EP2924197A2 - Anschlagkörper für Tür- und/oder Fenstergriffe - Google Patents

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EP2924197A2
EP2924197A2 EP15160662.1A EP15160662A EP2924197A2 EP 2924197 A2 EP2924197 A2 EP 2924197A2 EP 15160662 A EP15160662 A EP 15160662A EP 2924197 A2 EP2924197 A2 EP 2924197A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide bush
handle
base body
axis
passage opening
Prior art date
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Granted
Application number
EP15160662.1A
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English (en)
French (fr)
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EP2924197B1 (de
EP2924197A3 (de
Inventor
Matthias Kleis
Manfred Ludwig
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Hoppe AG
Original Assignee
Hoppe AG
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Publication date
Application filed by Hoppe AG filed Critical Hoppe AG
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Priority to SI201530116T priority patent/SI2924197T1/en
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Publication of EP2924197A3 publication Critical patent/EP2924197A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2924197B1 publication Critical patent/EP2924197B1/de
Priority to HRP20171662TT priority patent/HRP20171662T1/hr
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E05B3/08Fastening the spindle to the follower
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/0053Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices means providing a stable, i.e. indexed, position of lock parts
    • E05B15/006Spring-biased ball or roller entering a notch
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E05B3/06Fastening knobs or handles to lock or latch parts by means arranged in or on the rose or escutcheon
    • E05B3/065Fastening knobs or handles to lock or latch parts by means arranged in or on the rose or escutcheon with spring biasing means for moving the handle over a substantial distance, e.g. to its horizontal position
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/0053Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices means providing a stable, i.e. indexed, position of lock parts
    • E05B2015/0066Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices means providing a stable, i.e. indexed, position of lock parts axially operated

Definitions

  • the invention relates to a stop member for door and / or window handles according to the preamble of claim 1.
  • EP 0 628 680 B1 known locking device This consists essentially of a guide bush, which is positively and positively inserted into a through hole of a mounting plate and carries a leg spring in a protruding from the mounting plate part. The latter engages the invisible attachment of the handle to the mounting plate after the insertion process with two parallel spring legs tangentially in the circumferential locking groove of the handle neck, which, however, can hardly provide sufficient security.
  • the locking device of EP 1 022 413 B1 used as a latching means a snap ring which is rotatably mounted captive in a socket, wherein after insertion of the handle in the mounting plate a cylindrical contact surface within the detent groove of the handle of the snap ring is substantially completely rotatably spanned.
  • stopper body Another disadvantage of the known stopper body is that they are not able to keep the stored in the stopper body handle in a rest position or starting position or - when the handle has been pressed - to put back into the rest position or initial position.
  • this is often necessary, especially in the case of doors, when the lock spring usually present in the mortise lock is not sufficiently strong or fatigued prematurely due to high loads in order to automatically move the handle back to its original position.
  • the usually angled handle is often operated and / or made of a specific heavy material such as brass or steel.
  • the aim of the invention is to overcome these and other disadvantages of the prior art and to provide a stopper body for door and / or window handles, which is constructed inexpensively by simple means and ensures a reliable as well as permanently stable fixation of the handle.
  • the aim is in particular accelerated on-site assembly and improved durability of the on-site mounted handles, which should be quickly and easily disassembled if necessary.
  • the latching device has locking balls which are arranged radially displaceable in the guide bush to the axis, that the Guide bush is slidably mounted in particular in the axial direction through the passage opening of the body, wherein the guide bush is acted upon in the axial direction by a compression spring, that the base body is provided with a circumferential inclined surface, and that stored in the guide bush Detent balls are pressed by the compression spring in the axial direction against the inclined surface such that the locking balls are acted upon radial to the axis with a result
  • stopper body With such a stopper body, it is possible to mount door and window handles quickly and conveniently axially fixed and rotatable on a door, it is advantageous that the stopper body before the actual handle assembly on a door leaf of the door or on a frame of the window can be fixed.
  • This type of pre-assembly is particularly easy to install, especially for angled or large-volume handles.
  • the locking device provided between the stop body and the handle provides with the preferably circumferentially arranged detent balls for a reliable and permanently stable fixing the handle in the stop body, because the detent balls are radially displaceable in the guide bush and are in the axial direction of the compression spring against the inclined surface of the body pressed.
  • the inclined surface directs the force of the compression spring perpendicular to the axial direction, so that the detent balls are acted upon by the resulting force in the direction of the handle. This sits with his grip neck in the guide bush, the locking balls are non-positively pressed into the locking groove, whereby the handle is axially fixed and rotatably fixed in the stopper body.
  • the assembly of the handle in the stopper body according to the invention is significantly simplified. If you put the handle in the guide bushing, it will be moved a little way against the compression spring. As a result, the locking balls with the inclined surface disengage, the balls can escape radially outward. The handle can be easily inserted into the stop body. Once the handle has reached its final position, the locking balls can engage in the locking groove of the handle. The compression spring presses the locking balls on the guide bush again against the inclined surface of the body and thus radially into the locking groove.
  • the guide bush is axially movably mounted within the base body over a short travel range, wherein it is arranged in particular at least partially within the passage opening of the base body.
  • the guide bush has for receiving the handle centric to the axis on a through hole which receives the neck portion of the handle.
  • the guide bushing is provided with radially aligned to the axis bearing openings, wherein preferably each bearing opening on the inner circumference of the passage opening of the guide bush has a diameter which is smaller than the diameter of the detent balls. This prevents that the detent balls fall out inwardly when the handle is not or not yet inserted into the stopper body.
  • the wall thickness of the guide bush is smaller than the diameter of the detent balls. The latter are thus over the wall of the guide bush, so that this is not in the way.
  • the invention further provides that the guide bush is formed in two parts, wherein the bearing openings for the detent balls are each formed in half in an upper part and a lower part of the guide bush.
  • the detent balls can be easily inserted into the guide bushing, and if necessary, an automated production is possible.
  • the upper part of the guide bush is placed on the lower part, wherein between the upper part and the lower part an anti-rotation is formed.
  • This is formed by a fitting element, which is formed on the upper part and engages positively in the assembled position of the upper part in the lower part.
  • Upper part and lower part are thus always rigidly connected to each other, without additional connecting means are necessary.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the base body is formed by an upper part and a lower part. This also simplifies the production of the stopper body, in particular when the upper part and the lower part of the base body can be assembled in the manner of a housing.
  • the circumferential inclined surface is formed on the upper part of the base body, while the lower part of the base body has a receptacle for the guide bush. This is thereby performed reliably and stably in the body.
  • the lower part of the main body may have a further receptacle for the compression spring.
  • An important and advantageous embodiment of the invention provides to store the guide bush of the stopper body within the passage opening of the base body against a spring force rotatable about the axis of the stopper body.
  • the guide sleeve is mounted not only axially displaceable within the body, but also rotatable, wherein the axis of the stop body of the axis of rotation of the handle corresponds and wherein the spring force ensures that the guide sleeve and with this the handle after an operation always by means of rotational movement in the Starting position is reset.
  • the guide bush within the passage opening forms a key surface for the handle, which is provided at its neck portion with a corresponding counter surface.
  • any rotational movement of the handle is transferred to the guide bush and vice versa.
  • the force acting on the guide bushing spring force ensures that the handle is returned to its original position.
  • the spring force is generated for example by at least one return spring which is supported in the circumferential direction with a first end on the base body and with a second end on the guide bushing.
  • the return spring thus supports the often weak springs in the door locks as a return spring.
  • Such a return spring function is not necessarily required on the window.
  • the return spring may be formed, for example, as a helical compression spring which generates a spring force in the circumferential direction and is optionally arranged on a pitch circle in order to take up little space. But the design as a torsion spring or leaf spring is possible.
  • each return spring presses the guide bush in the circumferential direction against a stop in the body. This gives both the guide bush and the handle an always defined starting position or rest position.
  • the guide bush is provided with at least one driver, wherein each driver forms an abutment for one of the return springs and the guide bush is supported against the stop.
  • a support ring for the handle is arranged on the base body.
  • a cap is placed on the body, which is latched, for example, with the body and this covers the outside.
  • the in Fig. 1 generally designated by 10 stop body comprises a base body 30 and a guide bush 50.
  • the base body has an upper part 36 and a lower part 37, between which a space for the guide bush 50 is formed. After assembly of upper part 36 and lower part 37, the guide bushing 50 is thus received within the body.
  • a receptacle 38 can be provided for the guide bushing 50 in the lower part 37 of the base body 30, which can serve to secure the radial position simultaneously.
  • the stopper body 10 serves for receiving a handle 20 in an axially fixed manner, wherein the handle 20 has a circumferential latching groove 23 on a neck portion 22 which engages with the stopper body 10.
  • the main body 30 of the stopper body 10 is provided centrally with respect to an axis D with a passage opening 34.
  • the guide bush 50 arranged centrally with respect to the passage opening 34 in the base body 30 has a passage opening 51 aligned with the passage opening 34, through which the neck section 22 of the handle 20 and a square usually connected thereto can also be guided.
  • a support ring 100 is arranged for the handle 20, via which the mounted handle 20 is axially supported on the stop body 10. This achieves high stability.
  • a cap 120 can be placed, which is then locked in particular with the base body 30.
  • a smooth, easy to clean and high aesthetic requirements sufficient surface is provided and protected the body and the mechanism located therein from environmental influences.
  • the handle 20 is releasably fixed in the main body 30 via a latching device 70.
  • the latching device 70 advantageously has detent balls 75, which are arranged so as to be displaceable radially in relation to the axis D in the guide bush 50 and can thus engage in the detent groove 23 of the neck section 22.
  • the locking balls 75 are mounted in radially aligned with the axis D bearing openings 52 of the guide bush radially movable.
  • the guide bush is mounted concentrically to the passage opening 34 within the base body 30 in the axial direction A displaceable, wherein the guide bush 50 is acted upon in the axial direction A by a compression spring 80 in the upper part 36 and handle 20. In the lower part 37 of the base body 30 while a receptacle 39 is formed for the compression spring 80.
  • the main body 30 is provided with a circumferential inclined surface 35 which surrounds the passage opening 34 concentrically.
  • the stored in the guide bushing 50 Detent balls 75 are pressed over the guide bush by the pressure of the compression spring 80 in the axial direction A against the inclined surface 35 such that the detent balls 75 are acted upon radially to the axis D with a resultant force F and thus endeavor to move radially inwardly. Accordingly, after insertion of the neck portion 22 of the handle 20, they automatically engage in the locking groove 23 formed there.
  • the guide bush Upon insertion of the handle, the guide bush is moved against contact of the neck portion and the detent balls against the spring force of the inclined surface, so that the detent balls 75 can escape radially outward and insertion of the neck portion 22 with low forces is possible.
  • an axial force can be exerted on the guide bushing 50 against the spring force with a pointed object such as a screwdriver through openings in the upper part 36 of the main body 30, so that the guide bush 50 is moved away from the inclined surface 35 and thus a movement of the locking balls 75 releases radially outward.
  • the locking balls 75 can disengage from the locking groove 23 and the handle 20 are withdrawn.
  • the guide bushing 50 is formed in two parts with an annular upper part 56 and an annular lower part 57, which are positively and thus rotatably connected to each other.
  • an anti-rotation is formed by fitting elements 58 which protrude radially from the upper part 56 to the outside and engage in corresponding recesses in the lower part 57 in a form-fitting manner.
  • the bearing openings 52 are each half formed as a semi-circular depressions in the upper part 56 and lower part 57, wherein the bearing openings 52 are in particular formed continuously, so open on the inner circumference 54 of the through hole 51.
  • a diameter of the bearing openings at an inner end facing the passage opening is reduced to a diameter V which is smaller than a diameter W of the locking balls 75.
  • a corresponding reduction in diameter may also be possible be formed at the radially outer end to securely store the locking balls 75 as in a bearing cage within the bearing openings 52.
  • a wall thickness T of the guide bush 50, in particular of the upper part 56, is smaller than the diameter W of the detent balls 75.
  • the detent balls 75 can freely engage the inclined surface 35 and thus be pressed radially inwards into the bearing openings 52.
  • a particular embodiment of the stopper body provides that the guide bushing 50 is mounted within the passage opening 34 of the base body 30 at the same time against a spring force rotatable about the axis D.
  • the guide bush 50 within the passage opening 51 on a key surface 55 for the handle 20, via which a rotational movement of the handle 20 and the associated square on the guide bush 50 is transferable.
  • a corresponding surface is formed in particular on the neck portion 22, which is associated with the handle mounted key spring and a torque transmission between the handle 20 and guide bushing 50 allows. The neck portion 22 is then so positively received in the through hole 51 of the guide bush.
  • the spring force is generated by at least one return spring 90, which is supported in the circumferential direction U with a first end 92 on the base body 30 and a second end 94 on the guide bushing 50.
  • each return spring 90 is pressed by the guide bush 50 in the circumferential direction U against a stop 40 in the base body 30.
  • the guide bush 50 is provided with at least one driver 60, wherein each driver 60 forms an abutment for one of the return springs 90 and the guide bush 50 is supported against the stop 40.
  • the return spring is used in both directions, ie both for clockwise rotation and for link rotation.
  • the stopper body is versatile.
  • a spring function is activated only with actuation of the handle, so that the return spring, when the handle is in its initial position, is unloaded.
  • the return spring usually the door lock associated return springs are relieved.
  • Fig. 2 is the stopper body 10 and the handle 20 from the opposite direction in relation to Fig. 1 shown.
  • the same elements are provided with the same reference numerals.
  • the support ring 100 has a conical inner surface, so that it rests in the mounted state on a correspondingly shaped upper side of the upper part 36 in the region of the inclined surface 35.
  • a structuring is formed in order to achieve a firm hold, in particular on the surface of a door leaf.
  • openings 37 for carrying out fastening screws are formed in the lower part 37, in order to fasten the lower part 37 and thus the stopper body 10 accordingly.
  • Fig. 3 is shown as a sectional view of the stopper body 10 with inserted neck portion 22 of the handle 20.
  • the guide bush 50 is pressed axially against the inclined surface 35, whereby the locking balls 75 have been moved radially inwardly and partially engage in the locking groove 23.
  • An axial withdrawal of the handle 20 is thus prevented by the locking balls 75 by means of positive locking, which thus represent corresponding blocking body.
  • the invention is not limited to one of the above-described embodiments, but can be modified in many ways. Shown is, for example, an embodiment with six detent balls, which are guided in bearing openings which are formed at equal intervals from one another in the circumferential direction next to one another in the guide bushing. Another number of locking balls is also possible. Furthermore, instead of detent balls another geometric shape could be selected to realize locking body. Likewise, various embodiments for the return spring are conceivable.

Abstract

Ein Anschlagkörper (10) dient der axialfest-drehbaren Aufnahme eines Griffs (20), der an einem mit dem Anschlagkörper (10) in Eingriff gelangenden Halsabschnitt (22) eine umlaufende Rastnut (23) aufweist. Hierzu hat der Anschlagköper (10) einen Grundkörper (30), der zentrisch zu einer Achse (D) mit einer Durchgangsöffnung (34) versehen ist, eine Führungsbuchse (50) für den Halsabschnitt (22) des Griffs (20), wobei die Führungsbuchse (50) in der Durchgangsöffnung (34) des Grundkörpers (30) angeordnet ist, und eine Rastvorrichtung (70), die den Griff (20) lösbar in dem Grundkörper (30) festlegt. Die Rastvorrichtung (70) weist vorteilhaft Rastkugeln (75) auf, die radial zur Achse (D) verschieblich in der Führungsbuchse (50) angeordnet sind. Diese ist innerhalb der Durchgangsöffnung (34) des Grundkörpers (30) in Axialrichtung (A) verschieblich gelagert, wobei die Führungsbuchse (50) in Axialrichtung (A) von einer Druckfeder (80) beaufschlagt ist. Ferner ist der Grundkörper (30) mit einer umlaufenden Schrägfläche (35) versehen, wobei die in der Führungsbuchse (50) gelagerten Rastkugeln (75) von der Druckfeder (80) in Axialrichtung (A) derart gegen die Schrägfläche (35) gedrückt werden, dass die Rastkugeln (75) radial zur Achse (D) mit einer resultierenden Kraft (F) beaufschlagt sind. Eine besondere Ausführungsform des Anschlagkörpers sieht vor, dass die Führungsbuchse (50) innerhalb der Durchgangsöffnung (34) des Grundkörpers (30) zugleich auch entgegen einer Federkraft drehbar um die Achse (D) gelagert ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Anschlagkörper für Tür und/oder Fenstergriffe gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Die Montage von Griffbeschlägen an Türen oder Fenstern ist oft problematisch, weil der Griff bereits werkseitig axialfest-drehbar mit einem Anschlagkörper verbunden ist, beispielsweise mittels einer Verbördelung, durch Vernieten oder mit einem Sicherungsring. Vor allem bei Rosetten-Garnituren steht jedoch der Griff bei der Festlegung des Anschlagkörpers an einem Türblatt oder einem Fensterflügel meist vor den festzusetzenden Schrauben, die nur dann zu erreichen sind, wenn man den Griff während des Anschraubens zur Seite schwenkt oder wenn das entsprechende Werkzeug schräg angesetzt wird. Die Befestigung ist mithin insgesamt umständlich. Nachteilig ist ferner, dass die vormontierten Griffe beim Verpacken sehr viel Platz einnehmen, was sich ungünstig auf Versand und Lagerhaltung auswirkt. Letztere ist vor allem dann sehr aufwendig, wenn für verschiedene Anschlagkörper unterschiedliche Griffe vorgesehen sind. Da ein fest vormontierter Griff nachträglich nicht mit beliebigen Anschlagkörpern oder Türschildern versehen werden kann, müssen die gewünschten Kombinationen entsprechend bevorratet sein.
  • Um die geschilderten Nachteile zu vermeiden, ist es allgemein bekannt, den Griff und den Anschlagkörper getrennt auszubilden und zwischen den genannten Bauteilen eine Rastvorrichtung vorzusehen, die eine bauseitige Montage des Griffs mit dem Anschlagkörper ermöglicht. Dadurch ist es möglich, zunächst den Anschlagkörper ohne den Griff fest an der Tür oder dem Fenster zu verschrauben und mit einer gegebenenfalls vorgesehenen Abdeckkappe zu versehen. Anschließend steckt man den endseitig mit einer umlaufenden Rastnut versehenen Griff in die Befestigungsplatte ein, bis ein oder mehrere Rastelemente in die umlaufende Rastnut im Griff eingreifen. Dadurch entsteht eine axialfest-drehbare Verbindung.
  • DE 298 01 858 U1 verwendet als Rastvorrichtung radial elastisch ausstellbare Stützflanschabschnitte, die in Abständen über den Umfang einer Durchgriffsöffnung in der Befestigungsplatte verteilt angeordnet sind. Die einzelnen Rastabschnitte werden beim Einsetzen des Griffhalses radial gespreizt und rasten anschließend aufgrund ihrer Eigenelastizität in die umlaufende Rastnut des Griffhalses ein. Von Nachteil hierbei ist, dass der Griff meist nur geringen Zugkräften standhält. Die für viele Anwendungsbereiche wichtige Dauerbelastbarkeit ist daher entsprechend gering.
  • Gleiches gilt für eine aus EP 0 628 680 B1 bekannte Rastvorrichtung. Diese besteht im Wesentlichen aus einer Führungsbuchse, die kraft- und formschlüssig in eine Durchgangsbohrung einer Befestigungsplatte eingesetzt ist und in einem von der Befestigungsplatte abstehenden Teil eine Schenkelfeder trägt. Letztere greift zur unsichtbaren Befestigung des Handgriffs an der Befestigungsplatte nach dem Einsteckvorgang mit zwei parallel verlaufenden Federschenkeln tangential in die umlaufende Rastnut des Griffhalses ein, was jedoch auch kaum ausreichende Sicherheit bieten kann.
  • Die Rastvorrichtung von EP 1 022 413 B1 verwendet als Rastmittel einen Sprengring, der unverlierbar in einer Buchse drehbar gelagert ist, wobei nach Einsetzen des Handgriffs in die Befestigungsplatte eine zylindrische Anlagefläche innerhalb der Rastnut des Handgriffs von dem Sprengring im wesentlichen lückenlos drehfest umspannt wird. Diese Lösung ist problematisch in der Handhabung, weil das Aufspreizen des Sprengrings mit dem freien Ende des Griffs einen meist großen Kraftaufwand erfordert.
  • Ein weiterer Nachteil der vorbekannten Anschlagkörper besteht darin, dass diese nicht in der Lage sind, den in dem Anschlagkörper gelagerten Griff in einer Ruheposition oder Ausgangsstellung zu halten oder - wenn der Griff betätigt worden ist - wieder in die Ruhestellung bzw. Ausgangsstellung zurück zu stellen. Dies ist jedoch gerade bei Türen oft notwendig, wenn die gewöhnlich im Einsteckschloss vorhandene Schlossfeder nicht stark genug oder aufgrund hoher Belastungen bereits vorzeitig ermüdet ist, um den Griff selbsttätig in seine Ausgangsstellung zurück zu bewegen. Dies gilt insbesondere dann, wenn der meist abgewinkelte Griff häufig betätigt wird und/oder aus einem spezifisch schweren Material wie Messing oder Stahl gefertigt ist.
  • Ziel der Erfindung ist es, diese und weitere Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und einen Anschlagkörper für Tür und/oder Fenstergriffe zu schaffen, der mit einfachen Mitteln kostengünstig aufgebaut ist und eine ebenso zuverlässige wie dauerhaft stabile Festlegung des Griffs gewährleistet. Angestrebt wird insbesondere eine beschleunigte Montage vor Ort sowie eine verbesserte Dauerbelastbarkeit der bauseitig montierten Griffe, die bei Bedarf auch rasch und bequem wieder demontierbar sein sollen.
  • Hauptmerkmale der Erfindung sind im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angegeben. Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 15.
  • Bei einem Anschlagkörper zur axialfest-drehbaren Aufnahme eines Griffs, der an einem mit dem Anschlagkörper in Eingriff gelangenden Halsabschnitt eine umlaufende Rastnut aufweist, mit einem Grundkörper, der zentrisch zu einer Achse mit einer Durchgangsöffnung versehen ist, mit einer Führungsbuchse für den Halsabschnitt des Griffs, wobei die Führungsbuchse insbesondere in der Durchgangsöffnung des Grundkörpers angeordnet ist, und mit einer Rastvorrichtung, die den Griff lösbar in dem Grundkörper festlegt, sieht die Erfindung vor, dass die Rastvorrichtung Rastkugeln aufweist, die radial zur Achse verschieblich in der Führungsbuchse angeordnet sind, dass die Führungsbuchse insbesondere innerhalb der Durchgangsöffnung des Grundkörpers in Axialrichtung verschieblich gelagert ist, wobei die Führungsbuchse in Axialrichtung von einer Druckfeder beaufschlagt ist, dass der Grundkörper mit einer umlaufenden Schrägfläche versehen ist, und dass die in der Führungsbuchse gelagerten Rastkugeln von der Druckfeder in Axialrichtung derart gegen die Schrägfläche gedrückt werden, dass die Rastkugeln radial zur Achse mit einer resultierenden Kraft beaufschlagt sind.
  • Mit einem solchen Anschlagkörper ist es möglich, Tür- und Fenstergriffe rasch und bequem axial fest und drehbar an einer Tür zu montieren, wobei es von Vorteil ist, dass der Anschlagkörper schon vor der eigentlichen Griffmontage auf einem Türblatt der Tür oder auf einem Rahmen des Fensters fixiert werden kann. Diese Art der Vormontage ist gerade bei winkligen oder auch großvolumigen Griffen besonders montagefreundlich. Die zwischen dem Anschlagkörper und dem Griff vorgesehene Rastvorrichtung sorgt mit den bevorzugt umlaufend angeordneten Rastkugeln für eine ebenso zuverlässige wie dauerhaft stabile Festlegung des Griffs im Anschlagkörper, denn die Rastkugeln liegen radial verschieblich in der Führungsbuchse und werden in Axialrichtung von der Druckfeder gegen die Schrägfläche des Grundkörpers gedrückt. Die Schrägfläche leitet die Kraft der Druckfeder senkrecht zur Axialrichtung um, so dass die Rastkugeln mit der resultierenden Kraft in Richtung Griff beaufschlagt sind. Sitzt dieser mit seinem Griffhals in der Führungsbuchse, werden die Rastkugeln kraftschlüssig in dessen Rastnut gedrückt, wodurch der Griff axialfest und drehbar in dem Anschlagkörper fixiert ist. Die Rastkugeln bilden gemeinsam mit der Rastnut im Griff eine stabile Kupplung, die selbst größeren und dauerhaften Belastungen problemlos standhält.
  • Auch die Montage des Griffs in dem erfindungsgemäßen Anschlagkörper ist deutlich vereinfacht. Steckt man den Griff in die Führungsbuchse ein, so wird diese entgegen der Druckfeder ein Stück weit verschoben. Dadurch gelangen die Rastkugeln mit der Schrägfläche außer Eingriff, wobei die Kugeln radial nach außen ausweichen können. Der Griff kann mühelos in den Anschlagkörper eingesteckt werden. Sobald der Griff seine Endposition erreicht hat, können die Rastkugeln in die Rastnut des Griffs eingreifen. Die Druckfeder presst die Rastkugeln über die Führungsbuchse wieder gegen die Schrägfläche des Grundkörpers und damit radial in die Rastnut. Die Führungsbuchse ist dabei über einen geringen Stellweg innerhalb des Grundkörpers axial beweglich gelagert, wobei sie insbesondere zumindest teilweise innerhalb der Durchgangsöffnung des Grundkörpers angeordnet ist.
  • Die Führungsbuchse weist für die Aufnahme des Griffs zentrisch zur Achse eine Durchgangsöffnung auf, welche den Halsabschnitt des Griffs aufnimmt. Für die radiale Lagerung der Rastkugeln ist die Führungsbuchse mit radial zur Achse ausgerichteten Lageröffnungen versehen, wobei bevorzugt jede Lageröffnung am Innenumfang der Durchgangsöffnung der Führungsbuchse einen Durchmesser aufweist, der kleiner ist als der Durchmesser der Rastkugeln. Dadurch wird verhindert, dass die Rastkugeln nach innen herausfallen, wenn der Griff nicht oder noch nicht in den Anschlagkörper eingesetzt ist.
  • Damit die Rastkugeln in Axialrichtung optimal an der Schrägfläche des Grundkörpers anliegen, ist die Wandstärke der Führungsbuchse kleiner als der Durchmesser der Rastkugeln. Letztere stehen damit über die Wandung der Führungsbuchse über, so dass diese nicht im Weg ist.
  • Für eine vereinfachte Herstellung des erfindungsgemäßen Anschlagkörpers sieht die Erfindung weiter vor, dass die Führungsbuchse zweigeteilt ausgebildet ist, wobei die Lageröffnungen für die Rastkugeln insbesondere je zur Hälfte in einem Oberteil und einem Unterteil der Führungsbuchse ausgebildet sind. Dadurch lassen sich die Rastkugeln einfach in die Führungsbuchse einsetzen, wobei zudem bei Bedarf eine automatisiert Fertigung möglich ist.
  • Das Oberteil der Führungsbuchse ist auf deren Unterteil aufgesetzt, wobei zwischen dem Oberteil und dem Unterteil eine Verdrehsicherung ausgebildet ist. Diese ist von einem Passelement gebildet, welches an dem Oberteil ausgebildet ist und in montierter Stellung des Oberteils formschlüssig in das Unterteil eingreift. Oberteil und Unterteil sind damit stets drehstarr miteinander verbunden, ohne dass zusätzliche Verbindungsmittel notwendig sind.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Grundkörper von einem Oberteil und einem Unterteil gebildet ist. Auch dies vereinfacht die Herstellung des Anschlagkörpers, insbesondere dann, wenn das Oberteil und das Unterteil des Grundkörpers in der Art eines Gehäuses zusammengesetzt werden können. Zweckmäßig ist hierbei die umlaufende Schrägfläche an dem Oberteil des Grundkörpers ausgebildet, während das Unterteil des Grundkörpers eine Aufnahme für die Führungsbuchse aufweist. Diese ist dadurch zuverlässig und stabil im Grundkörper geführt. Um die Bauhöhe gering zu halten, kann das Unterteil des Grundkörpers eine weitere Aufnahme für die Druckfeder aufweisen.
  • Eine wichtige und vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, die Führungsbuchse des Anschlagkörpers innerhalb der Durchgangsöffnung des Grundkörpers entgegen einer Federkraft drehbar um die Achse des Anschlagkörpers zu lagern. Damit ist die Führungshülse nicht nur axialverschieblich innerhalb des Grundkörpers gelagert, sondern auch drehbar, wobei die Achse des Anschlagkörpers der Drehachse des Griffs entspricht und wobei die Federkraft dafür sorgt, dass die Führungshülse und mit dieser der Griff nach einer Betätigung stets wieder mittels Drehbewegung in die Ausgangsstellung zurück gestellt wird. Dazu bildet die Führungsbuchse innerhalb der Durchgangsöffnung eine Schlüsselfläche für den Griff, der an seinem Halsabschnitt mit einer entsprechenden Gegenfläche versehen ist. Damit wird jede Drehbewegung des Griffs auf die Führungsbuchse übertragen und umgekehrt. Sobald der Griff losgelassen wird, sorgt die auf die Führungsbuchse einwirkende Federkraft dafür, dass auch der Griff wieder in seine Ausgangsposition gelangt.
  • Die Federkraft wird beispielsweise von wenigstens einer Rückstellfeder erzeugt, die sich in Umfangsrichtung mit einem ersten Ende an dem Grundkörper und mit einem zweiten Ende an der Führungsbuchse abstützt. Die Rückstellfeder unterstützt damit als Rückholfeder die oft schwachen Federn in den Türschlössern. Eine solche Rückholfederfunktion wird am Fenster nicht zwingend benötigt. Die Rückstellfeder kann dabei beispielsweise als Schraubendruckfeder ausgebildet sein, die eine Federkraft in Umfangsrichtung erzeugt und gegebenenfalls auf einem Teilkreis angeordnet wird, um wenig Bauraum zu beanspruchen. Aber auch die Ausgestaltung als Torsionsfeder oder Blattfeder ist möglich.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass jede Rückstellfeder die Führungsbuchse in Umfangsrichtung gegen einen Anschlag im Grundkörper drückt. Dadurch erhalten sowohl die Führungsbuchse als auch der Griff eine stets definierte Ausgangslage bzw. Ruhelage. Für die Betätigung der Rückstellfeder ist die Führungsbuchse mit wenigstens einem Mitnehmer versehen, wobei jeder Mitnehmer ein Widerlager für eine der Rückstellfedern bildet und die Führungsbuchse gegen den Anschlag abstützt.
  • Um die Lagerung des Griffs in dem Anschlagkörper weiter zu stabilisieren und um einen präzisen Axialanschlag für den Griff zu schaffen, ist auf dem Grundkörper ein Stützring für den Griff angeordnet.
  • Aus ästhetischen Gründen ist auf den Grundkörper eine Abdeckkappe aufgesetzt, die beispielsweise mit dem Grundkörper verrastbar ist und diesen nach außen hin abdeckt.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine auseinandergezogene Darstellung der Bauteile eines Anschlagkörpers mit Griff und Vierkantstift;
    Fig. 2
    die auseinandergezogene Darstellung von Fig. 1 aus einer anderen Blickrichtung; und
    Fig. 3
    eine Querschnittsansicht des Anschlagkörpers von Fig. 1 mit montiertem Griff.
  • Der in Fig. 1 allgemein mit 10 bezeichnete Anschlagkörper umfasst einen Grundkörper 30 und eine Führungsbuchse 50. Der Grundkörper weist dabei ein Oberteil 36 und ein Unterteil 37 auf, zwischen denen ein Raum für die Führungsbuchse 50 ausgebildet ist. Nach Zusammensetzen von Oberteil 36 und Unterteil 37 ist die Führungsbuchse 50 also innerhalb des Grundkörpers aufgenommen. Dabei kann im Unterteil 37 des Grundkörpers 30 eine Aufnahme 38 für die Führungsbuchse 50 vorgesehen werden, die gleichzeitig zur radialen Lagesicherung dienen kann.
  • Der Anschlagkörper 10 dient zur axialfest-drehbaren Aufnahme eines Griffs 20, wobei der Griff 20 an einem mit dem Anschlagkörper 10 in Eingriff gelangenden Halsabschnitt 22 eine umlaufende Rastnut 23 aufweist. Der Grundkörper 30 des Anschlagköpers 10 ist zentrisch zu einer Achse D mit einer Durchgangsöffnung 34 versehen. Die zentrisch zur Durchgangsöffnung 34 im Grundkörper 30 angeordnete Führungsbuchse 50 weist eine mit der Durchgangsöffnung 34 fluchtende Durchgangsöffnung 51 auf, durch die der Halsabschnitt 22 des Griffs 20 und ein damit üblicherweise verbundener Vierkant ebenfalls führbar ist.
  • Auf dem Grundkörper 30 ist ein Stützring 100 für den Griff 20 angeordnet ist, über den sich der montierte Griff 20 axial am Anschlagkörper 10 abstützt. Damit wird eine hohe Stabilität erreicht.
  • Auf den Grundkörper 30 kann eine Abdeckkappe 120 aufgesetzt werden, die dann insbesondere mit dem Grundkörper 30 verrastet wird. Damit wird eine glatte, leicht zu reinigende und hohen ästhetischen Anforderungen genügende Oberfläche bereitgestellt und der Grundkörper sowie die darin befindliche Mechanik vor Umwelteinflüssen geschützt.
  • Der Griff 20 wir über eine Rastvorrichtung 70 lösbar in dem Grundkörper 30 festlegt. Die Rastvorrichtung 70 weist vorteilhaft Rastkugeln 75 auf, die radial zur Achse D verschiebbar in der Führungsbuchse 50 angeordnet sind und so in die Rastnut 23 des Halsabschnitts 22 eingreifen können. Dabei sind die Rastkugeln 75 in radial zur Achse D ausgerichteten Lageröffnungen 52 der Führungsbuchse radial beweglich gelagert. Die Führungsbuchse ist dabei konzentrisch zur Durchgangsöffnung 34 innerhalb des Grundkörpers 30 in Axialrichtung A verschieblich gelagert, wobei die Führungsbuchse 50 in Axialrichtung A von einer Druckfeder 80 in Richtung Oberteil 36 bzw. Griff 20 beaufschlagt ist. Im Unterteil 37 des Grundkörpers 30 ist dabei eine Aufnahme 39 für die Druckfeder 80 ausgebildet.
  • Der Grundkörper 30 ist mit einer umlaufenden Schrägfläche 35 versehen, die die Durchgangsöffnung 34 konzentrisch umgibt. Die in der Führungsbuchse 50 gelagerten Rastkugeln 75 werden über die Führungsbuchse durch den Druck der Druckfeder 80 in Axialrichtung A derart gegen die Schrägfläche 35 gedrückt, dass die Rastkugeln 75 radial zur Achse D mit einer resultierenden Kraft F beaufschlagt sind und damit bemüht sind, sich radial nach innen zu bewegen. Dementsprechend greifen sie nach Einführen des Halsabschnitts 22 des Griffs 20 automatisch in die dort eingeformte Rastnut 23 ein.
  • Bei Einführen des Griffs wird die Führungsbuchse aufgrund eines Kontaktes zwischen dem Halsabschnitt und den Rastkugeln entgegen der Federkraft von der Schrägfläche weg bewegt, so dass die Rastkugeln 75 radial nach außen ausweichen können und ein Einführen des Halsabschnitts 22 mit geringen Kräften möglich ist.
  • Zum Lösen des Griffs 20 vom Anschlagkörper 10 kann mit einem spitzen Gegenstand wie beispielsweise einem Schraubenzieher durch Öffnungen im Oberteil 36 des Grundkörpers 30 eine axiale Kraft auf die Führungsbuchse 50 entgegen der Federkraft ausgeübt werden, so dass die Führungsbuchse 50 von der Schrägfläche 35 weg bewegt wird und damit eine Bewegung der Rastkugeln 75 radial nach außen freigibt. Damit können die Rastkugeln 75 außer Eingriff mit der Rastnut 23 gelangen und der Griff 20 abgezogen werden.
  • Die Führungsbuchse 50 ist zweiteilig mit einem ringförmigen Oberteil 56 und einem ringförmigen Unterteil 57 ausgebildet, die formschlüssig und damit drehfest miteinander verbindbar sind. Dabei wird eine Verdrehsicherung durch Passelemente 58 gebildet, die radial vom Oberteil 56 nach außen vorstehen und in entsprechende Vertiefungen im Unterteil 57 formschlüssig eingreifen. Die Lageröffnungen 52 sind dabei jeweils hälftig als halbkreisförmige Vertiefungen in Oberteil 56 und Unterteil 57 ausgebildet, wobei die Lageröffnungen 52 insbesondere durchgehend geformt sind, also am Innenumfang 54 der Durchgangsöffnung 51 münden. Um ein Herausfallen der Rastkugeln 75 aus den Lageröffnungen 52 zu vermeiden, ist insbesondere ein Durchmesser der Lageröffnungen an einem inneren, der Durchgangsöffnung zugewandten Ende auf einen Durchmesser V verringert, der kleiner ist als ein Durchmesser W der Rastkugeln 75. Eine entsprechende Durchmesserverringerung kann gegebenenfalls auch am radial äußeren Ende ausgebildet sein, um die Rastkugeln 75 wie in einem Lagerkäfig sicher innerhalb der Lageröffnungen 52 zu lagern.
  • Eine Wandstärke T der Führungsbuchse 50, insbesondere des Oberteils 56 ist dabei kleiner als der Durchmesser W der Rastkugeln 75. Dadurch können die Rastkugeln 75 ungehindert in Anlage mit der Schrägfläche 35 gelangen und somit in die Lageröffnungen 52 radial nach innen gedrückt werden.
  • Eine besondere Ausführungsform des Anschlagkörpers sieht vor, dass die Führungsbuchse 50 innerhalb der Durchgangsöffnung 34 des Grundkörpers 30 zugleich auch entgegen einer Federkraft drehbar um die Achse D gelagert ist. Dafür weist die Führungsbuchse 50 innerhalb der Durchgangsöffnung 51 eine Schlüsselfläche 55 für den Griff 20 auf, über die eine Drehbewegung vom Griff 20 bzw. dem damit verbundenen Vierkant auf die Führungsbuchse 50 übertragbar ist. Dabei ist insbesondere am Halsabschnitt 22 eine entsprechende Fläche ausgebildet, die bei montiertem Griff der Schlüsselfeder zugeordnet ist und eine Drehmomentübertragung zwischen Griff 20 und Führungsbuchse 50 ermöglicht. Der Halsabschnitt 22 ist dann also formschlüssig in der Durchgangsöffnung 51 der Führungsbuchse aufgenommen.
  • Die Federkraft wird von wenigstens einer Rückstellfeder 90 erzeugt, die sich in Umfangsrichtung U mit einem ersten Ende 92 am Grundkörper 30 und mit einem zweiten Ende 94 an der Führungsbuchse 50 abstützt. Dabei wird jede Rückstellfeder 90 durch die Führungsbuchse 50 in Umfangsrichtung U gegen einen Anschlag 40 im Grundkörper 30 gedrückt. Dafür ist die Führungsbuchse 50 mit wenigstens einem Mitnehmer 60 versehen, wobei jeder Mitnehmer 60 ein Widerlager für eine der Rückstellfedern 90 bildet und die Führungsbuchse 50 gegen den Anschlag 40 abstützt.
  • Die Rückholfeder ist dabei in beide Drehrichtungen einsetzbar, also sowohl für Rechtsdrehung als auch für Linkdrehung. Damit ist der Anschlagkörper vielfältig einsetzbar. Dabei wird eine Federfunktion erst mit Betätigen des Griffs aktiviert, so dass die Rückholfeder dann, wenn sich der Griff in seine Ausgangsposition befindet, unbelastet ist. Durch eine derartige Rückholfeder werden dabei üblicherweise dem Türschloss zugeordnete Rückstellfedern entlastet.
  • In Fig. 2 ist der Anschlagkörper 10 und der Griff 20 aus entgegengesetzter Blickrichtung im Verhältnis zu Fig. 1 dargestellt. Gleiche Elemente sind dabei mit gleichen Bezugszeichen versehen. Es ist zu erkennen, dass der Stützring 100 eine konische Innenfläche aufweist, so dass er im montierten Zustand an einer entsprechend geformten Oberseite des Oberteils 36 im Bereich der Schrägfläche 35 anliegt. An einer Unterseite des Unterteils 37 ist eine Strukturierung ausgebildet, um einen festen Halt insbesondere an der Oberfläche eines Türblattes zu erreichen. Ferner sind im Unterteil 37 Öffnungen zur Durchführung von Befestigungsschrauben ausgebildet, um das Unterteil 37 und damit den Anschlagkörper 10 entsprechend befestigen zu können.
  • In Fig. 3 ist als Schnittansicht der Anschlagkörper 10 mit eingeführtem Halsabschnitt 22 des Griffs 20 dargestellt. Über die Druckfeder 80 ist die Führungsbuchse 50 axial gegen die Schrägfläche 35 gedrückt, wodurch die Rastkugeln 75 radial nach innen bewegt worden sind und teilweise in die Rastnut 23 eingreifen. Ein axiales Herausziehen des Griffs 20 wird damit durch die Rastkugeln 75 mittels Formschluss verhindert, die also entsprechende Sperrkörper darstellen.
  • Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern in vielfältiger Weise abwandelbar. Gezeigt ist beispielsweise eine Ausführungsform mit sechs Rastkugeln, die in Lageröffnungen geführt sind, die in gleichen Abständen zueinander in Umfangsrichtung nebeneinander in der Führungsbuchse ausgebildet sind. Eine andere Anzahl an Rastkugeln ist aber ebenfalls möglich. Ferner könnte anstelle von Rastkugeln eine andere geometrische Form gewählt werden, um Sperrkörper zu realisieren. Ebenso sind verschiedene Ausgestaltungen für die Rückstellfeder denkbar.
  • Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.
  • Bezugszeichenliste
  • A Axialrichtung 50 Führungsbuchse
    D Achse 51 Durchgangsöffnung
    F Kraft 52 Lageröffnung
    T Wandstärke (Führungsbuchse) 54 Innenumfang
    U Umfangsrichtung 55 Schlüsselfläche
    V Durchmesser (Lageröffnung) 56 Oberteil
    W Durchmesser (Rastkugel) 57 Unterteil
    58 Passelement
    10 Anschlagkörper 60 Mitnehmer
    20 Griff 70 Rastvorrichtung
    22 Halsabschnitt 75 Rastkugel
    23 Rastnut 80 Druckfeder
    30 Grundkörper 90 Rückstellfeder
    34 Durchgangsöffnung 92 erstes Ende
    35 Schrägfläche 94 zweites Ende
    36 Oberteil 100 Stützring
    37 Unterteil 120 Abdeckkappe
    38 Aufnahme
    39 Aufnahme
    40 Anschlag

Claims (15)

  1. Anschlagkörper (10) zur axialfest-drehbaren Aufnahme eines Griffs (20), der an einem mit dem Anschlagkörper (10) in Eingriff gelangenden Halsabschnitt (22) eine umlaufende Rastnut (23) aufweist,
    a) mit einem Grundkörper (30), der zentrisch zu einer Achse (D) mit einer Durchgangsöffnung (34) versehen ist,
    b) mit einer Führungsbuchse (50) für den Halsabschnitt (22) des Griffs (20), , und
    c) mit einer Rastvorrichtung (70), die den Griff (20) lösbar in dem Grundkörper (30) festlegt,
    dadurch gekennzeichnet,
    d) dass die Rastvorrichtung (70) Rastkugeln (75) aufweist, die radial zur Achse (D) verschieblich in der Führungsbuchse (50) angeordnet sind,
    e) dass die Führungsbuchse (50) innerhalb des Grundkörpers (30) in Axialrichtung (A) verschieblich gelagert ist, wobei die Führungsbuchse (50) in Axialrichtung (A) von einer Druckfeder (80) beaufschlagt ist,
    f) dass der Grundkörper (30) mit einer umlaufenden Schrägfläche (35) versehen ist, und
    g) dass die in der Führungsbuchse (50) gelagerten Rastkugeln (75) von der Druckfeder (80) in Axialrichtung (A) derart gegen die Schrägfläche (35) drückbar sind, dass die Rastkugeln (75) radial zur Achse (D) mit einer resultierenden Kraft (F) beaufschlagt werden.
  2. Anschlagkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbuchse (50) zentrisch zur Achse (D) eine Durchgangsöffnung (51) für den Halsabschnitt (22) des Griffs (20) aufweist.
  3. Anschlagkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbuchse (50) mit radial zur Achse (D) ausgerichteten Lageröffnungen (52) versehen ist.
  4. Anschlagkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Lageröffnung (52) am Innenumfang (54) der Durchgangsöffnung (51) der Führungsbuchse (50) einen Durchmesser (V) aufweist, der kleiner ist als ein Durchmesser (W) der Rastkugeln (75).
  5. Anschlagkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke (T) der Führungsbuchse (50) kleiner ist als der Durchmesser (W) der Rastkugeln (75).
  6. Anschlagkörper nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbuchse (50) zweigeteilt ausgebildet ist, wobei die Lageröffnungen (52) für die Rastkugeln (75) insbesondere je zur Hälfte in einem Oberteil (56) und einem Unterteil (57) der Führungsbuchse (50) ausgebildet sind.
  7. Anschlagkörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (56) der Führungsbuchse (50) auf deren Unterteil (57) aufgesetzt ist, wobei zwischen dem Oberteil (56) und dem Unterteil (57) eine Verdrehsicherung ausgebildet ist.
  8. Anschlagkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (30) von einem Oberteil (36) und einem Unterteil (37) gebildet ist.
  9. Anschlagkörper nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufende Schrägfläche (35) an dem Oberteil (36) des Grundkörpers (30) ausgebildet ist.
  10. Anschlagkörper nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (37) des Grundkörpers (30) eine Aufnahme (38) für die Führungsbuchse (50) aufweist.
  11. Anschlagkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbuchse (50) konzentrisch zur Durchgangsöffnung (34) des Grundkörpers (30) entgegen einer Federkraft drehbar um die Achse (D) gelagert ist.
  12. Anschlagkörper nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbuchse (50) innerhalb der Durchgangsöffnung (51) eine Schlüsselfläche (55) für den Griff (20) bildet.
  13. Anschlagkörper nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Federkraft von wenigstens einer Rückstellfeder (90) erzeugt wird, die sich in Umfangsrichtung (U) mit einem ersten Ende (92) an dem Grundkörper (30) und mit einem zweiten Ende (94) an der Führungsbuchse (50) abstützt.
  14. Anschlagkörper nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass jede Rückstellfeder (90) die Führungsbuchse (50) in Umfangsrichtung (U) gegen einen Anschlag (40) im Grundkörper (30) drückt.
  15. Anschlagkörper nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbuchse (50) mit wenigstens einem Mitnehmer (60) versehen ist, wobei jeder Mitnehmer (60) ein Widerlager für eine der Rückstellfedern (90) bildet und die Führungsbuchse (50) gegen den Anschlag (40) abstützt.
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