CN111927206B - 一种门窗的把手结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种门窗的把手结构，包括手柄，安装手柄的基座，以及方芯，手柄具有用于与基座安装固定的安装柱，安装柱的轴心具有装配方芯的轴心孔；基座包括依次叠置固定的上金属板、安装板及下金属板，且基座具有垂直贯穿的装配安装柱的安装孔；上金属板及下金属板的安装孔的侧壁均为安装柱的外壁提供绕周的径向支撑；安装板上安装有若干绕周分布且径向伸出安装孔内壁的弹性定位凸，而安装柱的外周壁具有若干可与弹性定位凸匹配的定位凹；安装板还设有通过弹性件径向抵顶且可伸出安装孔内壁的锁定件，安装柱的外周壁具有与锁定件径向配合的锁槽，基座的外壁具有可径向拨动锁定件的操作窗。该把手结构稳定性强、成本低且易于拆装。
Description
技术领域
本发明涉及门窗五金技术领域，具体是指一种门窗的把手结构。
背景技术
门窗的可转动把手通常与锁盒配合使用，通过把手的转动实现锁盒的开启或锁定。现有的把手结构通常包括手柄，安装手柄的基座，以及与手柄同步转动以控制锁盒动作的方芯。如图1所示的一种现有的把手结构，手柄11与方芯12之间通过斜向的螺钉13锁紧固定，而方芯12则通过一轴套14穿设于金属的基座15上，再于基座15的底侧设置卡簧16以对方芯12进行轴向限位，而基座15上还设置一与轴套14的外周壁抵顶的弹性定位凸17对手柄11进行转动定位。该把手结构中，1、手柄仅通过一侧的螺钉与方芯固定，稳定性较差，长期使用后，手柄与方芯之间易出现松动，缩短了把手的使用寿命；2、由于基座需要为方芯提供稳定的径向支撑，因此，一方面需要基座与轴套之间具有较长的配合长度，导致基座的整体较高，另一方面，基座需要采用较厚的支撑壁及加强筋等结构，同时还需要在基座与套筒之间安装弹性定位凸等结构，因此基座及套筒结构复杂，通常需要采用金属铸造方式成型，导致成本较高；3、当需要对把手或锁盒进行安装或维修时，必须先将基座拆下，再从基座底侧将卡簧取出后，才可将把手与基座拆分，操作复杂且难度较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种稳定性强、成本低且易于拆装的门窗把手结构。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种门窗的把手结构，包括手柄，安装所述手柄的基座，以及方芯，所述手柄具有用于与所述基座安装固定的安装柱，所述安装柱的轴心具有装配所述方芯的轴心孔；所述基座包括依次叠置固定的上金属板、安装板及下金属板，且所述基座具有垂直贯穿的装配所述安装柱的安装孔；所述上金属板及所述下金属板的所述安装孔的侧壁均为所述安装柱的外壁提供绕周的径向支撑；所述安装板上安装有若干绕周分布且径向伸出所述安装孔内壁的弹性定位凸，而所述安装柱的外周壁具有若干可与所述弹性定位凸匹配的定位凹；所述安装板还设有通过弹性件径向抵顶且可伸出所述安装孔内壁的锁定件，所述安装柱的外周壁具有与所述锁定件径向配合的锁槽，所述基座的外壁具有可径向拨动所述锁定件的操作窗。
该方案的有益效果在于：1、手柄通过安装柱装配于基座的安装孔内，尤其通过上金属板及下金属板对安装柱的上、下段进行绕周的径向限位，手柄与基座之间无法径向摆动，提高了稳定性、延长了把手的使用寿命；2、基座采用叠置固定的层状结构，厚度较薄，且金属片结构及加工简单，可冲压成型，产品成本大幅降低；3、手柄的安装柱直接插入基座的安装孔即可完成安装，而取出时，只需要从操作窗处拨动锁定件，即可将手柄及方芯与基座拆开，操作十分方便。
一种优选方案，所述锁定件为平行设于所述安装板与所述下金属板之间的金属片，所述锁定件对应所述安装孔位置具供所述安装柱穿过的锁孔，而所述锁槽为供所述锁孔的周壁径向插入的环形槽。
该方案中，锁定件采用带锁孔的金属片结构，材料及加工成本低，片状结构，进一步降低了基座的厚度，同时，锁孔与锁槽配合面较宽，提高了把手的可靠性。
一种优选方案，所述弹性件为一体成型于所述安装板上的弹性塑胶件，所述锁定件一端与所述弹性件抵顶，而另一端对应所述操作窗位置。
该方案中，弹性件由安装板一体成型，无需设置额外的零件，成本低且结构可靠性更高；锁定件的另一端对应操作窗，操作时只需从操作窗处回顶锁定件，即可使锁定件脱离锁槽，操作简便。
一种优选方案，所述安装板的所述安装孔内壁具有轴向延伸出的第一耐磨环，且所述第一耐磨环的上段夹置于所述上金属板的所述安装孔的侧壁与所述安装柱之间。
该方案中，设置第一耐磨环，可避免手柄的安装柱直接与上金属板的安装孔侧壁摩擦，手柄装入更轻松，使用时手感顺滑且更耐用；第一耐磨环由安装板延伸成型，结构简单可靠且成本低；第一耐磨环增加了安装柱与基座的轴向接触面积，进一步提高了手柄的稳定性。
一种优选方案，所述基座还包括紧配地盖设于所述基座顶面及周壁的盒盖，所述盒盖亦具有供所述安装柱穿过的安装孔，且所述盒盖的所述安装孔的侧壁与所述第一耐磨环的外壁抵顶配合。
该方案中，盒盖不仅用于保护和修饰基座，而且能提高基座层状结构的横向稳定性，进而增强了手柄与基座配合处的径向稳定性。
一种优选方案，所述弹性定位凸包括绕所述安装孔嵌置于所述安装板上的弓形弹片，以及抵顶于所述弓形弹片与所述安装柱外壁之间的轴向设置的滚柱，对应地，所述第一耐磨环具有避位所述滚柱的避位槽，而所述定位凹为轴向设置于所述安装柱外壁的轴向槽。
该方案中，嵌置于安装板上的弓形弹片结构，不占用额外安装空间，使得基座结构更紧凑；而滚柱与定位凹的轴向槽结构配合，相比滚珠结构，能避免安装柱与安装孔之间轻微的径向摆动，进一步提高了稳定性。
一种优选结构，所述第一耐磨环的顶端内壁具有绕周的锥面扩口。
该方案中，锥面扩口可方便安装柱的装入。
一种优选结构，所述下金属板的所述安装孔的侧壁与所述安装柱之间还夹设有第二耐磨环，且所述第二耐磨环具有向外侧伸出的支撑耳，且所述支撑耳搭设于所述下金属板的顶面。
该方案中，第二耐磨环可避免手柄的安装柱直接与下金属板的安装孔侧壁摩擦，手感顺滑且更耐用；第二耐磨环通过支撑耳搭设于下金属板顶面，简化了第二耐磨环的固定结构。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
图1为背景技术中一种现有的把手结构的剖面示意图；
图2为实施例中把手结构的零件分解示意图；
图3为实施例中把手结构的剖面示意图；
图4为实施例中手柄的结构示意图；
图5为实施例中锁定件与安装板的装配结构示意图；
图6为实施例中弹性定位凸与安装板的装配结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步说明：
需要说明的是，实施例中的“上”、“下”等表示方位的词，仅为以附图作为参照的相对位置，以方便结构的表述。
参考图2至图6，一种门窗的把手结构，包括手柄2，安装所述手柄2的基座3，以及方芯4，所述手柄2具有用于与所述基座3安装固定的安装柱21，所述安装柱21的轴心具有装配所述方芯4的方型的轴心孔211；所述基座3包括依次叠置固定的上金属板31、安装板32及下金属板33，且所述基座3具有垂直贯穿整个基座3的用于装配所述安装柱21的安装孔；所述上金属板31及所述下金属板33的所述安装孔的侧壁均为所述安装柱21的外壁提供绕周的径向支撑，即安装孔侧壁与安装柱21之间直接或间接接触抵顶且可相对转动；所述安装板32上安装有若干绕周分布且径向伸出所述安装孔内壁的弹性定位凸5，而所述安装柱21的外周壁具有若干可与所述弹性定位凸5匹配的定位凹212；所述安装板32还设有通过弹性件61径向抵顶且可伸出所述安装孔内壁的锁定件62，所述安装柱21的外周壁具有与所述锁定件62径向配合的锁槽213，所述基座3的外壁具有可径向拨动所述锁定件的操作窗34。装配时，手柄2的安装柱21向下插入基座3的安装孔即可，而锁定件62在弹性件61的驱动下径向偏移而卡入安装柱21的锁槽213，即可将手柄2固定在基座3上；而拆卸时，通过操作窗34反向抵顶锁定件62，即可使锁定件62与锁槽213脱离，从而可将手柄2从基座3上取出。
该实施例中，手柄2通过安装柱21直接装配于基座3的安装孔内，尤其通过上金属板31及下金属板33对安装柱21的上、下段进行绕周的径向限位，与现有技术中的手柄与方芯固定、方芯再与基座配合的结构相比，手柄2与基座3之间无法径向摆动，提高了稳定性、延长了把手的使用寿命；基座3采用叠置固定的层状结构，厚度较薄，且上金属板31及下金属板33的结构及加工简单，可冲压成型，产品成本大幅降低，实践中，基座3的成本可降低到原来成本的约1/10；手柄2的安装柱21直接插入基座3的安装孔即可完成安装，而取出时，只需要从操作窗34处拨动锁定件62，即可将手柄2及方芯4与基座3拆开，操作十分方便。
一种实施例，所述锁定件62为平行设于所述安装板32与所述下金属板33之间的金属片，所述锁定件62对应所述安装孔位置具供所述安装柱穿过的锁孔621，而所述锁槽213为供所述锁孔621的周壁径向插入的环形槽。该实施例中，锁定件62采用带锁孔621的金属片结构，材料及加工成本低，片状结构，进一步降低了基座3的厚度，同时，锁孔621与锁槽213配合面较宽，提高了把手的可靠性。当然，在该结构原理下，锁定件62也可以采用其它形式，比如顶针形式，此时弹性件61可采用弹簧，而锁槽213则采用与顶针配合的径向孔形式。
一种实施例，所述弹性件61为一体成型于所述安装板32上的弹性塑胶件，所述锁定件62一端与所述弹性件61抵顶，而另一端对应所述操作窗34位置。该实施例中，弹性件61由安装板32一体成型，无需设置额外的零件，成本低且结构可靠性更高；锁定件62的另一端对应操作窗34，操作时只需从操作窗34处回顶锁定件62，即可使锁定件62脱离锁槽213，操作简便。当然，弹性件61也可以是抵顶于安装板32与锁定件62端部之间的弹簧等结构。
一种实施例，所述安装板32的所述安装孔内壁具有轴向延伸出的第一耐磨环321，且所述第一耐磨环321的上段夹置于所述上金属板31的所述安装孔的侧壁与所述安装柱21之间。安装板32可由高韧性的塑胶材料注塑成型。该实施例中，设置第一耐磨环321，可避免手柄2的安装柱21直接与上金属板31的安装孔侧壁摩擦，手柄2装入更轻松，使用时手感顺滑且更耐用；第一耐磨环321由安装板32延伸成型，结构简单可靠且成本低；第一耐磨环321增加了安装柱21与基座3的轴向接触面积，进一步提高了手柄2的稳定性。
一种实施例，所述基座3还包括紧配地盖设于所述基座3顶面及周壁的盒盖35，所述盒盖35亦具有供所述安装柱21穿过的安装孔，且所述盒盖35的所述安装孔的侧壁与所述第一耐磨环321的外壁抵顶配合。该实施例中，盒盖35不仅用于保护和修饰基座3，而且能提高基座3层状结构的横向稳定性，进而增强了手柄2与基座3配合处的径向稳定性。
一种实施例，所述弹性定位凸5包括绕所述安装孔嵌置于所述安装板32上的弓形弹片51，以及抵顶于所述弓形弹片51的弧顶与所述安装柱21外壁之间的轴向设置的滚柱52，对应地，所述第一耐磨环321具有避位所述滚柱的避位槽3211，而所述定位凹212为轴向设置于所述安装柱21外壁的轴向槽。该实施例中，安装板32设置安装槽，将弓形弹片51嵌置于安装板32上，不占用额外安装空间，使得基座3结构更紧凑；而滚柱52与定位凹212的轴向槽结构配合，相比滚珠结构，能避免安装柱21与安装孔之间轻微的径向摆动，进一步提高了手柄2的稳定性。当然，弹性定位凸5也可以采用其它形式来实现，如背景技术中的带弓形凸起的塑胶件结构，或是弹簧与滚珠抵顶的结构。
一种实施例，所述第一耐磨环321的顶端内壁具有绕周的锥面扩口3212。该实施例中，锥面扩口3212可方便安装柱21的装入。
一种实施例，所述下金属板33的所述安装孔的侧壁与所述安装柱21之间还夹设有第二耐磨环7，且所述第二耐磨环7具有向外侧伸出的支撑耳71，且所述支撑耳71搭设于所述下金属板33的顶面。该实施例中，第二耐磨环7可避免手柄2的安装柱21直接与下金属板33的安装孔侧壁摩擦，手感顺滑且更耐用；第二耐磨环通7过支撑耳71搭设于下金属板33顶面，简化了第二耐磨环7的固定结构。
以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种门窗的把手结构，包括手柄，安装所述手柄的基座，以及方芯，其特征在于：所述手柄具有用于与所述基座安装固定的安装柱，所述安装柱的轴心具有装配所述方芯的轴心孔；所述基座包括依次叠置固定的上金属板、安装板及下金属板，且所述基座具有垂直贯穿的装配所述安装柱的安装孔；所述上金属板及所述下金属板的所述安装孔的侧壁均为所述安装柱的外壁提供绕周的径向支撑；所述安装板上安装有若干绕周分布且径向伸出所述安装孔内壁的弹性定位凸，而所述安装柱的外周壁具有若干可与所述弹性定位凸匹配的定位凹；所述安装板还设有通过弹性件径向抵顶且可伸出所述安装孔内壁的锁定件，所述安装柱的外周壁具有与所述锁定件径向配合的锁槽，所述基座的外壁具有可径向拨动所述锁定件的操作窗。
2.根据权利要求1所述的一种门窗的把手结构，其特征在于：所述锁定件为平行设于所述安装板与所述下金属板之间的金属片，所述锁定件对应所述安装孔位置具供所述安装柱穿过的锁孔，而所述锁槽为供所述锁孔的周壁径向插入的环形槽。
3.根据权利要求2所述的一种门窗的把手结构，其特征在于：所述弹性件为一体成型于所述安装板上的弹性塑胶件，所述锁定件一端与所述弹性件抵顶，而另一端对应所述操作窗位置。
4.根据权利要求1所述的一种门窗的把手结构，其特征在于：所述安装板的所述安装孔内壁具有轴向延伸出的第一耐磨环，且所述第一耐磨环的上段夹置于所述上金属板的所述安装孔的侧壁与所述安装柱之间。
5.根据权利要求4所述的一种门窗的把手结构，其特征在于：所述基座还包括紧配地盖设于所述基座顶面及周壁的盒盖，所述盒盖亦具有供所述安装柱穿过的安装孔，且所述盒盖的所述安装孔的侧壁与所述第一耐磨环的外壁抵顶配合。
6.根据权利要求4所述的一种门窗的把手结构，其特征在于：所述弹性定位凸包括绕所述安装孔嵌置于所述安装板上的弓形弹片，以及抵顶于所述弓形弹片与所述安装柱外壁之间的轴向设置的滚柱，对应地，所述第一耐磨环具有避位所述滚柱的避位槽，而所述定位凹为轴向设置于所述安装柱外壁的轴向槽。
7.根据权利要求4所述的一种门窗的把手结构，其特征在于：所述第一耐磨环的顶端内壁具有绕周的锥面扩口。
8.根据权利要求1所述的一种门窗的把手结构，其特征在于：所述下金属板的所述安装孔的侧壁与所述安装柱之间还夹设有第二耐磨环，且所述第二耐磨环具有向外侧伸出的支撑耳，且所述支撑耳搭设于所述下金属板的顶面。
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