EP2923771A1 - Injektordüse - Google Patents
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- EP2923771A1 EP2923771A1 EP15158170.9A EP15158170A EP2923771A1 EP 2923771 A1 EP2923771 A1 EP 2923771A1 EP 15158170 A EP15158170 A EP 15158170A EP 2923771 A1 EP2923771 A1 EP 2923771A1
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- B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
Definitions
- the invention relates to an injector nozzle having a housing and having an injector component arranged at least in sections in the interior of the housing.
- an injector nozzle is to be improved.
- an injector nozzle with the features of claim 1 is provided for this purpose.
- Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.
- an injector nozzle is provided with a housing and with an injector component arranged at least in sections in the interior of the housing, wherein the injector component has at least one grip section, which can be reached from the outside of the housing.
- the Injektorbauteil or a handle portion of the Injektorbauteils is accessible from the outside of the housing, the Injektorbauteil can be easily removed without tools from the housing of the injector. It is essential that the handle portion of the Injektorbauteils is accessible from an outer side of the housing, so that does not, even when removed from a nozzle carrier housing, the Injektorbauteil must be taken from the upstream side but simply grabbed from the outside of the housing forth on the handle portion and, for example, can be pushed out of the housing against the flow direction.
- the housing has at least one passage opening, wherein the at least one passage opening is suitable for at least partially engaging a human finger, and wherein the handle portion of the injector component can be reached through the passage opening.
- the injector component By providing a passage opening and a handle section on the injector component, the injector component can be removed from the housing of the injector nozzle without tools in a very simple manner be removed. This is very advantageous especially in agricultural applications. Injector components of injector nozzles sometimes need to be changed or removed to clean them. The ability to remove the injector without tools from the housing in the injector according to the invention facilitates such maintenance considerably and allows them to be performed quickly and easily during field work. It should be noted that in agricultural engineering due to the spraying of pesticides usually protective gloves must be worn. This complicates the handling of tools, so that with the invention, a significant improvement in the handling of an injector nozzle is achieved.
- the housing wall has two opposite passage openings.
- the at least one passage opening is rectangular or oval-shaped.
- a rectangular or oval-shaped passage opening When the injector component is inserted into the housing, a rectangular or oval-shaped passage opening provides a certain sliding path. A longer side or dimension of the passage openings lies parallel to the Aus Anlagenungichtung of the injector.
- the injector component has corrugation at least in a region which in the assembled state lies in the region of the at least one passage opening of the housing.
- the grip of the grip portion can be substantially improved, so that even with gloved fingers, the injector component can be easily removed.
- the injector component has a mixing chamber housing which forms an air intake space with an inner wall of the housing, and at least one actuating web arranged at a distance from the mixing chamber housing, which in the assembled state of the injector component is arranged in the region of the at least one passage opening of the housing.
- the actuating bar can be arranged with the handle portion within the housing and between the actuating bar and the mixing chamber housing a portion of the Luftansaugraums is defined.
- the housing has two opposite passage openings and the injector component has two opposite actuating webs, each with a grip section.
- the injector component By providing two opposite gripping sections, not only can the injector component be reliably gripped and displaced, but also the introduction of force during the ejection of the injector component takes place symmetrically with respect to it, so that jamming or tilting of the injector component when pushing out is not to be feared. In any case, the symmetrical application of force to the opposite actuating webs and a stuck injector component can be moved out of the housing reliably and without tools.
- the at least one actuating web with the handle portion extends from a flange connected to the mixing chamber housing and projects freely from the flange.
- the actuating webs can be arranged immediately behind the inner wall of the housing and in the region of the through openings and yet remains between the actuating webs and the mixing chamber housing space for a sufficiently large Luftansaugraum.
- the flange is advantageously designed as a disc-shaped ring or annular flange.
- the presentation of the Fig. 1 shows a spray assembly 10 according to the invention, which is provided for spraying plants 12 on a ground surface 14.
- the look of the viewer in Fig. 1 goes from diagonally down to the spray assembly 10 and to the earth's surface 14, the viewer is in Fig. 1 Thus, at an imaginary point below the earth's surface 14.
- the spray assembly 10 is shown only schematically and has a manifold, which in Fig. 1 is shown only by its central longitudinal axis 16.
- Several nozzle devices 18, 20 are arranged on the distributor tube, wherein the second nozzle device 20 is only schematically indicated as a block-shaped block.
- Each of the nozzle devices 18, 20 has a nozzle carrier 22 and a double flat jet nozzle 24, which is designed as an injector nozzle.
- the Doppelflachstrahldüse 24 is attached via a bayonet fitting to a matching flange of the nozzle carrier 22, which in turn is disposed on the manifold and is supplied to the sprayed pesticide to the Doppelflachstrahldüse 24.
- the double flat jet nozzle 24 or injector nozzle has a housing 26 which is provided with a nozzle mouthpiece 28 having a first outlet opening 30 and a second outlet opening 32.
- the spray assembly 10 is moved along a direction of movement 34 over the earth's surface 14.
- In the nozzle housing 26 is an in Fig. 1 only partially detectable injector component 36 is arranged. By means of the injector component 36, air is added to the plant protection agent to be sprayed within the nozzle housing 26 so that coarse drops emerge from the outlet openings 30, 32, which are subjected to only slight wind drift.
- This first flat beam 38 has a beam angle ⁇ .
- This second flat jet 42 exits.
- This second flat jet 42 has an exit angle ⁇ to the central longitudinal axis 44 of the housing 26.
- This second flat jet 42 has a beam angle ⁇ .
- the outlet openings 30, 32 and thus the in Fig. 1 lower end of the housing 26 are arranged at a distance A from the earth's surface 14.
- the flat beams 40, 42 impinge with a beam width B on the earth's surface 14, wherein the beam width B of the two flat beams 40, 42 on the earth's surface 14 in the double flat jet nozzle 24 according to the invention is the same size.
- the exit angles ⁇ , ⁇ and the beam angles ⁇ , ⁇ of the two flat beams 40, 42 emitted by the outlet openings 30, 32 are matched to one another such that both flat beams 40, 42 are the same at the distance A and thus on the earth surface Beam width B have.
- the two nozzle devices 18, 20 are arranged at a distance C along the central longitudinal axis 16 of the distributor tube. This distance C is matched to the beam width B, so that the flat jets of the respective double flat jet nozzles overlap in the edge region.
- a handle portion 44 which has a corrugation and which lies in the region of a passage opening 46 of the housing 26.
- the grip portion 44 is disposed immediately behind the through hole 46, which has a rectangular shape. A longer extension of the passage opening 46 lies parallel to the central longitudinal axis 40 of the housing 26.
- the grip section 44 can be grasped through the passage opening 46 by a human finger and thereby the injector component 36 can engage in Fig. 1 are pushed up out of the housing 26. This is of course only possible if the housing 26 is removed from the nozzle carrier 22.
- the presentation of the Fig. 2 shows the Doppelflachstrahldüse 24 or injector nozzle the Fig. 1 cut and exploded view. As a result, the injector component 36 is shown outside the housing 26, whereas the nozzle orifice 28 is already inserted into the housing 26.
- the injector component 36 has a mixing chamber 50 which has an initially circular-cylindrical cross-section and then widens conically in the outflow direction.
- the plant protection product in the form of a single spray over a in Fig. 2 not shown aperture of the in Fig. 2 initiated right end ago.
- This spray generates a negative pressure in the mixing chamber 50 in the region of its entry and thereby entrains air, which can enter the mixing chamber 50 via a ventilation opening 52.
- a second ventilation opening 52 lies opposite, is in Fig. 2 but not recognizable.
- the injector member 36 is provided with two actuating ribs 54 facing each other and, as in FIG Fig. 1 can be seen in sections, are accessible through the passage openings 46 of the housing 26 in the region of their respective handle portion 44.
- the injector component can be removed without tools from the housing or re-installed in this.
- the injector 36 is inserted from the upstream in the outflow side of the housing 26 in this. To push out the Injektorbauteils 36 this is attacked with two fingers on the handle portions 44 and then, in Fig. 2 to the right, out of the housing 26, ie against the outflow, pushed out.
- the housing 26 has a circular cylindrical interior 51 into which the portion of the Injektorbauteils 36, which forms the mixing chamber 50, is inserted.
- This interior 51 is provided with two ventilation openings 76 which connect the interior with the environment.
- an annular space 70 is formed, which then passes over the ventilation openings 76, see Fig. 3 , communicating with the environment.
- the housing 26 has seen from its outer side, the two rectangular passage openings 46 which are not open to the interior 51, but the only break an outer shell of the housing 26 and in the disassembled state of Fig. 2 allow access to an outer wall of the circular cylindrical interior 51.
- a slot 73 is formed in each case, in which then in Fig. 2 Coming from the right, the actuating webs 54 of the injector component 36 are inserted.
- Doppelflachstrahldüse then lies the portion of the Injektorbauteils 36, which forms the mixing chamber 50, within the interior 51, whereas the actuating webs 54 are located outside the interior and the handle portions 44 with the corrugations on the actuating webs 54 through the through holes 74 of the housing 26 are accessible.
- the injector component 36 into the housing 26 this is, as was discussed, inserted in the flow direction in the housing 26.
- the grip sections 44 of the actuating webs 54 need only be gripped through the through openings 74 and moved counter to the outflow direction.
- the passage openings 74 are dimensioned such that a human thumb or a human index finger can reach through the passage openings 74 and reach the grip sections 44 of the actuating webs 54.
- the injector component 36 can thereby be removed from the housing 26 in a very simple manner, even with a gloved hand, without tools and reinserted therein.
- Injector component 36 is shown in FIG Fig. 2 not yet provided with an aperture 55, see Fig. 3 , which then defines an inlet 56 for a fluid jet into the mixing chamber 50.
- the presentation of the Fig. 3 shows a sectional view of the Doppelflachstrahldüse 24 in the assembled state, wherein a sectional plane approximately perpendicular to the sectional plane of Fig. 2 lies.
- the mouthpiece 28 is installed in the housing.
- a liquid jet enters the circular-cylindrical section 60 of the mixing chamber 50 during operation via the inlet openings 56 in the diaphragm 55.
- a diameter of the jet entering the mixing chamber 50 is significantly smaller than the diameter of the cylindrical section 60 of the mixing chamber 50, since the diameter of the inlet opening 56 is also substantially smaller than the diameter of the cylindrical section 60.
- Negative pressure which leads to air from the annular space 70 enters the mixing chamber 50 via the ventilation openings 52 and mixes with the liquid jet.
- the cylindrical portion 60 is followed by a frusto-conical extension 62 of the mixing chamber 50.
- the conical extension 62 then merges into two exit chambers 66 and 68.
- the outlet openings 30, 32 are cut into the outlet chambers 66, 68.
- the outlet chambers 66, 68 there is a coarse-droplet distribution of the liquid, which is then discharged via the outlet openings 30, 32, each in the form of a flat jet.
- annular space 70 is formed, which is vented from the environment through the ventilation openings 76. Ambient air enters the intake openings 52 via this annular space 70.
- the injector component 36 further has a housing portion with a circumferential groove 72, in which an O-ring made of elastic material is inserted. By means of the O-ring, the injector component 36 is held within the housing 26. The O-ring abuts against the inner wall of the inner space 51 and the injector component 36 has a diameter above and below the groove 72 which is slightly smaller than the diameter of the circular cylindrical inner space 51. When the injector component 36 is pushed in, this will be effected by means of the regions above and below the groove 72 in the interior 51 out
- FIG. 4 shows the housing 26 with the mouthpiece 28 inserted therein.
- the housing 26 has the two diametrically opposed rectangular through openings 74, through which the outer wall 82 of the circular cylindrical interior 51 can be seen. Between this outer wall 82 and the rest of the housing 26 is located, see Fig. 2 , In each case a slot 73 through which then the actuating webs 54 of the Injektorbauteils 36 are inserted. The location of these slots 73 at the same time ensures the correct orientation of the Injektorbauteils 36 in the housing 26.
- the outer wall 82 is formed flat, the inner wall 51 delimiting inner wall circular cylindrical.
- Fig. 4 is in the housing 26 to recognize one of the ventilation openings 76, then the annular space 70, see Fig. 3 connected to the environment.
- the presentation of the Fig. 5 shows the Injektorbauteil 36.
- the two actuating webs 54 are connected by means of an annular flange 78 with the mixing chamber portion of the Injektorbauteils 36.
- the actuating webs 54 are arranged at a distance from the mixing chamber section.
- An inner surface 80 of the actuating webs 54 facing the mixing chamber section is planar.
- the portion 82 of the outer wall of the inner chamber 51, the, see Fig. 4 can be seen through the through holes 74, formed flat.
- the inner surfaces 80 can thereby easily slide on the flat portions 82 of the outer wall of the inner chamber 51, so that a tool-free insertion and ejection of the Injektor component 36 is easily possible.
- the annular flange 78 is provided on its upstream side with a circumferential collar 84 which forms a circular cylindrical recess, see Fig. 2 into that then the aperture 55 can be inserted, see Fig. 3 , A downstream bottom of the annular flange 78 is located, see Fig. 3 , In the fully installed state of the Injektorbauteils 36 on an annular shoulder of the housing 26 and thereby defines a fully retracted position of the injector 36.
- an annular seal 86 is arranged, which then for a sealing of the housing 26th ensures, if this is placed on the nozzle carrier 22, see Fig. 1 ,
- Fig. 5 is still one of the ventilation openings 52 can be seen leading into the mixing chamber 50.
- the groove 72 of the Injektorbauteils 30 is in the illustration of Fig. 5 without an O-ring.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Injektordüse mit einem Gehäuse und mit einem wenigstens abschnittsweise im Innenraum des Gehäuses angeordneten Injektorbauteil.
- Aus der US-Offenlegungsschrift
US 2013/0043321 A1 ist eine Doppelflachstrahldüse mit einem Injektorbauteil zum Versprühen von Pflanzenschutzmitteln bekannt. Das Injektorbauteil ist von einer Rückseite des Gehäuses, die der Austrittsöffnung abgewandt ist, in das Gehäuse eingeschoben. - Mit der Erfindung soll eine Injektordüse verbessert werden.
- Erfindungsgemäß ist hierzu eine Injektordüse mit den Merkmalen von Anspruch 1 vorgesehen. Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Erfindungsgemäß ist eine Injektordüse mit einem Gehäuse und mit einem wenigstens abschnittsweise im Innenraum des Gehäuses angeordneten Injektorbauteil vorgesehen, wobei das Injektorbauteil wenigstens einen Griffabschnitt aufweist, der von der Außenseite des Gehäuses her erreichbar ist.
- In dem das Injektorbauteil bzw. ein Griffabschnitt des Injektorbauteils von der Außenseite des Gehäuses her erreichbar ist, kann das Injektorbauteil in einfacher Weise werkzeuglos aus dem Gehäuse der Injektordüse entfernt werden. Wesentlich ist dabei, dass der Griffabschnitt des Injektorbauteils von einer Außenseite des Gehäuses erreichbar ist, so dass also nicht, auch bei von einem Düsenträger abgenommenen Gehäuse, von der Anströmseite her das Injektorbauteil ergriffen werden muss sondern einfach von der Außenseite des Gehäuses her am Griffabschnitt ergriffen und beispielsweise entgegen der Strömungsrichtung aus dem Gehäuse ausgeschoben werden kann.
- In Weiterbildung der Erfindung weist das Gehäuse wenigstens eine Durchgangsöffnung auf, wobei die wenigstens eine Durchgangsöffnung für das wenigstens abschnittsweise Eingreifen eines menschlichen Fingers geeignet ist und wobei der Griffabschnitt des Injektorbauteils durch die Durchgangsöffnung hindurch erreichbar ist.
- Durch Vorsehen einer Durchgangsöffnung und eines Griffabschnitts am Injektorbauteil kann das Injektorbauteil in sehr einfacher Weise werkzeuglos aus dem Gehäuse der Injektordüse entfernt werden. Dies ist insbesondere bei Anwendungen in der Landtechnik sehr vorteilhaft. Injektorbauteile von Injektordüsen müssen gelegentlich gewechselt bzw. ausgebaut werden, um sie zu reinigen. Die Möglichkeit, bei der erfindungsgemäßen Injektordüse das Injektorbauteil werkzeuglos aus dem Gehäuse zu entfernen, erleichtert solche Wartungsarbeiten erheblich und ermöglicht es, dass diese schnell und problemlos auch während der Feldarbeit durchgeführt werden können. Zu beachten ist dabei, dass in der Landtechnik aufgrund des Versprühens von Pflanzenschutzmitteln in der Regel Schutzhandschuhe getragen werden müssen. Dies erschwert die Handhabung von Werkzeugen, so dass mit der Erfindung eine erhebliche Verbesserung bei der Handhabung einer Injektordüse erzielt wird.
- In Weiterbildung der Erfindung weist die Gehäusewand zwei gegenüberliegende Durchgangsöffnungen auf.
- Auf diese Weise ist es für einen Bediener möglich, durch die zwei gegenüberliegenden Durchgangsöffnungen hindurch einen oder zwei Griffabschnitte des Injektorbauteils im Pinzettengriff mit zwei Fingern zu ergreifen. Dadurch können auch vergleichsweise hohe Bedienkräfte aufgebracht werden und das Injektorbauteil kann werkzeuglos zuverlässig aus dem Gehäuse entfernt werden.
- In Weiterbildung der Erfindung ist die wenigstens eine Durchgangsöffnung rechteck- oder ovalförmig ausgebildet.
- Wenn das Injektorbauteil in das Gehäuse eingeschoben ist, stellt eine rechteck- oder ovalförmige Durchgangsöffnung einen gewissen Schiebeweg zur Verfügung. Eine längere Seite oder Abmessung der Durchgangsöffnungen liegt dabei parallel zur Ausschieberichtung des Injektors.
- In Weiterbildung der Erfindung weist das Injektorbauteil wenigstens in einem Bereich, der im montierten Zustand im Bereich der wenigstens einen Durchgangsöffnung des Gehäuses liegt, eine Riffelung auf.
- Mittels einer Riffelung kann die Griffigkeit des Griffabschnitts wesentlich verbessert werden, so dass auch mit behandschuhten Fingern das Injektorbauteil problemlos entfernt werden kann.
- In Weiterbildung der Erfindung weist das Injektorbauteil ein Mischkammergehäuse auf, das mit einer Innenwand des Gehäuses einen Luftansaugraum bildet, sowie wenigstens einen im Abstand vom Mischkammergehäuse angeordneten Betätigungssteg, der im montierten Zustand des Injektorbauteils im Bereich der wenigstens einen Durchgangsöffnung des Gehäuses angeordnet ist.
- Auf diese Weise kann der Betätigungssteg mit dem Griffabschnitt innerhalb des Gehäuses angeordnet werden und zwischen dem Betätigungssteg und dem Mischkammergehäuse ist ein Abschnitt des Luftansaugraums definiert.
- In Weiterbildung der Erfindung weist das Gehäuse zwei gegenüberliegende Durchgangsöffnungen und das Injektorbauteil zwei gegenüberliegende Betätigungsstege mit jeweils einem Griffabschnitt auf.
- Durch Vorsehen von zwei gegenüberliegenden Griffabschnitten kann nicht nur das Injektorbauteil zuverlässig ergriffen und verschoben werden, auch die Krafteinleitung beim Ausschieben des Injektorbauteils erfolgt symmetrisch zu diesem, so dass ein Verklemmen oder Verkanten des Injektorbauteils beim Ausschieben nicht zu befürchten ist. In jedem Fall kann durch die symmetrische Krafteinleitung an den gegenüberliegenden Betätigungsstegen auch ein festsitzendes Injektorbauteil zuverlässig und werkzeuglos aus dem Gehäuse herausbewegt werden.
- In Weiterbildung der Erfindung geht der wenigstens eine Betätigungssteg mit dem Griffabschnitt von einem mit dem Mischkammergehäuse verbundenen Flansch aus und ragt von dem Flansch aus frei vor.
- Auf diese Weise können die Betätigungsstege unmittelbar hinter der Innenwand des Gehäuses und im Bereich der Durchgangsöffnungen angeordnet werden und dennoch bleibt zwischen den Betätigungsstegen und dem Mischkammergehäuse Platz für einen ausreichend großen Luftansaugraum. Der Flansch ist vorteilhafterweise als scheibenförmiger Ring oder Ringflansch ausgebildet.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- eine isometrische, teilweise schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Sprühanordnung mit einer erfindungsgemäßen Injektordüse von schräg unten,
- Fig. 2
- eine auseinander gezogene, geschnittene Darstellung der erfindungsgemäßen Injektordüse aus
Fig. 1 , - Fig. 3
- eine geschnittene Darstellung der Injektordüse der
Fig. 1 im zusammengebauten Zustand, - Fig. 4
- eine isometrische Darstellung eines Gehäuses und eines Mundstücks der Injektordüse der
Fig. 1 und - Fig. 5
- eine isometrische Darstellung eines Injektorbauteils, das in das Gehäuse der
Fig. 4 eingesetzt werden kann. - Die Darstellung der
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Sprühanordnung 10, die zum Besprühen von Pflanzen 12 auf einer Erdoberfläche 14 vorgesehen ist. Der Blick des Betrachters inFig. 1 geht von schräg unten auf die Sprühanordnung 10 und auf die Erdoberfläche 14, der Betrachter befindet sich inFig. 1 also an einem gedachten Punkt unterhalb der Erdoberfläche 14. Die Sprühanordnung 10 ist lediglich schematisch dargestellt und weist ein Verteilerrohr auf, das inFig. 1 lediglich durch seine Mittellängsachse 16 dargestellt ist. An dem Verteilerrohr sind mehrere Düsenvorrichtungen 18, 20 angeordnet, wobei die zweite Düsenvorrichtung 20 lediglich schematisch als quaderförmiger Block angedeutet ist. Jede der Düsenvorrichtungen 18, 20 weist einen Düsenträger 22 sowie eine Doppelflachstrahldüse 24 auf, die als Injektordüse ausgebildet ist. Die Doppelflachstrahldüse 24 ist über einen Bajonettverschluss an einen passenden Anschlussflansch des Düsenträgers 22 angesetzt, der wiederum auf dem Verteilerrohr angeordnet ist und über den zu versprühendes Pflanzenschutzmittel der Doppelflachstrahldüse 24 zugeführt wird. Die Doppelflachstrahldüse 24 oder Injektordüse weist ein Gehäuse 26 auf, das mit einem Düsenmundstück 28 mit einer ersten Austrittsöffnung 30 und einer zweiten Austrittsöffnung 32 versehen ist. Die Sprühanordnung 10 wird entlang einer Bewegungsrichtung 34 über die Erdoberfläche 14 bewegt. In dem Düsengehäuse 26 ist ein inFig. 1 lediglich abschnittsweise erkennbares Injektorbauteil 36 angeordnet. Mittels des Injektorbauteils 36 wird innerhalb des Düsengehäuses 26 dem zu versprühenden Pflanzenschutzmittel Luft zugemischt, so dass aus den Austrittsöffnungen 30, 32 grobe Tropfen austreten, die einer nur geringen Abdrift durch Wind unterworfen sind. - Aus der ersten Austrittsöffnung 30 tritt ein Flachstrahl 38 aus, der zu einer Mittellängsachse 40 des Gehäuses 26 der Doppelflachstrahldüse 24 einen Austrittswinkel α aufweist. Dieser erste Flachstrahl 38 weist einen Strahlwinkel γ auf.
- Aus der zweiten Austrittsöffnung 32 tritt ein zweiter Flachstrahl 42 aus. Dieser zweite Flachstrahl 42 weist zu der Mittellängsachse 44 des Gehäuses 26 einen Austrittswinkel β auf. Dieser zweite Flachstrahl 42 weist einen Strahlwinkel δ auf.
- Die Austrittsöffnungen 30, 32 und somit das in
Fig. 1 untere Ende des Gehäuses 26 sind in einem Abstand A von der Erdoberfläche 14 angeordnet. Die Flachstrahlen 40, 42 treffen mit einer Strahlbreite B auf die Erdoberfläche 14 auf, wobei die Strahlbreite B der beiden Flachstrahlen 40, 42 auf der Erdoberfläche 14 bei der erfindungsgemäßen Doppelflachstrahldüse 24 gleich groß ist. Bei der Doppelflachstrahldüse 24 sind die Austrittswinkel α, β und die Strahlwinkel γ, δ der beiden von den Austrittsöffnungen 30, 32 ausgegebenen Flachstrahlen 40, 42 so aufeinander abgestimmt, dass im Abstand A und somit auf der Erdoberfläche 14 beide Flachstrahlen 40, 42 die gleiche Strahlbreite B aufweisen. - Die beiden Düsenvorrichtungen 18, 20 sind in einem Abstand C entlang der Mittellängsachse 16 der Verteilerrohres angeordnet. Dieser Abstand C ist auf die Strahlbreite B abgestimmt, so dass sich die Flachstrahlen der jeweiligen Doppelflachstrahldüsen im Randbereich überlappen.
- In der Darstellung der
Fig. 1 ist von dem Injektor 36 lediglich ein Griffabschnitt 44 zu erkennen, der eine Riffelung aufweist und der im Bereich einer Durchgangsöffnung 46 des Gehäuses 26 liegt. Der Griffabschnitt 44 ist unmittelbar hinter der Durchgangsöffnung 46 angeordnet, die eine Rechteckform hat. Eine längere Erstreckung der Durchgangsöffnung 46 liegt dabei parallel zur Mittellängsachse 40 des Gehäuses 26. Wie noch erläutert werden wird, kann der Griffabschnitt 44 durch die Durchgangsöffnung 46 hindurch von einem menschlichen Finger ergriffen werden und dadurch kann das Injektorbauteil 36 inFig. 1 nach oben aus dem Gehäuse 26 ausgeschoben werden. Dies ist selbstverständlich nur möglich, wenn das Gehäuse 26 vom Düsenträger 22 abgenommen ist. - Die Darstellung der
Fig. 2 zeigt die Doppelflachstrahldüse 24 oder Injektordüse derFig. 1 geschnitten und in auseinandergezogener Darstellung. Das Injektorbauteil 36 ist infolgedessen außerhalb des Gehäuses 26 dargestellt, wohingegen das Düsenmundstück 28 bereits in das Gehäuse 26 eingesetzt ist. - Das Injektorbauteil 36 weist eine Mischkammer 50 auf, die einen zunächst kreiszylindrischen Querschnitt hat und sich danach in Ausströmrichtung kegelförmig erweitert. In die Mischkammer 50 wird das Pflanzenschutzmittel in Form eines einzelnen Sprühstrahls über eine in
Fig. 2 nicht dargestellte Blende von dem inFig. 2 rechten Ende her eingeleitet. Dieser Sprühstrahl erzeugt in der Mischkammer 50 im Bereich seines Eintritts einen Unterdruck und reißt dadurch Luft mit, die über eine Belüftungsöffnung 52 in die Mischkammer 50 eintreten kann. Eine zweite Belüftungsöffnung 52 liegt gegenüber, ist inFig. 2 aber nicht zu erkennen. - Das Injektorbauteil 36 ist mit zwei Betätigungsstegen 54 versehen, die einander gegenüberliegenden und die, wie in
Fig. 1 abschnittsweise zu erkennen ist, im Bereich ihres jeweiligen Griffabschnitts 44 durch die Durchgangsöffnungen 46 des Gehäuses 26 hindurch zugänglich sind. Mittels der Betätigungsstege 54 kann das Injektorbauteil werkzeuglos aus dem Gehäuse entfernt bzw. wieder in dieses eingebaut werden. Hierzu wird, wie inFig. 2 zu erkennen ist, das Injektorbauteil 36 von der in Ausströmrichtung stromaufwärts liegenden Seite des Gehäuses 26 in dieses eingeschoben. Zum Ausschieben des Injektorbauteils 36 wird dieses mit zwei Fingern an den Griffabschnitten 44 angegriffen und dann, inFig. 2 nach rechts, aus dem Gehäuse 26, also entgegen der Ausströmrichtung, herausgeschoben. - Das Gehäuse 26 weist einen kreiszylindrischen Innenraum 51 auf, in den der Abschnitt des Injektorbauteils 36, der die Mischkammer 50 bildet, eingeschoben wird. Dieser Innenraum 51 ist mit zwei Belüftungsöffnungen 76 versehen, die den Innenraum mit der Umgebung verbinden. Zwischen dem Mischkammerabschnitt des Injektorbauteils 36 und der Innenwand des Innenraums 51 ist im zusammengebauten Zustand, siehe
Fig. 3 , ein Ringraum 70 gebildet, der dann über die Belüftungsöffnungen 76, sieheFig. 3 , mit der Umgebung in Verbindung steht. Das Gehäuse 26 weist von seiner Außenseite her gesehen die beiden rechteckförmigen Durchgangsöffnungen 46 auf, die zum Innenraum 51 aber nicht offen sind, sondern die lediglich eine Außenschale des Gehäuses 26 durchbrechen und im zerlegten Zustand derFig. 2 den Zugriff auf eine Außenwand des kreiszylinderförmigen Innenraums 51 ermöglichen. Zwischen einem stromaufwärts gelegenen Abschnitt des Gehäuses 26 und der Außenwand des Innenraums 51 im Bereich der Durchgangsöffnungen 46 ist jeweils ein Schlitz 73 gebildet, in den dann inFig. 2 von rechts her kommend die Betätigungsstege 54 des Injektorbauteils 36 eingeschoben werden. Im zusammengebauten Zustand der erfindungsgemäßen Doppelflachstrahldüse liegt dann der Abschnitt des Injektorbauteils 36, der die Mischkammer 50 bildet, innerhalb des Innenraums 51, wohingegen die Betätigungsstege 54 außerhalb des Innenraums liegen und die Griffabschnitte 44 mit den Riffelungen an den Betätigungsstegen 54 durch die Durchgangsöffnungen 74 des Gehäuses 26 zugänglich sind. Um das Injektorbauteil 36 in das Gehäuse 26 einzuschieben, wird dieses, wie erörtert wurde, in Strömungsrichtung in das Gehäuse 26 eingeschoben. Um das Injektorbauteil 36 wieder aus dem Gehäuse zu entfernen, beispielsweise um dieses wegen Verschleiß oder Verstopfung auszuwechseln, müssen lediglich durch die Durchgangsöffnungen 74 hindurch die Griffabschnitte 44 der Betätigungsstege 54 ergriffen und entgegen der Ausströmrichtung verschoben werden. Die Durchgangsöffnungen 74 sind dabei so bemessen, dass ein menschlicher Daumen bzw. ein menschlicher Zeigefinger durch die Durchgangsöffnungen 74 hindurchgreifen und die Griffabschnitte 44 der Betätigungsstege 54 erreichen kann. Das Injektorbauteil 36 kann dadurch in sehr einfacher Weise, auch mit einer behandschuhten Hand, werkzeuglos aus dem Gehäuse 26 entfernt und wieder in dieses eingesetzt werden. - Das Injektorbauteil 36 ist in der Darstellung der
Fig. 2 noch nicht mit einer Blende 55 versehen, sieheFig. 3 , die dann eine Eintrittsöffnung 56 für einen Fluidstrahl in die Mischkammer 50 definiert. - Die Darstellung der
Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht der Doppelflachstrahldüse 24 im zusammengebauten Zustand, wobei eine Schnittebene etwa senkrecht zur Schnittebene derFig. 2 liegt. Das Mundstück 28 ist in das Gehäuse eingebaut. - Ein Flüssigkeitsstrahl tritt im Betrieb über die Eintrittsöffnungen 56 in der Blende 55 in den kreiszylinderförmigen Abschnitt 60 der Mischkammer 50 ein. Ein Durchmesser des in die Mischkammer 50 eintretenden Strahles ist dabei deutlich geringer als der Durchmesser des zylindrischen Abschnitts 60 der Mischkammer 50, da auch der Durchmesser der Eintrittsöffnung 56 wesentlich kleiner ist als der Durchmesser des zylindrischen Abschnitts 60. Infolgedessen entsteht in dem zylindrischen Abschnitt 60 ein Unterdruck, der dazu führt, dass über die Belüftungsöffnungen 52 Luft aus dem Ringraum 70 in die Mischkammer 50 eintritt und sich mit dem Flüssigkeitsstrahl vermischt. An den zylindrischen Abschnitt 60 schließt sich eine kegelstumpfförmige Erweiterung 62 der Mischkammer 50 an. Die kegelförmige Erweiterung 62 geht dann in zwei Austrittskammern 66 und 68 über. Die Austrittsöffnungen 30, 32 sind in die Austrittskammern 66, 68 eingeschnitten. In den Austrittskammern 66, 68 liegt eine grobtropfige Verteilung der Flüssigkeit vor, die dann über die Austrittsöffnungen 30, 32, jeweils in Form eines Flachstrahls, ausgegeben wird.
- Zwischen dem Injektorbauteil 36 und dem Gehäuse 26 ist der Ringraum 70 gebildet, der von der Umgebung her durch die Belüftungsöffnungen 76 belüftet wird. Über diesen Ringraum 70 gelangt Umgebungsluft in die Ansaugöffnungen 52.
- Das Injektorbauteil 36 weist weiter einen Gehäuseabschnitt mit einer umlaufenden Nut 72 auf, in die ein O-Ring aus elastischem Material eingelegt ist. Mittels des O-Rings wird das Injektorbauteil 36 innerhalb des Gehäuses 26 gehalten. Der O-Ring liegt an der Innenwand des Innenraums 51 an und das Injektorbauteil 36 weist oberhalb und unterhalb der Nut 72 einen Durchmesser auf, der geringfügig kleiner ist als der Durchmesser des kreiszylinderförmigen Innenraums 51. Beim Einschieben des Injektorbauteils 36 wird dieses also mittels der Bereiche oberhalb und unterhalb der Nut 72 im Innenraum 51 geführt
- Die Darstellung der
Fig. 4 zeigt das Gehäuse 26 mit dem darin eingesetzten Mundstück 28. Das Gehäuse 26 weist die beiden einander diametral gegenüberliegenden rechteckförmigen Durchgangsöffnungen 74 auf, durch die hindurch die Außenwand 82 des kreiszylinderförmigen Innenraums 51 zu erkennen ist. Zwischen dieser Außenwand 82 und dem übrigen Gehäuse 26 liegt, sieheFig. 2 , jeweils ein Schlitz 73, durch den dann die Betätigungsstege 54 des Injektorbauteils 36 eingeschoben werden. Die Lage dieser Schlitze 73 stellt gleichzeitig die korrekte Orientierung des Injektorbauteils 36 im Gehäuse 26 sicher. Durch die Durchgangsöffnungen 74 können dann von einem Benutzer die mit einer Riffelung versehenen Griffabschnitte 44 der Betätigungsstege 54 des Injektorbauteils 36 ergriffen werden, um das Injektorbauteil 36 vollständig in das Gehäuse 26 einzuschieben oder um dieses wieder aus dem Gehäuse 26 herauszuschieben. Die Außenwand 82 ist eben ausgebildet, die den Innenraum 51 begrenzende Innenwand kreiszylinderförmig. - In
Fig. 4 ist in dem Gehäuse 26 eine der Belüftungsöffnungen 76 zu erkennen, über die dann der Ringraum 70, sieheFig. 3 , mit der Umgebung verbunden ist. - Die Darstellung der
Fig. 5 zeigt das Injektorbauteil 36. Die beiden Betätigungsstege 54 sind mittels eines Ringflansches 78 mit dem Mischkammerabschnitt des Injektorbauteils 36 verbunden. Dadurch sind die Betätigungsstege 54 im Abstand von dem Mischkammerabschnitt angeordnet. Eine dem Mischkammerabschnitt zugewandte Innenfläche 80 der Betätigungsstege 54 ist eben ausgebildet. In gleicher Weise ist der Abschnitt 82 der Außenwand der Innenkammer 51, der, sieheFig. 4 , durch die Durchgangsöffnungen 74 hindurch zu erkennen ist, eben ausgebildet. Die Innenflächen 80 können dadurch auf den ebenen Abschnitten 82 der Außenwand der Innenkammer 51 leicht gleiten, so dass ein werkzeugloses Einschieben und Ausschieben des Injektorbauteils 36 problemlos möglich ist. - Der Ringflansch 78 ist auf seiner stromaufwärts gelegenen Seite mit einem umlaufenden Kragen 84 versehen, der eine kreiszylinderförmige Vertiefung bildet, siehe
Fig. 2 , in die dann die Blende 55 eingeschoben werden kann, sieheFig. 3 . Eine stromabwärts gelegene Unterseite des Ringflansches 78 liegt, sieheFig. 3 , im vollständig eingebauten Zustand des Injektorbauteils 36 auf einem ringförmigen Absatz des Gehäuses 26 auf und definiert dadurch eine vollständig eingeschobene Position des Injektorbauteils 36. Auf einer stromaufwärts gelegenen Oberseite des Ringflansches 78 wird eine ringförmige Dichtung 86 angeordnet, die dann für eine Abdichtung des Gehäuses 26 sorgt, wenn dieses auf den Düsenträger 22 aufgesetzt ist, sieheFig. 1 . - In
Fig. 5 ist noch eine der Belüftungsöffnungen 52 zu erkennen, die in die Mischkammer 50 führen. Die Nut 72 des Injektorbauteils 30 ist in der Darstellung derFig. 5 ohne einen O-Ring dargestellt.
Claims (8)
- Injektordüse mit einem Gehäuse (26) und mit einem wenigstens abschnittsweise im Innenraum des Gehäuses (26) angeordneten Injektorbauteil (36), dadurch gekennzeichnet, dass das Injektorbauteil (36) wenigstens einen Griffabschnitt (44) aufweist, der von einer Außenseite des Gehäuses her erreichbar ist.
- Injektordüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse wenigstens eine Durchgangsöffnung (74) aufweist, wobei die wenigstens eine Durchgangsöffnung (74) für das wenigstens abschnittsweise Eingreifen eines menschlichen Fingers geeignet ist und wobei der Griffabschnitt (44) des Injektorbauteils (36) durch die Durchgangsöffnung (74) hindurch erreichbar ist.
- Injektordüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (26) zwei gegenüberliegende Durchgangsöffnungen (74) aufweist.
- Injektordüse nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Durchgangsöffnung (74) rechteck- oder ovalförmig ist.
- Injektordüse nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Injektorbauteil (36) wenigstens in einem Bereich, der im montierten Zustand im Bereich der wenigstens einen Durchgangsöffnung (74) des Gehäuses (26) liegt, eine Riffelung aufweist.
- Injektordüse nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Injektorbauteil (36) ein Mischkammergehäuse aufweist, das mit einer Innenwand des Gehäuses (26) einen Luftansaugraum bildet, sowie wenigstens einen im Abstand vom Mischkammergehäuse angeordneten Betätigungssteg (54) mit dem Griffabschnitt (44) aufweist, der im montierten Zustand des Injektorbauteils (36) im Bereich der wenigstens einen Durchgangsöffnung (74) des Gehäuses (26) angeordnet ist.
- Injektordüse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (26) zwei gegenüberliegende Durchgangsöffnungen (74) und das Injektorbauteil (36) zwei gegenüberliegende Betätigungsstege (54) mit jeweils einem Griffabschnitt (44) aufweist.
- Injektordüse nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Betätigungssteg (54) mit dem Griffabschnitt (44) von einem mit dem Mischkammergehäuse verbundenen Flansch (78) ausgeht und von dem Flansch (78) aus frei vorragt.
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