der Randscheibe kommunizieren.
Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und/oder das zweite Anschlussrohr Abschnitte aufweisen, welche sich in Breitenrichtung des Wärmeübertragers erstrecken.
Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und/oder das zweite Anschlussrohr mit jeweils einem Anschlussflansch oder gemeinsam mit einem Anschlussflansch verbunden sind, die oder der in Luftströmungsrichtung vor dem Rohrblock oder seitlich des Rohrblocks angeordnet ist oder sind.
Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Anschlussrohr als ein gemeinsames Rohr mit einer darin angeordneten Trennwand ausgebildet sind.
Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Umlenksammler aus einer Scheibenanordnung mit einer Mehrzahl von Scheibenlagen ausgebildet ist, wobei zumindest in Zwischenlagen Öffnungen in den Scheiben vorgesehen sind, um das erste Fluid von einem Rohr auf ein weiteres Rohr umzulenken.
Wärmeübertrager nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Umlenksammler aus einer Scheibenanordnung mit einer Mehrzahl von Scheibenlagen ausgebildet ist, wobei eine der Randscheiben Öffnungen zum Einführen oder Verbinden der Rohre aufweist.
Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Umlenksammler aus einer Vielzahl von Rohrbögen gebildet ist.